注入ノズルおよびこれを用いたピンニング工法
【課題】熟練を要することなく、挿填穴の深い部分から浅い部分まで接着剤を適性圧力で適量注入することができる注入ノズル等を提供する。
【解決手段】内部に中間流路４７を有すると共に開口部１４を封止する封止部材５１を有するノズル外筒３２と、封止部４２に進退自在に支持され、尾端側に連通孔８５を有すると共に先端部に接着剤吐出口８３を有するノズル内筒３３と、ノズル内筒３３を進退操作可能な操作ロッド３４と、を備え、ノズル内筒３３は、その外周面に付着する接着剤の平均膜厚を加算したときの径がアンカーピン９０の径とほぼ合致するように形成され、ノズル内筒３３と操作ロッド３４とは、挿填穴８に注入された接着剤の内部圧力が所定の値を越えたときに、内部圧力により後退する受圧面の面積差を有している。
【解決手段】内部に中間流路４７を有すると共に開口部１４を封止する封止部材５１を有するノズル外筒３２と、封止部４２に進退自在に支持され、尾端側に連通孔８５を有すると共に先端部に接着剤吐出口８３を有するノズル内筒３３と、ノズル内筒３３を進退操作可能な操作ロッド３４と、を備え、ノズル内筒３３は、その外周面に付着する接着剤の平均膜厚を加算したときの径がアンカーピン９０の径とほぼ合致するように形成され、ノズル内筒３３と操作ロッド３４とは、挿填穴８に注入された接着剤の内部圧力が所定の値を越えたときに、内部圧力により後退する受圧面の面積差を有している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、いわゆる「浮き」が生じた外壁や内壁等の壁体の補修に使用されるピンニング工法用の注入ノズルおよびこれを用いたピンニング工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の注入ノズルとして、注入器本体に連なる接着剤流路を有する接続アームと、接続アームに支持され、内部に接着剤流路に連なる中間流路を有するノズル外筒と、ノズル外筒に進退自在に支持され、中間流路に連なる接着剤吐出口を有するノズル内筒と、ノズル内筒を進退操作するための操作ロッドと、を備えたものが知られている（特許文献１参照）。操作ロッドとノズル内筒とは直線状に連結されており、ノズル外筒の先端部に設けた封止部材と尾端部に設けた尾端キャップにスライド自在に支持されている。
この注入ノズルを用いたピンニング工法では、仕上げ材（タイルや石材）、モルタルおよびコンクリート躯体から成る外壁の要補修箇所に挿填穴を穿孔した後、この挿填穴に、注入ノズルを装着した樹脂注入器を用いて接着剤（エポキシ樹脂接着剤）の注入が行われる。具体的には、ノズル内筒を操作し、接着剤吐出口を挿填穴の底部に合わせると共に、封止部材を挿填穴の開口部に押し付けるように宛がって、注入器本体をポンピングすると、接着剤は、注入器本体から接続アーム内の接着剤流路、ノズル外筒の中間流路、連通孔、ノズル内筒へと流れ、接着剤吐出口から挿填穴に注入される。挿填穴への接着剤の注入は、最深部から行われ、適宜操作ロッドを操作し、吐出口を空隙に合わせながら浅い部分まで注入を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−４６２３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような従来の注入ノズルでは、接着剤を挿填穴の最深部から注入してゆくことができるため、挿填穴の最深部にエアー溜り等が生ずることはなく、接着剤を注入することができる。しかし、この種のピンニング工法では、挿填穴への接着剤の注入において、注入圧力（内部圧力）が低いと、「浮き」（空隙）に接着剤が十分に行き渡らなくなる一方、注入圧力（内部圧力）が高いと、空隙の部分で仕上げ材等が剥がれ落ちてしまう虞がある。このため、従来の注入ノズルでは、適切な注入作業を行なうのに、注入器本体を操作する作業員の熟練度に頼らざるを得なかった。
【０００５】
本発明は、熟練を要することなく、挿填穴の深い部分から浅い部分まで接着剤を適正圧力で十分に注入することができる注入ノズルおよびこれを用いたピンニング工法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の注入ノズルは、注入器本体に装着して用いられ、仕上げ材を貫通し且つ躯体を所定の深さまで穿孔した挿填穴に対し、アンカーピンの装填に先立って、その開口部を封止しつつ接着剤を注入する、ピンニング工法用の注入ノズルであって、注入器本体に接続され、内部に注入器本体に連通する中間流路を有すると共に、先端部に開口部を封止する封止部を有するノズル外筒と、封止部に進退自在に支持され、尾端側に中間流路に連通する連通孔を有すると共に先端部に接着剤吐出口を有するストレート形状のノズル内筒と、先端部でノズル内筒の尾端部に連結され、ノズル外筒の尾端部に進退自在に支持された操作ロッドと、を備え、ノズル内筒は、その外周面に付着する接着剤の平均膜厚を加算したときの径が、アンカーピンの径とほぼ合致するように形成され、且つ一体に連結されたノズル内筒と操作ロッドとは、挿填穴に注入された接着剤の内部圧力が所定の値を越えたときに、内部圧力により後退する受圧面の面積差を有していることを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、注入器本体から接着剤が送り出されると、接着剤は、ノズル外筒の中間流路、連通孔、ノズル内筒内部を経て接着剤吐出口から挿填穴に注入される。接着剤の注入に伴って、挿填穴の圧力が高まるが、内部圧力が所定の値を越えたときに、ノズル内筒および操作ロッドが後退するため、必要以上に圧力を高めることなく注入を続けることができ、且つ操作ロッドの後退で注入の終了を視認することができる。すなわち、ノズル内筒と操作ロッドとの受圧面の面積差により、内部圧力の所定値を、「浮き」（空隙）に接着剤が十分に行き渡ると共に、空隙の部分で仕上げ材等が剥がれ落ちない程度に設定しておけば、挿填穴の深い部分から浅い部分まで接着剤を適正圧力（内部圧力）で十分に注入することができる。また、ノズルの内筒において、その外周面に付着する接着剤の平均膜厚を加算したときの径が、アンカーピンの径とほぼ合致するように形成されているため、挿填穴に接着剤を注入した後、注入器本体を減圧操作し、注入ノズルを最深部まで押し込み、挿填穴から注入ノズルを引き抜くことで、アンカーピンを装填したときに、余剰の接着剤があふれ出るのを防止することができる。
【０００８】
この場合、ノズル外筒は、尾端部に設けられ、操作ロッドの進退動を許容すると共に、中間流路を封止する封止リングと、封止リングを押し潰すことで、進退動する操作ロッドの摺動抵抗を調整可能な抵抗調整部と、を有していることが好ましい。
【０００９】
この構成によれば、封止リングと操作ロッドの摺動抵抗を調整することができる。すなわち、上記内部圧力の所定値を微調整することができ、壁体に生じた「浮き」の幅等に応じて、適切な内部圧力で接着剤の注入を実施することができる。
【００１０】
この場合、抵抗調整部は、封止リングを保持するリング受けと、リング受けとの間に封止リングを挟持すると共に、リング受けに螺合した調整キャップと、を有していることが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、調整キャップとリング受けとで封止リングを挟持することになるが、封止リングの押し潰し加減で、操作ロッドと封止リングの間での摺動抵抗を調節（内部圧力の所定値の微調整）することができる。
【００１２】
この場合、リング受けおよび調整キャップの少なくとも一方には、内部圧力の目安となるメモリが付されていることが好ましい。
【００１３】
この構成によれば操作ロッドと封止リングとの摺動抵抗の大きさをメモリにより確認することができ、摺動抵抗の調整を適正に行えるため、壁材が圧力により剥がれる、或いは接着剤が「浮き」に十分に注入されないといった事態を回避することができる。なお、メモリは、内部圧力を直接表示することが好ましい。
【００１４】
この場合、封止リングがＯリングで構成されていることが好ましい。
【００１５】
この構成によれば、素材も選べて比較的手に入りやすい材料で、本発明を実現することができる。
【００１６】
この場合、ノズル内筒は、ノズル内筒と挿填穴の最深部から引き抜かれたノズル内筒に付着した接着剤との総体積が、アンカーピンの体積とほぼ合致するように形成されていることが好ましい。
【００１７】
この構成によれば、アンカーピンを装填したときに挿填穴から外部に余剰の接着剤が漏れ出ることがない。
【００１８】
本発明のピンニング工法は、上記した注入ノズルと注入ノズルを装着した注入器本体とから成る接着剤注入器を用い、躯体および仕上げ材から成る壁体を補修するピンニング工法であって、仕上げ材を貫通し且つ躯体を所定の深さまで穿孔して挿填穴を形成する穿孔工程と、接着剤注入器により、開口部を封止しつつ挿填穴に接着剤を注入する接着剤注入工程と、接着剤が注入された挿填穴に、仕上げ材を躯体にアンカリングするためのアンカーピンを装填する装填工程と、を備えたことを特徴とする。
【００１９】
この構成によれば、接着剤注入に伴って、挿填穴の圧力が高まるが、ノズル内筒および操作ロッドは、挿填穴の内部圧力が所定値を越えたときに、ノズル内筒および操作ロッドが内部圧力により後退するため、適正な充填圧力で接着剤の注入を行うことができる。したがって、壁材が圧力により剥がれる、或いは接着剤が「浮き」に十分に注入されないといった事態を未然に防ぐことができる。
【００２０】
本発明の他のピンニング工法は、上記した注入ノズルと注入ノズルを装着した注入器本体とから成る接着剤注入器を用い、躯体および仕上げ材から成る壁体を補修するピンニング工法であって、仕上げ材を貫通し且つ躯体を所定の深さまで穿孔して挿填穴を形成する穿孔工程と、壁体に生じた空隙の空隙幅を探知する空隙幅探知工程と、空隙幅探知工程の探知結果に基づいて、抵抗調整部により摺動抵抗を調整する抵抗調整工程と、接着剤注入器により、開口部を封止しつつ挿填穴に接着剤を注入する接着剤注入工程と、接着剤が注入された挿填穴に、仕上げ材を躯体にアンカリングするためのアンカーピンを装填する装填工程と、を備えたことを特徴とする。
