注出容器
【課題】弁孔付きの薄い弁体を重ねることで簡易に構成した注出弁を有する注出容器を提供する。
【解決手段】口頸部４を起立する容器体２と、注出部１６付きの頂壁１４外周から周壁２０を垂下してなるキャップ筒１２を含み、その周壁２０を上記口頸部４の外面に嵌合させたキャップ１０と、キャップ筒１２内方の注出路Ｐ内に頂壁１４との間に膨張代Ｄを存して横設した弁盤３０とを具備し、上記弁盤３０は、上記注出路Ｐの横断面に対応する形状の２重の薄膜状の弁体３２，３４の外周部Ｃを相互に密着させてなり、この外周部を除く弁体部分を分離可能に密接させて、これら外周部Ｃを除く弁体部分に、垂直方向から見て重複しないようにそれぞれ下側の弁孔ＨＬ及び上側の弁孔ＨＵを開口することで注出弁ｖを形成し、注出弁上流の注出路部分内の液圧により少なくとも上側の弁体３４が撓み、注出弁ｖが開弁するように構成した。
【解決手段】口頸部４を起立する容器体２と、注出部１６付きの頂壁１４外周から周壁２０を垂下してなるキャップ筒１２を含み、その周壁２０を上記口頸部４の外面に嵌合させたキャップ１０と、キャップ筒１２内方の注出路Ｐ内に頂壁１４との間に膨張代Ｄを存して横設した弁盤３０とを具備し、上記弁盤３０は、上記注出路Ｐの横断面に対応する形状の２重の薄膜状の弁体３２，３４の外周部Ｃを相互に密着させてなり、この外周部を除く弁体部分を分離可能に密接させて、これら外周部Ｃを除く弁体部分に、垂直方向から見て重複しないようにそれぞれ下側の弁孔ＨＬ及び上側の弁孔ＨＵを開口することで注出弁ｖを形成し、注出弁上流の注出路部分内の液圧により少なくとも上側の弁体３４が撓み、注出弁ｖが開弁するように構成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注出容器に関し、特に容器体を傾けることで開弁し、傾斜状態を解消することで閉弁する作用を有する注出弁付きの注出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記の作用を実現するために、注出路の適所に、外周部に弁孔を有する隔壁を設け、この隔壁の中心部上側に、周辺部が弾性変形する注出弁体を装着したものが知られている（特許文献１の図１及び特許文献２の図２参照）。
【０００３】
これらの注出弁とは反対に、注出口の裏面に取り付けた１枚の可撓性の膜の中心部に１本のスリットを穿設し、この膜の中心部の変形及び復元によりスリットで形成する弁が開き、或いは閉じるものも知られている（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２６３１１
【特許文献２】特開２００８−１１１３３５
【特許文献３】特表平１１−５１３００２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１及び特許文献２の容器では、弁孔を有しかつ弁体を取り付け可能な隔壁を容器体の一部として形成し、或いは容器体へ取り付けなければならず、容器体側の構造が複雑となる。
【０００６】
特許文献３の容器では、膜が弛むとスリットが完全に閉じず、シール性が悪い。
【０００７】
本発明の第１の目的は、弁孔付きの薄い弁体を重ねることで簡易に構成した注出弁を有する注出容器を提供することである。
【０００８】
本発明の第２の目的は、弁孔付きの薄い弁体を重ねてなる注出弁であって比較的シール性が良好なものを有する注出容器を提案することである。
【０００９】
本発明の第３の目的は、弁孔付きの薄い弁体を重ねてなる注出弁を容易にセットすることが可能な注出容器を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の手段は、
口頸部４を起立する容器体２と、
注出部１６付きの頂壁１４外周から周壁２０を垂下してなるキャップ筒１２を含み、その周壁２０を上記口頸部４の外面に嵌合させたキャップ１０と、
キャップ筒１２内方の注出路Ｐ内に頂壁１４との間に横設した弁盤３０と、を具備し、
上記弁盤３０は、上記注出路Ｐの横断面に対応する形状の２重の薄膜状の弁体３２，３４の外周部Ｃを相互に密着させてなり、
これら外周部Ｃを除く弁体部分を分離可能に密接させるとともに、各外周部Ｃを除く弁体部分に、垂直方向から見て重複しないようにそれぞれ容器体２側へ開口する弁孔ＨＬ及び注出部１６側へ開口する弁孔ＨＵを開口することで注出弁ｖを形成し、
注出弁上流の注出路部分内の液圧により少なくとも上側の弁体３４が撓み、注出弁ｖが開弁するように構成している。
【００１１】
本手段では、図１の示す如く、薄い弁体を上下に重ねて注出弁ｖを形成している。上側の弁体は、キャップの注出部側へ開口する弁孔（上側の弁孔という）ＨＵを、また下側の弁体は、容器体側へ開口する弁孔（下側の弁孔という）ＨＬをそれぞれ有し、上側の弁孔と下側の弁孔が重複しないように配置する。一方の弁体で他方の弁体の弁孔を密閉するので弁の構造が簡易となる。また弁体相互が密接するのでシール性が良い。
