水平分岐スペーサ、水平分岐スペーサの製造方法
【課題】両端に接地を施す必要のない、水平分岐スペーサを提供する。
【解決手段】水平分岐する電線を支持すべくメッセンジャーワイヤの間に取り付けられる水平分岐スペーサ１０は、表面が絶縁材２２からなり、内部に軸方向に延びる鉄芯２１が設けられてなるスペーサ本体２０と、スペーサ本体２０の両端に鉄芯２１と電気的に導通するように取り付けられ、メッセンジャーワイヤが接続される一対の把持金具３０と、を備える。
【解決手段】水平分岐する電線を支持すべくメッセンジャーワイヤの間に取り付けられる水平分岐スペーサ１０は、表面が絶縁材２２からなり、内部に軸方向に延びる鉄芯２１が設けられてなるスペーサ本体２０と、スペーサ本体２０の両端に鉄芯２１と電気的に導通するように取り付けられ、メッセンジャーワイヤが接続される一対の把持金具３０と、を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電柱の柱間に掛け渡された電線から水平に分岐された電線を支持するための水平分岐スペーサ及びこの水平分岐スペーサの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、図９に示すように、電柱２の間に亘って掛け渡された電線１を分岐する際には、亜鉛めっき鋼より線からなるメッセンジャーワイヤ１１により両端が吊持され、電柱２の間に設置された水平分岐スペーサ１１０により分岐された電線３を支持している。
【０００３】
図１０は、従来用いられている水平分岐スペーサ１１０の構成を示す図であり、図１１は水平分岐スペーサ１１０の端部を拡大して示す図である。図１０及び図１１に示すように、従来の水平分岐スペーサ１１０は、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）製の棒状部材１２０と、棒状部材１２０に適宜間隔を空けて取り付けられた電線３を保持するためのボビン１２３と、棒状部材１２０の両端に取り付けられた把持金具１３０とから構成される（例えば、特許文献１及び２参照）。
【特許文献１】特開２００３−３２８６３号公報
【特許文献２】特開２０００−２７８８４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、事故等により電線１が損傷を受けた場合などには、水平分岐スペーサ１１０を支持するメッセンジャーワイヤ１１に電気が流れる虞があるため、メッセンジャーワイヤ１１も接地しなければならない。上記の水平分岐スペーサ１１０は、棒状部材１２０が絶縁体であるＦＲＰからなるため、その両端に取り付けられた把持金具１３０は電気的に導通しておらず、図９に示すように、両側のメッセンジャーワイヤ１１に接地１２する必要があり、接地作業に手間がかかるとともにコスト高となっていた。
【０００５】
本発明は、上記の問題に鑑みなされたものであり、水平分岐スペーサを支持するメッセンジャーワイヤのうち、片側のメッセンジャーワイヤのみ接地すればよいようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の水平分岐スペーサは、水平分岐する電線を支持すべくメッセンジャーワイヤの間に取り付けられる水平分岐スペーサであって、表面が非導電性材料からなり、内部に軸方向に延びる棒状の導電性材料が設けられてなるスペーサ本体と、前記スペーサ本体の両端に前記導電性材料と電気的に導通するように取り付けられ、前記メッセンジャーワイヤが接続される一対の把持金具と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
上記の水平分岐スペーサにおいて、前記絶縁材は、繊維強化樹脂からなるものであってもよい。
また、前記棒状の導電性材料は鉄製の棒材であってもよく、さらに、前記芯材は、前記スペーサ本体の両端から突出しており、前記把持金具は、当該芯材の突出部分を把持してもよい。
また、前記芯材の突出部分及び前記把持金具は互いに螺合する螺子部を備えてもよい。
【０００８】
