注出口
【課題】口径が選択可能であるとともに、流体をより安定して注出でき得る注出口を提供する。
【解決手段】袋状容器に取り付けられる注出口１４は、袋状容器に固着される基体１６と、前記基体上面から立脚した筒体１８と、に大別される。筒体１８は、略筒状の注口部２２ａ，２２ｂと当該注口部２２ａ，２２ｂの上端に接続されたキャップ部２４ａ，２４ｂとからなる筒セット２０ａ，２０ｂが上下に複数並んでいる。そして、複数の筒セット２０ａ，２０ｂの注口部２２ａ，２２ｂは、互いに、内径が異なっている。各キャップ部２４ａ，２４ｂは、破断可能な薄肉の弱化部２５ａ，２５ｂを介して対応する注口部２２ａ，２２ｂの上端に接続されるとともに、その外壁に前記弱化部２５ａ，２５ｂを破断する際に指をかける摘み部３０ａ，３０ｂが設けられている。
【解決手段】袋状容器に取り付けられる注出口１４は、袋状容器に固着される基体１６と、前記基体上面から立脚した筒体１８と、に大別される。筒体１８は、略筒状の注口部２２ａ，２２ｂと当該注口部２２ａ，２２ｂの上端に接続されたキャップ部２４ａ，２４ｂとからなる筒セット２０ａ，２０ｂが上下に複数並んでいる。そして、複数の筒セット２０ａ，２０ｂの注口部２２ａ，２２ｂは、互いに、内径が異なっている。各キャップ部２４ａ，２４ｂは、破断可能な薄肉の弱化部２５ａ，２５ｂを介して対応する注口部２２ａ，２２ｂの上端に接続されるとともに、その外壁に前記弱化部２５ａ，２５ｂを破断する際に指をかける摘み部３０ａ，３０ｂが設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パウチ容器などの袋状容器に取り付けられる注出口に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、袋状容器の開口端に、注出口を取り付けた形態の容器が広く知られている。こうした容器は、たとえば、詰め替え用洗剤や、点滴液など、様々な流体を収容するために使用されている。ここで、この容器を製品として出荷する際には、当然ながら、注出口が蓋されている必要がある。この蓋としては、たとえば、注出口の先端に螺合可能なキャップなどがある。しかし、かかる構成とした場合、注出口とキャップとを個別に製造したうえで、当該キャップを注出口に装着する必要があり、部品点数の増加や製造工程の煩雑化という問題を招いていた。
【０００３】
こうした問題を避けるために、下記特許文献１−６には、キャップが一体成形された注出口が開示されている。これら注出口において、キャップに相当する部分は、注出口に対して破断容易な薄肉部などを介して接続されている。そして、この薄肉部を破断することで、キャップ部分を注出口から分離させている。
【０００４】
なお、特許文献１−４には、分離後のキャップ部分が、注出口の口部に嵌合することで、当該注出口を蓋する注出口が開示されている。また、特許文献４−６には、分離後のキャップ部分が、注出口の口部に螺合することで、当該注出口を蓋する注出口が開示されている。かかる注出口によれば、部品点数を低減でき、また、製造工程を簡易化することができる。
【０００５】
ところで、一般に、注出口の口径は、注ぐべき流体（袋状容器に収容される流体）の粘度や使用態様に応じて変えることが望ましい。たとえば、シャンプーなどの高粘度の流体を注ぐ場合には、比較的大径の注出口を用いることが望ましい。その一方で、飲料などの低粘度の流体を注ぐ場合には、比較的小径の注出口を用いることが望ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１２２４１号公報
【特許文献２】特開平１０−１１９９９３号公報
【特許文献３】特開平７−２３２７５１号公報
【特許文献４】特開平５−２２９５６６号公報
【特許文献５】特開２００２−２９５５２号公報
【特許文献６】特開２００５−８８９４５号公報
【特許文献７】特開２００２−２８４１９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の注出口の多くは、その口径が一定であるため、取り扱う流体の種類（製品種類）ごとに、異なる注出口を用意する必要があった。この場合、製品ごとに注出口の金型やシールバーの作成が必要となり、費用負担が大きくなっているほか、型替えなどの生産性がアイテムごとに必要という問題があった。
【０００８】
ここで、特許文献７には、先端に向かうに従い縮径する注出路が内部に形成された筒部と、袋状容器に融着される融着部と、を備え、筒部の外壁に筒部を破断するための指掛部を複数設けた注出口部材が開示されている。この注出口部材の筒部には、複数箇所に破断可能な薄肉部が形成されており、破断する薄肉部を選択することで、注出口の口径を変更できるようになっている。かかる注出口部材によれば、上述した問題はある程度解消できる。
【０００９】
しかし、この特許文献７の注出口部材では、指掛部が、筒部の全長にわたって形成されている。したがって、筒部のどの部分で切り離したとしても、切り離しにより形成された注ぎ口のすぐ横に指掛部が位置することになる。こうした注ぎ口横の指掛部は、流体を注ぎ動作を阻害しがちであった。たとえば、詰め替え用シャンプーを、プラスチック製のシャンプー容器に詰め替える場合、通常は、注ぎ口の一部を、シャンプー容器の口部に挿入して行う。しかし、注ぎ口のすぐ横に指掛部が存在すると、注ぎ口をシャンプー容器の口部に挿入できなかった。そのため、注ぎ口とシャンプー容器口部とを、少し離した状態で流体を注ぎ入れる必要があり、安定した詰め替え作業ができなかった。また、一部では、注ぎ口の先端に他の部材、例えば、チューブなどを装着したいという要望もあるが、上述したように、注ぎ口のすぐ横に指掛部が存在すると、こうした他部材の装着が出来ないという問題もあった。
【００１０】
つまり、従来、口径が選択可能であるとともに、流体を安定して注出でき得る注出口はなかった。そこで、本発明では、口径が選択可能であるとともに、流体をより安定して注出でき得る注出口を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の注出口は、袋状容器に取り付けられる注出口であって、前記袋状容器に固着される基体と、前記基体上面から立脚し、前記袋状容器に連通する注出路が内部に形成されるとともに上端面が閉塞された筒体と、を備え、前記筒体は、略筒状の注口部と当該注口部の上端に接続されたキャップ部とからなる筒セットが上下に複数並ぶ構成であり、前記複数の筒セットの注口部は、互いに、内径が異なっており、各キャップ部は、破断可能な薄肉の弱化部を介して対応する注口部の上端に接続されるとともに、その外壁に前記弱化部を破断する際に指をかける摘み部が設けられている、ことを特徴とする。
【００１２】
好適な態様では、前記複数の筒セットのうち少なくとも一つは、前記弱化部破断のために行う前記キャップ部のねじり方向を規制する規制部が設けられている。この場合、前記規制部は、前記注口部の外壁に設けられ、前記キャップ部をねじった際に前記摘み部に当接する突起部であることが望ましい。また、前記規制部は、少なくとも、前記複数の筒セットのうち最も基体側に位置する筒セットに設けられる、ことが望ましい。
【００１３】
