注出キャップ付きブロー成形壜体
【課題】 本発明は、合成樹脂製ブロー成形壜体であるデラミボトルに弁付き注出キャップを組付けものにおいて、内容液の注出に伴う底部近傍での内層の萎み変形が、外力によることなくスムーズにかつ十分に進行可能に構成された壜体の、適正に内容液を注出することを技術的課題とするものである。
【解決手段】 筒状の胴部の上端から肩部を介して口筒部を起立設し、外殻を形成する外層と、外層に剥離自在に積層し、萎み変形可能に内袋体を形成する内層とから構成される壜体に注出キャップを組付けたもので、壜体を、胴部から底部にかけての形状を平断面形状が前後方向に扁平化した扁平筒状とし、底部の形状を、下方に向けて、前後方向に扁平化した球弧殻状に膨出する形状とし、注出キャップを、外気の侵入を許さない弁機能を有するものとした、と云うものである。
【解決手段】 筒状の胴部の上端から肩部を介して口筒部を起立設し、外殻を形成する外層と、外層に剥離自在に積層し、萎み変形可能に内袋体を形成する内層とから構成される壜体に注出キャップを組付けたもので、壜体を、胴部から底部にかけての形状を平断面形状が前後方向に扁平化した扁平筒状とし、底部の形状を、下方に向けて、前後方向に扁平化した球弧殻状に膨出する形状とし、注出キャップを、外気の侵入を許さない弁機能を有するものとした、と云うものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外殻を形成する外層と、この外層に剥離自在に積層し、萎み変形可能に内袋体を形成する内層とから成る合成樹脂製ブロー成形壜体、所謂、デラミボトルに関するもので、さらに詳言すれば、壜体の口筒部に弁機能付きの注出キャップを組付けた壜体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、デラミボトルの口筒部に注出キャップを配設したスクイズタイプの注出容器についての記載がある。図５、６はこの種の注出容器の一例を示すもので、図５（ａ）は半縦断側面図、図５（ｂ）は底部近傍の斜視図、図６は図５中のＣ−Ｃ線に沿った平断面図であり、壜体１０１（デラミボトル）の口筒部１０２に逆止弁を備えた注出キャップ３１を配設したものである。
【０００３】
この壜体１０１は口筒部１０２、肩部１０３、胴部１０４、底部１０５を有し、外殻を形成する外層１１１と、この外層に剥離自在に積層し、萎み変形可能に内袋体１１２ａを形成する内層１１２から構成されている。また、図６に見られるように胴部１０４は円筒状である。
【０００４】
この注出容器はクリーム状の化粧料等の比較的粘度の高い内容液の注出に使用するもので、容器本体を手でスクイズ状に押圧して内容液を注出すると、吸気孔１２１から外層１１１と内層１１２の間に外部の空気が導入され、内層１１２は変形したままの形状を保持しつつ、外層１１１がその復元力により元の形状に復帰するようにしたもので、内容液をほぼ全量使い切ることができると共に、逆止弁の作用効果も相俟って内袋体１１２ａ中に外部から空気が侵入しないように構成し、内容液の品質の低下を抑制することができる。
【０００５】
そして、図６中には使用途中における内層１１２の萎み変形の状態を例示している。このように一部で内層１１２が反転変形を伴いながら萎み変形し、相対抗して位置する内層１１２が部分的に密着状に合わさり、その他の部分で内容液Ｌの流路が確保されている。
【０００６】
そして、内容液をほぼ使い切る段階では、内層１１２の萎み変形がさらに進行し、大部分で内層１１２が密着状に合わさり流路が閉塞した状態となる。ここで、この種のデラミボトルでは上記のような内層１１２の萎み変形の態様を制御して、内容液の流動通路を最後まで確保して注出操作がスムーズ達成できるようにすると共に、内容液をほぼ最後まで使い切れるようにすることが重要な技術要素の一つである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−７２８６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本願発明者らは、上記したようなデラミボトルに注出キャップを組み合せた注出容器が、内袋体中への外部からの空気の侵入を阻止して内容液の品質の低下を抑制することができると云う特徴を有することを利用し、この種の注出容器を比較的低粘度の液体を主成分とした内容物、特に食品調味料等の鮮度を要求される用途に使用展開しようとしている。
【０００９】
内容液の粘度が比較的低い場合には、クリーム等の比較的粘度の高い内容液の場合とは異なり、特に胴部をスクイズすることなく注出容器を正立姿勢から傾斜姿勢、あるいは倒立姿勢にすることにより内容液の自重で、自然落下により注出させる、と云うような従来この種の注出容器ではなかった新しい態様で使用することができる。
【００１０】
一方で上記のような新しい使用態様で、内容液の注出をスムーズに、かつ内容液がほぼ最後まで使い切れるようにするためには、内容液の注出に伴って、スクイズ等の外力によることなく、自然に、底部から胴部を経て肩部に向けて順次、スムーズに、図６に示したような内層の萎み変形が進行して行く必要がある。
【００１１】
しかし、図５、６に示したような従来の壜体１０１（デラミボトル）をそのまま上記した新しい態様で使用すると、底部１０５近傍での内層１１２の萎み変形の進行がスムーズに、また十分に進行せず、胴部１０４下端部近傍で内層１１２の萎み変形が先に進行して流路が塞がれてしまい、内容液が使いきれずに残留してしまうと云う問題がある。
【００１２】
そこで本発明は、合成樹脂製ブロー成形壜体であるデラミボトルにおいて、内容液の注出に伴う底部近傍での内層の萎み変形が外力を作用させなくともスムーズにかつ十分に進行可能に壜体形状を構成し、この壜体に内容液を好適に注出ことのできる注出キャップを組み付けた壜体を提供することを技術的課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記技術的課題を解決する手段の内、本発明の主たる構成は、
筒状の胴部の上端から肩部を介して口筒部を起立設し、外殻を形成する外層と、この外層に剥離自在に積層し、萎み変形可能に内袋体を形成する内層とから構成される合成樹脂製ブロー成形壜体を有すること、
外層の所定位置に、外層と内層との層間に外部空気を導入するための吸気孔を開設すること、
胴部から底部にかけての形状を平断面形状が前後方向に扁平化した扁平筒状とし、底部の形状を、下方に向けて、前後方向に扁平化した球弧殻状に膨出する形状とすること、
壜体の口筒部に着脱可能に組付いて、内容液の吐出口を形成する注出キャップを有すること、
注出キャップに、外気が前記内層内に侵入するのを阻止する弁機能を設けたこと、
にある。
【００１４】
なお、上記構成では、壜体の方向を規定するために平断面形状が扁平化している方向を便宜上前後方向としている。
【００１５】
本願発明者らは、図５、６で示した従来の壜体１０１の底部１０５における内層１１２の萎み変形の挙動を検討するなかで、底部１０５が、単純な筒状の胴部１０４とは異なり、図５（ｂ）に示されるように側周壁１０５ｐと底面壁１０５ｂから有底筒状に形成されていること、すなわち、ブロー成形品のため比較的厚肉で、側周壁１０５ｐに対して略垂直に形成される底面壁１０５ｂが障害となって、萎み変形において内層１１２の反転変形がスムーズに進展しないことが、底部１０５において萎み変形がスムーズにまた十分に進行しない主たる要因であることを見出し、この検討結果に基づき、上記壜体の構成を創出するに至った。
【００１６】
上記構成の壜体（デラミボトル）に、弁機能付きの注出キャップを組付けると、まず胴部から底部にかけての形状を、平断面形状が前後方向に扁平化した扁平筒状とすることにより、内層の萎み変形を壜体の前後方向にさらに扁平化する変形態様に大まかに制御することができる。すなわち、平断面形状でみると、当初、楕円状、長円状等に形成されている内層が、内容液の注出に伴い前後方向に反転変形を伴いながらさらに扁平化し、最終的には前後方向に二重に積層したような状態となる。
