母乳パッド包装体とその製造方法ならびに母乳パッドの包装方法
【課題】二つ折りされた母乳パッド包装体６０を開く作業をするだけで、フィルムを破断することができ、母乳パッドを順次容易に取り出すことができるようにすること。
【解決手段】包装体本体６１を形成するための第１のシートおよび第２のシートと、それぞれ二つ折りされて、前記第１のシートと第２のシートとの間に一列に並んで収容された第１の母乳パッド１０−１および第２の母乳パッド１０−２とを備えており、前記第１のシートおよび第２のシートの各外周縁が互いに接合されていて、かつ、該接合状態で前記包装体本体は、前記第１および第２の各母乳パッドが収容されている第１、第２の各領域Ｂ１，Ｂ２に分かれるようにこれら領域の間で二つ折りされて、その重合端部を固定されており、さらに、前記第１の領域の内側の前記重合端部の内側にはシート一枚が縦方向に容易に破断することができるようにした脆弱部５５が形成されている。
【解決手段】包装体本体６１を形成するための第１のシートおよび第２のシートと、それぞれ二つ折りされて、前記第１のシートと第２のシートとの間に一列に並んで収容された第１の母乳パッド１０−１および第２の母乳パッド１０−２とを備えており、前記第１のシートおよび第２のシートの各外周縁が互いに接合されていて、かつ、該接合状態で前記包装体本体は、前記第１および第２の各母乳パッドが収容されている第１、第２の各領域Ｂ１，Ｂ２に分かれるようにこれら領域の間で二つ折りされて、その重合端部を固定されており、さらに、前記第１の領域の内側の前記重合端部の内側にはシート一枚が縦方向に容易に破断することができるようにした脆弱部５５が形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、授乳期の母親が、ブラジャー等の下着と乳房との間に介装するための母乳パッドを個装した母乳パッド包装体と、その製造方法ならびに母乳パッドの包装方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、母乳パッドは、母乳を吸収できる材料を用いて、多くのものは例えば円形に形成され、使用者の乳房の前面にかぶせるように密着させて使用できるように、ドーム状の形状とされている。
このような母乳パッドは、例えば、ポリエチレンフィルムなどで形成した袋体に個装されて、販売され、あるいは使用者により携帯されるようになっている。
このような母乳パッドの包装体（「収容体」ともいう）としては、特許文献１ないし特許文献３のものがある。
これらの包装体は、全て本出願人によるものであり、順次改良を重ねてきたものであるが、以下で説明するように、さらに改良の余地のあるものであった。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２４７３５８
【特許文献２】特開２０００−３０９３９１
【特許文献３】特開２００１−８８８６６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の包装体は、図４に示されているように、一方向に帯状に長い前記収容体２０の中央領域に対して、二つ折りとした前記母乳パッド１０が同じ向きにして直列に２つ配置されており、前記収容体の前記中央領域に対して、長さ方向に連設された両端部領域２２，２３が前記２つの母乳パッドの上に折り重ねられるようにして、２つの母乳パッドを包んでなるものである。
【０００５】
特許文献２の包装体は、図８に示されているように、液体を吸収する吸収体１２と、この吸収体より外側に配置された防水材１１とを積層して本体１８を形成する母乳パッド１０を収容する収容体であって、前記母乳パッドの防水材の表面側には、接着部４が設けられており、この接着部は、前記母乳パッドが前記収容体に収容された状態にて、この収容体の内側に仮固定されているものである。
【０００６】
特許文献３の包装体は、図３に示されているように、液体を吸収する吸収体１２と、この吸収体より外側に配置された防水材１１とを積層して本体を形成する母乳パッドを収容するために、上下各１枚の帯状の部材２１，２２の間に前記母乳パッドを挟みこむことで構成した収容体２０であって、前記上下の帯状の部材の間で、二つ折りとした前記母乳パッド１０，１０が、それぞれの曲折部を同じ向きになる方向に列状に連続して２つ配置されていて、かつ前記上下の帯状の部材どうしは、その周縁２１ａ，２２ａに沿って互いに接着されており、さらに、前記帯状材料の一方には、前記２つの母乳パッドの間の領域にて、幅方向に沿ったミシン目２４が設けられているものである。
【０００７】
第１の特許文献に記載の収容体は、収容体の前記中央領域に対して、長さ方向に連設された両端部領域２２，２３が母乳パッドの上に折り重ねられて、周縁部を接合されているが、中央部分は解放されており、固定用テープ２６で止めただけであるから、密閉性が悪い欠点がある。
第２の特許文献に記載の収容体と、第３の特許文献に記載の収容体は、ともに、包装体を（フィルム）は密閉されており、この包装体を破くだけで母乳パッドを取り出すことができるもので、前者は母乳パッド１個収容のもの、後者は母乳パッド２個収容のものについて主として記載されている。
しかしながら、これらは、包装体フィルムの中央部を破断して、中身である母乳パッドを取り出そうとするものであり、特に、母乳パッド２個集のものは、一方向に長い帯状のフィルムの中央を線状に破断して、深い袋状のフィルムから所定の大きさの母乳パッドを取り出す作業を必要としており、いまひとつ使い勝手に劣るものであった。
【０００８】
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、二つ折りされた母乳パッド包装体を開く作業をするだけで、フィルムを破断することができ、ひとつ、あるいは２つの母乳パッドを順次容易に取り出すことができるようにした、母乳パッド包装体とその製造方法、ならびにこのようなことを可能とする母乳パッドの包装方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的は、第１の発明にあっては、包装体本体を形成するための第１のシートおよび第２のシートと、それぞれ二つ折りされて、前記第１のシートと第２のシートとの間に一列に並んで収容された第１の母乳パッドおよび第２の母乳パッドとを備えており、前記第１のシートおよび第２のシートの各外周縁が互いに接合されていて、かつ、該接合状態で前記包装体本体は、前記第１および第２の各母乳パッドが収容されている第１、第２の各領域に分かれるようにこれら領域の間で二つ折りされて、その重合部の一部を固定されており、さらに、前記第１の領域の内側の前記重合部を固定した箇所より外周縁側にはシート一枚が前記包装体本体の二つ折りの折り線と同一の方向に容易に破断することができるようにした脆弱部が形成されている母乳パッド包装体により、達成される。
【００１０】
第１の発明の構成によれば、包装体本体を形成するための第１のシートおよび第２のシートと、それぞれ二つ折りされて、前記第１のシートと第２のシートとの間に一列に並んで収容された第１の母乳パッドおよび第２の母乳パッドとを備えており、前記第１のシートおよび第２のシートの各外周縁が互いに接合されているので、完全に密封された袋体の中に母乳パッドが収容されていることになる。このため、湿気が入り込む恐れなどがなく、製品品質を良好に維持できる。
また、包装体本体は、前記第１および第２の各母乳パッドが収容されている第１、第２の各領域に分かれるようにこれら領域の間で二つ折りされて、その重合部を固定されているので、２つの母乳パッドを収容した個装体としてはコンパクトに保持できる。
さらに、前記第１の領域の内側にはシート一枚が包装体本体の二つ折りの折り線と同一の方向に容易に破断することができるようにした脆弱部が形成されているので、前記重合状態で前記第１の領域と第２の領域の接合端部をそれぞれ外側方向に開くと、前記脆弱部に力が集中し、該脆弱部が破断し、さらに、包装体本体の前記外周縁の接合が破れて、内部に収容された母乳パッドを取り出すことができる。
つまり、本発明によれば、二つ折りされた母乳パッド包装体を開く作業をするだけで、シートを破断することができ、ひとつ、あるいは２つの母乳パッドを順次容易に取り出すことができるようにした、母乳パッド包装体を提供することができるものである。
【００１１】
第２の発明は、第１の発明の構成において、前記第１および第２の各母乳パッドが、前記包装体本体内に同じ向きに一列に並べられることにより、前記包装体本体を前記二つ折りした状態で、これら第１および第２の母乳パッドが互い違いに重合される構成としたことを特徴とする。
前記第１および第２の母乳パッドが互い違いに重合された構成となることで、前記包装体本体を二つ折りした際に、前記母乳パッドの厚い部分が重ならず、２つの母乳パッドを収容した個装体として、よりコンパクトに保持できる。
【００１２】
第３の発明は、第１または２のいずれかの発明の構成において、前記脆弱部が前記包装体本体の二つ折りの折り線と同一の方向に延びるミシン目でなり、該ミシン目の中央部では端部に比べて高い密度で孔が形成されていることを特徴とする。
前記脆弱部がミシン目であると、線状の破断容易な部分を好適に形成することができるものである。そして、包装体本体の二つ折り状態を開こうとした際に、最も応力のかかる該ミシン目の中央部の（貫通）孔密度を高くすると、より破断が容易なミシン目とすることができる。
【００１３】
第４の発明は、第１ないし３のいずれかの発明の構成において、少なくとも、前記第１の領域に収容された第１の母乳パッドの表面に形成した仮接着部に対して、剥離部材の一面が貼付されており、さらに該剥離部材の他面は、前記包装体本体の内面に対して接着されていて、該剥離部材の前記第１の母乳パッドの前記仮接着部に対する貼付強度よりも前記包装体本体の内面に対する接着強度が高くなるようにされており、かつ、該剥離部材が、前記第１および第２のシートをまたぐように、前記包装体本体の内面に接着されていて、しかも該剥離部材の前記第１および第２の各シートの間に相当する箇所に脆弱部を形成したことを特徴とする。
第４の発明の構成によれば、二つ折り状態の包装体本体の第１の領域を開いて、収容されている第１の母乳パッドを取り出すと、該第１の母乳パッドに接着されていた前記剥離部材は、前記包装体本体の内面に対する接着強度の方が、該第１の母乳パッド自体に対する貼付強度よりも高くされているので、第１の母乳パッドを取り出す作業では、該第１の母乳パッド側から前記剥離部材が外れて、前記包装体本体の内面に接着されたまま残ることになる。
そして、該剥離部材が、前記第１および第２のシートをまたぐように、前記包装体本体の内面に接着されている状態であるため、外部に開かれた第１の領域と、第２の母乳パッドを収容していて未だ開かれていない第２の領域を閉じて保持できるようになっている。
さらに、この状態から、剥離部材の両端をつかんで軽く力を加えるだけで、該剥離部材の前記第１および第２の各シートの間に相当する箇所に設けた脆弱部が破断するので、前記第２の母乳パッドを収容した第２の領域を開き、該第２母乳パッドを露出できる。
【００１４】
