泡状薬液散布装置
【課題】
泡状薬液散布装置において、薬液を効率的に均等な濃度で泡状化し散布する。
【解決手段】
多数の噴霧ノズル（１４，…）を設けている散布ブーム（１１）と、噴霧ノズル（１４，…）を覆うように設けている発泡体製造手段（２１）とを備えた泡状薬液散布装置において、この発泡体製造手段２１を所定長さの筒体（２１ａ）と、筒体（２１ａ）の先端側に取り付けている多孔板（２１ｂ）とで構成し、筒体（２１ａ）の長手方向を噴霧ノズル（１４，…）の薬液噴霧方向に沿わせて覆うように配設する。そして、薬液タンク（９）の薬液を防除ポンプ（２４）により散布ブーム（１１）に圧送し、送風機（２６）で風を筒体（２１ａ）の基端側から先端側へ向けて送り、多孔板（２１ｂ）から噴風するようにする。
泡状薬液散布装置において、薬液を効率的に均等な濃度で泡状化し散布する。
【解決手段】
多数の噴霧ノズル（１４，…）を設けている散布ブーム（１１）と、噴霧ノズル（１４，…）を覆うように設けている発泡体製造手段（２１）とを備えた泡状薬液散布装置において、この発泡体製造手段２１を所定長さの筒体（２１ａ）と、筒体（２１ａ）の先端側に取り付けている多孔板（２１ｂ）とで構成し、筒体（２１ａ）の長手方向を噴霧ノズル（１４，…）の薬液噴霧方向に沿わせて覆うように配設する。そして、薬液タンク（９）の薬液を防除ポンプ（２４）により散布ブーム（１１）に圧送し、送風機（２６）で風を筒体（２１ａ）の基端側から先端側へ向けて送り、多孔板（２１ｂ）から噴風するようにする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、泡状薬液散布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
発泡剤散布用のブーム装置において、長尺の筒状ブーム内に、長手方向に沿うように薬液の供給管を取り付け、この供給管に多数の薬液噴霧ノズルを設け、これらのノズルに対応して筒状ブームに開口を形成し、この開口にそれぞれ多孔性部材を固着し、筒状ブームの一端とブロワとを屈曲自在のベローズを介して接続し、薬液タンクからポンプによって供給管に薬液を圧送し、ノズルから薬液を噴霧して多孔性部材に付着した薬液をブロワの送風によって気泡化するようにしたものは、公知である（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１１７１５１公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
背景技術のものは、噴霧ノズルから噴出する薬液に対して直交する横方向から送風し薬液を泡化する構成である。従って、噴霧ノズルから噴出した薬液が送風により曲げられ対向する多孔板に付着しない薬液も多く、効率良く泡状化されないという不具合があった。また、送風上手側の噴霧ノズルから噴出した噴霧薬液は下手側に送られた下手側の多孔性部材に噴霧薬液が多く付着し、始端側の気泡に比較して下手側の薬液の濃度が高くなる傾向があり、均等な薬液濃度の気泡が発生しないという不具合が発生する。
【０００５】
そこで、この発明はこのような不具合を解消しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、このような不具合を解消するために、次のような技術的手段を講じた。
請求項１の発明は、多数の噴霧ノズル（１４，…）を設けている散布ブーム（１１）と、前記噴霧ノズル（１４，…）を覆うように設けている発泡体製造手段（２１）とを備え、該発泡体製造手段２１を所定長さの筒体（２１ａ）と、筒体（２１ａ）の先端側に取り付けている多孔板（２１ｂ）とで構成し、前記筒体（２１ａ）の長手方向を前記噴霧ノズル（１４，…）の薬液噴霧方向に沿わせて覆うように配設し、薬液タンク（９）の薬液を防除ポンプ（２４）により前記散布ブーム（１１）に圧送し、送風機（２６）により前記筒体（２１ａ）の始端側から終端側に向けて送風し前記多孔板（２１ｂ）から噴風するようにしたことを特徴とする泡状薬液散布装置とする。