洗浄ノズル、および洗浄ノズルを製造するためのシステムおよび方法
【課題】ノズル本体から噴射されるメインジェットを衝突ジェットで乱して噴霧化させるための手段が一体成形されたノズル本体およびワンピース一体構造のノズル本体を製造するためのシステムおよび方法を提供する。
【解決手段】一体形成されたワンピース構造のノズル本体であって、協働して所定のジオメトリ構造の流体のジェットを生成する第１の流路（３６ａ）、関連する第２の流路（３６ｂ）、および噴射路構造を有する。このワンピース構造のノズル本体（３０）を製造するためのシステムおよび方法。
【解決手段】一体形成されたワンピース構造のノズル本体であって、協働して所定のジオメトリ構造の流体のジェットを生成する第１の流路（３６ａ）、関連する第２の流路（３６ｂ）、および噴射路構造を有する。このワンピース構造のノズル本体（３０）を製造するためのシステムおよび方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗浄ノズルに関し、詳細には、車両の窓、ウインドスクリーン、ヘッドランプ、リヤライト、またはカメラなどを洗浄するのに適した一体成形されたワンピース構造の、少なくとも１つの扇形ジェットスプレーを生成できる洗浄ノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
クリーニング液または洗浄剤を吹き付けるために、車両、特に道路車両に使用される洗浄ノズルとしては、様々なデザインのものが知られている。例えば、国際公開第ＷＯ００／１２３６１号に開示されているように、クリーニング液または洗浄剤を供給するためのラインを備えたノズル本体からなるウインドスクリーン洗浄ノズルが知られている。このノズル本体の凹部には、プレート型チップすなわちインサートが配置されている。インサートは、ノズル本体の凹部に嵌め込まれ、このインサートの表面の一側には多数の溝が設けられている。これらの溝は、インサートがノズル本体に嵌め込まれると、供給路に接続されたノズル通路を形成し、各ノズル通路が、多数の洗浄液の散乱ジェットを生成するためのノズル開口を形成する。
【０００３】
また、扇形または平坦なノズルジェットを生成するためのウインドスクリーン洗浄ノズル（ドイツ国特許第４４２２５９０Ａ１号）も知られている。この洗浄ノズルは、クリーニング液または洗浄剤の供給路が形成されているノズル本体を備えている。この供給路は細くなって、流れる方向に幅が広がった、実質的にスロット型のノズル開口まで延びたノズル通路すなわち拡張通路に連通している。
【０００４】
また、洗浄液が、ウインドスクリーンなどの洗浄すべき表面に可能な限り広く分散するように、１つのノズル開口から噴射されるジェットを、洗浄ノズルの外側に配置された偏向板によって偏向させ、これによりジェットを変形させることも知られている（ドイツ国特許第１２０５４０４号）。
【０００５】
一般に、公知のノズルは、特にノズルジェットから噴射されるジェットの液滴の大きさを含め、ジェットの形態または種類が、最適な洗浄またはワイピング効果に十分ではないか、または噴射量、従って洗浄液の消費が、得られる効果に対して多すぎるといる問題がある。
【０００６】
米国特許出願（整理番号：ＶＡＬ２０５Ｐ２−ＷＤＥ０５３６／ＵＳ）では、クリーニング液または洗浄剤を噴射するための車両用洗浄ノズルは、ノズル本体から噴射されるノズルジェットを偏向させるために、ノズル本体内で、ノズルによって生成されるメインジェットに別の衝突ジェットを作用させるための手段を備えている。この特許出願は、本願の譲受人が所有するものであり、参照のために、その開示内容の一部を、本明細書の一部とする。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来のシステムの１つの問題は、ノズル本体の製造が困難なことである。従来のデザインでは、ノズル本体は、一般に、所望のジェットを生成するためにインサートを用いる、２つの部品からなる構造である。すなわち、各ノズル本体は、複数の組立工程および製造工程を経なければならない。このようなインサートの１つが、日本国の特許第２０００／３４４０６２号に開示されている。
【０００８】
したがって、ノズル本体から噴射されるメインジェットを、衝突ジェットで乱して噴霧化させるための手段が一体成形されたノズル本体、およびワンピース一体構造のノズル本体を製造するためのシステムおよび方法が要望されている。
【０００９】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、製造工程を単純にし、かつ時間の消費、および高コスト組立工程を、低減または排除するノズル本体をワンピース構造に成形するためのシステムおよび製造方法を提供することを目的としている。
【００１０】
本発明の別の目的は、所望のジオメトリ構造のジェットを生成するために、ノズル本体を通る主な流れを乱して噴霧化するための少なくとも１つの流路を有する一体型ワンピースノズル本体を製造するためのシステムおよび方法を提供することである。
【００１１】
本発明の別の目的は、複数の部品からなるノズル本体からの漏れを、低減または排除するシステムおよび方法を提供することである。
【００１２】
また、本発明の目的は、噴射路によって生成されるジェットがＶ型、楕円形、長方形、または扇形などの所望のジオメトリ構造となるように、所望のジオメトリ構造を有するノズル本体に噴射路を形成するためのシステムおよび方法を提供することである。
【００１３】
本発明のさらに別の目的は、第１の流路と、所定または所望のジオメトリを有するジェットを生成するために、第１の流路内を流れる流体に作用する第２の流路を有するノズル本体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
一態様では、本発明は、洗浄ノズルを提供する。この洗浄ノズルは、本体軸線を有するノズル本体と、流体供給源から流体の供給を受けるための入口を画定している入口壁と、所定の表面に少なくとも１つの流体のジェットを案内する少なくとも１つの噴射路を画定している少なくとも１つの噴射路壁と、入口を少なくとも１つの噴射路に連通させる流路を画定している内壁を備えている。少なくとも１つの噴射路は、流体が少なくとも１つの噴射路を通る流体の噴霧化を容易にする協働段を備えている。ノズル本体は、一体成形されたワンピース構造である。
【００１５】
別の態様では、本発明は、ノズル本体を製造するための方法を提供する。この方法は、ノズル本体の内部流路を画定するための第１の成形部材を用意するステップであって、第１の成形部材が、少なくとも１つの噴射路流路を画定するための少なくとも１つの第１の成形部材突出部、および少なくとも１つの噴射路に連通した少なくとも１つの段を有するステップと、少なくとも１つの第１の成形部材突出部に係合する少なくとも１つの第２の成形部材突出部を有する第２の成形部材を用意するステップと、ノズル本体が成形される際に、少なくとも１つの第１の成形部材突出部と少なくとも１つの第２の成形部材突出部が協働して、少なくとも１つの噴射路をノズル本体に画定するように、第１の成形部材と第２の成形部材を第３の成形部材に配置するステップと、第１の成形部材、第２の成形部材、および第３の成形部材を用いてノズル本体を成形するステップを含んでいる。
【００１６】
第１の成形部材は、流体供給源から流体の供給を受けるための入口、少なくとも１つの噴射路を画定するための少なくとも１つの噴射路壁、および入口を少なくとも１つの噴射路に連通させるための内部流を画定している。少なくとも１つの第２の成形部材突出部は、流体が少なくとも１つの噴射路から噴射される際に、少なくとも１つの流体のジェットを生成するために、噴射路の端部に所定の噴射路ジオメトリを画定している。
【００１７】
さらに別の態様では、本発明は、ノズル本体成形システムを提供する。このノズル本体成形システムは、少なくとも１つの第１の成形部材突出部を有する第１の成形部材と、少なくとも１つの第１の成形部材突出部に係合する、少なくとも１つの第２の成形部材突出部を有する第２の成形部材と、成形の際に、第１および第２の成形部材を取り囲むための包囲成形部材を含んでいる。
【００１８】
ノズル本体が成形されて、第１の成形部材、第２の成形部材、および包囲部材が取り外された時に、ノズル本体に少なくとも１つの噴射路流路が画定されるように、少なくとも１つの第１の成形部材突出部と少なくとも１つの第２の成形部材突出部が協働する。少なくとも１つの噴射路流路は、第１の流路、およびこの第１の流路に連通した段流路を有する。
【００１９】
別の態様では、本発明は、ノズル本体を製造するための方法を提供する。この方法は、第１の成形部材を第２の成形部材に据えるステップと、第１および第２の成形部材の少なくとも一部を第３の成形部材に据えるステップと、第１の成形部材、第２の成形部材、および第３の成形部材を用いてノズル本体を成形するステップを含んでいる。
【００２０】
第１の成形部材と第２の成形部材が協働して、入口、少なくとも１つの噴射路、この入口を少なくとも１つの噴射路に連通させる内部流路を画定する。この少なくとも１つの噴射路は、そこから流体が噴射される際に、この流体を噴霧化するための噴霧化流路を有する。
【００２１】
本発明の上記および他の目的は、以下の説明、添付の図面、および添付の特許請求の範囲から明らかになると思う。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１は、ウインドシールドワイパー洗浄システム１０を示している。ウインドシールドワイパー洗浄システム１０は、流体供給源１６から供給される流体の少なくとも１つ、または複数のジェット１４ａ−１４ｂを、少なくとも１つまたは複数のウインドシールドワイパー２２、２４を備える車両２０のウインドシールド１８に案内できる少なくとも１つまたは複数の洗浄ノズル１２を有する。
【００２３】
図を分かりやすくするために、唯１つの洗浄ノズル１２を、図２〜図１３Ｊに示してあるが、図１に例示するように、複数のノズル１２を、車両２０で用いるために設けることができることを理解されたい。
【００２４】
図示していないが、車両２０は、この車両２０に洗浄ノズル１２を固定するための装置を備えている。例えば、車両ボディ２６は、洗浄ノズル１２を車両２０に取り付けるための一体成形迅速コネクタ（不図示）または分離コネクタ（不図示）を備えることができる。
【００２５】
洗浄ノズル１２は、この洗浄ノズル１２を車両２０に取り付けやすくする、一体成形された取付けフランジ（不図示）を備えることができる。洗浄ノズルは、ワイパーアーム、フード、フードの下、カウルの上、バンパー、またはリヤワイパーモジュール（ＣＨＳＭＬ）に取り付けることができる。
【００２６】
図２は、ノズル端部１２ａに第１の噴射路２６および第２の噴射路２８を有する洗浄ノズル１２の拡大図を例示している。この図は、２つの噴射路２６および２８を示しいているが、洗浄ノズル１２は、所望に応じて、図８Ｅに例示するように唯１つの噴射路、または３つ以上の噴射路を有することもできる。洗浄ノズル１２は、１または複数の噴射路通路を形成するために、インサートを用いる必要のない一体成形ワンピース構造であることを理解されたい。
【００２７】
図４および図５に例示するように、洗浄ノズル１２は、入口３２、およびこの入口３２を第１および第２の噴射路２６、２８に連通させる内部流路３４を有するノズル本体３０を備えている。流体は、ノズル本体３０内を、矢印Ａ（図４）の方向およびノズル本体の軸線ＢＡ（図５）に対してほぼ平行な方向に流れる。
【００２８】
図４、図５、および図７に最も良く例示するように、第１の噴射路２６は、第１の壁３８と、この第１の壁３８に概ね対向した第２の壁４０によって画定された第１の噴射路流路３６を含んでいる。第１の噴射路流路３６は、第１の流路すなわち通路３６ａおよび第２の流路、すなわち通路３６ｂを有することに留意されたい。第２の流路３６ｂは、噴射路２６から噴射される流体が、所望の幾何学的スプレー構造のジェットを生成するように、第１の流路３６ａを通る流体に作用し、この流体を分裂させ、乱して噴霧化する。
【００２９】
第２の壁４０は、図示のように、第２の流路３６ｂに、少なくとも１つまたは複数の段を画定するべく協働する複数の壁すなわち段面４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ、および４０ｅ（図７）を有することに留意されたい。これらの段面４０ａ−４０ｅは、図示のように、第１の噴射路流路を第１の寸法Ｄ１（図７）から第２の寸法Ｄ２に細くしている。
【００３０】
同様に、第２の流路の段も、この第２の流路３６ｂに流入して第１の噴射路流路３６を出る流体に作用して、この流体を乱して噴霧化するための手段となる。
【００３１】
これらの段は、図１５に例示するように、流路３６の上部に形成、すなわち画定するか、または流路３６と４４が、その上部と下部に２つの段を有することができることを理解されたい。
【００３２】
第１の噴射路２６は、第１の噴射路流路３６に連通し、第１の噴射路２６を取り囲んでいる所定の予め選択された噴射路壁４２を有する。噴射路壁４２は、長方形、楕円形、正方形、または切頭円錐形などの所定の噴射路ジオメトリ、または形状を画定している。
【００３３】
図１４Ａに示すように、噴射路壁４２を傾斜させて、例えば３０度またはそれ以下の所定の角度傾斜した第１および第２の噴射路２６、２８を画定することができる。噴射路２６および２８の一方または両方を軸線ＢＡに向かう方向または離れる方向に傾斜させることができる。したがって、ジェット１４ａ、１４ｂの流路は、軸線ＢＡに必ずしも平行でなくても良い。
【００３４】
所定の噴射路ジオメトリは、図１に例示するジェットパターン１４ａ、１４ｂなどの所望のパターンに流体を流す、分散させるか、または扇形に広げるために、選択することができる。この流体は、例えば、流れの軸に対して垂直方向に広がることができ、この広がる距離が、ノズル端部１２ａから流体が離れるにつれて、増大する。噴射路壁４２を形成するための方法を以下に説明する。
【００３５】
第２の噴射路２８は、第１の壁４６（図７）と概ね対向した第２の壁４８によって画定された第２の噴射路流路４４（図４、図５、および図７）を有する。第１の噴射路３６と同様に、第２の噴射路流路４４は、第１の流路すなわち通路４４ａおよび第２の流路すなわち通路４４ｂを有する。第２の壁４８は、第１の流路４４ａを通る流体に作用して、この流体を乱して噴霧化するための段または溝を画定する複数の壁、すなわち段面４８ａ、４８ｂを有する。段面４８ａ、４８ｂは、図示するように、第２の噴射路流路４４を第１の寸法Ｄ３から第２の寸法Ｄ４に細くしている。
【００３６】
この場合も同様に、段面４８ａ、４８ｂによって画定された段は、壁４６と協働して、第２の流路４４ｂを通る流体に作用して、第２の噴射路流路４４、および第２の噴射路２８から噴射される流体を乱して噴霧化するのを容易にする。
