法枠用網状側枠、法枠用金網型枠、法枠構造物および法枠用金網型枠設置方法
【課題】法枠構造物の縦枠と横枠との交点部分におけるひび割れの発生を抑制することができる、法枠用網状側枠、法枠用金網型枠、法枠構造物および法枠用金網型枠設置方法を提供すること。
【解決手段】複数の縦線３と、その縦線３より長い複数の横線４とを交互に編み込んだ長尺状の金網の各横線４の両端それぞれに最外部に位置する縦線３Ｌよりも突出して折り曲げられる突出折曲げ部４１を設けた法枠用網状側枠２を一対使用した法枠用金網型枠１を法面の縦方向に配置して縦枠用金網型枠１Ａとし、横方向に配置して横枠用金網型枠１Ｂとする。そして、縦枠用金網型枠１Ａと横枠用金網型枠１Ｂとの交点部分では、各横線４両端の突出折曲げ部４１により形成される角部同士が重なるように配置する。
【解決手段】複数の縦線３と、その縦線３より長い複数の横線４とを交互に編み込んだ長尺状の金網の各横線４の両端それぞれに最外部に位置する縦線３Ｌよりも突出して折り曲げられる突出折曲げ部４１を設けた法枠用網状側枠２を一対使用した法枠用金網型枠１を法面の縦方向に配置して縦枠用金網型枠１Ａとし、横方向に配置して横枠用金網型枠１Ｂとする。そして、縦枠用金網型枠１Ａと横枠用金網型枠１Ｂとの交点部分では、各横線４両端の突出折曲げ部４１により形成される角部同士が重なるように配置する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の縦線と複数の横線とを交互に編み込んだ金網からなる法枠用網状側枠や、かかる法枠用網状側枠を両側に配した法枠用金網型枠、かかる法枠用金網型枠を法面上に縦方向および横方向に配置して構築した法枠構造物、およびかかる法枠用金網型枠の設置方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、切土斜面を安定化させる格子状法枠構造物の内部に埋設される縦枠用金網型枠と横枠用金網型枠との交点部分では、縦枠用金網型枠と横枠用金網型枠の横線の端部同士を交差させず、横線同士を単に付き合わせたままで設置したり（例えば、特許文献１参照。）、横線の交点部分をコイル状の巻線により連結して（例えば、特許文献２参照。）、モルタル等のセメント系固化材を吹き付けて法枠を構築する方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３２２２３８号公報
【特許文献２】実公平６−１２０４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前述の背景技術のものでは、縦枠用金網型枠と横枠用金網型枠との交点部分では、横線端部同士を交差させず、単に付き合せたまま連結したり、あるいは巻き線により連結した後に、モルタル等のセメント系固化材を吹き付けて格子状の法枠を構築していたため、吹き付けたモルタル等のセメント系固化材が乾燥すると、完成した縦枠および横枠自身の重量や土砂崩れ等により、交点部分から縦枠および横枠が離れようとして、縦枠および横枠の交点部分の角部にひび割れが発生する場合がある。
【０００５】
特に、法枠構造物を構築する法面等の斜面の傾斜角度が垂直に近い場合や、地盤の弱い斜面では、縦枠および横枠の交点部分にひび割れが発生する確率が高くなり、このひび割れは、当然に法枠構造物の耐久性に悪影響を与える。
【０００６】
そこで、本発明は、モルタル等のセメント系固化材を吹き付けて構築した法枠構造物の縦枠と横枠との交点部分におけるひび割れの発生を抑制することができる、法枠用網状側枠、法枠用金網型枠、法枠構造物および法枠用金網型枠設置方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明の法枠用網状側枠は、複数の縦線と、その縦線より長い複数の横線とを交互に編み込んだ長尺状の金網からなる法枠用網状側枠であって、前記各横線の両端に、それぞれ、前記複数の縦線のうち当該法枠用網状側枠の長手方向最外部に位置する縦線よりも突出して折り曲げられる一対の突出折曲げ部を設け、その一対の突出折曲げ部は、各横線に対しほぼ直角方向で、かつ、同一方向に折り曲げられている、ことを特徴とする法枠用網状側枠である。
ここで、前記法枠用網状側枠において、前記突出折曲げ部は、前記複数の縦線のうち当該法枠用網状側枠の長手方向最外部に位置する縦線よりも１０ｍｍ〜５０ｍｍ突出して折り曲げられている、ようにしても良い。
また、本発明の法枠用金網型枠は、前記法枠用網状側枠を両側に配し、所定間隔を開けて配した複数の連結補助部材を介し連結した、ことを特徴とする法枠用金網型枠である。
また、本発明の法枠構造物は、前記法枠用金網型枠を、法面上に縦方向および横方向に格子状に配置した状態でモルタル等のセメント系固化材を吹付けてなる法枠構造物であって、縦方向および横方向に配置した前記法枠用金網型枠の交点部分では、それぞれの突出折曲げ部により形成される角部同士が重なるように配置した、ことを特徴とする法枠構造物である。
ここで、前記法枠構造物において、縦方向および横方向に配置した前記法枠用金網型枠の交点部分では、さらに、それぞれの横線端部が互いに交差するように配置するようにしても良い。
また、前記法枠構造物において、横方向に配置した前記法枠用金網型枠の下側となる前記法枠用網状側枠の横線両端の突出折曲げ部は、それぞれ、当該法枠用金網型枠の両側で縦方向に配置した前記枠用金網型枠内に位置するように配置する一方、横方向に配置した前記法枠用金網型枠の上側となる前記法枠用網状側枠の横線両端の突出折曲げ部は、それぞれ、当該法枠用金網型枠の両側に縦方向に配置した前記枠用金網型枠外に位置するように配置するようにしても良い。
また、前記法枠構造物において、縦方向および横方向に配置した前記法枠用金網型枠の交点部分では、さらに、それぞれの法枠用金網型枠における最外部の縦線同士が接している、ようにしても良い。
また、前記法枠構造物において、縦方向および横方向に配置した前記法枠用金網型枠の交点部分では、さらに、それぞれの法枠用金網型枠における最外部の縦線同士が接し、かつ、結束線により結束されている、ようにしても良い。
