水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレート、ＦＲＰ製桁材、ＦＲＰ製ガセットプレート、ＦＲＰ製ゴム押え板、ＦＲＰ製水位調節用角落し板、ＦＲＰ製扉体、水門のＦＲＰ製戸当り
【課題】 ハンドレイアップ法において、成形圧力・成形温度を高めるとともに成形速度を速めることで、ＦＲＰ成形体強度の向上と成形時間の短縮を図ること。
【解決手段】 型を準備して（Ｓ１〜Ｓ４）ハンドレイアップ法の工程を実施する。ガラスクロスを型内に敷いて（Ｓ５）不飽和ポリエステル樹脂・硬化剤・硬化促進剤を流し込み、作業者が塗布ロールで表面をならし（Ｓ６）、ガラスマットを積層体の上に敷いて（Ｓ７）不飽和ポリエステル樹脂及び硬化促進剤を流し込み、作業者が塗布ロールで表面をならす積層を約５分で行い（Ｓ８）、積層体が所定の厚さになるまで繰り返し約１時間で完了する。積層体の上に電気ヒータを備えたプレス機を置いて、約１４０℃に加熱しながらプレス機によって約０．７ｋｇｆ／ｃｍ2で加圧する（Ｓ９）。積層体の内部の空気が押し出されて密な構造となり、高温で加熱されることによってより強度の高いＦＲＰ成形体となる。
【解決手段】 型を準備して（Ｓ１〜Ｓ４）ハンドレイアップ法の工程を実施する。ガラスクロスを型内に敷いて（Ｓ５）不飽和ポリエステル樹脂・硬化剤・硬化促進剤を流し込み、作業者が塗布ロールで表面をならし（Ｓ６）、ガラスマットを積層体の上に敷いて（Ｓ７）不飽和ポリエステル樹脂及び硬化促進剤を流し込み、作業者が塗布ロールで表面をならす積層を約５分で行い（Ｓ８）、積層体が所定の厚さになるまで繰り返し約１時間で完了する。積層体の上に電気ヒータを備えたプレス機を置いて、約１４０℃に加熱しながらプレス機によって約０．７ｋｇｆ／ｃｍ2で加圧する（Ｓ９）。積層体の内部の空気が押し出されて密な構造となり、高温で加熱されることによってより強度の高いＦＲＰ成形体となる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハンドレイアップ法によるＦＲＰ成形体の成形方法であって、
型を組み立てる工程と、
前記型の内面に離型剤を塗布する工程と、
前記型の内面の離型剤の上からゲルコートを塗布する工程と、
前記型の下に設けられた加熱手段によって前記ゲルコートを加熱して硬化させる工程と、
前記ゲルコートの上に、繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングを積層する手順と、硬化剤及び硬化促進剤入りの熱硬化性樹脂を前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングの上から塗布ロールによって塗布する手順とを成形体が所定の高さになるまで繰り返す工程と、
前記成形体の上面に第２の加熱手段を有する加圧手段を設置して、約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約１．６ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜きつつ、前記成形体を前記加熱手段と前記第２の加熱手段によって常温〜約１４０℃の範囲の温度で加熱する工程と、
前記成形体が冷却した後、前記型から離型する工程と
を具備し、
前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングを積層する手順と、硬化剤及び硬化促進剤入りの熱硬化性樹脂を前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングの上から塗布ロールによって塗布する手順とを成形体が所定の高さになるまで繰り返す工程は、１回の繰返しを約１分〜約３０分の間に行い、工程全体を約１０分〜約５時間の間に行うことを特徴とするＦＲＰ成形体の成形方法。
【請求項２】
前記成形体にかける圧力は約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約０．８ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲であることを特徴とする請求項１に記載のＦＲＰ成形体の成形方法。
【請求項３】
前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングを積層する手順と、硬化剤及び硬化促進剤入りの熱硬化性樹脂を前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングの上から塗布ロールによって塗布する手順とを成形体が所定の高さになるまで繰り返す工程は、１回の繰返しを約５分〜約１５分の間に行い、工程全体を約３０分〜約２．５時間の間に行うことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のＦＲＰ成形体の成形方法。
【請求項４】
前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングを積層する手順と、前記硬化剤及び硬化促進剤入り熱硬化性樹脂を前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングの上から塗布する手順との繰り返しを前記所定の高さの成形体になるまで繰り返す工程の前と後に、ビニロン製ロービングクロスを積層して前記硬化剤及び硬化促進剤入り熱硬化性樹脂を塗布する工程を各１回または数回行うことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載のＦＲＰ成形体の成形方法。
【請求項５】
前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングは、アラミド繊維ロービングクロス、アラミド繊維チョップドストランドマットまたはアラミド繊維ロービングであることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載のＦＲＰ成形体の成形方法。
【請求項６】
前記請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載のＦＲＰ成形体の成形方法によって成形されるＦＲＰ成形体を加工してなることを特徴とするＦＲＰ製品。
【請求項７】
水門の扉体のスキンプレートの型を組み立てて離型剤を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、前記ゲルコートの上に、繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入りの熱硬化性樹脂を前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングの上から塗布することの繰り返しを１回当り約１分〜約３０分の間に行うことにより、約１０分〜約５時間の間に所定の高さになるまで前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングと前記熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約１．６ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜きつつ、前記成形体を常温〜約１４０℃の範囲の温度で加熱することによって形成したことを特徴とする水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレート。
【請求項８】
水門の扉体の桁材の型を組み立てて離型剤を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、前記ゲルコートの上に、繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入りの熱硬化性樹脂を前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングの上から塗布することの繰り返しを１回当り約１分〜約３０分の間に行うことにより、約１０分〜約５時間の間に所定の高さになるまで前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングと前記熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約１．６ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さ及び断面形状にするとともに前記成形体中の空気を抜きつつ、前記成形体を常温〜約１４０℃の範囲の温度で加熱することによって形成したことを特徴とする水門の扉体のＦＲＰ製桁材。
【請求項９】
水門の扉体のガセットプレートの型を組み立てて離型剤を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、前記ゲルコートの上に、繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入りの熱硬化性樹脂を前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングの上から塗布することの繰り返しを１回当り約１分〜約３０分の間に行うことにより、約１０分〜約５時間の間に所定の高さになるまで前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングと前記熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約１．６ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜きつつ、前記成形体を常温〜約１４０℃の範囲の温度で加熱することによって形成したことを特徴とする水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレート。
【請求項１０】
水門の扉体のゴム押え板の型を組み立てて離型剤を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、前記ゲルコートの上に、繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入りの熱硬化性樹脂を前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングの上から塗布することの繰り返しを１回当り約１分〜約３０分の間に行うことにより、約１０分〜約５時間の間に所定の高さになるまで前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングと前記熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約１．６ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜きつつ、前記成形体を常温〜約１４０℃の範囲の温度で加熱することによって形成したことを特徴とする水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板。
【請求項１１】
水門の扉体の水位調節用角落し板の型を組み立てて離型剤を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、前記ゲルコートの上に、繊維ロービングクロスまたは繊維ロービングクロス及び繊維チョップドストランドマットを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入りの熱硬化性樹脂を前記繊維ロービングクロスまたは繊維ロービングクロス及び繊維チョップドストランドマットの上から塗布することの繰り返しを１回当り約１分〜約３０分の間に行うことにより、約１０分〜約５時間の間に所定の高さになるまで前記繊維ロービングクロスまたは繊維ロービングクロス及び繊維チョップドストランドマットと前記熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約１．６ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜きつつ、前記成形体を常温〜約１４０℃の範囲の温度で加熱することによって形成したことを特徴とする水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板。
【請求項１２】
前記成形体にかける圧力は約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約０．８ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲であることを特徴とする請求項７に記載の水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレート、請求項８に記載の水門の扉体のＦＲＰ製桁材、請求項９に記載の水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレート、請求項１０に記載の水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板、または請求項１１に記載の水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板。
【請求項１３】
前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入りの熱硬化性樹脂を前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングの上から塗布することの繰り返しを１回当り約５分〜約１５分の間に行い、成形体の積層を約３０分〜約２．５時間の間に行うことを特徴とする請求項７乃至請求項１２のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレート、水門の扉体のＦＲＰ製桁材、水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレート、水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板、または水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板。
【請求項１４】
前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングを積層する手順と、前記硬化剤及び硬化促進剤入り熱硬化性樹脂を前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングの上から塗布する手順との繰り返しを前記所定の高さの成形体になるまで繰り返す工程の前と後に、ビニロン製ロービングクロスを積層して前記硬化剤及び硬化促進剤入り熱硬化性樹脂を塗布する工程を各１回または数回行うことを特徴とする請求項７乃至請求項１３のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレート、水門の扉体のＦＲＰ製桁材、水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレート、水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板、または水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板。
【請求項１５】
前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングは、ガラスロービングクロス、ガラスチョップドストランドマットまたはガラスロービングであることを特徴とする請求項７乃至請求項１４のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレート、水門の扉体のＦＲＰ製桁材、水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレート、水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板、または水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板。
【請求項１６】
前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングは、アラミド繊維ロービングクロス、アラミド繊維チョップドストランドマットまたはアラミド繊維ロービングであることを特徴とする請求項７乃至請求項１４のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレート、水門の扉体のＦＲＰ製桁材、水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレート、水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板、または水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板。
【請求項１７】
請求項７乃至請求項１６のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレートに水密ゴムと請求項１０乃至請求項１６のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板とを組み付けて、またはさらに請求項８乃至請求項１６のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製桁材を組み付けて、またはさらに請求項９乃至請求項１６のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレートを組み付けて、またはさらに請求項１１乃至請求項１６のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板を組み付けて製造したことを特徴とする水門のＦＲＰ製扉体。
【請求項１８】
水門の戸当りの構成部材の型を組み立てて離型剤を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、前記ゲルコートの上に、繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入りの熱硬化性樹脂を前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングの上から塗布することの繰り返しを１回当り約１分〜約３０分の間に行うことにより、約１０分〜約５時間の間に所定の高さになるまで前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングと前記熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約１．６ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さ及び断面形状にするとともに前記成形体中の空気を抜きつつ、前記成形体を常温〜約１４０℃の範囲の温度で加熱することによって形成したことを特徴とする水門のＦＲＰ製戸当り。
