洗浄ハンドル装置
【課題】施工のばらつきを良好に吸収し得て、従来のように外側壁部の挿通孔と駆動軸との面倒な位置合せ作業を不要化でき、洗浄ハンドルに加えられた操作力を確実に作用レバー側の従動軸に伝達し得て、排水弁の開弁動作を良好になし得る洗浄ハンドル装置を提供する。
【解決手段】外側壁部16の外面に設けた洗浄ハンドル32の回動操作により内側タンク24内の作用レバー34を回動させて排水弁を開弁動作させる洗浄ハンドル装置28において、外側壁部16に回動可能に取り付けられる、洗浄ハンドル32側の駆動軸78と、内側タンク24に回動可能に取り付けられる、作用レバー34側の従動軸74とを分離して設ける。そして駆動軸78には放射状に延びる４本の当接部100-1〜100-4を、作用レバー34側の従動軸74には対応する４つの被当接部76-１〜76-4を設け、洗浄ハンドル32の回動時にそれらの当接作用で作用レバー34を回動させるようになす。
【解決手段】外側壁部16の外面に設けた洗浄ハンドル32の回動操作により内側タンク24内の作用レバー34を回動させて排水弁を開弁動作させる洗浄ハンドル装置28において、外側壁部16に回動可能に取り付けられる、洗浄ハンドル32側の駆動軸78と、内側タンク24に回動可能に取り付けられる、作用レバー34側の従動軸74とを分離して設ける。そして駆動軸78には放射状に延びる４本の当接部100-1〜100-4を、作用レバー34側の従動軸74には対応する４つの被当接部76-１〜76-4を設け、洗浄ハンドル32の回動時にそれらの当接作用で作用レバー34を回動させるようになす。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、洗浄ハンドルの回動操作によってタンク内に貯えた便器の洗浄水を排出させ、便器洗浄を行わせる洗浄ハンドル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
タンク内に貯えた便器の洗浄水を、洗浄ハンドルの回動操作により排出し、便器洗浄を行わせる洗浄ハンドル装置の一種として、便器の洗浄水を貯えた内側タンクを包むように設けた外側タンクの壁部（外側壁部）の外面に洗浄ハンドルを回動可能に設ける一方、内側タンク内部を延びるように作用レバーを設けて、その作用レバーに排水弁を連繋し、洗浄ハンドルの回動操作により作用レバーを回動させて排水弁を開弁動作させ、洗浄水を便器に向けて排出させるようになした洗浄ハンドル装置が公知である。
【０００３】
また同種の洗浄ハンドル装置として、キャビネットの内部に内側タンクを収容し、内側タンクの外側に位置するキャビネットの前板（外側壁部）の前面（外面）に洗浄ハンドルを設け、キャビネットの外側でハンドル操作するようになしたものも知られている。
【０００４】
この種の洗浄ハンドル装置では、従来、洗浄ハンドルに加えられた操作力を作用レバーに伝えるための駆動軸を内側タンクに回動可能に取り付けた上で、これを内側タンク外に延出させて外側壁部に設けた貫通の挿通孔に通し、そして外側壁部の外面において洗浄ハンドルを駆動軸に一体回転状態に固定し連結するようにしていた。
例えば下記特許文献１に、この種の洗浄ハンドル装置の一例が開示されている。
【０００５】
ところが内側タンクの壁部と外側壁部との間には、通常かなりの間隔があるために、外側壁部の挿通孔の位置と内側タンクから延び出した駆動軸の位置との位置合せを正確に行うことが難しく、特に施工誤差等により駆動軸が内側タンクから斜めに延びていたりすると、挿通孔の位置が駆動軸の位置からずれてしまったりする。
【０００６】
そこで例えば後者の洗浄ハンドル装置、即ちキャビネットの内部に内側タンクを収容した形態のものにおいて、キャビネットの前板（外側壁部）に大きな開口を設けて、そこに上記挿通孔を備えた調整金具を取り付け、調整金具の取付位置を調節（変更）することで、挿通孔の位置を駆動軸の位置に位置合せすることが行われていた。
【０００７】
ところが、施工時においてその位置合せが十分に行われないことがあり、この場合、挿通孔を挿通した状態の駆動軸が挿通孔の内面に接触したり引掛ったりしてしまい、そのような状態の下では使用者が洗浄ハンドルを回動操作するときには接触等による抵抗に打ち勝ってこれを回動操作することができたとしても、その後使用者が洗浄ハンドルから手を離したときに洗浄ハンドルが元の位置まで戻らず、排水弁が閉弁し切らないでタンク内の洗浄水が出っ放しになってしまうといった不具合が生ずる。
【０００８】
尚本発明に対する先行技術として、下記特許文献２には外側タンクに回動可能に取り付けられる洗浄ハンドル側のハンドル軸（駆動軸）と、内側タンクに回動可能に取り付けられる作用レバー側の作動軸（従動軸）とを分離してハンドル軸に屈曲形状の当接部を、作動軸に同じく屈曲形状をなす被当接部を設け、洗浄ハンドルの回動操作によりそれら当接部と被当接部との当接作用で作用レバーを回動させるようになした点が開示されているが、このものは当接部と被当接部とがそれぞれ何れも単一である点で本発明とは異なっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第４０５５１２４号公報
【特許文献２】実開平７−２０３７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は以上のような事情を背景とし、施工のばらつきがあった場合においても施工のばらつきを良好に吸収し得て、従来のように外側壁部の挿通孔と駆動軸との面倒な位置合せ作業を不要化でき、なおかつ洗浄ハンドルの円滑な回動運動を確保し得て、回動操作した洗浄ハンドルが元に戻らないことによる止水不良の問題を解決でき、また洗浄ハンドルに加えられた操作力を確実に作用レバー側の従動軸に伝達し得て、作用レバーの回動による排水弁の開弁動作を良好になし得る洗浄ハンドル装置を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
而して請求項１のものは、(イ)便器の洗浄水を内部に貯えた内側タンクに対して外側に位置する外側壁部の外面に回動操作可能に設けられた洗浄ハンドルと、(ロ)該内側タンクの内部を延びて排水弁に連繋された作用レバーと、を有し、前記洗浄ハンドルの回動操作により該作用レバーを回動させて該排水弁を開弁動作させ、洗浄水を排出させる洗浄ハンドル装置において、前記外側壁部に回動可能に取り付けられる、前記洗浄ハンドル側の駆動軸と、前記内側タンクに回動可能に取り付けられる、前記作用レバー側の従動軸とを分離して設け、該洗浄ハンドル側の駆動軸には軸線周りに該駆動軸と一体回動する当接部を、前記作用レバー側の従動軸には軸線周りに該従動軸と一体回動する、前記当接部を前記洗浄ハンドルの回動方向に当接させる被当接部をそれぞれ設けて、前記洗浄ハンドルの回動時にそれら当接部と被当接部との当接作用で前記駆動軸及び従動軸を介し前記作用レバーを回動させるようになし、且つ前記当接部と被当接部との少なくとも一方を、対応する前記駆動軸又は従動軸の軸線周りの複数個所に設けてあることを特徴とする。
【００１２】
請求項２のものは、請求項１において、前記当接部と被当接部とのそれぞれが、対応する前記駆動軸又は従動軸の軸線周りの複数個所に設けてあることを特徴とする。
【００１３】
請求項３のものは、請求項１，２の何れかにおいて、前記当接部と被当接部との一方が、対応する前記駆動軸又は前記従動軸の一方から軸線と交差する向きに延出した棒状部であり、他方が該棒状部に対して交差する向きに対応する該駆動軸又は従動軸の他方から突き出した突出部であることを特徴とする。
【００１４】
請求項４のものは、請求項１〜３の何れかにおいて、前記洗浄ハンドル側の駆動軸，前記作用レバー側の従動軸の設置状態において、前記当接部と被当接部との間の隙間を全体的に若しくは部分的に埋める隙間埋め部材が設けてあることを特徴とする。
【００１５】
請求項５のものは、請求項１〜４の何れかにおいて、前記洗浄ハンドルは一方向に回動操作することで大洗浄を、他方向に回動操作することで小洗浄を行うものであることを特徴とする。
【発明の作用・効果】
【００１６】
以上のように本発明は、外側壁部に回動可能に取り付けられる、洗浄ハンドル側の駆動軸と、内側タンクに回動可能に取り付けられる、作用レバー側の従動軸とを分離して設けるとともに、洗浄ハンドル側の駆動軸には軸線周りに駆動軸と一体回動する当接部を、作用レバー側の従動軸には軸線周りに従動軸と一体回動する被当接部をそれぞれ設け、洗浄ハンドルの回動時にそれら当接部と被当接部との当接作用で駆動軸及び従動軸を介し作用レバーを回動させるようになし、且つ当接部と被当接部との少なくとも一方を、対応する駆動軸又は従動軸の軸線周りの複数個所に設けたものである。
【００１７】
本発明によれば、従来のように内側タンクから延び出した駆動軸を外側壁部の挿通孔に通す必要がないため、挿通孔と駆動軸との面倒な位置合せ作業を不要化でき、施工を簡単化することができる。
【００１８】
一方で本発明では、施工誤差により洗浄ハンドル側の駆動軸と作用レバー側の従動軸の軸位置がずれていた場合であっても、洗浄ハンドルを回動操作すると、その回動の途中で駆動軸の当接部を従動軸の被当接部に当接させて従動軸を軸線周りに回動させることができ、施工誤差を吸収して洗浄ハンドルに加えられた操作力を確実に作用レバーに伝達し得、内側タンク内の洗浄水の排出即ち便器洗浄を確実に行わせることができる。
【００１９】
また従来のように駆動軸が挿通孔の内面に接触したり引掛ったりして抵抗を生じ、その抵抗により回動操作した洗浄ハンドルが元の位置に戻らない戻り不良の問題を解決でき、確実に洗浄ハンドルを元の位置へと戻すことができる。
これにより、開弁動作した排水弁を確実に閉弁動作させることができ、止水不良による水の出っ放しの問題を解消することができる。
