水晶発振器及びその製造方法
【課題】
本発明の目的は、低背化が可能で、かつ、生産性にも優れた小型の水晶発振器を提供することにある。
【解決手段】
絶縁性基体６の表主面に凹形状の第１の空間部１５が設けられ、第１の空間部１５内の絶縁性基体６の表主面上には発振回路が組み込まれた集積回路素子７、及び電子部品素子が搭載され、絶縁性基体６の第１の空間部１５上面には集積回路素子７、及び電子部品素子と電気的に接続する水晶振動素子５が収容される凹形状の第２の空間部１６が設けられ、第２の空間部１６の開口上縁部に蓋体４を載置して気密封止して成る水晶発振器において、集積回路素子７、及び電子部品素子のうちで最も背の高い部品の取り付けに用いられる第１接合部材の融点と、第２の空間部１６の取り付けに用いられる第２接合部材の融点が異なることで課題を解決する。
本発明の目的は、低背化が可能で、かつ、生産性にも優れた小型の水晶発振器を提供することにある。
【解決手段】
絶縁性基体６の表主面に凹形状の第１の空間部１５が設けられ、第１の空間部１５内の絶縁性基体６の表主面上には発振回路が組み込まれた集積回路素子７、及び電子部品素子が搭載され、絶縁性基体６の第１の空間部１５上面には集積回路素子７、及び電子部品素子と電気的に接続する水晶振動素子５が収容される凹形状の第２の空間部１６が設けられ、第２の空間部１６の開口上縁部に蓋体４を載置して気密封止して成る水晶発振器において、集積回路素子７、及び電子部品素子のうちで最も背の高い部品の取り付けに用いられる第１接合部材の融点と、第２の空間部１６の取り付けに用いられる第２接合部材の融点が異なることで課題を解決する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯用通信機器等の電子機器に用いられる水晶発振器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、携帯用通信機器等の電子機器に水晶発振器が用いられている。
【０００３】
かかる従来の水晶発振器としては、例えば図４に示す如く、内部に図中には示されていないが、水晶振動素子が収容されている第１の容器体２３を、キャビティ部２５内に前記の水晶振動素子の振動に基づいて発振出力を制御する集積回路素子２６やコンデンサ等の電子部品素子が収容されている第２の容器体２１上に取着させた構造のものが知られており、かかる水晶発振器をマザーボード等の外部配線基板上に載置させた上、第２の容器体２１の下面に設けられている外部端子を外部配線基板の配線に半田接合することにより外部配線基板上に実装される。
【０００４】
なお、第１の容器体２３や第２の容器体２１は、通常、セラミック材料によって形成されており、その内部や表面には配線導体が形成され、従来周知のセラミックグリーンシート積層法等を採用することにより製作される。
【０００５】
また、前記集積回路素子２６の内部には、水晶振動子の温度特性に応じて作成された温度補償データに基づいて水晶発振器の発振周波数を補正するための温度補償回路が設けられており、水晶発振器を組み立てた後、上述の温度補償データを集積回路素子２６のメモリ内に格納すべく、第２の容器体２１の下面や外側面等には温度補償データ書込用の書込制御端子２７が設けられていた。この書込制御端子２７に温度補償データ書込装置のプローブ針を当てて集積回路素子２６内のメモリに温度補償データを入力することにより、温度補償データが集積回路素子２６のメモリ内に書込まれる。
【特許文献１】特開２００４−２２２２０６号公報
【０００６】
なお、出願人は前記した先行技術文献情報で特定される先行技術文献以外には、本発明に関連する先行技術文献を、本件出願時までに発見するに至らなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した従来の水晶発振器の集積回路素子２６が第２の容器体２１のキャビティ部２５に搭載させてある場合、集積回路素子２６が最も背の高い部品となり、第２の容器体２１の低背化が困難となり、その結果、第２の容器体２１の上に水晶振動素子が収容されている第１の容器体２３を搭載する水晶発振器の構造においては、水晶振動子と最も背の高い部品とが接触するおそれがあり、その為に水晶発振器の低背化が抑制されるといった問題があった。
【０００８】
