水性塗料組成物、及びこの組成物を用いた塗装方法
【課題】塗料の貯蔵安定性に優れ、しかも防食性、耐水性等に優れた塗膜を形成できる水性塗料組成物、及びこの組成物を用いた塗装方法を提供する。
【解決手段】（Ａ）水性被膜形成性樹脂１００質量部（固形分量）に対し、（Ｂ）窒素含有化合物を１〜２０質量部（固形分量）、及び（Ｃ）クロム及び鉛を含まない防錆顔料を１〜８０質量部含有することを特徴とする水性塗料組成物を、金属基材表面又は金属基材上の旧塗装面に塗装する。防錆顔料（Ｃ）には、Ｍｇ、Ｋ、Ｃａ、Ｂａ、Ｚｎ及びＡｌから選ばれる少なくとも１種の金属の、リン酸塩、亜リン酸塩、ポリリン酸塩、モリブデン酸塩、リンモリブデン酸塩、メタホウ酸塩及びシアナミド塩から選ばれる少なくとも１種を使用できる。
【解決手段】（Ａ）水性被膜形成性樹脂１００質量部（固形分量）に対し、（Ｂ）窒素含有化合物を１〜２０質量部（固形分量）、及び（Ｃ）クロム及び鉛を含まない防錆顔料を１〜８０質量部含有することを特徴とする水性塗料組成物を、金属基材表面又は金属基材上の旧塗装面に塗装する。防錆顔料（Ｃ）には、Ｍｇ、Ｋ、Ｃａ、Ｂａ、Ｚｎ及びＡｌから選ばれる少なくとも１種の金属の、リン酸塩、亜リン酸塩、ポリリン酸塩、モリブデン酸塩、リンモリブデン酸塩、メタホウ酸塩及びシアナミド塩から選ばれる少なくとも１種を使用できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗料の貯蔵安定性に優れ、しかも防食性、耐水性等に優れた塗膜を形成できる水性塗料組成物、及びこの組成物を用いた塗装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築内外装、橋梁、船舶、プラント施設、鉄塔などの構築物の金属面には、一般に、エポキシ樹脂系やアルキド樹脂系の錆止め塗料を塗装後、アルキド樹脂系塗料、アクリルアルキド樹脂系塗料、シリコンアルキド樹脂系塗料などの上塗り塗料が塗装されている（例えば、特許文献１参照）。一方、環境保全や作業環境の改善の面から、様々な塗料分野において、有機溶剤系塗料から水系塗料へと移行しつつあり、上記用途に適用する錆止め塗料においても水性化の検討が種々行なわれている。
【０００３】
しかしながら、これまで上記塗装に使用されてきた水性錆止め塗料は、得られる塗膜の光沢が低く着色に制限があり、また屋外においてチョーキングを起こし易く、上塗り塗料を塗装する必要があり、また高い防錆性を確保するためには防錆顔料を配合する必要があった。従来から防錆顔料としてはクロム酸系や鉛系の防錆顔料が使用されていたが、環境保全や安全性の面から使用が規制されており、これに代わる無公害型の防錆顔料としてリン酸系顔料、亜リン酸系顔料、モリブデン酸系顔料、ホウ酸系顔料、シアナミド系顔料などの各種の非クロム系防錆顔料が提案され、それらを用いた水性塗料も種々提案されている（例えば特許文献２〜特許文献５など）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２９３４３３号公報
【特許文献２】特開２００３−２８６４３７号公報
【特許文献３】特開２００１−１９９０４号公報
【特許文献４】特開２００２−５３７６９号公報
【特許文献５】特開２００５−２７９３１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながらこのような非クロム系防錆顔料は、その特性として外部から進入する水分に溶解し、金属イオンやキレート力を持った様々なイオンを溶出することで防錆効果を発揮するものが多く、このような非クロム系防錆顔料を水性塗料中に配合すると溶出したイオン成分が水性塗料の安定性を阻害し増粘やゲル化を引き起こす場合があった。
【０００６】
本発明の目的は、塗料の貯蔵安定性に優れ、しかも防食性、耐水性等に優れた塗膜を形成できる水性塗料組成物、及びこの組成物を用いた塗装方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、（Ａ）水性被膜形成性樹脂１００質量部（固形分量）に対し、（Ｂ）一般式（１）
【０００８】
【化１】
【０００９】
［式中、Ｒ１は炭素数４〜２２の１価の有機基を示す。Ｒ２は、炭素数４〜２２の炭化水素基、炭素数４〜２２のアシル基又は
【００１０】
【化２】
【００１１】
（式中、Ｒ４は炭素数２〜１０のアルキレン基を示し、ｎは０〜１００の整数を示す。ｎが２以上のとき、複数のＲ４同士は、同一でも、異なっていてもよい。）を示す。Ｒ３は炭素数２〜３のアルキレン基を示す。ｍは、２〜１００の整数を示す。複数のＲ３同士は、同一でも、異なっていてもよい。］で表される窒素含有化合物を１〜２０質量部（固形分量）、及び（Ｃ）クロム及び鉛を含まない防錆顔料を１〜８０質量部含有することを特徴とする水性塗料組成物、及びこの水性塗料組成物を金属基材表面又は金属基材上の旧塗装面に塗装することを特徴とする塗装方法、に関する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、上記のような非クロム系防錆顔料を特定の窒素含有化合物と組合せて配合することによって、塗料の貯蔵安定性を損なうことなく、防食性、耐水性等に優れた塗膜を形成することが可能である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の水性塗料組成物は、水性被膜形成性樹脂（Ａ）を必須成分として含有する。
【００１４】
水性被膜形成性樹脂（Ａ）としては、特に制限なく従来公知の水性の被膜形成性樹脂を種々用いることができ、例えばエポキシ樹脂系、アルキド樹脂系、アクリル樹脂系、ウレタン樹脂系、ポリエステル樹脂系及びシリコン樹脂系から選ばれる少なくとも１種であることが好適である。
【００１５】
これらのうち、得られる塗膜の防食性や耐水性の点から、また揮発性有機溶剤含有量（ＶＯＣ）を少なくできる点から、水性脂肪酸変性アクリル樹脂（Ａ１）が水性被膜形成性樹脂（Ａ）として好適に使用できる。
【００１６】
水性脂肪酸変性アクリル樹脂（Ａ１）としては、例えば、脂肪酸（ａ）、エポキシ基含有重合性不飽和モノマー（ｂ）、酸基含有重合性不飽和モノマー（ｃ）、炭素数が４以上のアルキル基を有する重合性不飽和モノマー（ｄ）およびその他の重合性不飽和モノマー（ｅ）から誘導される構成単位を含有する樹脂が好適である。
【００１７】
脂肪酸（ａ）としては、炭化水素鎖の末端にカルボキシル基が結合した構造を有しているものが包含され、例えば、乾性油脂肪酸、半乾性油脂肪酸及び不乾性油脂肪酸を挙げることができる。乾性油脂肪酸及び半乾性油脂肪酸は、厳密に区別できるものではないが、一般に、乾性油脂肪酸はヨウ素化が１３０以上の不飽和脂肪酸であり、半乾性油脂肪酸はヨウ素化が１００以上且つ１３０未満の不飽和脂肪酸である。また、不乾性油脂肪酸は、一般に、ヨウ素価が１００未満の不飽和脂肪酸である。乾性油脂肪酸及び半乾性油脂肪酸としては、例えば、魚油脂肪酸、脱水ヒマシ油脂肪酸、サフラワー油脂肪酸、亜麻仁油脂肪酸、大豆油脂肪酸、ゴマ油脂肪酸、ケシ油脂肪酸、エノ油脂肪酸、麻実油脂肪酸、ブドウ核油脂肪酸、トウモロコシ油脂肪酸、トール油脂肪酸、ヒマワリ油脂肪酸、綿実油脂肪酸、クルミ油脂肪酸、ゴム種油脂肪酸等が挙げられ、不乾性油脂肪酸としては、例えば、ヤシ油脂肪酸、水添ヤシ油脂肪酸、パーム油脂肪酸等が挙げられ、これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。また、カプロン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸等を併用することもできる。
【００１８】
本発明においては、脂肪酸（ａ）としては、酸化硬化性に優れ且つ形成塗膜のガスバリヤー性にも優れることから、乾性油脂肪酸及び／又は半乾性油脂肪酸を使用するのが好適である。
【００１９】
エポキシ基含有重合性不飽和モノマー（ｂ）としては、１分子中に１個のエポキシ基と１個の重合性不飽和結合を有するものが包含され、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、β−メチルグリシジル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルエチル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルプロピル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００２０】
酸基含有重合性不飽和モノマー（ｃ）としては、１分子中に１個の酸基と１個の重合性不飽和結合を有するものが包含され、例えば、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、クロトン酸、β−カルボキシエチルアクリレート等のカルボキシル基を有する重合性不飽和モノマー；スルホン酸基、スルホン酸塩基、リン酸基及びリン酸塩基よりなる群から選ばれる少なくとも１種以上の基を有する重合性不飽和モノマーが挙げられる。
【００２１】
炭素数が４以上のアルキル基を有する重合性不飽和モノマー（ｄ）としては、例えば、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート及び「イソステアリルアクリレート」（商品名、大阪有機化学社製）などのＣ１８−アルキル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレ−ト、メチルシクロヘキシル（メタ）アクリレ−ト、ｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレ−ト、シクロドデシル（メタ）アクリレ−ト等のアルキル又はシクロアルキル（メタ）アクリレートを挙げることができる。これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。これらの重合性不飽和モノマー（ｄ）の中、特に、少なくともその一部として、炭素数が６以上の直鎖状もしくは分岐状の炭化水素基を有する重合性不飽和モノマー及び／又はシクロアルキル基を有する重合性不飽和モノマーを含んでなるものが好適である。
【００２２】
その他の重合性不飽和モノマー（ｅ）は、以上に述べたモノマー（ｂ）、（ｃ）及び／又は（ｄ）と共重合可能なモノマー成分であり、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｉ−プロピル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート；イソボルニル（メタ）アクリレート等のイソボルニル基を有する重合性不飽和モノマー；アダマンチル（メタ）アクリレート等のアダマンチル基を有する重合性不飽和モノマー；スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエンなどのビニル芳香族化合物；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシランなどのアルコキシシリル基を有する重合性不飽和モノマー；パーフルオロブチルエチル（メタ）アクリレート、パーフルオロオクチルエチル（メタ）アクリレート等のパーフルオロアルキル（メタ）アクリレート；フルオロオレフィン等のアルキルフッ素基を有する重合性不飽和モノマー；マレイミド基等の光重合性官能基を有する重合性不飽和モノマー；１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジル（メタ）アクリレート、２，２，６，６−テトラメチルピペリジニル（メタ）アクリレート等；Ｎ−ビニルピロリドン、エチレン、ブタジエン、クロロプレン、プロピオン酸ビニル、酢酸ビニル等のビニル化合物；（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、さらにグリシジル（メタ）アクリレートとアミン類との付加物等の含窒素重合性不飽和モノマー；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ−ト、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ−ト、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸の炭素数２〜８個のヒドロキシアルキルエステル、アリルアルコ−ル、上記（メタ）アクリル酸のヒドロキシアルキルエステルのε−カプロラクトン変性体などの水酸基を有する（メタ）アクリレート；分子末端が水酸基であるポリオキシエチレン鎖を有する（メタ）アクリレート等の水酸基を有する重合性不飽和モノマー：分子末端がアルコキシ基であるポリオキシエチレン鎖を有する（メタ）アクリレート；２−ヒドロキシ−４−（３−メタクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−（３−アクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）ベンゾフェノン、２，２´−ジヒドロキシ−４−（３−メタクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）ベンゾフェノン、２，２´−ジヒドロキシ−４−（３−アクリルオキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）ベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２，２´，４−トリヒドロキシベンゾフェノンなどのヒドロキシベンゾフェノン類とグリシジル（メタ）アクリレートとの付加反応生成物；２−（２´−ヒドロキシ−５´−メタクリロイルオキシエチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール等の紫外線吸収性官能基を有する重合性不飽和モノマー；４−（メタ）アクリロイルオキシ−１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジン、４−（メタ）アクリロイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−シアノ−４−（メタ）アクリロイルアミノ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、１−（メタ）アクリロイル−４−（メタ）アクリロイルアミノ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、１−（メタ）アクリロイル−４−シアノ−４−（メタ）アクリロイルアミノ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−クロトノイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−クロトノイルアミノ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、１−クロトノイル−４−クロトノイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン等の紫外線安定性重合性不飽和モノマー；アクロレイン、ダイアセトンアクリルアミド、ダイアセトンメタクリルアミド、アセトアセトキシエチルメタクリレート、ホルミルスチロール、炭素数４〜７のビニルアルキルケトン（例えば、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルブチルケトンなど）等のカルボニル基を有する重合性不飽和モノマー；アリル（メタ）アクリレ−ト、エチレングリコ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、トリエチレングリコ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、テトラエチレングリコ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、１，３−ブチレングリコ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、トリメチロ−ルプロパントリ（メタ）アクリレ−ト、１，４−ブタンジオ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、ネオペンチルグリコ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、１，６−ヘキサンジオ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、ペンタエリスリト−ルジ（メタ）アクリレ−ト、ペンタエリスリト−ルテトラ（メタ）アクリレ−ト、グリセロ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、１，１，１−トリスヒドロキシメチルエタンジ（メタ）アクリレ−ト、１，１，１−トリスヒドロキシメチルエタントリ（メタ）アクリレ−ト、１，１，１−トリスヒドロキシメチルプロパントリ（メタ）アクリレ−ト、トリアリルイソシアヌレ−ト、ジアリルテレフタレ−ト、ジビニルベンゼン等の１分子中に少なくとも２個の重合性不飽和基を有する多ビニル化合物等が挙げられ、これらは形成される樹脂に望まれる性能などに応じて適宜選択し単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。
