水平回転テーブルによる粉粒体供給装置
【課題】 排出スクレーパを用いることなく粉粒体の定量供給を可能とした粉粒体供給装置を提供する。
【解決手段】 ケーシング１内に水平回転テーブル８を設け、該テーブル８の外周縁とケーシング内周面との間に環状間隔Ｓを形成し、投入ホッパー３の下端に内筒４を接続し、該内筒４の下縁に水平フランジ５を設け、上記内筒４を上記水平回転テーブル８の上方に配置して材料排出間隔ｔを形成し、上記内筒４に投入された粉粒体が内筒下端部から上記水平回転テーブル８上に一定の安息角θを以って流出するように構成し、上記内筒４の内面に複数の縦方向線状突起６を設けると共に、上記水平フランジの下面に複数の放射状線状突起７を設け、上記水平回転テーブル８を回転することにより、上記水平回転テーブル８上に流出した粉粒体を上記テーブルの外周縁方向に移動させ、粉粒体を上記水平回転テーブルの外周縁８ａから環状間隔Ｓを介して落下供給するように構成した。
【解決手段】 ケーシング１内に水平回転テーブル８を設け、該テーブル８の外周縁とケーシング内周面との間に環状間隔Ｓを形成し、投入ホッパー３の下端に内筒４を接続し、該内筒４の下縁に水平フランジ５を設け、上記内筒４を上記水平回転テーブル８の上方に配置して材料排出間隔ｔを形成し、上記内筒４に投入された粉粒体が内筒下端部から上記水平回転テーブル８上に一定の安息角θを以って流出するように構成し、上記内筒４の内面に複数の縦方向線状突起６を設けると共に、上記水平フランジの下面に複数の放射状線状突起７を設け、上記水平回転テーブル８を回転することにより、上記水平回転テーブル８上に流出した粉粒体を上記テーブルの外周縁方向に移動させ、粉粒体を上記水平回転テーブルの外周縁８ａから環状間隔Ｓを介して落下供給するように構成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は水平回転テーブルを用いた粉粒体供給装置に関し、排出スクレーパ等を用いることなく円滑に石・金属・樹脂の破砕物その他の粉粒体の定量供給を可能とした水平回転テーブルによる粉粒体供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、機枠に台盤を設け、台盤の中心部に直立回転軸を設け、該回転軸の上端部に回転テーブルを設け、該回転テーブル上に供給ホッパーを設けて該ホッパーから上記回転テーブル上に粉粒体を落下供給し、該回転テーブル上に配置された排出スクレーパによって上記テーブル上の粉粒体をテーブルの外周縁方向又はテーブルの内周側開口部方向に導き、該粉粒体を上記テーブル外周縁又は内周側開口部から下方に落下させることにより、上記テーブルから上記粉粒体を定量供給するテーブルフィーダが提案されている（特許文献１，２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６３−７１０３０号公報
【特許文献２】実公平４−２７８３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記従来のテーブルフィーダは、何れも、テーブル上の排出スクレーパにて粉粒体をテーブルから下方に誘導し落下させるものであるため、上記粉粒体は一旦、スクレーパに当接した後、該スクレーパによって進路変更された上でテーブルから落下していく。
【０００５】
しかしながら、供給すべき粉粒体の性質上、搬送経路において、できるだけ排出スクレーパ等の金属製部材との接触を回避すべきである場合、例えば、粉粒体原料の材質からして、粉粒体が金属製スクレーパに接触することでスクレーパ表面が傷付き、これによって生じた金属粉等が不純物として粉粒体原料中に混入してしまう等の場合は、排出スクレーパを用いずに原料を定量供給する装置が望まれている。
【０００６】
本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、排出スクレーパを用いることなく円滑に石・金属・樹脂の破砕物等の粉粒体の定量供給を可能とした水平回転テーブルによる粉粒体供給装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため本発明は、
第１に、円筒状のケーシング内に機枠を固定し、該機枠に直立回転軸を設けると共に上記直立回転軸の上部に該直立回転軸を中心軸線とする水平回転テーブルを設け、該水平回転テーブルの外周縁と上記ケーシング内周面との間に材料排出用の環状間隔を形成し、上記ケーシングの上面に開口部を設けると共に、上記開口部に上記中心軸線を共通とする逆円錐形状の投入ホッパーを接続し、該投入ホッパーの下端に該投入ホッパーと上記中心軸線を共通とする内筒を接続し、上記内筒の下縁に、外方向に水平に突出し上記中心軸線を共通とする円環状の水平フランジを設け、上記内筒を上記水平回転テーブルの上方位置に配置して、上記内筒下端部と上記水平回転テーブルとの間に材料排出間隔を形成し、上記内筒内に投入された粉粒体が上記内筒の下端部から上記水平回転テーブル上に一定の安息角を以って流出するように構成し、上記内筒の内周面に、その内周に沿う均等間隔毎に該内筒中心方向に突出する縦方向線状突起を複数本設けると共に、上記水平フランジの下面に、円周方向の均等間隔毎に下方向に突出する放射状線状突起を複数本設け、電動機により上記水平回転テーブルを回転することにより、上記水平回転テーブル上に流出した上記粉粒体を上記水平回転テーブルの外周縁方向に移動させ、上記粉粒体を上記水平回転テーブルの外周縁から上記環状間隔を介して上記ケーシング下方に落下供給するものである水平回転テーブルによる粉粒体供給装置により構成される。
【０００８】
上記機枠は水平機枠（１０）により構成することができる。このように構成すると、上記水平回転テーブルの回転により上記材料排出間隔にある粉粒体には、水平回転テーブルの外周縁方向に押し出す力（矢印Ｆ２方向）と、上記水平回転テーブルの回転方向に向かう接線方向の力（矢印Ｆ１方向）が作用するので、上記粉粒体は上記水平回転テーブルの回転方向に沿った斜め外周方向（矢印Ａ’方向（矢印Ａ’方向の力＝矢印Ｆ１方向の力＋矢印Ｆ２方向の力））に向かって上記テーブルの外周縁方向に移動していくため、従来の供給装置における排出スクレーパ等を用いることなく、上記水平回転テーブルの略全周域から粉粒体を定量的に落下供給することができる。
【０００９】
第２に、上記水平フランジの下面に位置する上記粉粒体は、上記水平フランジ下面の上記放射状線状突起との接触により、上記放射状線状突起との間で摩擦抵抗を生じ、これにより上記材料排出間隔にある上記粉粒体は、上記水平回転テーブルの回転に基づいて上記水平回転テーブルの外周縁に向かう方向に移動し得るように構成したものであることを特徴とする上記第１記載の水平回転テーブルによる粉粒体供給装置により構成される。
【００１０】
このように構成すると、上記水平フランジの下面に位置する粉粒体は、上記放射状線状突起との接触摩擦により上記水平回転テーブルとの供回りが防止されるため、排出スクレーパ等を用いることなく、上記材料排出間隔にある粉粒体を確実に上記水平回転テーブルの外周縁の方向に移動させて定量排出を行うことができる。
【００１１】
第３に、上記内筒の下端に対応する上記水平回転テーブル上の位置（４ｂ）から上記水平回転テーブルの外周縁までの距離（Ｌ）は、上記位置（４ｂ）から上記安息角（θ）で流出する上記粉粒体の上記水平回転テーブル上の外縁までの距離（Ｋ）の２倍である上記第１又は２記載の水平回転テーブルによる粉粒体供給装置により構成される。
【００１２】
即ち、上記内筒の下端に対応する上記水平回転テーブル上の位置（４ｂ）から上記水平回転テーブルの外周縁までの距離（Ｌ）は、式（１）に従って決定することが好ましい。このように構成すると、排出スクレーパ等を用いることなく、水平回転テーブルの略全周域から粉粒体を定量的かつ安定して落下供給することができる。
【００１３】
第４に、上記放射状線状突起の本数は、上記縦方向線状突起の本数より多くなるように形成したものであることを特徴とする上記第１〜３の何れかに記載の水平回転テーブルによる粉粒体供給装置により構成される。
【００１４】
例えば実施形態に示されるように、縦方向線状突起の数を６本、放射状線状突起の数を１２本とする。このように構成すると、内筒から流出する粉粒体を放射状線状突起によって円滑に水平回転テーブルの外周方向に誘導することができる。
【００１５】
第５に、上記縦方向線状突起の本数は上記放射状線状突起の本数の１／２であり、上記縦方向線状突起は上記放射状線状突起の一つ置きの角度位置に対応して設けられているものである上記第４に記載の水平回転テーブルによる粉粒体供給装置により構成される。
【００１６】
このように構成すると、上記内筒内における縦方向線状突起により粉粒体の供回り現象を防止しつつ、上記水平フランジ下面に位置する粉粒体の供回り現象をも防止することができるため、排出スクレーパ等を用いることなく、水平回転テーブルの略全周域から粉粒体の定量排出を実現することができる。
【発明の効果】
【００１７】
上述のように本発明によれば、従来の供給装置における排出スクレーパ等を用いることなく、水平回転テーブルの全周域から粉粒体を定量的に落下供給することができるので、例えば、金属製の排出スクレーパ等との接触を避ける必要のある粉粒体材料等であっても支障なく定量供給することができるものである。
【００１８】
また、水平フランジの下面に位置する粉粒体は、放射状線状突起との接触摩擦により水平回転テーブルとの供回りが効果的に防止されるため、排出スクレーパ等を用いることなく円滑に粉粒体を定量的に供給することができる。
【００１９】