また、上記目的は、第５の発明にあっては、母乳パッドを製造する前工程と、該前工程により製造した母乳パッドを包装体により包装する後工程とを含む母乳パッド包装体の製造方法において、前記前工程が、液体を吸収するための吸収体を成形する成形工程と、成形後の前記吸収体を液体の透過を防止するバックシートと、液体透過性のトップシートの間に配置する積層工程と、製品の外周となる部分の前記トップシートとバックシートとを接着する工程と、前記トップシートが内側になるようにして二つ折りに折り畳む折り畳み工程と、個々の母乳パッドの単位に切断する切断工程とを含んでおり、前記後工程が、それぞれ長さ方向に連続する長尺のシート体である第１のシート体および第２のシート体を用意し、これら第１および第２のシート体の各一面に、母乳パッド固定部を形成するための接着剤塗布工程と、該母乳パッド固定部に対して位置決めされるようにして、第１および第２のシート体の互いに対向された前記各一面の間に、前記二つ折りした母乳パッドを一列に挟み込んで、これら第１および第２のシート体を重ねる母乳パッド収容工程と、前記二つ折りの母乳パッドが２個ずつ収容されるための個包装の区画毎に、前記重ねた第１および第２のシート体の周縁部を接合する接合工程と、前記区画毎に、前記長さ方向と直交する幅方向に沿って切断分離する個包装分離工程とを有しており、少なくとも前記母乳パッド収容工程以前に、前記第１および第２のシート体のいずれか一方に、前記個包装の長さ方向の端部近傍において、予め前記幅方向に延びる脆弱部を形成する脆弱部形成工程と、さらに、前記個包装分離工程後に、前記脆弱部が形成されたシート体の、前記脆弱部が形成された長さ方向の端部と反対側の端部付近に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、前記接着剤塗布工程により塗布した接着剤の塗布部が内側となるように、前記個包装を二つ折りする個包装の折り畳み工程とを含んでいる母乳パッド包装体の製造方法により、達成される。
【００１５】
第５の発明の構成によれば、前工程を実行することで、包装体本体に収容される二つ折りの母乳パッドが形成される。
後工程では、包装体本体を形成するための第１のシート体および第２のシート体を用意し、これら第１および第２のシート体の各一面に、母乳パッド固定部を形成するための接着剤塗布工程を実行して、そこに、二つ折りした母乳パッドを一列に挟み込んで、これら第１および第２のシート体を重ね、母乳パッドを収容する。その状態で、二つ折りの母乳パッドが２個ずつ収容されるための個包装の区画毎に、前記重ねた第１および第２のシート体の周縁部を接合する接合工程を行い、個包装分離工程として前記区画毎に、前記長さ方向と直交する幅方向に沿って切断分離する。この段階で個包装単位の形態ができあがる。このような各工程を経るにあたり、少なくとも前記母乳パッド収容工程以前に、前記第１および第２のシート体のいずれか一方に、前記個包装の長さ方向の端部近傍において、予め前記幅方向に延びる脆弱部を形成する脆弱部形成工程を実行することで、二つ折り形態でなる母乳パッド包装体を開くだけで、シート体の一部を簡単に破断して、収容された母乳パッドを取り出すための手段を形成することができる。また、前記個包装分離工程後に、前記脆弱部が形成されたシート体の前記脆弱部が形成された長さ方向の端部と反対側の端部付近に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、前記接着剤塗布工程により塗布した接着剤の塗布部が内側となるように、前記個包装を二つ折りする個包装の折り畳み工程とを実行することで、個包装を二つ折りした状態で保持できるようにすることができる。
かくして、この発明によれば、二つ折りされた母乳パッド包装体を開く作業をするだけで、シートを破断することができ、ひとつ、あるいは２つの母乳パッドを順次容易に取り出すことができるようにした、母乳パッド包装体の製造方法を提供することができるものである。
【００１６】
第６の発明は、第５の発明の構成において、前記前工程の前記積層工程において、前記バックシートに剥離部材を貼ることを特徴とする。
第６の発明の構成によれば、母乳パッドが直接、包装体本体内面に貼りついてしまうことを防止することができる。また、この剥離部材自体が包装体内面に接着されるようにすることで、これを使って、ひとつの母乳パッドを取り出した後の残りの母乳パッド収容部を閉じることができる。
【００１７】
第７の発明は、第６の発明の構成において、前記剥離部材が、その長さ寸法をほぼ２分する位置に脆弱部を備えることを特徴とする。
第７の発明の構成によれば、前記剥離部材が、上記したように、ひとつの母乳パッドを取り出した後の残りの母乳パッド収容部を閉じている状態から、残りの母乳パッドを取り出そうとする際に、前記剥離部材の両端を押えて力を加えるだけで、前記脆弱部で破断させることができ、閉じた状態を容易に開放できる手段を形成することができる。
【００１８】
第８の発明は、第７の発明の構成において、前記剥離部材が、前記バックシートに貼られる際に、前記脆弱部の位置と、前記母乳パッドを二つ折りする折り線とが重なることがないようなずれた位置に貼られることを特徴とする。
第８の発明の構成によれば、前記剥離部材が貼られた前記母乳パッドを二つ折りにする際に、前記脆弱部の位置と、前記母乳パッドを二つ折りする折線部とが重なって、使用前に該脆弱部が破断することを有効に防止することができる。
【００１９】
また、上記目的は、第９の発明にあっては、それぞれ長さ方向に連続する長尺のシート体である第１のシート体および第２のシート体を用意し、これら第１および第２のシート体の各一面に、母乳パッド固定部を形成するための接着剤塗布工程と、該母乳パッド固定部に対して位置決めされるようにして、第１および第２のシート体の互いに対向された前記各一面の間に、二つ折りした母乳パッドを一列に挟み込んで、これら第１および第２のシート体を重ねる母乳パッド収容工程と、前記二つ折りの母乳パッドが２個ずつ収容されるための個包装の区画毎に、前記重ねた第１および第２のシート体の周縁部を接合する接合工程と、前記区画毎に、前記長さ方向と直交する幅方向に沿って切断分離する個包装分離工程とを有しており、少なくとも前記母乳パッド収容工程以前に、前記第１および第２のシート体のいずれか一方に、前記個包装の長さ方向の端部近傍において、予め前記幅方向に延びる脆弱部を形成する脆弱部形成工程と、さらに、前記個包装分離工程後に、前記脆弱部が形成されたシート体の、前記脆弱部が形成された長さ方向の端部と反対側の端部付近に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、前記接着剤塗布工程により塗布した接着剤の塗布部が内側となるように、前記個包装を二つ折りする個包装の折り畳み工程とを含んでいる母乳パッドの包装方法により、達成される。
【００２０】
第９の発明の構成によれば、上記した説明から理解されるとおり、二つ折りされた母乳パッド包装体を開く作業をするだけで、シートを破断することができ、ひとつ、あるいは２つの母乳パッドを順次容易に取り出すことができるようにした、母乳パッドの包装方法を提供することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、この発明の好適な実施形態を添付図面を参照しながら、詳細に説明する。
尚、以下に述べる実施形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
【００２２】
先ず、本発明の実施形態に係る母乳パッド包装体に利用される母乳パッドの一例を説明する。
図１は、母乳パッドの外側から見た概略斜視図であり、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。
図１と図２に示す母乳パッド１０の外側（図１の上面側）には、バックシート１１が配置されており、装着した時に使用者の肌に接する内面側（図２において下面側）には、トップシート１３が配置されている。
トップシート１３とバックシート１１の間には、吸収体１２が配置されて、母乳パッド１０は全体として、例えばほぼ円形の製品とされている。
この吸収体１２は、好ましくはティシュ１５により包まれている。
さらに、トップシート１３のすぐ内側で、ティシュ１５に包まれた吸収体１２の外側には、吸収拡散層（サブレイヤー）１６が設けられている。
【００２３】
上記バックシート１１は、液体を通さないが、好ましくは水蒸気を透過させて蒸れを防止でき、ある程度可撓性を備えている材料が選択されることが好ましい。また、バックシート１１は、従来用いられていた熱変形可能なバックシートと比べると柔軟な素材で形成されている。このような材料としては、例えばポリエチレン等の樹脂製フィルム、ポリエチレンラミネート不織布等の樹脂製フィルムの外側に不織布をラミネートしたシート材やメルトブロー製法の不織布等が用いられるが、感触の良さや、製造しやすさから、不織布と樹脂製フィルムのラミネート材を使用することが好ましい。
【００２４】
上記トップシート１３は、直接使用者の肌と接触する部材であり、母乳等の水分を良く透過し、肌ざわりのよい素材が選択される。つまり、トップシート１３は、直接使用者の肌に触れるため、肌を必要以上に損なうことなく、肌触りのよい点等を考慮して、これに適した材料が選択される。好ましくはドライメッシュシート（ポリエチレン等により形成した網目状シート）や、レーヨン等の天然繊維やポリエチレン等の樹脂繊維等からなる不織布が用いられるが、感触の良さや製造しやすさから、天然繊維と熱融着性繊維とを混合した不織布を使用することが好ましい。
【００２５】
吸収体１２は、液体吸収性に優れた素材が選択され、例えば、パルプの繊維体や積層体，シート体等が用いられる。さらに吸収体１２には、好ましくは、これらパルプ素材等に液体吸収性に優れ、液体をそのまま，あるいは半固化もしくは固化して保持する機能を備える材質の粒状物であるポリマー１４が混入されている。
ポリマー１４を構成するためのこのような材料としては、例えば吸水性の重合体が適しており、例えばポリアクリル酸塩系共重合体、澱粉−アクリロニトリルグラフト共重合体の加水分解物、澱粉−アクリル酸グラフト共重合体、ポリビニルアルコール−アクリル酸塩共重合体、カルボキシメチルセルロース変成物等が挙げられる。
そして、吸収体１２は、ティシュ１５に包まれている。これにより、上記粒状のポリマー等が漏れ出ないようになっている。
【００２６】
このティシュ１５に覆われた吸収体１２の中央部は厚みを有するよう形成された厚肉部１２ａとされて、乳首への当接に伴うクッション性を高めて柔らかい感触となるよう構成されている。また、吸収体１２の外周部は薄く形成された薄肉部１２ｂとされて、乳房にフィットするよう構成されている。この時、厚肉部１２ａは中心に向かって高さが高まるよう曲面状に形成されている。
ここでは、ティシュ１５で包んだ後に、薄肉部１２ｂに厚肉部１２ａより強い圧縮を行って、厚みの違いを形成しているが、厚肉部１２ａを積層して形成しても良い。
吸収拡散層１６は、吸収体１２の略中心部で乳首に対応する位置に配置されている。そして、吸収体１２よりも密度が粗くされることで、液体の初期吸収スピードが高く、拡散性に優れた材料であって、密度が粗いため、クッション性を有している。好ましくは、吸収体１２よりも吸水性の低い繊維として、２．２デシテックス乃至７．７デシテックス程度の太さのポリエチレンやポリエステル、ポリプロピレン等を単独または組み合せて使用して嵩高（かさだか）とされた不織布や、連続発泡されたスポンジ体等を使用することができる。
【００２７】
また、母乳パッド１０のバックシート１１の外側の上下に、使用者が着用するブラジャーなどの下着に仮固定可能な仮接着部１９，１９が設けられている。仮接着部１９，１９は粘着剤の上にさらに剥離部材が固定されている。剥離部材の材質は限られないが、例えば、容易に剥離できる処理がされた紙製の剥離部材である剥離紙を用いることができる。この実施形態では、仮接着部１９に、後述する接着剤を介して剥離紙１８が貼着ないし貼付されている。
【００２８】
さらに、母乳パッド１０の外縁付近の互いに対向する位置、もしくは円形の形状の中心に対して互いに対称の位置に接合部２１，２１を形成することにより、全体としてお椀を伏せたようなほぼドーム状の形態を形成している。
この接合部２１，２１は、次のようにして形成されている。
