歯付きベルトの製造方法及び歯付きベルト
【課題】歯底に心線が露出せず、心線が腐食しにくい歯付きベルトを容易に製造することができる歯付きベルトの製造方法を提供すること。
【解決手段】心線13が埋設されたベルト本体11と複数の歯部12とを備えた歯付きベルト1Aの製造方法であって、歯部12を形成するための複数の突部の先端に心線13を支持するための心線支持突起を有する成形型に、少なくとも心線支持突起を被覆するように吸水性を有する布を敷設した後、心線13を心線支持突起の先端部分で支持されるように保持しつつ布が一体成形されたベルトを成形し、その後、成形されたベルトにおける心線支持突起によって形成される溝部を被覆している部分の布にエマルジョン樹脂17をコーティングすることを特徴とする。
【解決手段】心線13が埋設されたベルト本体11と複数の歯部12とを備えた歯付きベルト1Aの製造方法であって、歯部12を形成するための複数の突部の先端に心線13を支持するための心線支持突起を有する成形型に、少なくとも心線支持突起を被覆するように吸水性を有する布を敷設した後、心線13を心線支持突起の先端部分で支持されるように保持しつつ布が一体成形されたベルトを成形し、その後、成形されたベルトにおける心線支持突起によって形成される溝部を被覆している部分の布にエマルジョン樹脂17をコーティングすることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工場の生産・搬送・組立用ライン等の搬送系やタイミングベルト等の伝動系に使用される歯付きベルトの製造方法及び歯付きベルトに関し、詳しくは、ベルト本体内に埋設された心線が腐食しにくい歯付きベルトの製造方法及び歯付きベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
歯付きベルトは、ベルト本体に所定の強度を付与する目的で心線が埋設されている。この心線をベルト本体に埋設するには、成形型における歯底に相当する突部の先端に、心線を所定高さ位置に支持、固定するための突起（心線支持突起）を設けておき、心線をこの突起の先端に支持されるように張架した後、ゴム材料を充填して成形するようにしている（特許文献１）。
【０００３】
このため、成形後の歯付きベルトには、この成形型の突起に起因して、図５に示すように、歯部１０１、１０１の間の歯底１０２に、ベルト本体１００内に埋設された心線２００の一部が露出する溝部１０３が形成されてしまい、心線２００がスチール線である場合は、ベルトを水気の多い場所や薬品を使用する場所で使用すると、溝部１０３に露出した部分の心線２００が水気や薬品によって腐食するおそれがあり、長期使用によって耐屈曲性が低下し、強度低下を来す問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２９６４４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来事情に鑑みてなされたものであり、歯底に心線が露出せず、心線が腐食しにくい歯付きベルトを容易に製造することができる歯付きベルトの製造方法を提供することを課題とする。
【０００６】
また、本発明は、歯底に心線が露出せず、心線が腐食しにくい構造簡単な歯付きベルトを提供することを課題とする。
【０００７】
本発明の他の課題は、以下の記載により明らかとなる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の上記課題は以下の各発明によって解決される。
【０００９】
（請求項１）
心線が埋設されたベルト本体と複数の歯部とを備えた歯付きベルトの製造方法であって、前記歯部を形成するための複数の突部の先端に前記心線を支持するための心線支持突起を有する成形型に、少なくとも前記心線支持突起を被覆するように吸水性を有する布を敷設した後、前記心線を前記心線支持突起の先端部分で支持されるように保持しつつ前記布が一体成形されたベルトを成形し、その後、成形された前記ベルトにおける前記心線支持突起によって形成される溝部を被覆している部分の前記布にエマルジョン樹脂をコーティングすることを特徴とする歯付きベルトの製造方法。