また、上記内筒内における縦方向線状突起により粉粒体の供回り現象を防止しつつ、放射状線状突起により水平フランジ下面に位置する粉粒体の供回り現象をも防止することができるため、排出スクレーパ等を用いることなく水平回転テーブルの略全周域から粉粒体の定量排出を実現することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る水平回転テーブルによる粉粒体供給装置の側面断面図である。
【図２】同上供給装置の平面図である。
【図３】同上装置の電動機近傍の一部切欠側面図である。
【図４】図１のＸ１−Ｘ１線断面図である。
【図５】図１のＸ２−Ｘ２線断面図である。
【図６】図１のＸ３−Ｘ３線断面図である。
【図７】図１のＸ４−Ｘ４線断面図である。
【図８】同上装置の材料排出間隔ｔ近傍の側面断面図である。
【図９】同上装置の内筒近傍の斜視図である。
【図１０】図１のＸ５−Ｘ５線矢視図である。
【図１１】（ａ）は縦方向線状突起の断面図、（ｂ）放射方向線状突起の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１に本発明の水平回転テーブルによる粉粒体供給装置の側面断面図を示す。同図において、１は共通の中心軸線Ｃを中心とする円筒状のケーシングであり、円筒状の上部ケーシング１ａと円筒状の下部ケーシング１ｂがフランジＦにてボルトＢ１により接続され、上記上部ケーシング１ａ上部開口縁１ａ”はリング状上蓋２で閉止されている。また、上記下部ケーシング１ｂの下端には上記中心軸線Ｃを共通中心とする逆円錐状の排出ホッパー１ｃがフランジＦ’を以ってボルトＢ２により接続されている。
上記リング状上蓋２の中央には上記中心軸線Ｃを共通とする円形開口部（開口部）２ａが設けられており、該円形開口部２ａ上に上記中心軸線Ｃを中心とする原料投入用の逆円錐形状の投入ホッパー３がその下端部３ａを以って接続されている。
【００２２】
上記円形開口部２ａから上記ケーシング１内部方向には、上記ホッパー３の下端部３ａに連続して上記中心軸線Ｃを中心とする円筒状の内筒４が接続されている。そして、この内筒４の下縁には外周方向に水平に、上記内筒４外周から直角方向外側に突出する円環状の水平フランジ５が形成されている。
【００２３】
上記内筒４の内周面には、その内周に沿う均等間隔毎（６０度間隔毎）に、上記内筒４の上端から下端に至る縦方向線状突起６が６箇所に施してある（図４、図７、図９参照）。この縦方向線状突起６は横幅ｅ１約３ｍｍ、高さｅ２（円筒中心方向の突出高さ）約１．５ｍｍの上下方向の突条により構成されており（図１１（ａ）参照）、例えば幅約３ｍｍの肉盛溶接により形成される。これらの縦方向線状突起６は内筒４内において後述の水平回転テーブル８と共に回転しようとする粉粒体に抵抗を与えることで、粉粒体の供回りを防止するものである。
【００２４】
上記水平フランジ５の下面５ａには、その円周方向の均等間隔毎（３０度間隔毎）に、内周縁から外周縁に至る放射状線状突起７が１２箇所に放射状に施してある（図４、図７、図９参照）。この放射状線状突起７は、上記縦方向線状突起６と同様に、横幅ｅ１’約３ｍｍ、高さｅ２’（下方向の突出高さ）約１．５ｍｍの外周方向の突条により構成されており（図１１（ｂ）参照）、例えば幅約３ｍｍの肉盛溶接により形成される。これらの放射状線状突起７の内、１つ置きの６箇所の放射状線状突起７は上記円筒４の内周面４ａの縦方向線状突起６の下端から連続的に設けられている。即ち、上記縦方向線状突起６の本数は上記放射状線状突起７の本数の１／２であり、上記縦方向線状突起６は上記放射状線状突起７の一つ置きの角度位置に対応して設けられている。これらの放射状線状突起７は後述の水平回転テーブル８と共に回転しようとする粉粒体に抵抗を与えることで、粉粒体の供回りを防止し、粉粒体が上記水平回転テーブル８の外周縁８ａから排出し易くするためのものである。
このように、上記放射状線状突起７の本数は、上記縦方向線状突起６の本数より多くなるように形成することが好ましい。このように構成することにより、水平フランジ５の下面５ａ下方に位置する粉粒体に確実に放射状線状突起７が接触するようにして、上記下面５ａの下に位置する粉粒体を円滑に水平回転テーブル８の外周方向に誘導することができる。
【００２５】
ここで、本実施形態において使用する「粉粒体」との文言は、例えば電子部品等に使用される鉱石を５ｍｍ〜１０ｍｍに破砕したもの、５ｍｍ前後のプラスチック破砕物を含む概念であり、さらには直径１ｍｍ以下の細かい粉状物等をも含む広い概念として使用する。
【００２６】
上記ケーシング１内部の上記内筒４の下方位置には、一定の材料搬出間隔ｔを介して円板状の水平回転テーブル８が設けられている（図１、図５、図７、図８参照）。この水平回転テーブル８は上記中心軸線Ｃを共通中心とする表面平坦な円盤であり、その裏面の中心軸線Ｃ上に駆動用の直立回転軸９が接続されており、該回転軸９の下端は、上記ケーシング１内の中程に位置する減速機１１に接続されている。この減速機１１は、上記ケーシング１内の中程の一側内周面１ｄに固定された水平機枠１０にその上部を固定されている。
【００２７】
そして、上記ケーシング１の上記一側内周面１ｄの外側には電動機１２が上記ケーシング１に支持された固定枠１２ａを以って固定されており、当該電動機１２の駆動軸が上記ケーシング１の壁面を介してケーシング１内部に延出され上記減速機１１に接続されている。従って、上記電動機１２を駆動することにより、上記水平回転テーブル８は矢印Ａ方向に一定速度で回転駆動し得るように構成されている。
【００２８】
上記水平回転テーブル８は、上記上部ケーシング１ａの内周面１ａ’より小の直径を有する円盤であり、上記水平回転テーブル８の外周縁８ａと上記内周面１ａ’との間には材料通過用の環状間隔Ｓが形成されるように構成されている（図５、図７参照）。
【００２９】
図１中、１３は上記ケーシング１内において、上記減速機１１の外側を覆う円筒状カバーであり（図６参照）、上記中心軸線Ｃを中心として上記減速機１１の外周部を上記ケーシング１と同心的に被覆する円筒部１３ａを具備している。この円筒状カバー１３の上記円筒部１３ａの上記電動機１２側の一側面は開口１３ｂされており（図６参照）、当該開口１３ｂと上記ケーシング１内の上記一側内周面１ｄとは一対の板状の接続板１３ｃ，１３ｃにて完全に閉鎖されており、これにより接続部１３ｃ’が形成されている。さらに上記円筒状カバー１３の下端、即ち、上記円筒部１３ａ下端と上記接続部１３ｃ’下端は下端板１３ｄによって完全に閉鎖され、上記円筒状カバー１３の上端、即ち、上記円筒部１３ａ上端と上記接続部１３ｃ’上端は上記水平機枠１０によって完全に閉鎖されており、その結果、上記減速機１１は上記円筒状カバー１３内の密閉空間内に配置されている。
【００３０】
また、上記水平機枠１０の上方には、上記中心軸線Ｃを中心とする上部円筒機枠１４が固定されており、上記上部円筒機枠１４の上端は中心軸線Ｃを中心とするリング１４ａの外周縁が接続されており、当該リング１４ａの上面が上記水平回転テーブル８の裏面に近接配置されている。
【００３１】
上記円筒状機枠１４と上記ケーシング１の上記上部ケーシング１ａの内周面１ａ’との間は、上記環状間隔Ｓに続く環状の円筒状空間Ｐ１が形成されており、上記円筒状カバー１３と上記ケーシング１の上記下部ケーシング１ｂの内周面１ｂ’との間は上記円筒状空間Ｐ１に続く環状の円筒状空間Ｐ２が形成されており、これらの円筒状空間Ｐ１，Ｐ２を通じて上記水平回転テーブル８の外周縁８ａから落下した粉粒体はケーシング１内を下方に落下し、排出ホッパー１ｃを通って排出口１ｃ’から排出されていく。
【００３２】
但し、上記円筒状空間Ｐ２は、完全な円筒状ではなく、上述のように、上記空間Ｐ２の一部に上記接続部１３ｃ’が存在している状態となっており（図５、図６参照）、上記円筒状空間Ｐ２は上記接続部１３ｃ’の部分においては円筒空間が連続しておらず、不連続な空間となっている。また上記接続部１３ｃ’の上部における上記水平機枠１０の上部には、図３、図５に示すように上記中心軸線Ｃより少しずれた位置を頂点Ｑとして、該頂点Ｑから両側方向に、水平線から約４５度の角度で一対の下り傾斜面を形成するテーパ板１５，１５が設けられている。
【００３３】
上記テーパ板１５，１５の頂点Ｑは上記水平回転テーブル８の外周縁８ａの若干下側に位置しているので（図１参照）、上記外周縁８ａから上記テーパ板１５，１５上に落下した粉粒体は、上記テーパ板１５，１５によって両側に案内されながら下方に落下し、上記接続部１３ｃ’の接続板１３ｃ，１３ｃに沿って上記空間Ｐ２を落下してゆき、上記排出ホッパー１ｃ方向に円滑に落下し得るよう構成されている。即ち、上記外周縁８ａから落下した粉粒体は、上記テーパ板１５，１５の傾斜面に沿って円滑に落下していくので、上記水平機枠１０上に直接落下することはない。
【００３４】
このように、上記水平回転テーブル８の外周縁８ａから落下する材料は、上記水平回転テーブル８の外周縁８ａから上記環状間隔Ｓを介して下方の上記円筒状空間Ｐ１，Ｐ２を通って上記排出ホッパー１ｃに落下していくが、上記接続部１３ｃ’の上記テーパ板１５，１５上に落下した材料は、テーパ板１５，１５の傾斜方向に振り分けられ、上記接続部１３ｃ’の接続板１３ｃ，１３ｃの側方に沿って下方の上記排出ホッパー１ｃに円滑に落下供給されていく。
【００３５】
次に、上記内筒４と上記水平フランジ５に設けられた縦方向線状突起６及び放射状線状突起７の機能について説明する。
【００３６】