【００２０】
本発明は、上記当接部と被当接部との少なくとも一方を、対応する駆動軸又は従動軸の軸線周りの複数個所に設けてあることを特徴としている。
例えば当接部を複数とし、そしてこれを１８０°隔たった２個所に設けておけば（被当接部を１個所として）、洗浄ハンドルを回動操作したとき、少なくとも１８０°以内の回動で当接部を被当接部に当接させることができ、引続く洗浄ハンドルの回動操作に基づいて従動軸を回動させ、便器洗浄を行わせることができる。
この点は当接部を１個所とし、被当接部を２個所とした場合においても同様である。
【００２１】
更に当接部と被当接部との少なくとも一方を３個所以上の複数に設けておけば、洗浄ハンドルを回動操作したときにより少ない回動角度のもとで当接部を被当接部に当接させ得、即ち回動方向において当接部と被当接部との間の隙間、つまり遊びをより少なくし得て、便器洗浄動作の応答性を高めることができる。
【００２２】
また請求項５に従って、洗浄ハンドルを一方向に回動操作することで大流量で洗浄水を排出する大洗浄を、他方向に回動操作することで小流量で洗浄水を排出する小洗浄を行うものとなしておいた場合、大洗浄，小洗浄の何れの回動操作の際にも上記効果を得ることができる。
ここで複数個所に設けられる当接部，被当接部については軸線周りに即ち回動方向に等間隔で設けておくことができる。
【００２３】
本発明では、上記当接部と被当接部とのそれぞれを、対応する駆動軸又は従動軸の軸線周りの複数個所に設けておくことができる（請求項２）。
このようにすれば、洗浄ハンドルの回動操作に対する従動軸の回動、特に施工誤差を生じていたときの従動軸の応答性即ち便器洗浄動作の応答性をより一層高めることができる。
【００２４】
また請求項２においても、洗浄ハンドルを一方の回動操作で大洗浄を、他方の回動操作で小洗浄を行うようになしておいた場合、大洗浄時，小洗浄時の何れにおいても洗浄ハンドルの回動操作に対する便器洗浄動作の応答性を高めることができる。
この請求項２において、当接部及び被当接部の何れをも軸線周りに等間隔に設けておくことができる。
【００２５】
本発明では、当接部と被当接部との一方を、対応する駆動軸又は従動軸の一方からその軸線と交差する向きに延出した棒状部となし、他方をその棒状部に対して交差する向きに駆動軸又は従動軸の他方から突き出した突出部となしておくことができる。
【００２６】
ここで突出部もまた棒状に形成しておくことができる。
また突出部は、作用レバー側の従動軸又は洗浄ハンドル側の駆動軸から軸直角方向に離れた部位で軸方向に突き出した形状となしておくこともできるし、或いは軸から且つ軸線と交差する向きに延出した形状で設けておくこともできる。
【００２７】
この請求項３においては、請求項２に従って当接部と被当接部とのそれぞれを軸線周りの複数個所に設ける場合において、それら当接部と被当接部とのそれぞれを、軸線周りに９０°ごと隔たった４個所に設けておくことが望ましい。
【００２８】
本発明ではまた、洗浄ハンドル側の駆動軸，作用レバー側の従動軸の設置状態において、当接部と被当接部との間の隙間を全体的に若しくは部分的に埋める隙間埋め部材を設けておくことができる（請求項４）。
このようにすれば、洗浄ハンドルの回動方向の遊びを無くし又は少なくし得て、洗浄ハンドルの回動操作に対する便器洗浄動作の応答性をより一層高めることができる。
【００２９】
また本発明では、請求項１〜４の何れにおいても洗浄ハンドルを、一方向に回動操作することで大洗浄を、他方向に回動操作することで小洗浄を行うものとなしておくことができる（請求項５）。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の適用対象の一例を洗浄ハンドル装置とともに示した図である。
【図２】同実施形態の洗浄ハンドル装置の要部を各部品に分解して示す斜視図である。
【図３】同実施形態の洗浄ハンドル装置の要部断面図である。
【図４】同実施形態の洗浄ハンドル装置の正面図である。
【図５】図３のＶ-Ｖ断面図である。
【図６】同実施形態の洗浄ハンドル装置の作用説明図である。
【図７】同実施形態の洗浄ハンドル装置の図６とは異なる作用説明図である。
【図８】同実施形態の洗浄ハンドル装置の利点の説明図である。
【図９】本発明の他の実施形態の洗浄ハンドル装置を示した図である。
【図１０】本発明の更に他の実施形態の洗浄ハンドル装置の要部を示した図である。
【図１１】本発明の更に他の実施形態の洗浄ハンドル装置の要部を示した図である。
【図１２】本発明の更に他の実施形態の洗浄ハンドル装置の要部を示した図である。
【図１３】本発明の利点説明のための比較例図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において、１０はトイレ室の後壁に接して設置されたキャビネットで、このキャビネット１０の前面に接するようにして便器１２が設置されている。
１４はキャビネット１０における一対の側板で、１６は前板（外側壁部）、１８は天板で、この天板１８に手洗鉢２０が取り付けられ、更に手洗鉢２０に、鉢部に向けて手洗水を吐水する吐水管２２が起立状態で設けられている。
【００３２】
キャビネット１０の内部には、内側タンク（ここでは樹脂製）２４が収容されており、また前板１６の前面（外面）には化粧プレート２６が取り付けられていて、その化粧プレート２６の前面（外面）に、本実施形態の洗浄ハンドル装置２８における、レバー部３０を備えた洗浄ハンドル３２が回動操作可能に設けられている。
【００３３】
この実施形態では、洗浄ハンドル３２を反時計方向に回動操作すると大洗浄が行われ、また時計方向に回動操作すると小洗浄が行われる。
ここで大洗浄時には内側タンク２４内部に貯えられた便器の洗浄水が大流量で排出され、また小洗浄時には内側タンク２４内の洗浄水が小流量で排出される。
尚、洗浄ハンドル３２は大洗浄時，小洗浄時何れもストッパによってその回動端が規制される。
【００３４】
図２〜図４に、洗浄ハンドル装置２８の構成が具体的に示してある。
図４において、３４は内側タンク２４内部を図１中左右方向に延びる作用レバーで、レバー軸３６と、その先端で直角且つ下向きにＬ字状に屈曲したレバー部としてのアーム３８を備えている。
そしてそのアーム３８の先端部が、可撓性を有する連繋部材としての鎖４０を介して、内側タンク２４の底部に配置されたフロート弁，フラッパ弁等から成る排水弁と連繋されている。
作用レバー３４は、アーム３８が下向きをなす図４の状態からレバー軸３６の軸線周りに回動することで、鎖４０を介して排水弁を上向きに引張り、これを開弁動作させる。
【００３５】
図３に示しているように、レバー軸３６は基端部に小径の回転軸部４２を備えており、この回転軸部４２が、筒状の軸受部材４４を介して内側タンク２４内部に配設されたギヤボックス４６により回転可能に支持されている。
【００３６】
回転軸部４２は、軸受部材４４から図中右側に突出しており、その突出部にかさ歯車４８が一体回転状態に固定されている。
尚５０はねじりコイルばねから成る復帰ばねで、この復帰ばね５０は、作用レバー３４が図４に示す中立位置から回動したとき弾性力を作用レバー３４に作用させて、作用レバー３４を図４に示す中立位置に復帰させる作用をなす。
【００３７】
ギヤボックス４６は、図３中右側に突出した固定部５２を有しており、その固定部５２が、内側タンク２４の図中右側の壁部に形成された切欠部５４から突出している。
そしてその突出した固定部５２が、固定部材５６にて内側タンク２４に固定されている。
【００３８】
ギヤボックス４６はまた、図３中下側（キャビネット１０の前板１６側）に突出した別の固定部５８を有している。
固定部５８は全体として筒状をなしていて内側に嵌合孔６０を有し、また外面には嵌込溝６２を有していて、その嵌込溝６２において内側タンク２４の切欠部６４に嵌め込まれ固定されている。
ここで切欠部６４は内側タンク２４の上端から下向きに延びる形態で設けられており、嵌込溝６２は、その上端から切欠部６４に下向きに嵌め込まれている。
【００３９】
尚、上記の切欠部５４もまた内側タンク２４の上端から下向きに延びる形態で設けられており、突出形状の固定部５２は、その切欠部５４に対しその上端から下向きに挿入され、その挿入下端で固定部材５６にて固定されている。
【００４０】
６６は、上記のかさ歯車４８に対し軸線を直交させる状態で噛み合わされたかさ歯車で、このかさ歯車６６は嵌合軸部６８を一体に備えており、その嵌合軸部６８を上記の嵌合孔６０に軸受部材７０を介し回転可能に嵌合させる状態に、ギヤボックス４６に取り付けられ保持されている。
このかさ歯車６６は、全体として筒状をなしていて、その中心部に角形状（ここでは４角形状）の嵌合孔７２を有している。
【００４１】
７４は、洗浄ハンドル３２の回動によってこれに従動し回動せしめられる従動軸で、断面形状が嵌合孔７２に対応した角形状（４角形状）をなしており、かかる従動軸７４が、かさ歯車６６の上記の嵌合孔７２に嵌合せしめられ、かさ歯車６６と一体回転する状態に、かさ歯車６６を介しギヤボックス４６に組み付けられている。
【００４２】
この従動軸７４の図３中下端（図２中左端）には、平面４角形状の平板部７５が一体に構成されている。
そしてその平板部７５の４隅に、軸方向（厳密には従動軸７４の軸線と平行方向）に突出する棒状の突出部からなる被当接部７６-１，７６-２，７６-３，７６-４が平板部７５に一体に構成されている。
即ちこれら４個所の被当接部７６-１〜７６-４が、従動軸７４の軸線周りに９０°ごとの等間隔で４個所に設けられている。
ここで４個所の被当接部７６-１〜７６-４は、従動軸６６の軸線からその直角方向の等距離位置に配置されている。
【００４３】
