汚水浄化システム
【課題】フィルタの目詰まりを抑制することができ、ろ過効率の良い汚水浄化システムを提供する。
【解決手段】汚水をろ過する高分子マイクロフィルタは、不織布の繊維層に含浸され不織布と一体化された多孔質性樹脂１５と、多孔質空間の核となる独立核空間１５ａと、複数の独立核空間の間を連通させる連続微空間１５ｂとで形成されたスクラム構造を有する多孔質層２を備えている。不織布の繊維１０の一部が連続微空間１５ｂの内側へ突き出すように構成され、不織布の平均繊維径ｄ１が連続微空間の平均空孔径ｄ２よりも小さく構成されており、汚水に含まれる微粒子１６は連続微空間１５ｂ内に突出した繊維１０に引っ掛かりそれ以上多孔質層２の内部に入り込まない。
【解決手段】汚水をろ過する高分子マイクロフィルタは、不織布の繊維層に含浸され不織布と一体化された多孔質性樹脂１５と、多孔質空間の核となる独立核空間１５ａと、複数の独立核空間の間を連通させる連続微空間１５ｂとで形成されたスクラム構造を有する多孔質層２を備えている。不織布の繊維１０の一部が連続微空間１５ｂの内側へ突き出すように構成され、不織布の平均繊維径ｄ１が連続微空間の平均空孔径ｄ２よりも小さく構成されており、汚水に含まれる微粒子１６は連続微空間１５ｂ内に突出した繊維１０に引っ掛かりそれ以上多孔質層２の内部に入り込まない。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、汚水浄化システムに関し、特に、汚水をフィルタによりろ過する汚水浄化システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
畜産汚泥等の有機性汚泥は、一般に、フィルタでろ過され、浄化処理が行われている。大量の有機性汚泥をそのまま廃棄した場合には河川等が汚濁し、自然環境に重大な影響を及ぼすからである。例えば、特許文献１には、活性汚泥法式で発生する余剰汚泥を高温嫌気性消化処理とフィルタ（分離膜）による固液分離とを組み合わせて処理する有機性汚泥の処理方法が記載されている。
【特許文献１】特開平７−１４８５００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のフィルタは長時間使用することにより、汚水に含まれる微細物質によって目詰まりを起こすため、目詰まりするごとにフィルタの洗浄や交換を行う必要があった。しかも、この目詰まりは、処理する汚水の種類にもよるが、かなり頻繁に起こってしまう。このため、フィルタが目詰まりする度に、ろ過処理を中断し、洗浄・交換を行うこととなり、ろ過効率が低下するという問題があった。また、逆洗による洗浄を行っても目詰まりを完全に解消できない場合もあった。
【０００４】
したがって、本発明の目的は、フィルタの目詰まりを抑制することができ、ろ過効率の良い汚水浄化システムを提供することにある。
【０００５】
また、本発明の他の目的は、逆洗による洗浄効果の高い汚水浄化システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の上記目的は、汚水を一時的に蓄積するろ過槽と、汚水をろ過する高分子マイクロフィルタと、高分子マイクロフィルタによってろ過された汚水を排水する排水管とを備え、高分子マイクロフィルタは、不織布の繊維層に含浸され不織布と一体化された多孔質性樹脂と、多孔質空間の核となる独立核空間と、複数の独立核空間の間を連通させる連続微空間とで形成されたスクラム構造を有する多孔質層を備え、不織布の繊維の一部が連続微空間の内側へ突き出すように構成され、不織布の平均繊維径が連続微空間の平均空孔径よりも小さいことを特徴とする汚水浄化システムによって達成される。
【０００７】
本発明においては、連続微空間の平均空孔径が０．５〜８μｍであることが好ましい。これによれば、通水性が低下してろ過効効率が悪くなることを抑制できる。
【０００８】
本発明においては、不織布の平均繊維径が８μｍ以下であることが好ましい。これによれば、連続微空間の平均空孔径を平均繊維径より大きくしても、微小な固形物質を捕捉することができる。
【０００９】
本発明においては、連続微空間の前記平均空孔径が４μｍ以上であり、前記不織布の前記平均繊維径が４μｍ以下であることが特に好ましい。これによれば、ろ過効率を低下させずに、目詰まりを防止することができる。
【００１０】
本発明においては、多孔質層が、１以上の凸部及び／又は凹部で異形化された断面形状を有する繊維で形成されていることが好ましい。
【００１１】
本発明においては、高分子マイクロフィルタが、多孔質層の下流側に形成された多孔質層よりも空隙率の高い不織布の中間繊維層と、中間繊維層の下流側に形成された支持層と、支持層の下流側に形成された中間繊維層よりも空隙率の高い不織布の基材繊維層をさらに有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、多孔質層を構成する不織布の平均繊維径を連続微空間の平均空孔径よりも小さくすることにより、ろ過により固形物（微粒子）が連続微空間に入った場合であっても、連続微空間内に存在する不織布の繊維に固形物が引っ掛かり多孔質層の内部深くまで固形物が入り込むことを防止できる。従って、高分子マイクロフィルタの目詰まりを防止できるため、ろ過効率を向上させることができる。
【００１３】
さらに、多孔質層の内部まで固形物が入り込まないため、逆洗による洗浄効果を高めることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の好ましい実施の形態について詳細に説明する。
【００１５】
図１は、本発明の好ましい実施形態による汚水浄化システム１００の構成を示す略断面図である。
【００１６】
図１に示すように、汚水浄化システム１００は、汚水１０１を一時的に蓄積するろ過槽１０２と、高分子マイクロフィルタ１０３を収容する高分子マイクロフィルタ収容部１０４と、排水管１０５と、逆洗水供給管１０６と、排水管１０５と逆洗水供給管１０６の接続部に取り付けられた切替弁１０７とを備えている。
【００１７】