上記粉粒体を上記投入ホッパー３に投入すると、粉粒体は上記投入ホッパー３及び内筒４内に充填され、内筒４下端から水平回転テーブル８上に載置された状態になるが、このとき粉粒体は、材料排出間隔ｔを介して一定の安息角θにて内筒４下端から上記水平回転テーブル８上に外周方向（外周縁８ａの方向）に傾斜面ｒ１にて広がった状態となる（図８中粉粒体の傾斜面ｒ１参照）。そして、この状態で上記電動機１２を駆動して上記水平回転テーブル８を矢印Ａ方向に回転すると、上記内筒４内に収納されている粉粒体ｒの内、上記水平回転テーブル８近傍に位置する粉粒体は、上記水平回転テーブル８上面８ｂとの摩擦力によって上記水平回転テーブル８の矢印Ａ方向の回転に従って、図７に示すように、矢印Ｆ１方向（水平回転テーブル８の外周円の接線方向）の力を受ける。
【００３７】
また、同時に、上記水平回転テーブル８の矢印Ａ方向の回転に従って、上記材料排出間隔ｔの粉粒体には、上記粉粒体自身の荷重により上記材料排出間隔ｔから外周縁方向（外向半径方向）Ｆ２に押し出される力が作用する。
【００３８】
よって、上記材料排出間隔ｔにある粉粒体には全体として上記矢印Ｆ１方向の力と矢印Ｆ２方向の力の合成力である略矢印Ａ’（Ｆ１＋Ｆ２）方向の力（回転方向に対して斜め外周方向の力）の力が作用し、上記矢印Ａ’方向に移動しながら水平回転テーブル８の外周縁の方向に徐々に移動して行き、上記材料排出間隔ｔ内の粉粒体は、上記材料排出間隔ｔから水平回転テーブル８の外周縁８ａの方向に徐々に押し出され、上記水平回転テーブル８の外周縁８ａの全周から略均等に下方に落下して行く（図８矢印Ｇ方向）。このとき、上記粉粒体の傾斜面はｒ１から傾斜面ｒ２に移行して行き、水平回転テーブル８の外周縁８ａに達した粉粒体は該外周縁８ａから定量的に落下していく（図８中粉粒体の傾斜面ｒ２及び矢印Ｇ参照）。
【００３９】
ここで、かかる供給状態において、何らかの原因（例えば投入ホッパー３内の粉粒体の減少等）により内筒４内の粉粒体と上記内筒４内周面４ａとの摩擦力が上記水平回転テーブル８の攪拌力（上記上面８ｂと粉粒体との摩擦力）より低下すると、上記水平回転テーブル８の回転に伴って上記内筒４内の粉粒体の全体が塊となって矢印Ａ方向に回転する、所謂、供回り現象が発生し、その結果、上記材料排出間隔ｔから外周方向に材料を押し出す力（矢印Ｆ２方向の力）が消滅又は低下し、粉粒体の供給が停止してしまう。よって、このような粉粒体の供回り現象を防止するために、上記内筒４内周面に複数の上記縦方向線状突起６が形成されている。
【００４０】
即ち、上記水平回転テーブル８が回転している状態においては、当該テーブル８の回転によって上記材料排出間隔ｔにある粉粒体には、上記水平回転テーブル８の外周縁８ａの方向Ｆ２に押し出される力が作用しているが、上記内筒４内の粉粒体は内周面４ａに均等に存在する６箇所の上記縦方向線状突起６から、上記水平回転テーブル８の回転方向Ａとは対抗する方向の圧力（抵抗）を均等に受けるため、上記粉粒体ｒと上記内筒４内周面４ａとの摩擦力が維持され、その結果、内筒４内での粉粒体ｒの供回り現象が効果的に防止される。従って、上記材料排出間隔ｔから外周縁８ａの方向に粉粒体を押し出す力（矢印Ｆ２方向の力）は維持される。よって、上記材料排出間隔ｔにある粉粒体は継続的に外周縁の方向に送り出される。
【００４１】
上記水平回転テーブル８の回転により、上記テーブル８の外周縁８ａから粉粒体が継続的に押し出され落下している状態が継続すると、上記材料排出間隔ｔに位置する粉粒体はさらに全体が外周方向（矢印Ｆ２方向）に押し出されて行き、粉粒体は図８の粉粒体の傾斜面ｒ３のように上記水平フランジ５の下面５ａにも位置する状態となる。このように、水平フランジ５の下面５ａに粉粒体が位置した状態において、仮に上記水平フランジ下面５ａと粉粒体との摩擦力が低下すると、上記水平フランジ５の下面５ａに位置する粉粒体が上記水平回転テーブル８と共に回る供回りが現象が発生し、該供回り現象が発生すると、粉粒体の外周縁の方向（矢印Ｆ２方向）への押し出し力が消滅又は減少してしまう。そこで、上記水平フランジ５下面５ａに上記放射状線状突起７を設けることで、かかる供回り現象を防止している。
【００４２】
即ち、上記水平フランジ５の下面５ａに位置する粉粒体は水平回転テーブル８の矢印Ａ方向の回転によって、上記矢印Ｆ１方向の力が作用して同方向に移動しようとする。このとき、上記水平フランジ５の下面５ａの放射状線状突起７は、上記水平フランジ５の下面５ａに接する粉粒体に対して上記回転方向Ａとは対抗する方向の圧力（抵抗）を均等に与えるため、上記水平フランジ５の下面５ａに位置する粉粒体は、上記水平回転テーブル８と共に供回りすることなく、その結果、上記水平回転テーブル８の上面８ｂ近傍の粉粒体に水平回転テーブル８の外周縁の方向（矢印Ｆ２方向）に押し出す力が正常に作用し、当該粉粒体は水平回転テーブル８の外周縁方向（矢印Ａ’方向）に押し出されてゆく。このように、上記水平フランジ５の下面５ａの放射状線状突起７は、上記材料排出間隔ｔに位置する粉粒体との摩擦力を維持することで、粉粒体を水平回転テーブル８の外周縁８ａの方向に押し出す機能を有している。
【００４３】
また、上記水平フランジ５の下面５ａにおいて粉粒体を外周縁方向（矢印Ｆ２方向）に押し出す力は、水平フランジ５の下面５ａの円環部（フランジ部）においては、内周部より外周部に行くほど弱くなるが、上記放射状線状突起７は上記水平フランジ５の外周部側に位置する粉粒体に対しても確実な抵抗力（矢印Ａ方向に抗する抵抗力）を作用させるため、上記放射状線状突起７は上記水平フランジ５の外周寄りに位置する粉粒体をも外方向（矢印Ｆ２方向）に確実に押し出す機能を有するものである。このように、放射状線状突起７は粉粒体を、従来装置における排出スクレーパ無しで、外周縁方向に誘導する機能を有している。従って、粉粒体は排出スクレーパに当接することなく定量落下供給されるため、粉粒体の不必要な壊れをも防止することができる。
【００４４】
次に、上記水平テーブル８の外周縁８ａの位置と上記内筒４との関係を説明する。
図８に示すように、粉粒体の安息角θ、材料排出間隔ｔ、該間隔ｔから安息角θにより粉粒体が流出する距離Ｋ（内筒４下端に対応する水平回転テーブル８上の位置４ｂから安息角θにて流出した粉粒体の外縁（位置４ｃ）までの距離Ｋ＝ｔ／ｔａｎθ）とすると、上記内筒４の下端の位置４ｂから水平テーブル８の外周縁８ａまでの距離Ｌは、
Ｌ＝（ｔ／ｔａｎθ）×２・・・・・・（１）
とする。
【００４５】
即ち、上記内筒４の上記下端位置４ｂから上記水平テーブル８の外周縁８ａまでの距離Ｌは、材料排出間隔ｔから安息角θにより粉粒体が流出した外縁（位置４ｃ）までの距離Ｋの２倍とする。
【００４６】
このように構成すると、安息角θによって距離Ｋだけ水平回転テーブル８上に流出した粉粒体は、上記水平回転テーブル８の回転により、徐々に水平回転テーブル８の外周縁方向（矢印Ａ’方向）に押し出され、距離Ｌ（Ｋ×２）に達する位置まで円滑に押し出されるため、上記水平回転テーブル８の外周縁８ａから均等に落下して行き、上記環状間隔Ｓ、上記円筒空間Ｐ１に定量的に落下供給される。尚、上記水平回転テーブル８の外周縁８ａまでの距離Ｌが上記距離（Ｋ×２）より小さいと、上記外周縁８ａから排出される粉粒体の量に変動が生じ易く、また、上記距離Ｌが上記距離（Ｋ×２）より大きいと、上記外周縁８ａから排出される粉粒体が途切れるおそれがある。よって、上記内筒４の下端位置４ｂと上記水平回転テーブル８の外周縁８ａまでの距離Ｌは上記式（１）を満たすことが、粉粒体の定量供給の観点からして好ましい。
【００４７】
また、上記水平フランジ５の外周縁５ｂの位置は、上記水平回転テーブル８の上記距離Ｋの位置（図８中位置４ｃ）より手前側か又は位置４ｃに等しい位置とすることが好ましい。即ち、水平フランジ５の長さ（放射状線状突起７の長さ）は、距離Ｋと略同一とするか距離Ｋより短い距離とすることが好ましい（［水平フランジ５の長さ］≦距離Ｋ）。このように構成することにより、上記水平回転テーブル８の外周縁近傍に位置する粉粒体の自然落下を抑制して、定量供給制御を円滑に行うことができる。この水平フランジ５は、内筒４から外方向に流出した粉粒体が内筒４の下端部から上方にせり上がるのを抑制し、粉粒体を円滑に水平回転テーブル８の外周方向に誘導する機能をも有している。
【００４８】
また、上記材料排出間隔ｔは、固定であり、粉粒体の供給能力によって変化させる。例えば、材料排出間隔ｔは例えば、２０ｍｍ、２５ｍｍ、３０ｍｍ、３５ｍｍ等とする。勿論、上記間隔ｔが大きい方が粉粒体の供給能力が高くなる。
【００４９】
次に、上記投入ホッパー３の機能について説明する（図１参照）。上記投入ホッパー３は、その下端の直径、即ち、上記内筒４の口径（直径Ｈ）が、上記ホッパー３内において粉粒体のブリッジが発生しないための最小の口径としており、上記ホッパー３のテーパ面３’により上記水平回転テーブル８に作用する粉粒体の圧力（直圧）を減少させる機能を有している。
【００５０】
尚、粉粒体の性質によっては（例えば、流動性の高い粉粒体等）、上記投入ホッパー３内における粉粒体のブリッジを防止するために、上記投入ホッパー３と上記内筒４との接続部に円錐状のコーン１６を中心軸線上に設けることができる。
【００５１】
本発明に係る水平回転テーブルを用いた粉粒体供給装置は上述のように構成されるものであるから、以下その動作を説明する。
【００５２】
ここで、本実施形態においては、工業用に利用される原石を約５ｍｍ〜１０ｍｍに破砕した粒状物を定量供給する場合を説明する。
【００５３】
まず、上記粉粒体ｒを上記投入ホッパー３内に、当該粉粒体ｒが略上記投入ホッパー３の略上端に至るまで投入する（図１参照）。すると、上記粉粒体ｒは、上記投入ホッパー３から上記内筒４内を介して、水平回転テーブル８の上面８ｂに至り、材料排出間隔ｔを介して上記内筒４下端位置４ｂから外周縁方向に流出し、安息角θの傾斜面ｒ１を上記内筒４下端における上記水平回転テーブル８上面８ｂの全周に亘って形成する（図７、図８参照）。