図３において、７８は洗浄ハンドル３２と一体回転する、洗浄ハンドル３２側の駆動軸で、この駆動軸７８が、キャビネット１０における前板１６を内外に貫通する状態で、軸受部材８０を介し前板１６に回動可能に取り付けられ、保持されている。
【００４４】
ここで駆動軸７８は、軸受部材８０の嵌合孔８２に回転可能に嵌合されており、また軸受部材８０は、図２にも示しているように大径のフランジ状の固定部８４と、これよりも小径をなす嵌入部８６とを有しており、その嵌入部８６を前板１６の貫通の開口部８８に嵌入させた状態で、固定部８４が図示を省略する締結具にて前板１６に固定されている。
【００４５】
駆動軸７８は、軸受部材８０から図３中下側に突出させられており、その突出部が、洗浄ハンドル３２に対する嵌込部９０とされている。
この嵌込部９０は、断面形状が角形状（ここでは４角形状）とされており、この嵌込部９０が、洗浄ハンドル３２に設けられた対応する角形状（４角形状）の嵌込孔９２に嵌め込まれ、以て駆動軸７８が洗浄ハンドル３２と一体回動するようになしてある。
尚、軸受部材８０は化粧プレート２６の開口部１０２（図２参照）を挿通して化粧プレート２６の前面側に突出しており、そしてその化粧プレート２６の前面側において、洗浄ハンドル３２が駆動軸７８に連結されている。
【００４６】
洗浄ハンドル３２は樹脂製のもので弾性爪９４が一体に成形されており、この弾性爪９４が、駆動軸７８の部分球状をなす係合部９６に対して弾性的に係合することで、洗浄ハンドル３２が駆動軸７８から抜け防止されている。
尚９８は、駆動軸７８と洗浄ハンドル３２との連結部及び弾性爪９４，係合部９６等を隠蔽する化粧キャップで、洗浄ハンドル３２の前面側から洗浄ハンドル３２に嵌め込まれ、組み付けられている。
【００４７】
駆動軸７８には、図３中上端（図２中右端）に、合計４本の棒状部から成る当接部１００-１，１００-２，１００-３，１００-４が駆動軸７８から放射状に延びる形態で、駆動軸７８に一体に構成されている。
これら棒状部から成る当接部１００-１〜１００-４は、駆動軸７８の軸線周りに９０°ごと隔たった等間隔で４本設けられており（４個所に設けられており）、それら当接部１００-１〜１００-４が全体として十字状をなすように配置されている。
これら４本の当接部１００-１〜１００-４は、駆動軸７８及び従動軸７４の組付時に同じく４個所の被当接部７６-１〜７６-４の間に位置せしめられる。
【００４８】
詳しくは、例えば図６に示すように当接部１００-１が回転方向において被当接部７６-１と７６-２との間の位置に、また当接部１００-２が同じく回転方向において被当接部７６-２と７６-３との間の位置に、また当接部１００-３が被当接部７６-３と７６-４との間の位置に、更に当接部１００-４が被当接部７６-４と７６-１との間の位置にそれぞれ位置せしめられる。
【００４９】
尚、駆動軸７８には図２に示しているように円板状の回動部１０４が一体回動状態に設けられており、そしてその回動部１０４の面上に、図中左右一対の係合部１０６が左右方向に突き出す状態で設けられている。
【００５０】
一方上記の軸受部材８０には、図５に示しているように凹部１０８が設けられていて、凹部１０８の内部に、引張りコイルスプリングから成る復帰ばね１１０が収容されている。そしてこの復帰ばね１１０の両端に、一対の係合部材１１２が取り付けられている。
【００５１】
これら係合部材１１２は、軸方向に突出した係合部１１４を備えており、それら係合部１１４が駆動軸７８側の上記の係合部１０６に対し上向きに係合するようになしてある。
尚図５において、１１６は係合部材１１２の図中上向き方向の回動端を規定するストッパである。
【００５２】
ここで復帰ばね１１０は、図１に示す洗浄ハンドル３２を反時計方向に回動操作して大洗浄を行い、或いは時計方向に回動操作して小洗浄を行ったとき、洗浄ハンドル３２から手を離したときに、洗浄ハンドル３２を弾性力で自動的にもとの中立位置に復帰させる働きをなす。
【００５３】
詳しくは、洗浄ハンドル３２を図１において反時計方向に回動操作すると、図５（Ａ）中左側の係合部１１４と駆動軸７８側の図２中左側の係合部１０６との係合作用で、復帰ばね１１０が引き伸ばされ弾性力を蓄える。
従って洗浄ハンドル３２に加えていた操作力を除くと、その復帰ばね１１０に蓄えられた弾性力によって、洗浄ハンドル３２がもとの位置へと復帰せしめられる。
【００５４】
逆に洗浄ハンドル３２を時計方向に回動操作したときには、図５中右側の係合部１１４と、図２中右側の係合部１０６との係合作用で、係合部材１１２の回動を伴って復帰ばね１１０が引き伸ばされ弾性力を蓄える。
そして洗浄ハンドル３２に加えていた操作力を除くと、蓄えられた弾性力によって洗浄ハンドル３２が元の中立位置へと自動的に戻される。
尚一対の係合部材１１２の図５中上向きの回動運動は、ストッパ１１６への当接によって規制される。
【００５５】
本実施形態では、洗浄ハンドル装置２８の組付けに際して、具体的には洗浄ハンドル３２側の駆動軸７８即ちキャビンネット１０における前板１６側の駆動軸７８、及び作用レバー３４側の従動軸７４即ち内側タンク２４側の従動軸７４をそれぞれ組み付けるにあたって、それら駆動軸７８，従動軸７４の位置（軸直角方向位置、更には軸方向位置）を正確に位置合せする必要はなく、それぞれを単独に前板１６，内側タンク２４に取り付けるだけでよく、これにより駆動軸７８と従動軸７４とを連繋して回動運動させることができる。
【００５６】
図６及び図７はその際の作用を表している。
図６は、駆動軸７８及び従動軸７４が軸直角方向に誤差無く取り付けられたときの状態を表しており、このとき駆動軸７８側の４個所の当接部１００-１〜１００-４は、従動軸７４側の４個所の被当接部７６-１〜７６-４の間の丁度中央に位置した状態となる。
【００５７】
詳しくは、例えば当接部１００-１が両隣の被当接部７６-１と７６-２との間の丁度中央に位置し、また当接部１００-２が同じく両隣の被当接部７６-２と７６-３との間の丁度中央に位置し、更に当接部１００-３が両隣の被当接部７６-３と７６-４との丁度中央に位置し、更に当接部１００-４が両隣の被当接部７６-４と７６-１との間の丁度中央に位置した状態となる。
【００５８】
従って、この状態で洗浄ハンドル３２を図１において反時計方向に回動操作したとき即ち大洗浄操作したとき、４つの当接部１００-１，１００-２，１００-３，１００-４が、図６（Ｂ）に示しているようにそれぞれ同時に被当接部７６-１，７６-２，７６-３，７６-４に当接し、引続く洗浄ハンドル３２の回動操作とともに駆動軸７８から従動軸７４に回動運動が伝達されて、従動軸７４が洗浄ハンドル３２と一体的に同じ方向に回動運動する。
【００５９】
そしてその回動運動が、図３のかさ歯車６６，４８の噛合いに基づいて作用レバー３４に伝えられ、ここにおいて作用レバー３４が、図４に示す中立位置から回動運動して内側タンク２４底部の排水弁を引張り、これを開弁動作させる。
これにより、内側タンク２４内に貯えられていた洗浄水が便器に向けて勢い良く排出され、便器の大洗浄動作が行われる。
【００６０】
一方、洗浄ハンドル３２を図１において時計方向に回動操作即ち小洗浄操作したときには、図６（Ｃ）に示しているように当接部１００-１が被当接部７６-２に，当接部１００-２が被当接部７６-３に、当接部１００-３が被当接部７６-４に、当接部１００-４が被当接部７６-１に対してそれぞれ同時に当接し、その後の引続く洗浄ハンドル３２の回動操作によって、作用レバー３４が上記とは逆方向に回動運動し、排水弁を引張って開弁させ、小洗浄動作を行わせる。
【００６１】
一方、図７は施工誤差等によって駆動軸７８と従動軸７４とがそれぞれ軸線が不一致の状態で取り付けられた状態、即ち従動軸７４の軸線に対して、駆動軸７８の軸線が相対的に偏った位置に取り付けられた状態を表している。
【００６２】
この場合、例えば当接部１００-１が両隣の被当接部７６-１，７６-２のうちの一方の被当接部７６-１側に偏って位置し、また当接部１００-２が両隣の被当接部７６-２，７６-３のうちの一方の被当接部７６-２側に偏って位置し、更に当接部１００-３が両隣の被当接部７６-３，７６-４のうちの一方の被当接部７６-４の側に偏って位置し、更に当接部１００-４が両隣の被当接部７６-４，７６-１のうちの一方の被当接部７６-１側に偏って位置した状態となる。
【００６３】
従ってこの状態で洗浄ハンドル３２を図１において反時計方向に回動操作すると、図７（Ｂ）に示しているように当接部１００-１，１００-３，１００-４が対応する被当接部７６-１，７６-３，７６-４に当接する前に、当接部１００-２がいちはやく被当接部７６-２に当接し、その後の引続く洗浄ハンドル３２の回動操作に伴って、駆動軸７８から従動軸７４へと回動運動を伝達し、更に従動軸７４から作用レバー３４へと回動運動を伝達せしめる。
【００６４】
一方洗浄ハンドル３２を図１において時計方向に回動操作すると、図７（Ｃ）に示しているように当接部１００-３がいちはやく被当接部７６-４に当接し、その後の引続く洗浄ハンドル３２の回動操作に伴って、駆動軸７８から従動軸７４へと回動運動を伝達する。
以上のように、本実施形態では従動軸７４と駆動軸７８とが施工誤差無く正確に取り付けられている場合よりは、むしろそれらの位置に施工誤差があった方が、洗浄ハンドル３２の回動操作に対する便器洗浄動作の応答性がより高まる特長を有している。
【００６５】
以上は駆動軸７８と従動軸７４との位置誤差の一例を示したものであるが、駆動軸７８と従動軸７４とが施工時の位置誤差によって他の相対位置に位置した場合には、上記当接部１００-１或いは当接部１００-３以外の他の当接部が大洗浄時，小洗浄時においていちはやく対応する他の被当接部に当接し、上記と同様にして駆動軸７８から従動軸７４へと回動運動を伝達する。
【００６６】
本実施形態によれば、従来のように駆動軸７８を挿通させる前板１６側の挿通孔を駆動軸７８に対して位置合せする作業を行うことなく、駆動軸７８の取付けを行うことができる利点を有する。