また、本発明の法枠用金網型枠設置方法では、前記法枠用金網型枠を、法面上の縦方向に配置して縦枠用金網型枠を設置する縦枠用金網型枠設置工程と、前記法枠用金網型枠を、法面上の横方向に配置して横枠用金網型枠を設置する横枠用金網型枠設置工程と、を有し、前記縦枠用金網型枠と前記横枠用金網型枠の交点部分では、それぞれの突出折曲げ部により形成される角部同士が重なるように配置した、ことを特徴とする法枠用金網型枠設置方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明では、法枠用網状側枠の各横線の両端に、それぞれ、複数の縦線のうち当該法枠用網状側枠の長手方向最外部に位置する縦線よりも突出して折り曲げられる一対の突出折曲げ部を設け、その一対の突出折曲げ部は、各横線に対しほぼ直角方向で、かつ、同一方向に折り曲げられているので、縦枠用金網型枠と横枠用金網型枠の交点部分では、それぞれの突出折曲げ部により形成される角部同士が重なるように配置することにより、モルタル等のセメント系固化材を吹き付けて縦枠と横枠とを構築した後、例えば、その縦枠や横枠がそれら自身の重量や土砂崩れ等により下がる等して、縦枠用金網型枠と横枠用金網型枠の各横線に交点部分から離れる方向に引張力が働いても、それぞれの横線からほぼ直角に折れ曲がった突出折曲げ部が硬化したセメント系固化材に当り抵抗等となるので、縦枠と横枠との交点部分におけるひび割れの発生をより抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態の法枠用金網型枠の一例を示す概略全体構成図である。
【図２】実施形態の法枠用金網型枠の正面図である。
【図３】実施形態の法枠用金網型枠の平面図ある。
【図４】実施形態の法枠用金網型枠の側面図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、実施形態の法枠用金網型枠の全体を示す概略平面図、かかる法枠用金網型枠を複数、法面上に格子状に配置した場合の交点部分の一例および他の例を示す概略全体平面図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、実施形態の法枠構造物に使用する縦枠用金網型枠と横枠用金網型枠との交点部分Ａを示す概略全体図と、交点部分Ａを拡大して示す拡大斜視図、拡大平面図である。
【図７】（ａ），（ｂ）は、それぞれ、実施形態の法枠構造物に使用する縦枠用金網型枠と横枠用金網型枠とを交点部分Ａにて最外部の縦線同士を接触させ結束線により結束した状態を示す拡大斜視図、拡大平面図である。
【図８】（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、本実施形態の法枠構造物に使用する法枠用金網型枠の他の例を示す概略全体構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明にかかる法枠用網状側枠、法枠用金網型枠、法枠構造物および法枠用金網型枠設置方法の実施形態について説明する。
【００１１】
≪本実施形態の法枠用網状側枠の構成例の説明≫
図１〜図４は、実施形態の法枠用金網型枠１の一例を示す概略全体構成図、平面図、正面図、側面図である。
【００１２】
図１〜図４に示すように、実施形態の法枠用金網型枠１は、少なくとも、左右一対の法枠用網状側枠２と、これらを連結する連結補助部材としてのスペーサー（フープタイあるいはセパレータともいう。）５と、を有して構成される。
【００１３】
法枠用網状側枠２は、本実施形態では、予め波状（クリンプ）に加工した縦線３と、複数の横線４とを交互に編み込んだクリンプ金網を使用する。そのため、法枠用網状側枠２の縦線３と横線４の交点部分は、溶接などされてなく、外力を加えれば、多少ずれたり、変形するように構成されている。法枠用網状側枠２をクリンプ金網により構成したのは、自然に形成された斜面や、切土や盛土により人工的に造成された法面等は、凹凸があり、また、その凹凸が不規則なので、法枠用網状側枠２を構成する縦線３及び横線４がそのような凹凸に追従して変形やずれたりする必要があるからである。ただし、法枠用網状側枠２は、クリンプ金網に限らず単に溶接した金網等を用いてもよい。
【００１４】
スペーサー５は、上下の横棒６及び左右の縦棒７を井桁状に結合したもので、法枠用網状側枠２の長手方向に沿って、例えば２００ｍｍ程度の所定間隔ごとに複数個設けられる。なお、図１では、便宜上、１個のみ示しているが、実際には複数設けられている。また、スペーサー５の形状は、縦棒７が２本の井桁形状に限らず、縦棒７が１本でキ字状としてもよい。また、上側の横棒６の中央部を開口させ、その中央部を開口させた左右の横棒６の自由端側を縦棒７に連結したスペーサー５とし、その開口から下側鉄筋（図示せず。）を配設できる法枠用金網型枠１としてもよい。さらに、下側の横棒６の中央部を開口させた法枠用金網型枠１とすることもできる。
【００１５】
なお、法枠用網状側枠２を構成する縦線３及び横線４、およびスペーサー５を構成する横棒６及び縦棒７は、亜鉛めっき鉄線等により構成されている。そして、法枠用網状側枠２を構成する縦線３及び横線４の線径は、後述するように、例えば２．１５ｍｍ、スペーサー５を構成する横棒６及び縦棒７の線径は、例えば３．２ｍｍとしている。
【００１６】
そして、本実施形態の法枠用網状側枠２では、各横線４の両端（図１〜図３では、便宜上、一端側しか示していない。）には、複数の縦線３のうち当該法枠用網状側枠２の長手方向最外部に位置する縦線３Ｌよりも、１０ｍｍ〜５０ｍｍ、好ましくは１５ｍｍ〜３０ｍｍ突出させ、さらに横線４に対しほぼ直角方向で、かつ、同一方向に折り曲げて、一対の突出折曲げ部４１，４１を形成している。
【００１７】
突出折曲げ部４１の突出量を、１０ｍｍ〜５０ｍｍ、好ましくは１５ｍｍ〜３０ｍｍとする理由は、突出折曲げ部４１の突出量は５０ｍｍより大きくても良いが、突出折曲げ部４１の突出量が５０ｍｍより大きいと、横線４の資材が無駄になると共に、運搬や施工の妨げとなる。そのため、横線４の突出折曲げ部４１の突出量は、５０ｍｍ以下、好ましくは、３０ｍｍ以下としている。
【００１８】
その一方、突出折曲げ部４１の突出量が１０ｍｍ未満であると、直角に折り曲げた突出折曲げ部４１による抵抗効果、すなわちモルタル等のセメント系固化材を吹き付けて構築した法枠構造物の縦枠と横枠との交点部分において、縦枠用金網型枠１Ａと横枠用金網型枠１Ｂの各横線に交点部分から離れる方向に引張力が働いても、それぞれの横線４からほぼ直角に折れ曲がった突出折曲げ部４１が硬化したセメント系固化材に当り、抵抗となる効果を期待できないからである。そのため、突出折曲げ部４１の突出量は、１０ｍｍ以上、さらに安全を見越して、好ましくは１５ｍｍ以上としている。