【００５４】
この状態において、上記電動機１２を駆動して、上記水平回転テーブル８を矢印Ａ方向に一定速度（一定角速度）にて回転する。
【００５５】
すると、上記水平回転テーブル８の上面８ｂに位置している粉粒体の荷重、及び、上記粉粒体ｒと上記水平回転テーブル８上面８ｂとの摩擦力により、上記材料排出間隔ｔにおける粉粒体ｒに対し、回転方向に沿う矢印Ｆ１方向及び回転方向に直交する外向半径方向に押出す力である矢印Ｆ２方向の力が作用し、結果として上記粉粒体は徐々に水平回転テーブル８の外周縁８ａの方向（矢印Ａ’方向）に均等に押し出されて行き、粉粒体が上記水平回転テーブル８の外周縁８ａに達し、該粉粒体の傾斜面ｒ２（図８参照）が全周に亘り形成された段階で、当該粉粒体は上記水平回転テーブル８の外周端８ａの略全周又は全周から環状間隔Ｓを介して下方に落下していく（図８矢印Ｇ参照）。
【００５６】
このとき、上記内筒４内部では、内筒４内周面４ａに粉粒体ｒが接触しているが、上記粉粒体は上記内筒４内周面４ａに存在する６箇所の縦方向線状突起６が接触してこれらの縦方向線状突起６から均等に圧力（抵抗）を受けるため、上記内周面４ａと上記粉粒体ｒとの摩擦力が大となり、上記内筒４内の粉粒体ｒが上記水平回転テーブル８と一体的に回転する供回り現象が効果的に防止され、上記粉粒体ｒの上記材料排出間隔ｔからの外周縁方向への押し出しが円滑に行われる。
【００５７】
また、上記材料排出間隔ｔから外方向に押し出された粉粒体ｒは、徐々にその全体が外周縁方向（矢印Ａ’向）に押し出され、上記水平フランジ５の下面５ａの領域にも位置するようになり、上記水平フランジ５の外周縁５ｂから上記水平回転テーブル８の外周縁８ａに至る傾斜面ｒ３を全周に亘り形成するようになる（図８参照）。
【００５８】
このとき、上記水平フランジ５の下面５ａの粉粒体は上記水平フランジ５の下面５ａに接触しているが、上記下面５ａに接触している粉粒体ｒ及びその近傍の粉粒体ｒは上記下面５ａに存在する１２個の放射状線状突起７から均等に圧力（抵抗）を受け、上記下面５ａと上記粉粒体ｒとの摩擦力は大となる。一方、上記水平フランジ５の下面５ａ下方において、上記水平回転テーブル８の上面８ｂに接触している粉粒体ｒ及びその近傍の粉粒体ｒは上記水平回転テーブル８との摩擦力により矢印Ｆ１方向の力を受けるため、上記水平フランジ５の下方に位置する粉粒体ｒは、回転方向に対し斜め外周方向（矢印Ａ’方向）に移動しながら、徐々に水平回転テーブル８の外周方向に押し出されて行き、上記外周縁８ａからの落下供給（定量供給）が円滑に行われる。
【００５９】
また、粉粒体ｒを上記材料排出間隔ｔから外向半径方向（矢印Ｆ２方向）に押し出す力は、上記水平フランジ５の内周側より外周縁５ｂに行くに従って減少していくが、上記放射状線状突起７は上記水平フランジ５の外周縁５ｂ近傍の粉粒体にも圧力（抵抗）を均等に与えるため、上記水平フランジ５の外周縁５ｂ寄りの粉粒体に対して、外向半径方向（矢印Ｆ２方向）に押し出す力を効果的に与える機能をも有している。よって、上記水平フランジ５の外周縁５ｂ近傍の粉粒体ｒも外方向（矢印Ａ’方向）に円滑に押し出されて行き、上記外周縁８ａの全周から円滑に定量的に落下していく（図８矢印Ｇ方向）。
【００６０】
このように、上記水平回転テーブル８の回転に従って、上記内筒４内の粉粒体ｒは上記材料排出間隔ｔから上記水平回転テーブル８の外周方向に徐々に押し出され、上記水平テーブル８の外周縁８ａの全周から下方に定量的に落下供給される（図８矢印Ｇ参照）。
【００６１】
上記水平回転テーブル８の外周縁８ａから下方に落下した粉粒体は、上記円筒状空間Ｐ１，Ｐ２を通って下方の排出ホッパー１ｃに至り、当該排出ホッパー１ｃ下端の排出口１ｃ’から定量的に排出される。
【００６２】
また、上記テーパ板１５，１５上に落下した粉粒体ｒは、これらのテーパ板１５，１５に沿って下降して行き、上記円筒状空間Ｐ１，Ｐ２を通って同様に上記排出ホッパー１ｃに至り、当該排出ホッパー１ｃの上記排出口１ｃ’から定量的に排出される。
【００６３】
尚、本実施形態の粉粒体よりも粉径の小さい流動性の高い粉粒体（例えば粒径が約１ｍｍ）の場合は、上記投入ホッパー３にコーン１６を設置し、上記投入ホッパー３内における粉粒体ｒのブリッジを防止することができる。
【００６４】
尚、図１中１７は投入ホッパー３におけるフランジ、１８は排出ホッパー１ｃにおけるフランジであり、各々プラントにおける粉粒体投入口、粉粒体排出口にボルト、ナットにて接続される。また、図１中、９ａは上記直立回転軸９のカバーであり、ボルトＢ３は上記カバー９ａを上記上部機枠１０に固定するものである。
【００６５】
以上のように本発明によれば、従来の供給装置における排出スクレーパ或いは攪拌翼等を用いることなく、平板状の表面を有する水平回転テーブル８の略全周域又は全周域から粉粒体を定量的に落下供給することができるので、例えば、金属製の排出スクレーパ等と接触を避ける必要のある粉粒体材料を円滑に定量供給することができるものである。
【００６６】
このように、本発明は、粉粒体の流出経路に排出スクレーパ、攪拌翼等の粉粒体が当接（衝突）するような部材が存在しないため、例えば硬度の高い粉粒体と上記スクレーパとの接触により、金属製のスクレーパが傷ついて金属粉が粉粒体原料に混入するというような事態は発生せず、粉粒体材料の純度を維持した状態での定量供給を実現し得る。
【００６７】
また、水平フランジ５の下面に位置する粉粒体は、放射状線状突起７との接触摩擦により水平回転テーブル８との供回りが効果的に防止されるため、排出スクレーパ等を用いることなく円滑に粉粒体を外周縁方向に押し出して、定量的に供給することができる。
【００６８】
また、上記内筒４内における縦方向線状突起６により粉粒体の供回り現象を防止しつつ、放射状線状突起７より水平フランジ５下面５ａに位置する粉粒体の供回り現象をも防止することができるため、排出スクレーパ等を用いることなく水平回転テーブルの全周域から粉粒体の定量排出を実現することができるものである。
【００６９】
また、投入ホッパー３にコーン１６を設けることにより、水平回転テーブル８に対する粉粒体の圧力を減少させることができ、当該コーン１６により粉体圧による供給量の変動を抑制することができる。
【００７０】
尚、上記縦方向線状突起６、放射状線状突起７の数は、上記実施形態に限定されず、内筒４の口径サイズにより変化させることができるのは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明は、排出スクレーパ或いは攪拌翼等を用いることなく水平回転テーブルによって粉粒体の定量供給を実現できるため、例えば、スクレーパ等の部材との接触が好ましくないような各種の粉粒体原料の定量供給を支障なく実現することができる。
【符号の説明】
【００７２】
１ ケーシング
１ａ’ 内周面
２ａ 円形開口部（開口部）
３ 投入ホッパー
４ 内筒
４ａ 内周面
４ｂ 位置
４ｃ 位置（外縁）
５ 水平フランジ
５ａ 下面
６ 縦方向線状突起
７ 放射状線状突起
８ 水平回転テーブル
８ａ 外周縁
９ 直立回転軸
１０ 水平機枠（機枠）
１２ 電動機
１３ 円筒状カバー
１４ 上部円筒機枠
Ｃ 中心軸線
Ｋ 距離
Ｌ 距離
ｒ 粉粒体
Ｓ 環状間隔
ｔ 材料排出間隔
θ 安息角
【技術分野】
【０００１】
本発明は水平回転テーブルを用いた粉粒体供給装置に関し、排出スクレーパ等を用いることなく円滑に石・金属・樹脂の破砕物その他の粉粒体の定量供給を可能とした水平回転テーブルによる粉粒体供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、機枠に台盤を設け、台盤の中心部に直立回転軸を設け、該回転軸の上端部に回転テーブルを設け、該回転テーブル上に供給ホッパーを設けて該ホッパーから上記回転テーブル上に粉粒体を落下供給し、該回転テーブル上に配置された排出スクレーパによって上記テーブル上の粉粒体をテーブルの外周縁方向又はテーブルの内周側開口部方向に導き、該粉粒体を上記テーブル外周縁又は内周側開口部から下方に落下させることにより、上記テーブルから上記粉粒体を定量供給するテーブルフィーダが提案されている（特許文献１，２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６３−７１０３０号公報
【特許文献２】実公平４−２７８３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記従来のテーブルフィーダは、何れも、テーブル上の排出スクレーパにて粉粒体をテーブルから下方に誘導し落下させるものであるため、上記粉粒体は一旦、スクレーパに当接した後、該スクレーパによって進路変更された上でテーブルから落下していく。
【０００５】
しかしながら、供給すべき粉粒体の性質上、搬送経路において、できるだけ排出スクレーパ等の金属製部材との接触を回避すべきである場合、例えば、粉粒体原料の材質からして、粉粒体が金属製スクレーパに接触することでスクレーパ表面が傷付き、これによって生じた金属粉等が不純物として粉粒体原料中に混入してしまう等の場合は、排出スクレーパを用いずに原料を定量供給する装置が望まれている。
【０００６】
本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、排出スクレーパを用いることなく円滑に石・金属・樹脂の破砕物等の粉粒体の定量供給を可能とした水平回転テーブルによる粉粒体供給装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため本発明は、