【００１７】
さらに、底部の形状を下方に向けて前後方向に扁平化した球弧殻状に膨出した形状とすることにより、従来では前述したように側周壁と底面壁から構成されていた底部の形状を、謂わば、側周壁と底面壁の区別をなくし、胴部との境界から底部の下端（底面の中央部）に至るまで、その断面形状が縮径状に緩やかにスムーズに変化する形状とすることができ、このような形状とすることにより、上記した前後方向に扁平化した扁平筒状とすることによる作用効果と相俟って、底部近傍における内層の萎み変形において内層の反転変形をスムーズに進展させることができ、内容液の注出に伴い、内層の萎み変形を、自然に、底部の下端から胴部を経て肩部に向けて順次、スムーズに進行させることができ、内容液の注出がスムーズに進行すると共に、内容液をほぼ全量使い切ることが可能となる。
【００１８】
所望量の内容液の注出を終了させて時点で、外気が偏平に萎み変形した内層内に侵入しようとするが、この外気を侵入させようとする内層内の圧力作用により、弁機能部が弁閉状態となって、内層内への外気の侵入が阻止される。
【００１９】
このように、内容液を収納している内層内への外気の侵入を弁機能部分が確実に阻止するので、内容液の外気による酸化等による品質劣化の発生を確実に防止する。
【００２０】
なお、本発明の上記構成において、「球弧殻状」と云う形状には楕円球弧殻状、長円球弧殻状等の形状が含まれ、外観デザインや成形性も考慮して、適宜の膨出状の湾曲面形状を選択することができる。
【００２１】
本発明の他の構成は、上記主たる構成に加えて、注出キャップの弁機能を、自重により開閉動作するものとした、ものである。
【００２２】
注出キャップの弁機能を、自重により開閉動作するものとしたものにあっては、壜体を傾動させることにより内容液を注出することができ、通常の注出容器と略同等に取扱うことができる。
【００２３】
また、本発明の他の構成は、注出キャップの弁機能を、外部からの押圧操作により開閉動作するものとした、ものである。
【００２４】
注出キャップの弁機能を、外部からの押圧操作により開閉動作するものとしたものにあっては、注出される内容液の量を、外部からの押圧操作で調整することができるので、内容液の必要注出量の調整が容易となる。
【００２５】
また、本発明の他の構成は、外部からの押圧操作力を作用させる部分を、ドーム状に膨出して弾性変形可能な押しボタン部とした、ものである。
【００２６】
外部からの押圧操作力を作用させる部分を、ドーム状に膨出して弾性変形可能な押しボタン部としたものにあっては、弁機能部を開閉させるに充分な弾性変位幅を無理なく得ることができると共に、その操作力も指先のわずかな力で済む。
【００２７】
また、本発明の他の構成は、押しボタン部に、弁体の弁片をスプリングの弾力に逆らって押し下げる押し下げ片を一体に垂下設した、ものである。
【００２８】
押しボタン部に、弁体の弁片をスプリングの弾力に逆らって押し下げる押し下げ片を一体に垂下設したものにあっては、弁片と押しボタン部の間隔に関する構造的な制約を殆ど受けることがないので、注出キャップの設計の自由度を高めることができる。
【００２９】
また、本発明の他の構成は、押しボタン部に、弁体の弁片体を一体に垂下設した、ものである。
【００３０】
押しボタン部に、弁体の弁片体を一体に垂下設したものにあっては、押しボタン部の弾力を利用することにより、弁体を弁片体だけで構成することができ、その分、弁体の構成を簡単化することができる。
【００３１】
また、本発明の他の構成は、壜体を外ケース内に正立姿勢で収納し、該外ケースを、前記壜体を出し入れ可能とすべく、下ケース体と上ケース体とに分割した、ものである。
【００３２】
壜体を外ケース内に正立姿勢で収納し、該外ケースを、前記壜体を出し入れ可能とすべく、下ケース体と上ケース体とに分割したものにあっては、レフィル容器である壜体を正立姿勢で置くことができると共に、柔軟性に富んで把持し難い壜体を、安定して取扱うことができる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
本発明の主たる構成にあっては、底部の形状を下方に向けて前後方向に扁平化した球弧殻状に膨出する形状とすることにより、謂わば、側周壁と底面壁の区別をなくして、底部の形状を胴部との境界から下端（底面の中央部）に至るまで、その断面形状が縮径状にスムーズに変化する形状とすることができ、前後方向に扁平化した扁平筒状とすることによる作用効果と相俟って、底部近傍における内層の萎み変形において内層の反転変形をスムーズに進展させることができ、内容液の注出に伴い、内層の萎み変形を、自然に、底部の下端から胴部を経て肩部に向けて順次、スムーズに進行させることができ、内容液の注出がスムーズに進行すると共に、内容液をほぼ全量使い切ることが可能となる。
【００３４】
内容液を収納している内層内への外気の侵入を弁機能部分が確実に阻止して、内容液の外気のよる酸化等による品質劣化の発生を確実に防止するので、内容液の高品質を安定して維持することができ、これにより内容液を安心して使用することができる。
【００３５】
注出キャップの弁機能を、自重により開閉動作するものとしたものにあっては、通常の注出容器と略同等に取扱うことができるので、違和感なく自然な状態で使用することができる。
【００３６】
注出キャップの弁機能を、外部からの押圧操作により開閉動作するものとしたものにあっては、内容液の必要注出量の調整が容易となるので、内容液を無駄なく適正に使用することができる。
【００３７】
外部からの押圧操作力を作用させる部分を、ドーム状に膨出して弾性変形可能な押しボタン部としたものにあっては、弁機能部を開閉させるに充分な弾性変位幅を無理なく得ることができると共に、その操作力も指先のわずかな力で済むので、内容液の必要とする注出処理を、正確にかつ確実に得ることができる。
【００３８】
押しボタン部に、弁体の弁片をスプリングの弾力に逆らって押し下げる押し下げ片を一体に垂下設したものにあっては、注出キャップの設計の自由度を高めることができるので、注出キャップを簡単にかつ安価に製作することができる。
【００３９】
押しボタン部に、弁体の弁片体を一体に垂下設したものにあっては、弁体の構成を簡単化することができるので、注出キャップ全体の構造を簡単化させることができる。
【００４０】
壜体を外ケース内に正立姿勢で収納し、外ケースを、下ケース体と上ケース体とに分割したものにあっては、壜体を正立姿勢で置くことができると共に、柔軟性に富んで把持し難い壜体を、安定して取扱うことができるので、レフィル容器である壜体を良好にそして安全に取り扱うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】（ａ）は本発明の壜体の一実施例を縦断して示す正面図、（ｂ）は底部近傍の斜視図である。
【図２】図１に示した壜体の縦断側面図である。
【図３】（ａ）は図１中のＡ−Ａ線、（ｂ）はＢ−Ｂ線に沿って示す平断面図である。
【図４】（ａ）は図１中の底シール部における外層と内層の積層状態を示す断面図であり、（ｂ）は底シール部の底割れ状態を示す断面図である。
【図５】（ａ）はデラミボトルの従来例を示す半縦断側面図、（ｂ）は底部近傍の斜視図である。
【図６】図５中のＣ−Ｃ線に沿って示す平断面図である。
【図７】注出キャップの第一の構成例を示す、縦断面図である。
【図８】注出キャップの第二の構成例を示す、縦断面図である。
【図９】注出キャップの第三の構成例を示す、縦断面図である。
【図１０】注出キャップの第四の構成例を示す、縦断面図である。
【図１１】注出キャップの第五の構成例を示す、縦断面図である。
【図１２】注出キャップの第六の構成例を示す、縦断面図である。
【図１３】注出キャップの第七の構成例を示す、縦断面図である。
【図１４】壜体の使用形態例の一例を示す、全体外観斜視図である。