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記散布ブーム（１１）を着脱自在の所定長さの送風管（２０）で覆い、該送風管（２０）に多数の前記発泡体製造手段（２１，…）を取り付けたことを特徴とする泡状薬液散布装置とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明によると、散布ブーム（１１）の噴霧ノズル（１４）には薬液噴出方向に沿わせて筒体（２１ａ）を取り付け送風するので、噴霧薬液を効率的に均等な濃度で泡状化することができ、また、泡状化した薬液を噴霧方向に沿わせて放出するので、作物への付着精度を高め、薬液のドリフトの発生をなくし、作物の茎葉部への付着効果を高めることができる。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１の発明の前記効果に加えて、散布ブーム（１１）を泡体製造手段（２１，…）付きの送風管（２０）により覆っているので、散布ブーム（１１）に対して送風管（２０）を着脱することにより、噴霧薬液の散布状態から泡状薬液の散布状態に容易に変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】散布作業車の側面図。
【図２】散布作業車の前側部の側面図。
【図３】泡状散布装置の正面図。
【図４】泡状散布装置の正面図。
【図５】散布作業車の側面図。
【図６】散布作業車の側面図。
【図７】散布作業車の側面図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下本発明の実施例について説明する。まず、図１に基づき本発明を備えた薬液を散布する散布作業車１について説明する。
散布作業車１の走行車体２には略等径の左右前輪３，３、左右後輪４，４が設けられていて、走行車体２の前側部には防除散布装置Ａを取り付けている。走行車体２の左右前輪３，３間上方にはエンジン（図示省略）を搭載し、エンジン回りをボンネット５で被覆している。左右前輪３，３と左右後輪４，４間上方には操縦席６を設け、操縦席６の前方にハンドル７を設けている。ハンドル７を左右に操舵すると、左右前輪３，３及び左右後輪４，４が同時に操舵される四輪操舵構成としている。また、操縦席６の回りを取り囲むように薬液タンク９を着脱自在に設け、操縦席６の下方に防除ポンプ２４を設けている。走行車体２の前側部には昇降リンク１６を介して防除散布装置Ａを昇降自在に設け、防除散布装置Ａをセンター散布ブーム１１及び左右散布ブーム１２，１２により構成している。
【００１２】
しかして、薬液タンク９の薬液を防除ポンプ２４により防除散布装置Ａに送り、センター散布ブーム１１及び左右散布ブーム１２，１２の噴霧ノズル１４，…から薬液を散布する構成である。
【００１３】
次に、図２〜図４に基づき防除散布装置Ａの具体構成について説明する。
センター散布ブーム１１及び左右散布ブーム１２，１２には所定間隔毎に多数の噴霧ノズル１４，…を設け、これらの散布ブーム１１，１２，１２を所定長さの送風管２０で覆い、送風管２０には噴霧ノズル１４，…を覆うように発泡体製造手段２１を設けている。
【００１４】
この発泡体製造手段２１は、所定長さの筒体２１ａと、筒体２１ａの先端側に取り付けている多孔板２１ｂとで構成している。送風管２０の長手方向所定間隔毎に発泡体製造手段２１の筒体２１ａ，…を直交するように延出しいる。この筒体２１ａ，…の長手方向上側部で噴霧ノズル１４，…を被覆し、且つ、筒体２１ａの長手方向を噴霧ノズル１４，…の薬液噴霧方向に沿わせて鉛直状に配設し、送風管２０に送られた風を筒体２１ａの上側から下側の多孔板２１ｂに向けて送風し、多孔板２１ｂの孔部に付着した薬液を泡化し、下方に向けて散布するように構成している。
【００１５】
従来技術では、噴霧ノズルから噴出する薬液に対して直交する横方向から送風し薬液を泡化する構成である。従って、噴霧ノズルから噴出した噴霧薬液が送風により曲げられて下手側に流れ、噴霧ノズルに対向する多孔板に付着しない薬液も多く、薬液が効率的に泡状化されない不具合があった。また、送風下手側の多孔板に付着する噴霧薬液が多くなり、下手側ほど泡状薬液の濃度が高くなる不具合も発生していた。