さらに、汚水浄化システム１００は、ろ過処理される汚水１０１をろ過槽１０２へ供給する汚水供給管１０８と、逆洗水供給管１０６に洗浄水を供給するポンプ１０９とを有して構成されている。
【００１８】
高分子マイクロフィルタ１０３は、高分子マイクロフィルタ収容部１０４によりろ過槽１０２の底部に配置されている。そして、ろ過槽１０２からの汚水１０１を受け、これをろ過する。
【００１９】
切替弁１０７は、高分子マイクロフィルタ収容部１０４と排水管１０５とを接続させた状態及び高分子マイクロフィルタ収容部１０４と逆洗水供給管１０６とを接続させた状態を必要に応じて切り替える。
【００２０】
かかる汚水浄化システム１００において、ろ過処理を行う場合、切替弁１０７を排水管１０５側へ切り替えることにより、高分子マイクロフィルタ収容部１０４と排水管１０５とを接続させる。これにより、図１中破線矢印で示すように、ろ過槽１０２に貯められた汚水１０１が高分子マイクロフィルタ１０３によってろ過され、ろ過された水が排水管１０５へ排出される。
【００２１】
また、汚水浄化システム１００は、高分子マイクロフィルタ１０３の高分子マイクロフィルタ収容部１０４側（排水管１０５側）からろ過槽１０２側へ水を流入させ、高分子マイクロフィルタ１０３の洗浄を行う逆洗機構を備えている。
【００２２】
図２は、本発明の好ましい汚水浄化システム１００における逆洗処理を説明するための略断面図である。
【００２３】
逆洗を行う場合、まず、汚水供給管１０８からろ過槽１０２への汚水の供給をストップさせる。そして、図２に示すように、切替弁１０７を逆洗水供給管１０６側に切り替えることにより、高分子マイクロフィルタ収容部１０４を逆洗水供給管１０６と接続させる。これにより、図２中破線矢印で示すように、ポンプ１０９から供給される逆洗水が逆洗水供給管１０６を介して高分子マイクロフィルタ１０３へ供給され、さらに逆洗水は高分子マイクロフィルタ１０３を通ってろ過槽１０２へ送出される。
【００２４】
このように、高分子マイクロフィルタ１０３の下流側（高分子マイクロフィルタ収容部１０４側）から上流側（ろ過槽１０２側）へ逆洗水を流すことにより、高分子マイクロフィルタ１０３の洗浄を行うことができる。
【００２５】
次に、本実施形態で用いられる高分子マイクロフィルタ１０３について詳細に説明する。
【００２６】
図３は、高分子マイクロフィルタ１０３の構造を示す略断面図である。
【００２７】
図３に示すように、高分子マイクロフィルタ１０３は、不織布の繊維の断面形状を異形化することにより形成されたスクラム構造を有する多孔質層２と、多孔質層２の下流側に不織布で形成された多孔質層２よりも空隙率の高い中間繊維層３、織布、ネット、その他の多孔膜等の補強材で中間繊維層３の下流側に形成された支持層４、支持層４の下流側に不織布で形成された中間繊維層３よりも空隙率の高い下部繊維層５とを備えている。
【００２８】
多孔質層２、中間繊維層３、下部繊維層５を形成する不織布の材質としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール（ビニロン）系などの合成繊維を用いることができる。各々の層の平均繊維径は、空隙率等に応じて適宜選択することができる。多孔質層２を形成する合成繊維の平均繊維径は、８μｍ以下とすることが好ましい。尚、耐水性、耐薬品性、耐候性の面からはポリエステルやポリプロピレンが好ましい。
【００２９】
高分子マイクロフィルタ１０３の目付は５００ｇ／ｍ２〜１０００ｇ／ｍ２であることが好ましい。目付が５００ｇ／ｍ２より小さくなるにつれ、長期間使用により繰り返し加わる水圧に耐えることが困難となり、耐久性が低下し易くなる傾向があり、１０００ｇ／ｍ２よりおおきくなるにつれ、量産性が低下し易くなる傾向があるからである。
【００３０】
支持層４は、織布、ネット、その他の多孔膜等の補強材を中間繊維層３と下部繊維層５の間に配設することにより形成されることが好ましい。補強材としては、ものフィラメントやマルチフィラメントの織物基布が好適に用いられるが、スパン織布を用いてもよい。尚、補強材の材質としては、前述の不織布の材質と同様のものが好適に用いられる。また、ネットの場合、ステンレス線とポリエステル等を複合させたものを縦横に網目状に配置してもよい。
【００３１】
高分子マイクロフィルタ１０３の見かけ密度は０．３５ｇ／ｃｍ２〜０．５５ｇ／ｃｍ２であることが好ましい。見かけ密度が０．３５ｇ／ｃｍ２より小さくなるにつれ、汚水と接触するろ過面積が不十分となり、ろ過効率が低下し易くなる傾向があり、０．５５ｇ／ｃｍ２より大きくなるにつれ、通水量が不十分となり、大量の汚水をろ過することが困難になる傾向があるからである。
【００３２】
高分子マイクロフィルタ１０３は、９８ｋＰａの圧力差を与えたときの空気通過量が１（ｃｍ３／ｓ）／ｃｍ２〜１０（ｃｍ３／ｓ）／ｃｍ２となるように形成されていることが好ましい。空気通過量が１（ｃｍ３／ｓ）／ｃｍ２より小さくなるにつれ、通水量が不十分となり、大量の汚水をろ過することが困難になる傾向があり、１０（ｃｍ３／ｓ）／ｃｍ２より大きくなるにつれ、汚水と接触する繊維量が不十分となり、ろ過効率が低下し易くなる傾向があるからである。
【００３３】
図４（ａ）及び（ｂ）は、高分子マイクロフィルタ１０３の多孔質層２の構造を示す要部断面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）におけるＡで示す部分の拡大図である。
【００３４】
図４（ａ）に示すように、多孔質層２はスクラム構造を有しており、多孔質層２を形成する不織布の繊維層に含浸され不織布と一体化された多孔質性樹脂１５と、多孔質層２の多孔質空間の核となる独立核空間１５ａと、複数の独立核空間１５ａの間を連通させる連続微空間１５ｂを備えている。
【００３５】