【００６７】
従来にあっては、図１３の比較例図に示しているように、前板１６に４角形状の貫通の大きな開口部２００を設けて、その開口部２００において、調整金具２０４の一方の金具２０４Ａを前板１６の前側に、他方の金具２０４Ｂを前板１６の裏側に配置して、それらをねじ２０６にて締結し、一対の金具２０４Ａ，２０４Ｂにて前板１６を前後から挟持する状態に調整金具２０４を取り付けるとともに、調整金具２０４を開口部２００において上下方向に位置移動させ、或いは金具２０４Ａを長穴２０８において相対的に左右方向に位置移動させることで、金具２０４Ａに設けた駆動軸２１２挿通のための挿通孔２１０の位置を、駆動軸２１２の位置に合せて調整するといったことを行っているが、本実施形態によればこのような調整金具２０４を用いた挿通孔２１０の位置調整を行うことを不要化できる。
【００６８】
また本実施形態によれば、挿通孔２１０の位置調整のために前板１６にこのような大きな４角形状の開口部２００を設けておくといったことは必要でなくなるため、開口部２００を隠蔽するための化粧プレート２６を敢えて用いなくても、図９に示しているように洗浄ハンドル３２を駆動軸７８に連結させる状態に、前板１６の前面に取り付けるといったことも可能となる（図３の軸受部材８６の前板１６からの突出量を小さくする等して）。
【００６９】
本実施形態では、駆動軸７８と従動軸７４とのそれぞれに当接部１００-１〜１００-４，被当接部７６-１〜７６-４を回動方向に等間隔で４個所に設けていることから、施工誤差等の吸収可能な範囲を広く確保できる利点を有する。
図８はその理由を具体的に表している。
【００７０】
例えば図８（Ｂ）に示しているように駆動軸７８から放射状に延びる当接部１００-１，１００-２，１００-３を３本即ち３個所に設け、また対応する被当接部７６-１，７６-２，７６-３を回動方向に３個所に設けた場合、駆動軸７８の位置が図８（Ｂ）（II）において左右方向に移動すると、これとともに例えば当接部１００-１と被当接部７６-２との上下方向の間隔も自動的に狭まってしまい、施工誤差の吸収可能な範囲が狭くなってしまう。
【００７１】
しかるに図８（Ａ）に示しているように当接部１００-１，１００-２，１００-３，１００-４及び対応する被当接部７６-１，７６-２，７６-３，７６-４をそれぞれ４個所に設けておいた場合、駆動軸７８が図８（Ａ）（II）において左右方向に位置移動しても、各当接部と被当接部との上下方向の間隔は一定に維持され、施工誤差の吸収可能な範囲を広く確保することが可能である。
また施工誤差の吸収可能な範囲を同じとする場合には、従動軸７４と駆動軸７８との連係部分の形状を小型化でき、ひいては洗浄ハンドル装置２８をより小型化することができる。
【００７２】
図１０は本発明の他の実施形態を示している。
この例は、駆動軸７８及び従動軸７４の設置状態の下で、当接部１００に隙間埋め部材１１８を取り付けるようになした例である。
具体的には、ここでは当接部１００-２と１００-４とに隙間埋め部材１１８を取り付け、そのことによって当接部１００-２と被当接部７６-２との間の隙間、更に当接部１００-４と被当接部７６-１との間の隙間を部分的に埋めるようになしている。
【００７３】
このようになした場合、洗浄ハンドル３２を大洗浄側，小洗浄側に回動操作したときに、当接部１００-２から被当接部７６-２への回動運動の伝達、或いは洗浄ハンドル３２を小洗浄側に回動操作したときの当接部１００-４から被当接部７６-１への回動運動の伝達を速やかに行うことができ、洗浄ハンドル３２の回動操作に対する便器洗浄動作の応答性を上記の実施形態に比べて高くすることが可能である。
【００７４】
尚ここでは当接部１００-２と１００-４とのそれぞれに隙間埋め部材１１８を取り付けているが、当接部１００-１〜１００-４の全てに、かかる隙間埋め部材１１８を取り付けるようになしても良いし、或いは隙間埋め部材１１８を被当接部７６-１〜７６-４の何れか又は全てに取り付けるようになすこと、更には図１０（Ａ）では隙間埋め部材１１８が当接部と被当接部との間の隙間を部分的に埋めるものとなしてあるが、その隙間を全体的に埋めるような形態で隙間埋め部材１１８を取り付けるといったことも可能である。
【００７５】
本発明においては、駆動軸７８側の当接部，従動軸７４側の被当接部を上例以外の他の様々な形態で設けることが可能である。
図１１，図１２はその具体的な一例を示している。
図１１（Ａ）の例は、従動軸７４に上記のような平板部７５を設けるのに代えて、従動軸７４から９０°間隔で４本のアーム１２０を放射状に延び出させ、そしてそれぞれの先端に被当接部７６-１〜７６-４を屈曲形状で且つ軸方向に延びる形態に設けた例である。
【００７６】
また図１１（Ｂ）の例は、駆動軸７８の先端に大径の円板状の板状部１２２を設けて、その板状部１２２の回動方向の４個所に穴部１２４-１〜１２４-４を設け、穴部１２４-１〜１２４-４のそれぞれに、対応する被当接部７６-１〜７６-４を挿入させ、それら穴部１２４-１〜１２４-４の回動方向の一方の端部を、洗浄ハンドル３２の大洗浄時の当接部１２４-１Ａ〜１２４-４Ａとなし、また他方の端部を小洗浄時における当接部１２４-１Ｂ〜１２４-４Ｂとなした例である。
尚、穴部１２４-１〜１２４-４については予想される誤差を見込んで適宜にその寸法や形状を定めておくことができる。
【００７７】
更に図１２の例は、駆動軸７８から棒状をなす当接部１００-１〜１００-４を、軸直角方向外方に進むにつれて従動軸７４側に接近するように斜めに延び出させる一方、従動軸７４側からも同じく棒状部を駆動軸７８側に斜めに延び出させて、それらを被当接部７６-１，７６-２，７６-３，７６-４となし、それら当接部１００-１〜１００-４と被当接部７６-１〜７６-４とを回動方向に当接させるようになした例である。
その他本発明では当接部，被当接部を上例以外の他の様々な形態で構成することが可能である。
【００７８】
以上本発明の実施形態を詳述したがこれらはあくまで一例示である。
例えば上例では従動軸７４を作用レバー３４のレバー軸３６と独立して設けているが、作用レバー３４の配置の向き如何によっては、かかる作用レバー３４のレバー軸３６に従動軸７４を一体に構成しておくこといったことも可能であるし、また上例では作用レバー３４がレバー軸３６の軸線周りに回動運動するようになしてあるが、場合によって作用レバー３４をレバー軸３６の軸線と直交する軸の軸線周りに上下回動可能とし、その回動に基づいて排水弁を引き上げて開弁動作させるように構成しておくといったことも可能である。
【００７９】
更に本発明では、場合によって駆動軸７８，従動軸７４の一方については当接部又は被当接部を１個所だけに設けておくといったことも可能であるし、更に図２に示す駆動軸７８側の棒状の当接部を従動軸７４側に被当接部として設け、また従動軸７４側の突出形状の被当接部を駆動軸７８側の当接部として設けておくといったことも可能である。
その他本発明は、内側タンクとこれを包み込む外側タンクとの２重タンク構造をなすタンクの洗浄ハンドル装置に対して適用することも可能である等、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
【符号の説明】
【００８０】
１２ 便器
１６ 前板（外側壁部）
２４ 内側タンク
２８ 洗浄ハンドル装置
３２ 洗浄ハンドル
３４ 作用レバー
７４ 従動軸
７６，７６-１，７６-２，７６-３，７６-４ 被当接部
７８ 駆動軸
１００，１００-１，１００-２，１００-３，１００−４，１２４-１Ａ，１２４-２Ａ，１２４-３Ａ，１２４-４Ａ，１２４-１Ｂ，１２４-２Ｂ，１２４-３Ｂ，１２４-４Ｂ 当接部
１１８ 隙間埋め部材
【技術分野】
【０００１】
この発明は、洗浄ハンドルの回動操作によってタンク内に貯えた便器の洗浄水を排出させ、便器洗浄を行わせる洗浄ハンドル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
タンク内に貯えた便器の洗浄水を、洗浄ハンドルの回動操作により排出し、便器洗浄を行わせる洗浄ハンドル装置の一種として、便器の洗浄水を貯えた内側タンクを包むように設けた外側タンクの壁部（外側壁部）の外面に洗浄ハンドルを回動可能に設ける一方、内側タンク内部を延びるように作用レバーを設けて、その作用レバーに排水弁を連繋し、洗浄ハンドルの回動操作により作用レバーを回動させて排水弁を開弁動作させ、洗浄水を便器に向けて排出させるようになした洗浄ハンドル装置が公知である。
【０００３】
また同種の洗浄ハンドル装置として、キャビネットの内部に内側タンクを収容し、内側タンクの外側に位置するキャビネットの前板（外側壁部）の前面（外面）に洗浄ハンドルを設け、キャビネットの外側でハンドル操作するようになしたものも知られている。
【０００４】
この種の洗浄ハンドル装置では、従来、洗浄ハンドルに加えられた操作力を作用レバーに伝えるための駆動軸を内側タンクに回動可能に取り付けた上で、これを内側タンク外に延出させて外側壁部に設けた貫通の挿通孔に通し、そして外側壁部の外面において洗浄ハンドルを駆動軸に一体回転状態に固定し連結するようにしていた。
例えば下記特許文献１に、この種の洗浄ハンドル装置の一例が開示されている。
【０００５】
ところが内側タンクの壁部と外側壁部との間には、通常かなりの間隔があるために、外側壁部の挿通孔の位置と内側タンクから延び出した駆動軸の位置との位置合せを正確に行うことが難しく、特に施工誤差等により駆動軸が内側タンクから斜めに延びていたりすると、挿通孔の位置が駆動軸の位置からずれてしまったりする。
【０００６】
