水性分散体及びそれを含有する化粧料
【課題】黒酸化鉄やカーボンブラックの代替として十分な機能を発揮することができ、化粧料に配合した際にも良好な特性を維持できるとともに、環境負荷を低減し人体への安全性の向上に有効な水性分散体とその水性分散体を含有する化粧料を提供する。
【解決手段】粉砕により平均粒子径が０．１５〜０．７μｍで、かつ最小粒子径が０．１μｍ以上にコントロールされるとともに、含有炭素量が９５質量％以上の植物炭を１５〜６０質量％含有し、分散剤として、植物由来のポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル及びセルロースガムから選ばれる１種以上を含有し、分散媒体として水を含有する。
【解決手段】粉砕により平均粒子径が０．１５〜０．７μｍで、かつ最小粒子径が０．１μｍ以上にコントロールされるとともに、含有炭素量が９５質量％以上の植物炭を１５〜６０質量％含有し、分散剤として、植物由来のポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル及びセルロースガムから選ばれる１種以上を含有し、分散媒体として水を含有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、黒色顔料として植物炭を含み、全ての成分が植物由来の原料にて構成された水性分散体と、この水性分散体を含有する化粧料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、黒色顔料はファンデーション、アイシャドウ、マスカラ、ほほ紅などのメイクアップ化粧料に多く用いられてきており、使用される黒色顔料としては、黒酸化鉄やカーボンブラックが多い。しかしながら、黒酸化鉄、カーボンブラックはその磁性や凝集性により一般的には分散性が悪い顔料と考えられている。また、黒色顔料は、飛散した粉体による作業環境の悪化も懸念されるため、顔料分散性の改良とハンドリング性などの観点から、水性または油性媒体などに予め分散させた顔料分散体として用いられる。
【０００３】
ここで、黒色顔料を顔料分散体として用いるためには、分散している顔料が長期間にわたり安定した分散性を示す必要がある。しかし、特に顔料粒子径が大きく高比重の黒酸化鉄の場合、これを安定して分散させることは極めて困難である。また、黒酸化鉄は顔料自体の黒色度が低いことや、粒子径が大きいために、アイライナーなどの低粘度化粧料では沈降してハードケーキを形成する可能性があり、ペン先の詰まりなども懸念される。
【０００４】
一方、カーボンブラックの場合は、黒色度も高く粒子径も非常に微細なため、一般的には黒酸化鉄のような問題は生じにくい。しかし、近年、微粒子の人体に対する安全性の問題が指摘されており、代替顔料の要求は非常に大きくなってきている。
【０００５】
このような問題を解決するために、特許文献１に見られるように黒色顔料としてチタンブラックを用いる方法が提案されている。しかし、チタンブラックは非常に高価であるため、安価な黒酸化鉄やカーボンブラックの代替としては適していない。また、特許文献１でも使用されている非イオン系界面活性剤には、皮膚刺激や目刺激を起こすものや生分解性が低いものもあるので、環境負荷や人体に対しての安全性の観点からは問題がある場合も存在する。
【０００６】
特許文献２，３，４，５には黒色顔料として薬用炭などの植物炭を用いた例が開示されている。しかし、これらのものは粒子径が細か過ぎるため、安全性の面からは問題が残っている。また、濃度が低いため、黒酸化鉄やカーボンブラックの代替として使用するには多くの制限が存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−２３１２３３号公報
【特許文献２】特開２００１−４８７４７号公報
【特許文献３】特開２００７−１２６５８３号公報
【特許文献４】特開２００６−８５７７号公報
