泡噴出器
【課題】ノズル先端からの泡だれを防止可能な泡噴出器を提供する。
【解決手段】
噴出路(２７)内に泡引込み用の伸縮部材(４０)を設けて、該伸縮部材の上端に泡引込み板(４１)を連結すると共に、該伸縮部材の下部を固定部材(２８)を介して噴出路(２７)内に支持させ、胴部の圧搾時に、胴部内内容物の噴出圧力で伸縮部材(４０)が伸びることにより泡引込み板(４１)が噴出路(２７)内を上昇して、ノズル(３６)の下面より上方の噴出路(２７)部分内に位置することが可能に設け、胴部の圧搾解除時に、伸縮部材(４０)が縮んで泡引込み板(４１)が下降することによりノズル(３６)内に残留した泡を噴出路(２７)内に引き込むことが可能に設けた。
【解決手段】
噴出路(２７)内に泡引込み用の伸縮部材(４０)を設けて、該伸縮部材の上端に泡引込み板(４１)を連結すると共に、該伸縮部材の下部を固定部材(２８)を介して噴出路(２７)内に支持させ、胴部の圧搾時に、胴部内内容物の噴出圧力で伸縮部材(４０)が伸びることにより泡引込み板(４１)が噴出路(２７)内を上昇して、ノズル(３６)の下面より上方の噴出路(２７)部分内に位置することが可能に設け、胴部の圧搾解除時に、伸縮部材(４０)が縮んで泡引込み板(４１)が下降することによりノズル(３６)内に残留した泡を噴出路(２７)内に引き込むことが可能に設けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は胴部内に収納された内容物を泡として噴出させる泡噴出器に関する。
【背景技術】
【０００２】
気液混合室に空気流入孔と胴部内へ連通する連通孔とを設け、胴部圧搾により胴部内の内容物を連通孔を介して気液混合室内に流入させ、さらに発泡部材を介してノズルから泡を噴出させる泡噴出器が従来技術として知られている(
【特許文献１】)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１１９５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら従来技術では、泡噴出後、ノズル内に泡が残りノズル先端から垂れるおそれがあった。
【０００５】
本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、ノズル先端からの泡だれを防止可能な泡噴出器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明は、容器の胴部２上端から起立する口頸部３に周壁１１を嵌合させ、該周壁１１の上面を閉塞する天壁１２を貫通して起立する第１管路形成筒１４内に発泡部材２５を設けたキャップ部材１０と、
前記第１管路形成筒１４の下部で嵌合されて垂下し、内部にフランジ１５ｄを設けて、該フランジのフランジ孔１５ｅを胴部内内容物の流入孔とした第２管路形成筒１５と、
前記第１管路形成筒１４内に水密かつ摺動自在に嵌合させた内筒３７を頂壁３５ａから垂下すると共に、該内筒３７から噴出口３７ａを介してノズル３６を突設したノズルヘッド３５とを備え、
前記発泡部材２５とフランジ１５ｄとの間の空間を気液混合室２６に、かつ前記発泡部材２５より下流側の前記第１管路形成筒１４部分と内筒３７をノズル３６に連通する噴出路２７にそれぞれ形成して前記胴部を圧搾することにより、前記フランジ孔１５ｅを介して前記気液混合室２６内に流入した胴部内内容物が前記発泡部材２５と前記噴出路２７)を介して前記ノズル３６から噴出可能に設けた泡噴出器において、
前記噴出路２７内に泡引込み用の伸縮部材４０を設けて、該伸縮部材の上端に泡引込み板４１を連結すると共に、該伸縮部材の下部を固定部材２８を介して前記噴出路２７内に支持させ、
前記胴部の圧搾時に、前記胴部内内容物の噴出圧力で前記伸縮部材４０が伸びることにより前記泡引込み板４１が前記噴出路２７内を上昇して、前記ノズル３６の下面より上方の噴出路２７部分内に位置することが可能に設け、
前記胴部の圧搾解除時に、前記伸縮部材４０が縮んで前記泡引込み板４１が下降することにより前記ノズル３６内に残留した泡を前記噴出路２７内に引き込むことが可能に設けたことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明は、前記伸縮部材４０をばね材で形成して、該ばね材の上端部を前記泡引込み板４１から垂下する嵌合筒４２内に嵌合させたことを特徴とする。
【０００８】
さらに、本発明は、前記伸縮部材４０の下部を固定する固定部材４０ｂは、前記発泡部材２５より下流側の前記第１管路形成筒１４部分内に設けたフランジ２８ａ内周から起立する周壁２８ｂ内部を仕切板２８ｃで上下に仕切った流路形成筒２８から構成され、前記伸縮部材４０の下端部を前記仕切板２８ｃより上方の周壁２８ｂ部分内へ嵌合させると共に、前記仕切板２８ｃより下方の周壁２８ｂ部分から前記フランジ２８ａ外縁にかけて連通口２９を形成したことを特徴とする。
【０００９】
さらに、本発明は、前記内筒３７下端部を前記第１管路形成筒１４内面と前記流路形成筒２８外面との間に摺動自在に嵌合させ、前記ノズルヘッド３５の持ち上げにより前記内筒３７が上昇して前記第１管路形成筒１４内面と前記流路形成筒２８外面との間から離脱することで、前記ノズル３６と前記気液混合室２６とが前記流路形成筒２８の連通口２９を介して連通可能に設けたことを特徴とする。
