注出キャップ
【課題】開口強度を比較的低くすることができると共に樹脂による成形不良を極力防止し得る構造の注出キャップを提供することである。
【解決手段】装着部の内側に形成される閉鎖壁１３下面に開放予定部１３０を画するスコア１３１が形成され、開放予定部１３０に引っ張り部が形成された樹脂製の注出キャップであって、開放予定部１３０内に樹脂ゲート部ＰＩＮを有し、スコア１３１内面は、上方に傾斜した第１傾斜面１３１ａと、第１傾斜面１３１ａに続き第１傾斜面１３１より傾きが緩やかな上方に傾斜した第２傾斜面１３１ｂと、第２傾斜面１３１ｂから続き第１傾斜面１３１ａ及び第２傾斜面１３１ｂと逆方向に傾斜した第３傾斜面１３１ｃとを有し、閉鎖壁１３のスコア対向面１３ａに対する第２傾斜面１３１ｂと第３傾斜面１３１ｃとの接合部の距離が最小である構成となる。
【解決手段】装着部の内側に形成される閉鎖壁１３下面に開放予定部１３０を画するスコア１３１が形成され、開放予定部１３０に引っ張り部が形成された樹脂製の注出キャップであって、開放予定部１３０内に樹脂ゲート部ＰＩＮを有し、スコア１３１内面は、上方に傾斜した第１傾斜面１３１ａと、第１傾斜面１３１ａに続き第１傾斜面１３１より傾きが緩やかな上方に傾斜した第２傾斜面１３１ｂと、第２傾斜面１３１ｂから続き第１傾斜面１３１ａ及び第２傾斜面１３１ｂと逆方向に傾斜した第３傾斜面１３１ｃとを有し、閉鎖壁１３のスコア対向面１３ａに対する第２傾斜面１３１ｂと第３傾斜面１３１ｃとの接合部の距離が最小である構成となる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の口部に装着され、閉鎖壁を環状に形成されたスコアから開口することにより注ぎ口が形成されるようにした注出キャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１の注出キャップが知られている。この注出キャップは、樹脂にて形成され、容器の口部に装着されるベース（装着部）の内側に形成された密閉障壁（閉鎖壁）に円環状の細溝（スコア）が形成されるとともに、前記密閉障壁の前記細溝にて囲まれる領域（開放予定部）の周辺部位から突出する支持柱の先端にプルリングが形成された構造となっている。このような構造の注出キャップでは、プルリングを引っ張って支持柱を介して前記密閉障壁を引っ張り上げることにより、当該密閉障壁が円環状の前記細溝（スコア）から切破られて当該細溝で囲まれた領域に対応した注ぎ口が形成されるようになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２０６１３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前述したような樹脂製の注出キャップでは、密閉障壁のスコアから切破られる際の強度、いわゆる、開口強度は、必要以上に高くないことが、開け易さの点で好ましい。特に、比較的温度の高い内容物を充填する容器に装着される注出キャップの場合、比較的硬度の高い耐熱性の樹脂が使用されて開口強度が高くなる傾向にあるため、その開口強度をできるだけ低くして開け易くすることが重要である。
【０００５】
また、前述したような構造の注出キャップを射出成形等、金型への樹脂の流し込みにより製造する場合、密閉障壁（閉鎖壁）のスコアが形成された部分は、肉厚が薄く、樹脂の流れがスコアの形状に影響され易い。樹脂の流れがスムーズでないと、スコアの形成された部分にピンホールが発生する等の成形不良が発生する可能性がある。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、開口強度を比較的低くすることができると共に樹脂による成形不良を極力防止し得る構造の注出キャップを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る注出キャップは、容器の口部に装着される装着部と、該装着部の内側に形成される閉鎖壁とを有し、該閉鎖壁下面に開放予定部を画するスコアが形成され、該開放予定部の前記スコア近傍の所定部位から突出する引っ張り部が形成された樹脂製の注出キャップであって、前記開放予定部内に樹脂ゲート部を有し、前記スコア内面は、上方に傾斜した第１傾斜面と、該第１傾斜面に続き該第１傾斜面より傾きが緩やかな上方に傾斜した第２傾斜面と、該第２傾斜面から続き前記第１傾斜面及び前記第２傾斜面と逆方向に傾斜した第３傾斜面とを有し、前記閉鎖壁の前記スコアの形成された面と逆側の面であるスコア対向面に対する前記第２傾斜面と前記第３傾斜面との接合部の距離が最小である構成となる。
【０００８】
本発明に係る注出キャップにおいて、前記第２傾斜面は、前記第１傾斜面より短い構成とすることができる。
【０００９】
また、本発明に係る注出キャップにおいて、前記閉鎖壁に対する第１傾斜面の角度αが３０°乃至６０°、第２傾斜面の角度βが５°乃至４５°であって、前記各角度αとβとの関係がα＞βである構成とすることができる。
【００１０】
また、本発明に係る注出キャップにおいて、前記スコア内面の前記第１傾斜面の下方に続く部分が凸状に湾曲している構成とすることができる。
【００１１】
更に、本発明に係る注出キャップにおいて、前記引っ張り部の根元に厚肉部が形成された構成とすることができる。
【００１２】
また、本発明係る注出キャップにおいて、前記厚肉部は、前記樹脂ゲート部の位置から略扇状に広がる形状となる構成とすることができる。
【００１３】
また、本発明係る注出キャップにおいて、前記厚肉部は、前記樹脂ゲート部を中心角とした角度θが１５°乃至４５°の略扇状に広がる形状となる構成とすることができる。
【００１４】
更に、本発明に係る注出キャップにおいて、前記装着部とヒンジ部を介して連結し、該ヒンジ部を支点とした開閉動作によって前記装着部に対して着脱可能となる蓋体を有する構成とすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る注出キャップによれば、コア対向面との距離が最小となるスコア内面の第２傾斜面と第３傾斜面との接合部からの開口がし易くなると共に、スコア開口後のスコア開口部の縁部に形成され易いバリ状の破断片の形成が低減されるため、スコアにおける開口後の外観向上、内容物の残存低減、誤方向への注出を防止することができる。また、スコア内面に沿って流動する樹脂が、前記スコア対向面との距離が最小となる部分を比較的スムーズに越えることができるようになるので、樹脂による成形不良を極力防止し得るものとなる。