【００１６】
しかし、前記構成によると、噴霧ノズル１４，…の薬液噴出方向に沿わせて発泡体製造手段２１の筒体２１ａを取り付け送風するので、薬液を効率的に泡状化し、薬液量を節減することができる。また、泡状化した薬液を直下に放出するので、作物への付着精度を高め、泡状薬液のドリフトの発生をなくし、作物の茎葉部への付着を良好にし防除効果を高めることができる。
【００１７】
また、散布ブーム１１，１２，１２には送風管２０を着脱自在に取り付けているので、送風管２０を取り外すことにより、散布ブーム１１，１２，１２を通常の噴霧薬液散布状態に戻すことができ、薬液の泡状散布あるいは霧状散布を容易に選択することができる。
【００１８】
また、前記発泡体製造手段２１の筒体２１ａの下端部には、多孔板２１ｂを着脱自在に取り付けているので、薬液の霧状散布と泡状散布とを容易に切り換えることができる。
また、図４に示すように、センター散布ブーム１１及び左右散布ブーム１２，１２を、発泡体製造手段２１，…付きの所定長さの送風管２０，…で覆い、噴霧ノズル１４，…の噴霧薬液を囲むように発泡体製造手段２１，…を配設することにより、薬液の泡状散布幅を広げ、作業能率を高めることができる。
【００１９】
また、図５に示すように、散布作業車１の操縦席６の左右一側に操作パネル２３を設け、操作パネル２３には防除ポンプ２４操作用の防除ポンプスイッチ２５を設けている。
そして、防除ポンプスイッチ２５をＯＮすると、防除ポンプ２５と送風機２６が同時に駆動を開始し、ＯＦＦにすると、防除ポンプ２５と送風機２６が同時に停止するように構成している。このように構成することにより、操作を簡単にしながら薬液の泡状散布を円滑に行なうことができる。
【００２０】
また、薬液タンク９の後方には送風機２６を設け、ミッションケース２７からＰＴＯ軸２８を延出し、電磁クラッチ付き駆動プーリ３１、ベルト伝動装置３２を経由して送風機２６に動力を伝達している。送風機２６の送風口には送風パイプ４５の後側始端側を連結し、送風パイプ４５の終端側を前側に延出し、前記送風管２０の長手方向中間部に連通している。また、送風パイプ４５における操縦席６側方の中途部には風力調節板４６を設けている。
【００２１】
また、送風パイプ４５の中途部には風力調節板４６を設けているので、薬液散布量の大小に合わせて風量を調節すると、薬液量に応じて適正に泡状化し散布することができる。また、送風パイプ４５の中途部の操縦席６側方部位に風力調節板４６を設けたので、オペレータは散布作業をしながら容易に風力調節をすることができる。
【００２２】
また、ミッションケース２７から後方へ向けてＰＴＯ軸２８を延出することにより、送風機２６の伝動構成を簡単に構成することができる。
また、薬液タンク９の後方に送風機２６を設けるにあたり、薬液タンク９の上側部を越えないように送風機２６を構成しているので、オペレータの後方視界を良好にし、安全に散布作業をすることができる。
【００２３】
また、図６に示すように、操作パネル２３には防除ポンプ２４駆動専用の防除ポンプスイッチ３４と、送風機２６駆動専用の送風機スイッチ３５を別々に設けてもよい。このように構成すると、薬液の霧状散布時には送風機スイッチ３５をＯＦＦすることにより、エンジンの馬力を節減しながら薬液の霧状散布作業をすることができる。
【００２４】
また、操作パネル２３には防除ポンプ２４駆動専用の防除ポンプスイッチ３４と送風機２６駆動専用の送風機スイッチ３５を別々に設けるにあたり、機体前側に配設している防除ポンプ２４用の防除ポンプスイッチ３４を操作パネル２３の前側部に、機体の後側に配設している送風機２６用の送風機スイッチ３５を後側部に設けるようにしてもよい。このように構成すると、操作部材の機体配置位置に合わせてスイッチ３４、３５を前後に配置することで、スイッチの操作ミスをなくすることができる。
【００２５】