【００２１】
この構成によれば、空隙幅探知工程の探知結果である壁体に生じた間隙（「浮き」）の幅等に応じて、封止リングと操作ロッドとの間の摺動抵抗を調整することができる。すなわち、挿填穴個々の性状に合わせて、接着剤を適切な充填圧力で注入することができ、壁材が圧力により剥がれる、或いは接着剤が「浮き」に十分に注入されないといった事態を未然に防ぐことができる。
【００２２】
これらの場合、接着剤注入工程と装填工程の間に、注入器本体を減圧操作すると共に、注入ノズルを挿填穴の最深部まで前進させて、挿填穴から余剰の接着剤を回収する接着剤回収工程、を更に備えることが好ましい。
【００２３】
この構成によれば、接着剤回収工程により、挿填穴からアンカーピンの体積にほぼ相当する余剰の接着剤を回収することができる。このため、接着剤の無駄な消費を抑制することができると共に、アンカーピンを装填したときに、過剰の接着剤があふれ出るのを防止することができる。したがって、省資源化を達成することができると共に、過剰接着剤の拭取り作業（拭取り工程）を省略することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態に係る接着剤注入器を、外壁の挿填穴に対して使用している状態の断面図である。
【図２】接着剤注入器の平面図である。
【図３】実施形態の係る注入ノズルの断面図である。
【図４】実施形態に係る注入ノズルの尾端封止部の拡大図で、（ａ）は断面図、（ｂ）は外観図、（ｃ）は分解図である。
【図５】他の実施形態に係る注入ノズルの尾端封止部の拡大図で、（ａ）は断面図、（ｂ）は外観図である。
【図６】実施形態に係るノズル内筒の連結部およびその拡大図であり、（ａ）は連結部周りの概略図、（ｂ）は連結部の拡大断面図である。
【図７】実施形態に係る注入ノズルでノズル内筒および操作ロッドが自動後退する原理についての説明図であり、（ａ）は注入ノズルの部分拡大断面図、（ｂ）は後退方向に働く力の受圧面に関する説明図、（ｃ）は前進方向に働く力の受圧面に関する説明図である。
【図８】挿填穴に装填したアンカーピンの正面図である。
【図９】（ａ）は本実施形態に係るピンニング工法の穿孔工程を表した図であり、（ｂ）は空隙幅探知工程を表した図であり、（ｃ）は接着剤注入工程の第一工程を表した図である。
【図１０】（ａ）は接着剤注入工程の第二工程を表した図であり、（ｂ）は接着剤回収工程を表した図であり、（ｃ）はアンカーピンのピン装填工程を表した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、添付の図面に基づいて、本発明の一実施形態に係る注入ノズルおよびこれを用いたピンニング工法について説明する。このピンニング工法は、「浮き」が生じた建物の外壁、吹き抜けやホール等の内壁（壁体）の要補修箇所に穿孔した挿填穴に、その開口部から接着剤注入器の注入ノズルを挿入して接着剤を注入し、その後、アンカーピンを装填して、これを補修するものである。以下、建物の外壁に施工する場合について説明する。
【００２６】
図１、は外壁１に対して接着剤注入器１１を使用する場合の模式図である。同図に示すように、建物の外壁１は、図示左側から、下地となるコンクリート躯体２と、その表面に塗着させた仕上げ材３とで構成されており、仕上げ材３は、モルタル４と、これに貼ったタイルや石材などの装飾材５とで、構成されている。この場合、コンクリート躯体２とモルタル４との間には第１浮き部６が、またモルタル４と装飾材５との間には第２浮き部７が生じているものとする。さらに、外壁１には、これを補修すべく、装飾材５およびモルタル４を貫通し且つコンクリート躯体２を所定の深さまで穿孔した挿填穴８が形成されている。そして、その挿填穴８に対し、接着剤注入器１１による接着剤の注入とアンカーピン９０の挿填とが行われることで、外壁１の補修が行われる。
【００２７】
ここで、図２を参照して、接着剤注入器１１について簡単に説明する。接着剤注入器１１は、主体を為し接着剤を供給するポンプ形式の注入器本体２１と、注入器本体２１の先端部に着脱自在に装着されたピンニング工法用の注入ノズル２２と、で構成されている。
【００２８】
注入器本体２１は、基端側に延在する筒状のケーシング２４と、ケーシング２４が着脱自在に取り付けられるポンプ本体２５と、ポンプ本体２５に保持された略「Ｌ」字状のレバー２６とを備えている。ケーシング２４内には、接着剤が充填されており、ポンプ本体２５には、図示右側からケーシング２４がセットされ、図示左側から注入ノズル２２が装着される。そして、注入器本体２１は、手動でレバー２６を操作することにより、接着剤を一定量ずつ注入ノズル２２から吐出させるようになっている。注入器本体２１の吐出部分には、本来、逆止弁が組み込まれているが、実施形態のものは、この逆止弁を取り外したものとなっている。なお、接着剤には、エポキシ樹脂接着剤を用いているが、これに限らず、例えば各種有機接着剤は元より、粘性を有する無機接着剤であってもよい。
【００２９】
図３に示すように、注入ノズル２２は、一方の端部を注入器本体２１に着脱自在に装着され全体が「Ｌ」字状に形成された接続アーム３１と、接続アーム３１に支持された円筒状のノズル外筒３２と、ノズル外筒３２の内部に進退自在に支持されたストレート形状のノズル内筒３３と、ノズル内筒３３に直列に連結した操作ロッド３４を備えている。ポンピングにより注入器本体２１から送り出された接着剤は、接続アーム３１を通って、ノズル外筒３２内部へ流れ込み、ノズル外筒３２からノズル内筒３３を通りその先端から吐出される。
【００３０】
接続アーム３１は、内部に注入器本体２１に連なる接着剤流路３６を有するエルボ状のステンレスやスチールのパイプで構成されており、両端部に接続用のおねじがそれぞれ形成されている。この場合、接続アーム３１は、ノズル外筒３２の先端を挿填穴８の開口部１４に押し付ける押付け力を伝達するため強固に形成されると共に、ノズル外筒３２や操作ロッド３４が注入器本体２１のポンピングに邪魔にならない位置に来るように、長さ調整されている。
【００３１】
ノズル外筒３２は、円筒状の外筒本体４１と、外筒本体４１の先端部に取り付けられた先端封止部４２と、外筒本体４１の尾端部に取り付けられた尾端封止部４３とからなり、先端封止部４２および尾端封止部４３により、外筒本体４１内に接着剤を封止している。先端封止部４２には、ノズル内筒３３が液密に挿通され、尾端封止部４３には、操作ロッド３４が挿通されている。これにより、ノズル外筒３２に対して、一体に連結されたノズル内筒３３および操作ロッド３４が進退可能な構成になっている。
【００３２】
外筒本体４１は、ステンレスやスチールのパイプで形成されており、先端封止部４２および尾端封止部４３により、内部に上記接着剤流路３６に連通する中間流路４７が構成されている。外筒本体４１の軸方向両端部には、先端封止部４２および尾端封止部４３を取り付けるための雄ねじが形成されている。また、外筒本体４１の前後中間位置には雌ねじを形成したボス部４８が突設（溶接）されており、このボス部４８に接続アーム３１の一端がねじ接合により接続されている。そして、ボス部４８には、外筒本体４１の内部に構成した中間流路４７と接続アーム３１の接着剤流路３６と、を連通する流路開口５０が形成されている。
【００３３】
先端封止部４２は、外筒本体４１を封止する封止部材５１と、封止部材５１を外筒本体４１の先端部分に包み込むように固定する先端閉止キャップ５２とを備える。封止部材５１は先端閉止キャップ５２から突出するように形成されている。なお、請求項に言う「封止部」は、封止部材５１と先端閉止キャップ５２とで構成されている。
【００３４】
封止部材５１は、フッ素ゴムやブチルゴム等の耐溶剤性の弾性材で構成されており、挿填穴８の開口部１４を封止するテーパ部５４と、テーパ部５４の後方に連なる胴部５５と、胴部５５の後方に連なるフランジ部５６と、で一体に形成されている。フランジ部５６は、先端閉止キャップ５２の内径（外筒本体４１の外径）と同径に形成され、胴部５５は先端閉止キャップ５２の円形開口と同径に形成されている。また、封止部材５１の軸心には、ノズル内筒３３が液密に且つスライド自在に挿通する挿通孔４４が形成されている。
【００３５】
先端閉止キャップ５２は、封止部材５１の胴部５５が貫通する円形開口を有し、封止部材５１のフランジ部５６を内包した状態で、外筒本体４１の先端部外周面に螺合している。この状態では、フランジ部５６が先端閉止キャップ５２と外筒本体４１の端面との間に強く挟持され、外筒本体４１と先端閉止キャップ５２との間隙がシールされている。
【００３６】
図３および図４に示すように、尾端封止部４３は、外筒本体４１と操作ロッド３４との間を封止するＯリング６１と、Ｏリング６１が組み込まれた尾端キャップユニット（抵抗調整部）６２とを備えている。尾端キャップユニット６２は、外筒本体４１の尾端部に螺合すると共にＯリング６１を保持するリング受け６４と、リング受け６４との間にＯリング６１を挟持すると共に、リング受け６４に螺合する調整キャップ６５とを有している。
【００３７】
リング受け６４は、外筒本体４１の尾端外周面に螺合する太径部６４ａと、調整キャップ６５が螺合する細径部６４ｂとで一体に形成されており、細径部６４ｂには、操作ロッド３４が挿通するロッド挿通孔６６が形成されている。太径部６４ａには、その外周面の上側に位置して、後述するメモリ７１に対応する基準メモリ７２が刻設されている。また、細径部６４ｂの尾端部には、Ｏリング６１が装着される環状溝６７が形成されている。この場合、環状溝６７は、装着したＯリング６１が調整キャップ６５側にはみ出す浅い溝で形成されており、リング受け６４に螺合した調整キャップ６５により、Ｏリング６１が適宜、押し潰されるようになっている。なお、Ｏリング６１が押し潰される構造であれば、調整キャップ６５が環状溝６７を有してもよいし、リング受け６４、調整キャップ６５の双方が環状溝６７を有してもよい。
