水平すみ肉ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ
【課題】広い溶接条件範囲でプライマ塗装鋼板の水平すみ肉溶接に使用して優れた耐ピット性、溶接作業性を得る。
【解決手段】水平すみ肉ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤにおける、ワイヤ全質量に対する質量％で、Ｚｒ酸化物のＺｒＯ2換算値：１．０〜２．０％、Ｓｉ酸化物のＳｉＯ2換算値：０．５〜２．０％、ＡｌおよびＡｌ酸化物の一方または両方のＡｌ2Ｏ3換算値ならびにＭｇおよびＭｇ酸化物の一方または両方のＭｇＯ換算値の１種または２種の合計：０．１〜１．０％、ただし、ＭｇおよびＭｇ酸化物の一方または両方のＭｇＯ換算値：０．５％、Ｆｅ酸化物のＦｅＯ換算値およびＭｎ酸化物のＭｎＯ換算値の１種または２種の合計：０．２〜０．７％、Ｎａ化合物およびＫ化合物のＮａ2Ｏ換算値およびＫ2Ｏ換算値の合計：０．０５〜０．２０％を含有し、ＴｉおよびＴｉ酸化物のＴｉＯ2換算値：０．１％以下であることを特徴とする。
【解決手段】水平すみ肉ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤにおける、ワイヤ全質量に対する質量％で、Ｚｒ酸化物のＺｒＯ2換算値：１．０〜２．０％、Ｓｉ酸化物のＳｉＯ2換算値：０．５〜２．０％、ＡｌおよびＡｌ酸化物の一方または両方のＡｌ2Ｏ3換算値ならびにＭｇおよびＭｇ酸化物の一方または両方のＭｇＯ換算値の１種または２種の合計：０．１〜１．０％、ただし、ＭｇおよびＭｇ酸化物の一方または両方のＭｇＯ換算値：０．５％、Ｆｅ酸化物のＦｅＯ換算値およびＭｎ酸化物のＭｎＯ換算値の１種または２種の合計：０．２〜０．７％、Ｎａ化合物およびＫ化合物のＮａ2Ｏ換算値およびＫ2Ｏ換算値の合計：０．０５〜０．２０％を含有し、ＴｉおよびＴｉ酸化物のＴｉＯ2換算値：０．１％以下であることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軟鋼および４９０〜５９０ＭＰａ級高張力鋼、低温用鋼や耐候性鋼などにショッププライマを塗装した鋼板の水平すみ肉ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤに関し、特に耐ピット性、溶接作業性を向上させる上で好適な水平すみ肉ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
船舶、橋梁構造物などの分野では、溶接母材とする鋼材の表面にショッププライマや無機ジンクプライマ等の一次防錆塗料が防錆の観点から塗布される。このようなプライマにより塗装されたプライマ塗装鋼板では、すみ肉溶接により溶接する比率が高く、係るすみ肉溶接の溶接能率向上のために溶接材料面についても改良要望が依然として強い。
【０００３】
しかしながら、上述した需要分野においてプライマ塗装鋼板を特に水平すみ肉溶接した場合、鋼材に塗布された一次防錆塗料に起因して、かかる溶接金属にピットが生成し易くなり、ビード形状およびビード外観が劣化してしまう。これらピットや外観形状の劣化が生じることにより、溶接品質が低下し、再度手直しのための溶接を余儀なく行わざるを得ない場合もあり、労力の負担の増大、工程数の増加という問題点も引き起こす。このため、従来において、これらの問題点の解決を目的としたフラックス入りワイヤが種々提案されている。
【０００４】
プライマ塗装鋼板の水平すみ肉ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤとしては、例えば、特許文献１の開示技術のようにＴｉＯ2を主体とするスラグ形成剤を少量含有するもの（以下、ＴｉＯ2系低スラグワイヤという。）が一般的に使用されている。また近年、特許文献２〜４の開示技術のようなＺｒＯ2を主体とするスラグ形成剤を少量含有するもの（以下、ＺｒＯ2系低スラグワイヤという。）が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平３−１８０２９８号公報
【特許文献２】特開平１１−５１９３号公報
【特許文献３】特開２０００−４２７８７号公報
【特許文献４】特開２００４−２９８９１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のＺｒＯ2系低スラグワイヤは、特に高電流で高速度の溶接条件で用いた場合の耐ピット性が良好であるという利点があるものの、比較的低電流側で使用した場合には、所望の耐スパッタ性を得ることができず、ビード形状、ビード外観、スラグ剥離性などの溶接作業性の改良が必要であった。
【０００７】
そこで、本発明は、上述した問題点を解決するために、溶接電流および溶接速度など広い溶接条件範囲でプライマ塗装鋼板の水平すみ肉溶接に使用して優れた耐ピット性が得られるとともに良好な溶接作業性を確保可能な水平すみ肉ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上述した課題を解決するために、ＴｉＯ2系低スラグワイヤおよびＺｒＯ2系低スラグワイヤについて、両者間の溶接特性を比較検討した。
【０００９】
例えば造船や橋梁構造物分野で行われている一般的な施工条件として、目標脚長５〜７ｍｍに対して、ワイヤ径１．４ｍｍ、溶接速度３０〜５０ｃｍ／分（溶接電流２９０〜３４０Ａ）のような比較的低電流で低速度の溶接条件下では、ＴｉＯ2系低スラグワイヤの方が、ＺｒＯ2系低スラグワイヤよりもビード形状、外観および溶接作業性（アーク安定性、スパッタ、スラグ剥離性など）が良好であった。これに対してＺｒＯ2系低スラグワイヤは、上述の如き低電流で低速度の溶接条件下では、大粒のスパッタが発生し、またビード形状は凸状でごつごつしたビード外観になりやすく、さらにスラグ剥離性が劣る。
【００１０】
しかしながら、例えばワイヤ径１．４ｍｍ、溶接速度６０ｃｍ／分以上、溶接電流３６０Ａ以上のような高電流で高速度の水平すみ肉溶接を行った場合、ＺｒＯ2系低スラグワイヤの方が、ＴｉＯ2系低スラグワイヤよりも耐ピット性が良好であった。
【００１１】