他の好適な態様では、前記複数の筒セットのうち少なくとも一つは、前記弱化部破断により、前記キャップ部を対応する注口部から切り離した後に、当該キャップ部を前記注口部に再度装着する再装着機構が設けられている。この場合、前記再装着機構は、前記キャップ部の外壁に形成された雄ネジと、前記注口部の内壁に形成されるとともに前記雄ネジと螺合する雌ネジと、を含むことが望ましい。また、前記再装着機構は、少なくとも、前記複数の筒セットのうち最も基体側に位置する筒セットに設けられる、ことが望ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、摘み部は、キャップ部の外壁にのみ設けられているため、弱化部の破断により形成される注ぎ口の横に左右に張り出す部材は存在しないことになる。その結果、本発明の注出口によれば、口径が選択可能であるとともに、流体をより安定して注出できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第一実施形態である口付袋状容器の正面図である。
【図２】第一実施形態に係る注出口の斜視図である。
【図３】第一実施形態に係る注出口の一部破断した正面図である。
【図４】第二実施形態に係る注出口の斜視図である。
【図５】第二実施形態に係る注出口の一部破断した正面図である。
【図６】第二実施形態に係る注出口の上面図である。
【図７】第三実施形態に係る注出口の斜視図である。
【図８】第三実施形態に係る注出口の一部破断した正面図である。
【図９】他の注出口の一部破断した正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態である口付袋状容器１０の斜視図である。また、図２は、口付袋状容器１０に用いられる注出口１４の斜視図である。さらに、図３は、この注出口１４の一部破断正面図である。
【００１７】
本実施形態の口付袋状容器１０は、図１に示すとおり、袋状容器１２と、当該袋状容器１２の端部に固着される注出口１４と、に大別される。袋状容器１２は、いわゆるパウチ容器であり、合成樹脂フィルムなどのフレキシブルシートから形成される。注出口１４は、この袋状容器１２の一部に形成される開口部に、公知のヒートシール技術によりされる。なお、図１では、袋状容器１２の上端辺と側端辺とが交わる角部を斜めに切り落として形成される斜辺に注出口１４を固着しているが、注出口１４は、他の部位に固着されてもよい。例えば、袋状容器１２の上端辺や、下端辺に、注出口１４を固着するようにしてもよい。
【００１８】
注出口１４は、袋状容器１２にヒートシールされる基体１６と、当該基体１６の上面から立脚する筒体１８と、に大別される。この基体１６および筒体１８は、合成樹脂などにより一体成形されている。基体１６は、さらに、袋状容器１２にヒートシールされるシール部４０と、当該シール部４０の上側に配置された鍔部４２と、に大別される。鍔部４２の下側に位置するシール部４０は、断面略楕円形（より正確には二つの円弧が線対称に向かい合う略舟形）の筒状体であり、このシール部４０の外側面に袋状容器１２を構成するフレキシブルシートがヒートシールされる。
【００１９】
鍔部４２の上面から立脚する筒体１８は、その内部に袋状容器１２の内部に連通する注出路が形成された略筒状部材である。筒体１８の上端面は、開栓前の状態では、閉塞されており、流体の流出が防止されている。
【００２０】
ここで、本実施形態の筒体１８は、複数の筒セット２０ａ，２０ｂ（以下、特に区別しない場合は、添字アルファベットを省略し、「筒セット２０」という。他部材も同じ）に大別される。すなわち、筒体１８は、下側に位置する第一筒セット２０ａと、当該第一筒セット２０ａの上端に接続された第二筒セット２０ｂと、に大別される。各筒セット２０は、略円筒状の注口部２２ａ，２２ｂと、当該注口部２２の上端に接続されたキャップ部２４ａ，２４ｂと、を備えている。したがって、本実施形態の筒体１８は、鍔部４２側から順に、第一注口部２２ａ、第一キャップ部２４ａ、第二注口部２２ｂ、第二キャップ部２４ｂが並ぶ構成となっている。
【００２１】
注口部２２は、開栓時に、対応するキャップ部２４が切り離された場合に、流体が注ぎ出る注ぎ口として機能する円筒である。この注口部２２の内径は、筒セット２０ごとに異なっており、本実施形態では、第一注口部２２ａに比べて第二注口部２２ｂのほうが小径となっている。つまり、本実施形態では、上側の筒セット２０ほど、注口部２２の口径が小さくなっている。
【００２２】
キャップ部２４は、対応する注口部２２の上端に接続され、当該注口部２２からの流体の外部流出を阻害する部材である。このキャップ部２４の径は、対応する注口部２２とほぼ同じか僅かに小さくなっている。このキャップ部２４は、開栓時には、対応する注出口１４から切り離され廃棄される。なお、図３から明らかなとおり、第一キャップ部２４ａは、第一注口部２２ａおよび第二注口部２２ｂに連通するべく、その上端および下端が開口されている。また、第二キャップ部２４ｂは、第二キャップ部２４ｂに連通するべく、その下端は開口されているものの、その上端は、流体の外部流出を防止するべく閉塞されている。
【００２３】
各キャップ部２４は、破断容易な弱化部２５を介して、対応する注口部２２に接続されている。本実施形態では、肉厚を破断容易な程度に薄くすることで弱化部２５を形成している。そして、かかる弱化部２５を設けることで、キャップ部２４を、対応する注口部２２に対して、ねじり回すことで、キャップ部２４より上側が、対応する注口部２２から切り離されるようになっている。
【００２４】
キャップ部２４の外壁には、弱化部２５のねじ切り動作の際、指をかける摘み部３０が形成されている。この摘み部３０は、正面向かって左右に張り出した板状部材である。左右に張り出すことにより、ユーザは、キャップ部２４を中心とする弧状の力がかけ易くなる。すなわち、ねじ切る動作の際、例えば、左側の摘み部３０の一面（前面または背面）に一つの指を、右側の摘み部３０の他面（背面または前面）に他の指を引っ掛け、手首をひねれば、容易に、キャップ部２４を中心とする円状の力がかけることができ、結果として、容易に弱化部２５をねじ切ることができる。
【００２５】
ところで、この摘み部３０は、いずれも、袋状容器１２の表面とほぼ平行な平面上に配置されている。かかる配置とすることで、口付袋状容器１０全体として厚みを抑えることができる。また、全ての摘み部３０の方向を揃えることで、意図しない弱化部２５の破断が防止できる。例えば、搬送時などに、第一キャップ部２４ａに設けられた第一摘み部３０ａに、何らかの原因で、面に垂直な方向の力が加わったとする。このとき、第二キャップ部２４ｂに設けられた第二摘み部３０ｂが、第一摘み部３０ａと異なる平面上に設けられていた場合、面に垂直な方向の力は第一摘み部３０ａだけで受けとめなければならなくなる。そして、当該力の大きさによっては、第一摘み部３０ａ、ひいては、第一キャップ部２４ａが第一注口部２２ａに対してねじ回され、意図しない弱化部２５ａの破断が生じるおそれがある。一方、第一摘み部３０ａ、第二摘み部３０ｂが、同一平面上に設けられている場合、面に垂直な方向の力は、第一摘み部３０ａ、第二摘み部３０ｂの両方で受けることができる。その結果、一つの摘み部３０に加わる力を低減でき、摘み部３０、ひいてはキャップ部２４の注口部２２に対するねじ回しを効果的に防止することができる。そして、結果として、意図しない弱化部２５の破断を防止できる。
【００２６】
以上が、注出口１４の構成である。以上の説明から明らかなとおり、本実施形態では、一つの注出口１４に、口径の異なる二つの注口部２２が設けられている。そして、適宜、切り離すキャップ部２４を選択することにより、注ぎ口の口径を選択できる。例えば、袋状容器１２に収容されている流体が高粘度である場合、ユーザは、第一キャップ部２４ａを第一注口部２２ａに対してねじ回し、第一キャップ部２４ａより上側部分を切り離せばよい。この場合、袋状容器１２には、大径の第一注口部２２ａが残存する。この大径の第一注口部２２ａを介して流体を注ぐことで、高粘度であっても、良好に流体を注ぐことができる。
