泡状物質噴出チューブ容器
【課題】内容物を確実に泡状に発泡して注出でき、片手でワンタッチで開閉でき、持ち運びに便利な泡状物質噴出チューブ容器。
【解決手段】弾性復元力を有するチューブ容器１の口部２に、開口端部の外周面にディップチューブ５が嵌合された泡発生装置３が装着され、ディップチューブ５にメッシュ５ａが設けられると共に外気流入路４を形成し、ディップチューブ５を介して、メッシュ５ａとチューブ容器１内とを連通する、内流路６を設けたことを特徴とする泡状物質噴出チューブ容器。
【解決手段】弾性復元力を有するチューブ容器１の口部２に、開口端部の外周面にディップチューブ５が嵌合された泡発生装置３が装着され、ディップチューブ５にメッシュ５ａが設けられると共に外気流入路４を形成し、ディップチューブ５を介して、メッシュ５ａとチューブ容器１内とを連通する、内流路６を設けたことを特徴とする泡状物質噴出チューブ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は泡状物質噴出チューブ容器に関し、さらに詳しくは確実に内容物を泡状に発泡して注出でき、片手のワンタッチ操作で開閉できると共に、持ち運びに便利な泡状物質噴出チューブ容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、弾性復元が可能な胴部を有するチューブ容器の口部に、泡状物質注出機構を有する蓋体が螺合されたチューブ容器が市場で販売されている。このようなチューブ容器内には、ヘアークリーム、ヘアームース等の化粧品、消毒液等の薬剤、シェービングクリーム等のビューティケア製品又は食品等の内容物が充填され、使用時に空気と内容物を多孔性部材内に供給して混合し、この多孔性部材内で泡状物質に発泡させて泡状物質を注出するものである。このような従来の泡状物質噴出チューブ容器としては、図９〜図１１に示すようなものがある。
【０００３】
図９中、５０は、圧搾及び弾性復元力が可能な胴部を有するチューブ容器であり、５１は、外周に雄ねじが形成された口部である。このチューブ容器５０は、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン等のポリアミド樹脂等の単層又は多層構造の材料で造られている。チューブ容器５０の胴部を押圧状態から解放すると、エアーバックすることにより、外気流入路５２から空気が流入する。そして、空気が内容液５３内を通過する際に、内容液５３と混合し、その上部空間５４で発泡して泡状物質を形成する。発泡した泡状物質は、泡発生装置５７の開口端部５７ａの外周に嵌合された、ディップチューブ５５の内流路５６を通り、泡発生装置５７に供給される。そして、泡発生装置５７に設けられたメッシュ５８によりさらに大きく発泡され、外部に注出される。このようなチューブ容器の従来の特許文献としては、特許文献１がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−９８７７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、このような従来のチューブ容器５０は、メッシュ５８が、泡発生装置５７の開口部に設けられているため、図１０に示すように、チューブ容器５０を横にした場合、ディップチューブ５５の内流路５６内に内容液５３が入り込み、水溶液のまま、泡発生装置５７に供給される。そのため、最初の噴出時及び再噴出時の際、泡発生装置５７から水溶液状の内容物が流出するという欠点があった。これは、ディップチューブ５５の内流路５６内に溜まった空気又は泡状物質と、内容液５３が接したとき、両者が置換することが原因と考えられる。
この発明は、このような課題に着目してなされたものであり、チューブ容器に泡状物質噴出機能を取り付け、最初から泡状物質を確実に注出できる泡状物質噴出チューブ容器を提供することを目的とし、さらに、片手でワンタッチ操作で開閉することができ、バッグ等の中に入れて持ち運びができる、便利な泡状物質噴出チューブ容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題を解決するため、請求項１記載の発明の解決手段は、弾性復元力を有するチューブ容器の口部に、開口端部の外周面にディップチューブが嵌合された泡発生装置が装着され、ディップチューブにメッシュが設けられると共に外気流入路を形成し、ディップチューブを介して、メッシュとチューブ容器内とを連通する、内流路を設けたことを特徴とする泡状物質噴出チューブ容器である。
【０００７】
この課題を解決するため、請求項２記載の発明の解決手段は、泡発生装置の先端に、鍔部を形成することを特徴とする泡状物質噴出チューブ容器である。
【０００８】
この課題を解決するため、請求項３記載の発明の解決手段は、泡状物質噴出チューブ容器の口部に、ヒンジキャップが螺合又は嵌合されることを特徴とする泡状物質噴出チューブ容器である。
【０００９】
この課題を解決するため、請求項４記載の発明の解決手段は、ヒンジキャップは、チューブ容器の口部に装着される基幹筒体と、該基幹筒体とヒンジを介して連結される蓋体からなり、（ａ）基幹筒体は、蓋体を開けるために押圧操作されうる弾片部及び係止片を有する外筒と、外筒の内側に形成され、チューブ容器の口部に螺合又は嵌合される内筒と、内筒の天面に形成され泡状物質を噴出する注出口とからなり、（ｂ）蓋体は、外筒の係止片と係脱自在に係合する係止片及び蓋体を一定角度押し上げる三角片を有し、嵌合筒が基幹筒体の注出口に係脱自在に係合することを特徴とする泡状物質墳出チューブ容器である。
【００１０】
この課題を解決するため、請求項５記載の発明の解決手段は、弾性復元力を有するチューブ容器と、該チューブ容器の口部に装着されるヒンジキャップとを備え、該ヒンジキャップには、チューブ容器内に外気を取り込む外気流入筒と泡状物質を噴出する注出口とが形成され、かつ該注出口に連通するディップチューブが接続されており、該ディップチューブにメッシュが設けられ、ディップチューブを介して、メッシュとチューブ容器内とを連通する内流路を設けたことを特徴とする泡状物質墳出チューブ容器である。
