汚泥炭化物及び汚泥の炭化方法
【課題】 窒素、燐、などの肥料成分の減少を少なくし、貯蔵時の安定性を保ち、土壌改良材としての機能をも保持した汚泥炭化物及び汚泥の炭化方法を提供すること。
【解決手段】 農業集落排水処理汚泥などの有機性廃棄物の含水率、形状や大きさなどの性状と、炭化温度、炭化時間などの炭化条件を規定する事により、内層は乾燥された未炭化の汚泥、外層は炭化した二層構造を有する汚泥炭化物を製造することが可能である。
【解決手段】 農業集落排水処理汚泥などの有機性廃棄物の含水率、形状や大きさなどの性状と、炭化温度、炭化時間などの炭化条件を規定する事により、内層は乾燥された未炭化の汚泥、外層は炭化した二層構造を有する汚泥炭化物を製造することが可能である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、農業生産より発生する農業廃棄物はもみ殻、稲わら、バガス、家畜ふん、食品残さ、特に農業集落などの有機性廃棄物を炭化処理して得られる汚泥炭化物及び汚泥の炭化方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
これまで、農業生産より発生する農業廃棄物のもみ殻、稲わら、バガス、家畜ふんや、農業集落などから生じる有機性廃棄物は焼却されたり、堆肥化されていた。しかし、焼却処理は、不完全燃焼による有毒ガスの発生や、煤塵、煙り、悪臭の発生などを伴い、焼却後の灰の埋め立て処理を要するなどの問題があった。
【０００３】
また、農業集落排水処理汚泥を脱水や乾燥後、肥料として利用することが考えられるが、取り扱いや衛生面で問題がある。また、コンポストを行い、堆肥として施肥する場合は、施肥時期が一時時期に偏るため、余剰の堆肥を長期保管貯蔵する場合がある。しかし、堆肥を長期保管貯蔵すると、例えば、梅雨時に水分等の影響によって堆肥が変質したり、臭気の発生、ベタつきなどの問題が発生する。
【０００４】
近年、家庭からのゴミや産業廃棄物、下水汚泥などを、低酸素状態で熱分解処理する方法が開発され、稼働している。農業廃棄物においても、もみ殻を高温度で完全炭化し、炭素として回収したものが、製鉄工業で還元材として利用されている。また、日本下水道事業団が都市下水汚泥の炭化処理を行っており、下水汚泥の完全炭化を行い、炭化物を土壌改良材に使用する試みを行っている。
【０００５】
そこで、この炭化処理を農業集落排水処理汚泥に適用することが考えられた。しかし、農業集落廃水処理汚泥を炭化処理すると、窒素、燐、などの肥料成分が減少し、肥料としての使用が困難になる問題点があった。
【０００６】
この他、有機性廃棄物の利用方法として、有機性廃棄物の脱水時に、化学反応によって酸素を発生する酸素発生剤を混合して有機廃棄物機能材を製造する方法も提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかし、この場合は、酸素発生剤が必要となり、製造コストが上昇する。
【特許文献１】特開平５−２９５３７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このように、農業集落排水処理汚泥などの有機性廃棄物の取り扱いは難しく、なかなか有効な処理方法がなかった。
【０００８】
本発明の目的は、窒素、燐、などの肥料成分の減少を少なくし、貯蔵時の安定性を保ち、土壌改良材としての機能をも保持した汚泥炭化物及び汚泥の炭化方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明による汚泥炭化物は、有機成分を主成分とする汚泥を炭化処理したもので、外層部が炭化物、内層部が未炭化物の二重構造をなす。
【００１０】
また、本発明の汚泥の炭化方法は、有機成分を主成分とする汚泥を炭化処理する方法であって、乾燥処理した所定形状の汚泥を炭化炉内にて炭化処理するに当り、前記汚泥の水分及び形状、炭化温度及び炭化時間を相互に調整して、外層部が炭化物、内層部が未炭化物の二重構造をなす汚泥炭化物を製造することを特徴とする。