【００１２】
「注出部」とは、注出口或いは注出口を開口可能な部分をいう。「２重の弁体」は、別々の２枚の弁体を重ねてもよいが、図２の如く２つの弁体相当部分を含むフィルムを折り重ねてもよい。それら弁体相当部分は、一方の弁体の有孔部分Ａ１を他方の弁体の無孔部分Ｂ１で、他方の弁体の有孔部分Ａ２を一方の弁体の無孔部分Ｂ２でそれぞれ密閉できるように設ける。「薄膜状」とは、フィルム状、シート状、薄板状などをいう。
【００１３】
第２の手段は、第１の手段を有し、かつ、上記口頸部４の上端面６と頂壁１４の周辺部１４ａとの間に弁盤３０の周端部３０ａを取り付けている。
【００１４】
本手段では、図１の如く口頸部の上端面と頂壁の周辺部とに弁盤を取り付けている。取付方法については後述する。前述の特許文献１では弁体を取り付けるための隔壁を容器体の口頸部に連続して形成していたが、その容器体専用の金型が必要となり、コストアップを生ずる。本手段の方法では、口頸部の上端面とキャップとの間に弁盤を取り付けるので、既存の容器体の構造を大きく変更する必要がなく、経済的である。
【００１５】
第３の手段は、第２の手段を有し、かつ
上記弁盤３０は、同一形状の弁体３２、３４が各一側部で連なる１枚の可撓性のシート状物として連続形成して、その連続箇所で折り返すことで２重の弁体とするとともに、弁体同士の輪郭を一致させるように折り返した状態で、各弁体の弁孔ＨＵ，ＨＬが重複しないように構成してなる。
【００１６】
本手段では、連続成形した２重の弁体を、図３に矢示する如く、連続箇所で折り返すことで注出弁を形成している。その連続箇所で折り返したときに弁孔相互が重ならないように各弁孔を配置するとよく、これにより、弁孔同士の位置決め作業を省略することができる。従ってキャップ（又は容器体）への組み付けが容易となる。
【００１７】
第４の手段は、第２の手段又は第３の手段を有し、かつ
上記キャップ１０は、容器体２の口頸部４に螺合させてあり、
上記弁盤３０は、２重の弁体３２，３４を、リング状の枠体３８の内側に取り付け、この枠体を口頸部４の上端面６と頂壁１４の周辺部１４ａとの間に挟持させ、かつこの挟持状態で頂壁１４の周辺部１４ａと上側の弁体３４との間に間隙Ｇを設けるように構成している。
【００１８】
本手段では、図６に示す如く２重の弁体を枠体に取り付けることを提案している。キャップ筒を容器体の口頸部に螺合させる構造では、２重の弁体を口頸部とキャップ筒の頂壁との間に挟むと、キャップ筒を螺着するときにキャップ筒の頂壁が２重の弁体の外周部とこすれてシートがずれてしまう可能性がある。そこで本手段では、２重の弁体を枠体に取り付け、この枠体を頂壁と口頸部との間に挟持するようにしている。
【００１９】
第５の手段は、第４の手段を有し、かつ上記弁盤３０は、別個に形成した２枚の弁体３２，３４を重ねるとともに、これら弁体の外周部Ｃを接合してなる。
【００２０】
本手段では、別体の２枚の弁体を重ねて弁盤としている。これにより各弁体の厚さや材料の設計の自由度が高まる。例えば下側の弁体は変形性に乏しい材料で、また上側の弁体は変形性に富む材料でそれぞれ形成することができる。
【００２１】
第６の手段は、第１の手段から第５の手段のいずれかを有し、かつ上記容器体２を、外層２ａとこの外層から剥離可能な内層２ｂとからなる積層容器体としている。
【００２２】
本手段は、本発明の注出弁の適用対象として好適な容器体の例として積層容器体を挙げている。本発明は例えば柔軟なパウチ容器体にも適用できるが、内容物の注出により表面が凹んで体裁を損なう。積層容器体であればそうした不都合を回避できる。
【発明の効果】
【００２３】
第１の手段に係る発明によれば、相互に重複しない弁孔を有する２重の弁体３２，３４を重ねることで注出弁を簡易に形成でき、かつシール性が比較的に良好である。
【００２４】
第２の手段に係る発明によれば、口頸部４の上端面６と頂壁１４の周辺部１４ａとの間に弁盤３０の周端部３０ａを取り付けたから、取付作業が容易である。
【００２５】
第３の手段に係る発明によれば、２重の弁体３２，３４を連続形成して折り返したときに弁孔が重複しないようにしたから、弁孔相互の位置の調整をする必要がない。
【００２６】
第４の手段に係る発明によれば、２重の弁体を枠体３８に取り付けることで頂壁１４との間に間隙Ｇをとったから、弁体と頂壁１４とが擦れることを防止できる。
【００２７】
第５の手段に係る発明によれば、弁盤３０を別個に成形した２枚の弁体で形成したから、適当な弁機能を得られるように各弁体毎の強度・材質などを適宜選択することができる。
【００２８】
第６の手段に係る発明によれば、容器体を積層容器体としたので、内容物の注出により容器体の表面が凹むということがなく、体裁を損なわない。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る注出容器の縦断面図である。