【００２３】
上記水性脂肪酸変性アクリル樹脂は、以上に述べた脂肪酸（ａ）、エポキシ基含有重合性不飽和モノマー（ｂ）、酸基含有重合性不飽和モノマー（ｃ）、炭素数が４以上のアルキル基を有する重合性不飽和モノマー（ｄ）およびその他の重合性不飽和モノマー（ｅ）を共重合させることにより得ることができる。その際の各成分の使用割合は、成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）および（ｅ）の合計量を基準にして、下記のとおりとすることができる。
【００２４】
成分（ａ）：０．５〜４５質量％、好ましくは３〜４２質量％、特に好ましくは７〜４０質量％、
成分（ｂ）：０．３〜２０質量％、好ましくは１．５〜１８．５質量％、特に好ましくは３．５〜１６．５質量％、
成分（ｃ）：０．１〜５質量％、好ましくは０．３〜４．５質量％、特に好ましくは０．５〜４．０質量％、
成分（ｄ）：２０〜９５質量％、好ましくは２５〜８５質量％、特に好ましくは３０〜７５質量％、
成分（ｅ）：４．１〜７９．１質量％、好ましくは１０．２〜７０．２質量％、特に好ましくは１４〜６９質量％。
【００２５】
上記脂肪酸変性アクリル樹脂は、好適には、まず、脂肪酸（ａ）とエポキシ基含有重合性不飽和モノマー（ｂ）とを付加反応させ、次いで得られる脂肪酸変性重合性不飽和モノマーを、酸基含有重合性不飽和モノマー（ｃ）、炭素数４以上のアルキル基を有する重合性不飽和モノマー（ｄ）及びその他の重合性不飽和モノマー（ｅ）と共重合させることにより製造することができる。
【００２６】
上記脂肪酸変性重合性不飽和モノマーの製造において、脂肪酸（ａ）とエポキシ基含有重合性不飽和モノマー（ｂ）は、該脂肪酸（ａ）中のカルボキシル基対エポキシ基含有重合性不飽和モノマー（ｂ）中のエポキシ基との当量比が、一般に０．７５：１〜１．２５：１、好ましくは０．８：１〜１．２：１の範囲内となるような割合で反応させるのが好適である。
【００２７】
上記脂肪酸（ａ）とエポキシ基を有する重合性不飽和モノマー（ｂ）との反応は、通常の方法に従い、後述の重合禁止剤の存在下で、ゲル化などの反応上の問題を起こすことなく、脂肪酸成分中のカルボキシル基とエポキシ基含有重合性不飽和モノマー中のエポキシ基とが円滑に反応できるような条件下で行うことができ、通常、約１００〜約１８０℃で約０．５〜約１０時間加熱する条件で実施するのが適当である。
【００２８】
この反応において、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエタノール等の３級アミン、臭化テトラエチルアンモニウム、臭化テトラブチルアンモニウム等の４級アンモニウム塩等のエステル化反応触媒を用いることができ、さらに、反応に対して不活性な有機溶剤が存在していてもよい。
【００２９】
上記重合禁止剤としては、例えば、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ピロカテコール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルカテコールなどのヒドロキシ化合物；ニトロベンゼン、ニトロ安息香酸、ｏ−，ｍ−又はｐ−ジニトロベンゼン、２，４−ジニトロトルエン、２，４−ジニトロフェノール、トリニトロベンゼン、ピクリン酸などのニトロ化合物；ｐ−ベンゾキノン、ジクロロベンゾキノン、クロルアニル、アンスラキノン、フェナンスロキノンなどのキノン化合物；ニトロソベンゼン、ニトロソ−β−ナフトールなどのニトロソ化合物等の公知のラジカル重合禁止剤が挙げられ、これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。
【００３０】
上記水性脂肪酸変性アクリル樹脂は、例えば、上記の如くして得られる脂肪酸変性重合性不飽和モノマーを含む全重合性不飽和モノマーの混合物を必要に応じて乳化剤と共に水性媒体中に平均粒子径が５００ｎｍ以下、例えば、平均粒子径が５０〜５００ｎｍ、特に７５〜４００ｎｍ、さらに特に１００〜２５０ｎｍの範囲内となるように分散しモノマー乳化物とした後、重合開始剤を添加して重合させることによって製造することができる。
【００３１】
乳化剤としては、アニオン系乳化剤、ノニオン系乳化剤が好適であり、該アニオン系乳化剤としては、例えば、アルキルスルホン酸、アルキルベンゼンスルホン酸、アルキルリン酸などのナトリウム塩やアンモニウム塩が挙げられ、また、ノニオン系乳化剤としては、例えば、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレントリデシルエーテル、ポリオキシエチレンフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンモノラウレート、ポリオキシエチレンモノステアレート、ポリオキシエチレンモノオレエート、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタントリオレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート等が挙げられる。
【００３２】
また、１分子中にアニオン性基とポリオキシエチレン基やポリオキシプロピレン基等のポリオキシアルキレン基を有するポリオキシアルキレン基含有アニオン性乳化剤や、１分子中に該アニオン性基と重合性不飽和基とを有する反応性アニオン性乳化剤を使用してもよい。
【００３３】
該乳化剤は使用される全モノマーの合計量を基準にして０．１〜１５質量％、好ましくは０．５〜１２質量％の範囲内で使用することができる。
【００３４】
上記重合開始剤としては、油溶性、水溶性のいずれのタイプのものであってもよく、油溶性の重合開始剤としては、例えば、ベンゾイルパーオキシド、オクタノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキシド、ステアロイルパーオキサイド等の有機過酸化物；アゾビスイソブチロニトリル、アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）等のアゾ化合物等が挙げられ、また、水溶性の開始剤としては、例えば、クメンハイドロパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシラウレート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシアセテート、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド等の有機過酸化物；アゾビス（２−メチルプロピオンニトリル）、アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、４，４´−アゾビス（４−シアノブタン酸）、ジメチルアゾビス（２−メチルプロピオネート）、２，２´−アゾビス［Ｎ−（２−カルボキシシエチル）−２−メチルプロピオンアミジン］ハイドレート、アゾビス［２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）−プロピオンアミド］、アゾビス｛２−メチル−Ｎ−［２−（１−ヒドロキシブチル）］−プロピオンアミド｝等のアゾ化合物；過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム等の過硫酸塩等が挙げられる。これらはそれぞれ単独でもしくは２種以上組み合わせて用いることができる。また、上記重合開始剤に、必要に応じて、糖、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート、鉄錯体等の還元剤を併用し、レドックス重合系としてもよい。
【００３５】
また、上記水性脂肪酸変性アクリル樹脂は、例えば、上記の如くして得られる脂肪酸変性重合性不飽和モノマーを、酸基含有重合性不飽和モノマー（ｃ）、炭素数が４以上のアルキル基を有する重合性不飽和モノマー（ｄ）及びその他の重合性不飽和モノマー（ｅ）と、有機溶剤中で重合開始剤の存在下に、通常の方法に従い溶液重合にて共重合させた後、得られる共重合体を中和剤で中和して水溶性化又は水分散化する方法、これをさらに水性媒体中で高エネルギーせん断能力を有する分散機により分散する方法によって製造することができ、さらに水及び乳化剤の存在下にて上記の全重合性不飽和モノマーをシード乳化重合する方法等によっても製造することができる。さらに、得られる共重合体の重量平均分子量を調整する目的から、連鎖移動剤の存在下で重合を行ってもよい。
【００３６】
その際の各モノマーの使用割合は、モノマーの合計量を基準にして、一般に、脂肪酸変性重合性不飽和モノマーは０．８〜６０質量％、好ましくは４．５〜５５．５質量％、特に好ましくは１０．５〜４９．５質量％；モノマー（ｃ）は０．１〜５質量％、好ましくは０．３〜４．５質量％、特に好ましくは０．５〜４．０質量％；モノマー（ｄ）は２０〜９５質量％、好ましくは２５〜８５質量％、特に好ましくは３０〜７５質量％；モノマー（ｅ）は４．１〜７９．１質量％、好ましくは１０．２〜７０．２質量％、特に好ましくは１４〜６９質量％の範囲内とすることができる。
【００３７】
上記炭素数が４以上のアルキル基を有する重合性不飽和モノマー（ｄ）は、形成塗膜の耐水性及び水性脂肪酸変性アクリル樹脂の製造安定性などの観点から、前述のとおり、少なくともその一部として、炭素数が６以上の直鎖状もしくは分岐状の炭化水素基を有する重合性不飽和モノマーを含んでなることが望ましい。かかる炭素数が６以上の直鎖状もしくは分岐状の炭化水素基を有する重合性不飽和モノマーとしては、例えば、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート及び「イソステアリルアクリレート」（商品名、大阪有機化学社製）などのＣ１８−アルキル（メタ）アクリレート等を挙げることができ、これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。炭素数が６以上のアルキル基を有する重合性不飽和モノマーは、成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）及び（ｅ）の合計量を基準にして、１〜３０質量％、好ましくは３〜２７質量％、さらに好ましくは５〜２４質量％の範囲内で使用することが望ましい。
【００３８】
また、その他の重合性不飽和モノマー（ｅ）は、少なくともその一部として、カルボニル基含有重合性不飽和モノマーを共重合成分として含んでなることが望ましい。カルボニル基含有重合性不飽和モノマーとしては、例えば、アクロレイン、ダイアセトンアクリルアミド、ダイアセトンメタクリルアミド、アセトアセトキシエチルメタクリレート、ホルミルスチロール、４〜７個の炭素原子を有するビニルアルキルケトン（例えば、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルブチルケトンなど）等が挙げられ、これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。
【００３９】
その他の重合性不飽和モノマー（ｅ）として、カルボニル基含有重合性不飽和モノマーを含んでなるものを使用することにより、後述のヒドラジン誘導体と併用することによって、脂肪酸（ａ）成分による酸化硬化に加えて、該カルボニル基とヒドラジン誘導体との補助架橋を進行させることができ、塗膜のガスバリヤー性をより一層向上させることができ、耐候性、耐水性等の塗膜物性に優れた塗料を得ることができる。また、このとき、脂肪酸（ａ）として、酸化硬化性の低い半乾性油脂肪酸／及び又は不乾性油脂肪酸を使用することもできる。
【００４０】
かかるカルボニル基含有重合性不飽和モノマーは、成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）及び（ｅ）の合計量を基準にして、０．５〜３５質量％、好ましくは１〜３０質量％、さらに好ましくは２〜２０質量％の範囲内で使用するのが適している。
【００４１】
また、その他の重合性不飽和モノマー（ｅ）は、少なくともその一部として、ビニル芳香族化合物を含んでなることが望ましい。それによりモノマー同士の共重合性を向上させることができ、また、生成する脂肪酸変性アクリル樹脂に耐水性を付与することができる。かかるビニル芳香族化合物は、成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）及び（ｅ）の合計量を基準にして、１〜５０質量％、好ましくは５〜４５質量％、さらに好ましくは１２〜３５質量％の範囲内で使用するのが好適である。
【００４２】
上記水性脂肪酸変性アクリル樹脂（Ａ１）は、一般に、１万〜５０万、特に３万〜２０万の範囲内の重量平均分子量を有することが望ましい。該樹脂の重量平均分子量が１万未満では、最終的に得られる塗膜の耐候性、耐水性が低下する場合があり、反対に５０万を超えると、該樹脂の粒子の造膜性が低下し、水性塗料による塗膜のバリヤー性が低下する場合がある。ここで、重量平均分子量は、溶媒としてテトラヒドロフランを使用し、ゲルパーミュエーションクロマトグラフィにより測定した分子量をポリスチレンの分子量を基準にして換算した値である。該ゲルパーミュエーションクロマトグラフィに用いるカラムとしては、「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ−４０００Ｈ×Ｌ」、「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ−３０００Ｈ×Ｌ」、「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ−２５００Ｈ×Ｌ」、「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ−２０００Ｈ×Ｌ」（いずれも東ソー（株）社製）を挙げることができる。
【００４３】
本発明において、上記水性脂肪酸変性アクリル樹脂を使用する場合には、これに加えてさらに、ヒドラジン誘導体を含むことが望ましい。該誘導体としては、具体的には、例えば、シュウ酸ジヒドラジド、マロン酸ジヒドラジド、グルタル酸ジヒドラジド、こはく酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド等の２〜１８個の炭素原子を有する飽和カルボン酸ジヒドラジド；マレイン酸ジヒドラジド、フマル酸ジヒドラジド、イタコン酸ジヒドラジドなどのモノオレフィン性不飽和ジカルボン酸ジヒドラジド；フタル酸ジヒドラジド、テレフタル酸ジヒドラジドまたはイソフタル酸ジヒドラジド、ピロメリット酸のジヒドラジド、トリヒドラジドまたはテトラヒドラジド；ニトリロトリヒドラジド、クエン酸トリヒドラジド、１，２，４−ベンゼントリヒドラジド、エチレンジアミンテトラ酢酸テトラヒドラジド、１，４，５，８−ナフトエ酸テトラヒドラジド；カルボン酸低級アルキルエステル基を有する低重合体をヒドラジンまたはヒドラジン水化物（ヒドラジンヒドラード）と反応させてなるポリヒドラジド；炭酸ジヒドラジド等のヒドラジド基を有する化合物；ビスセミカルバジド；ヘキサメチレンジイソシアネートやイソホロンジイソシアネート等のジイソシアネート及びそれにより誘導されるポリイソシアネート化合物にＮ，Ｎ−ジメチルヒドラジン等のＮ，Ｎ−置換ヒドラジンや上記例示のヒドラジドを過剰に反応させて得られる多官能セミカルバジド；該ポリイソシアネート化合物とポリエーテルとポリオール類やポリエチレングリコールモノアルキルエーテル類等の親水性基を含む活性水素化合物との反応物中のイソシアネート基に上記例示のジヒドラジドを過剰に反応させて得られる水系多官能セミカルバジド；該多官能セミカルバジドと水系多官能セミカルバジドとの混合物等のセミカルバジド基を有する化合物、ビスアセチルジヒドラゾン等のヒドラゾン基を有する化合物等が挙げられる。
【００４４】
上記ヒドラジン誘導体を本発明の水性塗料組成物に含有せしめることにより、形成塗膜が空気中の有害物質、例えばホルムアルデヒドを吸着除去することが可能となり有用であり、また、水性脂肪酸変性アクリル樹脂がカルボニル基を有する場合には、補助架橋のための架橋剤として作用することができる。ヒドラジン誘導体の配合量は、上記脂肪酸変性アクリル樹脂の樹脂固形分を基準にして、０．０１〜１０質量％、特に０．１〜５質量％の範囲内が望ましい。
【００４５】
本発明では上記水性被膜形成性樹脂（Ａ）として、水性エポキシ樹脂（Ａ２）が、形成被膜の防食性の点から好適に使用できる。
【００４６】
水性エポキシ樹脂（Ａ２）は、例えば、エポキシ樹脂（ｆ）を必要に応じて乳化剤などを用いて水分散化することによって得られる。
【００４７】
エポキシ樹脂（ｆ）としては、分子中にエポキシ基を１個以上、好ましくは２個含有する重量平均分子量が２００以上の樹脂であり、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ／Ｆ型エポキシ樹脂、ノボラック型フェノール樹脂などのポリフェノール類と、エピクロルヒドリンなどのエピハロヒドリンとを反応させてグリシジル基を導入してなるか又はこのグリシジル基導入反応生成物にさらにポリフェノール類を反応させて分子量を増大させてなる芳香族エポキシ樹脂；脂肪族エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂等のエポキシ樹脂；エポキシ基含有重合性不飽和モノマーとその他の重合性不飽和モノマーとを共重合させてなるエポキシ基含有アクリル系共重合体；エポキシ基を有するポリブタジエン樹脂；エポキシ基を有するポリウレタン樹脂等が挙げられる。