【００１９】
なお、法枠用網状側枠２の縦線３と横線４とにより形成される格子状の網目については、上下方向の中間部より端部側の網目を大きくしてもよい。これにより、リバウンドロスを少なくして安定したコンクリート強度の法枠が得られる。
【００２０】
また、法枠用金網型枠１を折り畳んで運搬するときは、スペーサー５を上限位置に移動させるようにすると良い。この場合、法枠用金網型枠１を上下反転させてスペーサー５を自重で落下させることにより上限位置に移動させることができる。自重では落下しない程度の多少のスライド抵抗を持たせ、手で持上げるようにしてもよい。これにより持ち運びの際に型枠上下への突出折曲げ部分がなくなり取扱い性が向上するとともに梱包が簡素化され、ダンボールなどの梱包材を大幅に削減できる。そして、法枠構造物施工時には、上下を適正に配置して法枠用金網型枠１を開くことにより自重で（または手で）スペーサー５を下限位置に移動させる。これにより、スペーサー５の縦棒７の下端が法枠用網状側枠２の下縁から突出するので、斜面に植生用金網を敷いた場合等に縦棒７がこれらに引っ掛かり、法枠用金網型枠１が滑らず、法枠施工作業を円滑に行うことができる。
【００２１】
≪本実施形態の法枠構造物および法枠用金網型枠設置方法の説明≫
次に、前述した法枠用金網型枠１を使用した実施形態の法枠構造物および法枠用金網型枠設置方法の実施形態について、図面を参照して説明する。
【００２２】
図５（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、前述した図１〜図４に示す法枠用金網型枠１の全体を示す概略平面図、かかる法枠用金網型枠１を複数、法面上に格子状に配置した場合の交点部分の一例および他の例を示す概略全体平面図である。
【００２３】
図５（ａ）に示すように、本実施形態の法枠用金網型枠１は、各横線４両端の突出折曲げ部４１，４１が型枠外側を向くように、一対の法枠用網状側枠２，２を配置して、所定間隔を開けて配設した複数のスペーサー５により連結して構成される。
【００２４】
そして、かかる本実施形態の法枠用金網型枠１を法面上に格子状に配置すると、例えば、図５（ｂ）に示すような配置となる。つまり、図５（ｂ）に示すように、本実施形態の法枠用金網型枠１を法面上に縦方向に配置することにより、縦枠用金網型枠１Ａとする一方、かかる法枠用金網型枠１を法面上に横方向に配置することにより、横枠用金網型枠１Ｂとする。
【００２５】
そして、本実施形態の縦枠用金網型枠１Ａと横枠用金網型枠１Ｂとの交点部分では、それぞれの横線４両端の突出折曲げ部４１，４１により形成される角部同士が重なるように配置する。これにより、この縦枠用金網型枠１Ａと横枠用金網型枠１Ｂとにモルタル等のセメント系固化材を吹き付けて構築した法枠構造物の交点部分において、縦枠用金網型枠１Ａと横枠用金網型枠１Ｂの交点部分から離れる方向に引張力が働いても、それぞれの横線４からほぼ直角に折れ曲がった突出折曲げ部４１，４１全体が、硬化したセメント系固化材に当って抵抗等となり、縦枠と横枠との交点部分におけるひび割れの発生を抑制することができる。
【００２６】
ここで、図５（ｂ）に示す例では、横枠用金網型枠１Ｂの下側となる法枠用網状側枠２の横線４両端の突出折曲げ部４１，４１では、それぞれ、当該横枠用金網型枠１Ｂの両側で縦方向に配置した縦枠用金網型枠１Ａの内部に位置するように配置する。その一方、横枠用金網型枠１Ｂの上側となる法枠用網状側枠２の横線４両端の突出折曲げ部４１，４１では、それぞれ、当該横枠用金網型枠１Ｂの両側で縦方向に配置した縦枠用金網型枠１Ａの外側に位置するように配置する。これにより、縦枠用金網型枠１Ａと横枠用金網型枠１Ｂとにセメント系固化材を吹き付けてそれぞれ縦枠および横枠を構築した法枠構造物の交点部分において、セメント系固化材の吹き付けにより自重が増した横枠用金網型枠１Ｂが下方に下がろうとしても、当該横枠用金網型枠１Ｂの下側および上側の法枠用網状側枠２，２では、それぞれ、各横線４の両端が、モルタル等のセメント系固化材を介して両側の縦枠用金網型枠１Ａの法枠用網状側枠２，２の上下の突出折曲げ部４１，４１に当り支持され、横枠の両端がより下がり難くなるので、この点でも、縦枠と横枠との交点部分におけるひび割れの発生を抑制することができる。
【００２７】
なお、図５（ｂ）に示すような配置は一例であり、例えば、図５（ｃ）に示すように、横枠用金網型枠１Ｂ上下の法枠用網状側枠２，２の各横線４両端の突出折曲げ部４１，４１を、それぞれ、当該横枠用金網型枠１Ｂの両側で縦方向に配置した縦枠用金網型枠１Ａ，１Ａ内に位置するように配置するようにしても勿論よい。要は、縦枠用金網型枠１Ａと横枠用金網型枠１Ｂとの交点部分で、それぞれの横線４両端の突出折曲げ部４１，４１により形成される角部同士が重なるように配置すれば、突出折曲げ部４１，４１が縦枠用金網型枠１Ａの内側に位置しようと、外側に位置しようとどちらでも良い。
【００２８】
図６（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、実施形態の法枠用金網型枠１を、法面上に縦方向におよび横方向に格子状に配置した場合の交点部分Ａを示す概略全体図、交点部分Ａを拡大して示す拡大斜視図、拡大平面図である。
【００２９】
図６（ａ）〜（ｃ）に示す例では、図５（ｂ），（ｃ）に示すように、突出折曲げ部４１，４１により形成される角部同士が重なるように配置するだけでなく、さらに、縦枠用金網型枠１Ａと横枠用金網型枠１Ｂの交点部分における横線４，４同士を交差させて配置している。これにより、モルタル等のセメント系固化材を吹付けて縦枠および横枠を構築した際、各横線４，４の突出折曲げ部４１，４１は、連結相手側の縦枠用金網型枠１Ａと横枠用金網型枠１Ｂ内に進入するので、突出折曲げ部４１，４１におけるセメント系固化材のかぶり厚さを十分確保することが可能となり、交点部分における強度がより向上して、交点部分におけるひび割れの発生をさらに防止することができる。なお、本発明では、交点部分における横線４，４同士が交差するように配置することは任意である。
【００３０】