第１に、円筒状のケーシング内に機枠を固定し、該機枠に直立回転軸を設けると共に上記直立回転軸の上部に該直立回転軸を中心軸線とする水平回転テーブルを設け、該水平回転テーブルの外周縁と上記ケーシング内周面との間に材料排出用の環状間隔を形成し、上記ケーシングの上面に開口部を設けると共に、上記開口部に上記中心軸線を共通とする逆円錐形状の投入ホッパーを接続し、該投入ホッパーの下端に該投入ホッパーと上記中心軸線を共通とする内筒を接続し、上記内筒の下縁に、外方向に水平に突出し上記中心軸線を共通とする円環状の水平フランジを設け、上記内筒を上記水平回転テーブルの上方位置に配置して、上記内筒下端部と上記水平回転テーブルとの間に材料排出間隔を形成し、上記内筒内に投入された粉粒体が上記内筒の下端部から上記水平回転テーブル上に一定の安息角を以って流出するように構成し、上記内筒の内周面に、その内周に沿う均等間隔毎に該内筒中心方向に突出する縦方向線状突起を複数本設けると共に、上記水平フランジの下面に、円周方向の均等間隔毎に下方向に突出する放射状線状突起を複数本設け、電動機により上記水平回転テーブルを回転することにより、上記水平回転テーブル上に流出した上記粉粒体を上記水平回転テーブルの外周縁方向に移動させ、上記粉粒体を上記水平回転テーブルの外周縁から上記環状間隔を介して上記ケーシング下方に落下供給するものである水平回転テーブルによる粉粒体供給装置により構成される。
【０００８】
上記機枠は水平機枠（１０）により構成することができる。このように構成すると、上記水平回転テーブルの回転により上記材料排出間隔にある粉粒体には、水平回転テーブルの外周縁方向に押し出す力（矢印Ｆ２方向）と、上記水平回転テーブルの回転方向に向かう接線方向の力（矢印Ｆ１方向）が作用するので、上記粉粒体は上記水平回転テーブルの回転方向に沿った斜め外周方向（矢印Ａ’方向（矢印Ａ’方向の力＝矢印Ｆ１方向の力＋矢印Ｆ２方向の力））に向かって上記テーブルの外周縁方向に移動していくため、従来の供給装置における排出スクレーパ等を用いることなく、上記水平回転テーブルの略全周域から粉粒体を定量的に落下供給することができる。
【０００９】
第２に、上記水平フランジの下面に位置する上記粉粒体は、上記水平フランジ下面の上記放射状線状突起との接触により、上記放射状線状突起との間で摩擦抵抗を生じ、これにより上記材料排出間隔にある上記粉粒体は、上記水平回転テーブルの回転に基づいて上記水平回転テーブルの外周縁に向かう方向に移動し得るように構成したものであることを特徴とする上記第１記載の水平回転テーブルによる粉粒体供給装置により構成される。
【００１０】
このように構成すると、上記水平フランジの下面に位置する粉粒体は、上記放射状線状突起との接触摩擦により上記水平回転テーブルとの供回りが防止されるため、排出スクレーパ等を用いることなく、上記材料排出間隔にある粉粒体を確実に上記水平回転テーブルの外周縁の方向に移動させて定量排出を行うことができる。
【００１１】
第３に、上記内筒の下端に対応する上記水平回転テーブル上の位置（４ｂ）から上記水平回転テーブルの外周縁までの距離（Ｌ）は、上記位置（４ｂ）から上記安息角（θ）で流出する上記粉粒体の上記水平回転テーブル上の外縁までの距離（Ｋ）の２倍である上記第１又は２記載の水平回転テーブルによる粉粒体供給装置により構成される。
【００１２】
即ち、上記内筒の下端に対応する上記水平回転テーブル上の位置（４ｂ）から上記水平回転テーブルの外周縁までの距離（Ｌ）は、式（１）に従って決定することが好ましい。このように構成すると、排出スクレーパ等を用いることなく、水平回転テーブルの略全周域から粉粒体を定量的かつ安定して落下供給することができる。
【００１３】
第４に、上記放射状線状突起の本数は、上記縦方向線状突起の本数より多くなるように形成したものであることを特徴とする上記第１〜３の何れかに記載の水平回転テーブルによる粉粒体供給装置により構成される。
【００１４】
例えば実施形態に示されるように、縦方向線状突起の数を６本、放射状線状突起の数を１２本とする。このように構成すると、内筒から流出する粉粒体を放射状線状突起によって円滑に水平回転テーブルの外周方向に誘導することができる。
【００１５】
第５に、上記縦方向線状突起の本数は上記放射状線状突起の本数の１／２であり、上記縦方向線状突起は上記放射状線状突起の一つ置きの角度位置に対応して設けられているものである上記第４に記載の水平回転テーブルによる粉粒体供給装置により構成される。
【００１６】
このように構成すると、上記内筒内における縦方向線状突起により粉粒体の供回り現象を防止しつつ、上記水平フランジ下面に位置する粉粒体の供回り現象をも防止することができるため、排出スクレーパ等を用いることなく、水平回転テーブルの略全周域から粉粒体の定量排出を実現することができる。
【発明の効果】
【００１７】
上述のように本発明によれば、従来の供給装置における排出スクレーパ等を用いることなく、水平回転テーブルの全周域から粉粒体を定量的に落下供給することができるので、例えば、金属製の排出スクレーパ等との接触を避ける必要のある粉粒体材料等であっても支障なく定量供給することができるものである。
【００１８】
また、水平フランジの下面に位置する粉粒体は、放射状線状突起との接触摩擦により水平回転テーブルとの供回りが効果的に防止されるため、排出スクレーパ等を用いることなく円滑に粉粒体を定量的に供給することができる。
【００１９】
また、上記内筒内における縦方向線状突起により粉粒体の供回り現象を防止しつつ、放射状線状突起により水平フランジ下面に位置する粉粒体の供回り現象をも防止することができるため、排出スクレーパ等を用いることなく水平回転テーブルの略全周域から粉粒体の定量排出を実現することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る水平回転テーブルによる粉粒体供給装置の側面断面図である。
【図２】同上供給装置の平面図である。
【図３】同上装置の電動機近傍の一部切欠側面図である。
【図４】図１のＸ１−Ｘ１線断面図である。
【図５】図１のＸ２−Ｘ２線断面図である。
【図６】図１のＸ３−Ｘ３線断面図である。
【図７】図１のＸ４−Ｘ４線断面図である。
【図８】同上装置の材料排出間隔ｔ近傍の側面断面図である。
【図９】同上装置の内筒近傍の斜視図である。
【図１０】図１のＸ５−Ｘ５線矢視図である。
【図１１】（ａ）は縦方向線状突起の断面図、（ｂ）放射方向線状突起の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１に本発明の水平回転テーブルによる粉粒体供給装置の側面断面図を示す。同図において、１は共通の中心軸線Ｃを中心とする円筒状のケーシングであり、円筒状の上部ケーシング１ａと円筒状の下部ケーシング１ｂがフランジＦにてボルトＢ１により接続され、上記上部ケーシング１ａ上部開口縁１ａ”はリング状上蓋２で閉止されている。また、上記下部ケーシング１ｂの下端には上記中心軸線Ｃを共通中心とする逆円錐状の排出ホッパー１ｃがフランジＦ’を以ってボルトＢ２により接続されている。
上記リング状上蓋２の中央には上記中心軸線Ｃを共通とする円形開口部（開口部）２ａが設けられており、該円形開口部２ａ上に上記中心軸線Ｃを中心とする原料投入用の逆円錐形状の投入ホッパー３がその下端部３ａを以って接続されている。
【００２２】
上記円形開口部２ａから上記ケーシング１内部方向には、上記ホッパー３の下端部３ａに連続して上記中心軸線Ｃを中心とする円筒状の内筒４が接続されている。そして、この内筒４の下縁には外周方向に水平に、上記内筒４外周から直角方向外側に突出する円環状の水平フランジ５が形成されている。
【００２３】
上記内筒４の内周面には、その内周に沿う均等間隔毎（６０度間隔毎）に、上記内筒４の上端から下端に至る縦方向線状突起６が６箇所に施してある（図４、図７、図９参照）。この縦方向線状突起６は横幅ｅ１約３ｍｍ、高さｅ２（円筒中心方向の突出高さ）約１．５ｍｍの上下方向の突条により構成されており（図１１（ａ）参照）、例えば幅約３ｍｍの肉盛溶接により形成される。これらの縦方向線状突起６は内筒４内において後述の水平回転テーブル８と共に回転しようとする粉粒体に抵抗を与えることで、粉粒体の供回りを防止するものである。
【００２４】
上記水平フランジ５の下面５ａには、その円周方向の均等間隔毎（３０度間隔毎）に、内周縁から外周縁に至る放射状線状突起７が１２箇所に放射状に施してある（図４、図７、図９参照）。この放射状線状突起７は、上記縦方向線状突起６と同様に、横幅ｅ１’約３ｍｍ、高さｅ２’（下方向の突出高さ）約１．５ｍｍの外周方向の突条により構成されており（図１１（ｂ）参照）、例えば幅約３ｍｍの肉盛溶接により形成される。これらの放射状線状突起７の内、１つ置きの６箇所の放射状線状突起７は上記円筒４の内周面４ａの縦方向線状突起６の下端から連続的に設けられている。即ち、上記縦方向線状突起６の本数は上記放射状線状突起７の本数の１／２であり、上記縦方向線状突起６は上記放射状線状突起７の一つ置きの角度位置に対応して設けられている。これらの放射状線状突起７は後述の水平回転テーブル８と共に回転しようとする粉粒体に抵抗を与えることで、粉粒体の供回りを防止し、粉粒体が上記水平回転テーブル８の外周縁８ａから排出し易くするためのものである。
このように、上記放射状線状突起７の本数は、上記縦方向線状突起６の本数より多くなるように形成することが好ましい。このように構成することにより、水平フランジ５の下面５ａ下方に位置する粉粒体に確実に放射状線状突起７が接触するようにして、上記下面５ａの下に位置する粉粒体を円滑に水平回転テーブル８の外周方向に誘導することができる。
【００２５】