そこで例えば後者の洗浄ハンドル装置、即ちキャビネットの内部に内側タンクを収容した形態のものにおいて、キャビネットの前板（外側壁部）に大きな開口を設けて、そこに上記挿通孔を備えた調整金具を取り付け、調整金具の取付位置を調節（変更）することで、挿通孔の位置を駆動軸の位置に位置合せすることが行われていた。
【０００７】
ところが、施工時においてその位置合せが十分に行われないことがあり、この場合、挿通孔を挿通した状態の駆動軸が挿通孔の内面に接触したり引掛ったりしてしまい、そのような状態の下では使用者が洗浄ハンドルを回動操作するときには接触等による抵抗に打ち勝ってこれを回動操作することができたとしても、その後使用者が洗浄ハンドルから手を離したときに洗浄ハンドルが元の位置まで戻らず、排水弁が閉弁し切らないでタンク内の洗浄水が出っ放しになってしまうといった不具合が生ずる。
【０００８】
尚本発明に対する先行技術として、下記特許文献２には外側タンクに回動可能に取り付けられる洗浄ハンドル側のハンドル軸（駆動軸）と、内側タンクに回動可能に取り付けられる作用レバー側の作動軸（従動軸）とを分離してハンドル軸に屈曲形状の当接部を、作動軸に同じく屈曲形状をなす被当接部を設け、洗浄ハンドルの回動操作によりそれら当接部と被当接部との当接作用で作用レバーを回動させるようになした点が開示されているが、このものは当接部と被当接部とがそれぞれ何れも単一である点で本発明とは異なっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第４０５５１２４号公報
【特許文献２】実開平７−２０３７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は以上のような事情を背景とし、施工のばらつきがあった場合においても施工のばらつきを良好に吸収し得て、従来のように外側壁部の挿通孔と駆動軸との面倒な位置合せ作業を不要化でき、なおかつ洗浄ハンドルの円滑な回動運動を確保し得て、回動操作した洗浄ハンドルが元に戻らないことによる止水不良の問題を解決でき、また洗浄ハンドルに加えられた操作力を確実に作用レバー側の従動軸に伝達し得て、作用レバーの回動による排水弁の開弁動作を良好になし得る洗浄ハンドル装置を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
而して請求項１のものは、(イ)便器の洗浄水を内部に貯えた内側タンクに対して外側に位置する外側壁部の外面に回動操作可能に設けられた洗浄ハンドルと、(ロ)該内側タンクの内部を延びて排水弁に連繋された作用レバーと、を有し、前記洗浄ハンドルの回動操作により該作用レバーを回動させて該排水弁を開弁動作させ、洗浄水を排出させる洗浄ハンドル装置において、前記外側壁部に回動可能に取り付けられる、前記洗浄ハンドル側の駆動軸と、前記内側タンクに回動可能に取り付けられる、前記作用レバー側の従動軸とを分離して設け、該洗浄ハンドル側の駆動軸には軸線周りに該駆動軸と一体回動する当接部を、前記作用レバー側の従動軸には軸線周りに該従動軸と一体回動する、前記当接部を前記洗浄ハンドルの回動方向に当接させる被当接部をそれぞれ設けて、前記洗浄ハンドルの回動時にそれら当接部と被当接部との当接作用で前記駆動軸及び従動軸を介し前記作用レバーを回動させるようになし、且つ前記当接部と被当接部との少なくとも一方を、対応する前記駆動軸又は従動軸の軸線周りの複数個所に設けてあることを特徴とする。
【００１２】
請求項２のものは、請求項１において、前記当接部と被当接部とのそれぞれが、対応する前記駆動軸又は従動軸の軸線周りの複数個所に設けてあることを特徴とする。
【００１３】
請求項３のものは、請求項１，２の何れかにおいて、前記当接部と被当接部との一方が、対応する前記駆動軸又は前記従動軸の一方から軸線と交差する向きに延出した棒状部であり、他方が該棒状部に対して交差する向きに対応する該駆動軸又は従動軸の他方から突き出した突出部であることを特徴とする。
【００１４】
請求項４のものは、請求項１〜３の何れかにおいて、前記洗浄ハンドル側の駆動軸，前記作用レバー側の従動軸の設置状態において、前記当接部と被当接部との間の隙間を全体的に若しくは部分的に埋める隙間埋め部材が設けてあることを特徴とする。
【００１５】
請求項５のものは、請求項１〜４の何れかにおいて、前記洗浄ハンドルは一方向に回動操作することで大洗浄を、他方向に回動操作することで小洗浄を行うものであることを特徴とする。
【発明の作用・効果】
【００１６】
以上のように本発明は、外側壁部に回動可能に取り付けられる、洗浄ハンドル側の駆動軸と、内側タンクに回動可能に取り付けられる、作用レバー側の従動軸とを分離して設けるとともに、洗浄ハンドル側の駆動軸には軸線周りに駆動軸と一体回動する当接部を、作用レバー側の従動軸には軸線周りに従動軸と一体回動する被当接部をそれぞれ設け、洗浄ハンドルの回動時にそれら当接部と被当接部との当接作用で駆動軸及び従動軸を介し作用レバーを回動させるようになし、且つ当接部と被当接部との少なくとも一方を、対応する駆動軸又は従動軸の軸線周りの複数個所に設けたものである。
【００１７】
本発明によれば、従来のように内側タンクから延び出した駆動軸を外側壁部の挿通孔に通す必要がないため、挿通孔と駆動軸との面倒な位置合せ作業を不要化でき、施工を簡単化することができる。
【００１８】
一方で本発明では、施工誤差により洗浄ハンドル側の駆動軸と作用レバー側の従動軸の軸位置がずれていた場合であっても、洗浄ハンドルを回動操作すると、その回動の途中で駆動軸の当接部を従動軸の被当接部に当接させて従動軸を軸線周りに回動させることができ、施工誤差を吸収して洗浄ハンドルに加えられた操作力を確実に作用レバーに伝達し得、内側タンク内の洗浄水の排出即ち便器洗浄を確実に行わせることができる。
【００１９】
また従来のように駆動軸が挿通孔の内面に接触したり引掛ったりして抵抗を生じ、その抵抗により回動操作した洗浄ハンドルが元の位置に戻らない戻り不良の問題を解決でき、確実に洗浄ハンドルを元の位置へと戻すことができる。
これにより、開弁動作した排水弁を確実に閉弁動作させることができ、止水不良による水の出っ放しの問題を解消することができる。
【００２０】
本発明は、上記当接部と被当接部との少なくとも一方を、対応する駆動軸又は従動軸の軸線周りの複数個所に設けてあることを特徴としている。
例えば当接部を複数とし、そしてこれを１８０°隔たった２個所に設けておけば（被当接部を１個所として）、洗浄ハンドルを回動操作したとき、少なくとも１８０°以内の回動で当接部を被当接部に当接させることができ、引続く洗浄ハンドルの回動操作に基づいて従動軸を回動させ、便器洗浄を行わせることができる。
この点は当接部を１個所とし、被当接部を２個所とした場合においても同様である。
【００２１】
更に当接部と被当接部との少なくとも一方を３個所以上の複数に設けておけば、洗浄ハンドルを回動操作したときにより少ない回動角度のもとで当接部を被当接部に当接させ得、即ち回動方向において当接部と被当接部との間の隙間、つまり遊びをより少なくし得て、便器洗浄動作の応答性を高めることができる。
【００２２】
また請求項５に従って、洗浄ハンドルを一方向に回動操作することで大流量で洗浄水を排出する大洗浄を、他方向に回動操作することで小流量で洗浄水を排出する小洗浄を行うものとなしておいた場合、大洗浄，小洗浄の何れの回動操作の際にも上記効果を得ることができる。
ここで複数個所に設けられる当接部，被当接部については軸線周りに即ち回動方向に等間隔で設けておくことができる。
【００２３】
本発明では、上記当接部と被当接部とのそれぞれを、対応する駆動軸又は従動軸の軸線周りの複数個所に設けておくことができる（請求項２）。
このようにすれば、洗浄ハンドルの回動操作に対する従動軸の回動、特に施工誤差を生じていたときの従動軸の応答性即ち便器洗浄動作の応答性をより一層高めることができる。
【００２４】
また請求項２においても、洗浄ハンドルを一方の回動操作で大洗浄を、他方の回動操作で小洗浄を行うようになしておいた場合、大洗浄時，小洗浄時の何れにおいても洗浄ハンドルの回動操作に対する便器洗浄動作の応答性を高めることができる。
この請求項２において、当接部及び被当接部の何れをも軸線周りに等間隔に設けておくことができる。
【００２５】
本発明では、当接部と被当接部との一方を、対応する駆動軸又は従動軸の一方からその軸線と交差する向きに延出した棒状部となし、他方をその棒状部に対して交差する向きに駆動軸又は従動軸の他方から突き出した突出部となしておくことができる。
【００２６】
ここで突出部もまた棒状に形成しておくことができる。
また突出部は、作用レバー側の従動軸又は洗浄ハンドル側の駆動軸から軸直角方向に離れた部位で軸方向に突き出した形状となしておくこともできるし、或いは軸から且つ軸線と交差する向きに延出した形状で設けておくこともできる。
【００２７】
この請求項３においては、請求項２に従って当接部と被当接部とのそれぞれを軸線周りの複数個所に設ける場合において、それら当接部と被当接部とのそれぞれを、軸線周りに９０°ごと隔たった４個所に設けておくことが望ましい。
【００２８】
本発明ではまた、洗浄ハンドル側の駆動軸，作用レバー側の従動軸の設置状態において、当接部と被当接部との間の隙間を全体的に若しくは部分的に埋める隙間埋め部材を設けておくことができる（請求項４）。
このようにすれば、洗浄ハンドルの回動方向の遊びを無くし又は少なくし得て、洗浄ハンドルの回動操作に対する便器洗浄動作の応答性をより一層高めることができる。
【００２９】
また本発明では、請求項１〜４の何れにおいても洗浄ハンドルを、一方向に回動操作することで大洗浄を、他方向に回動操作することで小洗浄を行うものとなしておくことができる（請求項５）。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の適用対象の一例を洗浄ハンドル装置とともに示した図である。