【００３７】
図３Ａに示すように、第１の噴射路２６は、関連する噴射路壁４２を備え、第２の噴射路２８は、関連する噴射路壁５０を備えている。噴射路壁４２、５０の詳細は後述する。既に記載したように、噴射路壁５０は、各噴射路２６、２８によって生成されるジェット１４ａ、１４ｂが軸線ＢＡに対して必ずしも平行でなくても良いため、軸線ＢＡに向かってまたは離れるように傾斜した第２の噴射路２８を画定することができる。この実施形態では、噴射路壁４２、５０は、例えば、図１４Ｂに例示するように、最大３０度まで傾斜させることができる。
【００３８】
噴射路壁４２、５０は、ジェット１４ａと１４ｂが互いに対して異なる角度で噴射されるように傾斜させることができる。例えば、図１４Ｃは、軸線ＢＡから離れる方向にジェット１４ａを噴射する第１の噴射路２６と、軸線ＢＡに対してほぼ平行に、ジェット１４ｂを噴射する第２の噴射路２８を示している。
【００３９】
内部流路３４は、壁３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、および３４ｄによって画定された概ね長方形の供給路３５（図３Ｃ）を有する。供給路３５は、流体を入口３２から第１の流路３６ａ、４４ａおよび第２の流路３６ｂ、４４ｂのそれぞれに案内する。第１の噴射路流路３６は、長方形または正方形の断面とすることができ、壁３８、４０、３９、および４１を有する。同様に、第２の噴射路流路４４も、長方形または正方形の断面とすることができ、壁４６、４８、４３、および４５を有する。
【００４０】
第１の噴射路流路３６は、所定の予め選択された噴射路壁４２を備え、第２の噴射路流路４４は、第２の噴射路２８を取り囲んでいる所定の予め選択された噴射路壁５０を備えている。噴射路壁４２、５０は、長方形、楕円形、または正方形などの所定の噴射路ジオメトリを画定している。噴射路壁４２、５０の所定の噴射路ジオメトリは、流体に作用して、この流体が、ノズル本体の端部１２ａから離れるにつれて増大するパターンで、第２の噴射路を通る流体の軸線から離れる方向に広がるように選択する。
【００４１】
洗浄ノズル１２は、図８Ｅに例示する第１の噴射路２６などの唯１つの噴射路を備えても良いし、他のいくつかの図に例示するように、複数の噴射路２６、２８を備えても良い。第１および第２の噴射路２６、２８は、これらの各噴射路２６、２８が、同じまたは異なる幾何学的形状、すなわちパターンを有するジェット１４ａ、１４ｂ（図１および図５）を生成するように、同じまたは異なる所定の予め選択された噴射路ジオメトリを有する関連した噴射路壁４２、５０を備えることができる。また、噴射路壁４２、５０は、１または複数のテーパ面すなわち壁を有することができる。
【００４２】
図８Ａ〜図８Ｊは、噴射路２６、２８および関連した噴射路壁４２、５０の様々な例示的な構造を示している。図面を分かりやすく単純にするために、図８Ａ〜図８Ｊには、共通の参照符号を用いている。例えば、図８Ａの噴射路壁４２は、テーパ上壁および／またはテーパ下壁４２ａ、４２ｂ（図を参照）およびテーパ側壁４２ｃ、４２ｄを有することに留意されたい。第２の噴射路２８の噴射路壁５０は、類似したジオメトリ構造の壁５０ａ−５０ｄを有する。
【００４３】
このような構造は、第１および第２の噴射路２６、２８から噴射される流体に作用して、この流体が、第１および第２の噴射路２６、２８から噴射されると発散、すなわち扇形に広がる（すなわち、流体が流れる方向に対して垂直な方向に広がる）ジェット１４ａ、１４ｂを生成する。
【００４４】
比較として、図７および図８Ｉに示す例に留意されたい。第２の噴射路壁５０（図８Ｉ）は、第２の噴射路２８の軸線から離れる方向にテーパになった壁５０ａ−５０ｄを有している。第１の噴射路２６に関連した噴射路壁４２は、３つのテーパ壁、すなわち表面４２ａ、４２ｃ、４２ｄと、テーパ状ではない直線状の１つの壁すなわち表面４２ｂを有する。
【００４５】
これにより、第１のジェット縁１４ａ１（図７の側面図）および第２のジェット縁１４ａ２などの複数の縁を有する第１のジェット１４ａ（図５）と、第１のジェット縁１４ｂ１および第２のジェット縁１４ｂ２を有する第２のジェット１４ｂが生成される。第１のジェット１４ａの第２のジェット縁１４ａ２を、流体の流れる方向、すなわち軸線ＢＡ（図５）に対してほぼ平行とし、ジェット縁１４ａ１を、流体が第１の噴射路２６から噴射されると、流体の流れる方向から離れてテーパ状に発散させることができる。
【００４６】
ジェット１４ｂの縁１４ｂ１、１４ｂ２は、流体が第２の噴射路２８から噴射されると流体の流れる方向から離れて、テーパ状に発散する。既に記載したように、これらのジェット１４ａ、１４ｂおよび関連する縁は、任意の所望の方向に傾斜させることができ、例えば、軸線ＢＡから離れる角度すなわちテーパ状にすることができる。
【００４７】
したがって、噴射路壁４２、５０は、ジェットの所望の幾何学的パターンによって選択できる様々な構造を有することができる。例えば、図８Ａは、関連するテーパ壁を備えた、概ね長方形の第１および第２の噴射路２６、２８を示す部分図である。
【００４８】
図８Ｂは、平坦な壁４２ａ、４２ｂ、５０ａ、５０ｂとテーパ状の側壁４２ｃ、４２ｄ、５０ｃ、５０ｄを有する概ね正方形の第１および第２の噴射路２６、２８を例示している。
【００４９】
図８Ｃは、１つの包囲テーパ壁４２ｅ、５０ｅを備えた、概ね楕円形の第１および第２の噴射路２６、２８を例示している。
【００５０】
図８Ｄは、概ね長方形の噴射路壁、すなわち表面４２ａ、４２ｃ、４２ｄ、５０ａ、５０ｃ、５０ｄと概ね平坦な壁すなわち表面４２ｂ、５０ｂを備える第１および第２の噴射路２６、２８を例示している。
【００５１】
図８Ｆおよび図８Ｈは、関連する楕円テーパ壁４２ｅを備えた、楕円形の第１の噴射路２６を例示している。第２の噴射路２８は、長方形のジオメトリのテーパ壁を有するが、図８Ｈの壁５０ｂは、概ね直線状すなわち平坦である。
【００５２】
図８Ｇは、図８Ｉと類似の構造を示しているが、図８Ｇでは、壁４２ｂがテーパ状であり、壁５０ｂが、概ね直線状すなわち平坦である。これらの構造は、単なる例示であって、第１および第２の噴射路２６、２８は、関連する壁４２、５０（任意の部分をテーパ状または非テーパ状にすることができる）によって画定された様々な噴射路ジオメトリを有することができる。
【００５３】
例えば、図８Ｃの壁４２ｅを、概ね直線状の平坦な非テーパ状の楕円開口、すなわち噴射路になるように、非テーパ状にすることができる。この場合も同様に、壁４２、５０および噴射路２６、２８の形状、すなわちジオメトリは、用途および所望されるジェット１４ａ、１４ｂの形状によって選択することができる。
【００５４】
第１および第２の噴射路２６、２８および関連する壁４２、５０の形状およびジオメトリを所望に応じて選択できるだけでなく、噴射路２６、２８の数および配置も、用途に合わせて変更または選択することができる。例えば、図８Ａ、図８Ｂ、図８Ｄ、図８Ｆ〜図８Ｉは、第１の噴射路２６が第２の噴射路２８の上に配置された、積層構造の第１および第２の噴射路２６、２８を示している。
【００５５】
これとは対照的に、図８Ｊは、並置構造の噴射路２６、２８を示している。図８Ｅは、唯１つの噴射路２６を有する洗浄ノズル１２を例示している。図８Ｋは、ねじれ形配置すなわちずれて配置された噴射路を示している。
【００５６】
したがって、本発明は、所定または所望の構造を有するジェット１４ａ、１４ｂなどの１または複数の流体ジェットを生成できる洗浄ノズル１２を実現するために、噴射路の数および配置を選択することができる。
【００５７】
例示した第１および第２の所定の噴射路のジオメトリは、洗浄ノズル１２を使用する環境によって選択する。例えば、多量の流体をウインドシールド１８（図１）の領域に供給したい場合は、図８Ｂおよび図８Ｅに例示されている噴射路２６、２８などの概ね正方形の比較的大きい噴射口を有する噴射路を選択するのが望ましい。
【００５８】
選択するジオメトリは、車両によって大きく異なるウインドシールド１８のスプレー領域によって決めることができる。また、ウインドシールド１８に対するノズル１２の配置や、ワイパーアーム２２、２４によるジェット１４ａ、１４ｂの妨害により、様々なノズル１２および適用例に合った構成のノズル１２が必要となると思われる。
【００５９】
ノズル本体３０を製造するためのシステムおよび方法を、図９〜図１３Ｊを参照して、以下に説明する。
【００６０】
図示のように、ノズル本体成形システム５２は、少なくとも１つまたは複数の第１の成形部材突出部５４ａ、５４ｂ（図９）を備える第１の成形部材５４を有する。第２の成形部材５６は、後述するように、第１の成形部材突出部５４ａ、５４ｂに係合する、少なくとも１つまたは複数の第２の成形部材の第１の突出部５６ａおよび第２の突出部５６ｂを備えている。
【００６１】
図示の例では、第２の成形部材５６は、第２の成形部材の第１の突出部５６ａを備えた第１の本体部材５８と、第２の成形部材の第２の突出部５６ｂを備えた第２の本体部材６０を有する。図１０に示す例を用いて、図８Ｉを用いて説明した第１および第２の噴射路２６、２８などの複数の噴射路を有するノズル本体３０の成形について説明する。
【００６２】
しかし、図８Ｅに例示するような唯１つの噴射路２６を有するノズル本体３０を形成するのが望ましい場合は、唯１つの第１の成形部材突出部５４ａを有する第１の成形部材（不図示）を、唯１つの第２の成形部材突出部５６ａを有する第２の成形部材５６と共に用いることができる。
【００６３】
これは、第２の成形部材５６を、同じかまたは別個の本体部材５８、６０として準備するのが便利な理由の１つである。したがって、成形工程の際に使用する第１および第２の成形部材５４、５６は、ノズル本体３０に成形すべき噴射路の数に合った突出部と、ジェット１４ａ、１４ｂの所望のジオメトリ構造によって形成または選択することができる。
【００６４】
システム５２は、さらに、上側成形部材６２、下側成形部材６４、および端部成形部材６６を有する。端部成形部材６６は、図１０に例示するように、成形部材６２、６４が、第１の成形部材５４の周りを閉じる際に、上側および下側成形部材６２、６４の端部６２ａ、６４ａを密閉するために用いる。図示していないが、端部成形部材６６は、第１の成形部材５４の端部５４ｃと一体成形することができる。但し、図を分かりやすくするために、別個に示している。
【００６５】
成形工程の際は、図１０に例示するように、成形部材５４、５６、６０、６２、６４、および６６を配置する。図１０〜図１２から分かるように、成形部材５６、５８を、図１０に示す成形位置に配置すると、突出部５４ａおよび５４ｂは、それぞれ、突出部５６ａおよび５６ｂに係合する。
【００６６】
図１１および図１２の拡大図から分かるように、端部５４ａ１および５４ｂ１は、それぞれ、端部５６ａ１および５６ｂ１（図１２）のそれぞれの寸法Ｄ２およびＤ４よりも僅かに大きい関連する寸法Ｄ５およびＤ６を有する。これにより、ノズル本体３０を成形する際に、図７を参照して説明した第２の流路３６ｂおよび４４ｂの画定が容易になる。
【００６７】
また、突出部５４ａは、壁すなわち表面５４ａ２ｉおよび５４ａ２ｉｉによって画定された段５４ａ２（図１１）を有することができる。これにより、図７および図１２に示すように、第２の流路３６ｂに段を形成するノズル本体３０の壁４０ｂ、４０ｃ（図７）を容易に画定することができる。この追加の段は、流路３６（図示）または流路４４に設けることができる。
【００６８】
図７および図１１に示すように、突出部５４ａ、５４ｂの各端部５４ａ１、５４ｂ１は、ノズル本体３０を成形する前に、端部５６ａ１、５６ａ２に係合させる。これらの端部は、成形工程の際も係合を維持する。
【００６９】
第２の成形部材５６は、細長い平坦部５４ｄ（図９）を備えることができる。この平坦部５４ｄは、ノズル本体に概ね相補的形状の溝３５（図３Ｃおよび図４）を形成する。第１の成形部材５４は、リブすなわち段部５４ｅおよび５４ｆも有することができる。段部５４ｅおよび５４ｆは、ノズル本体３０の内部に相補的形状の溝３４ｂおよび３４ｃ（図４）を形成する。
【００７０】
溝３４ｂまたは３４ｃは、チップ、逆止め弁、またはヒーターなどを取り付ける際に有用である。迅速コネクタや逆止め弁などを、溝３４ｂ内に単にスナップ式に取り付けることができ、洗浄システム１０へのノズル１２の取付けが容易になる。
【００７１】
図１０に示すように、成形部材５４、５６、６０、６２、および６４を配置したら、プラスチックを、例えば注入開口６６ａまたは任意の他の適当な位置の注入開口から注入する。成形部材５４、５６を取り外すと、流路３６、関連する噴射路２６、流路４４、および関連する噴射路２８を有するノズル本体３０が得られる。
【００７２】
成形後に、成形部材５４、５６、６０、６２、６４、および６６を分離し、第１の成形部材５４と端部成形部材６６を、ノズル本体３０から矢印ＢおよびＣ（図１０）の方向に引くと、噴射路２６および２８が一体成形された一体成形洗浄ノズル１２が得られる。形成されたノズル本体３０には、入口３２、第１の流路すなわち通路３６ａ、４４ａ、第２の流路、すなわち通路３６ｂ、４４ｂ、関連する噴射路２６、２８、および噴射路壁４２、５０が一体成形されている。
【００７３】
比較的直線状の流路が、ノズル本体３０を貫通して画定され、この流路は、図５の軸線ＢＡに対してほぼ平行である。
【００７４】
第２の成形部材５６の第１および第２の突出部５６ａ、５６ｂは、それぞれ、第１および第２の噴射路２６、２８が、所望のジェットジオメトリを有するジェット１４ａ、１４ｂを生成するように、図８Ａ〜図８Ｊを参照して説明した所定または所望の噴射路ジオメトリに概ね一致する所定の噴射路ジオメトリを有する。
【００７５】
上記したように、噴射路のジオメトリと形状の様々な組合せを、洗浄ノズル１２の端部１２ａの噴射路壁４２、５０および噴射路２６、２８のそれぞれに用いることができる。
【００７６】
突出部５４ａ、５４ｂおよび５６ａ、５６ｂは、ジェット１４ａ、１４ｂの所望の形状によって決まる様々な噴射路ジオメトリを画定するために選択される。例えば、ノズル本体３０は、楕円形、長方形、切頭円錐形、または正方形などの所定の噴射路ジオメトリを有する唯１つの噴射口（図８Ｅ）を備えることができる。
【００７７】
別法として、例えば、噴射路２６および２８などの２つの噴射路を、洗浄ノズル１２の端部１２ａに設けることができる。
【００７８】
したがって、第１および第２の噴射路２６、２８に対して選択される所定の噴射路ジオメトリは、第１および第２の成形部材突出部５４ａ、５４ｂ、５６ａ、および５８ａによって画定される。
【００７９】