【００２７】
一方、袋状容器１２に収容されている流体が低粘度の場合、注ぎ口が大径では、注ぐ際の流体の勢いが大きくなりすぎ、流体が飛び散ったりするおそれがある。したがって、その場合、ユーザは、第二キャップ部２４ｂを第二注口部２２ｂに対してねじ回し、第二キャップ部２４ｂのみを切り離せばよい。この場合、小径の第二注口部２２ｂが、上端開口した状態で残存する。また、このとき、第一注口部２２ａ、第一キャップ部２４ａは、この第二注口部２２ｂに流体を案内する流出路として機能する。そして、この小径の第二注口部２２ｂを介して流体を注ぐことで、低粘度であっても、良好に流体を注ぐことができる。
【００２８】
なお、第一キャップ部２４ａおよび第二キャップ部２４ｂのいずれを切り離すべきかは、予め、流体を製品として出荷する、メーカ側で決定しておく。そして、袋状容器１２や、注出口１４の表面に、切り離すべきキャップ部２４の情報を記載しておくことが望ましい。いずれにしても、このように、一つの注出口１４で、注ぎ口の口径が複数選択できるようにすることで、口付袋状容器１０の製造コストが低減でき、さらに、生産管理を簡易化できる。すなわち、口径が選択でき得ない従来の注出口１４の場合、取り扱う流体の種類（製品種類）ごとに、異なる注出口１４を用意しなければいけない。この場合、製品ごとに注出口１４の金型やシールバーの作成が必要となり、費用負担が大きくなっているほか、型替えなどの生産性がアイテムごとに必要という問題があった。一方、本実施形態のように、一つの注出口１４で、注ぎ口の口径が複数選択できることにより、取り扱う流体に応じて、異なる注出口１４を用意する必要がなくなる。
【００２９】
ところで、既述したように、本実施形態において、最終的に注ぎ口として機能する、第一注口部２２ａおよび第二注口部２２ｂは、いずれも、外壁に大きく張り出した部材が設けられていない円筒形部材である。このように注口部２２の外壁に張り出した部材を設けないことにより、流体をより安定して注ぐことができる。すなわち、例えば、袋状容器１２に収容されている詰め替え用液体を、プラスチック製容器に詰め替える場合、通常、注出口１４の先端をプラスチック製容器の開口に差し込んだ状態で流体を注ぐのが望ましい。しかし、かかる場合において、注出口１４の先端となる注口部２２の外壁に摘み部３０のように大きく張り出した部材が存在すると、当該注口部２２をプラスチック製容器の開口に差し込めず、不安定な状態でしか流体を注ぎ入れることができなくなる。また、収容されている流体が、飲料や流動食（クラッシュゼリーなど）の場合、ユーザは、注出口１４の先端に直接口をつけて流体を飲むことが予想される。この口をつける注口部２２の外壁に摘み部３０のように大きく張り出した部材があると、ユーザは違和感を覚えるばかりでなく、場合によっては、流体が非常に飲みづらくなることが予想される。また、一部においては、チューブなどの他部材を注ぎ口に装着したいという要望もあるが、注口部２２の外壁に摘み部３０のように大きく張り出した部材があると、こうした他部材が装着できないことになる。
【００３０】
そこで、本実施形態では、最終的に注ぎ口となる注口部２２の外壁には摘み部３０のような大きく張り出した部材を設けず、切り離されるキャップ部２４に摘み部３０を形成している。これにより、キャップ部２４の切り離しを容易にしつつ、安定して流体を注ぐことができる。
【００３１】
次に、第二実施形態について説明する。図４は、第二実施形態にかかる注出口１４の斜視図である。また、図５は、注出口１４の一部破断した正面図である。また、図６は、注出口１４の上面図である。
【００３２】
この注出口１４は、第一実施形態の注出口１４と類似の構成となっている。すなわち、注出口１４は、袋状容器１２にヒートシールされる基体１６と、当該基体１６の上面から立脚する筒体１８と、に大別される。また、筒体１８は、基体１６側から順に、第一注口部２２ａおよび第一キャップ部２４ａからなる第一筒セット２０ａと、第二注口部２２ｂおよび第二キャップ部２４ｂからなる第二筒セット２０ｂと、が順番に並んでいる。そして、第一注口部２２ａと第一キャップ部２４ａとの間、および、第二注口部２２ｂと第二キャップ部２４ｂとの間には、破断容易な程度に薄肉の弱化部２５ａ，２５ｂが設けられている。また、第一キャップ部２４ａ、第二キャップ部２４ｂの外壁には、左右に張り出した摘み部３０ａ，３０ｂが設けられている。そして、摘み部３０に指を引っ掛けて、所望のキャップ部２４を対応する注口部２２に対してねじ回すことで、当該キャップ部２４から上側を切り離せるようになっている。
【００３３】
ここで、本実施形態の注出口１４では、上記構成に加え、さらに、弱化部２５破断のために行うキャップ部２４のねじり方向を規制する規制部を設けている。規制部としては、種々の構成が考えられるが、本実施形態では、注口部２２の外壁に設けられた突起部３１ａ，３１ｂを規制部として用いている。
【００３４】
この突起部３１は、いずれも、キャップ部２４を所定の方向にねじった際に摘み部３０に当接する位置に設けられており、この当接により、キャップ部２４の当該所定方向へのねじりを阻害する。より具体的に説明すると、図４、図６に示すように、第一注口部２２ａの外壁には、右側の第一摘み部３０ａの手前側、および、左側の第一摘み部３０ａの奥側に突起部３１ａが設けられている。かかる位置に突起部３１ａを設けた場合、第一キャップ部２４を上面視右回り方向（図６における右回り方向）に捻ろうとしても、摘み部３０ａと突起部３１ａとが干渉してしまい、第一キャップ部２４の右回り方向へのねじりが阻害される。換言すれば、かかる突起部３１ａを設けることにより、第一キャップ部２４ａは、左回り方向にしかねじれないことになる。
【００３５】
一方、第二注口部２２ｂの外壁には、右側の第二摘み部３０ｂの奥側、および、左側の第二摘み部３０ｂの手前側に突起部３１ｂが設けられている。かかる位置に突起部３１ｂを設けた場合、第二キャップ部２４ｂは、右回り方向にしかねじれないことになる。
【００３６】
つまり、本実施形態では、規制部（突起部３１）により、第一キャップ部２４ａは、左回りに方向にしかねじれず、第二キャップ部２４ｂは右回り方向にしかねじれないことになる。
【００３７】
かかる構成とするのは次の理由による。既述の説明で明らかなとおり、本実施形態の注出口１４は、注ぐ流体の性質（粘度など）などに応じて、第一弱化部２５ａまたは第二弱化部２５ｂのいずれかを選択し、破断することにより開封される。しかし、ユーザのミスにより、本来、破断すべき弱化部２５とは異なる弱化部２５を、誤って破断してしまう場合もある。ここで、本来、下側に位置する第一弱化部２５ａを破断（第一注口部２２ａを開封）しなければいけないのに、誤って、上側に位置する第二弱化部２５ｂを破断（第二注口部２２ｂを開封）してしまった場合には、大した問題はない。この場合は、注出口１４に残存している第一弱化部２５ａを、再度、破断すれば、第一注口部２２ａを注ぎ口として利用できる。
【００３８】
一方、本来、上側に位置する第二弱化部２５ｂを破断（第二注口部２２ｂを開封）しなければいけないのに、誤って、上側に位置する第一弱化部２５ａを破断（第一注口部２２ａを開封）してしまった場合には大きな問題となる。この場合、小径の第二注口部２２ｂは、第二キャップ部２４ｂとともに切り離されてしまっているので、小径の第二注口部２２ｂを注ぎ口として用いることが不可能となる。
