洗車機用洗浄ブラシ及び洗車機
【課題】被洗浄面に強固に付着した汚れを除去し、洗い残しの発生のない優れた洗浄性能を長期間に亘り発揮すると共に、凍結が防止される洗車機用洗浄ブラシ、及びその洗車機用洗浄ブラシを搭載した洗車機を提供する。
【解決手段】洗車機用洗浄ブラシ１は、ブラシ部２及び軸体３を有し、前記ブラシ部２は前記軸体３の外周部に形成されてあると共に、前記被洗浄面に当接するブラシ片４及び前記軸体３に前記ブラシ片４を固定する固定手段５を有し、前記ブラシ片４は少なくとも片面に凹部８及び／又は凸部９が形成された布帛６、及び合成樹脂発泡体７を有すると共に、前記合成樹脂発泡体７の少なくとも片面に前記布帛６が接合されてあり、前記布帛６に形成された凹部８及び／又は凸部９が前記被洗浄面に当接するよう形成されてあるものである。
【解決手段】洗車機用洗浄ブラシ１は、ブラシ部２及び軸体３を有し、前記ブラシ部２は前記軸体３の外周部に形成されてあると共に、前記被洗浄面に当接するブラシ片４及び前記軸体３に前記ブラシ片４を固定する固定手段５を有し、前記ブラシ片４は少なくとも片面に凹部８及び／又は凸部９が形成された布帛６、及び合成樹脂発泡体７を有すると共に、前記合成樹脂発泡体７の少なくとも片面に前記布帛６が接合されてあり、前記布帛６に形成された凹部８及び／又は凸部９が前記被洗浄面に当接するよう形成されてあるものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車あるいは車両の外面の被洗浄面に付着した汚れ等を洗浄する為の洗車機に使用する洗車機用洗浄ブラシ、及びその洗車機用洗浄ブラシを搭載した洗車機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車あるいは車両の外面の被洗浄面に付着した汚れ等を洗浄する為の洗車機に使用する洗浄ブラシのブラシ片、及びそのブラシ片を軸体の外周部に装着した洗浄ブラシ、及びその洗浄ブラシを搭載した洗車機に関しては、使用目的に応じて、さまざまな改良がなされ、例えば、ブラシ片の素材に関しては、合成樹脂繊維、フィルム状樹脂組成物、布帛、合成樹脂発泡体、擬革等がある。
【０００３】
上記に示したブラシ片の素材の内、例えば、布帛は、布帛を構成する繊維の間に存在する空隙に、洗浄水等の液体を含み、被洗浄面に付着した汚れにたいする表面張力を低下させやすいことから、優れた洗浄性能を有している。しかしながら、布帛は、洗浄水等の液体を含みやすいことから、洗車機用洗浄ブラシのブラシ片として用いた場合、ブラシ片の重量が重くなり、繰り返し洗車を続ける内に、次第にブラシ片の毛腰が失われる。その為、布帛からなるブラシ片を軸体の外周部に装着した洗車機用洗浄ブラシは、軸体の回転に伴い、ブラシ片が軸体に巻き付きながら回転することになるので、ブラシ片の作用半径が小さくなり、被洗浄面にブラシ片が当接しない部分が生じ、被洗浄面に洗い残しが発生するようになる。従って、布帛をブラシ片として用いた洗車機用洗浄ブラシは、布帛の優れた洗浄性能を、長期間に亘って持続することができないという問題があった。なお、布帛とは、一般的に織布、不織布、編物のことである。
【０００４】
また、洗車機用洗浄ブラシのブラシ片の素材として一般的に用いられる合成樹脂発泡体は、無数の独立気泡を有する発泡体であり、洗浄水等の液体を含み難いことから、上記に示した布帛からなるブラシ片に比べて、長期間に亘って毛腰が保持される。しかしながら、独立気泡を有する合成樹脂発泡体からなるブラシ片は、洗浄水等の液体を含み難いことから、被洗浄面に付着している汚れにたいする表面張力を低下させることは難しく、洗浄性能が劣るという問題があった。
【０００５】
独立気泡とは、気泡の壁面が完全に囲まれている気泡のことであり、隣接する気泡間は気泡の壁面によって仕切られて個々に独立して存在する為、隣接する気泡間には洗浄水等の液体は流通しない。その為、ブラシ片は、洗車中に合成樹脂発泡体の表面に形成された独立気泡に一時的に洗浄水を貯水するのみであり、合成樹脂発泡体の内部にまで洗浄水等の液体が浸透することはない。
【０００６】
また、表面張力とは、固体と液体が接している境界面において、接触面積を小さくする方向に働く張力のことをいう。従って、表面張力が低下するということは、固体と液体の接触面積が大きくなることであり、固体である汚れと、ブラシ片に吸収された液体である洗浄水との接触面積が大きくなることである。その為、洗浄水を積極的に吸収するブラシ片は、汚れにたいして濡れやすくなり、汚れにたいする接触面積が大きくなるので、汚れを除去しやすくなり、洗浄性能が向上することになる。
【０００７】
上記に示した布帛の毛腰の強さが長期間に亘って持続しない、合成樹脂発泡体の洗浄性能が劣るという問題を解決する為、例えば、被洗浄面に付着した汚れ等を洗浄する為のブラシ用毛材において、前記ブラシ用毛材は所定形状の織布あるいは不織布からなる布、及び所定形状の合成樹脂発泡体が接合層を有して重ね合わされることにより一体的に形成されてあることを特徴とするブラシ用毛材（特許文献１）が考案されている。
【０００８】
また、回転体の外周に取付けた洗浄体を車体表面に接触させて、該車体表面を洗浄するようにした洗車機において、前記洗浄体は、布体と合成樹脂発泡体シートとからなり、布体の少なくとも一面側の全面に合成樹脂発泡体シートが接合され、該洗浄体は、その基端側に回転体が取付けられ、その先端側に切込みが入れられており、前記回転体の回転により、洗浄体の先端側の布体を車体表面に接触させるようにしたことを特徴とする洗車機（特許文献２）がある。
【０００９】
【特許文献１】特開２００６−６８８６号公報
【特許文献２】特開２００７−１１８６８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１のブラシ用毛材は、布と合成樹脂発泡体が接合されて形成されてある為、布は合成樹脂発泡体の有する毛腰の強さを享受し、合成樹脂発泡体は布の有する洗浄性能を享受することができる。すなわち、ブラシ用毛材は、布、及び合成樹脂発泡体のそれぞれの問題点を互いに補完しあいながら、洗浄ブラシに装着されて汚れを除去する機能を果たす。しかしながら、ブラシ用毛材を構成する布は、極めて平滑面に近い為、被洗浄面に当接した際、被洗浄面に強固に付着している汚れの掻き取り性能に劣るという課題を有していた。
【００１１】
特許文献２の洗車機は、洗浄体が、合成樹脂発泡体シートにより布体の毛腰を保持しながら、被洗浄面に当接すると共に、洗浄体の先端側に形成された切込みによる分割片が、被洗浄面の細かな凹凸部分にも当接し、汚れを掻き出す。しかしながら、隣り合う分割片は、回転体の回転に伴い、互いに重なり合うと同時に、布体、及び合成樹脂発泡体シートの表面は極めて平滑面に近い為、洗浄体が洗浄水等の液体と接触すると、表面張力の低下により、重なり合った分割片が互いに貼り付くという一般的に互着と呼ばれる現象が発生する。その為、互着した分割片の間には隙間が生じ、前記の隙間部分は被洗浄面に当接しないことから、洗い残しが発生し、均一に被洗浄面を洗浄することが難しいという課題を有していた。また、洗浄水等の液体を含み、互着して一体化した分割片は、冬季、特に寒冷地において凍り付きやすく、凍結して硬くなった分割片が被洗浄面に当接すると、被洗浄面にたいして傷を付着させるという課題も有していた。
【００１２】
図８を用いて、特許文献２に示した従来の洗車機に搭載された洗浄ブラシを構成する洗浄体の動作、作用について詳説する。
【００１３】
図８（ａ）は、従来例における洗浄体の平面図、図８（ｂ）は、重なり合った状態の分割片の部分側面図、図８（ｃ）、及び図８（ｄ）は、従来例における洗浄体の汚れの除去を示す部分拡大平面図である。
【００１４】
図８（ａ）、及び図８（ｂ）において、洗浄体６４は、接合部６５を介して布体６６と合成樹脂発泡体シート６７が接合され、自由端部には切込み６１により細分割された複数の分割片６２が形成されてあると共に、切込み６１の基端部側には切込み６１の裂けを防止する目的で、円孔６３が設けられている。洗浄体６４は、回転体（図示せず）の外周に基端部が取り付けられて洗浄ブラシとして構成され、洗車機（図示せず）に前記洗浄ブラシが搭載され、回転体が回転して洗浄体６４の自由端部が被洗浄面に当接し、被洗浄面の表面を洗浄する。
【００１５】
洗浄ブラシが回転駆動する際、洗車機のノズルからは、被洗浄面に付着した汚れの表面張力を低下させ、汚れを除去しやすくする目的で、洗浄水等の液体が散布される。洗浄体６４は、回転体の回転に伴い、自由端部に形成された複数の分割片６２が被洗浄面に当接するが、隣り合う分割片６２は、図８（ｂ）に示すように互いの平滑面に乗り合い、互着しながら、被洗浄面に当接する。また、洗車機のノズルから散布された洗浄水等の液体は、洗浄体６４とも接触し、互着した分割片６２の表面張力も低下させる。一旦、液体により互着して一体化した分割片６２は、回転体の回転による分割片６２の被洗浄面への衝撃力のみでは、互いに離れて、ばらけたものとすることはできず、強固に互着しながら被洗浄面に当接する。
【００１６】
そして、図８（ｃ）に示すように、洗浄体６４は、汚れ６９の付着した被洗浄面である車体６８に当接し、図示しない回転体の回転に伴って、矢印Ｃの方向に移動する。基端部側に円孔６３を有して形成された切込み６１により細分割された複数の分割片６２は、互いの平滑面に乗り合うと共に、洗浄水等の液体により強固に互着して一体化している。互着して一体化した分割片６２の間には、必然的に隙間部７０が形成される。前記の如くに構成された洗浄体６４が、汚れ６９が付着した車体６８の表面を矢印Ｃの方向に移動すると、図８（ｄ）の如く、車体６８と当接した分割片６２は、車体６８の表面に付着した汚れ６９を取り除き、汚れ６９が除去された洗浄面７２が露出する。しかしながら、隙間部７０は車体６８と接触しないので、汚れ６９が筋状の洗い残し７１となって車体６８の表面に残り、車体６８に付着した汚れ６９を均一に除去できないことから、洗浄ブラシの洗浄性能が劣ることになる。
【００１７】
また、図８（ｂ）の如く、隣り合う分割片６２は、洗浄水等の液体により互いに貼り付き、互着して一体化する為、冬季、特に寒冷地において凍り付きやすく、凍結して硬くなった分割片６２が車体６８に当接すると、車体６８にたいして洗車傷を付着させることになる。
【００１８】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、被洗浄面に強固に付着した汚れを除去し、洗い残しの発生のない優れた洗浄性能を長期間に亘り発揮すると共に、凍結が防止される洗車機用洗浄ブラシ、及びその洗車機用洗浄ブラシを搭載した洗車機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
前記従来の課題を解決する為に、請求項１の発明の洗車機用洗浄ブラシは、自動車あるいは車両の外面の被洗浄面に付着した汚れ等を洗浄する為の洗車機に使用する洗車機用洗浄ブラシにおいて、前記洗車機用洗浄ブラシは、ブラシ部及び軸体を有し、前記ブラシ部は前記軸体の外周部に形成されてあると共に、前記被洗浄面に当接するブラシ片及び前記軸体に前記ブラシ片を固定する固定手段を有し、前記ブラシ片は少なくとも片面に凹部及び／又は凸部が形成された布帛、及び合成樹脂発泡体を有すると共に、前記合成樹脂発泡体の少なくとも片面に前記布帛が接合されてあり、前記布帛に形成された凹部及び／又は凸部が前記被洗浄面に当接するよう形成されてあるもので、ブラシ片を構成する布帛は、合成樹脂発泡体の有する毛腰の強さを享受し、長期間に亘って毛腰を保持しながら被洗浄面に当接すると共に、布帛に形成された凹部及び／又は凸部の有する角部が被洗浄面に強固に付着した汚れを掻き取る。その為、洗車機用洗浄ブラシは、長期間に亘って優れた洗浄性能が発揮される。
【００２０】
請求項２の発明の洗車機用洗浄ブラシは、特に、請求項１の発明の洗車機用洗浄ブラシにおいて、ブラシ片はスリットによる細分割部を有するもので、細分割部が被洗浄面の細かな凹凸部分、曲面部分、あるいは隙間等に当接し、汚れを掻き出す。また、隣り合う細分割部、あるいは隣接して相前後する細分割部が、洗車中に仮に重なり合っても、ブラシ片を構成する布帛には凹部及び／又は凸部が形成されている為、平滑面からなるブラシ片が重なり合う場合に比べて、接触面積が小さく、密着し難い。従って、重なり合った細分割部は、ブラシ片の被洗浄面への接触時の衝撃力のみにて、再び容易に離れ、互いにばらけることが可能であり、長期間に亘り、洗浄水等の液体による細分割部の貼り付き、すなわち互着が防止される。その為、洗車機用洗浄ブラシは、ブラシ片の有する細分割部が一体化して互着しながら被洗浄面に当接することがなく、被洗浄面に均一に当接するので、洗い残しの発生が抑制され、洗浄性能が大幅に向上する。