【００１１】
この課題を解決するため、請求項６記載の発明の解決手段は、注出口の上端が、外気流入筒の上端よりも高く形成されている請求項５記載の泡状物質墳出チューブ容器である。
【００１２】
この課題を解決するため、請求項７記載の発明の解決手段は、外気流入筒内に球状弁が挿入された泡状物質墳出チューブ容器である。
【００１３】
この課題を解決するため、請求項８記載の発明の解決手段は、ヒンジキャップは、チューブ容器の口部に装着される基幹筒体と、該基幹筒体とヒンジを介して連結される蓋体からなり、（ａ）基幹筒体は、蓋体を開けるために押圧操作されうる弾片部及び係止片を有する外筒と、外筒の内側に形成され、チューブ容器の口部に螺合又は嵌合される内筒と、内筒の天面に形成された前記注出口と外気流入筒とからなり、（ｂ）蓋体は、外筒の係止片と係脱自在に係合する係止片及び蓋体を一定角度押し上げる三角片を有し、嵌合筒が前記基幹筒体の注出口及び外気流入筒に係脱自在に係合する泡状物質墳出チューブ容器である。
【００１４】
この課題を解決するため、請求項９記載の発明の解決手段は、メッシュに代えて、発泡体、焼結体、不織布のいずれかからなる多孔質部材とした泡状物質墳出チューブ容器である。
【００１５】
この課題を解決するため、請求項１０記載の発明の解決手段は、チューブ容器に代えて、ボトル容器とした泡状物質噴出チューブ容器である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る泡状物質噴出チューブ容器によれば、内容物を使用する場合に、最初から泡状物質を確実に注出でき、初めに、水溶液状の内容物が流出するのを防止できる効果を有する。又片手でワンタッチで口部を開閉できると共に、チューブ容器の容積を小さくすることで、バッグ等の中に入れて持ち運びができ、持ち運びに便利である効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る泡状物質噴出チューブ容器の実施例１を示す正面断面図。
【図２】本発明に係る泡状物質噴出チューブ容器の実施例１の部分拡大断面図。
【図３】本発明に係る泡状物質噴出チューブ容器にヒンジキャップを取付けた実施例２を示す拡大断面図。
【図４】本発明に係る泡状物質噴出チューブ容器の側面図（ａ）及び正面図（ｂ）。
【図５】本発明に係る泡状物質噴出チューブ容器のヒンジキャップの開閉状態を示す拡大断面図（ａ）（ｂ）（ｃ）。
【図６】本発明に係る泡状物質噴出チューブ容器の実施例３を示す一部を省略した部分拡大断面図。
【図７】実施例３における泡状物質の注出状態を示す正面断面図。
【図８】実施例３におけるエアーバック現象を示す部分拡大断面図。
【図９】従来の泡状物質噴出チューブ容器を示す正面断面図。
【図１０】従来の泡状物質噴出チューブ容器を横に倒した状態を示す断面図。
【図１１】従来の泡状物質噴出チューブ容器の泡発生装置の先端に、メッシュが設けられた状態を示す部分拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施例の一例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１９】
図１〜図３は、この発明に係る泡状物質噴出チューブ容器の実施例１を示す図面である。１は泡状物質噴出チューブ容器のチューブ容器であり、チューブ容器１の胴部１ａは、圧搾及び弾性復元力が可能なように構成されている。そして、チューブ容器１の口部２には、漏斗状の泡発生装置３が装着されている。この泡発生装置３の開口端部３ｂの外周には、ディップチューブ５が嵌合され、このディップチューブ５は内流路６を構成している。図１は実施例１を倒立状態で使用している図面であり、チューブ容器１の胴部１ａを押圧状態から解放すると、エアーバックすることにより、ラバー弁３ｃを開口して、外気流入路４から空気が流入する。そして、空気が内容液７内を通過する際に内容液７と混合し、その上部空間８で発泡して泡状物質を形成する。発泡した泡状物質は、ディップチューブ５の内流路６を通り、泡発生装置３に供給され外部に注出される。この実施例１は、口部２に通常のキャップが螺合されている（図示せず）。
【００２０】
実施例１は、泡発生装置３内に多孔性部材を設けないで、メッシュ５ａをディップチューブ５の端部に設けたので、図７に示すように、従来、チューブ容器１を横にした場合、ディップチューブ５の内流路６内に内容液が入り込まない。そして、水溶液のまま、泡発生装置に供給されるのを防止できる。そのため、最初、噴出時又は再噴出時の際、泡発生装置から泡状の内容物が噴出される。又泡発生装置内に多孔性部材を設けた場合に比べ、泡状物質を噴出する際の押圧の抵抗感が少ない。又よりきめ細かい泡状物質を発生させることができる。さらに、メッシュ５ａを使用することで、泡になり難い内容物であっても、より効果的に大きく発泡した泡状物質を作ることができる。メッシュ５ａの材質としては、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン等の合成樹脂が好ましい。メッシュの目開きは１〜５００μが適し、５０〜２００μがより好ましい。
【００２１】
次に、実施例１は、泡発生装置３の先端に鍔部９が形成されている。この鍔部９は、チューブ容器１がエアーバックする際に、泡発生装置３から注出した泡状物質を外気流入路４から吸い込まないように、遮断する機能を有する。外気流入路４から泡状物質が吸い込まれると、チューブ容器１のエアーバックが妨げられるからである。図１に示すように、鍔部９の突出寸法Ｔは、２ｍｍ≦Ｔ≦６ｍｍが適し、３ｍｍ≦Ｔ≦５ｍｍがより好ましい。
【実施例２】
【００２２】