また、本発明の水平分岐スペーサの製造方法は、上記の水平分岐スペーサの製造方法であって、前記繊維強化樹脂からなる筒状部材を引抜成形法により製作し、この筒状部材の内部に前記鉄製の棒材を挿入し、前記鉄製の棒材の両端に前記一対の把持金具を電気的に接続されるように取り付けることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、メッセンジャーワイヤが接続される把持金物がスペーサ本体の芯材の両端部に電気的に導通するように取り付けられているため、一方のメッセンジャーワイヤを接地すれば、他方のメッセンジャーワイヤも接地することができ、接地作業にかかるコストを削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本実施形態の水平分岐スペーサの一実施形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本実施形態の水平分岐スペーサ１０の構成を示す平面図であり、図２は、本実施形態の水平分岐スペーサ１０の端部の構成を示す断面図である。なお、図２には、一端部のみを示すが、他端部も同様の構成である。図１及び図２に示すように、本実施形態の水平分岐スペーサ１０は、その軸方向に延びる鉄芯２１及びこの鉄芯２１を囲繞する円筒状に形成された絶縁材２２からなるスペーサ本体２０と、スペーサ本体２０の両端に取り付けられた把持金具３０と、から構成される。なお、把持金具３０は腐食防止のため、表面に亜鉛メッキが施されている。
【００１１】
絶縁材２２は、例えば、エポキシ樹脂にガラス繊維が混入されたＦＲＰ（繊維強化プラスチック）からなり、絶縁性が高いとともに剛性に優れている。絶縁材２２の外周面には、絶縁材２２を保護するために、例えば、シリコーンゴム製の被覆２４が施されている。
鉄芯２１は、スペーサ本体２０の両端からその端部が突出するような長さを有し、スペーサ本体２０の端部から突出した部分には螺条２１Ａが形成されている。また、把持金具３０のスペーサ本体２０に接続される側の端部には、内周面に螺条３０Ａを有する孔３１が形成されている。把持金具３０は、孔３１に形成された螺条３０Ａと鉄芯２１の両端の螺条２１Ａが螺合した状態で外周側から圧着されることにより鉄芯２１に接続されている。これにより、把持金具３０と鉄芯２１との接続強度が向上している。
【００１２】
図３は、本実施形態の水平分岐スペーサ１０により分岐した電線３を支持する様子を示す図である。同図に示すように、水平分岐スペーサ１０は、その両端の把持金具３０を電柱から延びるメッセンジャーワイヤ１１に接続することで支持されている。そして、電柱２の間に掛け渡された電線１から分岐した電線３は、水平分岐スペーサ１０のボビン２３により下方から支持される。また、水平分岐スペーサ１０の一端の把持金具３０から延びるメッセンジャーワイヤ１１には接地極１２が接続されている。本実施形態の水平分岐スペーサ１０によれば、鉄芯２１により両端に取り付けられた把持金具３０が互いに導通しているため、一方のメッセンジャーワイヤ１１に接地極１２を接続するのみで、水平分岐スペーサ１０の両端に取り付けられたメッセンジャーワイヤ１１を接地することができる。
【００１３】
以下、上記の水平分岐スペーサ１０の製造方法を説明する。
図４は、スペーサ本体２０を構成する円筒形状の絶縁材２２を製造する工程を示す図である。本実施形態では絶縁材２２を製造するためにＦＲＰを中空成形する方法として、以下に説明する引抜成形法を採用した。
【００１４】
まず、図４に示すように、ガラス繊維の巻かれたボビン４０から繰り出されるガラス繊維５０を液状のエポキシ樹脂５１に浸す。なお、ガラス繊維５０は、後述するように冷却され、硬化したＦＲＰ５３の端部が送りロール４２により送り出されることで、ボビン４２から繰り出される。
【００１５】
次に、図５に示すように、エポキシ樹脂５１が浸透したガラス繊維５０をダイス４１を通過させて成形する。ダイス４１には円形状の孔４１Ａが形成されており、孔４１Ａの中心には成形用口金４３が配置されている。エポキシ樹脂５１が浸透したガラス繊維５０はこの円形状の孔４１Ａを通過することで円筒状に成形される。また、ダイス４１は高温に熱せられており、エポキシ樹脂５１は円筒状に成形された状態で硬化する。ダイス４１を通過した後も、エポキシ樹脂５１は加熱され、ゲル化、硬化することにより円筒状のＦＲＰ５３が製造される。そして、所定の長さごとにＦＲＰ５３を切断することで、絶縁材２２を製造することができる。