図１３Ａ〜図１３Ｊは、噴射路ジオメトリを画定するために用いることができる様々な成形部材突出部５４ａ、５６ａを例示している。図を見やすくするために、図１３Ｂ〜図１３Ｊは、唯１つの突出部５４ａと１つの係合突出部５６ａを示しているが、上記したように、ノズル本体３０に形成される噴射路２６、２８の数によって、より多くの突出部を有する成形部材５４、５６を、形成して用いることができる。
【００８０】
また、所望の噴射路ジオメトリを有する噴射路２６、２８を得るために、図示した以外の成形部材突出部ジオメトリを用い、選択することができる。このような形状および噴射路ジオメトリを形成するために、一致する所望のジオメトリの突出部５４ａ、５４ｂ、５６ａ、および５６ｂを備えた第１および第２の成形部材５４、５６を選択する。
【００８１】
例えば、図１３Ａおよび図１３Ｂは、断面が楕円形である図８Ｃの楕円テーパ壁４２ｅを有する噴射路２６および内部流路３４を画定する２つおよび１つの例示的な突出部５４ａ、５４ｂ、５６ａ、または５６ｂを示している。
【００８２】
連続的な形状の内部流路を形成するために、互いに概ね相補的な端部５４ａ１、５４ｂ１を有することができるが、端部５４ａ１、５４ｂ１は、図７に例示するように、１または複数の第２の流路３６ｂ、４４ｂを形成、すなわち画定するために異なる断面寸法（図１１の寸法Ｄ５およびＤ６など）を有することもできる。
【００８３】
図４、図７、図１１、および図１２を用いて既に説明したように、協働して第２の流路３６ｂ、４４ｂ、または流路３６の段を画定する段面４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ、４８ａ、および４８ｂを、ノズル本体３０に形成するために、突出部５４ａおよび５４ｂは、それぞれ、寸法Ｄ２およびＤ４（図７）よりも僅かに大きい寸法Ｄ５およびＤ６（図１１）を有することに留意されたい。
【００８４】
この場合も、同様に、第１の成形部材突出部５４ａの端部５４ａ１は、流路３６（図７）に関連した第２の流路すなわち第２の段部３６ｂ１を形成する段面４０ｂおよび４０ｃ（図７）を画定する段５４ａ２（図１１）を有することができる。
【００８５】
図１３Ａ〜図１３Ｊは、突出部５４ａ、５４ｂ、５６ａ、および５６ｂの様々な例示的なジオメトリまたは形状を示している。これらの例示および後に示す表１は、全てを網羅するものではなく、流路３６、４４および関連する噴射路２６、２８の大きさおよび幾何学的形状、ならびにジェット１４ａ、１４ｂの幾何学的形状または構造によって、他の構造、形状、またはジオメトリを選択できることを理解されたい。また、説明および比較を容易にするために、類似の符号を用いている。したがって、これらの図面は、例示目的であって、全てを網羅するものではなく、以下の表１は、図１３Ａ〜図１３Ｊに示す特徴の要約である。
【表１】
【００８６】
有利なことに、本システムおよび方法は、従来の多くの加工法で用いられている噴射路を画定するインサート（不図示）の使用の必要性を低減または完全に排除する。さらに、本システムおよび方法は、流体ジェット１４ａ、１４ｂの所望の形状および位置に基づいて選択され、所定または所望の噴射路ジオメトリを有する１または複数の噴射口の画定を容易にする。
【００８７】
上記したように、本発明を、１つまたは２つの噴射口を有するノズル本体３０について、図示および説明してきたが、同数の係合する成形部材突出部５４ａ、５６ａを備える成形部材５４、５６を用意することで、より多数の噴射口を形成できることを理解されたい。
【００８８】
本システムおよび方法は、また、第２の流路３６ｂおよび４４ｂ（図７）、すなわち段流路および一致する噴射路構造を備える一体成形噴射路２６、２８を有する複数の洗浄ノズル１２の成形および製造を容易にする。本システムおよび方法は、製造時間および工程数を削減し、従来必要とされる種類の１または複数の組立工程を削減または排除する。
【００８９】
以上説明してきた本システムおよび方法は、本発明の好適な実施形態を構成するが、本発明は、このような厳密なシステムおよび方法に限定されるものではなく、添付の特許請求の範囲で定義する本発明の範囲から逸脱することなく、様々な変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】車両のウインドシールドに近接して取り付けられ、流体供給源に連通した複数の洗浄ノズルの簡易図である。
【図２】本発明の一実施形態によるノズル本体を示す斜視図である。
【図３Ａ】図７の線３Ａ−３Ａに沿って見た拡大断面図である。
【図３Ｂ】図７の線３Ｂ−３Ｂに沿って見た拡大断面図である。
【図３Ｃ】図７の線３Ｃ−３Ｃに沿って見た拡大断面図である。
【図４】図２に示すノズル本体の断面図である。
【図５】図２および図４に示すノズル本体の別の断面斜視図である。
【図６】図４の線６−６に沿って見た部分断面図である。
【図７】所定または所望のジオメトリ構造を有するジェットを生成するために第１の流路を通る流体を乱して噴霧化するための第２の流路を有する複数の第１の流路、および関連する噴射路を例示する部分断面図である。
【図８Ａ】所望のジェット構造を有する１または複数のジェットを生成する噴射路のジオメトリ構造を例示する図である。
【図８Ｂ】所望のジェット構造を有する１または複数のジェットを生成する噴射路の別のジオメトリ構造を例示する図である。
【図８Ｃ】所望のジェット構造を有する１または複数のジェットを生成する噴射路の別のジオメトリ構造を例示する図である。
【図８Ｄ】所望のジェット構造を有する１または複数のジェットを生成する噴射路の別のジオメトリ構造を例示する図である。
【図８Ｅ】所望のジェット構造を有する１または複数のジェットを生成する噴射路の別のジオメトリ構造を例示する図である。
【図８Ｆ】所望のジェット構造を有する１または複数のジェットを生成する噴射路の別のジオメトリ構造を例示する図である。
【図８Ｇ】所望のジェット構造を有する１または複数のジェットを生成する噴射路の別のジオメトリ構造を例示する図である。
【図８Ｈ】所望のジェット構造を有する１または複数のジェットを生成する噴射路の別のジオメトリ構造を例示する図である。
【図８Ｉ】所望のジェット構造を有する１または複数のジェットを生成する噴射路の別のジオメトリ構造を例示する図である。
【図８Ｊ】所望のジェット構造を有する１または複数のジェットを生成する噴射路の別のジオメトリ構造を例示する図である。
【図８Ｋ】所望のジェット構造を有する１または複数のジェットを生成する噴射路の別のジオメトリ構造を例示する図である。
【図９】本発明の一実施形態による成形システムの組立分解図である。
【図１０】プラスチックまたは成形材料を注入してノズル本体を成形する前の閉じた位置にある図９に例示した成形システムの斜視図である。
【図１１】第２の成形部材の複数の第２の突出部に対する第１の成形部材の複数の第１の突出部の係合を例示する図１０の領域１１の拡大図である。
【図１２】第１の流路、第２の流路、および関連する噴射路の形成を例示する部分断面図である。
【図１３Ａ】噴射路のジオメトリ形状およびノズル本体によって生成されるジェットの関連するジオメトリ形状を画定する第１の突出部および関連する第２の突出部のジオメトリ構造を例示する図である。
【図１３Ｂ】噴射路のジオメトリ形状およびノズル本体によって生成されるジェットの関連するジオメトリ形状を画定する第１の突出部および関連する第２の突出部の別のジオメトリ構造を例示する図である。
【図１３Ｃ】噴射路のジオメトリ形状およびノズル本体によって生成されるジェットの関連するジオメトリ形状を画定する第１の突出部および関連する第２の突出部の別のジオメトリ構造を例示する図である。
【図１３Ｄ】噴射路のジオメトリ形状およびノズル本体によって生成されるジェットの関連するジオメトリ形状を画定する第１の突出部および関連する第２の突出部の別のジオメトリ構造を例示する図である。
【図１３Ｅ】噴射路のジオメトリ形状およびノズル本体によって生成されるジェットの関連するジオメトリ形状を画定する第１の突出部および関連する第２の突出部の別のジオメトリ構造を例示する図である。
【図１３Ｆ】噴射路のジオメトリ形状およびノズル本体によって生成されるジェットの関連するジオメトリ形状を画定する第１の突出部および関連する第２の突出部の別のジオメトリ構造を例示する図である。
【図１３Ｇ】噴射路のジオメトリ形状およびノズル本体によって生成されるジェットの関連するジオメトリ形状を画定する第１の突出部および関連する第２の突出部の別のジオメトリ構造を例示する図である。
【図１３Ｈ】噴射路のジオメトリ形状およびノズル本体によって生成されるジェットの関連するジオメトリ形状を画定する第１の突出部および関連する第２の突出部の別のジオメトリ構造を例示する図である。
【図１３Ｉ】噴射路のジオメトリ形状およびノズル本体によって生成されるジェットの関連するジオメトリ形状を画定する第１の突出部および関連する第２の突出部の別のジオメトリ構造を例示する図である。
【図１３Ｊ】噴射路のジオメトリ形状およびノズル本体によって生成されるジェットの関連するジオメトリ形状を画定する第１の突出部および関連する第２の突出部の別のジオメトリ構造を例示する図である。
【図１４Ａ】互いに対して所望の所定角度に傾斜した複数の噴射路を示す部分断面図である。
【図１４Ｂ】互いに対して所望の所定角度に傾斜した複数の噴射路を示す別の部分断面図である。
【図１４Ｃ】互いに対して所望の所定角度に傾斜した複数の噴射路を示す別の部分断面図である。
【図１５】上側流路の上部の段および第２の流路の上部の２つの段を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００９１】
１０ ウインドシールドワイパー洗浄システム
１２ 洗浄ノズル
１２ａ ノズル端部
１４ａ、１４ｂ ジェット
１４ａ１、１４ｂ１ ジェット縁
１６ 流体供給源
１８ ウインドシールド
２２、２４ ワイパーアーム
２６ 第１の噴射路
２８ 第２の噴射路
３０ ノズル本体
３２ 入口
３４ 内部流路
３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄ 壁
３５ 供給路
３６ 第１の噴射路流路
３６ａ、４４ａ 第１の流路
３６ｂ、４４ｂ 第２の流路
３８ 第１の壁
４０ 第２の壁
４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ、４０ｅ 段面
４２、５０ 噴射路壁
４２ａ テーパ上壁
４２ｂ テーパ下壁
４２ｃ、４２ｄ テーパ側壁
４３、４５ 壁
４４ 第２の噴射路流路
４６ 第１の壁
４８ 第２の壁
４８ａ、４８ｂ 段面
５０ 噴射路壁
５０ａ−５０ｄ テーパ壁
５２ ノズル本体成形システム
５４ 第１の成形部材
５４ａ、５４ｂ 第１の成形部材突出部
５４ａ１、５４ｂ１ 端部
５４ａ２ 段
５４ａ２ｉ、５４ａ２ｉｉ 壁
５４ｃ 端部
５４ｄ 平坦部
５６ 第２の成形部材５６
５６ａ 第１の突出部
５６ａ１、５６ａ２ 端部
５６ａ６ 真直壁
５６ｂ 第２の突出部
５６ｂ１ 端部
５８ 第１の本体部材
６０ 第２の本体部材
６２ 上側成形部材
６２ａ 端部
６４ 下側成形部材
６４ａ 端部
６６ 端部成形部材
ＢＡ ノズル本体軸線
Ｄ１ 第１の噴射路流路第１の寸法
Ｄ２ 第１の噴射路流路第２の寸法
Ｄ３ 第２の噴射路流路の第１の寸法
Ｄ４ 第２の噴射路流路の第２の寸法
Ｄ５、Ｄ６ 端部の寸法
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗浄ノズルに関し、詳細には、車両の窓、ウインドスクリーン、ヘッドランプ、リヤライト、またはカメラなどを洗浄するのに適した一体成形されたワンピース構造の、少なくとも１つの扇形ジェットスプレーを生成できる洗浄ノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
クリーニング液または洗浄剤を吹き付けるために、車両、特に道路車両に使用される洗浄ノズルとしては、様々なデザインのものが知られている。例えば、国際公開第ＷＯ００／１２３６１号に開示されているように、クリーニング液または洗浄剤を供給するためのラインを備えたノズル本体からなるウインドスクリーン洗浄ノズルが知られている。このノズル本体の凹部には、プレート型チップすなわちインサートが配置されている。インサートは、ノズル本体の凹部に嵌め込まれ、このインサートの表面の一側には多数の溝が設けられている。これらの溝は、インサートがノズル本体に嵌め込まれると、供給路に接続されたノズル通路を形成し、各ノズル通路が、多数の洗浄液の散乱ジェットを生成するためのノズル開口を形成する。
【０００３】
また、扇形または平坦なノズルジェットを生成するためのウインドスクリーン洗浄ノズル（ドイツ国特許第４４２２５９０Ａ１号）も知られている。この洗浄ノズルは、クリーニング液または洗浄剤の供給路が形成されているノズル本体を備えている。この供給路は細くなって、流れる方向に幅が広がった、実質的にスロット型のノズル開口まで延びたノズル通路すなわち拡張通路に連通している。
【０００４】
また、洗浄液が、ウインドスクリーンなどの洗浄すべき表面に可能な限り広く分散するように、１つのノズル開口から噴射されるジェットを、洗浄ノズルの外側に配置された偏向板によって偏向させ、これによりジェットを変形させることも知られている（ドイツ国特許第１２０５４０４号）。
【０００５】
一般に、公知のノズルは、特にノズルジェットから噴射されるジェットの液滴の大きさを含め、ジェットの形態または種類が、最適な洗浄またはワイピング効果に十分ではないか、または噴射量、従って洗浄液の消費が、得られる効果に対して多すぎるといる問題がある。
【０００６】
米国特許出願（整理番号：ＶＡＬ２０５Ｐ２−ＷＤＥ０５３６／ＵＳ）では、クリーニング液または洗浄剤を噴射するための車両用洗浄ノズルは、ノズル本体から噴射されるノズルジェットを偏向させるために、ノズル本体内で、ノズルによって生成されるメインジェットに別の衝突ジェットを作用させるための手段を備えている。この特許出願は、本願の譲受人が所有するものであり、参照のために、その開示内容の一部を、本明細書の一部とする。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来のシステムの１つの問題は、ノズル本体の製造が困難なことである。従来のデザインでは、ノズル本体は、一般に、所望のジェットを生成するためにインサートを用いる、２つの部品からなる構造である。すなわち、各ノズル本体は、複数の組立工程および製造工程を経なければならない。このようなインサートの１つが、日本国の特許第２０００／３４４０６２号に開示されている。
【０００８】
したがって、ノズル本体から噴射されるメインジェットを、衝突ジェットで乱して噴霧化させるための手段が一体成形されたノズル本体、およびワンピース一体構造のノズル本体を製造するためのシステムおよび方法が要望されている。