図３は、本発明の実施例２である。実施例２は、チューブ容器１の口部２に、ヒンジキャップ１０が螺合されている実施例である。チューブ容器１の口部２には、ヒンジキャップ１０の基幹筒体１０ａが螺合されている。ヒンジキャップ１０は、基幹筒体１０ａの内側に形成され、雌ねじを有する内筒１２と、この内筒１２の天面に形成される頂壁１３と、この頂壁１３に形成される注出口１４と、この注出口１４に開閉自在に嵌合する嵌合筒１５を下面に有する蓋体１６とから構成されている。そして、図４（ａ）（ｂ）に示すように、この基幹筒体１０ａの正面には、弾片部１７が形成されており、この弾片部１７に連続して係合片１８が形成されている。一方蓋体１６には、係合片１８と係脱自在に係合する係合片１９と、蓋体１６を一定の角度αだけ開くための断面三角片２１が形成され、一端がヒンジ１０ｂによって基幹筒体１０ａと連結されている。このヒンジ１０ｂは、実施例２では引張帯付のヒンジが用いられている。
【００２３】
図５は、ヒンジキャップ１０の蓋体１６が、基幹筒体１０ａの操作により、一定角αだけ開く状態を示す図面である。図５（ａ）は、蓋体１６が基幹筒体１０ａに嵌合している状態を示す図面である。すなわち、基幹筒体１０ａの係合片１８の頭部１８ａと、蓋体１６の係合片１９の頭部１９ａが係合している状態を示している。図５（ｂ）は、弾性部１７を少し押圧し、係合片１８の頭部１８ａと、係合片１９の頭部１９ａの係合が外れる状態を示した図面である。図５（ｃ）は、弾性部１７をさらに押圧し、係合片１８の頭部１８ａが、蓋体１６の断面三角片２１の斜面部を滑ることにより、蓋体１６を上方に押し上げる状態を示した図面である。これにより、注出口１４と嵌合筒１５は嵌合が解除され、注出口１４は開放され泡状物質が注出できる。図４に示すように、一定角αまで蓋体１６が開いた後、親指で蓋体１６を持ち上げると、蓋体１６は、引張帯付ヒンジ１０ｂの作用により、自動的に１２０度以上開く。すなわち、ワンタッチ操作で開くことができる。蓋体１６を閉める場合は、蓋体１６を手で押圧すると、係合片１８の頭部１８ａと、蓋体１６の係合片１９の頭部１９ａがクリック感を生じて係合し、蓋体１６は基幹筒体１０ａと係合すると同時に、注出口１４と嵌合筒１５は嵌合し、注出口１４は閉鎖される。
【００２４】
チューブ容器１から泡状物質を注出する場合は、ヒンジキャップ１０の蓋体１６を、基幹筒体１０ａから外し、基幹筒体１０ａの注出口１４を開口し、倒立状態でチューブ容器１の胴部１ａを押圧すると、メッシュ５ａによって発泡された内容物が、発泡した状態でディップチューブ５の内流路６を通過して泡発生装置３内に送られ、注出口１４から外部に注出される。チューブ容器１内に、空気がなくなり減圧化した場合、ラバー弁３ｃが開口し、外気は、外気流入路４を通りチューブ容器１内に流入する。これによりチューブ容器１の内部には外気が流入し、内容物と空気が混合し発泡する。そして再度押圧可能となる。なお、口部２と泡発生装置３との嵌合が堅固であり、又外気流入路４は、ラバー弁３ｃにより密閉されているため、通常の状態で内容物が口部２から漏洩することがない。そして、従来、泡発生装置から水溶液状の内容物が注出されるという欠点があったが、ディップチューブ５５の内流路５６内に溜まった空気又は泡状物質と内容液が接したとき、両者が置換しない。したがって、水溶液のまま、最初の噴出時及び再噴出時の際、泡発生装置から水溶液状の内容物が抽出されるという欠点は解消される。
【実施例３】
【００２５】
図６〜図８は、本発明の実施例３である。この実施例に係る容器は、チューブ容器３１と、ヒンジキャップ４０と、ディップチューブ３５とを備えている。ヒンジキャップ４０は、基幹筒体４０ａと、基幹筒体４０ａとヒンジ４０ｂを介して連結された蓋体４６とを備えている。この基幹筒体４０ａは、外筒４１と、外筒の内側に形成された雌ねじを有する内筒４２とを備え、内筒４２がチューブ容器３１の口部３２に螺合される。この内筒４２は、その天面に注出口４４ａ及び外気流入筒４４ｂを備えた頂壁４３を有している。これら注出口４４ａと外気流入筒４４ｂは、実施例１と異なり、同心円状に設けられていない。さらに、注出口４４ａは、その上端が外気流入筒４４ｂの上端よりも高く形成されており、又その位置が外気流入筒４４ｂの位置よりも基幹筒体４０ａ（外筒４１）の外周寄りに形成されている。一方、外筒４１には、実施例２（図３〜図５）と同様に、蓋体４６をワンタッチで開く機構を設けることができる。また、蓋体４６は、閉蓋状態において、注出口４４ａ及び外気流入筒４４ｂを密閉する嵌合筒４５ａ、４５ｂを備えている。
【００２６】
このように構成されたヒンジキャップ４０には、内流路３６を構成するディップチューブ３５が頂壁４３の裏面に接続され、注出口４４ａに連通している。このディップチューブ３５の下端には、実施例１と同様のメッシュ３５ａが設けられている。また、外気流入筒４４ｂ内には球状弁４４ｃが挿入されているのが好ましい。この球状弁４４ｃは、後述するように、開口が狭くされた上部弁座４４ｄと複数の突起で構成された下部弁座４４ｅとの間を移動可能にされている。このように構成することで、全体の部品点数を減らすことができると共に、実施例１のラバー弁３ｃよりも安価な球状弁４４ｃによって、製造コストをより一層低く抑えることができる。
【００２７】
次に、チューブ容器３１から泡状物質を注出する方法について説明する。まず、ヒンジキャップ４０の蓋体４６を実施例２と同様に開放し（図５）、注出口４４ａ及び外気流入筒４４ｂを開口させる。そして、図７のようにチューブ容器３１を倒立状態にして、チューブ容器３１の胴部３１ａを押圧する。そうすると、メッシュ３５ａによってきめ細かく発泡された内容物が、矢印で示すように、ディップチューブ３５の内流路３６を通って注出口４４ａから注出される。このとき、水溶液状の内容物が注出されてしまうのを効果的に防ぐことができる。一方、外気流入筒４４ｂは、上部弁座４４ｄに当接した球状弁４４ｃによって塞がれているため、内容液３７が外気流入筒４４ｂから漏れ出すことはない。
【００２８】
そして、胴部３１ａの押圧をやめると、図８のようにエアーバック現象が生じる。すなわち、上部弁座４４ｄに当接していた球状弁４４ｃが下部弁座４４ｅ側に移動することにより、外気が、矢印で示すように外気流入筒４４ｂを通ってチューブ容器３１内に流入する。このエアーバック現象によって、チューブ容器３１の胴部３１ａが復元すると共に、チューブ容器３１内の内容液３７が空気と混合し、容器の上部空間３８に泡状物質を形成する。そして、チューブ容器３１の胴部３１ａを再び押圧することができる。