【請求項１９】
前記成形体にかける圧力は約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約０．８ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲であることを特徴とする請求項１８に記載の水門のＦＲＰ製戸当り。
【請求項２０】
前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入りの熱硬化性樹脂を前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングの上から塗布することの繰り返しを１回当り約５分〜約１５分の間に行い、成形体の積層を約３０分〜約２．５時間の間に行うことを特徴とする請求項１８または請求項１９に記載の水門のＦＲＰ製戸当り。
【請求項２１】
前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングを積層する手順と、前記硬化剤及び硬化促進剤入り熱硬化性樹脂を前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングの上から塗布する手順との繰り返しを前記所定の高さの成形体になるまで繰り返す工程の前と後に、ビニロン製ロービングクロスを積層して前記硬化剤及び硬化促進剤入り熱硬化性樹脂を塗布する工程を各１回または数回行うことを特徴とする請求項１８乃至請求項２０のいずれか１つに記載の水門のＦＲＰ製戸当り。
【請求項２２】
前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングは、ガラスロービングクロス、ガラスチョップドストランドマットまたはガラスロービングであることを特徴とする請求項１８乃至請求項２１のいずれか１つに記載の水門のＦＲＰ製戸当り。
【請求項２３】
前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングは、アラミド繊維ロービングクロス、アラミド繊維チョップドストランドマットまたはアラミド繊維ロービングであることを特徴とする請求項１８乃至請求項２１のいずれか１つに記載の水門のＦＲＰ製戸当り。
【請求項２４】
スキンプレート、桁材、ガセットプレート、ゴム押え板、水位調節用角落し板、または戸当りの型を組み立てて離型剤を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、前記ゲルコートの上に、ガラスロービングクロス及び／またはガラスチョップドストランドマット及び／またはガラスロービングを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入りの熱硬化性樹脂を前記ガラスロービングクロス及び／またはガラスチョップドストランドマット及び／またはガラスロービングの上から塗布することを１回当り約１分〜約３０分の間に行うことの繰り返しにより、約１０分〜約５時間の間に所定の高さになるまで前記ガラスロービングクロス及び／またはガラスチョップドストランドマット及び／またはガラスロービングと前記熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約１．６ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜きつつ、前記成形体を常温〜約１４０℃の範囲の温度で加熱することによって形成したことを特徴とする水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレート、水門の扉体のＦＲＰ製桁材、水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレート、水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板、水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板、または水門のＦＲＰ製戸当り。
【請求項２５】
スキンプレート、桁材、ガセットプレート、ゴム押え板、水位調節用角落し板、または戸当りの型を組み立てて離型剤を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、前記ゲルコートの上に、炭素繊維ロービングクロス及び／または炭素繊維チョップドストランドマット及び／または炭素繊維ロービングを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入りの熱硬化性樹脂を前記炭素繊維ロービングクロス及び／または炭素繊維チョップドストランドマット及び／または炭素繊維ロービングの上から塗布することを１回当り約１分〜約３０分の間に行うことの繰り返しにより、約１０分〜約５時間の間に所定の高さになるまで前記炭素繊維ロービングクロス及び／または炭素繊維チョップドストランドマット及び／または炭素繊維ロービングと前記熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約１．６ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜きつつ、前記成形体を常温〜約１４０℃の範囲の温度で加熱することによって形成したことを特徴とする水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレート、水門の扉体のＦＲＰ製桁材、水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレート、水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板、水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板、または水門のＦＲＰ製戸当り。
【請求項２６】
スキンプレート、桁材、ガセットプレート、ゴム押え板、水位調節用角落し板、または戸当りの型を組み立てて離型剤を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、前記ゲルコートの上に、炭素繊維ロービングクロス及び／または炭素繊維チョップドストランドマット及び／または炭素繊維ロービングを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入りの熱硬化性樹脂を前記炭素繊維ロービングクロス及び／または炭素繊維チョップドストランドマット及び／または炭素繊維ロービングの上から塗布し、ガラスロービングクロス及び／またはガラスチョップドストランドマット及び／またはガラスロービングを前記熱硬化性樹脂の上に積層し、前記熱硬化性樹脂を前記ガラスロービングクロス及び／またはガラスチョップドストランドマット及び／またはガラスロービングの上から塗布することを１回当り約１分〜約３０分の間に行うことの繰り返しにより、約１０分〜約５時間の間に所定の高さになるまで前記炭素繊維ロービングクロス及び／または炭素繊維チョップドストランドマット及び／または炭素繊維ロービングと前記熱硬化性樹脂と前記ガラスロービングクロス及び／またはガラスチョップドストランドマット及び／またはガラスロービングを積層して成形体を形成し、それに約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約１．６ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜きつつ、前記成形体を常温〜約１４０℃の範囲の温度で加熱することによって形成したことを特徴とする水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレート、水門の扉体のＦＲＰ製桁材、水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレート、水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板、水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板、または水門のＦＲＰ製戸当り。
【請求項２７】
スキンプレート、桁材、ガセットプレート、ゴム押え板、水位調節用角落し板、または戸当りの型を組み立てて離型剤を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、前記ゲルコートの上に、炭素繊維とガラス繊維からなるハイブリッド繊維ロービングクロスを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入りの熱硬化性樹脂を前記ハイブリッド繊維ロービングクロスの上から塗布することを１回当り約１分〜約３０分の間に行うことの繰り返しにより、約１０分〜約５時間の間に所定の高さになるまで前記ハイブリッド繊維ロービングクロスと前記熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約１．６ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜きつつ、前記成形体を常温〜約１４０℃の範囲の温度で加熱することによって形成したことを特徴とする水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレート、水門の扉体のＦＲＰ製桁材、水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレート、水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板、水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板、または水門のＦＲＰ製戸当り。
【請求項２８】
前記成形体の最上面に炭素繊維を積層して表面に前記炭素繊維を突出させたことを特徴とする請求項２５乃至請求項２７のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレート、水門の扉体のＦＲＰ製桁材、水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレート、水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板、または水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板。
【請求項２９】
前記成形体にかける圧力は約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約０．８ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲であることを特徴とする請求項２４乃至請求項２８のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレート、水門の扉体のＦＲＰ製桁材、水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレート、水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板、または水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板。
【請求項３０】
前記積層の繰返しを１回当り約５分〜約１５分の間に行い、成形体の積層を約３０分〜約２．５時間の間に行うことを特徴とする請求項２４乃至請求項２９のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレート、水門の扉体のＦＲＰ製桁材、水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレート、水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板、または水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板。
【請求項３１】
前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングを積層する手順と、前記硬化剤及び硬化促進剤入り熱硬化性樹脂を前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングの上から塗布する手順との繰り返しを前記所定の高さの成形体になるまで繰り返す工程の前と後に、ビニロン製ロービングクロスを積層して前記硬化剤及び硬化促進剤入り熱硬化性樹脂を塗布する工程を各１回または数回行うことを特徴とする請求項２４乃至請求項２７または請求項２９，請求項３０のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレート、水門の扉体のＦＲＰ製桁材、水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレート、水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板、または水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板。
【請求項３２】
前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングは、アラミド繊維ロービングクロス、アラミド繊維チョップドストランドマットまたはアラミド繊維ロービングであることを特徴とする請求項２４乃至請求項２７または請求項２９乃至請求項３１のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレート、水門の扉体のＦＲＰ製桁材、水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレート、水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板、または水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板。
【請求項３３】
請求項２４乃至請求項３２のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレートに、水密ゴムと請求項２４乃至請求項３２のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板とを組み付けて、またはさらに請求項２４乃至請求項３２のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製桁材を組み付けて、またはさらに請求項２４乃至請求項３２のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレートを組み付けて、またはさらに請求項２４乃至請求項３２のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板を組み付けて製造したことを特徴とする水門のＦＲＰ製扉体。
【請求項３４】
角落しを含む水路・河川・湖沼・海岸用製品またはその部品の型を組み立てて離型剤を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、前記ゲルコートの上に、炭素繊維ロービングクロス及び／または炭素繊維チョップドストランドマット及び／または炭素繊維ロービングを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入りの熱硬化性樹脂を前記炭素繊維ロービングクロス及び／または炭素繊維チョップドストランドマット及び／または炭素繊維ロービングの上から塗布することを１回当り約１分〜約３０分の間に行うことの繰り返しにより、約１０分〜約５時間の間に所定の高さになるまで炭素繊維ロービングクロス及び／または炭素繊維チョップドストランドマット及び／または炭素繊維ロービングと前記熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約１．６ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さ及び断面形状にするとともに前記成形体中の空気を抜きつつ、前記成形体を常温〜約１４０℃の範囲の温度で加熱することによって形成したことを特徴とする角落しを含む水路・河川・湖沼・海岸用ＦＲＰ製品またはそのＦＲＰ製部品。
【請求項３５】
角落しを含む水路・河川・湖沼・海岸用製品またはその部品の型を組み立てて離型剤を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、前記ゲルコートの上に、炭素繊維ロービングクロス及び／または炭素繊維チョップドストランドマット及び／または炭素繊維ロービングを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入り熱硬化性樹脂を前記炭素繊維ロービングクロス及び／または炭素繊維チョップドストランドマット及び／または炭素繊維ロービングの上から塗布し、ガラスロービングクロス及び／またはガラスチョップドストランドマット及び／またはガラスロービングを前記熱硬化性樹脂の上に積層し、前記熱硬化性樹脂を前記ガラスロービングクロス及び／またはガラスチョップドストランドマット及び／またはガラスロービングの上から塗布することを１回当り約１分〜約３０分の間に行うことの繰り返しにより、約１０分〜約５時間の間に所定の高さになるまで前記炭素繊維ロービングクロス及び／または炭素繊維チョップドストランドマット及び／または炭素繊維ロービングと前記熱硬化性樹脂と前記ガラスロービングクロス及び／またはガラスチョップドストランドマット及び／またはガラスロービングを積層して成形体を形成し、それに約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約１．６ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さ及び断面形状にするとともに前記成形体中の空気を抜きつつ、前記成形体を常温〜約１４０℃の範囲の温度で加熱することによって形成したことを特徴とする角落しを含む水路・河川・湖沼・海岸用ＦＲＰ製品またはそのＦＲＰ製部品。
【請求項３６】
角落しを含む水路・河川・湖沼・海岸用製品またはその部品の型を組み立てて離型剤を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、前記ゲルコートの上に、炭素繊維とガラス繊維からなるハイブリッド繊維ロービングクロスを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入り熱硬化性樹脂を前記ハイブリッド繊維ロービングクロスの上から塗布することを１回当り約１分〜約３０分の間に行うことの繰り返しにより、約１０分〜約５時間の間に所定の高さになるまで前記ハイブリッド繊維ロービングクロスと前記熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約１．６ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さ及び断面形状にするとともに前記成形体中の空気を抜きつつ、前記成形体を常温〜約１４０℃の範囲の温度で加熱することによって形成したことを特徴とする角落しを含む水路・河川・湖沼・海岸用ＦＲＰ製品またはそのＦＲＰ製部品。