【図１５】図１４に示した外ケースの、半縦断側面図である。
【図１６】捨てキャップを組付けた構成例を示す、縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４２】
以下、本発明の実施の形態を実施例に沿って、図面を参照しながら説明する。
図１〜３は本発明によるデラミボトルである壜体の一実施例を示すもので、図１（ａ）、（ｂ）は縦断正面図と底部近傍の斜視図であり、図２は側面図、図３（ａ）は図１中のＡ−Ａ線、（ｂ）はＢ−Ｂ線に沿って示す平断面図である。なお、図２と図３（ａ）中に壜体１の前後左右方向を便宜上規定する符号Ｆ、Ｂ、Ｌ、Ｒを示している。
【００４３】
この壜体１は、低密度ポリエチレン樹脂製で外殻を形成する外層１１と、ナイロン樹脂製で内袋体１２ａを形成する内層１２を共押出してブロー成形したものであり、口筒部２と、テーパー筒状の肩部３と、扁平筒状の胴部４と、そして底部５を有する。本実施例では外層１１の胴部４における平均厚さは２８０ミクロン、内層１２の平均厚さは１００ミクロンである。
【００４４】
また、口筒部２の外層１１部分には外層１１と内層１２との層間に外部空気を導入するための吸気孔２１が開設されている。また、ブロー成形時に底部５には底シール部２２が形成されている。
【００４５】
ここで、ブロー成形後、多くの場合、外層１１と内層１２は密着した状態にあるが、デラミボトルとして使用する場合には、内層１２の萎み変形がスムーズに進行するように、口筒部２からバキュームで内袋体１２a内を吸引して略全領域で、内層１２を外層１１から一端剥離しておくことが好ましい。
【００４６】
口筒部２には、逆止弁として作用する弁機構部を配設した注出キャップ３１を螺合組付けしており、このように壜体１に注出キャップ３１を組付けて注出容器として使用する。
【００４７】
また、胴部４から底部５にかけての形状は扁平筒状で、その平断面形状は図３に示すように略楕円状である。また、胴部４の上端位置（肩部３との境界位置）から底部５にかけての領域では、扁平状の平断面形状の長径及び短径を緩やかに縮径する形状としている。
【００４８】
そして、底部５は図１（ｂ）の斜視図に示すように、下方に向けて前後方向に扁平化した球弧殻状に膨出する形状としており、図１(ａ)の縦断正面図からも分かるように、正面側Ｆからみても底部５の下端が緩やかに下方に湾曲状に膨出した形状をしている。
【００４９】
この底部５の形状の特徴は、図５（ｂ）に示した従来例の壜体１０１の底部１０５と比較すると明確であり、図５（ｂ）に示される底部１０５が、側周壁１０５ｐとこの側周壁１０５ｐに略垂直状に形成される底面壁１０５ｂから有底筒状に形成されているのに対して、上記実施例の底部５は従来の壜体１０５の側周壁１０５ｐと底面壁１０５ｂの区別を無くし、底部５の形状を胴部４との境界から下端（底面の中央部）に至るまで、その断面形状が縮径状にスムーズに変化する形状としている。
【００５０】
次に、本実施例の壜体１の内袋体１２ａに水を満杯に充填した後、図１、２に示されるように、逆止弁機構を配設した注出キャップ３１を口筒部２に螺合組付けした注出容器を構成し、この注出容器を倒立姿勢に保持して、内容液である水の注出試験を実施した。
【００５１】
その結果、本実施例の壜体１では、底部５近傍における内層１２の萎み変形において内層１２の反転変形をスムーズに進展させることができ、水の注出に伴い、内層１２の萎み変形を、外力を作用させること無く、自然に、底部５の下端から胴部４を経て肩部３に向けて順次、スムーズに進行させることができ、内容液の注出がスムーズに進行すると共に、内容液を口筒部２近傍に若干残留する分を除いて、ほぼ全量注出することができた。
【００５２】
上記試験における良好な注出結果は、胴部４から底部５にかけての形状を扁平筒状とすること、胴部４の上端位置から底部５にかけての領域でこの扁平筒の平断面形状の長径及び短径を緩やかに縮径する形状とすること、そして底部５の形状を下方に向けて前後方向に扁平化した球弧殻状に膨出した形状とすることの作用効果が相俟って、実現できたものであるが、特に、底部５の形状を下方に向けて前後方向に扁平化した球弧殻状に膨出した形状とすることにより、注出の初期段階で底部５近傍での内層１２の萎み変形に伴う反転変形をスムーズに進展させることができた。
【００５３】
以上、実施例に沿って壜体１の構造と作用動作を説明したが、壜体１の実施の形態は上記実施例に限定されるものではない。たとえば、外層と内層の組み合わせについてはポリエチレン／ナイロンの組み合わせの他にも、両層の剥離性を考慮してさまざまな組み合せのものを採用することができる。
【００５４】
また、本実施例の壜体１はレフィル容器としての利用を想定して胴部における外層の厚さを２８０ミクロン程度と、比較的薄肉としたが、使用目的や成形性等を考慮して厚肉にしたり、さらに薄肉としたりすることもできる。
【００５５】
また、底部の膨出形状は、下方に向けて前後方向に扁平化した球弧殻状に膨出した形状と云う範疇のなかで、内層の萎み変形のし易さの他に、外観デザイン、そして成形性も考慮して、球弧殻状の湾曲面の湾曲の程度を変化させながら適宜選択ができるものである。
【００５６】
また、本実施例では吸気孔２１を口筒部に形成する例を示したが、ブロー成形時に底部の底面に形成される底シール部２２を利用して吸気孔２１を形成することもできる。図４（ａ）は図２中、小さな円で囲った底シール部２２における外層１１と内層１２の積層状態を示す断面図である。
【００５７】
ここで、この底シール部２２を外部から押圧力を作用させる等により、外層１１が内層１２から剥離して、所謂、底割れ状態となり間隙を形成することができ、この間隙を利用して吸気孔２１とすることができる。
【００５８】
なお、吸気孔２１の開設位置は適宜選択することができ、実施例のように口筒部２であっても、底部５底面であってもよい。さらに口筒部２と底部５底面の両方に開設してもよい。
【００５９】
注出キャップ３１は、壜体１の口筒部２に組付く組付き部材３２と、この組付き部材３２に覆い被さり状に組付く天板部材３６と、組付き部材３２と天板部材３６の間に組付き、弁孔４５を形成する弁形成部材４３と、弁体４９とから構成されている。
【００６０】
組付き部材３２は、口筒部２に着脱可能に組付く組付き筒３３の上端に頂板３４を連設して有頂筒状に構成され、頂板３４の上面に天板部材３６との結合部である装着筒片３５が設けられており、この装着筒片３５は頂板３４の周端部分および周端部寄り部分に起立状に設けられている。
【００６１】
注出キャップ３１の頂面を形成する天板部財３６は、略平板状となった天板３７下面に、組付き部材３２の装着筒片３５と強固に嵌合する結合片３８を垂下設すると共に、弁形成部材４３を組付き部材３２の頂板３４上に押付ける押さえ片３９を有している。
【００６２】
組付き部材３２と天板部材３６との間に挟持された弁形成部材４３は、主体板４４の上面に、天板部材３６からの押さえ付け力を受ける周側壁４６を起立設して内容液Ｌの注出通路を形成すると共に、弁孔４５を開設し、主体板４４の下面に組付き部材３２に対する組付き部分である結合垂下片４８が設けられている。
【００６３】
図７から図９は、弁体４９をボール弁５０で構成した実施例を示すもので、組付き部材３２に弁座面を形成すると共に、ボール弁５０を変位可能に収納位置させる、先細りの筒片を垂下設している。
【００６４】
なお、図示実施例にあっては、組付き部材３２と天板部材３６とが別体物として構成されているが、この組付き部材３２と天板部材３６とを、後端部間でヒンジ結合して一体に成形することも可能である。
【００６５】
図７に示した実施例は、弁機能部を、壜体１の傾動に従ったボール弁５０の転げ落ち変位により弁開状態となるように構成されており、弁孔４５の孔面には、内容液Ｌの通過を妨げることなく、ボール弁５０の抜け出しを阻止する複数の突片４５ａが設けられている。
【００６６】
この図７に示した実施例は、壜体１を傾けるだけで、内容液Ｌを注出することができるので、通常の注出容器と同等に取扱うことができる。
