段ボール製の包装箱
【課題】井桁状の荷重受け体の材料コストを抑えて大きい耐荷重強度を得るようにした、断面略Ｌ字形の物品を包装するための段ボール製の包装箱を提供する。
【解決手段】断面略Ｌ字形の物品１０を包装する段ボール製の包装箱であって、底板部１ａと四周側板部１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅと蓋板部１ｆとからなる外箱１と、縦桁材２ａと横桁材２ｂを井桁状に組んだ荷重受け体２とを備え、荷重受け体２は、外箱１に収容された物品１０の水平部１０ａと外箱１の蓋板部１ｆ又は底板部１ａとの間に配置されて、荷重受け体２と外箱１の長さ方向両端の側板部１ｃ，１ｄとの間に空間４が存在しており、且つ、移動防止手段によって荷重受け体２の移動が防止された構成の包装箱とする。
【解決手段】断面略Ｌ字形の物品１０を包装する段ボール製の包装箱であって、底板部１ａと四周側板部１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅと蓋板部１ｆとからなる外箱１と、縦桁材２ａと横桁材２ｂを井桁状に組んだ荷重受け体２とを備え、荷重受け体２は、外箱１に収容された物品１０の水平部１０ａと外箱１の蓋板部１ｆ又は底板部１ａとの間に配置されて、荷重受け体２と外箱１の長さ方向両端の側板部１ｃ，１ｄとの間に空間４が存在しており、且つ、移動防止手段によって荷重受け体２の移動が防止された構成の包装箱とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は断面略Ｌ字形の物品を包装する段ボール製の包装箱に関し、更に詳しくは、耐荷重強度を高めた段ボール製の包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、上方からの荷重によって段ボール製の包装箱が変形し、被包装物品が損壊するのを防止するために、包装箱内に発泡樹脂製の充填材を入れることによって包装箱を補強する等の対策が採られている。けれども、このような発泡樹脂製の充填材を入れる場合は、包装箱から被包装物品を取り出した後の充填材の廃棄が面倒という問題があった。
【０００３】
一方、井桁状に構成した段ボール製の支持部材を包装箱に内装して耐荷重強度を高めることも行われている。例えば電子部品の包装箱の分野では、井桁状に構成した仕切板を包装箱の下部に設けてそれぞれの収納空間に電子部品を収容し、電子部品のリード線を挿通する孔が形成された中仕切板を上記井桁状の仕切板の上に重ねると共に、更にその上に井桁状に構成した支持部材を載置し、上方から荷重が作用したときに支持部材で上蓋を支えて、包装箱の変形と電子部品のリード線曲がりを防止できるようにした包装箱が知られている（特許文献１）。
【０００４】
ところで、図７に示す階段用床材のような断面略Ｌ字形の物品１０を、図８に示すように裏返しにして段ボール製の包装箱１００に包装する場合は、物品１０の水平部１０ａと包装箱１００の蓋板部１００ａとの間に大きい内部空間１０１が生じるので、何も補強しない場合は、包装箱１００を積み重ねたときの荷重で包装箱１００が押し潰され、物品１０の水平部１０ａの一端から折れ曲がる略垂直部１０ｂが変形したり破損したりすることになる。このような階段用床材では、踏み面部に該当する水平部１０ａと段鼻被覆部に該当する略垂直部１０ｂとの角度θを７５°〜８５°に維持する必要があり、上記のように包装箱１００が押し潰されることによって、段鼻被覆部に該当する略垂直部１０ｂが上記角度θよりも鋭角に折り曲げられたり鈍角に押し広げられたりすると、階段用床材を階段に接着剤で貼着する際に、段鼻被覆部（略垂直部１０ｂ）が階段の段鼻端面に沿わなくなって段鼻端面から跳ね上がったり隙間ができたりして貼着作業に支障が出るので、包装箱１００が押し潰されないように耐荷重強度を高めることが重要である。また、階段用床材の材質が柔軟な合成樹脂製もしくはゴム製である場合は、包装箱１００が押し潰されることによる角度θの変化が顕著であるため、包装箱１００の耐荷重強度を高めることが極めて重要となる。
尚、物品１０が階段用床材である場合は、後述するように、階段用床材を２〜１０枚程度重ねて包装箱に包装するのが普通であるが、図８では便宜的に１枚だけ包装する場合を示している。
【０００５】
包装箱１００の耐荷重強度を高める手段としては、井桁状に構成した段ボール製の荷重受け体を、物品１０の水平部１０ａと包装箱１００の蓋板部１００ａとの間の内部空間１０１の全体に充填して設ければよいが、内部空間１０１の全体に荷重受け体を設ける場合は、大きい荷重受け体が必要となるので材料コストが高くなり、廃棄物の量も増えることになる。かといって、内部空間１０１の一部（例えば中央部）に小さい荷重受け体を設ける場合は、荷重受け体が包装箱１００の内部空間１０１（特に長さ方向に）を移動しやすいので、輸送中などに荷重受け体が片寄りしてしまうと、移動方向と反対側の包装箱１００が押し潰されてしまうことになる。
このため、荷重受け体は、包装箱１００の内部空間１０１の中央部に配置され、荷重をバランスよく受けると共に、輸送中などでも内部空間１０１内で片寄りしないことが必要となる。
【０００６】
また、井桁状に構成された段ボール製の荷重受け体は、上方からの荷重に対する強度は大きいが、対角線方向に外力が作用すると簡単に菱形に変形し、荷重を受ける平面領域が減少して十分な耐荷重強度を発揮し難くなるという問題もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平７−２１５３８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記事情の下になされたもので、その解決しようとする課題は、井桁状の荷重受け体の材料コストを抑えて大きい耐荷重強度が得られるように改良した、断面略Ｌ字形の物品を包装するための段ボール製の包装箱を提供することにある。そして、望ましい実施形態では、井桁状の荷重受け体の変形を防止することも課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明に係る包装箱は、断面略Ｌ字形の物品を包装する段ボール製の包装箱であって、底板部と四周側板部と蓋板部とからなる外箱と、縦桁材と横桁材を井桁状に組んだ荷重受け体とを備え、荷重受け体は、外箱に収容された物品の水平部と外箱の蓋板部又は底板部との間に配置されて、荷重受け体と外箱の長さ方向両端の側板部との間に空間が存在しており、且つ、移動防止手段によって荷重受け体の移動が防止されていることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明の包装箱においては、荷重受け体の移動防止手段として、物品の水平部から外箱の蓋板部又は底板部までの上下方向の寸法よりも、荷重受け体の縦桁材及び横桁材の高さ寸法を少し大きく設定し、物品の水平部と外箱の蓋板部又は底板部によって荷重受け体を上下から挟圧固定する手段を採用することが望ましい。