次に、図６に基づき散布作業車１の薬液散布制御について説明する。
防除ポンプ２４及び送風機２６の動力伝動部には電磁クラッチ付きの駆動プーリ３１を有し、ミッションケース２７には車速センサ３７を設け、車速センサ３７の検出情報をコントローラ（図示省略）に入力するように構成している。しかして、車速センサ３７からコントローラに走行車速情報が入力されると、コントローラの指令により、電磁クラッチ付き駆動プーリ３１を動力伝達状態とし、防除ポンプ２４及び送風機２６を駆動する。また、車速センサ３７からコントローラに停止車速情報が入力されると、コントローラの指令により、電磁クラッチ付き駆動プーリ３１の伝動を切りにし、防除ポンプ２４及び送風機２６の駆動を停止する。このように構成することにより、薬液の散布過剰を抑制し、エンジンの消費馬力を抑制しながら、薬液の適正散布をすることができる。
【００２６】
また、車速センサ３７からコントローラ（図示省略）に検出情報が入力されると、車速の大小に応じて風力調節板４６を大小に調節すると、風力調節板４６の調節を自動化し、薬液の泡状散布調節の操作性を向上させることができる。
【００２７】
また、図７に示すように構成してもよい。送風機２６の回転軸２６ａの前側端部に撹拌軸４１を延出するように取り付け、この撹拌軸４１ａの前側部を薬液タンク９内に延出し、撹拌軸４１ａの前側端部に撹拌羽根４２を取り付け、撹拌羽根４２を回転するように構成する。また、防除ポンプ２４の吐出薬液の一部を薬液タンク９へ戻すように構成し、この戻り薬液の撹拌作用と撹拌羽根４２の撹拌作用とで薬液タンク９内の薬液の沈殿を防止している。
【００２８】
前記構成によると、薬液タンク９内で撹拌羽根４２を回転させて薬液を撹拌させると共に、防除ポンプ２４からの戻り薬液で薬液を撹拌するので、薬液タンク９内の薬液の沈殿を確実に防止できる。
【００２９】
また、前記撹拌羽根４２に代えて、送風機２６から薬液撹拌用の風を分岐して薬液タンク９に送り込み、薬液を撹拌するようにしてもよい。このように構成すると、大型の薬液タンク８での薬液撹拌能力を向上させ、薬液と水とを良好に混合しながら薬液散布作業をすることができる。
【００３０】
また、図７に示すように、走行車体２の前方には、昇降リンク１６を介してセンター散布ブーム１１を昇降自在に構成する。このセンター散布ブーム１１の左右幅を機体幅と略同幅に構成し、センター散布ブーム１１を所定長さの送風管２０で覆い、送風管２０に設けた発泡体製造手段２１，…により、噴霧ノズル１４，…を覆うようにする。また、送風パイプ４５の前側部に左右方向の軸心線回りに上下方向回動自在に延長送風パイプ４５ａを接続し、延長送風パイプ４５ａの前側端部を送風管２０に接続している。しかして、センター散布ブーム１１の昇降に対応して、延長送風パイプ４５ａが上下に回動する。なお、送風パイプ４５を屈曲自在の材質で構成し、センター散布ブーム１１の昇降に対応して送風パイプ４５が屈曲して対応するように構成してもよい。
【００３１】
前記構成によると、操縦席６のオペレータは左右前輪３，３の上方部位を通してセンター散布ブーム１１の薬液散布状態を視認することができ、センター散布ブーム１１と作物の高さを確認しながら薬液の泡状散布状態を確認することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１１ 散布ブーム
１４ 噴霧ノズル
２０ 送風管
２１ 発泡体製造手段
２１ａ 筒体
２１ｂ 多孔板
２６ 送風機
【技術分野】
【０００１】
本発明は、泡状薬液散布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
発泡剤散布用のブーム装置において、長尺の筒状ブーム内に、長手方向に沿うように薬液の供給管を取り付け、この供給管に多数の薬液噴霧ノズルを設け、これらのノズルに対応して筒状ブームに開口を形成し、この開口にそれぞれ多孔性部材を固着し、筒状ブームの一端とブロワとを屈曲自在のベローズを介して接続し、薬液タンクからポンプによって供給管に薬液を圧送し、ノズルから薬液を噴霧して多孔性部材に付着した薬液をブロワの送風によって気泡化するようにしたものは、公知である（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１１７１５１公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