【００６７】
図８および図９に示した実施例は、弁形成部材４３の弁孔４５の開口縁を弁座面として機能させ、これにより弁機能部を、壜体１の傾動に従ったボール弁５０の転げ落ち変位した状態でも弁閉状態を維持するように構成されており、天板部材３６には、弁孔４５に位置したボール弁５０を、外部からの押圧操作により押し上げて弁開状態とする、ドーム状の押しボタン部４０と押し下げ片４１の組合せ物が設けられている。
【００６８】
この図８および図９に示した実施例は、壜体１を傾けた注出可能状態で、押しボタン部４０を押圧して押込み、これによって押し下げ片４１により弁孔４５に位置しているボール弁５０を押し上げて、弁開状態として内容液Ｌの注出を達成する。なお、押しボタン部４０は、図８に示すように天板部材３６と一体に設けても、図９に示すように、天板部材３６とは別体にして設けてもよい。
【００６９】
図１０から図１２は、弁体４９を弁片５１とスプリング５２の組合せで構成した実施例を示すもので、組付き部材３２に弁体４９を一定姿勢で収納する下方を開放した筒片を垂下設しており、弁片５１はスプリング５２の弾力により、弁孔４５の孔縁に下方から密に押付けられており、天板部材３６には、図８および図９に示した実施例と同様に、ボタン部４０と押し下げ片４１の組合せ物が設けられている。
【００７０】
この図１０から図１２に示した実施例にあっては、壜体１の傾動変位に関わりなく、押しボタン部４０を押圧して押込み、これによって押し下げ片４１により、スプリング５２の弾力に逆らって弁孔４５に位置している弁片５１を押し下げて、弁開状態とする。この実施例において、弁片５１とスプリング５２の組合せ物は、図１０および図１１に示すように、組付き部材３２とは別体に構成しても、または図１２に示すように、組付き部材３２と一体に構成しても良い。
【００７１】
図１３は、弁体４９を弁片体４２で構成し、この弁片体４２を、押し下げ片４１に代えて押しボタン部４０に一体設して設けた実施例を示すもので、弁片体４２の膨大した下端先端部が、弁孔４５の孔縁に、押しボタン部４０の弾力により下方から密接することにより、弁閉状態を維持する。
【００７２】
この図１３に示した実施例において、弁片体４２の弁孔４５内に挿入する部分は、弁孔４５の口径よりも充分に小さい太さとなっており、弁孔４５との間に充分な通路空間を確保している。
【００７３】
なお、押しボタン部４０を設けた実施例において、この押しボタン部４０は、天板部材３６に一体設しても、天板部材３６とは別体に構成しても良く、押しボタン部４０を別体にて天板部材３６に組付けることで、押しボタン部４０を軟材質にて形成でき、これによりスムーズな開閉を可能とする。
【００７４】
図１４は、注出キャップ付き壜体を、充分な剛性を有する外ケース５３内に収納して、注出キャップ付き壜体を正立姿勢で置くことができるようにすると共に、手で把持しての取り扱いを容易で安定するようにしたもので、外ケース５３は、壜体１の胴部４と底部５を保持する下ケース体５４と、壜体１の肩部３を覆う上ケース体５９とから構成されている。
【００７５】
下ケース体５４（図１５参照）は、下端で脚部を形成する筒状の胴筒５５の下端部内に、壜体１の底部５を支える底板５７を連設して構成され、胴筒５５の一部に窓孔５６が開設されていると共に、上端部の前後部には、係止押圧片５８が突設されている。
【００７６】
上ケース体５９は、壜体１の肩部３を覆うテーパー筒状の肩筒６０で構成され、この肩筒６０の前後部下端には、下ケース体５４の係止押圧片５８が下方から乗り越え係止する係止孔を開設した係止孔片６１が垂下設されている。
【００７７】
窓孔５６は、内容液Ｌの自然流下による注出ではなく、内容液Ｌを、壜体１の胴部４を押圧することにより強制的に注出する場合に利用されるもので、この窓孔５６に露出している胴部４部分を押圧すると共に、弁体４９を弁開状態として、内容液Ｌを急速に注出することができる。
【００７８】
外ケース５３に収納された壜体１は、その肩部３の上半部分を露出させているが、この肩部３の上半部分は、壜体１がブロー成形品であることから萎み変形し難い部分となっていて、繰り返しの注出操作を行う上で最終的に内容液Ｌが残留し易い部分となるので、この露出した肩部３の上半部分に表示を施して、この肩部３の上半部分内に残留した内容液Ｌを強制的に注出するようにして、内容液Ｌの無駄の発生を無くすようにしている。
【００７９】
内容液Ｌを使い尽くしたならば、係止押圧片５８を押圧して係止孔片６１との係止を解除させて、上ケース体５９を下ケース体５４から分離させて、外ケース５３から注出キャップ付き壜体を抜き出し、注出キャップ３１を分離して再使用し、壜体１を廃棄する。すなわち、壜体１をレフィル容器として取扱う。
【００８０】
図１６は、本発明による注出キャップ付き壜体を始めて購入する場合の、捨てキャップ６２を組付けた状態を示すもので、捨てキャップ６２は、壜体１への組付き部分と、注出キャップ３１を組付ける部分とを有しているが、壜体１の販売形態によっては、注出キャップ３１を組付ける部分は設けなくてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
以上説明したように、本発明の注出キャップ付きブロー成形壜体は、内容液の注出に伴い外力によることなく底部近傍での内層の萎み変形がスムーズにかつ十分に進行可能に構成されたものであり、特に比較的低粘度の液体を主成分とした内容物であり鮮度を要求される食品調味料等の注出キャップ付き容器として幅広い利用展開が期待できる。
【符号の説明】
【００８２】
１、１０１；壜体
２、１０２：口筒部
３、１０３；肩部
４、１０４；胴部
５、１０５；底部
１１、１１１；外層
１２、１１２；内層
１２ａ、１１２ａ；内袋体
２１；吸気孔
２２；シール部
３１；注出キャップ
３２；組付き部材
３３；組付き筒
３４；頂板
３５；装着筒片
３６；天板部材
３７；天板
３８；結合片
３９；押さえ片
４０；押しボタン部
４１；押し下げ片
４２；弁片体
４３；弁形成部材
４４；主体板
４５；弁孔
４６；周側壁
４７；シール筒片
４８；結合垂下片
４９；弁体
５０；ボール弁
５１；弁片
５２；スプリング
５３；外ケース
５４；下ケース体
５５；胴筒
５６；窓孔
５７；底板
５８；係止押圧片
５９；上ケース体
６０；肩筒
６１；係止孔片
６２；捨てキャップ
Ｌ ；内容液
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外殻を形成する外層と、この外層に剥離自在に積層し、萎み変形可能に内袋体を形成する内層とから成る合成樹脂製ブロー成形壜体、所謂、デラミボトルに関するもので、さらに詳言すれば、壜体の口筒部に弁機能付きの注出キャップを組付けた壜体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、デラミボトルの口筒部に注出キャップを配設したスクイズタイプの注出容器についての記載がある。図５、６はこの種の注出容器の一例を示すもので、図５（ａ）は半縦断側面図、図５（ｂ）は底部近傍の斜視図、図６は図５中のＣ−Ｃ線に沿った平断面図であり、壜体１０１（デラミボトル）の口筒部１０２に逆止弁を備えた注出キャップ３１を配設したものである。
【０００３】
この壜体１０１は口筒部１０２、肩部１０３、胴部１０４、底部１０５を有し、外殻を形成する外層１１１と、この外層に剥離自在に積層し、萎み変形可能に内袋体１１２ａを形成する内層１１２から構成されている。また、図６に見られるように胴部１０４は円筒状である。
【０００４】
この注出容器はクリーム状の化粧料等の比較的粘度の高い内容液の注出に使用するもので、容器本体を手でスクイズ状に押圧して内容液を注出すると、吸気孔１２１から外層１１１と内層１１２の間に外部の空気が導入され、内層１１２は変形したままの形状を保持しつつ、外層１１１がその復元力により元の形状に復帰するようにしたもので、内容液をほぼ全量使い切ることができると共に、逆止弁の作用効果も相俟って内袋体１１２ａ中に外部から空気が侵入しないように構成し、内容液の品質の低下を抑制することができる。