すなわち、本発明者は、ＺｒＯ2系低スラグワイヤは、特に高電流で高速度の溶接条件で用いた場合の耐ピット性が良好であるという利点があるものの、比較的低電流側で使用した場合の耐スパッタ性、ビード形状、ビード外観、スラグ剥離性などの溶接作業性の改良が必要であることを見出した。このため、本発明者らは、かかるＺｒＯ2系低スラグワイヤ特有の問題点を解決するために種々のワイヤを試作して鋭意検討した。その結果、溶融プールの激しい攪拌作用とスラグ被包性から、プライマ燃焼ガスを外部に放出しやすくすることでピットの発生を防止し得るＺｒＯ2をスラグ形成剤の主要成分とし、ビードの凸状化を防止する観点からＳｉＯ2を添加し、また各種機能を発揮させる観点から他の成分の含有比率を調整し、更にスラグの厚さを薄くしつつ耐ピット性を向上させる観点からＴｉＯ2を極力少なくした水平すみ肉ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤを発明した。
【００１２】
本発明の要旨は、鋼製外皮にフラックスを充填してなる水平すみ肉ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤにおいて、ワイヤ全質量に対する質量％で、Ｚｒ酸化物のＺｒＯ2換算値：１．０〜２．０％、Ｓｉ酸化物のＳｉＯ2換算値：０．５〜２．０％、ＡｌおよびＡｌ酸化物のＡｌ2Ｏ3換算値の和、ならびにＭｇおよびＭｇ酸化物のＭｇＯ換算値の和、の合計：０．１〜１．０％、ＭｇおよびＭｇ酸化物のＭｇＯ換算値の和：０．５％以下、Ｆｅ酸化物のＦｅＯ換算値、ならびにＭｎ酸化物のＭｎＯ換算値の合計：０．２〜０．７％、ＮａおよびＫの酸化物および化合物のＮａ2Ｏ換算値ならびにＫ2Ｏ換算値の合計：０．０５〜０．２０％を含有し、ＴｉおよびＴｉ酸化物のＴｉＯ2換算値：０．１％以下で、残部は主に鋼製外皮のＦｅ分、鉄粉、合金剤、脱酸剤および不可避不純物であることを特徴とする。
【００１３】
また、ＢｉおよびＢｉ酸化物のＢｉ換算値の和：０．００５〜０．０３５％を更に含有することを特徴とする。
【００１４】
さらに、金属弗化物のＦ換算値：０．０１〜０．１０％を更に含有することも特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の水平すみ肉ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤによれば、高電流で高速度の溶接条件のみならず低電流域で使用した場合にも、プライマ塗装鋼板の水平すみ肉溶接において優れた耐ピット性が得られるとともに溶接作業性が良好であるので、溶接の高能率化および溶接部の品質向上が図れる。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための形態として、水平すみ肉ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤについて詳細に説明をする。
【００１７】
本発明者らは、前記課題を解決するために種々のワイヤを試作して、詳細を検討した。その結果、ＺｒＯ2をスラグ形成剤の主要成分にすることによって、ＺｒＯ2による強いアーク力で溶融プールの激しい攪拌作用と、スラグ生成量を少なくしても均一なスラグ被包状態が得られることを利用して、プライマ燃焼ガスを溶融プールから外部に放出しやすくしピットの発生を防止することができることを見出した。また、ＳｉＯ2は溶融スラグの粘性を調整してアーク力による溶融プールの過度の後退を抑制してビードの凸状化を防止することができることを見出した。
【００１８】
さらに、ＴｉＯ2を極力少なくすることによりスラグの厚さを従来のスラグより薄くして、さらに耐ピット性を向上させることができた。
【００１９】
以下に本発明の水平すみ肉ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤの成分組成および含有量の限定理由について説明する。なお、各成分組成の含有量は、ワイヤ全質量に対する質量％で示す。
【００２０】
［Ｚｒ酸化物のＺｒＯ2換算値：１．０〜２．０％］
ＺｒＯ2は、ジルコンサンドおよび酸化ジルコニウム等より添加され、溶融スラグの凝固温度を高くしてスラグの粘性を高め、薄いスラグにして凝固速度を早める。また、溶融プールの撹拌作用を高めてプライマ燃焼ガスを溶融プールから外部に放出しやすくしピットの発生を防止することができる。Ｚｒ酸化物のＺｒＯ2換算値が１．０％未満では、特に低電流で低速度の溶接条件で溶融プールの撹拌作用が低下してピットが発生しやすい。一方、Ｚｒ酸化物のＺｒＯ2換算値が２．０％を超えると、特に低電流で低速度の溶接条件でアークが粗くなり大粒のスパッタが多発する。また、溶融スラグの凝固が早くなりすぎてスラグの粘性が急激に増加するためにピットやガス溝が発生しやすくなる。このため、ビード外観は粗いアーク状態と溶融プールが凝固しやすいことが相まって表面に凹凸が生じて滑らかさが無くなる。したがって、Ｚｒ酸化物のＺｒＯ2換算値は１．０〜２．０％とする。
【００２１】
［Ｓｉ酸化物のＳｉＯ2換算値：０．５〜２．０％］
ＳｉＯ2は、珪砂やジルコンサンド、珪砂ソーダ等より添加され、溶融スラグの粘性を高め、スラグ剥離性を改善する作用を有する。Ｓｉ酸化物のＳｉＯ2換算値が０．５％未満では、スラグ被包状態が悪くスラグ剥離が不良になり、ビード形状およびビード外観も不良になる。一方、Ｓｉ酸化物のＳｉＯ2換算値が２．０％を超えると、スパッタ発生量が多くなる。さらに、ビード止端部（下板側）が膨れビード形状およびビード外観が不良になり、ピットやガス溝も発生しやすくなる。したがって、Ｓｉ酸化物のＳｉＯ2換算値は０．５〜２．０％とする。
【００２２】
［ＡｌおよびＡｌ酸化物のＡｌ2Ｏ3換算値の和、ならびにＭｇおよびＭｇ酸化物のＭｇＯ換算値の和、の合計：０．１〜１．０％、ＭｇおよびＭｇ酸化物のＭｇＯ換算値の和：０．５％以下］
ＡｌおよびＭｇは、金属Ａｌ、金属Ｍｇ、Ａｌ−Ｍｇ合金などより添加され、強脱酸剤として溶接金属の衝撃金属の衝撃値を向上させる作用を有する。また、このときの脱酸生成物であるＡｌ2Ｏ3、ＭｇＯはアルミナ粉（Ａｌ2Ｏ3）、マグネシア粉（ＭｇＯ）より添加されるＡｌ酸化物やＭｇ酸化物と同様に溶融スラグ成分として作用して、ビード立板側に発生しやすいアンダーカットを防止し、ビード止端部のなじみ性を良好にする。ＡｌおよびＡｌ酸化物のＡｌ2Ｏ3換算値の和、ならびにＭｇおよびＭｇ酸化物のＭｇＯ換算値の和、の合計が０．１％未満では、ビード立板側にアンダーカットが発生し、ビード形状およびビード外観が不良となる。一方、当該Ａｌ2Ｏ3換算値の和と当該ＭｇＯ換算値の和の合計が１．０％を超えると、スラグ生成量が多くなり耐ピット性が劣化し、またスラグ被包むらが起こりスラグ剥離性、ビード形状およびビード外観が不良になる。
【００２３】