背景技術のものは、噴霧ノズルから噴出する薬液に対して直交する横方向から送風し薬液を泡化する構成である。従って、噴霧ノズルから噴出した薬液が送風により曲げられ対向する多孔板に付着しない薬液も多く、効率良く泡状化されないという不具合があった。また、送風上手側の噴霧ノズルから噴出した噴霧薬液は下手側に送られた下手側の多孔性部材に噴霧薬液が多く付着し、始端側の気泡に比較して下手側の薬液の濃度が高くなる傾向があり、均等な薬液濃度の気泡が発生しないという不具合が発生する。
【０００５】
そこで、この発明はこのような不具合を解消しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、このような不具合を解消するために、次のような技術的手段を講じた。
請求項１の発明は、多数の噴霧ノズル（１４，…）を設けている散布ブーム（１１）と、前記噴霧ノズル（１４，…）を覆うように設けている発泡体製造手段（２１）とを備え、該発泡体製造手段２１を所定長さの筒体（２１ａ）と、筒体（２１ａ）の先端側に取り付けている多孔板（２１ｂ）とで構成し、前記筒体（２１ａ）の長手方向を前記噴霧ノズル（１４，…）の薬液噴霧方向に沿わせて覆うように配設し、薬液タンク（９）の薬液を防除ポンプ（２４）により前記散布ブーム（１１）に圧送し、送風機（２６）により前記筒体（２１ａ）の始端側から終端側に向けて送風し前記多孔板（２１ｂ）から噴風するようにしたことを特徴とする泡状薬液散布装置とする。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記散布ブーム（１１）を着脱自在の所定長さの送風管（２０）で覆い、該送風管（２０）に多数の前記発泡体製造手段（２１，…）を取り付けたことを特徴とする泡状薬液散布装置とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明によると、散布ブーム（１１）の噴霧ノズル（１４）には薬液噴出方向に沿わせて筒体（２１ａ）を取り付け送風するので、噴霧薬液を効率的に均等な濃度で泡状化することができ、また、泡状化した薬液を噴霧方向に沿わせて放出するので、作物への付着精度を高め、薬液のドリフトの発生をなくし、作物の茎葉部への付着効果を高めることができる。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１の発明の前記効果に加えて、散布ブーム（１１）を泡体製造手段（２１，…）付きの送風管（２０）により覆っているので、散布ブーム（１１）に対して送風管（２０）を着脱することにより、噴霧薬液の散布状態から泡状薬液の散布状態に容易に変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】散布作業車の側面図。
【図２】散布作業車の前側部の側面図。
【図３】泡状散布装置の正面図。
【図４】泡状散布装置の正面図。
【図５】散布作業車の側面図。
【図６】散布作業車の側面図。
【図７】散布作業車の側面図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下本発明の実施例について説明する。まず、図１に基づき本発明を備えた薬液を散布する散布作業車１について説明する。
