洗車機用洗浄ブラシ
【課題】高い洗浄性を有すると共に、洗い残しが無く、被洗浄面に傷を付ける事が無く、かつ、高い耐久性を有する洗車機用洗浄ブラシを提供する。
【解決手段】自動車洗浄用あるいは車両洗浄用の洗車機に使用する洗浄ブラシにおいて、前記洗浄ブラシは不織布及び極微細な気泡を有する多孔質化されたポリウレタンよりなる二重構造体にて形成されてあるブラシ片が使用されてあるものである。
【解決手段】自動車洗浄用あるいは車両洗浄用の洗車機に使用する洗浄ブラシにおいて、前記洗浄ブラシは不織布及び極微細な気泡を有する多孔質化されたポリウレタンよりなる二重構造体にて形成されてあるブラシ片が使用されてあるものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車あるいは車両の外面の被洗浄面に付着した汚れ等を洗浄する為の洗車機に使用する洗浄ブラシに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車あるいは車両の外面の被洗浄面に付着した汚れ等を洗浄する為の洗車機に使用する洗浄ブラシに関しては、使用目的に応じて、洗浄ブラシに使用するブラシ片に、さまざまな改良がなされ、合成樹脂繊維、布、フィルム、独立気泡発泡体等を使用したブラシ片からなる各種の洗浄ブラシが提案されてある。ところで、合成樹脂繊維は、洗浄性が良好で、洗い残しが少ないが、被洗浄面に傷を付けやすく、洗浄時の音が大きいという特徴を有している。布は、被洗浄面に柔らかく接触する為、被洗浄面に傷を付けにくいが、洗い残しが多く、高価格であるという特徴を有している。フィルムは、洗浄時の音が小さく、被洗浄面に傷を付けにくいが、毛腰が弱く、洗浄性が低いという特徴を有している。独立気泡発泡体は、耐久性が良好で被洗浄面に傷を付けにくいが、洗浄時の音が大きいという特徴を有している。
【０００３】
従来のブラシ片は、上記の如くの特徴を有しているが、合成樹脂繊維においては、例えば、ブラシ用毛材として、熱可塑性樹脂と熱可塑性エラストマーとを配合した樹脂組成物が、特開平１０−２５６１９号公報に開示されてある。前記ブラシ用毛材は、熱可塑性樹脂と熱可塑性エラストマーとを配合し、それを成型する事により、柔軟かつ弾性保持率の高いブラシ用毛材を実現しているという特徴を有している。
【０００４】
また、布においては、例えば、車両洗浄装置の洗浄体として、長繊維不織布を使用した洗浄体が、特許第３０９８６３０号に開示されてある。前記洗浄体は、洗浄中に車両の塗装面を痛めることが無く、かつ破れ難いという特徴を有している。
【０００５】
【特許文献１】 特開平１０−２５６１９号公報
【特許文献２】 特許第３０９８６３０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の洗車機用洗浄ブラシは、例えば、上記の如くの各種の特徴を有する技術が開示されてあるが、合成樹脂繊維の長所である良好な洗浄性及び洗い残しの少なさを維持させつつ、短所である被洗浄面にたいする傷の付けやすさを改善することが求められていた。また、布の長所である被洗浄面にたいする傷の付けにくさを維持させつつ、短所である洗い残しの多さを改善することが求められていた。本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、高い洗浄性を有すると共に、洗い残しが無く、被洗浄面に傷を付ける事が無く、かつ、高い耐久性を有する洗車機用洗浄ブラシを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明にかかる洗車機用洗浄ブラシは、次のように構成したものである。
（１）自動車洗浄用あるいは車両洗浄用の洗車機に使用する洗浄ブラシにおいて、前記洗浄ブラシは不織布及び極微細な気泡を有する多孔質化されたポリウレタンよりなる二重構造体にて形成されてあるブラシ片が使用されてあるものである。
【０００８】