【００１６】
また、本発明に係る注出キャップによれば、前記スコア内面の第２傾斜面の長さ、第１傾斜面と第２傾斜面の角度を適正な範囲に選択することにより、前述したスコア内面の第２傾斜面と第３傾斜面との接合部からの開口のし易さ、スコアにおける開口後の外観向上、内容物の残存低減、誤方向への注出防止、成形不良防止を一層図ることができる。
【００１７】
また、本発明に係る注出キャップによれば、前記スコア内面の第１傾斜面の下方に続く部分を凸状の湾曲とすることにより、樹脂ゲート部からの樹脂によって閉鎖壁を形成する際に、樹脂がスムーズにスコア内面の第１傾斜面に対応した部分に流入するため、凸状に湾曲した部分に起こりやすい樹脂溜まりを防止して樹脂溜まり表面層に起こりやすい剥離等の成形不良を防止することができる。
【００１８】
また、本発明に係る注出キャップによれば、スコア近傍の所定部位から突出する引っ張り部の根元に厚肉部を形成することにより、樹脂ゲート部からの厚肉部を形成すべく、比較的多い量の樹脂が引っ張り部及び閉鎖壁のスコア内面とスコア対向面との間の部分を形成すべく流動し、成形不良が同様に防止することができる。
【００１９】
また、本発明に係る注出キャップによれば、厚肉部の形状を樹脂ゲート部位置から略扇状とすることにより、樹脂ゲート部から樹脂が順次広がりつつ流動する形状に比較的近いため、前記厚肉部がスムーズに形成され、前記引っ張り部の構成の一部である支持柱の根元のスコア近傍に起こりやすいピンホール等の発生を防ぐことができる。更に、前記厚肉部の樹脂ゲート部を中心角とした角度θが１５°乃至４５°の略扇状に広がる形状とすることにより、引っ張り部及び閉鎖壁のスコア内面とスコア対向面との間の部分へ選択的に樹脂を流しやすくすることができる。
【００２０】
さらに、本発明に係る注出キャップによれば、前記装着部とヒンジ部を介して連結し、該ヒンジ部を支点とした開閉動作によって前記装着部に対して着脱可能となる蓋体を有するため、前述のように引っ張り部及び閉鎖壁のスコア内面と対向面との間の部分へ選択的に樹脂を流しやすくすることによりヒンジ部及び蓋体にも樹脂がスムーズに流しやすくなるため、成形不良がなく開閉動作が極めて容易な注出キャップとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１Ａ】本発明の実施の一形態に係る注出キャップの構造を示す平面図である。
【図１Ｂ】図１ＡにおけるＡ−Ａ線での断面図である。
【図１Ｃ】図１Ａに示す注出キャップの裏面側の構造を示す平面図である。
【図１Ｄ】図１ＣにおけるＢ−Ｂ線での断面図である。
【図２】図１Ｂにおける領域Ｅの詳細構造を示す拡大断面図である。
【図３】図１Ｂにおける領域Ｅの構造の変形例を詳細に示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００２３】
本発明の実施の一形態に係る注出キャップは、図１Ａ乃至図１Ｃに示すように構成される。なお、図１Ａは注出キャップの平面図であり、図１Ｂは図１ＡにおけるＡ−Ａ線断面図であり、図１Ｃは注出キャップの裏面側の平面図である。
【００２４】
図１Ａ乃至図１Ｃにおいて、この注出キャップ１は、樹脂の射出成形等により作られており、キャップ本体１０と蓋体２０とがヒンジ部１５によって連結された構造となっている。キャップ本体１０は、それぞれ円筒状の装着部１１と注ぎ部１２とが同心的に形成された構造となっており、その注ぎ部１２を閉ざすように、中央部が凹んで湾曲した皿状となる閉鎖壁１３が形成されている。装着部１１には環状の嵌合部（アンダーカット部）１１ａが形成されており、この嵌合部１１ａが容器の口部に嵌合され、注出キャップ１が前記容器の口部に装着される。また、閉鎖壁１３の下面（容器内部に向かう面）に、注ぎ口に対応する開放予定部１３０を画するスコア（細溝）１３１が形成されている。閉鎖壁１３の上面には、スコア１３１によって画される開放予定部１３０のスコア１３１近傍の所定部位から突出するように支持柱１４ａが形成され、その支持柱１４ａの上端には、支持柱１４ａとともに引っ張り部１４を構成するリング状のプルリング１４ｂが形成されている。
【００２５】
支持柱１４ａに対向する装着部１１の外周面部分には、ヒンジ１５によって連結される蓋体２０が形成されており、蓋体２０は、ヒンジ部１５を支点とした開閉動作によって装着部１１に対して着脱可能となっている。また、蓋体２０の内面には、蓋体２０が装着部１１に接合した状態で注ぎ部１２を閉ざす位置に円筒状の栓体２１が形成されている。
【００２６】
このような注出キャップ１の製造に際しては、樹脂による射出成形時の樹脂ゲート部位置（インジェクションゲート位置）ＰINは、閉鎖壁１３における上面の開放予定部１３０内の中央、或いはその近傍に設定されている。そして、この樹脂ゲート部位置ＰINから樹脂が射出されることにより、閉鎖壁１３（開放予定部１３０）上面の中央から、順次前記樹脂ゲート部位置ＰINから遠ざかる方向に向けて射出成形され、注出キャップ１が形成されていく。
【００２７】
閉鎖壁１３の開放予定部１３０には、樹脂ゲート部位置ＰINから、プルリング１４ｂの形成された支持柱１４ａの根元に至る厚肉部１３２（図１Ｃ参照）が形成されている。この厚肉部１３２は、図１Ｃ及び図１Ｄに示すように、閉鎖壁１３の下面において、スコア１３１が形成されたスコア形成面に、樹脂ゲート部位置ＰINを中心角とした角度θ範囲で略扇状に広がった形状となっている。図１Ｄに示すように、閉鎖壁１３の下面において直線状の面範囲を角度θ範囲とするが、この角度θは、１５°乃至４５°の範囲内で設定されている。
【００２８】
図２は、スコア１３１の詳細形状を示しており、図１Ｂにおけるスコア１３１を含む領域Ｅを詳細に示した図である。
【００２９】