【０００９】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、製造工程を単純にし、かつ時間の消費、および高コスト組立工程を、低減または排除するノズル本体をワンピース構造に成形するためのシステムおよび製造方法を提供することを目的としている。
【００１０】
本発明の別の目的は、所望のジオメトリ構造のジェットを生成するために、ノズル本体を通る主な流れを乱して噴霧化するための少なくとも１つの流路を有する一体型ワンピースノズル本体を製造するためのシステムおよび方法を提供することである。
【００１１】
本発明の別の目的は、複数の部品からなるノズル本体からの漏れを、低減または排除するシステムおよび方法を提供することである。
【００１２】
また、本発明の目的は、噴射路によって生成されるジェットがＶ型、楕円形、長方形、または扇形などの所望のジオメトリ構造となるように、所望のジオメトリ構造を有するノズル本体に噴射路を形成するためのシステムおよび方法を提供することである。
【００１３】
本発明のさらに別の目的は、第１の流路と、所定または所望のジオメトリを有するジェットを生成するために、第１の流路内を流れる流体に作用する第２の流路を有するノズル本体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
一態様では、本発明は、洗浄ノズルを提供する。この洗浄ノズルは、本体軸線を有するノズル本体と、流体供給源から流体の供給を受けるための入口を画定している入口壁と、所定の表面に少なくとも１つの流体のジェットを案内する少なくとも１つの噴射路を画定している少なくとも１つの噴射路壁と、入口を少なくとも１つの噴射路に連通させる流路を画定している内壁を備えている。少なくとも１つの噴射路は、流体が少なくとも１つの噴射路を通る流体の噴霧化を容易にする協働段を備えている。ノズル本体は、一体成形されたワンピース構造である。
【００１５】
別の態様では、本発明は、ノズル本体を製造するための方法を提供する。この方法は、ノズル本体の内部流路を画定するための第１の成形部材を用意するステップであって、第１の成形部材が、少なくとも１つの噴射路流路を画定するための少なくとも１つの第１の成形部材突出部、および少なくとも１つの噴射路に連通した少なくとも１つの段を有するステップと、少なくとも１つの第１の成形部材突出部に係合する少なくとも１つの第２の成形部材突出部を有する第２の成形部材を用意するステップと、ノズル本体が成形される際に、少なくとも１つの第１の成形部材突出部と少なくとも１つの第２の成形部材突出部が協働して、少なくとも１つの噴射路をノズル本体に画定するように、第１の成形部材と第２の成形部材を第３の成形部材に配置するステップと、第１の成形部材、第２の成形部材、および第３の成形部材を用いてノズル本体を成形するステップを含んでいる。
【００１６】
第１の成形部材は、流体供給源から流体の供給を受けるための入口、少なくとも１つの噴射路を画定するための少なくとも１つの噴射路壁、および入口を少なくとも１つの噴射路に連通させるための内部流を画定している。少なくとも１つの第２の成形部材突出部は、流体が少なくとも１つの噴射路から噴射される際に、少なくとも１つの流体のジェットを生成するために、噴射路の端部に所定の噴射路ジオメトリを画定している。
【００１７】
さらに別の態様では、本発明は、ノズル本体成形システムを提供する。このノズル本体成形システムは、少なくとも１つの第１の成形部材突出部を有する第１の成形部材と、少なくとも１つの第１の成形部材突出部に係合する、少なくとも１つの第２の成形部材突出部を有する第２の成形部材と、成形の際に、第１および第２の成形部材を取り囲むための包囲成形部材を含んでいる。
【００１８】
ノズル本体が成形されて、第１の成形部材、第２の成形部材、および包囲部材が取り外された時に、ノズル本体に少なくとも１つの噴射路流路が画定されるように、少なくとも１つの第１の成形部材突出部と少なくとも１つの第２の成形部材突出部が協働する。少なくとも１つの噴射路流路は、第１の流路、およびこの第１の流路に連通した段流路を有する。
【００１９】
別の態様では、本発明は、ノズル本体を製造するための方法を提供する。この方法は、第１の成形部材を第２の成形部材に据えるステップと、第１および第２の成形部材の少なくとも一部を第３の成形部材に据えるステップと、第１の成形部材、第２の成形部材、および第３の成形部材を用いてノズル本体を成形するステップを含んでいる。
【００２０】
第１の成形部材と第２の成形部材が協働して、入口、少なくとも１つの噴射路、この入口を少なくとも１つの噴射路に連通させる内部流路を画定する。この少なくとも１つの噴射路は、そこから流体が噴射される際に、この流体を噴霧化するための噴霧化流路を有する。
【００２１】
本発明の上記および他の目的は、以下の説明、添付の図面、および添付の特許請求の範囲から明らかになると思う。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１は、ウインドシールドワイパー洗浄システム１０を示している。ウインドシールドワイパー洗浄システム１０は、流体供給源１６から供給される流体の少なくとも１つ、または複数のジェット１４ａ−１４ｂを、少なくとも１つまたは複数のウインドシールドワイパー２２、２４を備える車両２０のウインドシールド１８に案内できる少なくとも１つまたは複数の洗浄ノズル１２を有する。
【００２３】
図を分かりやすくするために、唯１つの洗浄ノズル１２を、図２〜図１３Ｊに示してあるが、図１に例示するように、複数のノズル１２を、車両２０で用いるために設けることができることを理解されたい。
【００２４】
図示していないが、車両２０は、この車両２０に洗浄ノズル１２を固定するための装置を備えている。例えば、車両ボディ２６は、洗浄ノズル１２を車両２０に取り付けるための一体成形迅速コネクタ（不図示）または分離コネクタ（不図示）を備えることができる。
【００２５】
洗浄ノズル１２は、この洗浄ノズル１２を車両２０に取り付けやすくする、一体成形された取付けフランジ（不図示）を備えることができる。洗浄ノズルは、ワイパーアーム、フード、フードの下、カウルの上、バンパー、またはリヤワイパーモジュール（ＣＨＳＭＬ）に取り付けることができる。
【００２６】
図２は、ノズル端部１２ａに第１の噴射路２６および第２の噴射路２８を有する洗浄ノズル１２の拡大図を例示している。この図は、２つの噴射路２６および２８を示しいているが、洗浄ノズル１２は、所望に応じて、図８Ｅに例示するように唯１つの噴射路、または３つ以上の噴射路を有することもできる。洗浄ノズル１２は、１または複数の噴射路通路を形成するために、インサートを用いる必要のない一体成形ワンピース構造であることを理解されたい。
【００２７】
図４および図５に例示するように、洗浄ノズル１２は、入口３２、およびこの入口３２を第１および第２の噴射路２６、２８に連通させる内部流路３４を有するノズル本体３０を備えている。流体は、ノズル本体３０内を、矢印Ａ（図４）の方向およびノズル本体の軸線ＢＡ（図５）に対してほぼ平行な方向に流れる。
【００２８】
図４、図５、および図７に最も良く例示するように、第１の噴射路２６は、第１の壁３８と、この第１の壁３８に概ね対向した第２の壁４０によって画定された第１の噴射路流路３６を含んでいる。第１の噴射路流路３６は、第１の流路すなわち通路３６ａおよび第２の流路、すなわち通路３６ｂを有することに留意されたい。第２の流路３６ｂは、噴射路２６から噴射される流体が、所望の幾何学的スプレー構造のジェットを生成するように、第１の流路３６ａを通る流体に作用し、この流体を分裂させ、乱して噴霧化する。
【００２９】
第２の壁４０は、図示のように、第２の流路３６ｂに、少なくとも１つまたは複数の段を画定するべく協働する複数の壁すなわち段面４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ、および４０ｅ（図７）を有することに留意されたい。これらの段面４０ａ−４０ｅは、図示のように、第１の噴射路流路を第１の寸法Ｄ１（図７）から第２の寸法Ｄ２に細くしている。
【００３０】
同様に、第２の流路の段も、この第２の流路３６ｂに流入して第１の噴射路流路３６を出る流体に作用して、この流体を乱して噴霧化するための手段となる。
【００３１】
これらの段は、図１５に例示するように、流路３６の上部に形成、すなわち画定するか、または流路３６と４４が、その上部と下部に２つの段を有することができることを理解されたい。
【００３２】
第１の噴射路２６は、第１の噴射路流路３６に連通し、第１の噴射路２６を取り囲んでいる所定の予め選択された噴射路壁４２を有する。噴射路壁４２は、長方形、楕円形、正方形、または切頭円錐形などの所定の噴射路ジオメトリ、または形状を画定している。
【００３３】
図１４Ａに示すように、噴射路壁４２を傾斜させて、例えば３０度またはそれ以下の所定の角度傾斜した第１および第２の噴射路２６、２８を画定することができる。噴射路２６および２８の一方または両方を軸線ＢＡに向かう方向または離れる方向に傾斜させることができる。したがって、ジェット１４ａ、１４ｂの流路は、軸線ＢＡに必ずしも平行でなくても良い。
【００３４】
所定の噴射路ジオメトリは、図１に例示するジェットパターン１４ａ、１４ｂなどの所望のパターンに流体を流す、分散させるか、または扇形に広げるために、選択することができる。この流体は、例えば、流れの軸に対して垂直方向に広がることができ、この広がる距離が、ノズル端部１２ａから流体が離れるにつれて、増大する。噴射路壁４２を形成するための方法を以下に説明する。
【００３５】
第２の噴射路２８は、第１の壁４６（図７）と概ね対向した第２の壁４８によって画定された第２の噴射路流路４４（図４、図５、および図７）を有する。第１の噴射路３６と同様に、第２の噴射路流路４４は、第１の流路すなわち通路４４ａおよび第２の流路すなわち通路４４ｂを有する。第２の壁４８は、第１の流路４４ａを通る流体に作用して、この流体を乱して噴霧化するための段または溝を画定する複数の壁、すなわち段面４８ａ、４８ｂを有する。段面４８ａ、４８ｂは、図示するように、第２の噴射路流路４４を第１の寸法Ｄ３から第２の寸法Ｄ４に細くしている。
【００３６】
この場合も同様に、段面４８ａ、４８ｂによって画定された段は、壁４６と協働して、第２の流路４４ｂを通る流体に作用して、第２の噴射路流路４４、および第２の噴射路２８から噴射される流体を乱して噴霧化するのを容易にする。
【００３７】
図３Ａに示すように、第１の噴射路２６は、関連する噴射路壁４２を備え、第２の噴射路２８は、関連する噴射路壁５０を備えている。噴射路壁４２、５０の詳細は後述する。既に記載したように、噴射路壁５０は、各噴射路２６、２８によって生成されるジェット１４ａ、１４ｂが軸線ＢＡに対して必ずしも平行でなくても良いため、軸線ＢＡに向かってまたは離れるように傾斜した第２の噴射路２８を画定することができる。この実施形態では、噴射路壁４２、５０は、例えば、図１４Ｂに例示するように、最大３０度まで傾斜させることができる。
【００３８】
噴射路壁４２、５０は、ジェット１４ａと１４ｂが互いに対して異なる角度で噴射されるように傾斜させることができる。例えば、図１４Ｃは、軸線ＢＡから離れる方向にジェット１４ａを噴射する第１の噴射路２６と、軸線ＢＡに対してほぼ平行に、ジェット１４ｂを噴射する第２の噴射路２８を示している。
【００３９】
内部流路３４は、壁３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、および３４ｄによって画定された概ね長方形の供給路３５（図３Ｃ）を有する。供給路３５は、流体を入口３２から第１の流路３６ａ、４４ａおよび第２の流路３６ｂ、４４ｂのそれぞれに案内する。第１の噴射路流路３６は、長方形または正方形の断面とすることができ、壁３８、４０、３９、および４１を有する。同様に、第２の噴射路流路４４も、長方形または正方形の断面とすることができ、壁４６、４８、４３、および４５を有する。
【００４０】
第１の噴射路流路３６は、所定の予め選択された噴射路壁４２を備え、第２の噴射路流路４４は、第２の噴射路２８を取り囲んでいる所定の予め選択された噴射路壁５０を備えている。噴射路壁４２、５０は、長方形、楕円形、または正方形などの所定の噴射路ジオメトリを画定している。噴射路壁４２、５０の所定の噴射路ジオメトリは、流体に作用して、この流体が、ノズル本体の端部１２ａから離れるにつれて増大するパターンで、第２の噴射路を通る流体の軸線から離れる方向に広がるように選択する。
【００４１】
洗浄ノズル１２は、図８Ｅに例示する第１の噴射路２６などの唯１つの噴射路を備えても良いし、他のいくつかの図に例示するように、複数の噴射路２６、２８を備えても良い。第１および第２の噴射路２６、２８は、これらの各噴射路２６、２８が、同じまたは異なる幾何学的形状、すなわちパターンを有するジェット１４ａ、１４ｂ（図１および図５）を生成するように、同じまたは異なる所定の予め選択された噴射路ジオメトリを有する関連した噴射路壁４２、５０を備えることができる。また、噴射路壁４２、５０は、１または複数のテーパ面すなわち壁を有することができる。
【００４２】
図８Ａ〜図８Ｊは、噴射路２６、２８および関連した噴射路壁４２、５０の様々な例示的な構造を示している。図面を分かりやすく単純にするために、図８Ａ〜図８Ｊには、共通の参照符号を用いている。例えば、図８Ａの噴射路壁４２は、テーパ上壁および／またはテーパ下壁４２ａ、４２ｂ（図を参照）およびテーパ側壁４２ｃ、４２ｄを有することに留意されたい。第２の噴射路２８の噴射路壁５０は、類似したジオメトリ構造の壁５０ａ−５０ｄを有する。
【００４３】
このような構造は、第１および第２の噴射路２６、２８から噴射される流体に作用して、この流体が、第１および第２の噴射路２６、２８から噴射されると発散、すなわち扇形に広がる（すなわち、流体が流れる方向に対して垂直な方向に広がる）ジェット１４ａ、１４ｂを生成する。
【００４４】
比較として、図７および図８Ｉに示す例に留意されたい。第２の噴射路壁５０（図８Ｉ）は、第２の噴射路２８の軸線から離れる方向にテーパになった壁５０ａ−５０ｄを有している。第１の噴射路２６に関連した噴射路壁４２は、３つのテーパ壁、すなわち表面４２ａ、４２ｃ、４２ｄと、テーパ状ではない直線状の１つの壁すなわち表面４２ｂを有する。
【００４５】
これにより、第１のジェット縁１４ａ１（図７の側面図）および第２のジェット縁１４ａ２などの複数の縁を有する第１のジェット１４ａ（図５）と、第１のジェット縁１４ｂ１および第２のジェット縁１４ｂ２を有する第２のジェット１４ｂが生成される。第１のジェット１４ａの第２のジェット縁１４ａ２を、流体の流れる方向、すなわち軸線ＢＡ（図５）に対してほぼ平行とし、ジェット縁１４ａ１を、流体が第１の噴射路２６から噴射されると、流体の流れる方向から離れてテーパ状に発散させることができる。
【００４６】