【００３８】
調整キャップ６５は、リング受け６４の細径部６４ｂに螺合する円筒雌ねじ部６５ａと、Ｏリング６１を押圧する押圧板部６５ｂとで一体に形成されており、押圧板部６５ｂには、操作ロッド３４が挿通する円形孔６９が形成されている。リング受け６４に調整キャップ６５をねじ込んで行くと、Ｏリング６１が圧縮され、外筒本体４１と操作ロッド３４との相互間がシールされる。また、リング受け６４に対する調整キャップ６５のねじ込み調整により、Ｏリング６１が変形して操作ロッド３４の摺動抵抗が調整されるようになっている。
【００３９】
この摺動抵抗の調整のために円筒雌ねじ部６５ａの外周面には、メモリ７１が刻設されている。詳細は後述するが、Ｏリング６１による摺動抵抗は、挿填穴８への接着剤の充填圧力（内部圧力の所定値）と連関しており、図示では省略したが、メモリ７１には充填圧力値が付されている。そして、調整キャップ６５を回転させ（ねじ込む）、メモリ７１を上記リング受け６４の基準メモリ７２に合せ込むようにして、充填圧力の調整を行うようになっている。なお、リング受け６４に充填圧力の目安となるメモリ７１が付され、調整キャップ６５に基準メモリ７２が設けられていても構わない。
【００４０】
また、他の尾端封止部４３の形態として図５のような構造が考えられる。この構造によると調整キャップ６５がリング受け６４の上に被さるようになっている。これにより調整キャップ６５とリング受け６４の螺合箇所が外筒の径より大きなものとなり、尾端封止部４３の強度が高くなると共に、メモリ７１と基準メモリ７２の位置関係が接近しているためメモリ７１が読みやすくなっている。
【００４１】
一方、図３に示すように、ノズル内筒３３は、ストレートの注射針様に形成した内筒本体８１と、内筒本体８１を操作ロッド３４と接続するための連結部８２とを備えている。内筒本体８１および連結部８２はステンレス等の金属パイプや樹脂パイプで構成されている。内筒本体８１の先端部には、斜めにカットされた接着剤吐出口８３が形成され、内部には接着剤の注入流路８６が形成されている。また、内筒本体８１の尾端部は、拡開形成されており、連結部８２に対し抜止め状態で係止されている（図６参照）。そして、詳細は後述するが、連結部８２には、この注入流路８６と上記ノズル外筒３２の中間流路４７とを連通する一対の連通孔８５が形成されている。中間流路４７の接着剤は、一対の連通孔８５から注入流路８６を流れ、接着剤吐出口８３から挿填穴８に注入される。
【００４２】
また、内筒本体８１は、その外周面に付着する接着剤の平均膜厚を加算したときの径が、アンカーピン９０の径とほぼ合致するように形成されている。さらに、内筒本体８１（ノズル内筒３３）は、連結部８２が先端封止部４２に突き当たる前進位置と、連結部８２が外筒本体４１の有底部分（尾端封止部４３）に突き当たる後退位置との間で、進退自在（スライド自在）に構成されている。前進位置におけるノズル内筒３３は、その接着剤吐出口８３が挿填穴８の穴底に達するように、また後退位置におけるノズル内筒３３は、その接着剤吐出口８３が先端封止部４２から僅かに突出するように、内筒本体８１の長さが設計されている。具体的には、想定される最も深い挿填穴８に対応すべく、前進位置における内筒本体８１の先端封止部４２からの突出寸法が１００ｍｍ程度となるように、設計されている。なお、ノズル内筒３３の径は、例えば２〜４ｍｍに形成されている。
【００４３】
図６に示すように、連結部８２は、円柱状に形成されており、内筒本体８１の尾端部が抜止め状態で係止された内筒取付部材９１と、内筒取付部材９１に螺合し、操作ロッド３４が接続されるロッド接続部材９２とを備えている。内筒取付部材９１は、肉厚の円筒状に形成され、先端側に内筒本体８１の尾端部を係止する環状係止部９１ａを有している。また、内筒取付部材９１の内周面には、ロッド接続部材９２が螺合する雌ねじ部９１ｂが形成されている。さらに、環状係止部９１ａと雌ねじ部９１ｂとの間には、内筒本体８１の注入流路８６に連なる接着剤室９１ｃが構成されている。
【００４４】
そして、この接着剤室９１ｃと中間流路４７とを連通するように、内筒取付部材９１を径方向に貫通する一対の連通孔８５が形成されている。ノズル外筒３２の中間流路４７を通ってきた接着剤は、一対の連通孔８５を通って接着剤室９１ｃに流れ、接着剤室９１ｃから内筒本体８１の注入流路８６に導かれる。なお、連通孔８５は、１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。また、その形状は、円形あるいは、楕円形とすることが、好ましい。
【００４５】
ロッド接続部材９２は、先端側に内筒取付部材９１の雌ねじ部９１ｂに螺合する雄ねじ部９２ａと、尾端側に操作ロッド３４の先端部が螺合するねじ孔９２ｂとを有している。
【００４６】
図３に示すように、操作ロッド３４は、ロッド本体９５と、ロッド本体９５の尾端部に着脱自在に装着した操作摘み９６とから成り、ロッド本体９５の先端部に形成した雄ねじによりロッド接続部材９２の尾端部に螺合されている。操作摘み９６を把持して操作ロッド３４を進退操作すると、これに連結されているノズル内筒３３が前進位置と後退位置との間で進退する。
【００４７】
詳細は後述するが、本実施形態の注入ノズル２２では、挿填穴８にノズル内筒３３を押し込んで接着剤の注入（ポンピング）を開始すると、接着剤は挿填穴８の最深部から徐々に満たされてゆき、挿填穴８（および注入ノズル２２内）の圧力が所定の値を超えるとノズル内筒３３および操作ロッド３４は、自動的に後退するようになっている。
【００４８】
そこで、図７を参照して、ノズル内筒３３および操作ロッド３４が自動的に後退する原理と、これに関連して行われる、上記調整キャップ６５による操作ロッド３４の摺動抵抗の調整方法について説明する。
【００４９】
まず、ノズル内筒３３および操作ロッド３４が自動的に後退する原理について説明する。ノズル内筒３３および操作ロッド３４に働く後退方向への力は、接着剤の圧力Ｐｓに接着剤の後退方向の圧力を受ける面積を掛けたものとなる。本件の場合の当該面積は、連結部８２の断面積から内筒本体８１の断面積を引いた面積Ａ１、内筒本体８１の筒部断面積Ａ２、内筒本体８１の注入流路８６の断面積Ａ３を足したものとなり、実質上、連結部８２の断面積Ｓ１に相当する。よって、Ｓ１×Ｐｓの力がノズル内筒３３および操作ロッド３４に対して、後退方向に働いていることがわかる。
【００５０】
一方、ノズル内筒３３および操作ロッド３４に働く前進方向への力は、接着剤の圧力Ｐｓに接着剤の前進方向の圧力を受ける面の面積を掛けたものと、大気圧Ｐに大気圧を前進方向に受ける面の面積を掛けたものとの和になる。具体的には、連結部８２の断面積から操作ロッド３４の断面積を引いた面積Ｂ１に接着剤からの圧力Ｐｓがかかり、操作ロッド３４の断面積Ｂ２に大気圧がかかる。操作ロッド３４の断面積をＳ２とし大気圧をＰとすると、（Ｓ１−Ｓ２）×Ｐｓ＋Ｓ２×Ｐの力がノズル内筒３３および操作ロッド３４に対して、前進方向に働いていることがわかる。
【００５１】
両者の差を求めるとＳ１×Ｐｓ−{（Ｓ１−Ｓ２）×Ｐｓ＋Ｓ２×Ｐ}＝Ｓ２×（Ｐｓ−Ｐ）となる。ポンピングにより接着剤を注入していることから、接着剤の圧力Ｐｓは大気圧Ｐよりも大きな値となる。よって、ノズル内筒３３および操作ロッド３４には後退方向へＳ２×（Ｐｓ−Ｐ）の力（Ｆｓとする）が加わっていることとなる。この式により、ノズル内筒３３および操作ロッド３４に係る力はノズル外筒３２を貫通している部分の操作ロッド３４の断面積、および接着剤の充填圧力と大気圧の差、に比例することがわかる。
【００５２】
一方、本件ではＯリング６１がリング受け６４と調整キャップ６５の間に挟持され外筒本体４１と操作ロッド３４との間を封止する状態で設置されており、運動方向と逆向きに摩擦力Ｆｋが働いている。摩擦力ＦｋはＦｋ＝μ×Ｎであらわせる（Ｎは垂直抗力）。これより摩擦力Ｆｋは摩擦係数μすなわち摺動抵抗の大きさにより変えることができる。Ｏリング６１による摺動抵抗を変え、ノズル内筒３３が後退方向に移動しようとする力Ｆｓおよび摩擦力Ｆｋをバランスすることにより、適切な圧力でノズル内筒３３および操作ロッド３４を自動的に後退させることができ、挿填穴８に適性圧力で十分に接着剤を注入することが可能となる。
【００５３】
次に、図８を参照して、アンカーピン９０について簡単に説明する。アンカーピン９０はステンレス等で構成されており、挿填穴８の開口部１４より太径で薄肉（０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ）に形成された円板状のピン頭部１０１と、ピン頭部１０１と一体に、且つ挿填穴８の径よりも幾分細径に形成された棒状のピン胴部１０２と、で構成されている。挿填穴８に挿填したアンカーピン９０は、そのピン頭部１０１が、挿填穴８の開口縁部、すなわち装飾材５の表面に当接し、ピン胴部１０２が、挿填穴８の最深部まで達する。ピン胴部１０２には、引抜き強度を高めるべくその外周面に雄ねじが螺刻されており、いわゆる全ねじピンを構成している。また、ピン頭部１０１は、仕上げ材３の色彩に合致するように焼付け塗装等により着色されている。なお、ピン頭部１０１を皿状に形成してもよい。かかる場合には、後述するピンニング工法の工程に、挿填穴８の開口部１４をピン頭部１０１にあわせて面取りする工程が加わることになる。同様に、ピン頭部１０１を座ぐり穴の径に合致する径の平頭状に形成してもよい。かかる場合には、後述するピンニング工法の工程に、挿填穴８の開口部１４に座ぐり穴を形成する工程が加わることになる。
【００５４】