【００４８】
上記エポキシ樹脂は、目的に応じて、それぞれ単独でもしくは２種以上を組み合わせて使用することができる。特に好適なエポキシ樹脂としては、芳香族エポキシ樹脂を挙げることができる。
【００４９】
上記エポキシ樹脂（ｆ）は、一般に２００〜６０００、特に３００〜２０００さらに特に３５０〜２０００の範囲内の重量平均分子量及び一般に１００〜３０００、特に１５０〜１０００、さらに特に１７５〜１０００の範囲内のエポキシ当量を有することが好ましい。
【００５０】
上記水性エポキシ樹脂（Ａ２）は、エポキシ樹脂（ｆ）に前述の脂肪酸（ａ）を反応させることにより得られる脂肪酸変性エポキシ樹脂（Ａ２−１）を水性化することのより得られるものであっても良い。
【００５１】
上記脂肪酸変性エポキシ樹脂（Ａ２−１）において、脂肪酸（ａ）とエポキシ樹脂（ｆ）の使用割合は、脂肪酸（ａ）のカルボキシル基とエポキシ樹脂（ｆ）のエポキシ基との当量比が、０．７５：１〜１．２５：１、好ましくは０．８：１〜１．２：１の範囲内であることが好適である。
【００５２】
上記脂肪酸変性エポキシ樹脂（Ａ２−１）の水性化手法としては、特に限定されるものではないが、上記脂肪酸変性エポキシ樹脂に乳化剤を混合し、水性媒体中に分散する方法、上記脂肪酸変性エポキシ樹脂がカルボキシル基を有する場合には、該カルボキシル基を塩基性物質にて中和した後、水性媒体中に分散する方法、等が挙げられる。
【００５３】
上記乳化剤としては、上記水性脂肪酸変性アクリル樹脂（Ａ１）の説明で列記した中から適宜選択できる。配合量としては、樹脂固形分に対して０．１〜１５質量％、好ましくは０．１〜１０質量％、より好ましくは０．５〜５質量％の範囲内が好適である。
【００５４】
また、上記水性エポキシ樹脂（Ａ２）は、脂肪酸（ａ）及びエポキシ樹脂（ｆ）を反応させてなる脂肪酸変性エポキシ樹脂に、重合性不飽和モノマー（ｇ）を反応させてなる樹脂を水性化することにより得られるものであってもよい。
【００５５】
上記重合性不飽和モノマー（ｇ）と反応させる前の脂肪酸変性エポキシ樹脂において、上記脂肪酸（ａ）とエポキシ樹脂（ｆ）の使用割合は、脂肪酸（ａ）のカルボキシル基とエポキシ樹脂（ｆ）のエポキシ基との当量比が、０．５：１〜１．３：１好ましくは０．５：１〜１．２：１の範囲内であることが好適である。
【００５６】
上記重合性不飽和モノマー（ｇ）としては、上記水性脂肪酸変性アクリル樹脂（Ａ１）における各重合性不飽和モノマーの説明で例示した中から適宜選択して使用できる。
【００５７】
上記重合性不飽和モノマー（ｇ）においては、芳香族ビニルモノマーを含んでなることが望ましい。かかる芳香族ビニルモノマーとしては、前述と同様のものを使用でき、その使用割合としては一般に、重合性不飽和モノマー（ｇ）中に１〜５０質量％、好ましくは４〜４５質量％、さらに好ましくは１２〜３５質量％が好適である。
【００５８】
また、重合性不飽和モノマー（ｇ）は、水酸基含有重合性不飽和モノマーを含んでなることが望ましい。かかる水酸基含有重合性不飽和モノマーとしては、前述と同様のものを使用することができ、その使用割合としては、重合性不飽和モノマー（ｇ）中、１〜５０質量％、好ましくは１〜３０質量％の範囲内であることが望ましい。
【００５９】
脂肪酸変性エポキシ樹脂と重合性不飽和モノマー（ｇ）との反応は、例えば、これらを重合開始剤等と混合し、６０〜１５０℃程度の範囲内で通常１〜１０時間程度加熱反応することにより行うことができる。この場合において、脂肪酸変性エポキシ樹脂と重合性不飽和モノマー（ｇ）の使用割合は、脂肪酸変性エポキシ樹脂１００質量部に対し重合性不飽和モノマー（ｇ）が１０〜２０００質量部、好ましくは２５〜１０００質量部の範囲内であることが望ましい。
【００６０】
また、脂肪酸変性エポキシ樹脂と重合性不飽和モノマー（ｇ）との反応を効率よく進行させるために、脂肪酸変性エポキシ樹脂がエポキシ基を、重合性不飽和モノマー（ｇ）がカルボキシル基含有重合性不飽和モノマーを夫々含んでいてもよい。カルボキシル基を有する重合性不飽和モノマーとしては、（メタ）アクリル酸、フマル酸、イタコン酸、マレイン酸、クロトン酸、β−カルボキシエチルアクリレート等が挙げられ、重合性不飽和モノマー（ｇ）中に０．５〜２０質量％、好ましくは１〜１５質量％含有されることが望ましい。重合性不飽和モノマー（ｇ）がカルボキシル基含有重合性不飽和モノマーを含有すると、水分散性又は顔料分散性を向上させることもでき、好適である。
【００６１】
脂肪酸変性エポキシ樹脂と重合性不飽和モノマー（ｇ）との反応において、水素引き抜きによるグラフト化反応とエポキシ基／カルボキシル基によるエステル化反応の順番は適宜選択することができ、また同時に行うことも可能である。
【００６２】
上記重合性不飽和モノマー（ｇ）により変性された脂肪酸変性エポキシ樹脂の水性化方法としては、特に限定されるものではなく、該脂肪酸変性エポキシ樹脂に乳化剤を混合し、水性媒体中に分散する方法、該脂肪酸変性エポキシ樹脂がカルボキシル基を有する場合には、該カルボキシル基を塩基性物質にて中和した後、水性媒体中に分散する方法、等が挙げられる。また、水性化後に必要に応じて系中の有機溶剤を留去させ除去することもできる。
【００６３】
本発明において、上記水性エポキシ樹脂（Ａ２）がエポキシ基を有する場合には、さらにアミン系硬化剤を用いることができる。アミン系硬化剤としては、２個以上のアミノ基を有する化合物が好ましく、特に限定されるものではないが、脂肪族ポリアミン、芳香族ポリアミン、複素環式ポリアミン等やそれらのエポキシ付加物、マンニッヒ変性化物、ポリアミドの変性物を使用することが可能である。そのままでも使用しても、必要に応じて溶剤の除去等の精製工程を行っても良く、また水を加えて均一化しても良く、更に良好な水分散性を付与するために必要に応じ、酢酸等の有機酸によりアミノ基を中和して水分散を行っても良い。
【００６４】
本発明においては、得られる塗膜の防食性や耐水性の点から、また揮発性有機溶剤含有量（ＶＯＣ）を少なくできるの点から、水性被膜形成性樹脂（Ａ）として、上記水性脂肪酸変性アクリル樹脂（Ａ１）及び水性エポキシ樹脂（Ａ２）を、樹脂固形分比で１００：０〜１０：９０、好ましくは９５：５〜３０：７０（質量比）の範囲内で併用することもできる。
【００６５】
また本発明では上記水性被膜形成性樹脂（Ａ）として、水性アルキド樹脂（Ａ３）が、形成被膜の防食性や付着性の点から好適に使用できる。
【００６６】
水性アルキド樹脂（Ａ３）は、例えば多塩基酸成分、多価アルコール成分及び油脂肪酸がエステル化されたアルキド樹脂を、従来公知の手法で水性化することによって得ることができる。
【００６７】
本発明の塗料組成物は、下記一般式（１）で表される窒素含有化合物（Ｂ）を必須成分として含有する。
【００６８】
【化３】
【００６９】
［式中、Ｒ１は炭素数４〜２２の１価の有機基を示す。Ｒ２は、炭素数４〜２２の炭化水素基、炭素数４〜２２のアシル基又は
【００７０】
【化４】
【００７１】
（式中、Ｒ４は炭素数２〜１０のアルキレン基を示し、ｎは０〜１００の整数を示す。ｎが２以上のとき、複数のＲ４同士は、同一でも、異なっていてもよい。）を示す。Ｒ３は炭素数２〜３のアルキレン基を示す。ｍは、２〜１００の整数を示す。複数のＲ３同士は、同一でも、異なっていてもよい。］。
【００７２】
Ｒ１で示される炭素数４〜２２の１価の有機基としては、例えば、炭素数４〜２２の炭化水素基、炭素数４〜２２のアシル基等を挙げることができる。
【００７３】
Ｒ３及びＲ４で示されるアルキレン基としては、それぞれ直鎖状のアルキレン基であっても分岐状のアルキレン基であってもよい。またＲ４で示されるアルキレン基は、炭素数２〜３であるのが好ましく、炭素数２であることが更に好ましい。
【００７４】
ｍは、２〜５０の整数であるのが好ましく、２〜２５の整数であるのがより好ましく、２〜１５の整数であるのが更に好ましく、３〜１０の整数であることが最も好ましい。ｎは、０〜５０の整数であるのが好ましく、１〜２５の整数であるのがより好ましく、２〜１５の整数であるのが更に好ましく、３〜１０の整数であることが最も好ましい。
【００７５】
窒素含有化合物（Ｂ）としては、上記一般式（１）で表される窒素含有化合物である限り、特に制限されない。該化合物（Ｂ）としては、例えば、以下に説明する窒素含有化合物（Ｂ１）〜（Ｂ４）を用いることが好ましい。
【００７６】
窒素含有化合物（Ｂ１）は、下記一般式（２）で表される化合物である。
【００７７】
【化５】
【００７８】
［式中、Ｒ５は炭素数４〜２２の炭化水素基を示す。Ｒ３及びＲ４、ｍ及びｎは、前記に同じ。］。
【００７９】
Ｒ５は、塗料の貯蔵安定性や得られる塗膜の耐水性の点から、炭素数４〜２２、好ましくは炭素数６〜１８、より好ましくは炭素数８〜１４のアルキル基又はアルケニル基であるのが望ましい。これらの内、炭素数６〜１８、特に炭素数８〜１４のアルキル基であることが、更に好ましい。
【００８０】
Ｒ３及びＲ４は、塗料の貯蔵安定性や得られる塗膜の耐水性の点から、それぞれ炭素数２〜３のアルキレン基であるのが好ましく、炭素数２のアルキレン基（エチレン基）であることが更に好ましい。
【００８１】
また、塗料の貯蔵安定性や得られる塗膜の耐水性の点から、上記一般式（２）におけるアルキレンオキサイドの付加モル数の和（ｍ＋ｎ）は、２〜１００であるが、２〜５０であるのが好ましく、３〜３０であるのがより好ましく、４〜２０であるのが更に好ましい。
【００８２】
窒素含有化合物（Ｂ１）は、例えば、脂肪酸又は脂肪酸エステルとアンモニアを加熱して脂肪族ニトリルをつくり、これを水素で還元して、脂肪族アミンを合成し、次いで該脂肪族アミンとアルキレンオキサイドを反応させることによって、製造することができる。
【００８３】
上記脂肪酸の具体例としては、例えば、ｎ−ペンタン酸、ｎ−ヘキサン酸、ｎ−ヘプタン酸、ｎ−オクタン酸、ｎ−ノナン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、椰子油脂肪酸、大豆油脂肪酸、牛脂脂肪酸、パーム油脂肪酸、パーム核油脂肪酸等が挙げられ、上記脂肪酸エステルとしては、例えば、これら脂肪酸のメチルエステル、エチルエステル等が挙げられる。
【００８４】
上記アルキレンオキサイドとしては、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド等が挙げられる。これらの内、エチレンオキサイド及び／又はプロピレンオキサイドが好ましく、エチレンオキサイドがより好ましい。上記脂肪族アミンとアルキレンオキサイドの反応の際には、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の金属水酸化物；ナトリウムメチラート；アミン等の塩基性触媒を、上記脂肪族アミンに対して０．０１〜５モル％程度用いることが好ましい。
【００８５】
また、前記アルキレンオキサイドの付加モル数の和（ｍ＋ｎ）の調整は、上記脂肪族アミンとアルキレンオキサイドの反応における、該脂肪族アミンと該アルキレンオキサイドの混合比（モル比）を調整することによって行うことができる。
【００８６】
窒素含有化合物（Ｂ２）は、一般式（３）で表される化合物である。
【００８７】
【化６】
【００８８】
［式中、Ｒ６は炭素数３〜２１の炭化水素基を示す。Ｒ３、Ｒ４、ｍ及びｎは前記に同じ。但し、１≦ｍ＋ｎ≦１００である。］。
【００８９】
Ｒ６は、塗料の貯蔵安定性や得られる塗膜の耐水性の点から、炭素数３〜２１、好ましくは炭素数６〜１８、より好ましくは炭素数８〜１４のアルキル基又はアルケニル基であるのが望ましい。これらの内、炭素数６〜１８、特に炭素数８〜１４のアルキル基であることが、更に好ましい。
【００９０】
Ｒ３及びＲ４は、塗料の貯蔵安定性や得られる塗膜の耐水性の点から、それぞれ炭素数２〜３のアルキレン基であるのが好ましく、炭素数２のアルキレン基（エチレン基）であることが更に好ましい。
【００９１】
また、塗料の貯蔵安定性や得られる塗膜の耐水性の点から、上記一般式（３）におけるアルキレンオキサイドの付加モル数の和（ｍ＋ｎ）は、２〜１００であるが、２〜５０であるのが好ましく、３〜３０であるのがより好ましく、４〜２０であるのが更に好ましい。
【００９２】
上記窒素含有化合物（Ｂ２）は、例えば、脂肪酸又は脂肪酸エステルとアンモニアを反応させて、脂肪族アミドを合成し、得られた脂肪族アミドとアルキレンオキサイドを反応させることによって、製造することができる。上記脂肪酸やアルキレンオキサイドとしては、前述の（Ｂ１）の説明で列記したものが挙げられる。
【００９３】
また、前記アルキレンオキサイドの付加モル数の和（ｍ＋ｎ）の調整は、前記脂肪族アミドと上記アルキレンオキサイドの反応における、該脂肪族アミドと該アルキレンオキサイドの混合比（モル比）を調整することによって行うことができる。例えば、上記脂肪族アミド１モルに、上記アルキレンオキサイドを２０モル反応させることによって得られる窒素含有化合物（Ｂ２）のアルキレンオキサイドの平均付加モル数の和（ｍ＋ｎ）は２０である。
【００９４】
窒素含有化合物（Ｂ３）は、下記一般式（４）で表される化合物である。
【００９５】
【化７】
【００９６】
［式中、Ｒ７及びＲ８は、独立して、炭素数３〜２１の炭化水素基を示す。Ｒ３及びｍは前記に同じ。］。
【００９７】
Ｒ７及びＲ８は、塗料の貯蔵安定性や得られる塗膜の耐水性の点から、それぞれ、炭素数３〜２１、好ましくは炭素数６〜１８、より好ましくは炭素数８〜１４のアルキル基又はアルケニル基であるのが望ましい。これらの内、炭素数６〜１８、特に炭素数８〜１４のアルキル基であることが、更に好ましい。
【００９８】
Ｒ３は、塗料の貯蔵安定性や得られる塗膜の耐水性の点から、炭素数２のアルキレン基（エチレン基）であることが好ましい。
【００９９】
また、塗料の貯蔵安定性や得られる塗膜の耐水性の点から、上記一般式（４）におけるアルキレンオキサイドの付加モル数ｍは、２〜１００であるが、２〜５０であるのが好ましく、３〜３０であるのがより好ましく、４〜２０であるのが更に好ましい。
【０１００】
上記窒素含有化合物（Ｂ３）は、例えば、２級の脂肪族アミドにアルキレンオキサイドを反応させることによって、得ることができる。アルキレンオキサイドとしては、前述の（Ｂ１）の説明で列記したものが挙げられる。
【０１０１】
アルキレンオキサイドの付加モル数ｍの調整は、上記脂肪族アミドへのアルキレンオキサイドの付加反応における、該脂肪族アミドと該アルキレンオキサイドの混合比（モル比）を調整することによって行うことができる。
【０１０２】
窒素含有化合物（Ｂ４）は、下記一般式（５）で表される化合物である。
【０１０３】
【化８】
【０１０４】
［式中、Ｒ９及びＲ１０は、独立して、炭素数４〜２２の炭化水素基を示す。Ｒ３及びｍは、前記に同じ。］。
Ｒ９及びＲ１０は、塗料の貯蔵安定性や得られる塗膜の耐水性の点から、それぞれ、炭素数４〜２２、好ましくは炭素数６〜１８、より好ましくは炭素数８〜１４のアルキル基又はアルケニル基であるのが望ましい。これらの内、炭素数６〜１８、特に炭素数８〜１４のアルキル基であることが、更に好ましい。
【０１０５】
Ｒ３は、塗料の貯蔵安定性や得られる塗膜の耐水性の点から、炭素数２のアルキレン基（エチレン基）であることが好ましい。
【０１０６】
また、塗料の貯蔵安定性や得られる塗膜の耐水性の点から、上記一般式（５）におけるアルキレンオキサイドの付加モル数ｍは、２〜１００であるが、２〜５０であるのが好ましく、３〜３０であるのがより好ましく、４〜２０であるのが更に好ましい。
【０１０７】
窒素含有化合物（Ｂ４）は、例えば、２級の脂肪族アミンにアルキレンオキサイドを反応させることによって、得ることができる。アルキレンオキサイドとしては、前述の（Ｂ１）の説明で列記したものが挙げられる。
【０１０８】
本発明で用いる窒素含有化合物（Ｂ）は、分子量が１００〜４，０００程度であることが好ましく、２００〜２，０００程度であるのがより好ましく、３００〜１,５００程度であるのが更に好ましい。また、該化合物（Ｂ）は、ＨＬＢ値が８〜１８程度であるのが好ましく、１０〜１７程度であるのがより好ましく、１３〜１６程度であるのが更に好ましい。
【０１０９】
窒素含有化合物（Ｂ）のＨＬＢ値は、質量分率に基づくグリフィン式：
ＨＬＢ値＝２０×（ＭＨ／Ｍ）
（式中、ＭＨは窒素含有化合物（Ｂ）中の親水基部分の分子量を示し、Ｍは窒素含有化合物（Ｂ）の分子量を示す。）によって算出される値である。
【０１１０】
窒素含有化合物（Ｂ）の配合割合は、塗料の貯蔵安定性向上の観点から、水性被膜形成性樹脂（Ａ）１００質量部に対して、１〜２０質量部程度であるのが好ましく、３〜２０質量部程度であるのがより好ましく、３〜１５質量部程度であるのが更に好ましい。
【０１１１】
本発明においては窒素含有化合物（Ｂ）として、特に塗料の貯蔵安定性、形成塗膜の耐水性等の点から窒素含有化合物（Ｂ１）が好適である。
【０１１２】
本発明の塗料組成物は、クロム及び鉛を含まない防錆顔料（Ｃ）を必須成分として含有する。
【０１１３】
防錆顔料（Ｃ）としては、クロム及び鉛を含まない無公害型の防錆顔料であれば特に制限なく従来公知の防錆顔料を種々用いることができ、例えばＭｇ、Ｋ、Ｃａ、Ｂａ、Ｚｎ及びＡｌから選ばれる少なくとも１種の金属の、リン酸塩、亜リン酸塩、ポリリン酸塩、モリブデン酸塩、リンモリブデン酸塩、メタホウ酸塩及びシアナミド塩から選ばれる少なくとも１種であることが防食性の点から望ましい。これらの具体例としては、例えば、リン酸亜鉛、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム、リン・ケイ酸亜鉛、亜リン酸カルシウム、亜リン酸アルミニウム、亜リン酸亜鉛カルシウム、ピロリン酸アルミニウム、ピロリン酸カルシウム、トリポリリン酸二水素アルミニウム、ポリリン酸亜鉛、ポリリン酸アルミニウム、メタリン酸アルミニウム、メタリン酸カルシウム、モリブデン酸亜鉛、モリブデン酸カルシウム、リンモリブデン酸亜鉛、リンモリブデン酸アルミニウム、ホウ酸バリウム、メタホウ酸バリウム、シアナミド亜鉛、シアナミド亜鉛カルシウム、及びこれらの水和物などが挙げられる。これらは各種の表面処理がなされたものであっても良い。