【００２９】
一方、エアーバック現象が生じると、注出後の泡状物質を外気流入筒４４ｂへ引き込む力が作用する。もし泡状物質が外気流入筒４４ｂに付着し、後に乾燥、固化するようなことがあると、チューブ容器３１内へ外気を流入させることができなくなる虞がある。しかしながら、本実施例では、注出口４４ａの上端が外気流入筒４４ｂよりも高く形成されており、しかもこれらが同心円状に設けられていないため、そのような不具合を防ぐことができる。
【００３０】
また、本発明に係る泡状物質噴出チューブ容器は、チューブ容器１、３１の容積を小さくすることで、バック等の中に入れて持ち運びができる。携帯用チューブとして、バックに入れて持ち歩く場合には、チューブ容器１、３１の丈寸法は、５９ｍｍ≦Ａ≦１８２ｍｍ、好ましくは７２ｍｍ≦Ａ≦１６４ｍｍである。又チューブ容器１、３１の胴部１ａ、３１ａの外径寸法は、１９ｍｍ≦Ｂ≦４０ｍｍ、好ましくは２５ｍｍ≦Ｂ≦３５ｍｍである。もちろん、チューブ容器１、３１の丈、外径を大きくすることにより、一般家庭用、一般業務用として用いることもできる。
【００３１】
以上、本発明の実施の形態を説明してきたが、本発明はこれら実施の形態に限定されるものではない。例えば、上述の実施の形態では、メッシュ５ａ、３５ａが、ディップチューブ５、３５の端部に直接設けられているが、別途用意した部材、例えば筒状部材に１つ又は複数のメッシュを設け、この部材をディップチューブの端部に嵌合させたものであってもよい（図示せず）。また、メッシュ５ａ、３５ａに限らず、合成樹脂等の発泡体や焼結体、あるいは不織布のような多孔質部材であってもよく、これら多孔質部材とメッシュを組み合わせたものであってもよい（図示せず）。さらに、本発明の実施の形態では、チューブ容器１、３１を例に挙げて説明してきたが、チューブ容器に代えて、弾性復元力を有するボトル容器とした場合にも本発明と同様の効果を得ることができる（図示せず）。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明に係る泡状物質噴出チューブ容器は、消毒液等の薬剤、ヘアークリーム等の化粧品、シェービングクリーム、ハンドソープ等のビューティケア製品又は食品等を充填して、使用時に、初めから確実に泡状物質を注出できるので、泡状物質噴出チューブ容器として、広く利用することができる。特にチューブ容器のサイズを小さくすることで、バッグ等の中に携帯用として持ち運びが便利である。さらに一般家庭、会社等で使用されてもよく、一般家庭、会社等の洗面場に常時載置されてもよい。
【符号の説明】
【００３３】
１，３１ チューブ容器
２，３２ 口部
３ 泡発生装置
４ 外気流入路
５，３５ ディップチューブ
５ａ，３５ａ メッシュ
６，３６ 内流路
９ 鍔部
１０，４０ ヒンジキャップ
１０ａ，４０ａ 基幹筒体
１０ｂ，４０ｂ ヒンジ
１１，４１ 外筒
１２，４２ 内筒
１４，４４ａ 注出口
１５，４５ａ，４５ｂ 嵌合筒
１６，４６ 蓋体
１７，４７ 弾片部
１８，１９，４８，４９ 係合片
２１，５１ 三角片
４４ｂ 外気流入筒
４４ｃ 球状弁
４４ｄ 上部弁座
４４ｅ 下部弁座
【技術分野】
【０００１】
本発明は泡状物質噴出チューブ容器に関し、さらに詳しくは確実に内容物を泡状に発泡して注出でき、片手のワンタッチ操作で開閉できると共に、持ち運びに便利な泡状物質噴出チューブ容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、弾性復元が可能な胴部を有するチューブ容器の口部に、泡状物質注出機構を有する蓋体が螺合されたチューブ容器が市場で販売されている。このようなチューブ容器内には、ヘアークリーム、ヘアームース等の化粧品、消毒液等の薬剤、シェービングクリーム等のビューティケア製品又は食品等の内容物が充填され、使用時に空気と内容物を多孔性部材内に供給して混合し、この多孔性部材内で泡状物質に発泡させて泡状物質を注出するものである。このような従来の泡状物質噴出チューブ容器としては、図９〜図１１に示すようなものがある。
【０００３】
図９中、５０は、圧搾及び弾性復元力が可能な胴部を有するチューブ容器であり、５１は、外周に雄ねじが形成された口部である。このチューブ容器５０は、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン等のポリアミド樹脂等の単層又は多層構造の材料で造られている。チューブ容器５０の胴部を押圧状態から解放すると、エアーバックすることにより、外気流入路５２から空気が流入する。そして、空気が内容液５３内を通過する際に、内容液５３と混合し、その上部空間５４で発泡して泡状物質を形成する。発泡した泡状物質は、泡発生装置５７の開口端部５７ａの外周に嵌合された、ディップチューブ５５の内流路５６を通り、泡発生装置５７に供給される。そして、泡発生装置５７に設けられたメッシュ５８によりさらに大きく発泡され、外部に注出される。このようなチューブ容器の従来の特許文献としては、特許文献１がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−９８７７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、このような従来のチューブ容器５０は、メッシュ５８が、泡発生装置５７の開口部に設けられているため、図１０に示すように、チューブ容器５０を横にした場合、ディップチューブ５５の内流路５６内に内容液５３が入り込み、水溶液のまま、泡発生装置５７に供給される。そのため、最初の噴出時及び再噴出時の際、泡発生装置５７から水溶液状の内容物が流出するという欠点があった。これは、ディップチューブ５５の内流路５６内に溜まった空気又は泡状物質と、内容液５３が接したとき、両者が置換することが原因と考えられる。