ジェット１４ｂの縁１４ｂ１、１４ｂ２は、流体が第２の噴射路２８から噴射されると流体の流れる方向から離れて、テーパ状に発散する。既に記載したように、これらのジェット１４ａ、１４ｂおよび関連する縁は、任意の所望の方向に傾斜させることができ、例えば、軸線ＢＡから離れる角度すなわちテーパ状にすることができる。
【００４７】
したがって、噴射路壁４２、５０は、ジェットの所望の幾何学的パターンによって選択できる様々な構造を有することができる。例えば、図８Ａは、関連するテーパ壁を備えた、概ね長方形の第１および第２の噴射路２６、２８を示す部分図である。
【００４８】
図８Ｂは、平坦な壁４２ａ、４２ｂ、５０ａ、５０ｂとテーパ状の側壁４２ｃ、４２ｄ、５０ｃ、５０ｄを有する概ね正方形の第１および第２の噴射路２６、２８を例示している。
【００４９】
図８Ｃは、１つの包囲テーパ壁４２ｅ、５０ｅを備えた、概ね楕円形の第１および第２の噴射路２６、２８を例示している。
【００５０】
図８Ｄは、概ね長方形の噴射路壁、すなわち表面４２ａ、４２ｃ、４２ｄ、５０ａ、５０ｃ、５０ｄと概ね平坦な壁すなわち表面４２ｂ、５０ｂを備える第１および第２の噴射路２６、２８を例示している。
【００５１】
図８Ｆおよび図８Ｈは、関連する楕円テーパ壁４２ｅを備えた、楕円形の第１の噴射路２６を例示している。第２の噴射路２８は、長方形のジオメトリのテーパ壁を有するが、図８Ｈの壁５０ｂは、概ね直線状すなわち平坦である。
【００５２】
図８Ｇは、図８Ｉと類似の構造を示しているが、図８Ｇでは、壁４２ｂがテーパ状であり、壁５０ｂが、概ね直線状すなわち平坦である。これらの構造は、単なる例示であって、第１および第２の噴射路２６、２８は、関連する壁４２、５０（任意の部分をテーパ状または非テーパ状にすることができる）によって画定された様々な噴射路ジオメトリを有することができる。
【００５３】
例えば、図８Ｃの壁４２ｅを、概ね直線状の平坦な非テーパ状の楕円開口、すなわち噴射路になるように、非テーパ状にすることができる。この場合も同様に、壁４２、５０および噴射路２６、２８の形状、すなわちジオメトリは、用途および所望されるジェット１４ａ、１４ｂの形状によって選択することができる。
【００５４】
第１および第２の噴射路２６、２８および関連する壁４２、５０の形状およびジオメトリを所望に応じて選択できるだけでなく、噴射路２６、２８の数および配置も、用途に合わせて変更または選択することができる。例えば、図８Ａ、図８Ｂ、図８Ｄ、図８Ｆ〜図８Ｉは、第１の噴射路２６が第２の噴射路２８の上に配置された、積層構造の第１および第２の噴射路２６、２８を示している。
【００５５】
これとは対照的に、図８Ｊは、並置構造の噴射路２６、２８を示している。図８Ｅは、唯１つの噴射路２６を有する洗浄ノズル１２を例示している。図８Ｋは、ねじれ形配置すなわちずれて配置された噴射路を示している。
【００５６】
したがって、本発明は、所定または所望の構造を有するジェット１４ａ、１４ｂなどの１または複数の流体ジェットを生成できる洗浄ノズル１２を実現するために、噴射路の数および配置を選択することができる。
【００５７】
例示した第１および第２の所定の噴射路のジオメトリは、洗浄ノズル１２を使用する環境によって選択する。例えば、多量の流体をウインドシールド１８（図１）の領域に供給したい場合は、図８Ｂおよび図８Ｅに例示されている噴射路２６、２８などの概ね正方形の比較的大きい噴射口を有する噴射路を選択するのが望ましい。
【００５８】
選択するジオメトリは、車両によって大きく異なるウインドシールド１８のスプレー領域によって決めることができる。また、ウインドシールド１８に対するノズル１２の配置や、ワイパーアーム２２、２４によるジェット１４ａ、１４ｂの妨害により、様々なノズル１２および適用例に合った構成のノズル１２が必要となると思われる。
【００５９】
ノズル本体３０を製造するためのシステムおよび方法を、図９〜図１３Ｊを参照して、以下に説明する。
【００６０】
図示のように、ノズル本体成形システム５２は、少なくとも１つまたは複数の第１の成形部材突出部５４ａ、５４ｂ（図９）を備える第１の成形部材５４を有する。第２の成形部材５６は、後述するように、第１の成形部材突出部５４ａ、５４ｂに係合する、少なくとも１つまたは複数の第２の成形部材の第１の突出部５６ａおよび第２の突出部５６ｂを備えている。
【００６１】
図示の例では、第２の成形部材５６は、第２の成形部材の第１の突出部５６ａを備えた第１の本体部材５８と、第２の成形部材の第２の突出部５６ｂを備えた第２の本体部材６０を有する。図１０に示す例を用いて、図８Ｉを用いて説明した第１および第２の噴射路２６、２８などの複数の噴射路を有するノズル本体３０の成形について説明する。
【００６２】
しかし、図８Ｅに例示するような唯１つの噴射路２６を有するノズル本体３０を形成するのが望ましい場合は、唯１つの第１の成形部材突出部５４ａを有する第１の成形部材（不図示）を、唯１つの第２の成形部材突出部５６ａを有する第２の成形部材５６と共に用いることができる。
【００６３】
これは、第２の成形部材５６を、同じかまたは別個の本体部材５８、６０として準備するのが便利な理由の１つである。したがって、成形工程の際に使用する第１および第２の成形部材５４、５６は、ノズル本体３０に成形すべき噴射路の数に合った突出部と、ジェット１４ａ、１４ｂの所望のジオメトリ構造によって形成または選択することができる。
【００６４】
システム５２は、さらに、上側成形部材６２、下側成形部材６４、および端部成形部材６６を有する。端部成形部材６６は、図１０に例示するように、成形部材６２、６４が、第１の成形部材５４の周りを閉じる際に、上側および下側成形部材６２、６４の端部６２ａ、６４ａを密閉するために用いる。図示していないが、端部成形部材６６は、第１の成形部材５４の端部５４ｃと一体成形することができる。但し、図を分かりやすくするために、別個に示している。
【００６５】
成形工程の際は、図１０に例示するように、成形部材５４、５６、６０、６２、６４、および６６を配置する。図１０〜図１２から分かるように、成形部材５６、５８を、図１０に示す成形位置に配置すると、突出部５４ａおよび５４ｂは、それぞれ、突出部５６ａおよび５６ｂに係合する。
【００６６】
図１１および図１２の拡大図から分かるように、端部５４ａ１および５４ｂ１は、それぞれ、端部５６ａ１および５６ｂ１（図１２）のそれぞれの寸法Ｄ２およびＤ４よりも僅かに大きい関連する寸法Ｄ５およびＤ６を有する。これにより、ノズル本体３０を成形する際に、図７を参照して説明した第２の流路３６ｂおよび４４ｂの画定が容易になる。
【００６７】
また、突出部５４ａは、壁すなわち表面５４ａ２ｉおよび５４ａ２ｉｉによって画定された段５４ａ２（図１１）を有することができる。これにより、図７および図１２に示すように、第２の流路３６ｂに段を形成するノズル本体３０の壁４０ｂ、４０ｃ（図７）を容易に画定することができる。この追加の段は、流路３６（図示）または流路４４に設けることができる。
【００６８】
図７および図１１に示すように、突出部５４ａ、５４ｂの各端部５４ａ１、５４ｂ１は、ノズル本体３０を成形する前に、端部５６ａ１、５６ａ２に係合させる。これらの端部は、成形工程の際も係合を維持する。
【００６９】
第２の成形部材５６は、細長い平坦部５４ｄ（図９）を備えることができる。この平坦部５４ｄは、ノズル本体に概ね相補的形状の溝３５（図３Ｃおよび図４）を形成する。第１の成形部材５４は、リブすなわち段部５４ｅおよび５４ｆも有することができる。段部５４ｅおよび５４ｆは、ノズル本体３０の内部に相補的形状の溝３４ｂおよび３４ｃ（図４）を形成する。
【００７０】
溝３４ｂまたは３４ｃは、チップ、逆止め弁、またはヒーターなどを取り付ける際に有用である。迅速コネクタや逆止め弁などを、溝３４ｂ内に単にスナップ式に取り付けることができ、洗浄システム１０へのノズル１２の取付けが容易になる。
【００７１】
図１０に示すように、成形部材５４、５６、６０、６２、および６４を配置したら、プラスチックを、例えば注入開口６６ａまたは任意の他の適当な位置の注入開口から注入する。成形部材５４、５６を取り外すと、流路３６、関連する噴射路２６、流路４４、および関連する噴射路２８を有するノズル本体３０が得られる。
【００７２】
成形後に、成形部材５４、５６、６０、６２、６４、および６６を分離し、第１の成形部材５４と端部成形部材６６を、ノズル本体３０から矢印ＢおよびＣ（図１０）の方向に引くと、噴射路２６および２８が一体成形された一体成形洗浄ノズル１２が得られる。形成されたノズル本体３０には、入口３２、第１の流路すなわち通路３６ａ、４４ａ、第２の流路、すなわち通路３６ｂ、４４ｂ、関連する噴射路２６、２８、および噴射路壁４２、５０が一体成形されている。
【００７３】
比較的直線状の流路が、ノズル本体３０を貫通して画定され、この流路は、図５の軸線ＢＡに対してほぼ平行である。
【００７４】
第２の成形部材５６の第１および第２の突出部５６ａ、５６ｂは、それぞれ、第１および第２の噴射路２６、２８が、所望のジェットジオメトリを有するジェット１４ａ、１４ｂを生成するように、図８Ａ〜図８Ｊを参照して説明した所定または所望の噴射路ジオメトリに概ね一致する所定の噴射路ジオメトリを有する。
【００７５】
上記したように、噴射路のジオメトリと形状の様々な組合せを、洗浄ノズル１２の端部１２ａの噴射路壁４２、５０および噴射路２６、２８のそれぞれに用いることができる。
【００７６】
突出部５４ａ、５４ｂおよび５６ａ、５６ｂは、ジェット１４ａ、１４ｂの所望の形状によって決まる様々な噴射路ジオメトリを画定するために選択される。例えば、ノズル本体３０は、楕円形、長方形、切頭円錐形、または正方形などの所定の噴射路ジオメトリを有する唯１つの噴射口（図８Ｅ）を備えることができる。
【００７７】
別法として、例えば、噴射路２６および２８などの２つの噴射路を、洗浄ノズル１２の端部１２ａに設けることができる。
【００７８】
したがって、第１および第２の噴射路２６、２８に対して選択される所定の噴射路ジオメトリは、第１および第２の成形部材突出部５４ａ、５４ｂ、５６ａ、および５８ａによって画定される。
【００７９】
図１３Ａ〜図１３Ｊは、噴射路ジオメトリを画定するために用いることができる様々な成形部材突出部５４ａ、５６ａを例示している。図を見やすくするために、図１３Ｂ〜図１３Ｊは、唯１つの突出部５４ａと１つの係合突出部５６ａを示しているが、上記したように、ノズル本体３０に形成される噴射路２６、２８の数によって、より多くの突出部を有する成形部材５４、５６を、形成して用いることができる。
【００８０】
また、所望の噴射路ジオメトリを有する噴射路２６、２８を得るために、図示した以外の成形部材突出部ジオメトリを用い、選択することができる。このような形状および噴射路ジオメトリを形成するために、一致する所望のジオメトリの突出部５４ａ、５４ｂ、５６ａ、および５６ｂを備えた第１および第２の成形部材５４、５６を選択する。
【００８１】
例えば、図１３Ａおよび図１３Ｂは、断面が楕円形である図８Ｃの楕円テーパ壁４２ｅを有する噴射路２６および内部流路３４を画定する２つおよび１つの例示的な突出部５４ａ、５４ｂ、５６ａ、または５６ｂを示している。
【００８２】
連続的な形状の内部流路を形成するために、互いに概ね相補的な端部５４ａ１、５４ｂ１を有することができるが、端部５４ａ１、５４ｂ１は、図７に例示するように、１または複数の第２の流路３６ｂ、４４ｂを形成、すなわち画定するために異なる断面寸法（図１１の寸法Ｄ５およびＤ６など）を有することもできる。
【００８３】
図４、図７、図１１、および図１２を用いて既に説明したように、協働して第２の流路３６ｂ、４４ｂ、または流路３６の段を画定する段面４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ、４８ａ、および４８ｂを、ノズル本体３０に形成するために、突出部５４ａおよび５４ｂは、それぞれ、寸法Ｄ２およびＤ４（図７）よりも僅かに大きい寸法Ｄ５およびＤ６（図１１）を有することに留意されたい。
【００８４】
この場合も、同様に、第１の成形部材突出部５４ａの端部５４ａ１は、流路３６（図７）に関連した第２の流路すなわち第２の段部３６ｂ１を形成する段面４０ｂおよび４０ｃ（図７）を画定する段５４ａ２（図１１）を有することができる。
【００８５】
図１３Ａ〜図１３Ｊは、突出部５４ａ、５４ｂ、５６ａ、および５６ｂの様々な例示的なジオメトリまたは形状を示している。これらの例示および後に示す表１は、全てを網羅するものではなく、流路３６、４４および関連する噴射路２６、２８の大きさおよび幾何学的形状、ならびにジェット１４ａ、１４ｂの幾何学的形状または構造によって、他の構造、形状、またはジオメトリを選択できることを理解されたい。また、説明および比較を容易にするために、類似の符号を用いている。したがって、これらの図面は、例示目的であって、全てを網羅するものではなく、以下の表１は、図１３Ａ〜図１３Ｊに示す特徴の要約である。
【表１】
【００８６】
有利なことに、本システムおよび方法は、従来の多くの加工法で用いられている噴射路を画定するインサート（不図示）の使用の必要性を低減または完全に排除する。さらに、本システムおよび方法は、流体ジェット１４ａ、１４ｂの所望の形状および位置に基づいて選択され、所定または所望の噴射路ジオメトリを有する１または複数の噴射口の画定を容易にする。
【００８７】
上記したように、本発明を、１つまたは２つの噴射口を有するノズル本体３０について、図示および説明してきたが、同数の係合する成形部材突出部５４ａ、５６ａを備える成形部材５４、５６を用意することで、より多数の噴射口を形成できることを理解されたい。
【００８８】
本システムおよび方法は、また、第２の流路３６ｂおよび４４ｂ（図７）、すなわち段流路および一致する噴射路構造を備える一体成形噴射路２６、２８を有する複数の洗浄ノズル１２の成形および製造を容易にする。本システムおよび方法は、製造時間および工程数を削減し、従来必要とされる種類の１または複数の組立工程を削減または排除する。
【００８９】
以上説明してきた本システムおよび方法は、本発明の好適な実施形態を構成するが、本発明は、このような厳密なシステムおよび方法に限定されるものではなく、添付の特許請求の範囲で定義する本発明の範囲から逸脱することなく、様々な変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】車両のウインドシールドに近接して取り付けられ、流体供給源に連通した複数の洗浄ノズルの簡易図である。
【図２】本発明の一実施形態によるノズル本体を示す斜視図である。
【図３Ａ】図７の線３Ａ−３Ａに沿って見た拡大断面図である。
【図３Ｂ】図７の線３Ｂ−３Ｂに沿って見た拡大断面図である。
【図３Ｃ】図７の線３Ｃ−３Ｃに沿って見た拡大断面図である。
【図４】図２に示すノズル本体の断面図である。