【００１１】
この場合、汚泥の水分は２０から６０％に調整し、汚泥の形状は直径５ミリメートルから１５ミリメートルに調整し、炭化温度は５００℃から６００℃の範囲とし、炭化時間は５分から２０分とするとよい。
【００１２】
これらの発明では、農業集落排水処理汚泥などの有機性廃棄物の含水率、形状や大きさなどの性状と、炭化温度、炭化時間などの炭化条件を相互に規定する事により、内層は乾燥された未炭化の汚泥、外層は炭化した二層構造を有する炭化物を製造することが可能である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、チッソ含有率およびリン含有率が肥料として適しており、且つ、最大容水量および透水係数共に土壌改良材としての機能を持った汚泥炭化物を得ることができる。したがって、肥料と土壌改良材の双方の機能を持った炭化物を製造が可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明による炭化汚泥及び汚泥炭化方法の一実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。
【００１５】
図１は本発明を実施した連続式の間接加熱によるロータリンキルン方式の炭化装置のフローを示す。
【００１６】
有機性廃棄物（以下、農業集落排水処理汚泥として説明する）は、図示しない遠心脱水機により遠心脱水処理後、同じく図示しない竪型遠心薄膜乾燥機で乾燥する。これらの乾燥処理を行った汚泥の含水率は例えば５０％とし、その組成を表１に記す。
【表１】
【００１７】
このようにして乾燥した農業集落排水処理乾燥汚泥を、目開き２０ミリメートルの篩を上段に、目開き０．２ミリメートルの篩を下段に設置した分級装置に充填し、乾燥汚泥の大きさ及び形状を０．２ミリメートルから２０ミリメールに分級する。
【００１８】
図１において、１は汚泥供給ホッパーで、その底部には原料供給用のスクリューフイダーとロータリバルブが設けられており、ホッパー１内の農業集落排水処理乾燥汚泥を定量供給する。
【００１９】
２は間接加熱によるロータリンキルン方式の炭化炉で、その外周には高温の燃焼ガスが流通する加熱室が形成されている。従って、この炭化炉２内にホッパー１から連続して定量供給される農業集落排水処理乾燥汚泥は、キルンの回転により、混合、撹拌されながら加熱され、炭化される。
【００２０】
３は加熱燃焼炉で、燃料として供給される例えばプロパンガスを燃焼させ、高温の燃焼ガスを炭化炉２の前記加熱室に供給し、炭化炉２内を所定温度に加熱する。
【００２１】
４は炭化物収納容器で、炭化炉２内において炭化された炭化物を収納する。すなわち、炭化炉２内で炭化された炭化物は、キルンの傾斜と回転により下方（図示右方）に移動し、図示しない排出スクリューフィーダを経て排出されるので、この排出された炭化物を収納し、貯蔵する。
【００２２】
上記構成において、本発明は農業集落排水処理乾燥汚泥などの有機性廃棄物を炭化処理して、内層は乾燥された未炭化の汚泥、外層は炭化した二層構造を有する汚泥炭化物を製造するものである。このような二重構造の汚泥炭化物を得るためには、炭化温度や炭化時間などが密接に関係するので、これらの値を変化させた４つの実験例を示し、これらの値について検証してみる。
【００２３】
（実験例１） 炭化温度８００℃、炭化時間１５分、乾燥汚泥の含水率は５０％とする。
【００２４】
まず、燃焼加熱炉３にプロパンガスを供給し、プロパンガスを燃焼させて、燃焼炉の温度を９５０℃に設定する。燃焼加熱炉３の燃焼ガスを炭化炉２の加熱室に供給し、炭化炉２のキルンを運転し、回転数を２rpmにした。炭化炉２のキルン外側に燃焼ガスと空気を混合して通気し、キルンの温度を８００℃にし、この８００℃の温度をキープして炭化処理を行う。