多孔質層２の厚さは、１０μｍ〜１０００μｍであることが好ましい。多孔質層２の厚さが１０μｍより薄くなるにつれ、連続微空間１５ｂを十分に確保することができず、ろ過能力が不足すると共に、刷毛等による物理的な洗浄などによって短時間で多孔質層２全体が破損し易く、スクラム構造の効果が不十分となって寿命が低下し易くなる傾向があり、１０００μｍより厚くなるにつれ、通水性が不足してろ過効率が低下し易くなる傾向があるからである。多孔質層２の厚さを１０μｍ〜１０００μｍの範囲にすることで、多孔質層２の表層側が破損しても、その内側が新たな表層となって連続微空間１５ｂで継続的にろ過を行うことができ、ろ過性能の信頼性、長寿命性に優れる。
【００３６】
図４（ｂ）に示すように、多孔質層２を構成する不織布の繊維１０の平均繊維径ｄ１は、連続微空間１５ｂの平均空孔径ｄ２よりも小さく構成されている。また、多孔質層２を構成する不織布の繊維１０の一部が、連続微空間１５ｂの各空孔の内側へ突き出した構造となっている。
【００３７】
多孔質層２を図４（ｂ）のように構成する場合、多孔質層２の連続微空間（連続気泡）１５ｂの平均空孔径ｄ２は、０．５μｍ〜８μｍであることが好ましい。また、多孔質層２を構成する不織布の繊維１０の平均繊維径ｄ１は、８μｍ以下とすることが好ましく、４μｍ以下とすることがより好ましい。連続微空間の平均空孔径ｄ２が０．５μｍより小さくなると、通水性が大幅に低下してろ過効効率が悪くなる。また、多孔質層２を構成する不織布の繊維１０の平均繊維径ｄ１が８μｍより大きくなると、連続微空間の平均空孔径ｄ２を不織布の繊維１０の平均繊維径ｄ１よりもさらに大きくする必要があることから、微小な固形物質を捕捉することが困難となり、空孔に引っ掛かって閉塞状態となり、逆洗や洗浄で除去できなくなってしまうからである。従って、連続微空間の平均空孔径ｄ２を４μｍ以上とし、不織布の繊維１０の平均繊維径を４μｍ以下とすることが特に好ましい。
【００３８】
このような構成により、ろ過により微粒子１６が連続微空間内に入った場合でも、連続微空間内に存在する不織布の繊維１０に微粒子１６引っ掛かり、多孔質層２の内部深くまで微粒子１６が入り込むことが防止される。したがって、高分子マイクロフィルタの目詰まりを防止することができる。また、図２に示した逆洗処理においても、微粒子１６が多孔質層２内の深いところまで入り込んでいないため、洗浄効果を高くすることができる。
【００３９】
図５（ａ）乃至（ｃ）は、多孔質層２を形成する繊維の構造を示す模式斜視図である。
【００４０】
図５（ａ）は、多孔質層２を形成する繊維１０の円周上に複数の凸部１１が形成された例であり、図５（ｂ）は、多孔質層２を形成する繊維１０ａの外周に凸部１１ａが螺旋状の凸条に形成された例であり、図５（ｃ）は、多孔質層２を形成する繊維１０ｂの外周表面に略球状の複数の凸部１１ｂが形成された例である。これらの凸部１１，１１ａ，１１ｂは、表面に凸部１１，１１ａ，１１ｂに対応する凹凸が形成された圧延ローラの間に繊維１０，１０ａ，１０ｂを通すことにより形成することができる。
【００４１】
凸部１１，１１ａ，１１ｂの大きさは繊維１０，１０ａ，１０ｂの繊維径にもよるが、繊維径が上述の８μｍ以下の場合、凸部１１，１１ａ，１１ｂの直径は２μｍ以下であることが好ましい。
【００４２】
高分子マイクロフィルタ１０３の多孔質層２の形成工程において、１以上の凸部１１，１１ａ，１１ｂで異形化された断面形状を有する繊維１０，１０ａ，１０ｂをニードルパンチやウォータージェットニードル等の方法によって、三次元に交絡させて多孔質層２を形成することにより、独立核空間１５ａを連通する略均一な連続微空間１５ｂを形成することができ、多孔質層２の連続微空間（微細空孔）１５ｂの平均空孔径を前述の０．５μｍ〜８μｍに形成することができる。
【００４３】
図６（ａ）乃至（ｆ）は、多孔質層２を形成する繊維の構造の変形例を示す略断面図である。
【００４４】
図６（ａ）は繊維１０ｃの外周に５個の凸部１１ｃが形成された例であり、図６（ｂ）は繊維１０ｄの外周に４個の凸部１１ｄが形成された例であり、図６（ｃ）は繊維１０ｅの外周に３個の凸部１１ｅが形成された例であり、図６（ｄ）は繊維１０ｆの外周に４個の凹部１１ｆが形成された例であり、図６（ｅ）は繊維１０ｇの外周に３個の凹部１１ｇが形成された例であり、図６（ｆ）は繊維１０ｈの外周に２個の凹部１１ｈが形成された例である。
【００４５】
図６に示した繊維１０ｃ乃至１０ｈの断面形状と同様の断面形状を有する金型から繊維を延伸させることにより、繊維の断面形状を異形化することができ、繊維の長手方向に連続的な凸条や凹条を形成することができる。また、延伸の際に繊維を捻ることにより、図５（ｂ）で示したように凸条や凹条を螺旋状に形成することができる。尚、繊維を液中で延伸させることにより、異形化された断面形状を確実に維持することができ生産性に優れる。
【００４６】
図６では、２個〜５個の凸部１１ｃ乃至１１ｅや凹部１１ｆ乃至１１ｈにより、断面形状を異形化したものを示したが、凸部１１ｃ乃至１１ｅや凹部１１ｆ乃至１１ｈの数は２個〜８個、形成することができる。凸部１１ｃ乃至１１ｅや凹部１１ｆ乃至１１ｈの数が２個より少なくなるにつれ、異形化の効果が不十分となり、通水性が低下し易くなってろ過効率が低下する傾向があり、凸部１１ｃ乃至１１ｅや凹部１１ｆ乃至１１ｈの数が８個より多くなるにつれ、断面形状を維持するのが困難となり生産性が低下し易くなると共に、空隙率が高くなってろ過性能が低下し易くなる傾向があるからである。尚、図５及び図６で示した各々の繊維１０ａ乃至１０ｈは、それぞれ単独で用いてもよく、複数種類を組み合わせて用いてもよい。
【００４７】
以上のように構成された高分子マイクロフィルタ１０３によれば、以下の作用を有する。まず、スクラム構造を有する上流側の多孔質層２の目を細かくすることにより、表面部で汚水中の粒子を確実に捕捉して、内部への侵入を阻止でき、ろ過性能に優れる。また、ろ過時に上流側となる多孔質層２側から下流側の下部繊維層５側に向かって空隙率が高くなるように各層の空隙率を調整することにより、微細な懸濁物質であっても確実に多孔質層２の表面で捕捉して、ろ過することができると共に、ろ過された汚水のろ過水を下部繊維層５側から速やかに排出することができ、ろ過効率に優れる。
【００４８】