散布作業車１の走行車体２には略等径の左右前輪３，３、左右後輪４，４が設けられていて、走行車体２の前側部には防除散布装置Ａを取り付けている。走行車体２の左右前輪３，３間上方にはエンジン（図示省略）を搭載し、エンジン回りをボンネット５で被覆している。左右前輪３，３と左右後輪４，４間上方には操縦席６を設け、操縦席６の前方にハンドル７を設けている。ハンドル７を左右に操舵すると、左右前輪３，３及び左右後輪４，４が同時に操舵される四輪操舵構成としている。また、操縦席６の回りを取り囲むように薬液タンク９を着脱自在に設け、操縦席６の下方に防除ポンプ２４を設けている。走行車体２の前側部には昇降リンク１６を介して防除散布装置Ａを昇降自在に設け、防除散布装置Ａをセンター散布ブーム１１及び左右散布ブーム１２，１２により構成している。
【００１２】
しかして、薬液タンク９の薬液を防除ポンプ２４により防除散布装置Ａに送り、センター散布ブーム１１及び左右散布ブーム１２，１２の噴霧ノズル１４，…から薬液を散布する構成である。
【００１３】
次に、図２〜図４に基づき防除散布装置Ａの具体構成について説明する。
センター散布ブーム１１及び左右散布ブーム１２，１２には所定間隔毎に多数の噴霧ノズル１４，…を設け、これらの散布ブーム１１，１２，１２を所定長さの送風管２０で覆い、送風管２０には噴霧ノズル１４，…を覆うように発泡体製造手段２１を設けている。
【００１４】
この発泡体製造手段２１は、所定長さの筒体２１ａと、筒体２１ａの先端側に取り付けている多孔板２１ｂとで構成している。送風管２０の長手方向所定間隔毎に発泡体製造手段２１の筒体２１ａ，…を直交するように延出しいる。この筒体２１ａ，…の長手方向上側部で噴霧ノズル１４，…を被覆し、且つ、筒体２１ａの長手方向を噴霧ノズル１４，…の薬液噴霧方向に沿わせて鉛直状に配設し、送風管２０に送られた風を筒体２１ａの上側から下側の多孔板２１ｂに向けて送風し、多孔板２１ｂの孔部に付着した薬液を泡化し、下方に向けて散布するように構成している。
【００１５】
従来技術では、噴霧ノズルから噴出する薬液に対して直交する横方向から送風し薬液を泡化する構成である。従って、噴霧ノズルから噴出した噴霧薬液が送風により曲げられて下手側に流れ、噴霧ノズルに対向する多孔板に付着しない薬液も多く、薬液が効率的に泡状化されない不具合があった。また、送風下手側の多孔板に付着する噴霧薬液が多くなり、下手側ほど泡状薬液の濃度が高くなる不具合も発生していた。
【００１６】
しかし、前記構成によると、噴霧ノズル１４，…の薬液噴出方向に沿わせて発泡体製造手段２１の筒体２１ａを取り付け送風するので、薬液を効率的に泡状化し、薬液量を節減することができる。また、泡状化した薬液を直下に放出するので、作物への付着精度を高め、泡状薬液のドリフトの発生をなくし、作物の茎葉部への付着を良好にし防除効果を高めることができる。
【００１７】
また、散布ブーム１１，１２，１２には送風管２０を着脱自在に取り付けているので、送風管２０を取り外すことにより、散布ブーム１１，１２，１２を通常の噴霧薬液散布状態に戻すことができ、薬液の泡状散布あるいは霧状散布を容易に選択することができる。
【００１８】
また、前記発泡体製造手段２１の筒体２１ａの下端部には、多孔板２１ｂを着脱自在に取り付けているので、薬液の霧状散布と泡状散布とを容易に切り換えることができる。
また、図４に示すように、センター散布ブーム１１及び左右散布ブーム１２，１２を、発泡体製造手段２１，…付きの所定長さの送風管２０，…で覆い、噴霧ノズル１４，…の噴霧薬液を囲むように発泡体製造手段２１，…を配設することにより、薬液の泡状散布幅を広げ、作業能率を高めることができる。
【００１９】
また、図５に示すように、散布作業車１の操縦席６の左右一側に操作パネル２３を設け、操作パネル２３には防除ポンプ２４操作用の防除ポンプスイッチ２５を設けている。
そして、防除ポンプスイッチ２５をＯＮすると、防除ポンプ２５と送風機２６が同時に駆動を開始し、ＯＦＦにすると、防除ポンプ２５と送風機２６が同時に停止するように構成している。このように構成することにより、操作を簡単にしながら薬液の泡状散布を円滑に行なうことができる。
【００２０】
また、薬液タンク９の後方には送風機２６を設け、ミッションケース２７からＰＴＯ軸２８を延出し、電磁クラッチ付き駆動プーリ３１、ベルト伝動装置３２を経由して送風機２６に動力を伝達している。送風機２６の送風口には送風パイプ４５の後側始端側を連結し、送風パイプ４５の終端側を前側に延出し、前記送風管２０の長手方向中間部に連通している。また、送風パイプ４５における操縦席６側方の中途部には風力調節板４６を設けている。