【００２５】
炭化処理に当っては、図示しないコンベアに乾燥処理した農業集落排水処理汚泥（水分５０％）を入れて、コンベアを運転し、ホッパー１に充填する。また、炭化炉２の出口ロータリバルブ及び排出スクリューフイダーを稼働させる。この状態で、ホッパー１の底部の原料供給用のスクリューフイダーとロータリバルブを運転して、農業集落排水処理乾燥汚泥を３０kg／hで炭化炉２内に定量供給する。
【００２６】
このようにして炭化炉２に供給された農業集落排水処理乾燥汚泥は、キルンの回転により、混合、撹拌されながら８００℃に加熱される。炭化炉２中の農業集落排水処理乾燥汚泥は、キルンの傾斜と回転により、下方に移動しながら乾留ガスを発生させ、炭化して排出スクリューフイダー経て炭化物受け容器４に貯蔵される。農業集落排水処理乾燥汚泥の炭化炉２での滞留時間は約１５分間である。
【００２７】
上記炭化過程において、キルンで発生した乾留ガスは燃焼加熱炉３に導入され、燃料のプロパンガスと一緒に燃焼され、炭化炉２に対する加熱熱源として利用した。また、炭化炉２を加熱した燃焼排ガスはダクトにより排ガス処理装置を通過した後、スタックより排出される。
【００２８】
このようにして製造した汚泥炭化物を二等分して内層と外層の状態観察を行った。製造した汚泥炭化物（０．２ミリメートルから２０ミリメートル）の内層と外層の観察を行った結果、炭化物全てが内部まで完全に炭化していた。
【００２９】
（実験例２） 炭化温度２５０℃に変更した。その他農業集落排水処理乾燥汚泥の性状、供給量等の炭化条件は実験例１と同条件で炭化物を製造した。
【００３０】
製造された汚泥炭化物の観察結果、すべての乾燥汚泥は未炭化であった。
【００３１】
（実験例３） 炭化温度５００℃〜６００℃に変更した。その他農業集落排水処理乾燥汚泥の性状、供給量等の炭化条件は実験例１と同条件で炭化物を製造した。
【００３２】
製造した汚泥炭化物を二等分して内層と外層の状態観察を行った。汚泥炭化物の観察の結果、炭化物の形状により、炭化状態が異なっていた。形状が直径５mm未満の炭化物では外層、内層いずれも炭化していた。形状が５mm以上の炭化物は外層が２〜３mm炭化し、内層は未炭化であった。
【００３３】
なお、乾燥汚泥の含水率を２０％未満に変更したケースについて、同様の炭化試験と製造された汚泥炭化物の観察を行った結果、形状が直径５mm未満の炭化物では外層、内層いずれも炭化していた。形状が５mm以上の炭化物も外層、内層いずれも炭化していた。
【００３４】
また、乾燥汚泥の含水率を６５％に変更したケースについて、同様の炭化試験と製造された汚泥炭化物の観察を行った結果、形状が直径５mm未満、形状が５mm以上いずれの乾燥汚泥も未炭化であった。したがって含水率は２０％〜６０％以下に設定する必要がある。
【００３５】
（実験例４） 炭化温度５００℃〜６００℃とし、造粒処理した農業集落排水処理乾燥汚泥の炭化を行った。
【００３６】
篩いで分級した０．２ミリメートル未満の微細な乾燥汚泥と２０ミリメート以上の粗大粒子乾燥汚泥を混合して造粒を行った。造粒した乾燥汚泥の形状は、直径５〜１５ミリメートル、長さ１０〜１５ミリメートルの円柱状である。造粒には押し出し造粒機を使用した。
【００３７】
炭化条件は実験例３と同条件で、炭化温度は５００℃〜６００℃で汚泥炭化物を製造した。製造された炭化物を観察した結果、すべての炭化物は外層が２〜３mm炭化し、内層は未炭化であった。
【００３８】
つぎに、バッチ方式による炭化時間の影響試験の結果を説明する。
【００３９】
実験例１〜４の連続式ロータリキルン方式の炭化装置では炭化時間の調整が困難な為に、回分式炭化炉による炭化時間の影響を試験に確認し、実験例１〜４と同様に炭化物の観察を行った。
【００４０】
回分方式の炭化炉で炭化温度を８００℃に設定し、実験例３の乾燥汚泥を使用して、炭化時間５分、１５分、６０分の３ケースについて炭化を行った。