【００１０】
（請求項２）
前記ベルトはウレタン樹脂であり、前記エマルジョン樹脂は液状ウレタンであることを特徴とする請求項１記載の歯付きベルトの製造方法。
【００１１】
（請求項３）
前記心線は、スチール線であることを特徴とする請求項１又は２記載の歯付きベルトの製造方法。
【００１２】
（請求項４）
心線が埋設されたベルト本体と複数の歯部とを備えると共に、前記歯部間の歯底に、ベルト成形時に前記心線が支持されることによって形成される溝部が形成された歯付きベルトにおいて、少なくとも前記溝部が形成されている前記歯底に沿って該溝部を被覆するように吸水性を有する布が一体成形されていると共に、前記溝部を被覆している部分の前記布にエマルジョン樹脂がコーティングされていることを特徴とする歯付きベルト。
【００１３】
（請求項５）
前記ベルトはウレタン樹脂であり、前記エマルジョン樹脂は液状ウレタンであることを特徴とする請求項４記載の歯付きベルト。
【００１４】
（請求項６）
前記心線は、スチール線であることを特徴とする請求項４又は５記載の歯付きベルト。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、歯底に心線が露出せず、心線が腐食しにくい歯付きベルトを容易に製造することができる歯付きベルトの製造方法を提供することができる。
【００１６】
また、本発明によれば、歯底に心線が露出せず、心線が腐食しにくい構造簡単な歯付きベルトを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る歯付きベルトの第１の実施形態を示す部分断面図
【図２】（ａ）〜（ｃ）は第１の実施形態に係る歯付きベルトの製造方法を説明する図
【図３】本発明に係る歯付きベルトの第２の実施形態を示す部分断面図
【図４】（ａ）〜（ｃ）は第２の実施形態に係る歯付きベルトの製造方法を説明する図
【図５】従来の歯付きベルトを示す部分断面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳述する。
【００１９】
（第１の実施形態）
図１は本発明に係る歯付きベルトの第１の実施形態を示す部分断面図、図２（ａ）〜（ｃ）は第１の実施形態に係る歯付きベルトの製造方法を説明する図である。
【００２０】
歯付きベルト１Ａは、ベルト長手方向（図１における左右方向）に亘って帯状に延びる所定幅のベルト本体１１と、該ベルト本体１１の一方の面に設けられた複数の歯部１２とを有している。
【００２１】
歯付きベルト１Ａを構成するベルト本体１１及び歯部１２は弾性材によって形成される。この弾性材としてはウレタン樹脂を好ましく使用することができ、本実施形態ではポリウレタンを使用した。
【００２２】
歯部１２は、ベルト本体１１の一方の面に、ベルト長手方向に沿って所定の等間隔で配置されている。各歯部１２は、ベルト本体１１の幅方向（図示面に対する垂直方向）に延び、側面視で台形となるブロック状に形成されている。
【００２３】
ベルト本体１１内には、複数本の心線１３がベルト長手方向に沿って延びるように埋設されている。各心線１３は撚り線からなり、互いに平行で等間隔となるように並列している。この心線１３には、スチール等の金属線の他、アラミド繊維、ガラス繊維、炭素繊維、ポリエステル繊維等の化学繊維からなる線を使用することもできるが、本発明においてはスチールであることが、本発明の効果を顕著に得ることができる点で好ましい。すなわち、本発明はスチール心線を用いた歯付きベルトに好ましく適用できる。
【００２４】
ベルト本体１１の下面に突出する歯部１２、１２の間の歯底１４には、ベルト成形時に、成形型に形成された心線支持突起の先端で心線１３をベルト本体１１内の所定高さ位置に支持、固定した際に形成される溝部１５が、ベルト本体１１の幅方向における全ての心線１３の埋設幅に相当する幅に亘って凹設されている。
【００２５】
かかる歯付きベルト１Ａにおける歯面１２ａには、その全面に亘って布１６が一体成形されている。従って、歯底１４の部分も、該歯底１４に沿って溝部１５を被覆するように布１６が設けられている。布１６は、溝部１５の内面、該溝部１５の底部に露呈している心線１３の表面に沿うように被覆している。