【０００５】
そして、図６中には使用途中における内層１１２の萎み変形の状態を例示している。このように一部で内層１１２が反転変形を伴いながら萎み変形し、相対抗して位置する内層１１２が部分的に密着状に合わさり、その他の部分で内容液Ｌの流路が確保されている。
【０００６】
そして、内容液をほぼ使い切る段階では、内層１１２の萎み変形がさらに進行し、大部分で内層１１２が密着状に合わさり流路が閉塞した状態となる。ここで、この種のデラミボトルでは上記のような内層１１２の萎み変形の態様を制御して、内容液の流動通路を最後まで確保して注出操作がスムーズ達成できるようにすると共に、内容液をほぼ最後まで使い切れるようにすることが重要な技術要素の一つである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−７２８６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本願発明者らは、上記したようなデラミボトルに注出キャップを組み合せた注出容器が、内袋体中への外部からの空気の侵入を阻止して内容液の品質の低下を抑制することができると云う特徴を有することを利用し、この種の注出容器を比較的低粘度の液体を主成分とした内容物、特に食品調味料等の鮮度を要求される用途に使用展開しようとしている。
【０００９】
内容液の粘度が比較的低い場合には、クリーム等の比較的粘度の高い内容液の場合とは異なり、特に胴部をスクイズすることなく注出容器を正立姿勢から傾斜姿勢、あるいは倒立姿勢にすることにより内容液の自重で、自然落下により注出させる、と云うような従来この種の注出容器ではなかった新しい態様で使用することができる。
【００１０】
一方で上記のような新しい使用態様で、内容液の注出をスムーズに、かつ内容液がほぼ最後まで使い切れるようにするためには、内容液の注出に伴って、スクイズ等の外力によることなく、自然に、底部から胴部を経て肩部に向けて順次、スムーズに、図６に示したような内層の萎み変形が進行して行く必要がある。
【００１１】
しかし、図５、６に示したような従来の壜体１０１（デラミボトル）をそのまま上記した新しい態様で使用すると、底部１０５近傍での内層１１２の萎み変形の進行がスムーズに、また十分に進行せず、胴部１０４下端部近傍で内層１１２の萎み変形が先に進行して流路が塞がれてしまい、内容液が使いきれずに残留してしまうと云う問題がある。
【００１２】
そこで本発明は、合成樹脂製ブロー成形壜体であるデラミボトルにおいて、内容液の注出に伴う底部近傍での内層の萎み変形が外力を作用させなくともスムーズにかつ十分に進行可能に壜体形状を構成し、この壜体に内容液を好適に注出ことのできる注出キャップを組み付けた壜体を提供することを技術的課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記技術的課題を解決する手段の内、本発明の主たる構成は、
筒状の胴部の上端から肩部を介して口筒部を起立設し、外殻を形成する外層と、この外層に剥離自在に積層し、萎み変形可能に内袋体を形成する内層とから構成される合成樹脂製ブロー成形壜体を有すること、
外層の所定位置に、外層と内層との層間に外部空気を導入するための吸気孔を開設すること、
胴部から底部にかけての形状を平断面形状が前後方向に扁平化した扁平筒状とし、底部の形状を、下方に向けて、前後方向に扁平化した球弧殻状に膨出する形状とすること、
壜体の口筒部に着脱可能に組付いて、内容液の吐出口を形成する注出キャップを有すること、
注出キャップに、外気が前記内層内に侵入するのを阻止する弁機能を設けたこと、
にある。
【００１４】
なお、上記構成では、壜体の方向を規定するために平断面形状が扁平化している方向を便宜上前後方向としている。
【００１５】
本願発明者らは、図５、６で示した従来の壜体１０１の底部１０５における内層１１２の萎み変形の挙動を検討するなかで、底部１０５が、単純な筒状の胴部１０４とは異なり、図５（ｂ）に示されるように側周壁１０５ｐと底面壁１０５ｂから有底筒状に形成されていること、すなわち、ブロー成形品のため比較的厚肉で、側周壁１０５ｐに対して略垂直に形成される底面壁１０５ｂが障害となって、萎み変形において内層１１２の反転変形がスムーズに進展しないことが、底部１０５において萎み変形がスムーズにまた十分に進行しない主たる要因であることを見出し、この検討結果に基づき、上記壜体の構成を創出するに至った。
【００１６】
上記構成の壜体（デラミボトル）に、弁機能付きの注出キャップを組付けると、まず胴部から底部にかけての形状を、平断面形状が前後方向に扁平化した扁平筒状とすることにより、内層の萎み変形を壜体の前後方向にさらに扁平化する変形態様に大まかに制御することができる。すなわち、平断面形状でみると、当初、楕円状、長円状等に形成されている内層が、内容液の注出に伴い前後方向に反転変形を伴いながらさらに扁平化し、最終的には前後方向に二重に積層したような状態となる。
【００１７】
さらに、底部の形状を下方に向けて前後方向に扁平化した球弧殻状に膨出した形状とすることにより、従来では前述したように側周壁と底面壁から構成されていた底部の形状を、謂わば、側周壁と底面壁の区別をなくし、胴部との境界から底部の下端（底面の中央部）に至るまで、その断面形状が縮径状に緩やかにスムーズに変化する形状とすることができ、このような形状とすることにより、上記した前後方向に扁平化した扁平筒状とすることによる作用効果と相俟って、底部近傍における内層の萎み変形において内層の反転変形をスムーズに進展させることができ、内容液の注出に伴い、内層の萎み変形を、自然に、底部の下端から胴部を経て肩部に向けて順次、スムーズに進行させることができ、内容液の注出がスムーズに進行すると共に、内容液をほぼ全量使い切ることが可能となる。
【００１８】
所望量の内容液の注出を終了させて時点で、外気が偏平に萎み変形した内層内に侵入しようとするが、この外気を侵入させようとする内層内の圧力作用により、弁機能部が弁閉状態となって、内層内への外気の侵入が阻止される。
【００１９】
このように、内容液を収納している内層内への外気の侵入を弁機能部分が確実に阻止するので、内容液の外気による酸化等による品質劣化の発生を確実に防止する。
【００２０】
なお、本発明の上記構成において、「球弧殻状」と云う形状には楕円球弧殻状、長円球弧殻状等の形状が含まれ、外観デザインや成形性も考慮して、適宜の膨出状の湾曲面形状を選択することができる。
【００２１】
本発明の他の構成は、上記主たる構成に加えて、注出キャップの弁機能を、自重により開閉動作するものとした、ものである。
【００２２】
注出キャップの弁機能を、自重により開閉動作するものとしたものにあっては、壜体を傾動させることにより内容液を注出することができ、通常の注出容器と略同等に取扱うことができる。
【００２３】
また、本発明の他の構成は、注出キャップの弁機能を、外部からの押圧操作により開閉動作するものとした、ものである。
【００２４】
注出キャップの弁機能を、外部からの押圧操作により開閉動作するものとしたものにあっては、注出される内容液の量を、外部からの押圧操作で調整することができるので、内容液の必要注出量の調整が容易となる。
【００２５】
また、本発明の他の構成は、外部からの押圧操作力を作用させる部分を、ドーム状に膨出して弾性変形可能な押しボタン部とした、ものである。
【００２６】
外部からの押圧操作力を作用させる部分を、ドーム状に膨出して弾性変形可能な押しボタン部としたものにあっては、弁機能部を開閉させるに充分な弾性変位幅を無理なく得ることができると共に、その操作力も指先のわずかな力で済む。
【００２７】
また、本発明の他の構成は、押しボタン部に、弁体の弁片をスプリングの弾力に逆らって押し下げる押し下げ片を一体に垂下設した、ものである。