また、上流側の多孔質層２の目を細かくし、下流側の下部繊維層５の目を粗くすることにより、逆洗や物理的な剥離により多孔質層２の表面に付着した懸濁物質を容易に取り除くことができ、目詰まりが発生し難く、長期間連続して使用することが可能でメンテナンス性、実用性に優れる。
【００４９】
また、中間繊維層３と下部繊維層５との間に形成された支持層４を有することにより、全体を補強して縦横の変形を防止することができ耐久性に優れる。また、下部繊維層５により高分子マイクロフィルタ１０３の全体の厚みと強度を調整することができ、スクレーパやブラシ等により洗浄を行う際に、そのクッション性で衝撃を吸収することができ、多孔質層２の破損が発生し難くなると共に、ろ過水を自由に移動、排出させることができ、通水性を向上させることができる。
【００５０】
さらにまた、多孔質層２を形成する繊維１０乃至１０ｈが、１以上の凸部１１乃至１１ｅや凹部１１ｆ乃至１１ｈで異形化された断面形状を有することにより、多孔質層２内に略均一な連続微空間を形成することができ、ろ過性能の均一性に優れる。また、多孔質層２が、略均一な連続微空間が多重に形成されたスクラム構造を有するので、多孔質層２の表面で繊維１０乃至１０ｈが断裂する等にしても、さらにその内側の繊維１０乃至１０ｈで形成された連続微空間によって継続的にろ過を行うことができ、ろ過性能の信頼性、長寿命性に優れる。
【００５１】
この高分子マイクロフィルタ１０３は、重力ろ過を行うことができ、目詰まりが発生し難く、外部からの小さな刺激で懸濁物質を剥離することができるので、逆洗で洗浄する以外に、ブラシ洗浄方式、ウォータージェット洗浄方式、吸引洗浄方式、スクレーパ洗浄方式等により洗浄することができ、濃度の濃い汚水にも対応することができ汎用性に優れる。また、ブラシ洗浄やスクレーパ洗浄などの剥離洗浄により、多孔質層２の表面に付着した懸濁物質を凝集した状態で剥離させてろ過槽などの底部に沈降させることができるので、汚水の濃度が濃くなることが防止でき、安定したろ過流量を得ることができる。
【００５２】
また、高分子マイクロフィルタ１０３はろ過圧力装置を必要としないので省エネルギー性に優れ、ろ過装置全体を小型化、軽量化することができ、量産性、取り扱い性を向上させることができる。また、凝集剤等を使用することなく、汚水に含まれているミネラル分を残存させたまま、懸濁物質のみを取り除いて浄化処理を行うことができ、清水として河川等に放流することができるので環境保護性に優れる。また、汚水中の懸濁物質が高分子マイクロフィルタ１０３の多孔質層２の表面に付着しても、ろ過効率が低下することがなく、優れたろ過性能を維持することができ、実用性、信頼性に優れる。
【００５３】
以上説明したように、本発明によれば、ろ過処理を行うことにより微粒子が多孔質層の連続微空間内に入った場合でも、連続微空間内に存在する不織布の繊維に微粒子が引っ掛かるため、多孔質層の内部の深いところまで微粒子が入り込むことを防止できる。従って、高分子マイクロフィルタの目詰まりを抑制することができる。また、逆洗における洗浄効果も高くすることができる。
【００５４】
本発明は、以上の実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変更を加えることが可能であり、それらも本発明の範囲に包含されるものであることはいうまでもない。
【００５５】
例えば、本発明による汚水浄化システムの用途は、特に限定されるものではなく、し尿・畜産汚水処理、セメント・コンクリート製品又は骨材、石工品の製造時に発生するノロ排水の処理、選炭廃液の処理、工場排水の処理、その他様々な産業において発生する汚水の処理にも用いることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】図１は、本発明の好ましい実施形態による汚水浄化システム１００の構成を示す略断面図である。
【図２】図２は、本発明の好ましい実施形態による汚水浄化システム１００における逆洗処理を説明するための略断面図である。
【図３】図３は、高分子マイクロフィルタ１０３の構造を示す略断面図である。
【図４】図４（ａ）及び（ｂ）は、高分子マイクロフィルタ１０３の多孔質層２の構造を示す要部断面図である。
【図５】図５（ａ）乃至（ｃ）は、多孔質層２を形成する繊維の構造を示す模式斜視図である。
【図６】図６（ａ）乃至（ｆ）は、多孔質層２を形成する繊維の構造の変形例を示す略断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
２ 多孔質層
３ 中間繊維層
４ 支持層
５ 下部繊維層
１０ 繊維
１０ａ-１０ｈ 繊維
１１ 凸部
１１ａ-１１ｅ 凸部
１１ｆ-１１ｈ 凹部
１５ 多孔質性樹脂
１５ａ 独立核空間
１５ｂ 連続微空間
１６ 微粒子
１００ 汚水浄化システム
１０１ 汚水
１０２ 過槽
１０３ 高分子マイクロフィルタ
１０４ 高分子マイクロフィルタ収容部
１０５ 排水管
１０６ 逆洗水供給管
１０７ 切替弁
１０８ 汚水供給管
１０９ ポンプ
ｄ１ 平均繊維径
ｄ２ 平均空孔径
【技術分野】
【０００１】
本発明は、汚水浄化システムに関し、特に、汚水をフィルタによりろ過する汚水浄化システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
畜産汚泥等の有機性汚泥は、一般に、フィルタでろ過され、浄化処理が行われている。大量の有機性汚泥をそのまま廃棄した場合には河川等が汚濁し、自然環境に重大な影響を及ぼすからである。例えば、特許文献１には、活性汚泥法式で発生する余剰汚泥を高温嫌気性消化処理とフィルタ（分離膜）による固液分離とを組み合わせて処理する有機性汚泥の処理方法が記載されている。
【特許文献１】特開平７−１４８５００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のフィルタは長時間使用することにより、汚水に含まれる微細物質によって目詰まりを起こすため、目詰まりするごとにフィルタの洗浄や交換を行う必要があった。しかも、この目詰まりは、処理する汚水の種類にもよるが、かなり頻繁に起こってしまう。このため、フィルタが目詰まりする度に、ろ過処理を中断し、洗浄・交換を行うこととなり、ろ過効率が低下するという問題があった。また、逆洗による洗浄を行っても目詰まりを完全に解消できない場合もあった。