【００１６】
次に、上記のようにして製造された絶縁材２２の内部に、両端に螺条２１Ａが形成された鉄芯２１を、その両端の螺条３０Ａが形成された部分が絶縁材２２の両端面から突出するように挿入する。
【００１７】
次に、絶縁材２２の表面にプライマーを塗布し、塗布したプライマーを乾燥させる。
次に、絶縁材２２の表面に所定の間隔を空けてボビン２３を取り付ける。
次に、絶縁材２２の外周面にシリコーンゴム２４を被覆する。この際、絶縁材２２と鉄芯２１との間に隙間がある場合には、この隙間にシリコーンゴム２４が入り込むため、絶縁材２２と鉄芯２１とが一体となる。
【００１８】
次に、鉄芯２１の両端部に形成された螺条２１Ａと、把持金具３０の孔３１に形成された螺条３０Ａとを螺合させて、鉄芯２１の両端部に把持金具３０を取り付ける。そして、把持金具３０の外周側より圧着し、把持金具３０と鉄芯２１との回り止めを行う。この際、中空状のＦＲＰ製の絶縁体２２を外部から圧着すると、ＦＲＰが破損する虞があるが、本実施形態では、上記のように、絶縁体２２の両端から鉄芯２１を突出させ、この突出した部分に把持金具３０を取り付け、把持金具３０を圧着させることとしたため、ＦＲＰが破損するのを防止できる。
以上の工程により、本実施形態の水平分岐スペーサ１０を製造することができる。
【００１９】
ここで、本実施形態の水平分岐スペーサ１０が充分な性能を備えることを実験により確認したので以下説明する。本実験では、鉄芯２１としてＳ４５Ｃ製の直径１４ｍｍの部材を、絶縁材２２として外径２８ｍｍ、内径１５．１ｍｍの円筒状に形成したＦＲＰ製の部材を、把持金具３０としてＳＳ４００製の金物を用いて水平分岐スペーサ１０を製作し、この水平分岐スペーサ１０を試験体として以下の試験項目について検討を行った。図６は検討を行った試験項目を示す表である。同図に示すように、電気性能については、ＡＣ注水耐電圧、雷インパルス耐電圧、人工汚損実験（等価霧中）、人工汚損実験（漏れ電流）、及び急峻波電圧試験を、機械性能については、引張耐荷重、引張破壊荷重、曲げ耐荷重、曲げ破壊荷重、及び振動疲労試験を行った。夫々、試験方法としては、ＡＣ注水耐電圧、雷インパルス耐電圧、引張耐荷重、及び引張破壊荷重についてはＪＩＳ Ｃ３８０１、人工汚損試験（等価霧中）についてはＪＥＣ ０２０１、人工汚損試験（漏れ電流）については電力規格、急峻波電圧試験についてはＩＥＣ６１１０９に基き、試験を行った。
【００２０】
図７は試験結果を示す表である。同図に示すように、作成した試験体は、水平分岐スペーサとして必要とされる電気性能、機械性能を備えていることが確認された。
特に、本実施形態の水平分岐スペーサ１０では、内部に鉄芯２１を貫通させているので、絶縁性能が損なわれる虞があったが、急峻波電圧試験において、内部貫通破壊することなく外面せん絡を起したことから、充分な絶縁性能が確保されていることが確認できた。
【００２１】
以上説明した本実施形態の水平分岐スペーサ１０によれば、スペーサ本体２０を鉄芯２１が貫通し、この鉄芯２１により両端の把持金具３０が導通するため、片側の把持金具３０に接地するだけで、両端に接続されたメッセンジャーワイヤ１１を接地することができる。
【００２２】
また、鉄芯２１の両端に螺条２１Ａを形成し、また、把持金具３０に内周に螺条３０Ａが形成された孔３１を設け、これらの螺条を螺合させ、さらに、把持金具３０と鉄芯２１とを圧着することとしたため、把持金具３０と鉄芯２１とが強固に接続される。
【００２３】
また、鉄芯２１の端部をスペーサ本体２０から突出させ、この突出した部分を把持金具３０に把持させることとしたため、把持金具３０を圧着させる際に、絶縁材２２が破損するのを防止できる。
【００２４】
また、絶縁材２２を製造する際に引抜成形法を用いることで、ＦＲＰを円筒状に容易に成形できる。
【００２５】