【００２６】
なお、歯面１２ａとは、歯付きベルト１Ａにおける歯部１２の突出方向の面（図１における下面）のことであり、使用状態とされた時のプーリとの噛み合い面のことである。この歯面１２ａは、ベルト本体１１から凸状となっている歯部１２の表面と、隣接する歯部１２、１２間の凹状の歯底１４の表面とを含む。
【００２７】
布１６は吸水性を有している。吸水性を有する布１６とは、その表面に水が塗布された際に、布１６を構成する繊維自体の内部又は繊維と繊維との間に含浸し、保水することができる布のことであり、例えば、繊維として、ポリアミド（ナイロン：デュポン社登録商標）、アラミッド（ケプラー：デュポン社登録商標）、ポリエステル等を用いて布状に形成されたものが挙げられる。
【００２８】
布１６の形態としては、織布、不織布、編布のいずれでもよい。
【００２９】
また、布１６の厚みは、３００〜８００μｍとすることが好ましい。
【００３０】
溝部１５を被覆している部分の布１６には、エマルジョン樹脂１７がコーティングされている。
【００３１】
エマルジョン樹脂１７としては、ポリエステル樹脂、ポリアクリル酸樹脂、ポリウレタン樹脂等を挙げることができる。これらは市販品を使用することができる。ベルト材料が本実施形態に示すようにウレタン樹脂である場合は、このベルト材料との密着性が良好である点で液状ウレタンが好ましい。
【００３２】
図１では、歯底１４の部分の全面にエマルジョン樹脂１７がコーティングされたものを示しているが、エマルジョン樹脂１７は、少なくとも溝部１５の部分に、該エマルジョン樹脂１７によって溝部１５が閉塞されるように塗布されていればよい。
【００３３】
このエマルジョン樹脂１７は、布１６中に含浸され、乾燥されることによって該布１６と一体化されることで、本来は溝部１５において露出する心線１３を覆っている。このため、溝部１５における心線１３と外気との直接の接触が布１６とエマルジョン樹脂１７との一体物によって遮断され、水分等の浸入を防止し、心線１３が水分や薬品に晒されて腐食することを防止する。
【００３４】
また、心線１３が外部に露出しないため、心線１３の耐屈曲性の向上を期待することができる。心線１３の腐食防止のために心線そのものを変更する必要はないため、心線１３が持つベルト強度はそのまま維持することができる。
【００３５】
更に、エマルジョン樹脂１７は布１６に染み込んでいるため、エマルジョン樹脂１７の塗布によってベルト厚寸法が変化することはない。
【００３６】
次に、この歯付きベルト１Ａの製造方法の一例を図２を用いて説明する。
【００３７】
図２中、３０はドラム形状をした成形型（内型）であり、その外周面には、成形後の歯付きベルト１Ａの歯部間に対応する位置に、該歯部を形成するための突部３１が複数突設されている。成形後の歯付きベルト１Ａの歯底に対応する各突部３１の先端には、ベルト本体に埋設されるべき心線１３が所定の高さ位置に支持、固定するための心線支持突起３２が、成形後のベルト本体の幅方向における全ての心線１３の埋設幅に相当する幅に亘って突設されている。ここでは各突部３１に１本の心線支持突起３２を設けているが、この心線支持突起３２は各突部３１の先端に複数本設けるようにしてもよい。
【００３８】
この成形型３０の表面に亘って該表面に沿うように布１６を敷設し（図２（ａ））、その後、表面に布１６が敷設された各突部３１の心線支持突起３２の先端に亘って複数本の心線１３を張架させて保持させる。各心線１３は心線支持突起３２の先端で支持され、成形型３０に対する高さ位置が固定される（図２（ｂ））。その後、この成形型３０の外側に外型４０を配置させ、成形型３０と外型４０との間の空間にベルト材料５０を流し込むことによりベルト成形を行う（図２（ｃ））。これにより、心線１３は内部に埋設され、布１６は歯面に一体形成される。
【００３９】
成形されたベルトを型出しした後、図１に示したように、心線支持突起３２によって形成される溝部１５を被覆している部分の布１６にエマルジョン樹脂１７をコーティングし、乾燥させる。エマルジョン樹脂１７のコーティング及び乾燥は適宜公知の方法によって行うことができる。
【００４０】