【００４１】
炭化物の観察の結果、炭化温度８００℃では、炭化時間５分、１５分、６０分すべてについて、すべての乾燥汚泥は外層、内層まで炭化していた。
【００４２】
回分式の炭化炉で炭化温度を２５０℃に設定し、実験例３の乾燥汚泥を炭化時間５分、１５分、６０分の３ケースについて炭化を行った。
【００４３】
炭化物の観察の結果、炭化温度２５０℃では、炭化時間５分、１５分、６０分すべてについて、すべての乾燥汚泥は外層、内層いずれも未炭化であった。
【００４４】
回分方式の炭化炉で炭化温度を５００℃から６００℃に設定し、実験例３の乾燥汚泥を炭化時間５分、１５分、６０分で炭化を行った。
【００４５】
炭化物の観察の結果、炭化温度５００℃から６００℃で、炭化時間５分ではすべての乾燥汚泥について、外表面のみ炭化し内層は未炭化であった。炭化時間１５分では実施例３と同様に、炭化物の形状により、炭化状態が異なっていた。形状が５mm未満の炭化物では外層、内層いずれも炭化していた。形状が５mm以上の炭化物は外層が２〜３mm炭化し、内層は未炭化であった。炭化時間６０分では全炭化物が外層、内層すべてが炭化していた。
【００４６】
したがって、炭化時間は５分〜２０分の範囲内で適宜選択すればよい。
【００４７】
実験例１〜４で製造した汚泥炭化物の性状、炭化状態の観察、物性値と肥料成分と土壌改良材の機能試験として最大容水量と飽和透水係数を測定した結果を表２に記す。
【表２】
【００４８】
上記表から、製造された汚泥炭化物の肥料成分の分析では、肥料成分は実験例１がチッソ含有率０．５％、リン含有率が１．０％と最も低く、実験例２がチッソ含有率２．０％、リン含有率３．０％と最も高い。実験例３、４は同程度でチッソ含有率１．０％、リン含有率が２．０％であった。また、汚泥炭化物の土壌改良材としての効果を示す最大容水量は、実験例１が８０％、実験例２が２０％、実験例３、４が５０％、透水係数は実施例１が１．００Ｅ−２（cm／s）、実施例２が０．４Ｅ−２（cm／s）、実施例３、４が０．７５Ｅ−２（cm／s）、であった。
【００４９】
これらの結果、すべての汚泥が内部まで炭化した実験例１では、土壌改良剤として適する特性を有するが肥料としては不適である。また、汚泥がすべて炭化しない実験例２では、肥料として適するものの、長期の保管などが難しく、土壌改良剤には不適な特性である。
【００５０】
これに対し、外層３ｍｍが炭化し、内層は未炭化の実験例３、４では、チッソ含有率１．０％、リン含有率２．０％で肥料として適しており、且つ最大容水量は５０％を確保し、透水係数も０．７５Ｅ−２（cm／s）となり、土壌改良材としての機能を持っている。
【００５１】
したがって、肥料と土壌改良材の双方の機能を持った汚泥炭化物の製造が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明による汚泥炭化物の炭化方法の一実施の形態を説明するブロック図である。
【符号の説明】
【００５３】
１ 汚泥供給ホッパー
２ 炭化炉
３ 過熱燃焼炉
４ 炭化物収納容器
【技術分野】
【０００１】
本発明は、農業生産より発生する農業廃棄物はもみ殻、稲わら、バガス、家畜ふん、食品残さ、特に農業集落などの有機性廃棄物を炭化処理して得られる汚泥炭化物及び汚泥の炭化方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
これまで、農業生産より発生する農業廃棄物のもみ殻、稲わら、バガス、家畜ふんや、農業集落などから生じる有機性廃棄物は焼却されたり、堆肥化されていた。しかし、焼却処理は、不完全燃焼による有毒ガスの発生や、煤塵、煙り、悪臭の発生などを伴い、焼却後の灰の埋め立て処理を要するなどの問題があった。
【０００３】
