汚泥の脱水方法
【課題】凝集剤の薬注率の低減を図り、システム全体としてのＳＳ回収率を向上させ、さらに排水の発泡を抑制できる汚泥の脱水方法を提供する。
【解決手段】一次凝集工程と混合工程と分離工程と二次凝集工程と脱水工程を経て脱水対象汚泥を脱水するものであって、第１の凝集混和槽２で脱水対象汚泥７に高分子凝集剤８を注入して凝集汚泥を生成し、スクリュープレス脱水機６の濃縮ゾーンから排出する濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーンから排出する脱水ゾーン分離液を混合手段３に供給し、混合手段３で第１の凝集混和槽２の凝集汚泥に濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーン分離液を混合して混合汚泥を生成し、分離装置４で混合手段３の混合汚泥を分離液と分離汚泥に分離し、第２の凝集混和槽５で分離装置４の分離汚泥に凝集剤を混合して凝集汚泥を生成し、スクリュープレス脱水機６で凝集汚泥を脱水する。
【解決手段】一次凝集工程と混合工程と分離工程と二次凝集工程と脱水工程を経て脱水対象汚泥を脱水するものであって、第１の凝集混和槽２で脱水対象汚泥７に高分子凝集剤８を注入して凝集汚泥を生成し、スクリュープレス脱水機６の濃縮ゾーンから排出する濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーンから排出する脱水ゾーン分離液を混合手段３に供給し、混合手段３で第１の凝集混和槽２の凝集汚泥に濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーン分離液を混合して混合汚泥を生成し、分離装置４で混合手段３の混合汚泥を分離液と分離汚泥に分離し、第２の凝集混和槽５で分離装置４の分離汚泥に凝集剤を混合して凝集汚泥を生成し、スクリュープレス脱水機６で凝集汚泥を脱水する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は汚泥の脱水方法に関し、脱水ろ液の処理技術に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の技術としては特許文献１に記載するものがある。これは、汚泥貯留槽から供給する脱水対象液に凝集剤を添加してスクリュープレス脱水機に圧入し、凝集剤により凝集フロックを形成した脱水対象液をスクリュープレス脱水機で脱水し、スクリュープレス脱水機から排出する脱水分離液を分離槽に供給し、分離槽に貯留する脱水分離液に微細気泡を混入・攪拌し、脱水分離液中のＳＳを微細気泡に付着させて泡沫分離し、分離したＳＳを含む泡沫層を汚泥貯留槽へ返送してＳＳを系内に留め、ＳＳを除去した脱水分離液を処理水として系外へ取り出すものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３８８３４００号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、スクリュープレス脱水機やロータリープレス脱水機では金属ろ材を用いるので、脱水対象の汚泥を脱水機内に圧入してろ過する。このため、脱水機に圧入する凝集フロックには圧入圧力に耐える強度が必要である。
【０００５】
図７に示すように、薬注率が低い場合には凝集剤は荷電中和に消費されて凝集フロック強度は低くなる。この荷電中和に必要な薬注率を超えると架橋・フロックの粗大化が進行して凝集フロック強度が高くなり、脱水に必要な最適レベルとなる。
【０００６】
しかし、圧入ろ過に必要な凝集フロック強度のレベルは脱水に必要な最適レベルを超えるものであり、添加する高分子凝集剤の薬注率を高くせざるを得ず、ランニングコストが多大となる。
【０００７】
また、金属ろ材にはパンチングメタルを使用することが多い。パンチングメタルは、薄肉で目詰まりし難い特長を有するが、凝集フロックの捕捉率も低く、ＳＳがスクリーン外へ漏出してしまい、ＳＳ回収率が低下する傾向を有している。
【０００８】
また、排水した分離液を貯留する分離槽では、排水中に残る未反応の残留凝集剤に因って発泡するので、発泡を抑制するために消泡剤などが必要になる。
本発明は上記した課題を解決するものであり、凝集剤の薬注率の低減を図り、システム全体としてのＳＳ回収率を向上させ、さらに排水の発泡を抑制できる汚泥の脱水方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の汚泥の脱水方法は、一次凝集工程と混合工程と分離工程と二次凝集工程と脱水工程を経て脱水対象汚泥を脱水するものであって、一次凝集工程で脱水対象汚泥に凝集剤を注入して凝集汚泥を生成し、脱水工程の脱水機の濃縮ゾーンから排出する濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーンから排出する脱水ゾーン分離液との少なくとも何れかを混合工程に供給し、混合工程で一次凝集工程の凝集汚泥に、脱水工程から供給する濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーン分離液との少なくとも何れかを混合して混合汚泥を生成し、分離工程で混合工程の混合汚泥を分離液と分離汚泥に分離し、二次凝集工程で分離工程の分離汚泥に凝集剤を混合して凝集汚泥を生成し、脱水工程で二次凝集工程の凝集汚泥を脱水機で脱水することを特徴とする。
【００１０】
本発明の汚泥の脱水方法は、混合工程と分離工程と凝集工程と脱水工程を経て脱水対象汚泥を脱水するものであって、脱水工程の脱水機の濃縮ゾーンから排出する濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーンから排出する脱水ゾーン分離液との少なくとも何れかを混合工程に供給し、混合工程で脱水対象汚泥に、脱水工程から供給する濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーン分離液との少なくとも何れかと、凝集剤とを混合して混合汚泥を生成し、分離工程で混合工程の混合汚泥を分離液と分離汚泥に分離し、凝集工程で分離工程の分離汚泥に凝集剤を混合して凝集汚泥を生成し、脱水工程で凝集工程の凝集汚泥を脱水機で脱水することを特徴とする。
【００１１】
本発明の汚泥の脱水方法は、凝集工程と混合工程と分離工程と脱水工程を経て脱水対象汚泥を脱水するものであって、脱水工程の脱水機の濃縮ゾーンから排出する濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーンから排出する脱水ゾーン分離液との少なくとも何れかを混合工程に供給し、凝集工程で脱水対象汚泥に凝集剤を注入して凝集汚泥を生成し、混合工程で凝集工程の凝集汚泥に脱水工程から供給する濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーン分離液との少なくとも何れかを混合して混合汚泥を生成し、分離工程で混合工程の混合汚泥を分離液と分離汚泥に分離し、脱水工程で分離工程の分離汚泥を脱水機で脱水することを特徴とする。
【００１２】
本発明の汚泥の脱水方法は、凝集工程と分離工程と脱水工程を経て脱水対象汚泥を脱水するものであって、脱水工程の脱水機の濃縮ゾーンから排出する濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーンから排出する脱水ゾーン分離液を混合工程で混合し、混合汚泥を凝集工程に供給し、凝集工程で脱水対象汚泥と混合汚泥に凝集剤を注入して凝集汚泥を生成し、分離工程で凝集工程の凝集汚泥を分離液と分離汚泥に分離し、脱水工程で分離工程の分離汚泥を脱水機で脱水することを特徴とする。
【００１３】