【００１０】
さらに、本発明は、前記キャップ部材１０の天壁１２上面から前記第１管路形成筒１４を囲むように装着筒３０を立設させ、前記ノズルヘッド３５の頂壁３５ａから内筒３７を囲む外筒３８と、該外筒を囲むカバー筒３９とを垂設して、前記外筒３８下部を前記装着筒３０内に、また該装着筒外面に前記カバー筒３９を、それぞれ摺動自在に嵌合させ、
前記ノズルヘッド３５が持ち上げられた状態での前記胴部の圧搾解除時に、外気は前記装着筒３０と前記カバー筒３９との間の流路Ｘおよび前記外筒３８と前記装着筒３０との間の流路Ｙを通り、前記キャップ部材１０の天壁１２の外気導入孔２１に設けた逆止弁２２を開いて前記胴部内に流入可能に設けたことを特徴する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、胴部の圧搾解除時における泡引込み板の下降でノズル内に残った泡を引き込むことが可能に設けたので、簡素な構成で泡噴出後のノズルからの泡だれを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る泡噴出器の不使用時の状態を示す断面図である。
【図２】胴部の圧搾時の状態を示す断面図である。
【図３】胴部の圧搾解除時の状態を示す断面図である。
【図４】吐出弁の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１４】
図１において、１は本発明に係る泡噴出器が装着される容器で、胴部２上端から、外面に雄ねじが形成された口頸部３を起立する。胴部２は圧搾可能に形成されており、後述するように胴部２を圧搾すると、胴部２の底部に達するパイプＰ、第２管路形成筒１５、第１管路形成筒１４、内筒３７およびノズル３６によって形成される流路を介して胴部内内容物が噴出する。よって、以下において上流とは流路の起点側(パイプＰの流入口側)を、また下流とは流路の終点側(ノズル噴口側)を指すものとする。
【００１５】
１０はキャップ部材で、周壁１１がその内面に形成された雌ねじを介して口頸部３の外面へ螺合されている。周壁１１の上面には天壁１２が設けられており、その中央部は上方へ円筒状に膨出されて膨出筒部１２ａに形成されている。
【００１６】
膨出筒部１２ａには、その天面を貫通して起立する第１管路形成筒１４が設けられており、その内部には上下一対の円筒状の発泡部材２５が嵌合されている。発泡部材２５より下流の第１管路形成筒１４部分内には流路形成筒２８が設けられている。流路形成筒２８は、発泡部材２５より下流の第１管路形成筒１４部分内に設けたフランジ２８ａ内周から周壁２８ｂを起立させて、該周壁内部を仕切板２８ｃで上下に仕切り、さらに、仕切板２８ｃより下方の周壁２８ｂ部分からフランジ２８ａの外縁にかけて複数の割溝から構成される連通口２９を設けている。この流路形成筒２８は内容物噴出時における流路(図２の二点鎖線Ａ)を形成する役割を果たすと同時に後述の伸縮部材４０の下部を固定する固定部材としての役割をも果たす。
【００１７】
キャップ部材１０の天壁１２上面からは第１管路形成筒１４を囲むように装着筒３０が立設されていると共に、天壁１２下面からは嵌合筒３１が垂下されており、嵌合筒３１は容器の口頸部３内面に嵌合されている。
【００１８】
１５は第２管路形成筒で、第１管路形成筒１４の下端部外面へ嵌合させた大径部１５ａからフランジを介して中間径部１５ｂを垂下し、中間径部１５ｂからフランジ１５ｄを介して小径部１５ｃを垂下しており、また、フランジ１５ｄのフランジ孔１５ｅの周縁部は弁座１５ｆに形成されている。一方、小径部１５ｃの上端部（フランジ１５ｄの下方筒部）には胴部内の空気を吸引するための吸気孔１７が一箇所ないし複数個所設けられている。なお、Ｐは小径部１５ｃ内から垂下して胴部の底面に達するパイプである。
【００１９】
１９は吐出弁部材で、第２管路形成筒１５の中間径部内面に嵌合筒１９ａを嵌合させており、第２管路形成筒１５の弁座１５ｆに当接させた弁板１９ｂを複数の弾性連結片１９ｃを介して嵌合筒１９ａ内面に連結させている。図４に示すように、弾性連結片１９ｃは周方向に延びていて、その一端は径内方向に屈曲されて弁板１９ｂの周面に連結されており、また他端は径外方向に屈曲されて嵌合筒１９ａ内面に連結されている。弾性連結片１９ｃの数は同図に示すように３つであるのが好ましいが、1つ以上であればよい。なお、後述するようにフランジ１５ｄと発泡部材２５との間の空間は容器内の内容物と空気が流入する気液混合室２６を構成する。
【００２０】
第１管路形成筒１４の周囲の膨出筒部１２ａ天面部分には複数の外気導入孔２１が形成されており、この外気導入孔２１は逆止弁２２によって開閉されるように構成されている。逆止弁２２は第１管路形成筒１４の外面に嵌合されたリング２３と、リング２３の周面に設けられた弾性変形自在な環状弁板２４とから形成されており、環状弁板２４の外周部は天壁１２下面に当接されている。
【００２１】