（２）上記（１）記載の洗車機用洗浄ブラシにおいて、前記不織布の材質に、ナイロン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ウレタンゴムの内、少なくとも１種類以上の前記材質が使用されてあるものである。
【０００９】
（３）上記（１）あるいは（２）記載の洗車機用洗浄ブラシにおいて、前記ブラシ片の見掛け密度が０．１ｇ／ｃｍ３以上、空隙率が８０％以下、前記不織布に使用されてある繊維の繊度が１０デニール以下にて形成されてあるものである。
【００１０】
（４）上記（１）から（３）記載の洗車機用洗浄ブラシにおいて、前記ブラシ片の見掛け密度が０．３ｇ／ｃｍ３〜０．５ｇ／ｃｍ３、空隙率が７０％〜４０％、前記不織布に使用されてある繊維の繊度が０．２デニール以下にて形成されてあるものである。
【００１１】
（５）上記（１）から（４）記載の洗車機用洗浄ブラシにおいて、前記ブラシ片に撥水処理加工がされてあるものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の洗車機用洗浄ブラシは、次に示すような効果を得ることができる。なお、説明にあたっては、請求項の番号と同じ番号を付して説明する。
【００１３】
（１）見掛け密度を、０．１ｇ／ｃｍ３〜０．５ｇ／ｃｍ３に設定した場合には、ブラシ片は、剛性、耐摩耗性、及び柔軟性を高く設定することができ、高い洗浄性を有すると共に、高い耐久性を有する洗車機用洗浄ブラシを製作することができる。また、より高い剛性、耐摩耗性、及び柔軟性を設定する場合には、見掛け密度は、０．３ｇ／ｃｍ３〜０．５ｇ／ｃｍ３に設定する事が、より好適である。
【００１４】
また、空隙率を８０％〜４０％に設定した場合には、ブラシ片は、剛性、耐摩耗性、及び柔軟性を高く設定することができ、高い洗浄性を有すると共に、高い耐久性を有する洗車機用洗浄ブラシを製作することができる。また、より高い剛性、耐摩耗性、及び柔軟性を設定する場合には、空隙率は７０％〜４０％に設定する事が、より好適である。
【００１５】
繊維の繊度を、１０デニール以下に設定した場合には、ブラシ片の厚みを、薄く設定するように製造することが、容易であるので、繊維の繊度は、１０デニール以下に設定する事が、好適である。繊維の繊度を０．２デニール以下に設定した場合には、ブラシ片は、必要とされる剛性を保持しつつ、柔軟性を有することができ、厚みの薄いブラシ片を製造する事が、容易である。したがって、繊維の繊度は、０．２デニール以下に設定する事が、より好適である。
【００１６】
また、不織布の材質に、ポリエステルが使用されてある場合には、ポリエステルの有する、耐熱性、及び強酸から弱アルカリにおける耐薬品性の高さ、吸水率の低さ、価格の低さ等の特性を、ブラシ片は有することができる。また、ナイロンを使用した場合には、ナイロンの有する、耐摩耗性、耐熱性、及び弱酸から強アルカリにおける耐薬品性の高さ等の特性を、ブラシ片は有することができる。また、ポリエチレンを使用した場合には、ポリエチレンの有する、酸、及びアルカリにおける耐薬品性の高さ、吸水率が０％、価格の低さ等の特性を、ブラシ片は有することができる。また、ポリプロピレンを使用した場合には、ポリプロピレンの有する、吸水率が０％、価格の低さ、軽量である等の特性を、ブラシ片は有することができる。また、別名、ウレタン弾性糸とも呼ばれるウレタンゴムを使用した場合には、ウレタンゴムの有する、親油性の高さ、弾性の高さ等の特性を、ブラシ片は有することができる。
【００１７】
ブラシ片には、不織布、及び極微細な気泡を有する多孔質化されたポリウレタンの基部からなる二重構造体が形成されてあり、ポリウレタンの基部は、高い耐摩耗性を有している為、耐久性の優れたブラシ片を、製造することができる。また、基部は、極微細な気泡を有している為、ブラシ片の重量を軽くすることができると共に、ブラシ片に加えられた衝撃を吸収することができる。また、ブラシ片は、不織布、及び基部よりなる二重構造体にて形成されてあり、不織布と基部の間には、空隙部が形成されてあると共に、基部は、極微細な気泡を有する多孔質化されたポリウレタンにて形成されてある為、ブラシ片を、被洗浄面にたいして、柔軟に接触させることができ、高い洗浄力を有することができる。また、基部は、多孔質化されたポリウレタンから形成されてある為、被洗浄面に傷を付ける事が無い。