本発明の汚泥の脱水方法は、凝集工程と脱水工程を経て脱水対象汚泥を脱水するものであって、脱水工程の脱水機の濃縮ゾーンから排出する濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーンから排出する脱水ゾーン分離液を、混合工程で混合した後に、分離工程で分離液と分離汚泥に分離し、分離汚泥を凝集工程に供給し、凝集工程で脱水対象汚泥に凝集剤を注入し、かつ分離工程の分離汚泥を混合して凝集汚泥を生成し、脱水工程で凝集工程の凝集汚泥を脱水機で脱水することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように本発明によれば、残留凝集剤成分が付着した状態で脱水機から排出されるＳＳ分を脱水機に戻すことで、金属ろ材を使用する脱水機であっても凝集剤の薬注率を低下させることができ、ランニングコストを抑制できる。
【００１５】
脱水機から漏出したＳＳ分を再び脱水機へ供給できるので、システム全体としてのＳＳ回収率を向上させることができ、分離液処理装置等の付帯設備を簡易化することができる。
【００１６】
また、脱水ゾーンから排出するＳＳ分は既にフロック化しており、このフロック化したＳＳ分を脱水対象汚泥中に戻すことで、フロック化したＳＳ分が核となって脱水対象汚泥の凝集フロック化を促進する。
【００１７】
さらに、排水に含まれる未反応の凝集剤成分を減少させることで、後段に配置する分離液槽などで排水が発泡することによるトラブルを抑制でき、消泡剤などの薬品使用量が減少する。
【００１８】
また、未反応の残留凝集剤成分を多く含む濃縮ゾーンから排出する濃縮ゾーン分離液と、残留凝集剤成分は少ないが、ＳＳ分の濃度が高い脱水ゾーンから排出する脱水ゾーン分離液とを混合して、濃縮ゾーン分離液の残留凝集剤成分を脱水ゾーン分離液のＳＳ分に付着させることで、凝集剤の薬注率をさらに低下させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１の実施の形態における汚泥の脱水方法を示すブロック図
【図２】本発明の第２の実施の形態における汚泥の脱水方法を示すブロック図
【図３】本発明の第３の実施の形態における汚泥の脱水方法を示すブロック図
【図４】本発明の第４の実施の形態における汚泥の脱水方法を示すブロック図
【図５】本発明の第５の実施の形態における汚泥の脱水方法を示すブロック図
【図６】本発明の実施の形態における混合手段である脱水分離液の受け皿を示す平面図
【図７】薬注率と凝集フロック強度の相関を示すグラフ図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の第１の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１に示すように、第１の実施の形態における汚泥の脱水方法は、汚泥貯留槽１に貯留する原汚泥を脱水対象汚泥とするものであり、第１の凝集混和槽２で行なう一次凝集工程と、混合手段３により行なう混合工程と、分離装置４により行なう分離工程と、第２の凝集混和槽５で行なう二次凝集工程と、スクリュープレス脱水機６で行なう脱水工程を経て脱水対象汚泥を脱水するものである。
【００２１】
脱水対象汚泥７を汚泥貯留槽１から第１の凝集混和槽２へ供給する汚泥配管２１の途中において、または第１の凝集混和槽２において凝集剤配管２２から高分子凝集剤８を注入し、注入した凝集剤を第１の凝集混和槽２で脱水対象汚泥に混和させて凝集汚泥を生成する。
【００２２】
第１の凝集混和槽２の凝集汚泥は汚泥配管２３で混合手段３に供給し、スクリュープレス脱水機６の濃縮ゾーンから排出する濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーンから排出する脱水ゾーン分離液との少なくとも何れかをそれぞれ分離液配管２４、２５で混合手段３に供給し、混合手段３で第１の凝集混和槽２の凝集汚泥に濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーン分離液を混合して混合汚泥を生成する。
【００２３】
本実施の形態では、分離液配管２４、２５により濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーン分離液を混合手段３に供給するが、スクリュープレス脱水機６の下部に混合手段３を設置して濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーン分離液をスクリュープレス脱水機６から混合手段３へ直接に流下させることも可能である。
【００２４】
混合手段３は、図６に示すように、スクリュープレス脱水機６の下部に設置された平面視方形をなす脱水分離液の受け皿９からなる。あるいは、混合手段として脱水分離液の受け皿９を使用せず、タンクを別置きすることもできる。
【００２５】
脱水分離液の受け皿９は排出口９ａに向けて角錐状に窪んだ攪拌部９ｂを有しており、濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーン分離液の水流を駆動力として混合作用を行う。
混合手段３の混合汚泥を汚泥配管２６で分離装置４に供給し、分離装置４で混合汚泥を分離液と分離汚泥に分離する。分離装置４には、重力式、気泡分離式、スクリーン式、ベルト式など、形式を問わずに適用できる。
【００２６】
分離液は後段の分離液槽（図示省略）や分離液処理装置（図示省略）に供給し、分離汚泥は定量ポンプ１０を備えた汚泥配管２７を通して第２の凝集混和槽５に定量的に供給する。本実施の形態では定量ポンプ１０を使用する構成を示すが、定量ポンプ１０に代えて他の方式のポンプや供給手段を採用することも可能である。例えば各装置を高低差のある位置に配置し、自然流下により分離装置４から分離汚泥を第２の凝集混和槽５へ供給する。
【００２７】
第２の凝集混和槽５では、分離装置４から供給する分離汚泥に凝集剤を混合して凝集汚泥を生成する。この凝集剤は、第１の凝集混和槽２に供給する高分子凝集剤８であっても良く、あるいはポリ硫酸第二鉄等の無機系凝集剤であっても良い。
【００２８】
スクリュープレス脱水機６は、第２の凝集混和槽５の凝集汚泥を脱水し、脱水ケーキを系外へ排出し、上述したように、濃縮ゾーンから排出する濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーンから排出する脱水ゾーン分離液をそれぞれ分離液配管２４、２５で混合手段３に供給することができる。
【００２９】
本実施の形態におけるスクリュープレス脱水機６は、前半部に濃縮ゾーンを有し、後半部に脱水ゾーンを有する構成をなし、前半部の濃縮ゾーンから排出する濃縮ゾーン分離液が未反応の残留凝集剤成分を多く含むものであり、後半部の脱水ゾーンから排出する脱水ゾーン分離液が、残留凝集剤成分は少ないもののＳＳ分の濃度が高いものである。
【００３０】
このような構成であるために、混合手段３で濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーン分離液とを混合して、濃縮ゾーン分離液の残留凝集剤成分を脱水ゾーン分離液のＳＳ分に付着させ、この残留凝集剤成分が付着したＳＳ分を分離装置４で濃縮してスクリュープレス脱水機６に戻すことで、金属ろ材を使用するスクリュープレス脱水機６であっても凝集剤の薬注率を低下させることができ、ランニングコストを抑制できる。
【００３１】
さらに、混合手段３で第１の凝集混和槽２の凝集汚泥にスクリュープレス脱水機６の分離液を混合して混合汚泥を生成するので、残留凝集剤の効果によって脱水性能が向上するとともに、スクリュープレス脱水機６へ供給する汚泥濃度が上昇してさらに脱水性能が向上する。また、本実施の形態では、定量ポンプ１０で破壊された凝集フロックを第２の凝集混和槽５で再度凝集させてスクリュープレス脱水機６へ投入するので、さらに脱水性能が向上する。
【００３２】
スクリュープレス脱水機６の金属ろ材であるパンチングメタル等から漏出したＳＳ分を再びスクリュープレス脱水機６へ供給できるので、システム全体としてのＳＳ回収率を向上させることができ、分離液処理装置等の付帯設備を簡易化することができる。
【００３３】
また、脱水ゾーンから排出するＳＳ分は既にフロック化しており、このフロック化したＳＳ分を脱水対象汚泥中に戻すことで、フロック化したＳＳ分が核となって、混合手段３および第２の凝集混和槽５で脱水対象汚泥の凝集フロック化を促進する。
【００３４】
さらに、排水に含まれる未反応の凝集剤成分を減少させることで、後段に配置する分離液槽などで排水が発泡することによるトラブルを抑制でき、消泡剤などの薬品使用量が減少する。