【００２１】
また、隣り合う細分割部は、洗浄水等の液体により貼り付き、互着して一体化することがないので、ブラシ片に凍結防止性能が具備される。
【００２２】
請求項３の発明の洗車機用洗浄ブラシは、特に、請求項１の発明の洗車機用洗浄ブラシにおいて、ブラシ部は複数の短冊状のブラシ片が集束されて、固定手段にて軸体に固定されてあるもので、ブラシ片は、短冊状にて形成されている為、被洗浄面の細かな凹凸部分、曲面部分、あるいは隙間等に各々の短冊状のブラシ片が入り込むようにして当接し、汚れを掻き出す。また、隣り合うブラシ片、あるいは隣接して相前後するブラシ片が、洗車中に仮に重なり合っても、ブラシ片を構成する布帛には凹部及び／又は凸部が形成されている為、平滑面からなるブラシ片が重なり合う場合に比べて、接触面積が小さく、密着し難い。従って、重なり合ったブラシ片は、ブラシ片の被洗浄面への接触時の衝撃力のみにて、再び容易に離れ、互いにばらけることが可能であり、長期間に亘り、洗浄水等の液体によるブラシ片の貼り付き、すなわち互着が防止される。その為、洗車機用洗浄ブラシは、ブラシ片が一体化して互着しながら被洗浄面に当接することがなく、被洗浄面に均一に当接するので、洗い残しの発生が抑制され、洗浄性能が大幅に向上する。
【００２３】
また、隣り合うブラシ片は、洗浄水等の液体により貼り付き、互着して一体化することがないので、ブラシ片に凍結防止性能が具備される。
【００２４】
請求項４の発明の洗車機用洗浄ブラシは、特に、請求項１から３の発明の洗車機用洗浄ブラシにおいて、ブラシ部はブラシ片が少なくとも帯状体に挟み付けられて形成されたチャンネルブラシ、及び前記チャンネルブラシを軸体に固定する固定手段を有するもので、洗車機用洗浄ブラシを製作する際、連続的にチャンネルブラシを形成し、軸体の外周部に固定手段にて固定すればよいので、作業性が向上する。その為、洗車機用洗浄ブラシの生産コストの低減につながる。また、ブラシ片が帯状体に挟み付けられてある為、ブラシ片の脱落がない。
【００２５】
請求項５の発明の洗車機は、駆動源と、被洗浄面に散布する洗浄剤及び洗浄水を噴出させるノズルと、洗浄後の被洗浄面を乾燥させる乾燥手段を備えると共に、請求項１から４のいずれか１項に記載の洗車機用洗浄ブラシを搭載したもので、ブラシ片が長期間に亘って毛腰を保持しながら被洗浄面に当接すると共に、ブラシ片を構成する布帛に形成された凹部及び／又は凸部が被洗浄面に強固に付着した汚れを掻き取る高い洗浄性能を有する洗車機用洗浄ブラシが搭載されてある為、洗車機は、駆動源により洗車機用洗浄ブラシの回転を低速に設定すると共に、洗浄時間を短時間に設定した場合においても、優れた洗浄性能が発揮される。
【発明の効果】
【００２６】
請求項１の発明の洗車機用洗浄ブラシは、ブラシ片を構成する布帛が、合成樹脂発泡体の有する毛腰の強さを享受し、長期間に亘って毛腰を保持しながら被洗浄面に当接すると共に、布帛に形成された凹部及び／又は凸部の有する角部が被洗浄面に強固に付着した汚れを掻き取るので、長期間に亘って優れた洗浄性能を発揮することができる。
【００２７】
請求項２の発明の洗車機用洗浄ブラシは、ブラシ片の有する細分割部が被洗浄面の細かな凹凸部分、曲面部分、あるいは隙間等に当接し、汚れを掻き出すと共に、細分割部の互着が防止され、細分割部が均一に被洗浄面に当接することから、洗い残しの発生が抑制され、洗浄性能が大幅に向上する。また、ブラシ片に凍結防止性能を具備することができる。
【００２８】
請求項３の発明の洗車機用洗浄ブラシは、短冊状に形成されたブラシ片が被洗浄面の細かな凹凸部分、曲面部分、あるいは隙間等に当接し、汚れを掻き出すと共に、ブラシ片の互着が防止され、ブラシ片が均一に被洗浄面に当接することから、洗い残しの発生が抑制され、洗浄性能が大幅に向上する。また、ブラシ片に凍結防止性能を具備することができる。
【００２９】
請求項４の発明の洗車機用洗浄ブラシは、洗車機用洗浄ブラシを製作する際の作業性が向上するので、洗車機用洗浄ブラシの生産コストを低減することができる。
【００３０】
請求項５の発明の洗車機は、駆動源により洗車機用洗浄ブラシの回転を低速に設定すると共に、洗浄時間を短時間に設定した場合においても、優れた洗浄性能を発揮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態により本発明が限定されるものではない。
【００３２】
（実施例１）
図１（ａ）は、本発明の第１の実施例における洗車機用洗浄ブラシを前面側から見た斜視図、図１（ｂ）は、図１（ａ）の断面図、図２（ａ）は、布帛の平面図、図２（ｂ）は、合成樹脂発泡体の平面図、図２（ｃ）は、布帛、ホットメルトフィルム、合成樹脂発泡体を重ね合わせた側面図、図２（ｄ）は、接合片を前面側から見た斜視図、図２（ｅ）は、ブラシ片の平面図、図３（ａ）は、本発明の第１の実施例における洗車機用洗浄ブラシの洗車時の使用状態を示す部分断面図、図３（ｂ）は、重なり合った状態の細分割部の部分側面図、図３（ｃ）、及び図３（ｄ）は、本発明の第１の実施例におけるブラシ片の汚れの除去を示す部分拡大平面図である。
【００３３】
図１（ａ）、及び図１（ｂ）において、洗車機用洗浄ブラシ１は、概Ｖ字断面を有するようブラシ片４を折り合わせ、折り合わされたブラシ片４の略中央部にリベット５が装着されたブラシ部２を、アルミニウム、鉄等の金属材料からなる略円筒形状の軸体３の外周等分４箇所に設けられた溝部１０に挿入し、固定手段であるリベット５にて軸体３に固定して形成されてある。ブラシ片４は、平板状の布帛６、及び合成樹脂発泡体７が重ね合わされ、接合部１４を介して接合して形成されてあると共に、布帛６に形成された凹部８、及び凸部９が被洗浄面に当接するよう配置されている。また、ブラシ片４は、スリット１１により分割された複数の細分割部１２が自由端側に形成されてあると共に、スリット１１の基端側には、スリット１１の裂けを防止する目的で円孔１３が設けられている。なお、軸体３の外周部に設けられた溝部１０は、等分４箇所以外にも、６箇所、８箇所、１２箇所等、使用目的に応じて、適時、設定できる。
【００３４】
次に、洗車機用洗浄ブラシ１の製作方法について詳述する。
【００３５】
最初に、図２（ａ）に示すように、表面に凹部８、及び凹部８が形成されることにより必然的に形成される凸部９を有する平板状の布帛６を用意する。布帛６は、不織布にて形成されている。布帛６の厚みは、０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下が好ましく、厚みが０．１ｍｍ未満の場合は、被洗浄面に繰り返し当接すると摩耗しやすく耐久性に劣り、厚みが２．０ｍｍを超える場合は、洗車中に洗浄水等の液体を含んで重くなり、洗車機の駆動源への負荷が増し、洗車機用洗浄ブラシ１の回転が不安定となる。本実施例では、布帛６の片面のみに、凹部８と凸部９が形成されてあるが、布帛６の両面に凹部８と凸部９が形成されてある形態を採用してもよい。また、凹部８、凸部９の形状は、特に限定されるものではなく、本実施例の如く、凸部９の横断面形状が略四角形に形成されている形態以外にも、ブラシ片４に形成される細分割部１２の洗浄水等の液体による貼り付き、すなわち互着が防止されるのであれば、概丸形、三角形、五角形、菱形、卍形等でも構わない。さらに、凹部８の深さ、あるいは凸部９の高さについても、細分割部１２の互着と、被洗浄面の洗い残しの発生が防止されるのであれば、特に限定されるものではないが、例えば、凸部９の高さは、使用される布帛６の厚みの１／１０乃至１／２程度にて設定されると、細分割部１２の互着が防止されると共に、細分割部１２が被洗浄面にたいして密着しやすく、洗い残しの発生が防止されるので好ましい。また、布帛６は、凹部８、凸部９の厚みが略均一の形態、あるいは凸部９のみ厚みが大きく、凹部８、凸部９の形成された面の裏面が略平滑面である形態も採用できる。
【００３６】
布帛６は、次の手順にて製造される。熱溶融した合成樹脂を連続的に紡糸して繊維を形成し、繊維を延伸しながら捕集ネット上に集積してエンボスロールで熱加圧することにより繊維を熱圧着により結合して不織布を形成するもので、前記の如くの方法は、一般的にスパンボンド法と呼ばれている。エンボスロールにて熱加圧される際に、不織布の表面に凹部８、及び凸部９が形成される。前記合成樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２等のポリアミド系樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フッ素樹脂等が単独使用、あるいは併用される。
【００３７】
不織布の製造方法は、特に限定されるものではなく、他にも、熱溶融した合成樹脂を紡糸口から吐出する際、高温エアーで紡出し、捕集ネット上で加熱された繊維を結合させて不織布を形成するメルトブロー法、塩化メチレン、フロン等の低沸点溶剤中に合成樹脂を溶解し、紡糸口から加熱、加圧状態で繊維を紡糸すると同時に、前記低沸点溶剤を揮発させ、繊維を捕集ネット上に集積し、熱ロールで加圧して繊維を結合して不織布を形成するフラッシュ紡糸法、繊維を刺の付いた特殊な針で突き刺して機械的に絡合させるニードルパンチング法、繊維に高圧水流をあてることで繊維を結合させる水流絡合法、繊維をケミカルバインダーで接着させるケミカルボンド法、融点の異なる複数の合成樹脂を溶融して融点の高い方の合成樹脂を紡糸して繊維を形成し、溶融された融点の低い方の合成樹脂をバインダーとして前記繊維を接着させるファイバーボンド法やサーマルボンド法等、従来から不織布の製造に用いられている方法にて不織布を製造し、得られた不織布の表面に、エンボスロール等を用いて凹部８及び／又は凸部９を形成してもよい。
【００３８】
布帛６は、上記に示した不織布以外にも、繊維を平織、綾織、朱子織等により形成した平板状の織布、繊維を平編み、ゴム編み、パール編み、デンビー編み、アトラス編み、コード編み等により形成した平板状の編物を用いても構わない。なお、前記織布、編物の少なくとも片面には、エンボスロール等を用いて凹部８及び／又は凸部９が形成されてあるのは言うまでもない。
【００３９】
次に、図２（ｂ）に示すように、無数の独立気泡１５を有する平板状の合成樹脂発泡体７を用意する。合成樹脂発泡体７の厚みは、０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下が好ましく、厚みが０．５ｍｍ未満の場合は、ブラシ片４にたいする毛腰が弱く、ブラシ片４の洗浄性能が低くなり、厚みが５．０ｍｍを超える場合は、ブラシ片４にたいする毛腰が強すぎ、ブラシ片４が被洗浄面に密着し難くなる。また、合成樹脂発泡体７の発泡倍率は、５倍以上３０倍以下が好ましく、発泡倍率が５倍未満の場合は、硬くてブラシ片４が被洗浄面に密着するのが難しく、発泡倍率が３０倍を超える場合は、柔らかくてブラシ片４にたいする毛腰が弱く、ブラシ片４の洗浄性能が劣ることになる。
【００４０】
合成樹脂発泡体７は、次の手順にて製造される。最初に、直方体の型に、ペレット状、あるいは粉末状の超低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレンビニルアセテート、エチレンメチルアクリレート、エチレンエチルアクリレート、エチレンブチルアクリレート等のポリオレフィン系の合成樹脂と、発泡剤、架橋剤等の添加剤を混入し、加熱することにより、合成樹脂を発泡させると共に、合成樹脂の分子間に共有架橋構造を形成する。合成樹脂の分子間に共有架橋構造が形成された発泡体は、一般的には架橋発泡体と呼ばれ、分子間に橋架け構造が形成されているので、優れた弾力性を有している。次に、得られた立方形状の発泡体を所望の厚みにスライスして、無数の独立気泡１５を有する平板状の合成樹脂発泡体７が製造される。前記合成樹脂は、単独使用、あるいは併用される。
【００４１】