次に、図９および図１０を参照にして、上記の接着剤注入器１１を用いて、外壁１の補修を行うピンニング工法について施工手順に従って説明する。このピンニング工法は、穿孔位置の外壁１に挿填穴８を穿孔する穿孔工程と、外壁１に生じた空隙の空隙幅および数を探知する空隙幅探知工程と、空隙幅探知工程の結果に基づいて、尾端キャップユニット６２により、摺動抵抗を調節する抵抗調整工程と、接着剤注入器１１を使用して挿填穴８に接着剤を注入する接着剤注入工程と、注入器本体２１を減圧操作すると共に、注入ノズル２２を挿填穴８の最深部まで前進させて、挿填穴８から余剰の接着剤を回収する接着剤回収工程と、接着剤が注入された挿填穴８にアンカーピン９０を装填するピン装填工程と、を備えている。
【００５５】
穿孔工程では、ダイヤモンドコアドリル等の穿孔工具１０５を使用して、マーキングした外壁１の各穿孔位置に挿填穴８を穿孔する。すなわち、装飾材５およびモルタル４を貫通するようにしてコンクリート躯体２を所定の深さまで穿孔し、挿填穴８を形成する。この際、外壁１に対する穿孔は直角に行い、コンクリート躯体２への穿孔深さは３０ｍｍ以上とする。また、挿填穴８は、アンカーピン９０が遊嵌できるように一回り大きな径（１ｍｍ〜２ｍｍ太径）のストレート穴に形成する。その後、コンクリート躯体２の切粉等が挿填穴８内に残留しているため、切粉等をブロア等で噴気、または、真空集塵機等で吸引、清掃し除去する。もっとも、冷却水を用いる穿孔であって、冷却水と共に切粉が流出する場合には、この除去工程は、省略される。
【００５６】
空隙幅探査工程では、耳掻き状の探査治具１０６等を使用して空隙の幅を探査する。すなわち、挿填穴８に探査治具１０６を挿入しフック部１０７で挿填穴８の穴壁をなぞるようにひいてくる。空隙が存在した場合、空隙の先端部で、挿填穴８の側面から探査治具１０６を介して指に伝わる圧力が落ちる。そのときの深さを測定しておく。さらに穴壁をなぞるようにひいてくると、空隙の尾端部でフック部１０７がひっかかる。このときの深さを測定し、空隙の先端部と尾端部の深さの差により空隙幅を測定する。なお、図示しないが、この空隙幅と適正充填圧力（内部圧力の所定値）との関係を表した「圧力設定表」が用意されており、「圧力設定表」に基づいて、次工程の調整が行われる。
【００５７】
抵抗調整工程では、上記の「圧力設定表」に基づいて、調整キャップ６５を回転させ（ねじ込む）て、メモリ７１に従って充填圧力の微調整を行う。実質的には、調整キャップ６５を回転させることで、封止リング（Ｏリング）６１を押し潰し、操作ロッド３４の摺動抵抗を調整することになる。これにより、上述の空隙幅探査工程の結果である壁体に生じた間隙（「浮き」）の幅等に応じて、内部圧力を「浮き」に接着剤が十分に行き渡ると共に、空隙の部分で仕上げ材３等が剥がれ落ちない程度の適切な充填圧力になるように調整される。なお、図１のように、浮き部が複数ある場合（第１浮き部６および第２浮き部７）には、最も広幅の浮き部に基づいて、適正充填圧力を設定する。
【００５８】
接着剤注入工程では、前進させたノズル内筒３３を挿填穴８に挿入し、穴底に突き当てると共に封止部材５１を挿填穴８の開口部１４に当接させることで、ノズル内筒３３の吐出寸法を調整する。そして、封止部材５１のテーパ部５４により開口部１４を封止した（押し付けた）状態で、注入器本体２１のレバー２６を操作（ポンピング）して、接着剤を挿填穴８に注入していく。ポンピングを開始すると、ノズル内筒３３の接着剤吐出口８３から接着剤が吐出され、接着剤が挿填穴８の最深部から注入されていく。そして、挿填穴８および注入ノズル２２内の圧力（接着剤の充填圧力）が、設定した適正充填圧力値を越えると、ノズル内筒３３および操作ロッド３４は徐々に後退していく。これにより、挿填穴８の深い部分から浅い部分まで、浮き部を含め接着剤が適性圧力で十分に注入される。
【００５９】
接着剤回収工程では、注入器本体２１を減圧操作すると共に、内筒本体８１を挿填穴８の最深部まで押し込む。具体的には、注入器本体２１のレバー２６を開く方向に操作し、続いて操作ロッド３４を介して、ノズル内筒３３（内筒本体８１）を挿填穴８の最深部まで押し込む。すると、押し込められた注入ノズル２２の体積分だけの接着剤が注入器本体２１に回収される。接着剤回収後、挿填穴８から注入ノズル２２（ノズル内筒３３）を引き抜く際に、注入ノズル２２の外周部に付着した接着剤が挿填穴８から外部に運びだされる。上述のように、内筒本体８１は、その外周面に付着する接着剤の平均膜厚を加算したときの径が、アンカーピン９０の径とほぼ合致するように形成されている。したがって、外部に運び出された接着剤の体積と、アンカーピン９０の体積とがほぼ等しくなる。
【００６０】
ピン装填工程では、接着剤が注入された挿填穴８に対し、アンカーピン９０のピン胴部１０２を案内させながら装填していく。アンカーピン９０は、挿填穴８内の接着剤を押し退けるように最深部に対し装填されていく。それに伴い、接着剤は、ピン胴部１０２となじむように隙間に流動する。アンカーピン９０のピン胴部１０２が最深部に達するところで、ピン頭部１０１が開口部１４を閉止する。なお、接着剤注入工程において、ノズル内筒３３を引抜いた後に生ずる接着剤が注入されていない未注入部分の体積と、アンカーピン９０の体積がほぼ同一となるので、挿填穴８にアンカーピン９０を挿入したときに、挿填穴８から接着剤がほとんど漏れ出ることなく、挿填穴８を接着剤でほぼ満たすことができる。
【００６１】
以上のように、本実施形態の注入ノズル２２によれば、ノズル外筒３２の封止部材５１を挿填穴８の開口部１４に押し当てて（封止して）行う接着剤の注入作業において、尾端キャップユニット（抵抗調整部）６２で操作ロッド３４の摺動抵抗を調整するようにしているため、内部を適切な圧力で保ちながら、ノズル内筒３３を前進させた状態から、操作ロッド３４を後退操作することなく、ノズル内筒３３を自動的に後退させることができる。これにより、接着剤を、挿填穴８の深い部分から浅い部分に渡って（浮き部を含む）十分に注入することができる。また、最後に注入ノズル２２を挿し込み余剰の接着剤を回収することから、省資源化を達成することができると共に、過剰接着剤の拭取り作業を省略することができる。
【符号の説明】
【００６２】
１ 外壁 ２ コンクリート躯体 ３ 仕上げ材 ８ 挿填穴 １１ 接着剤注入器 １４ 開口部 ２１ 注入器本体 ２２ 注入ノズル ３２ ノズル外筒 ３３ ノズル内筒 ３４ 操作ロッド ４２ 先端封止部 ４７ 中間流路６１ Ｏリング ６２ 尾端キャップユニット ６４ リング受け ６５ 調整キャップ ７１ メモリ ８３ 接着剤吐出口 ８５ 連通孔 ９０ アンカーピン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、いわゆる「浮き」が生じた外壁や内壁等の壁体の補修に使用されるピンニング工法用の注入ノズルおよびこれを用いたピンニング工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の注入ノズルとして、注入器本体に連なる接着剤流路を有する接続アームと、接続アームに支持され、内部に接着剤流路に連なる中間流路を有するノズル外筒と、ノズル外筒に進退自在に支持され、中間流路に連なる接着剤吐出口を有するノズル内筒と、ノズル内筒を進退操作するための操作ロッドと、を備えたものが知られている（特許文献１参照）。操作ロッドとノズル内筒とは直線状に連結されており、ノズル外筒の先端部に設けた封止部材と尾端部に設けた尾端キャップにスライド自在に支持されている。
この注入ノズルを用いたピンニング工法では、仕上げ材（タイルや石材）、モルタルおよびコンクリート躯体から成る外壁の要補修箇所に挿填穴を穿孔した後、この挿填穴に、注入ノズルを装着した樹脂注入器を用いて接着剤（エポキシ樹脂接着剤）の注入が行われる。具体的には、ノズル内筒を操作し、接着剤吐出口を挿填穴の底部に合わせると共に、封止部材を挿填穴の開口部に押し付けるように宛がって、注入器本体をポンピングすると、接着剤は、注入器本体から接続アーム内の接着剤流路、ノズル外筒の中間流路、連通孔、ノズル内筒へと流れ、接着剤吐出口から挿填穴に注入される。挿填穴への接着剤の注入は、最深部から行われ、適宜操作ロッドを操作し、吐出口を空隙に合わせながら浅い部分まで注入を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−４６２３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような従来の注入ノズルでは、接着剤を挿填穴の最深部から注入してゆくことができるため、挿填穴の最深部にエアー溜り等が生ずることはなく、接着剤を注入することができる。しかし、この種のピンニング工法では、挿填穴への接着剤の注入において、注入圧力（内部圧力）が低いと、「浮き」（空隙）に接着剤が十分に行き渡らなくなる一方、注入圧力（内部圧力）が高いと、空隙の部分で仕上げ材等が剥がれ落ちてしまう虞がある。このため、従来の注入ノズルでは、適切な注入作業を行なうのに、注入器本体を操作する作業員の熟練度に頼らざるを得なかった。
【０００５】