【特許文献５】特開２００６−２２００８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、前述のような問題点に鑑みてなされたもので、黒酸化鉄やカーボンブラックの代替として十分な機能を発揮することができ、化粧料に配合した際にも良好な特性を維持できるとともに、環境負荷を低減し人体への安全性の向上に有効な水性分散体とその水性分散体を含有する化粧料を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、前述の課題を解決すべく鋭意検討した結果、黒色顔料として植物炭を含み、この植物炭の粒子径をコントロールすることで高い黒色度を示し、さらに他の全ての成分も植物由来の原料で構成することにより、使用者や環境に優しい水性分散体が得られることを見出した。また、本発明者らは、植物炭の高濃度化を行うことで、コスト面でもカーボンブラックや黒酸化鉄の代替として使用できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１０】
すなわち、第１発明による水性分散体は、
粉砕により平均粒子径が０．１５〜０．７μｍで、かつ最小粒子径が０．１μｍ以上にコントロールされるとともに、含有炭素量が９５質量％以上の植物炭を１５〜６０質量％含有し、分散剤として、植物由来のポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル及びセルロースガムから選ばれる１種以上を含有し、分散媒体として水を含有することを特徴とするものである。
【００１１】
第１発明において、前記植物炭は、吸油量が１００ｍｌ／ｇ以下であるのが好ましい（第２発明）。
【００１２】
第３発明による化粧料は、
前記第１発明又は第２発明の水性分散体を１〜９５質量％含有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、植物炭の平均粒子径が０．１５μｍ〜０．７μｍにコントロールされているので、黒酸化鉄よりも高く、カーボンブラック相当の黒色度を得ることができる。また、最小粒子径が０．１μｍ以上にコントロールされているので、微粒子の人体に対する安全性の問題を回避することができる。こうして、黒酸化鉄やカーボンブラックの代替として十分な機能を発揮することができる。また、この水性分散体を化粧料に配合した際にも良好な特性を維持できるとともに、環境負荷を低減し人体への安全性の向上に有効な化粧料を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明による水性分散体及びそれを含有する化粧料の具体的な実施の形態について説明する。
【００１５】
本発明で用いられる植物炭としては、備長炭、竹炭、梅炭、松炭、白樺炭、楓炭などの植物由来炭、及びやしがらなどから製造される活性炭などを用いることができるが、中でも炭素含有量が９５％以上（強熱残渣が５％以下）のものを用いる必要がある。また、その用途が化粧料であることを考慮すると、日本国内では日本薬局方（薬用炭）に適合していること、また海外ではヨーロッパ規格Ｅ−１５３（Ｖｅｇｅｔａｂｌｅ Ｃａｒｂｏｎ）に適合していることが望ましい。
【００１６】
本発明で用いられる植物由来の分散剤としては、ポリグリセリン脂肪酸エステルとして、モノラウリン酸ポリグリセリル、モノミスリリン酸デカグリセリル、モノステアリン酸ポリグリセリル、モノイソステアリン酸ポリグリセリル、モノオレイン酸ポリグリセリル、モノミリスチン酸ポリグリセリルなどが挙げられる。また、ショ糖脂肪酸エステルとしては、ステアリン酸スクロース、パルチミン酸スクロース、ミリスチン酸スクロース、ラウリン酸スクロース、オレイン酸スクロースなどが挙げられる。ここで、分散溶媒との親和性より、分散剤のＨＬＢ値が１２以上のものを使用することにより、顔料を効率良く分散溶媒中へ分散させることができる。さらに、セルロースガムとしては、カルボキシメチルセルロースナトリウムが挙げられるが、その粘度は２％溶液、２５℃で３００ｍＰａｓ以下の粘度が好ましく、より好ましくは２０ｍ２Ｐａｓ以下の低粘度品である。これらの分散剤は、単独でも使用できるが、２種以上を併用して使用することもできる。また、これらの分散剤は、予め植物炭に表面処理して用いることもできる。
【００１７】
本発明の分散体に配合される植物炭は、分散体中に１５〜６０質量％配合される。この配合量が６０質量％を超えると、分散体の粘度が高くなり過ぎ、１５質量％未満では、黒色度の不足やコスト高になる。また、植物炭の濃度を高めかつ低粘度分散体を得るためには、植物炭の吸油量が低いほうが好ましく、吸油量が１００ｍｌ／ｇ以下であると、２０質量％以上の濃度でも分散体を低粘度に抑えることができる。
【００１８】