【図５】図２および図４に示すノズル本体の別の断面斜視図である。
【図６】図４の線６−６に沿って見た部分断面図である。
【図７】所定または所望のジオメトリ構造を有するジェットを生成するために第１の流路を通る流体を乱して噴霧化するための第２の流路を有する複数の第１の流路、および関連する噴射路を例示する部分断面図である。
【図８Ａ】所望のジェット構造を有する１または複数のジェットを生成する噴射路のジオメトリ構造を例示する図である。
【図８Ｂ】所望のジェット構造を有する１または複数のジェットを生成する噴射路の別のジオメトリ構造を例示する図である。
【図８Ｃ】所望のジェット構造を有する１または複数のジェットを生成する噴射路の別のジオメトリ構造を例示する図である。
【図８Ｄ】所望のジェット構造を有する１または複数のジェットを生成する噴射路の別のジオメトリ構造を例示する図である。
【図８Ｅ】所望のジェット構造を有する１または複数のジェットを生成する噴射路の別のジオメトリ構造を例示する図である。
【図８Ｆ】所望のジェット構造を有する１または複数のジェットを生成する噴射路の別のジオメトリ構造を例示する図である。
【図８Ｇ】所望のジェット構造を有する１または複数のジェットを生成する噴射路の別のジオメトリ構造を例示する図である。
【図８Ｈ】所望のジェット構造を有する１または複数のジェットを生成する噴射路の別のジオメトリ構造を例示する図である。
【図８Ｉ】所望のジェット構造を有する１または複数のジェットを生成する噴射路の別のジオメトリ構造を例示する図である。
【図８Ｊ】所望のジェット構造を有する１または複数のジェットを生成する噴射路の別のジオメトリ構造を例示する図である。
【図８Ｋ】所望のジェット構造を有する１または複数のジェットを生成する噴射路の別のジオメトリ構造を例示する図である。
【図９】本発明の一実施形態による成形システムの組立分解図である。
【図１０】プラスチックまたは成形材料を注入してノズル本体を成形する前の閉じた位置にある図９に例示した成形システムの斜視図である。
【図１１】第２の成形部材の複数の第２の突出部に対する第１の成形部材の複数の第１の突出部の係合を例示する図１０の領域１１の拡大図である。
【図１２】第１の流路、第２の流路、および関連する噴射路の形成を例示する部分断面図である。
【図１３Ａ】噴射路のジオメトリ形状およびノズル本体によって生成されるジェットの関連するジオメトリ形状を画定する第１の突出部および関連する第２の突出部のジオメトリ構造を例示する図である。
【図１３Ｂ】噴射路のジオメトリ形状およびノズル本体によって生成されるジェットの関連するジオメトリ形状を画定する第１の突出部および関連する第２の突出部の別のジオメトリ構造を例示する図である。
【図１３Ｃ】噴射路のジオメトリ形状およびノズル本体によって生成されるジェットの関連するジオメトリ形状を画定する第１の突出部および関連する第２の突出部の別のジオメトリ構造を例示する図である。
【図１３Ｄ】噴射路のジオメトリ形状およびノズル本体によって生成されるジェットの関連するジオメトリ形状を画定する第１の突出部および関連する第２の突出部の別のジオメトリ構造を例示する図である。
【図１３Ｅ】噴射路のジオメトリ形状およびノズル本体によって生成されるジェットの関連するジオメトリ形状を画定する第１の突出部および関連する第２の突出部の別のジオメトリ構造を例示する図である。
【図１３Ｆ】噴射路のジオメトリ形状およびノズル本体によって生成されるジェットの関連するジオメトリ形状を画定する第１の突出部および関連する第２の突出部の別のジオメトリ構造を例示する図である。
【図１３Ｇ】噴射路のジオメトリ形状およびノズル本体によって生成されるジェットの関連するジオメトリ形状を画定する第１の突出部および関連する第２の突出部の別のジオメトリ構造を例示する図である。
【図１３Ｈ】噴射路のジオメトリ形状およびノズル本体によって生成されるジェットの関連するジオメトリ形状を画定する第１の突出部および関連する第２の突出部の別のジオメトリ構造を例示する図である。
【図１３Ｉ】噴射路のジオメトリ形状およびノズル本体によって生成されるジェットの関連するジオメトリ形状を画定する第１の突出部および関連する第２の突出部の別のジオメトリ構造を例示する図である。
【図１３Ｊ】噴射路のジオメトリ形状およびノズル本体によって生成されるジェットの関連するジオメトリ形状を画定する第１の突出部および関連する第２の突出部の別のジオメトリ構造を例示する図である。
【図１４Ａ】互いに対して所望の所定角度に傾斜した複数の噴射路を示す部分断面図である。
【図１４Ｂ】互いに対して所望の所定角度に傾斜した複数の噴射路を示す別の部分断面図である。
【図１４Ｃ】互いに対して所望の所定角度に傾斜した複数の噴射路を示す別の部分断面図である。
【図１５】上側流路の上部の段および第２の流路の上部の２つの段を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００９１】
１０ ウインドシールドワイパー洗浄システム
１２ 洗浄ノズル
１２ａ ノズル端部
１４ａ、１４ｂ ジェット
１４ａ１、１４ｂ１ ジェット縁
１６ 流体供給源
１８ ウインドシールド
２２、２４ ワイパーアーム
２６ 第１の噴射路
２８ 第２の噴射路
３０ ノズル本体
３２ 入口
３４ 内部流路
３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄ 壁
３５ 供給路
３６ 第１の噴射路流路
３６ａ、４４ａ 第１の流路
３６ｂ、４４ｂ 第２の流路
３８ 第１の壁
４０ 第２の壁
４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ、４０ｅ 段面
４２、５０ 噴射路壁
４２ａ テーパ上壁
４２ｂ テーパ下壁
４２ｃ、４２ｄ テーパ側壁
４３、４５ 壁
４４ 第２の噴射路流路
４６ 第１の壁
４８ 第２の壁
４８ａ、４８ｂ 段面
５０ 噴射路壁
５０ａ−５０ｄ テーパ壁
５２ ノズル本体成形システム
５４ 第１の成形部材
５４ａ、５４ｂ 第１の成形部材突出部
５４ａ１、５４ｂ１ 端部
５４ａ２ 段
５４ａ２ｉ、５４ａ２ｉｉ 壁
５４ｃ 端部
５４ｄ 平坦部
５６ 第２の成形部材５６
５６ａ 第１の突出部
５６ａ１、５６ａ２ 端部
５６ａ６ 真直壁
５６ｂ 第２の突出部
５６ｂ１ 端部
５８ 第１の本体部材
６０ 第２の本体部材
６２ 上側成形部材
６２ａ 端部
６４ 下側成形部材
６４ａ 端部
６６ 端部成形部材
ＢＡ ノズル本体軸線
Ｄ１ 第１の噴射路流路第１の寸法
Ｄ２ 第１の噴射路流路第２の寸法
Ｄ３ 第２の噴射路流路の第１の寸法
Ｄ４ 第２の噴射路流路の第２の寸法
Ｄ５、Ｄ６ 端部の寸法
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体軸線を有するノズル本体と、
流体供給源から流体の供給を受けるための入口を画定している入口壁と、
所定の表面に少なくとも１つの前記流体のジェットを案内する少なくとも１つの噴射路を画定している少なくとも１つの噴射路壁と、
前記入口を前記少なくとも１つの噴射路に連通させる流路を画定している内壁とを備えており、
前記少なくとも１つの噴射路は、前記流体が前記少なくとも１つの噴射路を通る流体の噴霧化を容易にするための協動するステップを備えており、
前記ノズル本体は、一体成形されたワンピース構造である洗浄ノズル。
【請求項２】
入口、少なくとも１つの噴射路、および内部流路は、流体を、本体軸線に対して概ね平行な方向に案内する、請求項１に記載の洗浄ノズル。
【請求項３】
少なくとも１つの噴射路は、傾斜している、請求項１に記載の洗浄ノズル。
【請求項４】
傾斜の角度は、３０度以下である、請求項３に記載の洗浄ノズル。
【請求項５】
少なくとも１つの噴射路は、所定の噴射路ジオメトリを有しており、このジオメトリにより、少なくとも１つのジェットが、流体が少なくとも１つの噴射路から噴射される際に、概ね一致するジェットジオメトリの断面を有する、請求項１に記載の洗浄ノズル。
【請求項６】
協働ステップは、２つのステップを有する、請求項１に記載の洗浄ノズル。
【請求項７】
協働ステップは、前記少なくとも１つの噴射路壁の上部流路壁に設けられている、請求項１に記載の洗浄ノズル。
【請求項８】
所定の噴射路ジオメトリは、少なくとも１つのジェットが、長方形、正方形、または楕円形の断面を画定するように、楕円形、長方形、または正方形の少なくとも１つを含む、請求項５に記載の洗浄ノズル。
【請求項９】
少なくとも１つの噴射路は、少なくとも１つのジェットが、前記少なくとも１つの噴射路から噴射される際に、前記少なくとも１つのジェットを扇形に広げるための少なくとも１つのテーパ壁を有する、請求項１に記載の洗浄ノズル。
【請求項１０】
少なくとも１つの噴射路は、少なくとも１つのジェットが、前記少なくとも１つの噴射路から噴射される際に、前記少なくとも１つのジェットを扇形に広げるための少なくとも１つのテーパ壁を有する、請求項８に記載の洗浄ノズル。
【請求項１１】
少なくとも１つの噴射路は、少なくとも１つのジェットが、上側ジェット縁および下側ジェット縁を備え、これらのジェット縁の一方が本体軸船にほぼ平行となるように、噴射路ジオメトリを有する、請求項１に記載の洗浄ノズル。
【請求項１２】
少なくとも１つの噴射路は、少なくとも１つのジェットの断面が、概ねＶ型となるように、噴射路ジオメトリを有する、請求項１に記載の洗浄ノズル。
【請求項１３】
少なくとも１つのジェットは、第１のジェットおよび第２のジェットを有しており、少なくとも１つの噴射口は、前記第１のジェットを生成するための第１の噴射路、および前記第２のジェットを生成するための第２の噴射路を有する、請求項１に記載の洗浄ノズル。
【請求項１４】
第１の噴射路および第２の噴射路は、積層構造に配置されている、請求項１３に記載の洗浄ノズル。
【請求項１５】
第１の噴射路と第２の噴射路は、並置されている、請求項１４に記載の洗浄ノズル。
【請求項１６】
第１の噴射路と第２の噴射路は、ずれて配置されている、請求項１４に記載の洗浄ノズル。
【請求項１７】
第１の噴射路は、第１の所定の噴射路ジオメトリを有し、第２の噴射路は、第２の所定の噴射路ジオメトリを有する、請求項１３に記載の洗浄ノズル。
【請求項１８】
第１の所定の噴射路ジオメトリ、および第２の所定の噴射路ジオメトリは、それぞれ、楕円形、長方形、または正方形を含む、請求項１７に記載の洗浄ノズル。
【請求項１９】
第１の所定の噴射路ジオメトリと、第２の所定の噴射路ジオメトリは、同一である、請求項１７に記載の洗浄ノズル。
【請求項２０】
第１の所定の噴射路ジオメトリと、第２の所定の噴射路ジオメトリは、異なっている、請求項１７に記載の洗浄ノズル。
【請求項２１】
第１の噴射路および第２の噴射路は、ノズル本体の噴射路端部に、垂直方向に配置されている、請求項１３に記載の洗浄ノズル。
【請求項２２】
第１の噴射路および第２の噴射路は、ノズル本体の噴射路端部に、水平方向に配置されている、請求項１３に記載の洗浄ノズル。
【請求項２３】
第１の噴射路および第２の噴射路は、互いにずれて配置されている、請求項１３に記載の洗浄ノズル。
【請求項２４】
第１の噴射路および第２の噴射路は、それぞれ、第１のジェットおよび第２のジェットが、前記第１の噴射路および前記第２の噴射路から噴射される際に、前記第１のジェットおよび前記第２のジェットを扇形に広げるために、少なくとも１つのテーパ壁を有する、請求項１３に記載の洗浄ノズル。
【請求項２５】
ノズル本体を製造する方法において、
前記ノズル本体の内部流路を画定するための第１の成形部材を用意するステップであって、前記第１の成形部材は、少なくとも１つの噴射路流路を画定するための少なくとも１つの第１の成形部材突出部、および前記少なくとも１つの噴射路に連通した少なくとも１つの段を有するステップと、
前記少なくとも１つの第１の成形部材突出部に係合する少なくとも１つの第２の成形部材突出部を有する第２の成形部材を用意するステップと、
前記ノズル本体が成形される際に、前記少なくとも１つの第１の成形部材突出部と前記少なくとも１つの第２の成形部材突出部が協働して、少なくとも１つの噴射路を前記ノズル本体に画定するように、前記第１の成形部材と前記第２の成形部材を第３の成形部材に配置するステップと、
前記第１の成形部材、前記第２の成形部材、および前記第３の成形部材を用いて前記ノズル本体を成形するステップとを含み、
前記第１の成形部材は、流体供給源から流体の供給を受けるための入口、少なくとも１つの噴射路を画定するための少なくとも１つの噴射路壁、および前記入口を前記少なくとも１つの噴射路に連通させるための前記内部流を画定し、前記少なくとも１つの第２の成形部材突出部は、流体が前記少なくとも１つの噴射路から噴射される際に少なくとも１つの流体のジェットを生成するために、前記噴射路の端部に所定の噴射路ジオメトリを画定する方法。
【請求項２６】
それぞれが、少なくとも１つの協働段を有する複数の噴射路を画定するための複数の第１の成形部材突出部を有する第１の成形部材を用意するステップと、
ノズル本体が成形される際に、複数の噴射路が前記ノズル本体内に一体成形されるように、前記複数の第１の成形部材突出部に係合する複数の第２の成形部材突出部を有する第２の成形部材を用意するステップをさらに含む、請求項２５に記載の方法。
【請求項２７】
噴射路ジオメトリは、楕円形、長方形、または正方形を含む、請求項２５に記載の方法。
【請求項２８】
第１の成形部材、入口、少なくとも１つの噴射路、および内部流路は、本体軸線に対して概ね平行である、請求項２５に記載の方法。
【請求項２９】
少なくとも１つの噴射路は、傾斜している、請求項２５に記載の方法。
【請求項３０】
傾斜の角度は、３０度以下である、請求項２９に記載の方法。
【請求項３１】
所定の噴射路ジオメトリは、所定のジェットジオメトリを有する少なくとも１つのジェットの生成を容易にする、請求項２５に記載の方法。
【請求項３２】
所定のジェットジオメトリは、少なくとも１つのジェットが楕円形、長方形、または正方形の断面を画定するように、楕円形、長方形、または正方形の少なくとも１つを含む、請求項３１に記載の方法。
【請求項３３】
少なくとも１つの第２の成形部材突出部は、少なくとも１つのジェットが少なくとも１つの噴射路から噴射される際に、前記少なくとも１つのジェットを扇形に広げる協働テーパ壁を噴射路が有するように、少なくとも１つのテーパ壁を備えている、請求項２５に記載の方法。
【請求項３４】
所定の噴射路ジオメトリによって、少なくとも１つのジェットが、少なくとも一方がノズル本体の軸線に対して概ね平行である上側ジェット縁、および下側ジェット縁を有するように選択される所定の突出部ジオメトリを有する第２の成形部材突出部を備える第２の成形部材を用意するステップをさらに含む、請求項２５に記載の方法。
【請求項３５】