【００３９】
そこで、本実施形態では、こうしたミスを低減するために、第一キャップ部２４ａは、左回りにしかねじれないようにしている。すなわち、ユーザの多くは、右利きであることが多く、右回りにねじることが自然と言える。換言すれば、本実施形態の注出口１４によれば、ユーザは、第一キャップ部２４ａを切り離すことを明確に意識しない限り、切り離しにくい構成になっているといえる。その結果、第二キャップ部２４ｂを切り離すべきなのに、誤って第一キャップ部２４ａを切り離すといったミスを効果的に低減できる。
【００４０】
なお、本実施形態では、第一筒セット２０ａ、第二筒セット２０ｂの両方に、キャップ部２４のねじり方向を規制する規制部（突起部）を設けている。しかし、規制部は、少なくとも、複数の筒セット２０のうち最も基体１６側に位置するセット（すなわち第一筒セット２０ａ）に設けられていれば、必ずしも、全ての筒セット２０に設けられていなくてもよい。また、本実施形態では、注口部２２の外壁に設けた突起部３１を、規制部として利用しているが、キャップ部２４のねじり方向を規制できるのであれば、他の部材を規制部として用いてもよい。例えば、摘み部３０の形状を、所望の方向にしか力を掛けにくい形状にし、当該形状の摘み部３０を規制部として用いてもよい。ここで所望の方向にしか力を掛けにくい形状としては、種々考えられるが、例えば、摘み部３０を、指を引っ掛けるべき面のみを平坦面、他方の面が球面となった半球状としてもよい。
【００４１】
次に、第三実施形態について説明する。図９は、第三実施形態に係る注出口１４の斜視図である。また、図９は、注出口１４の一部破断正面図である。
【００４２】
この注出口１４は、第一実施形態の注出口１４と類似の構成となっている。すなわち、注出口１４は、袋状容器１２にヒートシールされる基体１６と、当該基体１６の上面から立脚する筒体１８と、に大別される。また、筒体１８は、基体１６側から順に、第一注口部２２ａおよび第一キャップ部２４ａからなる第一筒セット２０ａ、第二注口部２２ｂおよび第二キャップ部２４ｂからなる第二筒セット２０ｂが順番に並んでいる。そして、第一注口部２２ａと第一キャップ部２４ａとの間、および、第二注口部２２ｂと第二キャップ部２４ｂとの間には、破断容易な程度に薄肉の弱化部２５ａ，２５ｂが設けられている。また、第一キャップ部２４ａ、第二キャップ部２４ｂの外壁には、左右に張り出した摘み部３０ａ，３０ｂが設けられている。そして、摘み部３０に指を引っ掛けて、所望のキャップ部２４を対応する注口部２２に対してねじ回すことで、当該キャップ部２４から上側を切り離せるようになっている。
【００４３】
ここで、本実施形態の注出口１４では、上記構成に加え、さらに、弱化部２５の破断により、キャップ部２４を注出口１４から切り離した後に、当該キャップ部２４を注出口１４に再度装着する再装着機構が設けられている。この再装着機構は、複数の筒セット２０全てに設けられてもよいが、本実施形態では、最も下側に位置する第一筒セット２０ａにのみ設けている。
【００４４】
すなわち、本実施形態では、第一注口部２２ａの内壁に設けられた雌ネジ３４および第一キャップ部２４ａの外壁に設けられた雄ネジ３２で再装着機構を構成している。第一キャップ部２４ａの外壁に設けられた雄ネジ３２は、第一注口部２２ａの内壁に設けられた雌ネジ３４に螺合可能な大きさとなっている。そのため、第一弱化部２５ａを破断して、第一キャップ部２４ａより上側を注出口１４から切り離した後でも、第一キャップ部２４ａの雄ネジ３２を、第一注口部２２ａに設けられた雌ネジ３４に螺合することで、第一キャップ部２４ａで第一注口部２２ａを栓できるようになっている。そして、その結果、間違って第一弱化部２５ａを破断したとしても、当該間違いを修正することができる。
【００４５】
すなわち、本来、第二弱化部２５ｂを破断すべきなのに、誤って第一弱化部２５ａを破断したとしても、切り離された第一キャップ部２４ａを螺合により第一注口部２２ａに再装着すれば、間違った破断を修正することができる。そして、第一キャップ部２４ａを再装着した状態で、第二弱化部２５ｂを破断すれば、当初の目的どおり、小径の第二注口部２２ｂを開口することができる。
【００４６】
つまり、本実施形態のように、キャップ部２４を注出口１４から分離した後に、当該キャップ部２４を注出口１４に再度装着する再装着機構を設けることにより、間違って破断したとしても、当該間違いを修正することができる。なお、本実施形態では、第一筒セット２０ａのみに再装着機構を設けているが、他の筒セット２０にも再装着機構を設けてもよい。
【００４７】
また、本実施形態では、螺合により再装着を行っているが、他の方法で再装着を行ってもよい。例えば、図９に示すように、第一キャップ部２４ａを上に向かうにつれて大径になる形状とし、この第一キャップ部２４ａを切り離した後、第一注口部２２ａの内部に挿入し、嵌合することで再装着する構成としてもよい。
【００４８】
また、これまでの説明では、筒セット２０を二つのみとしているが、より多数の筒セット２０を設けてもよい。筒セット２０の個数を増やすことにより、注ぎ口の口径をより自由に選ぶことができる。また、これまでの説明では、上側に近づくにつれて、注口部２２の口径が小さくなるようにしているが、必ずしも、そうでなくてもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１０ 口付袋状容器、１２ 袋状容器、１４ 注出口、１６ 基体、１８ 筒体、２０ 筒セット、２２ 注口部、２４ キャップ部、２５ 弱化部、３０ 摘み部、３１ 突起部、３２ 雄ネジ、３４ 雌ネジ、４０ シール部、４２ 鍔部。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パウチ容器などの袋状容器に取り付けられる注出口に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、袋状容器の開口端に、注出口を取り付けた形態の容器が広く知られている。こうした容器は、たとえば、詰め替え用洗剤や、点滴液など、様々な流体を収容するために使用されている。ここで、この容器を製品として出荷する際には、当然ながら、注出口が蓋されている必要がある。この蓋としては、たとえば、注出口の先端に螺合可能なキャップなどがある。しかし、かかる構成とした場合、注出口とキャップとを個別に製造したうえで、当該キャップを注出口に装着する必要があり、部品点数の増加や製造工程の煩雑化という問題を招いていた。
【０００３】
こうした問題を避けるために、下記特許文献１−６には、キャップが一体成形された注出口が開示されている。これら注出口において、キャップに相当する部分は、注出口に対して破断容易な薄肉部などを介して接続されている。そして、この薄肉部を破断することで、キャップ部分を注出口から分離させている。
【０００４】
なお、特許文献１−４には、分離後のキャップ部分が、注出口の口部に嵌合することで、当該注出口を蓋する注出口が開示されている。また、特許文献４−６には、分離後のキャップ部分が、注出口の口部に螺合することで、当該注出口を蓋する注出口が開示されている。かかる注出口によれば、部品点数を低減でき、また、製造工程を簡易化することができる。
【０００５】