【図２】図１の容器の要部の平面図である。
【図３】図２の要部の斜視図である。
【図４】図１の容器の作用を説明する縦断面図である。
【図５】図１の容器の製造過程を示す図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る注出容器の縦断面図である。
【図７】図６の容器の一部拡大断面図である。
【図８】図１の容器の実施例の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
図１から図５は、本発明の第１の実施形態に係る注出容器を示している。この注出容器は、容器体２とキャップ１０と弁盤３０とで形成されている。これらの各部材は、特に断らない限り合成樹脂で形成することができる。
【００３１】
容器体２は、胴部から口頸部４を起立している。図示例の口頸部４の上部は、口頸部下部より小内径の縮径部４ａに形成し、かつこの縮径部の上端に鍔部を付設している。これにより、口頸部４の上端面６を弁盤の載置に適した巾広面としている。また口頸部４の基部には、係合リブ８を周設している。
【００３２】
好適な一つの実施例として、この容器体２は、外層２ａから内層２ｂが剥離可能な積層容器体に形成することができる。これら外層２ａと内層２ｂとの剥離を可能とするために、口頸部４の外層部分に外気導入孔９を穿設している。
【００３３】
キャップ１０は、キャップ筒１２と蓋体２４とからなる。
【００３４】
上記キャップ筒１２は、注出部１６付きの頂壁１４外周から周壁２０を垂下してなり、この周壁２０を口頸部４の下部に螺合させている。螺合式の周壁に代えて、強制的に押下げ、口頸部４へ嵌め付ける打栓式の構造としてもよい。なお、好適な図示例では、周壁の下端部に破断可能に嵌合リング２１を付設している。この嵌合リング２１は、上述の係合リブ８に対して分離不能に嵌着しており、封緘機能を備える。
【００３５】
上記頂壁１４は、上記口頸部４の縮径部４ａと向き合う周辺部１４ａと、注出部１６を含む中央部１４ｂとで形成されている。周辺部１４ａの裏面内側は、弁盤の周端部を嵌めるための環状かつ下向きの係合段部１８に形成している。また、図１に示すように、この係合段部の段差面に比べて頂壁中央部１４ｂの下面は高い位置にある。その高低差は後述の弁盤の膨出代Ｄとしている。
【００３６】
図示例では、注出部１６の周りを破断線で囲うとともに注出部の上面からプルリングを突出しているが、単に注出口を開口してもよい。なお、上記口頸部４の下端から注出部１６に至る流路を注出路Ｐというものとする。
【００３７】
上記蓋体２４は、天板外周から垂下する蓋周壁の後部を、ヒンジ２２を介してキャップ筒１２に連結している。
【００３８】
弁盤３０は、同一寸法の略円板状の弁体３４、３２を上下に重ねてなる。下側の弁体３２には容器体内と連通する下側の弁孔ＨＬを、また上側の弁体３４には注出部１６側と連通する弁孔ＨＵを、重複する部分が全くないように開口する。そして弁盤３０の周端部３０ａを、口頸部の上端面６とキャップ筒１２の係合段部１８との間に挟持させて注出弁ｖを形成する。少なくとも上側の弁体３４は、可撓性及び弾性を有し、弁盤３０上流の注出路部分の液圧の上昇により上方に膨出して注出弁ｖが開くように構成する。
【００３９】
好適な図示例においては、図２に示す如く、２つの同一寸法の円形の弁体３２、３４を一側で連続させて瓢箪形状とするとともに、その連続箇所に屈折の容易な折返し線３６を形成し、この折返し線で図３に矢示するように折り返すと、弁孔同士が重複しないように重なるように形成している。この構造は、例えばストレッチフィルムで形成することができる。
【００４０】
説明の便宜上、各弁体３２、３４を、図２に一点鎖線で表す中心部、内周部、及び外周部の３つの領域に区別すると、一方の弁体３４の中心部は、一つの弁孔ＨＵを有する有孔部分Ａ１であり、他方の弁体３２の中心部は、弁孔ＨＵを液密に閉塞するための無孔部分Ｂ１である。
【００４１】
他方の弁体３２の内周部は、周方向に等角的に配列した複数の弁孔ＨＬを有する有孔部分Ａ２であり、一方の弁体３４の内周部は、それら弁孔ＨＬを液密に閉塞するための無孔部分Ｂ２である。
【００４２】
各弁孔を液密に閉塞するためには、弁体３２、３４の輪郭を合わせて重ねた状態で、上方から見て、上側の弁孔ＨＵと下側の弁孔ＨＬとの間に、一定の距離（閉塞代）をとることが望ましい。
【００４３】
各弁体の外周部Ｃは弁盤の周端部３０ａに対応しており、口頸部４と頂壁１４との間に挟持させるための部分である。
【００４４】
上記弁盤３０を容器に取り付ける方法としては、まず２重の弁板の状態でキャップ１０に仮溶着することが好適である。すなわち、図５に矢示するように２重の弁体３２、３４を係合段部１８にセットする。そして溶着用治具Ｔで２重の弁体の外周部Ｃを係合段部１８に溶着する。この溶着は、仮止めであるので、上記外周部Ｃの周方向の複数個所を係合段部にスポット溶着するだけでもよい。これにより弁盤３０がキャップ１０に組み込まれる。