【０００４】
したがって、本発明の目的は、フィルタの目詰まりを抑制することができ、ろ過効率の良い汚水浄化システムを提供することにある。
【０００５】
また、本発明の他の目的は、逆洗による洗浄効果の高い汚水浄化システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の上記目的は、汚水を一時的に蓄積するろ過槽と、汚水をろ過する高分子マイクロフィルタと、高分子マイクロフィルタによってろ過された汚水を排水する排水管とを備え、高分子マイクロフィルタは、不織布の繊維層に含浸され不織布と一体化された多孔質性樹脂と、多孔質空間の核となる独立核空間と、複数の独立核空間の間を連通させる連続微空間とで形成されたスクラム構造を有する多孔質層を備え、不織布の繊維の一部が連続微空間の内側へ突き出すように構成され、不織布の平均繊維径が連続微空間の平均空孔径よりも小さいことを特徴とする汚水浄化システムによって達成される。
【０００７】
本発明においては、連続微空間の平均空孔径が０．５〜８μｍであることが好ましい。これによれば、通水性が低下してろ過効効率が悪くなることを抑制できる。
【０００８】
本発明においては、不織布の平均繊維径が８μｍ以下であることが好ましい。これによれば、連続微空間の平均空孔径を平均繊維径より大きくしても、微小な固形物質を捕捉することができる。
【０００９】
本発明においては、連続微空間の前記平均空孔径が４μｍ以上であり、前記不織布の前記平均繊維径が４μｍ以下であることが特に好ましい。これによれば、ろ過効率を低下させずに、目詰まりを防止することができる。
【００１０】
本発明においては、多孔質層が、１以上の凸部及び／又は凹部で異形化された断面形状を有する繊維で形成されていることが好ましい。
【００１１】
本発明においては、高分子マイクロフィルタが、多孔質層の下流側に形成された多孔質層よりも空隙率の高い不織布の中間繊維層と、中間繊維層の下流側に形成された支持層と、支持層の下流側に形成された中間繊維層よりも空隙率の高い不織布の基材繊維層をさらに有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、多孔質層を構成する不織布の平均繊維径を連続微空間の平均空孔径よりも小さくすることにより、ろ過により固形物（微粒子）が連続微空間に入った場合であっても、連続微空間内に存在する不織布の繊維に固形物が引っ掛かり多孔質層の内部深くまで固形物が入り込むことを防止できる。従って、高分子マイクロフィルタの目詰まりを防止できるため、ろ過効率を向上させることができる。
【００１３】
さらに、多孔質層の内部まで固形物が入り込まないため、逆洗による洗浄効果を高めることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の好ましい実施の形態について詳細に説明する。
【００１５】
図１は、本発明の好ましい実施形態による汚水浄化システム１００の構成を示す略断面図である。
【００１６】
図１に示すように、汚水浄化システム１００は、汚水１０１を一時的に蓄積するろ過槽１０２と、高分子マイクロフィルタ１０３を収容する高分子マイクロフィルタ収容部１０４と、排水管１０５と、逆洗水供給管１０６と、排水管１０５と逆洗水供給管１０６の接続部に取り付けられた切替弁１０７とを備えている。
【００１７】
さらに、汚水浄化システム１００は、ろ過処理される汚水１０１をろ過槽１０２へ供給する汚水供給管１０８と、逆洗水供給管１０６に洗浄水を供給するポンプ１０９とを有して構成されている。
【００１８】
高分子マイクロフィルタ１０３は、高分子マイクロフィルタ収容部１０４によりろ過槽１０２の底部に配置されている。そして、ろ過槽１０２からの汚水１０１を受け、これをろ過する。
【００１９】
切替弁１０７は、高分子マイクロフィルタ収容部１０４と排水管１０５とを接続させた状態及び高分子マイクロフィルタ収容部１０４と逆洗水供給管１０６とを接続させた状態を必要に応じて切り替える。
【００２０】
かかる汚水浄化システム１００において、ろ過処理を行う場合、切替弁１０７を排水管１０５側へ切り替えることにより、高分子マイクロフィルタ収容部１０４と排水管１０５とを接続させる。これにより、図１中破線矢印で示すように、ろ過槽１０２に貯められた汚水１０１が高分子マイクロフィルタ１０３によってろ過され、ろ過された水が排水管１０５へ排出される。
【００２１】
また、汚水浄化システム１００は、高分子マイクロフィルタ１０３の高分子マイクロフィルタ収容部１０４側（排水管１０５側）からろ過槽１０２側へ水を流入させ、高分子マイクロフィルタ１０３の洗浄を行う逆洗機構を備えている。
【００２２】
図２は、本発明の好ましい汚水浄化システム１００における逆洗処理を説明するための略断面図である。
【００２３】
逆洗を行う場合、まず、汚水供給管１０８からろ過槽１０２への汚水の供給をストップさせる。そして、図２に示すように、切替弁１０７を逆洗水供給管１０６側に切り替えることにより、高分子マイクロフィルタ収容部１０４を逆洗水供給管１０６と接続させる。これにより、図２中破線矢印で示すように、ポンプ１０９から供給される逆洗水が逆洗水供給管１０６を介して高分子マイクロフィルタ１０３へ供給され、さらに逆洗水は高分子マイクロフィルタ１０３を通ってろ過槽１０２へ送出される。
【００２４】
このように、高分子マイクロフィルタ１０３の下流側（高分子マイクロフィルタ収容部１０４側）から上流側（ろ過槽１０２側）へ逆洗水を流すことにより、高分子マイクロフィルタ１０３の洗浄を行うことができる。
【００２５】
次に、本実施形態で用いられる高分子マイクロフィルタ１０３について詳細に説明する。
【００２６】
図３は、高分子マイクロフィルタ１０３の構造を示す略断面図である。
【００２７】