ところで、一般に、注出口の口径は、注ぐべき流体（袋状容器に収容される流体）の粘度や使用態様に応じて変えることが望ましい。たとえば、シャンプーなどの高粘度の流体を注ぐ場合には、比較的大径の注出口を用いることが望ましい。その一方で、飲料などの低粘度の流体を注ぐ場合には、比較的小径の注出口を用いることが望ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１２２４１号公報
【特許文献２】特開平１０−１１９９９３号公報
【特許文献３】特開平７−２３２７５１号公報
【特許文献４】特開平５−２２９５６６号公報
【特許文献５】特開２００２−２９５５２号公報
【特許文献６】特開２００５−８８９４５号公報
【特許文献７】特開２００２−２８４１９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の注出口の多くは、その口径が一定であるため、取り扱う流体の種類（製品種類）ごとに、異なる注出口を用意する必要があった。この場合、製品ごとに注出口の金型やシールバーの作成が必要となり、費用負担が大きくなっているほか、型替えなどの生産性がアイテムごとに必要という問題があった。
【０００８】
ここで、特許文献７には、先端に向かうに従い縮径する注出路が内部に形成された筒部と、袋状容器に融着される融着部と、を備え、筒部の外壁に筒部を破断するための指掛部を複数設けた注出口部材が開示されている。この注出口部材の筒部には、複数箇所に破断可能な薄肉部が形成されており、破断する薄肉部を選択することで、注出口の口径を変更できるようになっている。かかる注出口部材によれば、上述した問題はある程度解消できる。
【０００９】
しかし、この特許文献７の注出口部材では、指掛部が、筒部の全長にわたって形成されている。したがって、筒部のどの部分で切り離したとしても、切り離しにより形成された注ぎ口のすぐ横に指掛部が位置することになる。こうした注ぎ口横の指掛部は、流体を注ぎ動作を阻害しがちであった。たとえば、詰め替え用シャンプーを、プラスチック製のシャンプー容器に詰め替える場合、通常は、注ぎ口の一部を、シャンプー容器の口部に挿入して行う。しかし、注ぎ口のすぐ横に指掛部が存在すると、注ぎ口をシャンプー容器の口部に挿入できなかった。そのため、注ぎ口とシャンプー容器口部とを、少し離した状態で流体を注ぎ入れる必要があり、安定した詰め替え作業ができなかった。また、一部では、注ぎ口の先端に他の部材、例えば、チューブなどを装着したいという要望もあるが、上述したように、注ぎ口のすぐ横に指掛部が存在すると、こうした他部材の装着が出来ないという問題もあった。
【００１０】
つまり、従来、口径が選択可能であるとともに、流体を安定して注出でき得る注出口はなかった。そこで、本発明では、口径が選択可能であるとともに、流体をより安定して注出でき得る注出口を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の注出口は、袋状容器に取り付けられる注出口であって、前記袋状容器に固着される基体と、前記基体上面から立脚し、前記袋状容器に連通する注出路が内部に形成されるとともに上端面が閉塞された筒体と、を備え、前記筒体は、略筒状の注口部と当該注口部の上端に接続されたキャップ部とからなる筒セットが上下に複数並ぶ構成であり、前記複数の筒セットの注口部は、互いに、内径が異なっており、各キャップ部は、破断可能な薄肉の弱化部を介して対応する注口部の上端に接続されるとともに、その外壁に前記弱化部を破断する際に指をかける摘み部が設けられている、ことを特徴とする。
【００１２】
好適な態様では、前記複数の筒セットのうち少なくとも一つは、前記弱化部破断のために行う前記キャップ部のねじり方向を規制する規制部が設けられている。この場合、前記規制部は、前記注口部の外壁に設けられ、前記キャップ部をねじった際に前記摘み部に当接する突起部であることが望ましい。また、前記規制部は、少なくとも、前記複数の筒セットのうち最も基体側に位置する筒セットに設けられる、ことが望ましい。
【００１３】
他の好適な態様では、前記複数の筒セットのうち少なくとも一つは、前記弱化部破断により、前記キャップ部を対応する注口部から切り離した後に、当該キャップ部を前記注口部に再度装着する再装着機構が設けられている。この場合、前記再装着機構は、前記キャップ部の外壁に形成された雄ネジと、前記注口部の内壁に形成されるとともに前記雄ネジと螺合する雌ネジと、を含むことが望ましい。また、前記再装着機構は、少なくとも、前記複数の筒セットのうち最も基体側に位置する筒セットに設けられる、ことが望ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、摘み部は、キャップ部の外壁にのみ設けられているため、弱化部の破断により形成される注ぎ口の横に左右に張り出す部材は存在しないことになる。その結果、本発明の注出口によれば、口径が選択可能であるとともに、流体をより安定して注出できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第一実施形態である口付袋状容器の正面図である。
【図２】第一実施形態に係る注出口の斜視図である。
【図３】第一実施形態に係る注出口の一部破断した正面図である。
【図４】第二実施形態に係る注出口の斜視図である。
【図５】第二実施形態に係る注出口の一部破断した正面図である。
【図６】第二実施形態に係る注出口の上面図である。
【図７】第三実施形態に係る注出口の斜視図である。
【図８】第三実施形態に係る注出口の一部破断した正面図である。
【図９】他の注出口の一部破断した正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態である口付袋状容器１０の斜視図である。また、図２は、口付袋状容器１０に用いられる注出口１４の斜視図である。さらに、図３は、この注出口１４の一部破断正面図である。
【００１７】
本実施形態の口付袋状容器１０は、図１に示すとおり、袋状容器１２と、当該袋状容器１２の端部に固着される注出口１４と、に大別される。袋状容器１２は、いわゆるパウチ容器であり、合成樹脂フィルムなどのフレキシブルシートから形成される。注出口１４は、この袋状容器１２の一部に形成される開口部に、公知のヒートシール技術によりされる。なお、図１では、袋状容器１２の上端辺と側端辺とが交わる角部を斜めに切り落として形成される斜辺に注出口１４を固着しているが、注出口１４は、他の部位に固着されてもよい。例えば、袋状容器１２の上端辺や、下端辺に、注出口１４を固着するようにしてもよい。
【００１８】
注出口１４は、袋状容器１２にヒートシールされる基体１６と、当該基体１６の上面から立脚する筒体１８と、に大別される。この基体１６および筒体１８は、合成樹脂などにより一体成形されている。基体１６は、さらに、袋状容器１２にヒートシールされるシール部４０と、当該シール部４０の上側に配置された鍔部４２と、に大別される。鍔部４２の下側に位置するシール部４０は、断面略楕円形（より正確には二つの円弧が線対称に向かい合う略舟形）の筒状体であり、このシール部４０の外側面に袋状容器１２を構成するフレキシブルシートがヒートシールされる。
【００１９】
鍔部４２の上面から立脚する筒体１８は、その内部に袋状容器１２の内部に連通する注出路が形成された略筒状部材である。筒体１８の上端面は、開栓前の状態では、閉塞されており、流体の流出が防止されている。
【００２０】