【００４５】
しかる後、容器体２に内容物を充填し、通常のキャップと同じようにキャップ筒１２を容器体の口頸部４に螺合すれよい。これにより係止段部１８と口頸部４の上端面６との間に弁盤３０の周端部３０ａが確実に挟持される。もっとも、この方法は好適な一例であり、適宜手順を変更しても構わない。
【００４６】
上記構成において、蓋体２４を開き、次にプルリングを引いて注出部１６を開封し、次に容器体２を傾けると、口頸部４内に液体が流入する。口頸部内の液圧により図４に示すように弁体３４が弯曲変形して、注出弁ｖが開く。厳密には上側の弁体３４は大きく弯曲し、下側の弁体３２は小さく弯曲するのであるが、作図上は下側の弁体の変形を省略している。注出弁ｖの開弁により液体が注出される。
【００４７】
上記容器体２を正立状態に戻すと、各弁体３４，３２間の内容物が容器体２側へ吸引され（或いは流れ落ち）、弁体３４，３２は元の形状に復帰する。これにより、注出弁ｖが閉じる。開弁後に、図４に想像線で示すように容器体の外層２ａから内層２ｂが剥離する。
【００４８】
以下、本発明の他の実施形態について説明する。これらの説明において第１の実施形態と同じ構成については、同一の符号を用いることで解説を省略する。
【００４９】
図６及び図７は、本発明の第２の実施形態に係る注出容器を示している。本実施形態は、弁盤３０の構造を変更したものである。
【００５０】
具体的には、２重の弁体３２、３４を枠体３８に取り付け、この枠体を口頸部４の上端面６とキャップ筒１２の頂壁の周辺部１４ａとの間に挟持するようにしたものである。この挟持状態で図７に示す如く頂壁の周辺部１４ａと上側の弁体３４との間には間隙Ｇをとる。これによりキャップ１０を容器体の口頸部４に螺合するときに、上側の弁体３４が頂壁の周辺部１４ａに擦れて破損することを防止できる。
【００５１】
図示例では、上記枠体３８は縦断面Ｌ字形に形成されている。そのＬ字形の水平板部の上に弁体３２、３４の外周部Ｃが載置されており、かつ溶着されている。
【実施例】
【００５２】
図８は、本発明の実施例であり、図１の容器の容器体を、従来公知の２重容器体にしたものである。この２重容器体は、剛性の外容器体２Ａの口頸部内から、負圧により収縮可能な内容器体２Ｂを吊り下げてなる。
【符号の説明】
【００５３】
２…容器体 ２ａ…外層 ２ｂ…内層 ２Ａ…外容器体 ２Ｂ…内容器体
４…口頸部 ４ａ…縮径部
６…上端面 ８…係合リブ ９…外気導入口
１０…キャップ １２…キャップ筒
１４…頂壁 １４ａ…周辺部 １４ｂ…中央部 １６…注出部
１８…係合段部 ２０…周壁 ２１…嵌合リング ２２…ヒンジ ２４…蓋体
３０…弁盤 ３０ａ…周端部 ３２、３４…弁体 ３６…折返し線 ３８…枠体
Ｐ…注出路 ＨＵ…（上側の）弁孔 ＨＬ…（下側の）弁孔
Ｄ…膨出代 Ｇ…間隙 ｖ…注出弁
Ａ１、Ａ２…有孔部分 Ｂ１、Ｂ２…無孔部分 Ｃ…外周部
Ｔ…溶着用治具
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注出容器に関し、特に容器体を傾けることで開弁し、傾斜状態を解消することで閉弁する作用を有する注出弁付きの注出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記の作用を実現するために、注出路の適所に、外周部に弁孔を有する隔壁を設け、この隔壁の中心部上側に、周辺部が弾性変形する注出弁体を装着したものが知られている（特許文献１の図１及び特許文献２の図２参照）。
【０００３】
これらの注出弁とは反対に、注出口の裏面に取り付けた１枚の可撓性の膜の中心部に１本のスリットを穿設し、この膜の中心部の変形及び復元によりスリットで形成する弁が開き、或いは閉じるものも知られている（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２６３１１
【特許文献２】特開２００８−１１１３３５
【特許文献３】特表平１１−５１３００２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１及び特許文献２の容器では、弁孔を有しかつ弁体を取り付け可能な隔壁を容器体の一部として形成し、或いは容器体へ取り付けなければならず、容器体側の構造が複雑となる。
【０００６】
特許文献３の容器では、膜が弛むとスリットが完全に閉じず、シール性が悪い。
【０００７】
本発明の第１の目的は、弁孔付きの薄い弁体を重ねることで簡易に構成した注出弁を有する注出容器を提供することである。
【０００８】
本発明の第２の目的は、弁孔付きの薄い弁体を重ねてなる注出弁であって比較的シール性が良好なものを有する注出容器を提案することである。
【０００９】
本発明の第３の目的は、弁孔付きの薄い弁体を重ねてなる注出弁を容易にセットすることが可能な注出容器を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の手段は、