【図２】同実施形態の洗浄ハンドル装置の要部を各部品に分解して示す斜視図である。
【図３】同実施形態の洗浄ハンドル装置の要部断面図である。
【図４】同実施形態の洗浄ハンドル装置の正面図である。
【図５】図３のＶ-Ｖ断面図である。
【図６】同実施形態の洗浄ハンドル装置の作用説明図である。
【図７】同実施形態の洗浄ハンドル装置の図６とは異なる作用説明図である。
【図８】同実施形態の洗浄ハンドル装置の利点の説明図である。
【図９】本発明の他の実施形態の洗浄ハンドル装置を示した図である。
【図１０】本発明の更に他の実施形態の洗浄ハンドル装置の要部を示した図である。
【図１１】本発明の更に他の実施形態の洗浄ハンドル装置の要部を示した図である。
【図１２】本発明の更に他の実施形態の洗浄ハンドル装置の要部を示した図である。
【図１３】本発明の利点説明のための比較例図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において、１０はトイレ室の後壁に接して設置されたキャビネットで、このキャビネット１０の前面に接するようにして便器１２が設置されている。
１４はキャビネット１０における一対の側板で、１６は前板（外側壁部）、１８は天板で、この天板１８に手洗鉢２０が取り付けられ、更に手洗鉢２０に、鉢部に向けて手洗水を吐水する吐水管２２が起立状態で設けられている。
【００３２】
キャビネット１０の内部には、内側タンク（ここでは樹脂製）２４が収容されており、また前板１６の前面（外面）には化粧プレート２６が取り付けられていて、その化粧プレート２６の前面（外面）に、本実施形態の洗浄ハンドル装置２８における、レバー部３０を備えた洗浄ハンドル３２が回動操作可能に設けられている。
【００３３】
この実施形態では、洗浄ハンドル３２を反時計方向に回動操作すると大洗浄が行われ、また時計方向に回動操作すると小洗浄が行われる。
ここで大洗浄時には内側タンク２４内部に貯えられた便器の洗浄水が大流量で排出され、また小洗浄時には内側タンク２４内の洗浄水が小流量で排出される。
尚、洗浄ハンドル３２は大洗浄時，小洗浄時何れもストッパによってその回動端が規制される。
【００３４】
図２〜図４に、洗浄ハンドル装置２８の構成が具体的に示してある。
図４において、３４は内側タンク２４内部を図１中左右方向に延びる作用レバーで、レバー軸３６と、その先端で直角且つ下向きにＬ字状に屈曲したレバー部としてのアーム３８を備えている。
そしてそのアーム３８の先端部が、可撓性を有する連繋部材としての鎖４０を介して、内側タンク２４の底部に配置されたフロート弁，フラッパ弁等から成る排水弁と連繋されている。
作用レバー３４は、アーム３８が下向きをなす図４の状態からレバー軸３６の軸線周りに回動することで、鎖４０を介して排水弁を上向きに引張り、これを開弁動作させる。
【００３５】
図３に示しているように、レバー軸３６は基端部に小径の回転軸部４２を備えており、この回転軸部４２が、筒状の軸受部材４４を介して内側タンク２４内部に配設されたギヤボックス４６により回転可能に支持されている。
【００３６】
回転軸部４２は、軸受部材４４から図中右側に突出しており、その突出部にかさ歯車４８が一体回転状態に固定されている。
尚５０はねじりコイルばねから成る復帰ばねで、この復帰ばね５０は、作用レバー３４が図４に示す中立位置から回動したとき弾性力を作用レバー３４に作用させて、作用レバー３４を図４に示す中立位置に復帰させる作用をなす。
【００３７】
ギヤボックス４６は、図３中右側に突出した固定部５２を有しており、その固定部５２が、内側タンク２４の図中右側の壁部に形成された切欠部５４から突出している。
そしてその突出した固定部５２が、固定部材５６にて内側タンク２４に固定されている。
【００３８】
ギヤボックス４６はまた、図３中下側（キャビネット１０の前板１６側）に突出した別の固定部５８を有している。
固定部５８は全体として筒状をなしていて内側に嵌合孔６０を有し、また外面には嵌込溝６２を有していて、その嵌込溝６２において内側タンク２４の切欠部６４に嵌め込まれ固定されている。
ここで切欠部６４は内側タンク２４の上端から下向きに延びる形態で設けられており、嵌込溝６２は、その上端から切欠部６４に下向きに嵌め込まれている。
【００３９】
尚、上記の切欠部５４もまた内側タンク２４の上端から下向きに延びる形態で設けられており、突出形状の固定部５２は、その切欠部５４に対しその上端から下向きに挿入され、その挿入下端で固定部材５６にて固定されている。
【００４０】
６６は、上記のかさ歯車４８に対し軸線を直交させる状態で噛み合わされたかさ歯車で、このかさ歯車６６は嵌合軸部６８を一体に備えており、その嵌合軸部６８を上記の嵌合孔６０に軸受部材７０を介し回転可能に嵌合させる状態に、ギヤボックス４６に取り付けられ保持されている。
このかさ歯車６６は、全体として筒状をなしていて、その中心部に角形状（ここでは４角形状）の嵌合孔７２を有している。
【００４１】
７４は、洗浄ハンドル３２の回動によってこれに従動し回動せしめられる従動軸で、断面形状が嵌合孔７２に対応した角形状（４角形状）をなしており、かかる従動軸７４が、かさ歯車６６の上記の嵌合孔７２に嵌合せしめられ、かさ歯車６６と一体回転する状態に、かさ歯車６６を介しギヤボックス４６に組み付けられている。
【００４２】
この従動軸７４の図３中下端（図２中左端）には、平面４角形状の平板部７５が一体に構成されている。
そしてその平板部７５の４隅に、軸方向（厳密には従動軸７４の軸線と平行方向）に突出する棒状の突出部からなる被当接部７６-１，７６-２，７６-３，７６-４が平板部７５に一体に構成されている。
即ちこれら４個所の被当接部７６-１〜７６-４が、従動軸７４の軸線周りに９０°ごとの等間隔で４個所に設けられている。
ここで４個所の被当接部７６-１〜７６-４は、従動軸６６の軸線からその直角方向の等距離位置に配置されている。
【００４３】
図３において、７８は洗浄ハンドル３２と一体回転する、洗浄ハンドル３２側の駆動軸で、この駆動軸７８が、キャビネット１０における前板１６を内外に貫通する状態で、軸受部材８０を介し前板１６に回動可能に取り付けられ、保持されている。
【００４４】
ここで駆動軸７８は、軸受部材８０の嵌合孔８２に回転可能に嵌合されており、また軸受部材８０は、図２にも示しているように大径のフランジ状の固定部８４と、これよりも小径をなす嵌入部８６とを有しており、その嵌入部８６を前板１６の貫通の開口部８８に嵌入させた状態で、固定部８４が図示を省略する締結具にて前板１６に固定されている。
【００４５】
駆動軸７８は、軸受部材８０から図３中下側に突出させられており、その突出部が、洗浄ハンドル３２に対する嵌込部９０とされている。
この嵌込部９０は、断面形状が角形状（ここでは４角形状）とされており、この嵌込部９０が、洗浄ハンドル３２に設けられた対応する角形状（４角形状）の嵌込孔９２に嵌め込まれ、以て駆動軸７８が洗浄ハンドル３２と一体回動するようになしてある。
尚、軸受部材８０は化粧プレート２６の開口部１０２（図２参照）を挿通して化粧プレート２６の前面側に突出しており、そしてその化粧プレート２６の前面側において、洗浄ハンドル３２が駆動軸７８に連結されている。
【００４６】
洗浄ハンドル３２は樹脂製のもので弾性爪９４が一体に成形されており、この弾性爪９４が、駆動軸７８の部分球状をなす係合部９６に対して弾性的に係合することで、洗浄ハンドル３２が駆動軸７８から抜け防止されている。
尚９８は、駆動軸７８と洗浄ハンドル３２との連結部及び弾性爪９４，係合部９６等を隠蔽する化粧キャップで、洗浄ハンドル３２の前面側から洗浄ハンドル３２に嵌め込まれ、組み付けられている。
【００４７】
駆動軸７８には、図３中上端（図２中右端）に、合計４本の棒状部から成る当接部１００-１，１００-２，１００-３，１００-４が駆動軸７８から放射状に延びる形態で、駆動軸７８に一体に構成されている。
これら棒状部から成る当接部１００-１〜１００-４は、駆動軸７８の軸線周りに９０°ごと隔たった等間隔で４本設けられており（４個所に設けられており）、それら当接部１００-１〜１００-４が全体として十字状をなすように配置されている。
これら４本の当接部１００-１〜１００-４は、駆動軸７８及び従動軸７４の組付時に同じく４個所の被当接部７６-１〜７６-４の間に位置せしめられる。
【００４８】
詳しくは、例えば図６に示すように当接部１００-１が回転方向において被当接部７６-１と７６-２との間の位置に、また当接部１００-２が同じく回転方向において被当接部７６-２と７６-３との間の位置に、また当接部１００-３が被当接部７６-３と７６-４との間の位置に、更に当接部１００-４が被当接部７６-４と７６-１との間の位置にそれぞれ位置せしめられる。
【００４９】
尚、駆動軸７８には図２に示しているように円板状の回動部１０４が一体回動状態に設けられており、そしてその回動部１０４の面上に、図中左右一対の係合部１０６が左右方向に突き出す状態で設けられている。
【００５０】
一方上記の軸受部材８０には、図５に示しているように凹部１０８が設けられていて、凹部１０８の内部に、引張りコイルスプリングから成る復帰ばね１１０が収容されている。そしてこの復帰ばね１１０の両端に、一対の係合部材１１２が取り付けられている。
【００５１】
これら係合部材１１２は、軸方向に突出した係合部１１４を備えており、それら係合部１１４が駆動軸７８側の上記の係合部１０６に対し上向きに係合するようになしてある。
尚図５において、１１６は係合部材１１２の図中上向き方向の回動端を規定するストッパである。
【００５２】