合成樹脂発泡体７を製造する際に用いられる発泡剤としては、従来から合成樹脂発泡体７の製造に用いられているものであれば、特に限定されず、例えば、重炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム、アゾジカルボンアミド、ベンゼンスルホニルヒドラジド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、トルエンスルホニルヒドラジド、４，４−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド等の熱分解型発泡剤が好適に用いられ、前記発泡剤は単独使用、あるいは併用される。
【００４２】
また、合成樹脂発泡体７を製造する際に用いられる架橋剤としては、従来から合成樹脂発泡体７の製造に用いられているものであれば、特に限定されず、例えば、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ビス−ターシャリーブチルパーオキシヘキセン、１，３−ビス−ターシャリーパーオキシイソプロピルベンゼン等の有機過酸化物が好適に用いられ、前記架橋剤は単独使用、あるいは併用される。
【００４３】
上記の如くの布帛６、及び合成樹脂発泡体７が用意されたならば、図２（ｃ）に示すように、布帛６の表面に凹部８、及び凸部９が形成されていない面と、合成樹脂発泡体７の一方の面の間に、シート状のホットメルトフィルム１６を挿入し、布帛６、ホットメルトフィルム１６、及び合成樹脂発泡体７を重ね合わせる。ホットメルトフィルム１６は、エチレン酢酸ビニル、ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂に、ロジン系樹脂、石油樹脂等の粘着付与剤、ワックス、酸化防止剤、無機充填剤、可塑剤等を配合し、加熱してシート状に形成されたフィルムである。
【００４４】
次に、重ね合わされた布帛６、ホットメルトフィルム１６、及び合成樹脂発泡体７にたいして、熱プレス機、アイロン等を用いて、熱加圧することにより、ホットメルトフィルム１６の有する粘着付与剤を溶融する。そして、溶融したホットメルトフィルム１６を接合部１４とし、図２（ｄ）に示すように、接合部１４を介して表面に凹部８、及び凸部９を有する布帛６と、無数の独立気泡１５を有する合成樹脂発泡体７が一体化した接合片１７が形成される。なお、合成樹脂発泡体７の両面に、凹部８、及び凸部９を有する布帛６を、接合部１４を介して一体化して接合片１７を形成してもよい。
【００４５】
また、ホットメルトフィルム１６の替わりに、液状のホットメルトを、布帛６及び／又は合成樹脂発泡体７の接着面にスプレー等により付着させ、熱プレス機、アイロン等を用いて、熱加圧して、接合片１７を形成してもよい。液状のホットメルトを用いる場合、布帛６及び／又は合成樹脂発泡体７の接着面にたいして、プラズマ放電処理等により、凹凸を形成しておくと、布帛６及び／又は合成樹脂発泡体７の接着面の単位表面積が広がり、ホットメルトと布帛６及び／又は合成樹脂発泡体７との濡れ性が高まるので、布帛６と合成樹脂発泡体７の接着強度が向上し、ブラシ片４の耐久性の向上につながる。
【００４６】
接合部１４の形成方法は、上記の熱接着以外にも、接着剤による常温での接着、超音波溶着等の化学的接合、縫製、ネジ止め等の物理的接合を単独使用、あるいは併用して形成しても構わない。
【００４７】
得られた接合片１７は、トムソン型、レーザーカッター等を用いて、所望の長さ、及び幅に切断されると共に、図２（ｅ）に示すように、円孔１３を有するスリット１１により分割された複数の細分割部１２、リベット５が挿入される取付孔２３が形成され、平板状のブラシ片４が製作される。細分割部１２の幅は１．０ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下が好ましく、幅が１．０ｍｍ未満の場合は、細分割部１２は切れやすく耐久性に劣り、１０．０ｍｍを超える場合は、被洗浄面の細かな凹凸部分、曲面部分、隙間等を洗浄することが難しくなる。また、スリッ１１の長さは、ブラシ片４の長手方向の長さにもよるが、２０〜２００ｍｍ程度に設定される。スリット１１の長さが２０ｍｍ未満の場合、被洗浄面の細かな凹凸部分、曲面部分、隙間等に細分割部１２が当接しにくく、洗浄性能が劣ることになり、２００ｍｍを超える場合、細分割部１２が被洗浄面である車体に装着されたアンテナやワイパー等の装備品に絡み付きやすくなり、装備品の破損につながる。
【００４８】
次に、ブラシ片４の表面に形成された凹部８、及び凸部９が外方となるよう概Ｖ字断面を有するようにブラシ片４を折り合わせると共に、取付孔２３にリベット５を装着してブラシ部２を構成する。そして、ブラシ部２を軸体３の外周等分４箇所に設けられた溝部１０に挿入し、リベッター等を用いてリベット５を軸体３に固定して、図１（ａ）、及び図１（ｂ）の如くの洗車機用洗浄ブラシ１が製作される。
【００４９】
次に、図３を用いて、洗車機用洗浄ブラシ１の動作、作用について説明する。
【００５０】
図３（ａ）において、洗車機用洗浄ブラシ１は、洗車機に取り付けられ、図示しない駆動源により回転し、被洗浄面である車体１８の表面にブラシ片４を押し付けながら、矢印Ａの方向に軸体３が回転して移動する。ブラシ片４は、図３（ａ）に示すように、接合部１４を介して布帛６と合成樹脂発泡体７が接合され、一体化して形成されているので、布帛６は合成樹脂発泡体７の有する毛腰の強さを享受し、毛腰を保持しながら車体１８に当接する。また、洗車機用洗浄ブラシ１は、布帛６に形成された凹部８、及び凸部９が車体１８に当接するよう形成されているので、凹部８、及び凸部９の有する角部２０が車体１８に強固に付着した汚れ１９を掻き取る。車体１８に付着した汚れ１９は、土砂や埃等の砂塵、煤煙、排気ガスの残渣、舗道から転移するアスファルトやピッチ、ワックスやシリコーン等を主成分とする疎水性の水垢汚れ、鉄道線路から転移する鉄粉等の成分が混在したものである。前記に示した汚れ１９の内、水垢汚れは膜層状に形成され、車体１８に強固に付着しているので、除去し難い汚れ１９の成分であるが、本発明の洗車機用洗浄ブラシ１は、ブラシ片４を構成する布帛６が、合成樹脂発泡体７により毛腰を付与されながら車体１８に当接すると共に、凹部８、及び凸部９の有する角部２０が、水垢汚れを含めた汚れ１９を掻き取る為、優れた洗浄性能を有する。勿論、洗車中には、洗車機のノズルから洗浄水等の液体が洗車機用洗浄ブラシ１及び／又は車体１８に噴霧されるのは言うまでもない。
【００５１】
また、図３（ｂ）の如く、仮に、洗車中に隣り合う細分割部１２が重なり合った場合、細分割部１２は接合部１４を介して、凹部８、及び凸部９を有する布帛６と、合成樹脂発泡体７が一体化して形成されているので、一方の細分割部１２の合成樹脂発泡体７からなる平滑面には、他方の細分割部１２を構成する布帛６の有する凸部９が重なり合う。そして、一方の細分割部１２の合成樹脂発泡体７からなる平滑面と、他方の細分割部１２を構成する布帛６の有する凹部８の間には空間部２１が生じ、空間部２１には空気が流入する。その為、隣り合う細分割部１２は、平滑面からなる細分割部同志が重なり合う場合に比べて、接触面積が小さく、また、空間部２１に空気が流入することにより発生する空気抵抗により、重なり合っても、ブラシ片４の車体１８への接触時の衝撃力のみにて、迅速、且つ容易に離れることができるので、長期間に亘り、隣り合う細分割部１２は、互いにばらけて、洗浄水等の液体により貼り付いて一体化すること、すなわち互着を防ぐことが可能である。
【００５２】
その為、図３（ｃ）に示すように、ブラシ片４は、洗車機のノズルから洗浄水等の液体がブラシ片４に噴霧されても、隣り合う細分割部１２が互着しながら車体１８に当接することがなく、細分割部１２は、汚れ１９が付着した車体１８に均一に当接して、矢印Ｂの方向に移動する。そして、図３（ｄ）の如く、ブラシ片４の描いた洗浄軌跡には、車体１８に付着した汚れ１９が均一に除去された洗浄面２２が露出する。従って、図８（ｄ）の如くの筋状の洗い残し７１の発生が抑制されることから、洗車機用洗浄ブラシ１の洗浄性能が大幅に向上する。
【００５３】
また、隣り合う細分割部１２は、洗浄水等の液体により貼り付き、互着して一体化することがないので、ブラシ片４に凍結防止性能が具備される。
【００５４】
次に、本発明の洗車機用洗浄ブラシ１の洗浄性能について試験した。下記に示した要領で測定し、その結果を表１に示した。
【００５５】
実施例として、厚みが０．５ｍｍで表面に凹部８、及び凸部９を有するスパンボンド法不織布からなる布帛６と、厚みが２．５ｍｍで無数の独立気泡１５を有する８倍発泡の合成樹脂発泡体７の間に、ホットメルトフィルム１６を挿入し、熱プレス機にてホットメルトフィルム１６溶融して接合部１４を形成し、接合部１４を介して布帛６と合成樹脂発泡体７を一体化した厚みが３．０ｍｍの接合片１７を用意した。次に、トムソン型を用いて、接合片１７を、長さが２２６ｍｍ、幅が５０ｍｍに切断すると共に、洗浄側に、長さ６０ｍｍのスリット１１を９本形成すると共に、一方の端部に直径２ｍｍの円孔１３を設け、幅５ｍｍの細分割部１２を１０本形成した。また、長さ方向の略中央部に直径４ｍｍの取付孔２３を２箇所設けたブラシ片４を、１６枚製作した。次に、ブラシ片４を構成する布帛６の凹部８、及び凸部９が外方となるようブラシ片４の長さ方向の略中央部にて折り合わせると共に、取付孔２３にリベット５を装着してブラシ部２を形成した。そして、直径が１１４ｍｍで且つ長さが３６０ｍｍの鉄製の略円筒形状の軸体３の外周等分４箇所に設けられた溝部１０に、ブラシ部２を挿入すると共に、リベット５を軸体３に固定した。１箇所の溝部１０に、ブラシ部２を４箇所ずつ形成することにより、実施例の試験用の洗車機用洗浄ブラシ１を１本製作した。
【００５６】
比較例として、実施例のスパンボンド法不織布からなる布帛６の替わりに、厚みが０．５ｍｍで表面に凹部８、及び凸部９が形成されていない平織の織布からなる布帛６を用いた以外は、上記に示した実施例の試験用の洗車機用洗浄ブラシ１と同一条件である比較例の試験用の洗車機用洗浄ブラシを１本製作した。
【００５７】
次に、上記の如く構成された実施例の洗車機用洗浄ブラシ１、及び比較例の洗車機用洗浄ブラシを、それぞれ回転試験機に取り付け、２４０ｒｐｍの一定の回転速度で回転させる一方、一面に擬似汚れを塗布した白色ソリッド塗装鋼板を用意し、前記回転速度で回転している軸体３の外周部に取り付けられたブラシ片４の先端が描く仮想円上から３０ｍｍだけ軸体３の方向に近接した位置に前記白色ソリッド塗装鋼板を、その汚れ面が軸体３に対向した状態に配設すると共に、６Ｌ毎分の散布量にて洗浄水を吹き付けながら１分間に亘って鋼板の汚れ面にブラシ片４を当接させることによって鋼板の擬似汚れを除去した。
【００５８】
そして、鋼板の汚れ面におけるブラシ片４によって擬似汚れを除去した部分の明度を、日本電色工業株式会社製の色差計ＮＲ−１で測定して、下記基準により、洗浄性能を判断した。なお、洗浄前の明度と、洗浄後の明度の差を、明度の向上とする。
○・・・明度の向上が＋５以上
×・・・明度の向上が＋５未満
【００５９】
また、試験後の隣り合う細分割部１２の洗浄水による貼り付き、すなわち互着の有無を目視観察して、下記基準により判断した。
○・・・細分割部の互着が無い
×・・・細分割部の互着が有る
【００６０】
【表１】
【００６１】
上記試験結果より、実施例の洗車機用洗浄ブラシ１は、軸体３の回転に伴い、ブラシ片４を構成する布帛６が、合成樹脂発泡体７により毛腰を付与されながら、表面に形成された凹部８、及び凸部９により擬似汚れを掻き取ると共に、ブラシ片４に形成された細分割部１２には、凹部８、及び凸部９が形成されていることから、隣り合う細分割部１２が重なり合っても接触面積が小さいので、互着することがなく、洗い残しの発生が抑制され、優れた洗浄性能を有するものであった。
【００６２】
一方、比較例の洗車機用洗浄ブラシは、軸体３の回転に伴い、ブラシ片４を構成する布帛６が、合成樹脂発泡体７により毛腰を付与されながら、鋼板に当接するものの、布帛６の表面には、凹部８、及び凸部９が形成されていないので、擬似汚れを掻き取ることができず、細分割部１２は互着すると共に、鋼板には筋状の洗い残しが発生し、洗浄性能の劣るものであった。
【００６３】
（実施例２）
図４（ａ）は、本発明の第２の実施例における洗車機用洗浄ブラシの正面図、図４（ｂ）は、チャンネルブラシの断面図、図４（ｃ）は、ブラシ片の平面図、図５は、本発明の第２の実施例における洗車機用洗浄ブラシを構成する係止具が固定された軸体を前面側から見た斜視図、図６は、チャンネルブラシの製造状態を前面側から見た斜視図である。なお、上記第１の実施例と同一部材については、詳しい説明を省略する。