【請求項３７】
歩道橋またはその部品の型を組み立てて離型剤を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、前記ゲルコートの上に、炭素繊維ロービングクロス及び／または炭素繊維チョップドストランドマット及び／または炭素繊維ロービングを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入り熱硬化性樹脂を前記炭素繊維ロービングクロス及び／または炭素繊維チョップドストランドマット及び／または炭素繊維ロービングの上から塗布することを１回当り約１分〜約３０分の間に行うことの繰り返しにより、約１０分〜約５時間の間に所定の高さになるまで前記炭素繊維ロービングクロス及び／または炭素繊維チョップドストランドマット及び／または炭素繊維ロービングと前記熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約１．６ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜きつつ、前記成形体を常温〜約１４０℃の範囲の温度で加熱することによって形成したことを特徴とするＦＲＰ製歩道橋またはそのＦＲＰ製部品。
【請求項３８】
歩道橋またはその部品の型を組み立てて離型剤を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、前記ゲルコートの上に、炭素繊維ロービングクロス及び／または炭素繊維チョップドストランドマット及び／または炭素繊維ロービングを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入り熱硬化性樹脂を前記炭素繊維ロービングクロス及び／または炭素繊維チョップドストランドマット及び／または炭素繊維ロービングの上から塗布し、ガラスロービングクロス及び／またはガラスチョップドストランドマット及び／またはガラスロービングを前記熱硬化性樹脂の上に積層し、前記熱硬化性樹脂を前記ガラスロービングクロス及び／またはガラスチョップドストランドマット及び／またはガラスロービングの上から塗布することを１回当り約１分〜約３０分の間に行うことの繰り返しにより、約１０分〜約５時間の間に所定の高さになるまで前記炭素繊維ロービングクロス及び／または炭素繊維チョップドストランドマット及び／または炭素繊維ロービングと前記熱硬化性樹脂と前記ガラスロービングクロス及び／またはガラスチョップドストランドマット及び／またはガラスロービングを積層して成形体を形成し、それに約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約１．６ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜きつつ、前記成形体を常温〜約１４０℃の範囲の温度で加熱することによって形成したことを特徴とするＦＲＰ製歩道橋またはそのＦＲＰ製部品。
【請求項３９】
歩道橋またはその部品の型を組み立てて離型剤を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、前記ゲルコートの上に、炭素繊維とガラス繊維からなるハイブリッド繊維ロービングクロスを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入り熱硬化性樹脂を前記ハイブリッド繊維ロービングクロスの上から塗布することを１回当り約１分〜約３０分の間に行うことの繰り返しにより、約１０分〜約５時間の間に所定の高さになるまで前記ハイブリッド繊維ロービングクロスと前記熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約１．６ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜きつつ、前記成形体を常温〜約１４０℃の範囲の温度で加熱することによって形成したことを特徴とするＦＲＰ製歩道橋またはそのＦＲＰ製部品。
【請求項４０】
管理橋または歩道橋の踏み板の型を組み立てて離型剤を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、前記ゲルコートの上に、炭素繊維ロービングクロス及び／または炭素繊維チョップドストランドマット及び／または炭素繊維ロービングを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入り熱硬化性樹脂を前記炭素繊維ロービングクロス及び／または炭素繊維チョップドストランドマット及び／または炭素繊維ロービングの上から塗布することを１回当り約１分〜約３０分の間に行うことの繰り返しにより、約１０分〜約５時間の間に所定の高さになるまで前記炭素繊維ロービングクロス及び／または炭素繊維チョップドストランドマット及び／または炭素繊維ロービングと前記熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約１．６ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜いて、表面に砂利を撒き、前記成形体を常温〜約１４０℃の範囲の温度で加熱することによって形成したことを特徴とする管理橋または歩道橋のＦＲＰ製踏み板。
【請求項４１】
管理橋または歩道橋の踏み板の型を組み立てて離型剤を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、前記ゲルコートの上に、炭素繊維ロービングクロス及び／または炭素繊維チョップドストランドマット及び／または炭素繊維ロービングを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入り熱硬化性樹脂を前記炭素繊維ロービングクロス及び／または炭素繊維チョップドストランドマット及び／または炭素繊維ロービングの上から塗布し、ガラスロービングクロス及び／またはガラスチョップドストランドマット及び／またはガラスロービングを前記熱硬化性樹脂の上に積層し、前記熱硬化性樹脂を前記ガラスロービングクロス及び／またはガラスチョップドストランドマット及び／またはガラスロービングの上から塗布することを１回当り約１分〜約３０分の間に行うことの繰り返しにより、約１０分〜約５時間の間に所定の高さになるまで前記炭素繊維ロービングクロス及び／または炭素繊維チョップドストランドマット及び／または炭素繊維ロービングと前記熱硬化性樹脂と前記ガラスロービングクロス及び／またはガラスチョップドストランドマット及び／またはガラスロービングを積層して成形体を形成し、それに約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約１．６ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜いて、表面に砂利を撒き、前記成形体を常温〜約１４０℃の範囲の温度で加熱することによって形成したことを特徴とする管理橋または歩道橋のＦＲＰ製踏み板。
【請求項４２】
管理橋または歩道橋の踏み板の型を組み立てて離型剤を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、前記ゲルコートの上に、炭素繊維とガラス繊維からなるハイブリッド繊維ロービングクロスを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入り熱硬化性樹脂を前記ハイブリッド繊維ロービングクロスの上から塗布することを１回当り約１分〜約３０分の間に行うことの繰り返しにより、約１０分〜約５時間の間に所定の高さになるまで前記ハイブリッド繊維ロービングクロスと前記熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約１．６ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜いて、表面に砂利を撒き、前記成形体を常温〜約１４０℃の範囲の温度で加熱することによって形成したことを特徴とする管理橋または歩道橋のＦＲＰ製踏み板。
【請求項４３】
前記成形体にかける圧力は約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約０．８ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲であることを特徴とする請求項３４乃至請求項３６のいずれか１つに記載の角落しを含む水路・河川・湖沼・海岸用ＦＲＰ製品またはそのＦＲＰ製部品、請求項３７乃至請求項３９のいずれか１つに記載のＦＲＰ製歩道橋またはそのＦＲＰ製部品、若しくは請求項４０乃至請求項４２のいずれか１つに記載の管理橋または歩道橋のＦＲＰ製踏み板。
【請求項４４】
前記積層の繰返しを１回当り約５分〜約１５分の間に行い、成形体の積層を約３０分〜約２．５時間の間に行うことを特徴とする請求項３４乃至請求項４３のいずれか１つに記載の角落しを含む水路・河川・湖沼・海岸用ＦＲＰ製品またはそのＦＲＰ製部品、ＦＲＰ製歩道橋またはそのＦＲＰ製部品、若しくは管理橋または歩道橋のＦＲＰ製踏み板。
【請求項４５】
前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングを積層する手順と、前記硬化剤及び硬化促進剤入り熱硬化性樹脂を前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングの上から塗布する手順との繰り返しを前記所定の高さの成形体になるまで繰り返す工程の前と後に、ビニロン製ロービングクロスを積層して前記硬化剤及び硬化促進剤入り熱硬化性樹脂を塗布する工程を各１回または数回行うことを特徴とする請求項３４乃至請求項４４のいずれか１つに記載の角落しを含む水路・河川・湖沼・海岸用ＦＲＰ製品またはそのＦＲＰ製部品、ＦＲＰ製歩道橋またはそのＦＲＰ製部品、若しくは管理橋または歩道橋のＦＲＰ製踏み板。
【請求項４６】
前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングは、ガラスロービングクロス、ガラスチョップドストランドマットまたはガラスロービングであることを特徴とする請求項３４乃至請求項４５のいずれか１つに記載の角落しを含む水路・河川・湖沼・海岸用ＦＲＰ製品またはそのＦＲＰ製部品、ＦＲＰ製歩道橋またはそのＦＲＰ製部品、若しくは管理橋または歩道橋のＦＲＰ製踏み板。
【請求項４７】
前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングは、アラミド繊維ロービングクロス、アラミド繊維チョップドストランドマットまたはアラミド繊維ロービングであることを特徴とする請求項３４乃至請求項４５のいずれか１つに記載の角落しを含む水路・河川・湖沼・海岸用ＦＲＰ製品またはそのＦＲＰ製部品、ＦＲＰ製歩道橋またはそのＦＲＰ製部品、若しくは管理橋または歩道橋のＦＲＰ製踏み板。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水門の扉体のスキンプレートの型を組み立てて離型剤を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、前記ゲルコートの上に、繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入りの熱硬化性樹脂を前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングの上から塗布することの繰り返しを１回当り約１分〜約３０分の間に行うことにより、約１０分〜約５時間の間に所定の高さになるまで前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングと前記熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約１．６ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜きつつ、前記成形体を常温〜約１４０℃の範囲の温度で加熱することによって形成したことを特徴とする水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレート。
【請求項２】
水門の扉体の桁材の型を組み立てて離型剤を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、前記ゲルコートの上に、繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入りの熱硬化性樹脂を前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングの上から塗布することの繰り返しを１回当り約１分〜約３０分の間に行うことにより、約１０分〜約５時間の間に所定の高さになるまで前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングと前記熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約１．６ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さ及び断面形状にするとともに前記成形体中の空気を抜きつつ、前記成形体を常温〜約１４０℃の範囲の温度で加熱することによって形成したことを特徴とする水門の扉体のＦＲＰ製桁材。
【請求項３】
水門の扉体のガセットプレートの型を組み立てて離型剤を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、前記ゲルコートの上に、繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入りの熱硬化性樹脂を前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングの上から塗布することの繰り返しを１回当り約１分〜約３０分の間に行うことにより、約１０分〜約５時間の間に所定の高さになるまで前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングと前記熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約１．６ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜きつつ、前記成形体を常温〜約１４０℃の範囲の温度で加熱することによって形成したことを特徴とする水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレート。
【請求項４】
水門の扉体のゴム押え板の型を組み立てて離型剤を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、前記ゲルコートの上に、繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入りの熱硬化性樹脂を前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングの上から塗布することの繰り返しを１回当り約１分〜約３０分の間に行うことにより、約１０分〜約５時間の間に所定の高さになるまで前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングと前記熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約１．６ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜きつつ、前記成形体を常温〜約１４０℃の範囲の温度で加熱することによって形成したことを特徴とする水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板。
【請求項５】
水門の扉体の水位調節用角落し板の型を組み立てて離型剤を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、前記ゲルコートの上に、繊維ロービングクロスまたは繊維ロービングクロス及び繊維チョップドストランドマットを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入りの熱硬化性樹脂を前記繊維ロービングクロスまたは繊維ロービングクロス及び繊維チョップドストランドマットの上から塗布することの繰り返しを１回当り約１分〜約３０分の間に行うことにより、約１０分〜約５時間の間に所定の高さになるまで前記繊維ロービングクロスまたは繊維ロービングクロス及び繊維チョップドストランドマットと前記熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約１．６ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜きつつ、前記成形体を常温〜約１４０℃の範囲の温度で加熱することによって形成したことを特徴とする水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板。
【請求項６】
前記成形体にかける圧力は約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約０．８ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレート、請求項２に記載の水門の扉体のＦＲＰ製桁材、請求項３に記載の水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレート、請求項４に記載の水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板、または請求項５に記載の水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板。
【請求項７】
前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入りの熱硬化性樹脂を前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングの上から塗布することの繰り返しを１回当り約５分〜約１５分の間に行い、成形体の積層を約３０分〜約２．５時間の間に行うことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレート、水門の扉体のＦＲＰ製桁材、水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレート、水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板、または水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板。
【請求項８】