分散剤は化粧料として１〜９５質量％の間で自由に処方することができるが、好ましくは化粧料に対して１０〜４０質量％配合される。４０質量％を超えると、粉体量が多すぎ化粧料の流動性が低くなり、逆に１０質量％未満では黒色度が低すぎて使用できない。
【００１９】
本発明の分散体は植物炭を粉砕して粒子径をコントロールすることを特徴としており、平均粒子径を０．１５μｍ〜０．７μｍにすることで黒酸化鉄よりも高く、カーボンブラック相当の黒色度を得ることができる。また、微粒子問題を回避するために、最小粒子径は０．１μｍ以上にコントロールされている必要がある。
【００２０】
このような粒子径の粉砕には、静電気爆発などの安全性を考慮すると湿式粉砕処理が好ましく、より好ましくは湿式ビーズミルのようなメディアミルによる連続粉砕処理である。特にこの種の粉砕装置を使用し、循環時間を管理することで目的の粒度を持った水性分散体を得ることができる。
【実施例】
【００２１】
次に、本発明による水性分散体及びそれを含有する化粧料の具体的な実施例をあげ、更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるのもではない。
【００２２】
（実施例１）
植物炭として備長炭（吸油量６２ｍｌ／１００ｇラテスト社製）３０質量％、モノステアリン酸ポリグリセリル１０質量％、イオン交換水６７質量％を加え、湿式ビーズミル（アシザワ・ファインテック社製 スターミルナノゲッターＤＭＳ−６５）にて湿式粉砕処理した。粉砕はφ０．３ｍｍジルコニアビーズにて、平均粒子径０．５μｍ、最小粒子径０．１２μｍまで実施した。粒度分布測定は、レーザー散乱式粒度分布測定器（Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ ＨＲＡ：日機装）を用いて行った。
【００２３】
（実施例２）
植物炭として竹炭（吸油量９２ｍｌ／１００ｇラテスト社製）２５質量％、モノラウリン酸ポリグリセリル１０質量％、イオン交換水６５質量％を加え、実施例１と同様に湿式ビーズミルにて粉砕処理を行った。粉砕は平均粒子径０．６５μｍ、最小粒子径０．１５μｍまで実施した。
【００２４】
（実施例３）
植物炭として活性炭（吸油量１８０ｍｌ／１００ｇ ＮＯＲＩＴ社製）１５質量％、カルボキシメチルセルロースナトリウム（２%、２５℃粘度５ｍＰａｓ以下）１質量％およびラウリン酸スクロース１質量％、イオン交換水８３質量％を加え、実施例１と同様に湿式ビーズミルにて粉砕処理を行った。粉砕は平均粒子径０．６８μｍ、最小粒子径０．１６μｍまで実施した。
【００２５】
（比較例１）
前記実施例１と同様の水性分散体について、その平均粒度が１．０μｍ、最小粒子径が０．５２μｍまで湿式粉砕を実施することで、実施例１よりも粒子径が大きな水性分散体を得た。
【００２６】
（比較例２）
植物炭の代わりに、黒酸化鉄（吸油量４８ｍｌ／１００ｇチタン工業社製）３５質量％、カルボキシメチルセルロースナトリウム２質量％、イオン交換水６３質量％を加え、実施例１と同様に湿式分散処理を行った。黒酸化鉄の場合は、植物炭とは異なりビーズミルでもその粒子は粉砕することができず、凝集粒子の塊砕処理であった。その結果、粒度分布は平均粒子径０．７２μｍ、最小粒子径０．４３μｍとなった。
【００２７】
（比較例３）
比較例１の黒酸化鉄に代えてカーボンブラック（吸油量１０３ｍｌ／１００ｇ大東化成工業社製）２５質量％、分散剤としてポリオキシエチレンラウリルエーテル８質量％、イオン交換水６７質量％を加え、比較例１と同様に湿式分散処理を行った。粒度分布は、平均粒子径０．１２μｍで、最小粒子径は０．０６μｍとなった。なお、ポリグリセリン脂肪酸エステル、カルボキシメチルセルロースナトリウム、ショ糖脂肪酸エステルなどの植物由来分散剤では分散できなかったため、分散剤には通常のポリオキシエーテル系界面活性剤を使用した。
【００２８】
上記のようにして得られた分散体について、分散体の平均粒度、最小粒度、粘度を測定し分散安定性を評価した。この結果を表１に示す。さらに、それぞれの水性分散体を黒色顔料濃度５質量％となるように配合し、アイライナーを作成した。アイライナーにした状態での分散安定性を評価し、色調について塗膜を作成して色差計にて測定したＬ＊値にて黒色度を評価した。この評価結果を表２に示す。なお、全体的な色調としては、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系の全てを考慮する必要があるが、相対的な黒色度の評価としては、Ｌ＊値が低いほど黒色度は低くなると考えられる。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