ただし、当該ＭｇＯ換算値の和が０．５％を超えるとアークが粗くなりスパッタの多発やスラグ被包状態が悪くなりビード形状およびビード外観が不良となり、ピットも発生しやすくなる。したがって、ＡｌおよびＡｌ酸化物のＡｌ2Ｏ3換算値の和、ならびにＭｇおよびＭｇ酸化物のＭｇＯ換算値の和、の合計は０．１〜１．０％とし、ただし、ＭｇおよびＭｇ酸化物のＭｇＯ換算値の和は０．５％以下とする。
【００２４】
［Ｆｅ酸化物のＦｅＯ換算値、ならびにＭｎ酸化物のＭｎＯ換算値の合計：０．２〜０．７％］
ＦｅＯ、Ｆｅ2Ｏ3等のＦｅ酸化物、ならびにＭｎＯ、ＭｎＯ2等のＭｎ酸化物は、Ｆｅ酸化物のＦｅＯ換算値、ならびにＭｎ酸化物のＭｎＯ換算値の合計が０．２％未満では、下板側ビード止端部でビードのなじみ性が悪くなりビード形状が凸状になり、スラグ剥離性も不良となる。一方、当該ＦｅＯ換算値と当該ＭｎＯ換算値の合計が０．７％を超えると、スラグ被包状態が悪くなりスラグ剥離性が不良でビード止端部が膨らみビード形状およびビード外観も不良で、さらにヒューム発生量が多くなる。したがって、Ｆｅ酸化物のＦｅＯ換算値、ならびにＭｎ酸化物のＭｎＯ換算値の合計：０．２〜０．７％とする。
【００２５】
［ＮａおよびＫの酸化物および化合物のＮａ2Ｏ換算値ならびにＫ2Ｏ換算値の合計：０．０５〜０．２０％］
ＮａおよびＫは、カリ長石または珪酸ソーダや珪酸カリからなる水ガラスの固質成分、弗化ソーダや珪酸化カリなどの弗素化合物より添加され、アーク安定剤としての作用だけではなく、スラグ形成剤として溶融スラグの凝固過程の急激な粘性増加を抑えて耐ピット性を高め、平滑なビード形状にする作用がある。ＮａおよびＫの酸化物および化合物のＮａ2Ｏ換算値ならびにＫ2Ｏ換算値の合計が０．０５％未満では、大粒のスパッタが多発し、ピットやガス溝なども発生しやすく表面に凹凸が生じてビード形状およびビード外観が不良になる。一方、当該Ｎａ2Ｏ換算値ならびに当該Ｋ2Ｏ換算値の合計が０．２０％を超えると、スラグ剥離性、ビード形状およびビード外観が不良となり、スパッタやヒューム発生量も多くなる。したがって、ＮａおよびＫの酸化物および化合物のＮａ2Ｏ換算値ならびにＫ2Ｏ換算値の合計は０．０５〜０．２０％とする。
【００２６】
［ＴｉおよびＴｉ酸化物のＴｉＯ2換算値：０．１％以下］
ＴｉおよびＴｉ酸化物を０．１％超添加すると、スラグの粘性が低くなり、スラグの凝固温度が低くなり、さらにスラグの厚さが厚くなり、ビードの下板側止端部が膨らみビード形状が不良となり、ピットも発生しやすくなる。したがって、ＴｉおよびＴｉ酸化物のＴｉＯ2換算値は０．１％以下とする。
【００２７】
［ＢｉおよびＢｉ酸化物のＢｉ換算値の和：０．００５〜０．０３５％］
Ｂｉは、金属Ｂｉや酸化Ｂｉ等により添加され、スラグ剥離性を向上させ、ビード表面に光沢を出しビード外観を良好にする作用を有する。ＢｉおよびＢｉ酸化物のＢｉ換算値の合計が０．００５％未満では、その効果が得られず、０．０３５％を超えると、ビード上部のスラグが流れて、ビード全面をスラグで被包することができなくなり、ビード外観が不良となる。したがって、ＢｉおよびＢｉ酸化物のＢｉ換算値の和は０．００５〜０．０３５％とする。
【００２８】
［金属弗化物のＦ換算値：０．０１〜０．１０％］
Ｆは、弗化ソーダや珪弗化カリ等より添加され、アークの指向性を高めて安定した溶融プールにするとともにスラグの粘性を調整して耐ピット性を良好にする作用を有する。金属弗化物のＦ換算値が０．０１％未満では、粘性が高くピットが発生しやすくなる。一方、金属弗化物のＦ換算値が０．１０％を超えると、スラグの粘性が低下してビード上脚部に除去しにくい薄いスラグが残りスラグ剥離性が不良となり、ビード形状は凸状になる。したがって、金属弗化物のＦ換算値は０．０１〜０．１０％とする。
【００２９】
以上、本発明の水平すみ肉ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤの構成要件の限定理由を述べたが、その他のワイヤ成分としては、軟鋼および４９０〜５９０ＭＰａ級高張力鋼、低温用鋼や耐候性鋼などフラックス入りワイヤの品種毎に規定されている溶着金属成分の機械試験および化学成分を満足するための元素と残部は主に鋼製外皮のＦｅ分、合金鉄中のＦｅ分、鉄粉および不可避不純物である。上記元素としては外皮成分とフラックスの合計で、Ｃ：０．０３〜０．１０％、Ｓｉ：０．３〜１．２％、Ｍｎ：１．０〜４．０％が好ましく、他は、溶接する鋼板の成分におよび溶着金属に要求される機械的性能に応じてＮｉ、Ｃｕ、Ｃｒなどを単体または合金鉄で添加することができる。
【００３０】
また、本発明の水平すみ肉ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤは、フラックス充填後の伸線加工性が良好な軟鋼および低合金鋼の外皮内に、前記限定した成分のフラックスをワイヤ全質量に対して８〜１８％程度充填後、孔ダイス伸線やカセットローラ圧延加工により所定のワイヤ径（０．９〜１．６ｍｍ）に縮径して製造する。なお、鋼製外皮に貫通した隙間がないシームレスまたは隙間があるシームタイプのいずれのワイヤも適用できる。
【００３１】
本発明によれば、水平すみ肉ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤの成分を上述した範囲内に調整することにより、高電流で高速度の溶接条件のみならず低電流域で使用した場合にも、プライマ塗装鋼板の水平すみ肉溶接において優れた耐ピット性が得られるとともに溶接作業性を向上させることができ、溶接の高能率化および溶接部の品質向上を図ることが可能となる。
【実施例１】
【００３２】
上述した構成からなる本発明を適用した水平すみ肉ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤの実施例について詳細に説明をする。
【００３３】
先ず供試材として、軟鋼外皮にフラックスを充填後、縮径して（外皮の軟化および脱水素のため中間焼鈍を１回実施）、表１に示すフラックス充填率１６．０％、ワイヤ径１．４ｍｍの鋼製外皮に貫通した隙間がないシームレスタイプのフラックス入りワイヤを各種試作した。
【００３４】
【表１】
【００３５】
表１に示す成分からなる試作ワイヤを用いて、無機ジンクプライマ塗装鋼板のＴ字すみ肉試験体を用いて自動溶接機で水平すみ肉溶接試験を行った。試験体は鋼種ＳＭ４９０Ｂ、板厚１２ｍｍ、試験体長さ１．０ｍであって、プライマ塗装鋼板のプライマ膜厚は約３０〜４０μｍでＴ字すみ肉試験体の下板および立板端面にもプライマ塗装がある。これらの鋼板を加圧しながら下板と立板の間隙がない状態で仮付け溶接して試験体とした。