【００３５】
脱水分離液の受け皿９に発生する水流を利用して濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーン分離液を混合すれば、別途に混合槽等を設ける必要がない。
本実施の形態では、分離汚泥を定量ポンプ１０で定量的に供給するので、急激な流量の変動がなくなり、スクリュープレス脱水機６の運転が安定する。
（第２の実施の形態）
第１の本実施の形態では、第１の凝集混和槽２と第２の凝集混和槽５を用いた。しかしながら、第１の凝集混和槽２を無くすことも可能である。
この構成を第２の実施の形態として図２に示す。
【００３６】
図２に示す構成において、先に図１で説明した構成要素には同符号を付してその説明を省略する。
ここでは、スクリュープレス脱水機６の前段に配置した一つの凝集混和槽５１のみを備える構成としている。
【００３７】
この構成に係る汚泥の脱水方法は、混合手段３により行なう混合工程と、分離装置４により行なう分離工程と、凝集混和槽５１で行なう凝集工程と、スクリュープレス脱水機６で行なう脱水工程を経て脱水対象汚泥を脱水するものである。
【００３８】
脱水対象汚泥７を汚泥貯留槽１から混合手段３へ供給する汚泥配管２１の途中において、または混合手段３において凝集剤配管２２から高分子凝集剤８を注入する。
スクリュープレス脱水機６の濃縮ゾーンから排出する濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーンから排出する脱水ゾーン分離液をそれぞれ分離液配管２４、２５で混合手段３に供給し、混合手段３で脱水対象汚泥７に濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーン分離液を混合して混合汚泥を生成する。
【００３９】
本実施の形態では、分離液配管２４、２５により濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーン分離液を混合手段３に供給するが、スクリュープレス脱水機６の下部に混合手段３を設置して濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーン分離液をスクリュープレス脱水機６から混合手段３へ直接に流下させることも可能である。
【００４０】
混合手段３の混合汚泥を汚泥配管２６で分離装置４に供給し、分離装置４で混合汚泥を分離液と分離汚泥に分離する。分離液は後段の分離液槽（図示省略）や分離液処理装置（図示省略）に供給し、分離汚泥は定量ポンプ１０を備えた汚泥配管２７を通して凝集混和槽５１に定量的に供給する。
【００４１】
本実施の形態では定量ポンプ１０を使用する構成を示すが、定量ポンプ１０に代えて他の方式のポンプや供給手段を採用することも可能である。例えば各装置を高低差のある位置に配置し、自然流下により分離装置４から分離汚泥を凝集混和槽５１に供給する。
【００４２】
凝集混和槽５１では、分離装置４から供給する分離汚泥に凝集剤を混合して凝集汚泥を生成する。この凝集剤は、先に注入した高分子凝集剤８であっても良く、あるいはポリ硫酸第二鉄等の無機系凝集剤であっても良い。
【００４３】
スクリュープレス脱水機６は凝集混和槽５１の凝集汚泥を脱水し、脱水ケーキを系外へ排出し、上述したように、濃縮ゾーンから排出する濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーンから排出する脱水ゾーン分離液をそれぞれ分離液配管２４、２５で混合手段３に供給する。他の基本的な作用効果は第１の実施の形態と同様である。
（第３の実施の形態）
また、第１の実施の形態では、第１の凝集混和槽２と第２の凝集混和槽５を用いたが、第２の凝集混和槽５を無くすことも可能である。
【００４４】
この構成を第３の実施の形態として図３に示す。図３に示す構成において、先に図１で説明した構成要素には同符号を付してその説明を省略する。
ここでは、混合手段３の前段に配置した一つの凝集混和槽５２のみを備える構成としている。他の構成は先の図１のものと同様であり、基本的な作用効果は第１の実施の形態と同様である。
【００４５】
この構成における汚泥の脱水方法は、凝集混和槽５２で行なう凝集工程と、混合手段３により行なう混合工程と、分離装置４により行なう分離工程とスクリュープレス脱水機６で行なう脱水工程を経て脱水対象汚泥を脱水するものである。
【００４６】
脱水対象汚泥７を汚泥貯留槽１から凝集混和槽５２へ供給する汚泥配管２１の途中において、または凝集混和槽５２において凝集剤配管２２から高分子凝集剤８を注入し、注入した凝集剤を凝集混和槽５２で脱水対象汚泥に混和させて凝集汚泥を生成する。
【００４７】
凝集混和槽５２の凝集汚泥は汚泥配管２３で混合手段３に供給し、スクリュープレス脱水機６の濃縮ゾーンから排出する濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーンから排出する脱水ゾーン分離液をそれぞれ分離液配管２４、２５で混合手段３に供給し、混合手段３で凝集混和槽５２の凝集汚泥に濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーン分離液を混合して混合汚泥を生成する。
【００４８】
本実施の形態では、分離液配管２４、２５により濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーン分離液を混合手段３に供給するが、スクリュープレス脱水機６の下部に混合手段３を設置して濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーン分離液をスクリュープレス脱水機６から混合手段３へ直接に流下させることも可能である。
【００４９】
混合手段３の混合汚泥は汚泥配管２６で分離装置４に供給し、分離装置４で混合汚泥を分離液と分離汚泥に分離する。分離液は後段の分離液槽（図示省略）や分離液処理装置（図示省略）に供給し、分離汚泥は定量ポンプ１０を備えた汚泥配管２７を通してスクリュープレス脱水機６に定量的に供給する。
【００５０】
本実施の形態では定量ポンプ１０を使用する構成を示すが、定量ポンプ１０に代えて他の方式のポンプや供給手段を採用することも可能である。例えば各装置を高低差のある位置に配置し、自然流下により分離装置４から分離汚泥をスクリュープレス脱水機６に供給する。
【００５１】
スクリュープレス脱水機６は分離汚泥を脱水し、脱水ケーキを系外へ排出し、濃縮ゾーンから排出する濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーンから排出する脱水ゾーン分離液をそれぞれ分離液配管２４、２５で混合手段３に供給する。
（第４の実施の形態）
また、第１の実施の形態では、第１の凝集混和槽２と第２の凝集混和槽５を用いたが、第２の凝集混和槽５を無くすことも可能である。
【００５２】
この構成を第４の実施の形態として図４に示す。図４に示す構成において、先に図１で説明した構成要素には同符号を付してその説明を省略する。
ここでは、混合手段３の後段に配置した一つの凝集混和槽５２のみを備える構成としている。他の構成は先の図１のものと同様であり、基本的な作用効果は第１の実施の形態と同様である。
【００５３】
この構成における汚泥の脱水方法は、凝集混和槽５２で行なう凝集工程と、分離装置４により行なう分離工程とスクリュープレス脱水機６で行なう脱水工程を経て脱水対象汚泥を脱水するものであり、凝集混和槽５２に混合手段３の混合工程で生成する混合汚泥を供給するものである。
【００５４】
脱水対象汚泥７を汚泥貯留槽１から凝集混和槽５２へ供給する汚泥配管２１の途中において、または凝集混和槽５２において凝集剤配管２２から高分子凝集剤８を注入し、注入した凝集剤を凝集混和槽５２で脱水対象汚泥に混和させて凝集汚泥を生成する。
【００５５】
凝集混和槽５２の凝集汚泥は、分離装置４で分離液と分離汚泥に分離する。分離液は後段の分離液槽（図示省略）や分離液処理装置（図示省略）に供給し、分離汚泥は定量ポンプ１０を備えた汚泥配管２７を通してスクリュープレス脱水機６に定量的に供給する。