【００１１】
また、本発明の包装箱においては、井桁状の荷重受け体の少なくとも一つの方形空間に、この方形空間の変形を防止する変形防止体が組み込まれていることが望ましい。そして、この変形防止体が荷重受け体の縦桁材又は横桁材の上端から延設されていることが望ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る段ボール製の包装箱のように、縦桁材と横桁材を井桁状に組んだ荷重受け体が、外箱に収容された断面略Ｌ字形の物品の水平部と外箱の蓋板部又は底板部との間に配置され、荷重受け体と外箱の長さ方向両端の側板部との間に空間が存在していると、該空間が存在する分だけ外箱の長さ方向に小さい井桁状の荷重受け体を使用できるので、荷重受け体を構成する段ボールを節約して材料コストを抑えることができ、かつ、廃棄物の量を少なくすることができる。しかも、荷重受け体は移動防止手段によって移動が防止されているので、上記のように荷重受け体と外箱の長さ方向両端の側板部との間に空間が存在していても、荷重受け体が外箱の長さ方向に移動してその移動方向と反対側の外箱が押し潰される心配はなく、外箱全体に亘って耐荷重強度が向上し、荷重による外箱や被包装物品の変形、損壊を防止することができる。
【００１３】
また、移動防止手段として、物品の水平部と外箱の蓋板部又は底板部によって荷重受け体を上下から挟圧固定する手段を採用すると、簡便に荷重受け体の移動を防止できるので、コストの増加や包装作業性の低下を防止することができ、しかも、荷重が大きくなるほど荷重受け体を上下から強く挟圧して確実に荷重受け体の移動を防止することができる。
【００１４】
また、井桁状の荷重受け体の少なくとも一つの方形空間に、この方形空間の変形を防止する変形防止体が組み込まれていると、井桁状の荷重受け体に対角線方向の外力が作用しても、この変形防止体によって、荷重受け体の方形空間の菱形への変形、ひいては井桁状の荷重受け体全体の菱形への変形を防止し、荷重を受ける平面領域が縮小するのを防止して本来の耐荷重強度を発揮させることができる。そして、この変形防止体が荷重受け体の縦桁材又は横桁材の上端から延設されていると、変形防止体を別途準備する必要がなくなるので部品点数の増加を防止でき、しかも、延設された変形防止体を縦桁材又は横桁材の上端沿いに折り曲げて荷重受け体の方形空間に嵌め込むだけで、変形防止体を方形空間から離脱しないように簡単に組み込んで荷重受け体の変形を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る段ボール製の包装箱を示す分解斜視図である。
【図２】同包装箱の横断面図である。
【図３】同包装箱の縦断面図である。
【図４】同包装箱の井桁状の荷重受け体を示す分解斜視図である。
【図５】同荷重受け体の一部と変形防止体を示す斜視図である。
【図６】横桁材の上端から変形防止体が延設された荷重受け体の部分斜視図である。
【図７】断面略Ｌ字形の物品の代表例である階段用床材の斜視図である。
【図８】断面略Ｌ字形の物品を包装箱に包装する場合の問題点を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、本発明に係る段ボール製の包装箱の代表的な実施形態について説明する。
【００１７】
本実施形態の包装箱は、図１〜図３に示すように、段ボール製の外箱１と、段ボール製の井桁状の荷重受け体２とを備えたもので、断面略Ｌ字形の物品１０として前述した柔軟な合成樹脂製もしくはゴム製の階段用床材を２〜１０枚程度重ねて包装するように構成されている。
【００１８】
外箱１は、底板部１ａと、四周側板部１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅと、蓋板部１ｆとからなるものであって、図１に示すように、底板部１ａと四周側板部１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅは外箱本体を構成するように一体に組み立てられており、蓋板部１ｆは外箱本体から分離して形成されている。そして、この外箱１は、包装される物品（階段用床材）１０に対応した長方形の箱体とされており、幅方向両側の側板部１ｂ，１ｄは物品（階段用床材）１０の略垂直部（段鼻被覆部）１０ｂの前述した傾斜角度θと同じ角度（７５〜８５°）で内側に傾斜している。外箱１（外箱本体）のサイズは、包装される物品（階段用床材）１０の水平部（踏み面部）１０ａの縦横寸法が約９０〜２００ｃｍ×３０〜６０ｃｍ、略垂直部（段鼻被覆部）１０ｂの高さ寸法が３〜５ｃｍであるから、この物品（階段用被覆材）１０を２〜１０枚程度重ねて、四周側壁１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅとの間に隙間を殆ど生じることなく収容できるサイズとすればよい。
【００１９】
蓋板部１ｆはその幅方向両側に側板部１ｇ，１ｇが形成されており、図２に示すように蓋板部１ｆを被せると、その側板部１ｇ，１ｇが外箱１（外箱本体）の側板部１ｂ，１ｄに重ね合わされるようになっている。そして、図２に示すように、この蓋板部１ｆの側板部１ｇ，１ｇの下端縁を粘着テープ３で外箱１（外箱本体）の底板部１ａの両側縁に貼り付けると共に、図３に示すように、蓋板部１ｆの長さ方向の両端縁を粘着テープ３で外箱１（外箱本体）の長さ方向両端の側板部１ｃ，１ｅに貼り付けることによって、蓋板部１ｆが外箱１（外箱本体）に貼着固定されるようになっている。
【００２０】
尚、本実施形態では蓋板部１ｆを外箱本体から分離して形成しているが、蓋板部を外箱本体の四周側板部１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅのいずれかの上端に一体に形成してもよい。また、場合によっては、外箱本体の四周側板部１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅの上端に４枚のフラップを設け、これらのフラップを折り曲げて蓋板部を構成するようにしてもよい。
【００２１】
外箱１の材料となる段ボールとしては、両面段ボール、複両面段ボール、複々面段ボールなどが使用可能であるが、本実施形態のように包装される物品１０が前述した寸法を有する合成樹脂製もしくはゴム製の階段用床材であって、それを２〜１０枚程度重ねて包装する場合は、強度的に両面段ボールを使用すれば十分であり、その中でも、中芯の種類がＡフルート、ライナーの種類がＫ５（坪量１８０ｇ）である両面段ボールなどが好ましく使用される。
【００２２】