例えば、円形の吸収体１２をトップシート１３とバックシート１１とで挟んだ構造において、外周の互いに対向する位置から、吸収体１２だけについて切欠きを形成する。この切欠きは内方へ向かって縮幅するほぼ三角形の切欠きであり、このときトップシート１３とバックシート１１は切欠きを形成しない。吸収体１２に切欠きを形成した領域では、バックシート１１とトップシート１３が、その一部を重ねられる。そして、これら切欠きの頂点どうしを結ぶ仮想の中心線２３に沿って全体を二つ折りにして、前記切欠きの領域においては、対向するトップシート同士を接合してなるものである。
【００２９】
このような構成にあっては、接合部２１に対応した部位は、吸収体１２の厚肉部１２ａや吸収拡散層１６が配置されておらず、トップシート１３とバックシート１１だけが積層された状態であり、母乳パッド１０全体では、両端になる接合部２１，２１の部分を摘んだ形態とされる結果、接合部２１，２１の支持力により母乳パッド１０全体は、ほぼドーム状の形態を形成することになる。
好ましくは、各接合部２１，２１の角部を面取りして、面取り部が形成されている。
【００３０】
このような母乳パッド１０は、例えば、後述する方法により製造され、包装体本体に包装されて収容される。以下、この母乳パッドを包装体に収容した製品としての母乳パッド包装体の製造方法の実施形態を説明する。
（母乳パッド包装体の製造方法）
（母乳パッドの製造方法）
先ず、母乳パッド包装体に収容される前記母乳パッドの製造方法の一例を説明する。
【００３１】
（前工程）
（成形工程）
図示しない搬送ラインの最初の部分では、図示しない供給ロールからティシュ１５−１が帯状の材料として送りだされる。ティシュ１５−１は上記搬送ラインに沿って送られる。そして、搬送ライン上のティシュ１５−１の中央には、図示しないパルプ供給手段から粉砕されたパルプがポリマーと混合されて成形された吸収体が配置され、さらに、吸収体の上へ、別のティシュ１５−２が送られてくる。ティシュ１５−１とティシュ１５−２とでパルプ等からなる吸収体１２を包んで吸収体本体を形成する。
【００３２】
続いて、ティシュ１５で包まれた吸収体１２を各製品における円形の形状および大きさおよび、図１で説明した接合部２１を形成するための切欠き状の打ち抜き部に対応するように、吸収体の外形をティシュと共に、略円形にカットする。
この時、吸収体１２に対して、中央部よりも外周部の圧力が高くなるよう上下から圧力がかけられて、中央部が厚肉部１２ａに、外周部が薄肉部１２ｂになるよう圧縮する（図２参照）。そして、ティシュ１５と吸収体１２が確実に一体化される。
【００３３】
その後、ティシュ１５で覆われた吸収体１２は、以降の工程で、トップシートとバックシートに挟まれて収容されることになる。
【００３４】
（積層工程および接着工程）
上記したティシュ１５で覆われた吸収体１２を、トップシート１３を切り出すためのシート状をした帯状材料１３−１と、予め接着剤を塗布したバックシート１１を切り出すためのシート状をした帯状材料１１−１の間に挟み込んで、バックシートの帯状材料とティシュ１５で覆われた吸収体１２とを積層固定すると共に、ティシュ１５で覆われた吸収体１２の外周となる領域と、切欠き部におけるバックシートの帯状材料とトップシートの帯状材料についても接着して固定し、トップシート１３とバックシート１１とで該ティシュ１５で覆われた吸収体１２を挟んだ状態で固定する。この状態では積層した状態で連続するひとつの帯状材料となっている。
好ましくは、この発明では、上記した前工程の一部である積層工程において、以下の工程を予め実行しておき、剥離部材を用意しておく。
【００３５】
図３は、剥離部材の好ましい形成方法について概略を示したもので、剥離部材１８としては、既に説明したように、剥離紙を用いる。
図３（ａ）の剥離紙材料３１は図１の剥離部材１８を複数もしくは多数分離可能な大きさの紙のシート体である。
図において剥離紙材料３１の幅寸法の約１／２程度の箇所において、長さ方向に延びる脆弱部、例えば、ミシン目３２を形成する。
次に、図３（ｂ）に示すように、剥離紙材料３１の表面に、前記ミシン目３２を挟んでほぼ対称の位置に、接着剤を塗布し、母乳パッドに対して貼付されることができるように接着部３４，３４を形成する。この接着部３４，３４はズレ止めであり、例えば、ホットメルト接着剤を塗布して形成される。
続いて、図３（ｃ）に示すように、剥離紙部材３１から、ひとつずつの剥離紙１８−１，１８−２を切断、分離する。
【００３６】
次いで、図４は、バックシート１１を形成するための帯状材料１１−１に剥離紙１８−１，１８−２を貼る工程を示している。
ここで、バックシートを形成するための帯状材料１１−１は、具体的には、ポリエチレン等の樹脂製フィルム、ポリエチレンラミネート不織布等の樹脂製フィルムの外側に不織布をラミネートしたシート材やメルトブロー製法の不織布等で形成されることができる。製造工程では、このような素材でなるバックシートを成形するための帯状材料１１−１が図示しない供給ロールから送出され搬送方向に沿って送られる。
このようなバックシートを形成するための帯状材料１１−１の一面には、包装体本体に収容される母乳パッドどうしの間隔に合わせて剥離紙１８−１，１８−２が順次貼り付けられる。
【００３７】
図５は図４の状態の上に、トップシート１３を形成するための帯状材料１３−１が配置される様子を示しており、製造工程では、トップシートを形成するための帯状材料１３−１も図示しない供給ロールから送出される。このトップシ−トを形成するための帯状材料１３−１は、具体的には、ポリエチレン等により形成した網目状シートであるドライメッシュシートやレーヨン等の天然繊維やポリエチレン等の樹脂繊維等からなる不織布で、例えば、熱融着性繊維を混合したものである。
ここで、トップシートを形成するための帯状材料１３−１とバックシートを形成するための帯状材料１１−１は次のような位置関係となるようにして、前記した積層工程が行われる。すなわち、バックシート１１の剥離紙が貼付けられていない面とトップシート１３とでティシュ１５で覆われた吸収体１２を挟んだ状態で固定する。これによりトップシートを形成するための帯状材料１３−１と、剥離紙が貼付けられたバックシートを形成するための帯状材料１１−１はティシュ１５で覆われた吸収体１２を挟んで積層した状態で連続するひとつの帯状材料３３となっている。
なお、点線３０で示す領域が、これより後の工程で製品である母乳パッドとしてカットされる領域を示している。
この点線３０の外側領域を接着する。
【００３８】
また、点線３０の領域との関係では、図６に示す位置に剥離紙１８−１が貼られる。すなわち、剥離紙１８−１の脆弱部であるミシン目３２の位置と、母乳パッドを二つ折りする折線部２３（仮想の中心線）とが重なることがないようなずれた位置に貼られることを示している。
（折り畳み工程）
次に、上記積層した帯状材料３３について、トップシートとなる帯状材料１３−１側が内側になるようにして、製造工程に設けた材料の折り手段、例えば、折り板によって、図１で説明した折り線２３に沿って二つ折りする（図７）。
【００３９】
（シール工程）
次にシール工程を実行することにより、図１で説明した接合部２１の部分を加熱加圧接合する（図８）。
この際、接合部２１以外の外側領域にもシール工程を実行しても良い。
（切断工程）
次いで、帯状材料３３について、個々の円形の製品に対応してその外周に沿ってカットする。この際、外周カット線は製品どうしの間である特定の箇所を完全に切り離さないように形成される。
次に、帯状材料３３の連続する各母乳パッド１０どうしの間の切断線でカットする。
これにより、図９に示すように個々の母乳パッド１０が得られるので、さらに、後述する工程を経ることにより、二つ折りにした母乳パッド１０を２個ずつ個装する包装方法を実行する。
その包装工程を実行する前に、矢印で示す搬送方向に関して、図９に示すように包装の際の整列方向に合わせて向きを変える。
【００４０】
（後工程）
（母乳パッドの包装方法）
（接着剤塗布工程）
まず、第１および第２のシート体を用意する。これらのシート体はそれぞれ長尺の帯状のシート体であり、例えば、透明で気密および液密構造を備えるフィルム体が適しており、例えば、ポリエチレンフィルムにより形成することができる。
図１０の符合５１は、第１のシートでなる上シートである。
上シート５１に関して、鎖線で示す領域Ａは、個包装の包装単位を示す領域である。この領域Ａは、上シート５１の長さ方向に関して、連続して並ぶように設けられる。領域Ａを長さ方向に２分した第１の領域Ａ１と第２の領域Ａ２は、それぞれ母乳パッドがひとつずつ収容されるべき領域である。すなわち、個装単位の領域Ａ内には、２個の母乳パッドが収容されることになる。
【００４１】
図１０では、領域Ａの第１の領域Ａ１の前端よりに、上シート５１の幅方向に延びる脆弱部が形成される。脆弱部はこの場合、ミシン目５５である。このミシン目５５は、好ましくは、その長さ寸法に関して中央部では、端部に比べて高い密度で貫通孔が形成される。
さらに、第１の領域Ａ１と第２の領域Ａ２のほぼ中央部に、母乳パッド固定部５６，５６を形成する。母乳パッド固定部は、図１０では、上シート５１の裏面側において、点線による符号５６で示す箇所に接着剤を塗布することにより形成される。接着剤としてはホットメルトが好適に使用される。この母乳パッド固定部５６は、剥離紙を介して母乳パッドを包装体内で固定し、位置ズレしないようにするものである。
図１１に示す下シート５２は、上記した第２のシートであり、上シート５１と同様の材質でなるものである。
下シート５２は、図１０の上シートと対向させて配置され、下シート５２について、上シート５１に形成した母乳パッド固定部５６に対向する位置であって、図１１における下シート５２の表面側の対応する位置に、接着剤を塗布することで、母乳パッド固定部５７が形成される。
【００４２】
（母乳パッド収容工程）
図１２に示すように、裏面側に母乳パッド１０を所定の間隔で一列にならぶように母乳パッド固定部５６に母乳パッド１０の剥離部材１８を固定した上シート５１と、上記した工程を経た下シート５２とを、図１３に示すように、例えば所定の間隔で対向させた一対の送りローラの間に導く。これにより、図１４に示すように上シート５１と下シート５２の互いに対向された前記各一面の間に、二つ折りした母乳パッド１０を一列に挟み込んで、これら上シート５１と下シート５２を重ねる。
この際に、下シート５２の母乳パッド固定部５７に母乳パッド１０の剥離部材１８が固定されるようにする。
【００４３】
（接合工程）
図１５（ａ）に示すように、上記した母乳パッド収容工程により上シート５１と下シート５２を重合した重合シート５７は、個包装の区画Ｂ毎に、図示しない二つ折り母乳パッドが同じ向きで並んで２個ずつ収容されており、この区画Ｂの周縁部であり上シート５１と下シート５２の重ねたシート接合端部５８を、例えばヒートシールなどの手段で接合する。
（個包装分離工程）
続いて、図１５（ｂ）に示すように、個包装の区画Ｂ毎になるように、その境界位置５９で幅方向に沿って切断することによって、個包装単位で切り離す。これにより包装体本体６１が切り離される。なお、この明細書では、収容された母乳パッドを除く個装のシート部分を包装体本体６１という。
（接着剤塗布工程）
次に、図１５（ｃ）に示すように、脆弱部であるミシン目５５が形成された上シート５１の長さ方向のミシン目５５が形成された側と反対側の端部付近に接着剤６２を塗布する。
これにより、母乳パッド包装体６０が完成する。
【００４４】
（母乳パッド包装体の構成）
この母乳パッド包装体６０の構成を図１６を参照してより詳しく説明すると、図１６において、包装体本体６１は、第１のシートおよび第２のシートである上シート５１と下シート５２から形成されたものであることは上述の通りである。この包装体本体６１は、長さ方向の仮想の中心線ＯＬで二つ折りされ、それにより区分される第１の領域Ｂ１と第２の領域Ｂ２にそれぞれ母乳パッド１０−１，１０−２が同じ向きに揃えて収容されている。
【００４５】
ここで、符号５５は脆弱部であり、第１の領域Ｂ１の端部において、仮想の中心線ＯＬに対向するシート接合端部５８−１より僅かに内側に長さ方向に沿って形成されている。