３５はノズルヘッドで、頂壁３５ａから内筒３７と、内筒３７を囲む外筒３８と、外筒３８を囲むカバー筒３９とを垂下して、内筒３７下部を第１管路形成筒１４内に水密かつ摺動自在に嵌合させると共に、内筒３７下端部を第１管路形成筒１４内面と流路形成筒２８外面との間に摺動自在に嵌合させている。一方、外筒３８下部は装着筒３０内面に、またカバー筒３９は装着筒３０外面に、それぞれ摺動自在に嵌合されている。さらに、内筒３７上端部から噴出口３７ａを介してノズル３６を突設して、該ノズル３６を外筒３８およびカバー筒３９に貫通させている。後述するように、発泡部材２５で起泡された気液混合物は、連通口２９から第１管路形成筒１４と流路形成筒２８との間を介してノズル３６から噴出する。よって発泡部材２５より上方の第１管路形成筒１４部分と内筒３７は噴出路２７を構成する。
【００２２】
装着筒３０の上下方向中間部外面には第１係合突条３９ａが周設され、またカバー筒３９の下端部内面には第２係合突条３９ｂが周設されていて、ノズルヘッド３５を持ち上げると第２係合突条３９ｂが第１係合突条３９ａに係合して、図２および図３に示すようにノズルヘッド３５が持ち上げ位置に保持されるようになっている。また、ノズルヘッド３５を持ち上げると内筒３７が上昇して第１管路形成筒１４内面と流路形成筒２８外面との間から離脱する。するとノズル３６と気液混合室２６とが流路形成筒２８の連通口２９を介して連通する。なお、ノズルヘッド３５を持ち上げた状態での胴部復元時(胴部圧搾解除時)、図３に二点鎖線Ｃで示すようにカバー筒３９と装着筒３０との間および装着筒３０と外筒３８との間を介して外気が容器内に導入されるようにカバー筒３９の下端部内面と外筒３８の下端部外面とのそれぞれには縦溝からなる流路Ｘ、Ｙが形成されている。
なお、ノズルヘッド３５を持ち上げ位置に保持させる手段は上記に限らず、例えば、装着筒３０へカバー筒３９を螺合させることによっても同様の作用効果が得られる。
【００２３】
４０は泡引込み用の伸縮部材で、流路形成筒２８の仕切板２８ｃより下流側の噴出路２７部分内に設けられていて、伸縮部材４０の上端には泡引込み板４１が連結されており、一方、伸縮部材４０の下部は固定部材(流路形成筒２８)を介して第１管路形成筒１４に支持されている。より具体的には、伸縮部材４０は上下に伸縮自在な軟質のばね材から形成されており、ばね材の上下両端部はそれぞれ上側嵌合筒４０ａおよび下側嵌合筒４０ｂに形成されている。そして上側嵌合筒４０ａは泡引込み板４１の中央部から垂設された嵌合筒４２内に嵌合されている。一方、ばね材の下側嵌合筒４０ｂは流路形成筒２８を構成する周壁２８ｂの仕切板２８ｃより上方の周壁２８ｂ部分内に嵌合されている。
【００２４】
泡引込み板４１は、後述するように胴部圧搾により内容物の噴出圧力で上昇してノズル３６下面より上方の噴出路２７部分内に位置する。そして胴部圧搾解除時、ばね力で図３に示す元の位置に下降する際に、ノズル３６内に残った泡を噴出路２７内に引き込む。
【００２５】
本実施形態では、泡引込み板４１は図３に示すようにノズル３６下面とほぼ同一高さに位置させる。また、胴部圧搾時、泡引込み板４１は噴出路２７上端(内筒３７上端)、言い換えればノズルヘッド頂壁３５ａにできるだけ近接するようにする。泡の引込み量Ｖは泡引込み板４１の面積Ｓおよび下降距離Ｌと相関関係があり、ほぼＶ＝Ｓ×Ｌの関係が成立する。したがって、泡引込み板４１の直径はできるだけ大きくするのが好ましい。なお、上記では嵌合筒４２と上側嵌合筒４０ａは別体に構成されているが、一体成形することも可能である。また、上記では伸縮部材４０はばね材で構成したが、これに限らず、ゴム等伸縮自在な材質であれば線状体、板状体等を使用することが可能である。
【００２６】
次に作用について説明する。
図１は不使用時の状態を示す。この状態では、内筒３７の下部外面は第１管路形成筒１４内面に水密かつ摺動自在に嵌合されていると共に、内筒３７の下端部は流路形成筒２８の上部外面と第１管路形成筒１４内面との間隙に水密かつ摺動自在に嵌合されており、また、外筒３８外面の流路Ｙは装着筒３０の上端より下方に位置して外気との連通が遮断されていると共に、カバー筒３９下端はキャップ部材１１の天壁１２上面に当接している。
【００２７】
使用するには、まず図２に示すようにノズルヘッド３５を持ち上げる。すると内筒３７が上昇して第１管路形成筒１４内面と流路形成筒２８外面との間から離脱することで、ノズル３６と気液混合室２６とが連通口２９を介して連通して二点鎖線Ａで示すように内容物の流路が形成されるが、内筒３７と第１管路形成筒１４内面との水密嵌合状態は維持され、液漏れがしないように密閉状態が保持されている。その際、同時に外筒３８も上昇して流路Ｙの一部が装着筒３０の上端より上方に位置して外気と連通する。
【００２８】
この状態で胴部２を圧搾すればよく、ある一定の圧力をかけると図２に示すように内容物が吐出弁部材１９の弁板１９ｂを弾性連結片１９ｃの弾性付勢力に抗して上昇させて気液混合室２６内に流入する。その際、二点鎖線Ｂで示すように小径部１５ｃの吸気孔１７から胴部２内の空気が小径部１５ｃ内に吸引され、内容物と共に気液混合室２６内に流入して内容物と混合される。
【００２９】