なお、上記の実施形態では、鉄芯２１の両端部に螺条２１Ａを設けるとともに、把持金具３０に内周面に螺条３０Ａの形成された孔３１を設け、これらの螺条２１Ａ、３０Ａを螺合させ、さらに、把持金具３０を鉄芯２１に圧着させることにより、これら鉄芯２１と把持金具３０とを接続するものとしたが、把持金具と鉄芯との接続方法はこれに限られない。図８は、鉄芯２１と把持金具６０とを接続する別の方法を示す図である。同図に示す方法では、把持金具３０に鉄芯２１が貫通可能な孔６０Ａを設けておき、この孔６０Ａに鉄芯２１を貫通させ、把持金具３０と鉄芯２１とを溶接接合する。かかる方法によっても、把持金具６０と鉄芯２１とを電気的に導通可能に、かつ、強固に接続することができる。
【００２６】
また、本実施形態では、鉄芯２１と把持金具３０とに互いに螺合する螺条２１Ａ，３０Ａを設けることとしたが、鉄芯２１と把持金具３０との間が強固に接続することができれば、必ずしも螺条を設ける必要はない。
【００２７】
また、本実施形態では、水平分岐スペーサ１０の両端を電気的に導通させるため、スペーサ本体２０に鉄芯２１を用いることとしたが、これに限らず、例えば、導電性を有し、所定の剛性を有する材料であれば用いることができる。また、本実施形態では、絶縁材としてガラス繊維が混入されたエポキシ樹脂を用いることとしたが、これに限らず、絶縁性及び所定の強度を有する材料であれば用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本実施形態の水平分岐スペーサを示す図である。
【図２】本実施形態の水平分岐スペーサの端部を示す図である。
【図３】本実施形態の水平分岐スペーサが取り付けられた状態を示す図である。
【図４】ＦＲＰを円筒状に形成する方法を説明するための図である。
【図５】ＦＲＰを円筒状に成形するダイスの構成を示す図である。
【図６】本実施形態の水平分岐スペーサを試験体として行った試験の試験項目を示す表である。
【図７】本実施形態の水平分岐スペーサを試験体として行った試験の試験結果を示す表である。
【図８】スペーサ本体と把持金具との別の接続方法を示す図である。
【図９】従来の水平分岐スペーサが取り付けられた状態を示す図である。
【図１０】従来用いられていた水平分岐スペーサを示す図である。
【図１１】従来用いられていた水平分岐スペーサの端部を示す図である。
【符号の説明】
【００２９】
１ 電線
２ 電柱 ３ （分岐された）電線
１０ 水平分岐スペーサ ２０ スペーサ本体
２１ 鉄芯 ２１Ａ 螺条
２２ 絶縁材 ２３ ボビン
２４ 被覆 ３０、６０ 把持金具
３０Ａ 螺条 ３１ 孔
４０ ボビン ４１ ダイス
４２ 送りロール ４３ 成形用口金
５０ ガラス繊維 ５１ エポキシ樹脂
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電柱の柱間に掛け渡された電線から水平に分岐された電線を支持するための水平分岐スペーサ及びこの水平分岐スペーサの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、図９に示すように、電柱２の間に亘って掛け渡された電線１を分岐する際には、亜鉛めっき鋼より線からなるメッセンジャーワイヤ１１により両端が吊持され、電柱２の間に設置された水平分岐スペーサ１１０により分岐された電線３を支持している。
【０００３】
図１０は、従来用いられている水平分岐スペーサ１１０の構成を示す図であり、図１１は水平分岐スペーサ１１０の端部を拡大して示す図である。図１０及び図１１に示すように、従来の水平分岐スペーサ１１０は、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）製の棒状部材１２０と、棒状部材１２０に適宜間隔を空けて取り付けられた電線３を保持するためのボビン１２３と、棒状部材１２０の両端に取り付けられた把持金具１３０とから構成される（例えば、特許文献１及び２参照）。
【特許文献１】特開２００３−３２８６３号公報
【特許文献２】特開２０００−２７８８４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、事故等により電線１が損傷を受けた場合などには、水平分岐スペーサ１１０を支持するメッセンジャーワイヤ１１に電気が流れる虞があるため、メッセンジャーワイヤ１１も接地しなければならない。上記の水平分岐スペーサ１１０は、棒状部材１２０が絶縁体であるＦＲＰからなるため、その両端に取り付けられた把持金具１３０は電気的に導通しておらず、図９に示すように、両側のメッセンジャーワイヤ１１に接地１２する必要があり、接地作業に手間がかかるとともにコスト高となっていた。