【００３６】
溶接条件は溶接電流３００Ａ（電源極性ＤＣ＋）、アーク電圧３０〜３２Ｖ、溶接速度４０ｃｍ／分、ワイヤ突出し長さ（チップ−母材間距離）２５ｍｍ、シールドガスＣＯ2ガス（ガス流量２５リットル／分）の低電流で低速度の溶接条件で両側を同時溶接して、耐ピット性、ビード形状、ビード外観、スラグ剥離性、スパッタ発生状況を評価した。
【００３７】
なお、耐ピット性は○：ピットおよびガス溝なし、△：１〜１０個／ｍ、×：多発（１１個／ｍ以上）を示す。それらの結果を表２に示す。
【００３８】
【表２】
【００３９】
表１および表２中ワイヤＮｏ．１〜８は本発明例、ワイヤＮｏ．９〜２１は比較例である。本発明例であるワイヤＮｏ．１〜８は、ＺｒＯ2換算値、ＳｉＯ2換算値、Ａｌ2Ｏ3換算値とＭｇＯ換算値の合計および単独でのＭｇＯ換算値、ＦｅＯ換算値とＭｎＯ換算値の合計、およびＮａ2Ｏ換算値とＫ2Ｏ換算値の合計が、何れも本発明において規定した範囲にあり、ＴｉＯ2換算値が何れも０．１％以下であり少ないので、耐ピット性、ビード形状、ビード外観、スラグ剥離性、スパッタ発生量がいずれも良好以上であった。なお、Ｂｉを含むワイヤＮｏ．１、３、４および７はスラグ剥離性が非常に良好であり、金属弗化物を含むワイヤＮｏ．１〜３、５および６はアークの指向性が高く安定した溶融プールが得られた。
【００４０】
さらに、別途ワイヤＮｏ．１〜８を用いて溶接電流４００Ａ（電源極性ＤＣ＋）、アーク電圧３７〜３８Ｖ、溶接速度９０ｃｍ／分の高電流で高速度の溶接条件で同様に水平すみ肉溶接を実施した結果、耐ピット性、ビード形状、ビード外観およびスラグ剥離性が良好以上でスパッタ発生量も少なくて極めて満足な結果であった。
【００４１】
比較中ワイヤＮｏ．９は、ＺｒＯ2換算値が本発明において規定した範囲より少ないので溶融プールの撹拌作用が低下してピットが発生した。また、Ｆ換算値が多いので、スラグの粘性が低下してビード上脚部に除去しにくい薄いスラグが残りスラグ剥離性が不良となり、ビード形状は凸状で不良であった。
【００４２】
ワイヤＮｏ．１０は、ＺｒＯ2換算値が本発明において規定した範囲より多いのでアークが粗くなりスパッタの発生量が多く、スラグの粘性が増加したために耐ピット性およびビード外観が不良であった。
【００４３】
ワイヤＮｏ．１１は、ＳｉＯ2換算値が本発明において規定した範囲より少ないのでスラグ被包状態が悪くスラグ剥離が不良になり、ビード形状およびビード外観も不良であった。
【００４４】
ワイヤＮｏ．１２は、ＳｉＯ2換算値が本発明において規定した範囲より多いのでスパッタ発生量が多く、ピットやガス溝も発生し、特にビード止端部（下板側）が膨れビード形状およびビード外観が不良であった。
【００４５】
ワイヤＮｏ．１３は、Ａｌ2Ｏ3換算値とＭｇＯ換算値の合計が本発明において規定した範囲より少ないので、ビード立板側にアンダーカットが発生し、ビード形状およびビード外観が不良であった。また、弗素化合物を含有していないのでピットが４個生じた。
【００４６】
ワイヤＮｏ．１４は、Ａｌ2Ｏ3換算値とＭｇＯ換算値の合計が本発明において規定した範囲より多いので、スラグ生成量が多くなりピット性が多発し、スラグ被包むらが起こりスラグ剥離性、ビード形状およびビード外観も不良であった。
【００４７】
ワイヤＮｏ．１５は、ＭｇＯ換算値が本発明において規定した範囲より多いので、アークが粗くなりスパッタ発生量が多く、スラグ被包状態が悪く、ビード形状およびビード外観が不良となり、ピットも６個発生した。
【００４８】
ワイヤＮｏ．１６は、ＦｅＯ換算値とＭｎＯ換算値の合計が本発明において規定した範囲より少ないので、下板側ビード止端部でビードのなじみ性が悪くなりビード形状が凸状となり、スラグ剥離も不良となった。また、Ｂｉ換算値が多いので、ビード上部のスラグが流れ、被包することができなくなりビード外観が不良であった。
【００４９】
ワイヤＮｏ．１７は、ＺｒＯ2換算値が本発明において規定した範囲より少ないので溶融プールの撹拌作用が低下してピットが発生した。また、ＦｅＯ換算値とＭｎＯ換算値の合計が本発明において規定した範囲より多いので、スラグ被包性が悪くスラグ剥離性が不良でビード止端部が膨らみビード形状および外観も不良であった。
【００５０】
ワイヤＮｏ．１８は、Ｎａ2Ｏ換算値とＫ2Ｏ換算値の合計が本発明において規定した範囲より少ないので、大粒のスパッタが多発し、ピットやガス溝が発生し、ビード外観はごつごつした表面外観であった。
【００５１】
ワイヤＮｏ．１９は、Ｎａ2Ｏ換算値とＫ2Ｏ換算値の合計が本発明において規定した範囲より多いので、スラグ剥離性、ビード形状およびビード外観が不良となり、スパッタ発生量も多かった。また、弗素化合物を含有していないのでピットが２個生じた。
【００５２】
ワイヤＮｏ．２０は、ＴｉＯ2換算値が本発明において規定した範囲より多いのでピットが発生し、ビード形状も不良であった。また、Ｂｉ換算値が本発明において規定した範囲より少ないので、ビード外観に光沢がなく、やや不良であった。
【００５３】
ワイヤＮｏ．２１は、ＴｉＯ2換算値が本発明において規定した範囲より多いのでピットが発生し、ビード形状も不良であった。また、Ｂｉ換算値が本発明において規定した範囲より多いので、ビード上部のスラグが流れ、被包することができなくなりビード外観が不良であった。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軟鋼および４９０〜５９０ＭＰａ級高張力鋼、低温用鋼や耐候性鋼などにショッププライマを塗装した鋼板の水平すみ肉ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤに関し、特に耐ピット性、溶接作業性を向上させる上で好適な水平すみ肉ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
船舶、橋梁構造物などの分野では、溶接母材とする鋼材の表面にショッププライマや無機ジンクプライマ等の一次防錆塗料が防錆の観点から塗布される。このようなプライマにより塗装されたプライマ塗装鋼板では、すみ肉溶接により溶接する比率が高く、係るすみ肉溶接の溶接能率向上のために溶接材料面についても改良要望が依然として強い。
【０００３】