この発明は、このような課題に着目してなされたものであり、チューブ容器に泡状物質噴出機能を取り付け、最初から泡状物質を確実に注出できる泡状物質噴出チューブ容器を提供することを目的とし、さらに、片手でワンタッチ操作で開閉することができ、バッグ等の中に入れて持ち運びができる、便利な泡状物質噴出チューブ容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題を解決するため、請求項１記載の発明の解決手段は、弾性復元力を有するチューブ容器の口部に、開口端部の外周面にディップチューブが嵌合された泡発生装置が装着され、ディップチューブにメッシュが設けられると共に外気流入路を形成し、ディップチューブを介して、メッシュとチューブ容器内とを連通する、内流路を設けたことを特徴とする泡状物質噴出チューブ容器である。
【０００７】
この課題を解決するため、請求項２記載の発明の解決手段は、泡発生装置の先端に、鍔部を形成することを特徴とする泡状物質噴出チューブ容器である。
【０００８】
この課題を解決するため、請求項３記載の発明の解決手段は、泡状物質噴出チューブ容器の口部に、ヒンジキャップが螺合又は嵌合されることを特徴とする泡状物質噴出チューブ容器である。
【０００９】
この課題を解決するため、請求項４記載の発明の解決手段は、ヒンジキャップは、チューブ容器の口部に装着される基幹筒体と、該基幹筒体とヒンジを介して連結される蓋体からなり、（ａ）基幹筒体は、蓋体を開けるために押圧操作されうる弾片部及び係止片を有する外筒と、外筒の内側に形成され、チューブ容器の口部に螺合又は嵌合される内筒と、内筒の天面に形成され泡状物質を噴出する注出口とからなり、（ｂ）蓋体は、外筒の係止片と係脱自在に係合する係止片及び蓋体を一定角度押し上げる三角片を有し、嵌合筒が基幹筒体の注出口に係脱自在に係合することを特徴とする泡状物質墳出チューブ容器である。
【００１０】
この課題を解決するため、請求項５記載の発明の解決手段は、弾性復元力を有するチューブ容器と、該チューブ容器の口部に装着されるヒンジキャップとを備え、該ヒンジキャップには、チューブ容器内に外気を取り込む外気流入筒と泡状物質を噴出する注出口とが形成され、かつ該注出口に連通するディップチューブが接続されており、該ディップチューブにメッシュが設けられ、ディップチューブを介して、メッシュとチューブ容器内とを連通する内流路を設けたことを特徴とする泡状物質墳出チューブ容器である。
【００１１】
この課題を解決するため、請求項６記載の発明の解決手段は、注出口の上端が、外気流入筒の上端よりも高く形成されている請求項５記載の泡状物質墳出チューブ容器である。
【００１２】
この課題を解決するため、請求項７記載の発明の解決手段は、外気流入筒内に球状弁が挿入された泡状物質墳出チューブ容器である。
【００１３】
この課題を解決するため、請求項８記載の発明の解決手段は、ヒンジキャップは、チューブ容器の口部に装着される基幹筒体と、該基幹筒体とヒンジを介して連結される蓋体からなり、（ａ）基幹筒体は、蓋体を開けるために押圧操作されうる弾片部及び係止片を有する外筒と、外筒の内側に形成され、チューブ容器の口部に螺合又は嵌合される内筒と、内筒の天面に形成された前記注出口と外気流入筒とからなり、（ｂ）蓋体は、外筒の係止片と係脱自在に係合する係止片及び蓋体を一定角度押し上げる三角片を有し、嵌合筒が前記基幹筒体の注出口及び外気流入筒に係脱自在に係合する泡状物質墳出チューブ容器である。
【００１４】
この課題を解決するため、請求項９記載の発明の解決手段は、メッシュに代えて、発泡体、焼結体、不織布のいずれかからなる多孔質部材とした泡状物質墳出チューブ容器である。
【００１５】
この課題を解決するため、請求項１０記載の発明の解決手段は、チューブ容器に代えて、ボトル容器とした泡状物質噴出チューブ容器である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る泡状物質噴出チューブ容器によれば、内容物を使用する場合に、最初から泡状物質を確実に注出でき、初めに、水溶液状の内容物が流出するのを防止できる効果を有する。又片手でワンタッチで口部を開閉できると共に、チューブ容器の容積を小さくすることで、バッグ等の中に入れて持ち運びができ、持ち運びに便利である効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る泡状物質噴出チューブ容器の実施例１を示す正面断面図。
【図２】本発明に係る泡状物質噴出チューブ容器の実施例１の部分拡大断面図。
【図３】本発明に係る泡状物質噴出チューブ容器にヒンジキャップを取付けた実施例２を示す拡大断面図。
【図４】本発明に係る泡状物質噴出チューブ容器の側面図（ａ）及び正面図（ｂ）。
【図５】本発明に係る泡状物質噴出チューブ容器のヒンジキャップの開閉状態を示す拡大断面図（ａ）（ｂ）（ｃ）。
【図６】本発明に係る泡状物質噴出チューブ容器の実施例３を示す一部を省略した部分拡大断面図。
【図７】実施例３における泡状物質の注出状態を示す正面断面図。
【図８】実施例３におけるエアーバック現象を示す部分拡大断面図。
【図９】従来の泡状物質噴出チューブ容器を示す正面断面図。
【図１０】従来の泡状物質噴出チューブ容器を横に倒した状態を示す断面図。
【図１１】従来の泡状物質噴出チューブ容器の泡発生装置の先端に、メッシュが設けられた状態を示す部分拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施例の一例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１９】
図１〜図３は、この発明に係る泡状物質噴出チューブ容器の実施例１を示す図面である。１は泡状物質噴出チューブ容器のチューブ容器であり、チューブ容器１の胴部１ａは、圧搾及び弾性復元力が可能なように構成されている。そして、チューブ容器１の口部２には、漏斗状の泡発生装置３が装着されている。この泡発生装置３の開口端部３ｂの外周には、ディップチューブ５が嵌合され、このディップチューブ５は内流路６を構成している。図１は実施例１を倒立状態で使用している図面であり、チューブ容器１の胴部１ａを押圧状態から解放すると、エアーバックすることにより、ラバー弁３ｃを開口して、外気流入路４から空気が流入する。そして、空気が内容液７内を通過する際に内容液７と混合し、その上部空間８で発泡して泡状物質を形成する。発泡した泡状物質は、ディップチューブ５の内流路６を通り、泡発生装置３に供給され外部に注出される。この実施例１は、口部２に通常のキャップが螺合されている（図示せず）。