【００２８】
押しボタン部に、弁体の弁片をスプリングの弾力に逆らって押し下げる押し下げ片を一体に垂下設したものにあっては、弁片と押しボタン部の間隔に関する構造的な制約を殆ど受けることがないので、注出キャップの設計の自由度を高めることができる。
【００２９】
また、本発明の他の構成は、押しボタン部に、弁体の弁片体を一体に垂下設した、ものである。
【００３０】
押しボタン部に、弁体の弁片体を一体に垂下設したものにあっては、押しボタン部の弾力を利用することにより、弁体を弁片体だけで構成することができ、その分、弁体の構成を簡単化することができる。
【００３１】
また、本発明の他の構成は、壜体を外ケース内に正立姿勢で収納し、該外ケースを、前記壜体を出し入れ可能とすべく、下ケース体と上ケース体とに分割した、ものである。
【００３２】
壜体を外ケース内に正立姿勢で収納し、該外ケースを、前記壜体を出し入れ可能とすべく、下ケース体と上ケース体とに分割したものにあっては、レフィル容器である壜体を正立姿勢で置くことができると共に、柔軟性に富んで把持し難い壜体を、安定して取扱うことができる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
本発明の主たる構成にあっては、底部の形状を下方に向けて前後方向に扁平化した球弧殻状に膨出する形状とすることにより、謂わば、側周壁と底面壁の区別をなくして、底部の形状を胴部との境界から下端（底面の中央部）に至るまで、その断面形状が縮径状にスムーズに変化する形状とすることができ、前後方向に扁平化した扁平筒状とすることによる作用効果と相俟って、底部近傍における内層の萎み変形において内層の反転変形をスムーズに進展させることができ、内容液の注出に伴い、内層の萎み変形を、自然に、底部の下端から胴部を経て肩部に向けて順次、スムーズに進行させることができ、内容液の注出がスムーズに進行すると共に、内容液をほぼ全量使い切ることが可能となる。
【００３４】
内容液を収納している内層内への外気の侵入を弁機能部分が確実に阻止して、内容液の外気のよる酸化等による品質劣化の発生を確実に防止するので、内容液の高品質を安定して維持することができ、これにより内容液を安心して使用することができる。
【００３５】
注出キャップの弁機能を、自重により開閉動作するものとしたものにあっては、通常の注出容器と略同等に取扱うことができるので、違和感なく自然な状態で使用することができる。
【００３６】
注出キャップの弁機能を、外部からの押圧操作により開閉動作するものとしたものにあっては、内容液の必要注出量の調整が容易となるので、内容液を無駄なく適正に使用することができる。
【００３７】
外部からの押圧操作力を作用させる部分を、ドーム状に膨出して弾性変形可能な押しボタン部としたものにあっては、弁機能部を開閉させるに充分な弾性変位幅を無理なく得ることができると共に、その操作力も指先のわずかな力で済むので、内容液の必要とする注出処理を、正確にかつ確実に得ることができる。
【００３８】
押しボタン部に、弁体の弁片をスプリングの弾力に逆らって押し下げる押し下げ片を一体に垂下設したものにあっては、注出キャップの設計の自由度を高めることができるので、注出キャップを簡単にかつ安価に製作することができる。
【００３９】
押しボタン部に、弁体の弁片体を一体に垂下設したものにあっては、弁体の構成を簡単化することができるので、注出キャップ全体の構造を簡単化させることができる。
【００４０】
壜体を外ケース内に正立姿勢で収納し、外ケースを、下ケース体と上ケース体とに分割したものにあっては、壜体を正立姿勢で置くことができると共に、柔軟性に富んで把持し難い壜体を、安定して取扱うことができるので、レフィル容器である壜体を良好にそして安全に取り扱うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】（ａ）は本発明の壜体の一実施例を縦断して示す正面図、（ｂ）は底部近傍の斜視図である。
【図２】図１に示した壜体の縦断側面図である。
【図３】（ａ）は図１中のＡ−Ａ線、（ｂ）はＢ−Ｂ線に沿って示す平断面図である。
【図４】（ａ）は図１中の底シール部における外層と内層の積層状態を示す断面図であり、（ｂ）は底シール部の底割れ状態を示す断面図である。
【図５】（ａ）はデラミボトルの従来例を示す半縦断側面図、（ｂ）は底部近傍の斜視図である。
【図６】図５中のＣ−Ｃ線に沿って示す平断面図である。
【図７】注出キャップの第一の構成例を示す、縦断面図である。
【図８】注出キャップの第二の構成例を示す、縦断面図である。
【図９】注出キャップの第三の構成例を示す、縦断面図である。
【図１０】注出キャップの第四の構成例を示す、縦断面図である。
【図１１】注出キャップの第五の構成例を示す、縦断面図である。
【図１２】注出キャップの第六の構成例を示す、縦断面図である。
【図１３】注出キャップの第七の構成例を示す、縦断面図である。
【図１４】壜体の使用形態例の一例を示す、全体外観斜視図である。
【図１５】図１４に示した外ケースの、半縦断側面図である。
【図１６】捨てキャップを組付けた構成例を示す、縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４２】
以下、本発明の実施の形態を実施例に沿って、図面を参照しながら説明する。
図１〜３は本発明によるデラミボトルである壜体の一実施例を示すもので、図１（ａ）、（ｂ）は縦断正面図と底部近傍の斜視図であり、図２は側面図、図３（ａ）は図１中のＡ−Ａ線、（ｂ）はＢ−Ｂ線に沿って示す平断面図である。なお、図２と図３（ａ）中に壜体１の前後左右方向を便宜上規定する符号Ｆ、Ｂ、Ｌ、Ｒを示している。
【００４３】
この壜体１は、低密度ポリエチレン樹脂製で外殻を形成する外層１１と、ナイロン樹脂製で内袋体１２ａを形成する内層１２を共押出してブロー成形したものであり、口筒部２と、テーパー筒状の肩部３と、扁平筒状の胴部４と、そして底部５を有する。本実施例では外層１１の胴部４における平均厚さは２８０ミクロン、内層１２の平均厚さは１００ミクロンである。
【００４４】
また、口筒部２の外層１１部分には外層１１と内層１２との層間に外部空気を導入するための吸気孔２１が開設されている。また、ブロー成形時に底部５には底シール部２２が形成されている。
【００４５】
ここで、ブロー成形後、多くの場合、外層１１と内層１２は密着した状態にあるが、デラミボトルとして使用する場合には、内層１２の萎み変形がスムーズに進行するように、口筒部２からバキュームで内袋体１２a内を吸引して略全領域で、内層１２を外層１１から一端剥離しておくことが好ましい。
【００４６】
口筒部２には、逆止弁として作用する弁機構部を配設した注出キャップ３１を螺合組付けしており、このように壜体１に注出キャップ３１を組付けて注出容器として使用する。
【００４７】
また、胴部４から底部５にかけての形状は扁平筒状で、その平断面形状は図３に示すように略楕円状である。また、胴部４の上端位置（肩部３との境界位置）から底部５にかけての領域では、扁平状の平断面形状の長径及び短径を緩やかに縮径する形状としている。
【００４８】
そして、底部５は図１（ｂ）の斜視図に示すように、下方に向けて前後方向に扁平化した球弧殻状に膨出する形状としており、図１(ａ)の縦断正面図からも分かるように、正面側Ｆからみても底部５の下端が緩やかに下方に湾曲状に膨出した形状をしている。
【００４９】
この底部５の形状の特徴は、図５（ｂ）に示した従来例の壜体１０１の底部１０５と比較すると明確であり、図５（ｂ）に示される底部１０５が、側周壁１０５ｐとこの側周壁１０５ｐに略垂直状に形成される底面壁１０５ｂから有底筒状に形成されているのに対して、上記実施例の底部５は従来の壜体１０５の側周壁１０５ｐと底面壁１０５ｂの区別を無くし、底部５の形状を胴部４との境界から下端（底面の中央部）に至るまで、その断面形状が縮径状にスムーズに変化する形状としている。
【００５０】