しかしながら、上述した需要分野においてプライマ塗装鋼板を特に水平すみ肉溶接した場合、鋼材に塗布された一次防錆塗料に起因して、かかる溶接金属にピットが生成し易くなり、ビード形状およびビード外観が劣化してしまう。これらピットや外観形状の劣化が生じることにより、溶接品質が低下し、再度手直しのための溶接を余儀なく行わざるを得ない場合もあり、労力の負担の増大、工程数の増加という問題点も引き起こす。このため、従来において、これらの問題点の解決を目的としたフラックス入りワイヤが種々提案されている。
【０００４】
プライマ塗装鋼板の水平すみ肉ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤとしては、例えば、特許文献１の開示技術のようにＴｉＯ2を主体とするスラグ形成剤を少量含有するもの（以下、ＴｉＯ2系低スラグワイヤという。）が一般的に使用されている。また近年、特許文献２〜４の開示技術のようなＺｒＯ2を主体とするスラグ形成剤を少量含有するもの（以下、ＺｒＯ2系低スラグワイヤという。）が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平３−１８０２９８号公報
【特許文献２】特開平１１−５１９３号公報
【特許文献３】特開２０００−４２７８７号公報
【特許文献４】特開２００４−２９８９１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のＺｒＯ2系低スラグワイヤは、特に高電流で高速度の溶接条件で用いた場合の耐ピット性が良好であるという利点があるものの、比較的低電流側で使用した場合には、所望の耐スパッタ性を得ることができず、ビード形状、ビード外観、スラグ剥離性などの溶接作業性の改良が必要であった。
【０００７】
そこで、本発明は、上述した問題点を解決するために、溶接電流および溶接速度など広い溶接条件範囲でプライマ塗装鋼板の水平すみ肉溶接に使用して優れた耐ピット性が得られるとともに良好な溶接作業性を確保可能な水平すみ肉ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上述した課題を解決するために、ＴｉＯ2系低スラグワイヤおよびＺｒＯ2系低スラグワイヤについて、両者間の溶接特性を比較検討した。
【０００９】
例えば造船や橋梁構造物分野で行われている一般的な施工条件として、目標脚長５〜７ｍｍに対して、ワイヤ径１．４ｍｍ、溶接速度３０〜５０ｃｍ／分（溶接電流２９０〜３４０Ａ）のような比較的低電流で低速度の溶接条件下では、ＴｉＯ2系低スラグワイヤの方が、ＺｒＯ2系低スラグワイヤよりもビード形状、外観および溶接作業性（アーク安定性、スパッタ、スラグ剥離性など）が良好であった。これに対してＺｒＯ2系低スラグワイヤは、上述の如き低電流で低速度の溶接条件下では、大粒のスパッタが発生し、またビード形状は凸状でごつごつしたビード外観になりやすく、さらにスラグ剥離性が劣る。
【００１０】
しかしながら、例えばワイヤ径１．４ｍｍ、溶接速度６０ｃｍ／分以上、溶接電流３６０Ａ以上のような高電流で高速度の水平すみ肉溶接を行った場合、ＺｒＯ2系低スラグワイヤの方が、ＴｉＯ2系低スラグワイヤよりも耐ピット性が良好であった。
【００１１】
すなわち、本発明者は、ＺｒＯ2系低スラグワイヤは、特に高電流で高速度の溶接条件で用いた場合の耐ピット性が良好であるという利点があるものの、比較的低電流側で使用した場合の耐スパッタ性、ビード形状、ビード外観、スラグ剥離性などの溶接作業性の改良が必要であることを見出した。このため、本発明者らは、かかるＺｒＯ2系低スラグワイヤ特有の問題点を解決するために種々のワイヤを試作して鋭意検討した。その結果、溶融プールの激しい攪拌作用とスラグ被包性から、プライマ燃焼ガスを外部に放出しやすくすることでピットの発生を防止し得るＺｒＯ2をスラグ形成剤の主要成分とし、ビードの凸状化を防止する観点からＳｉＯ2を添加し、また各種機能を発揮させる観点から他の成分の含有比率を調整し、更にスラグの厚さを薄くしつつ耐ピット性を向上させる観点からＴｉＯ2を極力少なくした水平すみ肉ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤを発明した。
【００１２】
本発明の要旨は、鋼製外皮にフラックスを充填してなる水平すみ肉ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤにおいて、ワイヤ全質量に対する質量％で、Ｚｒ酸化物のＺｒＯ2換算値：１．０〜２．０％、Ｓｉ酸化物のＳｉＯ2換算値：０．５〜２．０％、ＡｌおよびＡｌ酸化物のＡｌ2Ｏ3換算値の和、ならびにＭｇおよびＭｇ酸化物のＭｇＯ換算値の和、の合計：０．１〜１．０％、ＭｇおよびＭｇ酸化物のＭｇＯ換算値の和：０．５％以下、Ｆｅ酸化物のＦｅＯ換算値、ならびにＭｎ酸化物のＭｎＯ換算値の合計：０．２〜０．７％、ＮａおよびＫの酸化物および化合物のＮａ2Ｏ換算値ならびにＫ2Ｏ換算値の合計：０．０５〜０．２０％を含有し、ＴｉおよびＴｉ酸化物のＴｉＯ2換算値：０．１％以下で、残部は主に鋼製外皮のＦｅ分、鉄粉、合金剤、脱酸剤および不可避不純物であることを特徴とする。
【００１３】
また、ＢｉおよびＢｉ酸化物のＢｉ換算値の和：０．００５〜０．０３５％を更に含有することを特徴とする。
【００１４】
さらに、金属弗化物のＦ換算値：０．０１〜０．１０％を更に含有することも特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の水平すみ肉ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤによれば、高電流で高速度の溶接条件のみならず低電流域で使用した場合にも、プライマ塗装鋼板の水平すみ肉溶接において優れた耐ピット性が得られるとともに溶接作業性が良好であるので、溶接の高能率化および溶接部の品質向上が図れる。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための形態として、水平すみ肉ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤについて詳細に説明をする。
【００１７】
本発明者らは、前記課題を解決するために種々のワイヤを試作して、詳細を検討した。その結果、ＺｒＯ2をスラグ形成剤の主要成分にすることによって、ＺｒＯ2による強いアーク力で溶融プールの激しい攪拌作用と、スラグ生成量を少なくしても均一なスラグ被包状態が得られることを利用して、プライマ燃焼ガスを溶融プールから外部に放出しやすくしピットの発生を防止することができることを見出した。また、ＳｉＯ2は溶融スラグの粘性を調整してアーク力による溶融プールの過度の後退を抑制してビードの凸状化を防止することができることを見出した。
