説明

機能性ラベル連続体及びその製造方法

【課題】 ICや共振回路等の機能部材が設けられたインレットを用いた機能性ラベルを剥離シートに順々に剥離シートから剥離させて、被貼付体に順々に貼付させることができると共に、機能性ラベルに物等があたって衝撃力が加わった場合に、上記のICや共振回路等の機能部材が破壊されるのを防止する。
【解決手段】 シート状の基材1の片面に被貼付体に貼付するための接着層1aが形成されると共にこの基材に機能部材2が設けられたインレット3を用いた機能性ラベルが剥離シート5に順々に剥離可能に貼付されてなる機能性ラベル連続体において、機能部材が設けられたインレットの上に流動性のポッティング材を付与し、このポッティング材を硬化させて0.15〜4mmの厚みになった保護部材6により機能部材を被覆させた。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、シート状の基材にICや共振回路等の機能部材が設けられたインレット(インレイなどとも呼ばれる。)を用いた機能性ラベルを剥離シートに順々に複数剥離可能に貼付させた機能性ラベル連続体及びその製造方法に係り、特に、機能部材が設けられたインレットを用いた機能性ラベルを順々に剥離シートから剥離させて、被貼付体に順々に貼付させることができると共に、この機能性ラベルに物等があたって衝撃力が加わった場合においても、この機能性ラベルに設けられたICや共振回路等の機能部材が破壊されるのを防止するようにした点に特徴を有するものである。
【背景技術】
【0002】
近年、シート状の基材に各種の情報を蓄積させたICや共振回路等を設けて、表示機能,管理機能,セキュリティ機能等の各種の機能を付与したインレットを用いた機能性ラベルが様々な分野において広く利用されるようになった。
【0003】
ここで、このような機能性ラベルとしては、例えば図1に示すように、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂フィルムで構成された基材1の片面に接着層1aを形成すると共に、この基材1に各種の情報を蓄積させるためのIC2aやアンテナ回路2b等の機能部材2を設けたインレット3を使用し、上記のIC2aやアンテナ回路2b等の機能部材2を被覆するようにして、このインレット3の上に表面シート4を接着させたものが一般に用いられている(例えば、特許文献1及び特許文献2参照。)。
【0004】
そして、このような機能性ラベルを製造するにあたっては、例えば図2に示すように、上記のインレット3を基材1の片面に設けられた接着層1aを介して剥離シート5の上に順々に剥離可能に貼付させ、このように貼付された各インレット3を被覆するようにして連続した表面シート4を、その接着層4aを介して押えローラ50によりインレット3の上に接着させると共に、この表面シート4を上記の剥離シート5の上に剥離可能に貼付させる。
【0005】
次いで、このようにインレット3及び剥離シート5の上に設けた表面シート4をダイロール等のカット装置10によりカットし、カットされた各表面シート4がそれぞれインレット3の上を被覆すると共に表面シート4の周辺部が剥離シート5の上に残るようにして、カットされた表面シート4の不要部分を分離用ローラ20により剥離シート5の上から剥離させて、剥離シート5上に上記の機能性ラベルを順々に形成し、これを巻取りリール30によって巻き取るようにしている。
【0006】
そして、このように製造された機能性ラベルを使用するにあたっては、上記のように剥離シート5に貼付された機能性ラベルを剥離シート5から剥離させ、この機能性ラベルを上記の基材1や表面シート4の接着層1a,4aを介して商品や容器等の被貼付体に取り付けるようにしている。
【0007】
ここで、このように機能性ラベルを商品や容器等の被貼付体に取り付けて使用した場合、この機能性ラベルに物等があたって衝撃力が加わった場合、機能性ラベルに設けられたIC2aやアンテナ回路2b等の機能部材2が破壊されて,その機能が損なわれるという問題があった。
【特許文献1】特開2002−279389号公報
【特許文献2】特開2003−53862号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
この発明は、シート状の基材にICや共振回路等の機能部材が設けられたインレットを用いた機能性ラベルにおける上記のような問題を解決することを課題とするものであり、機能性ラベルを商品や容器等の被貼付体に取り付けて使用した場合おいて、この機能性ラベルに物等があたって衝撃力が加わった場合においても、機能性ラベルに設けられたICや共振回路等の機能部材が破壊されるのを防止すると共に、この機能性ラベルを順々に剥離シートから剥離させて、被貼付体に順々に貼付させることができるようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【0009】
この発明における機能性ラベル連続体においては、上記のような課題を解決するため、シート状の基材の片面に被貼付体に貼付するための接着層が形成されると共にこの基材に機能部材が設けられたインレットを用いた機能性ラベルが複数上記の接着層によって剥離シートに順々に剥離可能に貼付されてなる機能性ラベル連続体において、上記の機能部材が設けられたインレットの上に流動性のポッティング材を付与し、このポッティング材を硬化させた0.15〜4mmの厚みになった保護部材が上記の機能部材を被覆するように設けた。