【００３１】
上述のように、植物炭の粒子径をコントロールすることで、同じ植物炭（例えば、実施例１と比較例１）でも、化粧料にした場合の黒色度に差が生じ、平均粒子径が小さくなるほど黒色度も高くなる傾向を示した。この範囲の粒子径であれば、少なくとも黒酸化鉄と同等もしくはそれ以上の黒色度を示し、黒酸化鉄の代替として十分な機能を発揮することができる。
また、カーボンブラックでは、０．１μｍ以下の粒子が存在することで微粒子問題が懸念され、分散剤についても植物由来分散剤では通常濃度の水性分散体を得ることができなかった。
また、吸油量に関しては、実施例１及び実施例３を比較すると、吸油量の低い備長炭の方がより高濃度で充填することができ、コストや処方の自由度に関して優位にあることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明の水性分散体は、高い黒色度を示し、黒酸化鉄やカーボンブラックの代替として十分な機能を発揮することができ、また、化粧料に配合した際にも良好な特性が維持され、完全植物由来の水性分散体として、環境負荷を低減し人体への安全性の向上に非常に有効であるので、各種の化粧料に適用してその実用的価値が大である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、黒色顔料として植物炭を含み、全ての成分が植物由来の原料にて構成された水性分散体と、この水性分散体を含有する化粧料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、黒色顔料はファンデーション、アイシャドウ、マスカラ、ほほ紅などのメイクアップ化粧料に多く用いられてきており、使用される黒色顔料としては、黒酸化鉄やカーボンブラックが多い。しかしながら、黒酸化鉄、カーボンブラックはその磁性や凝集性により一般的には分散性が悪い顔料と考えられている。また、黒色顔料は、飛散した粉体による作業環境の悪化も懸念されるため、顔料分散性の改良とハンドリング性などの観点から、水性または油性媒体などに予め分散させた顔料分散体として用いられる。
【０００３】
ここで、黒色顔料を顔料分散体として用いるためには、分散している顔料が長期間にわたり安定した分散性を示す必要がある。しかし、特に顔料粒子径が大きく高比重の黒酸化鉄の場合、これを安定して分散させることは極めて困難である。また、黒酸化鉄は顔料自体の黒色度が低いことや、粒子径が大きいために、アイライナーなどの低粘度化粧料では沈降してハードケーキを形成する可能性があり、ペン先の詰まりなども懸念される。
【０００４】
一方、カーボンブラックの場合は、黒色度も高く粒子径も非常に微細なため、一般的には黒酸化鉄のような問題は生じにくい。しかし、近年、微粒子の人体に対する安全性の問題が指摘されており、代替顔料の要求は非常に大きくなってきている。
【０００５】
このような問題を解決するために、特許文献１に見られるように黒色顔料としてチタンブラックを用いる方法が提案されている。しかし、チタンブラックは非常に高価であるため、安価な黒酸化鉄やカーボンブラックの代替としては適していない。また、特許文献１でも使用されている非イオン系界面活性剤には、皮膚刺激や目刺激を起こすものや生分解性が低いものもあるので、環境負荷や人体に対しての安全性の観点からは問題がある場合も存在する。
【０００６】
特許文献２，３，４，５には黒色顔料として薬用炭などの植物炭を用いた例が開示されている。しかし、これらのものは粒子径が細か過ぎるため、安全性の面からは問題が残っている。また、濃度が低いため、黒酸化鉄やカーボンブラックの代替として使用するには多くの制限が存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−２３１２３３号公報
【特許文献２】特開２００１−４８７４７号公報
【特許文献３】特開２００７−１２６５８３号公報
【特許文献４】特開２００６−８５７７号公報