【００２１】
また、送風パイプ４５の中途部には風力調節板４６を設けているので、薬液散布量の大小に合わせて風量を調節すると、薬液量に応じて適正に泡状化し散布することができる。また、送風パイプ４５の中途部の操縦席６側方部位に風力調節板４６を設けたので、オペレータは散布作業をしながら容易に風力調節をすることができる。
【００２２】
また、ミッションケース２７から後方へ向けてＰＴＯ軸２８を延出することにより、送風機２６の伝動構成を簡単に構成することができる。
また、薬液タンク９の後方に送風機２６を設けるにあたり、薬液タンク９の上側部を越えないように送風機２６を構成しているので、オペレータの後方視界を良好にし、安全に散布作業をすることができる。
【００２３】
また、図６に示すように、操作パネル２３には防除ポンプ２４駆動専用の防除ポンプスイッチ３４と、送風機２６駆動専用の送風機スイッチ３５を別々に設けてもよい。このように構成すると、薬液の霧状散布時には送風機スイッチ３５をＯＦＦすることにより、エンジンの馬力を節減しながら薬液の霧状散布作業をすることができる。
【００２４】
また、操作パネル２３には防除ポンプ２４駆動専用の防除ポンプスイッチ３４と送風機２６駆動専用の送風機スイッチ３５を別々に設けるにあたり、機体前側に配設している防除ポンプ２４用の防除ポンプスイッチ３４を操作パネル２３の前側部に、機体の後側に配設している送風機２６用の送風機スイッチ３５を後側部に設けるようにしてもよい。このように構成すると、操作部材の機体配置位置に合わせてスイッチ３４、３５を前後に配置することで、スイッチの操作ミスをなくすることができる。
【００２５】
次に、図６に基づき散布作業車１の薬液散布制御について説明する。
防除ポンプ２４及び送風機２６の動力伝動部には電磁クラッチ付きの駆動プーリ３１を有し、ミッションケース２７には車速センサ３７を設け、車速センサ３７の検出情報をコントローラ（図示省略）に入力するように構成している。しかして、車速センサ３７からコントローラに走行車速情報が入力されると、コントローラの指令により、電磁クラッチ付き駆動プーリ３１を動力伝達状態とし、防除ポンプ２４及び送風機２６を駆動する。また、車速センサ３７からコントローラに停止車速情報が入力されると、コントローラの指令により、電磁クラッチ付き駆動プーリ３１の伝動を切りにし、防除ポンプ２４及び送風機２６の駆動を停止する。このように構成することにより、薬液の散布過剰を抑制し、エンジンの消費馬力を抑制しながら、薬液の適正散布をすることができる。
【００２６】
また、車速センサ３７からコントローラ（図示省略）に検出情報が入力されると、車速の大小に応じて風力調節板４６を大小に調節すると、風力調節板４６の調節を自動化し、薬液の泡状散布調節の操作性を向上させることができる。
【００２７】
また、図７に示すように構成してもよい。送風機２６の回転軸２６ａの前側端部に撹拌軸４１を延出するように取り付け、この撹拌軸４１ａの前側部を薬液タンク９内に延出し、撹拌軸４１ａの前側端部に撹拌羽根４２を取り付け、撹拌羽根４２を回転するように構成する。また、防除ポンプ２４の吐出薬液の一部を薬液タンク９へ戻すように構成し、この戻り薬液の撹拌作用と撹拌羽根４２の撹拌作用とで薬液タンク９内の薬液の沈殿を防止している。
【００２８】
前記構成によると、薬液タンク９内で撹拌羽根４２を回転させて薬液を撹拌させると共に、防除ポンプ２４からの戻り薬液で薬液を撹拌するので、薬液タンク９内の薬液の沈殿を確実に防止できる。
【００２９】
また、前記撹拌羽根４２に代えて、送風機２６から薬液撹拌用の風を分岐して薬液タンク９に送り込み、薬液を撹拌するようにしてもよい。このように構成すると、大型の薬液タンク８での薬液撹拌能力を向上させ、薬液と水とを良好に混合しながら薬液散布作業をすることができる。
【００３０】