次に、本実施例の壜体１の内袋体１２ａに水を満杯に充填した後、図１、２に示されるように、逆止弁機構を配設した注出キャップ３１を口筒部２に螺合組付けした注出容器を構成し、この注出容器を倒立姿勢に保持して、内容液である水の注出試験を実施した。
【００５１】
その結果、本実施例の壜体１では、底部５近傍における内層１２の萎み変形において内層１２の反転変形をスムーズに進展させることができ、水の注出に伴い、内層１２の萎み変形を、外力を作用させること無く、自然に、底部５の下端から胴部４を経て肩部３に向けて順次、スムーズに進行させることができ、内容液の注出がスムーズに進行すると共に、内容液を口筒部２近傍に若干残留する分を除いて、ほぼ全量注出することができた。
【００５２】
上記試験における良好な注出結果は、胴部４から底部５にかけての形状を扁平筒状とすること、胴部４の上端位置から底部５にかけての領域でこの扁平筒の平断面形状の長径及び短径を緩やかに縮径する形状とすること、そして底部５の形状を下方に向けて前後方向に扁平化した球弧殻状に膨出した形状とすることの作用効果が相俟って、実現できたものであるが、特に、底部５の形状を下方に向けて前後方向に扁平化した球弧殻状に膨出した形状とすることにより、注出の初期段階で底部５近傍での内層１２の萎み変形に伴う反転変形をスムーズに進展させることができた。
【００５３】
以上、実施例に沿って壜体１の構造と作用動作を説明したが、壜体１の実施の形態は上記実施例に限定されるものではない。たとえば、外層と内層の組み合わせについてはポリエチレン／ナイロンの組み合わせの他にも、両層の剥離性を考慮してさまざまな組み合せのものを採用することができる。
【００５４】
また、本実施例の壜体１はレフィル容器としての利用を想定して胴部における外層の厚さを２８０ミクロン程度と、比較的薄肉としたが、使用目的や成形性等を考慮して厚肉にしたり、さらに薄肉としたりすることもできる。
【００５５】
また、底部の膨出形状は、下方に向けて前後方向に扁平化した球弧殻状に膨出した形状と云う範疇のなかで、内層の萎み変形のし易さの他に、外観デザイン、そして成形性も考慮して、球弧殻状の湾曲面の湾曲の程度を変化させながら適宜選択ができるものである。
【００５６】
また、本実施例では吸気孔２１を口筒部に形成する例を示したが、ブロー成形時に底部の底面に形成される底シール部２２を利用して吸気孔２１を形成することもできる。図４（ａ）は図２中、小さな円で囲った底シール部２２における外層１１と内層１２の積層状態を示す断面図である。
【００５７】
ここで、この底シール部２２を外部から押圧力を作用させる等により、外層１１が内層１２から剥離して、所謂、底割れ状態となり間隙を形成することができ、この間隙を利用して吸気孔２１とすることができる。
【００５８】
なお、吸気孔２１の開設位置は適宜選択することができ、実施例のように口筒部２であっても、底部５底面であってもよい。さらに口筒部２と底部５底面の両方に開設してもよい。
【００５９】
注出キャップ３１は、壜体１の口筒部２に組付く組付き部材３２と、この組付き部材３２に覆い被さり状に組付く天板部材３６と、組付き部材３２と天板部材３６の間に組付き、弁孔４５を形成する弁形成部材４３と、弁体４９とから構成されている。
【００６０】
組付き部材３２は、口筒部２に着脱可能に組付く組付き筒３３の上端に頂板３４を連設して有頂筒状に構成され、頂板３４の上面に天板部材３６との結合部である装着筒片３５が設けられており、この装着筒片３５は頂板３４の周端部分および周端部寄り部分に起立状に設けられている。
【００６１】
注出キャップ３１の頂面を形成する天板部財３６は、略平板状となった天板３７下面に、組付き部材３２の装着筒片３５と強固に嵌合する結合片３８を垂下設すると共に、弁形成部材４３を組付き部材３２の頂板３４上に押付ける押さえ片３９を有している。
【００６２】
組付き部材３２と天板部材３６との間に挟持された弁形成部材４３は、主体板４４の上面に、天板部材３６からの押さえ付け力を受ける周側壁４６を起立設して内容液Ｌの注出通路を形成すると共に、弁孔４５を開設し、主体板４４の下面に組付き部材３２に対する組付き部分である結合垂下片４８が設けられている。
【００６３】
図７から図９は、弁体４９をボール弁５０で構成した実施例を示すもので、組付き部材３２に弁座面を形成すると共に、ボール弁５０を変位可能に収納位置させる、先細りの筒片を垂下設している。
【００６４】
なお、図示実施例にあっては、組付き部材３２と天板部材３６とが別体物として構成されているが、この組付き部材３２と天板部材３６とを、後端部間でヒンジ結合して一体に成形することも可能である。
【００６５】
図７に示した実施例は、弁機能部を、壜体１の傾動に従ったボール弁５０の転げ落ち変位により弁開状態となるように構成されており、弁孔４５の孔面には、内容液Ｌの通過を妨げることなく、ボール弁５０の抜け出しを阻止する複数の突片４５ａが設けられている。
【００６６】
この図７に示した実施例は、壜体１を傾けるだけで、内容液Ｌを注出することができるので、通常の注出容器と同等に取扱うことができる。
【００６７】
図８および図９に示した実施例は、弁形成部材４３の弁孔４５の開口縁を弁座面として機能させ、これにより弁機能部を、壜体１の傾動に従ったボール弁５０の転げ落ち変位した状態でも弁閉状態を維持するように構成されており、天板部材３６には、弁孔４５に位置したボール弁５０を、外部からの押圧操作により押し上げて弁開状態とする、ドーム状の押しボタン部４０と押し下げ片４１の組合せ物が設けられている。
【００６８】
この図８および図９に示した実施例は、壜体１を傾けた注出可能状態で、押しボタン部４０を押圧して押込み、これによって押し下げ片４１により弁孔４５に位置しているボール弁５０を押し上げて、弁開状態として内容液Ｌの注出を達成する。なお、押しボタン部４０は、図８に示すように天板部材３６と一体に設けても、図９に示すように、天板部材３６とは別体にして設けてもよい。
【００６９】
図１０から図１２は、弁体４９を弁片５１とスプリング５２の組合せで構成した実施例を示すもので、組付き部材３２に弁体４９を一定姿勢で収納する下方を開放した筒片を垂下設しており、弁片５１はスプリング５２の弾力により、弁孔４５の孔縁に下方から密に押付けられており、天板部材３６には、図８および図９に示した実施例と同様に、ボタン部４０と押し下げ片４１の組合せ物が設けられている。
【００７０】
この図１０から図１２に示した実施例にあっては、壜体１の傾動変位に関わりなく、押しボタン部４０を押圧して押込み、これによって押し下げ片４１により、スプリング５２の弾力に逆らって弁孔４５に位置している弁片５１を押し下げて、弁開状態とする。この実施例において、弁片５１とスプリング５２の組合せ物は、図１０および図１１に示すように、組付き部材３２とは別体に構成しても、または図１２に示すように、組付き部材３２と一体に構成しても良い。
【００７１】
図１３は、弁体４９を弁片体４２で構成し、この弁片体４２を、押し下げ片４１に代えて押しボタン部４０に一体設して設けた実施例を示すもので、弁片体４２の膨大した下端先端部が、弁孔４５の孔縁に、押しボタン部４０の弾力により下方から密接することにより、弁閉状態を維持する。
【００７２】
この図１３に示した実施例において、弁片体４２の弁孔４５内に挿入する部分は、弁孔４５の口径よりも充分に小さい太さとなっており、弁孔４５との間に充分な通路空間を確保している。
【００７３】
なお、押しボタン部４０を設けた実施例において、この押しボタン部４０は、天板部材３６に一体設しても、天板部材３６とは別体に構成しても良く、押しボタン部４０を別体にて天板部材３６に組付けることで、押しボタン部４０を軟材質にて形成でき、これによりスムーズな開閉を可能とする。
【００７４】
図１４は、注出キャップ付き壜体を、充分な剛性を有する外ケース５３内に収納して、注出キャップ付き壜体を正立姿勢で置くことができるようにすると共に、手で把持しての取り扱いを容易で安定するようにしたもので、外ケース５３は、壜体１の胴部４と底部５を保持する下ケース体５４と、壜体１の肩部３を覆う上ケース体５９とから構成されている。