本発明は、熟練を要することなく、挿填穴の深い部分から浅い部分まで接着剤を適正圧力で十分に注入することができる注入ノズルおよびこれを用いたピンニング工法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の注入ノズルは、注入器本体に装着して用いられ、仕上げ材を貫通し且つ躯体を所定の深さまで穿孔した挿填穴に対し、アンカーピンの装填に先立って、その開口部を封止しつつ接着剤を注入する、ピンニング工法用の注入ノズルであって、注入器本体に接続され、内部に注入器本体に連通する中間流路を有すると共に、先端部に開口部を封止する封止部を有するノズル外筒と、封止部に進退自在に支持され、尾端側に中間流路に連通する連通孔を有すると共に先端部に接着剤吐出口を有するストレート形状のノズル内筒と、先端部でノズル内筒の尾端部に連結され、ノズル外筒の尾端部に進退自在に支持された操作ロッドと、を備え、ノズル内筒は、その外周面に付着する接着剤の平均膜厚を加算したときの径が、アンカーピンの径とほぼ合致するように形成され、且つ一体に連結されたノズル内筒と操作ロッドとは、挿填穴に注入された接着剤の内部圧力が所定の値を越えたときに、内部圧力により後退する受圧面の面積差を有していることを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、注入器本体から接着剤が送り出されると、接着剤は、ノズル外筒の中間流路、連通孔、ノズル内筒内部を経て接着剤吐出口から挿填穴に注入される。接着剤の注入に伴って、挿填穴の圧力が高まるが、内部圧力が所定の値を越えたときに、ノズル内筒および操作ロッドが後退するため、必要以上に圧力を高めることなく注入を続けることができ、且つ操作ロッドの後退で注入の終了を視認することができる。すなわち、ノズル内筒と操作ロッドとの受圧面の面積差により、内部圧力の所定値を、「浮き」（空隙）に接着剤が十分に行き渡ると共に、空隙の部分で仕上げ材等が剥がれ落ちない程度に設定しておけば、挿填穴の深い部分から浅い部分まで接着剤を適正圧力（内部圧力）で十分に注入することができる。また、ノズルの内筒において、その外周面に付着する接着剤の平均膜厚を加算したときの径が、アンカーピンの径とほぼ合致するように形成されているため、挿填穴に接着剤を注入した後、注入器本体を減圧操作し、注入ノズルを最深部まで押し込み、挿填穴から注入ノズルを引き抜くことで、アンカーピンを装填したときに、余剰の接着剤があふれ出るのを防止することができる。
【０００８】
この場合、ノズル外筒は、尾端部に設けられ、操作ロッドの進退動を許容すると共に、中間流路を封止する封止リングと、封止リングを押し潰すことで、進退動する操作ロッドの摺動抵抗を調整可能な抵抗調整部と、を有していることが好ましい。
【０００９】
この構成によれば、封止リングと操作ロッドの摺動抵抗を調整することができる。すなわち、上記内部圧力の所定値を微調整することができ、壁体に生じた「浮き」の幅等に応じて、適切な内部圧力で接着剤の注入を実施することができる。
【００１０】
この場合、抵抗調整部は、封止リングを保持するリング受けと、リング受けとの間に封止リングを挟持すると共に、リング受けに螺合した調整キャップと、を有していることが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、調整キャップとリング受けとで封止リングを挟持することになるが、封止リングの押し潰し加減で、操作ロッドと封止リングの間での摺動抵抗を調節（内部圧力の所定値の微調整）することができる。
【００１２】
この場合、リング受けおよび調整キャップの少なくとも一方には、内部圧力の目安となるメモリが付されていることが好ましい。
【００１３】
この構成によれば操作ロッドと封止リングとの摺動抵抗の大きさをメモリにより確認することができ、摺動抵抗の調整を適正に行えるため、壁材が圧力により剥がれる、或いは接着剤が「浮き」に十分に注入されないといった事態を回避することができる。なお、メモリは、内部圧力を直接表示することが好ましい。
【００１４】
この場合、封止リングがＯリングで構成されていることが好ましい。
【００１５】
この構成によれば、素材も選べて比較的手に入りやすい材料で、本発明を実現することができる。
【００１６】
この場合、ノズル内筒は、ノズル内筒と挿填穴の最深部から引き抜かれたノズル内筒に付着した接着剤との総体積が、アンカーピンの体積とほぼ合致するように形成されていることが好ましい。
【００１７】
この構成によれば、アンカーピンを装填したときに挿填穴から外部に余剰の接着剤が漏れ出ることがない。
【００１８】
本発明のピンニング工法は、上記した注入ノズルと注入ノズルを装着した注入器本体とから成る接着剤注入器を用い、躯体および仕上げ材から成る壁体を補修するピンニング工法であって、仕上げ材を貫通し且つ躯体を所定の深さまで穿孔して挿填穴を形成する穿孔工程と、接着剤注入器により、開口部を封止しつつ挿填穴に接着剤を注入する接着剤注入工程と、接着剤が注入された挿填穴に、仕上げ材を躯体にアンカリングするためのアンカーピンを装填する装填工程と、を備えたことを特徴とする。
【００１９】
この構成によれば、接着剤注入に伴って、挿填穴の圧力が高まるが、ノズル内筒および操作ロッドは、挿填穴の内部圧力が所定値を越えたときに、ノズル内筒および操作ロッドが内部圧力により後退するため、適正な充填圧力で接着剤の注入を行うことができる。したがって、壁材が圧力により剥がれる、或いは接着剤が「浮き」に十分に注入されないといった事態を未然に防ぐことができる。
【００２０】
本発明の他のピンニング工法は、上記した注入ノズルと注入ノズルを装着した注入器本体とから成る接着剤注入器を用い、躯体および仕上げ材から成る壁体を補修するピンニング工法であって、仕上げ材を貫通し且つ躯体を所定の深さまで穿孔して挿填穴を形成する穿孔工程と、壁体に生じた空隙の空隙幅を探知する空隙幅探知工程と、空隙幅探知工程の探知結果に基づいて、抵抗調整部により摺動抵抗を調整する抵抗調整工程と、接着剤注入器により、開口部を封止しつつ挿填穴に接着剤を注入する接着剤注入工程と、接着剤が注入された挿填穴に、仕上げ材を躯体にアンカリングするためのアンカーピンを装填する装填工程と、を備えたことを特徴とする。
【００２１】
この構成によれば、空隙幅探知工程の探知結果である壁体に生じた間隙（「浮き」）の幅等に応じて、封止リングと操作ロッドとの間の摺動抵抗を調整することができる。すなわち、挿填穴個々の性状に合わせて、接着剤を適切な充填圧力で注入することができ、壁材が圧力により剥がれる、或いは接着剤が「浮き」に十分に注入されないといった事態を未然に防ぐことができる。
【００２２】
これらの場合、接着剤注入工程と装填工程の間に、注入器本体を減圧操作すると共に、注入ノズルを挿填穴の最深部まで前進させて、挿填穴から余剰の接着剤を回収する接着剤回収工程、を更に備えることが好ましい。
【００２３】
この構成によれば、接着剤回収工程により、挿填穴からアンカーピンの体積にほぼ相当する余剰の接着剤を回収することができる。このため、接着剤の無駄な消費を抑制することができると共に、アンカーピンを装填したときに、過剰の接着剤があふれ出るのを防止することができる。したがって、省資源化を達成することができると共に、過剰接着剤の拭取り作業（拭取り工程）を省略することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態に係る接着剤注入器を、外壁の挿填穴に対して使用している状態の断面図である。
【図２】接着剤注入器の平面図である。
【図３】実施形態の係る注入ノズルの断面図である。
【図４】実施形態に係る注入ノズルの尾端封止部の拡大図で、（ａ）は断面図、（ｂ）は外観図、（ｃ）は分解図である。
【図５】他の実施形態に係る注入ノズルの尾端封止部の拡大図で、（ａ）は断面図、（ｂ）は外観図である。
【図６】実施形態に係るノズル内筒の連結部およびその拡大図であり、（ａ）は連結部周りの概略図、（ｂ）は連結部の拡大断面図である。
【図７】実施形態に係る注入ノズルでノズル内筒および操作ロッドが自動後退する原理についての説明図であり、（ａ）は注入ノズルの部分拡大断面図、（ｂ）は後退方向に働く力の受圧面に関する説明図、（ｃ）は前進方向に働く力の受圧面に関する説明図である。
【図８】挿填穴に装填したアンカーピンの正面図である。
【図９】（ａ）は本実施形態に係るピンニング工法の穿孔工程を表した図であり、（ｂ）は空隙幅探知工程を表した図であり、（ｃ）は接着剤注入工程の第一工程を表した図である。
【図１０】（ａ）は接着剤注入工程の第二工程を表した図であり、（ｂ）は接着剤回収工程を表した図であり、（ｃ）はアンカーピンのピン装填工程を表した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、添付の図面に基づいて、本発明の一実施形態に係る注入ノズルおよびこれを用いたピンニング工法について説明する。このピンニング工法は、「浮き」が生じた建物の外壁、吹き抜けやホール等の内壁（壁体）の要補修箇所に穿孔した挿填穴に、その開口部から接着剤注入器の注入ノズルを挿入して接着剤を注入し、その後、アンカーピンを装填して、これを補修するものである。以下、建物の外壁に施工する場合について説明する。
【００２６】
図１、は外壁１に対して接着剤注入器１１を使用する場合の模式図である。同図に示すように、建物の外壁１は、図示左側から、下地となるコンクリート躯体２と、その表面に塗着させた仕上げ材３とで構成されており、仕上げ材３は、モルタル４と、これに貼ったタイルや石材などの装飾材５とで、構成されている。この場合、コンクリート躯体２とモルタル４との間には第１浮き部６が、またモルタル４と装飾材５との間には第２浮き部７が生じているものとする。さらに、外壁１には、これを補修すべく、装飾材５およびモルタル４を貫通し且つコンクリート躯体２を所定の深さまで穿孔した挿填穴８が形成されている。そして、その挿填穴８に対し、接着剤注入器１１による接着剤の注入とアンカーピン９０の挿填とが行われることで、外壁１の補修が行われる。
【００２７】
ここで、図２を参照して、接着剤注入器１１について簡単に説明する。接着剤注入器１１は、主体を為し接着剤を供給するポンプ形式の注入器本体２１と、注入器本体２１の先端部に着脱自在に装着されたピンニング工法用の注入ノズル２２と、で構成されている。
【００２８】
注入器本体２１は、基端側に延在する筒状のケーシング２４と、ケーシング２４が着脱自在に取り付けられるポンプ本体２５と、ポンプ本体２５に保持された略「Ｌ」字状のレバー２６とを備えている。ケーシング２４内には、接着剤が充填されており、ポンプ本体２５には、図示右側からケーシング２４がセットされ、図示左側から注入ノズル２２が装着される。そして、注入器本体２１は、手動でレバー２６を操作することにより、接着剤を一定量ずつ注入ノズル２２から吐出させるようになっている。注入器本体２１の吐出部分には、本来、逆止弁が組み込まれているが、実施形態のものは、この逆止弁を取り外したものとなっている。なお、接着剤には、エポキシ樹脂接着剤を用いているが、これに限らず、例えば各種有機接着剤は元より、粘性を有する無機接着剤であってもよい。