また、図７に示すように、走行車体２の前方には、昇降リンク１６を介してセンター散布ブーム１１を昇降自在に構成する。このセンター散布ブーム１１の左右幅を機体幅と略同幅に構成し、センター散布ブーム１１を所定長さの送風管２０で覆い、送風管２０に設けた発泡体製造手段２１，…により、噴霧ノズル１４，…を覆うようにする。また、送風パイプ４５の前側部に左右方向の軸心線回りに上下方向回動自在に延長送風パイプ４５ａを接続し、延長送風パイプ４５ａの前側端部を送風管２０に接続している。しかして、センター散布ブーム１１の昇降に対応して、延長送風パイプ４５ａが上下に回動する。なお、送風パイプ４５を屈曲自在の材質で構成し、センター散布ブーム１１の昇降に対応して送風パイプ４５が屈曲して対応するように構成してもよい。
【００３１】
前記構成によると、操縦席６のオペレータは左右前輪３，３の上方部位を通してセンター散布ブーム１１の薬液散布状態を視認することができ、センター散布ブーム１１と作物の高さを確認しながら薬液の泡状散布状態を確認することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１１ 散布ブーム
１４ 噴霧ノズル
２０ 送風管
２１ 発泡体製造手段
２１ａ 筒体
２１ｂ 多孔板
２６ 送風機
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の噴霧ノズル（１４，…）を設けている散布ブーム（１１）と、前記噴霧ノズル（１４，…）を覆うように設けている発泡体製造手段（２１）とを備え、該発泡体製造手段２１を所定長さの筒体（２１ａ）と、筒体（２１ａ）の先端側に取り付けている多孔板（２１ｂ）とで構成し、前記筒体（２１ａ）の長手方向を前記噴霧ノズル（１４，…）の薬液噴霧方向に沿わせて覆うように配設し、薬液タンク（９）の薬液を防除ポンプ（２４）により前記散布ブーム（１１）に圧送し、送風機（２６）により前記筒体（２１ａ）の始端側から終端側に向けて送風し前記多孔板（２１ｂ）から噴風するようにしたことを特徴とする泡状薬液散布装置。
【請求項２】
請求項１の発明において、前記散布ブーム（１１）を着脱自在の所定長さの送風管（２０）で覆い、該送風管（２０）に多数の前記発泡体製造手段（２１，…）を取り付けたことを特徴とする泡状薬液散布装置。
【請求項１】
多数の噴霧ノズル（１４，…）を設けている散布ブーム（１１）と、前記噴霧ノズル（１４，…）を覆うように設けている発泡体製造手段（２１）とを備え、該発泡体製造手段２１を所定長さの筒体（２１ａ）と、筒体（２１ａ）の先端側に取り付けている多孔板（２１ｂ）とで構成し、前記筒体（２１ａ）の長手方向を前記噴霧ノズル（１４，…）の薬液噴霧方向に沿わせて覆うように配設し、薬液タンク（９）の薬液を防除ポンプ（２４）により前記散布ブーム（１１）に圧送し、送風機（２６）により前記筒体（２１ａ）の始端側から終端側に向けて送風し前記多孔板（２１ｂ）から噴風するようにしたことを特徴とする泡状薬液散布装置。
【請求項２】
請求項１の発明において、前記散布ブーム（１１）を着脱自在の所定長さの送風管（２０）で覆い、該送風管（２０）に多数の前記発泡体製造手段（２１，…）を取り付けたことを特徴とする泡状薬液散布装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−３０４５６（Ｐ２０１１−３０４５６Ａ）
【公開日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１７７６３７（Ｐ２００９−１７７６３７）
【出願日】平成２１年７月３０日（２００９．７．３０）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月３０日（２００９．７．３０）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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