【００１８】
さらに、ＴｉＯ2を極力少なくすることによりスラグの厚さを従来のスラグより薄くして、さらに耐ピット性を向上させることができた。
【００１９】
以下に本発明の水平すみ肉ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤの成分組成および含有量の限定理由について説明する。なお、各成分組成の含有量は、ワイヤ全質量に対する質量％で示す。
【００２０】
［Ｚｒ酸化物のＺｒＯ2換算値：１．０〜２．０％］
ＺｒＯ2は、ジルコンサンドおよび酸化ジルコニウム等より添加され、溶融スラグの凝固温度を高くしてスラグの粘性を高め、薄いスラグにして凝固速度を早める。また、溶融プールの撹拌作用を高めてプライマ燃焼ガスを溶融プールから外部に放出しやすくしピットの発生を防止することができる。Ｚｒ酸化物のＺｒＯ2換算値が１．０％未満では、特に低電流で低速度の溶接条件で溶融プールの撹拌作用が低下してピットが発生しやすい。一方、Ｚｒ酸化物のＺｒＯ2換算値が２．０％を超えると、特に低電流で低速度の溶接条件でアークが粗くなり大粒のスパッタが多発する。また、溶融スラグの凝固が早くなりすぎてスラグの粘性が急激に増加するためにピットやガス溝が発生しやすくなる。このため、ビード外観は粗いアーク状態と溶融プールが凝固しやすいことが相まって表面に凹凸が生じて滑らかさが無くなる。したがって、Ｚｒ酸化物のＺｒＯ2換算値は１．０〜２．０％とする。
【００２１】
［Ｓｉ酸化物のＳｉＯ2換算値：０．５〜２．０％］
ＳｉＯ2は、珪砂やジルコンサンド、珪砂ソーダ等より添加され、溶融スラグの粘性を高め、スラグ剥離性を改善する作用を有する。Ｓｉ酸化物のＳｉＯ2換算値が０．５％未満では、スラグ被包状態が悪くスラグ剥離が不良になり、ビード形状およびビード外観も不良になる。一方、Ｓｉ酸化物のＳｉＯ2換算値が２．０％を超えると、スパッタ発生量が多くなる。さらに、ビード止端部（下板側）が膨れビード形状およびビード外観が不良になり、ピットやガス溝も発生しやすくなる。したがって、Ｓｉ酸化物のＳｉＯ2換算値は０．５〜２．０％とする。
【００２２】
［ＡｌおよびＡｌ酸化物のＡｌ2Ｏ3換算値の和、ならびにＭｇおよびＭｇ酸化物のＭｇＯ換算値の和、の合計：０．１〜１．０％、ＭｇおよびＭｇ酸化物のＭｇＯ換算値の和：０．５％以下］
ＡｌおよびＭｇは、金属Ａｌ、金属Ｍｇ、Ａｌ−Ｍｇ合金などより添加され、強脱酸剤として溶接金属の衝撃金属の衝撃値を向上させる作用を有する。また、このときの脱酸生成物であるＡｌ2Ｏ3、ＭｇＯはアルミナ粉（Ａｌ2Ｏ3）、マグネシア粉（ＭｇＯ）より添加されるＡｌ酸化物やＭｇ酸化物と同様に溶融スラグ成分として作用して、ビード立板側に発生しやすいアンダーカットを防止し、ビード止端部のなじみ性を良好にする。ＡｌおよびＡｌ酸化物のＡｌ2Ｏ3換算値の和、ならびにＭｇおよびＭｇ酸化物のＭｇＯ換算値の和、の合計が０．１％未満では、ビード立板側にアンダーカットが発生し、ビード形状およびビード外観が不良となる。一方、当該Ａｌ2Ｏ3換算値の和と当該ＭｇＯ換算値の和の合計が１．０％を超えると、スラグ生成量が多くなり耐ピット性が劣化し、またスラグ被包むらが起こりスラグ剥離性、ビード形状およびビード外観が不良になる。
【００２３】
ただし、当該ＭｇＯ換算値の和が０．５％を超えるとアークが粗くなりスパッタの多発やスラグ被包状態が悪くなりビード形状およびビード外観が不良となり、ピットも発生しやすくなる。したがって、ＡｌおよびＡｌ酸化物のＡｌ2Ｏ3換算値の和、ならびにＭｇおよびＭｇ酸化物のＭｇＯ換算値の和、の合計は０．１〜１．０％とし、ただし、ＭｇおよびＭｇ酸化物のＭｇＯ換算値の和は０．５％以下とする。
【００２４】
［Ｆｅ酸化物のＦｅＯ換算値、ならびにＭｎ酸化物のＭｎＯ換算値の合計：０．２〜０．７％］
ＦｅＯ、Ｆｅ2Ｏ3等のＦｅ酸化物、ならびにＭｎＯ、ＭｎＯ2等のＭｎ酸化物は、Ｆｅ酸化物のＦｅＯ換算値、ならびにＭｎ酸化物のＭｎＯ換算値の合計が０．２％未満では、下板側ビード止端部でビードのなじみ性が悪くなりビード形状が凸状になり、スラグ剥離性も不良となる。一方、当該ＦｅＯ換算値と当該ＭｎＯ換算値の合計が０．７％を超えると、スラグ被包状態が悪くなりスラグ剥離性が不良でビード止端部が膨らみビード形状およびビード外観も不良で、さらにヒューム発生量が多くなる。したがって、Ｆｅ酸化物のＦｅＯ換算値、ならびにＭｎ酸化物のＭｎＯ換算値の合計：０．２〜０．７％とする。
【００２５】
［ＮａおよびＫの酸化物および化合物のＮａ2Ｏ換算値ならびにＫ2Ｏ換算値の合計：０．０５〜０．２０％］
ＮａおよびＫは、カリ長石または珪酸ソーダや珪酸カリからなる水ガラスの固質成分、弗化ソーダや珪酸化カリなどの弗素化合物より添加され、アーク安定剤としての作用だけではなく、スラグ形成剤として溶融スラグの凝固過程の急激な粘性増加を抑えて耐ピット性を高め、平滑なビード形状にする作用がある。ＮａおよびＫの酸化物および化合物のＮａ2Ｏ換算値ならびにＫ2Ｏ換算値の合計が０．０５％未満では、大粒のスパッタが多発し、ピットやガス溝なども発生しやすく表面に凹凸が生じてビード形状およびビード外観が不良になる。一方、当該Ｎａ2Ｏ換算値ならびに当該Ｋ2Ｏ換算値の合計が０．２０％を超えると、スラグ剥離性、ビード形状およびビード外観が不良となり、スパッタやヒューム発生量も多くなる。したがって、ＮａおよびＫの酸化物および化合物のＮａ2Ｏ換算値ならびにＫ2Ｏ換算値の合計は０．０５〜０．２０％とする。
【００２６】
［ＴｉおよびＴｉ酸化物のＴｉＯ2換算値：０．１％以下］
ＴｉおよびＴｉ酸化物を０．１％超添加すると、スラグの粘性が低くなり、スラグの凝固温度が低くなり、さらにスラグの厚さが厚くなり、ビードの下板側止端部が膨らみビード形状が不良となり、ピットも発生しやすくなる。したがって、ＴｉおよびＴｉ酸化物のＴｉＯ2換算値は０．１％以下とする。
【００２７】
［ＢｉおよびＢｉ酸化物のＢｉ換算値の和：０．００５〜０．０３５％］
Ｂｉは、金属Ｂｉや酸化Ｂｉ等により添加され、スラグ剥離性を向上させ、ビード表面に光沢を出しビード外観を良好にする作用を有する。ＢｉおよびＢｉ酸化物のＢｉ換算値の合計が０．００５％未満では、その効果が得られず、０．０３５％を超えると、ビード上部のスラグが流れて、ビード全面をスラグで被包することができなくなり、ビード外観が不良となる。したがって、ＢｉおよびＢｉ酸化物のＢｉ換算値の和は０．００５〜０．０３５％とする。
【００２８】