他方、第２の領域Ｂ２の表面には、仮想の中心線ＯＬに対向するシート接合端部５８−２から、第１の領域Ｂ１側で上記脆弱部５５が形成される位置よりさらに内側で、ひとつ、もしくは複数の接着剤塗布部６２，６２を形成している。
これにより、図１７（ａ）に示すように、包装体本体６１を仮想の中心線ＯＬで二つ折りにして、図１７（ｂ）に示すように重合すると、図１６の接着剤塗布部６２，６２が、
第１の領域Ｂ１側に固着して、固定されることになる。
このため、本実施形態の母乳パッド包装体６０は、包装体本体６１という完全に密封された袋体の中に母乳パッド１０−１，１０−２が収容されていることになる。このため、湿気が入り込む恐れなどがなく、製品品質を良好に維持できる。
【００４６】
また、包装体本体６１は、前記第１および第２の各母乳パッド１０−１，１０−２が収容されている第１、第２の各領域Ｂ１，Ｂ２に分かれるようにこれら領域の間で二つ折りされて、その重合部が接着剤塗布部６２により固定されているので、２つの母乳パッド１０−１，１０−２を収容した個装体としてはコンパクトに保持できる。
さらに、包装体本体６１の上シート５１の一端が長さ方向に容易に破断することができるようにした脆弱部５５が形成されているので、前記重合状態でシート接合端部５８−１，５８−２をそれぞれ外側方向に開くと、脆弱部５５に力が集中し、該脆弱部が破断して、さらにシート接合端部５８が徐々に破れ、内部に収容された母乳パッドを取り出すことができる。
【００４７】
図１８ないし図２１は、母乳パッド包装体６０の使用例を示している。
図１８において、母乳パッド包装体６０の包装体本体６１において、その第１の領域Ｂ１のシート接合端部５８−１と、第２の領域Ｂ２のシート接合端部５８−２を左右それぞれの手でつまんで、開く。
この時、上述のように脆弱部が破断し、さらにシート接合端部５８が徐々に破れる。そのまま大きく開くと、母乳パッド１０−１が二つ折り状態から開いた状態となって露出する。この状態では、母乳パッド１０−１の裏側で、図１で説明した剥離紙が包装体本体６１の内面との間に介在して、母乳パッド１０−１を保持している。
そこで、この母乳パッド１０−１を持って引っ張ると、剥離紙の母乳パッド１０−１の仮接着部に対する貼付強度よりも包装体本体６１の内面に対する接着強度が高くなるようにされているので、図１９のように、母乳パッド１０−１が剥離紙１８−１より剥がれ、剥離紙１８−１だけが包装体本体６１側に固定された状態で残る。
【００４８】
このとき、図１９に示されているように、該剥離紙１８−１が、第１のシートである上シート５１と第２のシートである下シート５２をまたぐように、包装体本体６１の内面に接着されている状態であるためもうひとつの母乳パッド１０−２を収容していて未だ開かれていない第２の領域Ｂ２を閉じて保持できるようになっている。
さらに、この状態から、剥離紙１８−１の両端をつかんで軽く力を加えると、図２０に示すように、該剥離紙１８−１に設けた脆弱部３２が破断する。さらに、矢印に示すように、第２の領域Ｂ２を開く（周辺の重合端部を開く）と、図２１に示す状態となる。
すなわち、第２の領域Ｂ２内の母乳パッド１０−２が露出するので、これを容易に取り出すことができる。
かくして、上述した実施形態によれば、二つ折りされた母乳パッド包装体６０を開く作業をするだけで、フィルムを破断することができ、ひとつ、あるいは２つの母乳パッドを順次容易に取り出すことができるようにした、母乳パッド包装体６０とその製造方法、ならびにこのようなことを可能とする母乳パッドの包装方法を提供することができる。
【００４９】
本発明は上述の実施形態に限定されない。
例えばバックシート１１やトップシート１３の内側には、吸収体１２やサブレイヤー１６、ティシュ１５だけでなく、他の物をさらに収容してもよい。
包装体本体は上述の素材以外のもので形成することもできる。
また、上述の各実施形態の各構成部分を、任意に選択して組み合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明による母乳パッドの実施形態の概略斜視図。
【図２】図１の母乳パッドのＡ−Ａ線概略断面図。
【図３】本発明に利用される剥離部材の形成方法の一例を示す工程図。
【図４】本発明の母乳パッド包装体の製造方法の実施形態の一例に関する工程図。
【図５】本発明の母乳パッド包装体の製造方法の実施形態の一例に関する工程図。
【図６】本発明の母乳パッド包装体の製造方法の実施形態の一例に関する工程図。
【図７】図１の母乳パッドのシール構造を示す拡大図である。
【図８】図１の母乳パッドのシール構造を示す拡大図である。
【図９】本発明の母乳パッド包装体の製造方法の実施形態の一例に関する工程図。
【図１０】本発明の母乳パッド包装体の製造方法の実施形態の一例に関する工程図。
【図１１】本発明の母乳パッド包装体の製造方法の実施形態の一例に関する工程図。
【図１２】本発明の母乳パッド包装体の製造方法の実施形態の一例に関する工程図。
【図１３】本発明の母乳パッド包装体の製造方法の実施形態の一例に関する工程図。
【図１４】本発明の母乳パッド包装体の製造方法の実施形態の一例に関する工程図。
【図１５】本発明の母乳パッド包装体の製造方法の実施形態の一例に関する工程図。
【図１６】本発明の母乳パッド包装体の製造方法の実施形態の一例に関する工程図であり、母乳パッド構造体の構成を示す図。
【図１７】本発明の母乳パッド包装体の製造方法の実施形態の一例に関する工程図。
【図１８】母乳パッド包装体の使用方法を示す説明図。
【図１９】母乳パッド包装体の使用方法を示す説明図。
【図２０】母乳パッド包装体の使用方法を示す説明図。
【図２１】母乳パッド包装体の使用方法を示す説明図。
【符号の説明】
【００５１】
１０（１０−１，１０−２）・・・母乳パッド、１１・・・バックシート、１２・・・吸収体、１３・・・トップシート、１６・・・吸収拡散層（サブレイヤー）、２１・・・接合部、２２・・・切欠き部、２３・・・折り線、６０・・・母乳パッド包装体、６１・・・包装体本体、Ｂ１・・・第１の領域、Ｂ２・・・第２の領域
【技術分野】
【０００１】
この発明は、授乳期の母親が、ブラジャー等の下着と乳房との間に介装するための母乳パッドを個装した母乳パッド包装体と、その製造方法ならびに母乳パッドの包装方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、母乳パッドは、母乳を吸収できる材料を用いて、多くのものは例えば円形に形成され、使用者の乳房の前面にかぶせるように密着させて使用できるように、ドーム状の形状とされている。
このような母乳パッドは、例えば、ポリエチレンフィルムなどで形成した袋体に個装されて、販売され、あるいは使用者により携帯されるようになっている。
このような母乳パッドの包装体（「収容体」ともいう）としては、特許文献１ないし特許文献３のものがある。
これらの包装体は、全て本出願人によるものであり、順次改良を重ねてきたものであるが、以下で説明するように、さらに改良の余地のあるものであった。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２４７３５８
【特許文献２】特開２０００−３０９３９１
【特許文献３】特開２００１−８８８６６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の包装体は、図４に示されているように、一方向に帯状に長い前記収容体２０の中央領域に対して、二つ折りとした前記母乳パッド１０が同じ向きにして直列に２つ配置されており、前記収容体の前記中央領域に対して、長さ方向に連設された両端部領域２２，２３が前記２つの母乳パッドの上に折り重ねられるようにして、２つの母乳パッドを包んでなるものである。
【０００５】
特許文献２の包装体は、図８に示されているように、液体を吸収する吸収体１２と、この吸収体より外側に配置された防水材１１とを積層して本体１８を形成する母乳パッド１０を収容する収容体であって、前記母乳パッドの防水材の表面側には、接着部４が設けられており、この接着部は、前記母乳パッドが前記収容体に収容された状態にて、この収容体の内側に仮固定されているものである。
【０００６】
特許文献３の包装体は、図３に示されているように、液体を吸収する吸収体１２と、この吸収体より外側に配置された防水材１１とを積層して本体を形成する母乳パッドを収容するために、上下各１枚の帯状の部材２１，２２の間に前記母乳パッドを挟みこむことで構成した収容体２０であって、前記上下の帯状の部材の間で、二つ折りとした前記母乳パッド１０，１０が、それぞれの曲折部を同じ向きになる方向に列状に連続して２つ配置されていて、かつ前記上下の帯状の部材どうしは、その周縁２１ａ，２２ａに沿って互いに接着されており、さらに、前記帯状材料の一方には、前記２つの母乳パッドの間の領域にて、幅方向に沿ったミシン目２４が設けられているものである。
【０００７】
第１の特許文献に記載の収容体は、収容体の前記中央領域に対して、長さ方向に連設された両端部領域２２，２３が母乳パッドの上に折り重ねられて、周縁部を接合されているが、中央部分は解放されており、固定用テープ２６で止めただけであるから、密閉性が悪い欠点がある。
第２の特許文献に記載の収容体と、第３の特許文献に記載の収容体は、ともに、包装体を（フィルム）は密閉されており、この包装体を破くだけで母乳パッドを取り出すことができるもので、前者は母乳パッド１個収容のもの、後者は母乳パッド２個収容のものについて主として記載されている。
しかしながら、これらは、包装体フィルムの中央部を破断して、中身である母乳パッドを取り出そうとするものであり、特に、母乳パッド２個集のものは、一方向に長い帯状のフィルムの中央を線状に破断して、深い袋状のフィルムから所定の大きさの母乳パッドを取り出す作業を必要としており、いまひとつ使い勝手に劣るものであった。
【０００８】
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、二つ折りされた母乳パッド包装体を開く作業をするだけで、フィルムを破断することができ、ひとつ、あるいは２つの母乳パッドを順次容易に取り出すことができるようにした、母乳パッド包装体とその製造方法、ならびにこのようなことを可能とする母乳パッドの包装方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的は、第１の発明にあっては、包装体本体を形成するための第１のシートおよび第２のシートと、それぞれ二つ折りされて、前記第１のシートと第２のシートとの間に一列に並んで収容された第１の母乳パッドおよび第２の母乳パッドとを備えており、前記第１のシートおよび第２のシートの各外周縁が互いに接合されていて、かつ、該接合状態で前記包装体本体は、前記第１および第２の各母乳パッドが収容されている第１、第２の各領域に分かれるようにこれら領域の間で二つ折りされて、その重合部の一部を固定されており、さらに、前記第１の領域の内側の前記重合部を固定した箇所より外周縁側にはシート一枚が前記包装体本体の二つ折りの折り線と同一の方向に容易に破断することができるようにした脆弱部が形成されている母乳パッド包装体により、達成される。
【００１０】
第１の発明の構成によれば、包装体本体を形成するための第１のシートおよび第２のシートと、それぞれ二つ折りされて、前記第１のシートと第２のシートとの間に一列に並んで収容された第１の母乳パッドおよび第２の母乳パッドとを備えており、前記第１のシートおよび第２のシートの各外周縁が互いに接合されているので、完全に密封された袋体の中に母乳パッドが収容されていることになる。このため、湿気が入り込む恐れなどがなく、製品品質を良好に維持できる。
また、包装体本体は、前記第１および第２の各母乳パッドが収容されている第１、第２の各領域に分かれるようにこれら領域の間で二つ折りされて、その重合部を固定されているので、２つの母乳パッドを収容した個装体としてはコンパクトに保持できる。