ここで復帰ばね１１０は、図１に示す洗浄ハンドル３２を反時計方向に回動操作して大洗浄を行い、或いは時計方向に回動操作して小洗浄を行ったとき、洗浄ハンドル３２から手を離したときに、洗浄ハンドル３２を弾性力で自動的にもとの中立位置に復帰させる働きをなす。
【００５３】
詳しくは、洗浄ハンドル３２を図１において反時計方向に回動操作すると、図５（Ａ）中左側の係合部１１４と駆動軸７８側の図２中左側の係合部１０６との係合作用で、復帰ばね１１０が引き伸ばされ弾性力を蓄える。
従って洗浄ハンドル３２に加えていた操作力を除くと、その復帰ばね１１０に蓄えられた弾性力によって、洗浄ハンドル３２がもとの位置へと復帰せしめられる。
【００５４】
逆に洗浄ハンドル３２を時計方向に回動操作したときには、図５中右側の係合部１１４と、図２中右側の係合部１０６との係合作用で、係合部材１１２の回動を伴って復帰ばね１１０が引き伸ばされ弾性力を蓄える。
そして洗浄ハンドル３２に加えていた操作力を除くと、蓄えられた弾性力によって洗浄ハンドル３２が元の中立位置へと自動的に戻される。
尚一対の係合部材１１２の図５中上向きの回動運動は、ストッパ１１６への当接によって規制される。
【００５５】
本実施形態では、洗浄ハンドル装置２８の組付けに際して、具体的には洗浄ハンドル３２側の駆動軸７８即ちキャビンネット１０における前板１６側の駆動軸７８、及び作用レバー３４側の従動軸７４即ち内側タンク２４側の従動軸７４をそれぞれ組み付けるにあたって、それら駆動軸７８，従動軸７４の位置（軸直角方向位置、更には軸方向位置）を正確に位置合せする必要はなく、それぞれを単独に前板１６，内側タンク２４に取り付けるだけでよく、これにより駆動軸７８と従動軸７４とを連繋して回動運動させることができる。
【００５６】
図６及び図７はその際の作用を表している。
図６は、駆動軸７８及び従動軸７４が軸直角方向に誤差無く取り付けられたときの状態を表しており、このとき駆動軸７８側の４個所の当接部１００-１〜１００-４は、従動軸７４側の４個所の被当接部７６-１〜７６-４の間の丁度中央に位置した状態となる。
【００５７】
詳しくは、例えば当接部１００-１が両隣の被当接部７６-１と７６-２との間の丁度中央に位置し、また当接部１００-２が同じく両隣の被当接部７６-２と７６-３との間の丁度中央に位置し、更に当接部１００-３が両隣の被当接部７６-３と７６-４との丁度中央に位置し、更に当接部１００-４が両隣の被当接部７６-４と７６-１との間の丁度中央に位置した状態となる。
【００５８】
従って、この状態で洗浄ハンドル３２を図１において反時計方向に回動操作したとき即ち大洗浄操作したとき、４つの当接部１００-１，１００-２，１００-３，１００-４が、図６（Ｂ）に示しているようにそれぞれ同時に被当接部７６-１，７６-２，７６-３，７６-４に当接し、引続く洗浄ハンドル３２の回動操作とともに駆動軸７８から従動軸７４に回動運動が伝達されて、従動軸７４が洗浄ハンドル３２と一体的に同じ方向に回動運動する。
【００５９】
そしてその回動運動が、図３のかさ歯車６６，４８の噛合いに基づいて作用レバー３４に伝えられ、ここにおいて作用レバー３４が、図４に示す中立位置から回動運動して内側タンク２４底部の排水弁を引張り、これを開弁動作させる。
これにより、内側タンク２４内に貯えられていた洗浄水が便器に向けて勢い良く排出され、便器の大洗浄動作が行われる。
【００６０】
一方、洗浄ハンドル３２を図１において時計方向に回動操作即ち小洗浄操作したときには、図６（Ｃ）に示しているように当接部１００-１が被当接部７６-２に，当接部１００-２が被当接部７６-３に、当接部１００-３が被当接部７６-４に、当接部１００-４が被当接部７６-１に対してそれぞれ同時に当接し、その後の引続く洗浄ハンドル３２の回動操作によって、作用レバー３４が上記とは逆方向に回動運動し、排水弁を引張って開弁させ、小洗浄動作を行わせる。
【００６１】
一方、図７は施工誤差等によって駆動軸７８と従動軸７４とがそれぞれ軸線が不一致の状態で取り付けられた状態、即ち従動軸７４の軸線に対して、駆動軸７８の軸線が相対的に偏った位置に取り付けられた状態を表している。
【００６２】
この場合、例えば当接部１００-１が両隣の被当接部７６-１，７６-２のうちの一方の被当接部７６-１側に偏って位置し、また当接部１００-２が両隣の被当接部７６-２，７６-３のうちの一方の被当接部７６-２側に偏って位置し、更に当接部１００-３が両隣の被当接部７６-３，７６-４のうちの一方の被当接部７６-４の側に偏って位置し、更に当接部１００-４が両隣の被当接部７６-４，７６-１のうちの一方の被当接部７６-１側に偏って位置した状態となる。
【００６３】
従ってこの状態で洗浄ハンドル３２を図１において反時計方向に回動操作すると、図７（Ｂ）に示しているように当接部１００-１，１００-３，１００-４が対応する被当接部７６-１，７６-３，７６-４に当接する前に、当接部１００-２がいちはやく被当接部７６-２に当接し、その後の引続く洗浄ハンドル３２の回動操作に伴って、駆動軸７８から従動軸７４へと回動運動を伝達し、更に従動軸７４から作用レバー３４へと回動運動を伝達せしめる。
【００６４】
一方洗浄ハンドル３２を図１において時計方向に回動操作すると、図７（Ｃ）に示しているように当接部１００-３がいちはやく被当接部７６-４に当接し、その後の引続く洗浄ハンドル３２の回動操作に伴って、駆動軸７８から従動軸７４へと回動運動を伝達する。
以上のように、本実施形態では従動軸７４と駆動軸７８とが施工誤差無く正確に取り付けられている場合よりは、むしろそれらの位置に施工誤差があった方が、洗浄ハンドル３２の回動操作に対する便器洗浄動作の応答性がより高まる特長を有している。
【００６５】
以上は駆動軸７８と従動軸７４との位置誤差の一例を示したものであるが、駆動軸７８と従動軸７４とが施工時の位置誤差によって他の相対位置に位置した場合には、上記当接部１００-１或いは当接部１００-３以外の他の当接部が大洗浄時，小洗浄時においていちはやく対応する他の被当接部に当接し、上記と同様にして駆動軸７８から従動軸７４へと回動運動を伝達する。
【００６６】
本実施形態によれば、従来のように駆動軸７８を挿通させる前板１６側の挿通孔を駆動軸７８に対して位置合せする作業を行うことなく、駆動軸７８の取付けを行うことができる利点を有する。
【００６７】
従来にあっては、図１３の比較例図に示しているように、前板１６に４角形状の貫通の大きな開口部２００を設けて、その開口部２００において、調整金具２０４の一方の金具２０４Ａを前板１６の前側に、他方の金具２０４Ｂを前板１６の裏側に配置して、それらをねじ２０６にて締結し、一対の金具２０４Ａ，２０４Ｂにて前板１６を前後から挟持する状態に調整金具２０４を取り付けるとともに、調整金具２０４を開口部２００において上下方向に位置移動させ、或いは金具２０４Ａを長穴２０８において相対的に左右方向に位置移動させることで、金具２０４Ａに設けた駆動軸２１２挿通のための挿通孔２１０の位置を、駆動軸２１２の位置に合せて調整するといったことを行っているが、本実施形態によればこのような調整金具２０４を用いた挿通孔２１０の位置調整を行うことを不要化できる。
【００６８】
また本実施形態によれば、挿通孔２１０の位置調整のために前板１６にこのような大きな４角形状の開口部２００を設けておくといったことは必要でなくなるため、開口部２００を隠蔽するための化粧プレート２６を敢えて用いなくても、図９に示しているように洗浄ハンドル３２を駆動軸７８に連結させる状態に、前板１６の前面に取り付けるといったことも可能となる（図３の軸受部材８６の前板１６からの突出量を小さくする等して）。
【００６９】
本実施形態では、駆動軸７８と従動軸７４とのそれぞれに当接部１００-１〜１００-４，被当接部７６-１〜７６-４を回動方向に等間隔で４個所に設けていることから、施工誤差等の吸収可能な範囲を広く確保できる利点を有する。
図８はその理由を具体的に表している。
【００７０】
例えば図８（Ｂ）に示しているように駆動軸７８から放射状に延びる当接部１００-１，１００-２，１００-３を３本即ち３個所に設け、また対応する被当接部７６-１，７６-２，７６-３を回動方向に３個所に設けた場合、駆動軸７８の位置が図８（Ｂ）（II）において左右方向に移動すると、これとともに例えば当接部１００-１と被当接部７６-２との上下方向の間隔も自動的に狭まってしまい、施工誤差の吸収可能な範囲が狭くなってしまう。
【００７１】
しかるに図８（Ａ）に示しているように当接部１００-１，１００-２，１００-３，１００-４及び対応する被当接部７６-１，７６-２，７６-３，７６-４をそれぞれ４個所に設けておいた場合、駆動軸７８が図８（Ａ）（II）において左右方向に位置移動しても、各当接部と被当接部との上下方向の間隔は一定に維持され、施工誤差の吸収可能な範囲を広く確保することが可能である。
また施工誤差の吸収可能な範囲を同じとする場合には、従動軸７４と駆動軸７８との連係部分の形状を小型化でき、ひいては洗浄ハンドル装置２８をより小型化することができる。
【００７２】
図１０は本発明の他の実施形態を示している。
この例は、駆動軸７８及び従動軸７４の設置状態の下で、当接部１００に隙間埋め部材１１８を取り付けるようになした例である。
具体的には、ここでは当接部１００-２と１００-４とに隙間埋め部材１１８を取り付け、そのことによって当接部１００-２と被当接部７６-２との間の隙間、更に当接部１００-４と被当接部７６-１との間の隙間を部分的に埋めるようになしている。
【００７３】
このようになした場合、洗浄ハンドル３２を大洗浄側，小洗浄側に回動操作したときに、当接部１００-２から被当接部７６-２への回動運動の伝達、或いは洗浄ハンドル３２を小洗浄側に回動操作したときの当接部１００-４から被当接部７６-１への回動運動の伝達を速やかに行うことができ、洗浄ハンドル３２の回動操作に対する便器洗浄動作の応答性を上記の実施形態に比べて高くすることが可能である。