図３に示すように、高分子マイクロフィルタ１０３は、不織布の繊維の断面形状を異形化することにより形成されたスクラム構造を有する多孔質層２と、多孔質層２の下流側に不織布で形成された多孔質層２よりも空隙率の高い中間繊維層３、織布、ネット、その他の多孔膜等の補強材で中間繊維層３の下流側に形成された支持層４、支持層４の下流側に不織布で形成された中間繊維層３よりも空隙率の高い下部繊維層５とを備えている。
【００２８】
多孔質層２、中間繊維層３、下部繊維層５を形成する不織布の材質としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール（ビニロン）系などの合成繊維を用いることができる。各々の層の平均繊維径は、空隙率等に応じて適宜選択することができる。多孔質層２を形成する合成繊維の平均繊維径は、８μｍ以下とすることが好ましい。尚、耐水性、耐薬品性、耐候性の面からはポリエステルやポリプロピレンが好ましい。
【００２９】
高分子マイクロフィルタ１０３の目付は５００ｇ／ｍ２〜１０００ｇ／ｍ２であることが好ましい。目付が５００ｇ／ｍ２より小さくなるにつれ、長期間使用により繰り返し加わる水圧に耐えることが困難となり、耐久性が低下し易くなる傾向があり、１０００ｇ／ｍ２よりおおきくなるにつれ、量産性が低下し易くなる傾向があるからである。
【００３０】
支持層４は、織布、ネット、その他の多孔膜等の補強材を中間繊維層３と下部繊維層５の間に配設することにより形成されることが好ましい。補強材としては、ものフィラメントやマルチフィラメントの織物基布が好適に用いられるが、スパン織布を用いてもよい。尚、補強材の材質としては、前述の不織布の材質と同様のものが好適に用いられる。また、ネットの場合、ステンレス線とポリエステル等を複合させたものを縦横に網目状に配置してもよい。
【００３１】
高分子マイクロフィルタ１０３の見かけ密度は０．３５ｇ／ｃｍ２〜０．５５ｇ／ｃｍ２であることが好ましい。見かけ密度が０．３５ｇ／ｃｍ２より小さくなるにつれ、汚水と接触するろ過面積が不十分となり、ろ過効率が低下し易くなる傾向があり、０．５５ｇ／ｃｍ２より大きくなるにつれ、通水量が不十分となり、大量の汚水をろ過することが困難になる傾向があるからである。
【００３２】
高分子マイクロフィルタ１０３は、９８ｋＰａの圧力差を与えたときの空気通過量が１（ｃｍ３／ｓ）／ｃｍ２〜１０（ｃｍ３／ｓ）／ｃｍ２となるように形成されていることが好ましい。空気通過量が１（ｃｍ３／ｓ）／ｃｍ２より小さくなるにつれ、通水量が不十分となり、大量の汚水をろ過することが困難になる傾向があり、１０（ｃｍ３／ｓ）／ｃｍ２より大きくなるにつれ、汚水と接触する繊維量が不十分となり、ろ過効率が低下し易くなる傾向があるからである。
【００３３】
図４（ａ）及び（ｂ）は、高分子マイクロフィルタ１０３の多孔質層２の構造を示す要部断面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）におけるＡで示す部分の拡大図である。
【００３４】
図４（ａ）に示すように、多孔質層２はスクラム構造を有しており、多孔質層２を形成する不織布の繊維層に含浸され不織布と一体化された多孔質性樹脂１５と、多孔質層２の多孔質空間の核となる独立核空間１５ａと、複数の独立核空間１５ａの間を連通させる連続微空間１５ｂを備えている。
【００３５】
多孔質層２の厚さは、１０μｍ〜１０００μｍであることが好ましい。多孔質層２の厚さが１０μｍより薄くなるにつれ、連続微空間１５ｂを十分に確保することができず、ろ過能力が不足すると共に、刷毛等による物理的な洗浄などによって短時間で多孔質層２全体が破損し易く、スクラム構造の効果が不十分となって寿命が低下し易くなる傾向があり、１０００μｍより厚くなるにつれ、通水性が不足してろ過効率が低下し易くなる傾向があるからである。多孔質層２の厚さを１０μｍ〜１０００μｍの範囲にすることで、多孔質層２の表層側が破損しても、その内側が新たな表層となって連続微空間１５ｂで継続的にろ過を行うことができ、ろ過性能の信頼性、長寿命性に優れる。
【００３６】
図４（ｂ）に示すように、多孔質層２を構成する不織布の繊維１０の平均繊維径ｄ１は、連続微空間１５ｂの平均空孔径ｄ２よりも小さく構成されている。また、多孔質層２を構成する不織布の繊維１０の一部が、連続微空間１５ｂの各空孔の内側へ突き出した構造となっている。
【００３７】
多孔質層２を図４（ｂ）のように構成する場合、多孔質層２の連続微空間（連続気泡）１５ｂの平均空孔径ｄ２は、０．５μｍ〜８μｍであることが好ましい。また、多孔質層２を構成する不織布の繊維１０の平均繊維径ｄ１は、８μｍ以下とすることが好ましく、４μｍ以下とすることがより好ましい。連続微空間の平均空孔径ｄ２が０．５μｍより小さくなると、通水性が大幅に低下してろ過効効率が悪くなる。また、多孔質層２を構成する不織布の繊維１０の平均繊維径ｄ１が８μｍより大きくなると、連続微空間の平均空孔径ｄ２を不織布の繊維１０の平均繊維径ｄ１よりもさらに大きくする必要があることから、微小な固形物質を捕捉することが困難となり、空孔に引っ掛かって閉塞状態となり、逆洗や洗浄で除去できなくなってしまうからである。従って、連続微空間の平均空孔径ｄ２を４μｍ以上とし、不織布の繊維１０の平均繊維径を４μｍ以下とすることが特に好ましい。
【００３８】
このような構成により、ろ過により微粒子１６が連続微空間内に入った場合でも、連続微空間内に存在する不織布の繊維１０に微粒子１６引っ掛かり、多孔質層２の内部深くまで微粒子１６が入り込むことが防止される。したがって、高分子マイクロフィルタの目詰まりを防止することができる。また、図２に示した逆洗処理においても、微粒子１６が多孔質層２内の深いところまで入り込んでいないため、洗浄効果を高くすることができる。
【００３９】
図５（ａ）乃至（ｃ）は、多孔質層２を形成する繊維の構造を示す模式斜視図である。
【００４０】