ジェットの断面を概ねＶ型にする第２の所定の突出部ジオメトリを有する第２の成形部材を選択するステップをさらに含む、請求項２５に記載の方法。
【請求項３６】
第１の協働段を有する第１の溝を形成する第１の溝突出部、および第２の協働段を有する第２の溝を形成する第２の溝突出部を備える第１の成形部材を用意するステップと、
前記第１の溝突出部および前記第２の溝突出部のそれぞれに係合して、第１のジェットを生成する第１の噴射路、および第２のジェットを生成する第２の噴射路をノズル本体に形成するための第３の突出部および第４の突出部を備える第２の成形部材を用意するステップをさらに含む、請求項２５に記載の方法。
【請求項３７】
第１の噴射路は、第１の所定の噴射路ジオメトリを有し、第２の噴射路は、第２の所定の噴射路ジオメトリを有する、請求項３６に記載の方法。
【請求項３８】
第１の所定の噴射路ジオメトリ、および第２の所定の噴射路ジオメトリは、それぞれ、楕円形、長方形、または正方形を画定する、請求項３７に記載の方法。
【請求項３９】
第１の所定の噴射路ジオメトリ、および第２の所定の噴射路ジオメトリは、同一である、請求項３７に記載の方法。
【請求項４０】
第１の所定の噴射路ジオメトリ、および第２の所定の噴射路ジオメトリは、異なっている、請求項３７に記載の方法。
【請求項４１】
第１の噴射路および第２の噴射路は、それぞれ、第１のジェットおよび第２のジェットが、前記第１の噴射路、および前記第２の噴射路から噴射される際に、前記第１のジェットおよび前記第２のジェットを扇形に広げるための少なくとも１つのテーパ壁を有する、請求項３７に記載の方法。
【請求項４２】
第１の噴射路および第２の噴射路は、ノズル本体の噴射路端部に垂直に配置されている、請求項３６に記載の方法。
【請求項４３】
第１の噴射路および第２の噴射路は、ノズル本体の噴射路端部に、水平方向に配置されている、請求項３６に記載の方法。
【請求項４４】
第１の噴射路および第２の噴射路は、ノズル本体の噴射路端部に、ずれて配置されている、請求項３６に記載の方法。
【請求項４５】
第１の噴射路および第２の噴射路は、互いにずれて配置されている、請求項３６に記載の方法。
【請求項４６】
ノズル本体成形システムにおいて、
少なくとも１つの第１の成形部材突出部を有する第１の成形部材と、
前記少なくとも１つの第１の成形部材突出部に係合する、少なくとも１つの第２の成形部材突出部を有する第２の成形部材と、
成形の際に、前記第１および第２の成形部材を取り囲むための包囲成形部材とを含み、
前記ノズル本体が成形されて、前記第１の成形部材、前記第２の成形部材、および前記包囲部材が取り外された時に、前記ノズル本体に、少なくとも１つの噴射路流路が画定されるように、前記少なくとも１つの第１の成形部材突出部と前記少なくとも１つの第２の成形部材突出部が協働するようになっており、
前記少なくとも１つの噴射路流路は、第１の流路、およびこの第１の流路に連通した段流路を有する、ノズル本体成形システム。
【請求項４７】
少なくとも１つの第２の成形部材突出部は、少なくとも１つの噴射路流路の端部に所定の噴射路ジオメトリを画定し、この所定の噴射路ジオメトリにより、流体が前記少なくとも１つの噴射路流路から噴射される際に、概ね一致する所定のジェットジオメトリの断面を有する少なくとも１つのジェットが生成される、請求項４６に記載のノズル本体成形システム。
【請求項４８】
第１の成形部材は、入口、第１の流路、および段流路をノズル本体内に画定し、少なくとも１つの噴射路流路、前記入口、前記第１の流路、および前記段流路が、前記ノズル本体の軸線に概ね平行である、請求項４６に記載のノズル本体成形システム。
【請求項４９】
所定の噴射路ジオメトリは、少なくとも１つのジェットが、長方形、正方形、または楕円形の断面を画定するように、楕円形、長方形、または正方形の少なくとも１つを含む、請求項４７に記載のノズル本体成形システム。
【請求項５０】
少なくとも１つの噴射路流路の端部は、この少なくとも１つの噴射路流路から出る流体を、所定の構造で扇形に広げるために少なくとも１つのテーパ壁を有する、請求項４６に記載のノズル本体成形システム。
【請求項５１】
少なくとも１つの第２の成形部材突出部は、流体が少なくとも１つの噴射路流路から出る際に、前記流体を扇形に広げる複数のテーパ壁を画定する、請求項４９に記載のノズル本体成形システム。
【請求項５２】
少なくとも１つの噴射路流路は、この少なくとも１つの噴射路流路から出る流体に作用して、この流体が、少なくとも一方が本体軸線に概ね平行である上側ジェット縁、および下側ジェット縁を有するようにする、請求項４６に記載のノズル本体成形システム。
【請求項５３】
少なくとも１つの第２の成形部材突出部は、少なくとも１つの噴射路流路から出る流体に作用して、この流体を概ねＶ型の少なくとも１つのジェットにする噴射口を画定する、請求項４６に記載のノズル本体成形システム。
【請求項５４】
第１の成形部材は、第１の成形部材の第１の突出部および第１の成形部材の第２の突出部を備え、第２の成形部材は、第２の成形部材の第１の突出部および第２の成形部材の第２の突出部を備えており、
成形工程の際に、前記第１の成形部材の第１の突出部が前記第２の成形部材の第１の突出部と協働し、前記第１の成形部材の第２の突出部が前記第２の成形部材の第２の突出部と協働して、ノズル本体に第１の噴射路流路および第２の噴射路流路をそれぞれ画定する、請求項４６に記載のノズル本体成形システム。
【請求項５５】
第２の成形部材は、第２の成形部材の第１の突出部を有する第１の本体部材、および第２の成形部材の第２の突出部を有する第２の本体部材を備えており、前記第１の本体部材と前記第２の本体部材は、互いに、かつ前記第１の成形部材から分離することができる、請求項４６に記載のノズル本体成形システム。
【請求項５６】
前記第１の噴射路流路は、その端部に第１の所定の噴射路ジオメトリを有し、前記第２の噴射路流路は、その端部に、第２の所定の噴射路ジオメトリを有する、請求項５４に記載のノズル本体成形システム。
【請求項５７】
第１の所定の噴射路ジオメトリおよび第２の所定の噴射路ジオメトリは、それぞれ、楕円形、長方形、または正方形を含む、請求項５６に記載のノズル本体成形システム。
【請求項５８】
第１の所定の噴射路ジオメトリと第２の所定の噴射路ジオメトリは、同一である、請求項５６に記載のノズル本体成形システム。
【請求項５９】
第１の所定の噴射路ジオメトリと第２の所定の噴射路ジオメトリは、異なっている、請求項５６に記載のノズル本体成形システム。
【請求項６０】
第１の噴射路流路および第２の噴射路流路は、それぞれ、第１のジェットおよび第２のジェットが第１の噴射路および第２の噴射路から噴射される際に、前記第１のジェットおよび前記第２のジェットを所定の方向に扇形に広げるために少なくとも１つのテーパ壁を有する、請求項５４に記載のノズル本体成形システム。
【請求項６１】
第１のジェットおよび第２のジェットは、ノズル本体の軸線から離れる方向に流れる部分を有する、請求項６０に記載のノズル本体成形システム。
【請求項６２】
ノズル本体を製造するための方法において、
第１の成形部材を第２の成形部材に据えるステップと、
前記第１および前記第２の成形部材の少なくとも一部を第３の成形部材に据えるステップと、
前記第１の成形部材、前記第２の成形部材、および前記第３の成形部材を用いて前記ノズル本体を成形するステップとを含み、
前記第１の成形部材と前記第２の成形部材が協働して、入口、少なくとも１つの噴射路、前記入口を前記少なくとも１つの噴射路に連通させる内部流路を画定し、前記少なくとも１つの噴射路が、そこから流体が噴射される際に、この流体を噴霧化するための噴霧化流路を有する、方法。
【請求項６３】
第１の成形部材は、内部流路、および少なくとも１つの噴霧化流路を画定するための少なくとも１つの第１の成形部材突出部を備え、第２の成形部材は、前記少なくとも１つの第１の成形部材突出部に係合する少なくとも１つの第２の成形部材突出部を備えている、請求項６２に記載の方法。
【請求項６４】
ノズル本体が成形される際に、少なくとも１つの噴射路が前記ノズル本体に画定されるように、少なくとも１つの第１の成形部材突出部を、少なくとも１つの第２の成形部材突出部に係合させる、請求項６３に記載の方法。
【請求項６５】
第１の成形部材突出部は、流体供給源から流体の供給を受ける入口を画定するための内壁、および少なくとも１つの噴射路を画定するための少なくとも１つの外壁を画定し、少なくとも１つの第２の成形部材突出部は、流体が前記噴射路から噴射される際に所定のジェットジオメトリを有する少なくとも１つの流体のジェットを生成する所定の噴射路ジオメトリを前記噴射路の端部に画定する、請求項６３に記載の方法。
【請求項６６】
それぞれが、協働段流路を有する複数の噴射路を画定するための複数の第１の成形部材突出部を備える第１の成形部材を用意するステップと、
前記複数の第１の成形部材突出部に係合して、複数の噴射口を画定するための複数の第２の成形部材突出部を備えた第２の成形部材を用意するステップとをさらに含む、請求項６２に記載の方法。
【請求項６７】
複数の噴射口は、複数の異なるジェットジオメトリを生成するために、複数の異なる断面形状を有する、請求項６６に記載の方法。
【請求項６８】
所定の噴射路ジオメトリは、楕円形、長方形、または正方形を含む、請求項６５に記載の方法。
【請求項１】
本体軸線を有するノズル本体と、
流体供給源から流体の供給を受けるための入口を画定している入口壁と、
所定の表面に少なくとも１つの前記流体のジェットを案内する少なくとも１つの噴射路を画定している少なくとも１つの噴射路壁と、
前記入口を前記少なくとも１つの噴射路に連通させる流路を画定している内壁とを備えており、
前記少なくとも１つの噴射路は、前記流体が前記少なくとも１つの噴射路を通る流体の噴霧化を容易にするための協動するステップを備えており、
前記ノズル本体は、一体成形されたワンピース構造である洗浄ノズル。
【請求項２】
入口、少なくとも１つの噴射路、および内部流路は、流体を、本体軸線に対して概ね平行な方向に案内する、請求項１に記載の洗浄ノズル。
【請求項３】
少なくとも１つの噴射路は、傾斜している、請求項１に記載の洗浄ノズル。
【請求項４】
傾斜の角度は、３０度以下である、請求項３に記載の洗浄ノズル。
【請求項５】
少なくとも１つの噴射路は、所定の噴射路ジオメトリを有しており、このジオメトリにより、少なくとも１つのジェットが、流体が少なくとも１つの噴射路から噴射される際に、概ね一致するジェットジオメトリの断面を有する、請求項１に記載の洗浄ノズル。
【請求項６】
協働ステップは、２つのステップを有する、請求項１に記載の洗浄ノズル。
【請求項７】
協働ステップは、前記少なくとも１つの噴射路壁の上部流路壁に設けられている、請求項１に記載の洗浄ノズル。
【請求項８】
所定の噴射路ジオメトリは、少なくとも１つのジェットが、長方形、正方形、または楕円形の断面を画定するように、楕円形、長方形、または正方形の少なくとも１つを含む、請求項５に記載の洗浄ノズル。
【請求項９】
少なくとも１つの噴射路は、少なくとも１つのジェットが、前記少なくとも１つの噴射路から噴射される際に、前記少なくとも１つのジェットを扇形に広げるための少なくとも１つのテーパ壁を有する、請求項１に記載の洗浄ノズル。
【請求項１０】
少なくとも１つの噴射路は、少なくとも１つのジェットが、前記少なくとも１つの噴射路から噴射される際に、前記少なくとも１つのジェットを扇形に広げるための少なくとも１つのテーパ壁を有する、請求項８に記載の洗浄ノズル。
【請求項１１】
少なくとも１つの噴射路は、少なくとも１つのジェットが、上側ジェット縁および下側ジェット縁を備え、これらのジェット縁の一方が本体軸船にほぼ平行となるように、噴射路ジオメトリを有する、請求項１に記載の洗浄ノズル。
【請求項１２】
少なくとも１つの噴射路は、少なくとも１つのジェットの断面が、概ねＶ型となるように、噴射路ジオメトリを有する、請求項１に記載の洗浄ノズル。
【請求項１３】
少なくとも１つのジェットは、第１のジェットおよび第２のジェットを有しており、少なくとも１つの噴射口は、前記第１のジェットを生成するための第１の噴射路、および前記第２のジェットを生成するための第２の噴射路を有する、請求項１に記載の洗浄ノズル。
【請求項１４】
第１の噴射路および第２の噴射路は、積層構造に配置されている、請求項１３に記載の洗浄ノズル。
【請求項１５】
第１の噴射路と第２の噴射路は、並置されている、請求項１４に記載の洗浄ノズル。
【請求項１６】
第１の噴射路と第２の噴射路は、ずれて配置されている、請求項１４に記載の洗浄ノズル。
【請求項１７】
第１の噴射路は、第１の所定の噴射路ジオメトリを有し、第２の噴射路は、第２の所定の噴射路ジオメトリを有する、請求項１３に記載の洗浄ノズル。
【請求項１８】
第１の所定の噴射路ジオメトリ、および第２の所定の噴射路ジオメトリは、それぞれ、楕円形、長方形、または正方形を含む、請求項１７に記載の洗浄ノズル。
【請求項１９】
第１の所定の噴射路ジオメトリと、第２の所定の噴射路ジオメトリは、同一である、請求項１７に記載の洗浄ノズル。
【請求項２０】
第１の所定の噴射路ジオメトリと、第２の所定の噴射路ジオメトリは、異なっている、請求項１７に記載の洗浄ノズル。
【請求項２１】
第１の噴射路および第２の噴射路は、ノズル本体の噴射路端部に、垂直方向に配置されている、請求項１３に記載の洗浄ノズル。
【請求項２２】
第１の噴射路および第２の噴射路は、ノズル本体の噴射路端部に、水平方向に配置されている、請求項１３に記載の洗浄ノズル。
【請求項２３】
第１の噴射路および第２の噴射路は、互いにずれて配置されている、請求項１３に記載の洗浄ノズル。
【請求項２４】
第１の噴射路および第２の噴射路は、それぞれ、第１のジェットおよび第２のジェットが、前記第１の噴射路および前記第２の噴射路から噴射される際に、前記第１のジェットおよび前記第２のジェットを扇形に広げるために、少なくとも１つのテーパ壁を有する、請求項１３に記載の洗浄ノズル。
【請求項２５】
ノズル本体を製造する方法において、
前記ノズル本体の内部流路を画定するための第１の成形部材を用意するステップであって、前記第１の成形部材は、少なくとも１つの噴射路流路を画定するための少なくとも１つの第１の成形部材突出部、および前記少なくとも１つの噴射路に連通した少なくとも１つの段を有するステップと、
前記少なくとも１つの第１の成形部材突出部に係合する少なくとも１つの第２の成形部材突出部を有する第２の成形部材を用意するステップと、
前記ノズル本体が成形される際に、前記少なくとも１つの第１の成形部材突出部と前記少なくとも１つの第２の成形部材突出部が協働して、少なくとも１つの噴射路を前記ノズル本体に画定するように、前記第１の成形部材と前記第２の成形部材を第３の成形部材に配置するステップと、
前記第１の成形部材、前記第２の成形部材、および前記第３の成形部材を用いて前記ノズル本体を成形するステップとを含み、