気液混合室２６を出た混合物は発泡部材２５を通過する間に整泡ないし起泡され、流路形成筒２８と噴出路２７を介してノズル３６から噴出される。この内容物の噴出圧力により伸縮部材４０が伸長して泡引込み板４１がノズル３６の下面より上方の噴出路２７部分、好ましくは噴出路２７の上端近傍に位置する。噴出後、胴部２から手を離すと内容物による噴出圧が消失するため、伸縮部材４０が収縮して泡引込み板４１が図３に示す元の位置に下降する。その際、ノズル３６内の泡が泡引込み板４１により噴出路２７内に引込まれるため、ノズル３６先端からの泡だれが防止される。
【００３０】
一方、胴部２内は内容物の噴出により負圧化するため、図３に二点鎖線Ｃで示すように外気が流路Ｘ、Ｙを介してキャップ部材１０内に流入し、さらに逆止弁２２を開いて外気導入孔２１から胴部２内へ流入する。なお、上記では流路Ｘ、Ｙを設けて、外気を胴部内に導入するようにしているが、これに限らずこれら流路Ｘ、Ｙを省略して、装着筒３０に単なる通孔を設けることによっても同様の作用、効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明は胴部内に収納された内容物を泡として噴出させる泡噴出器の分野に利用することができる。
【符号の説明】
【００３２】
３ 口頸部
１１ 周壁
１２ 天壁
１４ 第１管路形成筒
１５ 第２管路形成筒
２５ 発泡部材
２６ 気液混合室
２７ 噴出路
２８ 流路形成筒
２９ 連通口
３０ 装着筒
３５ ノズルヘッド
３６ ノズル
３７ 内筒
４０ 伸縮部材
４１ 泡引込み板
【技術分野】
【０００１】
本発明は胴部内に収納された内容物を泡として噴出させる泡噴出器に関する。
【背景技術】
【０００２】
気液混合室に空気流入孔と胴部内へ連通する連通孔とを設け、胴部圧搾により胴部内の内容物を連通孔を介して気液混合室内に流入させ、さらに発泡部材を介してノズルから泡を噴出させる泡噴出器が従来技術として知られている(
【特許文献１】)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１１９５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら従来技術では、泡噴出後、ノズル内に泡が残りノズル先端から垂れるおそれがあった。
【０００５】
本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、ノズル先端からの泡だれを防止可能な泡噴出器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明は、容器の胴部２上端から起立する口頸部３に周壁１１を嵌合させ、該周壁１１の上面を閉塞する天壁１２を貫通して起立する第１管路形成筒１４内に発泡部材２５を設けたキャップ部材１０と、
前記第１管路形成筒１４の下部で嵌合されて垂下し、内部にフランジ１５ｄを設けて、該フランジのフランジ孔１５ｅを胴部内内容物の流入孔とした第２管路形成筒１５と、
前記第１管路形成筒１４内に水密かつ摺動自在に嵌合させた内筒３７を頂壁３５ａから垂下すると共に、該内筒３７から噴出口３７ａを介してノズル３６を突設したノズルヘッド３５とを備え、
前記発泡部材２５とフランジ１５ｄとの間の空間を気液混合室２６に、かつ前記発泡部材２５より下流側の前記第１管路形成筒１４部分と内筒３７をノズル３６に連通する噴出路２７にそれぞれ形成して前記胴部を圧搾することにより、前記フランジ孔１５ｅを介して前記気液混合室２６内に流入した胴部内内容物が前記発泡部材２５と前記噴出路２７)を介して前記ノズル３６から噴出可能に設けた泡噴出器において、
前記噴出路２７内に泡引込み用の伸縮部材４０を設けて、該伸縮部材の上端に泡引込み板４１を連結すると共に、該伸縮部材の下部を固定部材２８を介して前記噴出路２７内に支持させ、
前記胴部の圧搾時に、前記胴部内内容物の噴出圧力で前記伸縮部材４０が伸びることにより前記泡引込み板４１が前記噴出路２７内を上昇して、前記ノズル３６の下面より上方の噴出路２７部分内に位置することが可能に設け、
前記胴部の圧搾解除時に、前記伸縮部材４０が縮んで前記泡引込み板４１が下降することにより前記ノズル３６内に残留した泡を前記噴出路２７内に引き込むことが可能に設けたことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明は、前記伸縮部材４０をばね材で形成して、該ばね材の上端部を前記泡引込み板４１から垂下する嵌合筒４２内に嵌合させたことを特徴とする。
【０００８】
さらに、本発明は、前記伸縮部材４０の下部を固定する固定部材４０ｂは、前記発泡部材２５より下流側の前記第１管路形成筒１４部分内に設けたフランジ２８ａ内周から起立する周壁２８ｂ内部を仕切板２８ｃで上下に仕切った流路形成筒２８から構成され、前記伸縮部材４０の下端部を前記仕切板２８ｃより上方の周壁２８ｂ部分内へ嵌合させると共に、前記仕切板２８ｃより下方の周壁２８ｂ部分から前記フランジ２８ａ外縁にかけて連通口２９を形成したことを特徴とする。
【０００９】
さらに、本発明は、前記内筒３７下端部を前記第１管路形成筒１４内面と前記流路形成筒２８外面との間に摺動自在に嵌合させ、前記ノズルヘッド３５の持ち上げにより前記内筒３７が上昇して前記第１管路形成筒１４内面と前記流路形成筒２８外面との間から離脱することで、前記ノズル３６と前記気液混合室２６とが前記流路形成筒２８の連通口２９を介して連通可能に設けたことを特徴とする。