図２において、スコア１３１の内面は、樹脂ゲート部位置ＰINから遠ざかる方向Ｃに、順次、直線状の第１傾斜面１３１ａ、直線状の第２傾斜面１３１ｂ及び直線状の第３傾斜面１３１ｃが連続するように構成されている。そして、前記第２傾斜面１３１ｂの長さは、第１傾斜面１３１及び第３傾斜面１３１ｃの長さよりも小さく、最小としている。また、第１傾斜面１３１ａは上方に傾斜した傾斜面であって、閉鎖壁１３と平行な水平面に対して３０°乃至６０°の範囲の傾斜角度αとなっている。第１傾斜面１３１ａに続く第２傾斜面１３１ｂは、第１傾斜面１３１ａより傾きが緩やかな上方に傾斜した傾斜面であって、閉鎖壁１３と平行な水平面に対して５°乃至４５°の範囲傾斜角度βとなっている。そして前記第１傾斜面の角度αと第２傾斜面の角度βとの関係は、前記角度α＞角度βとされている。さらに、第２傾斜面１３１ｂから下方に傾斜した第３傾斜面１３１ｃは、第１傾斜面１３１ａ及び第２傾斜面１３１ｂと逆方向に傾斜した傾斜面である。そして、これら傾斜面のうち、第２傾斜面１３１ｂと第３傾斜面１３１ｃとの接合部ＬP（図２では点として現れている）は、スコア対向面１３ａとの距離が最小となっている。また、第２傾斜面１３１ｂに対応する閉鎖壁１３の部分の樹脂ゲート部位置ＰINから遠ざかる方向Ｃにおける厚さＤ２の変化は、第１傾斜面１３１ａに対応する閉鎖壁１３の部分の樹脂ゲート部位置ＰINから遠ざかる方向Ｃにおける厚さＤ１の変化より緩やかになっている。
【００３０】
更に、閉鎖壁１３のスコア１３１のスコア形成面の樹脂ゲート部位置ＰINから遠ざかる方向Ｃ（樹脂ゲート部位置ＰIN寄り）において、樹脂ゲート部位置ＰINからスコア１３１の第１傾斜面１３１ａに続く部分が凸状に湾曲した湾曲面１３３となっている。
【００３１】
このような構造の注出キャップ１では、樹脂ゲート部位置ＰINから遠ざかる方向に並ぶ、第１傾斜面１３１ａと、第２傾斜面１３１ｂと、第３傾斜面１３１ｃとで構成されるスコア１３１の内面と、閉鎖壁１３のスコア対向面１３ａとの間の距離が最小となるのが面ではなく、第２傾斜面１３１ｂと第３傾斜面１３１ｃとの接合部ＬP線となる。このため、プルリング１４ｂの引っ張りにより、支持柱１４ａを介して行われる閉鎖壁１３のスコア１３１からなる開放予定部１３０の開口が、前記スコア対向面１３ａとの距離が最小となる第２傾斜面１３１ｂと第３傾斜面１３１ｃとの接合部ＬPから容易に行われる。そのため、開放予定部１３０をスコア１３１に沿って切り取るために必要な開口強度が低くなり、スコア１３１の全ての部分を切破いて、注ぎ部１２の閉鎖壁１３に開放予定部１３０に対応した注ぎ口（開口）を形成するための動作がより容易となる。加えて、スコア１３１開口後の開口部縁部に形成され易いバリ状の破断片の形成が低減されるため、スコアにおける開口後の外観を向上させ、バリ状破断片に内容物の残存することを防ぎ、バリ状破断片を基点とした、注出予定方向と異なった誤方向へ内容物が注出されるのを防止することができる。
【００３２】
また、第１傾斜面１３１ａ、第２傾斜面１３１ｂ及び第３傾斜面１３１ｃからなるスコア１３１の内面に対応する閉鎖壁１３の部分において、第２傾斜面１３１ｂの対応する閉鎖壁１３の部分の樹脂ゲート部位置ＰINから遠ざかる方向Ｃにおける厚さＤ２の変化が、第１傾斜面に対応する閉鎖壁１３の部分の樹脂ゲート部位置ＰINから遠ざかる方向Ｃにおける厚さＤ１の変化より緩やかであるので、金型に流し込まれる樹脂の流路が、スコア１３１の内面の第２傾斜面１３１ｂの部分で比較的緩やかに狭くなるように変化しつつスコア対向面１３ａとの距離が最小となる部分（第２傾斜面１３１ｂと第３傾斜面１３１ｃと接合部ＬP）に達するようになる。このため、流動する樹脂が前記スコア対向面１３ａとの距離が最小となる部分（第２傾斜面１３１ｂと第３傾斜面１３１ｃとの接合部ＬP）を比較的スムーズに越えることができるようになる。従って、ピンホールの発生等、樹脂による成形不良を防止できる。
【００３３】
また、注出キャップ１において、スコア１３１内面の第２傾斜面１３１ｂの長さは、代傾斜面１３１ａ及び第３傾斜面１３１ｃの長さよりも小さく、その長さは最小となっているため、前述したスコア１３１内面の第２傾斜面と第３傾斜面との接合部からの開口を容易にし、スコアにおける開口後の外観を向上させ、バリ状破断片に内容物の残存することを防ぎ、バリ状破断片を基点とした、注出予定方向と異なった誤方向へ内容物が注出されるのを防止し、成形不良防止をより一層図ることができる。
【００３４】
更に、スコア１３１内面の上方に傾斜した第１傾斜面１３１ａの角度が閉鎖壁１３と平行な水平面に対して３０°乃至６０°の範囲の傾斜角度αと、第１傾斜面１３１ａに続く第１傾斜面１３１ａより傾きが緩やかで上方に傾斜した第２傾斜面１３１ｂの角度が閉鎖壁１３と平行な水平面に対して５°乃至４５°の範囲の傾斜角度βとを有し、前記第１傾斜面の角度αと第２傾斜面の角度βとの関係が角度α＞βとされているため、前述したスコア１３１内面の第２傾斜面と第３傾斜面との接合部からの開口を容易にし、スコアにおける開口後の外観を向上させ、バリ状破断片に内容物の残存することを防ぎ、バリ状破断片を基点とした、注出予定方向と異なった誤方向へ内容物が注出されるのを防止し、成形不良防止をより一層図ることができる。
【００３５】
また、閉鎖壁１３のスコア形成面の樹脂ゲート部位置ＰINから遠ざかる方向Ｃにおいてスコア１３１の第１傾斜面１３１ａに続く部分が凸状に湾曲した湾曲面１３３となっており、射出金型に射出される樹脂が閉鎖壁１３を形成する際に、当該部分に起こりやすい樹脂溜まりができず、湾曲面１３３に対応する湾曲した部分を通ってよりスムーズにスコア１３１内面の第１傾斜面１３１ａに対応した部分に流入されるため、樹脂表面層に起こりやすい剥離等の成形不良をより防止することができるようになる。
【００３６】
また、閉鎖壁１３には、樹脂ゲート部位置ＰINからプルリング１４ｂの支持柱１４ａの根元のスコア形成面に厚肉部１３２が形成されているので、比較的多い量の樹脂が射出金型に射出されて厚肉部１３２を形成し、引っ張り部１４及び閉鎖壁１３のスコア１３１内面とスコア対向面１３ａとの間の部分を形成すべく流動するようになるので、樹脂による成形不良を防止することができる。このため、支持柱１４ａの根元のスコア近傍に起こりやすいピンホールの発生を防ぐことができる。
【００３７】
また、この厚肉部１３２の形状は、樹脂ゲート部位置ＰINから順次樹脂が広がる形状の略扇状になっているので、樹脂ゲート部位置ＰINから流入する樹脂により厚肉部１３２がよりスムーズに形成される。厚肉部１３２は、図１Cに示すように、スコア形成面と同一面に形成すると、プルリング１４ｂに指をスムーズに挿入することができ、且つ、注出キャップの金型の製造工程でも作業効率が良いため、好ましい。
【００３８】
そして、この略扇状の厚肉部１３２の樹脂ゲート部位置ＰINを中心角とした角度θは、１５°乃至４５°の範囲とすることにより、前記角度範囲外とした時より、引っ張り部１４及び閉鎖壁１３のスコア１３１内面とスコア対面１３ａとの間の部分へ選択的に樹脂を流しやすくなる。