前記第１の成形部材は、流体供給源から流体の供給を受けるための入口、少なくとも１つの噴射路を画定するための少なくとも１つの噴射路壁、および前記入口を前記少なくとも１つの噴射路に連通させるための前記内部流を画定し、前記少なくとも１つの第２の成形部材突出部は、流体が前記少なくとも１つの噴射路から噴射される際に少なくとも１つの流体のジェットを生成するために、前記噴射路の端部に所定の噴射路ジオメトリを画定する方法。
【請求項２６】
それぞれが、少なくとも１つの協働段を有する複数の噴射路を画定するための複数の第１の成形部材突出部を有する第１の成形部材を用意するステップと、
ノズル本体が成形される際に、複数の噴射路が前記ノズル本体内に一体成形されるように、前記複数の第１の成形部材突出部に係合する複数の第２の成形部材突出部を有する第２の成形部材を用意するステップをさらに含む、請求項２５に記載の方法。
【請求項２７】
噴射路ジオメトリは、楕円形、長方形、または正方形を含む、請求項２５に記載の方法。
【請求項２８】
第１の成形部材、入口、少なくとも１つの噴射路、および内部流路は、本体軸線に対して概ね平行である、請求項２５に記載の方法。
【請求項２９】
少なくとも１つの噴射路は、傾斜している、請求項２５に記載の方法。
【請求項３０】
傾斜の角度は、３０度以下である、請求項２９に記載の方法。
【請求項３１】
所定の噴射路ジオメトリは、所定のジェットジオメトリを有する少なくとも１つのジェットの生成を容易にする、請求項２５に記載の方法。
【請求項３２】
所定のジェットジオメトリは、少なくとも１つのジェットが楕円形、長方形、または正方形の断面を画定するように、楕円形、長方形、または正方形の少なくとも１つを含む、請求項３１に記載の方法。
【請求項３３】
少なくとも１つの第２の成形部材突出部は、少なくとも１つのジェットが少なくとも１つの噴射路から噴射される際に、前記少なくとも１つのジェットを扇形に広げる協働テーパ壁を噴射路が有するように、少なくとも１つのテーパ壁を備えている、請求項２５に記載の方法。
【請求項３４】
所定の噴射路ジオメトリによって、少なくとも１つのジェットが、少なくとも一方がノズル本体の軸線に対して概ね平行である上側ジェット縁、および下側ジェット縁を有するように選択される所定の突出部ジオメトリを有する第２の成形部材突出部を備える第２の成形部材を用意するステップをさらに含む、請求項２５に記載の方法。
【請求項３５】
ジェットの断面を概ねＶ型にする第２の所定の突出部ジオメトリを有する第２の成形部材を選択するステップをさらに含む、請求項２５に記載の方法。
【請求項３６】
第１の協働段を有する第１の溝を形成する第１の溝突出部、および第２の協働段を有する第２の溝を形成する第２の溝突出部を備える第１の成形部材を用意するステップと、
前記第１の溝突出部および前記第２の溝突出部のそれぞれに係合して、第１のジェットを生成する第１の噴射路、および第２のジェットを生成する第２の噴射路をノズル本体に形成するための第３の突出部および第４の突出部を備える第２の成形部材を用意するステップをさらに含む、請求項２５に記載の方法。
【請求項３７】
第１の噴射路は、第１の所定の噴射路ジオメトリを有し、第２の噴射路は、第２の所定の噴射路ジオメトリを有する、請求項３６に記載の方法。
【請求項３８】
第１の所定の噴射路ジオメトリ、および第２の所定の噴射路ジオメトリは、それぞれ、楕円形、長方形、または正方形を画定する、請求項３７に記載の方法。
【請求項３９】
第１の所定の噴射路ジオメトリ、および第２の所定の噴射路ジオメトリは、同一である、請求項３７に記載の方法。
【請求項４０】
第１の所定の噴射路ジオメトリ、および第２の所定の噴射路ジオメトリは、異なっている、請求項３７に記載の方法。
【請求項４１】
第１の噴射路および第２の噴射路は、それぞれ、第１のジェットおよび第２のジェットが、前記第１の噴射路、および前記第２の噴射路から噴射される際に、前記第１のジェットおよび前記第２のジェットを扇形に広げるための少なくとも１つのテーパ壁を有する、請求項３７に記載の方法。
【請求項４２】
第１の噴射路および第２の噴射路は、ノズル本体の噴射路端部に垂直に配置されている、請求項３６に記載の方法。
【請求項４３】
第１の噴射路および第２の噴射路は、ノズル本体の噴射路端部に、水平方向に配置されている、請求項３６に記載の方法。
【請求項４４】
第１の噴射路および第２の噴射路は、ノズル本体の噴射路端部に、ずれて配置されている、請求項３６に記載の方法。
【請求項４５】
第１の噴射路および第２の噴射路は、互いにずれて配置されている、請求項３６に記載の方法。
【請求項４６】
ノズル本体成形システムにおいて、
少なくとも１つの第１の成形部材突出部を有する第１の成形部材と、
前記少なくとも１つの第１の成形部材突出部に係合する、少なくとも１つの第２の成形部材突出部を有する第２の成形部材と、
成形の際に、前記第１および第２の成形部材を取り囲むための包囲成形部材とを含み、
前記ノズル本体が成形されて、前記第１の成形部材、前記第２の成形部材、および前記包囲部材が取り外された時に、前記ノズル本体に、少なくとも１つの噴射路流路が画定されるように、前記少なくとも１つの第１の成形部材突出部と前記少なくとも１つの第２の成形部材突出部が協働するようになっており、
前記少なくとも１つの噴射路流路は、第１の流路、およびこの第１の流路に連通した段流路を有する、ノズル本体成形システム。
【請求項４７】
少なくとも１つの第２の成形部材突出部は、少なくとも１つの噴射路流路の端部に所定の噴射路ジオメトリを画定し、この所定の噴射路ジオメトリにより、流体が前記少なくとも１つの噴射路流路から噴射される際に、概ね一致する所定のジェットジオメトリの断面を有する少なくとも１つのジェットが生成される、請求項４６に記載のノズル本体成形システム。
【請求項４８】
第１の成形部材は、入口、第１の流路、および段流路をノズル本体内に画定し、少なくとも１つの噴射路流路、前記入口、前記第１の流路、および前記段流路が、前記ノズル本体の軸線に概ね平行である、請求項４６に記載のノズル本体成形システム。
【請求項４９】
所定の噴射路ジオメトリは、少なくとも１つのジェットが、長方形、正方形、または楕円形の断面を画定するように、楕円形、長方形、または正方形の少なくとも１つを含む、請求項４７に記載のノズル本体成形システム。
【請求項５０】
少なくとも１つの噴射路流路の端部は、この少なくとも１つの噴射路流路から出る流体を、所定の構造で扇形に広げるために少なくとも１つのテーパ壁を有する、請求項４６に記載のノズル本体成形システム。
【請求項５１】
少なくとも１つの第２の成形部材突出部は、流体が少なくとも１つの噴射路流路から出る際に、前記流体を扇形に広げる複数のテーパ壁を画定する、請求項４９に記載のノズル本体成形システム。
【請求項５２】
少なくとも１つの噴射路流路は、この少なくとも１つの噴射路流路から出る流体に作用して、この流体が、少なくとも一方が本体軸線に概ね平行である上側ジェット縁、および下側ジェット縁を有するようにする、請求項４６に記載のノズル本体成形システム。
【請求項５３】
少なくとも１つの第２の成形部材突出部は、少なくとも１つの噴射路流路から出る流体に作用して、この流体を概ねＶ型の少なくとも１つのジェットにする噴射口を画定する、請求項４６に記載のノズル本体成形システム。
【請求項５４】
第１の成形部材は、第１の成形部材の第１の突出部および第１の成形部材の第２の突出部を備え、第２の成形部材は、第２の成形部材の第１の突出部および第２の成形部材の第２の突出部を備えており、
成形工程の際に、前記第１の成形部材の第１の突出部が前記第２の成形部材の第１の突出部と協働し、前記第１の成形部材の第２の突出部が前記第２の成形部材の第２の突出部と協働して、ノズル本体に第１の噴射路流路および第２の噴射路流路をそれぞれ画定する、請求項４６に記載のノズル本体成形システム。
【請求項５５】
第２の成形部材は、第２の成形部材の第１の突出部を有する第１の本体部材、および第２の成形部材の第２の突出部を有する第２の本体部材を備えており、前記第１の本体部材と前記第２の本体部材は、互いに、かつ前記第１の成形部材から分離することができる、請求項４６に記載のノズル本体成形システム。
【請求項５６】
前記第１の噴射路流路は、その端部に第１の所定の噴射路ジオメトリを有し、前記第２の噴射路流路は、その端部に、第２の所定の噴射路ジオメトリを有する、請求項５４に記載のノズル本体成形システム。
【請求項５７】
第１の所定の噴射路ジオメトリおよび第２の所定の噴射路ジオメトリは、それぞれ、楕円形、長方形、または正方形を含む、請求項５６に記載のノズル本体成形システム。
【請求項５８】
第１の所定の噴射路ジオメトリと第２の所定の噴射路ジオメトリは、同一である、請求項５６に記載のノズル本体成形システム。
【請求項５９】
第１の所定の噴射路ジオメトリと第２の所定の噴射路ジオメトリは、異なっている、請求項５６に記載のノズル本体成形システム。
【請求項６０】
第１の噴射路流路および第２の噴射路流路は、それぞれ、第１のジェットおよび第２のジェットが第１の噴射路および第２の噴射路から噴射される際に、前記第１のジェットおよび前記第２のジェットを所定の方向に扇形に広げるために少なくとも１つのテーパ壁を有する、請求項５４に記載のノズル本体成形システム。
【請求項６１】
第１のジェットおよび第２のジェットは、ノズル本体の軸線から離れる方向に流れる部分を有する、請求項６０に記載のノズル本体成形システム。
【請求項６２】
ノズル本体を製造するための方法において、
第１の成形部材を第２の成形部材に据えるステップと、
前記第１および前記第２の成形部材の少なくとも一部を第３の成形部材に据えるステップと、
前記第１の成形部材、前記第２の成形部材、および前記第３の成形部材を用いて前記ノズル本体を成形するステップとを含み、
前記第１の成形部材と前記第２の成形部材が協働して、入口、少なくとも１つの噴射路、前記入口を前記少なくとも１つの噴射路に連通させる内部流路を画定し、前記少なくとも１つの噴射路が、そこから流体が噴射される際に、この流体を噴霧化するための噴霧化流路を有する、方法。
【請求項６３】
第１の成形部材は、内部流路、および少なくとも１つの噴霧化流路を画定するための少なくとも１つの第１の成形部材突出部を備え、第２の成形部材は、前記少なくとも１つの第１の成形部材突出部に係合する少なくとも１つの第２の成形部材突出部を備えている、請求項６２に記載の方法。
【請求項６４】
ノズル本体が成形される際に、少なくとも１つの噴射路が前記ノズル本体に画定されるように、少なくとも１つの第１の成形部材突出部を、少なくとも１つの第２の成形部材突出部に係合させる、請求項６３に記載の方法。
【請求項６５】
第１の成形部材突出部は、流体供給源から流体の供給を受ける入口を画定するための内壁、および少なくとも１つの噴射路を画定するための少なくとも１つの外壁を画定し、少なくとも１つの第２の成形部材突出部は、流体が前記噴射路から噴射される際に所定のジェットジオメトリを有する少なくとも１つの流体のジェットを生成する所定の噴射路ジオメトリを前記噴射路の端部に画定する、請求項６３に記載の方法。
【請求項６６】
それぞれが、協働段流路を有する複数の噴射路を画定するための複数の第１の成形部材突出部を備える第１の成形部材を用意するステップと、
前記複数の第１の成形部材突出部に係合して、複数の噴射口を画定するための複数の第２の成形部材突出部を備えた第２の成形部材を用意するステップとをさらに含む、請求項６２に記載の方法。
【請求項６７】
複数の噴射口は、複数の異なるジェットジオメトリを生成するために、複数の異なる断面形状を有する、請求項６６に記載の方法。
【請求項６８】
所定の噴射路ジオメトリは、楕円形、長方形、または正方形を含む、請求項６５に記載の方法。
【図１】
【図２】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図３Ｃ】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８Ａ】
【図８Ｂ】
【図８Ｃ】
【図８Ｄ】
【図８Ｅ】
【図８Ｆ】
【図８Ｇ】
【図８Ｈ】
【図８Ｉ】
【図８Ｊ】
【図８Ｋ】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３Ａ】
【図１３Ｂ】
【図１３Ｃ】
【図１３Ｄ】
【図１３Ｅ】
【図１３Ｆ】
【図１３Ｇ】
【図１３Ｈ】
【図１３Ｉ】
【図１３Ｊ】
【図１４Ａ】
【図１４Ｂ】
【図１４Ｃ】
【図１５】
【図２】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図３Ｃ】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８Ａ】
【図８Ｂ】
【図８Ｃ】
【図８Ｄ】
【図８Ｅ】
【図８Ｆ】
【図８Ｇ】
【図８Ｈ】
【図８Ｉ】
【図８Ｊ】
【図８Ｋ】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３Ａ】
【図１３Ｂ】
【図１３Ｃ】
【図１３Ｄ】
【図１３Ｅ】
【図１３Ｆ】
【図１３Ｇ】
【図１３Ｈ】
【図１３Ｉ】
【図１３Ｊ】
【図１４Ａ】
【図１４Ｂ】
【図１４Ｃ】
【図１５】
【公表番号】特表２００９−５０２４７８（Ｐ２００９−５０２４７８Ａ）
【公表日】平成２１年１月２９日（２００９．１．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５２４０３５（Ｐ２００８−５２４０３５）
【出願日】平成１８年７月２４日（２００６．７．２４）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００６／０２８７１５
【国際公開番号】ＷＯ２００７／０１４１７２
【国際公開日】平成１９年２月１日（２００７．２．１）
【出願人】（５０５０００１６９）ヴァレオ エレクトリカル システムズ インコーポレイテッド (4)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２１年１月２９日（２００９．１．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年７月２４日（２００６．７．２４）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００６／０２８７１５
【国際公開番号】ＷＯ２００７／０１４１７２
【国際公開日】平成１９年２月１日（２００７．２．１）
【出願人】（５０５０００１６９）ヴァレオ エレクトリカル システムズ インコーポレイテッド (4)
【Ｆターム（参考）】
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