【0010】
ここで、この機能性ラベル連続体においては、機能部材を直接被覆するようにしてインレットの上に保護部材を設けるようにする。
【0011】
また、この発明における上記の機能性ラベル連続体を製造するにあたっては、上記の剥離シートに、上記の接着層を介して上記の機能部材が設けられたインレットを用いた機能性ラベルを順々に複数剥離可能に取り付け、各インレットの上に流動性のポッティング材を付与し、このポッティグ材を硬化させて、上記の機能部材を被覆するように保護部材を設けることができる。
【0012】
ここで、上記の流動性のポッティング材としては、表面張力が高いものを用いることが好ましい。
【発明の効果】
【0013】
この発明の機能性ラベル連続体における機能性ラベルにおいては、上記のようにシート状の基材の片面に接着層が形成されると共に、この基材に機能部材が設けられたインレットを用い、上記のインレットの上に流動性のポッティング材を付与し、このポッティング材を硬化させた0.15〜4mmの厚みになった保護部材を、上記の機能部材を被覆するように設けたため、インレットに設けられたICや共振回路等の機能部材がこの保護部材によって保護されるようになり、機能性ラベルに物等があたって衝撃力が加わった場合においても、機能性ラベルに設けられたICや共振回路等の機能部材が破壊されるのが防止される。
【0014】
また、ポッティング材を用いた保護部材によってICを被覆すると、ICに含まれる砒素、アンチモン等の有害元素による外部への影響も抑制される。さらに、上記の保護部材を構成するポッティング材に紫外線吸収性のものを使用すると、紫外線が保護部材によって吸収されるようになり、IC等の機能部材に紫外線があたってデータが消去されるのも抑制されるようになる。
【0015】
また、この発明の機能性ラベル連続体においては、上記のような機能性ラベルを複数上記の接着層によって剥離シートに順々に剥離可能に貼付させたため、上記の剥離シートから機能性ラベルを順々に剥離させて、被貼付体に順々に貼付させることができ、このような機能性ラベルを複数の被貼付体に貼付させる作業が容易に行えるようになる。
【0016】
そして、上記のような機能性ラベル連続体を製造するにあたり、上記のように剥離シートに、上記の接着層を介して上記の機能部材が設けられたインレットを用いた機能性ラベルを順々に複数剥離可能に取り付け、各インレットの上に流動性のポッティング材を付与し、このように付与されたポッティング材を熱や光等により硬化させるようにすると、各機能性ラベルにおける機能部材を被覆するようにして保護部材を簡単に設けることができる。
【0017】
ここで、上記の流動性のポッティング材として、表面張力が高いものを用いると、流動性のポッティング材がインレットや表面シートの縁部において堰き止められやすくなり、インレットや表面シートからはみ出さないようにして、保護部材を簡単に設けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【0018】
以下、この発明の実施形態に係る機能性ラベル連続体及びその製造方法を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、この発明に係る機能性ラベル連続体及びその製造方法は、特に下記の実施形態に示したものに限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施できるものである。
【0019】
先ず、この発明の参考形態に係る機能性ラベル連続体及びその製造方法について説明する。
【0020】
ここで、この参考形態に係る機能性ラベル連続体における機能性ラベルにおいては、図3(A),(B)に示すように、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂フィルムで構成された基材1の片面に接着層1aが形成されると共に、この基材1に各種の情報を蓄積させるためのIC2aとアンテナ回路2bとからなる機能部材2が設けられたインレット3を用いるようにしている。なお、この参考形態においては、上記のアンテナ回路2bを基材1の両面にわたって設けるようにしたが、接着層1aが形成されている面と反対側の面にだけアンテナ回路2bを設けるようにすることも可能である。
【0021】
そして、この参考形態における機能性ラベルにおいては、図4に示すように、上記の機能部材2を被覆するようにして、このインレット3の上に表面シート4を接着させ、さらにこの表面シート4を被覆するようにして、表面シート4の上にポッティング材6を用いた保護部材6を設けている。
【0022】
ここで、上記のIC2aには物品の種類、ロット番号、製造年月日等の様々な情報を蓄積させることができ、このようにIC2aに蓄積された情報をアンテナ回路2bを介して電磁波等で読み取ることができ、またIC2aを駆動させる電力をこのアンテナ回路2bを通して電磁波等で供給するようにしたり、アンテナ回路2bを通して電磁波等でIC2aに対して情報の書き込みや書き換えを行うこともできる。なお、上記の情報としては、例えば、物品の流通経路、納入価格、保管場所等が挙げられる。
【0023】