【００３９】
前述したスコア１３１は、図３に示すように構成することもできる（変形例）。
【００４０】
このスコア１３１の構造は、樹脂ゲート部位置ＰINから遠ざかる方向Ｃに、上方に傾斜する直線状の第１傾斜面１３１ａに続いて、上方に傾斜する直線状の第２傾斜面１３１ｂ、第２傾斜面１３１ｂに続いて下方に傾斜する直線状の第３傾斜面１３１ｃ、更に第３傾斜面１３１ｃに続いて下方に傾斜する直線状の第４傾斜面１３１ｄが順次並んだ内面を有する点で、図２に示すスコア１３１の構造と相違している。この場合であっても、図２に示すスコア１３１と同様に、第２傾斜面１３１ｂは、第１傾斜面１３１ａより傾きが緩やかであるとともに、スコア１３１の内面とスコア対向面１３ａとの関係において、第２傾斜面１３１ｂと第３傾斜面１３１ｃとの接合部ＬPとスコア対向面１３ａとの距離が最小となる。また、第２傾斜面１３１ｂに対応する閉鎖壁１３の部分の樹脂ゲート部位置ＰINから遠ざかる方向Ｃにおける厚さＤ２は、第１傾斜面１３１ａに対応する閉鎖壁１３の部分の樹脂ゲート部位置ＰINから遠ざかる方向における厚さＤ１の変化より緩やかである。
【００４１】
従って、図３に示す構造のスコア１３１が形成される注出キャップ１であっても、図２に示す場合と同様に、開放予定部１３０をスコア１３１に沿って切り取るために必要な開口強度が低く、スコア１３１を開口して、注ぎ部１２の閉鎖壁１３に開放予定部１３０に対応した注ぎ口（開口）を形成する動作がよりし易いものとなる。また、流動する樹脂が前記スコア対向面１３ａとの距離が最小となる部分（第２傾斜面１３１ｂと第３傾斜面１３１ｃとの接合部ＬP）を比較的スムーズに越えることができ、ピンホールの発生等、樹脂による成形不良を防止できる。
【００４２】
なお、前述した注出キャップ１では、樹脂ゲート部位置ＰINは、閉鎖壁１３の上面における開放予定部１３０の中央に設定されているが、これに限らず、開放予定部１３０内の任意の位置に設定できることは勿論、注出キャップ１（キャップ本体１０、蓋体２０）において樹脂の流動性が考慮された位置に設定することができる。しかしながら、前述したように、開放予定部１３０の開口の容易性、開口時のバリ状破断片の形成低減、開口後の外観向上、開口部における内容物の残存低減、誤方向への注出防止、或いは成形不良の防止等を確実に図るためには、樹脂ゲート部位置ＰINは、閉鎖壁１３における開放予定部１３０の中央、或いはその近傍に設定することが好ましい。
【００４３】
そして、前記注出キャップの製造に際して、射出成形時の樹脂ゲート部位置ＰINは、前述した閉鎖壁１３における上面に限らず、下面であってもよい。
【００４４】
また、前述した各注出キャップ１では、閉鎖壁１３は中央部が凹んで湾曲した皿状となっているが、閉鎖壁１３の構造は、これに限られず、略平坦な板状構造であってもよい。
【００４５】
厚肉部１３２の形状は、扇状に限らず、樹脂ゲート部位置ＰINを基点としたストレート形状としてもよい。前記ストレート形状の厚肉部とした場合は、支持柱１４ａを中心とした支持柱１４a幅の半分乃至２倍の幅のストレート形状とすると、引っ張り部１４及び閉鎖壁１３のスコア１３１内面とスコア対面１３ａとの間の部分へ選択的に樹脂を流しやすくなるため好ましい。また、厚肉部１３２をスコア形成面と逆側の面にしても良い。
【００４６】
開放予定部１３０を画するスコア１３１の形状は、図示した円環状に限定されず、菱形や楕円形など、公知のスコア形状全てに適用することができる。
【００４７】
また、注出キャップ形状も、図示したヒンジ付き注出キャップに限らず、閉鎖部にスコアが形成され、引っ張り部を引き上げてスコア部を開口し注ぎ口が形成される注出キャップ全てに適用することができる。
【００４８】
いずれの場合も、本発明の機能を阻害しない範囲で、様々な形状を選択することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明に係る注出キャップ１は、開口強度を比較的低くすることができると共に、樹脂による成形不良を防止し得るという効果を有し、容器の口部に装着され、閉鎖壁に形成されたスコアから開口することにより、注ぎ口が形成されるようにした注出キャップとして有用である。
【符号の説明】
【００５０】
１ 注出キャップ
１０ キャップ本体
１１ 装着部
１２ 注ぎ部
１３ 閉鎖壁
１３ａ、１３ａａ スコア対向面
１４ 引っ張り部
１４ａ 支持柱
１４ｂ プルリング
１５ ヒンジ部
２０ 蓋体
２１ 栓体
１３０ 開放予定部
１３１ スコア
１３１ａ 第１傾斜面
１３１ｂ 第２傾斜面
１３１ｃ 第３傾斜面
１３１ｄ 第４傾斜面
１３２ 厚肉部
１３３ 湾曲面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の口部に装着され、閉鎖壁を環状に形成されたスコアから開口することにより注ぎ口が形成されるようにした注出キャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１の注出キャップが知られている。この注出キャップは、樹脂にて形成され、容器の口部に装着されるベース（装着部）の内側に形成された密閉障壁（閉鎖壁）に円環状の細溝（スコア）が形成されるとともに、前記密閉障壁の前記細溝にて囲まれる領域（開放予定部）の周辺部位から突出する支持柱の先端にプルリングが形成された構造となっている。このような構造の注出キャップでは、プルリングを引っ張って支持柱を介して前記密閉障壁を引っ張り上げることにより、当該密閉障壁が円環状の前記細溝（スコア）から切破られて当該細溝で囲まれた領域に対応した注ぎ口が形成されるようになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２０６１３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前述したような樹脂製の注出キャップでは、密閉障壁のスコアから切破られる際の強度、いわゆる、開口強度は、必要以上に高くないことが、開け易さの点で好ましい。特に、比較的温度の高い内容物を充填する容器に装着される注出キャップの場合、比較的硬度の高い耐熱性の樹脂が使用されて開口強度が高くなる傾向にあるため、その開口強度をできるだけ低くして開け易くすることが重要である。
【０００５】