コーティングするエマルジョン樹脂１７はエマルジョンタイプであるために、そのままでは塗布後直ちに流出してしまう等、溝部１５を被覆することは困難であるが、溝部１５は吸水性の布１６で被覆されているため、エマルジョン樹脂１７が布１６に染み込んで保持され、その流出が防止される。その結果、エマルジョン樹脂１７によって溝部１５を確実に覆うことができ、心線１３と外気とが直接接触することを確実に防止することができる。
【００４１】
（第２の実施形態）
図３は本発明に係る歯付きベルトの第２の実施形態を示す部分断面図、図４（ａ）〜（ｃ）は第２の実施形態に係る歯付きベルトの製造方法を説明する図である。図１、図２と同一符号の部位は同一構成の部位であるため、ここでの詳細な説明は省略する。
【００４２】
この歯付きベルト１Ｂは、吸水性の布１６が一体成形される領域が、歯面１２ａの全面ではなく、歯底１４の表面のみに限定されている点で第１の実施形態に係る歯付きベルト１Ａとは異なっている。エマルジョン樹脂１７は、この布１６に対して、少なくとも溝部１５の部分を被覆するようにコーティングされている。
【００４３】
この歯付きベルト１Ｂも、第１の実施形態に係る歯付きベルト１Ａと全く同様に、心線１３の腐食を防止する効果が得られる。しかも、布１６は歯底１４のみに被覆されているため、歯付きベルト１Ａに比べて布１６の使用量を低減でき、低コスト化を図ることができる。
【００４４】
この歯付きベルト１Ｂを製造するには、予め布１６を歯底１４と同程度の面積となる小片状に多数形成しておき、この布１６を、歯底に相当する各突部３１の先端に心線支持突起３２を被覆するようにして敷設し（図４（ａ））、その後、表面にそれぞれ布１６が敷設された各突部３１の心線支持突起３２の先端に亘って複数本の心線１３を張架させて保持させる。各心線１３は心線支持突起３２の先端で支持され、成形型３０に対する高さ位置が固定される（図４（ｂ））。その後、この成形型３０の外側に外型４０を配置させ、成形型３０と外型４０との間の空間にベルト材料５０を流し込むことによりベルト成形を行う（図４（ｃ））。これにより、心線１３は内部に埋設され、各布１６は歯底１４の表面のみに一体形成される。
【００４５】
成形されたベルトを型出しした後、図３に示したように、心線支持突起３２によって形成される溝部１５を被覆している部分の布１６にエマルジョン樹脂１７をコーティングし、乾燥させることにより、歯付きベルト１Ｂを得ることができる。
【符号の説明】
【００４６】
１Ａ、１Ｂ：歯付きベルト
１１：ベルト本体
１２：歯部
１２ａ：歯面
１３：心線
１４：歯底
１５：溝部
１６：布
１７：エマルジョン樹脂
３０：成形型
３１：突部
３２：心線支持突起
４０：外型
５０：ベルト材料
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工場の生産・搬送・組立用ライン等の搬送系やタイミングベルト等の伝動系に使用される歯付きベルトの製造方法及び歯付きベルトに関し、詳しくは、ベルト本体内に埋設された心線が腐食しにくい歯付きベルトの製造方法及び歯付きベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
歯付きベルトは、ベルト本体に所定の強度を付与する目的で心線が埋設されている。この心線をベルト本体に埋設するには、成形型における歯底に相当する突部の先端に、心線を所定高さ位置に支持、固定するための突起（心線支持突起）を設けておき、心線をこの突起の先端に支持されるように張架した後、ゴム材料を充填して成形するようにしている（特許文献１）。
【０００３】
このため、成形後の歯付きベルトには、この成形型の突起に起因して、図５に示すように、歯部１０１、１０１の間の歯底１０２に、ベルト本体１００内に埋設された心線２００の一部が露出する溝部１０３が形成されてしまい、心線２００がスチール線である場合は、ベルトを水気の多い場所や薬品を使用する場所で使用すると、溝部１０３に露出した部分の心線２００が水気や薬品によって腐食するおそれがあり、長期使用によって耐屈曲性が低下し、強度低下を来す問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２９６４４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来事情に鑑みてなされたものであり、歯底に心線が露出せず、心線が腐食しにくい歯付きベルトを容易に製造することができる歯付きベルトの製造方法を提供することを課題とする。