本発明は上記欠点に鑑み考え出されたものであり、従ってその目的は、低背化が可能で、かつ、生産性にも優れた小型の水晶発振器、及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の水晶発振器は、絶縁性基体の表主面に凹形状の第１の空間部が設けられ、該第１の空間部内の該絶縁性基体の表主面上には発振回路が組み込まれた集積回路素子、及び電子部品素子が搭載されており、該絶縁性基体の第１の空間部上面には該集積回路素子、及び該電子部品素子と電気的に接続する水晶振動素子が収容される凹形状の第２の空間部が設けられ、該第２の空間部の開口上縁部に蓋体を載置して気密封止して成る水晶発振器において、該集積回路素子、及び該電子部品素子のうちで最も背の高い部品の取り付けに用いられる第１接合部材の融点と、該第２の空間部の取り付けに用いられる第２接合部材の融点が異なることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の水晶発振器の製造方法は、絶縁性基体の表主面に設けられた凹形状の第１の空間部部内の該絶縁性基体の表主面上に、発振回路が組み込まれた集積回路素子、及び該電子部品素子を搭載し、該絶縁性基体の第１の空間部上面に、凹形状の第２の空間部内に該集積回路素子、及び該電子部品素子と電気的に接続する水晶振動素子を収容し、該第２の空間部の開口上縁部に蓋体を載置して気密封止した水晶振動子を搭載する水晶発振器の製造方法において、
該集積回路素子、及び該電子部品素子のうちで最も背の高い部品の取り付けに用いる第１接合部材の融点より、高い融点の第２接合部材を用いて、該絶縁性基体の第１の空間部上面への該水晶振動子の取り付けをすることを特徴とする。
【００１１】
本発明の水晶発振器は、上記構成において、該集積回路素子、及び該電子部品素子のうちで最も背の高い部品の取り付けに用いられる第１接合部材の融点が、該第２の空間部の取り付けに用いられる第２接合部材の融点よりも低いことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の水晶発振器によれば、絶縁性基体の表主面に凹形状の第１の空間部が設けられ、該第１の空間部内の該絶縁性基体の表主面上には発振回路が組み込まれた該集積回路素子、及び該電子部品素子が搭載されており、該絶縁性基体の第１の空間部上面には該集積回路素子、及び該電子部品素子と電気的に接続する水晶振動素子が収容される凹形状の第２の空間部が設けられ、該第２の空間部の開口上縁部に蓋体を載置して気密封止して成る水晶発振器において、該集積回路素子、及び該電子部品素子のうちで最も背の高い部品の取り付けに用いられる第１接合部材の融点と、該第２の空間部の取り付けに用いられる第２接合部材の融点が異なることから、第１の空間部内の該集積回路素子、及び該電子部品素子の取り付けに用いられるハンダ、またはバンプ等の第１接合部材から溶融することで第１の空間部内の該集積回路素子、及び該電子部品素子を低背化することができ、その結果、第１の空間部の上面に搭載される水晶振動子と集積回路素子、及び該電子部品素子が接触することのない水晶発振器を得ることが可能となる。
【００１３】
また、本発明の水晶発振器の製造方法によれば、絶縁性基体の表主面に設けられた凹形状の第１の空間部部内の該絶縁性基体の表主面上に、発振回路が組み込まれた該集積回路素子、及び該電子部品素子を搭載し、該絶縁性基体の第１の空間部上面に、凹形状の第２の空間部内に該集積回路素子、及び該電子部品素子と電気的に接続する水晶振動素子を収容し、該第２の空間部の開口上縁部に蓋体を載置して気密封止した水晶振動子を搭載する水晶発振器の製造方法において、該集積回路素子、及び該電子部品素子のうちで最も背の高い部品の取り付けに用いる第１接合部材の融点より、高い融点の第２接合部材を用いて、該絶縁性基体の第１の空間部上面への該水晶振動子の取り付けをすることから、第１の空間部内の該集積回路素子、及び該電子部品素子と、第１の空間部上面の水晶振動子とを２段階で取り付けを行うことで、第１の空間部内の該集積回路素子、及び該電子部品素子の取り付けを行った後に、第１の空間部内の上面に水晶振動子を取り付けるので、水晶振動子と第１の空間部上面との接合を確実に行うことが可能となる。
【００１４】
また、本発明の水晶発振器によれば、上記構成において該集積回路素子、及び該電子部品素子のうちで最も背の高い部品の取り付けに用いられる第１接合部材の融点が、該第２の空間部の取り付けに用いられる第２接合部材の融点よりも低いことから、該集積回路素子、及び該電子部品素子のうちで、最も背の高い部品のハンダ、またはバンプなどの第１接合部材を先に溶融させることで最も背の高い部品高さを低くできるので、第１の空間部内の上面に搭載する水晶振動子と最も背の高い部品との接触をなくすことが可能となり、水晶振動子の搭載作業を容易に行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、各図においての同一の符号は同じ対象を示すものとする。
【００１６】