さらに、前記第１の領域の内側にはシート一枚が包装体本体の二つ折りの折り線と同一の方向に容易に破断することができるようにした脆弱部が形成されているので、前記重合状態で前記第１の領域と第２の領域の接合端部をそれぞれ外側方向に開くと、前記脆弱部に力が集中し、該脆弱部が破断し、さらに、包装体本体の前記外周縁の接合が破れて、内部に収容された母乳パッドを取り出すことができる。
つまり、本発明によれば、二つ折りされた母乳パッド包装体を開く作業をするだけで、シートを破断することができ、ひとつ、あるいは２つの母乳パッドを順次容易に取り出すことができるようにした、母乳パッド包装体を提供することができるものである。
【００１１】
第２の発明は、第１の発明の構成において、前記第１および第２の各母乳パッドが、前記包装体本体内に同じ向きに一列に並べられることにより、前記包装体本体を前記二つ折りした状態で、これら第１および第２の母乳パッドが互い違いに重合される構成としたことを特徴とする。
前記第１および第２の母乳パッドが互い違いに重合された構成となることで、前記包装体本体を二つ折りした際に、前記母乳パッドの厚い部分が重ならず、２つの母乳パッドを収容した個装体として、よりコンパクトに保持できる。
【００１２】
第３の発明は、第１または２のいずれかの発明の構成において、前記脆弱部が前記包装体本体の二つ折りの折り線と同一の方向に延びるミシン目でなり、該ミシン目の中央部では端部に比べて高い密度で孔が形成されていることを特徴とする。
前記脆弱部がミシン目であると、線状の破断容易な部分を好適に形成することができるものである。そして、包装体本体の二つ折り状態を開こうとした際に、最も応力のかかる該ミシン目の中央部の（貫通）孔密度を高くすると、より破断が容易なミシン目とすることができる。
【００１３】
第４の発明は、第１ないし３のいずれかの発明の構成において、少なくとも、前記第１の領域に収容された第１の母乳パッドの表面に形成した仮接着部に対して、剥離部材の一面が貼付されており、さらに該剥離部材の他面は、前記包装体本体の内面に対して接着されていて、該剥離部材の前記第１の母乳パッドの前記仮接着部に対する貼付強度よりも前記包装体本体の内面に対する接着強度が高くなるようにされており、かつ、該剥離部材が、前記第１および第２のシートをまたぐように、前記包装体本体の内面に接着されていて、しかも該剥離部材の前記第１および第２の各シートの間に相当する箇所に脆弱部を形成したことを特徴とする。
第４の発明の構成によれば、二つ折り状態の包装体本体の第１の領域を開いて、収容されている第１の母乳パッドを取り出すと、該第１の母乳パッドに接着されていた前記剥離部材は、前記包装体本体の内面に対する接着強度の方が、該第１の母乳パッド自体に対する貼付強度よりも高くされているので、第１の母乳パッドを取り出す作業では、該第１の母乳パッド側から前記剥離部材が外れて、前記包装体本体の内面に接着されたまま残ることになる。
そして、該剥離部材が、前記第１および第２のシートをまたぐように、前記包装体本体の内面に接着されている状態であるため、外部に開かれた第１の領域と、第２の母乳パッドを収容していて未だ開かれていない第２の領域を閉じて保持できるようになっている。
さらに、この状態から、剥離部材の両端をつかんで軽く力を加えるだけで、該剥離部材の前記第１および第２の各シートの間に相当する箇所に設けた脆弱部が破断するので、前記第２の母乳パッドを収容した第２の領域を開き、該第２母乳パッドを露出できる。
【００１４】
また、上記目的は、第５の発明にあっては、母乳パッドを製造する前工程と、該前工程により製造した母乳パッドを包装体により包装する後工程とを含む母乳パッド包装体の製造方法において、前記前工程が、液体を吸収するための吸収体を成形する成形工程と、成形後の前記吸収体を液体の透過を防止するバックシートと、液体透過性のトップシートの間に配置する積層工程と、製品の外周となる部分の前記トップシートとバックシートとを接着する工程と、前記トップシートが内側になるようにして二つ折りに折り畳む折り畳み工程と、個々の母乳パッドの単位に切断する切断工程とを含んでおり、前記後工程が、それぞれ長さ方向に連続する長尺のシート体である第１のシート体および第２のシート体を用意し、これら第１および第２のシート体の各一面に、母乳パッド固定部を形成するための接着剤塗布工程と、該母乳パッド固定部に対して位置決めされるようにして、第１および第２のシート体の互いに対向された前記各一面の間に、前記二つ折りした母乳パッドを一列に挟み込んで、これら第１および第２のシート体を重ねる母乳パッド収容工程と、前記二つ折りの母乳パッドが２個ずつ収容されるための個包装の区画毎に、前記重ねた第１および第２のシート体の周縁部を接合する接合工程と、前記区画毎に、前記長さ方向と直交する幅方向に沿って切断分離する個包装分離工程とを有しており、少なくとも前記母乳パッド収容工程以前に、前記第１および第２のシート体のいずれか一方に、前記個包装の長さ方向の端部近傍において、予め前記幅方向に延びる脆弱部を形成する脆弱部形成工程と、さらに、前記個包装分離工程後に、前記脆弱部が形成されたシート体の、前記脆弱部が形成された長さ方向の端部と反対側の端部付近に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、前記接着剤塗布工程により塗布した接着剤の塗布部が内側となるように、前記個包装を二つ折りする個包装の折り畳み工程とを含んでいる母乳パッド包装体の製造方法により、達成される。
【００１５】
第５の発明の構成によれば、前工程を実行することで、包装体本体に収容される二つ折りの母乳パッドが形成される。
後工程では、包装体本体を形成するための第１のシート体および第２のシート体を用意し、これら第１および第２のシート体の各一面に、母乳パッド固定部を形成するための接着剤塗布工程を実行して、そこに、二つ折りした母乳パッドを一列に挟み込んで、これら第１および第２のシート体を重ね、母乳パッドを収容する。その状態で、二つ折りの母乳パッドが２個ずつ収容されるための個包装の区画毎に、前記重ねた第１および第２のシート体の周縁部を接合する接合工程を行い、個包装分離工程として前記区画毎に、前記長さ方向と直交する幅方向に沿って切断分離する。この段階で個包装単位の形態ができあがる。このような各工程を経るにあたり、少なくとも前記母乳パッド収容工程以前に、前記第１および第２のシート体のいずれか一方に、前記個包装の長さ方向の端部近傍において、予め前記幅方向に延びる脆弱部を形成する脆弱部形成工程を実行することで、二つ折り形態でなる母乳パッド包装体を開くだけで、シート体の一部を簡単に破断して、収容された母乳パッドを取り出すための手段を形成することができる。また、前記個包装分離工程後に、前記脆弱部が形成されたシート体の前記脆弱部が形成された長さ方向の端部と反対側の端部付近に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、前記接着剤塗布工程により塗布した接着剤の塗布部が内側となるように、前記個包装を二つ折りする個包装の折り畳み工程とを実行することで、個包装を二つ折りした状態で保持できるようにすることができる。
かくして、この発明によれば、二つ折りされた母乳パッド包装体を開く作業をするだけで、シートを破断することができ、ひとつ、あるいは２つの母乳パッドを順次容易に取り出すことができるようにした、母乳パッド包装体の製造方法を提供することができるものである。
【００１６】
第６の発明は、第５の発明の構成において、前記前工程の前記積層工程において、前記バックシートに剥離部材を貼ることを特徴とする。
第６の発明の構成によれば、母乳パッドが直接、包装体本体内面に貼りついてしまうことを防止することができる。また、この剥離部材自体が包装体内面に接着されるようにすることで、これを使って、ひとつの母乳パッドを取り出した後の残りの母乳パッド収容部を閉じることができる。
【００１７】
第７の発明は、第６の発明の構成において、前記剥離部材が、その長さ寸法をほぼ２分する位置に脆弱部を備えることを特徴とする。
第７の発明の構成によれば、前記剥離部材が、上記したように、ひとつの母乳パッドを取り出した後の残りの母乳パッド収容部を閉じている状態から、残りの母乳パッドを取り出そうとする際に、前記剥離部材の両端を押えて力を加えるだけで、前記脆弱部で破断させることができ、閉じた状態を容易に開放できる手段を形成することができる。
【００１８】
第８の発明は、第７の発明の構成において、前記剥離部材が、前記バックシートに貼られる際に、前記脆弱部の位置と、前記母乳パッドを二つ折りする折り線とが重なることがないようなずれた位置に貼られることを特徴とする。
第８の発明の構成によれば、前記剥離部材が貼られた前記母乳パッドを二つ折りにする際に、前記脆弱部の位置と、前記母乳パッドを二つ折りする折線部とが重なって、使用前に該脆弱部が破断することを有効に防止することができる。
【００１９】
また、上記目的は、第９の発明にあっては、それぞれ長さ方向に連続する長尺のシート体である第１のシート体および第２のシート体を用意し、これら第１および第２のシート体の各一面に、母乳パッド固定部を形成するための接着剤塗布工程と、該母乳パッド固定部に対して位置決めされるようにして、第１および第２のシート体の互いに対向された前記各一面の間に、二つ折りした母乳パッドを一列に挟み込んで、これら第１および第２のシート体を重ねる母乳パッド収容工程と、前記二つ折りの母乳パッドが２個ずつ収容されるための個包装の区画毎に、前記重ねた第１および第２のシート体の周縁部を接合する接合工程と、前記区画毎に、前記長さ方向と直交する幅方向に沿って切断分離する個包装分離工程とを有しており、少なくとも前記母乳パッド収容工程以前に、前記第１および第２のシート体のいずれか一方に、前記個包装の長さ方向の端部近傍において、予め前記幅方向に延びる脆弱部を形成する脆弱部形成工程と、さらに、前記個包装分離工程後に、前記脆弱部が形成されたシート体の、前記脆弱部が形成された長さ方向の端部と反対側の端部付近に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、前記接着剤塗布工程により塗布した接着剤の塗布部が内側となるように、前記個包装を二つ折りする個包装の折り畳み工程とを含んでいる母乳パッドの包装方法により、達成される。
【００２０】
第９の発明の構成によれば、上記した説明から理解されるとおり、二つ折りされた母乳パッド包装体を開く作業をするだけで、シートを破断することができ、ひとつ、あるいは２つの母乳パッドを順次容易に取り出すことができるようにした、母乳パッドの包装方法を提供することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、この発明の好適な実施形態を添付図面を参照しながら、詳細に説明する。
尚、以下に述べる実施形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
【００２２】
先ず、本発明の実施形態に係る母乳パッド包装体に利用される母乳パッドの一例を説明する。
図１は、母乳パッドの外側から見た概略斜視図であり、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。
図１と図２に示す母乳パッド１０の外側（図１の上面側）には、バックシート１１が配置されており、装着した時に使用者の肌に接する内面側（図２において下面側）には、トップシート１３が配置されている。
トップシート１３とバックシート１１の間には、吸収体１２が配置されて、母乳パッド１０は全体として、例えばほぼ円形の製品とされている。
この吸収体１２は、好ましくはティシュ１５により包まれている。
さらに、トップシート１３のすぐ内側で、ティシュ１５に包まれた吸収体１２の外側には、吸収拡散層（サブレイヤー）１６が設けられている。