ここで、本実施形態において使用する「粉粒体」との文言は、例えば電子部品等に使用される鉱石を５ｍｍ〜１０ｍｍに破砕したもの、５ｍｍ前後のプラスチック破砕物を含む概念であり、さらには直径１ｍｍ以下の細かい粉状物等をも含む広い概念として使用する。
【００２６】
上記ケーシング１内部の上記内筒４の下方位置には、一定の材料搬出間隔ｔを介して円板状の水平回転テーブル８が設けられている（図１、図５、図７、図８参照）。この水平回転テーブル８は上記中心軸線Ｃを共通中心とする表面平坦な円盤であり、その裏面の中心軸線Ｃ上に駆動用の直立回転軸９が接続されており、該回転軸９の下端は、上記ケーシング１内の中程に位置する減速機１１に接続されている。この減速機１１は、上記ケーシング１内の中程の一側内周面１ｄに固定された水平機枠１０にその上部を固定されている。
【００２７】
そして、上記ケーシング１の上記一側内周面１ｄの外側には電動機１２が上記ケーシング１に支持された固定枠１２ａを以って固定されており、当該電動機１２の駆動軸が上記ケーシング１の壁面を介してケーシング１内部に延出され上記減速機１１に接続されている。従って、上記電動機１２を駆動することにより、上記水平回転テーブル８は矢印Ａ方向に一定速度で回転駆動し得るように構成されている。
【００２８】
上記水平回転テーブル８は、上記上部ケーシング１ａの内周面１ａ’より小の直径を有する円盤であり、上記水平回転テーブル８の外周縁８ａと上記内周面１ａ’との間には材料通過用の環状間隔Ｓが形成されるように構成されている（図５、図７参照）。
【００２９】
図１中、１３は上記ケーシング１内において、上記減速機１１の外側を覆う円筒状カバーであり（図６参照）、上記中心軸線Ｃを中心として上記減速機１１の外周部を上記ケーシング１と同心的に被覆する円筒部１３ａを具備している。この円筒状カバー１３の上記円筒部１３ａの上記電動機１２側の一側面は開口１３ｂされており（図６参照）、当該開口１３ｂと上記ケーシング１内の上記一側内周面１ｄとは一対の板状の接続板１３ｃ，１３ｃにて完全に閉鎖されており、これにより接続部１３ｃ’が形成されている。さらに上記円筒状カバー１３の下端、即ち、上記円筒部１３ａ下端と上記接続部１３ｃ’下端は下端板１３ｄによって完全に閉鎖され、上記円筒状カバー１３の上端、即ち、上記円筒部１３ａ上端と上記接続部１３ｃ’上端は上記水平機枠１０によって完全に閉鎖されており、その結果、上記減速機１１は上記円筒状カバー１３内の密閉空間内に配置されている。
【００３０】
また、上記水平機枠１０の上方には、上記中心軸線Ｃを中心とする上部円筒機枠１４が固定されており、上記上部円筒機枠１４の上端は中心軸線Ｃを中心とするリング１４ａの外周縁が接続されており、当該リング１４ａの上面が上記水平回転テーブル８の裏面に近接配置されている。
【００３１】
上記円筒状機枠１４と上記ケーシング１の上記上部ケーシング１ａの内周面１ａ’との間は、上記環状間隔Ｓに続く環状の円筒状空間Ｐ１が形成されており、上記円筒状カバー１３と上記ケーシング１の上記下部ケーシング１ｂの内周面１ｂ’との間は上記円筒状空間Ｐ１に続く環状の円筒状空間Ｐ２が形成されており、これらの円筒状空間Ｐ１，Ｐ２を通じて上記水平回転テーブル８の外周縁８ａから落下した粉粒体はケーシング１内を下方に落下し、排出ホッパー１ｃを通って排出口１ｃ’から排出されていく。
【００３２】
但し、上記円筒状空間Ｐ２は、完全な円筒状ではなく、上述のように、上記空間Ｐ２の一部に上記接続部１３ｃ’が存在している状態となっており（図５、図６参照）、上記円筒状空間Ｐ２は上記接続部１３ｃ’の部分においては円筒空間が連続しておらず、不連続な空間となっている。また上記接続部１３ｃ’の上部における上記水平機枠１０の上部には、図３、図５に示すように上記中心軸線Ｃより少しずれた位置を頂点Ｑとして、該頂点Ｑから両側方向に、水平線から約４５度の角度で一対の下り傾斜面を形成するテーパ板１５，１５が設けられている。
【００３３】
上記テーパ板１５，１５の頂点Ｑは上記水平回転テーブル８の外周縁８ａの若干下側に位置しているので（図１参照）、上記外周縁８ａから上記テーパ板１５，１５上に落下した粉粒体は、上記テーパ板１５，１５によって両側に案内されながら下方に落下し、上記接続部１３ｃ’の接続板１３ｃ，１３ｃに沿って上記空間Ｐ２を落下してゆき、上記排出ホッパー１ｃ方向に円滑に落下し得るよう構成されている。即ち、上記外周縁８ａから落下した粉粒体は、上記テーパ板１５，１５の傾斜面に沿って円滑に落下していくので、上記水平機枠１０上に直接落下することはない。
【００３４】
このように、上記水平回転テーブル８の外周縁８ａから落下する材料は、上記水平回転テーブル８の外周縁８ａから上記環状間隔Ｓを介して下方の上記円筒状空間Ｐ１，Ｐ２を通って上記排出ホッパー１ｃに落下していくが、上記接続部１３ｃ’の上記テーパ板１５，１５上に落下した材料は、テーパ板１５，１５の傾斜方向に振り分けられ、上記接続部１３ｃ’の接続板１３ｃ，１３ｃの側方に沿って下方の上記排出ホッパー１ｃに円滑に落下供給されていく。
【００３５】
次に、上記内筒４と上記水平フランジ５に設けられた縦方向線状突起６及び放射状線状突起７の機能について説明する。
【００３６】
上記粉粒体を上記投入ホッパー３に投入すると、粉粒体は上記投入ホッパー３及び内筒４内に充填され、内筒４下端から水平回転テーブル８上に載置された状態になるが、このとき粉粒体は、材料排出間隔ｔを介して一定の安息角θにて内筒４下端から上記水平回転テーブル８上に外周方向（外周縁８ａの方向）に傾斜面ｒ１にて広がった状態となる（図８中粉粒体の傾斜面ｒ１参照）。そして、この状態で上記電動機１２を駆動して上記水平回転テーブル８を矢印Ａ方向に回転すると、上記内筒４内に収納されている粉粒体ｒの内、上記水平回転テーブル８近傍に位置する粉粒体は、上記水平回転テーブル８上面８ｂとの摩擦力によって上記水平回転テーブル８の矢印Ａ方向の回転に従って、図７に示すように、矢印Ｆ１方向（水平回転テーブル８の外周円の接線方向）の力を受ける。
【００３７】
また、同時に、上記水平回転テーブル８の矢印Ａ方向の回転に従って、上記材料排出間隔ｔの粉粒体には、上記粉粒体自身の荷重により上記材料排出間隔ｔから外周縁方向（外向半径方向）Ｆ２に押し出される力が作用する。
【００３８】
よって、上記材料排出間隔ｔにある粉粒体には全体として上記矢印Ｆ１方向の力と矢印Ｆ２方向の力の合成力である略矢印Ａ’（Ｆ１＋Ｆ２）方向の力（回転方向に対して斜め外周方向の力）の力が作用し、上記矢印Ａ’方向に移動しながら水平回転テーブル８の外周縁の方向に徐々に移動して行き、上記材料排出間隔ｔ内の粉粒体は、上記材料排出間隔ｔから水平回転テーブル８の外周縁８ａの方向に徐々に押し出され、上記水平回転テーブル８の外周縁８ａの全周から略均等に下方に落下して行く（図８矢印Ｇ方向）。このとき、上記粉粒体の傾斜面はｒ１から傾斜面ｒ２に移行して行き、水平回転テーブル８の外周縁８ａに達した粉粒体は該外周縁８ａから定量的に落下していく（図８中粉粒体の傾斜面ｒ２及び矢印Ｇ参照）。
【００３９】
ここで、かかる供給状態において、何らかの原因（例えば投入ホッパー３内の粉粒体の減少等）により内筒４内の粉粒体と上記内筒４内周面４ａとの摩擦力が上記水平回転テーブル８の攪拌力（上記上面８ｂと粉粒体との摩擦力）より低下すると、上記水平回転テーブル８の回転に伴って上記内筒４内の粉粒体の全体が塊となって矢印Ａ方向に回転する、所謂、供回り現象が発生し、その結果、上記材料排出間隔ｔから外周方向に材料を押し出す力（矢印Ｆ２方向の力）が消滅又は低下し、粉粒体の供給が停止してしまう。よって、このような粉粒体の供回り現象を防止するために、上記内筒４内周面に複数の上記縦方向線状突起６が形成されている。
【００４０】
即ち、上記水平回転テーブル８が回転している状態においては、当該テーブル８の回転によって上記材料排出間隔ｔにある粉粒体には、上記水平回転テーブル８の外周縁８ａの方向Ｆ２に押し出される力が作用しているが、上記内筒４内の粉粒体は内周面４ａに均等に存在する６箇所の上記縦方向線状突起６から、上記水平回転テーブル８の回転方向Ａとは対抗する方向の圧力（抵抗）を均等に受けるため、上記粉粒体ｒと上記内筒４内周面４ａとの摩擦力が維持され、その結果、内筒４内での粉粒体ｒの供回り現象が効果的に防止される。従って、上記材料排出間隔ｔから外周縁８ａの方向に粉粒体を押し出す力（矢印Ｆ２方向の力）は維持される。よって、上記材料排出間隔ｔにある粉粒体は継続的に外周縁の方向に送り出される。
【００４１】
上記水平回転テーブル８の回転により、上記テーブル８の外周縁８ａから粉粒体が継続的に押し出され落下している状態が継続すると、上記材料排出間隔ｔに位置する粉粒体はさらに全体が外周方向（矢印Ｆ２方向）に押し出されて行き、粉粒体は図８の粉粒体の傾斜面ｒ３のように上記水平フランジ５の下面５ａにも位置する状態となる。このように、水平フランジ５の下面５ａに粉粒体が位置した状態において、仮に上記水平フランジ下面５ａと粉粒体との摩擦力が低下すると、上記水平フランジ５の下面５ａに位置する粉粒体が上記水平回転テーブル８と共に回る供回りが現象が発生し、該供回り現象が発生すると、粉粒体の外周縁の方向（矢印Ｆ２方向）への押し出し力が消滅又は減少してしまう。そこで、上記水平フランジ５下面５ａに上記放射状線状突起７を設けることで、かかる供回り現象を防止している。
【００４２】