また、縦枠用金網型枠１Ａと横枠用金網型枠１Ｂとの交点部分では、図６（ｂ）,（ｃ）に示すように、縦枠用金網型枠１Ａおよび横枠用金網型枠１Ｂそれぞれの法枠用金網型枠１における最外部の縦線３Ｌ，３Ｌ同士が接するように配置しても良い。このようにすると、最外部の縦線３Ｌ，３Ｌ同士が当たることにより、縦枠用金網型枠１Ａと横枠用金網型枠１Ｂとが互いに安定することになり、縦枠と横枠との交点部分におけるひび割れの発生を確実に防止することができる。なお、本発明では、最外部の縦線３Ｌ同士が接するように配置することは任意である。
【００３１】
また、さらに、図７（ａ），（ｂ）に示すように、縦枠用金網型枠１Ａと横枠用金網型枠１Ｂとの交点部分では、縦枠用金網型枠１Ａおよび横枠用金網型枠１Ｂにおける最外部の縦線３Ｌ，３Ｌ同士を接触させるだけでなく、その最外部の縦線３Ｌ，３Ｌ同士をワイヤーや針金等の結束線８により結束するようにしても良い。ここで、図７（ａ）では、最外部の縦線３Ｌ，３Ｌ同士を２箇所で結束しているが、本発明ではこれに限らず、結束箇所は１箇所だけでも、３箇所以上でも良く、さらには、その結束箇所の位置も、最外部の縦線３Ｌ，３Ｌの上端と下端、さらには中央部でもどこでも良い。このようにすると、縦枠用金網型枠１Ａおよび横枠用金網型枠１Ｂにおける最外部の縦線３Ｌ，３Ｌ同士が当たり、縦枠用金網型枠１Ａと横枠用金網型枠１Ｂとが互いに安定するだけでなく、最外部の縦線３Ｌ，３Ｌ同士をワイヤーや針金等の結束線８により結束することにより、さらに縦枠用金網型枠１Ａと横枠用金網型枠１Ｂとの連結が強固になるので、縦枠用金網型枠１Ａと横枠用金網型枠１Ｂとを連結した際、縦枠と横枠との交点部分におけるひび割れの発生をより確実に防止することができる。なお、本発明では、結束線８により結束も、任意である。
【００３２】
このように、本実施の形態の法枠用網状側枠２、法枠構造物１および法枠用金網型枠設置方法によれば、従来のものより縦枠と横枠との交点部分におけるひび割れの発生を防止することができるので、従来よりも、法枠用網状側枠２を構成する縦線３や横線４を細線化して、法枠用網状側枠２および法枠用金網型枠１の軽量化が可能となる。そのため、法枠用網状側枠２の運搬性や、現場作業性が向上し、ひいていはＣＯ２削減により環境性能を向上させることができる。
【００３３】
なお、本実施形態では、法枠用金網型枠１として、図１〜図７に示すように、法枠用金網型枠１を構成する法枠用網状側枠２の各縦線３の長さが最上位および最下位の横線４ａ，４ｂ間より長く、各縦線３の上端部および下端部がそれぞれ最上位の横線４ａまたは最下位の横線４ｂから突出しているような法枠用網状側枠2により説明したが、本発明では、これに限らず、例えば図８（ａ）に示すように、各縦線３’の上端部が最上位の横線まで延びている一方（必要あれば各縦線３’の上端部を最上位の横線に固定しても勿論良い。）、各縦線３’の下端部が最下位の横線から突出しているような法枠用網状側枠２’でも、さらには、図８（ｂ）に示すように、最上位の横線と最下位の横線間より短い各縦線３’’の上端部と下端部を交互に折曲げて、最上位の横線と最下位の横線とに交互に巻付けるようにした法枠用網状側枠２’’でも勿論よく、要は、各縦線の長さや、各縦線の上下両端部の処理については特別こだわらないものである。
【符号の説明】
【００３４】
１，１’，１” 法枠用金網型枠
１Ａ 縦枠用金網型枠
１Ｂ 横枠用金網型枠
２，２’，２” 法枠用網状側枠
３，３’，３” 縦線
３Ｌ 最外部の縦線
３ａ 上端部
３ｂ 下端部
４ 横線
４ａ 最上位の横線
４ｂ 最下位の横線
５ スペーサー（連結補助部材）
６ 横棒
７ 縦棒
８ 結束線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の縦線と複数の横線とを交互に編み込んだ金網からなる法枠用網状側枠や、かかる法枠用網状側枠を両側に配した法枠用金網型枠、かかる法枠用金網型枠を法面上に縦方向および横方向に配置して構築した法枠構造物、およびかかる法枠用金網型枠の設置方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、切土斜面を安定化させる格子状法枠構造物の内部に埋設される縦枠用金網型枠と横枠用金網型枠との交点部分では、縦枠用金網型枠と横枠用金網型枠の横線の端部同士を交差させず、横線同士を単に付き合わせたままで設置したり（例えば、特許文献１参照。）、横線の交点部分をコイル状の巻線により連結して（例えば、特許文献２参照。）、モルタル等のセメント系固化材を吹き付けて法枠を構築する方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３２２２３８号公報
【特許文献２】実公平６−１２０４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前述の背景技術のものでは、縦枠用金網型枠と横枠用金網型枠との交点部分では、横線端部同士を交差させず、単に付き合せたまま連結したり、あるいは巻き線により連結した後に、モルタル等のセメント系固化材を吹き付けて格子状の法枠を構築していたため、吹き付けたモルタル等のセメント系固化材が乾燥すると、完成した縦枠および横枠自身の重量や土砂崩れ等により、交点部分から縦枠および横枠が離れようとして、縦枠および横枠の交点部分の角部にひび割れが発生する場合がある。
【０００５】
特に、法枠構造物を構築する法面等の斜面の傾斜角度が垂直に近い場合や、地盤の弱い斜面では、縦枠および横枠の交点部分にひび割れが発生する確率が高くなり、このひび割れは、当然に法枠構造物の耐久性に悪影響を与える。
【０００６】
そこで、本発明は、モルタル等のセメント系固化材を吹き付けて構築した法枠構造物の縦枠と横枠との交点部分におけるひび割れの発生を抑制することができる、法枠用網状側枠、法枠用金網型枠、法枠構造物および法枠用金網型枠設置方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明の法枠用網状側枠は、複数の縦線と、その縦線より長い複数の横線とを交互に編み込んだ長尺状の金網からなる法枠用網状側枠であって、前記各横線の両端に、それぞれ、前記複数の縦線のうち当該法枠用網状側枠の長手方向最外部に位置する縦線よりも突出して折り曲げられる一対の突出折曲げ部を設け、その一対の突出折曲げ部は、各横線に対しほぼ直角方向で、かつ、同一方向に折り曲げられている、ことを特徴とする法枠用網状側枠である。
ここで、前記法枠用網状側枠において、前記突出折曲げ部は、前記複数の縦線のうち当該法枠用網状側枠の長手方向最外部に位置する縦線よりも１０ｍｍ〜５０ｍｍ突出して折り曲げられている、ようにしても良い。