断面略Ｌ字形の物品（階段用床材）１０は、図２に示すように裏返しにされ、略垂直部（段鼻被覆部）１０ｂが交互に右側と左側に位置するように２〜１０枚程度重ねられて、外箱１（外箱本体）に収容される。物品（階段用床材）１０の包装枚数は２〜１０枚に限定されないが、階段用床材の質量は１枚当たり１〜５ｋｇであり、包装枚数があまり多くなると総質量が大きくなり過ぎて持ち運びがし辛くなるので、総質量が２５ｋｇを越えない包装枚数とすることが望ましい。
尚、本実施形態では、物品１０の略垂直部１０ｂが交互に右側と左側に位置するように物品１０の向きを１枚ずつ反転させて収容しているが、物品１０の向きを２〜５枚ずつ反転させて収容しても勿論よい。
【００２３】
図１〜図３に示すように、一番上に重ねられた物品（階段用床材）１０の水平部（踏み面部）１０ａと外箱１の蓋板部１ｆとの間には、段ボール製の縦桁材２ａと横桁材２ｂを井桁状に組んだ荷重受け体２が配置されている。この荷重受け体２の横桁材２ｂは、図１，図２，図４に示すように、その長さ方向両端の端辺が物品（階段用床材）１０の略垂直部（段鼻被覆部）１０ｂの前記傾斜角度θと同じ角度（７５〜８５°）で内側に傾斜した横長の長方形の段ボール片に、該段ボール片の高さ寸法の半分の深さを有する複数の切込み２ｃを一定間隔をあけて上方から形成したものであって、この長方形の段ボール片からなる横桁材２ｂの長さは、包装される物品（階段用床材）１０の水平部（踏み面部）１０ａの幅寸法とほぼ同一に設定されており、横桁材２ｂの高さ寸法（上下寸法）は、一番上に重ねられた物品１０の水平部１０ａから外箱１の蓋板部１ｆまでの上下寸法よりも少し（数ｍｍ程度）大きく設定されている。また、荷重受け体２の縦桁材２ａは横桁材２ｂと同じものであり、図４に示すように、横桁材２ｂを上下反転させて縦桁材２ａとして使用している。
尚、縦桁材２ａ及び横桁材２ｂの材料となる段ボールは、前記外箱１に用いた段ボールと同じものである。
【００２４】
本実施形態の荷重受け体２は、図４に示すように、４つの切込み２ｃを形成した上記の縦桁材２ａと横桁材２ｂを４個ずつ使用し、縦桁材２ａの切込み２ｃと横桁材２ｂの切込み２ｃを互いに嵌め込むことで、４個の縦桁材２ａと４個の横桁材２ｂを井桁状に組み付けたものであり、外箱１の長さ方向中央部において、この井桁状の荷重受け体２を一番上に重ねられた物品１０の水平部１０ａと外箱１の蓋板部１ｆとの間に配置すると、図２に示すように、荷重受け体２の横桁材２ｂの両端辺と物品１０の略垂直部１０ｂとの間には隙間が実質的に生じないけれども、図３に示すように、荷重受け体２の縦桁材２ａの両端辺と外箱１の長さ方向両端の側板部１ｃ，１ｅとの間には空間４，４が存在することになる。
【００２５】
上記のように空間４，４が存在しても、荷重受け体２の縦桁材２ａ及び横桁材２ｂの上下寸法が、一番上の物品１０の水平部１０ａから蓋板部１ｆまでの上下寸法よりも数ｍｍ程度大きく設定されているため、荷重受け体２は蓋板部１ｆと物品１０の水平部１０ａとで上下から挟圧固定され、外箱１の長さ方向に移動することはない。
【００２６】
荷重受け体２の移動防止手段としては、荷重受け体２を係止させる係止片を蓋板部１ｆの裏面に設けたり、荷重受け体２を粘着テープで蓋板部１ｆ又は物品１０の水平部１０ａに貼り付けるなどの手段を採用することもできるが、荷重受け体２の移動防止手段として、上記のように蓋板部１ｆと物品１０の水平部１０ａで荷重受け体２を上下から挟圧固定する手段を採用すると、係止片や粘着テープなどの移動防止部材を用いる必要がなくなるので、コストの増加や包装作業性の低下を防止することができ、しかも、外箱１が積み重ねられて荷重が大きくなるほど荷重受け体２が上下から強く挟圧固定されるので、より確実に移動を防止することができる。
【００２７】
荷重受け体２の縦桁材２ａ及び横桁材２ｂの上下寸法（高さ寸法）は、一番上の物品１０の水平部１０ａから蓋板部１ｆまでの上下寸法よりも数ｍｍ程度、具体的には２〜１０ｍｍ程度、好ましくは３〜８ｍｍ程度、更に好ましくは５ｍｍ程度大きく設定するのがよい。縦桁材２ａ及び横桁材２ｂの上下寸法をあまり大きく設定すると、外箱１の蓋板部１ｆが凸湾曲するため、外箱１を積み重ねたときの安定性が損なわれることになるが、縦桁材２ａ及び横桁材２ｂの上下寸法を上記のように２〜１０ｍｍ程度大きく設定する場合は、蓋板部１ｆが殆ど凸湾曲することなく実質的に平坦な状態を維持するため、外箱１を積み重ねるときの安定性が損なわる心配はなく、しかも、縦桁材２ａ及び横桁材２ｂの上端が蓋板材１ｆの裏面に食い込んだ状態で強固に挟圧固定されるため、荷重受け体２の移動を確実に防止することができる。
【００２８】
本実施形態の荷重受け体２は、同じ長さの縦桁材２ａと横桁材２ｂを４個ずつ井桁状に組んでいるが、包装される物品１０の水平部１０ａの大きさに応じて、縦桁材２ａと横桁材２ｂの個数を４個より多くしても少なくしてもよい。また、縦桁材２ａと横桁材２ｂの長さを異ならせたり、縦桁材２ａと横桁材２ｂの個数を異ならせたりしてもよい。これらの桁材２ａ，２ｂの相互間隔（換言すれば、方形空間２ｄの一辺の長さ）は特に制限されないが、耐荷重強度を向上させる観点から、相互間隔を５〜２０ｃｍ程度、好ましくは１０〜１５ｃｍ程度に設定するのがよい。
【００２９】
荷重受け体２全体の平面領域の大きさは、耐荷重強度を向上させる観点から、包装される物品１０の水平部１０ａの大きさ（面積）の少なくとも半分程度とするのが好ましい。その場合、荷重受け体２の横桁材２ｂの長さを、前述したように物品１０の水平部１０ａの幅寸法とほぼ同一とし、縦桁材２ａの長さを物品１０の水平部１０ａの長さ寸法の少なくとも半分程度とすることによって、荷重受け体２の平面領域の大きさを物品１０の水平部１０ａの大きさの少なくとも半分程度にすることが好ましく、このようにすると、荷重受け体２の横桁材２ｂの傾斜した両端辺で物品１０の略垂直部２ｂを内側から支持して、略垂直部２ｂを前述した傾斜角度θに保持できる利点がある。
尚、荷重受け体２の平面領域が大きくなればなるほど、耐荷重強度が向上して外箱１が押し潰され難くなるが、荷重受け体２の平面領域があまり大きくなると、材料の段ボール使用量が増えてコストが高くなり、廃棄物量も増えるので、荷重受け体２の平面領域の大きさは物品１０の水平部１０ａの大きさ（面積）の２／３以下とすることが好ましい。
【００３０】
ところで、上記の井桁状の荷重受け体２は、上方からの荷重に対する強度は大きいが、対角線方向に外力が作用すると簡単に菱形に変形し、荷重を受ける平面領域が減少するので、図５に示すように、井桁状の荷重受け体２の少なくとも一つの方形空間２ｄに、該方形空間２ｄの変形を防止する変形防止体５を組み込むことが望ましい。この変形防止体５は、外箱１や荷重受け体２の段ボールと同じ段ボールで作製されたもので、荷重受け体２の方形空間２ｄと同一形状の方形板部５ａの両端に、下方へ折れ曲がる脚部５ｂ，５ｂが形成されたものである。
【００３１】