【００７５】
下ケース体５４（図１５参照）は、下端で脚部を形成する筒状の胴筒５５の下端部内に、壜体１の底部５を支える底板５７を連設して構成され、胴筒５５の一部に窓孔５６が開設されていると共に、上端部の前後部には、係止押圧片５８が突設されている。
【００７６】
上ケース体５９は、壜体１の肩部３を覆うテーパー筒状の肩筒６０で構成され、この肩筒６０の前後部下端には、下ケース体５４の係止押圧片５８が下方から乗り越え係止する係止孔を開設した係止孔片６１が垂下設されている。
【００７７】
窓孔５６は、内容液Ｌの自然流下による注出ではなく、内容液Ｌを、壜体１の胴部４を押圧することにより強制的に注出する場合に利用されるもので、この窓孔５６に露出している胴部４部分を押圧すると共に、弁体４９を弁開状態として、内容液Ｌを急速に注出することができる。
【００７８】
外ケース５３に収納された壜体１は、その肩部３の上半部分を露出させているが、この肩部３の上半部分は、壜体１がブロー成形品であることから萎み変形し難い部分となっていて、繰り返しの注出操作を行う上で最終的に内容液Ｌが残留し易い部分となるので、この露出した肩部３の上半部分に表示を施して、この肩部３の上半部分内に残留した内容液Ｌを強制的に注出するようにして、内容液Ｌの無駄の発生を無くすようにしている。
【００７９】
内容液Ｌを使い尽くしたならば、係止押圧片５８を押圧して係止孔片６１との係止を解除させて、上ケース体５９を下ケース体５４から分離させて、外ケース５３から注出キャップ付き壜体を抜き出し、注出キャップ３１を分離して再使用し、壜体１を廃棄する。すなわち、壜体１をレフィル容器として取扱う。
【００８０】
図１６は、本発明による注出キャップ付き壜体を始めて購入する場合の、捨てキャップ６２を組付けた状態を示すもので、捨てキャップ６２は、壜体１への組付き部分と、注出キャップ３１を組付ける部分とを有しているが、壜体１の販売形態によっては、注出キャップ３１を組付ける部分は設けなくてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
以上説明したように、本発明の注出キャップ付きブロー成形壜体は、内容液の注出に伴い外力によることなく底部近傍での内層の萎み変形がスムーズにかつ十分に進行可能に構成されたものであり、特に比較的低粘度の液体を主成分とした内容物であり鮮度を要求される食品調味料等の注出キャップ付き容器として幅広い利用展開が期待できる。
【符号の説明】
【００８２】
１、１０１；壜体
２、１０２：口筒部
３、１０３；肩部
４、１０４；胴部
５、１０５；底部
１１、１１１；外層
１２、１１２；内層
１２ａ、１１２ａ；内袋体
２１；吸気孔
２２；シール部
３１；注出キャップ
３２；組付き部材
３３；組付き筒
３４；頂板
３５；装着筒片
３６；天板部材
３７；天板
３８；結合片
３９；押さえ片
４０；押しボタン部
４１；押し下げ片
４２；弁片体
４３；弁形成部材
４４；主体板
４５；弁孔
４６；周側壁
４７；シール筒片
４８；結合垂下片
４９；弁体
５０；ボール弁
５１；弁片
５２；スプリング
５３；外ケース
５４；下ケース体
５５；胴筒
５６；窓孔
５７；底板
５８；係止押圧片
５９；上ケース体
６０；肩筒
６１；係止孔片
６２；捨てキャップ
Ｌ ；内容液
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の胴部の上端から肩部を介して口筒部を起立設し、外殻を形成する外層と、該外層に剥離自在に積層し、萎み変形可能に内袋体を形成する内層とから成り、前記外層の所定位置に、該外層と内層との層間に外部空気を導入するための吸気孔を開設し、前記胴部から底部にかけての形状を平断面形状が前後方向に扁平化した扁平筒状とし、前記底部の形状を、下方に向けて、前後方向に扁平化した球弧殻状に膨出する形状とした合成樹脂製の壜体と、該壜体の口筒部に着脱可能に組付いて、前記内容液の吐出口を形成する注出キャップとから構成され、該注出キャップに、外気が前記内層内に侵入するのを阻止する弁機能を設けた注出キャップ付きブロー成形壜体。
【請求項２】
注出キャップの弁機能を、自重により開閉動作するものとした請求項１に記載の注出キャップ付きブロー成形壜体。
【請求項３】
注出キャップの弁機能を、外部からの押圧操作により開閉動作するものとした請求項１に記載の注出キャップ付きブロー成形壜体。
【請求項４】
外部からの押圧操作力を作用させる部分を、ドーム状に膨出して弾性変形可能な押しボタン部とした請求項３に記載の注出キャップ付きブロー成形壜体。
【請求項５】
押しボタン部に、弁体の弁片をスプリングの弾力に逆らって押し下げる押し下げ片を一体に垂下設した請求項４に記載の注出キャップ付きブロー成形壜体。
【請求項６】
押しボタン部に、弁体の弁片体を一体に垂下設した請求項４に記載の注出キャップ付きブロー成形壜体。
【請求項７】
壜体を外ケース内に正立姿勢で収納し、該外ケースを、下ケース体と上ケース体とに分割して、前記壜体の出し入れを可能とした請求項１〜６のいずれか１項に記載の注出キャップ付きブロー成形壜体。
【請求項１】
筒状の胴部の上端から肩部を介して口筒部を起立設し、外殻を形成する外層と、該外層に剥離自在に積層し、萎み変形可能に内袋体を形成する内層とから成り、前記外層の所定位置に、該外層と内層との層間に外部空気を導入するための吸気孔を開設し、前記胴部から底部にかけての形状を平断面形状が前後方向に扁平化した扁平筒状とし、前記底部の形状を、下方に向けて、前後方向に扁平化した球弧殻状に膨出する形状とした合成樹脂製の壜体と、該壜体の口筒部に着脱可能に組付いて、前記内容液の吐出口を形成する注出キャップとから構成され、該注出キャップに、外気が前記内層内に侵入するのを阻止する弁機能を設けた注出キャップ付きブロー成形壜体。
【請求項２】
注出キャップの弁機能を、自重により開閉動作するものとした請求項１に記載の注出キャップ付きブロー成形壜体。
【請求項３】
注出キャップの弁機能を、外部からの押圧操作により開閉動作するものとした請求項１に記載の注出キャップ付きブロー成形壜体。
【請求項４】
外部からの押圧操作力を作用させる部分を、ドーム状に膨出して弾性変形可能な押しボタン部とした請求項３に記載の注出キャップ付きブロー成形壜体。
【請求項５】
押しボタン部に、弁体の弁片をスプリングの弾力に逆らって押し下げる押し下げ片を一体に垂下設した請求項４に記載の注出キャップ付きブロー成形壜体。
【請求項６】
押しボタン部に、弁体の弁片体を一体に垂下設した請求項４に記載の注出キャップ付きブロー成形壜体。
【請求項７】
壜体を外ケース内に正立姿勢で収納し、該外ケースを、下ケース体と上ケース体とに分割して、前記壜体の出し入れを可能とした請求項１〜６のいずれか１項に記載の注出キャップ付きブロー成形壜体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１１−７３７７０（Ｐ２０１１−７３７７０Ａ）
【公開日】平成２３年４月１４日（２０１１．４．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２２９０６４（Ｐ２００９−２２９０６４）
【出願日】平成２１年９月３０日（２００９．９．３０）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年４月１４日（２０１１．４．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月３０日（２００９．９．３０）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
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