【００７４】
尚ここでは当接部１００-２と１００-４とのそれぞれに隙間埋め部材１１８を取り付けているが、当接部１００-１〜１００-４の全てに、かかる隙間埋め部材１１８を取り付けるようになしても良いし、或いは隙間埋め部材１１８を被当接部７６-１〜７６-４の何れか又は全てに取り付けるようになすこと、更には図１０（Ａ）では隙間埋め部材１１８が当接部と被当接部との間の隙間を部分的に埋めるものとなしてあるが、その隙間を全体的に埋めるような形態で隙間埋め部材１１８を取り付けるといったことも可能である。
【００７５】
本発明においては、駆動軸７８側の当接部，従動軸７４側の被当接部を上例以外の他の様々な形態で設けることが可能である。
図１１，図１２はその具体的な一例を示している。
図１１（Ａ）の例は、従動軸７４に上記のような平板部７５を設けるのに代えて、従動軸７４から９０°間隔で４本のアーム１２０を放射状に延び出させ、そしてそれぞれの先端に被当接部７６-１〜７６-４を屈曲形状で且つ軸方向に延びる形態に設けた例である。
【００７６】
また図１１（Ｂ）の例は、駆動軸７８の先端に大径の円板状の板状部１２２を設けて、その板状部１２２の回動方向の４個所に穴部１２４-１〜１２４-４を設け、穴部１２４-１〜１２４-４のそれぞれに、対応する被当接部７６-１〜７６-４を挿入させ、それら穴部１２４-１〜１２４-４の回動方向の一方の端部を、洗浄ハンドル３２の大洗浄時の当接部１２４-１Ａ〜１２４-４Ａとなし、また他方の端部を小洗浄時における当接部１２４-１Ｂ〜１２４-４Ｂとなした例である。
尚、穴部１２４-１〜１２４-４については予想される誤差を見込んで適宜にその寸法や形状を定めておくことができる。
【００７７】
更に図１２の例は、駆動軸７８から棒状をなす当接部１００-１〜１００-４を、軸直角方向外方に進むにつれて従動軸７４側に接近するように斜めに延び出させる一方、従動軸７４側からも同じく棒状部を駆動軸７８側に斜めに延び出させて、それらを被当接部７６-１，７６-２，７６-３，７６-４となし、それら当接部１００-１〜１００-４と被当接部７６-１〜７６-４とを回動方向に当接させるようになした例である。
その他本発明では当接部，被当接部を上例以外の他の様々な形態で構成することが可能である。
【００７８】
以上本発明の実施形態を詳述したがこれらはあくまで一例示である。
例えば上例では従動軸７４を作用レバー３４のレバー軸３６と独立して設けているが、作用レバー３４の配置の向き如何によっては、かかる作用レバー３４のレバー軸３６に従動軸７４を一体に構成しておくこといったことも可能であるし、また上例では作用レバー３４がレバー軸３６の軸線周りに回動運動するようになしてあるが、場合によって作用レバー３４をレバー軸３６の軸線と直交する軸の軸線周りに上下回動可能とし、その回動に基づいて排水弁を引き上げて開弁動作させるように構成しておくといったことも可能である。
【００７９】
更に本発明では、場合によって駆動軸７８，従動軸７４の一方については当接部又は被当接部を１個所だけに設けておくといったことも可能であるし、更に図２に示す駆動軸７８側の棒状の当接部を従動軸７４側に被当接部として設け、また従動軸７４側の突出形状の被当接部を駆動軸７８側の当接部として設けておくといったことも可能である。
その他本発明は、内側タンクとこれを包み込む外側タンクとの２重タンク構造をなすタンクの洗浄ハンドル装置に対して適用することも可能である等、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
【符号の説明】
【００８０】
１２ 便器
１６ 前板（外側壁部）
２４ 内側タンク
２８ 洗浄ハンドル装置
３２ 洗浄ハンドル
３４ 作用レバー
７４ 従動軸
７６，７６-１，７６-２，７６-３，７６-４ 被当接部
７８ 駆動軸
１００，１００-１，１００-２，１００-３，１００−４，１２４-１Ａ，１２４-２Ａ，１２４-３Ａ，１２４-４Ａ，１２４-１Ｂ，１２４-２Ｂ，１２４-３Ｂ，１２４-４Ｂ 当接部
１１８ 隙間埋め部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
(イ)便器の洗浄水を内部に貯えた内側タンクに対して外側に位置する外側壁部の外面に回動操作可能に設けられた洗浄ハンドルと、(ロ)該内側タンクの内部を延びて排水弁に連繋された作用レバーと、を有し、前記洗浄ハンドルの回動操作により該作用レバーを回動させて該排水弁を開弁動作させ、洗浄水を排出させる洗浄ハンドル装置において、
前記外側壁部に回動可能に取り付けられる、前記洗浄ハンドル側の駆動軸と、前記内側タンクに回動可能に取り付けられる、前記作用レバー側の従動軸とを分離して設け、
該洗浄ハンドル側の駆動軸には軸線周りに該駆動軸と一体回動する当接部を、前記作用レバー側の従動軸には軸線周りに該従動軸と一体回動する、前記当接部を前記洗浄ハンドルの回動方向に当接させる被当接部をそれぞれ設けて、前記洗浄ハンドルの回動時にそれら当接部と被当接部との当接作用で前記駆動軸及び従動軸を介し前記作用レバーを回動させるようになし、
且つ前記当接部と被当接部との少なくとも一方を、対応する前記駆動軸又は従動軸の軸線周りの複数個所に設けてあることを特徴とする洗浄ハンドル装置。
【請求項２】
請求項１において、前記当接部と被当接部とのそれぞれが、対応する前記駆動軸又は従動軸の軸線周りの複数個所に設けてあることを特徴とする洗浄ハンドル装置。
【請求項３】
請求項１，２の何れかにおいて、前記当接部と被当接部との一方が、対応する前記駆動軸又は前記従動軸の一方から軸線と交差する向きに延出した棒状部であり、他方が該棒状部に対して交差する向きに対応する該駆動軸又は従動軸の他方から突き出した突出部であることを特徴とする洗浄ハンドル装置。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかにおいて、前記洗浄ハンドル側の駆動軸，前記作用レバー側の従動軸の設置状態において、前記当接部と被当接部との間の隙間を全体的に若しくは部分的に埋める隙間埋め部材が設けてあることを特徴とする洗浄ハンドル装置。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかにおいて、前記洗浄ハンドルは一方向に回動操作することで大洗浄を、他方向に回動操作することで小洗浄を行うものであることを特徴とする洗浄ハンドル装置。
【請求項１】
(イ)便器の洗浄水を内部に貯えた内側タンクに対して外側に位置する外側壁部の外面に回動操作可能に設けられた洗浄ハンドルと、(ロ)該内側タンクの内部を延びて排水弁に連繋された作用レバーと、を有し、前記洗浄ハンドルの回動操作により該作用レバーを回動させて該排水弁を開弁動作させ、洗浄水を排出させる洗浄ハンドル装置において、
前記外側壁部に回動可能に取り付けられる、前記洗浄ハンドル側の駆動軸と、前記内側タンクに回動可能に取り付けられる、前記作用レバー側の従動軸とを分離して設け、
該洗浄ハンドル側の駆動軸には軸線周りに該駆動軸と一体回動する当接部を、前記作用レバー側の従動軸には軸線周りに該従動軸と一体回動する、前記当接部を前記洗浄ハンドルの回動方向に当接させる被当接部をそれぞれ設けて、前記洗浄ハンドルの回動時にそれら当接部と被当接部との当接作用で前記駆動軸及び従動軸を介し前記作用レバーを回動させるようになし、
且つ前記当接部と被当接部との少なくとも一方を、対応する前記駆動軸又は従動軸の軸線周りの複数個所に設けてあることを特徴とする洗浄ハンドル装置。
【請求項２】
請求項１において、前記当接部と被当接部とのそれぞれが、対応する前記駆動軸又は従動軸の軸線周りの複数個所に設けてあることを特徴とする洗浄ハンドル装置。
【請求項３】
請求項１，２の何れかにおいて、前記当接部と被当接部との一方が、対応する前記駆動軸又は前記従動軸の一方から軸線と交差する向きに延出した棒状部であり、他方が該棒状部に対して交差する向きに対応する該駆動軸又は従動軸の他方から突き出した突出部であることを特徴とする洗浄ハンドル装置。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかにおいて、前記洗浄ハンドル側の駆動軸，前記作用レバー側の従動軸の設置状態において、前記当接部と被当接部との間の隙間を全体的に若しくは部分的に埋める隙間埋め部材が設けてあることを特徴とする洗浄ハンドル装置。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかにおいて、前記洗浄ハンドルは一方向に回動操作することで大洗浄を、他方向に回動操作することで小洗浄を行うものであることを特徴とする洗浄ハンドル装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１０−２７０５３７（Ｐ２０１０−２７０５３７Ａ）
【公開日】平成２２年１２月２日（２０１０．１２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１２４５７９（Ｐ２００９−１２４５７９）
【出願日】平成２１年５月２２日（２００９．５．２２）
【出願人】（００００００４７９）株式会社ＩＮＡＸ (1,429)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１２月２日（２０１０．１２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年５月２２日（２００９．５．２２）
【出願人】（００００００４７９）株式会社ＩＮＡＸ (1,429)
【Ｆターム（参考）】
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