【００１０】
さらに、本発明は、前記キャップ部材１０の天壁１２上面から前記第１管路形成筒１４を囲むように装着筒３０を立設させ、前記ノズルヘッド３５の頂壁３５ａから内筒３７を囲む外筒３８と、該外筒を囲むカバー筒３９とを垂設して、前記外筒３８下部を前記装着筒３０内に、また該装着筒外面に前記カバー筒３９を、それぞれ摺動自在に嵌合させ、
前記ノズルヘッド３５が持ち上げられた状態での前記胴部の圧搾解除時に、外気は前記装着筒３０と前記カバー筒３９との間の流路Ｘおよび前記外筒３８と前記装着筒３０との間の流路Ｙを通り、前記キャップ部材１０の天壁１２の外気導入孔２１に設けた逆止弁２２を開いて前記胴部内に流入可能に設けたことを特徴する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、胴部の圧搾解除時における泡引込み板の下降でノズル内に残った泡を引き込むことが可能に設けたので、簡素な構成で泡噴出後のノズルからの泡だれを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る泡噴出器の不使用時の状態を示す断面図である。
【図２】胴部の圧搾時の状態を示す断面図である。
【図３】胴部の圧搾解除時の状態を示す断面図である。
【図４】吐出弁の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１４】
図１において、１は本発明に係る泡噴出器が装着される容器で、胴部２上端から、外面に雄ねじが形成された口頸部３を起立する。胴部２は圧搾可能に形成されており、後述するように胴部２を圧搾すると、胴部２の底部に達するパイプＰ、第２管路形成筒１５、第１管路形成筒１４、内筒３７およびノズル３６によって形成される流路を介して胴部内内容物が噴出する。よって、以下において上流とは流路の起点側(パイプＰの流入口側)を、また下流とは流路の終点側(ノズル噴口側)を指すものとする。
【００１５】
１０はキャップ部材で、周壁１１がその内面に形成された雌ねじを介して口頸部３の外面へ螺合されている。周壁１１の上面には天壁１２が設けられており、その中央部は上方へ円筒状に膨出されて膨出筒部１２ａに形成されている。
【００１６】
膨出筒部１２ａには、その天面を貫通して起立する第１管路形成筒１４が設けられており、その内部には上下一対の円筒状の発泡部材２５が嵌合されている。発泡部材２５より下流の第１管路形成筒１４部分内には流路形成筒２８が設けられている。流路形成筒２８は、発泡部材２５より下流の第１管路形成筒１４部分内に設けたフランジ２８ａ内周から周壁２８ｂを起立させて、該周壁内部を仕切板２８ｃで上下に仕切り、さらに、仕切板２８ｃより下方の周壁２８ｂ部分からフランジ２８ａの外縁にかけて複数の割溝から構成される連通口２９を設けている。この流路形成筒２８は内容物噴出時における流路(図２の二点鎖線Ａ)を形成する役割を果たすと同時に後述の伸縮部材４０の下部を固定する固定部材としての役割をも果たす。
【００１７】
キャップ部材１０の天壁１２上面からは第１管路形成筒１４を囲むように装着筒３０が立設されていると共に、天壁１２下面からは嵌合筒３１が垂下されており、嵌合筒３１は容器の口頸部３内面に嵌合されている。
【００１８】
１５は第２管路形成筒で、第１管路形成筒１４の下端部外面へ嵌合させた大径部１５ａからフランジを介して中間径部１５ｂを垂下し、中間径部１５ｂからフランジ１５ｄを介して小径部１５ｃを垂下しており、また、フランジ１５ｄのフランジ孔１５ｅの周縁部は弁座１５ｆに形成されている。一方、小径部１５ｃの上端部（フランジ１５ｄの下方筒部）には胴部内の空気を吸引するための吸気孔１７が一箇所ないし複数個所設けられている。なお、Ｐは小径部１５ｃ内から垂下して胴部の底面に達するパイプである。
【００１９】
１９は吐出弁部材で、第２管路形成筒１５の中間径部内面に嵌合筒１９ａを嵌合させており、第２管路形成筒１５の弁座１５ｆに当接させた弁板１９ｂを複数の弾性連結片１９ｃを介して嵌合筒１９ａ内面に連結させている。図４に示すように、弾性連結片１９ｃは周方向に延びていて、その一端は径内方向に屈曲されて弁板１９ｂの周面に連結されており、また他端は径外方向に屈曲されて嵌合筒１９ａ内面に連結されている。弾性連結片１９ｃの数は同図に示すように３つであるのが好ましいが、1つ以上であればよい。なお、後述するようにフランジ１５ｄと発泡部材２５との間の空間は容器内の内容物と空気が流入する気液混合室２６を構成する。
【００２０】
第１管路形成筒１４の周囲の膨出筒部１２ａ天面部分には複数の外気導入孔２１が形成されており、この外気導入孔２１は逆止弁２２によって開閉されるように構成されている。逆止弁２２は第１管路形成筒１４の外面に嵌合されたリング２３と、リング２３の周面に設けられた弾性変形自在な環状弁板２４とから形成されており、環状弁板２４の外周部は天壁１２下面に当接されている。
【００２１】