図１は本発明の水晶発振器の断面図であり、図２は図１の水晶発振器の集積回路素子７及び、電子部品素子（不図示）搭載面の上面図である。また、図３は水晶発振器の製造方法を示した概略の断面図である。図１に示す水晶発振器は、下面に外部端子１０が設けられ、上面に複数個のスペーサ部材１３、集積回路素子７が取着され搭載されている絶縁性基体６上に、水晶振動素子５が収容されている容器体１を載置して固定した構造を有している。また、図２に示す水晶発振器の集積回路素子７及び、電子部品素子（不図示）搭載面の上面図では、四隅部にスペーサ部材１３、スペーサ部材１３の上面に第２接合部材１１が形成されている。また、スペーサ部材１３は外部端子１０にビアホール等で接続されている。
【００１７】
図１において前記容器体１は、例えば、ガラス−セラミック、アルミナセラミックス等のセラミック材料から成る基板２と、４２アロイやコバール，リン青銅等の金属から成るシールリング３と、シールリング３と同様の金属から成る蓋体４とから成り、前記の基板２の上面にシールリング３を取着させ、その上面に蓋体４を載置して固定させることによって容器体１が構成され、シールリング３の内側に位置する基板２の上面に水晶振動素子５が実装される。
【００１８】
前記容器体１は、その内部に、具体的には、基板２の上面とシールリング３の内面と蓋体４の下面とで囲まれる空間内に水晶振動素子５を収容して気密封止するためのものであり、基板２の上面には水晶振動素子５の振動電極に接続される一対の電極パッド等が、基板２の下面には後述する絶縁性基体６上のスペーサ部材１３に接続される複数個の接合電極がそれぞれ設けられ、これらのパッドや電極は基板表面の配線パターンや基板内部に埋設されているビアホール等を介して、対応するもの同士、相互に電気的に接続されている。
【００１９】
一方、前記容器体１の内部に収容される水晶振動素子５は、所定の結晶軸でカットした水晶片の両主面に一対の振動電極を被着・形成して成り、外部からの変動電圧が一対の振動電極を介して水晶片に印加されると、所定の周波数で厚みすべり振動を起こす。
【００２０】
ここで容器体１の蓋体４を容器体１の配線導体８や絶縁性基体６の配線導体９を介してグランド端子に接続させておけば、その使用時に、金属から成る蓋体４が基準電位に接続されてシールド機能が付与されることと成るため、水晶振動素子５や集積回路素子７を外部からの不要な電気的作用から良好に保護することができる。従って、容器体１の蓋体４は容器体１の配線導体８や絶縁性基体６の配線導体９を介してグランド端子に接続させておくことが好ましい。
【００２１】
そして、上述した容器体１が取着される絶縁性基体６は概略矩形状を成しており、ガラス布基材エポキシ樹脂やポリカーボネイト，エポキシ樹脂，ポリイミド樹脂等の樹脂材料やガラス−セラミックアルミナセラミックス等のセラミック材料等によって平板状を成すように形成されている。
【００２２】
また、図１、及び図２に示すように絶縁性基体６には、絶縁性基体６の下面の四隅部に４つの外部端子１０が形成され、絶縁性基体６の上面の四隅部には誘電体部材等から成る４つのスペーサ部材１３が、またスペーサ部材１３の上面には第２接合部材１１が設けられている。
【００２３】
絶縁性基体６の下面に設けられている４つの外部端子１０は、水晶発振器をマザーボード等の外部配線基板に接続するための端子として機能するものであり、水晶発振器を外部配線基板上に搭載する際、外部配線基板の回路配線と半田等の導電性接合材を介して電気的に接続されるように成っている。
【００２４】
また、前記絶縁性基体６の上面に設けられる複数個のスペーサ部材１３は、絶縁性基体６と容器体１との間に、集積回路素子７を配置させるのに必要な所定の間隔を確保しつつ、絶縁性基体６の配線導体９を容器体１の配線導体８に接続するためのものである。
【００２５】
更に、図示していないが前記絶縁性基板６には、絶縁性基板６の側面または下面に設けられる複数個の書込制御端子が形成されており、書込制御端子は絶縁性基体６の配線導体９を介して集積回路素子７の電極パッド（不図示）と電気的に接続されている。
【００２６】
更に、上述した絶縁性基体６の中央域には、複数個の電極パッド（不図示）が設けられており、これら電極パッドに集積回路素子７の電極パッドと第１接合部材１２を介して電気的、及び機械的に接続させることによって集積回路素子７が絶縁性基体６上の所定位置に取り付けされる。
【００２７】
前記の集積回路素子７は、その回路形成面（下面）に、周囲の温度状態を検知する感温素子、水晶振動素子５の温度特性を補償する温度補償データを格納するメモリ、メモリ内の温度補償データに基づいて水晶振動素子５の振動特性を温度変化に応じて補正する温度補償回路、先の温度補償回路に接続されて所定の発振出力を生成する発振回路等が設けられており、この発振回路で生成された発振出力は、外部に出力された後、例えば、クロック信号等の基準信号として利用される。