【００６４】
図４（ａ）、及び図４（ｂ）において、洗車機用洗浄ブラシ３１は、短冊状のブラシ片３４を芯線４２、及び帯状体４３にて挟み付けると共に、折り合わして形成された長尺形状のチャンネルブラシ４１が、略円筒形状の軸体３３の外周部に螺旋状に巻き付けられ、ブラシ部３２が形成されてあると共に、チャンネルブラシ４１の両端部に係止具３５を覆い被せ、係止具３５の両端部をネジ４０にて軸体３３に固定して形成されている。
【００６５】
チャンネルブラシ４１を構成する芯線４２は、概丸形断面を有する略円柱形状で、アルミニウム、ステンレス、鉄等の金属材料からなる。また、帯状体４３は、概コ字状断面を有する長尺形状で、アルミニウム、鉄等の金属材料からなる。
【００６６】
図４（ｂ）、及び図４（ｃ）において、ブラシ片３４は、布帛３６と合成樹脂発泡体３７が接合部４４を介して一体化した短冊状であり、図４（ｂ）の如く、芯線４２、及び帯状体４３にて挟み付けられてチャンネルブラシ４１に形成されてあると共に、布帛３６の一面の全域に亘り形成された凹部３８、及び凸部３９が外方となるよう概Ｖ字断面を有するように折り合わされている。従って、ブラシ片３４は、洗車機用洗浄ブラシ３１の回転に伴い、凹部３８、及び凸部３９が形成された面が被洗浄面に当接する。
【００６７】
洗車機用洗浄ブラシ３１は、下記の手順にて製作される。
【００６８】
最初に、図５の如く、略円筒形状の軸体３３の外周部の両端部近傍に、複数の爪４５を有する係止具３５を、ネジ４０にて固定する。次に、図２（ｄ）にて示した平板状の接合片１７からトムソン型、レーザーカッター等を用いて、短冊状のブラシ片３４を抜き取る。そして、図６の如く、断面が概コ字状の長尺の帯状体４３にたいして、複数本のブラシ片３４の略中央部が、帯状体４３の上部に重なるよう基台４６に設置する。なお、ブラシ片３４は、接合部４４を介して布帛３６と合成樹脂発泡体３７が形成された面の内、布帛３６が形成された面が帯状体４３の上部に位置するよう設置する。次いで、縦ロール４７を使用して、芯線４２にてブラシ片３４を挟み付けると共に、芯線４２を概コ字状の帯状体４３の内部に押し込む。次に、帯状体４３の両側に設置された横ロール４８を使用して、帯状体４３を両側から、かしめる。その結果、図４（ｂ）の如く、外方に凹部３８、及び凸部３９を有するよう構成された短冊状のブラシ片３４の略中央部が芯線４２、及び帯状体４３に挟み付けられて折り合わされたチャンネルブラシ４１が形成される。
【００６９】
そして、チャンネルブラシ４１の一方の端部に形成されたブラシ片３４は切り取られ、前記チャンネルブラシ４１の端部は、図５に示した一方の係止具３５の両側に形成された爪４５の間に挿入され、爪４５を内側に折り畳むことにより、固定される。次に、軸体３３を回転させながら、１本の長尺形状に形成されたチャンネルブラシ４１を、軸体３３の外周部の周りに捩りを加えて螺旋状に巻き付け、チャンネルブラシ４１の他方の端部に形成されたブラシ片３４を切り取り、軸体３３の外周部に取り付けられた他方の係止具３５に形成された爪４５にて、チャンネルブラシ４１の他方の端部を固定し、洗車機用洗浄ブラシ３１が製造される。
【００７０】
上記の如く構成された洗車機洗浄ブラシ３１の動作、作用は下記の通りである。
【００７１】
ブラシ片３４は、短冊状にて形成されている為、被洗浄面の細かな凹凸部分、曲面部分、あるいは隙間等に当接し、汚れを掻き出す。また、隣り合うブラシ片３４、あるいは隣接して相前後するブラシ片３４が、洗車中に仮に重なり合っても、ブラシ片３４を構成する布帛３６には凹部３８、及び凸部３９が形成されている為、平滑面からなるブラシ片が重なり合う場合に比べて、接触面積が小さく、密着し難い。従って、重なり合ったブラシ片３４は、ブラシ片３４の被洗浄面への接触時の衝撃力のみにて、再び容易に離れ、互いにばらけることが可能であり、長期間に亘り、洗浄水等の液体によるブラシ片３４の貼り付き、すなわち互着が防止される。その為、洗車機用洗浄ブラシ３１は、ブラシ片３４が一体化して互着しながら被洗浄面に当接することがなく、被洗浄面に均一に当接するので、洗い残しの発生が抑制され、洗浄性能が大幅に向上する。
【００７２】
また、隣り合うブラシ片３４は、洗浄水等の液体により貼り付き、互着して一体化することがないので、ブラシ片３４に凍結防止性能が具備される。
【００７３】
また、ブラシ部３２は、ブラシ片３４が芯線４２、及び帯状体４３に挟み付けられ、折り合わされて形成されたチャンネルブラシ４１にて、軸体３３の外周部に形成されてあり、チャンネルブラシ４１は係止具３５にて軸体３３に固定されてあることから、洗車機用洗浄ブラシ３１を製作する際、連続的にチャンネルブラシ４１を形成し、軸体３３の外周部に螺旋状に巻き付け、係止具３５をネジ４０にて軸体３３に固定すればよいので、作業性が大幅に向上する。その為、洗車機用洗浄ブラシ３１の生産コストの低減につながる。
【００７４】
さらに、ブラシ部３２は、チャンネルブラシ４１により傾斜角度を有して軸体３３の外周部に巻き付けられて装着されているので、洗車中における洗車機用洗浄ブラシ３１の保水性が高まり、洗浄性能がより一層向上する。
【００７５】
なお、軸体３３の外周部に、チャンネルブラシ４１からなるブラシ部３２を装着して、洗車機用洗浄ブラシ３１を形成する方法は、上記に示したチャンネルブラシ４１を、軸体３３の外周部に螺旋状に巻き付けて固定する方法以外にも、例えば、複数本の長尺形状のチャンネルブラシ４１を用意し、軸体３３の外周部の等分箇所に、前記チャンネルブラシ４１を配置し、チャンネルブラシ４１の両端部のブラシ片３４を切り取り、チャンネルブラシ４１の両端部に概Ω形状の係止具３５を覆い被せ、前記係止具３５をネジ４０にて固定して洗車機用洗浄ブラシ３１を形成しても構わない。複数本のチャンネルブラシ４１を、軸体３３の外周部に配置する際、長尺形状のチャンネルブラシ４１を軸体３３の長手方向にたいして、直線状に配置してもよいし、チャンネルブラシ４１に捩りを加えて、軸体３３の長手方向に配置してもよい。また、略アリ溝状の溝部が形成された軸体３３にチャンネルブラシ４１を挿入し、固定してもよい。
【００７６】
また、ブラシ部３２の形成方法は、上記に示したチャンネルブラシ４１以外にも、例えば、軸体３３の外周部に、短冊状のブラシ片３４を植え付ける複数の穴部を設け、前記穴部にたいしてブラシ片３４を、固定手段であるステープルで挟み付け、ブラシ片３４を二つ折りにして、穴部の底面にたいして打ち込み、ブラシ片３４を軸体３３に固定する丸線型ブラシ、あるいは穴部にたいして短冊状のブラシ片３４を、固定手段である薄い平板で押さえ込み、ブラシ片３４を二つ折りにして、穴部の内周面に嵌合するように穴部の底面にたいして前記平板を打ち込み、ブラシ片３４を軸体３３に固定する平線型ブラシ、あるいは穴部にたいして短冊状のブラシ片３４を、固定手段であるナイロン等の引き込み線で押さえ込み、ブラシ片３４を二つ折りにして、前記引き込み線を軸体３３の内周面に這わせて、ブラシ片３４を軸体３３に固定する引込型ブラシ等も採用できる。軸体３３の外周部に設けられた穴部は、軸体３３の外周部に等分間隔で設けても良いし、千鳥状に設けても良い。穴部の穴径は、ブラシ片３４の植毛量に応じて、適時、設定される。
【００７７】
（実施例３）
図７は、本発明の洗車機用洗浄ブラシが搭載されてある洗車機の正面図である。
【００７８】
図７において、洗車機５０は、本発明の洗車機用洗浄ブラシ５１が搭載されてあり、洗車機用洗浄ブラシ５１は駆動源５２により回転駆動される。複数のノズル５３からは、被洗浄面にたいして、洗浄剤、及び洗浄水等が散布され、洗車機用洗浄ブラシ５１により、被洗浄面に付着している汚れが除去され、洗浄後は洗車機５０の乾燥手段である乾燥機５４により被洗浄面が乾燥される。なお、洗車機用洗浄ブラシ５１は、上記実施例における洗車機用洗浄ブラシ１、３１のいずれかと同一である。
【００７９】
上記の如く構成された洗車機５０の動作、作用は下記の通りである。
【００８０】
洗車機５０は、ブラシ片４、３４が長期間に亘って毛腰を保持しながら被洗浄面に当接すると共に、ブラシ片４、３４を構成する布帛６、３６に形成された凹部８、３８、及び凸部９、３９が被洗浄面に強固に付着した汚れを掻き取る高い洗浄性能を有する洗車機用洗浄ブラシ５１が搭載されてある為、駆動源５２により洗車機用洗浄ブラシ５１の回転を低速に設定すると共に、洗浄時間を短時間に設定した場合においても、高い洗浄性能が発揮される。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明の洗車機用洗浄ブラシは、主に、自動車あるいは車両の外面の被洗浄面に付着した汚れ等を洗浄する為の洗車機に搭載する洗車機用洗浄ブラシとして使用する。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】（ａ）本発明の第１の実施例における洗車機用洗浄ブラシを前面側から見た斜視図、（ｂ）図１（ａ）の断面図
【図２】（ａ）布帛の平面図、（ｂ）合成樹脂発泡体の平面図、（ｃ）布帛、ホットメルトフィルム、合成樹脂発泡体を重ね合わせた側面図、（ｄ）接合片を前面側から見た斜視図、（ｅ）ブラシ片の平面図
【図３】（ａ）本発明の第１の実施例における洗車機用洗浄ブラシの洗車時の使用状態を示す部分断面図、（ｂ）重なり合った状態の細分割部の部分側面図、（ｃ）本発明の第１の実施例におけるブラシ片の汚れの除去を示す部分拡大平面図、（ｄ）本発明の第１の実施例におけるブラシ片の汚れの除去を示す部分拡大平面図
【図４】（ａ）本発明の第２の実施例における洗車機用洗浄ブラシの正面図、（ｂ）チャンネルブラシの断面図、（ｃ）ブラシ片の平面図
【図５】本発明の第２の実施例における洗車機用洗浄ブラシを構成する係止具が固定された軸体を前面側から見た斜視図
【図６】チャンネルブラシの製造状態を前面側から見た斜視図
【図７】本発明の洗車機用洗浄ブラシが搭載されてある洗車機の正面図
【図８】（ａ）従来例における洗浄体の平面図、（ｂ）重なり合った状態の分割片の部分側面図、（ｃ）従来例における洗浄体の汚れの除去を示す部分拡大平面図、（ｄ）従来例における洗浄体の汚れの除去を示す部分拡大平面図
【符号の説明】
【００８３】
１、３１、５１ 洗車機用洗浄ブラシ
２、３２ ブラシ部
３、３３ 軸体
４、３４ ブラシ片
５ リベット
６、３６ 布帛
７、３７ 合成樹脂発泡体
８、３８ 凹部
９、３９ 凸部
１０ 溝部
１１ スリット
１２ 細分割部
１３、６３ 円孔
１４、４４、６５ 接合部
１５ 独立気泡
１６ ホットメルトフィルム
１７ 接合片
１８、６８ 車体
１９、６９ 汚れ
２０ 角部
２１ 空間部
２２、７２ 洗浄面
２３ 取付孔
３５ 係止具
４０ ネジ
４１ チャンネルブラシ
４２ 芯線
４３ 帯状体
４５ 爪
４６ 基台
４７ 縦ロール
４８ 横ロール
５０ 洗車機
５２ 駆動源
５３ ノズル
５４ 乾燥機
６１ 切込み
６２ 分割片
６４ 洗浄体
６６ 布体
６７ 合成樹脂発泡体シート
７０ 隙間部
７１ 洗い残し
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車あるいは車両の外面の被洗浄面に付着した汚れ等を洗浄する為の洗車機に使用する洗車機用洗浄ブラシ、及びその洗車機用洗浄ブラシを搭載した洗車機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車あるいは車両の外面の被洗浄面に付着した汚れ等を洗浄する為の洗車機に使用する洗浄ブラシのブラシ片、及びそのブラシ片を軸体の外周部に装着した洗浄ブラシ、及びその洗浄ブラシを搭載した洗車機に関しては、使用目的に応じて、さまざまな改良がなされ、例えば、ブラシ片の素材に関しては、合成樹脂繊維、フィルム状樹脂組成物、布帛、合成樹脂発泡体、擬革等がある。
【０００３】
上記に示したブラシ片の素材の内、例えば、布帛は、布帛を構成する繊維の間に存在する空隙に、洗浄水等の液体を含み、被洗浄面に付着した汚れにたいする表面張力を低下させやすいことから、優れた洗浄性能を有している。しかしながら、布帛は、洗浄水等の液体を含みやすいことから、洗車機用洗浄ブラシのブラシ片として用いた場合、ブラシ片の重量が重くなり、繰り返し洗車を続ける内に、次第にブラシ片の毛腰が失われる。その為、布帛からなるブラシ片を軸体の外周部に装着した洗車機用洗浄ブラシは、軸体の回転に伴い、ブラシ片が軸体に巻き付きながら回転することになるので、ブラシ片の作用半径が小さくなり、被洗浄面にブラシ片が当接しない部分が生じ、被洗浄面に洗い残しが発生するようになる。従って、布帛をブラシ片として用いた洗車機用洗浄ブラシは、布帛の優れた洗浄性能を、長期間に亘って持続することができないという問題があった。なお、布帛とは、一般的に織布、不織布、編物のことである。