また、農業集落排水処理汚泥を脱水や乾燥後、肥料として利用することが考えられるが、取り扱いや衛生面で問題がある。また、コンポストを行い、堆肥として施肥する場合は、施肥時期が一時時期に偏るため、余剰の堆肥を長期保管貯蔵する場合がある。しかし、堆肥を長期保管貯蔵すると、例えば、梅雨時に水分等の影響によって堆肥が変質したり、臭気の発生、ベタつきなどの問題が発生する。
【０００４】
近年、家庭からのゴミや産業廃棄物、下水汚泥などを、低酸素状態で熱分解処理する方法が開発され、稼働している。農業廃棄物においても、もみ殻を高温度で完全炭化し、炭素として回収したものが、製鉄工業で還元材として利用されている。また、日本下水道事業団が都市下水汚泥の炭化処理を行っており、下水汚泥の完全炭化を行い、炭化物を土壌改良材に使用する試みを行っている。
【０００５】
そこで、この炭化処理を農業集落排水処理汚泥に適用することが考えられた。しかし、農業集落廃水処理汚泥を炭化処理すると、窒素、燐、などの肥料成分が減少し、肥料としての使用が困難になる問題点があった。
【０００６】
この他、有機性廃棄物の利用方法として、有機性廃棄物の脱水時に、化学反応によって酸素を発生する酸素発生剤を混合して有機廃棄物機能材を製造する方法も提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかし、この場合は、酸素発生剤が必要となり、製造コストが上昇する。
【特許文献１】特開平５−２９５３７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このように、農業集落排水処理汚泥などの有機性廃棄物の取り扱いは難しく、なかなか有効な処理方法がなかった。
【０００８】
本発明の目的は、窒素、燐、などの肥料成分の減少を少なくし、貯蔵時の安定性を保ち、土壌改良材としての機能をも保持した汚泥炭化物及び汚泥の炭化方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明による汚泥炭化物は、有機成分を主成分とする汚泥を炭化処理したもので、外層部が炭化物、内層部が未炭化物の二重構造をなす。
【００１０】
また、本発明の汚泥の炭化方法は、有機成分を主成分とする汚泥を炭化処理する方法であって、乾燥処理した所定形状の汚泥を炭化炉内にて炭化処理するに当り、前記汚泥の水分及び形状、炭化温度及び炭化時間を相互に調整して、外層部が炭化物、内層部が未炭化物の二重構造をなす汚泥炭化物を製造することを特徴とする。
【００１１】
この場合、汚泥の水分は２０から６０％に調整し、汚泥の形状は直径５ミリメートルから１５ミリメートルに調整し、炭化温度は５００℃から６００℃の範囲とし、炭化時間は５分から２０分とするとよい。
【００１２】
これらの発明では、農業集落排水処理汚泥などの有機性廃棄物の含水率、形状や大きさなどの性状と、炭化温度、炭化時間などの炭化条件を相互に規定する事により、内層は乾燥された未炭化の汚泥、外層は炭化した二層構造を有する炭化物を製造することが可能である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、チッソ含有率およびリン含有率が肥料として適しており、且つ、最大容水量および透水係数共に土壌改良材としての機能を持った汚泥炭化物を得ることができる。したがって、肥料と土壌改良材の双方の機能を持った炭化物を製造が可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明による炭化汚泥及び汚泥炭化方法の一実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。
【００１５】
図１は本発明を実施した連続式の間接加熱によるロータリンキルン方式の炭化装置のフローを示す。
【００１６】
有機性廃棄物（以下、農業集落排水処理汚泥として説明する）は、図示しない遠心脱水機により遠心脱水処理後、同じく図示しない竪型遠心薄膜乾燥機で乾燥する。これらの乾燥処理を行った汚泥の含水率は例えば５０％とし、その組成を表１に記す。