【００１８】
また、不織布には、ポリエステルが使用されてあると共に、他の材質として、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレンを使用することができる為、前記材質の有する特性を、ブラシ片は有することができると共に、高い剛性を有することができる。また、繊維の繊度を０．２デニール以下に設定した場合には、ブラシ片は、必要とされる剛性を保持しつつ、柔軟性を有することができ、厚みの薄いブラシ片を製造する事が、容易である。
【００１９】
また、ブラシ片にたいして、撥水処理加工がされてある場合には、撥水処理加工されてある表面は、洗浄水等を吸水することが無い為、高い洗浄性を有することができる。また、撥水処理加工されて無い表面は、極微細な気泡を有する多孔質化されたポリウレタンから形成されてある為、高い拭き取り性を有することができる。
【００２０】
洗車機用洗浄ブラシは、上記の如くの長所を有するブラシ片が形成されてある為、高い洗浄性を有すると共に、洗い残しが無く、被洗浄面に傷を付ける事が無く、かつ、高い耐久性を有することができる。
【００２１】
（１）他の実施の形態として、単繊維からなる不織布及び極微細な気泡を有する多孔質化されたポリウレタンよりなる二重構造体にて形成されてあるブラシ片を使用した場合には、単繊維からなる不織布は、高い剛性及び高い耐久性を有することができる。その為、ブラシ片を、被洗浄面にたいして、強力に接触させることができ、被洗浄面の汚れ等が、強力な付着力を有する場合であっても、高い洗浄力を発揮できると共に、高い耐久性を有することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
高い洗浄性を有すると共に、洗い残しが無く、被洗浄面に傷を付ける事が無く、かつ、高い耐久性を有する洗車機用洗浄ブラシを提供するという目的を、自動車洗浄用あるいは車両洗浄用の洗車機に使用する洗浄ブラシにおいて、前記洗浄ブラシは不織布及び極微細な気泡を有する多孔質化されたポリウレタンよりなる二重構造体にて形成されてあるブラシ片が使用されてある構成において実現した。
【実施例１】
【００２３】
図１から図５にて実施例１を示す。図１は、本発明の洗車機用洗浄ブラシを前面側から見た斜視図である。図１において、１は洗車機用洗浄ブラシ、２は台座、３はチャンネルブラシ、４は止め金具、５はブラシ片である。図２は、図１に使用するブラシ片を前面側から見た斜視図である。図２において、２３はスリットである。図３は、図２の部分拡大図である。図３において、７は不織布、８は空隙部、９は基部である。図４は、図３の部分拡大図である。図４において、６は繊維、１０は気泡である。図５は、本発明の他の実施の形態のブラシ片を、前面側から見た斜視図である。図５において、１５はブラシ片、１６は繊維、１７は不織布、１８は空隙部、１９は基部、４０は気泡である。
【００２４】
洗車機用洗浄ブラシ１は、図１の如く、台座２、チャンネルブラシ３、及び止め金具４より構成されてある。台座２は、略円筒形状からなり、外周の両端部には、止め金具４が組みつけられて形成されてある。チャンネルブラシ３は、ブラシ片５を、芯線、及び概Ｕ字断面を有する帯状体にて挟みつけて折り込んだ後、台座２の外周の周りに捩りを加えて螺旋状に形成されてあり、止め金具４にて固定されてある。
【００２５】
ブラシ片５は、図２の如く、平板状に形成されてあり、複数のスリット２３が形成されてある。また、ブラシ片５は、図３の如く、不織布７、及び基部９よりなる二重構造体にて形成されてあり、不織布７と基部９の間には、空隙部８が形成されてある。不織布７は、図４の如く、複数本の繊維６から形成されてあり、材質には、ポリエステルが使用されてある。また、基部９は、極微細な気泡１０を有する多孔質化された構造体にて形成されてあり、材質には、ポリウレタンが使用されてある。