上記の変形防止体５を井桁状の荷重受け体２の少なくとも一つの方形空間２ｄに嵌め込むと、荷重受け体２に対角線方向の外力が作用しても、該方形空間２ｄが変形防止体５によって菱形に変形しなくなり、このように少なくとも一つの方形空間２ｄの変形が防止されると、全ての方形空間が菱形に変形し難くなるので、荷重受け体２全体が菱形に変形することは防止される。従って、荷重受け体２の変形によって荷重を受ける平面領域が小さくなることがないので、荷重受け体２の本来の耐荷重強度を発揮させることが可能となる。
【００３２】
変形防止体５は、方形空間２ｄを幾つか選択して適当個数嵌め込めばよいが、一つの方形空間２ｄを選択して変形防止体５を１個だけ嵌め込む場合は、荷重受け体２の中央の方形空間２ｄを選択して嵌め込むことが好ましく、このようにすると、変形防止体５の変形を効果的に防止することができる。
【００３３】
変形防止体は、図５に示す方形板部５ａを有する変形防止体５に限定されるものではなく、荷重受け体２の方形空間２ｄに組み込んで該方形空間２ｄの変形を防止できる変形防止体であれば、どのような形状のものでもよい。例えば、方形空間２ｄを対角線に沿って二等分した直角三角形の板部の三辺に脚部を形成した変形防止体や、４つの頂点を有する星形の板部に脚部を形成した変形防止体であってもよい。
【００３４】
また、変形防止体５は、図６に示すように荷重受け体２と一体に形成してもよい。この図６に示す変形防止体５は、方形空間２ｄと同一形状の方形板部５ａを荷重受け体２の横桁材２ｂの上端から延設し、方形板部５ａの先端に折り代５ｃを設けたものである。このように変形防止体５を荷重受け体２と一体に形成すると、変形防止体を別途準備する必要がなくなるので部品点数の増加を防止でき、しかも、該変形防止体５の方形板部５ａを横桁材２ｂの上端沿いに折り曲げて方形空間２ｄに嵌め込むだけで、変形防止体５を方形空間から離脱しないように簡単に組み込んで荷重受け体２の変形を確実に防止できる利点がある。
尚、変形防止体５の方形板部５ａは縦桁材２ａの上端から延設してもよいことは言うまでもない。また、折り代５ｃの寸法を縦横の桁材２ａ，２ｂの高さ寸法と同一にして、折り代５ｃに脚部の役目をさせてもよい。
【００３５】
本実施形態の包装箱のように、段ボール製の外箱１に収容された断面略Ｌ字形の物品１０の水平部１０ａと外箱１の蓋板部１ｆとの間に、段ボール製の縦桁材２ａと横桁材２ｂを井桁状に組んだ荷重受け体２が配置されて、荷重受け体２と外箱１の長さ方向両端の側板部１ｃ，１ｅとの間に空間４が存在し、且つ、荷重受け体２の移動防止手段として、物品１０の水平部１０ａから外箱１の蓋板部１ｆまでの上下寸法よりも縦桁材２ａ及び横桁材２ｂの高さ寸法を少し大きく設定した荷重受け体２を、物品１０の水平部１０ａと外箱１の蓋板部１ｆによって上下から挟圧固定する手段が採用されていると、荷重受け体２と外箱１の長さ方向両端の側板部１ｃ，１ｅとの間に空間４が存在する分だけ外箱１の長さ方向に小さい荷重受け体２を使用できるので、荷重受け体２を構成する段ボールを節約して材料コストを抑えることができ、廃棄物の量を少なくすることができる。しかも、荷重受け体２は上記移動防止手段によって移動が防止されているので、荷重受け体２と外箱１の長さ方向両端の側板部１ｃ，１ｅとの間に空間４が存在していても、荷重受け体２が外箱の長さ方向に移動してその移動方向と反対側の外箱１が押し潰される心配はなく、中央部を中心に外箱１全体に亘ってバランスよく耐荷重強度を保持・向上させて、外箱１や物品１０の変形、損壊を防止することができる。また、移動防止手段として上記の挟圧固定手段が採用されていると、簡便に荷重受け体の移動を防止できるので、コストの増加や包装作業性の低下を防止することが可能となり、しかも、荷重が大きくなるほど荷重受け体２を上下から強く挟圧して確実に荷重受け体２の移動を防止できるようになる。そして、荷重受け体２の少なくとも一つの方形空間２ｄに変形防止体５が組み込まれていると、荷重受け体２に対角線方向の外力が作用しても、荷重受け体２が菱形に変形して荷重を受ける平面領域が減少する心配はなくなるので、井桁状の荷重受け体２本来の耐荷重強度を発揮して外箱１が押し潰されるのを防止することができる。
【００３６】
参考までに、中芯がＡフルート、ライナーがＫ５（秤量１８０ｇ）、厚みが約５ｍｍの両面段ボールを用いて製作した外箱に、同じ段ボールからなる縦及び横の桁材（長さ５０ｃｍ、高さ５ｃｍ）を１４ｃｍの間隔をあけて４個ずつ井桁状に組んで作製した荷重受け体を内装し、載荷試験（圧縮試験）を行ったところ、外箱は１３．２ｋＮで座屈した。この試験結果から、井桁状の荷重受け体を外箱に内装すると耐荷重強度が大幅に向上し、積み重ねて運搬あるいは保管をする際に外箱が押し潰されるのを十分防止できることが判る。
【００３７】
以上の実施形態では、断面略Ｌ字形の物品（階段用床材）１０を裏返して略垂直部（段鼻被覆部）１０ｂを上向きにして外箱１に収容しているが、断面略Ｌ字形の物品１０を裏返さないで略垂直部１０ｂを下向きにして外箱１に収容し、物品１０の水平部１０ａと外箱１の底板部１ａとの間に井桁状の荷重受け体２を配置すると共に、荷重受け体２の移動防止手段として、物品１０の水平部１０ａから外箱１の底板部１ａまでの上下寸法よりも縦板部２ａ及び横板部２ｂの上下寸法を少し大きく設定した井桁状の荷重受け体２を、物品１０の水平部１０ａと外箱１の底板部１ａで上下から挟圧固定する手段を設けるように構成しても勿論よい。
【符号の説明】
【００３８】
１ 外箱
１ａ 底板部
１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ 四周側板部
１ｆ 蓋板部
２ 荷重受け体
２ａ 縦桁材
２ｂ 横桁材
２ｄ 方形空間
４ 荷重受け体と外箱の長さ方向両端の側板部との間の空間
５ 変形防止体
１０ 断面略Ｌ字形の物品（階段用床材）
１０ａ 水平部（踏み面部）
１０ｂ 略垂直部（段鼻被覆部）
【技術分野】
【０００１】
本発明は断面略Ｌ字形の物品を包装する段ボール製の包装箱に関し、更に詳しくは、耐荷重強度を高めた段ボール製の包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、上方からの荷重によって段ボール製の包装箱が変形し、被包装物品が損壊するのを防止するために、包装箱内に発泡樹脂製の充填材を入れることによって包装箱を補強する等の対策が採られている。けれども、このような発泡樹脂製の充填材を入れる場合は、包装箱から被包装物品を取り出した後の充填材の廃棄が面倒という問題があった。
【０００３】
一方、井桁状に構成した段ボール製の支持部材を包装箱に内装して耐荷重強度を高めることも行われている。例えば電子部品の包装箱の分野では、井桁状に構成した仕切板を包装箱の下部に設けてそれぞれの収納空間に電子部品を収容し、電子部品のリード線を挿通する孔が形成された中仕切板を上記井桁状の仕切板の上に重ねると共に、更にその上に井桁状に構成した支持部材を載置し、上方から荷重が作用したときに支持部材で上蓋を支えて、包装箱の変形と電子部品のリード線曲がりを防止できるようにした包装箱が知られている（特許文献１）。