【表１】
【００１７】
このようにして乾燥した農業集落排水処理乾燥汚泥を、目開き２０ミリメートルの篩を上段に、目開き０．２ミリメートルの篩を下段に設置した分級装置に充填し、乾燥汚泥の大きさ及び形状を０．２ミリメートルから２０ミリメールに分級する。
【００１８】
図１において、１は汚泥供給ホッパーで、その底部には原料供給用のスクリューフイダーとロータリバルブが設けられており、ホッパー１内の農業集落排水処理乾燥汚泥を定量供給する。
【００１９】
２は間接加熱によるロータリンキルン方式の炭化炉で、その外周には高温の燃焼ガスが流通する加熱室が形成されている。従って、この炭化炉２内にホッパー１から連続して定量供給される農業集落排水処理乾燥汚泥は、キルンの回転により、混合、撹拌されながら加熱され、炭化される。
【００２０】
３は加熱燃焼炉で、燃料として供給される例えばプロパンガスを燃焼させ、高温の燃焼ガスを炭化炉２の前記加熱室に供給し、炭化炉２内を所定温度に加熱する。
【００２１】
４は炭化物収納容器で、炭化炉２内において炭化された炭化物を収納する。すなわち、炭化炉２内で炭化された炭化物は、キルンの傾斜と回転により下方（図示右方）に移動し、図示しない排出スクリューフィーダを経て排出されるので、この排出された炭化物を収納し、貯蔵する。
【００２２】
上記構成において、本発明は農業集落排水処理乾燥汚泥などの有機性廃棄物を炭化処理して、内層は乾燥された未炭化の汚泥、外層は炭化した二層構造を有する汚泥炭化物を製造するものである。このような二重構造の汚泥炭化物を得るためには、炭化温度や炭化時間などが密接に関係するので、これらの値を変化させた４つの実験例を示し、これらの値について検証してみる。
【００２３】
（実験例１） 炭化温度８００℃、炭化時間１５分、乾燥汚泥の含水率は５０％とする。
【００２４】
まず、燃焼加熱炉３にプロパンガスを供給し、プロパンガスを燃焼させて、燃焼炉の温度を９５０℃に設定する。燃焼加熱炉３の燃焼ガスを炭化炉２の加熱室に供給し、炭化炉２のキルンを運転し、回転数を２rpmにした。炭化炉２のキルン外側に燃焼ガスと空気を混合して通気し、キルンの温度を８００℃にし、この８００℃の温度をキープして炭化処理を行う。
【００２５】
炭化処理に当っては、図示しないコンベアに乾燥処理した農業集落排水処理汚泥（水分５０％）を入れて、コンベアを運転し、ホッパー１に充填する。また、炭化炉２の出口ロータリバルブ及び排出スクリューフイダーを稼働させる。この状態で、ホッパー１の底部の原料供給用のスクリューフイダーとロータリバルブを運転して、農業集落排水処理乾燥汚泥を３０kg／hで炭化炉２内に定量供給する。
【００２６】
このようにして炭化炉２に供給された農業集落排水処理乾燥汚泥は、キルンの回転により、混合、撹拌されながら８００℃に加熱される。炭化炉２中の農業集落排水処理乾燥汚泥は、キルンの傾斜と回転により、下方に移動しながら乾留ガスを発生させ、炭化して排出スクリューフイダー経て炭化物受け容器４に貯蔵される。農業集落排水処理乾燥汚泥の炭化炉２での滞留時間は約１５分間である。
【００２７】
上記炭化過程において、キルンで発生した乾留ガスは燃焼加熱炉３に導入され、燃料のプロパンガスと一緒に燃焼され、炭化炉２に対する加熱熱源として利用した。また、炭化炉２を加熱した燃焼排ガスはダクトにより排ガス処理装置を通過した後、スタックより排出される。
【００２８】
このようにして製造した汚泥炭化物を二等分して内層と外層の状態観察を行った。製造した汚泥炭化物（０．２ミリメートルから２０ミリメートル）の内層と外層の観察を行った結果、炭化物全てが内部まで完全に炭化していた。
【００２９】
（実験例２） 炭化温度２５０℃に変更した。その他農業集落排水処理乾燥汚泥の性状、供給量等の炭化条件は実験例１と同条件で炭化物を製造した。
【００３０】
製造された汚泥炭化物の観察結果、すべての乾燥汚泥は未炭化であった。