【０１１４】
本発明においては防錆顔料（Ｃ）として、特に防食性の点から、水抽出液の電気伝導度が０．０５ｍＳ／ｃｍ以上、好ましくは０．１０ｍＳ／ｃｍ以上、さらに好ましくは０．１５ｍＳ／ｃｍ以上の亜リン酸塩を含むことが望ましい。
【０１１５】
ここで水抽出液の電気伝導度（ｍＳ／ｃｍ）は、ＪＩＳ Ｋ ５１０１−１８：２００４（顔料試験方法−第１８部：電気抵抗率）に記載の方法に準じて、各防錆顔料を５質量％濃度になるように脱イオン水に加えて、４０℃で５日間放置した後の水抽出液について測定されるものである。
【０１１６】
防錆顔料（Ｃ）の配合割合は、塗料の貯蔵安定性や形成塗膜の防食性向上の観点から、水性被膜形成性樹脂（Ａ）１００質量部に対して、１〜８０質量部程度であるのが好ましく、３〜７０質量部程度であるのがより好ましく、３〜６０質量部程度であるのが更に好ましい。
【０１１７】
本発明ではさらに必要に応じて顔料分として、塗料分野で既知の着色顔料、体質顔料等を配合することができる。
【０１１８】
本発明では、上記防錆顔料（Ｃ）を含む顔料成分を上記窒素含有化合物（Ｂ）と共に水性媒体中に分散して顔料分散液とすることが、顔料分散安定性、貯蔵安定性の向上の点から好適である。
【０１１９】
また、本発明の水性塗料組成物は、さらにフラッシュラスト（点錆）抑制の点から、亜硝酸塩、フィチン酸塩、タンニン酸塩、及びポリアミン化合物よりなる群から選ばれる少なくとも１種の塩基性化合物を含むことができる。亜硝酸塩としては、例えば、亜硝酸ナトリウム、亜硝酸カルシウム、亜硝酸ストロンチウム、亜硝酸バリウム、亜硝酸アンモニウムなどが挙げられ、フィチン酸塩としては、例えば、フィチン酸ナトリウム、フィチン酸カリウムなどが挙げられ、タンニン酸塩としては、例えば、タンニン酸ナトリウム、タンニン酸カリウム等が挙げられ、ポリアミン化合物としては、例えば、はＮ−（２−ヒドロキシエチル）エチレンジアミン三酢酸（ＨＥＤＴＡ）、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、ジエチレントリアミン五酢酸（ＤＴＰＡ）、プロピレンジアミン四酢酸（ＰＤＴＡ）、イミノ二酢酸、ニトリロ三酢酸（ＮＴＡ）、ジエチレントリアミンペンタメチレンホスホン酸（ＤＴＰＭＰ）、及びこれらのアルカリ金属塩、モノアルキルアミンやポリアミン、第四級アンモニウムイオンなどをトリポリリン酸二水素アルミニウムなどの層状リン酸塩にインターカレートしてなる層間化合物等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。
【０１２０】
上記の塩基性化合物の配合割合は、フラッシュラスト抑制の向上の観点から、水性被膜形成性樹脂（Ａ）１００質量部に対して、０．０５〜５質量部、好ましくは０．１〜３質量部の範囲内が適当である。
【０１２１】
上記水性塗料組成物は、上記成分の他に必要に応じて、顔料分散剤、界面活性剤、硬化触媒、消泡剤、増粘剤、造膜助剤、防腐剤、防カビ剤、凍結防止剤、ｐＨ調整剤、アルデヒド捕捉剤、層状粘度鉱物、粉状もしくは微粒子状の活性炭、ポリアルキレングリコール変性アルキルシリケート等の低汚染化剤、紫外線吸収剤、光安定剤等の添加剤を単独でもしくは２種以上組み合わせて含有することができる。
【０１２２】
上記水性塗料組成物は、鉄、アルミニウム等の金属基材表面又は金属基材上の旧塗装面に適用することができ、旧塗膜としては、これら基材上に設けられたアクリル樹脂系、アクリルウレタン樹脂系、ポリウレタン樹脂系、フッ素樹脂系、シリコンアクリル樹脂系、酢酸ビニル樹脂系、エポキシ樹脂系、アルキド樹脂などの塗膜が挙げられる。これらの被塗面には、本発明の水性塗料組成物を下塗り材として塗布した後、既知の水性上塗り材を塗布することも可能である。
【０１２３】
本発明の水性塗料組成物は、例えば、エアスプレー塗装、エアレススプレー塗装、静電塗装、ハケ塗装、ローラー塗装、リシンガン、万能ガン等の方法で塗布することができ、また、乾燥方法としては、加熱乾燥、強制乾燥、常温乾燥のいずれであってもよい。本明細書では、４０℃未満の乾燥条件を常温乾燥とし、４０℃以上で且つ８０℃未満の乾燥条件を強制乾燥とし、８０℃以上の乾燥条件を加熱乾燥とする。本発明の水性塗料組成物の塗布量としては、例えば、５０〜３００ｇ／ｍ２の範囲内とすることができる。
【０１２４】
また、本発明の水性塗料組成物は、防食性に優れた下塗り材として使用できることに加え、耐候性を付与した上塗り材としても使用できる。そのため、本発明の水性塗料組成物は、基材に直接塗装することができ、かつ下上塗兼用の１コート仕上げが可能である。１コート仕上げとすることにより、塗装工程、塗装工期を短縮することが可能である。なお、各々の基材に適した下塗り塗膜［例えばブラストした鋼板にウォッシュプライマー、ジンクエポキシ系ショッププライマー等のプライマー類を塗布して形成させたプライマー塗膜；ビニルタール系、油性サビ止め、塩化ゴム系、エポキシ系等の下塗りプライマー類を塗布して形成した下塗りプライマー塗膜；プライマー及び下塗りプライマーの塗料を順次塗布して形成させた複層塗膜］を形成した基材に塗装することもできる。さらに、旧塗膜が形成された基材にも塗装することもできる。これらの場合、塗布方法は特に限定されず、上記と同様の塗布方法により塗布することができる。また、乾燥方法も特に限定されず、上記と同様の乾燥方法により乾燥することができる。塗布量としては、例えば、膜厚で２５〜３００μｍの範囲内とすることができる。
【実施例】
【０１２５】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。尚、「部」及び「％」は、別記しない限り「質量部」及び「質量％」を示す。
【０１２６】
脂肪酸変性モノマーの製造
製造例１
反応容器に下記の成分を入れ、攪拌しながら反応温度１４０℃で反応させ、脂肪酸変性モノマー（ａ−１）を得た。エポキシ基とカルボキシル基の反応は残存カルボキシル基の量を測定することによりモニターした。反応が完了するまで約５時間を要した。
亜麻仁油脂肪酸 ２８０部
グリシジルメタクリレート １４２部
【０１２７】
製造例２
反応させる成分を下記のものに変更する以外は製造例１と同様にして、脂肪酸変性モノマー（ａ−２）を得た。
大豆油脂肪酸 ２８０部
グリシジルメタクリレート １４２部
【０１２８】
水性樹脂分散体の製造
製造例３
ガラスビーカーに下記の成分を入れ、ディスパーにて２０００ｒｐｍで１５分間攪拌し、予備乳化液を製造した後、この予備乳化液を、高圧エネルギーを加えて流体同士を衝突させる高圧乳化装置にて１００ＭＰａで高圧処理することにより、分散粒子の平均粒子径が１９０ｎｍのモノマー乳化物を得た。
【０１２９】
モノマー乳化物組成
脂肪酸変性モノマー（ａ−１） ３０．１５部
スチレン １５部
ヒドロキシエチルメタクリレート ４．５部
ｉ−ブチルメタクリレート ２０．３５部
ｔ−ブチルメタクリレート ２０部
２−エチルヘキシルアクリレート ８部
メタクリル酸 ２部
「Ｎｅｗｃｏｌ７０７ＳＦ」（注１） １０部
脱イオン水 ８５部
【０１３０】
次いで、上記モノマー乳化物をフラスコへ移し、脱イオン水にて固形分濃度が４５％となるように希釈した。その後８５℃まで昇温させ過硫酸アンモニウム１．０部を脱イオン水１５部に溶解させた開始剤水溶液をフラスコへ投入し、該温度を保持しながら３時間攪拌した。その後過硫酸アンモニウム０．３部を脱イオン水２．７部へ溶解させた開始剤水溶液をフラスコに添加し、該温度を保持しながら１時間攪拌した後４０℃まで冷却し、ジメチルアミノエタノールでｐＨを８．０に調整し、固形分濃度４０％、分散樹脂の平均粒子径が１６５ｎｍの水性樹脂分散体（Ｉ−１）を得た。
【０１３１】
（注１）「Ｎｅｗｃｏｌ７０７ＳＦ」：商品名、日本乳化剤社製、ポリオキシエチレン鎖を有するアニオン性乳化剤、有効成分３０％
【０１３２】
製造例４
モノマー乳化物の配合組成において脂肪酸変性モノマー（ａ−１）を脂肪酸変性モノマー（ａ−２）に変更する以外は上記製造例３と同様にして、水性樹脂分散体（Ｉ−２）を得た。
【０１３３】
水性塗料組成物の製造（その１）
実施例１〜３１及び比較例１〜５
容器に表１に記載の通り上水、分散剤、窒素含有化合物及び顔料の各成分を順次仕込み、ディスパーで３０分間均一になるまで攪拌を続け、各顔料ペーストを得た。その後、該各顔料ペーストに水性樹脂分散体等の水性被膜形成樹脂成分と添加剤を仕込み、各水性塗料組成物を得た。ついで各水性塗料組成物を下記評価試験（＊１）〜（＊３）に供して評価した。結果を表１に併せて示す。
【０１３４】
尚、表１中の（注２）〜（注２５）は下記の通りである。
（注２）「BYK-190」：商品名、ビックケミー社製、分散剤
（注３）「BLAUNON L220」：商品名、青木油脂工業社製、ポリオキシエチレンラウリルアミン、前記一般式（２）で、Ｒ５がラウリル基であり、Ｒ３及びＲ４がエチレン基であり、ｍ＋ｎ＝２０である化合物。また、ＨＬＢ値は１６．２
（注４）「BLAUNON L230」：商品名、青木油脂工業社製、ポリオキシエチレンラウリルアミン、前記一般式（２）で、Ｒ５がラウリル基であり、Ｒ３及びＲ４がエチレン基であり、ｍ＋ｎ＝３０である化合物。また、ＨＬＢ値は１７．５
（注５）「BLAUNON L210」：商品名、青木油脂工業社製、ポリオキシエチレンラウリルアミン、前記一般式（２）で、Ｒ５がラウリル基であり、Ｒ３及びＲ４がエチレン基であり、ｍ＋ｎ＝１０である化合物。また、ＨＬＢ値は１３．６
（注６）「エソミンＳ２５」：商品名、ライオンアクゾ社製、前記一般式（２）で、Ｒ５が大豆油脂肪酸残基であり、Ｒ３及びＲ４がエチレン基であり、ｍ＋ｎ＝１５である化合物。また、ＨＬＢ値は１４．２
（注７）「エソミンＣ２５」：商品名、ライオンアクゾ社製、前記一般式（２）で、Ｒ５が椰子油脂肪酸残基であり、Ｒ３及びＲ４がエチレン基であり、ｍ＋ｎ＝１５である化合物。また、ＨＬＢ値は１５．４
（注８）「エソミンＯ２０」：商品名、ライオンアクゾ社製、前記一般式（２）で、Ｒ５がオレイル基であり、Ｒ３及びＲ４がエチレン基であり、ｍ＋ｎ＝１０である化合物。また、ＨＬＢ値は１２．５
【０１３５】
（注９）「チタン白ＪＲ−６０５」：商品名、テイカ社製、チタン白
（注１０）「ＥＸＰＥＲＴ ＮＰ−１００７」：商品名、東邦顔料社製、リン酸亜鉛／亜リン酸カルシウム、水抽出液の電気伝導度０．６６３ｍＳ／ｃｍ
（注１１）「ＥＸＰＥＲＴ ＮＰ−１０２０Ｃ」：商品名、東邦顔料社製、亜リン酸カルシウム、水抽出液の電気伝導度０．７００ｍＳ／ｃｍ
（注１２）「ＥＸＰＥＲＴ ＮＰ−１１０２」：商品名、東邦顔料社製、亜リン酸アルミニウム、水抽出液の電気伝導度０．７２０ｍＳ／ｃｍ
（注１３）「ＥＸＰＥＲＴ ＮＰ−１５３０」：商品名、東邦顔料社製、亜リン酸亜鉛、水抽出液の電気伝導度３．０００ｍＳ／ｃｍ
（注１４）「ＥＸＰＥＲＴ ＮＰ−１６００」：商品名、東邦顔料社製、亜リン酸亜鉛、水抽出液の電気伝導度０．０７１ｍＳ／ｃｍ
（注１５）「ＥＸＰＥＲＴ ＮＰ−１８０２」：商品名、東邦顔料社製、亜リン酸マグネシウム、水抽出液の電気伝導度０．７０７ｍＳ／ｃｍ
（注１６）「ＥＸＰＥＲＴ ＮＰ−５３０」：商品名、東邦顔料社製、リン酸亜鉛、水抽出液の電気伝導度０．０１９ｍＳ／ｃｍ
（注１７）「K-White140W」：商品名、テイカ社製、トリポリリン酸アルミニウム／酸化亜鉛、水抽出液の電気伝導度０．４４７ｍＳ／ｃｍ
【０１３６】
（注１８）「モデピクス301」：商品名、荒川化学工業社製、エポキシエステルエマルション、固形分濃度３３質量％
（注１９）「アデカレジンEM101-50」：商品名、アデカ社製、エポキシエマルション、固形分濃度５０質量％
（注２０）「エピリンク360」：商品名、エアプロダクト社製、ポリアミン系硬化剤、固形分濃度５０質量％
（注２１）「Worlee E330W」：商品名、WORLEE社製、アルキド樹脂エマルション、固形分濃度４２質量％
（注２２）「ＤＩＣＮＡＴＥ１０００Ｗ」：大日本インキ社製、商品名、金属ドライヤー、Ｃｏ含有率３．６％
（注２３）「ＴＥＸＡＮＯＬ」：イーストマンケミカル社製、商品名、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチレート、造膜助剤
（注２４）「アデカノールＵＨ−４２０」：商品名、アデカ社製、増粘剤
（注２５）「ＳＮデフォーマー３８０」：商品名、サンノプコ社製、消泡剤
【０１３７】
【表１】
【０１３８】
【表２】
【０１３９】
水性塗料組成物の製造（その２）
実施例３２〜５１及び比較例６、７
容器に表２に記載の通り上水、分散剤、窒素含有化合物及び顔料の各成分を順次仕込み、ディスパーで３０分間均一になるまで攪拌を続け、各顔料ペーストを得た。その後、該各顔料ペーストに水性樹脂分散体等の水性被膜形成樹脂成分と添加剤を仕込み、各水性塗料組成物を得た。ついで各水性塗料組成物を下記評価試験（＊１）〜（＊５）に供して評価した。結果を表２に併せて示す。
【０１４０】
【表３】
【０１４１】
評価試験方法
（＊１）貯蔵安定性
実施例及び比較例で得られた各水性塗料組成物を容量が１Ｌの内面コート缶に１ｋｇ入れ、窒素封入した後、４０℃で２週間貯蔵した。その後、室温に戻し、容器の中での状態を目視にて観察し、次の基準で評価した。
○：初期の状態のままであり、変化がない
△：顔料沈降もしくはブツが発生
×：ゲル化
【０１４２】
（＊２）耐水性
実施例及び比較例で得られた各水性塗料組成物を乾燥膜厚で４０μｍになるようにアプリケーターで無処理軟鋼板に塗装し、２５℃で１０日間養生させて膜を作成し、試験板とした。得られた各試験板を上水に３日間浸漬し、その後引き上げて各試験板に生じたサビ、フクレの発生程度について下記の基準で評価した。
○：サビ、フクレなどの異常が無い
△：サビ、フクレが少し発生
×：サビ、フクレが著しく発生
【０１４３】
（＊３）防食性
実施例及び比較例で得られた各水性塗料組成物を乾燥膜厚で４０μｍになるようにアプリケーターで無処理軟鋼板に塗装し、２５℃で１０日間養生させた後、塗膜面にカッターでクロスカットを入れたものを試験板とした。得られた各試験板を、ＪＩＳ Ｚ２３７１塩水噴霧試験に準じて、塩水噴霧に１２０時間曝した。その後、各試験板に生じたサビ、フクレの発生程度について下記の基準で評価した。
○：カット部の錆幅が１ｍｍ未満で、一般部にサビ、フクレなどの異常が無い
△：カット部の錆幅は１〜３ｍｍであるが、一般部にサビ、フクレが少し発生
×：カット部の錆幅は３ｍｍを超え、サビ、フクレが著しく発生
【０１４４】
（＊４）光沢
実施例及び比較例で得られた各水性塗料組成物を乾燥膜厚で４０μｍになるようにアプリケーターで無処理軟鋼板に塗装し、２５℃で１０日間養生させて膜を作成し、試験板とした。得られた試験板の６０°グロスを測定した。
〇：６０°グロス ５０以上
×：６０°グロス ５０未満
【０１４５】
（＊５）光沢保持率
上記光沢評価試験で作成した試験板を、サンシャインカーボンアーク灯式試験機（スガ試験機社製）を用いて４８０時間促進耐候性試験を行った後、試験前後の６０°グロスから光沢保持率（％）を下記式により算出した。
【０１４６】
光沢保持率＝（試験後６０°グロス値／試験前６０°グロス値）×１００
〇：光沢保持率 ６０％以上
×：光沢保持率 ６０％未満
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗料の貯蔵安定性に優れ、しかも防食性、耐水性等に優れた塗膜を形成できる水性塗料組成物、及びこの組成物を用いた塗装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築内外装、橋梁、船舶、プラント施設、鉄塔などの構築物の金属面には、一般に、エポキシ樹脂系やアルキド樹脂系の錆止め塗料を塗装後、アルキド樹脂系塗料、アクリルアルキド樹脂系塗料、シリコンアルキド樹脂系塗料などの上塗り塗料が塗装されている（例えば、特許文献１参照）。一方、環境保全や作業環境の改善の面から、様々な塗料分野において、有機溶剤系塗料から水系塗料へと移行しつつあり、上記用途に適用する錆止め塗料においても水性化の検討が種々行なわれている。
【０００３】
しかしながら、これまで上記塗装に使用されてきた水性錆止め塗料は、得られる塗膜の光沢が低く着色に制限があり、また屋外においてチョーキングを起こし易く、上塗り塗料を塗装する必要があり、また高い防錆性を確保するためには防錆顔料を配合する必要があった。従来から防錆顔料としてはクロム酸系や鉛系の防錆顔料が使用されていたが、環境保全や安全性の面から使用が規制されており、これに代わる無公害型の防錆顔料としてリン酸系顔料、亜リン酸系顔料、モリブデン酸系顔料、ホウ酸系顔料、シアナミド系顔料などの各種の非クロム系防錆顔料が提案され、それらを用いた水性塗料も種々提案されている（例えば特許文献２〜特許文献５など）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２９３４３３号公報
【特許文献２】特開２００３−２８６４３７号公報
【特許文献３】特開２００１−１９９０４号公報
【特許文献４】特開２００２−５３７６９号公報