ここで、本実施形態の筒体１８は、複数の筒セット２０ａ，２０ｂ（以下、特に区別しない場合は、添字アルファベットを省略し、「筒セット２０」という。他部材も同じ）に大別される。すなわち、筒体１８は、下側に位置する第一筒セット２０ａと、当該第一筒セット２０ａの上端に接続された第二筒セット２０ｂと、に大別される。各筒セット２０は、略円筒状の注口部２２ａ，２２ｂと、当該注口部２２の上端に接続されたキャップ部２４ａ，２４ｂと、を備えている。したがって、本実施形態の筒体１８は、鍔部４２側から順に、第一注口部２２ａ、第一キャップ部２４ａ、第二注口部２２ｂ、第二キャップ部２４ｂが並ぶ構成となっている。
【００２１】
注口部２２は、開栓時に、対応するキャップ部２４が切り離された場合に、流体が注ぎ出る注ぎ口として機能する円筒である。この注口部２２の内径は、筒セット２０ごとに異なっており、本実施形態では、第一注口部２２ａに比べて第二注口部２２ｂのほうが小径となっている。つまり、本実施形態では、上側の筒セット２０ほど、注口部２２の口径が小さくなっている。
【００２２】
キャップ部２４は、対応する注口部２２の上端に接続され、当該注口部２２からの流体の外部流出を阻害する部材である。このキャップ部２４の径は、対応する注口部２２とほぼ同じか僅かに小さくなっている。このキャップ部２４は、開栓時には、対応する注出口１４から切り離され廃棄される。なお、図３から明らかなとおり、第一キャップ部２４ａは、第一注口部２２ａおよび第二注口部２２ｂに連通するべく、その上端および下端が開口されている。また、第二キャップ部２４ｂは、第二キャップ部２４ｂに連通するべく、その下端は開口されているものの、その上端は、流体の外部流出を防止するべく閉塞されている。
【００２３】
各キャップ部２４は、破断容易な弱化部２５を介して、対応する注口部２２に接続されている。本実施形態では、肉厚を破断容易な程度に薄くすることで弱化部２５を形成している。そして、かかる弱化部２５を設けることで、キャップ部２４を、対応する注口部２２に対して、ねじり回すことで、キャップ部２４より上側が、対応する注口部２２から切り離されるようになっている。
【００２４】
キャップ部２４の外壁には、弱化部２５のねじ切り動作の際、指をかける摘み部３０が形成されている。この摘み部３０は、正面向かって左右に張り出した板状部材である。左右に張り出すことにより、ユーザは、キャップ部２４を中心とする弧状の力がかけ易くなる。すなわち、ねじ切る動作の際、例えば、左側の摘み部３０の一面（前面または背面）に一つの指を、右側の摘み部３０の他面（背面または前面）に他の指を引っ掛け、手首をひねれば、容易に、キャップ部２４を中心とする円状の力がかけることができ、結果として、容易に弱化部２５をねじ切ることができる。
【００２５】
ところで、この摘み部３０は、いずれも、袋状容器１２の表面とほぼ平行な平面上に配置されている。かかる配置とすることで、口付袋状容器１０全体として厚みを抑えることができる。また、全ての摘み部３０の方向を揃えることで、意図しない弱化部２５の破断が防止できる。例えば、搬送時などに、第一キャップ部２４ａに設けられた第一摘み部３０ａに、何らかの原因で、面に垂直な方向の力が加わったとする。このとき、第二キャップ部２４ｂに設けられた第二摘み部３０ｂが、第一摘み部３０ａと異なる平面上に設けられていた場合、面に垂直な方向の力は第一摘み部３０ａだけで受けとめなければならなくなる。そして、当該力の大きさによっては、第一摘み部３０ａ、ひいては、第一キャップ部２４ａが第一注口部２２ａに対してねじ回され、意図しない弱化部２５ａの破断が生じるおそれがある。一方、第一摘み部３０ａ、第二摘み部３０ｂが、同一平面上に設けられている場合、面に垂直な方向の力は、第一摘み部３０ａ、第二摘み部３０ｂの両方で受けることができる。その結果、一つの摘み部３０に加わる力を低減でき、摘み部３０、ひいてはキャップ部２４の注口部２２に対するねじ回しを効果的に防止することができる。そして、結果として、意図しない弱化部２５の破断を防止できる。
【００２６】
以上が、注出口１４の構成である。以上の説明から明らかなとおり、本実施形態では、一つの注出口１４に、口径の異なる二つの注口部２２が設けられている。そして、適宜、切り離すキャップ部２４を選択することにより、注ぎ口の口径を選択できる。例えば、袋状容器１２に収容されている流体が高粘度である場合、ユーザは、第一キャップ部２４ａを第一注口部２２ａに対してねじ回し、第一キャップ部２４ａより上側部分を切り離せばよい。この場合、袋状容器１２には、大径の第一注口部２２ａが残存する。この大径の第一注口部２２ａを介して流体を注ぐことで、高粘度であっても、良好に流体を注ぐことができる。
【００２７】
一方、袋状容器１２に収容されている流体が低粘度の場合、注ぎ口が大径では、注ぐ際の流体の勢いが大きくなりすぎ、流体が飛び散ったりするおそれがある。したがって、その場合、ユーザは、第二キャップ部２４ｂを第二注口部２２ｂに対してねじ回し、第二キャップ部２４ｂのみを切り離せばよい。この場合、小径の第二注口部２２ｂが、上端開口した状態で残存する。また、このとき、第一注口部２２ａ、第一キャップ部２４ａは、この第二注口部２２ｂに流体を案内する流出路として機能する。そして、この小径の第二注口部２２ｂを介して流体を注ぐことで、低粘度であっても、良好に流体を注ぐことができる。
【００２８】
なお、第一キャップ部２４ａおよび第二キャップ部２４ｂのいずれを切り離すべきかは、予め、流体を製品として出荷する、メーカ側で決定しておく。そして、袋状容器１２や、注出口１４の表面に、切り離すべきキャップ部２４の情報を記載しておくことが望ましい。いずれにしても、このように、一つの注出口１４で、注ぎ口の口径が複数選択できるようにすることで、口付袋状容器１０の製造コストが低減でき、さらに、生産管理を簡易化できる。すなわち、口径が選択でき得ない従来の注出口１４の場合、取り扱う流体の種類（製品種類）ごとに、異なる注出口１４を用意しなければいけない。この場合、製品ごとに注出口１４の金型やシールバーの作成が必要となり、費用負担が大きくなっているほか、型替えなどの生産性がアイテムごとに必要という問題があった。一方、本実施形態のように、一つの注出口１４で、注ぎ口の口径が複数選択できることにより、取り扱う流体に応じて、異なる注出口１４を用意する必要がなくなる。
【００２９】
ところで、既述したように、本実施形態において、最終的に注ぎ口として機能する、第一注口部２２ａおよび第二注口部２２ｂは、いずれも、外壁に大きく張り出した部材が設けられていない円筒形部材である。このように注口部２２の外壁に張り出した部材を設けないことにより、流体をより安定して注ぐことができる。すなわち、例えば、袋状容器１２に収容されている詰め替え用液体を、プラスチック製容器に詰め替える場合、通常、注出口１４の先端をプラスチック製容器の開口に差し込んだ状態で流体を注ぐのが望ましい。しかし、かかる場合において、注出口１４の先端となる注口部２２の外壁に摘み部３０のように大きく張り出した部材が存在すると、当該注口部２２をプラスチック製容器の開口に差し込めず、不安定な状態でしか流体を注ぎ入れることができなくなる。また、収容されている流体が、飲料や流動食（クラッシュゼリーなど）の場合、ユーザは、注出口１４の先端に直接口をつけて流体を飲むことが予想される。この口をつける注口部２２の外壁に摘み部３０のように大きく張り出した部材があると、ユーザは違和感を覚えるばかりでなく、場合によっては、流体が非常に飲みづらくなることが予想される。また、一部においては、チューブなどの他部材を注ぎ口に装着したいという要望もあるが、注口部２２の外壁に摘み部３０のように大きく張り出した部材があると、こうした他部材が装着できないことになる。
【００３０】