【００２８】
なお、上述した集積回路素子７と絶縁性基体６との間にはエポキシ樹脂等から成る樹脂材１４が介在されており、この樹脂材１４は集積回路素子７の全下面と側面の一部を被覆するように被着されている。
【００２９】
ここで、本発明の特徴部分は図３に示すように集積回路素子７下面に形成された第１接合部材１２と絶縁性基板６とを集積回路素子７下面に形成された第１接合部材１２を溶融することで、集積回路素子７と絶縁性基板６を先に取り付けた後に絶縁性基板６の第１の空間部１５上面に形成された第２接合部材１１で水晶振動子と絶縁性基板６の第１の空間部１５上面とを第２接合部材１１で取り付ける点である。即ち、本発明においては集積回路素子７下面に形成された第１接合部材１２の融点を絶縁性基板６の第１の空間部１５上面に形成された第２接合部材１１の融点より低く設定している。これにより、第２接合部材がハンダの場合、ハンダを接合するためのリフロー炉を通した際に、集積回路素子７下面に形成された第１接合部材１２から先に溶融させ集積回路素子７を先に絶縁性基板６に取り付け、集積回路素子７の高さを低くしてから、絶縁性基板６の第１の空間部１５上面に形成された第２接合部材１１を溶融して第１の空間部１５上面と水晶振動子を取り付けているので、集積回路素子７と水晶振動子が接触することのない水晶発振器構造とすることが可能となる。
また、集積回路素子７下面に形成された第１接合部材１２として用いられる低融点ハンダとしては、Ｓｎ―Ｚｎ系半田等があり、絶縁性基板６の第１の空間部１５上面と水晶振動子を接合する第２接合部材１１として用いられる高融点ハンダとしては、鉛フリー半田のＳｎ―Ag系半田等がある。
【００３０】
なお、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更、改良等が可能である。
【００３１】
例えば、上述の実施形態においては、低融点ハンダと高融点ハンダの組み合わせを示しているが、低融点ハンダ同士の組み合わせで融点の異なるハンダを用いても良い。また、同様に高融点ハンダ同士の組み合わせで融点の異なるハンダを用いても構わない。この場合も本発明の技術的範囲に含まれることは言うまでも無い。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施形態にかかる水晶発振器の概略の断面図である。
【図２】本発明の実施形態にかかる水晶発振器を構成する絶縁性基板に集積回路素子とハンダを搭載した状態を示す概略の上面図である。
【図３】本発明の実施形態にかかる水晶発振器の製造方法を示す概略の断面図である。
【図４】従来の水晶発振器の斜め上方からみた概略の斜視図である。
【符号の説明】
【００３３】
１・・・容器体
２・・・基板
３・・・シールリング
４・・・蓋体
５・・・水晶振動素子
６・・・絶縁性基体
７・・・集積回路素子
８・・・容器体の配線導体
９・・・絶縁性基体の配線導体
１０・・・外部端子
１１・・・第２接合部材
１２・・・第１接合部材
１３・・・スペーサ部材
１４・・・樹脂
１５・・・第１の空間部
１６・・・第２の空間部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯用通信機器等の電子機器に用いられる水晶発振器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、携帯用通信機器等の電子機器に水晶発振器が用いられている。
【０００３】
かかる従来の水晶発振器としては、例えば図４に示す如く、内部に図中には示されていないが、水晶振動素子が収容されている第１の容器体２３を、キャビティ部２５内に前記の水晶振動素子の振動に基づいて発振出力を制御する集積回路素子２６やコンデンサ等の電子部品素子が収容されている第２の容器体２１上に取着させた構造のものが知られており、かかる水晶発振器をマザーボード等の外部配線基板上に載置させた上、第２の容器体２１の下面に設けられている外部端子を外部配線基板の配線に半田接合することにより外部配線基板上に実装される。
【０００４】
なお、第１の容器体２３や第２の容器体２１は、通常、セラミック材料によって形成されており、その内部や表面には配線導体が形成され、従来周知のセラミックグリーンシート積層法等を採用することにより製作される。
【０００５】