【０００４】
ところで、図７に示す階段用床材のような断面略Ｌ字形の物品１０を、図８に示すように裏返しにして段ボール製の包装箱１００に包装する場合は、物品１０の水平部１０ａと包装箱１００の蓋板部１００ａとの間に大きい内部空間１０１が生じるので、何も補強しない場合は、包装箱１００を積み重ねたときの荷重で包装箱１００が押し潰され、物品１０の水平部１０ａの一端から折れ曲がる略垂直部１０ｂが変形したり破損したりすることになる。このような階段用床材では、踏み面部に該当する水平部１０ａと段鼻被覆部に該当する略垂直部１０ｂとの角度θを７５°〜８５°に維持する必要があり、上記のように包装箱１００が押し潰されることによって、段鼻被覆部に該当する略垂直部１０ｂが上記角度θよりも鋭角に折り曲げられたり鈍角に押し広げられたりすると、階段用床材を階段に接着剤で貼着する際に、段鼻被覆部（略垂直部１０ｂ）が階段の段鼻端面に沿わなくなって段鼻端面から跳ね上がったり隙間ができたりして貼着作業に支障が出るので、包装箱１００が押し潰されないように耐荷重強度を高めることが重要である。また、階段用床材の材質が柔軟な合成樹脂製もしくはゴム製である場合は、包装箱１００が押し潰されることによる角度θの変化が顕著であるため、包装箱１００の耐荷重強度を高めることが極めて重要となる。
尚、物品１０が階段用床材である場合は、後述するように、階段用床材を２〜１０枚程度重ねて包装箱に包装するのが普通であるが、図８では便宜的に１枚だけ包装する場合を示している。
【０００５】
包装箱１００の耐荷重強度を高める手段としては、井桁状に構成した段ボール製の荷重受け体を、物品１０の水平部１０ａと包装箱１００の蓋板部１００ａとの間の内部空間１０１の全体に充填して設ければよいが、内部空間１０１の全体に荷重受け体を設ける場合は、大きい荷重受け体が必要となるので材料コストが高くなり、廃棄物の量も増えることになる。かといって、内部空間１０１の一部（例えば中央部）に小さい荷重受け体を設ける場合は、荷重受け体が包装箱１００の内部空間１０１（特に長さ方向に）を移動しやすいので、輸送中などに荷重受け体が片寄りしてしまうと、移動方向と反対側の包装箱１００が押し潰されてしまうことになる。
このため、荷重受け体は、包装箱１００の内部空間１０１の中央部に配置され、荷重をバランスよく受けると共に、輸送中などでも内部空間１０１内で片寄りしないことが必要となる。
【０００６】
また、井桁状に構成された段ボール製の荷重受け体は、上方からの荷重に対する強度は大きいが、対角線方向に外力が作用すると簡単に菱形に変形し、荷重を受ける平面領域が減少して十分な耐荷重強度を発揮し難くなるという問題もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平７−２１５３８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記事情の下になされたもので、その解決しようとする課題は、井桁状の荷重受け体の材料コストを抑えて大きい耐荷重強度が得られるように改良した、断面略Ｌ字形の物品を包装するための段ボール製の包装箱を提供することにある。そして、望ましい実施形態では、井桁状の荷重受け体の変形を防止することも課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明に係る包装箱は、断面略Ｌ字形の物品を包装する段ボール製の包装箱であって、底板部と四周側板部と蓋板部とからなる外箱と、縦桁材と横桁材を井桁状に組んだ荷重受け体とを備え、荷重受け体は、外箱に収容された物品の水平部と外箱の蓋板部又は底板部との間に配置されて、荷重受け体と外箱の長さ方向両端の側板部との間に空間が存在しており、且つ、移動防止手段によって荷重受け体の移動が防止されていることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明の包装箱においては、荷重受け体の移動防止手段として、物品の水平部から外箱の蓋板部又は底板部までの上下方向の寸法よりも、荷重受け体の縦桁材及び横桁材の高さ寸法を少し大きく設定し、物品の水平部と外箱の蓋板部又は底板部によって荷重受け体を上下から挟圧固定する手段を採用することが望ましい。
【００１１】
また、本発明の包装箱においては、井桁状の荷重受け体の少なくとも一つの方形空間に、この方形空間の変形を防止する変形防止体が組み込まれていることが望ましい。そして、この変形防止体が荷重受け体の縦桁材又は横桁材の上端から延設されていることが望ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る段ボール製の包装箱のように、縦桁材と横桁材を井桁状に組んだ荷重受け体が、外箱に収容された断面略Ｌ字形の物品の水平部と外箱の蓋板部又は底板部との間に配置され、荷重受け体と外箱の長さ方向両端の側板部との間に空間が存在していると、該空間が存在する分だけ外箱の長さ方向に小さい井桁状の荷重受け体を使用できるので、荷重受け体を構成する段ボールを節約して材料コストを抑えることができ、かつ、廃棄物の量を少なくすることができる。しかも、荷重受け体は移動防止手段によって移動が防止されているので、上記のように荷重受け体と外箱の長さ方向両端の側板部との間に空間が存在していても、荷重受け体が外箱の長さ方向に移動してその移動方向と反対側の外箱が押し潰される心配はなく、外箱全体に亘って耐荷重強度が向上し、荷重による外箱や被包装物品の変形、損壊を防止することができる。
【００１３】
また、移動防止手段として、物品の水平部と外箱の蓋板部又は底板部によって荷重受け体を上下から挟圧固定する手段を採用すると、簡便に荷重受け体の移動を防止できるので、コストの増加や包装作業性の低下を防止することができ、しかも、荷重が大きくなるほど荷重受け体を上下から強く挟圧して確実に荷重受け体の移動を防止することができる。
【００１４】
また、井桁状の荷重受け体の少なくとも一つの方形空間に、この方形空間の変形を防止する変形防止体が組み込まれていると、井桁状の荷重受け体に対角線方向の外力が作用しても、この変形防止体によって、荷重受け体の方形空間の菱形への変形、ひいては井桁状の荷重受け体全体の菱形への変形を防止し、荷重を受ける平面領域が縮小するのを防止して本来の耐荷重強度を発揮させることができる。そして、この変形防止体が荷重受け体の縦桁材又は横桁材の上端から延設されていると、変形防止体を別途準備する必要がなくなるので部品点数の増加を防止でき、しかも、延設された変形防止体を縦桁材又は横桁材の上端沿いに折り曲げて荷重受け体の方形空間に嵌め込むだけで、変形防止体を方形空間から離脱しないように簡単に組み込んで荷重受け体の変形を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る段ボール製の包装箱を示す分解斜視図である。