【０００４】
また、洗車機用洗浄ブラシのブラシ片の素材として一般的に用いられる合成樹脂発泡体は、無数の独立気泡を有する発泡体であり、洗浄水等の液体を含み難いことから、上記に示した布帛からなるブラシ片に比べて、長期間に亘って毛腰が保持される。しかしながら、独立気泡を有する合成樹脂発泡体からなるブラシ片は、洗浄水等の液体を含み難いことから、被洗浄面に付着している汚れにたいする表面張力を低下させることは難しく、洗浄性能が劣るという問題があった。
【０００５】
独立気泡とは、気泡の壁面が完全に囲まれている気泡のことであり、隣接する気泡間は気泡の壁面によって仕切られて個々に独立して存在する為、隣接する気泡間には洗浄水等の液体は流通しない。その為、ブラシ片は、洗車中に合成樹脂発泡体の表面に形成された独立気泡に一時的に洗浄水を貯水するのみであり、合成樹脂発泡体の内部にまで洗浄水等の液体が浸透することはない。
【０００６】
また、表面張力とは、固体と液体が接している境界面において、接触面積を小さくする方向に働く張力のことをいう。従って、表面張力が低下するということは、固体と液体の接触面積が大きくなることであり、固体である汚れと、ブラシ片に吸収された液体である洗浄水との接触面積が大きくなることである。その為、洗浄水を積極的に吸収するブラシ片は、汚れにたいして濡れやすくなり、汚れにたいする接触面積が大きくなるので、汚れを除去しやすくなり、洗浄性能が向上することになる。
【０００７】
上記に示した布帛の毛腰の強さが長期間に亘って持続しない、合成樹脂発泡体の洗浄性能が劣るという問題を解決する為、例えば、被洗浄面に付着した汚れ等を洗浄する為のブラシ用毛材において、前記ブラシ用毛材は所定形状の織布あるいは不織布からなる布、及び所定形状の合成樹脂発泡体が接合層を有して重ね合わされることにより一体的に形成されてあることを特徴とするブラシ用毛材（特許文献１）が考案されている。
【０００８】
また、回転体の外周に取付けた洗浄体を車体表面に接触させて、該車体表面を洗浄するようにした洗車機において、前記洗浄体は、布体と合成樹脂発泡体シートとからなり、布体の少なくとも一面側の全面に合成樹脂発泡体シートが接合され、該洗浄体は、その基端側に回転体が取付けられ、その先端側に切込みが入れられており、前記回転体の回転により、洗浄体の先端側の布体を車体表面に接触させるようにしたことを特徴とする洗車機（特許文献２）がある。
【０００９】
【特許文献１】特開２００６−６８８６号公報
【特許文献２】特開２００７−１１８６８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１のブラシ用毛材は、布と合成樹脂発泡体が接合されて形成されてある為、布は合成樹脂発泡体の有する毛腰の強さを享受し、合成樹脂発泡体は布の有する洗浄性能を享受することができる。すなわち、ブラシ用毛材は、布、及び合成樹脂発泡体のそれぞれの問題点を互いに補完しあいながら、洗浄ブラシに装着されて汚れを除去する機能を果たす。しかしながら、ブラシ用毛材を構成する布は、極めて平滑面に近い為、被洗浄面に当接した際、被洗浄面に強固に付着している汚れの掻き取り性能に劣るという課題を有していた。
【００１１】
特許文献２の洗車機は、洗浄体が、合成樹脂発泡体シートにより布体の毛腰を保持しながら、被洗浄面に当接すると共に、洗浄体の先端側に形成された切込みによる分割片が、被洗浄面の細かな凹凸部分にも当接し、汚れを掻き出す。しかしながら、隣り合う分割片は、回転体の回転に伴い、互いに重なり合うと同時に、布体、及び合成樹脂発泡体シートの表面は極めて平滑面に近い為、洗浄体が洗浄水等の液体と接触すると、表面張力の低下により、重なり合った分割片が互いに貼り付くという一般的に互着と呼ばれる現象が発生する。その為、互着した分割片の間には隙間が生じ、前記の隙間部分は被洗浄面に当接しないことから、洗い残しが発生し、均一に被洗浄面を洗浄することが難しいという課題を有していた。また、洗浄水等の液体を含み、互着して一体化した分割片は、冬季、特に寒冷地において凍り付きやすく、凍結して硬くなった分割片が被洗浄面に当接すると、被洗浄面にたいして傷を付着させるという課題も有していた。
【００１２】
図８を用いて、特許文献２に示した従来の洗車機に搭載された洗浄ブラシを構成する洗浄体の動作、作用について詳説する。
【００１３】
図８（ａ）は、従来例における洗浄体の平面図、図８（ｂ）は、重なり合った状態の分割片の部分側面図、図８（ｃ）、及び図８（ｄ）は、従来例における洗浄体の汚れの除去を示す部分拡大平面図である。
【００１４】
図８（ａ）、及び図８（ｂ）において、洗浄体６４は、接合部６５を介して布体６６と合成樹脂発泡体シート６７が接合され、自由端部には切込み６１により細分割された複数の分割片６２が形成されてあると共に、切込み６１の基端部側には切込み６１の裂けを防止する目的で、円孔６３が設けられている。洗浄体６４は、回転体（図示せず）の外周に基端部が取り付けられて洗浄ブラシとして構成され、洗車機（図示せず）に前記洗浄ブラシが搭載され、回転体が回転して洗浄体６４の自由端部が被洗浄面に当接し、被洗浄面の表面を洗浄する。
【００１５】
洗浄ブラシが回転駆動する際、洗車機のノズルからは、被洗浄面に付着した汚れの表面張力を低下させ、汚れを除去しやすくする目的で、洗浄水等の液体が散布される。洗浄体６４は、回転体の回転に伴い、自由端部に形成された複数の分割片６２が被洗浄面に当接するが、隣り合う分割片６２は、図８（ｂ）に示すように互いの平滑面に乗り合い、互着しながら、被洗浄面に当接する。また、洗車機のノズルから散布された洗浄水等の液体は、洗浄体６４とも接触し、互着した分割片６２の表面張力も低下させる。一旦、液体により互着して一体化した分割片６２は、回転体の回転による分割片６２の被洗浄面への衝撃力のみでは、互いに離れて、ばらけたものとすることはできず、強固に互着しながら被洗浄面に当接する。
【００１６】
そして、図８（ｃ）に示すように、洗浄体６４は、汚れ６９の付着した被洗浄面である車体６８に当接し、図示しない回転体の回転に伴って、矢印Ｃの方向に移動する。基端部側に円孔６３を有して形成された切込み６１により細分割された複数の分割片６２は、互いの平滑面に乗り合うと共に、洗浄水等の液体により強固に互着して一体化している。互着して一体化した分割片６２の間には、必然的に隙間部７０が形成される。前記の如くに構成された洗浄体６４が、汚れ６９が付着した車体６８の表面を矢印Ｃの方向に移動すると、図８（ｄ）の如く、車体６８と当接した分割片６２は、車体６８の表面に付着した汚れ６９を取り除き、汚れ６９が除去された洗浄面７２が露出する。しかしながら、隙間部７０は車体６８と接触しないので、汚れ６９が筋状の洗い残し７１となって車体６８の表面に残り、車体６８に付着した汚れ６９を均一に除去できないことから、洗浄ブラシの洗浄性能が劣ることになる。
【００１７】
また、図８（ｂ）の如く、隣り合う分割片６２は、洗浄水等の液体により互いに貼り付き、互着して一体化する為、冬季、特に寒冷地において凍り付きやすく、凍結して硬くなった分割片６２が車体６８に当接すると、車体６８にたいして洗車傷を付着させることになる。
【００１８】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、被洗浄面に強固に付着した汚れを除去し、洗い残しの発生のない優れた洗浄性能を長期間に亘り発揮すると共に、凍結が防止される洗車機用洗浄ブラシ、及びその洗車機用洗浄ブラシを搭載した洗車機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
前記従来の課題を解決する為に、請求項１の発明の洗車機用洗浄ブラシは、自動車あるいは車両の外面の被洗浄面に付着した汚れ等を洗浄する為の洗車機に使用する洗車機用洗浄ブラシにおいて、前記洗車機用洗浄ブラシは、ブラシ部及び軸体を有し、前記ブラシ部は前記軸体の外周部に形成されてあると共に、前記被洗浄面に当接するブラシ片及び前記軸体に前記ブラシ片を固定する固定手段を有し、前記ブラシ片は少なくとも片面に凹部及び／又は凸部が形成された布帛、及び合成樹脂発泡体を有すると共に、前記合成樹脂発泡体の少なくとも片面に前記布帛が接合されてあり、前記布帛に形成された凹部及び／又は凸部が前記被洗浄面に当接するよう形成されてあるもので、ブラシ片を構成する布帛は、合成樹脂発泡体の有する毛腰の強さを享受し、長期間に亘って毛腰を保持しながら被洗浄面に当接すると共に、布帛に形成された凹部及び／又は凸部の有する角部が被洗浄面に強固に付着した汚れを掻き取る。その為、洗車機用洗浄ブラシは、長期間に亘って優れた洗浄性能が発揮される。
【００２０】
請求項２の発明の洗車機用洗浄ブラシは、特に、請求項１の発明の洗車機用洗浄ブラシにおいて、ブラシ片はスリットによる細分割部を有するもので、細分割部が被洗浄面の細かな凹凸部分、曲面部分、あるいは隙間等に当接し、汚れを掻き出す。また、隣り合う細分割部、あるいは隣接して相前後する細分割部が、洗車中に仮に重なり合っても、ブラシ片を構成する布帛には凹部及び／又は凸部が形成されている為、平滑面からなるブラシ片が重なり合う場合に比べて、接触面積が小さく、密着し難い。従って、重なり合った細分割部は、ブラシ片の被洗浄面への接触時の衝撃力のみにて、再び容易に離れ、互いにばらけることが可能であり、長期間に亘り、洗浄水等の液体による細分割部の貼り付き、すなわち互着が防止される。その為、洗車機用洗浄ブラシは、ブラシ片の有する細分割部が一体化して互着しながら被洗浄面に当接することがなく、被洗浄面に均一に当接するので、洗い残しの発生が抑制され、洗浄性能が大幅に向上する。
【００２１】
また、隣り合う細分割部は、洗浄水等の液体により貼り付き、互着して一体化することがないので、ブラシ片に凍結防止性能が具備される。
【００２２】
請求項３の発明の洗車機用洗浄ブラシは、特に、請求項１の発明の洗車機用洗浄ブラシにおいて、ブラシ部は複数の短冊状のブラシ片が集束されて、固定手段にて軸体に固定されてあるもので、ブラシ片は、短冊状にて形成されている為、被洗浄面の細かな凹凸部分、曲面部分、あるいは隙間等に各々の短冊状のブラシ片が入り込むようにして当接し、汚れを掻き出す。また、隣り合うブラシ片、あるいは隣接して相前後するブラシ片が、洗車中に仮に重なり合っても、ブラシ片を構成する布帛には凹部及び／又は凸部が形成されている為、平滑面からなるブラシ片が重なり合う場合に比べて、接触面積が小さく、密着し難い。従って、重なり合ったブラシ片は、ブラシ片の被洗浄面への接触時の衝撃力のみにて、再び容易に離れ、互いにばらけることが可能であり、長期間に亘り、洗浄水等の液体によるブラシ片の貼り付き、すなわち互着が防止される。その為、洗車機用洗浄ブラシは、ブラシ片が一体化して互着しながら被洗浄面に当接することがなく、被洗浄面に均一に当接するので、洗い残しの発生が抑制され、洗浄性能が大幅に向上する。
【００２３】
また、隣り合うブラシ片は、洗浄水等の液体により貼り付き、互着して一体化することがないので、ブラシ片に凍結防止性能が具備される。
【００２４】
請求項４の発明の洗車機用洗浄ブラシは、特に、請求項１から３の発明の洗車機用洗浄ブラシにおいて、ブラシ部はブラシ片が少なくとも帯状体に挟み付けられて形成されたチャンネルブラシ、及び前記チャンネルブラシを軸体に固定する固定手段を有するもので、洗車機用洗浄ブラシを製作する際、連続的にチャンネルブラシを形成し、軸体の外周部に固定手段にて固定すればよいので、作業性が向上する。その為、洗車機用洗浄ブラシの生産コストの低減につながる。また、ブラシ片が帯状体に挟み付けられてある為、ブラシ片の脱落がない。
【００２５】
請求項５の発明の洗車機は、駆動源と、被洗浄面に散布する洗浄剤及び洗浄水を噴出させるノズルと、洗浄後の被洗浄面を乾燥させる乾燥手段を備えると共に、請求項１から４のいずれか１項に記載の洗車機用洗浄ブラシを搭載したもので、ブラシ片が長期間に亘って毛腰を保持しながら被洗浄面に当接すると共に、ブラシ片を構成する布帛に形成された凹部及び／又は凸部が被洗浄面に強固に付着した汚れを掻き取る高い洗浄性能を有する洗車機用洗浄ブラシが搭載されてある為、洗車機は、駆動源により洗車機用洗浄ブラシの回転を低速に設定すると共に、洗浄時間を短時間に設定した場合においても、優れた洗浄性能が発揮される。