口頸部４を起立する容器体２と、
注出部１６付きの頂壁１４外周から周壁２０を垂下してなるキャップ筒１２を含み、その周壁２０を上記口頸部４の外面に嵌合させたキャップ１０と、
キャップ筒１２内方の注出路Ｐ内に頂壁１４との間に横設した弁盤３０と、を具備し、
上記弁盤３０は、上記注出路Ｐの横断面に対応する形状の２重の薄膜状の弁体３２，３４の外周部Ｃを相互に密着させてなり、
これら外周部Ｃを除く弁体部分を分離可能に密接させるとともに、各外周部Ｃを除く弁体部分に、垂直方向から見て重複しないようにそれぞれ容器体２側へ開口する弁孔ＨＬ及び注出部１６側へ開口する弁孔ＨＵを開口することで注出弁ｖを形成し、
注出弁上流の注出路部分内の液圧により少なくとも上側の弁体３４が撓み、注出弁ｖが開弁するように構成している。
【００１１】
本手段では、図１の示す如く、薄い弁体を上下に重ねて注出弁ｖを形成している。上側の弁体は、キャップの注出部側へ開口する弁孔（上側の弁孔という）ＨＵを、また下側の弁体は、容器体側へ開口する弁孔（下側の弁孔という）ＨＬをそれぞれ有し、上側の弁孔と下側の弁孔が重複しないように配置する。一方の弁体で他方の弁体の弁孔を密閉するので弁の構造が簡易となる。また弁体相互が密接するのでシール性が良い。
【００１２】
「注出部」とは、注出口或いは注出口を開口可能な部分をいう。「２重の弁体」は、別々の２枚の弁体を重ねてもよいが、図２の如く２つの弁体相当部分を含むフィルムを折り重ねてもよい。それら弁体相当部分は、一方の弁体の有孔部分Ａ１を他方の弁体の無孔部分Ｂ１で、他方の弁体の有孔部分Ａ２を一方の弁体の無孔部分Ｂ２でそれぞれ密閉できるように設ける。「薄膜状」とは、フィルム状、シート状、薄板状などをいう。
【００１３】
第２の手段は、第１の手段を有し、かつ、上記口頸部４の上端面６と頂壁１４の周辺部１４ａとの間に弁盤３０の周端部３０ａを取り付けている。
【００１４】
本手段では、図１の如く口頸部の上端面と頂壁の周辺部とに弁盤を取り付けている。取付方法については後述する。前述の特許文献１では弁体を取り付けるための隔壁を容器体の口頸部に連続して形成していたが、その容器体専用の金型が必要となり、コストアップを生ずる。本手段の方法では、口頸部の上端面とキャップとの間に弁盤を取り付けるので、既存の容器体の構造を大きく変更する必要がなく、経済的である。
【００１５】
第３の手段は、第２の手段を有し、かつ
上記弁盤３０は、同一形状の弁体３２、３４が各一側部で連なる１枚の可撓性のシート状物として連続形成して、その連続箇所で折り返すことで２重の弁体とするとともに、弁体同士の輪郭を一致させるように折り返した状態で、各弁体の弁孔ＨＵ，ＨＬが重複しないように構成してなる。
【００１６】
本手段では、連続成形した２重の弁体を、図３に矢示する如く、連続箇所で折り返すことで注出弁を形成している。その連続箇所で折り返したときに弁孔相互が重ならないように各弁孔を配置するとよく、これにより、弁孔同士の位置決め作業を省略することができる。従ってキャップ（又は容器体）への組み付けが容易となる。
【００１７】
第４の手段は、第２の手段又は第３の手段を有し、かつ
上記キャップ１０は、容器体２の口頸部４に螺合させてあり、
上記弁盤３０は、２重の弁体３２，３４を、リング状の枠体３８の内側に取り付け、この枠体を口頸部４の上端面６と頂壁１４の周辺部１４ａとの間に挟持させ、かつこの挟持状態で頂壁１４の周辺部１４ａと上側の弁体３４との間に間隙Ｇを設けるように構成している。
【００１８】
本手段では、図６に示す如く２重の弁体を枠体に取り付けることを提案している。キャップ筒を容器体の口頸部に螺合させる構造では、２重の弁体を口頸部とキャップ筒の頂壁との間に挟むと、キャップ筒を螺着するときにキャップ筒の頂壁が２重の弁体の外周部とこすれてシートがずれてしまう可能性がある。そこで本手段では、２重の弁体を枠体に取り付け、この枠体を頂壁と口頸部との間に挟持するようにしている。
【００１９】
第５の手段は、第４の手段を有し、かつ上記弁盤３０は、別個に形成した２枚の弁体３２，３４を重ねるとともに、これら弁体の外周部Ｃを接合してなる。
【００２０】
本手段では、別体の２枚の弁体を重ねて弁盤としている。これにより各弁体の厚さや材料の設計の自由度が高まる。例えば下側の弁体は変形性に乏しい材料で、また上側の弁体は変形性に富む材料でそれぞれ形成することができる。
【００２１】
第６の手段は、第１の手段から第５の手段のいずれかを有し、かつ上記容器体２を、外層２ａとこの外層から剥離可能な内層２ｂとからなる積層容器体としている。
【００２２】
本手段は、本発明の注出弁の適用対象として好適な容器体の例として積層容器体を挙げている。本発明は例えば柔軟なパウチ容器体にも適用できるが、内容物の注出により表面が凹んで体裁を損なう。積層容器体であればそうした不都合を回避できる。