また、前述したような構造の注出キャップを射出成形等、金型への樹脂の流し込みにより製造する場合、密閉障壁（閉鎖壁）のスコアが形成された部分は、肉厚が薄く、樹脂の流れがスコアの形状に影響され易い。樹脂の流れがスムーズでないと、スコアの形成された部分にピンホールが発生する等の成形不良が発生する可能性がある。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、開口強度を比較的低くすることができると共に樹脂による成形不良を極力防止し得る構造の注出キャップを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る注出キャップは、容器の口部に装着される装着部と、該装着部の内側に形成される閉鎖壁とを有し、該閉鎖壁下面に開放予定部を画するスコアが形成され、該開放予定部の前記スコア近傍の所定部位から突出する引っ張り部が形成された樹脂製の注出キャップであって、前記開放予定部内に樹脂ゲート部を有し、前記スコア内面は、上方に傾斜した第１傾斜面と、該第１傾斜面に続き該第１傾斜面より傾きが緩やかな上方に傾斜した第２傾斜面と、該第２傾斜面から続き前記第１傾斜面及び前記第２傾斜面と逆方向に傾斜した第３傾斜面とを有し、前記閉鎖壁の前記スコアの形成された面と逆側の面であるスコア対向面に対する前記第２傾斜面と前記第３傾斜面との接合部の距離が最小である構成となる。
【０００８】
本発明に係る注出キャップにおいて、前記第２傾斜面は、前記第１傾斜面より短い構成とすることができる。
【０００９】
また、本発明に係る注出キャップにおいて、前記閉鎖壁に対する第１傾斜面の角度αが３０°乃至６０°、第２傾斜面の角度βが５°乃至４５°であって、前記各角度αとβとの関係がα＞βである構成とすることができる。
【００１０】
また、本発明に係る注出キャップにおいて、前記スコア内面の前記第１傾斜面の下方に続く部分が凸状に湾曲している構成とすることができる。
【００１１】
更に、本発明に係る注出キャップにおいて、前記引っ張り部の根元に厚肉部が形成された構成とすることができる。
【００１２】
また、本発明係る注出キャップにおいて、前記厚肉部は、前記樹脂ゲート部の位置から略扇状に広がる形状となる構成とすることができる。
【００１３】
また、本発明係る注出キャップにおいて、前記厚肉部は、前記樹脂ゲート部を中心角とした角度θが１５°乃至４５°の略扇状に広がる形状となる構成とすることができる。
【００１４】
更に、本発明に係る注出キャップにおいて、前記装着部とヒンジ部を介して連結し、該ヒンジ部を支点とした開閉動作によって前記装着部に対して着脱可能となる蓋体を有する構成とすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る注出キャップによれば、コア対向面との距離が最小となるスコア内面の第２傾斜面と第３傾斜面との接合部からの開口がし易くなると共に、スコア開口後のスコア開口部の縁部に形成され易いバリ状の破断片の形成が低減されるため、スコアにおける開口後の外観向上、内容物の残存低減、誤方向への注出を防止することができる。また、スコア内面に沿って流動する樹脂が、前記スコア対向面との距離が最小となる部分を比較的スムーズに越えることができるようになるので、樹脂による成形不良を極力防止し得るものとなる。
【００１６】
また、本発明に係る注出キャップによれば、前記スコア内面の第２傾斜面の長さ、第１傾斜面と第２傾斜面の角度を適正な範囲に選択することにより、前述したスコア内面の第２傾斜面と第３傾斜面との接合部からの開口のし易さ、スコアにおける開口後の外観向上、内容物の残存低減、誤方向への注出防止、成形不良防止を一層図ることができる。
【００１７】
また、本発明に係る注出キャップによれば、前記スコア内面の第１傾斜面の下方に続く部分を凸状の湾曲とすることにより、樹脂ゲート部からの樹脂によって閉鎖壁を形成する際に、樹脂がスムーズにスコア内面の第１傾斜面に対応した部分に流入するため、凸状に湾曲した部分に起こりやすい樹脂溜まりを防止して樹脂溜まり表面層に起こりやすい剥離等の成形不良を防止することができる。
【００１８】
また、本発明に係る注出キャップによれば、スコア近傍の所定部位から突出する引っ張り部の根元に厚肉部を形成することにより、樹脂ゲート部からの厚肉部を形成すべく、比較的多い量の樹脂が引っ張り部及び閉鎖壁のスコア内面とスコア対向面との間の部分を形成すべく流動し、成形不良が同様に防止することができる。
【００１９】
また、本発明に係る注出キャップによれば、厚肉部の形状を樹脂ゲート部位置から略扇状とすることにより、樹脂ゲート部から樹脂が順次広がりつつ流動する形状に比較的近いため、前記厚肉部がスムーズに形成され、前記引っ張り部の構成の一部である支持柱の根元のスコア近傍に起こりやすいピンホール等の発生を防ぐことができる。更に、前記厚肉部の樹脂ゲート部を中心角とした角度θが１５°乃至４５°の略扇状に広がる形状とすることにより、引っ張り部及び閉鎖壁のスコア内面とスコア対向面との間の部分へ選択的に樹脂を流しやすくすることができる。
【００２０】
さらに、本発明に係る注出キャップによれば、前記装着部とヒンジ部を介して連結し、該ヒンジ部を支点とした開閉動作によって前記装着部に対して着脱可能となる蓋体を有するため、前述のように引っ張り部及び閉鎖壁のスコア内面と対向面との間の部分へ選択的に樹脂を流しやすくすることによりヒンジ部及び蓋体にも樹脂がスムーズに流しやすくなるため、成形不良がなく開閉動作が極めて容易な注出キャップとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１Ａ】本発明の実施の一形態に係る注出キャップの構造を示す平面図である。
【図１Ｂ】図１ＡにおけるＡ−Ａ線での断面図である。
【図１Ｃ】図１Ａに示す注出キャップの裏面側の構造を示す平面図である。
【図１Ｄ】図１ＣにおけるＢ−Ｂ線での断面図である。
【図２】図１Ｂにおける領域Ｅの詳細構造を示す拡大断面図である。
【図３】図１Ｂにおける領域Ｅの構造の変形例を詳細に示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００２３】
本発明の実施の一形態に係る注出キャップは、図１Ａ乃至図１Ｃに示すように構成される。なお、図１Ａは注出キャップの平面図であり、図１Ｂは図１ＡにおけるＡ−Ａ線断面図であり、図１Ｃは注出キャップの裏面側の平面図である。