また、本発明の法枠用金網型枠は、前記法枠用網状側枠を両側に配し、所定間隔を開けて配した複数の連結補助部材を介し連結した、ことを特徴とする法枠用金網型枠である。
また、本発明の法枠構造物は、前記法枠用金網型枠を、法面上に縦方向および横方向に格子状に配置した状態でモルタル等のセメント系固化材を吹付けてなる法枠構造物であって、縦方向および横方向に配置した前記法枠用金網型枠の交点部分では、それぞれの突出折曲げ部により形成される角部同士が重なるように配置した、ことを特徴とする法枠構造物である。
ここで、前記法枠構造物において、縦方向および横方向に配置した前記法枠用金網型枠の交点部分では、さらに、それぞれの横線端部が互いに交差するように配置するようにしても良い。
また、前記法枠構造物において、横方向に配置した前記法枠用金網型枠の下側となる前記法枠用網状側枠の横線両端の突出折曲げ部は、それぞれ、当該法枠用金網型枠の両側で縦方向に配置した前記枠用金網型枠内に位置するように配置する一方、横方向に配置した前記法枠用金網型枠の上側となる前記法枠用網状側枠の横線両端の突出折曲げ部は、それぞれ、当該法枠用金網型枠の両側に縦方向に配置した前記枠用金網型枠外に位置するように配置するようにしても良い。
また、前記法枠構造物において、縦方向および横方向に配置した前記法枠用金網型枠の交点部分では、さらに、それぞれの法枠用金網型枠における最外部の縦線同士が接している、ようにしても良い。
また、前記法枠構造物において、縦方向および横方向に配置した前記法枠用金網型枠の交点部分では、さらに、それぞれの法枠用金網型枠における最外部の縦線同士が接し、かつ、結束線により結束されている、ようにしても良い。
また、本発明の法枠用金網型枠設置方法では、前記法枠用金網型枠を、法面上の縦方向に配置して縦枠用金網型枠を設置する縦枠用金網型枠設置工程と、前記法枠用金網型枠を、法面上の横方向に配置して横枠用金網型枠を設置する横枠用金網型枠設置工程と、を有し、前記縦枠用金網型枠と前記横枠用金網型枠の交点部分では、それぞれの突出折曲げ部により形成される角部同士が重なるように配置した、ことを特徴とする法枠用金網型枠設置方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明では、法枠用網状側枠の各横線の両端に、それぞれ、複数の縦線のうち当該法枠用網状側枠の長手方向最外部に位置する縦線よりも突出して折り曲げられる一対の突出折曲げ部を設け、その一対の突出折曲げ部は、各横線に対しほぼ直角方向で、かつ、同一方向に折り曲げられているので、縦枠用金網型枠と横枠用金網型枠の交点部分では、それぞれの突出折曲げ部により形成される角部同士が重なるように配置することにより、モルタル等のセメント系固化材を吹き付けて縦枠と横枠とを構築した後、例えば、その縦枠や横枠がそれら自身の重量や土砂崩れ等により下がる等して、縦枠用金網型枠と横枠用金網型枠の各横線に交点部分から離れる方向に引張力が働いても、それぞれの横線からほぼ直角に折れ曲がった突出折曲げ部が硬化したセメント系固化材に当り抵抗等となるので、縦枠と横枠との交点部分におけるひび割れの発生をより抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態の法枠用金網型枠の一例を示す概略全体構成図である。
【図２】実施形態の法枠用金網型枠の正面図である。
【図３】実施形態の法枠用金網型枠の平面図ある。
【図４】実施形態の法枠用金網型枠の側面図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、実施形態の法枠用金網型枠の全体を示す概略平面図、かかる法枠用金網型枠を複数、法面上に格子状に配置した場合の交点部分の一例および他の例を示す概略全体平面図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、実施形態の法枠構造物に使用する縦枠用金網型枠と横枠用金網型枠との交点部分Ａを示す概略全体図と、交点部分Ａを拡大して示す拡大斜視図、拡大平面図である。
【図７】（ａ），（ｂ）は、それぞれ、実施形態の法枠構造物に使用する縦枠用金網型枠と横枠用金網型枠とを交点部分Ａにて最外部の縦線同士を接触させ結束線により結束した状態を示す拡大斜視図、拡大平面図である。
【図８】（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、本実施形態の法枠構造物に使用する法枠用金網型枠の他の例を示す概略全体構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明にかかる法枠用網状側枠、法枠用金網型枠、法枠構造物および法枠用金網型枠設置方法の実施形態について説明する。
【００１１】
≪本実施形態の法枠用網状側枠の構成例の説明≫
図１〜図４は、実施形態の法枠用金網型枠１の一例を示す概略全体構成図、平面図、正面図、側面図である。
【００１２】
図１〜図４に示すように、実施形態の法枠用金網型枠１は、少なくとも、左右一対の法枠用網状側枠２と、これらを連結する連結補助部材としてのスペーサー（フープタイあるいはセパレータともいう。）５と、を有して構成される。
【００１３】
法枠用網状側枠２は、本実施形態では、予め波状（クリンプ）に加工した縦線３と、複数の横線４とを交互に編み込んだクリンプ金網を使用する。そのため、法枠用網状側枠２の縦線３と横線４の交点部分は、溶接などされてなく、外力を加えれば、多少ずれたり、変形するように構成されている。法枠用網状側枠２をクリンプ金網により構成したのは、自然に形成された斜面や、切土や盛土により人工的に造成された法面等は、凹凸があり、また、その凹凸が不規則なので、法枠用網状側枠２を構成する縦線３及び横線４がそのような凹凸に追従して変形やずれたりする必要があるからである。ただし、法枠用網状側枠２は、クリンプ金網に限らず単に溶接した金網等を用いてもよい。
【００１４】
スペーサー５は、上下の横棒６及び左右の縦棒７を井桁状に結合したもので、法枠用網状側枠２の長手方向に沿って、例えば２００ｍｍ程度の所定間隔ごとに複数個設けられる。なお、図１では、便宜上、１個のみ示しているが、実際には複数設けられている。また、スペーサー５の形状は、縦棒７が２本の井桁形状に限らず、縦棒７が１本でキ字状としてもよい。また、上側の横棒６の中央部を開口させ、その中央部を開口させた左右の横棒６の自由端側を縦棒７に連結したスペーサー５とし、その開口から下側鉄筋（図示せず。）を配設できる法枠用金網型枠１としてもよい。さらに、下側の横棒６の中央部を開口させた法枠用金網型枠１とすることもできる。