前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングを積層する手順と、前記硬化剤及び硬化促進剤入り熱硬化性樹脂を前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングの上から塗布する手順との繰り返しを前記所定の高さの成形体になるまで繰り返す工程の前と後に、ビニロン製ロービングクロスを積層して前記硬化剤及び硬化促進剤入り熱硬化性樹脂を塗布する工程を各１回または数回行うことを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレート、水門の扉体のＦＲＰ製桁材、水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレート、水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板、または水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板。
【請求項９】
前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングは、ガラスロービングクロス、ガラスチョップドストランドマットまたはガラスロービングであることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレート、水門の扉体のＦＲＰ製桁材、水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレート、水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板、または水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板。
【請求項１０】
前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングは、アラミド繊維ロービングクロス、アラミド繊維チョップドストランドマットまたはアラミド繊維ロービングであることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレート、水門の扉体のＦＲＰ製桁材、水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレート、水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板、または水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板。
【請求項１１】
請求項１乃至請求項１０のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレートに水密ゴムと請求項４乃至請求項１０のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板とを組み付けて、またはさらに請求項２乃至請求項１０のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製桁材を組み付けて、またはさらに請求項３乃至請求項１０のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレートを組み付けて、またはさらに請求項５乃至請求項１０のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板を組み付けて製造したことを特徴とする水門のＦＲＰ製扉体。
【請求項１２】
水門の戸当りの構成部材の型を組み立てて離型剤を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、前記ゲルコートの上に、繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入りの熱硬化性樹脂を前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングの上から塗布することの繰り返しを１回当り約１分〜約３０分の間に行うことにより、約１０分〜約５時間の間に所定の高さになるまで前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングと前記熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約１．６ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さ及び断面形状にするとともに前記成形体中の空気を抜きつつ、前記成形体を常温〜約１４０℃の範囲の温度で加熱することによって形成したことを特徴とする水門のＦＲＰ製戸当り。
【請求項１３】
前記成形体にかける圧力は約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約０．８ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲であることを特徴とする請求項１２に記載の水門のＦＲＰ製戸当り。
【請求項１４】
前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入りの熱硬化性樹脂を前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングの上から塗布することの繰り返しを１回当り約５分〜約１５分の間に行い、成形体の積層を約３０分〜約２．５時間の間に行うことを特徴とする請求項１２または請求項１３に記載の水門のＦＲＰ製戸当り。
【請求項１５】
前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングを積層する手順と、前記硬化剤及び硬化促進剤入り熱硬化性樹脂を前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングの上から塗布する手順との繰り返しを前記所定の高さの成形体になるまで繰り返す工程の前と後に、ビニロン製ロービングクロスを積層して前記硬化剤及び硬化促進剤入り熱硬化性樹脂を塗布する工程を各１回または数回行うことを特徴とする請求項１２乃至請求項１４のいずれか１つに記載の水門のＦＲＰ製戸当り。
【請求項１６】
前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングは、ガラスロービングクロス、ガラスチョップドストランドマットまたはガラスロービングであることを特徴とする請求項１２乃至請求項１５のいずれか１つに記載の水門のＦＲＰ製戸当り。
【請求項１７】
前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングは、アラミド繊維ロービングクロス、アラミド繊維チョップドストランドマットまたはアラミド繊維ロービングであることを特徴とする請求項１２乃至請求項１５のいずれか１つに記載の水門のＦＲＰ製戸当り。
【請求項１８】
スキンプレート、桁材、ガセットプレート、ゴム押え板、水位調節用角落し板、または戸当りの型を組み立てて離型剤を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、前記ゲルコートの上に、ガラスロービングクロス及び／またはガラスチョップドストランドマット及び／またはガラスロービングを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入りの熱硬化性樹脂を前記ガラスロービングクロス及び／またはガラスチョップドストランドマット及び／またはガラスロービングの上から塗布することを１回当り約１分〜約３０分の間に行うことの繰り返しにより、約１０分〜約５時間の間に所定の高さになるまで前記ガラスロービングクロス及び／またはガラスチョップドストランドマット及び／またはガラスロービングと前記熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約１．６ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜きつつ、前記成形体を常温〜約１４０℃の範囲の温度で加熱することによって形成したことを特徴とする水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレート、水門の扉体のＦＲＰ製桁材、水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレート、水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板、水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板、または水門のＦＲＰ製戸当り。
【請求項１９】
スキンプレート、桁材、ガセットプレート、ゴム押え板、水位調節用角落し板、または戸当りの型を組み立てて離型剤を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、前記ゲルコートの上に、炭素繊維ロービングクロス及び／または炭素繊維チョップドストランドマット及び／または炭素繊維ロービングを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入りの熱硬化性樹脂を前記炭素繊維ロービングクロス及び／または炭素繊維チョップドストランドマット及び／または炭素繊維ロービングの上から塗布することを１回当り約１分〜約３０分の間に行うことの繰り返しにより、約１０分〜約５時間の間に所定の高さになるまで前記炭素繊維ロービングクロス及び／または炭素繊維チョップドストランドマット及び／または炭素繊維ロービングと前記熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約１．６ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜きつつ、前記成形体を常温〜約１４０℃の範囲の温度で加熱することによって形成したことを特徴とする水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレート、水門の扉体のＦＲＰ製桁材、水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレート、水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板、水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板、または水門のＦＲＰ製戸当り。
【請求項２０】
スキンプレート、桁材、ガセットプレート、ゴム押え板、水位調節用角落し板、または戸当りの型を組み立てて離型剤を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、前記ゲルコートの上に、炭素繊維ロービングクロス及び／または炭素繊維チョップドストランドマット及び／または炭素繊維ロービングを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入りの熱硬化性樹脂を前記炭素繊維ロービングクロス及び／または炭素繊維チョップドストランドマット及び／または炭素繊維ロービングの上から塗布し、ガラスロービングクロス及び／またはガラスチョップドストランドマット及び／またはガラスロービングを前記熱硬化性樹脂の上に積層し、前記熱硬化性樹脂を前記ガラスロービングクロス及び／またはガラスチョップドストランドマット及び／またはガラスロービングの上から塗布することを１回当り約１分〜約３０分の間に行うことの繰り返しにより、約１０分〜約５時間の間に所定の高さになるまで前記炭素繊維ロービングクロス及び／または炭素繊維チョップドストランドマット及び／または炭素繊維ロービングと前記熱硬化性樹脂と前記ガラスロービングクロス及び／またはガラスチョップドストランドマット及び／またはガラスロービングを積層して成形体を形成し、それに約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約１．６ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜きつつ、前記成形体を常温〜約１４０℃の範囲の温度で加熱することによって形成したことを特徴とする水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレート、水門の扉体のＦＲＰ製桁材、水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレート、水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板、水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板、または水門のＦＲＰ製戸当り。
【請求項２１】
スキンプレート、桁材、ガセットプレート、ゴム押え板、水位調節用角落し板、または戸当りの型を組み立てて離型剤を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、前記ゲルコートの上に、炭素繊維とガラス繊維からなるハイブリッド繊維ロービングクロスを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入りの熱硬化性樹脂を前記ハイブリッド繊維ロービングクロスの上から塗布することを１回当り約１分〜約３０分の間に行うことの繰り返しにより、約１０分〜約５時間の間に所定の高さになるまで前記ハイブリッド繊維ロービングクロスと前記熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約１．６ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜きつつ、前記成形体を常温〜約１４０℃の範囲の温度で加熱することによって形成したことを特徴とする水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレート、水門の扉体のＦＲＰ製桁材、水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレート、水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板、水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板、または水門のＦＲＰ製戸当り。
【請求項２２】
前記成形体の最上面に炭素繊維を積層して表面に前記炭素繊維を突出させたことを特徴とする請求項１９乃至請求項２１のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレート、水門の扉体のＦＲＰ製桁材、水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレート、水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板、または水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板。
【請求項２３】
前記成形体にかける圧力は約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約０．８ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲であることを特徴とする請求項１８乃至請求項２２のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレート、水門の扉体のＦＲＰ製桁材、水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレート、水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板、または水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板。
【請求項２４】
前記積層の繰返しを１回当り約５分〜約１５分の間に行い、成形体の積層を約３０分〜約２．５時間の間に行うことを特徴とする請求項１８乃至請求項２３のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレート、水門の扉体のＦＲＰ製桁材、水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレート、水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板、または水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板。
【請求項２５】
前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングを積層する手順と、前記硬化剤及び硬化促進剤入り熱硬化性樹脂を前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングの上から塗布する手順との繰り返しを前記所定の高さの成形体になるまで繰り返す工程の前と後に、ビニロン製ロービングクロスを積層して前記硬化剤及び硬化促進剤入り熱硬化性樹脂を塗布する工程を各１回または数回行うことを特徴とする請求項１８乃至請求項２１または請求項２３，請求項２４のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレート、水門の扉体のＦＲＰ製桁材、水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレート、水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板、または水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板。
【請求項２６】
前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングは、アラミド繊維ロービングクロス、アラミド繊維チョップドストランドマットまたはアラミド繊維ロービングであることを特徴とする請求項１８乃至請求項２１または請求項２３乃至請求項２５のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレート、水門の扉体のＦＲＰ製桁材、水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレート、水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板、または水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板。
【請求項２７】
請求項１８乃至請求項２６のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレートに、水密ゴムと請求項１８乃至請求項２６のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板とを組み付けて、またはさらに請求項１８乃至請求項２６のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製桁材を組み付けて、またはさらに請求項１８乃至請求項２６のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレートを組み付けて、またはさらに請求項１８乃至請求項２６のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板を組み付けて製造したことを特徴とする水門のＦＲＰ製扉体。