また、前記集積回路素子２６の内部には、水晶振動子の温度特性に応じて作成された温度補償データに基づいて水晶発振器の発振周波数を補正するための温度補償回路が設けられており、水晶発振器を組み立てた後、上述の温度補償データを集積回路素子２６のメモリ内に格納すべく、第２の容器体２１の下面や外側面等には温度補償データ書込用の書込制御端子２７が設けられていた。この書込制御端子２７に温度補償データ書込装置のプローブ針を当てて集積回路素子２６内のメモリに温度補償データを入力することにより、温度補償データが集積回路素子２６のメモリ内に書込まれる。
【特許文献１】特開２００４−２２２２０６号公報
【０００６】
なお、出願人は前記した先行技術文献情報で特定される先行技術文献以外には、本発明に関連する先行技術文献を、本件出願時までに発見するに至らなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した従来の水晶発振器の集積回路素子２６が第２の容器体２１のキャビティ部２５に搭載させてある場合、集積回路素子２６が最も背の高い部品となり、第２の容器体２１の低背化が困難となり、その結果、第２の容器体２１の上に水晶振動素子が収容されている第１の容器体２３を搭載する水晶発振器の構造においては、水晶振動子と最も背の高い部品とが接触するおそれがあり、その為に水晶発振器の低背化が抑制されるといった問題があった。
【０００８】
本発明は上記欠点に鑑み考え出されたものであり、従ってその目的は、低背化が可能で、かつ、生産性にも優れた小型の水晶発振器、及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の水晶発振器は、絶縁性基体の表主面に凹形状の第１の空間部が設けられ、該第１の空間部内の該絶縁性基体の表主面上には発振回路が組み込まれた集積回路素子、及び電子部品素子が搭載されており、該絶縁性基体の第１の空間部上面には該集積回路素子、及び該電子部品素子と電気的に接続する水晶振動素子が収容される凹形状の第２の空間部が設けられ、該第２の空間部の開口上縁部に蓋体を載置して気密封止して成る水晶発振器において、該集積回路素子、及び該電子部品素子のうちで最も背の高い部品の取り付けに用いられる第１接合部材の融点と、該第２の空間部の取り付けに用いられる第２接合部材の融点が異なることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の水晶発振器の製造方法は、絶縁性基体の表主面に設けられた凹形状の第１の空間部部内の該絶縁性基体の表主面上に、発振回路が組み込まれた集積回路素子、及び該電子部品素子を搭載し、該絶縁性基体の第１の空間部上面に、凹形状の第２の空間部内に該集積回路素子、及び該電子部品素子と電気的に接続する水晶振動素子を収容し、該第２の空間部の開口上縁部に蓋体を載置して気密封止した水晶振動子を搭載する水晶発振器の製造方法において、
該集積回路素子、及び該電子部品素子のうちで最も背の高い部品の取り付けに用いる第１接合部材の融点より、高い融点の第２接合部材を用いて、該絶縁性基体の第１の空間部上面への該水晶振動子の取り付けをすることを特徴とする。
【００１１】
本発明の水晶発振器は、上記構成において、該集積回路素子、及び該電子部品素子のうちで最も背の高い部品の取り付けに用いられる第１接合部材の融点が、該第２の空間部の取り付けに用いられる第２接合部材の融点よりも低いことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の水晶発振器によれば、絶縁性基体の表主面に凹形状の第１の空間部が設けられ、該第１の空間部内の該絶縁性基体の表主面上には発振回路が組み込まれた該集積回路素子、及び該電子部品素子が搭載されており、該絶縁性基体の第１の空間部上面には該集積回路素子、及び該電子部品素子と電気的に接続する水晶振動素子が収容される凹形状の第２の空間部が設けられ、該第２の空間部の開口上縁部に蓋体を載置して気密封止して成る水晶発振器において、該集積回路素子、及び該電子部品素子のうちで最も背の高い部品の取り付けに用いられる第１接合部材の融点と、該第２の空間部の取り付けに用いられる第２接合部材の融点が異なることから、第１の空間部内の該集積回路素子、及び該電子部品素子の取り付けに用いられるハンダ、またはバンプ等の第１接合部材から溶融することで第１の空間部内の該集積回路素子、及び該電子部品素子を低背化することができ、その結果、第１の空間部の上面に搭載される水晶振動子と集積回路素子、及び該電子部品素子が接触することのない水晶発振器を得ることが可能となる。
【００１３】