【００２９】
図３に示すように、注入ノズル２２は、一方の端部を注入器本体２１に着脱自在に装着され全体が「Ｌ」字状に形成された接続アーム３１と、接続アーム３１に支持された円筒状のノズル外筒３２と、ノズル外筒３２の内部に進退自在に支持されたストレート形状のノズル内筒３３と、ノズル内筒３３に直列に連結した操作ロッド３４を備えている。ポンピングにより注入器本体２１から送り出された接着剤は、接続アーム３１を通って、ノズル外筒３２内部へ流れ込み、ノズル外筒３２からノズル内筒３３を通りその先端から吐出される。
【００３０】
接続アーム３１は、内部に注入器本体２１に連なる接着剤流路３６を有するエルボ状のステンレスやスチールのパイプで構成されており、両端部に接続用のおねじがそれぞれ形成されている。この場合、接続アーム３１は、ノズル外筒３２の先端を挿填穴８の開口部１４に押し付ける押付け力を伝達するため強固に形成されると共に、ノズル外筒３２や操作ロッド３４が注入器本体２１のポンピングに邪魔にならない位置に来るように、長さ調整されている。
【００３１】
ノズル外筒３２は、円筒状の外筒本体４１と、外筒本体４１の先端部に取り付けられた先端封止部４２と、外筒本体４１の尾端部に取り付けられた尾端封止部４３とからなり、先端封止部４２および尾端封止部４３により、外筒本体４１内に接着剤を封止している。先端封止部４２には、ノズル内筒３３が液密に挿通され、尾端封止部４３には、操作ロッド３４が挿通されている。これにより、ノズル外筒３２に対して、一体に連結されたノズル内筒３３および操作ロッド３４が進退可能な構成になっている。
【００３２】
外筒本体４１は、ステンレスやスチールのパイプで形成されており、先端封止部４２および尾端封止部４３により、内部に上記接着剤流路３６に連通する中間流路４７が構成されている。外筒本体４１の軸方向両端部には、先端封止部４２および尾端封止部４３を取り付けるための雄ねじが形成されている。また、外筒本体４１の前後中間位置には雌ねじを形成したボス部４８が突設（溶接）されており、このボス部４８に接続アーム３１の一端がねじ接合により接続されている。そして、ボス部４８には、外筒本体４１の内部に構成した中間流路４７と接続アーム３１の接着剤流路３６と、を連通する流路開口５０が形成されている。
【００３３】
先端封止部４２は、外筒本体４１を封止する封止部材５１と、封止部材５１を外筒本体４１の先端部分に包み込むように固定する先端閉止キャップ５２とを備える。封止部材５１は先端閉止キャップ５２から突出するように形成されている。なお、請求項に言う「封止部」は、封止部材５１と先端閉止キャップ５２とで構成されている。
【００３４】
封止部材５１は、フッ素ゴムやブチルゴム等の耐溶剤性の弾性材で構成されており、挿填穴８の開口部１４を封止するテーパ部５４と、テーパ部５４の後方に連なる胴部５５と、胴部５５の後方に連なるフランジ部５６と、で一体に形成されている。フランジ部５６は、先端閉止キャップ５２の内径（外筒本体４１の外径）と同径に形成され、胴部５５は先端閉止キャップ５２の円形開口と同径に形成されている。また、封止部材５１の軸心には、ノズル内筒３３が液密に且つスライド自在に挿通する挿通孔４４が形成されている。
【００３５】
先端閉止キャップ５２は、封止部材５１の胴部５５が貫通する円形開口を有し、封止部材５１のフランジ部５６を内包した状態で、外筒本体４１の先端部外周面に螺合している。この状態では、フランジ部５６が先端閉止キャップ５２と外筒本体４１の端面との間に強く挟持され、外筒本体４１と先端閉止キャップ５２との間隙がシールされている。
【００３６】
図３および図４に示すように、尾端封止部４３は、外筒本体４１と操作ロッド３４との間を封止するＯリング６１と、Ｏリング６１が組み込まれた尾端キャップユニット（抵抗調整部）６２とを備えている。尾端キャップユニット６２は、外筒本体４１の尾端部に螺合すると共にＯリング６１を保持するリング受け６４と、リング受け６４との間にＯリング６１を挟持すると共に、リング受け６４に螺合する調整キャップ６５とを有している。
【００３７】
リング受け６４は、外筒本体４１の尾端外周面に螺合する太径部６４ａと、調整キャップ６５が螺合する細径部６４ｂとで一体に形成されており、細径部６４ｂには、操作ロッド３４が挿通するロッド挿通孔６６が形成されている。太径部６４ａには、その外周面の上側に位置して、後述するメモリ７１に対応する基準メモリ７２が刻設されている。また、細径部６４ｂの尾端部には、Ｏリング６１が装着される環状溝６７が形成されている。この場合、環状溝６７は、装着したＯリング６１が調整キャップ６５側にはみ出す浅い溝で形成されており、リング受け６４に螺合した調整キャップ６５により、Ｏリング６１が適宜、押し潰されるようになっている。なお、Ｏリング６１が押し潰される構造であれば、調整キャップ６５が環状溝６７を有してもよいし、リング受け６４、調整キャップ６５の双方が環状溝６７を有してもよい。
【００３８】
調整キャップ６５は、リング受け６４の細径部６４ｂに螺合する円筒雌ねじ部６５ａと、Ｏリング６１を押圧する押圧板部６５ｂとで一体に形成されており、押圧板部６５ｂには、操作ロッド３４が挿通する円形孔６９が形成されている。リング受け６４に調整キャップ６５をねじ込んで行くと、Ｏリング６１が圧縮され、外筒本体４１と操作ロッド３４との相互間がシールされる。また、リング受け６４に対する調整キャップ６５のねじ込み調整により、Ｏリング６１が変形して操作ロッド３４の摺動抵抗が調整されるようになっている。
【００３９】
この摺動抵抗の調整のために円筒雌ねじ部６５ａの外周面には、メモリ７１が刻設されている。詳細は後述するが、Ｏリング６１による摺動抵抗は、挿填穴８への接着剤の充填圧力（内部圧力の所定値）と連関しており、図示では省略したが、メモリ７１には充填圧力値が付されている。そして、調整キャップ６５を回転させ（ねじ込む）、メモリ７１を上記リング受け６４の基準メモリ７２に合せ込むようにして、充填圧力の調整を行うようになっている。なお、リング受け６４に充填圧力の目安となるメモリ７１が付され、調整キャップ６５に基準メモリ７２が設けられていても構わない。
【００４０】
また、他の尾端封止部４３の形態として図５のような構造が考えられる。この構造によると調整キャップ６５がリング受け６４の上に被さるようになっている。これにより調整キャップ６５とリング受け６４の螺合箇所が外筒の径より大きなものとなり、尾端封止部４３の強度が高くなると共に、メモリ７１と基準メモリ７２の位置関係が接近しているためメモリ７１が読みやすくなっている。
【００４１】
一方、図３に示すように、ノズル内筒３３は、ストレートの注射針様に形成した内筒本体８１と、内筒本体８１を操作ロッド３４と接続するための連結部８２とを備えている。内筒本体８１および連結部８２はステンレス等の金属パイプや樹脂パイプで構成されている。内筒本体８１の先端部には、斜めにカットされた接着剤吐出口８３が形成され、内部には接着剤の注入流路８６が形成されている。また、内筒本体８１の尾端部は、拡開形成されており、連結部８２に対し抜止め状態で係止されている（図６参照）。そして、詳細は後述するが、連結部８２には、この注入流路８６と上記ノズル外筒３２の中間流路４７とを連通する一対の連通孔８５が形成されている。中間流路４７の接着剤は、一対の連通孔８５から注入流路８６を流れ、接着剤吐出口８３から挿填穴８に注入される。
【００４２】
また、内筒本体８１は、その外周面に付着する接着剤の平均膜厚を加算したときの径が、アンカーピン９０の径とほぼ合致するように形成されている。さらに、内筒本体８１（ノズル内筒３３）は、連結部８２が先端封止部４２に突き当たる前進位置と、連結部８２が外筒本体４１の有底部分（尾端封止部４３）に突き当たる後退位置との間で、進退自在（スライド自在）に構成されている。前進位置におけるノズル内筒３３は、その接着剤吐出口８３が挿填穴８の穴底に達するように、また後退位置におけるノズル内筒３３は、その接着剤吐出口８３が先端封止部４２から僅かに突出するように、内筒本体８１の長さが設計されている。具体的には、想定される最も深い挿填穴８に対応すべく、前進位置における内筒本体８１の先端封止部４２からの突出寸法が１００ｍｍ程度となるように、設計されている。なお、ノズル内筒３３の径は、例えば２〜４ｍｍに形成されている。
【００４３】
図６に示すように、連結部８２は、円柱状に形成されており、内筒本体８１の尾端部が抜止め状態で係止された内筒取付部材９１と、内筒取付部材９１に螺合し、操作ロッド３４が接続されるロッド接続部材９２とを備えている。内筒取付部材９１は、肉厚の円筒状に形成され、先端側に内筒本体８１の尾端部を係止する環状係止部９１ａを有している。また、内筒取付部材９１の内周面には、ロッド接続部材９２が螺合する雌ねじ部９１ｂが形成されている。さらに、環状係止部９１ａと雌ねじ部９１ｂとの間には、内筒本体８１の注入流路８６に連なる接着剤室９１ｃが構成されている。
【００４４】
そして、この接着剤室９１ｃと中間流路４７とを連通するように、内筒取付部材９１を径方向に貫通する一対の連通孔８５が形成されている。ノズル外筒３２の中間流路４７を通ってきた接着剤は、一対の連通孔８５を通って接着剤室９１ｃに流れ、接着剤室９１ｃから内筒本体８１の注入流路８６に導かれる。なお、連通孔８５は、１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。また、その形状は、円形あるいは、楕円形とすることが、好ましい。
【００４５】
ロッド接続部材９２は、先端側に内筒取付部材９１の雌ねじ部９１ｂに螺合する雄ねじ部９２ａと、尾端側に操作ロッド３４の先端部が螺合するねじ孔９２ｂとを有している。
【００４６】