【０００５】
本発明は、上記の問題に鑑みなされたものであり、水平分岐スペーサを支持するメッセンジャーワイヤのうち、片側のメッセンジャーワイヤのみ接地すればよいようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の水平分岐スペーサは、水平分岐する電線を支持すべくメッセンジャーワイヤの間に取り付けられる水平分岐スペーサであって、表面が非導電性材料からなり、内部に軸方向に延びる棒状の導電性材料が設けられてなるスペーサ本体と、前記スペーサ本体の両端に前記導電性材料と電気的に導通するように取り付けられ、前記メッセンジャーワイヤが接続される一対の把持金具と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
上記の水平分岐スペーサにおいて、前記絶縁材は、繊維強化樹脂からなるものであってもよい。
また、前記棒状の導電性材料は鉄製の棒材であってもよく、さらに、前記芯材は、前記スペーサ本体の両端から突出しており、前記把持金具は、当該芯材の突出部分を把持してもよい。
また、前記芯材の突出部分及び前記把持金具は互いに螺合する螺子部を備えてもよい。
【０００８】
また、本発明の水平分岐スペーサの製造方法は、上記の水平分岐スペーサの製造方法であって、前記繊維強化樹脂からなる筒状部材を引抜成形法により製作し、この筒状部材の内部に前記鉄製の棒材を挿入し、前記鉄製の棒材の両端に前記一対の把持金具を電気的に接続されるように取り付けることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、メッセンジャーワイヤが接続される把持金物がスペーサ本体の芯材の両端部に電気的に導通するように取り付けられているため、一方のメッセンジャーワイヤを接地すれば、他方のメッセンジャーワイヤも接地することができ、接地作業にかかるコストを削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本実施形態の水平分岐スペーサの一実施形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本実施形態の水平分岐スペーサ１０の構成を示す平面図であり、図２は、本実施形態の水平分岐スペーサ１０の端部の構成を示す断面図である。なお、図２には、一端部のみを示すが、他端部も同様の構成である。図１及び図２に示すように、本実施形態の水平分岐スペーサ１０は、その軸方向に延びる鉄芯２１及びこの鉄芯２１を囲繞する円筒状に形成された絶縁材２２からなるスペーサ本体２０と、スペーサ本体２０の両端に取り付けられた把持金具３０と、から構成される。なお、把持金具３０は腐食防止のため、表面に亜鉛メッキが施されている。
【００１１】
絶縁材２２は、例えば、エポキシ樹脂にガラス繊維が混入されたＦＲＰ（繊維強化プラスチック）からなり、絶縁性が高いとともに剛性に優れている。絶縁材２２の外周面には、絶縁材２２を保護するために、例えば、シリコーンゴム製の被覆２４が施されている。
鉄芯２１は、スペーサ本体２０の両端からその端部が突出するような長さを有し、スペーサ本体２０の端部から突出した部分には螺条２１Ａが形成されている。また、把持金具３０のスペーサ本体２０に接続される側の端部には、内周面に螺条３０Ａを有する孔３１が形成されている。把持金具３０は、孔３１に形成された螺条３０Ａと鉄芯２１の両端の螺条２１Ａが螺合した状態で外周側から圧着されることにより鉄芯２１に接続されている。これにより、把持金具３０と鉄芯２１との接続強度が向上している。
【００１２】