【発明の効果】
【００２３】
第１の手段に係る発明によれば、相互に重複しない弁孔を有する２重の弁体３２，３４を重ねることで注出弁を簡易に形成でき、かつシール性が比較的に良好である。
【００２４】
第２の手段に係る発明によれば、口頸部４の上端面６と頂壁１４の周辺部１４ａとの間に弁盤３０の周端部３０ａを取り付けたから、取付作業が容易である。
【００２５】
第３の手段に係る発明によれば、２重の弁体３２，３４を連続形成して折り返したときに弁孔が重複しないようにしたから、弁孔相互の位置の調整をする必要がない。
【００２６】
第４の手段に係る発明によれば、２重の弁体を枠体３８に取り付けることで頂壁１４との間に間隙Ｇをとったから、弁体と頂壁１４とが擦れることを防止できる。
【００２７】
第５の手段に係る発明によれば、弁盤３０を別個に成形した２枚の弁体で形成したから、適当な弁機能を得られるように各弁体毎の強度・材質などを適宜選択することができる。
【００２８】
第６の手段に係る発明によれば、容器体を積層容器体としたので、内容物の注出により容器体の表面が凹むということがなく、体裁を損なわない。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る注出容器の縦断面図である。
【図２】図１の容器の要部の平面図である。
【図３】図２の要部の斜視図である。
【図４】図１の容器の作用を説明する縦断面図である。
【図５】図１の容器の製造過程を示す図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る注出容器の縦断面図である。
【図７】図６の容器の一部拡大断面図である。
【図８】図１の容器の実施例の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
図１から図５は、本発明の第１の実施形態に係る注出容器を示している。この注出容器は、容器体２とキャップ１０と弁盤３０とで形成されている。これらの各部材は、特に断らない限り合成樹脂で形成することができる。
【００３１】
容器体２は、胴部から口頸部４を起立している。図示例の口頸部４の上部は、口頸部下部より小内径の縮径部４ａに形成し、かつこの縮径部の上端に鍔部を付設している。これにより、口頸部４の上端面６を弁盤の載置に適した巾広面としている。また口頸部４の基部には、係合リブ８を周設している。
【００３２】
好適な一つの実施例として、この容器体２は、外層２ａから内層２ｂが剥離可能な積層容器体に形成することができる。これら外層２ａと内層２ｂとの剥離を可能とするために、口頸部４の外層部分に外気導入孔９を穿設している。
【００３３】
キャップ１０は、キャップ筒１２と蓋体２４とからなる。
【００３４】
上記キャップ筒１２は、注出部１６付きの頂壁１４外周から周壁２０を垂下してなり、この周壁２０を口頸部４の下部に螺合させている。螺合式の周壁に代えて、強制的に押下げ、口頸部４へ嵌め付ける打栓式の構造としてもよい。なお、好適な図示例では、周壁の下端部に破断可能に嵌合リング２１を付設している。この嵌合リング２１は、上述の係合リブ８に対して分離不能に嵌着しており、封緘機能を備える。
【００３５】
上記頂壁１４は、上記口頸部４の縮径部４ａと向き合う周辺部１４ａと、注出部１６を含む中央部１４ｂとで形成されている。周辺部１４ａの裏面内側は、弁盤の周端部を嵌めるための環状かつ下向きの係合段部１８に形成している。また、図１に示すように、この係合段部の段差面に比べて頂壁中央部１４ｂの下面は高い位置にある。その高低差は後述の弁盤の膨出代Ｄとしている。
【００３６】
図示例では、注出部１６の周りを破断線で囲うとともに注出部の上面からプルリングを突出しているが、単に注出口を開口してもよい。なお、上記口頸部４の下端から注出部１６に至る流路を注出路Ｐというものとする。
【００３７】
上記蓋体２４は、天板外周から垂下する蓋周壁の後部を、ヒンジ２２を介してキャップ筒１２に連結している。
【００３８】
弁盤３０は、同一寸法の略円板状の弁体３４、３２を上下に重ねてなる。下側の弁体３２には容器体内と連通する下側の弁孔ＨＬを、また上側の弁体３４には注出部１６側と連通する弁孔ＨＵを、重複する部分が全くないように開口する。そして弁盤３０の周端部３０ａを、口頸部の上端面６とキャップ筒１２の係合段部１８との間に挟持させて注出弁ｖを形成する。少なくとも上側の弁体３４は、可撓性及び弾性を有し、弁盤３０上流の注出路部分の液圧の上昇により上方に膨出して注出弁ｖが開くように構成する。
【００３９】
好適な図示例においては、図２に示す如く、２つの同一寸法の円形の弁体３２、３４を一側で連続させて瓢箪形状とするとともに、その連続箇所に屈折の容易な折返し線３６を形成し、この折返し線で図３に矢示するように折り返すと、弁孔同士が重複しないように重なるように形成している。この構造は、例えばストレッチフィルムで形成することができる。