【００２６】
ブラシ片５は、次の手順にて、製造される。まず、複数本の繊維６を、平板状に集積させて布状体を形成し、前記布状体を複数枚、重ね合わせた後、特殊な針を突き刺して、３次元に絡合された不織布７を形成する。前記の製造方法は、一般的には、ニードルパンチングと呼ばれている。次に、不織布７を、ポリウレタン溶液中に含浸させる事により、不織布７に、ポリウレタン溶液を充填させる。次に、ポリウレタン溶液を充填させた不織布７を、水中に、浸漬させることにより、不織布７、及び極微細な気泡１０を有する多孔質化されたポリウレタンの基部９からなる二重構造体が、形成される。また、必要に応じて撥水処理加工がされる。加工方法としては、撥水処理剤にブラシ片５を浸漬させてコーティングする方法、あるいは、撥水処理剤をブラシ片５に吹付けてコーティングさせる方法が、採用される。
【００２７】
ブラシ片５は、見掛け密度が０．１ｇ／ｃｍ３以上、空隙率が８０％以下にて形成されてある。なお、見掛け密度とは、物質の単位体積当りの質量であり、ｇ／ｃｍ３で表わされる。見掛け密度の測定時における標準温度は、通常２３℃が使用されてある。また、空隙率とは、空洞率、あるいは気泡率とも呼ばれ、材料内部に存在する空洞の割合であり、容積百分率で表わされる。実施例１においては、前記の如く、見掛け密度、及び空隙率が設定されてあるが、より好適には、見掛け密度が０．３ｇ／ｃｍ３〜０．５ｇ／ｃｍ３、空隙率が７０％〜４０％に設定される場合がある。
【００２８】
見掛け密度を０．１ｇ／ｃｍ３以下に設定した場合には、ブラシ片５は、軽量になるが、剛性、及び耐摩耗性が低く、ブラシ片５に求められる耐久性を、満足する事ができない。見掛け密度を０．５ｇ／ｃｍ３以上に設定した場合には、ブラシ片５は、剛性、及び耐摩耗性は高くなるが、柔軟性が低く、ブラシ片５の使用は可能であるが、ブラシ片５に求められる柔軟性を、十分に満足する事ができない。見掛け密度を、０．１ｇ／ｃｍ３〜０．５ｇ／ｃｍ３に設定した場合には、ブラシ片５は、剛性、耐摩耗性、及び柔軟性を高く設定することができ、高い洗浄性を有すると共に、高い耐久性を有する洗車機用洗浄ブラシを製作することができる。また、より高い剛性、耐摩耗性、及び柔軟性を設定する場合には、見掛け密度は、０．３ｇ／ｃｍ３〜０．５ｇ／ｃｍ３に設定する事が、より好適である。
【００２９】
また、空隙率を８０％以上に設定した場合には、ブラシ片５は軽量になるが、剛性、及び耐摩耗性が低く、引き裂き等の形状劣化を発生しやすく、ブラシ片５に求められる耐久性を、満足する事ができない。空隙率を４０％以下に設定した場合には、ブラシ片５は、剛性、及び耐摩耗性は高くなるが、柔軟性が低く、ブラシ片５の使用は可能であるが、ブラシ片５に求められる柔軟性を、十分に満足する事ができない。空隙率を８０％〜４０％に設定した場合には、ブラシ片５は、剛性、耐摩耗性、及び柔軟性を高く設定することができ、高い洗浄性を有すると共に、高い耐久性を有する洗車機用洗浄ブラシを製作することができる。また、より高い剛性、耐摩耗性、及び柔軟性を設定する場合には、空隙率は７０％〜４０％に設定する事が、より好適である。
【００３０】
不織布７に使用されてある繊維の繊度は、１０デニール以下にて、形成されてある。なお、繊度とは、繊維の太さを表わす単位であり、糸長９０００ｍ当りの重量で表わされる。例えば、糸長９０００ｍ当りの重量が１ｇの繊維の繊度は、１デニールである。実施例１においては、前記の如く、繊維の繊度が設定されてあるが、より好適には、繊維の繊度が０．２デニール以下に設定される場合がある。
【００３１】