図３は、本実施形態の水平分岐スペーサ１０により分岐した電線３を支持する様子を示す図である。同図に示すように、水平分岐スペーサ１０は、その両端の把持金具３０を電柱から延びるメッセンジャーワイヤ１１に接続することで支持されている。そして、電柱２の間に掛け渡された電線１から分岐した電線３は、水平分岐スペーサ１０のボビン２３により下方から支持される。また、水平分岐スペーサ１０の一端の把持金具３０から延びるメッセンジャーワイヤ１１には接地極１２が接続されている。本実施形態の水平分岐スペーサ１０によれば、鉄芯２１により両端に取り付けられた把持金具３０が互いに導通しているため、一方のメッセンジャーワイヤ１１に接地極１２を接続するのみで、水平分岐スペーサ１０の両端に取り付けられたメッセンジャーワイヤ１１を接地することができる。
【００１３】
以下、上記の水平分岐スペーサ１０の製造方法を説明する。
図４は、スペーサ本体２０を構成する円筒形状の絶縁材２２を製造する工程を示す図である。本実施形態では絶縁材２２を製造するためにＦＲＰを中空成形する方法として、以下に説明する引抜成形法を採用した。
【００１４】
まず、図４に示すように、ガラス繊維の巻かれたボビン４０から繰り出されるガラス繊維５０を液状のエポキシ樹脂５１に浸す。なお、ガラス繊維５０は、後述するように冷却され、硬化したＦＲＰ５３の端部が送りロール４２により送り出されることで、ボビン４２から繰り出される。
【００１５】
次に、図５に示すように、エポキシ樹脂５１が浸透したガラス繊維５０をダイス４１を通過させて成形する。ダイス４１には円形状の孔４１Ａが形成されており、孔４１Ａの中心には成形用口金４３が配置されている。エポキシ樹脂５１が浸透したガラス繊維５０はこの円形状の孔４１Ａを通過することで円筒状に成形される。また、ダイス４１は高温に熱せられており、エポキシ樹脂５１は円筒状に成形された状態で硬化する。ダイス４１を通過した後も、エポキシ樹脂５１は加熱され、ゲル化、硬化することにより円筒状のＦＲＰ５３が製造される。そして、所定の長さごとにＦＲＰ５３を切断することで、絶縁材２２を製造することができる。
【００１６】
次に、上記のようにして製造された絶縁材２２の内部に、両端に螺条２１Ａが形成された鉄芯２１を、その両端の螺条３０Ａが形成された部分が絶縁材２２の両端面から突出するように挿入する。
【００１７】
次に、絶縁材２２の表面にプライマーを塗布し、塗布したプライマーを乾燥させる。
次に、絶縁材２２の表面に所定の間隔を空けてボビン２３を取り付ける。
次に、絶縁材２２の外周面にシリコーンゴム２４を被覆する。この際、絶縁材２２と鉄芯２１との間に隙間がある場合には、この隙間にシリコーンゴム２４が入り込むため、絶縁材２２と鉄芯２１とが一体となる。
【００１８】
次に、鉄芯２１の両端部に形成された螺条２１Ａと、把持金具３０の孔３１に形成された螺条３０Ａとを螺合させて、鉄芯２１の両端部に把持金具３０を取り付ける。そして、把持金具３０の外周側より圧着し、把持金具３０と鉄芯２１との回り止めを行う。この際、中空状のＦＲＰ製の絶縁体２２を外部から圧着すると、ＦＲＰが破損する虞があるが、本実施形態では、上記のように、絶縁体２２の両端から鉄芯２１を突出させ、この突出した部分に把持金具３０を取り付け、把持金具３０を圧着させることとしたため、ＦＲＰが破損するのを防止できる。
以上の工程により、本実施形態の水平分岐スペーサ１０を製造することができる。
【００１９】
ここで、本実施形態の水平分岐スペーサ１０が充分な性能を備えることを実験により確認したので以下説明する。本実験では、鉄芯２１としてＳ４５Ｃ製の直径１４ｍｍの部材を、絶縁材２２として外径２８ｍｍ、内径１５．１ｍｍの円筒状に形成したＦＲＰ製の部材を、把持金具３０としてＳＳ４００製の金物を用いて水平分岐スペーサ１０を製作し、この水平分岐スペーサ１０を試験体として以下の試験項目について検討を行った。図６は検討を行った試験項目を示す表である。同図に示すように、電気性能については、ＡＣ注水耐電圧、雷インパルス耐電圧、人工汚損実験（等価霧中）、人工汚損実験（漏れ電流）、及び急峻波電圧試験を、機械性能については、引張耐荷重、引張破壊荷重、曲げ耐荷重、曲げ破壊荷重、及び振動疲労試験を行った。夫々、試験方法としては、ＡＣ注水耐電圧、雷インパルス耐電圧、引張耐荷重、及び引張破壊荷重についてはＪＩＳ Ｃ３８０１、人工汚損試験（等価霧中）についてはＪＥＣ ０２０１、人工汚損試験（漏れ電流）については電力規格、急峻波電圧試験についてはＩＥＣ６１１０９に基き、試験を行った。
【００２０】