【特許文献５】特開２００５−２７９３１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながらこのような非クロム系防錆顔料は、その特性として外部から進入する水分に溶解し、金属イオンやキレート力を持った様々なイオンを溶出することで防錆効果を発揮するものが多く、このような非クロム系防錆顔料を水性塗料中に配合すると溶出したイオン成分が水性塗料の安定性を阻害し増粘やゲル化を引き起こす場合があった。
【０００６】
本発明の目的は、塗料の貯蔵安定性に優れ、しかも防食性、耐水性等に優れた塗膜を形成できる水性塗料組成物、及びこの組成物を用いた塗装方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、（Ａ）水性被膜形成性樹脂１００質量部（固形分量）に対し、（Ｂ）一般式（１）
【０００８】
【化１】
【０００９】
［式中、Ｒ１は炭素数４〜２２の１価の有機基を示す。Ｒ２は、炭素数４〜２２の炭化水素基、炭素数４〜２２のアシル基又は
【００１０】
【化２】
【００１１】
（式中、Ｒ４は炭素数２〜１０のアルキレン基を示し、ｎは０〜１００の整数を示す。ｎが２以上のとき、複数のＲ４同士は、同一でも、異なっていてもよい。）を示す。Ｒ３は炭素数２〜３のアルキレン基を示す。ｍは、２〜１００の整数を示す。複数のＲ３同士は、同一でも、異なっていてもよい。］で表される窒素含有化合物を１〜２０質量部（固形分量）、及び（Ｃ）クロム及び鉛を含まない防錆顔料を１〜８０質量部含有することを特徴とする水性塗料組成物、及びこの水性塗料組成物を金属基材表面又は金属基材上の旧塗装面に塗装することを特徴とする塗装方法、に関する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、上記のような非クロム系防錆顔料を特定の窒素含有化合物と組合せて配合することによって、塗料の貯蔵安定性を損なうことなく、防食性、耐水性等に優れた塗膜を形成することが可能である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の水性塗料組成物は、水性被膜形成性樹脂（Ａ）を必須成分として含有する。
【００１４】
水性被膜形成性樹脂（Ａ）としては、特に制限なく従来公知の水性の被膜形成性樹脂を種々用いることができ、例えばエポキシ樹脂系、アルキド樹脂系、アクリル樹脂系、ウレタン樹脂系、ポリエステル樹脂系及びシリコン樹脂系から選ばれる少なくとも１種であることが好適である。
【００１５】
これらのうち、得られる塗膜の防食性や耐水性の点から、また揮発性有機溶剤含有量（ＶＯＣ）を少なくできる点から、水性脂肪酸変性アクリル樹脂（Ａ１）が水性被膜形成性樹脂（Ａ）として好適に使用できる。
【００１６】
水性脂肪酸変性アクリル樹脂（Ａ１）としては、例えば、脂肪酸（ａ）、エポキシ基含有重合性不飽和モノマー（ｂ）、酸基含有重合性不飽和モノマー（ｃ）、炭素数が４以上のアルキル基を有する重合性不飽和モノマー（ｄ）およびその他の重合性不飽和モノマー（ｅ）から誘導される構成単位を含有する樹脂が好適である。
【００１７】
脂肪酸（ａ）としては、炭化水素鎖の末端にカルボキシル基が結合した構造を有しているものが包含され、例えば、乾性油脂肪酸、半乾性油脂肪酸及び不乾性油脂肪酸を挙げることができる。乾性油脂肪酸及び半乾性油脂肪酸は、厳密に区別できるものではないが、一般に、乾性油脂肪酸はヨウ素化が１３０以上の不飽和脂肪酸であり、半乾性油脂肪酸はヨウ素化が１００以上且つ１３０未満の不飽和脂肪酸である。また、不乾性油脂肪酸は、一般に、ヨウ素価が１００未満の不飽和脂肪酸である。乾性油脂肪酸及び半乾性油脂肪酸としては、例えば、魚油脂肪酸、脱水ヒマシ油脂肪酸、サフラワー油脂肪酸、亜麻仁油脂肪酸、大豆油脂肪酸、ゴマ油脂肪酸、ケシ油脂肪酸、エノ油脂肪酸、麻実油脂肪酸、ブドウ核油脂肪酸、トウモロコシ油脂肪酸、トール油脂肪酸、ヒマワリ油脂肪酸、綿実油脂肪酸、クルミ油脂肪酸、ゴム種油脂肪酸等が挙げられ、不乾性油脂肪酸としては、例えば、ヤシ油脂肪酸、水添ヤシ油脂肪酸、パーム油脂肪酸等が挙げられ、これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。また、カプロン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸等を併用することもできる。
【００１８】
本発明においては、脂肪酸（ａ）としては、酸化硬化性に優れ且つ形成塗膜のガスバリヤー性にも優れることから、乾性油脂肪酸及び／又は半乾性油脂肪酸を使用するのが好適である。
【００１９】
エポキシ基含有重合性不飽和モノマー（ｂ）としては、１分子中に１個のエポキシ基と１個の重合性不飽和結合を有するものが包含され、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、β−メチルグリシジル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルエチル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルプロピル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００２０】
酸基含有重合性不飽和モノマー（ｃ）としては、１分子中に１個の酸基と１個の重合性不飽和結合を有するものが包含され、例えば、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、クロトン酸、β−カルボキシエチルアクリレート等のカルボキシル基を有する重合性不飽和モノマー；スルホン酸基、スルホン酸塩基、リン酸基及びリン酸塩基よりなる群から選ばれる少なくとも１種以上の基を有する重合性不飽和モノマーが挙げられる。
【００２１】
炭素数が４以上のアルキル基を有する重合性不飽和モノマー（ｄ）としては、例えば、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート及び「イソステアリルアクリレート」（商品名、大阪有機化学社製）などのＣ１８−アルキル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレ−ト、メチルシクロヘキシル（メタ）アクリレ−ト、ｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレ−ト、シクロドデシル（メタ）アクリレ−ト等のアルキル又はシクロアルキル（メタ）アクリレートを挙げることができる。これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。これらの重合性不飽和モノマー（ｄ）の中、特に、少なくともその一部として、炭素数が６以上の直鎖状もしくは分岐状の炭化水素基を有する重合性不飽和モノマー及び／又はシクロアルキル基を有する重合性不飽和モノマーを含んでなるものが好適である。
【００２２】
その他の重合性不飽和モノマー（ｅ）は、以上に述べたモノマー（ｂ）、（ｃ）及び／又は（ｄ）と共重合可能なモノマー成分であり、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｉ−プロピル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート；イソボルニル（メタ）アクリレート等のイソボルニル基を有する重合性不飽和モノマー；アダマンチル（メタ）アクリレート等のアダマンチル基を有する重合性不飽和モノマー；スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエンなどのビニル芳香族化合物；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシランなどのアルコキシシリル基を有する重合性不飽和モノマー；パーフルオロブチルエチル（メタ）アクリレート、パーフルオロオクチルエチル（メタ）アクリレート等のパーフルオロアルキル（メタ）アクリレート；フルオロオレフィン等のアルキルフッ素基を有する重合性不飽和モノマー；マレイミド基等の光重合性官能基を有する重合性不飽和モノマー；１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジル（メタ）アクリレート、２，２，６，６−テトラメチルピペリジニル（メタ）アクリレート等；Ｎ−ビニルピロリドン、エチレン、ブタジエン、クロロプレン、プロピオン酸ビニル、酢酸ビニル等のビニル化合物；（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、さらにグリシジル（メタ）アクリレートとアミン類との付加物等の含窒素重合性不飽和モノマー；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ−ト、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ−ト、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸の炭素数２〜８個のヒドロキシアルキルエステル、アリルアルコ−ル、上記（メタ）アクリル酸のヒドロキシアルキルエステルのε−カプロラクトン変性体などの水酸基を有する（メタ）アクリレート；分子末端が水酸基であるポリオキシエチレン鎖を有する（メタ）アクリレート等の水酸基を有する重合性不飽和モノマー：分子末端がアルコキシ基であるポリオキシエチレン鎖を有する（メタ）アクリレート；２−ヒドロキシ−４−（３−メタクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−（３−アクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）ベンゾフェノン、２，２´−ジヒドロキシ−４−（３−メタクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）ベンゾフェノン、２，２´−ジヒドロキシ−４−（３−アクリルオキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）ベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２，２´，４−トリヒドロキシベンゾフェノンなどのヒドロキシベンゾフェノン類とグリシジル（メタ）アクリレートとの付加反応生成物；２−（２´−ヒドロキシ−５´−メタクリロイルオキシエチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール等の紫外線吸収性官能基を有する重合性不飽和モノマー；４−（メタ）アクリロイルオキシ−１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジン、４−（メタ）アクリロイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−シアノ−４−（メタ）アクリロイルアミノ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、１−（メタ）アクリロイル−４−（メタ）アクリロイルアミノ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、１−（メタ）アクリロイル−４−シアノ−４−（メタ）アクリロイルアミノ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−クロトノイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−クロトノイルアミノ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、１−クロトノイル−４−クロトノイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン等の紫外線安定性重合性不飽和モノマー；アクロレイン、ダイアセトンアクリルアミド、ダイアセトンメタクリルアミド、アセトアセトキシエチルメタクリレート、ホルミルスチロール、炭素数４〜７のビニルアルキルケトン（例えば、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルブチルケトンなど）等のカルボニル基を有する重合性不飽和モノマー；アリル（メタ）アクリレ−ト、エチレングリコ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、トリエチレングリコ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、テトラエチレングリコ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、１，３−ブチレングリコ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、トリメチロ−ルプロパントリ（メタ）アクリレ−ト、１，４−ブタンジオ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、ネオペンチルグリコ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、１，６−ヘキサンジオ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、ペンタエリスリト−ルジ（メタ）アクリレ−ト、ペンタエリスリト−ルテトラ（メタ）アクリレ−ト、グリセロ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、１，１，１−トリスヒドロキシメチルエタンジ（メタ）アクリレ−ト、１，１，１−トリスヒドロキシメチルエタントリ（メタ）アクリレ−ト、１，１，１−トリスヒドロキシメチルプロパントリ（メタ）アクリレ−ト、トリアリルイソシアヌレ−ト、ジアリルテレフタレ−ト、ジビニルベンゼン等の１分子中に少なくとも２個の重合性不飽和基を有する多ビニル化合物等が挙げられ、これらは形成される樹脂に望まれる性能などに応じて適宜選択し単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。
【００２３】
上記水性脂肪酸変性アクリル樹脂は、以上に述べた脂肪酸（ａ）、エポキシ基含有重合性不飽和モノマー（ｂ）、酸基含有重合性不飽和モノマー（ｃ）、炭素数が４以上のアルキル基を有する重合性不飽和モノマー（ｄ）およびその他の重合性不飽和モノマー（ｅ）を共重合させることにより得ることができる。その際の各成分の使用割合は、成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）および（ｅ）の合計量を基準にして、下記のとおりとすることができる。
【００２４】
成分（ａ）：０．５〜４５質量％、好ましくは３〜４２質量％、特に好ましくは７〜４０質量％、
成分（ｂ）：０．３〜２０質量％、好ましくは１．５〜１８．５質量％、特に好ましくは３．５〜１６．５質量％、
成分（ｃ）：０．１〜５質量％、好ましくは０．３〜４．５質量％、特に好ましくは０．５〜４．０質量％、
成分（ｄ）：２０〜９５質量％、好ましくは２５〜８５質量％、特に好ましくは３０〜７５質量％、
成分（ｅ）：４．１〜７９．１質量％、好ましくは１０．２〜７０．２質量％、特に好ましくは１４〜６９質量％。
【００２５】
上記脂肪酸変性アクリル樹脂は、好適には、まず、脂肪酸（ａ）とエポキシ基含有重合性不飽和モノマー（ｂ）とを付加反応させ、次いで得られる脂肪酸変性重合性不飽和モノマーを、酸基含有重合性不飽和モノマー（ｃ）、炭素数４以上のアルキル基を有する重合性不飽和モノマー（ｄ）及びその他の重合性不飽和モノマー（ｅ）と共重合させることにより製造することができる。
【００２６】
上記脂肪酸変性重合性不飽和モノマーの製造において、脂肪酸（ａ）とエポキシ基含有重合性不飽和モノマー（ｂ）は、該脂肪酸（ａ）中のカルボキシル基対エポキシ基含有重合性不飽和モノマー（ｂ）中のエポキシ基との当量比が、一般に０．７５：１〜１．２５：１、好ましくは０．８：１〜１．２：１の範囲内となるような割合で反応させるのが好適である。
【００２７】
上記脂肪酸（ａ）とエポキシ基を有する重合性不飽和モノマー（ｂ）との反応は、通常の方法に従い、後述の重合禁止剤の存在下で、ゲル化などの反応上の問題を起こすことなく、脂肪酸成分中のカルボキシル基とエポキシ基含有重合性不飽和モノマー中のエポキシ基とが円滑に反応できるような条件下で行うことができ、通常、約１００〜約１８０℃で約０．５〜約１０時間加熱する条件で実施するのが適当である。
【００２８】
この反応において、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエタノール等の３級アミン、臭化テトラエチルアンモニウム、臭化テトラブチルアンモニウム等の４級アンモニウム塩等のエステル化反応触媒を用いることができ、さらに、反応に対して不活性な有機溶剤が存在していてもよい。
【００２９】