［金属弗化物のＦ換算値：０．０１〜０．１０％］
Ｆは、弗化ソーダや珪弗化カリ等より添加され、アークの指向性を高めて安定した溶融プールにするとともにスラグの粘性を調整して耐ピット性を良好にする作用を有する。金属弗化物のＦ換算値が０．０１％未満では、粘性が高くピットが発生しやすくなる。一方、金属弗化物のＦ換算値が０．１０％を超えると、スラグの粘性が低下してビード上脚部に除去しにくい薄いスラグが残りスラグ剥離性が不良となり、ビード形状は凸状になる。したがって、金属弗化物のＦ換算値は０．０１〜０．１０％とする。
【００２９】
以上、本発明の水平すみ肉ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤの構成要件の限定理由を述べたが、その他のワイヤ成分としては、軟鋼および４９０〜５９０ＭＰａ級高張力鋼、低温用鋼や耐候性鋼などフラックス入りワイヤの品種毎に規定されている溶着金属成分の機械試験および化学成分を満足するための元素と残部は主に鋼製外皮のＦｅ分、合金鉄中のＦｅ分、鉄粉および不可避不純物である。上記元素としては外皮成分とフラックスの合計で、Ｃ：０．０３〜０．１０％、Ｓｉ：０．３〜１．２％、Ｍｎ：１．０〜４．０％が好ましく、他は、溶接する鋼板の成分におよび溶着金属に要求される機械的性能に応じてＮｉ、Ｃｕ、Ｃｒなどを単体または合金鉄で添加することができる。
【００３０】
また、本発明の水平すみ肉ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤは、フラックス充填後の伸線加工性が良好な軟鋼および低合金鋼の外皮内に、前記限定した成分のフラックスをワイヤ全質量に対して８〜１８％程度充填後、孔ダイス伸線やカセットローラ圧延加工により所定のワイヤ径（０．９〜１．６ｍｍ）に縮径して製造する。なお、鋼製外皮に貫通した隙間がないシームレスまたは隙間があるシームタイプのいずれのワイヤも適用できる。
【００３１】
本発明によれば、水平すみ肉ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤの成分を上述した範囲内に調整することにより、高電流で高速度の溶接条件のみならず低電流域で使用した場合にも、プライマ塗装鋼板の水平すみ肉溶接において優れた耐ピット性が得られるとともに溶接作業性を向上させることができ、溶接の高能率化および溶接部の品質向上を図ることが可能となる。
【実施例１】
【００３２】
上述した構成からなる本発明を適用した水平すみ肉ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤの実施例について詳細に説明をする。
【００３３】
先ず供試材として、軟鋼外皮にフラックスを充填後、縮径して（外皮の軟化および脱水素のため中間焼鈍を１回実施）、表１に示すフラックス充填率１６．０％、ワイヤ径１．４ｍｍの鋼製外皮に貫通した隙間がないシームレスタイプのフラックス入りワイヤを各種試作した。
【００３４】
【表１】
【００３５】
表１に示す成分からなる試作ワイヤを用いて、無機ジンクプライマ塗装鋼板のＴ字すみ肉試験体を用いて自動溶接機で水平すみ肉溶接試験を行った。試験体は鋼種ＳＭ４９０Ｂ、板厚１２ｍｍ、試験体長さ１．０ｍであって、プライマ塗装鋼板のプライマ膜厚は約３０〜４０μｍでＴ字すみ肉試験体の下板および立板端面にもプライマ塗装がある。これらの鋼板を加圧しながら下板と立板の間隙がない状態で仮付け溶接して試験体とした。
【００３６】
溶接条件は溶接電流３００Ａ（電源極性ＤＣ＋）、アーク電圧３０〜３２Ｖ、溶接速度４０ｃｍ／分、ワイヤ突出し長さ（チップ−母材間距離）２５ｍｍ、シールドガスＣＯ2ガス（ガス流量２５リットル／分）の低電流で低速度の溶接条件で両側を同時溶接して、耐ピット性、ビード形状、ビード外観、スラグ剥離性、スパッタ発生状況を評価した。
【００３７】
なお、耐ピット性は○：ピットおよびガス溝なし、△：１〜１０個／ｍ、×：多発（１１個／ｍ以上）を示す。それらの結果を表２に示す。
【００３８】
【表２】
【００３９】
表１および表２中ワイヤＮｏ．１〜８は本発明例、ワイヤＮｏ．９〜２１は比較例である。本発明例であるワイヤＮｏ．１〜８は、ＺｒＯ2換算値、ＳｉＯ2換算値、Ａｌ2Ｏ3換算値とＭｇＯ換算値の合計および単独でのＭｇＯ換算値、ＦｅＯ換算値とＭｎＯ換算値の合計、およびＮａ2Ｏ換算値とＫ2Ｏ換算値の合計が、何れも本発明において規定した範囲にあり、ＴｉＯ2換算値が何れも０．１％以下であり少ないので、耐ピット性、ビード形状、ビード外観、スラグ剥離性、スパッタ発生量がいずれも良好以上であった。なお、Ｂｉを含むワイヤＮｏ．１、３、４および７はスラグ剥離性が非常に良好であり、金属弗化物を含むワイヤＮｏ．１〜３、５および６はアークの指向性が高く安定した溶融プールが得られた。
【００４０】
さらに、別途ワイヤＮｏ．１〜８を用いて溶接電流４００Ａ（電源極性ＤＣ＋）、アーク電圧３７〜３８Ｖ、溶接速度９０ｃｍ／分の高電流で高速度の溶接条件で同様に水平すみ肉溶接を実施した結果、耐ピット性、ビード形状、ビード外観およびスラグ剥離性が良好以上でスパッタ発生量も少なくて極めて満足な結果であった。
【００４１】
比較中ワイヤＮｏ．９は、ＺｒＯ2換算値が本発明において規定した範囲より少ないので溶融プールの撹拌作用が低下してピットが発生した。また、Ｆ換算値が多いので、スラグの粘性が低下してビード上脚部に除去しにくい薄いスラグが残りスラグ剥離性が不良となり、ビード形状は凸状で不良であった。
【００４２】
ワイヤＮｏ．１０は、ＺｒＯ2換算値が本発明において規定した範囲より多いのでアークが粗くなりスパッタの発生量が多く、スラグの粘性が増加したために耐ピット性およびビード外観が不良であった。
【００４３】
ワイヤＮｏ．１１は、ＳｉＯ2換算値が本発明において規定した範囲より少ないのでスラグ被包状態が悪くスラグ剥離が不良になり、ビード形状およびビード外観も不良であった。
【００４４】
ワイヤＮｏ．１２は、ＳｉＯ2換算値が本発明において規定した範囲より多いのでスパッタ発生量が多く、ピットやガス溝も発生し、特にビード止端部（下板側）が膨れビード形状およびビード外観が不良であった。
【００４５】
ワイヤＮｏ．１３は、Ａｌ2Ｏ3換算値とＭｇＯ換算値の合計が本発明において規定した範囲より少ないので、ビード立板側にアンダーカットが発生し、ビード形状およびビード外観が不良であった。また、弗素化合物を含有していないのでピットが４個生じた。
【００４６】