【発明の効果】
【００２６】
請求項１の発明の洗車機用洗浄ブラシは、ブラシ片を構成する布帛が、合成樹脂発泡体の有する毛腰の強さを享受し、長期間に亘って毛腰を保持しながら被洗浄面に当接すると共に、布帛に形成された凹部及び／又は凸部の有する角部が被洗浄面に強固に付着した汚れを掻き取るので、長期間に亘って優れた洗浄性能を発揮することができる。
【００２７】
請求項２の発明の洗車機用洗浄ブラシは、ブラシ片の有する細分割部が被洗浄面の細かな凹凸部分、曲面部分、あるいは隙間等に当接し、汚れを掻き出すと共に、細分割部の互着が防止され、細分割部が均一に被洗浄面に当接することから、洗い残しの発生が抑制され、洗浄性能が大幅に向上する。また、ブラシ片に凍結防止性能を具備することができる。
【００２８】
請求項３の発明の洗車機用洗浄ブラシは、短冊状に形成されたブラシ片が被洗浄面の細かな凹凸部分、曲面部分、あるいは隙間等に当接し、汚れを掻き出すと共に、ブラシ片の互着が防止され、ブラシ片が均一に被洗浄面に当接することから、洗い残しの発生が抑制され、洗浄性能が大幅に向上する。また、ブラシ片に凍結防止性能を具備することができる。
【００２９】
請求項４の発明の洗車機用洗浄ブラシは、洗車機用洗浄ブラシを製作する際の作業性が向上するので、洗車機用洗浄ブラシの生産コストを低減することができる。
【００３０】
請求項５の発明の洗車機は、駆動源により洗車機用洗浄ブラシの回転を低速に設定すると共に、洗浄時間を短時間に設定した場合においても、優れた洗浄性能を発揮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態により本発明が限定されるものではない。
【００３２】
（実施例１）
図１（ａ）は、本発明の第１の実施例における洗車機用洗浄ブラシを前面側から見た斜視図、図１（ｂ）は、図１（ａ）の断面図、図２（ａ）は、布帛の平面図、図２（ｂ）は、合成樹脂発泡体の平面図、図２（ｃ）は、布帛、ホットメルトフィルム、合成樹脂発泡体を重ね合わせた側面図、図２（ｄ）は、接合片を前面側から見た斜視図、図２（ｅ）は、ブラシ片の平面図、図３（ａ）は、本発明の第１の実施例における洗車機用洗浄ブラシの洗車時の使用状態を示す部分断面図、図３（ｂ）は、重なり合った状態の細分割部の部分側面図、図３（ｃ）、及び図３（ｄ）は、本発明の第１の実施例におけるブラシ片の汚れの除去を示す部分拡大平面図である。
【００３３】
図１（ａ）、及び図１（ｂ）において、洗車機用洗浄ブラシ１は、概Ｖ字断面を有するようブラシ片４を折り合わせ、折り合わされたブラシ片４の略中央部にリベット５が装着されたブラシ部２を、アルミニウム、鉄等の金属材料からなる略円筒形状の軸体３の外周等分４箇所に設けられた溝部１０に挿入し、固定手段であるリベット５にて軸体３に固定して形成されてある。ブラシ片４は、平板状の布帛６、及び合成樹脂発泡体７が重ね合わされ、接合部１４を介して接合して形成されてあると共に、布帛６に形成された凹部８、及び凸部９が被洗浄面に当接するよう配置されている。また、ブラシ片４は、スリット１１により分割された複数の細分割部１２が自由端側に形成されてあると共に、スリット１１の基端側には、スリット１１の裂けを防止する目的で円孔１３が設けられている。なお、軸体３の外周部に設けられた溝部１０は、等分４箇所以外にも、６箇所、８箇所、１２箇所等、使用目的に応じて、適時、設定できる。
【００３４】
次に、洗車機用洗浄ブラシ１の製作方法について詳述する。
【００３５】
最初に、図２（ａ）に示すように、表面に凹部８、及び凹部８が形成されることにより必然的に形成される凸部９を有する平板状の布帛６を用意する。布帛６は、不織布にて形成されている。布帛６の厚みは、０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下が好ましく、厚みが０．１ｍｍ未満の場合は、被洗浄面に繰り返し当接すると摩耗しやすく耐久性に劣り、厚みが２．０ｍｍを超える場合は、洗車中に洗浄水等の液体を含んで重くなり、洗車機の駆動源への負荷が増し、洗車機用洗浄ブラシ１の回転が不安定となる。本実施例では、布帛６の片面のみに、凹部８と凸部９が形成されてあるが、布帛６の両面に凹部８と凸部９が形成されてある形態を採用してもよい。また、凹部８、凸部９の形状は、特に限定されるものではなく、本実施例の如く、凸部９の横断面形状が略四角形に形成されている形態以外にも、ブラシ片４に形成される細分割部１２の洗浄水等の液体による貼り付き、すなわち互着が防止されるのであれば、概丸形、三角形、五角形、菱形、卍形等でも構わない。さらに、凹部８の深さ、あるいは凸部９の高さについても、細分割部１２の互着と、被洗浄面の洗い残しの発生が防止されるのであれば、特に限定されるものではないが、例えば、凸部９の高さは、使用される布帛６の厚みの１／１０乃至１／２程度にて設定されると、細分割部１２の互着が防止されると共に、細分割部１２が被洗浄面にたいして密着しやすく、洗い残しの発生が防止されるので好ましい。また、布帛６は、凹部８、凸部９の厚みが略均一の形態、あるいは凸部９のみ厚みが大きく、凹部８、凸部９の形成された面の裏面が略平滑面である形態も採用できる。
【００３６】
布帛６は、次の手順にて製造される。熱溶融した合成樹脂を連続的に紡糸して繊維を形成し、繊維を延伸しながら捕集ネット上に集積してエンボスロールで熱加圧することにより繊維を熱圧着により結合して不織布を形成するもので、前記の如くの方法は、一般的にスパンボンド法と呼ばれている。エンボスロールにて熱加圧される際に、不織布の表面に凹部８、及び凸部９が形成される。前記合成樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２等のポリアミド系樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フッ素樹脂等が単独使用、あるいは併用される。
【００３７】
不織布の製造方法は、特に限定されるものではなく、他にも、熱溶融した合成樹脂を紡糸口から吐出する際、高温エアーで紡出し、捕集ネット上で加熱された繊維を結合させて不織布を形成するメルトブロー法、塩化メチレン、フロン等の低沸点溶剤中に合成樹脂を溶解し、紡糸口から加熱、加圧状態で繊維を紡糸すると同時に、前記低沸点溶剤を揮発させ、繊維を捕集ネット上に集積し、熱ロールで加圧して繊維を結合して不織布を形成するフラッシュ紡糸法、繊維を刺の付いた特殊な針で突き刺して機械的に絡合させるニードルパンチング法、繊維に高圧水流をあてることで繊維を結合させる水流絡合法、繊維をケミカルバインダーで接着させるケミカルボンド法、融点の異なる複数の合成樹脂を溶融して融点の高い方の合成樹脂を紡糸して繊維を形成し、溶融された融点の低い方の合成樹脂をバインダーとして前記繊維を接着させるファイバーボンド法やサーマルボンド法等、従来から不織布の製造に用いられている方法にて不織布を製造し、得られた不織布の表面に、エンボスロール等を用いて凹部８及び／又は凸部９を形成してもよい。
【００３８】
布帛６は、上記に示した不織布以外にも、繊維を平織、綾織、朱子織等により形成した平板状の織布、繊維を平編み、ゴム編み、パール編み、デンビー編み、アトラス編み、コード編み等により形成した平板状の編物を用いても構わない。なお、前記織布、編物の少なくとも片面には、エンボスロール等を用いて凹部８及び／又は凸部９が形成されてあるのは言うまでもない。
【００３９】
次に、図２（ｂ）に示すように、無数の独立気泡１５を有する平板状の合成樹脂発泡体７を用意する。合成樹脂発泡体７の厚みは、０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下が好ましく、厚みが０．５ｍｍ未満の場合は、ブラシ片４にたいする毛腰が弱く、ブラシ片４の洗浄性能が低くなり、厚みが５．０ｍｍを超える場合は、ブラシ片４にたいする毛腰が強すぎ、ブラシ片４が被洗浄面に密着し難くなる。また、合成樹脂発泡体７の発泡倍率は、５倍以上３０倍以下が好ましく、発泡倍率が５倍未満の場合は、硬くてブラシ片４が被洗浄面に密着するのが難しく、発泡倍率が３０倍を超える場合は、柔らかくてブラシ片４にたいする毛腰が弱く、ブラシ片４の洗浄性能が劣ることになる。
【００４０】
合成樹脂発泡体７は、次の手順にて製造される。最初に、直方体の型に、ペレット状、あるいは粉末状の超低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレンビニルアセテート、エチレンメチルアクリレート、エチレンエチルアクリレート、エチレンブチルアクリレート等のポリオレフィン系の合成樹脂と、発泡剤、架橋剤等の添加剤を混入し、加熱することにより、合成樹脂を発泡させると共に、合成樹脂の分子間に共有架橋構造を形成する。合成樹脂の分子間に共有架橋構造が形成された発泡体は、一般的には架橋発泡体と呼ばれ、分子間に橋架け構造が形成されているので、優れた弾力性を有している。次に、得られた立方形状の発泡体を所望の厚みにスライスして、無数の独立気泡１５を有する平板状の合成樹脂発泡体７が製造される。前記合成樹脂は、単独使用、あるいは併用される。
【００４１】
合成樹脂発泡体７を製造する際に用いられる発泡剤としては、従来から合成樹脂発泡体７の製造に用いられているものであれば、特に限定されず、例えば、重炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム、アゾジカルボンアミド、ベンゼンスルホニルヒドラジド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、トルエンスルホニルヒドラジド、４，４−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド等の熱分解型発泡剤が好適に用いられ、前記発泡剤は単独使用、あるいは併用される。
【００４２】
また、合成樹脂発泡体７を製造する際に用いられる架橋剤としては、従来から合成樹脂発泡体７の製造に用いられているものであれば、特に限定されず、例えば、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ビス−ターシャリーブチルパーオキシヘキセン、１，３−ビス−ターシャリーパーオキシイソプロピルベンゼン等の有機過酸化物が好適に用いられ、前記架橋剤は単独使用、あるいは併用される。
【００４３】
上記の如くの布帛６、及び合成樹脂発泡体７が用意されたならば、図２（ｃ）に示すように、布帛６の表面に凹部８、及び凸部９が形成されていない面と、合成樹脂発泡体７の一方の面の間に、シート状のホットメルトフィルム１６を挿入し、布帛６、ホットメルトフィルム１６、及び合成樹脂発泡体７を重ね合わせる。ホットメルトフィルム１６は、エチレン酢酸ビニル、ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂に、ロジン系樹脂、石油樹脂等の粘着付与剤、ワックス、酸化防止剤、無機充填剤、可塑剤等を配合し、加熱してシート状に形成されたフィルムである。
【００４４】
次に、重ね合わされた布帛６、ホットメルトフィルム１６、及び合成樹脂発泡体７にたいして、熱プレス機、アイロン等を用いて、熱加圧することにより、ホットメルトフィルム１６の有する粘着付与剤を溶融する。そして、溶融したホットメルトフィルム１６を接合部１４とし、図２（ｄ）に示すように、接合部１４を介して表面に凹部８、及び凸部９を有する布帛６と、無数の独立気泡１５を有する合成樹脂発泡体７が一体化した接合片１７が形成される。なお、合成樹脂発泡体７の両面に、凹部８、及び凸部９を有する布帛６を、接合部１４を介して一体化して接合片１７を形成してもよい。
【００４５】
また、ホットメルトフィルム１６の替わりに、液状のホットメルトを、布帛６及び／又は合成樹脂発泡体７の接着面にスプレー等により付着させ、熱プレス機、アイロン等を用いて、熱加圧して、接合片１７を形成してもよい。液状のホットメルトを用いる場合、布帛６及び／又は合成樹脂発泡体７の接着面にたいして、プラズマ放電処理等により、凹凸を形成しておくと、布帛６及び／又は合成樹脂発泡体７の接着面の単位表面積が広がり、ホットメルトと布帛６及び／又は合成樹脂発泡体７との濡れ性が高まるので、布帛６と合成樹脂発泡体７の接着強度が向上し、ブラシ片４の耐久性の向上につながる。