即ち、上記水平フランジ５の下面５ａに位置する粉粒体は水平回転テーブル８の矢印Ａ方向の回転によって、上記矢印Ｆ１方向の力が作用して同方向に移動しようとする。このとき、上記水平フランジ５の下面５ａの放射状線状突起７は、上記水平フランジ５の下面５ａに接する粉粒体に対して上記回転方向Ａとは対抗する方向の圧力（抵抗）を均等に与えるため、上記水平フランジ５の下面５ａに位置する粉粒体は、上記水平回転テーブル８と共に供回りすることなく、その結果、上記水平回転テーブル８の上面８ｂ近傍の粉粒体に水平回転テーブル８の外周縁の方向（矢印Ｆ２方向）に押し出す力が正常に作用し、当該粉粒体は水平回転テーブル８の外周縁方向（矢印Ａ’方向）に押し出されてゆく。このように、上記水平フランジ５の下面５ａの放射状線状突起７は、上記材料排出間隔ｔに位置する粉粒体との摩擦力を維持することで、粉粒体を水平回転テーブル８の外周縁８ａの方向に押し出す機能を有している。
【００４３】
また、上記水平フランジ５の下面５ａにおいて粉粒体を外周縁方向（矢印Ｆ２方向）に押し出す力は、水平フランジ５の下面５ａの円環部（フランジ部）においては、内周部より外周部に行くほど弱くなるが、上記放射状線状突起７は上記水平フランジ５の外周部側に位置する粉粒体に対しても確実な抵抗力（矢印Ａ方向に抗する抵抗力）を作用させるため、上記放射状線状突起７は上記水平フランジ５の外周寄りに位置する粉粒体をも外方向（矢印Ｆ２方向）に確実に押し出す機能を有するものである。このように、放射状線状突起７は粉粒体を、従来装置における排出スクレーパ無しで、外周縁方向に誘導する機能を有している。従って、粉粒体は排出スクレーパに当接することなく定量落下供給されるため、粉粒体の不必要な壊れをも防止することができる。
【００４４】
次に、上記水平テーブル８の外周縁８ａの位置と上記内筒４との関係を説明する。
図８に示すように、粉粒体の安息角θ、材料排出間隔ｔ、該間隔ｔから安息角θにより粉粒体が流出する距離Ｋ（内筒４下端に対応する水平回転テーブル８上の位置４ｂから安息角θにて流出した粉粒体の外縁（位置４ｃ）までの距離Ｋ＝ｔ／ｔａｎθ）とすると、上記内筒４の下端の位置４ｂから水平テーブル８の外周縁８ａまでの距離Ｌは、
Ｌ＝（ｔ／ｔａｎθ）×２・・・・・・（１）
とする。
【００４５】
即ち、上記内筒４の上記下端位置４ｂから上記水平テーブル８の外周縁８ａまでの距離Ｌは、材料排出間隔ｔから安息角θにより粉粒体が流出した外縁（位置４ｃ）までの距離Ｋの２倍とする。
【００４６】
このように構成すると、安息角θによって距離Ｋだけ水平回転テーブル８上に流出した粉粒体は、上記水平回転テーブル８の回転により、徐々に水平回転テーブル８の外周縁方向（矢印Ａ’方向）に押し出され、距離Ｌ（Ｋ×２）に達する位置まで円滑に押し出されるため、上記水平回転テーブル８の外周縁８ａから均等に落下して行き、上記環状間隔Ｓ、上記円筒空間Ｐ１に定量的に落下供給される。尚、上記水平回転テーブル８の外周縁８ａまでの距離Ｌが上記距離（Ｋ×２）より小さいと、上記外周縁８ａから排出される粉粒体の量に変動が生じ易く、また、上記距離Ｌが上記距離（Ｋ×２）より大きいと、上記外周縁８ａから排出される粉粒体が途切れるおそれがある。よって、上記内筒４の下端位置４ｂと上記水平回転テーブル８の外周縁８ａまでの距離Ｌは上記式（１）を満たすことが、粉粒体の定量供給の観点からして好ましい。
【００４７】
また、上記水平フランジ５の外周縁５ｂの位置は、上記水平回転テーブル８の上記距離Ｋの位置（図８中位置４ｃ）より手前側か又は位置４ｃに等しい位置とすることが好ましい。即ち、水平フランジ５の長さ（放射状線状突起７の長さ）は、距離Ｋと略同一とするか距離Ｋより短い距離とすることが好ましい（［水平フランジ５の長さ］≦距離Ｋ）。このように構成することにより、上記水平回転テーブル８の外周縁近傍に位置する粉粒体の自然落下を抑制して、定量供給制御を円滑に行うことができる。この水平フランジ５は、内筒４から外方向に流出した粉粒体が内筒４の下端部から上方にせり上がるのを抑制し、粉粒体を円滑に水平回転テーブル８の外周方向に誘導する機能をも有している。
【００４８】
また、上記材料排出間隔ｔは、固定であり、粉粒体の供給能力によって変化させる。例えば、材料排出間隔ｔは例えば、２０ｍｍ、２５ｍｍ、３０ｍｍ、３５ｍｍ等とする。勿論、上記間隔ｔが大きい方が粉粒体の供給能力が高くなる。
【００４９】
次に、上記投入ホッパー３の機能について説明する（図１参照）。上記投入ホッパー３は、その下端の直径、即ち、上記内筒４の口径（直径Ｈ）が、上記ホッパー３内において粉粒体のブリッジが発生しないための最小の口径としており、上記ホッパー３のテーパ面３’により上記水平回転テーブル８に作用する粉粒体の圧力（直圧）を減少させる機能を有している。
【００５０】
尚、粉粒体の性質によっては（例えば、流動性の高い粉粒体等）、上記投入ホッパー３内における粉粒体のブリッジを防止するために、上記投入ホッパー３と上記内筒４との接続部に円錐状のコーン１６を中心軸線上に設けることができる。
【００５１】
本発明に係る水平回転テーブルを用いた粉粒体供給装置は上述のように構成されるものであるから、以下その動作を説明する。
【００５２】
ここで、本実施形態においては、工業用に利用される原石を約５ｍｍ〜１０ｍｍに破砕した粒状物を定量供給する場合を説明する。
【００５３】
まず、上記粉粒体ｒを上記投入ホッパー３内に、当該粉粒体ｒが略上記投入ホッパー３の略上端に至るまで投入する（図１参照）。すると、上記粉粒体ｒは、上記投入ホッパー３から上記内筒４内を介して、水平回転テーブル８の上面８ｂに至り、材料排出間隔ｔを介して上記内筒４下端位置４ｂから外周縁方向に流出し、安息角θの傾斜面ｒ１を上記内筒４下端における上記水平回転テーブル８上面８ｂの全周に亘って形成する（図７、図８参照）。
【００５４】
この状態において、上記電動機１２を駆動して、上記水平回転テーブル８を矢印Ａ方向に一定速度（一定角速度）にて回転する。
【００５５】
すると、上記水平回転テーブル８の上面８ｂに位置している粉粒体の荷重、及び、上記粉粒体ｒと上記水平回転テーブル８上面８ｂとの摩擦力により、上記材料排出間隔ｔにおける粉粒体ｒに対し、回転方向に沿う矢印Ｆ１方向及び回転方向に直交する外向半径方向に押出す力である矢印Ｆ２方向の力が作用し、結果として上記粉粒体は徐々に水平回転テーブル８の外周縁８ａの方向（矢印Ａ’方向）に均等に押し出されて行き、粉粒体が上記水平回転テーブル８の外周縁８ａに達し、該粉粒体の傾斜面ｒ２（図８参照）が全周に亘り形成された段階で、当該粉粒体は上記水平回転テーブル８の外周端８ａの略全周又は全周から環状間隔Ｓを介して下方に落下していく（図８矢印Ｇ参照）。
【００５６】
このとき、上記内筒４内部では、内筒４内周面４ａに粉粒体ｒが接触しているが、上記粉粒体は上記内筒４内周面４ａに存在する６箇所の縦方向線状突起６が接触してこれらの縦方向線状突起６から均等に圧力（抵抗）を受けるため、上記内周面４ａと上記粉粒体ｒとの摩擦力が大となり、上記内筒４内の粉粒体ｒが上記水平回転テーブル８と一体的に回転する供回り現象が効果的に防止され、上記粉粒体ｒの上記材料排出間隔ｔからの外周縁方向への押し出しが円滑に行われる。
【００５７】
また、上記材料排出間隔ｔから外方向に押し出された粉粒体ｒは、徐々にその全体が外周縁方向（矢印Ａ’向）に押し出され、上記水平フランジ５の下面５ａの領域にも位置するようになり、上記水平フランジ５の外周縁５ｂから上記水平回転テーブル８の外周縁８ａに至る傾斜面ｒ３を全周に亘り形成するようになる（図８参照）。
【００５８】
このとき、上記水平フランジ５の下面５ａの粉粒体は上記水平フランジ５の下面５ａに接触しているが、上記下面５ａに接触している粉粒体ｒ及びその近傍の粉粒体ｒは上記下面５ａに存在する１２個の放射状線状突起７から均等に圧力（抵抗）を受け、上記下面５ａと上記粉粒体ｒとの摩擦力は大となる。一方、上記水平フランジ５の下面５ａ下方において、上記水平回転テーブル８の上面８ｂに接触している粉粒体ｒ及びその近傍の粉粒体ｒは上記水平回転テーブル８との摩擦力により矢印Ｆ１方向の力を受けるため、上記水平フランジ５の下方に位置する粉粒体ｒは、回転方向に対し斜め外周方向（矢印Ａ’方向）に移動しながら、徐々に水平回転テーブル８の外周方向に押し出されて行き、上記外周縁８ａからの落下供給（定量供給）が円滑に行われる。
【００５９】
また、粉粒体ｒを上記材料排出間隔ｔから外向半径方向（矢印Ｆ２方向）に押し出す力は、上記水平フランジ５の内周側より外周縁５ｂに行くに従って減少していくが、上記放射状線状突起７は上記水平フランジ５の外周縁５ｂ近傍の粉粒体にも圧力（抵抗）を均等に与えるため、上記水平フランジ５の外周縁５ｂ寄りの粉粒体に対して、外向半径方向（矢印Ｆ２方向）に押し出す力を効果的に与える機能をも有している。よって、上記水平フランジ５の外周縁５ｂ近傍の粉粒体ｒも外方向（矢印Ａ’方向）に円滑に押し出されて行き、上記外周縁８ａの全周から円滑に定量的に落下していく（図８矢印Ｇ方向）。
【００６０】
このように、上記水平回転テーブル８の回転に従って、上記内筒４内の粉粒体ｒは上記材料排出間隔ｔから上記水平回転テーブル８の外周方向に徐々に押し出され、上記水平テーブル８の外周縁８ａの全周から下方に定量的に落下供給される（図８矢印Ｇ参照）。
【００６１】
上記水平回転テーブル８の外周縁８ａから下方に落下した粉粒体は、上記円筒状空間Ｐ１，Ｐ２を通って下方の排出ホッパー１ｃに至り、当該排出ホッパー１ｃ下端の排出口１ｃ’から定量的に排出される。
【００６２】
また、上記テーパ板１５，１５上に落下した粉粒体ｒは、これらのテーパ板１５，１５に沿って下降して行き、上記円筒状空間Ｐ１，Ｐ２を通って同様に上記排出ホッパー１ｃに至り、当該排出ホッパー１ｃの上記排出口１ｃ’から定量的に排出される。
【００６３】
尚、本実施形態の粉粒体よりも粉径の小さい流動性の高い粉粒体（例えば粒径が約１ｍｍ）の場合は、上記投入ホッパー３にコーン１６を設置し、上記投入ホッパー３内における粉粒体ｒのブリッジを防止することができる。