なお、この参考形態における機能性ラベルにおいては、上記のようにIC2aとアンテナ回路2bとからなる機能部材2が設けられたインレット3を用いるようにしたが、インレット3に設ける機能部材2の種類は、特にこのようなものに限定されず、例えば、機能部材2として、特定の周波数の電磁波等によって共振するLC共振回路などの共振回路(図示せず)を設け、この共振回路の共振を検知してブザーを鳴らすようにすることもできる。
【0024】
そして、上記のような機能性ラベルを製造するにあたっては、図5に示すように、上記のようにIC2aとアンテナ回路2bとからなる機能部材2が設けられたインレット3を、その片面に設けられた接着層1aを介して剥離シート5の上に順々に剥離可能に貼付させる。
【0025】
次いで、上記の機能部材2を被覆するようにして連続した表面シート4を、その接着層4aを介して押えローラ50により上記のインレット3の上に接着させると共に、この表面シート4を上記の剥離シート5の上に剥離可能に貼付させる。ここで、上記の表面シート4の種類は特に限定されず、透明、半透明、非透明の何れであってもよく、特にポッティング材6との親和性が高く、流動性のポッティング材6を硬化させて保護部材6を設けた場合に、保護部材6が簡単に剥がれないものを用いることが好ましい。また、このように機能部材2を被覆するようにしてインレット3の上に接着させた表面シート4に対して、文字や図形等の様々な表示を印刷することができる。なお、上記の連続した表面シート4としては、その接着層4aを介して剥離シート(図示せず)に剥離可能に取り付けられたものを用い、上記のようにインレット3の上に接着させる際に、この表面シート4を上記の剥離シートから剥離させて、インレット3の上に接着させるようにすることができる。
【0026】
そして、上記のようにインレット3及び剥離シート5の上に設けた表面シート4をダイロール等のカット装置10によりカットし、カットされた各表面シート4がそれぞれインレット3の上を被覆すると共にこの表面シート4の周辺部が剥離シート5の上に残るようにして、カットされた表面シート4の不要部分を、分離用ローラ20を介して剥離シート5の上から剥離させる。
【0027】
次いで、上記のようにインレット3を被覆すると共に周辺部が剥離シート5の上に残った各表面シート4の上に、ポッティング材供給装置40から流動性のポッティング材6を所定量供給して、この流動性のポッティング材6により各表面シート4を被覆させた後、このポッティング材6を硬化させて、各表面シート4をポッティング材6からなる保護部材6によって被覆させる。
【0028】
ここで、上記の流動性のポッティング材6としては、従来から一般に使用されている公知のものを用いることができ、例えば、ウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の1液型又は2液型の各種のポッティング材6を使用することができ、またこのポッティング材6は熱硬化性、光硬化性等のどのような硬化タイプのものであってもよい。さらに、このポッティング材6に対して紫外線吸収剤等を添加させて、紫外線によってIC2aに蓄積されたデータが消去されるのを抑制することもできる。また、上記のように流動性のポッティング材6を表面シート4の上に供給した場合に、このポッティング材6が表面シート4の上を流れて広がり、表面シート4の縁部において適切に堰き止められるようにするため、このポッティング材6としては、表面張力が高いものを用いることが好ましい。
【0029】
そして、上記のようにポッティング材6からなる保護部材6によって各表面シート4を被覆させて、機能性ラベルを剥離シート5上に順々に形成した機能性ラベル連続体を製造し、これを巻取りリール30によって巻き取るようにしている。
【0030】
また、このようにして製造したこの参考形態の機能性ラベル連続体における機能性ラベルを使用するにあたっては、上記のように剥離シート5に貼付された機能性ラベルを剥離シート5から順々に剥離させ、この機能性ラベルを上記の基材1や表面シート4の接着層1a,4aを介して商品や容器等の被貼付体に貼付させるようにする。
【0031】
そして、この参考形態における機能性ラベルにおいては、上記のように表面シート4を被覆するようにして保護部材6を設けているため、インレット3に設けられたIC2aとアンテナ回路2bとからなる機能部材2がこの保護部材6によって保護され、この機能性ラベルに物等があたって衝撃力が加わった場合においても、機能性ラベルに設けられた上記の機能部材2が破壊されるのが防止されると共に、IC2aに含まれる砒素、アンチモン等の有害元素による外部への影響も抑制される。
【0032】
ここで、上記のように表面シート4を被覆するようにして保護部材6を設けるにあたり、この保護部材6の厚みが薄いと、機能部材2が衝撃力によって破壊されるのを十分に防止することが困難になると共に、表面シート4全体を保護部材6によって均一に被覆することが困難になる。一方、この保護部材6の厚みが厚くなり過ぎると、コストが高くつくと共に、前記のように機能性ラベルを剥離シート5上に順々に形成して巻取りリール30によって巻き取る際に、この機能性ラベルが剥離シート5から外れやすくなる。このため、この保護部材6の厚みを0.15〜4mmにし、好ましくは0.25〜2.5mmにする。
【0033】