３５はノズルヘッドで、頂壁３５ａから内筒３７と、内筒３７を囲む外筒３８と、外筒３８を囲むカバー筒３９とを垂下して、内筒３７下部を第１管路形成筒１４内に水密かつ摺動自在に嵌合させると共に、内筒３７下端部を第１管路形成筒１４内面と流路形成筒２８外面との間に摺動自在に嵌合させている。一方、外筒３８下部は装着筒３０内面に、またカバー筒３９は装着筒３０外面に、それぞれ摺動自在に嵌合されている。さらに、内筒３７上端部から噴出口３７ａを介してノズル３６を突設して、該ノズル３６を外筒３８およびカバー筒３９に貫通させている。後述するように、発泡部材２５で起泡された気液混合物は、連通口２９から第１管路形成筒１４と流路形成筒２８との間を介してノズル３６から噴出する。よって発泡部材２５より上方の第１管路形成筒１４部分と内筒３７は噴出路２７を構成する。
【００２２】
装着筒３０の上下方向中間部外面には第１係合突条３９ａが周設され、またカバー筒３９の下端部内面には第２係合突条３９ｂが周設されていて、ノズルヘッド３５を持ち上げると第２係合突条３９ｂが第１係合突条３９ａに係合して、図２および図３に示すようにノズルヘッド３５が持ち上げ位置に保持されるようになっている。また、ノズルヘッド３５を持ち上げると内筒３７が上昇して第１管路形成筒１４内面と流路形成筒２８外面との間から離脱する。するとノズル３６と気液混合室２６とが流路形成筒２８の連通口２９を介して連通する。なお、ノズルヘッド３５を持ち上げた状態での胴部復元時(胴部圧搾解除時)、図３に二点鎖線Ｃで示すようにカバー筒３９と装着筒３０との間および装着筒３０と外筒３８との間を介して外気が容器内に導入されるようにカバー筒３９の下端部内面と外筒３８の下端部外面とのそれぞれには縦溝からなる流路Ｘ、Ｙが形成されている。
なお、ノズルヘッド３５を持ち上げ位置に保持させる手段は上記に限らず、例えば、装着筒３０へカバー筒３９を螺合させることによっても同様の作用効果が得られる。
【００２３】
４０は泡引込み用の伸縮部材で、流路形成筒２８の仕切板２８ｃより下流側の噴出路２７部分内に設けられていて、伸縮部材４０の上端には泡引込み板４１が連結されており、一方、伸縮部材４０の下部は固定部材(流路形成筒２８)を介して第１管路形成筒１４に支持されている。より具体的には、伸縮部材４０は上下に伸縮自在な軟質のばね材から形成されており、ばね材の上下両端部はそれぞれ上側嵌合筒４０ａおよび下側嵌合筒４０ｂに形成されている。そして上側嵌合筒４０ａは泡引込み板４１の中央部から垂設された嵌合筒４２内に嵌合されている。一方、ばね材の下側嵌合筒４０ｂは流路形成筒２８を構成する周壁２８ｂの仕切板２８ｃより上方の周壁２８ｂ部分内に嵌合されている。
【００２４】
泡引込み板４１は、後述するように胴部圧搾により内容物の噴出圧力で上昇してノズル３６下面より上方の噴出路２７部分内に位置する。そして胴部圧搾解除時、ばね力で図３に示す元の位置に下降する際に、ノズル３６内に残った泡を噴出路２７内に引き込む。
【００２５】
本実施形態では、泡引込み板４１は図３に示すようにノズル３６下面とほぼ同一高さに位置させる。また、胴部圧搾時、泡引込み板４１は噴出路２７上端(内筒３７上端)、言い換えればノズルヘッド頂壁３５ａにできるだけ近接するようにする。泡の引込み量Ｖは泡引込み板４１の面積Ｓおよび下降距離Ｌと相関関係があり、ほぼＶ＝Ｓ×Ｌの関係が成立する。したがって、泡引込み板４１の直径はできるだけ大きくするのが好ましい。なお、上記では嵌合筒４２と上側嵌合筒４０ａは別体に構成されているが、一体成形することも可能である。また、上記では伸縮部材４０はばね材で構成したが、これに限らず、ゴム等伸縮自在な材質であれば線状体、板状体等を使用することが可能である。
【００２６】
次に作用について説明する。
図１は不使用時の状態を示す。この状態では、内筒３７の下部外面は第１管路形成筒１４内面に水密かつ摺動自在に嵌合されていると共に、内筒３７の下端部は流路形成筒２８の上部外面と第１管路形成筒１４内面との間隙に水密かつ摺動自在に嵌合されており、また、外筒３８外面の流路Ｙは装着筒３０の上端より下方に位置して外気との連通が遮断されていると共に、カバー筒３９下端はキャップ部材１１の天壁１２上面に当接している。
【００２７】
使用するには、まず図２に示すようにノズルヘッド３５を持ち上げる。すると内筒３７が上昇して第１管路形成筒１４内面と流路形成筒２８外面との間から離脱することで、ノズル３６と気液混合室２６とが連通口２９を介して連通して二点鎖線Ａで示すように内容物の流路が形成されるが、内筒３７と第１管路形成筒１４内面との水密嵌合状態は維持され、液漏れがしないように密閉状態が保持されている。その際、同時に外筒３８も上昇して流路Ｙの一部が装着筒３０の上端より上方に位置して外気と連通する。
【００２８】
この状態で胴部２を圧搾すればよく、ある一定の圧力をかけると図２に示すように内容物が吐出弁部材１９の弁板１９ｂを弾性連結片１９ｃの弾性付勢力に抗して上昇させて気液混合室２６内に流入する。その際、二点鎖線Ｂで示すように小径部１５ｃの吸気孔１７から胴部２内の空気が小径部１５ｃ内に吸引され、内容物と共に気液混合室２６内に流入して内容物と混合される。
【００２９】