図３に示すように、操作ロッド３４は、ロッド本体９５と、ロッド本体９５の尾端部に着脱自在に装着した操作摘み９６とから成り、ロッド本体９５の先端部に形成した雄ねじによりロッド接続部材９２の尾端部に螺合されている。操作摘み９６を把持して操作ロッド３４を進退操作すると、これに連結されているノズル内筒３３が前進位置と後退位置との間で進退する。
【００４７】
詳細は後述するが、本実施形態の注入ノズル２２では、挿填穴８にノズル内筒３３を押し込んで接着剤の注入（ポンピング）を開始すると、接着剤は挿填穴８の最深部から徐々に満たされてゆき、挿填穴８（および注入ノズル２２内）の圧力が所定の値を超えるとノズル内筒３３および操作ロッド３４は、自動的に後退するようになっている。
【００４８】
そこで、図７を参照して、ノズル内筒３３および操作ロッド３４が自動的に後退する原理と、これに関連して行われる、上記調整キャップ６５による操作ロッド３４の摺動抵抗の調整方法について説明する。
【００４９】
まず、ノズル内筒３３および操作ロッド３４が自動的に後退する原理について説明する。ノズル内筒３３および操作ロッド３４に働く後退方向への力は、接着剤の圧力Ｐｓに接着剤の後退方向の圧力を受ける面積を掛けたものとなる。本件の場合の当該面積は、連結部８２の断面積から内筒本体８１の断面積を引いた面積Ａ１、内筒本体８１の筒部断面積Ａ２、内筒本体８１の注入流路８６の断面積Ａ３を足したものとなり、実質上、連結部８２の断面積Ｓ１に相当する。よって、Ｓ１×Ｐｓの力がノズル内筒３３および操作ロッド３４に対して、後退方向に働いていることがわかる。
【００５０】
一方、ノズル内筒３３および操作ロッド３４に働く前進方向への力は、接着剤の圧力Ｐｓに接着剤の前進方向の圧力を受ける面の面積を掛けたものと、大気圧Ｐに大気圧を前進方向に受ける面の面積を掛けたものとの和になる。具体的には、連結部８２の断面積から操作ロッド３４の断面積を引いた面積Ｂ１に接着剤からの圧力Ｐｓがかかり、操作ロッド３４の断面積Ｂ２に大気圧がかかる。操作ロッド３４の断面積をＳ２とし大気圧をＰとすると、（Ｓ１−Ｓ２）×Ｐｓ＋Ｓ２×Ｐの力がノズル内筒３３および操作ロッド３４に対して、前進方向に働いていることがわかる。
【００５１】
両者の差を求めるとＳ１×Ｐｓ−{（Ｓ１−Ｓ２）×Ｐｓ＋Ｓ２×Ｐ}＝Ｓ２×（Ｐｓ−Ｐ）となる。ポンピングにより接着剤を注入していることから、接着剤の圧力Ｐｓは大気圧Ｐよりも大きな値となる。よって、ノズル内筒３３および操作ロッド３４には後退方向へＳ２×（Ｐｓ−Ｐ）の力（Ｆｓとする）が加わっていることとなる。この式により、ノズル内筒３３および操作ロッド３４に係る力はノズル外筒３２を貫通している部分の操作ロッド３４の断面積、および接着剤の充填圧力と大気圧の差、に比例することがわかる。
【００５２】
一方、本件ではＯリング６１がリング受け６４と調整キャップ６５の間に挟持され外筒本体４１と操作ロッド３４との間を封止する状態で設置されており、運動方向と逆向きに摩擦力Ｆｋが働いている。摩擦力ＦｋはＦｋ＝μ×Ｎであらわせる（Ｎは垂直抗力）。これより摩擦力Ｆｋは摩擦係数μすなわち摺動抵抗の大きさにより変えることができる。Ｏリング６１による摺動抵抗を変え、ノズル内筒３３が後退方向に移動しようとする力Ｆｓおよび摩擦力Ｆｋをバランスすることにより、適切な圧力でノズル内筒３３および操作ロッド３４を自動的に後退させることができ、挿填穴８に適性圧力で十分に接着剤を注入することが可能となる。
【００５３】
次に、図８を参照して、アンカーピン９０について簡単に説明する。アンカーピン９０はステンレス等で構成されており、挿填穴８の開口部１４より太径で薄肉（０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ）に形成された円板状のピン頭部１０１と、ピン頭部１０１と一体に、且つ挿填穴８の径よりも幾分細径に形成された棒状のピン胴部１０２と、で構成されている。挿填穴８に挿填したアンカーピン９０は、そのピン頭部１０１が、挿填穴８の開口縁部、すなわち装飾材５の表面に当接し、ピン胴部１０２が、挿填穴８の最深部まで達する。ピン胴部１０２には、引抜き強度を高めるべくその外周面に雄ねじが螺刻されており、いわゆる全ねじピンを構成している。また、ピン頭部１０１は、仕上げ材３の色彩に合致するように焼付け塗装等により着色されている。なお、ピン頭部１０１を皿状に形成してもよい。かかる場合には、後述するピンニング工法の工程に、挿填穴８の開口部１４をピン頭部１０１にあわせて面取りする工程が加わることになる。同様に、ピン頭部１０１を座ぐり穴の径に合致する径の平頭状に形成してもよい。かかる場合には、後述するピンニング工法の工程に、挿填穴８の開口部１４に座ぐり穴を形成する工程が加わることになる。
【００５４】
次に、図９および図１０を参照にして、上記の接着剤注入器１１を用いて、外壁１の補修を行うピンニング工法について施工手順に従って説明する。このピンニング工法は、穿孔位置の外壁１に挿填穴８を穿孔する穿孔工程と、外壁１に生じた空隙の空隙幅および数を探知する空隙幅探知工程と、空隙幅探知工程の結果に基づいて、尾端キャップユニット６２により、摺動抵抗を調節する抵抗調整工程と、接着剤注入器１１を使用して挿填穴８に接着剤を注入する接着剤注入工程と、注入器本体２１を減圧操作すると共に、注入ノズル２２を挿填穴８の最深部まで前進させて、挿填穴８から余剰の接着剤を回収する接着剤回収工程と、接着剤が注入された挿填穴８にアンカーピン９０を装填するピン装填工程と、を備えている。
【００５５】
穿孔工程では、ダイヤモンドコアドリル等の穿孔工具１０５を使用して、マーキングした外壁１の各穿孔位置に挿填穴８を穿孔する。すなわち、装飾材５およびモルタル４を貫通するようにしてコンクリート躯体２を所定の深さまで穿孔し、挿填穴８を形成する。この際、外壁１に対する穿孔は直角に行い、コンクリート躯体２への穿孔深さは３０ｍｍ以上とする。また、挿填穴８は、アンカーピン９０が遊嵌できるように一回り大きな径（１ｍｍ〜２ｍｍ太径）のストレート穴に形成する。その後、コンクリート躯体２の切粉等が挿填穴８内に残留しているため、切粉等をブロア等で噴気、または、真空集塵機等で吸引、清掃し除去する。もっとも、冷却水を用いる穿孔であって、冷却水と共に切粉が流出する場合には、この除去工程は、省略される。
【００５６】
空隙幅探査工程では、耳掻き状の探査治具１０６等を使用して空隙の幅を探査する。すなわち、挿填穴８に探査治具１０６を挿入しフック部１０７で挿填穴８の穴壁をなぞるようにひいてくる。空隙が存在した場合、空隙の先端部で、挿填穴８の側面から探査治具１０６を介して指に伝わる圧力が落ちる。そのときの深さを測定しておく。さらに穴壁をなぞるようにひいてくると、空隙の尾端部でフック部１０７がひっかかる。このときの深さを測定し、空隙の先端部と尾端部の深さの差により空隙幅を測定する。なお、図示しないが、この空隙幅と適正充填圧力（内部圧力の所定値）との関係を表した「圧力設定表」が用意されており、「圧力設定表」に基づいて、次工程の調整が行われる。
【００５７】
抵抗調整工程では、上記の「圧力設定表」に基づいて、調整キャップ６５を回転させ（ねじ込む）て、メモリ７１に従って充填圧力の微調整を行う。実質的には、調整キャップ６５を回転させることで、封止リング（Ｏリング）６１を押し潰し、操作ロッド３４の摺動抵抗を調整することになる。これにより、上述の空隙幅探査工程の結果である壁体に生じた間隙（「浮き」）の幅等に応じて、内部圧力を「浮き」に接着剤が十分に行き渡ると共に、空隙の部分で仕上げ材３等が剥がれ落ちない程度の適切な充填圧力になるように調整される。なお、図１のように、浮き部が複数ある場合（第１浮き部６および第２浮き部７）には、最も広幅の浮き部に基づいて、適正充填圧力を設定する。
【００５８】
接着剤注入工程では、前進させたノズル内筒３３を挿填穴８に挿入し、穴底に突き当てると共に封止部材５１を挿填穴８の開口部１４に当接させることで、ノズル内筒３３の吐出寸法を調整する。そして、封止部材５１のテーパ部５４により開口部１４を封止した（押し付けた）状態で、注入器本体２１のレバー２６を操作（ポンピング）して、接着剤を挿填穴８に注入していく。ポンピングを開始すると、ノズル内筒３３の接着剤吐出口８３から接着剤が吐出され、接着剤が挿填穴８の最深部から注入されていく。そして、挿填穴８および注入ノズル２２内の圧力（接着剤の充填圧力）が、設定した適正充填圧力値を越えると、ノズル内筒３３および操作ロッド３４は徐々に後退していく。これにより、挿填穴８の深い部分から浅い部分まで、浮き部を含め接着剤が適性圧力で十分に注入される。
【００５９】
接着剤回収工程では、注入器本体２１を減圧操作すると共に、内筒本体８１を挿填穴８の最深部まで押し込む。具体的には、注入器本体２１のレバー２６を開く方向に操作し、続いて操作ロッド３４を介して、ノズル内筒３３（内筒本体８１）を挿填穴８の最深部まで押し込む。すると、押し込められた注入ノズル２２の体積分だけの接着剤が注入器本体２１に回収される。接着剤回収後、挿填穴８から注入ノズル２２（ノズル内筒３３）を引き抜く際に、注入ノズル２２の外周部に付着した接着剤が挿填穴８から外部に運びだされる。上述のように、内筒本体８１は、その外周面に付着する接着剤の平均膜厚を加算したときの径が、アンカーピン９０の径とほぼ合致するように形成されている。したがって、外部に運び出された接着剤の体積と、アンカーピン９０の体積とがほぼ等しくなる。
【００６０】
ピン装填工程では、接着剤が注入された挿填穴８に対し、アンカーピン９０のピン胴部１０２を案内させながら装填していく。アンカーピン９０は、挿填穴８内の接着剤を押し退けるように最深部に対し装填されていく。それに伴い、接着剤は、ピン胴部１０２となじむように隙間に流動する。アンカーピン９０のピン胴部１０２が最深部に達するところで、ピン頭部１０１が開口部１４を閉止する。なお、接着剤注入工程において、ノズル内筒３３を引抜いた後に生ずる接着剤が注入されていない未注入部分の体積と、アンカーピン９０の体積がほぼ同一となるので、挿填穴８にアンカーピン９０を挿入したときに、挿填穴８から接着剤がほとんど漏れ出ることなく、挿填穴８を接着剤でほぼ満たすことができる。