【００２４】
図１Ａ乃至図１Ｃにおいて、この注出キャップ１は、樹脂の射出成形等により作られており、キャップ本体１０と蓋体２０とがヒンジ部１５によって連結された構造となっている。キャップ本体１０は、それぞれ円筒状の装着部１１と注ぎ部１２とが同心的に形成された構造となっており、その注ぎ部１２を閉ざすように、中央部が凹んで湾曲した皿状となる閉鎖壁１３が形成されている。装着部１１には環状の嵌合部（アンダーカット部）１１ａが形成されており、この嵌合部１１ａが容器の口部に嵌合され、注出キャップ１が前記容器の口部に装着される。また、閉鎖壁１３の下面（容器内部に向かう面）に、注ぎ口に対応する開放予定部１３０を画するスコア（細溝）１３１が形成されている。閉鎖壁１３の上面には、スコア１３１によって画される開放予定部１３０のスコア１３１近傍の所定部位から突出するように支持柱１４ａが形成され、その支持柱１４ａの上端には、支持柱１４ａとともに引っ張り部１４を構成するリング状のプルリング１４ｂが形成されている。
【００２５】
支持柱１４ａに対向する装着部１１の外周面部分には、ヒンジ１５によって連結される蓋体２０が形成されており、蓋体２０は、ヒンジ部１５を支点とした開閉動作によって装着部１１に対して着脱可能となっている。また、蓋体２０の内面には、蓋体２０が装着部１１に接合した状態で注ぎ部１２を閉ざす位置に円筒状の栓体２１が形成されている。
【００２６】
このような注出キャップ１の製造に際しては、樹脂による射出成形時の樹脂ゲート部位置（インジェクションゲート位置）ＰINは、閉鎖壁１３における上面の開放予定部１３０内の中央、或いはその近傍に設定されている。そして、この樹脂ゲート部位置ＰINから樹脂が射出されることにより、閉鎖壁１３（開放予定部１３０）上面の中央から、順次前記樹脂ゲート部位置ＰINから遠ざかる方向に向けて射出成形され、注出キャップ１が形成されていく。
【００２７】
閉鎖壁１３の開放予定部１３０には、樹脂ゲート部位置ＰINから、プルリング１４ｂの形成された支持柱１４ａの根元に至る厚肉部１３２（図１Ｃ参照）が形成されている。この厚肉部１３２は、図１Ｃ及び図１Ｄに示すように、閉鎖壁１３の下面において、スコア１３１が形成されたスコア形成面に、樹脂ゲート部位置ＰINを中心角とした角度θ範囲で略扇状に広がった形状となっている。図１Ｄに示すように、閉鎖壁１３の下面において直線状の面範囲を角度θ範囲とするが、この角度θは、１５°乃至４５°の範囲内で設定されている。
【００２８】
図２は、スコア１３１の詳細形状を示しており、図１Ｂにおけるスコア１３１を含む領域Ｅを詳細に示した図である。
【００２９】
図２において、スコア１３１の内面は、樹脂ゲート部位置ＰINから遠ざかる方向Ｃに、順次、直線状の第１傾斜面１３１ａ、直線状の第２傾斜面１３１ｂ及び直線状の第３傾斜面１３１ｃが連続するように構成されている。そして、前記第２傾斜面１３１ｂの長さは、第１傾斜面１３１及び第３傾斜面１３１ｃの長さよりも小さく、最小としている。また、第１傾斜面１３１ａは上方に傾斜した傾斜面であって、閉鎖壁１３と平行な水平面に対して３０°乃至６０°の範囲の傾斜角度αとなっている。第１傾斜面１３１ａに続く第２傾斜面１３１ｂは、第１傾斜面１３１ａより傾きが緩やかな上方に傾斜した傾斜面であって、閉鎖壁１３と平行な水平面に対して５°乃至４５°の範囲傾斜角度βとなっている。そして前記第１傾斜面の角度αと第２傾斜面の角度βとの関係は、前記角度α＞角度βとされている。さらに、第２傾斜面１３１ｂから下方に傾斜した第３傾斜面１３１ｃは、第１傾斜面１３１ａ及び第２傾斜面１３１ｂと逆方向に傾斜した傾斜面である。そして、これら傾斜面のうち、第２傾斜面１３１ｂと第３傾斜面１３１ｃとの接合部ＬP（図２では点として現れている）は、スコア対向面１３ａとの距離が最小となっている。また、第２傾斜面１３１ｂに対応する閉鎖壁１３の部分の樹脂ゲート部位置ＰINから遠ざかる方向Ｃにおける厚さＤ２の変化は、第１傾斜面１３１ａに対応する閉鎖壁１３の部分の樹脂ゲート部位置ＰINから遠ざかる方向Ｃにおける厚さＤ１の変化より緩やかになっている。
【００３０】
更に、閉鎖壁１３のスコア１３１のスコア形成面の樹脂ゲート部位置ＰINから遠ざかる方向Ｃ（樹脂ゲート部位置ＰIN寄り）において、樹脂ゲート部位置ＰINからスコア１３１の第１傾斜面１３１ａに続く部分が凸状に湾曲した湾曲面１３３となっている。
【００３１】
このような構造の注出キャップ１では、樹脂ゲート部位置ＰINから遠ざかる方向に並ぶ、第１傾斜面１３１ａと、第２傾斜面１３１ｂと、第３傾斜面１３１ｃとで構成されるスコア１３１の内面と、閉鎖壁１３のスコア対向面１３ａとの間の距離が最小となるのが面ではなく、第２傾斜面１３１ｂと第３傾斜面１３１ｃとの接合部ＬP線となる。このため、プルリング１４ｂの引っ張りにより、支持柱１４ａを介して行われる閉鎖壁１３のスコア１３１からなる開放予定部１３０の開口が、前記スコア対向面１３ａとの距離が最小となる第２傾斜面１３１ｂと第３傾斜面１３１ｃとの接合部ＬPから容易に行われる。そのため、開放予定部１３０をスコア１３１に沿って切り取るために必要な開口強度が低くなり、スコア１３１の全ての部分を切破いて、注ぎ部１２の閉鎖壁１３に開放予定部１３０に対応した注ぎ口（開口）を形成するための動作がより容易となる。加えて、スコア１３１開口後の開口部縁部に形成され易いバリ状の破断片の形成が低減されるため、スコアにおける開口後の外観を向上させ、バリ状破断片に内容物の残存することを防ぎ、バリ状破断片を基点とした、注出予定方向と異なった誤方向へ内容物が注出されるのを防止することができる。
【００３２】
また、第１傾斜面１３１ａ、第２傾斜面１３１ｂ及び第３傾斜面１３１ｃからなるスコア１３１の内面に対応する閉鎖壁１３の部分において、第２傾斜面１３１ｂの対応する閉鎖壁１３の部分の樹脂ゲート部位置ＰINから遠ざかる方向Ｃにおける厚さＤ２の変化が、第１傾斜面に対応する閉鎖壁１３の部分の樹脂ゲート部位置ＰINから遠ざかる方向Ｃにおける厚さＤ１の変化より緩やかであるので、金型に流し込まれる樹脂の流路が、スコア１３１の内面の第２傾斜面１３１ｂの部分で比較的緩やかに狭くなるように変化しつつスコア対向面１３ａとの距離が最小となる部分（第２傾斜面１３１ｂと第３傾斜面１３１ｃと接合部ＬP）に達するようになる。このため、流動する樹脂が前記スコア対向面１３ａとの距離が最小となる部分（第２傾斜面１３１ｂと第３傾斜面１３１ｃとの接合部ＬP）を比較的スムーズに越えることができるようになる。従って、ピンホールの発生等、樹脂による成形不良を防止できる。