また、本発明の水晶発振器の製造方法によれば、絶縁性基体の表主面に設けられた凹形状の第１の空間部部内の該絶縁性基体の表主面上に、発振回路が組み込まれた該集積回路素子、及び該電子部品素子を搭載し、該絶縁性基体の第１の空間部上面に、凹形状の第２の空間部内に該集積回路素子、及び該電子部品素子と電気的に接続する水晶振動素子を収容し、該第２の空間部の開口上縁部に蓋体を載置して気密封止した水晶振動子を搭載する水晶発振器の製造方法において、該集積回路素子、及び該電子部品素子のうちで最も背の高い部品の取り付けに用いる第１接合部材の融点より、高い融点の第２接合部材を用いて、該絶縁性基体の第１の空間部上面への該水晶振動子の取り付けをすることから、第１の空間部内の該集積回路素子、及び該電子部品素子と、第１の空間部上面の水晶振動子とを２段階で取り付けを行うことで、第１の空間部内の該集積回路素子、及び該電子部品素子の取り付けを行った後に、第１の空間部内の上面に水晶振動子を取り付けるので、水晶振動子と第１の空間部上面との接合を確実に行うことが可能となる。
【００１４】
また、本発明の水晶発振器によれば、上記構成において該集積回路素子、及び該電子部品素子のうちで最も背の高い部品の取り付けに用いられる第１接合部材の融点が、該第２の空間部の取り付けに用いられる第２接合部材の融点よりも低いことから、該集積回路素子、及び該電子部品素子のうちで、最も背の高い部品のハンダ、またはバンプなどの第１接合部材を先に溶融させることで最も背の高い部品高さを低くできるので、第１の空間部内の上面に搭載する水晶振動子と最も背の高い部品との接触をなくすことが可能となり、水晶振動子の搭載作業を容易に行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、各図においての同一の符号は同じ対象を示すものとする。
【００１６】
図１は本発明の水晶発振器の断面図であり、図２は図１の水晶発振器の集積回路素子７及び、電子部品素子（不図示）搭載面の上面図である。また、図３は水晶発振器の製造方法を示した概略の断面図である。図１に示す水晶発振器は、下面に外部端子１０が設けられ、上面に複数個のスペーサ部材１３、集積回路素子７が取着され搭載されている絶縁性基体６上に、水晶振動素子５が収容されている容器体１を載置して固定した構造を有している。また、図２に示す水晶発振器の集積回路素子７及び、電子部品素子（不図示）搭載面の上面図では、四隅部にスペーサ部材１３、スペーサ部材１３の上面に第２接合部材１１が形成されている。また、スペーサ部材１３は外部端子１０にビアホール等で接続されている。
【００１７】
図１において前記容器体１は、例えば、ガラス−セラミック、アルミナセラミックス等のセラミック材料から成る基板２と、４２アロイやコバール，リン青銅等の金属から成るシールリング３と、シールリング３と同様の金属から成る蓋体４とから成り、前記の基板２の上面にシールリング３を取着させ、その上面に蓋体４を載置して固定させることによって容器体１が構成され、シールリング３の内側に位置する基板２の上面に水晶振動素子５が実装される。
【００１８】
前記容器体１は、その内部に、具体的には、基板２の上面とシールリング３の内面と蓋体４の下面とで囲まれる空間内に水晶振動素子５を収容して気密封止するためのものであり、基板２の上面には水晶振動素子５の振動電極に接続される一対の電極パッド等が、基板２の下面には後述する絶縁性基体６上のスペーサ部材１３に接続される複数個の接合電極がそれぞれ設けられ、これらのパッドや電極は基板表面の配線パターンや基板内部に埋設されているビアホール等を介して、対応するもの同士、相互に電気的に接続されている。
【００１９】
一方、前記容器体１の内部に収容される水晶振動素子５は、所定の結晶軸でカットした水晶片の両主面に一対の振動電極を被着・形成して成り、外部からの変動電圧が一対の振動電極を介して水晶片に印加されると、所定の周波数で厚みすべり振動を起こす。
【００２０】
ここで容器体１の蓋体４を容器体１の配線導体８や絶縁性基体６の配線導体９を介してグランド端子に接続させておけば、その使用時に、金属から成る蓋体４が基準電位に接続されてシールド機能が付与されることと成るため、水晶振動素子５や集積回路素子７を外部からの不要な電気的作用から良好に保護することができる。従って、容器体１の蓋体４は容器体１の配線導体８や絶縁性基体６の配線導体９を介してグランド端子に接続させておくことが好ましい。
【００２１】
そして、上述した容器体１が取着される絶縁性基体６は概略矩形状を成しており、ガラス布基材エポキシ樹脂やポリカーボネイト，エポキシ樹脂，ポリイミド樹脂等の樹脂材料やガラス−セラミックアルミナセラミックス等のセラミック材料等によって平板状を成すように形成されている。
【００２２】
また、図１、及び図２に示すように絶縁性基体６には、絶縁性基体６の下面の四隅部に４つの外部端子１０が形成され、絶縁性基体６の上面の四隅部には誘電体部材等から成る４つのスペーサ部材１３が、またスペーサ部材１３の上面には第２接合部材１１が設けられている。