【特許文献５】特開２００６−２２００８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、前述のような問題点に鑑みてなされたもので、黒酸化鉄やカーボンブラックの代替として十分な機能を発揮することができ、化粧料に配合した際にも良好な特性を維持できるとともに、環境負荷を低減し人体への安全性の向上に有効な水性分散体とその水性分散体を含有する化粧料を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、前述の課題を解決すべく鋭意検討した結果、黒色顔料として植物炭を含み、この植物炭の粒子径をコントロールすることで高い黒色度を示し、さらに他の全ての成分も植物由来の原料で構成することにより、使用者や環境に優しい水性分散体が得られることを見出した。また、本発明者らは、植物炭の高濃度化を行うことで、コスト面でもカーボンブラックや黒酸化鉄の代替として使用できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１０】
すなわち、第１発明による水性分散体は、
粉砕により平均粒子径が０．１５〜０．７μｍで、かつ最小粒子径が０．１μｍ以上にコントロールされるとともに、含有炭素量が９５質量％以上の植物炭を１５〜６０質量％含有し、分散剤として、植物由来のポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル及びセルロースガムから選ばれる１種以上を含有し、分散媒体として水を含有することを特徴とするものである。
【００１１】
第１発明において、前記植物炭は、吸油量が１００ｍｌ／ｇ以下であるのが好ましい（第２発明）。
【００１２】
第３発明による化粧料は、
前記第１発明又は第２発明の水性分散体を１〜９５質量％含有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、植物炭の平均粒子径が０．１５μｍ〜０．７μｍにコントロールされているので、黒酸化鉄よりも高く、カーボンブラック相当の黒色度を得ることができる。また、最小粒子径が０．１μｍ以上にコントロールされているので、微粒子の人体に対する安全性の問題を回避することができる。こうして、黒酸化鉄やカーボンブラックの代替として十分な機能を発揮することができる。また、この水性分散体を化粧料に配合した際にも良好な特性を維持できるとともに、環境負荷を低減し人体への安全性の向上に有効な化粧料を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明による水性分散体及びそれを含有する化粧料の具体的な実施の形態について説明する。
【００１５】
本発明で用いられる植物炭としては、備長炭、竹炭、梅炭、松炭、白樺炭、楓炭などの植物由来炭、及びやしがらなどから製造される活性炭などを用いることができるが、中でも炭素含有量が９５％以上（強熱残渣が５％以下）のものを用いる必要がある。また、その用途が化粧料であることを考慮すると、日本国内では日本薬局方（薬用炭）に適合していること、また海外ではヨーロッパ規格Ｅ−１５３（Ｖｅｇｅｔａｂｌｅ Ｃａｒｂｏｎ）に適合していることが望ましい。
【００１６】
本発明で用いられる植物由来の分散剤としては、ポリグリセリン脂肪酸エステルとして、モノラウリン酸ポリグリセリル、モノミスリリン酸デカグリセリル、モノステアリン酸ポリグリセリル、モノイソステアリン酸ポリグリセリル、モノオレイン酸ポリグリセリル、モノミリスチン酸ポリグリセリルなどが挙げられる。また、ショ糖脂肪酸エステルとしては、ステアリン酸スクロース、パルチミン酸スクロース、ミリスチン酸スクロース、ラウリン酸スクロース、オレイン酸スクロースなどが挙げられる。ここで、分散溶媒との親和性より、分散剤のＨＬＢ値が１２以上のものを使用することにより、顔料を効率良く分散溶媒中へ分散させることができる。さらに、セルロースガムとしては、カルボキシメチルセルロースナトリウムが挙げられるが、その粘度は２％溶液、２５℃で３００ｍＰａｓ以下の粘度が好ましく、より好ましくは２０ｍ２Ｐａｓ以下の低粘度品である。これらの分散剤は、単独でも使用できるが、２種以上を併用して使用することもできる。また、これらの分散剤は、予め植物炭に表面処理して用いることもできる。
【００１７】
本発明の分散体に配合される植物炭は、分散体中に１５〜６０質量％配合される。この配合量が６０質量％を超えると、分散体の粘度が高くなり過ぎ、１５質量％未満では、黒色度の不足やコスト高になる。また、植物炭の濃度を高めかつ低粘度分散体を得るためには、植物炭の吸油量が低いほうが好ましく、吸油量が１００ｍｌ／ｇ以下であると、２０質量％以上の濃度でも分散体を低粘度に抑えることができる。