そこで、本実施形態では、最終的に注ぎ口となる注口部２２の外壁には摘み部３０のような大きく張り出した部材を設けず、切り離されるキャップ部２４に摘み部３０を形成している。これにより、キャップ部２４の切り離しを容易にしつつ、安定して流体を注ぐことができる。
【００３１】
次に、第二実施形態について説明する。図４は、第二実施形態にかかる注出口１４の斜視図である。また、図５は、注出口１４の一部破断した正面図である。また、図６は、注出口１４の上面図である。
【００３２】
この注出口１４は、第一実施形態の注出口１４と類似の構成となっている。すなわち、注出口１４は、袋状容器１２にヒートシールされる基体１６と、当該基体１６の上面から立脚する筒体１８と、に大別される。また、筒体１８は、基体１６側から順に、第一注口部２２ａおよび第一キャップ部２４ａからなる第一筒セット２０ａと、第二注口部２２ｂおよび第二キャップ部２４ｂからなる第二筒セット２０ｂと、が順番に並んでいる。そして、第一注口部２２ａと第一キャップ部２４ａとの間、および、第二注口部２２ｂと第二キャップ部２４ｂとの間には、破断容易な程度に薄肉の弱化部２５ａ，２５ｂが設けられている。また、第一キャップ部２４ａ、第二キャップ部２４ｂの外壁には、左右に張り出した摘み部３０ａ，３０ｂが設けられている。そして、摘み部３０に指を引っ掛けて、所望のキャップ部２４を対応する注口部２２に対してねじ回すことで、当該キャップ部２４から上側を切り離せるようになっている。
【００３３】
ここで、本実施形態の注出口１４では、上記構成に加え、さらに、弱化部２５破断のために行うキャップ部２４のねじり方向を規制する規制部を設けている。規制部としては、種々の構成が考えられるが、本実施形態では、注口部２２の外壁に設けられた突起部３１ａ，３１ｂを規制部として用いている。
【００３４】
この突起部３１は、いずれも、キャップ部２４を所定の方向にねじった際に摘み部３０に当接する位置に設けられており、この当接により、キャップ部２４の当該所定方向へのねじりを阻害する。より具体的に説明すると、図４、図６に示すように、第一注口部２２ａの外壁には、右側の第一摘み部３０ａの手前側、および、左側の第一摘み部３０ａの奥側に突起部３１ａが設けられている。かかる位置に突起部３１ａを設けた場合、第一キャップ部２４を上面視右回り方向（図６における右回り方向）に捻ろうとしても、摘み部３０ａと突起部３１ａとが干渉してしまい、第一キャップ部２４の右回り方向へのねじりが阻害される。換言すれば、かかる突起部３１ａを設けることにより、第一キャップ部２４ａは、左回り方向にしかねじれないことになる。
【００３５】
一方、第二注口部２２ｂの外壁には、右側の第二摘み部３０ｂの奥側、および、左側の第二摘み部３０ｂの手前側に突起部３１ｂが設けられている。かかる位置に突起部３１ｂを設けた場合、第二キャップ部２４ｂは、右回り方向にしかねじれないことになる。
【００３６】
つまり、本実施形態では、規制部（突起部３１）により、第一キャップ部２４ａは、左回りに方向にしかねじれず、第二キャップ部２４ｂは右回り方向にしかねじれないことになる。
【００３７】
かかる構成とするのは次の理由による。既述の説明で明らかなとおり、本実施形態の注出口１４は、注ぐ流体の性質（粘度など）などに応じて、第一弱化部２５ａまたは第二弱化部２５ｂのいずれかを選択し、破断することにより開封される。しかし、ユーザのミスにより、本来、破断すべき弱化部２５とは異なる弱化部２５を、誤って破断してしまう場合もある。ここで、本来、下側に位置する第一弱化部２５ａを破断（第一注口部２２ａを開封）しなければいけないのに、誤って、上側に位置する第二弱化部２５ｂを破断（第二注口部２２ｂを開封）してしまった場合には、大した問題はない。この場合は、注出口１４に残存している第一弱化部２５ａを、再度、破断すれば、第一注口部２２ａを注ぎ口として利用できる。
【００３８】
一方、本来、上側に位置する第二弱化部２５ｂを破断（第二注口部２２ｂを開封）しなければいけないのに、誤って、上側に位置する第一弱化部２５ａを破断（第一注口部２２ａを開封）してしまった場合には大きな問題となる。この場合、小径の第二注口部２２ｂは、第二キャップ部２４ｂとともに切り離されてしまっているので、小径の第二注口部２２ｂを注ぎ口として用いることが不可能となる。
【００３９】
そこで、本実施形態では、こうしたミスを低減するために、第一キャップ部２４ａは、左回りにしかねじれないようにしている。すなわち、ユーザの多くは、右利きであることが多く、右回りにねじることが自然と言える。換言すれば、本実施形態の注出口１４によれば、ユーザは、第一キャップ部２４ａを切り離すことを明確に意識しない限り、切り離しにくい構成になっているといえる。その結果、第二キャップ部２４ｂを切り離すべきなのに、誤って第一キャップ部２４ａを切り離すといったミスを効果的に低減できる。
【００４０】
なお、本実施形態では、第一筒セット２０ａ、第二筒セット２０ｂの両方に、キャップ部２４のねじり方向を規制する規制部（突起部）を設けている。しかし、規制部は、少なくとも、複数の筒セット２０のうち最も基体１６側に位置するセット（すなわち第一筒セット２０ａ）に設けられていれば、必ずしも、全ての筒セット２０に設けられていなくてもよい。また、本実施形態では、注口部２２の外壁に設けた突起部３１を、規制部として利用しているが、キャップ部２４のねじり方向を規制できるのであれば、他の部材を規制部として用いてもよい。例えば、摘み部３０の形状を、所望の方向にしか力を掛けにくい形状にし、当該形状の摘み部３０を規制部として用いてもよい。ここで所望の方向にしか力を掛けにくい形状としては、種々考えられるが、例えば、摘み部３０を、指を引っ掛けるべき面のみを平坦面、他方の面が球面となった半球状としてもよい。
【００４１】
次に、第三実施形態について説明する。図９は、第三実施形態に係る注出口１４の斜視図である。また、図９は、注出口１４の一部破断正面図である。
【００４２】
この注出口１４は、第一実施形態の注出口１４と類似の構成となっている。すなわち、注出口１４は、袋状容器１２にヒートシールされる基体１６と、当該基体１６の上面から立脚する筒体１８と、に大別される。また、筒体１８は、基体１６側から順に、第一注口部２２ａおよび第一キャップ部２４ａからなる第一筒セット２０ａ、第二注口部２２ｂおよび第二キャップ部２４ｂからなる第二筒セット２０ｂが順番に並んでいる。そして、第一注口部２２ａと第一キャップ部２４ａとの間、および、第二注口部２２ｂと第二キャップ部２４ｂとの間には、破断容易な程度に薄肉の弱化部２５ａ，２５ｂが設けられている。また、第一キャップ部２４ａ、第二キャップ部２４ｂの外壁には、左右に張り出した摘み部３０ａ，３０ｂが設けられている。そして、摘み部３０に指を引っ掛けて、所望のキャップ部２４を対応する注口部２２に対してねじ回すことで、当該キャップ部２４から上側を切り離せるようになっている。
【００４３】
ここで、本実施形態の注出口１４では、上記構成に加え、さらに、弱化部２５の破断により、キャップ部２４を注出口１４から切り離した後に、当該キャップ部２４を注出口１４に再度装着する再装着機構が設けられている。この再装着機構は、複数の筒セット２０全てに設けられてもよいが、本実施形態では、最も下側に位置する第一筒セット２０ａにのみ設けている。
【００４４】