【００２３】
絶縁性基体６の下面に設けられている４つの外部端子１０は、水晶発振器をマザーボード等の外部配線基板に接続するための端子として機能するものであり、水晶発振器を外部配線基板上に搭載する際、外部配線基板の回路配線と半田等の導電性接合材を介して電気的に接続されるように成っている。
【００２４】
また、前記絶縁性基体６の上面に設けられる複数個のスペーサ部材１３は、絶縁性基体６と容器体１との間に、集積回路素子７を配置させるのに必要な所定の間隔を確保しつつ、絶縁性基体６の配線導体９を容器体１の配線導体８に接続するためのものである。
【００２５】
更に、図示していないが前記絶縁性基板６には、絶縁性基板６の側面または下面に設けられる複数個の書込制御端子が形成されており、書込制御端子は絶縁性基体６の配線導体９を介して集積回路素子７の電極パッド（不図示）と電気的に接続されている。
【００２６】
更に、上述した絶縁性基体６の中央域には、複数個の電極パッド（不図示）が設けられており、これら電極パッドに集積回路素子７の電極パッドと第１接合部材１２を介して電気的、及び機械的に接続させることによって集積回路素子７が絶縁性基体６上の所定位置に取り付けされる。
【００２７】
前記の集積回路素子７は、その回路形成面（下面）に、周囲の温度状態を検知する感温素子、水晶振動素子５の温度特性を補償する温度補償データを格納するメモリ、メモリ内の温度補償データに基づいて水晶振動素子５の振動特性を温度変化に応じて補正する温度補償回路、先の温度補償回路に接続されて所定の発振出力を生成する発振回路等が設けられており、この発振回路で生成された発振出力は、外部に出力された後、例えば、クロック信号等の基準信号として利用される。
【００２８】
なお、上述した集積回路素子７と絶縁性基体６との間にはエポキシ樹脂等から成る樹脂材１４が介在されており、この樹脂材１４は集積回路素子７の全下面と側面の一部を被覆するように被着されている。
【００２９】
ここで、本発明の特徴部分は図３に示すように集積回路素子７下面に形成された第１接合部材１２と絶縁性基板６とを集積回路素子７下面に形成された第１接合部材１２を溶融することで、集積回路素子７と絶縁性基板６を先に取り付けた後に絶縁性基板６の第１の空間部１５上面に形成された第２接合部材１１で水晶振動子と絶縁性基板６の第１の空間部１５上面とを第２接合部材１１で取り付ける点である。即ち、本発明においては集積回路素子７下面に形成された第１接合部材１２の融点を絶縁性基板６の第１の空間部１５上面に形成された第２接合部材１１の融点より低く設定している。これにより、第２接合部材がハンダの場合、ハンダを接合するためのリフロー炉を通した際に、集積回路素子７下面に形成された第１接合部材１２から先に溶融させ集積回路素子７を先に絶縁性基板６に取り付け、集積回路素子７の高さを低くしてから、絶縁性基板６の第１の空間部１５上面に形成された第２接合部材１１を溶融して第１の空間部１５上面と水晶振動子を取り付けているので、集積回路素子７と水晶振動子が接触することのない水晶発振器構造とすることが可能となる。
また、集積回路素子７下面に形成された第１接合部材１２として用いられる低融点ハンダとしては、Ｓｎ―Ｚｎ系半田等があり、絶縁性基板６の第１の空間部１５上面と水晶振動子を接合する第２接合部材１１として用いられる高融点ハンダとしては、鉛フリー半田のＳｎ―Ag系半田等がある。
【００３０】
なお、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更、改良等が可能である。
【００３１】
例えば、上述の実施形態においては、低融点ハンダと高融点ハンダの組み合わせを示しているが、低融点ハンダ同士の組み合わせで融点の異なるハンダを用いても良い。また、同様に高融点ハンダ同士の組み合わせで融点の異なるハンダを用いても構わない。この場合も本発明の技術的範囲に含まれることは言うまでも無い。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施形態にかかる水晶発振器の概略の断面図である。
【図２】本発明の実施形態にかかる水晶発振器を構成する絶縁性基板に集積回路素子とハンダを搭載した状態を示す概略の上面図である。
【図３】本発明の実施形態にかかる水晶発振器の製造方法を示す概略の断面図である。
【図４】従来の水晶発振器の斜め上方からみた概略の斜視図である。
【符号の説明】
【００３３】
１・・・容器体
２・・・基板
３・・・シールリング
４・・・蓋体
５・・・水晶振動素子
６・・・絶縁性基体
７・・・集積回路素子