【００６４】
尚、図１中１７は投入ホッパー３におけるフランジ、１８は排出ホッパー１ｃにおけるフランジであり、各々プラントにおける粉粒体投入口、粉粒体排出口にボルト、ナットにて接続される。また、図１中、９ａは上記直立回転軸９のカバーであり、ボルトＢ３は上記カバー９ａを上記上部機枠１０に固定するものである。
【００６５】
以上のように本発明によれば、従来の供給装置における排出スクレーパ或いは攪拌翼等を用いることなく、平板状の表面を有する水平回転テーブル８の略全周域又は全周域から粉粒体を定量的に落下供給することができるので、例えば、金属製の排出スクレーパ等と接触を避ける必要のある粉粒体材料を円滑に定量供給することができるものである。
【００６６】
このように、本発明は、粉粒体の流出経路に排出スクレーパ、攪拌翼等の粉粒体が当接（衝突）するような部材が存在しないため、例えば硬度の高い粉粒体と上記スクレーパとの接触により、金属製のスクレーパが傷ついて金属粉が粉粒体原料に混入するというような事態は発生せず、粉粒体材料の純度を維持した状態での定量供給を実現し得る。
【００６７】
また、水平フランジ５の下面に位置する粉粒体は、放射状線状突起７との接触摩擦により水平回転テーブル８との供回りが効果的に防止されるため、排出スクレーパ等を用いることなく円滑に粉粒体を外周縁方向に押し出して、定量的に供給することができる。
【００６８】
また、上記内筒４内における縦方向線状突起６により粉粒体の供回り現象を防止しつつ、放射状線状突起７より水平フランジ５下面５ａに位置する粉粒体の供回り現象をも防止することができるため、排出スクレーパ等を用いることなく水平回転テーブルの全周域から粉粒体の定量排出を実現することができるものである。
【００６９】
また、投入ホッパー３にコーン１６を設けることにより、水平回転テーブル８に対する粉粒体の圧力を減少させることができ、当該コーン１６により粉体圧による供給量の変動を抑制することができる。
【００７０】
尚、上記縦方向線状突起６、放射状線状突起７の数は、上記実施形態に限定されず、内筒４の口径サイズにより変化させることができるのは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明は、排出スクレーパ或いは攪拌翼等を用いることなく水平回転テーブルによって粉粒体の定量供給を実現できるため、例えば、スクレーパ等の部材との接触が好ましくないような各種の粉粒体原料の定量供給を支障なく実現することができる。
【符号の説明】
【００７２】
１ ケーシング
１ａ’ 内周面
２ａ 円形開口部（開口部）
３ 投入ホッパー
４ 内筒
４ａ 内周面
４ｂ 位置
４ｃ 位置（外縁）
５ 水平フランジ
５ａ 下面
６ 縦方向線状突起
７ 放射状線状突起
８ 水平回転テーブル
８ａ 外周縁
９ 直立回転軸
１０ 水平機枠（機枠）
１２ 電動機
１３ 円筒状カバー
１４ 上部円筒機枠
Ｃ 中心軸線
Ｋ 距離
Ｌ 距離
ｒ 粉粒体
Ｓ 環状間隔
ｔ 材料排出間隔
θ 安息角
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状のケーシング内に機枠を固定し、該機枠に直立回転軸を設けると共に上記直立回転軸の上部に該直立回転軸を中心軸線とする水平回転テーブルを設け、該水平回転テーブルの外周縁と上記ケーシング内周面との間に材料排出用の環状間隔を形成し、
上記ケーシングの上面に開口部を設けると共に、上記開口部に上記中心軸線を共通とする逆円錐形状の投入ホッパーを接続し、該投入ホッパーの下端に該投入ホッパーと上記中心軸線を共通とする内筒を接続し、
上記内筒の下縁に、外方向に水平に突出し上記中心軸線を共通とする円環状の水平フランジを設け、
上記内筒を上記水平回転テーブルの上方位置に配置して、上記内筒下端部と上記水平回転テーブルとの間に材料排出間隔を形成し、上記内筒内に投入された粉粒体が上記内筒の下端部から上記水平回転テーブル上に一定の安息角を以って流出するように構成し、
上記内筒の内周面に、その内周に沿う均等間隔毎に該内筒中心方向に突出する縦方向線状突起を複数本設けると共に、
上記水平フランジの下面に、円周方向の均等間隔毎に下方向に突出する放射状線状突起を複数本設け、
電動機により上記水平回転テーブルを回転することにより、上記水平回転テーブル上に流出した上記粉粒体を上記水平回転テーブルの外周縁方向に移動させ、上記粉粒体を上記水平回転テーブルの外周縁から上記環状間隔を介して上記ケーシング下方に落下供給するものである水平回転テーブルによる粉粒体供給装置。
【請求項２】
上記水平フランジの下面に位置する上記粉粒体は、上記水平フランジ下面の上記放射状線状突起との接触により、上記放射状線状突起との間で摩擦抵抗を生じ、これにより上記材料排出間隔にある上記粉粒体は、上記水平回転テーブルの回転に基づいて上記水平回転テーブルの外周縁に向かう方向に移動し得るように構成したものであることを特徴とする請求項１記載の水平回転テーブルによる粉粒体供給装置。
【請求項３】
上記内筒の下端に対応する上記水平回転テーブル上の位置（４ｂ）から上記水平回転テーブルの外周縁までの距離（Ｌ）は、上記位置（４ｂ）から上記安息角（θ）で流出する上記粉粒体の上記水平回転テーブル上の外縁までの距離（Ｋ）の２倍である請求項１又は２記載の水平回転テーブルによる粉粒体供給装置。
【請求項４】
上記放射状線状突起の本数は、上記縦方向線状突起の本数より多くなるように形成したものであることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の水平回転テーブルによる粉粒体供給装置。
【請求項５】
上記縦方向線状突起の本数は上記放射状線状突起の本数の１／２であり、上記縦方向線状突起は上記放射状線状突起の一つ置きの角度位置に対応して設けられているものである請求項４記載の水平回転テーブルによる粉粒体供給装置。
【請求項１】
円筒状のケーシング内に機枠を固定し、該機枠に直立回転軸を設けると共に上記直立回転軸の上部に該直立回転軸を中心軸線とする水平回転テーブルを設け、該水平回転テーブルの外周縁と上記ケーシング内周面との間に材料排出用の環状間隔を形成し、
上記ケーシングの上面に開口部を設けると共に、上記開口部に上記中心軸線を共通とする逆円錐形状の投入ホッパーを接続し、該投入ホッパーの下端に該投入ホッパーと上記中心軸線を共通とする内筒を接続し、
上記内筒の下縁に、外方向に水平に突出し上記中心軸線を共通とする円環状の水平フランジを設け、
上記内筒を上記水平回転テーブルの上方位置に配置して、上記内筒下端部と上記水平回転テーブルとの間に材料排出間隔を形成し、上記内筒内に投入された粉粒体が上記内筒の下端部から上記水平回転テーブル上に一定の安息角を以って流出するように構成し、
上記内筒の内周面に、その内周に沿う均等間隔毎に該内筒中心方向に突出する縦方向線状突起を複数本設けると共に、
上記水平フランジの下面に、円周方向の均等間隔毎に下方向に突出する放射状線状突起を複数本設け、
電動機により上記水平回転テーブルを回転することにより、上記水平回転テーブル上に流出した上記粉粒体を上記水平回転テーブルの外周縁方向に移動させ、上記粉粒体を上記水平回転テーブルの外周縁から上記環状間隔を介して上記ケーシング下方に落下供給するものである水平回転テーブルによる粉粒体供給装置。
【請求項２】
上記水平フランジの下面に位置する上記粉粒体は、上記水平フランジ下面の上記放射状線状突起との接触により、上記放射状線状突起との間で摩擦抵抗を生じ、これにより上記材料排出間隔にある上記粉粒体は、上記水平回転テーブルの回転に基づいて上記水平回転テーブルの外周縁に向かう方向に移動し得るように構成したものであることを特徴とする請求項１記載の水平回転テーブルによる粉粒体供給装置。
【請求項３】
上記内筒の下端に対応する上記水平回転テーブル上の位置（４ｂ）から上記水平回転テーブルの外周縁までの距離（Ｌ）は、上記位置（４ｂ）から上記安息角（θ）で流出する上記粉粒体の上記水平回転テーブル上の外縁までの距離（Ｋ）の２倍である請求項１又は２記載の水平回転テーブルによる粉粒体供給装置。
【請求項４】
上記放射状線状突起の本数は、上記縦方向線状突起の本数より多くなるように形成したものであることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の水平回転テーブルによる粉粒体供給装置。
【請求項５】
上記縦方向線状突起の本数は上記放射状線状突起の本数の１／２であり、上記縦方向線状突起は上記放射状線状突起の一つ置きの角度位置に対応して設けられているものである請求項４記載の水平回転テーブルによる粉粒体供給装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１２−２３２８１３（Ｐ２０１２−２３２８１３Ａ）
【公開日】平成２４年１１月２９日（２０１２．１１．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１０１１１１（Ｐ２０１１−１０１１１１）
【出願日】平成２３年４月２８日（２０１１．４．２８）
【出願人】（５９２０９６１１１）株式会社ヨシカワ (19)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月２９日（２０１２．１１．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月２８日（２０１１．４．２８）
【出願人】（５９２０９６１１１）株式会社ヨシカワ (19)
【Ｆターム（参考）】
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