【００２３】
上記バックシート１１は、液体を通さないが、好ましくは水蒸気を透過させて蒸れを防止でき、ある程度可撓性を備えている材料が選択されることが好ましい。また、バックシート１１は、従来用いられていた熱変形可能なバックシートと比べると柔軟な素材で形成されている。このような材料としては、例えばポリエチレン等の樹脂製フィルム、ポリエチレンラミネート不織布等の樹脂製フィルムの外側に不織布をラミネートしたシート材やメルトブロー製法の不織布等が用いられるが、感触の良さや、製造しやすさから、不織布と樹脂製フィルムのラミネート材を使用することが好ましい。
【００２４】
上記トップシート１３は、直接使用者の肌と接触する部材であり、母乳等の水分を良く透過し、肌ざわりのよい素材が選択される。つまり、トップシート１３は、直接使用者の肌に触れるため、肌を必要以上に損なうことなく、肌触りのよい点等を考慮して、これに適した材料が選択される。好ましくはドライメッシュシート（ポリエチレン等により形成した網目状シート）や、レーヨン等の天然繊維やポリエチレン等の樹脂繊維等からなる不織布が用いられるが、感触の良さや製造しやすさから、天然繊維と熱融着性繊維とを混合した不織布を使用することが好ましい。
【００２５】
吸収体１２は、液体吸収性に優れた素材が選択され、例えば、パルプの繊維体や積層体，シート体等が用いられる。さらに吸収体１２には、好ましくは、これらパルプ素材等に液体吸収性に優れ、液体をそのまま，あるいは半固化もしくは固化して保持する機能を備える材質の粒状物であるポリマー１４が混入されている。
ポリマー１４を構成するためのこのような材料としては、例えば吸水性の重合体が適しており、例えばポリアクリル酸塩系共重合体、澱粉−アクリロニトリルグラフト共重合体の加水分解物、澱粉−アクリル酸グラフト共重合体、ポリビニルアルコール−アクリル酸塩共重合体、カルボキシメチルセルロース変成物等が挙げられる。
そして、吸収体１２は、ティシュ１５に包まれている。これにより、上記粒状のポリマー等が漏れ出ないようになっている。
【００２６】
このティシュ１５に覆われた吸収体１２の中央部は厚みを有するよう形成された厚肉部１２ａとされて、乳首への当接に伴うクッション性を高めて柔らかい感触となるよう構成されている。また、吸収体１２の外周部は薄く形成された薄肉部１２ｂとされて、乳房にフィットするよう構成されている。この時、厚肉部１２ａは中心に向かって高さが高まるよう曲面状に形成されている。
ここでは、ティシュ１５で包んだ後に、薄肉部１２ｂに厚肉部１２ａより強い圧縮を行って、厚みの違いを形成しているが、厚肉部１２ａを積層して形成しても良い。
吸収拡散層１６は、吸収体１２の略中心部で乳首に対応する位置に配置されている。そして、吸収体１２よりも密度が粗くされることで、液体の初期吸収スピードが高く、拡散性に優れた材料であって、密度が粗いため、クッション性を有している。好ましくは、吸収体１２よりも吸水性の低い繊維として、２．２デシテックス乃至７．７デシテックス程度の太さのポリエチレンやポリエステル、ポリプロピレン等を単独または組み合せて使用して嵩高（かさだか）とされた不織布や、連続発泡されたスポンジ体等を使用することができる。
【００２７】
また、母乳パッド１０のバックシート１１の外側の上下に、使用者が着用するブラジャーなどの下着に仮固定可能な仮接着部１９，１９が設けられている。仮接着部１９，１９は粘着剤の上にさらに剥離部材が固定されている。剥離部材の材質は限られないが、例えば、容易に剥離できる処理がされた紙製の剥離部材である剥離紙を用いることができる。この実施形態では、仮接着部１９に、後述する接着剤を介して剥離紙１８が貼着ないし貼付されている。
【００２８】
さらに、母乳パッド１０の外縁付近の互いに対向する位置、もしくは円形の形状の中心に対して互いに対称の位置に接合部２１，２１を形成することにより、全体としてお椀を伏せたようなほぼドーム状の形態を形成している。
この接合部２１，２１は、次のようにして形成されている。
例えば、円形の吸収体１２をトップシート１３とバックシート１１とで挟んだ構造において、外周の互いに対向する位置から、吸収体１２だけについて切欠きを形成する。この切欠きは内方へ向かって縮幅するほぼ三角形の切欠きであり、このときトップシート１３とバックシート１１は切欠きを形成しない。吸収体１２に切欠きを形成した領域では、バックシート１１とトップシート１３が、その一部を重ねられる。そして、これら切欠きの頂点どうしを結ぶ仮想の中心線２３に沿って全体を二つ折りにして、前記切欠きの領域においては、対向するトップシート同士を接合してなるものである。
【００２９】
このような構成にあっては、接合部２１に対応した部位は、吸収体１２の厚肉部１２ａや吸収拡散層１６が配置されておらず、トップシート１３とバックシート１１だけが積層された状態であり、母乳パッド１０全体では、両端になる接合部２１，２１の部分を摘んだ形態とされる結果、接合部２１，２１の支持力により母乳パッド１０全体は、ほぼドーム状の形態を形成することになる。
好ましくは、各接合部２１，２１の角部を面取りして、面取り部が形成されている。
【００３０】
このような母乳パッド１０は、例えば、後述する方法により製造され、包装体本体に包装されて収容される。以下、この母乳パッドを包装体に収容した製品としての母乳パッド包装体の製造方法の実施形態を説明する。
（母乳パッド包装体の製造方法）
（母乳パッドの製造方法）
先ず、母乳パッド包装体に収容される前記母乳パッドの製造方法の一例を説明する。
【００３１】
（前工程）
（成形工程）
図示しない搬送ラインの最初の部分では、図示しない供給ロールからティシュ１５−１が帯状の材料として送りだされる。ティシュ１５−１は上記搬送ラインに沿って送られる。そして、搬送ライン上のティシュ１５−１の中央には、図示しないパルプ供給手段から粉砕されたパルプがポリマーと混合されて成形された吸収体が配置され、さらに、吸収体の上へ、別のティシュ１５−２が送られてくる。ティシュ１５−１とティシュ１５−２とでパルプ等からなる吸収体１２を包んで吸収体本体を形成する。
【００３２】
続いて、ティシュ１５で包まれた吸収体１２を各製品における円形の形状および大きさおよび、図１で説明した接合部２１を形成するための切欠き状の打ち抜き部に対応するように、吸収体の外形をティシュと共に、略円形にカットする。
この時、吸収体１２に対して、中央部よりも外周部の圧力が高くなるよう上下から圧力がかけられて、中央部が厚肉部１２ａに、外周部が薄肉部１２ｂになるよう圧縮する（図２参照）。そして、ティシュ１５と吸収体１２が確実に一体化される。
【００３３】
その後、ティシュ１５で覆われた吸収体１２は、以降の工程で、トップシートとバックシートに挟まれて収容されることになる。
【００３４】
（積層工程および接着工程）
上記したティシュ１５で覆われた吸収体１２を、トップシート１３を切り出すためのシート状をした帯状材料１３−１と、予め接着剤を塗布したバックシート１１を切り出すためのシート状をした帯状材料１１−１の間に挟み込んで、バックシートの帯状材料とティシュ１５で覆われた吸収体１２とを積層固定すると共に、ティシュ１５で覆われた吸収体１２の外周となる領域と、切欠き部におけるバックシートの帯状材料とトップシートの帯状材料についても接着して固定し、トップシート１３とバックシート１１とで該ティシュ１５で覆われた吸収体１２を挟んだ状態で固定する。この状態では積層した状態で連続するひとつの帯状材料となっている。
好ましくは、この発明では、上記した前工程の一部である積層工程において、以下の工程を予め実行しておき、剥離部材を用意しておく。
【００３５】
図３は、剥離部材の好ましい形成方法について概略を示したもので、剥離部材１８としては、既に説明したように、剥離紙を用いる。
図３（ａ）の剥離紙材料３１は図１の剥離部材１８を複数もしくは多数分離可能な大きさの紙のシート体である。
図において剥離紙材料３１の幅寸法の約１／２程度の箇所において、長さ方向に延びる脆弱部、例えば、ミシン目３２を形成する。
次に、図３（ｂ）に示すように、剥離紙材料３１の表面に、前記ミシン目３２を挟んでほぼ対称の位置に、接着剤を塗布し、母乳パッドに対して貼付されることができるように接着部３４，３４を形成する。この接着部３４，３４はズレ止めであり、例えば、ホットメルト接着剤を塗布して形成される。
続いて、図３（ｃ）に示すように、剥離紙部材３１から、ひとつずつの剥離紙１８−１，１８−２を切断、分離する。
【００３６】
次いで、図４は、バックシート１１を形成するための帯状材料１１−１に剥離紙１８−１，１８−２を貼る工程を示している。
ここで、バックシートを形成するための帯状材料１１−１は、具体的には、ポリエチレン等の樹脂製フィルム、ポリエチレンラミネート不織布等の樹脂製フィルムの外側に不織布をラミネートしたシート材やメルトブロー製法の不織布等で形成されることができる。製造工程では、このような素材でなるバックシートを成形するための帯状材料１１−１が図示しない供給ロールから送出され搬送方向に沿って送られる。
このようなバックシートを形成するための帯状材料１１−１の一面には、包装体本体に収容される母乳パッドどうしの間隔に合わせて剥離紙１８−１，１８−２が順次貼り付けられる。
【００３７】
図５は図４の状態の上に、トップシート１３を形成するための帯状材料１３−１が配置される様子を示しており、製造工程では、トップシートを形成するための帯状材料１３−１も図示しない供給ロールから送出される。このトップシ−トを形成するための帯状材料１３−１は、具体的には、ポリエチレン等により形成した網目状シートであるドライメッシュシートやレーヨン等の天然繊維やポリエチレン等の樹脂繊維等からなる不織布で、例えば、熱融着性繊維を混合したものである。
ここで、トップシートを形成するための帯状材料１３−１とバックシートを形成するための帯状材料１１−１は次のような位置関係となるようにして、前記した積層工程が行われる。すなわち、バックシート１１の剥離紙が貼付けられていない面とトップシート１３とでティシュ１５で覆われた吸収体１２を挟んだ状態で固定する。これによりトップシートを形成するための帯状材料１３−１と、剥離紙が貼付けられたバックシートを形成するための帯状材料１１−１はティシュ１５で覆われた吸収体１２を挟んで積層した状態で連続するひとつの帯状材料３３となっている。
なお、点線３０で示す領域が、これより後の工程で製品である母乳パッドとしてカットされる領域を示している。
この点線３０の外側領域を接着する。
【００３８】
また、点線３０の領域との関係では、図６に示す位置に剥離紙１８−１が貼られる。すなわち、剥離紙１８−１の脆弱部であるミシン目３２の位置と、母乳パッドを二つ折りする折線部２３（仮想の中心線）とが重なることがないようなずれた位置に貼られることを示している。
（折り畳み工程）
次に、上記積層した帯状材料３３について、トップシートとなる帯状材料１３−１側が内側になるようにして、製造工程に設けた材料の折り手段、例えば、折り板によって、図１で説明した折り線２３に沿って二つ折りする（図７）。
【００３９】
（シール工程）
次にシール工程を実行することにより、図１で説明した接合部２１の部分を加熱加圧接合する（図８）。
この際、接合部２１以外の外側領域にもシール工程を実行しても良い。
（切断工程）
次いで、帯状材料３３について、個々の円形の製品に対応してその外周に沿ってカットする。この際、外周カット線は製品どうしの間である特定の箇所を完全に切り離さないように形成される。
次に、帯状材料３３の連続する各母乳パッド１０どうしの間の切断線でカットする。
これにより、図９に示すように個々の母乳パッド１０が得られるので、さらに、後述する工程を経ることにより、二つ折りにした母乳パッド１０を２個ずつ個装する包装方法を実行する。
その包装工程を実行する前に、矢印で示す搬送方向に関して、図９に示すように包装の際の整列方向に合わせて向きを変える。