【００４０】
説明の便宜上、各弁体３２、３４を、図２に一点鎖線で表す中心部、内周部、及び外周部の３つの領域に区別すると、一方の弁体３４の中心部は、一つの弁孔ＨＵを有する有孔部分Ａ１であり、他方の弁体３２の中心部は、弁孔ＨＵを液密に閉塞するための無孔部分Ｂ１である。
【００４１】
他方の弁体３２の内周部は、周方向に等角的に配列した複数の弁孔ＨＬを有する有孔部分Ａ２であり、一方の弁体３４の内周部は、それら弁孔ＨＬを液密に閉塞するための無孔部分Ｂ２である。
【００４２】
各弁孔を液密に閉塞するためには、弁体３２、３４の輪郭を合わせて重ねた状態で、上方から見て、上側の弁孔ＨＵと下側の弁孔ＨＬとの間に、一定の距離（閉塞代）をとることが望ましい。
【００４３】
各弁体の外周部Ｃは弁盤の周端部３０ａに対応しており、口頸部４と頂壁１４との間に挟持させるための部分である。
【００４４】
上記弁盤３０を容器に取り付ける方法としては、まず２重の弁板の状態でキャップ１０に仮溶着することが好適である。すなわち、図５に矢示するように２重の弁体３２、３４を係合段部１８にセットする。そして溶着用治具Ｔで２重の弁体の外周部Ｃを係合段部１８に溶着する。この溶着は、仮止めであるので、上記外周部Ｃの周方向の複数個所を係合段部にスポット溶着するだけでもよい。これにより弁盤３０がキャップ１０に組み込まれる。
【００４５】
しかる後、容器体２に内容物を充填し、通常のキャップと同じようにキャップ筒１２を容器体の口頸部４に螺合すれよい。これにより係止段部１８と口頸部４の上端面６との間に弁盤３０の周端部３０ａが確実に挟持される。もっとも、この方法は好適な一例であり、適宜手順を変更しても構わない。
【００４６】
上記構成において、蓋体２４を開き、次にプルリングを引いて注出部１６を開封し、次に容器体２を傾けると、口頸部４内に液体が流入する。口頸部内の液圧により図４に示すように弁体３４が弯曲変形して、注出弁ｖが開く。厳密には上側の弁体３４は大きく弯曲し、下側の弁体３２は小さく弯曲するのであるが、作図上は下側の弁体の変形を省略している。注出弁ｖの開弁により液体が注出される。
【００４７】
上記容器体２を正立状態に戻すと、各弁体３４，３２間の内容物が容器体２側へ吸引され（或いは流れ落ち）、弁体３４，３２は元の形状に復帰する。これにより、注出弁ｖが閉じる。開弁後に、図４に想像線で示すように容器体の外層２ａから内層２ｂが剥離する。
【００４８】
以下、本発明の他の実施形態について説明する。これらの説明において第１の実施形態と同じ構成については、同一の符号を用いることで解説を省略する。
【００４９】
図６及び図７は、本発明の第２の実施形態に係る注出容器を示している。本実施形態は、弁盤３０の構造を変更したものである。
【００５０】
具体的には、２重の弁体３２、３４を枠体３８に取り付け、この枠体を口頸部４の上端面６とキャップ筒１２の頂壁の周辺部１４ａとの間に挟持するようにしたものである。この挟持状態で図７に示す如く頂壁の周辺部１４ａと上側の弁体３４との間には間隙Ｇをとる。これによりキャップ１０を容器体の口頸部４に螺合するときに、上側の弁体３４が頂壁の周辺部１４ａに擦れて破損することを防止できる。
【００５１】
図示例では、上記枠体３８は縦断面Ｌ字形に形成されている。そのＬ字形の水平板部の上に弁体３２、３４の外周部Ｃが載置されており、かつ溶着されている。
【実施例】
【００５２】
図８は、本発明の実施例であり、図１の容器の容器体を、従来公知の２重容器体にしたものである。この２重容器体は、剛性の外容器体２Ａの口頸部内から、負圧により収縮可能な内容器体２Ｂを吊り下げてなる。
【符号の説明】
【００５３】
２…容器体 ２ａ…外層 ２ｂ…内層 ２Ａ…外容器体 ２Ｂ…内容器体
４…口頸部 ４ａ…縮径部
６…上端面 ８…係合リブ ９…外気導入口
１０…キャップ １２…キャップ筒
１４…頂壁 １４ａ…周辺部 １４ｂ…中央部 １６…注出部
１８…係合段部 ２０…周壁 ２１…嵌合リング ２２…ヒンジ ２４…蓋体
３０…弁盤 ３０ａ…周端部 ３２、３４…弁体 ３６…折返し線 ３８…枠体
Ｐ…注出路 ＨＵ…（上側の）弁孔 ＨＬ…（下側の）弁孔
Ｄ…膨出代 Ｇ…間隙 ｖ…注出弁
Ａ１、Ａ２…有孔部分 Ｂ１、Ｂ２…無孔部分 Ｃ…外周部
Ｔ…溶着用治具
【特許請求の範囲】
【請求項１】
口頸部４を起立する容器体２と、
注出部１６付きの頂壁１４外周から周壁２０を垂下してなるキャップ筒１２を含み、その周壁２０を上記口頸部４の外面に嵌合させたキャップ１０と、
キャップ筒１２内方の注出路Ｐ内に頂壁１４との間に横設した弁盤３０と、を具備し、
上記弁盤３０は、上記注出路Ｐの横断面に対応する形状の２重の薄膜状の弁体３２，３４の外周部Ｃを相互に密着させてなり、
これら外周部Ｃを除く弁体部分を分離可能に密接させるとともに、各外周部Ｃを除く弁体部分に、垂直方向から見て重複しないようにそれぞれ容器体２側へ開口する弁孔ＨＬ及び注出部１６側へ開口する弁孔ＨＵを開口することで注出弁ｖを形成し、