ワイヤＮｏ．１４は、Ａｌ2Ｏ3換算値とＭｇＯ換算値の合計が本発明において規定した範囲より多いので、スラグ生成量が多くなりピット性が多発し、スラグ被包むらが起こりスラグ剥離性、ビード形状およびビード外観も不良であった。
【００４７】
ワイヤＮｏ．１５は、ＭｇＯ換算値が本発明において規定した範囲より多いので、アークが粗くなりスパッタ発生量が多く、スラグ被包状態が悪く、ビード形状およびビード外観が不良となり、ピットも６個発生した。
【００４８】
ワイヤＮｏ．１６は、ＦｅＯ換算値とＭｎＯ換算値の合計が本発明において規定した範囲より少ないので、下板側ビード止端部でビードのなじみ性が悪くなりビード形状が凸状となり、スラグ剥離も不良となった。また、Ｂｉ換算値が多いので、ビード上部のスラグが流れ、被包することができなくなりビード外観が不良であった。
【００４９】
ワイヤＮｏ．１７は、ＺｒＯ2換算値が本発明において規定した範囲より少ないので溶融プールの撹拌作用が低下してピットが発生した。また、ＦｅＯ換算値とＭｎＯ換算値の合計が本発明において規定した範囲より多いので、スラグ被包性が悪くスラグ剥離性が不良でビード止端部が膨らみビード形状および外観も不良であった。
【００５０】
ワイヤＮｏ．１８は、Ｎａ2Ｏ換算値とＫ2Ｏ換算値の合計が本発明において規定した範囲より少ないので、大粒のスパッタが多発し、ピットやガス溝が発生し、ビード外観はごつごつした表面外観であった。
【００５１】
ワイヤＮｏ．１９は、Ｎａ2Ｏ換算値とＫ2Ｏ換算値の合計が本発明において規定した範囲より多いので、スラグ剥離性、ビード形状およびビード外観が不良となり、スパッタ発生量も多かった。また、弗素化合物を含有していないのでピットが２個生じた。
【００５２】
ワイヤＮｏ．２０は、ＴｉＯ2換算値が本発明において規定した範囲より多いのでピットが発生し、ビード形状も不良であった。また、Ｂｉ換算値が本発明において規定した範囲より少ないので、ビード外観に光沢がなく、やや不良であった。
【００５３】
ワイヤＮｏ．２１は、ＴｉＯ2換算値が本発明において規定した範囲より多いのでピットが発生し、ビード形状も不良であった。また、Ｂｉ換算値が本発明において規定した範囲より多いので、ビード上部のスラグが流れ、被包することができなくなりビード外観が不良であった。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼製外皮にフラックスを充填してなる水平すみ肉ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤにおいて、
ワイヤ全質量に対する質量％で、
Ｚｒ酸化物のＺｒＯ2換算値：１．０〜２．０％、
Ｓｉ酸化物のＳｉＯ2換算値：０．５〜２．０％、
ＡｌおよびＡｌ酸化物のＡｌ2Ｏ3換算値の和、ならびにＭｇおよびＭｇ酸化物のＭｇＯ換算値の和、の合計：０．１〜１．０％、
ＭｇおよびＭｇ酸化物のＭｇＯ換算値の和：０．５％以下、
Ｆｅ酸化物のＦｅＯ換算値、ならびにＭｎ酸化物のＭｎＯ換算値の合計：０．２〜０．７％、
ＮａおよびＫの酸化物および化合物のＮａ2Ｏ換算値ならびにＫ2Ｏ換算値の合計：０．０５〜０．２０％を含有し、
ＴｉおよびＴｉ酸化物のＴｉＯ2換算値：０．１％以下で、残部は主に鋼製外皮のＦｅ分、鉄粉、合金剤、脱酸剤および不可避不純物であることを特徴とする水平すみ肉ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ。
【請求項２】
ＢｉおよびＢｉ酸化物のＢｉ換算値の和：０．００５〜０．０３５％を更に含有することを特徴とする請求項１記載の水平すみ肉ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ。
【請求項３】
金属弗化物のＦ換算値：０．０１〜０．１０％を更に含有することを特徴とする請求項１又は２記載の水平すみ肉ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ。
【請求項１】
鋼製外皮にフラックスを充填してなる水平すみ肉ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤにおいて、
ワイヤ全質量に対する質量％で、
Ｚｒ酸化物のＺｒＯ2換算値：１．０〜２．０％、
Ｓｉ酸化物のＳｉＯ2換算値：０．５〜２．０％、
ＡｌおよびＡｌ酸化物のＡｌ2Ｏ3換算値の和、ならびにＭｇおよびＭｇ酸化物のＭｇＯ換算値の和、の合計：０．１〜１．０％、
ＭｇおよびＭｇ酸化物のＭｇＯ換算値の和：０．５％以下、
Ｆｅ酸化物のＦｅＯ換算値、ならびにＭｎ酸化物のＭｎＯ換算値の合計：０．２〜０．７％、
ＮａおよびＫの酸化物および化合物のＮａ2Ｏ換算値ならびにＫ2Ｏ換算値の合計：０．０５〜０．２０％を含有し、
ＴｉおよびＴｉ酸化物のＴｉＯ2換算値：０．１％以下で、残部は主に鋼製外皮のＦｅ分、鉄粉、合金剤、脱酸剤および不可避不純物であることを特徴とする水平すみ肉ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ。
【請求項２】
ＢｉおよびＢｉ酸化物のＢｉ換算値の和：０．００５〜０．０３５％を更に含有することを特徴とする請求項１記載の水平すみ肉ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ。
【請求項３】
金属弗化物のＦ換算値：０．０１〜０．１０％を更に含有することを特徴とする請求項１又は２記載の水平すみ肉ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ。
【公開番号】特開２０１１−２４０３７０（Ｐ２０１１−２４０３７０Ａ）
【公開日】平成２３年１２月１日（２０１１．１２．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１１４５９０（Ｐ２０１０−１１４５９０）
【出願日】平成２２年５月１８日（２０１０．５．１８）
【出願人】（３０２０４０１３５）日鐵住金溶接工業株式会社 (172)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月１日（２０１１．１２．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月１８日（２０１０．５．１８）
【出願人】（３０２０４０１３５）日鐵住金溶接工業株式会社 (172)
【Ｆターム（参考）】
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