【０００６】
また、本発明は、歯底に心線が露出せず、心線が腐食しにくい構造簡単な歯付きベルトを提供することを課題とする。
【０００７】
本発明の他の課題は、以下の記載により明らかとなる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の上記課題は以下の各発明によって解決される。
【０００９】
（請求項１）
心線が埋設されたベルト本体と複数の歯部とを備えた歯付きベルトの製造方法であって、前記歯部を形成するための複数の突部の先端に前記心線を支持するための心線支持突起を有する成形型に、少なくとも前記心線支持突起を被覆するように吸水性を有する布を敷設した後、前記心線を前記心線支持突起の先端部分で支持されるように保持しつつ前記布が一体成形されたベルトを成形し、その後、成形された前記ベルトにおける前記心線支持突起によって形成される溝部を被覆している部分の前記布にエマルジョン樹脂をコーティングすることを特徴とする歯付きベルトの製造方法。
【００１０】
（請求項２）
前記ベルトはウレタン樹脂であり、前記エマルジョン樹脂は液状ウレタンであることを特徴とする請求項１記載の歯付きベルトの製造方法。
【００１１】
（請求項３）
前記心線は、スチール線であることを特徴とする請求項１又は２記載の歯付きベルトの製造方法。
【００１２】
（請求項４）
心線が埋設されたベルト本体と複数の歯部とを備えると共に、前記歯部間の歯底に、ベルト成形時に前記心線が支持されることによって形成される溝部が形成された歯付きベルトにおいて、少なくとも前記溝部が形成されている前記歯底に沿って該溝部を被覆するように吸水性を有する布が一体成形されていると共に、前記溝部を被覆している部分の前記布にエマルジョン樹脂がコーティングされていることを特徴とする歯付きベルト。
【００１３】
（請求項５）
前記ベルトはウレタン樹脂であり、前記エマルジョン樹脂は液状ウレタンであることを特徴とする請求項４記載の歯付きベルト。
【００１４】
（請求項６）
前記心線は、スチール線であることを特徴とする請求項４又は５記載の歯付きベルト。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、歯底に心線が露出せず、心線が腐食しにくい歯付きベルトを容易に製造することができる歯付きベルトの製造方法を提供することができる。
【００１６】
また、本発明によれば、歯底に心線が露出せず、心線が腐食しにくい構造簡単な歯付きベルトを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る歯付きベルトの第１の実施形態を示す部分断面図
【図２】（ａ）〜（ｃ）は第１の実施形態に係る歯付きベルトの製造方法を説明する図
【図３】本発明に係る歯付きベルトの第２の実施形態を示す部分断面図
【図４】（ａ）〜（ｃ）は第２の実施形態に係る歯付きベルトの製造方法を説明する図
【図５】従来の歯付きベルトを示す部分断面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳述する。
【００１９】
（第１の実施形態）
図１は本発明に係る歯付きベルトの第１の実施形態を示す部分断面図、図２（ａ）〜（ｃ）は第１の実施形態に係る歯付きベルトの製造方法を説明する図である。
【００２０】
歯付きベルト１Ａは、ベルト長手方向（図１における左右方向）に亘って帯状に延びる所定幅のベルト本体１１と、該ベルト本体１１の一方の面に設けられた複数の歯部１２とを有している。
【００２１】
歯付きベルト１Ａを構成するベルト本体１１及び歯部１２は弾性材によって形成される。この弾性材としてはウレタン樹脂を好ましく使用することができ、本実施形態ではポリウレタンを使用した。
【００２２】