【請求項１】
ハンドレイアップ法によるＦＲＰ成形体の成形方法であって、
型を組み立てる工程と、
前記型の内面に離型剤を塗布する工程と、
前記型の内面の離型剤の上からゲルコートを塗布する工程と、
前記型の下に設けられた加熱手段によって前記ゲルコートを加熱して硬化させる工程と、
前記ゲルコートの上に、繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングを積層する手順と、硬化剤及び硬化促進剤入りの熱硬化性樹脂を前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングの上から塗布ロールによって塗布する手順とを成形体が所定の高さになるまで繰り返す工程と、
前記成形体の上面に第２の加熱手段を有する加圧手段を設置して、約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約１．６ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜きつつ、前記成形体を前記加熱手段と前記第２の加熱手段によって常温〜約１４０℃の範囲の温度で加熱する工程と、
前記成形体が冷却した後、前記型から離型する工程と
を具備し、
前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングを積層する手順と、硬化剤及び硬化促進剤入りの熱硬化性樹脂を前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングの上から塗布ロールによって塗布する手順とを成形体が所定の高さになるまで繰り返す工程は、１回の繰返しを約１分〜約３０分の間に行い、工程全体を約１０分〜約５時間の間に行うことを特徴とするＦＲＰ成形体の成形方法。
【請求項２】
前記成形体にかける圧力は約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約０．８ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲であることを特徴とする請求項１に記載のＦＲＰ成形体の成形方法。
【請求項３】
前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングを積層する手順と、硬化剤及び硬化促進剤入りの熱硬化性樹脂を前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングの上から塗布ロールによって塗布する手順とを成形体が所定の高さになるまで繰り返す工程は、１回の繰返しを約５分〜約１５分の間に行い、工程全体を約３０分〜約２．５時間の間に行うことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のＦＲＰ成形体の成形方法。
【請求項４】
前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングを積層する手順と、前記硬化剤及び硬化促進剤入り熱硬化性樹脂を前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングの上から塗布する手順との繰り返しを前記所定の高さの成形体になるまで繰り返す工程の前と後に、ビニロン製ロービングクロスを積層して前記硬化剤及び硬化促進剤入り熱硬化性樹脂を塗布する工程を各１回または数回行うことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載のＦＲＰ成形体の成形方法。
【請求項５】
前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングは、アラミド繊維ロービングクロス、アラミド繊維チョップドストランドマットまたはアラミド繊維ロービングであることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載のＦＲＰ成形体の成形方法。
【請求項６】
前記請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載のＦＲＰ成形体の成形方法によって成形されるＦＲＰ成形体を加工してなることを特徴とするＦＲＰ製品。
【請求項７】
水門の扉体のスキンプレートの型を組み立てて離型剤を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、前記ゲルコートの上に、繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入りの熱硬化性樹脂を前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングの上から塗布することの繰り返しを１回当り約１分〜約３０分の間に行うことにより、約１０分〜約５時間の間に所定の高さになるまで前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングと前記熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約１．６ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜きつつ、前記成形体を常温〜約１４０℃の範囲の温度で加熱することによって形成したことを特徴とする水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレート。
【請求項８】
水門の扉体の桁材の型を組み立てて離型剤を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、前記ゲルコートの上に、繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入りの熱硬化性樹脂を前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングの上から塗布することの繰り返しを１回当り約１分〜約３０分の間に行うことにより、約１０分〜約５時間の間に所定の高さになるまで前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングと前記熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約１．６ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さ及び断面形状にするとともに前記成形体中の空気を抜きつつ、前記成形体を常温〜約１４０℃の範囲の温度で加熱することによって形成したことを特徴とする水門の扉体のＦＲＰ製桁材。
【請求項９】
水門の扉体のガセットプレートの型を組み立てて離型剤を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、前記ゲルコートの上に、繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入りの熱硬化性樹脂を前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングの上から塗布することの繰り返しを１回当り約１分〜約３０分の間に行うことにより、約１０分〜約５時間の間に所定の高さになるまで前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングと前記熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約１．６ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜きつつ、前記成形体を常温〜約１４０℃の範囲の温度で加熱することによって形成したことを特徴とする水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレート。
【請求項１０】
水門の扉体のゴム押え板の型を組み立てて離型剤を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、前記ゲルコートの上に、繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入りの熱硬化性樹脂を前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングの上から塗布することの繰り返しを１回当り約１分〜約３０分の間に行うことにより、約１０分〜約５時間の間に所定の高さになるまで前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングと前記熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約１．６ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜きつつ、前記成形体を常温〜約１４０℃の範囲の温度で加熱することによって形成したことを特徴とする水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板。
【請求項１１】
水門の扉体の水位調節用角落し板の型を組み立てて離型剤を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、前記ゲルコートの上に、繊維ロービングクロスまたは繊維ロービングクロス及び繊維チョップドストランドマットを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入りの熱硬化性樹脂を前記繊維ロービングクロスまたは繊維ロービングクロス及び繊維チョップドストランドマットの上から塗布することの繰り返しを１回当り約１分〜約３０分の間に行うことにより、約１０分〜約５時間の間に所定の高さになるまで前記繊維ロービングクロスまたは繊維ロービングクロス及び繊維チョップドストランドマットと前記熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約１．６ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜きつつ、前記成形体を常温〜約１４０℃の範囲の温度で加熱することによって形成したことを特徴とする水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板。
【請求項１２】
前記成形体にかける圧力は約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約０．８ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲であることを特徴とする請求項７に記載の水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレート、請求項８に記載の水門の扉体のＦＲＰ製桁材、請求項９に記載の水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレート、請求項１０に記載の水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板、または請求項１１に記載の水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板。
【請求項１３】
前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入りの熱硬化性樹脂を前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングの上から塗布することの繰り返しを１回当り約５分〜約１５分の間に行い、成形体の積層を約３０分〜約２．５時間の間に行うことを特徴とする請求項７乃至請求項１２のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレート、水門の扉体のＦＲＰ製桁材、水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレート、水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板、または水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板。
【請求項１４】
前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングを積層する手順と、前記硬化剤及び硬化促進剤入り熱硬化性樹脂を前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングの上から塗布する手順との繰り返しを前記所定の高さの成形体になるまで繰り返す工程の前と後に、ビニロン製ロービングクロスを積層して前記硬化剤及び硬化促進剤入り熱硬化性樹脂を塗布する工程を各１回または数回行うことを特徴とする請求項７乃至請求項１３のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレート、水門の扉体のＦＲＰ製桁材、水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレート、水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板、または水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板。
【請求項１５】
前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングは、ガラスロービングクロス、ガラスチョップドストランドマットまたはガラスロービングであることを特徴とする請求項７乃至請求項１４のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレート、水門の扉体のＦＲＰ製桁材、水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレート、水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板、または水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板。
【請求項１６】
前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングは、アラミド繊維ロービングクロス、アラミド繊維チョップドストランドマットまたはアラミド繊維ロービングであることを特徴とする請求項７乃至請求項１４のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレート、水門の扉体のＦＲＰ製桁材、水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレート、水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板、または水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板。
【請求項１７】
請求項７乃至請求項１６のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレートに水密ゴムと請求項１０乃至請求項１６のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板とを組み付けて、またはさらに請求項８乃至請求項１６のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製桁材を組み付けて、またはさらに請求項９乃至請求項１６のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレートを組み付けて、またはさらに請求項１１乃至請求項１６のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板を組み付けて製造したことを特徴とする水門のＦＲＰ製扉体。
【請求項１８】
水門の戸当りの構成部材の型を組み立てて離型剤を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、前記ゲルコートの上に、繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入りの熱硬化性樹脂を前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングの上から塗布することの繰り返しを１回当り約１分〜約３０分の間に行うことにより、約１０分〜約５時間の間に所定の高さになるまで前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングと前記熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約１．６ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さ及び断面形状にするとともに前記成形体中の空気を抜きつつ、前記成形体を常温〜約１４０℃の範囲の温度で加熱することによって形成したことを特徴とする水門のＦＲＰ製戸当り。
【請求項１９】
前記成形体にかける圧力は約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約０．８ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲であることを特徴とする請求項１８に記載の水門のＦＲＰ製戸当り。
【請求項２０】
前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入りの熱硬化性樹脂を前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングの上から塗布することの繰り返しを１回当り約５分〜約１５分の間に行い、成形体の積層を約３０分〜約２．５時間の間に行うことを特徴とする請求項１８または請求項１９に記載の水門のＦＲＰ製戸当り。
【請求項２１】
前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングを積層する手順と、前記硬化剤及び硬化促進剤入り熱硬化性樹脂を前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングの上から塗布する手順との繰り返しを前記所定の高さの成形体になるまで繰り返す工程の前と後に、ビニロン製ロービングクロスを積層して前記硬化剤及び硬化促進剤入り熱硬化性樹脂を塗布する工程を各１回または数回行うことを特徴とする請求項１８乃至請求項２０のいずれか１つに記載の水門のＦＲＰ製戸当り。
【請求項２２】