【００３１】
（実験例３） 炭化温度５００℃〜６００℃に変更した。その他農業集落排水処理乾燥汚泥の性状、供給量等の炭化条件は実験例１と同条件で炭化物を製造した。
【００３２】
製造した汚泥炭化物を二等分して内層と外層の状態観察を行った。汚泥炭化物の観察の結果、炭化物の形状により、炭化状態が異なっていた。形状が直径５mm未満の炭化物では外層、内層いずれも炭化していた。形状が５mm以上の炭化物は外層が２〜３mm炭化し、内層は未炭化であった。
【００３３】
なお、乾燥汚泥の含水率を２０％未満に変更したケースについて、同様の炭化試験と製造された汚泥炭化物の観察を行った結果、形状が直径５mm未満の炭化物では外層、内層いずれも炭化していた。形状が５mm以上の炭化物も外層、内層いずれも炭化していた。
【００３４】
また、乾燥汚泥の含水率を６５％に変更したケースについて、同様の炭化試験と製造された汚泥炭化物の観察を行った結果、形状が直径５mm未満、形状が５mm以上いずれの乾燥汚泥も未炭化であった。したがって含水率は２０％〜６０％以下に設定する必要がある。
【００３５】
（実験例４） 炭化温度５００℃〜６００℃とし、造粒処理した農業集落排水処理乾燥汚泥の炭化を行った。
【００３６】
篩いで分級した０．２ミリメートル未満の微細な乾燥汚泥と２０ミリメート以上の粗大粒子乾燥汚泥を混合して造粒を行った。造粒した乾燥汚泥の形状は、直径５〜１５ミリメートル、長さ１０〜１５ミリメートルの円柱状である。造粒には押し出し造粒機を使用した。
【００３７】
炭化条件は実験例３と同条件で、炭化温度は５００℃〜６００℃で汚泥炭化物を製造した。製造された炭化物を観察した結果、すべての炭化物は外層が２〜３mm炭化し、内層は未炭化であった。
【００３８】
つぎに、バッチ方式による炭化時間の影響試験の結果を説明する。
【００３９】
実験例１〜４の連続式ロータリキルン方式の炭化装置では炭化時間の調整が困難な為に、回分式炭化炉による炭化時間の影響を試験に確認し、実験例１〜４と同様に炭化物の観察を行った。
【００４０】
回分方式の炭化炉で炭化温度を８００℃に設定し、実験例３の乾燥汚泥を使用して、炭化時間５分、１５分、６０分の３ケースについて炭化を行った。
【００４１】
炭化物の観察の結果、炭化温度８００℃では、炭化時間５分、１５分、６０分すべてについて、すべての乾燥汚泥は外層、内層まで炭化していた。
【００４２】
回分式の炭化炉で炭化温度を２５０℃に設定し、実験例３の乾燥汚泥を炭化時間５分、１５分、６０分の３ケースについて炭化を行った。
【００４３】
炭化物の観察の結果、炭化温度２５０℃では、炭化時間５分、１５分、６０分すべてについて、すべての乾燥汚泥は外層、内層いずれも未炭化であった。
【００４４】
回分方式の炭化炉で炭化温度を５００℃から６００℃に設定し、実験例３の乾燥汚泥を炭化時間５分、１５分、６０分で炭化を行った。
【００４５】
炭化物の観察の結果、炭化温度５００℃から６００℃で、炭化時間５分ではすべての乾燥汚泥について、外表面のみ炭化し内層は未炭化であった。炭化時間１５分では実施例３と同様に、炭化物の形状により、炭化状態が異なっていた。形状が５mm未満の炭化物では外層、内層いずれも炭化していた。形状が５mm以上の炭化物は外層が２〜３mm炭化し、内層は未炭化であった。炭化時間６０分では全炭化物が外層、内層すべてが炭化していた。
【００４６】
したがって、炭化時間は５分〜２０分の範囲内で適宜選択すればよい。
【００４７】
実験例１〜４で製造した汚泥炭化物の性状、炭化状態の観察、物性値と肥料成分と土壌改良材の機能試験として最大容水量と飽和透水係数を測定した結果を表２に記す。
【表２】
【００４８】