歯部１２は、ベルト本体１１の一方の面に、ベルト長手方向に沿って所定の等間隔で配置されている。各歯部１２は、ベルト本体１１の幅方向（図示面に対する垂直方向）に延び、側面視で台形となるブロック状に形成されている。
【００２３】
ベルト本体１１内には、複数本の心線１３がベルト長手方向に沿って延びるように埋設されている。各心線１３は撚り線からなり、互いに平行で等間隔となるように並列している。この心線１３には、スチール等の金属線の他、アラミド繊維、ガラス繊維、炭素繊維、ポリエステル繊維等の化学繊維からなる線を使用することもできるが、本発明においてはスチールであることが、本発明の効果を顕著に得ることができる点で好ましい。すなわち、本発明はスチール心線を用いた歯付きベルトに好ましく適用できる。
【００２４】
ベルト本体１１の下面に突出する歯部１２、１２の間の歯底１４には、ベルト成形時に、成形型に形成された心線支持突起の先端で心線１３をベルト本体１１内の所定高さ位置に支持、固定した際に形成される溝部１５が、ベルト本体１１の幅方向における全ての心線１３の埋設幅に相当する幅に亘って凹設されている。
【００２５】
かかる歯付きベルト１Ａにおける歯面１２ａには、その全面に亘って布１６が一体成形されている。従って、歯底１４の部分も、該歯底１４に沿って溝部１５を被覆するように布１６が設けられている。布１６は、溝部１５の内面、該溝部１５の底部に露呈している心線１３の表面に沿うように被覆している。
【００２６】
なお、歯面１２ａとは、歯付きベルト１Ａにおける歯部１２の突出方向の面（図１における下面）のことであり、使用状態とされた時のプーリとの噛み合い面のことである。この歯面１２ａは、ベルト本体１１から凸状となっている歯部１２の表面と、隣接する歯部１２、１２間の凹状の歯底１４の表面とを含む。
【００２７】
布１６は吸水性を有している。吸水性を有する布１６とは、その表面に水が塗布された際に、布１６を構成する繊維自体の内部又は繊維と繊維との間に含浸し、保水することができる布のことであり、例えば、繊維として、ポリアミド（ナイロン：デュポン社登録商標）、アラミッド（ケプラー：デュポン社登録商標）、ポリエステル等を用いて布状に形成されたものが挙げられる。
【００２８】
布１６の形態としては、織布、不織布、編布のいずれでもよい。
【００２９】
また、布１６の厚みは、３００〜８００μｍとすることが好ましい。
【００３０】
溝部１５を被覆している部分の布１６には、エマルジョン樹脂１７がコーティングされている。
【００３１】
エマルジョン樹脂１７としては、ポリエステル樹脂、ポリアクリル酸樹脂、ポリウレタン樹脂等を挙げることができる。これらは市販品を使用することができる。ベルト材料が本実施形態に示すようにウレタン樹脂である場合は、このベルト材料との密着性が良好である点で液状ウレタンが好ましい。
【００３２】
図１では、歯底１４の部分の全面にエマルジョン樹脂１７がコーティングされたものを示しているが、エマルジョン樹脂１７は、少なくとも溝部１５の部分に、該エマルジョン樹脂１７によって溝部１５が閉塞されるように塗布されていればよい。
【００３３】
このエマルジョン樹脂１７は、布１６中に含浸され、乾燥されることによって該布１６と一体化されることで、本来は溝部１５において露出する心線１３を覆っている。このため、溝部１５における心線１３と外気との直接の接触が布１６とエマルジョン樹脂１７との一体物によって遮断され、水分等の浸入を防止し、心線１３が水分や薬品に晒されて腐食することを防止する。
【００３４】
また、心線１３が外部に露出しないため、心線１３の耐屈曲性の向上を期待することができる。心線１３の腐食防止のために心線そのものを変更する必要はないため、心線１３が持つベルト強度はそのまま維持することができる。
【００３５】
更に、エマルジョン樹脂１７は布１６に染み込んでいるため、エマルジョン樹脂１７の塗布によってベルト厚寸法が変化することはない。
【００３６】
次に、この歯付きベルト１Ａの製造方法の一例を図２を用いて説明する。
【００３７】