前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングは、ガラスロービングクロス、ガラスチョップドストランドマットまたはガラスロービングであることを特徴とする請求項１８乃至請求項２１のいずれか１つに記載の水門のＦＲＰ製戸当り。
【請求項２３】
前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングは、アラミド繊維ロービングクロス、アラミド繊維チョップドストランドマットまたはアラミド繊維ロービングであることを特徴とする請求項１８乃至請求項２１のいずれか１つに記載の水門のＦＲＰ製戸当り。
【請求項２４】
スキンプレート、桁材、ガセットプレート、ゴム押え板、水位調節用角落し板、または戸当りの型を組み立てて離型剤を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、前記ゲルコートの上に、ガラスロービングクロス及び／またはガラスチョップドストランドマット及び／またはガラスロービングを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入りの熱硬化性樹脂を前記ガラスロービングクロス及び／またはガラスチョップドストランドマット及び／またはガラスロービングの上から塗布することを１回当り約１分〜約３０分の間に行うことの繰り返しにより、約１０分〜約５時間の間に所定の高さになるまで前記ガラスロービングクロス及び／またはガラスチョップドストランドマット及び／またはガラスロービングと前記熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約１．６ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜きつつ、前記成形体を常温〜約１４０℃の範囲の温度で加熱することによって形成したことを特徴とする水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレート、水門の扉体のＦＲＰ製桁材、水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレート、水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板、水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板、または水門のＦＲＰ製戸当り。
【請求項２５】
スキンプレート、桁材、ガセットプレート、ゴム押え板、水位調節用角落し板、または戸当りの型を組み立てて離型剤を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、前記ゲルコートの上に、炭素繊維ロービングクロス及び／または炭素繊維チョップドストランドマット及び／または炭素繊維ロービングを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入りの熱硬化性樹脂を前記炭素繊維ロービングクロス及び／または炭素繊維チョップドストランドマット及び／または炭素繊維ロービングの上から塗布することを１回当り約１分〜約３０分の間に行うことの繰り返しにより、約１０分〜約５時間の間に所定の高さになるまで前記炭素繊維ロービングクロス及び／または炭素繊維チョップドストランドマット及び／または炭素繊維ロービングと前記熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約１．６ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜きつつ、前記成形体を常温〜約１４０℃の範囲の温度で加熱することによって形成したことを特徴とする水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレート、水門の扉体のＦＲＰ製桁材、水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレート、水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板、水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板、または水門のＦＲＰ製戸当り。
【請求項２６】
スキンプレート、桁材、ガセットプレート、ゴム押え板、水位調節用角落し板、または戸当りの型を組み立てて離型剤を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、前記ゲルコートの上に、炭素繊維ロービングクロス及び／または炭素繊維チョップドストランドマット及び／または炭素繊維ロービングを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入りの熱硬化性樹脂を前記炭素繊維ロービングクロス及び／または炭素繊維チョップドストランドマット及び／または炭素繊維ロービングの上から塗布し、ガラスロービングクロス及び／またはガラスチョップドストランドマット及び／またはガラスロービングを前記熱硬化性樹脂の上に積層し、前記熱硬化性樹脂を前記ガラスロービングクロス及び／またはガラスチョップドストランドマット及び／またはガラスロービングの上から塗布することを１回当り約１分〜約３０分の間に行うことの繰り返しにより、約１０分〜約５時間の間に所定の高さになるまで前記炭素繊維ロービングクロス及び／または炭素繊維チョップドストランドマット及び／または炭素繊維ロービングと前記熱硬化性樹脂と前記ガラスロービングクロス及び／またはガラスチョップドストランドマット及び／またはガラスロービングを積層して成形体を形成し、それに約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約１．６ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜きつつ、前記成形体を常温〜約１４０℃の範囲の温度で加熱することによって形成したことを特徴とする水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレート、水門の扉体のＦＲＰ製桁材、水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレート、水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板、水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板、または水門のＦＲＰ製戸当り。
【請求項２７】
スキンプレート、桁材、ガセットプレート、ゴム押え板、水位調節用角落し板、または戸当りの型を組み立てて離型剤を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、前記ゲルコートの上に、炭素繊維とガラス繊維からなるハイブリッド繊維ロービングクロスを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入りの熱硬化性樹脂を前記ハイブリッド繊維ロービングクロスの上から塗布することを１回当り約１分〜約３０分の間に行うことの繰り返しにより、約１０分〜約５時間の間に所定の高さになるまで前記ハイブリッド繊維ロービングクロスと前記熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約１．６ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜きつつ、前記成形体を常温〜約１４０℃の範囲の温度で加熱することによって形成したことを特徴とする水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレート、水門の扉体のＦＲＰ製桁材、水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレート、水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板、水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板、または水門のＦＲＰ製戸当り。
【請求項２８】
前記成形体の最上面に炭素繊維を積層して表面に前記炭素繊維を突出させたことを特徴とする請求項２５乃至請求項２７のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレート、水門の扉体のＦＲＰ製桁材、水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレート、水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板、または水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板。
【請求項２９】
前記成形体にかける圧力は約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約０．８ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲であることを特徴とする請求項２４乃至請求項２８のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレート、水門の扉体のＦＲＰ製桁材、水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレート、水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板、または水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板。
【請求項３０】
前記積層の繰返しを１回当り約５分〜約１５分の間に行い、成形体の積層を約３０分〜約２．５時間の間に行うことを特徴とする請求項２４乃至請求項２９のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレート、水門の扉体のＦＲＰ製桁材、水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレート、水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板、または水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板。
【請求項３１】
前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングを積層する手順と、前記硬化剤及び硬化促進剤入り熱硬化性樹脂を前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングの上から塗布する手順との繰り返しを前記所定の高さの成形体になるまで繰り返す工程の前と後に、ビニロン製ロービングクロスを積層して前記硬化剤及び硬化促進剤入り熱硬化性樹脂を塗布する工程を各１回または数回行うことを特徴とする請求項２４乃至請求項２７または請求項２９，請求項３０のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレート、水門の扉体のＦＲＰ製桁材、水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレート、水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板、または水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板。
【請求項３２】
前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングは、アラミド繊維ロービングクロス、アラミド繊維チョップドストランドマットまたはアラミド繊維ロービングであることを特徴とする請求項２４乃至請求項２７または請求項２９乃至請求項３１のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレート、水門の扉体のＦＲＰ製桁材、水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレート、水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板、または水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板。
【請求項３３】
請求項２４乃至請求項３２のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレートに、水密ゴムと請求項２４乃至請求項３２のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板とを組み付けて、またはさらに請求項２４乃至請求項３２のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製桁材を組み付けて、またはさらに請求項２４乃至請求項３２のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレートを組み付けて、またはさらに請求項２４乃至請求項３２のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板を組み付けて製造したことを特徴とする水門のＦＲＰ製扉体。
【請求項３４】
角落しを含む水路・河川・湖沼・海岸用製品またはその部品の型を組み立てて離型剤を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、前記ゲルコートの上に、炭素繊維ロービングクロス及び／または炭素繊維チョップドストランドマット及び／または炭素繊維ロービングを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入りの熱硬化性樹脂を前記炭素繊維ロービングクロス及び／または炭素繊維チョップドストランドマット及び／または炭素繊維ロービングの上から塗布することを１回当り約１分〜約３０分の間に行うことの繰り返しにより、約１０分〜約５時間の間に所定の高さになるまで炭素繊維ロービングクロス及び／または炭素繊維チョップドストランドマット及び／または炭素繊維ロービングと前記熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約１．６ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さ及び断面形状にするとともに前記成形体中の空気を抜きつつ、前記成形体を常温〜約１４０℃の範囲の温度で加熱することによって形成したことを特徴とする角落しを含む水路・河川・湖沼・海岸用ＦＲＰ製品またはそのＦＲＰ製部品。
【請求項３５】
角落しを含む水路・河川・湖沼・海岸用製品またはその部品の型を組み立てて離型剤を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、前記ゲルコートの上に、炭素繊維ロービングクロス及び／または炭素繊維チョップドストランドマット及び／または炭素繊維ロービングを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入り熱硬化性樹脂を前記炭素繊維ロービングクロス及び／または炭素繊維チョップドストランドマット及び／または炭素繊維ロービングの上から塗布し、ガラスロービングクロス及び／またはガラスチョップドストランドマット及び／またはガラスロービングを前記熱硬化性樹脂の上に積層し、前記熱硬化性樹脂を前記ガラスロービングクロス及び／またはガラスチョップドストランドマット及び／またはガラスロービングの上から塗布することを１回当り約１分〜約３０分の間に行うことの繰り返しにより、約１０分〜約５時間の間に所定の高さになるまで前記炭素繊維ロービングクロス及び／または炭素繊維チョップドストランドマット及び／または炭素繊維ロービングと前記熱硬化性樹脂と前記ガラスロービングクロス及び／またはガラスチョップドストランドマット及び／またはガラスロービングを積層して成形体を形成し、それに約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約１．６ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さ及び断面形状にするとともに前記成形体中の空気を抜きつつ、前記成形体を常温〜約１４０℃の範囲の温度で加熱することによって形成したことを特徴とする角落しを含む水路・河川・湖沼・海岸用ＦＲＰ製品またはそのＦＲＰ製部品。
【請求項３６】
角落しを含む水路・河川・湖沼・海岸用製品またはその部品の型を組み立てて離型剤を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、前記ゲルコートの上に、炭素繊維とガラス繊維からなるハイブリッド繊維ロービングクロスを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入り熱硬化性樹脂を前記ハイブリッド繊維ロービングクロスの上から塗布することを１回当り約１分〜約３０分の間に行うことの繰り返しにより、約１０分〜約５時間の間に所定の高さになるまで前記ハイブリッド繊維ロービングクロスと前記熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約１．６ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さ及び断面形状にするとともに前記成形体中の空気を抜きつつ、前記成形体を常温〜約１４０℃の範囲の温度で加熱することによって形成したことを特徴とする角落しを含む水路・河川・湖沼・海岸用ＦＲＰ製品またはそのＦＲＰ製部品。
【請求項３７】
歩道橋またはその部品の型を組み立てて離型剤を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、前記ゲルコートの上に、炭素繊維ロービングクロス及び／または炭素繊維チョップドストランドマット及び／または炭素繊維ロービングを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入り熱硬化性樹脂を前記炭素繊維ロービングクロス及び／または炭素繊維チョップドストランドマット及び／または炭素繊維ロービングの上から塗布することを１回当り約１分〜約３０分の間に行うことの繰り返しにより、約１０分〜約５時間の間に所定の高さになるまで前記炭素繊維ロービングクロス及び／または炭素繊維チョップドストランドマット及び／または炭素繊維ロービングと前記熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約１．６ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜きつつ、前記成形体を常温〜約１４０℃の範囲の温度で加熱することによって形成したことを特徴とするＦＲＰ製歩道橋またはそのＦＲＰ製部品。
【請求項３８】