【００４０】
（後工程）
（母乳パッドの包装方法）
（接着剤塗布工程）
まず、第１および第２のシート体を用意する。これらのシート体はそれぞれ長尺の帯状のシート体であり、例えば、透明で気密および液密構造を備えるフィルム体が適しており、例えば、ポリエチレンフィルムにより形成することができる。
図１０の符合５１は、第１のシートでなる上シートである。
上シート５１に関して、鎖線で示す領域Ａは、個包装の包装単位を示す領域である。この領域Ａは、上シート５１の長さ方向に関して、連続して並ぶように設けられる。領域Ａを長さ方向に２分した第１の領域Ａ１と第２の領域Ａ２は、それぞれ母乳パッドがひとつずつ収容されるべき領域である。すなわち、個装単位の領域Ａ内には、２個の母乳パッドが収容されることになる。
【００４１】
図１０では、領域Ａの第１の領域Ａ１の前端よりに、上シート５１の幅方向に延びる脆弱部が形成される。脆弱部はこの場合、ミシン目５５である。このミシン目５５は、好ましくは、その長さ寸法に関して中央部では、端部に比べて高い密度で貫通孔が形成される。
さらに、第１の領域Ａ１と第２の領域Ａ２のほぼ中央部に、母乳パッド固定部５６，５６を形成する。母乳パッド固定部は、図１０では、上シート５１の裏面側において、点線による符号５６で示す箇所に接着剤を塗布することにより形成される。接着剤としてはホットメルトが好適に使用される。この母乳パッド固定部５６は、剥離紙を介して母乳パッドを包装体内で固定し、位置ズレしないようにするものである。
図１１に示す下シート５２は、上記した第２のシートであり、上シート５１と同様の材質でなるものである。
下シート５２は、図１０の上シートと対向させて配置され、下シート５２について、上シート５１に形成した母乳パッド固定部５６に対向する位置であって、図１１における下シート５２の表面側の対応する位置に、接着剤を塗布することで、母乳パッド固定部５７が形成される。
【００４２】
（母乳パッド収容工程）
図１２に示すように、裏面側に母乳パッド１０を所定の間隔で一列にならぶように母乳パッド固定部５６に母乳パッド１０の剥離部材１８を固定した上シート５１と、上記した工程を経た下シート５２とを、図１３に示すように、例えば所定の間隔で対向させた一対の送りローラの間に導く。これにより、図１４に示すように上シート５１と下シート５２の互いに対向された前記各一面の間に、二つ折りした母乳パッド１０を一列に挟み込んで、これら上シート５１と下シート５２を重ねる。
この際に、下シート５２の母乳パッド固定部５７に母乳パッド１０の剥離部材１８が固定されるようにする。
【００４３】
（接合工程）
図１５（ａ）に示すように、上記した母乳パッド収容工程により上シート５１と下シート５２を重合した重合シート５７は、個包装の区画Ｂ毎に、図示しない二つ折り母乳パッドが同じ向きで並んで２個ずつ収容されており、この区画Ｂの周縁部であり上シート５１と下シート５２の重ねたシート接合端部５８を、例えばヒートシールなどの手段で接合する。
（個包装分離工程）
続いて、図１５（ｂ）に示すように、個包装の区画Ｂ毎になるように、その境界位置５９で幅方向に沿って切断することによって、個包装単位で切り離す。これにより包装体本体６１が切り離される。なお、この明細書では、収容された母乳パッドを除く個装のシート部分を包装体本体６１という。
（接着剤塗布工程）
次に、図１５（ｃ）に示すように、脆弱部であるミシン目５５が形成された上シート５１の長さ方向のミシン目５５が形成された側と反対側の端部付近に接着剤６２を塗布する。
これにより、母乳パッド包装体６０が完成する。
【００４４】
（母乳パッド包装体の構成）
この母乳パッド包装体６０の構成を図１６を参照してより詳しく説明すると、図１６において、包装体本体６１は、第１のシートおよび第２のシートである上シート５１と下シート５２から形成されたものであることは上述の通りである。この包装体本体６１は、長さ方向の仮想の中心線ＯＬで二つ折りされ、それにより区分される第１の領域Ｂ１と第２の領域Ｂ２にそれぞれ母乳パッド１０−１，１０−２が同じ向きに揃えて収容されている。
【００４５】
ここで、符号５５は脆弱部であり、第１の領域Ｂ１の端部において、仮想の中心線ＯＬに対向するシート接合端部５８−１より僅かに内側に長さ方向に沿って形成されている。
他方、第２の領域Ｂ２の表面には、仮想の中心線ＯＬに対向するシート接合端部５８−２から、第１の領域Ｂ１側で上記脆弱部５５が形成される位置よりさらに内側で、ひとつ、もしくは複数の接着剤塗布部６２，６２を形成している。
これにより、図１７（ａ）に示すように、包装体本体６１を仮想の中心線ＯＬで二つ折りにして、図１７（ｂ）に示すように重合すると、図１６の接着剤塗布部６２，６２が、
第１の領域Ｂ１側に固着して、固定されることになる。
このため、本実施形態の母乳パッド包装体６０は、包装体本体６１という完全に密封された袋体の中に母乳パッド１０−１，１０−２が収容されていることになる。このため、湿気が入り込む恐れなどがなく、製品品質を良好に維持できる。
【００４６】
また、包装体本体６１は、前記第１および第２の各母乳パッド１０−１，１０−２が収容されている第１、第２の各領域Ｂ１，Ｂ２に分かれるようにこれら領域の間で二つ折りされて、その重合部が接着剤塗布部６２により固定されているので、２つの母乳パッド１０−１，１０−２を収容した個装体としてはコンパクトに保持できる。
さらに、包装体本体６１の上シート５１の一端が長さ方向に容易に破断することができるようにした脆弱部５５が形成されているので、前記重合状態でシート接合端部５８−１，５８−２をそれぞれ外側方向に開くと、脆弱部５５に力が集中し、該脆弱部が破断して、さらにシート接合端部５８が徐々に破れ、内部に収容された母乳パッドを取り出すことができる。
【００４７】
図１８ないし図２１は、母乳パッド包装体６０の使用例を示している。
図１８において、母乳パッド包装体６０の包装体本体６１において、その第１の領域Ｂ１のシート接合端部５８−１と、第２の領域Ｂ２のシート接合端部５８−２を左右それぞれの手でつまんで、開く。
この時、上述のように脆弱部が破断し、さらにシート接合端部５８が徐々に破れる。そのまま大きく開くと、母乳パッド１０−１が二つ折り状態から開いた状態となって露出する。この状態では、母乳パッド１０−１の裏側で、図１で説明した剥離紙が包装体本体６１の内面との間に介在して、母乳パッド１０−１を保持している。
そこで、この母乳パッド１０−１を持って引っ張ると、剥離紙の母乳パッド１０−１の仮接着部に対する貼付強度よりも包装体本体６１の内面に対する接着強度が高くなるようにされているので、図１９のように、母乳パッド１０−１が剥離紙１８−１より剥がれ、剥離紙１８−１だけが包装体本体６１側に固定された状態で残る。
【００４８】
このとき、図１９に示されているように、該剥離紙１８−１が、第１のシートである上シート５１と第２のシートである下シート５２をまたぐように、包装体本体６１の内面に接着されている状態であるためもうひとつの母乳パッド１０−２を収容していて未だ開かれていない第２の領域Ｂ２を閉じて保持できるようになっている。
さらに、この状態から、剥離紙１８−１の両端をつかんで軽く力を加えると、図２０に示すように、該剥離紙１８−１に設けた脆弱部３２が破断する。さらに、矢印に示すように、第２の領域Ｂ２を開く（周辺の重合端部を開く）と、図２１に示す状態となる。
すなわち、第２の領域Ｂ２内の母乳パッド１０−２が露出するので、これを容易に取り出すことができる。
かくして、上述した実施形態によれば、二つ折りされた母乳パッド包装体６０を開く作業をするだけで、フィルムを破断することができ、ひとつ、あるいは２つの母乳パッドを順次容易に取り出すことができるようにした、母乳パッド包装体６０とその製造方法、ならびにこのようなことを可能とする母乳パッドの包装方法を提供することができる。
【００４９】
本発明は上述の実施形態に限定されない。
例えばバックシート１１やトップシート１３の内側には、吸収体１２やサブレイヤー１６、ティシュ１５だけでなく、他の物をさらに収容してもよい。
包装体本体は上述の素材以外のもので形成することもできる。
また、上述の各実施形態の各構成部分を、任意に選択して組み合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明による母乳パッドの実施形態の概略斜視図。
【図２】図１の母乳パッドのＡ−Ａ線概略断面図。
【図３】本発明に利用される剥離部材の形成方法の一例を示す工程図。
【図４】本発明の母乳パッド包装体の製造方法の実施形態の一例に関する工程図。
【図５】本発明の母乳パッド包装体の製造方法の実施形態の一例に関する工程図。
【図６】本発明の母乳パッド包装体の製造方法の実施形態の一例に関する工程図。
【図７】図１の母乳パッドのシール構造を示す拡大図である。
【図８】図１の母乳パッドのシール構造を示す拡大図である。
【図９】本発明の母乳パッド包装体の製造方法の実施形態の一例に関する工程図。
【図１０】本発明の母乳パッド包装体の製造方法の実施形態の一例に関する工程図。
【図１１】本発明の母乳パッド包装体の製造方法の実施形態の一例に関する工程図。
【図１２】本発明の母乳パッド包装体の製造方法の実施形態の一例に関する工程図。
【図１３】本発明の母乳パッド包装体の製造方法の実施形態の一例に関する工程図。
【図１４】本発明の母乳パッド包装体の製造方法の実施形態の一例に関する工程図。
【図１５】本発明の母乳パッド包装体の製造方法の実施形態の一例に関する工程図。
【図１６】本発明の母乳パッド包装体の製造方法の実施形態の一例に関する工程図であり、母乳パッド構造体の構成を示す図。
【図１７】本発明の母乳パッド包装体の製造方法の実施形態の一例に関する工程図。
【図１８】母乳パッド包装体の使用方法を示す説明図。
【図１９】母乳パッド包装体の使用方法を示す説明図。
【図２０】母乳パッド包装体の使用方法を示す説明図。
【図２１】母乳パッド包装体の使用方法を示す説明図。
【符号の説明】
【００５１】
１０（１０−１，１０−２）・・・母乳パッド、１１・・・バックシート、１２・・・吸収体、１３・・・トップシート、１６・・・吸収拡散層（サブレイヤー）、２１・・・接合部、２２・・・切欠き部、２３・・・折り線、６０・・・母乳パッド包装体、６１・・・包装体本体、Ｂ１・・・第１の領域、Ｂ２・・・第２の領域
【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装体本体を形成するための第１のシートおよび第２のシートと、
それぞれ二つ折りされて、前記第１のシートと第２のシートとの間に一列に並んで収容された第１の母乳パッドおよび第２の母乳パッドと
を備えており、
前記第１のシートおよび第２のシートの各外周縁が互いに接合されていて、
かつ、該接合状態で前記包装体本体は、前記第１および第２の各母乳パッドが収容されている第１、第２の各領域に分かれるようにこれら領域の間で二つ折りされて、その重合部の一部を固定されており、
さらに、前記第１の領域の内側の前記重合部を固定した箇所より外周縁側にはシート一枚が前記包装体本体の二つ折りの折り線と同一の方向に容易に破断することができるようにした脆弱部が形成されている
ことを特徴とする母乳パッド包装体。
【請求項２】
前記第１および第２の各母乳パッドが、前記包装体本体内に同じ向きに一列に並べられることにより、前記包装体本体を前記二つ折りした状態で、これら第１および第２の母乳パッドが互い違いに重合される構成としたことを特徴とする請求項１に記載の母乳パッド包装体。
【請求項３】
前記脆弱部が前記包装体本体の二つ折りの折り線と同一の方向に延びるミシン目でなり、該ミシン目の中央部では端部に比べて高い密度で孔が形成されていることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の母乳パッド包装体。
【請求項４】