【００５６】
本実施の形態では定量ポンプ１０を使用する構成を示すが、定量ポンプ１０に代えて他の方式のポンプや供給手段を採用することも可能である。例えば各装置を高低差のある位置に配置し、自然流下により分離装置４から分離汚泥をスクリュープレス脱水機６に供給する。
【００５７】
スクリュープレス脱水機６は分離汚泥を脱水し、脱水ケーキを系外へ排出し、濃縮ゾーンから排出する濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーンから排出する脱水ゾーン分離液をそれぞれ分離液配管２４、２５で混合手段３に供給し、混合手段３で濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーン分離液を混合して混合汚泥を生成し、汚泥配管２６で凝集混和槽５２に供給する。
【００５８】
本実施の形態では、分離液配管２４、２５により濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーン分離液を混合手段３に供給するが、スクリュープレス脱水機６の下部に混合手段３を設置して濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーン分離液をスクリュープレス脱水機６から混合手段３へ直接に流下させることも可能である。
（第５の実施の形態）
また、第１の実施の形態では、第１の凝集混和槽２と第２の凝集混和槽５を用いたが、第２の凝集混和槽５を無くし、第１の凝集混和槽２からスクリュープレス脱水機６へ脱水対象汚泥を供給することも可能である。
【００５９】
この構成を第４の実施の形態として図５に示す。図５に示す構成において、先に図１で説明した構成要素には同符号を付してその説明を省略する。
ここでは、スクリュープレス脱水機６の前段に配置した一つの凝集混和槽５３のみを備え、凝集混和槽５３からスクリュープレス脱水機６へ脱水対象汚泥を供給する。
【００６０】
この構成における汚泥の脱水方法は、凝集混和槽５３で行なう凝集工程と、スクリュープレス脱水機６で行なう脱水工程を経て脱水対象汚泥を脱水するものである。
脱水対象汚泥７を汚泥貯留槽１から凝集混和槽５３へ供給する汚泥配管２１の途中において、または凝集混和槽５３において凝集剤配管２２から高分子凝集剤８を注入し、注入した凝集剤を凝集混和槽５３で脱水対象汚泥に混和させて凝集汚泥を生成する。この際に、後述する分離装置４の分離汚泥を混和する。
【００６１】
凝集混和槽５３の凝集汚泥は汚泥配管３１でスクリュープレス脱水機６に供給して脱水する。スクリュープレス脱水機６は凝集汚泥を脱水し、脱水ケーキを系外へ排出し、濃縮ゾーンから排出する濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーンから排出する脱水ゾーン分離液をそれぞれ分離液配管２４、２５で混合手段３に供給する。
【００６２】
本実施の形態では、分離液配管２４、２５により濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーン分離液を混合手段３に供給するが、スクリュープレス脱水機６の下部に混合手段３を設置して濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーン分離液をスクリュープレス脱水機６から混合手段３へ直接に流下させることも可能である。
【００６３】
混合手段３で濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーン分離液を混合して後に、分離装置４で分離液と分離汚泥に分離し、分離汚泥を汚泥配管３２を通して定量ポンプ３３で凝集混和槽５３に供給する。凝集混和槽５３では、先に述べたように、脱水対象汚泥に高分子凝集剤８を注入し、かつ分離装置４の分離汚泥を混合して凝集汚泥を生成する。
【００６４】
本実施の形態では定量ポンプ３３を使用する構成を示すが、定量ポンプ３３に代えて他の方式のポンプや供給手段を採用することも可能である。例えば各装置を高低差のある位置に配置し、自然流下により分離装置４から分離汚泥を凝集混和槽５３に供給する。
【００６５】
この構成では、残留凝集剤成分を付着させたＳＳ分を直接に凝集混和槽５３に返送するので、残留凝集剤成分の凝集効果が劣化する前に再使用することができ残留凝集剤成分を有効に作用させることができ、脱水性が向上する。また、分離装置４の分離汚泥を返送する先は、凝集混和槽５３のみならず、汚泥配管２１や凝集剤配管２２であっても良い。
【符号の説明】
【００６６】
１ 汚泥貯留槽
２ 第１の凝集混和槽
３ 混合手段
４ 分離装置
５ 第２の凝集混和槽
６ スクリュープレス脱水機
７ 脱水対象汚泥
８ 高分子凝集剤
【技術分野】
【０００１】
本発明は汚泥の脱水方法に関し、脱水ろ液の処理技術に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の技術としては特許文献１に記載するものがある。これは、汚泥貯留槽から供給する脱水対象液に凝集剤を添加してスクリュープレス脱水機に圧入し、凝集剤により凝集フロックを形成した脱水対象液をスクリュープレス脱水機で脱水し、スクリュープレス脱水機から排出する脱水分離液を分離槽に供給し、分離槽に貯留する脱水分離液に微細気泡を混入・攪拌し、脱水分離液中のＳＳを微細気泡に付着させて泡沫分離し、分離したＳＳを含む泡沫層を汚泥貯留槽へ返送してＳＳを系内に留め、ＳＳを除去した脱水分離液を処理水として系外へ取り出すものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３８８３４００号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、スクリュープレス脱水機やロータリープレス脱水機では金属ろ材を用いるので、脱水対象の汚泥を脱水機内に圧入してろ過する。このため、脱水機に圧入する凝集フロックには圧入圧力に耐える強度が必要である。
【０００５】
図７に示すように、薬注率が低い場合には凝集剤は荷電中和に消費されて凝集フロック強度は低くなる。この荷電中和に必要な薬注率を超えると架橋・フロックの粗大化が進行して凝集フロック強度が高くなり、脱水に必要な最適レベルとなる。
【０００６】
しかし、圧入ろ過に必要な凝集フロック強度のレベルは脱水に必要な最適レベルを超えるものであり、添加する高分子凝集剤の薬注率を高くせざるを得ず、ランニングコストが多大となる。
【０００７】
また、金属ろ材にはパンチングメタルを使用することが多い。パンチングメタルは、薄肉で目詰まりし難い特長を有するが、凝集フロックの捕捉率も低く、ＳＳがスクリーン外へ漏出してしまい、ＳＳ回収率が低下する傾向を有している。
【０００８】
また、排水した分離液を貯留する分離槽では、排水中に残る未反応の残留凝集剤に因って発泡するので、発泡を抑制するために消泡剤などが必要になる。
本発明は上記した課題を解決するものであり、凝集剤の薬注率の低減を図り、システム全体としてのＳＳ回収率を向上させ、さらに排水の発泡を抑制できる汚泥の脱水方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の汚泥の脱水方法は、一次凝集工程と混合工程と分離工程と二次凝集工程と脱水工程を経て脱水対象汚泥を脱水するものであって、一次凝集工程で脱水対象汚泥に凝集剤を注入して凝集汚泥を生成し、脱水工程の脱水機の濃縮ゾーンから排出する濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーンから排出する脱水ゾーン分離液との少なくとも何れかを混合工程に供給し、混合工程で一次凝集工程の凝集汚泥に、脱水工程から供給する濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーン分離液との少なくとも何れかを混合して混合汚泥を生成し、分離工程で混合工程の混合汚泥を分離液と分離汚泥に分離し、二次凝集工程で分離工程の分離汚泥に凝集剤を混合して凝集汚泥を生成し、脱水工程で二次凝集工程の凝集汚泥を脱水機で脱水することを特徴とする。