上記表から、製造された汚泥炭化物の肥料成分の分析では、肥料成分は実験例１がチッソ含有率０．５％、リン含有率が１．０％と最も低く、実験例２がチッソ含有率２．０％、リン含有率３．０％と最も高い。実験例３、４は同程度でチッソ含有率１．０％、リン含有率が２．０％であった。また、汚泥炭化物の土壌改良材としての効果を示す最大容水量は、実験例１が８０％、実験例２が２０％、実験例３、４が５０％、透水係数は実施例１が１．００Ｅ−２（cm／s）、実施例２が０．４Ｅ−２（cm／s）、実施例３、４が０．７５Ｅ−２（cm／s）、であった。
【００４９】
これらの結果、すべての汚泥が内部まで炭化した実験例１では、土壌改良剤として適する特性を有するが肥料としては不適である。また、汚泥がすべて炭化しない実験例２では、肥料として適するものの、長期の保管などが難しく、土壌改良剤には不適な特性である。
【００５０】
これに対し、外層３ｍｍが炭化し、内層は未炭化の実験例３、４では、チッソ含有率１．０％、リン含有率２．０％で肥料として適しており、且つ最大容水量は５０％を確保し、透水係数も０．７５Ｅ−２（cm／s）となり、土壌改良材としての機能を持っている。
【００５１】
したがって、肥料と土壌改良材の双方の機能を持った汚泥炭化物の製造が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明による汚泥炭化物の炭化方法の一実施の形態を説明するブロック図である。
【符号の説明】
【００５３】
１ 汚泥供給ホッパー
２ 炭化炉
３ 過熱燃焼炉
４ 炭化物収納容器
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機成分を主成分とする汚泥を炭化処理した、外層部が炭化物、内層部が未炭化物の二重構造をなす汚泥炭化物。
【請求項２】
有機成分を主成分とする汚泥を炭化処理する汚泥の炭化方法であって、
乾燥処理した所定形状の汚泥を炭化炉内にて炭化処理するに当り、前記汚泥の水分及び形状、炭化温度及び炭化時間を相互に調整して、外層部が炭化物、内層部が未炭化物の二重構造をなす汚泥炭化物を製造することを特徴とする汚泥の炭化方法。
【請求項３】
汚泥の水分は２０％から６０％に調整し、汚泥の形状は直径５ミリメートルから１５ミリメートルに調整し、炭化温度は５００℃から６００℃の範囲とし、炭化時間は５分から２０分とすることを特徴とする請求項２に記載の汚泥の炭化方法。
【請求項１】
有機成分を主成分とする汚泥を炭化処理した、外層部が炭化物、内層部が未炭化物の二重構造をなす汚泥炭化物。
【請求項２】
有機成分を主成分とする汚泥を炭化処理する汚泥の炭化方法であって、
乾燥処理した所定形状の汚泥を炭化炉内にて炭化処理するに当り、前記汚泥の水分及び形状、炭化温度及び炭化時間を相互に調整して、外層部が炭化物、内層部が未炭化物の二重構造をなす汚泥炭化物を製造することを特徴とする汚泥の炭化方法。
【請求項３】
汚泥の水分は２０％から６０％に調整し、汚泥の形状は直径５ミリメートルから１５ミリメートルに調整し、炭化温度は５００℃から６００℃の範囲とし、炭化時間は５分から２０分とすることを特徴とする請求項２に記載の汚泥の炭化方法。
【図１】
【公開番号】特開２００６−８８０４４（Ｐ２００６−８８０４４Ａ）
【公開日】平成１８年４月６日（２００６．４．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２７７０６１（Ｐ２００４−２７７０６１）
【出願日】平成１６年９月２４日（２００４．９．２４）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年４月６日（２００６．４．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年９月２４日（２００４．９．２４）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【Ｆターム（参考）】
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