上記重合禁止剤としては、例えば、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ピロカテコール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルカテコールなどのヒドロキシ化合物；ニトロベンゼン、ニトロ安息香酸、ｏ−，ｍ−又はｐ−ジニトロベンゼン、２，４−ジニトロトルエン、２，４−ジニトロフェノール、トリニトロベンゼン、ピクリン酸などのニトロ化合物；ｐ−ベンゾキノン、ジクロロベンゾキノン、クロルアニル、アンスラキノン、フェナンスロキノンなどのキノン化合物；ニトロソベンゼン、ニトロソ−β−ナフトールなどのニトロソ化合物等の公知のラジカル重合禁止剤が挙げられ、これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。
【００３０】
上記水性脂肪酸変性アクリル樹脂は、例えば、上記の如くして得られる脂肪酸変性重合性不飽和モノマーを含む全重合性不飽和モノマーの混合物を必要に応じて乳化剤と共に水性媒体中に平均粒子径が５００ｎｍ以下、例えば、平均粒子径が５０〜５００ｎｍ、特に７５〜４００ｎｍ、さらに特に１００〜２５０ｎｍの範囲内となるように分散しモノマー乳化物とした後、重合開始剤を添加して重合させることによって製造することができる。
【００３１】
乳化剤としては、アニオン系乳化剤、ノニオン系乳化剤が好適であり、該アニオン系乳化剤としては、例えば、アルキルスルホン酸、アルキルベンゼンスルホン酸、アルキルリン酸などのナトリウム塩やアンモニウム塩が挙げられ、また、ノニオン系乳化剤としては、例えば、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレントリデシルエーテル、ポリオキシエチレンフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンモノラウレート、ポリオキシエチレンモノステアレート、ポリオキシエチレンモノオレエート、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタントリオレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート等が挙げられる。
【００３２】
また、１分子中にアニオン性基とポリオキシエチレン基やポリオキシプロピレン基等のポリオキシアルキレン基を有するポリオキシアルキレン基含有アニオン性乳化剤や、１分子中に該アニオン性基と重合性不飽和基とを有する反応性アニオン性乳化剤を使用してもよい。
【００３３】
該乳化剤は使用される全モノマーの合計量を基準にして０．１〜１５質量％、好ましくは０．５〜１２質量％の範囲内で使用することができる。
【００３４】
上記重合開始剤としては、油溶性、水溶性のいずれのタイプのものであってもよく、油溶性の重合開始剤としては、例えば、ベンゾイルパーオキシド、オクタノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキシド、ステアロイルパーオキサイド等の有機過酸化物；アゾビスイソブチロニトリル、アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）等のアゾ化合物等が挙げられ、また、水溶性の開始剤としては、例えば、クメンハイドロパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシラウレート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシアセテート、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド等の有機過酸化物；アゾビス（２−メチルプロピオンニトリル）、アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、４，４´−アゾビス（４−シアノブタン酸）、ジメチルアゾビス（２−メチルプロピオネート）、２，２´−アゾビス［Ｎ−（２−カルボキシシエチル）−２−メチルプロピオンアミジン］ハイドレート、アゾビス［２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）−プロピオンアミド］、アゾビス｛２−メチル−Ｎ−［２−（１−ヒドロキシブチル）］−プロピオンアミド｝等のアゾ化合物；過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム等の過硫酸塩等が挙げられる。これらはそれぞれ単独でもしくは２種以上組み合わせて用いることができる。また、上記重合開始剤に、必要に応じて、糖、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート、鉄錯体等の還元剤を併用し、レドックス重合系としてもよい。
【００３５】
また、上記水性脂肪酸変性アクリル樹脂は、例えば、上記の如くして得られる脂肪酸変性重合性不飽和モノマーを、酸基含有重合性不飽和モノマー（ｃ）、炭素数が４以上のアルキル基を有する重合性不飽和モノマー（ｄ）及びその他の重合性不飽和モノマー（ｅ）と、有機溶剤中で重合開始剤の存在下に、通常の方法に従い溶液重合にて共重合させた後、得られる共重合体を中和剤で中和して水溶性化又は水分散化する方法、これをさらに水性媒体中で高エネルギーせん断能力を有する分散機により分散する方法によって製造することができ、さらに水及び乳化剤の存在下にて上記の全重合性不飽和モノマーをシード乳化重合する方法等によっても製造することができる。さらに、得られる共重合体の重量平均分子量を調整する目的から、連鎖移動剤の存在下で重合を行ってもよい。
【００３６】
その際の各モノマーの使用割合は、モノマーの合計量を基準にして、一般に、脂肪酸変性重合性不飽和モノマーは０．８〜６０質量％、好ましくは４．５〜５５．５質量％、特に好ましくは１０．５〜４９．５質量％；モノマー（ｃ）は０．１〜５質量％、好ましくは０．３〜４．５質量％、特に好ましくは０．５〜４．０質量％；モノマー（ｄ）は２０〜９５質量％、好ましくは２５〜８５質量％、特に好ましくは３０〜７５質量％；モノマー（ｅ）は４．１〜７９．１質量％、好ましくは１０．２〜７０．２質量％、特に好ましくは１４〜６９質量％の範囲内とすることができる。
【００３７】
上記炭素数が４以上のアルキル基を有する重合性不飽和モノマー（ｄ）は、形成塗膜の耐水性及び水性脂肪酸変性アクリル樹脂の製造安定性などの観点から、前述のとおり、少なくともその一部として、炭素数が６以上の直鎖状もしくは分岐状の炭化水素基を有する重合性不飽和モノマーを含んでなることが望ましい。かかる炭素数が６以上の直鎖状もしくは分岐状の炭化水素基を有する重合性不飽和モノマーとしては、例えば、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート及び「イソステアリルアクリレート」（商品名、大阪有機化学社製）などのＣ１８−アルキル（メタ）アクリレート等を挙げることができ、これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。炭素数が６以上のアルキル基を有する重合性不飽和モノマーは、成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）及び（ｅ）の合計量を基準にして、１〜３０質量％、好ましくは３〜２７質量％、さらに好ましくは５〜２４質量％の範囲内で使用することが望ましい。
【００３８】
また、その他の重合性不飽和モノマー（ｅ）は、少なくともその一部として、カルボニル基含有重合性不飽和モノマーを共重合成分として含んでなることが望ましい。カルボニル基含有重合性不飽和モノマーとしては、例えば、アクロレイン、ダイアセトンアクリルアミド、ダイアセトンメタクリルアミド、アセトアセトキシエチルメタクリレート、ホルミルスチロール、４〜７個の炭素原子を有するビニルアルキルケトン（例えば、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルブチルケトンなど）等が挙げられ、これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。
【００３９】
その他の重合性不飽和モノマー（ｅ）として、カルボニル基含有重合性不飽和モノマーを含んでなるものを使用することにより、後述のヒドラジン誘導体と併用することによって、脂肪酸（ａ）成分による酸化硬化に加えて、該カルボニル基とヒドラジン誘導体との補助架橋を進行させることができ、塗膜のガスバリヤー性をより一層向上させることができ、耐候性、耐水性等の塗膜物性に優れた塗料を得ることができる。また、このとき、脂肪酸（ａ）として、酸化硬化性の低い半乾性油脂肪酸／及び又は不乾性油脂肪酸を使用することもできる。
【００４０】
かかるカルボニル基含有重合性不飽和モノマーは、成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）及び（ｅ）の合計量を基準にして、０．５〜３５質量％、好ましくは１〜３０質量％、さらに好ましくは２〜２０質量％の範囲内で使用するのが適している。
【００４１】
また、その他の重合性不飽和モノマー（ｅ）は、少なくともその一部として、ビニル芳香族化合物を含んでなることが望ましい。それによりモノマー同士の共重合性を向上させることができ、また、生成する脂肪酸変性アクリル樹脂に耐水性を付与することができる。かかるビニル芳香族化合物は、成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）及び（ｅ）の合計量を基準にして、１〜５０質量％、好ましくは５〜４５質量％、さらに好ましくは１２〜３５質量％の範囲内で使用するのが好適である。
【００４２】
上記水性脂肪酸変性アクリル樹脂（Ａ１）は、一般に、１万〜５０万、特に３万〜２０万の範囲内の重量平均分子量を有することが望ましい。該樹脂の重量平均分子量が１万未満では、最終的に得られる塗膜の耐候性、耐水性が低下する場合があり、反対に５０万を超えると、該樹脂の粒子の造膜性が低下し、水性塗料による塗膜のバリヤー性が低下する場合がある。ここで、重量平均分子量は、溶媒としてテトラヒドロフランを使用し、ゲルパーミュエーションクロマトグラフィにより測定した分子量をポリスチレンの分子量を基準にして換算した値である。該ゲルパーミュエーションクロマトグラフィに用いるカラムとしては、「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ−４０００Ｈ×Ｌ」、「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ−３０００Ｈ×Ｌ」、「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ−２５００Ｈ×Ｌ」、「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ−２０００Ｈ×Ｌ」（いずれも東ソー（株）社製）を挙げることができる。
【００４３】
本発明において、上記水性脂肪酸変性アクリル樹脂を使用する場合には、これに加えてさらに、ヒドラジン誘導体を含むことが望ましい。該誘導体としては、具体的には、例えば、シュウ酸ジヒドラジド、マロン酸ジヒドラジド、グルタル酸ジヒドラジド、こはく酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド等の２〜１８個の炭素原子を有する飽和カルボン酸ジヒドラジド；マレイン酸ジヒドラジド、フマル酸ジヒドラジド、イタコン酸ジヒドラジドなどのモノオレフィン性不飽和ジカルボン酸ジヒドラジド；フタル酸ジヒドラジド、テレフタル酸ジヒドラジドまたはイソフタル酸ジヒドラジド、ピロメリット酸のジヒドラジド、トリヒドラジドまたはテトラヒドラジド；ニトリロトリヒドラジド、クエン酸トリヒドラジド、１，２，４−ベンゼントリヒドラジド、エチレンジアミンテトラ酢酸テトラヒドラジド、１，４，５，８−ナフトエ酸テトラヒドラジド；カルボン酸低級アルキルエステル基を有する低重合体をヒドラジンまたはヒドラジン水化物（ヒドラジンヒドラード）と反応させてなるポリヒドラジド；炭酸ジヒドラジド等のヒドラジド基を有する化合物；ビスセミカルバジド；ヘキサメチレンジイソシアネートやイソホロンジイソシアネート等のジイソシアネート及びそれにより誘導されるポリイソシアネート化合物にＮ，Ｎ−ジメチルヒドラジン等のＮ，Ｎ−置換ヒドラジンや上記例示のヒドラジドを過剰に反応させて得られる多官能セミカルバジド；該ポリイソシアネート化合物とポリエーテルとポリオール類やポリエチレングリコールモノアルキルエーテル類等の親水性基を含む活性水素化合物との反応物中のイソシアネート基に上記例示のジヒドラジドを過剰に反応させて得られる水系多官能セミカルバジド；該多官能セミカルバジドと水系多官能セミカルバジドとの混合物等のセミカルバジド基を有する化合物、ビスアセチルジヒドラゾン等のヒドラゾン基を有する化合物等が挙げられる。
【００４４】
上記ヒドラジン誘導体を本発明の水性塗料組成物に含有せしめることにより、形成塗膜が空気中の有害物質、例えばホルムアルデヒドを吸着除去することが可能となり有用であり、また、水性脂肪酸変性アクリル樹脂がカルボニル基を有する場合には、補助架橋のための架橋剤として作用することができる。ヒドラジン誘導体の配合量は、上記脂肪酸変性アクリル樹脂の樹脂固形分を基準にして、０．０１〜１０質量％、特に０．１〜５質量％の範囲内が望ましい。
【００４５】
本発明では上記水性被膜形成性樹脂（Ａ）として、水性エポキシ樹脂（Ａ２）が、形成被膜の防食性の点から好適に使用できる。
【００４６】
水性エポキシ樹脂（Ａ２）は、例えば、エポキシ樹脂（ｆ）を必要に応じて乳化剤などを用いて水分散化することによって得られる。
【００４７】
エポキシ樹脂（ｆ）としては、分子中にエポキシ基を１個以上、好ましくは２個含有する重量平均分子量が２００以上の樹脂であり、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ／Ｆ型エポキシ樹脂、ノボラック型フェノール樹脂などのポリフェノール類と、エピクロルヒドリンなどのエピハロヒドリンとを反応させてグリシジル基を導入してなるか又はこのグリシジル基導入反応生成物にさらにポリフェノール類を反応させて分子量を増大させてなる芳香族エポキシ樹脂；脂肪族エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂等のエポキシ樹脂；エポキシ基含有重合性不飽和モノマーとその他の重合性不飽和モノマーとを共重合させてなるエポキシ基含有アクリル系共重合体；エポキシ基を有するポリブタジエン樹脂；エポキシ基を有するポリウレタン樹脂等が挙げられる。
【００４８】
上記エポキシ樹脂は、目的に応じて、それぞれ単独でもしくは２種以上を組み合わせて使用することができる。特に好適なエポキシ樹脂としては、芳香族エポキシ樹脂を挙げることができる。
【００４９】
上記エポキシ樹脂（ｆ）は、一般に２００〜６０００、特に３００〜２０００さらに特に３５０〜２０００の範囲内の重量平均分子量及び一般に１００〜３０００、特に１５０〜１０００、さらに特に１７５〜１０００の範囲内のエポキシ当量を有することが好ましい。
【００５０】
上記水性エポキシ樹脂（Ａ２）は、エポキシ樹脂（ｆ）に前述の脂肪酸（ａ）を反応させることにより得られる脂肪酸変性エポキシ樹脂（Ａ２−１）を水性化することのより得られるものであっても良い。
【００５１】
上記脂肪酸変性エポキシ樹脂（Ａ２−１）において、脂肪酸（ａ）とエポキシ樹脂（ｆ）の使用割合は、脂肪酸（ａ）のカルボキシル基とエポキシ樹脂（ｆ）のエポキシ基との当量比が、０．７５：１〜１．２５：１、好ましくは０．８：１〜１．２：１の範囲内であることが好適である。
【００５２】
上記脂肪酸変性エポキシ樹脂（Ａ２−１）の水性化手法としては、特に限定されるものではないが、上記脂肪酸変性エポキシ樹脂に乳化剤を混合し、水性媒体中に分散する方法、上記脂肪酸変性エポキシ樹脂がカルボキシル基を有する場合には、該カルボキシル基を塩基性物質にて中和した後、水性媒体中に分散する方法、等が挙げられる。
【００５３】
上記乳化剤としては、上記水性脂肪酸変性アクリル樹脂（Ａ１）の説明で列記した中から適宜選択できる。配合量としては、樹脂固形分に対して０．１〜１５質量％、好ましくは０．１〜１０質量％、より好ましくは０．５〜５質量％の範囲内が好適である。
【００５４】
また、上記水性エポキシ樹脂（Ａ２）は、脂肪酸（ａ）及びエポキシ樹脂（ｆ）を反応させてなる脂肪酸変性エポキシ樹脂に、重合性不飽和モノマー（ｇ）を反応させてなる樹脂を水性化することにより得られるものであってもよい。
【００５５】
上記重合性不飽和モノマー（ｇ）と反応させる前の脂肪酸変性エポキシ樹脂において、上記脂肪酸（ａ）とエポキシ樹脂（ｆ）の使用割合は、脂肪酸（ａ）のカルボキシル基とエポキシ樹脂（ｆ）のエポキシ基との当量比が、０．５：１〜１．３：１好ましくは０．５：１〜１．２：１の範囲内であることが好適である。
【００５６】
上記重合性不飽和モノマー（ｇ）としては、上記水性脂肪酸変性アクリル樹脂（Ａ１）における各重合性不飽和モノマーの説明で例示した中から適宜選択して使用できる。
【００５７】
上記重合性不飽和モノマー（ｇ）においては、芳香族ビニルモノマーを含んでなることが望ましい。かかる芳香族ビニルモノマーとしては、前述と同様のものを使用でき、その使用割合としては一般に、重合性不飽和モノマー（ｇ）中に１〜５０質量％、好ましくは４〜４５質量％、さらに好ましくは１２〜３５質量％が好適である。
【００５８】
また、重合性不飽和モノマー（ｇ）は、水酸基含有重合性不飽和モノマーを含んでなることが望ましい。かかる水酸基含有重合性不飽和モノマーとしては、前述と同様のものを使用することができ、その使用割合としては、重合性不飽和モノマー（ｇ）中、１〜５０質量％、好ましくは１〜３０質量％の範囲内であることが望ましい。