８・・・容器体の配線導体
９・・・絶縁性基体の配線導体
１０・・・外部端子
１１・・・第２接合部材
１２・・・第１接合部材
１３・・・スペーサ部材
１４・・・樹脂
１５・・・第１の空間部
１６・・・第２の空間部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性基体の表主面に凹形状の第１の空間部が設けられ、該第１の空間部内の該絶縁性基体の表主面上には発振回路が組み込まれた集積回路素子、及び電子部品素子が搭載されており、該絶縁性基体の第１の空間部上面には該集積回路素子、及び該電子部品素子と電気的に接続する水晶振動素子が収容される凹形状の第２の空間部が設けられ、該第２の空間部の開口上縁部に蓋体を載置して気密封止して成る水晶発振器において、
該集積回路素子、及び該電子部品素子のうちで最も背の高い部品の取り付けに用いられる第１接合部材の融点と、該第２の空間部の取り付けに用いられる第２接合部材の融点が異なることを特徴とする水晶発振器。
【請求項２】
絶縁性基体の表主面に設けられた凹形状の第１の空間部部内の該絶縁性基体の表主面上に、発振回路が組み込まれた集積回路素子、及び電子部品素子を搭載し、
該絶縁性基体の第１の空間部上面に、凹形状の第２の空間部内に該集積回路素子、及び該電子部品素子と電気的に接続する水晶振動素子を収容し、該第２の空間部の開口上縁部に蓋体を載置して気密封止した水晶振動子を搭載する水晶発振器の製造方法において、
該集積回路素子、及び該電子部品素子のうちで最も背の高い部品の取り付けに用いる第１接合部材の融点より、高い融点の第２接合部材を用いて、該絶縁性基体の第１の空間部上面への該水晶振動子の取り付けをする水晶発振器の製造方法。
【請求項３】
該集積回路素子、及び該電子部品素子のうちで最も背の高い部品の取り付けに用いられる第１接合部材の融点が、該第２の空間部の取り付けに用いられる第２接合部材の融点よりも低いことを特徴とする請求項１に記載の水晶発振器。
【請求項１】
絶縁性基体の表主面に凹形状の第１の空間部が設けられ、該第１の空間部内の該絶縁性基体の表主面上には発振回路が組み込まれた集積回路素子、及び電子部品素子が搭載されており、該絶縁性基体の第１の空間部上面には該集積回路素子、及び該電子部品素子と電気的に接続する水晶振動素子が収容される凹形状の第２の空間部が設けられ、該第２の空間部の開口上縁部に蓋体を載置して気密封止して成る水晶発振器において、
該集積回路素子、及び該電子部品素子のうちで最も背の高い部品の取り付けに用いられる第１接合部材の融点と、該第２の空間部の取り付けに用いられる第２接合部材の融点が異なることを特徴とする水晶発振器。
【請求項２】
絶縁性基体の表主面に設けられた凹形状の第１の空間部部内の該絶縁性基体の表主面上に、発振回路が組み込まれた集積回路素子、及び電子部品素子を搭載し、
該絶縁性基体の第１の空間部上面に、凹形状の第２の空間部内に該集積回路素子、及び該電子部品素子と電気的に接続する水晶振動素子を収容し、該第２の空間部の開口上縁部に蓋体を載置して気密封止した水晶振動子を搭載する水晶発振器の製造方法において、
該集積回路素子、及び該電子部品素子のうちで最も背の高い部品の取り付けに用いる第１接合部材の融点より、高い融点の第２接合部材を用いて、該絶縁性基体の第１の空間部上面への該水晶振動子の取り付けをする水晶発振器の製造方法。
【請求項３】
該集積回路素子、及び該電子部品素子のうちで最も背の高い部品の取り付けに用いられる第１接合部材の融点が、該第２の空間部の取り付けに用いられる第２接合部材の融点よりも低いことを特徴とする請求項１に記載の水晶発振器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−１８６６８２（Ｐ２００６−１８６６８２Ａ）
【公開日】平成１８年７月１３日（２００６．７．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３７８２４１（Ｐ２００４−３７８２４１）
【出願日】平成１６年１２月２７日（２００４．１２．２７）
【出願人】（０００１０４７２２）京セラキンセキ株式会社 (870)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年７月１３日（２００６．７．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１２月２７日（２００４．１２．２７）
【出願人】（０００１０４７２２）京セラキンセキ株式会社 (870)
【Ｆターム（参考）】
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