注出弁上流の注出路部分内の液圧により少なくとも上側の弁体３４が撓み、注出弁ｖが開弁するように構成したことを特徴とする、注出容器。
【請求項２】
上記口頸部４の上端面６と頂壁１４の周辺部１４ａとの間に弁盤３０の周端部３０ａを取り付けたことを特徴とする、請求項１に記載の注出容器。
【請求項３】
上記弁盤３０は、同一形状の弁体３２、３４が各一側部で連なる１枚の可撓性のシート状物として連続形成して、その連続箇所で折り返すことで２重の弁体とするとともに、弁体同士の輪郭を一致させるように折り返した状態で、各弁体の弁孔ＨＵ，ＨＬが重複しないように構成してなることを特徴とする、請求項２記載の注出容器。
【請求項４】
上記キャップ１０は、容器体２の口頸部４に螺合させてあり、
上記弁盤３０は、２重の弁体３２、３４を、リング状の枠体３８の内側に取り付け、この枠体を口頸部４の上端面６と頂壁１４の周辺部１４ａとの間に挟持させ、かつこの挟持状態で頂壁１４の周辺部１４ａと上側の弁体３４との間に間隙Ｇを設けるように構成したことを特徴とする、請求項２又は請求項３に記載の注出容器。
【請求項５】
上記弁盤３０は、別個に形成した２枚の弁体３２，３４を重ねるとともに、これら弁体の外周部Ｃを接合してなることを特徴とする、請求項２記載の注出容器。
【請求項６】
上記容器体２を、外層２ａとこの外層から剥離可能な内層２ｂとからなる積層容器体としたことを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれかに記載の注出容器。
【請求項１】
口頸部４を起立する容器体２と、
注出部１６付きの頂壁１４外周から周壁２０を垂下してなるキャップ筒１２を含み、その周壁２０を上記口頸部４の外面に嵌合させたキャップ１０と、
キャップ筒１２内方の注出路Ｐ内に頂壁１４との間に横設した弁盤３０と、を具備し、
上記弁盤３０は、上記注出路Ｐの横断面に対応する形状の２重の薄膜状の弁体３２，３４の外周部Ｃを相互に密着させてなり、
これら外周部Ｃを除く弁体部分を分離可能に密接させるとともに、各外周部Ｃを除く弁体部分に、垂直方向から見て重複しないようにそれぞれ容器体２側へ開口する弁孔ＨＬ及び注出部１６側へ開口する弁孔ＨＵを開口することで注出弁ｖを形成し、
注出弁上流の注出路部分内の液圧により少なくとも上側の弁体３４が撓み、注出弁ｖが開弁するように構成したことを特徴とする、注出容器。
【請求項２】
上記口頸部４の上端面６と頂壁１４の周辺部１４ａとの間に弁盤３０の周端部３０ａを取り付けたことを特徴とする、請求項１に記載の注出容器。
【請求項３】
上記弁盤３０は、同一形状の弁体３２、３４が各一側部で連なる１枚の可撓性のシート状物として連続形成して、その連続箇所で折り返すことで２重の弁体とするとともに、弁体同士の輪郭を一致させるように折り返した状態で、各弁体の弁孔ＨＵ，ＨＬが重複しないように構成してなることを特徴とする、請求項２記載の注出容器。
【請求項４】
上記キャップ１０は、容器体２の口頸部４に螺合させてあり、
上記弁盤３０は、２重の弁体３２、３４を、リング状の枠体３８の内側に取り付け、この枠体を口頸部４の上端面６と頂壁１４の周辺部１４ａとの間に挟持させ、かつこの挟持状態で頂壁１４の周辺部１４ａと上側の弁体３４との間に間隙Ｇを設けるように構成したことを特徴とする、請求項２又は請求項３に記載の注出容器。
【請求項５】
上記弁盤３０は、別個に形成した２枚の弁体３２，３４を重ねるとともに、これら弁体の外周部Ｃを接合してなることを特徴とする、請求項２記載の注出容器。
【請求項６】
上記容器体２を、外層２ａとこの外層から剥離可能な内層２ｂとからなる積層容器体としたことを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれかに記載の注出容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−１１１２０２（Ｐ２０１１−１１１２０２Ａ）
【公開日】平成２３年６月９日（２０１１．６．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２７０４０３（Ｐ２００９−２７０４０３）
【出願日】平成２１年１１月２７日（２００９．１１．２７）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月９日（２０１１．６．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月２７日（２００９．１１．２７）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
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