気液混合室２６を出た混合物は発泡部材２５を通過する間に整泡ないし起泡され、流路形成筒２８と噴出路２７を介してノズル３６から噴出される。この内容物の噴出圧力により伸縮部材４０が伸長して泡引込み板４１がノズル３６の下面より上方の噴出路２７部分、好ましくは噴出路２７の上端近傍に位置する。噴出後、胴部２から手を離すと内容物による噴出圧が消失するため、伸縮部材４０が収縮して泡引込み板４１が図３に示す元の位置に下降する。その際、ノズル３６内の泡が泡引込み板４１により噴出路２７内に引込まれるため、ノズル３６先端からの泡だれが防止される。
【００３０】
一方、胴部２内は内容物の噴出により負圧化するため、図３に二点鎖線Ｃで示すように外気が流路Ｘ、Ｙを介してキャップ部材１０内に流入し、さらに逆止弁２２を開いて外気導入孔２１から胴部２内へ流入する。なお、上記では流路Ｘ、Ｙを設けて、外気を胴部内に導入するようにしているが、これに限らずこれら流路Ｘ、Ｙを省略して、装着筒３０に単なる通孔を設けることによっても同様の作用、効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明は胴部内に収納された内容物を泡として噴出させる泡噴出器の分野に利用することができる。
【符号の説明】
【００３２】
３ 口頸部
１１ 周壁
１２ 天壁
１４ 第１管路形成筒
１５ 第２管路形成筒
２５ 発泡部材
２６ 気液混合室
２７ 噴出路
２８ 流路形成筒
２９ 連通口
３０ 装着筒
３５ ノズルヘッド
３６ ノズル
３７ 内筒
４０ 伸縮部材
４１ 泡引込み板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の胴部(２)上端から起立する口頸部(３)に周壁(１１)を嵌合させ、該周壁(１１)の上面を閉塞する天壁(１２)を貫通して起立する第１管路形成筒(１４)内に発泡部材(２５)を設けたキャップ部材(１０)と、
前記第１管路形成筒(１４)の下部で嵌合されて垂下し、内部にフランジ(１５ｄ)を設けて、該フランジのフランジ孔(１５ｅ)を胴部内内容物の流入孔とした第２管路形成筒(１５)と、
前記第１管路形成筒(１４)内に水密かつ摺動自在に嵌合させた内筒(３７)を頂壁(３５ａ)から垂下すると共に、該内筒(３７)から噴出口(３７ａ)を介してノズル(３６)を突設したノズルヘッド(３５)とを備え、
前記発泡部材(２５)とフランジ(１５ｄ)との間の空間を気液混合室(２６)に、かつ前記発泡部材(２５)より下流側の前記第１管路形成筒(１４)部分と内筒(３７)をノズル(３６)に連通する噴出路(２７)に、それぞれ形成して前記胴部を圧搾することにより、前記フランジ孔(１５ｅ)を介して前記気液混合室(２６)内に流入した胴部内内容物が前記発泡部材(２５)と前記噴出路(２７)を介して前記ノズル(３６)から噴出可能に設けた泡噴出器において、
前記噴出路(２７)内に泡引込み用の伸縮部材(４０)を設けて、該伸縮部材の上端に泡引込み板(４１)を連結すると共に、該伸縮部材の下部を固定部材(２８)を介して前記噴出路(２７)内に支持させ、
前記胴部の圧搾時に、前記胴部内内容物の噴出圧力で前記伸縮部材(４０)が伸びることにより前記泡引込み板(４１)が前記噴出路(２７)内を上昇して、前記ノズル(３６)の下面より上方の噴出路(２７)部分内に位置することが可能に設け、
前記胴部の圧搾解除時に、前記伸縮部材(４０)が縮んで前記泡引込み板(４１)が下降することにより前記ノズル(３６)内に残留した泡を前記噴出路(２７)内に引き込むことが可能に設けたことを特徴とする泡噴出器。
【請求項２】
前記伸縮部材(４０)をばね材で形成して、該ばね材の上端部を前記泡引込み板(４１)から垂下する嵌合筒(４２)内に嵌合させたことを特徴とする請求項１記載の泡噴出器。
【請求項３】
前記伸縮部材(４０)の下部を固定する前記固定部材は、前記発泡部材(２５)より下流側の前記第１管路形成筒(１４)部分内に設けたフランジ(２８ａ)内周から起立する周壁(２８ｂ)内部を仕切板(２８ｃ)で上下に仕切った流路形成筒(２８)から構成され、前記伸縮部材(４０)の下端部を前記仕切板(２８ｃ)より上方の周壁(２８ｂ)部分内へ嵌合させると共に、前記仕切板(２８ｃ)より下方の周壁(２８ｂ)部分から前記フランジ(２８ａ)外縁にかけて連通口(２９)を形成したことを特徴とする請求項１または２記載の泡噴出器。
【請求項４】
前記内筒(３７)下端部を前記第１管路形成筒(１４)内面と前記流路形成筒(２８)外面との間に摺動自在に嵌合させ、前記ノズルヘッド(３５)の持ち上げにより前記内筒(３７)が上昇して前記第１管路形成筒(１４)内面と前記流路形成筒(２８)外面との間から離脱することで、前記ノズル(３６)と前記気液混合室(２６)とが前記流路形成筒(２８)の連通口(２９)を介して連通可能に設けたことを特徴とする請求項３項記載の泡噴出器。
【請求項５】
前記キャップ部材(１０)の天壁(１２)上面から前記第１管路形成筒(１４)を囲むように装着筒(３０)を立設させ、
前記ノズルヘッド(３５)の頂壁(３５ａ)から内筒(３７)を囲む外筒(３８)と、該外筒を囲むカバー筒(３９)とを垂設して、前記外筒(３８)下部を前記装着筒(３０)内に、また該装着筒外面に前記カバー筒(３９)を、それぞれ摺動自在に嵌合させ、