少なくとも、前記第１の領域に収容された第１の母乳パッドの表面に形成した仮接着部に対して、剥離部材の一面が貼付されており、さらに該剥離部材の他面は、前記包装体本体の内面に対して接着されていて、該剥離部材の前記第１の母乳パッドの前記仮接着部に対する貼付強度よりも前記包装体本体の内面に対する接着強度が高くなるようにされており、かつ、該剥離部材が、前記第１および第２のシートをまたぐように、前記包装体本体の内面に接着されていて、しかも該剥離部材の前記第１および第２の各シートの間に相当する箇所に脆弱部を形成したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の母乳パッド包装体。
【請求項５】
母乳パッドを製造する前工程と、該前工程により製造した母乳パッドを包装体により包装する後工程とを含む母乳パッド包装体の製造方法において、
前記前工程が、
液体を吸収するための吸収体を成形する成形工程と、
成形後の前記吸収体を液体の透過を防止するバックシートと、液体透過性のトップシートの間に配置する積層工程と、
製品の外周となる部分の前記トップシートとバックシートとを接着する工程と、
前記トップシートが内側になるようにして二つ折りに折り畳む折り畳み工程と、
個々の母乳パッドの単位に切断する切断工程と
を含んでおり、
前記後工程が、
それぞれ長さ方向に連続する長尺のシート体である第１のシート体および第２のシート体を用意し、これら第１および第２のシート体の各一面に、母乳パッド固定部を形成するための接着剤塗布工程と、
該母乳パッド固定部に対して位置決めされるようにして、第１および第２のシート体の互いに対向された前記各一面の間に、前記二つ折りした母乳パッドを一列に挟み込んで、これら第１および第２のシート体を重ねる母乳パッド収容工程と、
前記二つ折りの母乳パッドが２個ずつ収容されるための個包装の区画毎に、前記重ねた第１および第２のシート体の周縁部を接合する接合工程と、
前記区画毎に、前記長さ方向と直交する幅方向に沿って切断分離する個包装分離工程と
を有しており、
少なくとも前記母乳パッド収容工程以前に、前記第１および第２のシート体のいずれか一方に、前記個包装の長さ方向の端部近傍において、予め前記幅方向に延びる脆弱部を形成する脆弱部形成工程と、
さらに、前記個包装分離工程後に、前記脆弱部が形成されたシート体の、前記脆弱部が形成された長さ方向の端部と反対側の端部付近に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
前記接着剤塗布工程により塗布した接着剤の塗布部が内側となるように、前記個包装を二つ折りする個包装の折り畳み工程と
を含んでいることを特徴とする母乳パッド包装体の製造方法。
【請求項６】
前記前工程の前記積層工程において、前記バックシートに剥離部材を貼ることを特徴とする請求項５に記載の母乳パッド包装体の製造方法。
【請求項７】
前記剥離部材は、その長さ寸法をほぼ２分する位置に脆弱部を備えることを特徴とする請求項６に記載の母乳パッド包装体の製造方法。
【請求項８】
前記剥離部材が、前記バックシートに貼られる際に、前記脆弱部の位置と、前記母乳パッドを二つ折りする折り線とが重なることがないようなずれた位置に貼られることを特徴とする請求項７に記載の母乳パッド包装体の製造方法。
【請求項９】
それぞれ長さ方向に連続する長尺のシート体である第１のシート体および第２のシート体を用意し、これら第１および第２のシート体の各一面に、母乳パッド固定部を形成するための接着剤塗布工程と、
該母乳パッド固定部に対して位置決めされるようにして、第１および第２のシート体の互いに対向された前記各一面の間に、二つ折りした母乳パッドを一列に挟み込んで、これら第１および第２のシート体を重ねる母乳パッド収容工程と、
前記二つ折りの母乳パッドが２個ずつ収容されるための個包装の区画毎に、前記重ねた第１および第２のシート体の周縁部を接合する接合工程と、
前記区画毎に、前記長さ方向と直交する幅方向に沿って切断分離する個包装分離工程と
を有しており、
少なくとも前記母乳パッド収容工程以前に、前記第１および第２のシート体のいずれか一方に、前記個包装の長さ方向の端部近傍において、予め前記幅方向に延びる脆弱部を形成する脆弱部形成工程と、
さらに、前記個包装分離工程後に、前記脆弱部が形成されたシート体の、前記脆弱部が形成された長さ方向の端部と反対側の端部付近に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
前記接着剤塗布工程により塗布した接着剤の塗布部が内側となるように、前記個包装を二つ折りする個包装の折り畳み工程と
を含んでいることを特徴とする母乳パッドの包装方法。
【請求項１】
包装体本体を形成するための第１のシートおよび第２のシートと、
それぞれ二つ折りされて、前記第１のシートと第２のシートとの間に一列に並んで収容された第１の母乳パッドおよび第２の母乳パッドと
を備えており、
前記第１のシートおよび第２のシートの各外周縁が互いに接合されていて、
かつ、該接合状態で前記包装体本体は、前記第１および第２の各母乳パッドが収容されている第１、第２の各領域に分かれるようにこれら領域の間で二つ折りされて、その重合部の一部を固定されており、
さらに、前記第１の領域の内側の前記重合部を固定した箇所より外周縁側にはシート一枚が前記包装体本体の二つ折りの折り線と同一の方向に容易に破断することができるようにした脆弱部が形成されている
ことを特徴とする母乳パッド包装体。
【請求項２】
前記第１および第２の各母乳パッドが、前記包装体本体内に同じ向きに一列に並べられることにより、前記包装体本体を前記二つ折りした状態で、これら第１および第２の母乳パッドが互い違いに重合される構成としたことを特徴とする請求項１に記載の母乳パッド包装体。
【請求項３】
前記脆弱部が前記包装体本体の二つ折りの折り線と同一の方向に延びるミシン目でなり、該ミシン目の中央部では端部に比べて高い密度で孔が形成されていることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の母乳パッド包装体。
【請求項４】
少なくとも、前記第１の領域に収容された第１の母乳パッドの表面に形成した仮接着部に対して、剥離部材の一面が貼付されており、さらに該剥離部材の他面は、前記包装体本体の内面に対して接着されていて、該剥離部材の前記第１の母乳パッドの前記仮接着部に対する貼付強度よりも前記包装体本体の内面に対する接着強度が高くなるようにされており、かつ、該剥離部材が、前記第１および第２のシートをまたぐように、前記包装体本体の内面に接着されていて、しかも該剥離部材の前記第１および第２の各シートの間に相当する箇所に脆弱部を形成したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の母乳パッド包装体。
【請求項５】
母乳パッドを製造する前工程と、該前工程により製造した母乳パッドを包装体により包装する後工程とを含む母乳パッド包装体の製造方法において、
前記前工程が、
液体を吸収するための吸収体を成形する成形工程と、
成形後の前記吸収体を液体の透過を防止するバックシートと、液体透過性のトップシートの間に配置する積層工程と、
製品の外周となる部分の前記トップシートとバックシートとを接着する工程と、
前記トップシートが内側になるようにして二つ折りに折り畳む折り畳み工程と、
個々の母乳パッドの単位に切断する切断工程と
を含んでおり、
前記後工程が、
それぞれ長さ方向に連続する長尺のシート体である第１のシート体および第２のシート体を用意し、これら第１および第２のシート体の各一面に、母乳パッド固定部を形成するための接着剤塗布工程と、
該母乳パッド固定部に対して位置決めされるようにして、第１および第２のシート体の互いに対向された前記各一面の間に、前記二つ折りした母乳パッドを一列に挟み込んで、これら第１および第２のシート体を重ねる母乳パッド収容工程と、
前記二つ折りの母乳パッドが２個ずつ収容されるための個包装の区画毎に、前記重ねた第１および第２のシート体の周縁部を接合する接合工程と、
前記区画毎に、前記長さ方向と直交する幅方向に沿って切断分離する個包装分離工程と
を有しており、
少なくとも前記母乳パッド収容工程以前に、前記第１および第２のシート体のいずれか一方に、前記個包装の長さ方向の端部近傍において、予め前記幅方向に延びる脆弱部を形成する脆弱部形成工程と、
さらに、前記個包装分離工程後に、前記脆弱部が形成されたシート体の、前記脆弱部が形成された長さ方向の端部と反対側の端部付近に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
前記接着剤塗布工程により塗布した接着剤の塗布部が内側となるように、前記個包装を二つ折りする個包装の折り畳み工程と
を含んでいることを特徴とする母乳パッド包装体の製造方法。
【請求項６】
前記前工程の前記積層工程において、前記バックシートに剥離部材を貼ることを特徴とする請求項５に記載の母乳パッド包装体の製造方法。
【請求項７】
前記剥離部材は、その長さ寸法をほぼ２分する位置に脆弱部を備えることを特徴とする請求項６に記載の母乳パッド包装体の製造方法。
【請求項８】
前記剥離部材が、前記バックシートに貼られる際に、前記脆弱部の位置と、前記母乳パッドを二つ折りする折り線とが重なることがないようなずれた位置に貼られることを特徴とする請求項７に記載の母乳パッド包装体の製造方法。
【請求項９】
それぞれ長さ方向に連続する長尺のシート体である第１のシート体および第２のシート体を用意し、これら第１および第２のシート体の各一面に、母乳パッド固定部を形成するための接着剤塗布工程と、
該母乳パッド固定部に対して位置決めされるようにして、第１および第２のシート体の互いに対向された前記各一面の間に、二つ折りした母乳パッドを一列に挟み込んで、これら第１および第２のシート体を重ねる母乳パッド収容工程と、
前記二つ折りの母乳パッドが２個ずつ収容されるための個包装の区画毎に、前記重ねた第１および第２のシート体の周縁部を接合する接合工程と、
前記区画毎に、前記長さ方向と直交する幅方向に沿って切断分離する個包装分離工程と
を有しており、
少なくとも前記母乳パッド収容工程以前に、前記第１および第２のシート体のいずれか一方に、前記個包装の長さ方向の端部近傍において、予め前記幅方向に延びる脆弱部を形成する脆弱部形成工程と、
さらに、前記個包装分離工程後に、前記脆弱部が形成されたシート体の、前記脆弱部が形成された長さ方向の端部と反対側の端部付近に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
前記接着剤塗布工程により塗布した接着剤の塗布部が内側となるように、前記個包装を二つ折りする個包装の折り畳み工程と
を含んでいることを特徴とする母乳パッドの包装方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【公開番号】特開２００９−１１３８５６（Ｐ２００９−１１３８５６Ａ）
【公開日】平成２１年５月２８日（２００９．５．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２９２２０７（Ｐ２００７−２９２２０７）
【出願日】平成１９年１１月９日（２００７．１１．９）
【出願人】（０００１１２２８８）ピジョン株式会社 (144)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年５月２８日（２００９．５．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１１月９日（２００７．１１．９）
【出願人】（０００１１２２８８）ピジョン株式会社 (144)
【Ｆターム（参考）】
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