図２中、３０はドラム形状をした成形型（内型）であり、その外周面には、成形後の歯付きベルト１Ａの歯部間に対応する位置に、該歯部を形成するための突部３１が複数突設されている。成形後の歯付きベルト１Ａの歯底に対応する各突部３１の先端には、ベルト本体に埋設されるべき心線１３が所定の高さ位置に支持、固定するための心線支持突起３２が、成形後のベルト本体の幅方向における全ての心線１３の埋設幅に相当する幅に亘って突設されている。ここでは各突部３１に１本の心線支持突起３２を設けているが、この心線支持突起３２は各突部３１の先端に複数本設けるようにしてもよい。
【００３８】
この成形型３０の表面に亘って該表面に沿うように布１６を敷設し（図２（ａ））、その後、表面に布１６が敷設された各突部３１の心線支持突起３２の先端に亘って複数本の心線１３を張架させて保持させる。各心線１３は心線支持突起３２の先端で支持され、成形型３０に対する高さ位置が固定される（図２（ｂ））。その後、この成形型３０の外側に外型４０を配置させ、成形型３０と外型４０との間の空間にベルト材料５０を流し込むことによりベルト成形を行う（図２（ｃ））。これにより、心線１３は内部に埋設され、布１６は歯面に一体形成される。
【００３９】
成形されたベルトを型出しした後、図１に示したように、心線支持突起３２によって形成される溝部１５を被覆している部分の布１６にエマルジョン樹脂１７をコーティングし、乾燥させる。エマルジョン樹脂１７のコーティング及び乾燥は適宜公知の方法によって行うことができる。
【００４０】
コーティングするエマルジョン樹脂１７はエマルジョンタイプであるために、そのままでは塗布後直ちに流出してしまう等、溝部１５を被覆することは困難であるが、溝部１５は吸水性の布１６で被覆されているため、エマルジョン樹脂１７が布１６に染み込んで保持され、その流出が防止される。その結果、エマルジョン樹脂１７によって溝部１５を確実に覆うことができ、心線１３と外気とが直接接触することを確実に防止することができる。
【００４１】
（第２の実施形態）
図３は本発明に係る歯付きベルトの第２の実施形態を示す部分断面図、図４（ａ）〜（ｃ）は第２の実施形態に係る歯付きベルトの製造方法を説明する図である。図１、図２と同一符号の部位は同一構成の部位であるため、ここでの詳細な説明は省略する。
【００４２】
この歯付きベルト１Ｂは、吸水性の布１６が一体成形される領域が、歯面１２ａの全面ではなく、歯底１４の表面のみに限定されている点で第１の実施形態に係る歯付きベルト１Ａとは異なっている。エマルジョン樹脂１７は、この布１６に対して、少なくとも溝部１５の部分を被覆するようにコーティングされている。
【００４３】
この歯付きベルト１Ｂも、第１の実施形態に係る歯付きベルト１Ａと全く同様に、心線１３の腐食を防止する効果が得られる。しかも、布１６は歯底１４のみに被覆されているため、歯付きベルト１Ａに比べて布１６の使用量を低減でき、低コスト化を図ることができる。
【００４４】
この歯付きベルト１Ｂを製造するには、予め布１６を歯底１４と同程度の面積となる小片状に多数形成しておき、この布１６を、歯底に相当する各突部３１の先端に心線支持突起３２を被覆するようにして敷設し（図４（ａ））、その後、表面にそれぞれ布１６が敷設された各突部３１の心線支持突起３２の先端に亘って複数本の心線１３を張架させて保持させる。各心線１３は心線支持突起３２の先端で支持され、成形型３０に対する高さ位置が固定される（図４（ｂ））。その後、この成形型３０の外側に外型４０を配置させ、成形型３０と外型４０との間の空間にベルト材料５０を流し込むことによりベルト成形を行う（図４（ｃ））。これにより、心線１３は内部に埋設され、各布１６は歯底１４の表面のみに一体形成される。
【００４５】
成形されたベルトを型出しした後、図３に示したように、心線支持突起３２によって形成される溝部１５を被覆している部分の布１６にエマルジョン樹脂１７をコーティングし、乾燥させることにより、歯付きベルト１Ｂを得ることができる。
【符号の説明】
【００４６】
１Ａ、１Ｂ：歯付きベルト
１１：ベルト本体
１２：歯部
１２ａ：歯面
１３：心線
１４：歯底
１５：溝部
１６：布
１７：エマルジョン樹脂
３０：成形型
３１：突部
３２：心線支持突起
４０：外型
５０：ベルト材料
【特許請求の範囲】
【請求項１】