【００２０】
実施例１は、泡発生装置３内に多孔性部材を設けないで、メッシュ５ａをディップチューブ５の端部に設けたので、図７に示すように、従来、チューブ容器１を横にした場合、ディップチューブ５の内流路６内に内容液が入り込まない。そして、水溶液のまま、泡発生装置に供給されるのを防止できる。そのため、最初、噴出時又は再噴出時の際、泡発生装置から泡状の内容物が噴出される。又泡発生装置内に多孔性部材を設けた場合に比べ、泡状物質を噴出する際の押圧の抵抗感が少ない。又よりきめ細かい泡状物質を発生させることができる。さらに、メッシュ５ａを使用することで、泡になり難い内容物であっても、より効果的に大きく発泡した泡状物質を作ることができる。メッシュ５ａの材質としては、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン等の合成樹脂が好ましい。メッシュの目開きは１〜５００μが適し、５０〜２００μがより好ましい。
【００２１】
次に、実施例１は、泡発生装置３の先端に鍔部９が形成されている。この鍔部９は、チューブ容器１がエアーバックする際に、泡発生装置３から注出した泡状物質を外気流入路４から吸い込まないように、遮断する機能を有する。外気流入路４から泡状物質が吸い込まれると、チューブ容器１のエアーバックが妨げられるからである。図１に示すように、鍔部９の突出寸法Ｔは、２ｍｍ≦Ｔ≦６ｍｍが適し、３ｍｍ≦Ｔ≦５ｍｍがより好ましい。
【実施例２】
【００２２】
図３は、本発明の実施例２である。実施例２は、チューブ容器１の口部２に、ヒンジキャップ１０が螺合されている実施例である。チューブ容器１の口部２には、ヒンジキャップ１０の基幹筒体１０ａが螺合されている。ヒンジキャップ１０は、基幹筒体１０ａの内側に形成され、雌ねじを有する内筒１２と、この内筒１２の天面に形成される頂壁１３と、この頂壁１３に形成される注出口１４と、この注出口１４に開閉自在に嵌合する嵌合筒１５を下面に有する蓋体１６とから構成されている。そして、図４（ａ）（ｂ）に示すように、この基幹筒体１０ａの正面には、弾片部１７が形成されており、この弾片部１７に連続して係合片１８が形成されている。一方蓋体１６には、係合片１８と係脱自在に係合する係合片１９と、蓋体１６を一定の角度αだけ開くための断面三角片２１が形成され、一端がヒンジ１０ｂによって基幹筒体１０ａと連結されている。このヒンジ１０ｂは、実施例２では引張帯付のヒンジが用いられている。
【００２３】
図５は、ヒンジキャップ１０の蓋体１６が、基幹筒体１０ａの操作により、一定角αだけ開く状態を示す図面である。図５（ａ）は、蓋体１６が基幹筒体１０ａに嵌合している状態を示す図面である。すなわち、基幹筒体１０ａの係合片１８の頭部１８ａと、蓋体１６の係合片１９の頭部１９ａが係合している状態を示している。図５（ｂ）は、弾性部１７を少し押圧し、係合片１８の頭部１８ａと、係合片１９の頭部１９ａの係合が外れる状態を示した図面である。図５（ｃ）は、弾性部１７をさらに押圧し、係合片１８の頭部１８ａが、蓋体１６の断面三角片２１の斜面部を滑ることにより、蓋体１６を上方に押し上げる状態を示した図面である。これにより、注出口１４と嵌合筒１５は嵌合が解除され、注出口１４は開放され泡状物質が注出できる。図４に示すように、一定角αまで蓋体１６が開いた後、親指で蓋体１６を持ち上げると、蓋体１６は、引張帯付ヒンジ１０ｂの作用により、自動的に１２０度以上開く。すなわち、ワンタッチ操作で開くことができる。蓋体１６を閉める場合は、蓋体１６を手で押圧すると、係合片１８の頭部１８ａと、蓋体１６の係合片１９の頭部１９ａがクリック感を生じて係合し、蓋体１６は基幹筒体１０ａと係合すると同時に、注出口１４と嵌合筒１５は嵌合し、注出口１４は閉鎖される。
【００２４】
チューブ容器１から泡状物質を注出する場合は、ヒンジキャップ１０の蓋体１６を、基幹筒体１０ａから外し、基幹筒体１０ａの注出口１４を開口し、倒立状態でチューブ容器１の胴部１ａを押圧すると、メッシュ５ａによって発泡された内容物が、発泡した状態でディップチューブ５の内流路６を通過して泡発生装置３内に送られ、注出口１４から外部に注出される。チューブ容器１内に、空気がなくなり減圧化した場合、ラバー弁３ｃが開口し、外気は、外気流入路４を通りチューブ容器１内に流入する。これによりチューブ容器１の内部には外気が流入し、内容物と空気が混合し発泡する。そして再度押圧可能となる。なお、口部２と泡発生装置３との嵌合が堅固であり、又外気流入路４は、ラバー弁３ｃにより密閉されているため、通常の状態で内容物が口部２から漏洩することがない。そして、従来、泡発生装置から水溶液状の内容物が注出されるという欠点があったが、ディップチューブ５５の内流路５６内に溜まった空気又は泡状物質と内容液が接したとき、両者が置換しない。したがって、水溶液のまま、最初の噴出時及び再噴出時の際、泡発生装置から水溶液状の内容物が抽出されるという欠点は解消される。
【実施例３】
【００２５】
図６〜図８は、本発明の実施例３である。この実施例に係る容器は、チューブ容器３１と、ヒンジキャップ４０と、ディップチューブ３５とを備えている。ヒンジキャップ４０は、基幹筒体４０ａと、基幹筒体４０ａとヒンジ４０ｂを介して連結された蓋体４６とを備えている。この基幹筒体４０ａは、外筒４１と、外筒の内側に形成された雌ねじを有する内筒４２とを備え、内筒４２がチューブ容器３１の口部３２に螺合される。この内筒４２は、その天面に注出口４４ａ及び外気流入筒４４ｂを備えた頂壁４３を有している。これら注出口４４ａと外気流入筒４４ｂは、実施例１と異なり、同心円状に設けられていない。さらに、注出口４４ａは、その上端が外気流入筒４４ｂの上端よりも高く形成されており、又その位置が外気流入筒４４ｂの位置よりも基幹筒体４０ａ（外筒４１）の外周寄りに形成されている。一方、外筒４１には、実施例２（図３〜図５）と同様に、蓋体４６をワンタッチで開く機構を設けることができる。また、蓋体４６は、閉蓋状態において、注出口４４ａ及び外気流入筒４４ｂを密閉する嵌合筒４５ａ、４５ｂを備えている。