【００１５】
なお、法枠用網状側枠２を構成する縦線３及び横線４、およびスペーサー５を構成する横棒６及び縦棒７は、亜鉛めっき鉄線等により構成されている。そして、法枠用網状側枠２を構成する縦線３及び横線４の線径は、後述するように、例えば２．１５ｍｍ、スペーサー５を構成する横棒６及び縦棒７の線径は、例えば３．２ｍｍとしている。
【００１６】
そして、本実施形態の法枠用網状側枠２では、各横線４の両端（図１〜図３では、便宜上、一端側しか示していない。）には、複数の縦線３のうち当該法枠用網状側枠２の長手方向最外部に位置する縦線３Ｌよりも、１０ｍｍ〜５０ｍｍ、好ましくは１５ｍｍ〜３０ｍｍ突出させ、さらに横線４に対しほぼ直角方向で、かつ、同一方向に折り曲げて、一対の突出折曲げ部４１，４１を形成している。
【００１７】
突出折曲げ部４１の突出量を、１０ｍｍ〜５０ｍｍ、好ましくは１５ｍｍ〜３０ｍｍとする理由は、突出折曲げ部４１の突出量は５０ｍｍより大きくても良いが、突出折曲げ部４１の突出量が５０ｍｍより大きいと、横線４の資材が無駄になると共に、運搬や施工の妨げとなる。そのため、横線４の突出折曲げ部４１の突出量は、５０ｍｍ以下、好ましくは、３０ｍｍ以下としている。
【００１８】
その一方、突出折曲げ部４１の突出量が１０ｍｍ未満であると、直角に折り曲げた突出折曲げ部４１による抵抗効果、すなわちモルタル等のセメント系固化材を吹き付けて構築した法枠構造物の縦枠と横枠との交点部分において、縦枠用金網型枠１Ａと横枠用金網型枠１Ｂの各横線に交点部分から離れる方向に引張力が働いても、それぞれの横線４からほぼ直角に折れ曲がった突出折曲げ部４１が硬化したセメント系固化材に当り、抵抗となる効果を期待できないからである。そのため、突出折曲げ部４１の突出量は、１０ｍｍ以上、さらに安全を見越して、好ましくは１５ｍｍ以上としている。
【００１９】
なお、法枠用網状側枠２の縦線３と横線４とにより形成される格子状の網目については、上下方向の中間部より端部側の網目を大きくしてもよい。これにより、リバウンドロスを少なくして安定したコンクリート強度の法枠が得られる。
【００２０】
また、法枠用金網型枠１を折り畳んで運搬するときは、スペーサー５を上限位置に移動させるようにすると良い。この場合、法枠用金網型枠１を上下反転させてスペーサー５を自重で落下させることにより上限位置に移動させることができる。自重では落下しない程度の多少のスライド抵抗を持たせ、手で持上げるようにしてもよい。これにより持ち運びの際に型枠上下への突出折曲げ部分がなくなり取扱い性が向上するとともに梱包が簡素化され、ダンボールなどの梱包材を大幅に削減できる。そして、法枠構造物施工時には、上下を適正に配置して法枠用金網型枠１を開くことにより自重で（または手で）スペーサー５を下限位置に移動させる。これにより、スペーサー５の縦棒７の下端が法枠用網状側枠２の下縁から突出するので、斜面に植生用金網を敷いた場合等に縦棒７がこれらに引っ掛かり、法枠用金網型枠１が滑らず、法枠施工作業を円滑に行うことができる。
【００２１】
≪本実施形態の法枠構造物および法枠用金網型枠設置方法の説明≫
次に、前述した法枠用金網型枠１を使用した実施形態の法枠構造物および法枠用金網型枠設置方法の実施形態について、図面を参照して説明する。
【００２２】
図５（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、前述した図１〜図４に示す法枠用金網型枠１の全体を示す概略平面図、かかる法枠用金網型枠１を複数、法面上に格子状に配置した場合の交点部分の一例および他の例を示す概略全体平面図である。
【００２３】
図５（ａ）に示すように、本実施形態の法枠用金網型枠１は、各横線４両端の突出折曲げ部４１，４１が型枠外側を向くように、一対の法枠用網状側枠２，２を配置して、所定間隔を開けて配設した複数のスペーサー５により連結して構成される。
【００２４】
そして、かかる本実施形態の法枠用金網型枠１を法面上に格子状に配置すると、例えば、図５（ｂ）に示すような配置となる。つまり、図５（ｂ）に示すように、本実施形態の法枠用金網型枠１を法面上に縦方向に配置することにより、縦枠用金網型枠１Ａとする一方、かかる法枠用金網型枠１を法面上に横方向に配置することにより、横枠用金網型枠１Ｂとする。
【００２５】
そして、本実施形態の縦枠用金網型枠１Ａと横枠用金網型枠１Ｂとの交点部分では、それぞれの横線４両端の突出折曲げ部４１，４１により形成される角部同士が重なるように配置する。これにより、この縦枠用金網型枠１Ａと横枠用金網型枠１Ｂとにモルタル等のセメント系固化材を吹き付けて構築した法枠構造物の交点部分において、縦枠用金網型枠１Ａと横枠用金網型枠１Ｂの交点部分から離れる方向に引張力が働いても、それぞれの横線４からほぼ直角に折れ曲がった突出折曲げ部４１，４１全体が、硬化したセメント系固化材に当って抵抗等となり、縦枠と横枠との交点部分におけるひび割れの発生を抑制することができる。
【００２６】
ここで、図５（ｂ）に示す例では、横枠用金網型枠１Ｂの下側となる法枠用網状側枠２の横線４両端の突出折曲げ部４１，４１では、それぞれ、当該横枠用金網型枠１Ｂの両側で縦方向に配置した縦枠用金網型枠１Ａの内部に位置するように配置する。その一方、横枠用金網型枠１Ｂの上側となる法枠用網状側枠２の横線４両端の突出折曲げ部４１，４１では、それぞれ、当該横枠用金網型枠１Ｂの両側で縦方向に配置した縦枠用金網型枠１Ａの外側に位置するように配置する。これにより、縦枠用金網型枠１Ａと横枠用金網型枠１Ｂとにセメント系固化材を吹き付けてそれぞれ縦枠および横枠を構築した法枠構造物の交点部分において、セメント系固化材の吹き付けにより自重が増した横枠用金網型枠１Ｂが下方に下がろうとしても、当該横枠用金網型枠１Ｂの下側および上側の法枠用網状側枠２，２では、それぞれ、各横線４の両端が、モルタル等のセメント系固化材を介して両側の縦枠用金網型枠１Ａの法枠用網状側枠２，２の上下の突出折曲げ部４１，４１に当り支持され、横枠の両端がより下がり難くなるので、この点でも、縦枠と横枠との交点部分におけるひび割れの発生を抑制することができる。
【００２７】