【００１０】
本発明の汚泥の脱水方法は、混合工程と分離工程と凝集工程と脱水工程を経て脱水対象汚泥を脱水するものであって、脱水工程の脱水機の濃縮ゾーンから排出する濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーンから排出する脱水ゾーン分離液との少なくとも何れかを混合工程に供給し、混合工程で脱水対象汚泥に、脱水工程から供給する濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーン分離液との少なくとも何れかと、凝集剤とを混合して混合汚泥を生成し、分離工程で混合工程の混合汚泥を分離液と分離汚泥に分離し、凝集工程で分離工程の分離汚泥に凝集剤を混合して凝集汚泥を生成し、脱水工程で凝集工程の凝集汚泥を脱水機で脱水することを特徴とする。
【００１１】
本発明の汚泥の脱水方法は、凝集工程と混合工程と分離工程と脱水工程を経て脱水対象汚泥を脱水するものであって、脱水工程の脱水機の濃縮ゾーンから排出する濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーンから排出する脱水ゾーン分離液との少なくとも何れかを混合工程に供給し、凝集工程で脱水対象汚泥に凝集剤を注入して凝集汚泥を生成し、混合工程で凝集工程の凝集汚泥に脱水工程から供給する濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーン分離液との少なくとも何れかを混合して混合汚泥を生成し、分離工程で混合工程の混合汚泥を分離液と分離汚泥に分離し、脱水工程で分離工程の分離汚泥を脱水機で脱水することを特徴とする。
【００１２】
本発明の汚泥の脱水方法は、凝集工程と分離工程と脱水工程を経て脱水対象汚泥を脱水するものであって、脱水工程の脱水機の濃縮ゾーンから排出する濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーンから排出する脱水ゾーン分離液を混合工程で混合し、混合汚泥を凝集工程に供給し、凝集工程で脱水対象汚泥と混合汚泥に凝集剤を注入して凝集汚泥を生成し、分離工程で凝集工程の凝集汚泥を分離液と分離汚泥に分離し、脱水工程で分離工程の分離汚泥を脱水機で脱水することを特徴とする。
【００１３】
本発明の汚泥の脱水方法は、凝集工程と脱水工程を経て脱水対象汚泥を脱水するものであって、脱水工程の脱水機の濃縮ゾーンから排出する濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーンから排出する脱水ゾーン分離液を、混合工程で混合した後に、分離工程で分離液と分離汚泥に分離し、分離汚泥を凝集工程に供給し、凝集工程で脱水対象汚泥に凝集剤を注入し、かつ分離工程の分離汚泥を混合して凝集汚泥を生成し、脱水工程で凝集工程の凝集汚泥を脱水機で脱水することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように本発明によれば、残留凝集剤成分が付着した状態で脱水機から排出されるＳＳ分を脱水機に戻すことで、金属ろ材を使用する脱水機であっても凝集剤の薬注率を低下させることができ、ランニングコストを抑制できる。
【００１５】
脱水機から漏出したＳＳ分を再び脱水機へ供給できるので、システム全体としてのＳＳ回収率を向上させることができ、分離液処理装置等の付帯設備を簡易化することができる。
【００１６】
また、脱水ゾーンから排出するＳＳ分は既にフロック化しており、このフロック化したＳＳ分を脱水対象汚泥中に戻すことで、フロック化したＳＳ分が核となって脱水対象汚泥の凝集フロック化を促進する。
【００１７】
さらに、排水に含まれる未反応の凝集剤成分を減少させることで、後段に配置する分離液槽などで排水が発泡することによるトラブルを抑制でき、消泡剤などの薬品使用量が減少する。
【００１８】
また、未反応の残留凝集剤成分を多く含む濃縮ゾーンから排出する濃縮ゾーン分離液と、残留凝集剤成分は少ないが、ＳＳ分の濃度が高い脱水ゾーンから排出する脱水ゾーン分離液とを混合して、濃縮ゾーン分離液の残留凝集剤成分を脱水ゾーン分離液のＳＳ分に付着させることで、凝集剤の薬注率をさらに低下させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１の実施の形態における汚泥の脱水方法を示すブロック図
【図２】本発明の第２の実施の形態における汚泥の脱水方法を示すブロック図
【図３】本発明の第３の実施の形態における汚泥の脱水方法を示すブロック図
【図４】本発明の第４の実施の形態における汚泥の脱水方法を示すブロック図
【図５】本発明の第５の実施の形態における汚泥の脱水方法を示すブロック図
【図６】本発明の実施の形態における混合手段である脱水分離液の受け皿を示す平面図
【図７】薬注率と凝集フロック強度の相関を示すグラフ図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の第１の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１に示すように、第１の実施の形態における汚泥の脱水方法は、汚泥貯留槽１に貯留する原汚泥を脱水対象汚泥とするものであり、第１の凝集混和槽２で行なう一次凝集工程と、混合手段３により行なう混合工程と、分離装置４により行なう分離工程と、第２の凝集混和槽５で行なう二次凝集工程と、スクリュープレス脱水機６で行なう脱水工程を経て脱水対象汚泥を脱水するものである。
【００２１】
脱水対象汚泥７を汚泥貯留槽１から第１の凝集混和槽２へ供給する汚泥配管２１の途中において、または第１の凝集混和槽２において凝集剤配管２２から高分子凝集剤８を注入し、注入した凝集剤を第１の凝集混和槽２で脱水対象汚泥に混和させて凝集汚泥を生成する。
【００２２】
第１の凝集混和槽２の凝集汚泥は汚泥配管２３で混合手段３に供給し、スクリュープレス脱水機６の濃縮ゾーンから排出する濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーンから排出する脱水ゾーン分離液との少なくとも何れかをそれぞれ分離液配管２４、２５で混合手段３に供給し、混合手段３で第１の凝集混和槽２の凝集汚泥に濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーン分離液を混合して混合汚泥を生成する。
【００２３】
本実施の形態では、分離液配管２４、２５により濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーン分離液を混合手段３に供給するが、スクリュープレス脱水機６の下部に混合手段３を設置して濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーン分離液をスクリュープレス脱水機６から混合手段３へ直接に流下させることも可能である。
【００２４】
混合手段３は、図６に示すように、スクリュープレス脱水機６の下部に設置された平面視方形をなす脱水分離液の受け皿９からなる。あるいは、混合手段として脱水分離液の受け皿９を使用せず、タンクを別置きすることもできる。
【００２５】
脱水分離液の受け皿９は排出口９ａに向けて角錐状に窪んだ攪拌部９ｂを有しており、濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーン分離液の水流を駆動力として混合作用を行う。
混合手段３の混合汚泥を汚泥配管２６で分離装置４に供給し、分離装置４で混合汚泥を分離液と分離汚泥に分離する。分離装置４には、重力式、気泡分離式、スクリーン式、ベルト式など、形式を問わずに適用できる。
【００２６】
分離液は後段の分離液槽（図示省略）や分離液処理装置（図示省略）に供給し、分離汚泥は定量ポンプ１０を備えた汚泥配管２７を通して第２の凝集混和槽５に定量的に供給する。本実施の形態では定量ポンプ１０を使用する構成を示すが、定量ポンプ１０に代えて他の方式のポンプや供給手段を採用することも可能である。例えば各装置を高低差のある位置に配置し、自然流下により分離装置４から分離汚泥を第２の凝集混和槽５へ供給する。