【００３３】
また、注出キャップ１において、スコア１３１内面の第２傾斜面１３１ｂの長さは、代傾斜面１３１ａ及び第３傾斜面１３１ｃの長さよりも小さく、その長さは最小となっているため、前述したスコア１３１内面の第２傾斜面と第３傾斜面との接合部からの開口を容易にし、スコアにおける開口後の外観を向上させ、バリ状破断片に内容物の残存することを防ぎ、バリ状破断片を基点とした、注出予定方向と異なった誤方向へ内容物が注出されるのを防止し、成形不良防止をより一層図ることができる。
【００３４】
更に、スコア１３１内面の上方に傾斜した第１傾斜面１３１ａの角度が閉鎖壁１３と平行な水平面に対して３０°乃至６０°の範囲の傾斜角度αと、第１傾斜面１３１ａに続く第１傾斜面１３１ａより傾きが緩やかで上方に傾斜した第２傾斜面１３１ｂの角度が閉鎖壁１３と平行な水平面に対して５°乃至４５°の範囲の傾斜角度βとを有し、前記第１傾斜面の角度αと第２傾斜面の角度βとの関係が角度α＞βとされているため、前述したスコア１３１内面の第２傾斜面と第３傾斜面との接合部からの開口を容易にし、スコアにおける開口後の外観を向上させ、バリ状破断片に内容物の残存することを防ぎ、バリ状破断片を基点とした、注出予定方向と異なった誤方向へ内容物が注出されるのを防止し、成形不良防止をより一層図ることができる。
【００３５】
また、閉鎖壁１３のスコア形成面の樹脂ゲート部位置ＰINから遠ざかる方向Ｃにおいてスコア１３１の第１傾斜面１３１ａに続く部分が凸状に湾曲した湾曲面１３３となっており、射出金型に射出される樹脂が閉鎖壁１３を形成する際に、当該部分に起こりやすい樹脂溜まりができず、湾曲面１３３に対応する湾曲した部分を通ってよりスムーズにスコア１３１内面の第１傾斜面１３１ａに対応した部分に流入されるため、樹脂表面層に起こりやすい剥離等の成形不良をより防止することができるようになる。
【００３６】
また、閉鎖壁１３には、樹脂ゲート部位置ＰINからプルリング１４ｂの支持柱１４ａの根元のスコア形成面に厚肉部１３２が形成されているので、比較的多い量の樹脂が射出金型に射出されて厚肉部１３２を形成し、引っ張り部１４及び閉鎖壁１３のスコア１３１内面とスコア対向面１３ａとの間の部分を形成すべく流動するようになるので、樹脂による成形不良を防止することができる。このため、支持柱１４ａの根元のスコア近傍に起こりやすいピンホールの発生を防ぐことができる。
【００３７】
また、この厚肉部１３２の形状は、樹脂ゲート部位置ＰINから順次樹脂が広がる形状の略扇状になっているので、樹脂ゲート部位置ＰINから流入する樹脂により厚肉部１３２がよりスムーズに形成される。厚肉部１３２は、図１Cに示すように、スコア形成面と同一面に形成すると、プルリング１４ｂに指をスムーズに挿入することができ、且つ、注出キャップの金型の製造工程でも作業効率が良いため、好ましい。
【００３８】
そして、この略扇状の厚肉部１３２の樹脂ゲート部位置ＰINを中心角とした角度θは、１５°乃至４５°の範囲とすることにより、前記角度範囲外とした時より、引っ張り部１４及び閉鎖壁１３のスコア１３１内面とスコア対面１３ａとの間の部分へ選択的に樹脂を流しやすくなる。
【００３９】
前述したスコア１３１は、図３に示すように構成することもできる（変形例）。
【００４０】
このスコア１３１の構造は、樹脂ゲート部位置ＰINから遠ざかる方向Ｃに、上方に傾斜する直線状の第１傾斜面１３１ａに続いて、上方に傾斜する直線状の第２傾斜面１３１ｂ、第２傾斜面１３１ｂに続いて下方に傾斜する直線状の第３傾斜面１３１ｃ、更に第３傾斜面１３１ｃに続いて下方に傾斜する直線状の第４傾斜面１３１ｄが順次並んだ内面を有する点で、図２に示すスコア１３１の構造と相違している。この場合であっても、図２に示すスコア１３１と同様に、第２傾斜面１３１ｂは、第１傾斜面１３１ａより傾きが緩やかであるとともに、スコア１３１の内面とスコア対向面１３ａとの関係において、第２傾斜面１３１ｂと第３傾斜面１３１ｃとの接合部ＬPとスコア対向面１３ａとの距離が最小となる。また、第２傾斜面１３１ｂに対応する閉鎖壁１３の部分の樹脂ゲート部位置ＰINから遠ざかる方向Ｃにおける厚さＤ２は、第１傾斜面１３１ａに対応する閉鎖壁１３の部分の樹脂ゲート部位置ＰINから遠ざかる方向における厚さＤ１の変化より緩やかである。
【００４１】
従って、図３に示す構造のスコア１３１が形成される注出キャップ１であっても、図２に示す場合と同様に、開放予定部１３０をスコア１３１に沿って切り取るために必要な開口強度が低く、スコア１３１を開口して、注ぎ部１２の閉鎖壁１３に開放予定部１３０に対応した注ぎ口（開口）を形成する動作がよりし易いものとなる。また、流動する樹脂が前記スコア対向面１３ａとの距離が最小となる部分（第２傾斜面１３１ｂと第３傾斜面１３１ｃとの接合部ＬP）を比較的スムーズに越えることができ、ピンホールの発生等、樹脂による成形不良を防止できる。
【００４２】
なお、前述した注出キャップ１では、樹脂ゲート部位置ＰINは、閉鎖壁１３の上面における開放予定部１３０の中央に設定されているが、これに限らず、開放予定部１３０内の任意の位置に設定できることは勿論、注出キャップ１（キャップ本体１０、蓋体２０）において樹脂の流動性が考慮された位置に設定することができる。しかしながら、前述したように、開放予定部１３０の開口の容易性、開口時のバリ状破断片の形成低減、開口後の外観向上、開口部における内容物の残存低減、誤方向への注出防止、或いは成形不良の防止等を確実に図るためには、樹脂ゲート部位置ＰINは、閉鎖壁１３における開放予定部１３０の中央、或いはその近傍に設定することが好ましい。
【００４３】
そして、前記注出キャップの製造に際して、射出成形時の樹脂ゲート部位置ＰINは、前述した閉鎖壁１３における上面に限らず、下面であってもよい。
【００４４】
また、前述した各注出キャップ１では、閉鎖壁１３は中央部が凹んで湾曲した皿状となっているが、閉鎖壁１３の構造は、これに限られず、略平坦な板状構造であってもよい。
【００４５】
厚肉部１３２の形状は、扇状に限らず、樹脂ゲート部位置ＰINを基点としたストレート形状としてもよい。前記ストレート形状の厚肉部とした場合は、支持柱１４ａを中心とした支持柱１４a幅の半分乃至２倍の幅のストレート形状とすると、引っ張り部１４及び閉鎖壁１３のスコア１３１内面とスコア対面１３ａとの間の部分へ選択的に樹脂を流しやすくなるため好ましい。また、厚肉部１３２をスコア形成面と逆側の面にしても良い。