【図２】同包装箱の横断面図である。
【図３】同包装箱の縦断面図である。
【図４】同包装箱の井桁状の荷重受け体を示す分解斜視図である。
【図５】同荷重受け体の一部と変形防止体を示す斜視図である。
【図６】横桁材の上端から変形防止体が延設された荷重受け体の部分斜視図である。
【図７】断面略Ｌ字形の物品の代表例である階段用床材の斜視図である。
【図８】断面略Ｌ字形の物品を包装箱に包装する場合の問題点を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、本発明に係る段ボール製の包装箱の代表的な実施形態について説明する。
【００１７】
本実施形態の包装箱は、図１〜図３に示すように、段ボール製の外箱１と、段ボール製の井桁状の荷重受け体２とを備えたもので、断面略Ｌ字形の物品１０として前述した柔軟な合成樹脂製もしくはゴム製の階段用床材を２〜１０枚程度重ねて包装するように構成されている。
【００１８】
外箱１は、底板部１ａと、四周側板部１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅと、蓋板部１ｆとからなるものであって、図１に示すように、底板部１ａと四周側板部１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅは外箱本体を構成するように一体に組み立てられており、蓋板部１ｆは外箱本体から分離して形成されている。そして、この外箱１は、包装される物品（階段用床材）１０に対応した長方形の箱体とされており、幅方向両側の側板部１ｂ，１ｄは物品（階段用床材）１０の略垂直部（段鼻被覆部）１０ｂの前述した傾斜角度θと同じ角度（７５〜８５°）で内側に傾斜している。外箱１（外箱本体）のサイズは、包装される物品（階段用床材）１０の水平部（踏み面部）１０ａの縦横寸法が約９０〜２００ｃｍ×３０〜６０ｃｍ、略垂直部（段鼻被覆部）１０ｂの高さ寸法が３〜５ｃｍであるから、この物品（階段用被覆材）１０を２〜１０枚程度重ねて、四周側壁１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅとの間に隙間を殆ど生じることなく収容できるサイズとすればよい。
【００１９】
蓋板部１ｆはその幅方向両側に側板部１ｇ，１ｇが形成されており、図２に示すように蓋板部１ｆを被せると、その側板部１ｇ，１ｇが外箱１（外箱本体）の側板部１ｂ，１ｄに重ね合わされるようになっている。そして、図２に示すように、この蓋板部１ｆの側板部１ｇ，１ｇの下端縁を粘着テープ３で外箱１（外箱本体）の底板部１ａの両側縁に貼り付けると共に、図３に示すように、蓋板部１ｆの長さ方向の両端縁を粘着テープ３で外箱１（外箱本体）の長さ方向両端の側板部１ｃ，１ｅに貼り付けることによって、蓋板部１ｆが外箱１（外箱本体）に貼着固定されるようになっている。
【００２０】
尚、本実施形態では蓋板部１ｆを外箱本体から分離して形成しているが、蓋板部を外箱本体の四周側板部１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅのいずれかの上端に一体に形成してもよい。また、場合によっては、外箱本体の四周側板部１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅの上端に４枚のフラップを設け、これらのフラップを折り曲げて蓋板部を構成するようにしてもよい。
【００２１】
外箱１の材料となる段ボールとしては、両面段ボール、複両面段ボール、複々面段ボールなどが使用可能であるが、本実施形態のように包装される物品１０が前述した寸法を有する合成樹脂製もしくはゴム製の階段用床材であって、それを２〜１０枚程度重ねて包装する場合は、強度的に両面段ボールを使用すれば十分であり、その中でも、中芯の種類がＡフルート、ライナーの種類がＫ５（坪量１８０ｇ）である両面段ボールなどが好ましく使用される。
【００２２】
断面略Ｌ字形の物品（階段用床材）１０は、図２に示すように裏返しにされ、略垂直部（段鼻被覆部）１０ｂが交互に右側と左側に位置するように２〜１０枚程度重ねられて、外箱１（外箱本体）に収容される。物品（階段用床材）１０の包装枚数は２〜１０枚に限定されないが、階段用床材の質量は１枚当たり１〜５ｋｇであり、包装枚数があまり多くなると総質量が大きくなり過ぎて持ち運びがし辛くなるので、総質量が２５ｋｇを越えない包装枚数とすることが望ましい。
尚、本実施形態では、物品１０の略垂直部１０ｂが交互に右側と左側に位置するように物品１０の向きを１枚ずつ反転させて収容しているが、物品１０の向きを２〜５枚ずつ反転させて収容しても勿論よい。
【００２３】
図１〜図３に示すように、一番上に重ねられた物品（階段用床材）１０の水平部（踏み面部）１０ａと外箱１の蓋板部１ｆとの間には、段ボール製の縦桁材２ａと横桁材２ｂを井桁状に組んだ荷重受け体２が配置されている。この荷重受け体２の横桁材２ｂは、図１，図２，図４に示すように、その長さ方向両端の端辺が物品（階段用床材）１０の略垂直部（段鼻被覆部）１０ｂの前記傾斜角度θと同じ角度（７５〜８５°）で内側に傾斜した横長の長方形の段ボール片に、該段ボール片の高さ寸法の半分の深さを有する複数の切込み２ｃを一定間隔をあけて上方から形成したものであって、この長方形の段ボール片からなる横桁材２ｂの長さは、包装される物品（階段用床材）１０の水平部（踏み面部）１０ａの幅寸法とほぼ同一に設定されており、横桁材２ｂの高さ寸法（上下寸法）は、一番上に重ねられた物品１０の水平部１０ａから外箱１の蓋板部１ｆまでの上下寸法よりも少し（数ｍｍ程度）大きく設定されている。また、荷重受け体２の縦桁材２ａは横桁材２ｂと同じものであり、図４に示すように、横桁材２ｂを上下反転させて縦桁材２ａとして使用している。
尚、縦桁材２ａ及び横桁材２ｂの材料となる段ボールは、前記外箱１に用いた段ボールと同じものである。
【００２４】
本実施形態の荷重受け体２は、図４に示すように、４つの切込み２ｃを形成した上記の縦桁材２ａと横桁材２ｂを４個ずつ使用し、縦桁材２ａの切込み２ｃと横桁材２ｂの切込み２ｃを互いに嵌め込むことで、４個の縦桁材２ａと４個の横桁材２ｂを井桁状に組み付けたものであり、外箱１の長さ方向中央部において、この井桁状の荷重受け体２を一番上に重ねられた物品１０の水平部１０ａと外箱１の蓋板部１ｆとの間に配置すると、図２に示すように、荷重受け体２の横桁材２ｂの両端辺と物品１０の略垂直部１０ｂとの間には隙間が実質的に生じないけれども、図３に示すように、荷重受け体２の縦桁材２ａの両端辺と外箱１の長さ方向両端の側板部１ｃ，１ｅとの間には空間４，４が存在することになる。
【００２５】