【００２６】
このように構成されたヒンジキャップ４０には、内流路３６を構成するディップチューブ３５が頂壁４３の裏面に接続され、注出口４４ａに連通している。このディップチューブ３５の下端には、実施例１と同様のメッシュ３５ａが設けられている。また、外気流入筒４４ｂ内には球状弁４４ｃが挿入されているのが好ましい。この球状弁４４ｃは、後述するように、開口が狭くされた上部弁座４４ｄと複数の突起で構成された下部弁座４４ｅとの間を移動可能にされている。このように構成することで、全体の部品点数を減らすことができると共に、実施例１のラバー弁３ｃよりも安価な球状弁４４ｃによって、製造コストをより一層低く抑えることができる。
【００２７】
次に、チューブ容器３１から泡状物質を注出する方法について説明する。まず、ヒンジキャップ４０の蓋体４６を実施例２と同様に開放し（図５）、注出口４４ａ及び外気流入筒４４ｂを開口させる。そして、図７のようにチューブ容器３１を倒立状態にして、チューブ容器３１の胴部３１ａを押圧する。そうすると、メッシュ３５ａによってきめ細かく発泡された内容物が、矢印で示すように、ディップチューブ３５の内流路３６を通って注出口４４ａから注出される。このとき、水溶液状の内容物が注出されてしまうのを効果的に防ぐことができる。一方、外気流入筒４４ｂは、上部弁座４４ｄに当接した球状弁４４ｃによって塞がれているため、内容液３７が外気流入筒４４ｂから漏れ出すことはない。
【００２８】
そして、胴部３１ａの押圧をやめると、図８のようにエアーバック現象が生じる。すなわち、上部弁座４４ｄに当接していた球状弁４４ｃが下部弁座４４ｅ側に移動することにより、外気が、矢印で示すように外気流入筒４４ｂを通ってチューブ容器３１内に流入する。このエアーバック現象によって、チューブ容器３１の胴部３１ａが復元すると共に、チューブ容器３１内の内容液３７が空気と混合し、容器の上部空間３８に泡状物質を形成する。そして、チューブ容器３１の胴部３１ａを再び押圧することができる。
【００２９】
一方、エアーバック現象が生じると、注出後の泡状物質を外気流入筒４４ｂへ引き込む力が作用する。もし泡状物質が外気流入筒４４ｂに付着し、後に乾燥、固化するようなことがあると、チューブ容器３１内へ外気を流入させることができなくなる虞がある。しかしながら、本実施例では、注出口４４ａの上端が外気流入筒４４ｂよりも高く形成されており、しかもこれらが同心円状に設けられていないため、そのような不具合を防ぐことができる。
【００３０】
また、本発明に係る泡状物質噴出チューブ容器は、チューブ容器１、３１の容積を小さくすることで、バック等の中に入れて持ち運びができる。携帯用チューブとして、バックに入れて持ち歩く場合には、チューブ容器１、３１の丈寸法は、５９ｍｍ≦Ａ≦１８２ｍｍ、好ましくは７２ｍｍ≦Ａ≦１６４ｍｍである。又チューブ容器１、３１の胴部１ａ、３１ａの外径寸法は、１９ｍｍ≦Ｂ≦４０ｍｍ、好ましくは２５ｍｍ≦Ｂ≦３５ｍｍである。もちろん、チューブ容器１、３１の丈、外径を大きくすることにより、一般家庭用、一般業務用として用いることもできる。
【００３１】
以上、本発明の実施の形態を説明してきたが、本発明はこれら実施の形態に限定されるものではない。例えば、上述の実施の形態では、メッシュ５ａ、３５ａが、ディップチューブ５、３５の端部に直接設けられているが、別途用意した部材、例えば筒状部材に１つ又は複数のメッシュを設け、この部材をディップチューブの端部に嵌合させたものであってもよい（図示せず）。また、メッシュ５ａ、３５ａに限らず、合成樹脂等の発泡体や焼結体、あるいは不織布のような多孔質部材であってもよく、これら多孔質部材とメッシュを組み合わせたものであってもよい（図示せず）。さらに、本発明の実施の形態では、チューブ容器１、３１を例に挙げて説明してきたが、チューブ容器に代えて、弾性復元力を有するボトル容器とした場合にも本発明と同様の効果を得ることができる（図示せず）。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明に係る泡状物質噴出チューブ容器は、消毒液等の薬剤、ヘアークリーム等の化粧品、シェービングクリーム、ハンドソープ等のビューティケア製品又は食品等を充填して、使用時に、初めから確実に泡状物質を注出できるので、泡状物質噴出チューブ容器として、広く利用することができる。特にチューブ容器のサイズを小さくすることで、バッグ等の中に携帯用として持ち運びが便利である。さらに一般家庭、会社等で使用されてもよく、一般家庭、会社等の洗面場に常時載置されてもよい。
【符号の説明】
【００３３】
１，３１ チューブ容器
２，３２ 口部
３ 泡発生装置
４ 外気流入路
５，３５ ディップチューブ
５ａ，３５ａ メッシュ
６，３６ 内流路
９ 鍔部
１０，４０ ヒンジキャップ
１０ａ，４０ａ 基幹筒体
１０ｂ，４０ｂ ヒンジ
１１，４１ 外筒
１２，４２ 内筒
１４，４４ａ 注出口
１５，４５ａ，４５ｂ 嵌合筒
１６，４６ 蓋体
１７，４７ 弾片部
１８，１９，４８，４９ 係合片
２１，５１ 三角片
４４ｂ 外気流入筒
４４ｃ 球状弁
４４ｄ 上部弁座
４４ｅ 下部弁座
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性復元力を有するチューブ容器の口部に、開口端部の外周面にディップチューブが嵌合された泡発生装置が装着され、ディップチューブにメッシュが設けられると共に外気流入路を形成し、ディップチューブを介して、メッシュとチューブ容器内とを連通する、内流路を設けたことを特徴とする泡状物質噴出チューブ容器。
【請求項２】
泡発生装置の先端に、鍔部を形成することを特徴とする請求項１記載の泡状物質噴出チューブ容器。
【請求項３】
泡状物質噴出チューブ容器の口部に、ヒンジキャップが螺合又は嵌合されることを特徴とする請求項１又は２記載の泡状物質噴出チューブ容器。
【請求項４】