図５（ａ）は、多孔質層２を形成する繊維１０の円周上に複数の凸部１１が形成された例であり、図５（ｂ）は、多孔質層２を形成する繊維１０ａの外周に凸部１１ａが螺旋状の凸条に形成された例であり、図５（ｃ）は、多孔質層２を形成する繊維１０ｂの外周表面に略球状の複数の凸部１１ｂが形成された例である。これらの凸部１１，１１ａ，１１ｂは、表面に凸部１１，１１ａ，１１ｂに対応する凹凸が形成された圧延ローラの間に繊維１０，１０ａ，１０ｂを通すことにより形成することができる。
【００４１】
凸部１１，１１ａ，１１ｂの大きさは繊維１０，１０ａ，１０ｂの繊維径にもよるが、繊維径が上述の８μｍ以下の場合、凸部１１，１１ａ，１１ｂの直径は２μｍ以下であることが好ましい。
【００４２】
高分子マイクロフィルタ１０３の多孔質層２の形成工程において、１以上の凸部１１，１１ａ，１１ｂで異形化された断面形状を有する繊維１０，１０ａ，１０ｂをニードルパンチやウォータージェットニードル等の方法によって、三次元に交絡させて多孔質層２を形成することにより、独立核空間１５ａを連通する略均一な連続微空間１５ｂを形成することができ、多孔質層２の連続微空間（微細空孔）１５ｂの平均空孔径を前述の０．５μｍ〜８μｍに形成することができる。
【００４３】
図６（ａ）乃至（ｆ）は、多孔質層２を形成する繊維の構造の変形例を示す略断面図である。
【００４４】
図６（ａ）は繊維１０ｃの外周に５個の凸部１１ｃが形成された例であり、図６（ｂ）は繊維１０ｄの外周に４個の凸部１１ｄが形成された例であり、図６（ｃ）は繊維１０ｅの外周に３個の凸部１１ｅが形成された例であり、図６（ｄ）は繊維１０ｆの外周に４個の凹部１１ｆが形成された例であり、図６（ｅ）は繊維１０ｇの外周に３個の凹部１１ｇが形成された例であり、図６（ｆ）は繊維１０ｈの外周に２個の凹部１１ｈが形成された例である。
【００４５】
図６に示した繊維１０ｃ乃至１０ｈの断面形状と同様の断面形状を有する金型から繊維を延伸させることにより、繊維の断面形状を異形化することができ、繊維の長手方向に連続的な凸条や凹条を形成することができる。また、延伸の際に繊維を捻ることにより、図５（ｂ）で示したように凸条や凹条を螺旋状に形成することができる。尚、繊維を液中で延伸させることにより、異形化された断面形状を確実に維持することができ生産性に優れる。
【００４６】
図６では、２個〜５個の凸部１１ｃ乃至１１ｅや凹部１１ｆ乃至１１ｈにより、断面形状を異形化したものを示したが、凸部１１ｃ乃至１１ｅや凹部１１ｆ乃至１１ｈの数は２個〜８個、形成することができる。凸部１１ｃ乃至１１ｅや凹部１１ｆ乃至１１ｈの数が２個より少なくなるにつれ、異形化の効果が不十分となり、通水性が低下し易くなってろ過効率が低下する傾向があり、凸部１１ｃ乃至１１ｅや凹部１１ｆ乃至１１ｈの数が８個より多くなるにつれ、断面形状を維持するのが困難となり生産性が低下し易くなると共に、空隙率が高くなってろ過性能が低下し易くなる傾向があるからである。尚、図５及び図６で示した各々の繊維１０ａ乃至１０ｈは、それぞれ単独で用いてもよく、複数種類を組み合わせて用いてもよい。
【００４７】
以上のように構成された高分子マイクロフィルタ１０３によれば、以下の作用を有する。まず、スクラム構造を有する上流側の多孔質層２の目を細かくすることにより、表面部で汚水中の粒子を確実に捕捉して、内部への侵入を阻止でき、ろ過性能に優れる。また、ろ過時に上流側となる多孔質層２側から下流側の下部繊維層５側に向かって空隙率が高くなるように各層の空隙率を調整することにより、微細な懸濁物質であっても確実に多孔質層２の表面で捕捉して、ろ過することができると共に、ろ過された汚水のろ過水を下部繊維層５側から速やかに排出することができ、ろ過効率に優れる。
【００４８】
また、上流側の多孔質層２の目を細かくし、下流側の下部繊維層５の目を粗くすることにより、逆洗や物理的な剥離により多孔質層２の表面に付着した懸濁物質を容易に取り除くことができ、目詰まりが発生し難く、長期間連続して使用することが可能でメンテナンス性、実用性に優れる。
【００４９】
また、中間繊維層３と下部繊維層５との間に形成された支持層４を有することにより、全体を補強して縦横の変形を防止することができ耐久性に優れる。また、下部繊維層５により高分子マイクロフィルタ１０３の全体の厚みと強度を調整することができ、スクレーパやブラシ等により洗浄を行う際に、そのクッション性で衝撃を吸収することができ、多孔質層２の破損が発生し難くなると共に、ろ過水を自由に移動、排出させることができ、通水性を向上させることができる。
【００５０】
さらにまた、多孔質層２を形成する繊維１０乃至１０ｈが、１以上の凸部１１乃至１１ｅや凹部１１ｆ乃至１１ｈで異形化された断面形状を有することにより、多孔質層２内に略均一な連続微空間を形成することができ、ろ過性能の均一性に優れる。また、多孔質層２が、略均一な連続微空間が多重に形成されたスクラム構造を有するので、多孔質層２の表面で繊維１０乃至１０ｈが断裂する等にしても、さらにその内側の繊維１０乃至１０ｈで形成された連続微空間によって継続的にろ過を行うことができ、ろ過性能の信頼性、長寿命性に優れる。
【００５１】
この高分子マイクロフィルタ１０３は、重力ろ過を行うことができ、目詰まりが発生し難く、外部からの小さな刺激で懸濁物質を剥離することができるので、逆洗で洗浄する以外に、ブラシ洗浄方式、ウォータージェット洗浄方式、吸引洗浄方式、スクレーパ洗浄方式等により洗浄することができ、濃度の濃い汚水にも対応することができ汎用性に優れる。また、ブラシ洗浄やスクレーパ洗浄などの剥離洗浄により、多孔質層２の表面に付着した懸濁物質を凝集した状態で剥離させてろ過槽などの底部に沈降させることができるので、汚水の濃度が濃くなることが防止でき、安定したろ過流量を得ることができる。
【００５２】
また、高分子マイクロフィルタ１０３はろ過圧力装置を必要としないので省エネルギー性に優れ、ろ過装置全体を小型化、軽量化することができ、量産性、取り扱い性を向上させることができる。また、凝集剤等を使用することなく、汚水に含まれているミネラル分を残存させたまま、懸濁物質のみを取り除いて浄化処理を行うことができ、清水として河川等に放流することができるので環境保護性に優れる。また、汚水中の懸濁物質が高分子マイクロフィルタ１０３の多孔質層２の表面に付着しても、ろ過効率が低下することがなく、優れたろ過性能を維持することができ、実用性、信頼性に優れる。