前記ノズルヘッド(３５)が持ち上げられた状態での前記胴部の圧搾解除時に、外気は前記装着筒(３０)と前記カバー筒(３９)との間の流路(Ｘ)および前記外筒(３８)と前記装着筒(３０)との間の流路(Ｙ)を通り、前記キャップ部材(１０)の天壁(１２)の外気導入孔(２１)に設けた逆止弁(２２)を開いて前記胴部内に流入可能に設けたことを特徴する請求項３記載の泡噴出器。
【請求項１】
容器の胴部(２)上端から起立する口頸部(３)に周壁(１１)を嵌合させ、該周壁(１１)の上面を閉塞する天壁(１２)を貫通して起立する第１管路形成筒(１４)内に発泡部材(２５)を設けたキャップ部材(１０)と、
前記第１管路形成筒(１４)の下部で嵌合されて垂下し、内部にフランジ(１５ｄ)を設けて、該フランジのフランジ孔(１５ｅ)を胴部内内容物の流入孔とした第２管路形成筒(１５)と、
前記第１管路形成筒(１４)内に水密かつ摺動自在に嵌合させた内筒(３７)を頂壁(３５ａ)から垂下すると共に、該内筒(３７)から噴出口(３７ａ)を介してノズル(３６)を突設したノズルヘッド(３５)とを備え、
前記発泡部材(２５)とフランジ(１５ｄ)との間の空間を気液混合室(２６)に、かつ前記発泡部材(２５)より下流側の前記第１管路形成筒(１４)部分と内筒(３７)をノズル(３６)に連通する噴出路(２７)に、それぞれ形成して前記胴部を圧搾することにより、前記フランジ孔(１５ｅ)を介して前記気液混合室(２６)内に流入した胴部内内容物が前記発泡部材(２５)と前記噴出路(２７)を介して前記ノズル(３６)から噴出可能に設けた泡噴出器において、
前記噴出路(２７)内に泡引込み用の伸縮部材(４０)を設けて、該伸縮部材の上端に泡引込み板(４１)を連結すると共に、該伸縮部材の下部を固定部材(２８)を介して前記噴出路(２７)内に支持させ、
前記胴部の圧搾時に、前記胴部内内容物の噴出圧力で前記伸縮部材(４０)が伸びることにより前記泡引込み板(４１)が前記噴出路(２７)内を上昇して、前記ノズル(３６)の下面より上方の噴出路(２７)部分内に位置することが可能に設け、
前記胴部の圧搾解除時に、前記伸縮部材(４０)が縮んで前記泡引込み板(４１)が下降することにより前記ノズル(３６)内に残留した泡を前記噴出路(２７)内に引き込むことが可能に設けたことを特徴とする泡噴出器。
【請求項２】
前記伸縮部材(４０)をばね材で形成して、該ばね材の上端部を前記泡引込み板(４１)から垂下する嵌合筒(４２)内に嵌合させたことを特徴とする請求項１記載の泡噴出器。
【請求項３】
前記伸縮部材(４０)の下部を固定する前記固定部材は、前記発泡部材(２５)より下流側の前記第１管路形成筒(１４)部分内に設けたフランジ(２８ａ)内周から起立する周壁(２８ｂ)内部を仕切板(２８ｃ)で上下に仕切った流路形成筒(２８)から構成され、前記伸縮部材(４０)の下端部を前記仕切板(２８ｃ)より上方の周壁(２８ｂ)部分内へ嵌合させると共に、前記仕切板(２８ｃ)より下方の周壁(２８ｂ)部分から前記フランジ(２８ａ)外縁にかけて連通口(２９)を形成したことを特徴とする請求項１または２記載の泡噴出器。
【請求項４】
前記内筒(３７)下端部を前記第１管路形成筒(１４)内面と前記流路形成筒(２８)外面との間に摺動自在に嵌合させ、前記ノズルヘッド(３５)の持ち上げにより前記内筒(３７)が上昇して前記第１管路形成筒(１４)内面と前記流路形成筒(２８)外面との間から離脱することで、前記ノズル(３６)と前記気液混合室(２６)とが前記流路形成筒(２８)の連通口(２９)を介して連通可能に設けたことを特徴とする請求項３項記載の泡噴出器。
【請求項５】
前記キャップ部材(１０)の天壁(１２)上面から前記第１管路形成筒(１４)を囲むように装着筒(３０)を立設させ、
前記ノズルヘッド(３５)の頂壁(３５ａ)から内筒(３７)を囲む外筒(３８)と、該外筒を囲むカバー筒(３９)とを垂設して、前記外筒(３８)下部を前記装着筒(３０)内に、また該装着筒外面に前記カバー筒(３９)を、それぞれ摺動自在に嵌合させ、
前記ノズルヘッド(３５)が持ち上げられた状態での前記胴部の圧搾解除時に、外気は前記装着筒(３０)と前記カバー筒(３９)との間の流路(Ｘ)および前記外筒(３８)と前記装着筒(３０)との間の流路(Ｙ)を通り、前記キャップ部材(１０)の天壁(１２)の外気導入孔(２１)に設けた逆止弁(２２)を開いて前記胴部内に流入可能に設けたことを特徴する請求項３記載の泡噴出器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−２４６０５３（Ｐ２０１２−２４６０５３Ａ）
【公開日】平成２４年１２月１３日（２０１２．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１２１９４８（Ｐ２０１１−１２１９４８）
【出願日】平成２３年５月３１日（２０１１．５．３１）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月１３日（２０１２．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月３１日（２０１１．５．３１）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]