なお、図５（ｂ）に示すような配置は一例であり、例えば、図５（ｃ）に示すように、横枠用金網型枠１Ｂ上下の法枠用網状側枠２，２の各横線４両端の突出折曲げ部４１，４１を、それぞれ、当該横枠用金網型枠１Ｂの両側で縦方向に配置した縦枠用金網型枠１Ａ，１Ａ内に位置するように配置するようにしても勿論よい。要は、縦枠用金網型枠１Ａと横枠用金網型枠１Ｂとの交点部分で、それぞれの横線４両端の突出折曲げ部４１，４１により形成される角部同士が重なるように配置すれば、突出折曲げ部４１，４１が縦枠用金網型枠１Ａの内側に位置しようと、外側に位置しようとどちらでも良い。
【００２８】
図６（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、実施形態の法枠用金網型枠１を、法面上に縦方向におよび横方向に格子状に配置した場合の交点部分Ａを示す概略全体図、交点部分Ａを拡大して示す拡大斜視図、拡大平面図である。
【００２９】
図６（ａ）〜（ｃ）に示す例では、図５（ｂ），（ｃ）に示すように、突出折曲げ部４１，４１により形成される角部同士が重なるように配置するだけでなく、さらに、縦枠用金網型枠１Ａと横枠用金網型枠１Ｂの交点部分における横線４，４同士を交差させて配置している。これにより、モルタル等のセメント系固化材を吹付けて縦枠および横枠を構築した際、各横線４，４の突出折曲げ部４１，４１は、連結相手側の縦枠用金網型枠１Ａと横枠用金網型枠１Ｂ内に進入するので、突出折曲げ部４１，４１におけるセメント系固化材のかぶり厚さを十分確保することが可能となり、交点部分における強度がより向上して、交点部分におけるひび割れの発生をさらに防止することができる。なお、本発明では、交点部分における横線４，４同士が交差するように配置することは任意である。
【００３０】
また、縦枠用金網型枠１Ａと横枠用金網型枠１Ｂとの交点部分では、図６（ｂ）,（ｃ）に示すように、縦枠用金網型枠１Ａおよび横枠用金網型枠１Ｂそれぞれの法枠用金網型枠１における最外部の縦線３Ｌ，３Ｌ同士が接するように配置しても良い。このようにすると、最外部の縦線３Ｌ，３Ｌ同士が当たることにより、縦枠用金網型枠１Ａと横枠用金網型枠１Ｂとが互いに安定することになり、縦枠と横枠との交点部分におけるひび割れの発生を確実に防止することができる。なお、本発明では、最外部の縦線３Ｌ同士が接するように配置することは任意である。
【００３１】
また、さらに、図７（ａ），（ｂ）に示すように、縦枠用金網型枠１Ａと横枠用金網型枠１Ｂとの交点部分では、縦枠用金網型枠１Ａおよび横枠用金網型枠１Ｂにおける最外部の縦線３Ｌ，３Ｌ同士を接触させるだけでなく、その最外部の縦線３Ｌ，３Ｌ同士をワイヤーや針金等の結束線８により結束するようにしても良い。ここで、図７（ａ）では、最外部の縦線３Ｌ，３Ｌ同士を２箇所で結束しているが、本発明ではこれに限らず、結束箇所は１箇所だけでも、３箇所以上でも良く、さらには、その結束箇所の位置も、最外部の縦線３Ｌ，３Ｌの上端と下端、さらには中央部でもどこでも良い。このようにすると、縦枠用金網型枠１Ａおよび横枠用金網型枠１Ｂにおける最外部の縦線３Ｌ，３Ｌ同士が当たり、縦枠用金網型枠１Ａと横枠用金網型枠１Ｂとが互いに安定するだけでなく、最外部の縦線３Ｌ，３Ｌ同士をワイヤーや針金等の結束線８により結束することにより、さらに縦枠用金網型枠１Ａと横枠用金網型枠１Ｂとの連結が強固になるので、縦枠用金網型枠１Ａと横枠用金網型枠１Ｂとを連結した際、縦枠と横枠との交点部分におけるひび割れの発生をより確実に防止することができる。なお、本発明では、結束線８により結束も、任意である。
【００３２】
このように、本実施の形態の法枠用網状側枠２、法枠構造物１および法枠用金網型枠設置方法によれば、従来のものより縦枠と横枠との交点部分におけるひび割れの発生を防止することができるので、従来よりも、法枠用網状側枠２を構成する縦線３や横線４を細線化して、法枠用網状側枠２および法枠用金網型枠１の軽量化が可能となる。そのため、法枠用網状側枠２の運搬性や、現場作業性が向上し、ひいていはＣＯ２削減により環境性能を向上させることができる。
【００３３】
なお、本実施形態では、法枠用金網型枠１として、図１〜図７に示すように、法枠用金網型枠１を構成する法枠用網状側枠２の各縦線３の長さが最上位および最下位の横線４ａ，４ｂ間より長く、各縦線３の上端部および下端部がそれぞれ最上位の横線４ａまたは最下位の横線４ｂから突出しているような法枠用網状側枠2により説明したが、本発明では、これに限らず、例えば図８（ａ）に示すように、各縦線３’の上端部が最上位の横線まで延びている一方（必要あれば各縦線３’の上端部を最上位の横線に固定しても勿論良い。）、各縦線３’の下端部が最下位の横線から突出しているような法枠用網状側枠２’でも、さらには、図８（ｂ）に示すように、最上位の横線と最下位の横線間より短い各縦線３’’の上端部と下端部を交互に折曲げて、最上位の横線と最下位の横線とに交互に巻付けるようにした法枠用網状側枠２’’でも勿論よく、要は、各縦線の長さや、各縦線の上下両端部の処理については特別こだわらないものである。
【符号の説明】
【００３４】
１，１’，１” 法枠用金網型枠
１Ａ 縦枠用金網型枠
１Ｂ 横枠用金網型枠
２，２’，２” 法枠用網状側枠
３，３’，３” 縦線
３Ｌ 最外部の縦線
３ａ 上端部
３ｂ 下端部
４ 横線
４ａ 最上位の横線
４ｂ 最下位の横線
５ スペーサー（連結補助部材）
６ 横棒
７ 縦棒
８ 結束線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の縦線と、その縦線より長い複数の横線とを交互に編み込んだ長尺状の金網からなる法枠用網状側枠であって、
前記各横線の両端に、それぞれ、
前記複数の縦線のうち当該法枠用網状側枠の長手方向最外部に位置する縦線よりも突出して折り曲げられる一対の突出折曲げ部を設け、
その一対の突出折曲げ部は、各横線に対しほぼ直角方向で、かつ、同一方向に折り曲げられている、
ことを特徴とする法枠用網状側枠。
【請求項２】
請求項１記載の法枠用網状側枠において、
前記突出折曲げ部は、
前記複数の縦線のうち当該法枠用網状側枠の長手方向最外部に位置する縦線よりも１０ｍｍ〜５０ｍｍ突出して折り曲げられている、
ことを特徴とする法枠用網状側枠。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の法枠用網状側枠を両側に配し、所定間隔を開けて配した複数の連結補助部材を介し連結した、