【００２７】
第２の凝集混和槽５では、分離装置４から供給する分離汚泥に凝集剤を混合して凝集汚泥を生成する。この凝集剤は、第１の凝集混和槽２に供給する高分子凝集剤８であっても良く、あるいはポリ硫酸第二鉄等の無機系凝集剤であっても良い。
【００２８】
スクリュープレス脱水機６は、第２の凝集混和槽５の凝集汚泥を脱水し、脱水ケーキを系外へ排出し、上述したように、濃縮ゾーンから排出する濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーンから排出する脱水ゾーン分離液をそれぞれ分離液配管２４、２５で混合手段３に供給することができる。
【００２９】
本実施の形態におけるスクリュープレス脱水機６は、前半部に濃縮ゾーンを有し、後半部に脱水ゾーンを有する構成をなし、前半部の濃縮ゾーンから排出する濃縮ゾーン分離液が未反応の残留凝集剤成分を多く含むものであり、後半部の脱水ゾーンから排出する脱水ゾーン分離液が、残留凝集剤成分は少ないもののＳＳ分の濃度が高いものである。
【００３０】
このような構成であるために、混合手段３で濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーン分離液とを混合して、濃縮ゾーン分離液の残留凝集剤成分を脱水ゾーン分離液のＳＳ分に付着させ、この残留凝集剤成分が付着したＳＳ分を分離装置４で濃縮してスクリュープレス脱水機６に戻すことで、金属ろ材を使用するスクリュープレス脱水機６であっても凝集剤の薬注率を低下させることができ、ランニングコストを抑制できる。
【００３１】
さらに、混合手段３で第１の凝集混和槽２の凝集汚泥にスクリュープレス脱水機６の分離液を混合して混合汚泥を生成するので、残留凝集剤の効果によって脱水性能が向上するとともに、スクリュープレス脱水機６へ供給する汚泥濃度が上昇してさらに脱水性能が向上する。また、本実施の形態では、定量ポンプ１０で破壊された凝集フロックを第２の凝集混和槽５で再度凝集させてスクリュープレス脱水機６へ投入するので、さらに脱水性能が向上する。
【００３２】
スクリュープレス脱水機６の金属ろ材であるパンチングメタル等から漏出したＳＳ分を再びスクリュープレス脱水機６へ供給できるので、システム全体としてのＳＳ回収率を向上させることができ、分離液処理装置等の付帯設備を簡易化することができる。
【００３３】
また、脱水ゾーンから排出するＳＳ分は既にフロック化しており、このフロック化したＳＳ分を脱水対象汚泥中に戻すことで、フロック化したＳＳ分が核となって、混合手段３および第２の凝集混和槽５で脱水対象汚泥の凝集フロック化を促進する。
【００３４】
さらに、排水に含まれる未反応の凝集剤成分を減少させることで、後段に配置する分離液槽などで排水が発泡することによるトラブルを抑制でき、消泡剤などの薬品使用量が減少する。
【００３５】
脱水分離液の受け皿９に発生する水流を利用して濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーン分離液を混合すれば、別途に混合槽等を設ける必要がない。
本実施の形態では、分離汚泥を定量ポンプ１０で定量的に供給するので、急激な流量の変動がなくなり、スクリュープレス脱水機６の運転が安定する。
（第２の実施の形態）
第１の本実施の形態では、第１の凝集混和槽２と第２の凝集混和槽５を用いた。しかしながら、第１の凝集混和槽２を無くすことも可能である。
この構成を第２の実施の形態として図２に示す。
【００３６】
図２に示す構成において、先に図１で説明した構成要素には同符号を付してその説明を省略する。
ここでは、スクリュープレス脱水機６の前段に配置した一つの凝集混和槽５１のみを備える構成としている。
【００３７】
この構成に係る汚泥の脱水方法は、混合手段３により行なう混合工程と、分離装置４により行なう分離工程と、凝集混和槽５１で行なう凝集工程と、スクリュープレス脱水機６で行なう脱水工程を経て脱水対象汚泥を脱水するものである。
【００３８】
脱水対象汚泥７を汚泥貯留槽１から混合手段３へ供給する汚泥配管２１の途中において、または混合手段３において凝集剤配管２２から高分子凝集剤８を注入する。
スクリュープレス脱水機６の濃縮ゾーンから排出する濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーンから排出する脱水ゾーン分離液をそれぞれ分離液配管２４、２５で混合手段３に供給し、混合手段３で脱水対象汚泥７に濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーン分離液を混合して混合汚泥を生成する。
【００３９】
本実施の形態では、分離液配管２４、２５により濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーン分離液を混合手段３に供給するが、スクリュープレス脱水機６の下部に混合手段３を設置して濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーン分離液をスクリュープレス脱水機６から混合手段３へ直接に流下させることも可能である。
【００４０】
混合手段３の混合汚泥を汚泥配管２６で分離装置４に供給し、分離装置４で混合汚泥を分離液と分離汚泥に分離する。分離液は後段の分離液槽（図示省略）や分離液処理装置（図示省略）に供給し、分離汚泥は定量ポンプ１０を備えた汚泥配管２７を通して凝集混和槽５１に定量的に供給する。
【００４１】
本実施の形態では定量ポンプ１０を使用する構成を示すが、定量ポンプ１０に代えて他の方式のポンプや供給手段を採用することも可能である。例えば各装置を高低差のある位置に配置し、自然流下により分離装置４から分離汚泥を凝集混和槽５１に供給する。
【００４２】
凝集混和槽５１では、分離装置４から供給する分離汚泥に凝集剤を混合して凝集汚泥を生成する。この凝集剤は、先に注入した高分子凝集剤８であっても良く、あるいはポリ硫酸第二鉄等の無機系凝集剤であっても良い。
【００４３】
スクリュープレス脱水機６は凝集混和槽５１の凝集汚泥を脱水し、脱水ケーキを系外へ排出し、上述したように、濃縮ゾーンから排出する濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーンから排出する脱水ゾーン分離液をそれぞれ分離液配管２４、２５で混合手段３に供給する。他の基本的な作用効果は第１の実施の形態と同様である。
（第３の実施の形態）
また、第１の実施の形態では、第１の凝集混和槽２と第２の凝集混和槽５を用いたが、第２の凝集混和槽５を無くすことも可能である。
【００４４】
この構成を第３の実施の形態として図３に示す。図３に示す構成において、先に図１で説明した構成要素には同符号を付してその説明を省略する。
ここでは、混合手段３の前段に配置した一つの凝集混和槽５２のみを備える構成としている。他の構成は先の図１のものと同様であり、基本的な作用効果は第１の実施の形態と同様である。
【００４５】
この構成における汚泥の脱水方法は、凝集混和槽５２で行なう凝集工程と、混合手段３により行なう混合工程と、分離装置４により行なう分離工程とスクリュープレス脱水機６で行なう脱水工程を経て脱水対象汚泥を脱水するものである。
【００４６】
脱水対象汚泥７を汚泥貯留槽１から凝集混和槽５２へ供給する汚泥配管２１の途中において、または凝集混和槽５２において凝集剤配管２２から高分子凝集剤８を注入し、注入した凝集剤を凝集混和槽５２で脱水対象汚泥に混和させて凝集汚泥を生成する。
【００４７】
凝集混和槽５２の凝集汚泥は汚泥配管２３で混合手段３に供給し、スクリュープレス脱水機６の濃縮ゾーンから排出する濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーンから排出する脱水ゾーン分離液をそれぞれ分離液配管２４、２５で混合手段３に供給し、混合手段３で凝集混和槽５２の凝集汚泥に濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーン分離液を混合して混合汚泥を生成する。
【００４８】