【００４６】
接合部１４の形成方法は、上記の熱接着以外にも、接着剤による常温での接着、超音波溶着等の化学的接合、縫製、ネジ止め等の物理的接合を単独使用、あるいは併用して形成しても構わない。
【００４７】
得られた接合片１７は、トムソン型、レーザーカッター等を用いて、所望の長さ、及び幅に切断されると共に、図２（ｅ）に示すように、円孔１３を有するスリット１１により分割された複数の細分割部１２、リベット５が挿入される取付孔２３が形成され、平板状のブラシ片４が製作される。細分割部１２の幅は１．０ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下が好ましく、幅が１．０ｍｍ未満の場合は、細分割部１２は切れやすく耐久性に劣り、１０．０ｍｍを超える場合は、被洗浄面の細かな凹凸部分、曲面部分、隙間等を洗浄することが難しくなる。また、スリッ１１の長さは、ブラシ片４の長手方向の長さにもよるが、２０〜２００ｍｍ程度に設定される。スリット１１の長さが２０ｍｍ未満の場合、被洗浄面の細かな凹凸部分、曲面部分、隙間等に細分割部１２が当接しにくく、洗浄性能が劣ることになり、２００ｍｍを超える場合、細分割部１２が被洗浄面である車体に装着されたアンテナやワイパー等の装備品に絡み付きやすくなり、装備品の破損につながる。
【００４８】
次に、ブラシ片４の表面に形成された凹部８、及び凸部９が外方となるよう概Ｖ字断面を有するようにブラシ片４を折り合わせると共に、取付孔２３にリベット５を装着してブラシ部２を構成する。そして、ブラシ部２を軸体３の外周等分４箇所に設けられた溝部１０に挿入し、リベッター等を用いてリベット５を軸体３に固定して、図１（ａ）、及び図１（ｂ）の如くの洗車機用洗浄ブラシ１が製作される。
【００４９】
次に、図３を用いて、洗車機用洗浄ブラシ１の動作、作用について説明する。
【００５０】
図３（ａ）において、洗車機用洗浄ブラシ１は、洗車機に取り付けられ、図示しない駆動源により回転し、被洗浄面である車体１８の表面にブラシ片４を押し付けながら、矢印Ａの方向に軸体３が回転して移動する。ブラシ片４は、図３（ａ）に示すように、接合部１４を介して布帛６と合成樹脂発泡体７が接合され、一体化して形成されているので、布帛６は合成樹脂発泡体７の有する毛腰の強さを享受し、毛腰を保持しながら車体１８に当接する。また、洗車機用洗浄ブラシ１は、布帛６に形成された凹部８、及び凸部９が車体１８に当接するよう形成されているので、凹部８、及び凸部９の有する角部２０が車体１８に強固に付着した汚れ１９を掻き取る。車体１８に付着した汚れ１９は、土砂や埃等の砂塵、煤煙、排気ガスの残渣、舗道から転移するアスファルトやピッチ、ワックスやシリコーン等を主成分とする疎水性の水垢汚れ、鉄道線路から転移する鉄粉等の成分が混在したものである。前記に示した汚れ１９の内、水垢汚れは膜層状に形成され、車体１８に強固に付着しているので、除去し難い汚れ１９の成分であるが、本発明の洗車機用洗浄ブラシ１は、ブラシ片４を構成する布帛６が、合成樹脂発泡体７により毛腰を付与されながら車体１８に当接すると共に、凹部８、及び凸部９の有する角部２０が、水垢汚れを含めた汚れ１９を掻き取る為、優れた洗浄性能を有する。勿論、洗車中には、洗車機のノズルから洗浄水等の液体が洗車機用洗浄ブラシ１及び／又は車体１８に噴霧されるのは言うまでもない。
【００５１】
また、図３（ｂ）の如く、仮に、洗車中に隣り合う細分割部１２が重なり合った場合、細分割部１２は接合部１４を介して、凹部８、及び凸部９を有する布帛６と、合成樹脂発泡体７が一体化して形成されているので、一方の細分割部１２の合成樹脂発泡体７からなる平滑面には、他方の細分割部１２を構成する布帛６の有する凸部９が重なり合う。そして、一方の細分割部１２の合成樹脂発泡体７からなる平滑面と、他方の細分割部１２を構成する布帛６の有する凹部８の間には空間部２１が生じ、空間部２１には空気が流入する。その為、隣り合う細分割部１２は、平滑面からなる細分割部同志が重なり合う場合に比べて、接触面積が小さく、また、空間部２１に空気が流入することにより発生する空気抵抗により、重なり合っても、ブラシ片４の車体１８への接触時の衝撃力のみにて、迅速、且つ容易に離れることができるので、長期間に亘り、隣り合う細分割部１２は、互いにばらけて、洗浄水等の液体により貼り付いて一体化すること、すなわち互着を防ぐことが可能である。
【００５２】
その為、図３（ｃ）に示すように、ブラシ片４は、洗車機のノズルから洗浄水等の液体がブラシ片４に噴霧されても、隣り合う細分割部１２が互着しながら車体１８に当接することがなく、細分割部１２は、汚れ１９が付着した車体１８に均一に当接して、矢印Ｂの方向に移動する。そして、図３（ｄ）の如く、ブラシ片４の描いた洗浄軌跡には、車体１８に付着した汚れ１９が均一に除去された洗浄面２２が露出する。従って、図８（ｄ）の如くの筋状の洗い残し７１の発生が抑制されることから、洗車機用洗浄ブラシ１の洗浄性能が大幅に向上する。
【００５３】
また、隣り合う細分割部１２は、洗浄水等の液体により貼り付き、互着して一体化することがないので、ブラシ片４に凍結防止性能が具備される。
【００５４】
次に、本発明の洗車機用洗浄ブラシ１の洗浄性能について試験した。下記に示した要領で測定し、その結果を表１に示した。
【００５５】
実施例として、厚みが０．５ｍｍで表面に凹部８、及び凸部９を有するスパンボンド法不織布からなる布帛６と、厚みが２．５ｍｍで無数の独立気泡１５を有する８倍発泡の合成樹脂発泡体７の間に、ホットメルトフィルム１６を挿入し、熱プレス機にてホットメルトフィルム１６溶融して接合部１４を形成し、接合部１４を介して布帛６と合成樹脂発泡体７を一体化した厚みが３．０ｍｍの接合片１７を用意した。次に、トムソン型を用いて、接合片１７を、長さが２２６ｍｍ、幅が５０ｍｍに切断すると共に、洗浄側に、長さ６０ｍｍのスリット１１を９本形成すると共に、一方の端部に直径２ｍｍの円孔１３を設け、幅５ｍｍの細分割部１２を１０本形成した。また、長さ方向の略中央部に直径４ｍｍの取付孔２３を２箇所設けたブラシ片４を、１６枚製作した。次に、ブラシ片４を構成する布帛６の凹部８、及び凸部９が外方となるようブラシ片４の長さ方向の略中央部にて折り合わせると共に、取付孔２３にリベット５を装着してブラシ部２を形成した。そして、直径が１１４ｍｍで且つ長さが３６０ｍｍの鉄製の略円筒形状の軸体３の外周等分４箇所に設けられた溝部１０に、ブラシ部２を挿入すると共に、リベット５を軸体３に固定した。１箇所の溝部１０に、ブラシ部２を４箇所ずつ形成することにより、実施例の試験用の洗車機用洗浄ブラシ１を１本製作した。
【００５６】
比較例として、実施例のスパンボンド法不織布からなる布帛６の替わりに、厚みが０．５ｍｍで表面に凹部８、及び凸部９が形成されていない平織の織布からなる布帛６を用いた以外は、上記に示した実施例の試験用の洗車機用洗浄ブラシ１と同一条件である比較例の試験用の洗車機用洗浄ブラシを１本製作した。
【００５７】
次に、上記の如く構成された実施例の洗車機用洗浄ブラシ１、及び比較例の洗車機用洗浄ブラシを、それぞれ回転試験機に取り付け、２４０ｒｐｍの一定の回転速度で回転させる一方、一面に擬似汚れを塗布した白色ソリッド塗装鋼板を用意し、前記回転速度で回転している軸体３の外周部に取り付けられたブラシ片４の先端が描く仮想円上から３０ｍｍだけ軸体３の方向に近接した位置に前記白色ソリッド塗装鋼板を、その汚れ面が軸体３に対向した状態に配設すると共に、６Ｌ毎分の散布量にて洗浄水を吹き付けながら１分間に亘って鋼板の汚れ面にブラシ片４を当接させることによって鋼板の擬似汚れを除去した。
【００５８】
そして、鋼板の汚れ面におけるブラシ片４によって擬似汚れを除去した部分の明度を、日本電色工業株式会社製の色差計ＮＲ−１で測定して、下記基準により、洗浄性能を判断した。なお、洗浄前の明度と、洗浄後の明度の差を、明度の向上とする。
○・・・明度の向上が＋５以上
×・・・明度の向上が＋５未満
【００５９】
また、試験後の隣り合う細分割部１２の洗浄水による貼り付き、すなわち互着の有無を目視観察して、下記基準により判断した。
○・・・細分割部の互着が無い
×・・・細分割部の互着が有る
【００６０】
【表１】
【００６１】
上記試験結果より、実施例の洗車機用洗浄ブラシ１は、軸体３の回転に伴い、ブラシ片４を構成する布帛６が、合成樹脂発泡体７により毛腰を付与されながら、表面に形成された凹部８、及び凸部９により擬似汚れを掻き取ると共に、ブラシ片４に形成された細分割部１２には、凹部８、及び凸部９が形成されていることから、隣り合う細分割部１２が重なり合っても接触面積が小さいので、互着することがなく、洗い残しの発生が抑制され、優れた洗浄性能を有するものであった。
【００６２】
一方、比較例の洗車機用洗浄ブラシは、軸体３の回転に伴い、ブラシ片４を構成する布帛６が、合成樹脂発泡体７により毛腰を付与されながら、鋼板に当接するものの、布帛６の表面には、凹部８、及び凸部９が形成されていないので、擬似汚れを掻き取ることができず、細分割部１２は互着すると共に、鋼板には筋状の洗い残しが発生し、洗浄性能の劣るものであった。
【００６３】
（実施例２）
図４（ａ）は、本発明の第２の実施例における洗車機用洗浄ブラシの正面図、図４（ｂ）は、チャンネルブラシの断面図、図４（ｃ）は、ブラシ片の平面図、図５は、本発明の第２の実施例における洗車機用洗浄ブラシを構成する係止具が固定された軸体を前面側から見た斜視図、図６は、チャンネルブラシの製造状態を前面側から見た斜視図である。なお、上記第１の実施例と同一部材については、詳しい説明を省略する。
【００６４】
図４（ａ）、及び図４（ｂ）において、洗車機用洗浄ブラシ３１は、短冊状のブラシ片３４を芯線４２、及び帯状体４３にて挟み付けると共に、折り合わして形成された長尺形状のチャンネルブラシ４１が、略円筒形状の軸体３３の外周部に螺旋状に巻き付けられ、ブラシ部３２が形成されてあると共に、チャンネルブラシ４１の両端部に係止具３５を覆い被せ、係止具３５の両端部をネジ４０にて軸体３３に固定して形成されている。
【００６５】
チャンネルブラシ４１を構成する芯線４２は、概丸形断面を有する略円柱形状で、アルミニウム、ステンレス、鉄等の金属材料からなる。また、帯状体４３は、概コ字状断面を有する長尺形状で、アルミニウム、鉄等の金属材料からなる。
【００６６】
図４（ｂ）、及び図４（ｃ）において、ブラシ片３４は、布帛３６と合成樹脂発泡体３７が接合部４４を介して一体化した短冊状であり、図４（ｂ）の如く、芯線４２、及び帯状体４３にて挟み付けられてチャンネルブラシ４１に形成されてあると共に、布帛３６の一面の全域に亘り形成された凹部３８、及び凸部３９が外方となるよう概Ｖ字断面を有するように折り合わされている。従って、ブラシ片３４は、洗車機用洗浄ブラシ３１の回転に伴い、凹部３８、及び凸部３９が形成された面が被洗浄面に当接する。
【００６７】
洗車機用洗浄ブラシ３１は、下記の手順にて製作される。
【００６８】
最初に、図５の如く、略円筒形状の軸体３３の外周部の両端部近傍に、複数の爪４５を有する係止具３５を、ネジ４０にて固定する。次に、図２（ｄ）にて示した平板状の接合片１７からトムソン型、レーザーカッター等を用いて、短冊状のブラシ片３４を抜き取る。そして、図６の如く、断面が概コ字状の長尺の帯状体４３にたいして、複数本のブラシ片３４の略中央部が、帯状体４３の上部に重なるよう基台４６に設置する。なお、ブラシ片３４は、接合部４４を介して布帛３６と合成樹脂発泡体３７が形成された面の内、布帛３６が形成された面が帯状体４３の上部に位置するよう設置する。次いで、縦ロール４７を使用して、芯線４２にてブラシ片３４を挟み付けると共に、芯線４２を概コ字状の帯状体４３の内部に押し込む。次に、帯状体４３の両側に設置された横ロール４８を使用して、帯状体４３を両側から、かしめる。その結果、図４（ｂ）の如く、外方に凹部３８、及び凸部３９を有するよう構成された短冊状のブラシ片３４の略中央部が芯線４２、及び帯状体４３に挟み付けられて折り合わされたチャンネルブラシ４１が形成される。
【００６９】
そして、チャンネルブラシ４１の一方の端部に形成されたブラシ片３４は切り取られ、前記チャンネルブラシ４１の端部は、図５に示した一方の係止具３５の両側に形成された爪４５の間に挿入され、爪４５を内側に折り畳むことにより、固定される。次に、軸体３３を回転させながら、１本の長尺形状に形成されたチャンネルブラシ４１を、軸体３３の外周部の周りに捩りを加えて螺旋状に巻き付け、チャンネルブラシ４１の他方の端部に形成されたブラシ片３４を切り取り、軸体３３の外周部に取り付けられた他方の係止具３５に形成された爪４５にて、チャンネルブラシ４１の他方の端部を固定し、洗車機用洗浄ブラシ３１が製造される。