【００６１】
以上のように、本実施形態の注入ノズル２２によれば、ノズル外筒３２の封止部材５１を挿填穴８の開口部１４に押し当てて（封止して）行う接着剤の注入作業において、尾端キャップユニット（抵抗調整部）６２で操作ロッド３４の摺動抵抗を調整するようにしているため、内部を適切な圧力で保ちながら、ノズル内筒３３を前進させた状態から、操作ロッド３４を後退操作することなく、ノズル内筒３３を自動的に後退させることができる。これにより、接着剤を、挿填穴８の深い部分から浅い部分に渡って（浮き部を含む）十分に注入することができる。また、最後に注入ノズル２２を挿し込み余剰の接着剤を回収することから、省資源化を達成することができると共に、過剰接着剤の拭取り作業を省略することができる。
【符号の説明】
【００６２】
１ 外壁 ２ コンクリート躯体 ３ 仕上げ材 ８ 挿填穴 １１ 接着剤注入器 １４ 開口部 ２１ 注入器本体 ２２ 注入ノズル ３２ ノズル外筒 ３３ ノズル内筒 ３４ 操作ロッド ４２ 先端封止部 ４７ 中間流路６１ Ｏリング ６２ 尾端キャップユニット ６４ リング受け ６５ 調整キャップ ７１ メモリ ８３ 接着剤吐出口 ８５ 連通孔 ９０ アンカーピン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
注入器本体に装着して用いられ、
仕上げ材を貫通し且つ躯体を所定の深さまで穿孔した挿填穴に対し、アンカーピンの装填に先立って、その開口部を封止しつつ接着剤を注入する、ピンニング工法用の注入ノズルであって、
注入器本体に接続され、内部に注入器本体に連通する中間流路を有すると共に、先端部に開口部を封止する封止部を有するノズル外筒と、
封止部に進退自在に支持され、尾端側に中間流路に連通する連通孔を有すると共に先端部に接着剤吐出口を有するストレート形状のノズル内筒と、
先端部でノズル内筒の尾端部に連結され、ノズル外筒の尾端部に進退自在に支持された操作ロッドと、を備え、
ノズル内筒は、その外周面に付着する接着剤の平均膜厚を加算したときの径が、アンカーピンの径とほぼ合致するように形成され、
且つ、一体に連結されたノズル内筒と操作ロッドとは、挿填穴に注入された接着剤の内部圧力が所定の値を越えたときに、内部圧力により後退する受圧面の面積差を有していることを特徴とする注入ノズル。
【請求項２】
ノズル外筒は、
尾端部に設けられ、操作ロッドの進退動を許容すると共に、中間流路を封止する封止リングと、
封止リングを押し潰すことで、進退動する操作ロッドの摺動抵抗を調整可能な抵抗調整部と、を有していることを特徴とする請求項１に記載の注入ノズル。
【請求項３】
抵抗調整部は、
封止リングを保持するリング受けと、
リング受けとの間に封止リングを挟持すると共に、リング受けに螺合した調整キャップと、を有していることを特徴とする請求項２に記載の注入ノズル。
【請求項４】
リング受けおよび調整キャップの少なくとも一方には、内部圧力の目安となるメモリが付されたことを特徴とする請求項３に記載の注入ノズル。
【請求項５】
封止リングがＯリングで構成されていることを特徴とする請求項２ないし４のいずれかに記載の注入ノズル。
【請求項６】
ノズル内筒は、ノズル内筒と挿填穴の最深部から引き抜かれたノズル内筒に付着した接着剤との総体積が、アンカーピンの体積とほぼ合致するように形成されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の注入ノズル。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか記載の注入ノズルと注入ノズルを装着した注入器本体とから成る接着剤注入器を用い、躯体および仕上げ材から成る壁体を補修するピンニング工法であって、
仕上げ材を貫通し且つ躯体を所定の深さまで穿孔して挿填穴を形成する穿孔工程と、
接着剤注入器により、開口部を封止しつつ挿填穴に接着剤を注入する接着剤注入工程と、
接着剤が注入された挿填穴に、仕上げ材を躯体にアンカリングするためのアンカーピンを装填する装填工程と、を備えたことを特徴とするピンニング工法。
【請求項８】
請求項２ないし４のいずれかに記載の注入ノズルと注入ノズルを装着した注入器本体とから成る接着剤注入器を用い、躯体および仕上げ材から成る壁体を補修するピンニング工法であって、
仕上げ材を貫通し且つ躯体を所定の深さまで穿孔して挿填穴を形成する穿孔工程と、
壁体に生じた空隙の空隙幅を探知する空隙幅探知工程と、
空隙幅探知工程の探知結果に基づいて、抵抗調整部により摺動抵抗を調整する抵抗調整工程と、
接着剤注入器により、開口部を封止しつつ挿填穴に接着剤を注入する接着剤注入工程と、
接着剤が注入された挿填穴に、仕上げ材を躯体にアンカリングするためのアンカーピンを装填する装填工程と、を備えたことを特徴とするピンニング工法。
【請求項９】
接着剤注入工程と装填工程の間に、
注入器本体を減圧操作すると共に、注入ノズルを挿填穴の最深部まで前進させて、挿填穴から余剰の接着剤を回収する接着剤回収工程、を更に備えたことを特徴とする請求項７または８に記載のピンニング工法。
【請求項１】
注入器本体に装着して用いられ、
仕上げ材を貫通し且つ躯体を所定の深さまで穿孔した挿填穴に対し、アンカーピンの装填に先立って、その開口部を封止しつつ接着剤を注入する、ピンニング工法用の注入ノズルであって、
注入器本体に接続され、内部に注入器本体に連通する中間流路を有すると共に、先端部に開口部を封止する封止部を有するノズル外筒と、
封止部に進退自在に支持され、尾端側に中間流路に連通する連通孔を有すると共に先端部に接着剤吐出口を有するストレート形状のノズル内筒と、
先端部でノズル内筒の尾端部に連結され、ノズル外筒の尾端部に進退自在に支持された操作ロッドと、を備え、
ノズル内筒は、その外周面に付着する接着剤の平均膜厚を加算したときの径が、アンカーピンの径とほぼ合致するように形成され、
且つ、一体に連結されたノズル内筒と操作ロッドとは、挿填穴に注入された接着剤の内部圧力が所定の値を越えたときに、内部圧力により後退する受圧面の面積差を有していることを特徴とする注入ノズル。
【請求項２】
ノズル外筒は、
尾端部に設けられ、操作ロッドの進退動を許容すると共に、中間流路を封止する封止リングと、
封止リングを押し潰すことで、進退動する操作ロッドの摺動抵抗を調整可能な抵抗調整部と、を有していることを特徴とする請求項１に記載の注入ノズル。
【請求項３】
抵抗調整部は、
封止リングを保持するリング受けと、
リング受けとの間に封止リングを挟持すると共に、リング受けに螺合した調整キャップと、を有していることを特徴とする請求項２に記載の注入ノズル。
【請求項４】
リング受けおよび調整キャップの少なくとも一方には、内部圧力の目安となるメモリが付されたことを特徴とする請求項３に記載の注入ノズル。
【請求項５】
封止リングがＯリングで構成されていることを特徴とする請求項２ないし４のいずれかに記載の注入ノズル。
【請求項６】
ノズル内筒は、ノズル内筒と挿填穴の最深部から引き抜かれたノズル内筒に付着した接着剤との総体積が、アンカーピンの体積とほぼ合致するように形成されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の注入ノズル。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか記載の注入ノズルと注入ノズルを装着した注入器本体とから成る接着剤注入器を用い、躯体および仕上げ材から成る壁体を補修するピンニング工法であって、
仕上げ材を貫通し且つ躯体を所定の深さまで穿孔して挿填穴を形成する穿孔工程と、
接着剤注入器により、開口部を封止しつつ挿填穴に接着剤を注入する接着剤注入工程と、
接着剤が注入された挿填穴に、仕上げ材を躯体にアンカリングするためのアンカーピンを装填する装填工程と、を備えたことを特徴とするピンニング工法。
【請求項８】
請求項２ないし４のいずれかに記載の注入ノズルと注入ノズルを装着した注入器本体とから成る接着剤注入器を用い、躯体および仕上げ材から成る壁体を補修するピンニング工法であって、
仕上げ材を貫通し且つ躯体を所定の深さまで穿孔して挿填穴を形成する穿孔工程と、
壁体に生じた空隙の空隙幅を探知する空隙幅探知工程と、
空隙幅探知工程の探知結果に基づいて、抵抗調整部により摺動抵抗を調整する抵抗調整工程と、
接着剤注入器により、開口部を封止しつつ挿填穴に接着剤を注入する接着剤注入工程と、
接着剤が注入された挿填穴に、仕上げ材を躯体にアンカリングするためのアンカーピンを装填する装填工程と、を備えたことを特徴とするピンニング工法。
【請求項９】
接着剤注入工程と装填工程の間に、
注入器本体を減圧操作すると共に、注入ノズルを挿填穴の最深部まで前進させて、挿填穴から余剰の接着剤を回収する接着剤回収工程、を更に備えたことを特徴とする請求項７または８に記載のピンニング工法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１３−９２０１３（Ｐ２０１３−９２０１３Ａ）
【公開日】平成２５年５月１６日（２０１３．５．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３５９２６（Ｐ２０１１−２３５９２６）
【出願日】平成２３年１０月２７日（２０１１．１０．２７）
【出願人】（５０６１６２８２８）ＦＳテクニカル株式会社 (26)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月１６日（２０１３．５．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月２７日（２０１１．１０．２７）
【出願人】（５０６１６２８２８）ＦＳテクニカル株式会社 (26)
【Ｆターム（参考）】
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