本実施の形態では、分離液配管２４、２５により濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーン分離液を混合手段３に供給するが、スクリュープレス脱水機６の下部に混合手段３を設置して濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーン分離液をスクリュープレス脱水機６から混合手段３へ直接に流下させることも可能である。
【００４９】
混合手段３の混合汚泥は汚泥配管２６で分離装置４に供給し、分離装置４で混合汚泥を分離液と分離汚泥に分離する。分離液は後段の分離液槽（図示省略）や分離液処理装置（図示省略）に供給し、分離汚泥は定量ポンプ１０を備えた汚泥配管２７を通してスクリュープレス脱水機６に定量的に供給する。
【００５０】
本実施の形態では定量ポンプ１０を使用する構成を示すが、定量ポンプ１０に代えて他の方式のポンプや供給手段を採用することも可能である。例えば各装置を高低差のある位置に配置し、自然流下により分離装置４から分離汚泥をスクリュープレス脱水機６に供給する。
【００５１】
スクリュープレス脱水機６は分離汚泥を脱水し、脱水ケーキを系外へ排出し、濃縮ゾーンから排出する濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーンから排出する脱水ゾーン分離液をそれぞれ分離液配管２４、２５で混合手段３に供給する。
（第４の実施の形態）
また、第１の実施の形態では、第１の凝集混和槽２と第２の凝集混和槽５を用いたが、第２の凝集混和槽５を無くすことも可能である。
【００５２】
この構成を第４の実施の形態として図４に示す。図４に示す構成において、先に図１で説明した構成要素には同符号を付してその説明を省略する。
ここでは、混合手段３の後段に配置した一つの凝集混和槽５２のみを備える構成としている。他の構成は先の図１のものと同様であり、基本的な作用効果は第１の実施の形態と同様である。
【００５３】
この構成における汚泥の脱水方法は、凝集混和槽５２で行なう凝集工程と、分離装置４により行なう分離工程とスクリュープレス脱水機６で行なう脱水工程を経て脱水対象汚泥を脱水するものであり、凝集混和槽５２に混合手段３の混合工程で生成する混合汚泥を供給するものである。
【００５４】
脱水対象汚泥７を汚泥貯留槽１から凝集混和槽５２へ供給する汚泥配管２１の途中において、または凝集混和槽５２において凝集剤配管２２から高分子凝集剤８を注入し、注入した凝集剤を凝集混和槽５２で脱水対象汚泥に混和させて凝集汚泥を生成する。
【００５５】
凝集混和槽５２の凝集汚泥は、分離装置４で分離液と分離汚泥に分離する。分離液は後段の分離液槽（図示省略）や分離液処理装置（図示省略）に供給し、分離汚泥は定量ポンプ１０を備えた汚泥配管２７を通してスクリュープレス脱水機６に定量的に供給する。
【００５６】
本実施の形態では定量ポンプ１０を使用する構成を示すが、定量ポンプ１０に代えて他の方式のポンプや供給手段を採用することも可能である。例えば各装置を高低差のある位置に配置し、自然流下により分離装置４から分離汚泥をスクリュープレス脱水機６に供給する。
【００５７】
スクリュープレス脱水機６は分離汚泥を脱水し、脱水ケーキを系外へ排出し、濃縮ゾーンから排出する濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーンから排出する脱水ゾーン分離液をそれぞれ分離液配管２４、２５で混合手段３に供給し、混合手段３で濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーン分離液を混合して混合汚泥を生成し、汚泥配管２６で凝集混和槽５２に供給する。
【００５８】
本実施の形態では、分離液配管２４、２５により濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーン分離液を混合手段３に供給するが、スクリュープレス脱水機６の下部に混合手段３を設置して濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーン分離液をスクリュープレス脱水機６から混合手段３へ直接に流下させることも可能である。
（第５の実施の形態）
また、第１の実施の形態では、第１の凝集混和槽２と第２の凝集混和槽５を用いたが、第２の凝集混和槽５を無くし、第１の凝集混和槽２からスクリュープレス脱水機６へ脱水対象汚泥を供給することも可能である。
【００５９】
この構成を第４の実施の形態として図５に示す。図５に示す構成において、先に図１で説明した構成要素には同符号を付してその説明を省略する。
ここでは、スクリュープレス脱水機６の前段に配置した一つの凝集混和槽５３のみを備え、凝集混和槽５３からスクリュープレス脱水機６へ脱水対象汚泥を供給する。
【００６０】
この構成における汚泥の脱水方法は、凝集混和槽５３で行なう凝集工程と、スクリュープレス脱水機６で行なう脱水工程を経て脱水対象汚泥を脱水するものである。
脱水対象汚泥７を汚泥貯留槽１から凝集混和槽５３へ供給する汚泥配管２１の途中において、または凝集混和槽５３において凝集剤配管２２から高分子凝集剤８を注入し、注入した凝集剤を凝集混和槽５３で脱水対象汚泥に混和させて凝集汚泥を生成する。この際に、後述する分離装置４の分離汚泥を混和する。
【００６１】
凝集混和槽５３の凝集汚泥は汚泥配管３１でスクリュープレス脱水機６に供給して脱水する。スクリュープレス脱水機６は凝集汚泥を脱水し、脱水ケーキを系外へ排出し、濃縮ゾーンから排出する濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーンから排出する脱水ゾーン分離液をそれぞれ分離液配管２４、２５で混合手段３に供給する。
【００６２】
本実施の形態では、分離液配管２４、２５により濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーン分離液を混合手段３に供給するが、スクリュープレス脱水機６の下部に混合手段３を設置して濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーン分離液をスクリュープレス脱水機６から混合手段３へ直接に流下させることも可能である。
【００６３】
混合手段３で濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーン分離液を混合して後に、分離装置４で分離液と分離汚泥に分離し、分離汚泥を汚泥配管３２を通して定量ポンプ３３で凝集混和槽５３に供給する。凝集混和槽５３では、先に述べたように、脱水対象汚泥に高分子凝集剤８を注入し、かつ分離装置４の分離汚泥を混合して凝集汚泥を生成する。
【００６４】
本実施の形態では定量ポンプ３３を使用する構成を示すが、定量ポンプ３３に代えて他の方式のポンプや供給手段を採用することも可能である。例えば各装置を高低差のある位置に配置し、自然流下により分離装置４から分離汚泥を凝集混和槽５３に供給する。
【００６５】
この構成では、残留凝集剤成分を付着させたＳＳ分を直接に凝集混和槽５３に返送するので、残留凝集剤成分の凝集効果が劣化する前に再使用することができ残留凝集剤成分を有効に作用させることができ、脱水性が向上する。また、分離装置４の分離汚泥を返送する先は、凝集混和槽５３のみならず、汚泥配管２１や凝集剤配管２２であっても良い。
【符号の説明】
【００６６】
１ 汚泥貯留槽
２ 第１の凝集混和槽
３ 混合手段
４ 分離装置
５ 第２の凝集混和槽
６ スクリュープレス脱水機
７ 脱水対象汚泥
８ 高分子凝集剤
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次凝集工程と混合工程と分離工程と二次凝集工程と脱水工程を経て脱水対象汚泥を脱水するものであって、
一次凝集工程で脱水対象汚泥に凝集剤を注入して凝集汚泥を生成し、
脱水工程の脱水機の濃縮ゾーンから排出する濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーンから排出する脱水ゾーン分離液との少なくとも何れかを混合工程に供給し、