【００７０】
上記の如く構成された洗車機洗浄ブラシ３１の動作、作用は下記の通りである。
【００７１】
ブラシ片３４は、短冊状にて形成されている為、被洗浄面の細かな凹凸部分、曲面部分、あるいは隙間等に当接し、汚れを掻き出す。また、隣り合うブラシ片３４、あるいは隣接して相前後するブラシ片３４が、洗車中に仮に重なり合っても、ブラシ片３４を構成する布帛３６には凹部３８、及び凸部３９が形成されている為、平滑面からなるブラシ片が重なり合う場合に比べて、接触面積が小さく、密着し難い。従って、重なり合ったブラシ片３４は、ブラシ片３４の被洗浄面への接触時の衝撃力のみにて、再び容易に離れ、互いにばらけることが可能であり、長期間に亘り、洗浄水等の液体によるブラシ片３４の貼り付き、すなわち互着が防止される。その為、洗車機用洗浄ブラシ３１は、ブラシ片３４が一体化して互着しながら被洗浄面に当接することがなく、被洗浄面に均一に当接するので、洗い残しの発生が抑制され、洗浄性能が大幅に向上する。
【００７２】
また、隣り合うブラシ片３４は、洗浄水等の液体により貼り付き、互着して一体化することがないので、ブラシ片３４に凍結防止性能が具備される。
【００７３】
また、ブラシ部３２は、ブラシ片３４が芯線４２、及び帯状体４３に挟み付けられ、折り合わされて形成されたチャンネルブラシ４１にて、軸体３３の外周部に形成されてあり、チャンネルブラシ４１は係止具３５にて軸体３３に固定されてあることから、洗車機用洗浄ブラシ３１を製作する際、連続的にチャンネルブラシ４１を形成し、軸体３３の外周部に螺旋状に巻き付け、係止具３５をネジ４０にて軸体３３に固定すればよいので、作業性が大幅に向上する。その為、洗車機用洗浄ブラシ３１の生産コストの低減につながる。
【００７４】
さらに、ブラシ部３２は、チャンネルブラシ４１により傾斜角度を有して軸体３３の外周部に巻き付けられて装着されているので、洗車中における洗車機用洗浄ブラシ３１の保水性が高まり、洗浄性能がより一層向上する。
【００７５】
なお、軸体３３の外周部に、チャンネルブラシ４１からなるブラシ部３２を装着して、洗車機用洗浄ブラシ３１を形成する方法は、上記に示したチャンネルブラシ４１を、軸体３３の外周部に螺旋状に巻き付けて固定する方法以外にも、例えば、複数本の長尺形状のチャンネルブラシ４１を用意し、軸体３３の外周部の等分箇所に、前記チャンネルブラシ４１を配置し、チャンネルブラシ４１の両端部のブラシ片３４を切り取り、チャンネルブラシ４１の両端部に概Ω形状の係止具３５を覆い被せ、前記係止具３５をネジ４０にて固定して洗車機用洗浄ブラシ３１を形成しても構わない。複数本のチャンネルブラシ４１を、軸体３３の外周部に配置する際、長尺形状のチャンネルブラシ４１を軸体３３の長手方向にたいして、直線状に配置してもよいし、チャンネルブラシ４１に捩りを加えて、軸体３３の長手方向に配置してもよい。また、略アリ溝状の溝部が形成された軸体３３にチャンネルブラシ４１を挿入し、固定してもよい。
【００７６】
また、ブラシ部３２の形成方法は、上記に示したチャンネルブラシ４１以外にも、例えば、軸体３３の外周部に、短冊状のブラシ片３４を植え付ける複数の穴部を設け、前記穴部にたいしてブラシ片３４を、固定手段であるステープルで挟み付け、ブラシ片３４を二つ折りにして、穴部の底面にたいして打ち込み、ブラシ片３４を軸体３３に固定する丸線型ブラシ、あるいは穴部にたいして短冊状のブラシ片３４を、固定手段である薄い平板で押さえ込み、ブラシ片３４を二つ折りにして、穴部の内周面に嵌合するように穴部の底面にたいして前記平板を打ち込み、ブラシ片３４を軸体３３に固定する平線型ブラシ、あるいは穴部にたいして短冊状のブラシ片３４を、固定手段であるナイロン等の引き込み線で押さえ込み、ブラシ片３４を二つ折りにして、前記引き込み線を軸体３３の内周面に這わせて、ブラシ片３４を軸体３３に固定する引込型ブラシ等も採用できる。軸体３３の外周部に設けられた穴部は、軸体３３の外周部に等分間隔で設けても良いし、千鳥状に設けても良い。穴部の穴径は、ブラシ片３４の植毛量に応じて、適時、設定される。
【００７７】
（実施例３）
図７は、本発明の洗車機用洗浄ブラシが搭載されてある洗車機の正面図である。
【００７８】
図７において、洗車機５０は、本発明の洗車機用洗浄ブラシ５１が搭載されてあり、洗車機用洗浄ブラシ５１は駆動源５２により回転駆動される。複数のノズル５３からは、被洗浄面にたいして、洗浄剤、及び洗浄水等が散布され、洗車機用洗浄ブラシ５１により、被洗浄面に付着している汚れが除去され、洗浄後は洗車機５０の乾燥手段である乾燥機５４により被洗浄面が乾燥される。なお、洗車機用洗浄ブラシ５１は、上記実施例における洗車機用洗浄ブラシ１、３１のいずれかと同一である。
【００７９】
上記の如く構成された洗車機５０の動作、作用は下記の通りである。
【００８０】
洗車機５０は、ブラシ片４、３４が長期間に亘って毛腰を保持しながら被洗浄面に当接すると共に、ブラシ片４、３４を構成する布帛６、３６に形成された凹部８、３８、及び凸部９、３９が被洗浄面に強固に付着した汚れを掻き取る高い洗浄性能を有する洗車機用洗浄ブラシ５１が搭載されてある為、駆動源５２により洗車機用洗浄ブラシ５１の回転を低速に設定すると共に、洗浄時間を短時間に設定した場合においても、高い洗浄性能が発揮される。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明の洗車機用洗浄ブラシは、主に、自動車あるいは車両の外面の被洗浄面に付着した汚れ等を洗浄する為の洗車機に搭載する洗車機用洗浄ブラシとして使用する。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】（ａ）本発明の第１の実施例における洗車機用洗浄ブラシを前面側から見た斜視図、（ｂ）図１（ａ）の断面図
【図２】（ａ）布帛の平面図、（ｂ）合成樹脂発泡体の平面図、（ｃ）布帛、ホットメルトフィルム、合成樹脂発泡体を重ね合わせた側面図、（ｄ）接合片を前面側から見た斜視図、（ｅ）ブラシ片の平面図
【図３】（ａ）本発明の第１の実施例における洗車機用洗浄ブラシの洗車時の使用状態を示す部分断面図、（ｂ）重なり合った状態の細分割部の部分側面図、（ｃ）本発明の第１の実施例におけるブラシ片の汚れの除去を示す部分拡大平面図、（ｄ）本発明の第１の実施例におけるブラシ片の汚れの除去を示す部分拡大平面図
【図４】（ａ）本発明の第２の実施例における洗車機用洗浄ブラシの正面図、（ｂ）チャンネルブラシの断面図、（ｃ）ブラシ片の平面図
【図５】本発明の第２の実施例における洗車機用洗浄ブラシを構成する係止具が固定された軸体を前面側から見た斜視図
【図６】チャンネルブラシの製造状態を前面側から見た斜視図
【図７】本発明の洗車機用洗浄ブラシが搭載されてある洗車機の正面図
【図８】（ａ）従来例における洗浄体の平面図、（ｂ）重なり合った状態の分割片の部分側面図、（ｃ）従来例における洗浄体の汚れの除去を示す部分拡大平面図、（ｄ）従来例における洗浄体の汚れの除去を示す部分拡大平面図
【符号の説明】
【００８３】
１、３１、５１ 洗車機用洗浄ブラシ
２、３２ ブラシ部
３、３３ 軸体
４、３４ ブラシ片
５ リベット
６、３６ 布帛
７、３７ 合成樹脂発泡体
８、３８ 凹部
９、３９ 凸部
１０ 溝部
１１ スリット
１２ 細分割部
１３、６３ 円孔
１４、４４、６５ 接合部
１５ 独立気泡
１６ ホットメルトフィルム
１７ 接合片
１８、６８ 車体
１９、６９ 汚れ
２０ 角部
２１ 空間部
２２、７２ 洗浄面
２３ 取付孔
３５ 係止具
４０ ネジ
４１ チャンネルブラシ
４２ 芯線
４３ 帯状体
４５ 爪
４６ 基台
４７ 縦ロール
４８ 横ロール
５０ 洗車機
５２ 駆動源
５３ ノズル
５４ 乾燥機
６１ 切込み
６２ 分割片
６４ 洗浄体
６６ 布体
６７ 合成樹脂発泡体シート
７０ 隙間部
７１ 洗い残し
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車あるいは車両の外面の被洗浄面に付着した汚れ等を洗浄する為の洗車機に使用する洗車機用洗浄ブラシにおいて、前記洗車機用洗浄ブラシは、ブラシ部及び軸体を有し、前記ブラシ部は前記軸体の外周部に形成されてあると共に、前記被洗浄面に当接するブラシ片及び前記軸体に前記ブラシ片を固定する固定手段を有し、前記ブラシ片は少なくとも片面に凹部及び／又は凸部が形成された布帛、及び合成樹脂発泡体を有すると共に、前記合成樹脂発泡体の少なくとも片面に前記布帛が接合されてあり、前記布帛に形成された凹部及び／又は凸部が前記被洗浄面に当接するよう形成されてあることを特徴とする洗車機用洗浄ブラシ。
【請求項２】
請求項１記載の構成よりなる洗車機用洗浄ブラシにおいて、ブラシ片はスリットによる細分割部を有することを特徴とする洗車機用洗浄ブラシ。
【請求項３】
請求項１記載の構成よりなる洗車機用洗浄ブラシにおいて、ブラシ部は複数の短冊状のブラシ片が集束されて、固定手段にて軸体に固定されてあることを特徴とする洗車機用洗浄ブラシ。
【請求項４】
請求項１から３記載の構成よりなる洗車機用洗浄ブラシにおいて、ブラシ部はブラシ片が少なくとも帯状体に挟み付けられて形成されたチャンネルブラシ、及び前記チャンネルブラシを軸体に固定する固定手段を有することを特徴とする洗車機用洗浄ブラシ。
【請求項５】
駆動源と、被洗浄面に散布する洗浄剤及び洗浄水を噴出させるノズルと、洗浄後の被洗浄面を乾燥させる乾燥手段を備えると共に、請求項１から４のいずれか１項に記載の洗車機用洗浄ブラシを搭載した洗車機。
【請求項１】
自動車あるいは車両の外面の被洗浄面に付着した汚れ等を洗浄する為の洗車機に使用する洗車機用洗浄ブラシにおいて、前記洗車機用洗浄ブラシは、ブラシ部及び軸体を有し、前記ブラシ部は前記軸体の外周部に形成されてあると共に、前記被洗浄面に当接するブラシ片及び前記軸体に前記ブラシ片を固定する固定手段を有し、前記ブラシ片は少なくとも片面に凹部及び／又は凸部が形成された布帛、及び合成樹脂発泡体を有すると共に、前記合成樹脂発泡体の少なくとも片面に前記布帛が接合されてあり、前記布帛に形成された凹部及び／又は凸部が前記被洗浄面に当接するよう形成されてあることを特徴とする洗車機用洗浄ブラシ。
【請求項２】
請求項１記載の構成よりなる洗車機用洗浄ブラシにおいて、ブラシ片はスリットによる細分割部を有することを特徴とする洗車機用洗浄ブラシ。
【請求項３】
請求項１記載の構成よりなる洗車機用洗浄ブラシにおいて、ブラシ部は複数の短冊状のブラシ片が集束されて、固定手段にて軸体に固定されてあることを特徴とする洗車機用洗浄ブラシ。
【請求項４】
請求項１から３記載の構成よりなる洗車機用洗浄ブラシにおいて、ブラシ部はブラシ片が少なくとも帯状体に挟み付けられて形成されたチャンネルブラシ、及び前記チャンネルブラシを軸体に固定する固定手段を有することを特徴とする洗車機用洗浄ブラシ。
【請求項５】
駆動源と、被洗浄面に散布する洗浄剤及び洗浄水を噴出させるノズルと、洗浄後の被洗浄面を乾燥させる乾燥手段を備えると共に、請求項１から４のいずれか１項に記載の洗車機用洗浄ブラシを搭載した洗車機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００９−６７１６４（Ｐ２００９−６７１６４Ａ）
【公開日】平成２１年４月２日（２００９．４．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２３６０４２（Ｐ２００７−２３６０４２）
【出願日】平成１９年９月１２日（２００７．９．１２）
【出願人】（３９１０４４７９７）株式会社コーワ (283)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月２日（２００９．４．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月１２日（２００７．９．１２）
【出願人】（３９１０４４７９７）株式会社コーワ (283)
【Ｆターム（参考）】
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