歩道橋またはその部品の型を組み立てて離型剤を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、前記ゲルコートの上に、炭素繊維ロービングクロス及び／または炭素繊維チョップドストランドマット及び／または炭素繊維ロービングを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入り熱硬化性樹脂を前記炭素繊維ロービングクロス及び／または炭素繊維チョップドストランドマット及び／または炭素繊維ロービングの上から塗布し、ガラスロービングクロス及び／またはガラスチョップドストランドマット及び／またはガラスロービングを前記熱硬化性樹脂の上に積層し、前記熱硬化性樹脂を前記ガラスロービングクロス及び／またはガラスチョップドストランドマット及び／またはガラスロービングの上から塗布することを１回当り約１分〜約３０分の間に行うことの繰り返しにより、約１０分〜約５時間の間に所定の高さになるまで前記炭素繊維ロービングクロス及び／または炭素繊維チョップドストランドマット及び／または炭素繊維ロービングと前記熱硬化性樹脂と前記ガラスロービングクロス及び／またはガラスチョップドストランドマット及び／またはガラスロービングを積層して成形体を形成し、それに約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約１．６ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜きつつ、前記成形体を常温〜約１４０℃の範囲の温度で加熱することによって形成したことを特徴とするＦＲＰ製歩道橋またはそのＦＲＰ製部品。
【請求項３９】
歩道橋またはその部品の型を組み立てて離型剤を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、前記ゲルコートの上に、炭素繊維とガラス繊維からなるハイブリッド繊維ロービングクロスを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入り熱硬化性樹脂を前記ハイブリッド繊維ロービングクロスの上から塗布することを１回当り約１分〜約３０分の間に行うことの繰り返しにより、約１０分〜約５時間の間に所定の高さになるまで前記ハイブリッド繊維ロービングクロスと前記熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約１．６ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜きつつ、前記成形体を常温〜約１４０℃の範囲の温度で加熱することによって形成したことを特徴とするＦＲＰ製歩道橋またはそのＦＲＰ製部品。
【請求項４０】
管理橋または歩道橋の踏み板の型を組み立てて離型剤を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、前記ゲルコートの上に、炭素繊維ロービングクロス及び／または炭素繊維チョップドストランドマット及び／または炭素繊維ロービングを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入り熱硬化性樹脂を前記炭素繊維ロービングクロス及び／または炭素繊維チョップドストランドマット及び／または炭素繊維ロービングの上から塗布することを１回当り約１分〜約３０分の間に行うことの繰り返しにより、約１０分〜約５時間の間に所定の高さになるまで前記炭素繊維ロービングクロス及び／または炭素繊維チョップドストランドマット及び／または炭素繊維ロービングと前記熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約１．６ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜いて、表面に砂利を撒き、前記成形体を常温〜約１４０℃の範囲の温度で加熱することによって形成したことを特徴とする管理橋または歩道橋のＦＲＰ製踏み板。
【請求項４１】
管理橋または歩道橋の踏み板の型を組み立てて離型剤を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、前記ゲルコートの上に、炭素繊維ロービングクロス及び／または炭素繊維チョップドストランドマット及び／または炭素繊維ロービングを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入り熱硬化性樹脂を前記炭素繊維ロービングクロス及び／または炭素繊維チョップドストランドマット及び／または炭素繊維ロービングの上から塗布し、ガラスロービングクロス及び／またはガラスチョップドストランドマット及び／またはガラスロービングを前記熱硬化性樹脂の上に積層し、前記熱硬化性樹脂を前記ガラスロービングクロス及び／またはガラスチョップドストランドマット及び／またはガラスロービングの上から塗布することを１回当り約１分〜約３０分の間に行うことの繰り返しにより、約１０分〜約５時間の間に所定の高さになるまで前記炭素繊維ロービングクロス及び／または炭素繊維チョップドストランドマット及び／または炭素繊維ロービングと前記熱硬化性樹脂と前記ガラスロービングクロス及び／またはガラスチョップドストランドマット及び／またはガラスロービングを積層して成形体を形成し、それに約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約１．６ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜いて、表面に砂利を撒き、前記成形体を常温〜約１４０℃の範囲の温度で加熱することによって形成したことを特徴とする管理橋または歩道橋のＦＲＰ製踏み板。
【請求項４２】
管理橋または歩道橋の踏み板の型を組み立てて離型剤を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、前記ゲルコートの上に、炭素繊維とガラス繊維からなるハイブリッド繊維ロービングクロスを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入り熱硬化性樹脂を前記ハイブリッド繊維ロービングクロスの上から塗布することを１回当り約１分〜約３０分の間に行うことの繰り返しにより、約１０分〜約５時間の間に所定の高さになるまで前記ハイブリッド繊維ロービングクロスと前記熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約１．６ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜いて、表面に砂利を撒き、前記成形体を常温〜約１４０℃の範囲の温度で加熱することによって形成したことを特徴とする管理橋または歩道橋のＦＲＰ製踏み板。
【請求項４３】
前記成形体にかける圧力は約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約０．８ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲であることを特徴とする請求項３４乃至請求項３６のいずれか１つに記載の角落しを含む水路・河川・湖沼・海岸用ＦＲＰ製品またはそのＦＲＰ製部品、請求項３７乃至請求項３９のいずれか１つに記載のＦＲＰ製歩道橋またはそのＦＲＰ製部品、若しくは請求項４０乃至請求項４２のいずれか１つに記載の管理橋または歩道橋のＦＲＰ製踏み板。
【請求項４４】
前記積層の繰返しを１回当り約５分〜約１５分の間に行い、成形体の積層を約３０分〜約２．５時間の間に行うことを特徴とする請求項３４乃至請求項４３のいずれか１つに記載の角落しを含む水路・河川・湖沼・海岸用ＦＲＰ製品またはそのＦＲＰ製部品、ＦＲＰ製歩道橋またはそのＦＲＰ製部品、若しくは管理橋または歩道橋のＦＲＰ製踏み板。
【請求項４５】
前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングを積層する手順と、前記硬化剤及び硬化促進剤入り熱硬化性樹脂を前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングの上から塗布する手順との繰り返しを前記所定の高さの成形体になるまで繰り返す工程の前と後に、ビニロン製ロービングクロスを積層して前記硬化剤及び硬化促進剤入り熱硬化性樹脂を塗布する工程を各１回または数回行うことを特徴とする請求項３４乃至請求項４４のいずれか１つに記載の角落しを含む水路・河川・湖沼・海岸用ＦＲＰ製品またはそのＦＲＰ製部品、ＦＲＰ製歩道橋またはそのＦＲＰ製部品、若しくは管理橋または歩道橋のＦＲＰ製踏み板。
【請求項４６】
前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングは、ガラスロービングクロス、ガラスチョップドストランドマットまたはガラスロービングであることを特徴とする請求項３４乃至請求項４５のいずれか１つに記載の角落しを含む水路・河川・湖沼・海岸用ＦＲＰ製品またはそのＦＲＰ製部品、ＦＲＰ製歩道橋またはそのＦＲＰ製部品、若しくは管理橋または歩道橋のＦＲＰ製踏み板。
【請求項４７】
前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングは、アラミド繊維ロービングクロス、アラミド繊維チョップドストランドマットまたはアラミド繊維ロービングであることを特徴とする請求項３４乃至請求項４５のいずれか１つに記載の角落しを含む水路・河川・湖沼・海岸用ＦＲＰ製品またはそのＦＲＰ製部品、ＦＲＰ製歩道橋またはそのＦＲＰ製部品、若しくは管理橋または歩道橋のＦＲＰ製踏み板。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水門の扉体のスキンプレートの型を組み立てて離型剤を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、前記ゲルコートの上に、繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入りの熱硬化性樹脂を前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングの上から塗布することの繰り返しを１回当り約１分〜約３０分の間に行うことにより、約１０分〜約５時間の間に所定の高さになるまで前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングと前記熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約１．６ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜きつつ、前記成形体を常温〜約１４０℃の範囲の温度で加熱することによって形成したことを特徴とする水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレート。
【請求項２】
水門の扉体の桁材の型を組み立てて離型剤を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、前記ゲルコートの上に、繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入りの熱硬化性樹脂を前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングの上から塗布することの繰り返しを１回当り約１分〜約３０分の間に行うことにより、約１０分〜約５時間の間に所定の高さになるまで前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングと前記熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約１．６ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さ及び断面形状にするとともに前記成形体中の空気を抜きつつ、前記成形体を常温〜約１４０℃の範囲の温度で加熱することによって形成したことを特徴とする水門の扉体のＦＲＰ製桁材。
【請求項３】
水門の扉体のガセットプレートの型を組み立てて離型剤を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、前記ゲルコートの上に、繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入りの熱硬化性樹脂を前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングの上から塗布することの繰り返しを１回当り約１分〜約３０分の間に行うことにより、約１０分〜約５時間の間に所定の高さになるまで前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングと前記熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約１．６ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜きつつ、前記成形体を常温〜約１４０℃の範囲の温度で加熱することによって形成したことを特徴とする水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレート。
【請求項４】
水門の扉体のゴム押え板の型を組み立てて離型剤を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、前記ゲルコートの上に、繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入りの熱硬化性樹脂を前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングの上から塗布することの繰り返しを１回当り約１分〜約３０分の間に行うことにより、約１０分〜約５時間の間に所定の高さになるまで前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングと前記熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約１．６ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜きつつ、前記成形体を常温〜約１４０℃の範囲の温度で加熱することによって形成したことを特徴とする水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板。
【請求項５】
水門の扉体の水位調節用角落し板の型を組み立てて離型剤を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、前記ゲルコートの上に、繊維ロービングクロスまたは繊維ロービングクロス及び繊維チョップドストランドマットを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入りの熱硬化性樹脂を前記繊維ロービングクロスまたは繊維ロービングクロス及び繊維チョップドストランドマットの上から塗布することの繰り返しを１回当り約１分〜約３０分の間に行うことにより、約１０分〜約５時間の間に所定の高さになるまで前記繊維ロービングクロスまたは繊維ロービングクロス及び繊維チョップドストランドマットと前記熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約１．６ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜きつつ、前記成形体を常温〜約１４０℃の範囲の温度で加熱することによって形成したことを特徴とする水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板。
【請求項６】
前記成形体にかける圧力は約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約０．８ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレート、請求項２に記載の水門の扉体のＦＲＰ製桁材、請求項３に記載の水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレート、請求項４に記載の水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板、または請求項５に記載の水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板。
【請求項７】
前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入りの熱硬化性樹脂を前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングの上から塗布することの繰り返しを１回当り約５分〜約１５分の間に行い、成形体の積層を約３０分〜約２．５時間の間に行うことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレート、水門の扉体のＦＲＰ製桁材、水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレート、水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板、または水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板。
【請求項８】
前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングを積層する手順と、前記硬化剤及び硬化促進剤入り熱硬化性樹脂を前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングの上から塗布する手順との繰り返しを前記所定の高さの成形体になるまで繰り返す工程の前と後に、ビニロン製ロービングクロスを積層して前記硬化剤及び硬化促進剤入り熱硬化性樹脂を塗布する工程を各１回または数回行うことを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレート、水門の扉体のＦＲＰ製桁材、水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレート、水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板、または水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板。
【請求項９】
前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングは、ガラスロービングクロス、ガラスチョップドストランドマットまたはガラスロービングであることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレート、水門の扉体のＦＲＰ製桁材、水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレート、水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板、または水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板。