上記のように空間４，４が存在しても、荷重受け体２の縦桁材２ａ及び横桁材２ｂの上下寸法が、一番上の物品１０の水平部１０ａから蓋板部１ｆまでの上下寸法よりも数ｍｍ程度大きく設定されているため、荷重受け体２は蓋板部１ｆと物品１０の水平部１０ａとで上下から挟圧固定され、外箱１の長さ方向に移動することはない。
【００２６】
荷重受け体２の移動防止手段としては、荷重受け体２を係止させる係止片を蓋板部１ｆの裏面に設けたり、荷重受け体２を粘着テープで蓋板部１ｆ又は物品１０の水平部１０ａに貼り付けるなどの手段を採用することもできるが、荷重受け体２の移動防止手段として、上記のように蓋板部１ｆと物品１０の水平部１０ａで荷重受け体２を上下から挟圧固定する手段を採用すると、係止片や粘着テープなどの移動防止部材を用いる必要がなくなるので、コストの増加や包装作業性の低下を防止することができ、しかも、外箱１が積み重ねられて荷重が大きくなるほど荷重受け体２が上下から強く挟圧固定されるので、より確実に移動を防止することができる。
【００２７】
荷重受け体２の縦桁材２ａ及び横桁材２ｂの上下寸法（高さ寸法）は、一番上の物品１０の水平部１０ａから蓋板部１ｆまでの上下寸法よりも数ｍｍ程度、具体的には２〜１０ｍｍ程度、好ましくは３〜８ｍｍ程度、更に好ましくは５ｍｍ程度大きく設定するのがよい。縦桁材２ａ及び横桁材２ｂの上下寸法をあまり大きく設定すると、外箱１の蓋板部１ｆが凸湾曲するため、外箱１を積み重ねたときの安定性が損なわれることになるが、縦桁材２ａ及び横桁材２ｂの上下寸法を上記のように２〜１０ｍｍ程度大きく設定する場合は、蓋板部１ｆが殆ど凸湾曲することなく実質的に平坦な状態を維持するため、外箱１を積み重ねるときの安定性が損なわる心配はなく、しかも、縦桁材２ａ及び横桁材２ｂの上端が蓋板材１ｆの裏面に食い込んだ状態で強固に挟圧固定されるため、荷重受け体２の移動を確実に防止することができる。
【００２８】
本実施形態の荷重受け体２は、同じ長さの縦桁材２ａと横桁材２ｂを４個ずつ井桁状に組んでいるが、包装される物品１０の水平部１０ａの大きさに応じて、縦桁材２ａと横桁材２ｂの個数を４個より多くしても少なくしてもよい。また、縦桁材２ａと横桁材２ｂの長さを異ならせたり、縦桁材２ａと横桁材２ｂの個数を異ならせたりしてもよい。これらの桁材２ａ，２ｂの相互間隔（換言すれば、方形空間２ｄの一辺の長さ）は特に制限されないが、耐荷重強度を向上させる観点から、相互間隔を５〜２０ｃｍ程度、好ましくは１０〜１５ｃｍ程度に設定するのがよい。
【００２９】
荷重受け体２全体の平面領域の大きさは、耐荷重強度を向上させる観点から、包装される物品１０の水平部１０ａの大きさ（面積）の少なくとも半分程度とするのが好ましい。その場合、荷重受け体２の横桁材２ｂの長さを、前述したように物品１０の水平部１０ａの幅寸法とほぼ同一とし、縦桁材２ａの長さを物品１０の水平部１０ａの長さ寸法の少なくとも半分程度とすることによって、荷重受け体２の平面領域の大きさを物品１０の水平部１０ａの大きさの少なくとも半分程度にすることが好ましく、このようにすると、荷重受け体２の横桁材２ｂの傾斜した両端辺で物品１０の略垂直部２ｂを内側から支持して、略垂直部２ｂを前述した傾斜角度θに保持できる利点がある。
尚、荷重受け体２の平面領域が大きくなればなるほど、耐荷重強度が向上して外箱１が押し潰され難くなるが、荷重受け体２の平面領域があまり大きくなると、材料の段ボール使用量が増えてコストが高くなり、廃棄物量も増えるので、荷重受け体２の平面領域の大きさは物品１０の水平部１０ａの大きさ（面積）の２／３以下とすることが好ましい。
【００３０】
ところで、上記の井桁状の荷重受け体２は、上方からの荷重に対する強度は大きいが、対角線方向に外力が作用すると簡単に菱形に変形し、荷重を受ける平面領域が減少するので、図５に示すように、井桁状の荷重受け体２の少なくとも一つの方形空間２ｄに、該方形空間２ｄの変形を防止する変形防止体５を組み込むことが望ましい。この変形防止体５は、外箱１や荷重受け体２の段ボールと同じ段ボールで作製されたもので、荷重受け体２の方形空間２ｄと同一形状の方形板部５ａの両端に、下方へ折れ曲がる脚部５ｂ，５ｂが形成されたものである。
【００３１】
上記の変形防止体５を井桁状の荷重受け体２の少なくとも一つの方形空間２ｄに嵌め込むと、荷重受け体２に対角線方向の外力が作用しても、該方形空間２ｄが変形防止体５によって菱形に変形しなくなり、このように少なくとも一つの方形空間２ｄの変形が防止されると、全ての方形空間が菱形に変形し難くなるので、荷重受け体２全体が菱形に変形することは防止される。従って、荷重受け体２の変形によって荷重を受ける平面領域が小さくなることがないので、荷重受け体２の本来の耐荷重強度を発揮させることが可能となる。
【００３２】
変形防止体５は、方形空間２ｄを幾つか選択して適当個数嵌め込めばよいが、一つの方形空間２ｄを選択して変形防止体５を１個だけ嵌め込む場合は、荷重受け体２の中央の方形空間２ｄを選択して嵌め込むことが好ましく、このようにすると、変形防止体５の変形を効果的に防止することができる。
【００３３】
変形防止体は、図５に示す方形板部５ａを有する変形防止体５に限定されるものではなく、荷重受け体２の方形空間２ｄに組み込んで該方形空間２ｄの変形を防止できる変形防止体であれば、どのような形状のものでもよい。例えば、方形空間２ｄを対角線に沿って二等分した直角三角形の板部の三辺に脚部を形成した変形防止体や、４つの頂点を有する星形の板部に脚部を形成した変形防止体であってもよい。
【００３４】
また、変形防止体５は、図６に示すように荷重受け体２と一体に形成してもよい。この図６に示す変形防止体５は、方形空間２ｄと同一形状の方形板部５ａを荷重受け体２の横桁材２ｂの上端から延設し、方形板部５ａの先端に折り代５ｃを設けたものである。このように変形防止体５を荷重受け体２と一体に形成すると、変形防止体を別途準備する必要がなくなるので部品点数の増加を防止でき、しかも、該変形防止体５の方形板部５ａを横桁材２ｂの上端沿いに折り曲げて方形空間２ｄに嵌め込むだけで、変形防止体５を方形空間から離脱しないように簡単に組み込んで荷重受け体２の変形を確実に防止できる利点がある。
尚、変形防止体５の方形板部５ａは縦桁材２ａの上端から延設してもよいことは言うまでもない。また、折り代５ｃの寸法を縦横の桁材２ａ，２ｂの高さ寸法と同一にして、折り代５ｃに脚部の役目をさせてもよい。
【００３５】