図７は試験結果を示す表である。同図に示すように、作成した試験体は、水平分岐スペーサとして必要とされる電気性能、機械性能を備えていることが確認された。
特に、本実施形態の水平分岐スペーサ１０では、内部に鉄芯２１を貫通させているので、絶縁性能が損なわれる虞があったが、急峻波電圧試験において、内部貫通破壊することなく外面せん絡を起したことから、充分な絶縁性能が確保されていることが確認できた。
【００２１】
以上説明した本実施形態の水平分岐スペーサ１０によれば、スペーサ本体２０を鉄芯２１が貫通し、この鉄芯２１により両端の把持金具３０が導通するため、片側の把持金具３０に接地するだけで、両端に接続されたメッセンジャーワイヤ１１を接地することができる。
【００２２】
また、鉄芯２１の両端に螺条２１Ａを形成し、また、把持金具３０に内周に螺条３０Ａが形成された孔３１を設け、これらの螺条を螺合させ、さらに、把持金具３０と鉄芯２１とを圧着することとしたため、把持金具３０と鉄芯２１とが強固に接続される。
【００２３】
また、鉄芯２１の端部をスペーサ本体２０から突出させ、この突出した部分を把持金具３０に把持させることとしたため、把持金具３０を圧着させる際に、絶縁材２２が破損するのを防止できる。
【００２４】
また、絶縁材２２を製造する際に引抜成形法を用いることで、ＦＲＰを円筒状に容易に成形できる。
【００２５】
なお、上記の実施形態では、鉄芯２１の両端部に螺条２１Ａを設けるとともに、把持金具３０に内周面に螺条３０Ａの形成された孔３１を設け、これらの螺条２１Ａ、３０Ａを螺合させ、さらに、把持金具３０を鉄芯２１に圧着させることにより、これら鉄芯２１と把持金具３０とを接続するものとしたが、把持金具と鉄芯との接続方法はこれに限られない。図８は、鉄芯２１と把持金具６０とを接続する別の方法を示す図である。同図に示す方法では、把持金具３０に鉄芯２１が貫通可能な孔６０Ａを設けておき、この孔６０Ａに鉄芯２１を貫通させ、把持金具３０と鉄芯２１とを溶接接合する。かかる方法によっても、把持金具６０と鉄芯２１とを電気的に導通可能に、かつ、強固に接続することができる。
【００２６】
また、本実施形態では、鉄芯２１と把持金具３０とに互いに螺合する螺条２１Ａ，３０Ａを設けることとしたが、鉄芯２１と把持金具３０との間が強固に接続することができれば、必ずしも螺条を設ける必要はない。
【００２７】
また、本実施形態では、水平分岐スペーサ１０の両端を電気的に導通させるため、スペーサ本体２０に鉄芯２１を用いることとしたが、これに限らず、例えば、導電性を有し、所定の剛性を有する材料であれば用いることができる。また、本実施形態では、絶縁材としてガラス繊維が混入されたエポキシ樹脂を用いることとしたが、これに限らず、絶縁性及び所定の強度を有する材料であれば用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本実施形態の水平分岐スペーサを示す図である。
【図２】本実施形態の水平分岐スペーサの端部を示す図である。
【図３】本実施形態の水平分岐スペーサが取り付けられた状態を示す図である。
【図４】ＦＲＰを円筒状に形成する方法を説明するための図である。
【図５】ＦＲＰを円筒状に成形するダイスの構成を示す図である。
【図６】本実施形態の水平分岐スペーサを試験体として行った試験の試験項目を示す表である。
【図７】本実施形態の水平分岐スペーサを試験体として行った試験の試験結果を示す表である。
【図８】スペーサ本体と把持金具との別の接続方法を示す図である。
【図９】従来の水平分岐スペーサが取り付けられた状態を示す図である。
【図１０】従来用いられていた水平分岐スペーサを示す図である。
【図１１】従来用いられていた水平分岐スペーサの端部を示す図である。
【符号の説明】
【００２９】
１ 電線
２ 電柱 ３ （分岐された）電線
１０ 水平分岐スペーサ ２０ スペーサ本体
２１ 鉄芯 ２１Ａ 螺条
２２ 絶縁材 ２３ ボビン
２４ 被覆 ３０、６０ 把持金具
３０Ａ 螺条 ３１ 孔
４０ ボビン ４１ ダイス
４２ 送りロール ４３ 成形用口金
５０ ガラス繊維 ５１ エポキシ樹脂