【請求項１０】
前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングは、アラミド繊維ロービングクロス、アラミド繊維チョップドストランドマットまたはアラミド繊維ロービングであることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレート、水門の扉体のＦＲＰ製桁材、水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレート、水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板、または水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板。
【請求項１１】
請求項１乃至請求項１０のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレートに水密ゴムと請求項４乃至請求項１０のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板とを組み付けて、またはさらに請求項２乃至請求項１０のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製桁材を組み付けて、またはさらに請求項３乃至請求項１０のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレートを組み付けて、またはさらに請求項５乃至請求項１０のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板を組み付けて製造したことを特徴とする水門のＦＲＰ製扉体。
【請求項１２】
水門の戸当りの構成部材の型を組み立てて離型剤を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、前記ゲルコートの上に、繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入りの熱硬化性樹脂を前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングの上から塗布することの繰り返しを１回当り約１分〜約３０分の間に行うことにより、約１０分〜約５時間の間に所定の高さになるまで前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングと前記熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約１．６ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さ及び断面形状にするとともに前記成形体中の空気を抜きつつ、前記成形体を常温〜約１４０℃の範囲の温度で加熱することによって形成したことを特徴とする水門のＦＲＰ製戸当り。
【請求項１３】
前記成形体にかける圧力は約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約０．８ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲であることを特徴とする請求項１２に記載の水門のＦＲＰ製戸当り。
【請求項１４】
前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入りの熱硬化性樹脂を前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングの上から塗布することの繰り返しを１回当り約５分〜約１５分の間に行い、成形体の積層を約３０分〜約２．５時間の間に行うことを特徴とする請求項１２または請求項１３に記載の水門のＦＲＰ製戸当り。
【請求項１５】
前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングを積層する手順と、前記硬化剤及び硬化促進剤入り熱硬化性樹脂を前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングの上から塗布する手順との繰り返しを前記所定の高さの成形体になるまで繰り返す工程の前と後に、ビニロン製ロービングクロスを積層して前記硬化剤及び硬化促進剤入り熱硬化性樹脂を塗布する工程を各１回または数回行うことを特徴とする請求項１２乃至請求項１４のいずれか１つに記載の水門のＦＲＰ製戸当り。
【請求項１６】
前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングは、ガラスロービングクロス、ガラスチョップドストランドマットまたはガラスロービングであることを特徴とする請求項１２乃至請求項１５のいずれか１つに記載の水門のＦＲＰ製戸当り。
【請求項１７】
前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングは、アラミド繊維ロービングクロス、アラミド繊維チョップドストランドマットまたはアラミド繊維ロービングであることを特徴とする請求項１２乃至請求項１５のいずれか１つに記載の水門のＦＲＰ製戸当り。
【請求項１８】
スキンプレート、桁材、ガセットプレート、ゴム押え板、水位調節用角落し板、または戸当りの型を組み立てて離型剤を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、前記ゲルコートの上に、ガラスロービングクロス及び／またはガラスチョップドストランドマット及び／またはガラスロービングを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入りの熱硬化性樹脂を前記ガラスロービングクロス及び／またはガラスチョップドストランドマット及び／またはガラスロービングの上から塗布することを１回当り約１分〜約３０分の間に行うことの繰り返しにより、約１０分〜約５時間の間に所定の高さになるまで前記ガラスロービングクロス及び／またはガラスチョップドストランドマット及び／またはガラスロービングと前記熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約１．６ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜きつつ、前記成形体を常温〜約１４０℃の範囲の温度で加熱することによって形成したことを特徴とする水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレート、水門の扉体のＦＲＰ製桁材、水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレート、水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板、水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板、または水門のＦＲＰ製戸当り。
【請求項１９】
スキンプレート、桁材、ガセットプレート、ゴム押え板、水位調節用角落し板、または戸当りの型を組み立てて離型剤を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、前記ゲルコートの上に、炭素繊維ロービングクロス及び／または炭素繊維チョップドストランドマット及び／または炭素繊維ロービングを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入りの熱硬化性樹脂を前記炭素繊維ロービングクロス及び／または炭素繊維チョップドストランドマット及び／または炭素繊維ロービングの上から塗布することを１回当り約１分〜約３０分の間に行うことの繰り返しにより、約１０分〜約５時間の間に所定の高さになるまで前記炭素繊維ロービングクロス及び／または炭素繊維チョップドストランドマット及び／または炭素繊維ロービングと前記熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約１．６ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜きつつ、前記成形体を常温〜約１４０℃の範囲の温度で加熱することによって形成したことを特徴とする水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレート、水門の扉体のＦＲＰ製桁材、水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレート、水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板、水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板、または水門のＦＲＰ製戸当り。
【請求項２０】
スキンプレート、桁材、ガセットプレート、ゴム押え板、水位調節用角落し板、または戸当りの型を組み立てて離型剤を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、前記ゲルコートの上に、炭素繊維ロービングクロス及び／または炭素繊維チョップドストランドマット及び／または炭素繊維ロービングを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入りの熱硬化性樹脂を前記炭素繊維ロービングクロス及び／または炭素繊維チョップドストランドマット及び／または炭素繊維ロービングの上から塗布し、ガラスロービングクロス及び／またはガラスチョップドストランドマット及び／またはガラスロービングを前記熱硬化性樹脂の上に積層し、前記熱硬化性樹脂を前記ガラスロービングクロス及び／またはガラスチョップドストランドマット及び／またはガラスロービングの上から塗布することを１回当り約１分〜約３０分の間に行うことの繰り返しにより、約１０分〜約５時間の間に所定の高さになるまで前記炭素繊維ロービングクロス及び／または炭素繊維チョップドストランドマット及び／または炭素繊維ロービングと前記熱硬化性樹脂と前記ガラスロービングクロス及び／またはガラスチョップドストランドマット及び／またはガラスロービングを積層して成形体を形成し、それに約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約１．６ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜きつつ、前記成形体を常温〜約１４０℃の範囲の温度で加熱することによって形成したことを特徴とする水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレート、水門の扉体のＦＲＰ製桁材、水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレート、水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板、水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板、または水門のＦＲＰ製戸当り。
【請求項２１】
スキンプレート、桁材、ガセットプレート、ゴム押え板、水位調節用角落し板、または戸当りの型を組み立てて離型剤を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、前記ゲルコートの上に、炭素繊維とガラス繊維からなるハイブリッド繊維ロービングクロスを積層し、硬化剤及び硬化促進剤入りの熱硬化性樹脂を前記ハイブリッド繊維ロービングクロスの上から塗布することを１回当り約１分〜約３０分の間に行うことの繰り返しにより、約１０分〜約５時間の間に所定の高さになるまで前記ハイブリッド繊維ロービングクロスと前記熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約１．６ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜きつつ、前記成形体を常温〜約１４０℃の範囲の温度で加熱することによって形成したことを特徴とする水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレート、水門の扉体のＦＲＰ製桁材、水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレート、水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板、水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板、または水門のＦＲＰ製戸当り。
【請求項２２】
前記成形体の最上面に炭素繊維を積層して表面に前記炭素繊維を突出させたことを特徴とする請求項１９乃至請求項２１のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレート、水門の扉体のＦＲＰ製桁材、水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレート、水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板、または水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板。
【請求項２３】
前記成形体にかける圧力は約０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 〜約０．８ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲であることを特徴とする請求項１８乃至請求項２２のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレート、水門の扉体のＦＲＰ製桁材、水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレート、水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板、または水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板。
【請求項２４】
前記積層の繰返しを１回当り約５分〜約１５分の間に行い、成形体の積層を約３０分〜約２．５時間の間に行うことを特徴とする請求項１８乃至請求項２３のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレート、水門の扉体のＦＲＰ製桁材、水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレート、水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板、または水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板。
【請求項２５】
前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングを積層する手順と、前記硬化剤及び硬化促進剤入り熱硬化性樹脂を前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングの上から塗布する手順との繰り返しを前記所定の高さの成形体になるまで繰り返す工程の前と後に、ビニロン製ロービングクロスを積層して前記硬化剤及び硬化促進剤入り熱硬化性樹脂を塗布する工程を各１回または数回行うことを特徴とする請求項１８乃至請求項２１または請求項２３，請求項２４のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレート、水門の扉体のＦＲＰ製桁材、水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレート、水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板、または水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板。
【請求項２６】
前記繊維ロービングクロス及び／または繊維チョップドストランドマット及び／または繊維ロービングは、アラミド繊維ロービングクロス、アラミド繊維チョップドストランドマットまたはアラミド繊維ロービングであることを特徴とする請求項１８乃至請求項２１または請求項２３乃至請求項２５のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレート、水門の扉体のＦＲＰ製桁材、水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレート、水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板、または水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板。
【請求項２７】
請求項１８乃至請求項２６のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製スキンプレートに、水密ゴムと請求項１８乃至請求項２６のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製ゴム押え板とを組み付けて、またはさらに請求項１８乃至請求項２６のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製桁材を組み付けて、またはさらに請求項１８乃至請求項２６のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製ガセットプレートを組み付けて、またはさらに請求項１８乃至請求項２６のいずれか１つに記載の水門の扉体のＦＲＰ製水位調節用角落し板を組み付けて製造したことを特徴とする水門のＦＲＰ製扉体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【公開番号】特開２００６−１９２６４１（Ｐ２００６−１９２６４１Ａ）
【公開日】平成１８年７月２７日（２００６．７．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−５００２（Ｐ２００５−５００２）
【出願日】平成１７年１月１２日（２００５．１．１２）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．サイクロ
【出願人】（３９７０５６１１２）株式会社ヒビ (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年７月２７日（２００６．７．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１月１２日（２００５．１．１２）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．サイクロ
【出願人】（３９７０５６１１２）株式会社ヒビ (5)
【Ｆターム（参考）】
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