【００５９】
脂肪酸変性エポキシ樹脂と重合性不飽和モノマー（ｇ）との反応は、例えば、これらを重合開始剤等と混合し、６０〜１５０℃程度の範囲内で通常１〜１０時間程度加熱反応することにより行うことができる。この場合において、脂肪酸変性エポキシ樹脂と重合性不飽和モノマー（ｇ）の使用割合は、脂肪酸変性エポキシ樹脂１００質量部に対し重合性不飽和モノマー（ｇ）が１０〜２０００質量部、好ましくは２５〜１０００質量部の範囲内であることが望ましい。
【００６０】
また、脂肪酸変性エポキシ樹脂と重合性不飽和モノマー（ｇ）との反応を効率よく進行させるために、脂肪酸変性エポキシ樹脂がエポキシ基を、重合性不飽和モノマー（ｇ）がカルボキシル基含有重合性不飽和モノマーを夫々含んでいてもよい。カルボキシル基を有する重合性不飽和モノマーとしては、（メタ）アクリル酸、フマル酸、イタコン酸、マレイン酸、クロトン酸、β−カルボキシエチルアクリレート等が挙げられ、重合性不飽和モノマー（ｇ）中に０．５〜２０質量％、好ましくは１〜１５質量％含有されることが望ましい。重合性不飽和モノマー（ｇ）がカルボキシル基含有重合性不飽和モノマーを含有すると、水分散性又は顔料分散性を向上させることもでき、好適である。
【００６１】
脂肪酸変性エポキシ樹脂と重合性不飽和モノマー（ｇ）との反応において、水素引き抜きによるグラフト化反応とエポキシ基／カルボキシル基によるエステル化反応の順番は適宜選択することができ、また同時に行うことも可能である。
【００６２】
上記重合性不飽和モノマー（ｇ）により変性された脂肪酸変性エポキシ樹脂の水性化方法としては、特に限定されるものではなく、該脂肪酸変性エポキシ樹脂に乳化剤を混合し、水性媒体中に分散する方法、該脂肪酸変性エポキシ樹脂がカルボキシル基を有する場合には、該カルボキシル基を塩基性物質にて中和した後、水性媒体中に分散する方法、等が挙げられる。また、水性化後に必要に応じて系中の有機溶剤を留去させ除去することもできる。
【００６３】
本発明において、上記水性エポキシ樹脂（Ａ２）がエポキシ基を有する場合には、さらにアミン系硬化剤を用いることができる。アミン系硬化剤としては、２個以上のアミノ基を有する化合物が好ましく、特に限定されるものではないが、脂肪族ポリアミン、芳香族ポリアミン、複素環式ポリアミン等やそれらのエポキシ付加物、マンニッヒ変性化物、ポリアミドの変性物を使用することが可能である。そのままでも使用しても、必要に応じて溶剤の除去等の精製工程を行っても良く、また水を加えて均一化しても良く、更に良好な水分散性を付与するために必要に応じ、酢酸等の有機酸によりアミノ基を中和して水分散を行っても良い。
【００６４】
本発明においては、得られる塗膜の防食性や耐水性の点から、また揮発性有機溶剤含有量（ＶＯＣ）を少なくできるの点から、水性被膜形成性樹脂（Ａ）として、上記水性脂肪酸変性アクリル樹脂（Ａ１）及び水性エポキシ樹脂（Ａ２）を、樹脂固形分比で１００：０〜１０：９０、好ましくは９５：５〜３０：７０（質量比）の範囲内で併用することもできる。
【００６５】
また本発明では上記水性被膜形成性樹脂（Ａ）として、水性アルキド樹脂（Ａ３）が、形成被膜の防食性や付着性の点から好適に使用できる。
【００６６】
水性アルキド樹脂（Ａ３）は、例えば多塩基酸成分、多価アルコール成分及び油脂肪酸がエステル化されたアルキド樹脂を、従来公知の手法で水性化することによって得ることができる。
【００６７】
本発明の塗料組成物は、下記一般式（１）で表される窒素含有化合物（Ｂ）を必須成分として含有する。
【００６８】
【化３】
【００６９】
［式中、Ｒ１は炭素数４〜２２の１価の有機基を示す。Ｒ２は、炭素数４〜２２の炭化水素基、炭素数４〜２２のアシル基又は
【００７０】
【化４】
【００７１】
（式中、Ｒ４は炭素数２〜１０のアルキレン基を示し、ｎは０〜１００の整数を示す。ｎが２以上のとき、複数のＲ４同士は、同一でも、異なっていてもよい。）を示す。Ｒ３は炭素数２〜３のアルキレン基を示す。ｍは、２〜１００の整数を示す。複数のＲ３同士は、同一でも、異なっていてもよい。］。
【００７２】
Ｒ１で示される炭素数４〜２２の１価の有機基としては、例えば、炭素数４〜２２の炭化水素基、炭素数４〜２２のアシル基等を挙げることができる。
【００７３】
Ｒ３及びＲ４で示されるアルキレン基としては、それぞれ直鎖状のアルキレン基であっても分岐状のアルキレン基であってもよい。またＲ４で示されるアルキレン基は、炭素数２〜３であるのが好ましく、炭素数２であることが更に好ましい。
【００７４】
ｍは、２〜５０の整数であるのが好ましく、２〜２５の整数であるのがより好ましく、２〜１５の整数であるのが更に好ましく、３〜１０の整数であることが最も好ましい。ｎは、０〜５０の整数であるのが好ましく、１〜２５の整数であるのがより好ましく、２〜１５の整数であるのが更に好ましく、３〜１０の整数であることが最も好ましい。
【００７５】
窒素含有化合物（Ｂ）としては、上記一般式（１）で表される窒素含有化合物である限り、特に制限されない。該化合物（Ｂ）としては、例えば、以下に説明する窒素含有化合物（Ｂ１）〜（Ｂ４）を用いることが好ましい。
【００７６】
窒素含有化合物（Ｂ１）は、下記一般式（２）で表される化合物である。
【００７７】
【化５】
【００７８】
［式中、Ｒ５は炭素数４〜２２の炭化水素基を示す。Ｒ３及びＲ４、ｍ及びｎは、前記に同じ。］。
【００７９】
Ｒ５は、塗料の貯蔵安定性や得られる塗膜の耐水性の点から、炭素数４〜２２、好ましくは炭素数６〜１８、より好ましくは炭素数８〜１４のアルキル基又はアルケニル基であるのが望ましい。これらの内、炭素数６〜１８、特に炭素数８〜１４のアルキル基であることが、更に好ましい。
【００８０】
Ｒ３及びＲ４は、塗料の貯蔵安定性や得られる塗膜の耐水性の点から、それぞれ炭素数２〜３のアルキレン基であるのが好ましく、炭素数２のアルキレン基（エチレン基）であることが更に好ましい。
【００８１】
また、塗料の貯蔵安定性や得られる塗膜の耐水性の点から、上記一般式（２）におけるアルキレンオキサイドの付加モル数の和（ｍ＋ｎ）は、２〜１００であるが、２〜５０であるのが好ましく、３〜３０であるのがより好ましく、４〜２０であるのが更に好ましい。
【００８２】
窒素含有化合物（Ｂ１）は、例えば、脂肪酸又は脂肪酸エステルとアンモニアを加熱して脂肪族ニトリルをつくり、これを水素で還元して、脂肪族アミンを合成し、次いで該脂肪族アミンとアルキレンオキサイドを反応させることによって、製造することができる。
【００８３】
上記脂肪酸の具体例としては、例えば、ｎ−ペンタン酸、ｎ−ヘキサン酸、ｎ−ヘプタン酸、ｎ−オクタン酸、ｎ−ノナン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、椰子油脂肪酸、大豆油脂肪酸、牛脂脂肪酸、パーム油脂肪酸、パーム核油脂肪酸等が挙げられ、上記脂肪酸エステルとしては、例えば、これら脂肪酸のメチルエステル、エチルエステル等が挙げられる。
【００８４】
上記アルキレンオキサイドとしては、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド等が挙げられる。これらの内、エチレンオキサイド及び／又はプロピレンオキサイドが好ましく、エチレンオキサイドがより好ましい。上記脂肪族アミンとアルキレンオキサイドの反応の際には、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の金属水酸化物；ナトリウムメチラート；アミン等の塩基性触媒を、上記脂肪族アミンに対して０．０１〜５モル％程度用いることが好ましい。
【００８５】
また、前記アルキレンオキサイドの付加モル数の和（ｍ＋ｎ）の調整は、上記脂肪族アミンとアルキレンオキサイドの反応における、該脂肪族アミンと該アルキレンオキサイドの混合比（モル比）を調整することによって行うことができる。
【００８６】
窒素含有化合物（Ｂ２）は、一般式（３）で表される化合物である。
【００８７】
【化６】
【００８８】
［式中、Ｒ６は炭素数３〜２１の炭化水素基を示す。Ｒ３、Ｒ４、ｍ及びｎは前記に同じ。但し、１≦ｍ＋ｎ≦１００である。］。
【００８９】
Ｒ６は、塗料の貯蔵安定性や得られる塗膜の耐水性の点から、炭素数３〜２１、好ましくは炭素数６〜１８、より好ましくは炭素数８〜１４のアルキル基又はアルケニル基であるのが望ましい。これらの内、炭素数６〜１８、特に炭素数８〜１４のアルキル基であることが、更に好ましい。
【００９０】
Ｒ３及びＲ４は、塗料の貯蔵安定性や得られる塗膜の耐水性の点から、それぞれ炭素数２〜３のアルキレン基であるのが好ましく、炭素数２のアルキレン基（エチレン基）であることが更に好ましい。
【００９１】
また、塗料の貯蔵安定性や得られる塗膜の耐水性の点から、上記一般式（３）におけるアルキレンオキサイドの付加モル数の和（ｍ＋ｎ）は、２〜１００であるが、２〜５０であるのが好ましく、３〜３０であるのがより好ましく、４〜２０であるのが更に好ましい。
【００９２】
上記窒素含有化合物（Ｂ２）は、例えば、脂肪酸又は脂肪酸エステルとアンモニアを反応させて、脂肪族アミドを合成し、得られた脂肪族アミドとアルキレンオキサイドを反応させることによって、製造することができる。上記脂肪酸やアルキレンオキサイドとしては、前述の（Ｂ１）の説明で列記したものが挙げられる。
【００９３】
また、前記アルキレンオキサイドの付加モル数の和（ｍ＋ｎ）の調整は、前記脂肪族アミドと上記アルキレンオキサイドの反応における、該脂肪族アミドと該アルキレンオキサイドの混合比（モル比）を調整することによって行うことができる。例えば、上記脂肪族アミド１モルに、上記アルキレンオキサイドを２０モル反応させることによって得られる窒素含有化合物（Ｂ２）のアルキレンオキサイドの平均付加モル数の和（ｍ＋ｎ）は２０である。
【００９４】
窒素含有化合物（Ｂ３）は、下記一般式（４）で表される化合物である。
【００９５】
【化７】
【００９６】
［式中、Ｒ７及びＲ８は、独立して、炭素数３〜２１の炭化水素基を示す。Ｒ３及びｍは前記に同じ。］。
【００９７】
Ｒ７及びＲ８は、塗料の貯蔵安定性や得られる塗膜の耐水性の点から、それぞれ、炭素数３〜２１、好ましくは炭素数６〜１８、より好ましくは炭素数８〜１４のアルキル基又はアルケニル基であるのが望ましい。これらの内、炭素数６〜１８、特に炭素数８〜１４のアルキル基であることが、更に好ましい。
【００９８】
Ｒ３は、塗料の貯蔵安定性や得られる塗膜の耐水性の点から、炭素数２のアルキレン基（エチレン基）であることが好ましい。
【００９９】
また、塗料の貯蔵安定性や得られる塗膜の耐水性の点から、上記一般式（４）におけるアルキレンオキサイドの付加モル数ｍは、２〜１００であるが、２〜５０であるのが好ましく、３〜３０であるのがより好ましく、４〜２０であるのが更に好ましい。
【０１００】
上記窒素含有化合物（Ｂ３）は、例えば、２級の脂肪族アミドにアルキレンオキサイドを反応させることによって、得ることができる。アルキレンオキサイドとしては、前述の（Ｂ１）の説明で列記したものが挙げられる。
【０１０１】
アルキレンオキサイドの付加モル数ｍの調整は、上記脂肪族アミドへのアルキレンオキサイドの付加反応における、該脂肪族アミドと該アルキレンオキサイドの混合比（モル比）を調整することによって行うことができる。
【０１０２】
窒素含有化合物（Ｂ４）は、下記一般式（５）で表される化合物である。
【０１０３】
【化８】
【０１０４】
［式中、Ｒ９及びＲ１０は、独立して、炭素数４〜２２の炭化水素基を示す。Ｒ３及びｍは、前記に同じ。］。
Ｒ９及びＲ１０は、塗料の貯蔵安定性や得られる塗膜の耐水性の点から、それぞれ、炭素数４〜２２、好ましくは炭素数６〜１８、より好ましくは炭素数８〜１４のアルキル基又はアルケニル基であるのが望ましい。これらの内、炭素数６〜１８、特に炭素数８〜１４のアルキル基であることが、更に好ましい。
【０１０５】
Ｒ３は、塗料の貯蔵安定性や得られる塗膜の耐水性の点から、炭素数２のアルキレン基（エチレン基）であることが好ましい。
【０１０６】
また、塗料の貯蔵安定性や得られる塗膜の耐水性の点から、上記一般式（５）におけるアルキレンオキサイドの付加モル数ｍは、２〜１００であるが、２〜５０であるのが好ましく、３〜３０であるのがより好ましく、４〜２０であるのが更に好ましい。
【０１０７】
窒素含有化合物（Ｂ４）は、例えば、２級の脂肪族アミンにアルキレンオキサイドを反応させることによって、得ることができる。アルキレンオキサイドとしては、前述の（Ｂ１）の説明で列記したものが挙げられる。
【０１０８】
本発明で用いる窒素含有化合物（Ｂ）は、分子量が１００〜４，０００程度であることが好ましく、２００〜２，０００程度であるのがより好ましく、３００〜１,５００程度であるのが更に好ましい。また、該化合物（Ｂ）は、ＨＬＢ値が８〜１８程度であるのが好ましく、１０〜１７程度であるのがより好ましく、１３〜１６程度であるのが更に好ましい。
【０１０９】
窒素含有化合物（Ｂ）のＨＬＢ値は、質量分率に基づくグリフィン式：
ＨＬＢ値＝２０×（ＭＨ／Ｍ）
（式中、ＭＨは窒素含有化合物（Ｂ）中の親水基部分の分子量を示し、Ｍは窒素含有化合物（Ｂ）の分子量を示す。）によって算出される値である。
【０１１０】
窒素含有化合物（Ｂ）の配合割合は、塗料の貯蔵安定性向上の観点から、水性被膜形成性樹脂（Ａ）１００質量部に対して、１〜２０質量部程度であるのが好ましく、３〜２０質量部程度であるのがより好ましく、３〜１５質量部程度であるのが更に好ましい。
【０１１１】
本発明においては窒素含有化合物（Ｂ）として、特に塗料の貯蔵安定性、形成塗膜の耐水性等の点から窒素含有化合物（Ｂ１）が好適である。
【０１１２】
本発明の塗料組成物は、クロム及び鉛を含まない防錆顔料（Ｃ）を必須成分として含有する。
【０１１３】
防錆顔料（Ｃ）としては、クロム及び鉛を含まない無公害型の防錆顔料であれば特に制限なく従来公知の防錆顔料を種々用いることができ、例えばＭｇ、Ｋ、Ｃａ、Ｂａ、Ｚｎ及びＡｌから選ばれる少なくとも１種の金属の、リン酸塩、亜リン酸塩、ポリリン酸塩、モリブデン酸塩、リンモリブデン酸塩、メタホウ酸塩及びシアナミド塩から選ばれる少なくとも１種であることが防食性の点から望ましい。これらの具体例としては、例えば、リン酸亜鉛、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム、リン・ケイ酸亜鉛、亜リン酸カルシウム、亜リン酸アルミニウム、亜リン酸亜鉛カルシウム、ピロリン酸アルミニウム、ピロリン酸カルシウム、トリポリリン酸二水素アルミニウム、ポリリン酸亜鉛、ポリリン酸アルミニウム、メタリン酸アルミニウム、メタリン酸カルシウム、モリブデン酸亜鉛、モリブデン酸カルシウム、リンモリブデン酸亜鉛、リンモリブデン酸アルミニウム、ホウ酸バリウム、メタホウ酸バリウム、シアナミド亜鉛、シアナミド亜鉛カルシウム、及びこれらの水和物などが挙げられる。これらは各種の表面処理がなされたものであっても良い。
【０１１４】
本発明においては防錆顔料（Ｃ）として、特に防食性の点から、水抽出液の電気伝導度が０．０５ｍＳ／ｃｍ以上、好ましくは０．１０ｍＳ／ｃｍ以上、さらに好ましくは０．１５ｍＳ／ｃｍ以上の亜リン酸塩を含むことが望ましい。
【０１１５】
ここで水抽出液の電気伝導度（ｍＳ／ｃｍ）は、ＪＩＳ Ｋ ５１０１−１８：２００４（顔料試験方法−第１８部：電気抵抗率）に記載の方法に準じて、各防錆顔料を５質量％濃度になるように脱イオン水に加えて、４０℃で５日間放置した後の水抽出液について測定されるものである。
【０１１６】
防錆顔料（Ｃ）の配合割合は、塗料の貯蔵安定性や形成塗膜の防食性向上の観点から、水性被膜形成性樹脂（Ａ）１００質量部に対して、１〜８０質量部程度であるのが好ましく、３〜７０質量部程度であるのがより好ましく、３〜６０質量部程度であるのが更に好ましい。
【０１１７】
本発明ではさらに必要に応じて顔料分として、塗料分野で既知の着色顔料、体質顔料等を配合することができる。
【０１１８】
本発明では、上記防錆顔料（Ｃ）を含む顔料成分を上記窒素含有化合物（Ｂ）と共に水性媒体中に分散して顔料分散液とすることが、顔料分散安定性、貯蔵安定性の向上の点から好適である。
【０１１９】
また、本発明の水性塗料組成物は、さらにフラッシュラスト（点錆）抑制の点から、亜硝酸塩、フィチン酸塩、タンニン酸塩、及びポリアミン化合物よりなる群から選ばれる少なくとも１種の塩基性化合物を含むことができる。亜硝酸塩としては、例えば、亜硝酸ナトリウム、亜硝酸カルシウム、亜硝酸ストロンチウム、亜硝酸バリウム、亜硝酸アンモニウムなどが挙げられ、フィチン酸塩としては、例えば、フィチン酸ナトリウム、フィチン酸カリウムなどが挙げられ、タンニン酸塩としては、例えば、タンニン酸ナトリウム、タンニン酸カリウム等が挙げられ、ポリアミン化合物としては、例えば、はＮ−（２−ヒドロキシエチル）エチレンジアミン三酢酸（ＨＥＤＴＡ）、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、ジエチレントリアミン五酢酸（ＤＴＰＡ）、プロピレンジアミン四酢酸（ＰＤＴＡ）、イミノ二酢酸、ニトリロ三酢酸（ＮＴＡ）、ジエチレントリアミンペンタメチレンホスホン酸（ＤＴＰＭＰ）、及びこれらのアルカリ金属塩、モノアルキルアミンやポリアミン、第四級アンモニウムイオンなどをトリポリリン酸二水素アルミニウムなどの層状リン酸塩にインターカレートしてなる層間化合物等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。
【０１２０】