【００１８】
分散剤は化粧料として１〜９５質量％の間で自由に処方することができるが、好ましくは化粧料に対して１０〜４０質量％配合される。４０質量％を超えると、粉体量が多すぎ化粧料の流動性が低くなり、逆に１０質量％未満では黒色度が低すぎて使用できない。
【００１９】
本発明の分散体は植物炭を粉砕して粒子径をコントロールすることを特徴としており、平均粒子径を０．１５μｍ〜０．７μｍにすることで黒酸化鉄よりも高く、カーボンブラック相当の黒色度を得ることができる。また、微粒子問題を回避するために、最小粒子径は０．１μｍ以上にコントロールされている必要がある。
【００２０】
このような粒子径の粉砕には、静電気爆発などの安全性を考慮すると湿式粉砕処理が好ましく、より好ましくは湿式ビーズミルのようなメディアミルによる連続粉砕処理である。特にこの種の粉砕装置を使用し、循環時間を管理することで目的の粒度を持った水性分散体を得ることができる。
【実施例】
【００２１】
次に、本発明による水性分散体及びそれを含有する化粧料の具体的な実施例をあげ、更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるのもではない。
【００２２】
（実施例１）
植物炭として備長炭（吸油量６２ｍｌ／１００ｇラテスト社製）３０質量％、モノステアリン酸ポリグリセリル１０質量％、イオン交換水６７質量％を加え、湿式ビーズミル（アシザワ・ファインテック社製 スターミルナノゲッターＤＭＳ−６５）にて湿式粉砕処理した。粉砕はφ０．３ｍｍジルコニアビーズにて、平均粒子径０．５μｍ、最小粒子径０．１２μｍまで実施した。粒度分布測定は、レーザー散乱式粒度分布測定器（Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ ＨＲＡ：日機装）を用いて行った。
【００２３】
（実施例２）
植物炭として竹炭（吸油量９２ｍｌ／１００ｇラテスト社製）２５質量％、モノラウリン酸ポリグリセリル１０質量％、イオン交換水６５質量％を加え、実施例１と同様に湿式ビーズミルにて粉砕処理を行った。粉砕は平均粒子径０．６５μｍ、最小粒子径０．１５μｍまで実施した。
【００２４】
（実施例３）
植物炭として活性炭（吸油量１８０ｍｌ／１００ｇ ＮＯＲＩＴ社製）１５質量％、カルボキシメチルセルロースナトリウム（２%、２５℃粘度５ｍＰａｓ以下）１質量％およびラウリン酸スクロース１質量％、イオン交換水８３質量％を加え、実施例１と同様に湿式ビーズミルにて粉砕処理を行った。粉砕は平均粒子径０．６８μｍ、最小粒子径０．１６μｍまで実施した。
【００２５】
（比較例１）
前記実施例１と同様の水性分散体について、その平均粒度が１．０μｍ、最小粒子径が０．５２μｍまで湿式粉砕を実施することで、実施例１よりも粒子径が大きな水性分散体を得た。
【００２６】
（比較例２）
植物炭の代わりに、黒酸化鉄（吸油量４８ｍｌ／１００ｇチタン工業社製）３５質量％、カルボキシメチルセルロースナトリウム２質量％、イオン交換水６３質量％を加え、実施例１と同様に湿式分散処理を行った。黒酸化鉄の場合は、植物炭とは異なりビーズミルでもその粒子は粉砕することができず、凝集粒子の塊砕処理であった。その結果、粒度分布は平均粒子径０．７２μｍ、最小粒子径０．４３μｍとなった。
【００２７】
（比較例３）
比較例１の黒酸化鉄に代えてカーボンブラック（吸油量１０３ｍｌ／１００ｇ大東化成工業社製）２５質量％、分散剤としてポリオキシエチレンラウリルエーテル８質量％、イオン交換水６７質量％を加え、比較例１と同様に湿式分散処理を行った。粒度分布は、平均粒子径０．１２μｍで、最小粒子径は０．０６μｍとなった。なお、ポリグリセリン脂肪酸エステル、カルボキシメチルセルロースナトリウム、ショ糖脂肪酸エステルなどの植物由来分散剤では分散できなかったため、分散剤には通常のポリオキシエーテル系界面活性剤を使用した。
【００２８】