なお、この参考形態に係る機能性ラベル連続体における機能性ラベルにおいては、上記のようにインレット3の上に表面シート4を接着させるようにしたが、この実施形態に係る機能性ラベル連続体における機能性ラベルにおいては、上記の表面シート4をなくし、図6に示すように、機能部材2を被覆するようにして、インレット3の上に直接ポッティング材6からなる保護部材6を設けるようにしており、それ以外については、上記の参考形態のものと同様にして構成することができる。
【0034】
ここで、この実施形態の機能性ラベル連続体を製造するにあたっては、上記の参考形態に係る機能性ラベル連続体の製造工程において、表面シート4をインレット3の上に接着させる押えローラ50、表面シート4をカットするカット装置10及びカットされた表面シート4の不要部分を剥離させる分離用ローラ20を用いないようにする。
【0035】
具体的には、図7に示すように、機能部材2が設けられたインレット3を、その片面に設けられた接着層1aを介して剥離シート5の上に順々に剥離可能に貼付させ、このように貼付された各インレット3の上に、ポッティング材供給装置40から順々に流動性のポッティング材6を所定量供給して、この流動性のポッティング材6により各インレット3を被覆させる。その後、このポッティング材6を硬化させ、各インレット3をポッティング材6からなる保護部材6によって被覆させて、上記の剥離シート5上に、図6に示す上記の機能性ラベルを順々に形成して機能性ラベル連続体を製造し、その後、これを巻取りリール30によって巻き取るようにする。
【0036】
また、このようにして製造した実施形態の機能性ラベル連続体における機能性ラベルを使用するにあたっては、上記の参考形態の場合と同様に、剥離シート5に貼付された機能性ラベルを剥離シート5から順々に剥離させ、この機能性ラベルを上記の接着層1aを介して商品や容器等の被貼付体に貼付させるようにする。
【図面の簡単な説明】
【0037】
【図1】従来の機能性ラベルの例を示した断面説明図である。
【図2】従来の機能性ラベルを製造する工程を示した概略説明図である。
【図3】この発明の参考形態において使用したインレットを示し、(A)は平面図、(B)は断面説明図である。
【図4】上記の参考形態における機能性ラベルの断面説明図である。
【図5】上記の参考形態に係る機能性ラベル連続体を製造する工程を示した概略説明図である。
【図6】この発明の実施形態に係る機能性ラベル連続体における機能性ラベルを示した断面説明図である。
【図7】上記の実施形態に係る機能性ラベル連続体を製造する工程を示した概略説明図である。
【符号の説明】
【0038】
1 基材
1a 接着層
2 機能部材
2a IC
2b アンテナ回路
3 インレット
5 剥離シート
6 保護部材(ポッティング材)
30 巻取りリール
40 ポッティング材供給装置

【特許請求の範囲】
【請求項1】
シート状の基材の片面に被貼付体に貼付するための接着層が形成されると共にこの基材に機能部材が設けられたインレットを用いた機能性ラベルが複数上記の接着層によって剥離シートに順々に剥離可能に貼付されてなる機能性ラベル連続体において、上記の機能部材が設けられたインレットの上に流動性のポッティング材を付与し、このポッティング材を硬化させた0.15〜4mmの厚みになった保護部材が上記の機能部材を被覆するように設けられてなることを特徴とする機能性ラベル連続体。
【請求項2】
請求項1に記載した機能性ラベル連続体を製造するにあたり、上記の剥離シートに、上記の接着層を介して上記の機能部材が設けられたインレットを用いた機能性ラベルを順々に複数剥離可能に取り付け、各インレットの上に流動性のポッティング材を付与し、このポッティグ材を硬化させて、上記の機能部材を被覆するように保護部材を設けることを特徴とする機能性ラベル連続体の製造方法。

【図1】
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【図2】
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【図3】
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【図4】
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【図5】
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【図6】
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【図7】
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【公開番号】特開2008−293539(P2008−293539A)
【公開日】平成20年12月4日(2008.12.4)
【国際特許分類】
【出願番号】特願2008−217530(P2008−217530)
【出願日】平成20年8月27日(2008.8.27)
【分割の表示】特願2003−426148(P2003−426148)の分割
【原出願日】平成15年12月24日(2003.12.24)
【出願人】(000205306)大阪シーリング印刷株式会社 (90)
【Fターム(参考)】