上記の塩基性化合物の配合割合は、フラッシュラスト抑制の向上の観点から、水性被膜形成性樹脂（Ａ）１００質量部に対して、０．０５〜５質量部、好ましくは０．１〜３質量部の範囲内が適当である。
【０１２１】
上記水性塗料組成物は、上記成分の他に必要に応じて、顔料分散剤、界面活性剤、硬化触媒、消泡剤、増粘剤、造膜助剤、防腐剤、防カビ剤、凍結防止剤、ｐＨ調整剤、アルデヒド捕捉剤、層状粘度鉱物、粉状もしくは微粒子状の活性炭、ポリアルキレングリコール変性アルキルシリケート等の低汚染化剤、紫外線吸収剤、光安定剤等の添加剤を単独でもしくは２種以上組み合わせて含有することができる。
【０１２２】
上記水性塗料組成物は、鉄、アルミニウム等の金属基材表面又は金属基材上の旧塗装面に適用することができ、旧塗膜としては、これら基材上に設けられたアクリル樹脂系、アクリルウレタン樹脂系、ポリウレタン樹脂系、フッ素樹脂系、シリコンアクリル樹脂系、酢酸ビニル樹脂系、エポキシ樹脂系、アルキド樹脂などの塗膜が挙げられる。これらの被塗面には、本発明の水性塗料組成物を下塗り材として塗布した後、既知の水性上塗り材を塗布することも可能である。
【０１２３】
本発明の水性塗料組成物は、例えば、エアスプレー塗装、エアレススプレー塗装、静電塗装、ハケ塗装、ローラー塗装、リシンガン、万能ガン等の方法で塗布することができ、また、乾燥方法としては、加熱乾燥、強制乾燥、常温乾燥のいずれであってもよい。本明細書では、４０℃未満の乾燥条件を常温乾燥とし、４０℃以上で且つ８０℃未満の乾燥条件を強制乾燥とし、８０℃以上の乾燥条件を加熱乾燥とする。本発明の水性塗料組成物の塗布量としては、例えば、５０〜３００ｇ／ｍ２の範囲内とすることができる。
【０１２４】
また、本発明の水性塗料組成物は、防食性に優れた下塗り材として使用できることに加え、耐候性を付与した上塗り材としても使用できる。そのため、本発明の水性塗料組成物は、基材に直接塗装することができ、かつ下上塗兼用の１コート仕上げが可能である。１コート仕上げとすることにより、塗装工程、塗装工期を短縮することが可能である。なお、各々の基材に適した下塗り塗膜［例えばブラストした鋼板にウォッシュプライマー、ジンクエポキシ系ショッププライマー等のプライマー類を塗布して形成させたプライマー塗膜；ビニルタール系、油性サビ止め、塩化ゴム系、エポキシ系等の下塗りプライマー類を塗布して形成した下塗りプライマー塗膜；プライマー及び下塗りプライマーの塗料を順次塗布して形成させた複層塗膜］を形成した基材に塗装することもできる。さらに、旧塗膜が形成された基材にも塗装することもできる。これらの場合、塗布方法は特に限定されず、上記と同様の塗布方法により塗布することができる。また、乾燥方法も特に限定されず、上記と同様の乾燥方法により乾燥することができる。塗布量としては、例えば、膜厚で２５〜３００μｍの範囲内とすることができる。
【実施例】
【０１２５】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。尚、「部」及び「％」は、別記しない限り「質量部」及び「質量％」を示す。
【０１２６】
脂肪酸変性モノマーの製造
製造例１
反応容器に下記の成分を入れ、攪拌しながら反応温度１４０℃で反応させ、脂肪酸変性モノマー（ａ−１）を得た。エポキシ基とカルボキシル基の反応は残存カルボキシル基の量を測定することによりモニターした。反応が完了するまで約５時間を要した。
亜麻仁油脂肪酸 ２８０部
グリシジルメタクリレート １４２部
【０１２７】
製造例２
反応させる成分を下記のものに変更する以外は製造例１と同様にして、脂肪酸変性モノマー（ａ−２）を得た。
大豆油脂肪酸 ２８０部
グリシジルメタクリレート １４２部
【０１２８】
水性樹脂分散体の製造
製造例３
ガラスビーカーに下記の成分を入れ、ディスパーにて２０００ｒｐｍで１５分間攪拌し、予備乳化液を製造した後、この予備乳化液を、高圧エネルギーを加えて流体同士を衝突させる高圧乳化装置にて１００ＭＰａで高圧処理することにより、分散粒子の平均粒子径が１９０ｎｍのモノマー乳化物を得た。
【０１２９】
モノマー乳化物組成
脂肪酸変性モノマー（ａ−１） ３０．１５部
スチレン １５部
ヒドロキシエチルメタクリレート ４．５部
ｉ−ブチルメタクリレート ２０．３５部
ｔ−ブチルメタクリレート ２０部
２−エチルヘキシルアクリレート ８部
メタクリル酸 ２部
「Ｎｅｗｃｏｌ７０７ＳＦ」（注１） １０部
脱イオン水 ８５部
【０１３０】
次いで、上記モノマー乳化物をフラスコへ移し、脱イオン水にて固形分濃度が４５％となるように希釈した。その後８５℃まで昇温させ過硫酸アンモニウム１．０部を脱イオン水１５部に溶解させた開始剤水溶液をフラスコへ投入し、該温度を保持しながら３時間攪拌した。その後過硫酸アンモニウム０．３部を脱イオン水２．７部へ溶解させた開始剤水溶液をフラスコに添加し、該温度を保持しながら１時間攪拌した後４０℃まで冷却し、ジメチルアミノエタノールでｐＨを８．０に調整し、固形分濃度４０％、分散樹脂の平均粒子径が１６５ｎｍの水性樹脂分散体（Ｉ−１）を得た。
【０１３１】
（注１）「Ｎｅｗｃｏｌ７０７ＳＦ」：商品名、日本乳化剤社製、ポリオキシエチレン鎖を有するアニオン性乳化剤、有効成分３０％
【０１３２】
製造例４
モノマー乳化物の配合組成において脂肪酸変性モノマー（ａ−１）を脂肪酸変性モノマー（ａ−２）に変更する以外は上記製造例３と同様にして、水性樹脂分散体（Ｉ−２）を得た。
【０１３３】
水性塗料組成物の製造（その１）
実施例１〜３１及び比較例１〜５
容器に表１に記載の通り上水、分散剤、窒素含有化合物及び顔料の各成分を順次仕込み、ディスパーで３０分間均一になるまで攪拌を続け、各顔料ペーストを得た。その後、該各顔料ペーストに水性樹脂分散体等の水性被膜形成樹脂成分と添加剤を仕込み、各水性塗料組成物を得た。ついで各水性塗料組成物を下記評価試験（＊１）〜（＊３）に供して評価した。結果を表１に併せて示す。
【０１３４】
尚、表１中の（注２）〜（注２５）は下記の通りである。
（注２）「BYK-190」：商品名、ビックケミー社製、分散剤
（注３）「BLAUNON L220」：商品名、青木油脂工業社製、ポリオキシエチレンラウリルアミン、前記一般式（２）で、Ｒ５がラウリル基であり、Ｒ３及びＲ４がエチレン基であり、ｍ＋ｎ＝２０である化合物。また、ＨＬＢ値は１６．２
（注４）「BLAUNON L230」：商品名、青木油脂工業社製、ポリオキシエチレンラウリルアミン、前記一般式（２）で、Ｒ５がラウリル基であり、Ｒ３及びＲ４がエチレン基であり、ｍ＋ｎ＝３０である化合物。また、ＨＬＢ値は１７．５
（注５）「BLAUNON L210」：商品名、青木油脂工業社製、ポリオキシエチレンラウリルアミン、前記一般式（２）で、Ｒ５がラウリル基であり、Ｒ３及びＲ４がエチレン基であり、ｍ＋ｎ＝１０である化合物。また、ＨＬＢ値は１３．６
（注６）「エソミンＳ２５」：商品名、ライオンアクゾ社製、前記一般式（２）で、Ｒ５が大豆油脂肪酸残基であり、Ｒ３及びＲ４がエチレン基であり、ｍ＋ｎ＝１５である化合物。また、ＨＬＢ値は１４．２
（注７）「エソミンＣ２５」：商品名、ライオンアクゾ社製、前記一般式（２）で、Ｒ５が椰子油脂肪酸残基であり、Ｒ３及びＲ４がエチレン基であり、ｍ＋ｎ＝１５である化合物。また、ＨＬＢ値は１５．４
（注８）「エソミンＯ２０」：商品名、ライオンアクゾ社製、前記一般式（２）で、Ｒ５がオレイル基であり、Ｒ３及びＲ４がエチレン基であり、ｍ＋ｎ＝１０である化合物。また、ＨＬＢ値は１２．５
【０１３５】
（注９）「チタン白ＪＲ−６０５」：商品名、テイカ社製、チタン白
（注１０）「ＥＸＰＥＲＴ ＮＰ−１００７」：商品名、東邦顔料社製、リン酸亜鉛／亜リン酸カルシウム、水抽出液の電気伝導度０．６６３ｍＳ／ｃｍ
（注１１）「ＥＸＰＥＲＴ ＮＰ−１０２０Ｃ」：商品名、東邦顔料社製、亜リン酸カルシウム、水抽出液の電気伝導度０．７００ｍＳ／ｃｍ
（注１２）「ＥＸＰＥＲＴ ＮＰ−１１０２」：商品名、東邦顔料社製、亜リン酸アルミニウム、水抽出液の電気伝導度０．７２０ｍＳ／ｃｍ
（注１３）「ＥＸＰＥＲＴ ＮＰ−１５３０」：商品名、東邦顔料社製、亜リン酸亜鉛、水抽出液の電気伝導度３．０００ｍＳ／ｃｍ
（注１４）「ＥＸＰＥＲＴ ＮＰ−１６００」：商品名、東邦顔料社製、亜リン酸亜鉛、水抽出液の電気伝導度０．０７１ｍＳ／ｃｍ
（注１５）「ＥＸＰＥＲＴ ＮＰ−１８０２」：商品名、東邦顔料社製、亜リン酸マグネシウム、水抽出液の電気伝導度０．７０７ｍＳ／ｃｍ
（注１６）「ＥＸＰＥＲＴ ＮＰ−５３０」：商品名、東邦顔料社製、リン酸亜鉛、水抽出液の電気伝導度０．０１９ｍＳ／ｃｍ
（注１７）「K-White140W」：商品名、テイカ社製、トリポリリン酸アルミニウム／酸化亜鉛、水抽出液の電気伝導度０．４４７ｍＳ／ｃｍ
【０１３６】
（注１８）「モデピクス301」：商品名、荒川化学工業社製、エポキシエステルエマルション、固形分濃度３３質量％
（注１９）「アデカレジンEM101-50」：商品名、アデカ社製、エポキシエマルション、固形分濃度５０質量％
（注２０）「エピリンク360」：商品名、エアプロダクト社製、ポリアミン系硬化剤、固形分濃度５０質量％
（注２１）「Worlee E330W」：商品名、WORLEE社製、アルキド樹脂エマルション、固形分濃度４２質量％
（注２２）「ＤＩＣＮＡＴＥ１０００Ｗ」：大日本インキ社製、商品名、金属ドライヤー、Ｃｏ含有率３．６％
（注２３）「ＴＥＸＡＮＯＬ」：イーストマンケミカル社製、商品名、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチレート、造膜助剤
（注２４）「アデカノールＵＨ−４２０」：商品名、アデカ社製、増粘剤
（注２５）「ＳＮデフォーマー３８０」：商品名、サンノプコ社製、消泡剤
【０１３７】
【表１】
【０１３８】
【表２】
【０１３９】
水性塗料組成物の製造（その２）
実施例３２〜５１及び比較例６、７
容器に表２に記載の通り上水、分散剤、窒素含有化合物及び顔料の各成分を順次仕込み、ディスパーで３０分間均一になるまで攪拌を続け、各顔料ペーストを得た。その後、該各顔料ペーストに水性樹脂分散体等の水性被膜形成樹脂成分と添加剤を仕込み、各水性塗料組成物を得た。ついで各水性塗料組成物を下記評価試験（＊１）〜（＊５）に供して評価した。結果を表２に併せて示す。
【０１４０】
【表３】
【０１４１】
評価試験方法
（＊１）貯蔵安定性
実施例及び比較例で得られた各水性塗料組成物を容量が１Ｌの内面コート缶に１ｋｇ入れ、窒素封入した後、４０℃で２週間貯蔵した。その後、室温に戻し、容器の中での状態を目視にて観察し、次の基準で評価した。
○：初期の状態のままであり、変化がない
△：顔料沈降もしくはブツが発生
×：ゲル化
【０１４２】
（＊２）耐水性
実施例及び比較例で得られた各水性塗料組成物を乾燥膜厚で４０μｍになるようにアプリケーターで無処理軟鋼板に塗装し、２５℃で１０日間養生させて膜を作成し、試験板とした。得られた各試験板を上水に３日間浸漬し、その後引き上げて各試験板に生じたサビ、フクレの発生程度について下記の基準で評価した。
○：サビ、フクレなどの異常が無い
△：サビ、フクレが少し発生
×：サビ、フクレが著しく発生
【０１４３】
（＊３）防食性
実施例及び比較例で得られた各水性塗料組成物を乾燥膜厚で４０μｍになるようにアプリケーターで無処理軟鋼板に塗装し、２５℃で１０日間養生させた後、塗膜面にカッターでクロスカットを入れたものを試験板とした。得られた各試験板を、ＪＩＳ Ｚ２３７１塩水噴霧試験に準じて、塩水噴霧に１２０時間曝した。その後、各試験板に生じたサビ、フクレの発生程度について下記の基準で評価した。
○：カット部の錆幅が１ｍｍ未満で、一般部にサビ、フクレなどの異常が無い
△：カット部の錆幅は１〜３ｍｍであるが、一般部にサビ、フクレが少し発生
×：カット部の錆幅は３ｍｍを超え、サビ、フクレが著しく発生
【０１４４】
（＊４）光沢
実施例及び比較例で得られた各水性塗料組成物を乾燥膜厚で４０μｍになるようにアプリケーターで無処理軟鋼板に塗装し、２５℃で１０日間養生させて膜を作成し、試験板とした。得られた試験板の６０°グロスを測定した。
〇：６０°グロス ５０以上
×：６０°グロス ５０未満
【０１４５】
（＊５）光沢保持率
上記光沢評価試験で作成した試験板を、サンシャインカーボンアーク灯式試験機（スガ試験機社製）を用いて４８０時間促進耐候性試験を行った後、試験前後の６０°グロスから光沢保持率（％）を下記式により算出した。
【０１４６】
光沢保持率＝（試験後６０°グロス値／試験前６０°グロス値）×１００
〇：光沢保持率 ６０％以上
×：光沢保持率 ６０％未満
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）水性被膜形成性樹脂１００質量部（固形分量）に対し、
（Ｂ）一般式（１）
【化１】
［式中、Ｒ１は炭素数４〜２２の１価の有機基を示す。Ｒ２は、炭素数４〜２２の炭化水素基、炭素数４〜２２のアシル基又は
【化２】
（式中、Ｒ４は炭素数２〜１０のアルキレン基を示し、ｎは０〜１００の整数を示す。ｎが２以上のとき、複数のＲ４同士は、同一でも、異なっていてもよい。）を示す。Ｒ３は炭素数２〜３のアルキレン基を示す。ｍは、２〜１００の整数を示す。複数のＲ３同士は、同一でも、異なっていてもよい。］で表される窒素含有化合物を１〜２０質量部（固形分量）、及び
（Ｃ）クロム及び鉛を含まない防錆顔料を１〜８０質量部
含有することを特徴とする水性塗料組成物。
【請求項２】
水性被膜形成性樹脂（Ａ）が、エポキシ樹脂系、アルキド樹脂系、アクリル樹脂系、ウレタン樹脂系、ポリエステル樹脂系及びシリコン樹脂系から選ばれる少なくとも１種である請求項１記載の水性塗料組成物。
【請求項３】
窒素含有化合物（Ｂ）が、一般式（２）
【化３】
［式中、Ｒ５は炭素数４〜２２の炭化水素基を示す。Ｒ３及びＲ４、ｍ及びｎは、前記に同じ。］で表される窒素含有化合物（Ｂ１）である請求項１に記載の水性塗料組成物。
【請求項４】
窒素含有化合物（Ｂ）のＨＬＢ値が８〜１８の範囲内である請求項１又は３に記載の水性塗料組成物。
【請求項５】
防錆顔料（Ｃ）が、Ｍｇ、Ｋ、Ｃａ、Ｂａ、Ｚｎ及びＡｌから選ばれる少なくとも１種の金属の、リン酸塩、亜リン酸塩、ポリリン酸塩、モリブデン酸塩、リンモリブデン酸塩、メタホウ酸塩及びシアナミド塩から選ばれる少なくとも１種である請求項１記載の水性塗料組成物。
【請求項６】
防錆顔料（Ｃ）が、水抽出液の電気伝導度が０．０５ｍＳ／ｃｍ以上の亜リン酸塩を含む請求項５記載の水性塗料組成物。
【請求項７】
金属基材表面又は金属基材上の旧塗装面に、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の水性塗料組成物を塗装することを特徴とする塗装方法。
【請求項１】
（Ａ）水性被膜形成性樹脂１００質量部（固形分量）に対し、
（Ｂ）一般式（１）
【化１】
［式中、Ｒ１は炭素数４〜２２の１価の有機基を示す。Ｒ２は、炭素数４〜２２の炭化水素基、炭素数４〜２２のアシル基又は
【化２】
（式中、Ｒ４は炭素数２〜１０のアルキレン基を示し、ｎは０〜１００の整数を示す。ｎが２以上のとき、複数のＲ４同士は、同一でも、異なっていてもよい。）を示す。Ｒ３は炭素数２〜３のアルキレン基を示す。ｍは、２〜１００の整数を示す。複数のＲ３同士は、同一でも、異なっていてもよい。］で表される窒素含有化合物を１〜２０質量部（固形分量）、及び
（Ｃ）クロム及び鉛を含まない防錆顔料を１〜８０質量部
含有することを特徴とする水性塗料組成物。
【請求項２】
水性被膜形成性樹脂（Ａ）が、エポキシ樹脂系、アルキド樹脂系、アクリル樹脂系、ウレタン樹脂系、ポリエステル樹脂系及びシリコン樹脂系から選ばれる少なくとも１種である請求項１記載の水性塗料組成物。
【請求項３】
窒素含有化合物（Ｂ）が、一般式（２）
【化３】
［式中、Ｒ５は炭素数４〜２２の炭化水素基を示す。Ｒ３及びＲ４、ｍ及びｎは、前記に同じ。］で表される窒素含有化合物（Ｂ１）である請求項１に記載の水性塗料組成物。
【請求項４】
窒素含有化合物（Ｂ）のＨＬＢ値が８〜１８の範囲内である請求項１又は３に記載の水性塗料組成物。
【請求項５】
防錆顔料（Ｃ）が、Ｍｇ、Ｋ、Ｃａ、Ｂａ、Ｚｎ及びＡｌから選ばれる少なくとも１種の金属の、リン酸塩、亜リン酸塩、ポリリン酸塩、モリブデン酸塩、リンモリブデン酸塩、メタホウ酸塩及びシアナミド塩から選ばれる少なくとも１種である請求項１記載の水性塗料組成物。
【請求項６】
防錆顔料（Ｃ）が、水抽出液の電気伝導度が０．０５ｍＳ／ｃｍ以上の亜リン酸塩を含む請求項５記載の水性塗料組成物。
【請求項７】
金属基材表面又は金属基材上の旧塗装面に、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の水性塗料組成物を塗装することを特徴とする塗装方法。
【公開番号】特開２００９−２２１４６４（Ｐ２００９−２２１４６４Ａ）
【公開日】平成２１年１０月１日（２００９．１０．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−３３６２８（Ｐ２００９−３３６２８）
【出願日】平成２１年２月１７日（２００９．２．１７）
【出願人】（０００００１４０９）関西ペイント株式会社 (815)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月１日（２００９．１０．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月１７日（２００９．２．１７）
【出願人】（０００００１４０９）関西ペイント株式会社 (815)
【Ｆターム（参考）】
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