混合工程で一次凝集工程の凝集汚泥に、脱水工程から供給する濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーン分離液との少なくとも何れかを混合して混合汚泥を生成し、
分離工程で混合工程の混合汚泥を分離液と分離汚泥に分離し、
二次凝集工程で分離工程の分離汚泥に凝集剤を混合して凝集汚泥を生成し、
脱水工程で二次凝集工程の凝集汚泥を脱水機で脱水することを特徴とする汚泥の脱水方法。
【請求項２】
混合工程と分離工程と凝集工程と脱水工程を経て脱水対象汚泥を脱水するものであって、
脱水工程の脱水機の濃縮ゾーンから排出する濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーンから排出する脱水ゾーン分離液との少なくとも何れかを混合工程に供給し、
混合工程で脱水対象汚泥に、脱水工程から供給する濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーン分離液との少なくとも何れかと、凝集剤とを混合して混合汚泥を生成し、
分離工程で混合工程の混合汚泥を分離液と分離汚泥に分離し、
凝集工程で分離工程の分離汚泥に凝集剤を混合して凝集汚泥を生成し、
脱水工程で凝集工程の凝集汚泥を脱水機で脱水することを特徴とする汚泥の脱水方法。
【請求項３】
凝集工程と混合工程と分離工程と脱水工程を経て脱水対象汚泥を脱水するものであって、脱水工程の脱水機の濃縮ゾーンから排出する濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーンから排出する脱水ゾーン分離液との少なくとも何れかを混合工程に供給し、
凝集工程で脱水対象汚泥に凝集剤を注入して凝集汚泥を生成し、
混合工程で凝集工程の凝集汚泥に脱水工程から供給する濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーン分離液との少なくとも何れかを混合して混合汚泥を生成し、
分離工程で混合工程の混合汚泥を分離液と分離汚泥に分離し、
脱水工程で分離工程の分離汚泥を脱水機で脱水することを特徴とする汚泥の脱水方法。
【請求項４】
凝集工程と分離工程と脱水工程を経て脱水対象汚泥を脱水するものであって、
脱水工程の脱水機の濃縮ゾーンから排出する濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーンから排出する脱水ゾーン分離液を混合工程で混合して混合汚泥を生成し、混合汚泥を凝集工程に供給し、
凝集工程で脱水対象汚泥と混合汚泥に凝集剤を混合して凝集汚泥を生成し、
分離工程で凝集工程の凝集汚泥を分離液と分離汚泥に分離し、
脱水工程で分離工程の分離汚泥を脱水機で脱水することを特徴とする汚泥の脱水方法。
【請求項５】
凝集工程と脱水工程を経て脱水対象汚泥を脱水するものであって、
脱水工程の脱水機の濃縮ゾーンから排出する濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーンから排出する脱水ゾーン分離液を、混合工程で混合した後に、分離工程で分離液と分離汚泥に分離し、分離汚泥を凝集工程に供給し、
凝集工程で脱水対象汚泥に凝集剤を混合し、かつ分離工程の分離汚泥を混合して凝集汚泥を生成し、
脱水工程で凝集工程の凝集汚泥を脱水機で脱水することを特徴とする汚泥の脱水方法。
【請求項１】
一次凝集工程と混合工程と分離工程と二次凝集工程と脱水工程を経て脱水対象汚泥を脱水するものであって、
一次凝集工程で脱水対象汚泥に凝集剤を注入して凝集汚泥を生成し、
脱水工程の脱水機の濃縮ゾーンから排出する濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーンから排出する脱水ゾーン分離液との少なくとも何れかを混合工程に供給し、
混合工程で一次凝集工程の凝集汚泥に、脱水工程から供給する濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーン分離液との少なくとも何れかを混合して混合汚泥を生成し、
分離工程で混合工程の混合汚泥を分離液と分離汚泥に分離し、
二次凝集工程で分離工程の分離汚泥に凝集剤を混合して凝集汚泥を生成し、
脱水工程で二次凝集工程の凝集汚泥を脱水機で脱水することを特徴とする汚泥の脱水方法。
【請求項２】
混合工程と分離工程と凝集工程と脱水工程を経て脱水対象汚泥を脱水するものであって、
脱水工程の脱水機の濃縮ゾーンから排出する濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーンから排出する脱水ゾーン分離液との少なくとも何れかを混合工程に供給し、
混合工程で脱水対象汚泥に、脱水工程から供給する濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーン分離液との少なくとも何れかと、凝集剤とを混合して混合汚泥を生成し、
分離工程で混合工程の混合汚泥を分離液と分離汚泥に分離し、
凝集工程で分離工程の分離汚泥に凝集剤を混合して凝集汚泥を生成し、
脱水工程で凝集工程の凝集汚泥を脱水機で脱水することを特徴とする汚泥の脱水方法。
【請求項３】
凝集工程と混合工程と分離工程と脱水工程を経て脱水対象汚泥を脱水するものであって、脱水工程の脱水機の濃縮ゾーンから排出する濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーンから排出する脱水ゾーン分離液との少なくとも何れかを混合工程に供給し、
凝集工程で脱水対象汚泥に凝集剤を注入して凝集汚泥を生成し、
混合工程で凝集工程の凝集汚泥に脱水工程から供給する濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーン分離液との少なくとも何れかを混合して混合汚泥を生成し、
分離工程で混合工程の混合汚泥を分離液と分離汚泥に分離し、
脱水工程で分離工程の分離汚泥を脱水機で脱水することを特徴とする汚泥の脱水方法。
【請求項４】
凝集工程と分離工程と脱水工程を経て脱水対象汚泥を脱水するものであって、
脱水工程の脱水機の濃縮ゾーンから排出する濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーンから排出する脱水ゾーン分離液を混合工程で混合して混合汚泥を生成し、混合汚泥を凝集工程に供給し、
凝集工程で脱水対象汚泥と混合汚泥に凝集剤を混合して凝集汚泥を生成し、
分離工程で凝集工程の凝集汚泥を分離液と分離汚泥に分離し、
脱水工程で分離工程の分離汚泥を脱水機で脱水することを特徴とする汚泥の脱水方法。
【請求項５】
凝集工程と脱水工程を経て脱水対象汚泥を脱水するものであって、
脱水工程の脱水機の濃縮ゾーンから排出する濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーンから排出する脱水ゾーン分離液を、混合工程で混合した後に、分離工程で分離液と分離汚泥に分離し、分離汚泥を凝集工程に供給し、
凝集工程で脱水対象汚泥に凝集剤を混合し、かつ分離工程の分離汚泥を混合して凝集汚泥を生成し、
脱水工程で凝集工程の凝集汚泥を脱水機で脱水することを特徴とする汚泥の脱水方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−１９６６４１（Ｐ２０１２−１９６６４１Ａ）
【公開日】平成２４年１０月１８日（２０１２．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−６３４３９（Ｐ２０１１−６３４３９）
【出願日】平成２３年３月２３日（２０１１．３．２３）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月１８日（２０１２．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月２３日（２０１１．３．２３）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
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