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平分岐する電線を支持すべくメッセンジャーワイヤの間に取り付けられる水平分岐スペーサであって、
表面が非導電性材料からなり、内部に軸方向に延びる棒状の導電性材料が設けられてなるスペーサ本体と、
前記スペーサ本体の両端に前記導電性材料と電気的に導通するように取り付けられ、前記メッセンジャーワイヤが接続される一対の把持金具と、を備えることを特徴とする水平分岐スペーサ。
【請求項２】
請求項１記載の水平分岐スペーサであって、
前記非導電性材料は、繊維強化樹脂からなることを特徴とする水平分岐スペーサ。
【請求項３】
請求項２記載の水平分岐スペーサであって、
前記棒状の導電性材料は鉄製の棒材であることを特徴とする水平分岐スペーサ。
【請求項４】
請求項１から３何れかに記載の水平分岐スペーサであって、
前記芯材は、前記スペーサ本体の両端から突出しており、
前記把持金具は、当該芯材の突出部分を把持することを特徴とする水平分岐スペーサ。
【請求項５】
請求項４記載の水平分岐スペーサであって、
前記芯材の突出部分及び前記把持金具は互いに螺合する螺子部を備えることを特徴とする水平分岐スペーサ。
【請求項６】
請求項３記載の水平分岐スペーサの製造方法であって、
前記繊維強化樹脂からなる筒状部材を引抜成形法により製作し、
この筒状部材の内部に前記鉄製の棒材を挿入し、
前記鉄製の棒材の両端に前記一対の把持金具を電気的に接続されるように取り付けることを特徴とする水平分岐スペーサの製造方法。
【請求項１】
水平分岐する電線を支持すべくメッセンジャーワイヤの間に取り付けられる水平分岐スペーサであって、
表面が非導電性材料からなり、内部に軸方向に延びる棒状の導電性材料が設けられてなるスペーサ本体と、
前記スペーサ本体の両端に前記導電性材料と電気的に導通するように取り付けられ、前記メッセンジャーワイヤが接続される一対の把持金具と、を備えることを特徴とする水平分岐スペーサ。
【請求項２】
請求項１記載の水平分岐スペーサであって、
前記非導電性材料は、繊維強化樹脂からなることを特徴とする水平分岐スペーサ。
【請求項３】
請求項２記載の水平分岐スペーサであって、
前記棒状の導電性材料は鉄製の棒材であることを特徴とする水平分岐スペーサ。
【請求項４】
請求項１から３何れかに記載の水平分岐スペーサであって、
前記芯材は、前記スペーサ本体の両端から突出しており、
前記把持金具は、当該芯材の突出部分を把持することを特徴とする水平分岐スペーサ。
【請求項５】
請求項４記載の水平分岐スペーサであって、
前記芯材の突出部分及び前記把持金具は互いに螺合する螺子部を備えることを特徴とする水平分岐スペーサ。
【請求項６】
請求項３記載の水平分岐スペーサの製造方法であって、
前記繊維強化樹脂からなる筒状部材を引抜成形法により製作し、
この筒状部材の内部に前記鉄製の棒材を挿入し、
前記鉄製の棒材の両端に前記一対の把持金具を電気的に接続されるように取り付けることを特徴とする水平分岐スペーサの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００９−２１９３２１（Ｐ２００９−２１９３２１Ａ）
【公開日】平成２１年９月２４日（２００９．９．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−６３０８９（Ｐ２００８−６３０８９）
【出願日】平成２０年３月１２日（２００８．３．１２）
【出願人】（０００２１１３０７）中国電力株式会社 (6,505)
【出願人】（０００２２７７２２）株式会社日本ネットワークサポート (19)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年９月２４日（２００９．９．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月１２日（２００８．３．１２）
【出願人】（０００２１１３０７）中国電力株式会社 (6,505)
【出願人】（０００２２７７２２）株式会社日本ネットワークサポート (19)
【Ｆターム（参考）】
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