前記ヒンジキャップは、チューブ容器の口部に装着される基幹筒体と、該基幹筒体とヒンジを介して連結される蓋体からなり、（ａ）基幹筒体は、蓋体を開けるために押圧操作されうる弾片部及び係止片を有する外筒と、外筒の内側に形成され、チューブ容器の口部に螺合又は嵌合される内筒と、内筒の天面に形成され泡状物質を噴出する注出口とからなり、（ｂ）蓋体は、外筒の係止片と係脱自在に係合する係止片及び蓋体を一定角度押し上げる三角片を有し、嵌合筒が基幹筒体の注出口に係脱自在に係合することを特徴とする請求項３記載の泡状物質墳出チューブ容器。
【請求項５】
弾性復元力を有するチューブ容器と、該チューブ容器の口部に装着されるヒンジキャップとを備え、
該ヒンジキャップには、チューブ容器内に外気を取り込む外気流入筒と泡状物質を噴出する注出口とが形成され、かつ該注出口に連通するディップチューブが接続されており、
該ディップチューブにメッシュが設けられ、ディップチューブを介して、メッシュとチューブ容器内とを連通する内流路を設けたことを特徴とする泡状物質墳出チューブ容器。
【請求項６】
前記注出口の上端が、外気流入筒の上端よりも高く形成されている請求項５記載の泡状物質墳出チューブ容器。
【請求項７】
前記外気流入筒内に球状弁が挿入された請求項５又は６記載の泡状物質墳出チューブ容器。
【請求項８】
前記ヒンジキャップは、チューブ容器の口部に装着される基幹筒体と、該基幹筒体とヒンジを介して連結される蓋体からなり、（ａ）基幹筒体は、蓋体を開けるために押圧操作されうる弾片部及び係止片を有する外筒と、外筒の内側に形成され、チューブ容器の口部に螺合又は嵌合される内筒と、内筒の天面に形成された前記注出口と外気流入筒とからなり、（ｂ）蓋体は、外筒の係止片と係脱自在に係合する係止片及び蓋体を一定角度押し上げる三角片を有し、嵌合筒が前記基幹筒体の注出口及び外気流入筒に係脱自在に係合する請求項５〜７記載の泡状物質墳出チューブ容器。
【請求項９】
前記メッシュに代えて、発泡体、焼結体、不織布のいずれかからなる多孔質部材とした請求項１〜８記載の泡状物質墳出チューブ容器。
【請求項１０】
前記チューブ容器に代えて、ボトル容器とした請求項１〜９記載の泡状物質噴出チューブ容器。
【請求項１】
弾性復元力を有するチューブ容器の口部に、開口端部の外周面にディップチューブが嵌合された泡発生装置が装着され、ディップチューブにメッシュが設けられると共に外気流入路を形成し、ディップチューブを介して、メッシュとチューブ容器内とを連通する、内流路を設けたことを特徴とする泡状物質噴出チューブ容器。
【請求項２】
泡発生装置の先端に、鍔部を形成することを特徴とする請求項１記載の泡状物質噴出チューブ容器。
【請求項３】
泡状物質噴出チューブ容器の口部に、ヒンジキャップが螺合又は嵌合されることを特徴とする請求項１又は２記載の泡状物質噴出チューブ容器。
【請求項４】
前記ヒンジキャップは、チューブ容器の口部に装着される基幹筒体と、該基幹筒体とヒンジを介して連結される蓋体からなり、（ａ）基幹筒体は、蓋体を開けるために押圧操作されうる弾片部及び係止片を有する外筒と、外筒の内側に形成され、チューブ容器の口部に螺合又は嵌合される内筒と、内筒の天面に形成され泡状物質を噴出する注出口とからなり、（ｂ）蓋体は、外筒の係止片と係脱自在に係合する係止片及び蓋体を一定角度押し上げる三角片を有し、嵌合筒が基幹筒体の注出口に係脱自在に係合することを特徴とする請求項３記載の泡状物質墳出チューブ容器。
【請求項５】
弾性復元力を有するチューブ容器と、該チューブ容器の口部に装着されるヒンジキャップとを備え、
該ヒンジキャップには、チューブ容器内に外気を取り込む外気流入筒と泡状物質を噴出する注出口とが形成され、かつ該注出口に連通するディップチューブが接続されており、
該ディップチューブにメッシュが設けられ、ディップチューブを介して、メッシュとチューブ容器内とを連通する内流路を設けたことを特徴とする泡状物質墳出チューブ容器。
【請求項６】
前記注出口の上端が、外気流入筒の上端よりも高く形成されている請求項５記載の泡状物質墳出チューブ容器。
【請求項７】
前記外気流入筒内に球状弁が挿入された請求項５又は６記載の泡状物質墳出チューブ容器。
【請求項８】
前記ヒンジキャップは、チューブ容器の口部に装着される基幹筒体と、該基幹筒体とヒンジを介して連結される蓋体からなり、（ａ）基幹筒体は、蓋体を開けるために押圧操作されうる弾片部及び係止片を有する外筒と、外筒の内側に形成され、チューブ容器の口部に螺合又は嵌合される内筒と、内筒の天面に形成された前記注出口と外気流入筒とからなり、（ｂ）蓋体は、外筒の係止片と係脱自在に係合する係止片及び蓋体を一定角度押し上げる三角片を有し、嵌合筒が前記基幹筒体の注出口及び外気流入筒に係脱自在に係合する請求項５〜７記載の泡状物質墳出チューブ容器。
【請求項９】
前記メッシュに代えて、発泡体、焼結体、不織布のいずれかからなる多孔質部材とした請求項１〜８記載の泡状物質墳出チューブ容器。
【請求項１０】
前記チューブ容器に代えて、ボトル容器とした請求項１〜９記載の泡状物質噴出チューブ容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１２−１５８３９１（Ｐ２０１２−１５８３９１Ａ）
【公開日】平成２４年８月２３日（２０１２．８．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２５３９８４（Ｐ２０１１−２５３９８４）
【出願日】平成２３年１１月２１日（２０１１．１１．２１）
【出願人】（０００２３８６１４）武内プレス工業株式会社 (72)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月２３日（２０１２．８．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月２１日（２０１１．１１．２１）
【出願人】（０００２３８６１４）武内プレス工業株式会社 (72)
【Ｆターム（参考）】
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