【００４６】
開放予定部１３０を画するスコア１３１の形状は、図示した円環状に限定されず、菱形や楕円形など、公知のスコア形状全てに適用することができる。
【００４７】
また、注出キャップ形状も、図示したヒンジ付き注出キャップに限らず、閉鎖部にスコアが形成され、引っ張り部を引き上げてスコア部を開口し注ぎ口が形成される注出キャップ全てに適用することができる。
【００４８】
いずれの場合も、本発明の機能を阻害しない範囲で、様々な形状を選択することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明に係る注出キャップ１は、開口強度を比較的低くすることができると共に、樹脂による成形不良を防止し得るという効果を有し、容器の口部に装着され、閉鎖壁に形成されたスコアから開口することにより、注ぎ口が形成されるようにした注出キャップとして有用である。
【符号の説明】
【００５０】
１ 注出キャップ
１０ キャップ本体
１１ 装着部
１２ 注ぎ部
１３ 閉鎖壁
１３ａ、１３ａａ スコア対向面
１４ 引っ張り部
１４ａ 支持柱
１４ｂ プルリング
１５ ヒンジ部
２０ 蓋体
２１ 栓体
１３０ 開放予定部
１３１ スコア
１３１ａ 第１傾斜面
１３１ｂ 第２傾斜面
１３１ｃ 第３傾斜面
１３１ｄ 第４傾斜面
１３２ 厚肉部
１３３ 湾曲面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の口部に装着される装着部と、該装着部の内側に形成される閉鎖壁とを有し、該閉鎖壁下面に開放予定部を画するスコアが形成され、該開放予定部の前記スコア近傍の所定部位から突出する引っ張り部が形成された樹脂製の注出キャップであって、
前記開放予定部内に樹脂ゲート部を有し、
前記スコア内面は、上方に傾斜した第１傾斜面と、該第１傾斜面に続き該第１傾斜面より傾きが緩やかな上方に傾斜した第２傾斜面と、該第２傾斜面から続き前記第１傾斜面及び前記第２傾斜面と逆方向に傾斜した第３傾斜面とを有し、
前記閉鎖壁の前記スコアの形成された面と逆側の面であるスコア対向面に対する前記第２傾斜面と前記第３傾斜面との接合部の距離が最小である注出キャップ。
【請求項２】
前記第２傾斜面は、前記第１傾斜面より短い請求項１記載の注出キャップ
【請求項３】
前記閉鎖壁に対する第１傾斜面の角度αが３０°乃至６０°、第２傾斜面の角度βが５°乃至４５°であって、前記角度αとβとの関係がα＞βである請求項１または２に記載の注出キャップ。
【請求項４】
前記スコア内面の前記第１傾斜面の下方に続く部分が凸状に湾曲している請求項１乃至３のいずれかに記載の注出キャップ。
【請求項５】
前記引っ張り部の根元に厚肉部が形成された請求項１乃至４のいずれかに記載の注出キャップ。
【請求項６】
前記厚肉部は、前記樹脂ゲート部の位置から略扇状に広がる形状となる請求項５記載の注出キャップ。
【請求項７】
前記厚肉部は、前記樹脂ゲート部を中心角とした角度θが１５°乃至４５°の略扇状に広がる形状となる請求項６記載の注出キャップ。
【請求項８】
前記装着部とヒンジ部を介して連結し、該ヒンジ部を支点とした開閉動作によって前記装着部に対して着脱可能となる蓋体を有する請求項１乃至７のいずれかに記載の注出キャップ。
【請求項１】
容器の口部に装着される装着部と、該装着部の内側に形成される閉鎖壁とを有し、該閉鎖壁下面に開放予定部を画するスコアが形成され、該開放予定部の前記スコア近傍の所定部位から突出する引っ張り部が形成された樹脂製の注出キャップであって、
前記開放予定部内に樹脂ゲート部を有し、
前記スコア内面は、上方に傾斜した第１傾斜面と、該第１傾斜面に続き該第１傾斜面より傾きが緩やかな上方に傾斜した第２傾斜面と、該第２傾斜面から続き前記第１傾斜面及び前記第２傾斜面と逆方向に傾斜した第３傾斜面とを有し、
前記閉鎖壁の前記スコアの形成された面と逆側の面であるスコア対向面に対する前記第２傾斜面と前記第３傾斜面との接合部の距離が最小である注出キャップ。
【請求項２】
前記第２傾斜面は、前記第１傾斜面より短い請求項１記載の注出キャップ
【請求項３】
前記閉鎖壁に対する第１傾斜面の角度αが３０°乃至６０°、第２傾斜面の角度βが５°乃至４５°であって、前記角度αとβとの関係がα＞βである請求項１または２に記載の注出キャップ。
【請求項４】
前記スコア内面の前記第１傾斜面の下方に続く部分が凸状に湾曲している請求項１乃至３のいずれかに記載の注出キャップ。
【請求項５】
前記引っ張り部の根元に厚肉部が形成された請求項１乃至４のいずれかに記載の注出キャップ。
【請求項６】
前記厚肉部は、前記樹脂ゲート部の位置から略扇状に広がる形状となる請求項５記載の注出キャップ。
【請求項７】
前記厚肉部は、前記樹脂ゲート部を中心角とした角度θが１５°乃至４５°の略扇状に広がる形状となる請求項６記載の注出キャップ。
【請求項８】
前記装着部とヒンジ部を介して連結し、該ヒンジ部を支点とした開閉動作によって前記装着部に対して着脱可能となる蓋体を有する請求項１乃至７のいずれかに記載の注出キャップ。
【図１Ａ】
【図１Ｂ】
【図１Ｃ】
【図１Ｄ】
【図２】
【図３】
【図１Ｂ】
【図１Ｃ】
【図１Ｄ】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１２−２５４８１６（Ｐ２０１２−２５４８１６Ａ）
【公開日】平成２４年１２月２７日（２０１２．１２．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１２９６４１（Ｐ２０１１−１２９６４１）
【出願日】平成２３年６月９日（２０１１．６．９）
【出願人】（０００００３７６８）東洋製罐株式会社 (1,150)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月２７日（２０１２．１２．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月９日（２０１１．６．９）
【出願人】（０００００３７６８）東洋製罐株式会社 (1,150)
【Ｆターム（参考）】
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