上記のようにして得られた分散体について、分散体の平均粒度、最小粒度、粘度を測定し分散安定性を評価した。この結果を表１に示す。さらに、それぞれの水性分散体を黒色顔料濃度５質量％となるように配合し、アイライナーを作成した。アイライナーにした状態での分散安定性を評価し、色調について塗膜を作成して色差計にて測定したＬ＊値にて黒色度を評価した。この評価結果を表２に示す。なお、全体的な色調としては、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系の全てを考慮する必要があるが、相対的な黒色度の評価としては、Ｌ＊値が低いほど黒色度は低くなると考えられる。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
【００３１】
上述のように、植物炭の粒子径をコントロールすることで、同じ植物炭（例えば、実施例１と比較例１）でも、化粧料にした場合の黒色度に差が生じ、平均粒子径が小さくなるほど黒色度も高くなる傾向を示した。この範囲の粒子径であれば、少なくとも黒酸化鉄と同等もしくはそれ以上の黒色度を示し、黒酸化鉄の代替として十分な機能を発揮することができる。
また、カーボンブラックでは、０．１μｍ以下の粒子が存在することで微粒子問題が懸念され、分散剤についても植物由来分散剤では通常濃度の水性分散体を得ることができなかった。
また、吸油量に関しては、実施例１及び実施例３を比較すると、吸油量の低い備長炭の方がより高濃度で充填することができ、コストや処方の自由度に関して優位にあることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明の水性分散体は、高い黒色度を示し、黒酸化鉄やカーボンブラックの代替として十分な機能を発揮することができ、また、化粧料に配合した際にも良好な特性が維持され、完全植物由来の水性分散体として、環境負荷を低減し人体への安全性の向上に非常に有効であるので、各種の化粧料に適用してその実用的価値が大である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉砕により平均粒子径が０．１５〜０．７μｍで、かつ最小粒子径が０．１μｍ以上にコントロールされるとともに、含有炭素量が９５質量％以上の植物炭を１５〜６０質量％含有し、分散剤として、植物由来のポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル及びセルロースガムから選ばれる１種以上を含有し、分散媒体として水を含有することを特徴とする水性分散体。
【請求項２】
前記植物炭は、吸油量が１００ｍｌ／ｇ以下であることを特徴とする請求項１に記載の水性分散体。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の水性分散体を１〜９５質量％含有することを特徴とする化粧料。
【請求項１】
粉砕により平均粒子径が０．１５〜０．７μｍで、かつ最小粒子径が０．１μｍ以上にコントロールされるとともに、含有炭素量が９５質量％以上の植物炭を１５〜６０質量％含有し、分散剤として、植物由来のポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル及びセルロースガムから選ばれる１種以上を含有し、分散媒体として水を含有することを特徴とする水性分散体。
【請求項２】
前記植物炭は、吸油量が１００ｍｌ／ｇ以下であることを特徴とする請求項１に記載の水性分散体。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の水性分散体を１〜９５質量％含有することを特徴とする化粧料。
【公開番号】特開２０１２−２４０９１９（Ｐ２０１２−２４０９１９Ａ）
【公開日】平成２４年１２月１０日（２０１２．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１０８９６２（Ｐ２０１１−１０８９６２）
【出願日】平成２３年５月１６日（２０１１．５．１６）
【出願人】（３９１０１５３７３）大東化成工業株式会社 (97)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月１０日（２０１２．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月１６日（２０１１．５．１６）
【出願人】（３９１０１５３７３）大東化成工業株式会社 (97)
【Ｆターム（参考）】
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