すなわち、本実施形態では、第一注口部２２ａの内壁に設けられた雌ネジ３４および第一キャップ部２４ａの外壁に設けられた雄ネジ３２で再装着機構を構成している。第一キャップ部２４ａの外壁に設けられた雄ネジ３２は、第一注口部２２ａの内壁に設けられた雌ネジ３４に螺合可能な大きさとなっている。そのため、第一弱化部２５ａを破断して、第一キャップ部２４ａより上側を注出口１４から切り離した後でも、第一キャップ部２４ａの雄ネジ３２を、第一注口部２２ａに設けられた雌ネジ３４に螺合することで、第一キャップ部２４ａで第一注口部２２ａを栓できるようになっている。そして、その結果、間違って第一弱化部２５ａを破断したとしても、当該間違いを修正することができる。
【００４５】
すなわち、本来、第二弱化部２５ｂを破断すべきなのに、誤って第一弱化部２５ａを破断したとしても、切り離された第一キャップ部２４ａを螺合により第一注口部２２ａに再装着すれば、間違った破断を修正することができる。そして、第一キャップ部２４ａを再装着した状態で、第二弱化部２５ｂを破断すれば、当初の目的どおり、小径の第二注口部２２ｂを開口することができる。
【００４６】
つまり、本実施形態のように、キャップ部２４を注出口１４から分離した後に、当該キャップ部２４を注出口１４に再度装着する再装着機構を設けることにより、間違って破断したとしても、当該間違いを修正することができる。なお、本実施形態では、第一筒セット２０ａのみに再装着機構を設けているが、他の筒セット２０にも再装着機構を設けてもよい。
【００４７】
また、本実施形態では、螺合により再装着を行っているが、他の方法で再装着を行ってもよい。例えば、図９に示すように、第一キャップ部２４ａを上に向かうにつれて大径になる形状とし、この第一キャップ部２４ａを切り離した後、第一注口部２２ａの内部に挿入し、嵌合することで再装着する構成としてもよい。
【００４８】
また、これまでの説明では、筒セット２０を二つのみとしているが、より多数の筒セット２０を設けてもよい。筒セット２０の個数を増やすことにより、注ぎ口の口径をより自由に選ぶことができる。また、これまでの説明では、上側に近づくにつれて、注口部２２の口径が小さくなるようにしているが、必ずしも、そうでなくてもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１０ 口付袋状容器、１２ 袋状容器、１４ 注出口、１６ 基体、１８ 筒体、２０ 筒セット、２２ 注口部、２４ キャップ部、２５ 弱化部、３０ 摘み部、３１ 突起部、３２ 雄ネジ、３４ 雌ネジ、４０ シール部、４２ 鍔部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋状容器に取り付けられる注出口であって、
前記袋状容器に固着される基体と、
前記基体上面から立脚し、前記袋状容器に連通する注出路が内部に形成されるとともに上端面が閉塞された筒体と、
を備え、
前記筒体は、略筒状の注口部と当該注口部の上端に接続されたキャップ部とからなる筒セットが上下に複数並ぶ構成であり、
前記複数の筒セットの注口部は、互いに、内径が異なっており、
各キャップ部は、破断可能な薄肉の弱化部を介して対応する注口部の上端に接続されるとともに、その外壁に前記弱化部を破断する際に指をかける摘み部が設けられている、
ことを特徴とする注出口。
【請求項２】
請求項１に記載の注出口であって、
前記複数の筒セットのうち少なくとも一つは、前記弱化部破断のために行う前記キャップ部のねじり方向を規制する規制部が設けられている、ことを特徴とする注出口。
【請求項３】
請求項２に記載の注出口であって、
前記規制部は、前記注口部の外壁に設けられ、前記キャップ部をねじった際に前記摘み部に当接する突起部である、ことを特徴とする注出口。
【請求項４】
請求項２または３に記載の注出口であって、
前記規制部は、少なくとも、前記複数の筒セットのうち最も基体側に位置する筒セットに設けられる、ことを特徴とする注出口。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の注出口であって、
前記複数の筒セットのうち少なくとも一つは、前記弱化部破断により、前記キャップ部を対応する注口部から切り離した後に、当該キャップ部を前記注口部に再度装着する再装着機構が設けられている、ことを特徴とする注出口。
【請求項６】
請求項５に記載の注出口であって、
前記再装着機構は、前記キャップ部の外壁に形成された雄ネジと、前記注口部の内壁に形成されるとともに前記雄ネジと螺合する雌ネジと、を含むことを特徴とする注出口。
【請求項７】
請求項５または６に記載の注出口であって、
前記再装着機構は、少なくとも、前記複数の筒セットのうち最も基体側に位置する筒セットに設けられる、ことを特徴とする注出口。
【請求項１】
袋状容器に取り付けられる注出口であって、
前記袋状容器に固着される基体と、
前記基体上面から立脚し、前記袋状容器に連通する注出路が内部に形成されるとともに上端面が閉塞された筒体と、
を備え、
前記筒体は、略筒状の注口部と当該注口部の上端に接続されたキャップ部とからなる筒セットが上下に複数並ぶ構成であり、
前記複数の筒セットの注口部は、互いに、内径が異なっており、
各キャップ部は、破断可能な薄肉の弱化部を介して対応する注口部の上端に接続されるとともに、その外壁に前記弱化部を破断する際に指をかける摘み部が設けられている、
ことを特徴とする注出口。
【請求項２】
請求項１に記載の注出口であって、
前記複数の筒セットのうち少なくとも一つは、前記弱化部破断のために行う前記キャップ部のねじり方向を規制する規制部が設けられている、ことを特徴とする注出口。
【請求項３】
請求項２に記載の注出口であって、
前記規制部は、前記注口部の外壁に設けられ、前記キャップ部をねじった際に前記摘み部に当接する突起部である、ことを特徴とする注出口。
【請求項４】
請求項２または３に記載の注出口であって、
前記規制部は、少なくとも、前記複数の筒セットのうち最も基体側に位置する筒セットに設けられる、ことを特徴とする注出口。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の注出口であって、
前記複数の筒セットのうち少なくとも一つは、前記弱化部破断により、前記キャップ部を対応する注口部から切り離した後に、当該キャップ部を前記注口部に再度装着する再装着機構が設けられている、ことを特徴とする注出口。
【請求項６】
請求項５に記載の注出口であって、
前記再装着機構は、前記キャップ部の外壁に形成された雄ネジと、前記注口部の内壁に形成されるとともに前記雄ネジと螺合する雌ネジと、を含むことを特徴とする注出口。
【請求項７】
請求項５または６に記載の注出口であって、
前記再装着機構は、少なくとも、前記複数の筒セットのうち最も基体側に位置する筒セットに設けられる、ことを特徴とする注出口。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１１−２０７４８６（Ｐ２０１１−２０７４８６Ａ）
【公開日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−７４４５７（Ｐ２０１０−７４４５７）
【出願日】平成２２年３月２９日（２０１０．３．２９）
【出願人】（０００２３８００５）株式会社フジシールインターナショナル (641)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月２９日（２０１０．３．２９）
【出願人】（０００２３８００５）株式会社フジシールインターナショナル (641)
【Ｆターム（参考）】
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