本実施形態の包装箱のように、段ボール製の外箱１に収容された断面略Ｌ字形の物品１０の水平部１０ａと外箱１の蓋板部１ｆとの間に、段ボール製の縦桁材２ａと横桁材２ｂを井桁状に組んだ荷重受け体２が配置されて、荷重受け体２と外箱１の長さ方向両端の側板部１ｃ，１ｅとの間に空間４が存在し、且つ、荷重受け体２の移動防止手段として、物品１０の水平部１０ａから外箱１の蓋板部１ｆまでの上下寸法よりも縦桁材２ａ及び横桁材２ｂの高さ寸法を少し大きく設定した荷重受け体２を、物品１０の水平部１０ａと外箱１の蓋板部１ｆによって上下から挟圧固定する手段が採用されていると、荷重受け体２と外箱１の長さ方向両端の側板部１ｃ，１ｅとの間に空間４が存在する分だけ外箱１の長さ方向に小さい荷重受け体２を使用できるので、荷重受け体２を構成する段ボールを節約して材料コストを抑えることができ、廃棄物の量を少なくすることができる。しかも、荷重受け体２は上記移動防止手段によって移動が防止されているので、荷重受け体２と外箱１の長さ方向両端の側板部１ｃ，１ｅとの間に空間４が存在していても、荷重受け体２が外箱の長さ方向に移動してその移動方向と反対側の外箱１が押し潰される心配はなく、中央部を中心に外箱１全体に亘ってバランスよく耐荷重強度を保持・向上させて、外箱１や物品１０の変形、損壊を防止することができる。また、移動防止手段として上記の挟圧固定手段が採用されていると、簡便に荷重受け体の移動を防止できるので、コストの増加や包装作業性の低下を防止することが可能となり、しかも、荷重が大きくなるほど荷重受け体２を上下から強く挟圧して確実に荷重受け体２の移動を防止できるようになる。そして、荷重受け体２の少なくとも一つの方形空間２ｄに変形防止体５が組み込まれていると、荷重受け体２に対角線方向の外力が作用しても、荷重受け体２が菱形に変形して荷重を受ける平面領域が減少する心配はなくなるので、井桁状の荷重受け体２本来の耐荷重強度を発揮して外箱１が押し潰されるのを防止することができる。
【００３６】
参考までに、中芯がＡフルート、ライナーがＫ５（秤量１８０ｇ）、厚みが約５ｍｍの両面段ボールを用いて製作した外箱に、同じ段ボールからなる縦及び横の桁材（長さ５０ｃｍ、高さ５ｃｍ）を１４ｃｍの間隔をあけて４個ずつ井桁状に組んで作製した荷重受け体を内装し、載荷試験（圧縮試験）を行ったところ、外箱は１３．２ｋＮで座屈した。この試験結果から、井桁状の荷重受け体を外箱に内装すると耐荷重強度が大幅に向上し、積み重ねて運搬あるいは保管をする際に外箱が押し潰されるのを十分防止できることが判る。
【００３７】
以上の実施形態では、断面略Ｌ字形の物品（階段用床材）１０を裏返して略垂直部（段鼻被覆部）１０ｂを上向きにして外箱１に収容しているが、断面略Ｌ字形の物品１０を裏返さないで略垂直部１０ｂを下向きにして外箱１に収容し、物品１０の水平部１０ａと外箱１の底板部１ａとの間に井桁状の荷重受け体２を配置すると共に、荷重受け体２の移動防止手段として、物品１０の水平部１０ａから外箱１の底板部１ａまでの上下寸法よりも縦板部２ａ及び横板部２ｂの上下寸法を少し大きく設定した井桁状の荷重受け体２を、物品１０の水平部１０ａと外箱１の底板部１ａで上下から挟圧固定する手段を設けるように構成しても勿論よい。
【符号の説明】
【００３８】
１ 外箱
１ａ 底板部
１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ 四周側板部
１ｆ 蓋板部
２ 荷重受け体
２ａ 縦桁材
２ｂ 横桁材
２ｄ 方形空間
４ 荷重受け体と外箱の長さ方向両端の側板部との間の空間
５ 変形防止体
１０ 断面略Ｌ字形の物品（階段用床材）
１０ａ 水平部（踏み面部）
１０ｂ 略垂直部（段鼻被覆部）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面略Ｌ字形の物品を包装する段ボール製の包装箱であって、底板部と四周側板部と蓋板部とからなる外箱と、縦桁材と横桁材を井桁状に組んだ荷重受け体とを備え、荷重受け体は、外箱に収容された物品の水平部と外箱の蓋板部又は底板部との間に配置されて、荷重受け体と外箱の長さ方向両端の側板部との間に空間が存在しており、且つ、移動防止手段によって荷重受け体の移動が防止されていることを特徴とする段ボール製の包装箱。
【請求項２】
荷重受け体の移動防止手段として、物品の水平部から外箱の蓋板部又は底板部までの上下方向の寸法よりも、荷重受け体の縦桁材及び横桁材の高さ寸法を少し大きく設定し、物品の水平部と外箱の蓋板部又は底板部によって荷重受け体を上下から挟圧固定する手段が採用されていることを特徴とする請求項１に記載の段ボール製の包装箱。
【請求項３】
井桁状の荷重受け体の少なくとも一つの方形空間に、この方形空間の変形を防止する変形防止体が組み込まれていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の段ボール製の包装箱。
【請求項４】
変形防止体が荷重受け体の縦桁材又は横桁材の上端から延設されている請求項３に記載の段ボール製の包装箱。
【請求項１】
断面略Ｌ字形の物品を包装する段ボール製の包装箱であって、底板部と四周側板部と蓋板部とからなる外箱と、縦桁材と横桁材を井桁状に組んだ荷重受け体とを備え、荷重受け体は、外箱に収容された物品の水平部と外箱の蓋板部又は底板部との間に配置されて、荷重受け体と外箱の長さ方向両端の側板部との間に空間が存在しており、且つ、移動防止手段によって荷重受け体の移動が防止されていることを特徴とする段ボール製の包装箱。
【請求項２】
荷重受け体の移動防止手段として、物品の水平部から外箱の蓋板部又は底板部までの上下方向の寸法よりも、荷重受け体の縦桁材及び横桁材の高さ寸法を少し大きく設定し、物品の水平部と外箱の蓋板部又は底板部によって荷重受け体を上下から挟圧固定する手段が採用されていることを特徴とする請求項１に記載の段ボール製の包装箱。
【請求項３】
井桁状の荷重受け体の少なくとも一つの方形空間に、この方形空間の変形を防止する変形防止体が組み込まれていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の段ボール製の包装箱。
【請求項４】
変形防止体が荷重受け体の縦桁材又は横桁材の上端から延設されている請求項３に記載の段ボール製の包装箱。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−９１７９４（Ｐ２０１２−９１７９４Ａ）
【公開日】平成２４年５月１７日（２０１２．５．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２３８１６２（Ｐ２０１０−２３８１６２）
【出願日】平成２２年１０月２５日（２０１０．１０．２５）
【出願人】（０００１０８７１９）タキロン株式会社 (421)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月１７日（２０１２．５．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月２５日（２０１０．１０．２５）
【出願人】（０００１０８７１９）タキロン株式会社 (421)
【Ｆターム（参考）】
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