心線が埋設されたベルト本体と複数の歯部とを備えた歯付きベルトの製造方法であって、前記歯部を形成するための複数の突部の先端に前記心線を支持するための心線支持突起を有する成形型に、少なくとも前記心線支持突起を被覆するように吸水性を有する布を敷設した後、前記心線を前記心線支持突起の先端部分で支持されるように保持しつつ前記布が一体成形されたベルトを成形し、その後、成形された前記ベルトにおける前記心線支持突起によって形成される溝部を被覆している部分の前記布にエマルジョン樹脂をコーティングすることを特徴とする歯付きベルトの製造方法。
【請求項２】
前記ベルトはウレタン樹脂であり、前記エマルジョン樹脂は液状ウレタンであることを特徴とする請求項１記載の歯付きベルトの製造方法。
【請求項３】
前記心線は、スチール線であることを特徴とする請求項１又は２記載の歯付きベルトの製造方法。
【請求項４】
心線が埋設されたベルト本体と複数の歯部とを備えると共に、前記歯部間の歯底に、ベルト成形時に前記心線が支持されることによって形成される溝部が形成された歯付きベルトにおいて、少なくとも前記溝部が形成されている前記歯底に沿って該溝部を被覆するように吸水性を有する布が一体成形されていると共に、前記溝部を被覆している部分の前記布にエマルジョン樹脂がコーティングされていることを特徴とする歯付きベルト。
【請求項５】
前記ベルトはウレタン樹脂であり、前記エマルジョン樹脂は液状ウレタンであることを特徴とする請求項４記載の歯付きベルト。
【請求項６】
前記心線は、スチール線であることを特徴とする請求項４又は５記載の歯付きベルト。
【請求項１】
心線が埋設されたベルト本体と複数の歯部とを備えた歯付きベルトの製造方法であって、前記歯部を形成するための複数の突部の先端に前記心線を支持するための心線支持突起を有する成形型に、少なくとも前記心線支持突起を被覆するように吸水性を有する布を敷設した後、前記心線を前記心線支持突起の先端部分で支持されるように保持しつつ前記布が一体成形されたベルトを成形し、その後、成形された前記ベルトにおける前記心線支持突起によって形成される溝部を被覆している部分の前記布にエマルジョン樹脂をコーティングすることを特徴とする歯付きベルトの製造方法。
【請求項２】
前記ベルトはウレタン樹脂であり、前記エマルジョン樹脂は液状ウレタンであることを特徴とする請求項１記載の歯付きベルトの製造方法。
【請求項３】
前記心線は、スチール線であることを特徴とする請求項１又は２記載の歯付きベルトの製造方法。
【請求項４】
心線が埋設されたベルト本体と複数の歯部とを備えると共に、前記歯部間の歯底に、ベルト成形時に前記心線が支持されることによって形成される溝部が形成された歯付きベルトにおいて、少なくとも前記溝部が形成されている前記歯底に沿って該溝部を被覆するように吸水性を有する布が一体成形されていると共に、前記溝部を被覆している部分の前記布にエマルジョン樹脂がコーティングされていることを特徴とする歯付きベルト。
【請求項５】
前記ベルトはウレタン樹脂であり、前記エマルジョン樹脂は液状ウレタンであることを特徴とする請求項４記載の歯付きベルト。
【請求項６】
前記心線は、スチール線であることを特徴とする請求項４又は５記載の歯付きベルト。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１３−１０７２１９（Ｐ２０１３−１０７２１９Ａ）
【公開日】平成２５年６月６日（２０１３．６．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２５１７６２（Ｐ２０１１−２５１７６２）
【出願日】平成２３年１１月１７日（２０１１．１１．１７）
【出願人】（０００００４３８５）ＮＯＫ株式会社 (1,527)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年６月６日（２０１３．６．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月１７日（２０１１．１１．１７）
【出願人】（０００００４３８５）ＮＯＫ株式会社 (1,527)
【Ｆターム（参考）】
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