【００５３】
以上説明したように、本発明によれば、ろ過処理を行うことにより微粒子が多孔質層の連続微空間内に入った場合でも、連続微空間内に存在する不織布の繊維に微粒子が引っ掛かるため、多孔質層の内部の深いところまで微粒子が入り込むことを防止できる。従って、高分子マイクロフィルタの目詰まりを抑制することができる。また、逆洗における洗浄効果も高くすることができる。
【００５４】
本発明は、以上の実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変更を加えることが可能であり、それらも本発明の範囲に包含されるものであることはいうまでもない。
【００５５】
例えば、本発明による汚水浄化システムの用途は、特に限定されるものではなく、し尿・畜産汚水処理、セメント・コンクリート製品又は骨材、石工品の製造時に発生するノロ排水の処理、選炭廃液の処理、工場排水の処理、その他様々な産業において発生する汚水の処理にも用いることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】図１は、本発明の好ましい実施形態による汚水浄化システム１００の構成を示す略断面図である。
【図２】図２は、本発明の好ましい実施形態による汚水浄化システム１００における逆洗処理を説明するための略断面図である。
【図３】図３は、高分子マイクロフィルタ１０３の構造を示す略断面図である。
【図４】図４（ａ）及び（ｂ）は、高分子マイクロフィルタ１０３の多孔質層２の構造を示す要部断面図である。
【図５】図５（ａ）乃至（ｃ）は、多孔質層２を形成する繊維の構造を示す模式斜視図である。
【図６】図６（ａ）乃至（ｆ）は、多孔質層２を形成する繊維の構造の変形例を示す略断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
２ 多孔質層
３ 中間繊維層
４ 支持層
５ 下部繊維層
１０ 繊維
１０ａ-１０ｈ 繊維
１１ 凸部
１１ａ-１１ｅ 凸部
１１ｆ-１１ｈ 凹部
１５ 多孔質性樹脂
１５ａ 独立核空間
１５ｂ 連続微空間
１６ 微粒子
１００ 汚水浄化システム
１０１ 汚水
１０２ 過槽
１０３ 高分子マイクロフィルタ
１０４ 高分子マイクロフィルタ収容部
１０５ 排水管
１０６ 逆洗水供給管
１０７ 切替弁
１０８ 汚水供給管
１０９ ポンプ
ｄ１ 平均繊維径
ｄ２ 平均空孔径
【特許請求の範囲】
【請求項１】
汚水を一時的に蓄積するろ過槽と、
前記汚水をろ過する高分子マイクロフィルタと、
前記高分子マイクロフィルタによってろ過された前記汚水を排水する排水管とを備え、
前記高分子マイクロフィルタは、不織布の繊維層に含浸され前記不織布と一体化された多孔質性樹脂と、多孔質空間の核となる独立核空間と、複数の前記独立核空間の間を連通させる連続微空間とで形成されたスクラム構造を有する多孔質層を備え、
前記不織布の繊維の一部が前記連続微空間の内側へ突き出すように構成され、
前記不織布の平均繊維径が前記連続微空間の平均空孔径よりも小さいことを特徴とする汚水浄化システム。
【請求項２】
前記連続微空間の前記平均空孔径が０．５〜８μｍであることを特徴とする請求項１に記載の汚水浄化システム。
【請求項３】
前記不織布の前記平均繊維径が８μｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の汚水浄化システム。
【請求項４】
前記連続微空間の前記平均空孔径が４μｍ以上であり、前記不織布の前記平均繊維径が４μｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の汚水浄化システム。
【請求項１】
汚水を一時的に蓄積するろ過槽と、
前記汚水をろ過する高分子マイクロフィルタと、
前記高分子マイクロフィルタによってろ過された前記汚水を排水する排水管とを備え、
前記高分子マイクロフィルタは、不織布の繊維層に含浸され前記不織布と一体化された多孔質性樹脂と、多孔質空間の核となる独立核空間と、複数の前記独立核空間の間を連通させる連続微空間とで形成されたスクラム構造を有する多孔質層を備え、
前記不織布の繊維の一部が前記連続微空間の内側へ突き出すように構成され、
前記不織布の平均繊維径が前記連続微空間の平均空孔径よりも小さいことを特徴とする汚水浄化システム。
【請求項２】
前記連続微空間の前記平均空孔径が０．５〜８μｍであることを特徴とする請求項１に記載の汚水浄化システム。
【請求項３】
前記不織布の前記平均繊維径が８μｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の汚水浄化システム。
【請求項４】
前記連続微空間の前記平均空孔径が４μｍ以上であり、前記不織布の前記平均繊維径が４μｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の汚水浄化システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−２２９０７（Ｐ２００９−２２９０７Ａ）
【公開日】平成２１年２月５日（２００９．２．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１９００７５（Ｐ２００７−１９００７５）
【出願日】平成１９年７月２０日（２００７．７．２０）
【出願人】（０００２１１３０７）中国電力株式会社 (6,505)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年２月５日（２００９．２．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年７月２０日（２００７．７．２０）
【出願人】（０００２１１３０７）中国電力株式会社 (6,505)
【Ｆターム（参考）】
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