ことを特徴とする法枠用金網型枠。
【請求項４】
請求項３記載の法枠用金網型枠を、法面上に縦方向および横方向に格子状に配置した状態でモルタル等のセメント系固化材を吹付けてなる法枠構造物であって、
縦方向および横方向に配置した前記法枠用金網型枠の交点部分では、それぞれの突出折曲げ部により形成される角部同士が重なるように配置した、
ことを特徴とする法枠構造物。
【請求項５】
請求項４記載の法枠用金網型枠において、
縦方向および横方向に配置した前記法枠用金網型枠の交点部分では、さらに、それぞれの横線端部が互いに交差するように配置した、
ことを特徴とする法枠構造物。
【請求項６】
請求項４記載の法枠構造物であって、
横方向に配置した前記法枠用金網型枠の下側となる前記法枠用網状側枠の横線両端の突出折曲げ部は、それぞれ、当該法枠用金網型枠の両側で縦方向に配置した前記枠用金網型枠内に位置するように配置する一方、
横方向に配置した前記法枠用金網型枠の上側となる前記法枠用網状側枠の横線両端の突出折曲げ部は、それぞれ、当該法枠用金網型枠の両側に縦方向に配置した前記枠用金網型枠外に位置するように配置した、
ことを特徴とする法枠構造物。
【請求項７】
請求項４〜請求項６のいずれか一の請求項に記載の法枠構造物において、
縦方向および横方向に配置した前記法枠用金網型枠の交点部分では、さらに、それぞれの法枠用金網型枠における最外部の縦線同士が接している、
ことを特徴とする法枠構造物。
【請求項８】
請求項４〜請求項６のいずれか一の請求項に記載の法枠構造物において、
縦方向および横方向に配置した前記法枠用金網型枠の交点部分では、さらに、それぞれの法枠用金網型枠における最外部の縦線同士が接し、かつ、結束線により結束されている、
ことを特徴とする法枠構造。
【請求項９】
請求項３記載の法枠用金網型枠を、法面上の縦方向に配置して縦枠用金網型枠を設置する縦枠用金網型枠設置工程と、
前記法枠用金網型枠を、法面上の横方向に配置して横枠用金網型枠を設置する横枠用金網型枠設置工程と、を有し、
前記縦枠用金網型枠と前記横枠用金網型枠の交点部分では、それぞれの突出折曲げ部により形成される角部同士が重なるように配置する、
ことを特徴とする法枠用金網型枠設置方法。
【請求項１】
複数の縦線と、その縦線より長い複数の横線とを交互に編み込んだ長尺状の金網からなる法枠用網状側枠であって、
前記各横線の両端に、それぞれ、
前記複数の縦線のうち当該法枠用網状側枠の長手方向最外部に位置する縦線よりも突出して折り曲げられる一対の突出折曲げ部を設け、
その一対の突出折曲げ部は、各横線に対しほぼ直角方向で、かつ、同一方向に折り曲げられている、
ことを特徴とする法枠用網状側枠。
【請求項２】
請求項１記載の法枠用網状側枠において、
前記突出折曲げ部は、
前記複数の縦線のうち当該法枠用網状側枠の長手方向最外部に位置する縦線よりも１０ｍｍ〜５０ｍｍ突出して折り曲げられている、
ことを特徴とする法枠用網状側枠。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の法枠用網状側枠を両側に配し、所定間隔を開けて配した複数の連結補助部材を介し連結した、
ことを特徴とする法枠用金網型枠。
【請求項４】
請求項３記載の法枠用金網型枠を、法面上に縦方向および横方向に格子状に配置した状態でモルタル等のセメント系固化材を吹付けてなる法枠構造物であって、
縦方向および横方向に配置した前記法枠用金網型枠の交点部分では、それぞれの突出折曲げ部により形成される角部同士が重なるように配置した、
ことを特徴とする法枠構造物。
【請求項５】
請求項４記載の法枠用金網型枠において、
縦方向および横方向に配置した前記法枠用金網型枠の交点部分では、さらに、それぞれの横線端部が互いに交差するように配置した、
ことを特徴とする法枠構造物。
【請求項６】
請求項４記載の法枠構造物であって、
横方向に配置した前記法枠用金網型枠の下側となる前記法枠用網状側枠の横線両端の突出折曲げ部は、それぞれ、当該法枠用金網型枠の両側で縦方向に配置した前記枠用金網型枠内に位置するように配置する一方、
横方向に配置した前記法枠用金網型枠の上側となる前記法枠用網状側枠の横線両端の突出折曲げ部は、それぞれ、当該法枠用金網型枠の両側に縦方向に配置した前記枠用金網型枠外に位置するように配置した、
ことを特徴とする法枠構造物。
【請求項７】
請求項４〜請求項６のいずれか一の請求項に記載の法枠構造物において、
縦方向および横方向に配置した前記法枠用金網型枠の交点部分では、さらに、それぞれの法枠用金網型枠における最外部の縦線同士が接している、
ことを特徴とする法枠構造物。
【請求項８】
請求項４〜請求項６のいずれか一の請求項に記載の法枠構造物において、
縦方向および横方向に配置した前記法枠用金網型枠の交点部分では、さらに、それぞれの法枠用金網型枠における最外部の縦線同士が接し、かつ、結束線により結束されている、
ことを特徴とする法枠構造。
【請求項９】
請求項３記載の法枠用金網型枠を、法面上の縦方向に配置して縦枠用金網型枠を設置する縦枠用金網型枠設置工程と、
前記法枠用金網型枠を、法面上の横方向に配置して横枠用金網型枠を設置する横枠用金網型枠設置工程と、を有し、
前記縦枠用金網型枠と前記横枠用金網型枠の交点部分では、それぞれの突出折曲げ部により形成される角部同士が重なるように配置する、
ことを特徴とする法枠用金網型枠設置方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−１１２０９４（Ｐ２０１２−１１２０９４Ａ）
【公開日】平成２４年６月１４日（２０１２．６．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２５９１１３（Ｐ２０１０−２５９１１３）
【出願日】平成２２年１１月１９日（２０１０．１１．１９）
【出願人】（００００００４４６）岡部株式会社 (277)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月１４日（２０１２．６．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月１９日（２０１０．１１．１９）
【出願人】（００００００４４６）岡部株式会社 (277)
【Ｆターム（参考）】
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