繊維の繊度を、１０デニール以上に設定した場合には、ブラシ片５は、剛性は高く設定できるが、柔軟性が低く、ブラシ片５に求められる柔軟性を、満足する事ができない。また、ブラシ片５の厚みを薄く設定するように製造することが、困難である。繊維の繊度を、１０デニール以下に設定した場合には、ブラシ片５の厚みを、薄く設定するように製造することが、容易であるので、繊維の繊度は、１０デニール以下に設定する事が、好適である。繊維の繊度を０．２デニール以下に設定した場合には、ブラシ片５は、必要とされる剛性を保持しつつ、柔軟性を有することができ、厚みの薄いブラシ片５を製造する事が、容易である。したがって、繊維の繊度は、０．２デニール以下に設定する事が、より好適である。
【００３２】
実施例１においては、不織布７の材質には、ポリエステルが使用されてあるが、他の材質として、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレンを使用することができる。また、前記の材質を組み合わせて使用することができる。ポリエステルが使用されてある実施例１の場合には、ポリエステルの有する、耐熱性、及び強酸から弱アルカリにおける耐薬品性の高さ、吸水率の低さ、価格の低さ等の特性を、ブラシ片５は有することができる。また、ナイロンを使用した場合には、ナイロンの有する、耐摩耗性、耐熱性、及び弱酸から強アルカリにおける耐薬品性の高さ等の特性を、ブラシ片５は有することができる。また、ポリエチレンを使用した場合には、ポリエチレンの有する、酸、及びアルカリにおける耐薬品性の高さ、吸水率が０％、価格の低さ等の特性を、ブラシ片５は有することができる。また、ポリプロピレンを使用した場合には、ポリプロピレンの有する、吸水率が０％、価格の低さ、軽量である等の特性を、ブラシ片５は有することができる。また、別名、ウレタン弾性糸とも呼ばれるウレタンゴムを使用した場合には、ウレタンゴムの有する、親油性の高さ、弾性の高さ等の特性を、ブラシ片５は有することができる。
【００３３】
実施例１の洗車機用洗浄ブラシ１は、上記の如くの構成となっているので、ブラシ片５には、不織布７、及び極微細な気泡１０を有する多孔質化されたポリウレタンの基部９からなる二重構造体が形成されてある。ポリウレタンの基部９は、高い耐摩耗性を有している為、耐久性の優れたブラシ片５を、製造することができる。また、基部９は、極微細な気泡１０を有している為、ブラシ片５の重量を、軽くすることができると共に、ブラシ片５に加えられた衝撃を、吸収することができる。また、ブラシ片５は、不織布７、及び基部９よりなる二重構造体にて形成されてあり、不織布７と基部９の間には、空隙部８が形成されてあると共に、基部９は、極微細な気泡１０を有する多孔質化されたポリウレタンにて形成されてある為、ブラシ片５を、被洗浄面にたいして、柔軟に接触させることができ、高い洗浄力を有することができる。また、基部９は、多孔質化されたポリウレタンから形成されてある為、被洗浄面に傷を付ける事が無い。
【００３４】
また、不織布７には、ポリエステルが使用されてあると共に、他の材質として、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレンを使用することができる為、前記材質の有する特性を、ブラシ片５は有することができると共に、高い剛性を有することができる。また、繊維の繊度を０．２デニール以下に設定した場合には、ブラシ片５は、必要とされる剛性を保持しつつ、柔軟性を有することができ、厚みの薄いブラシ片５を製造する事が、容易である。
【００３５】
また、ブラシ片５にたいして、撥水処理加工がされてある場合には、撥水処理加工されてある表面は、洗浄水等を吸水することが無い為、高い洗浄性を有することができる。また、撥水処理加工されて無い表面は、極微細な気泡１０を有する多孔質化されたポリウレタンから形成されてある為、高い拭き取り性を有することができる。
【００３６】
洗車機用洗浄ブラシ１は、上記の如くの長所を有するブラシ片５が形成されてある為、高い洗浄性を有すると共に、洗い残しが無く、被洗浄面に傷を付ける事が無く、かつ、高い耐久性を有することができる。
【００３７】
実施例１の洗車機用洗浄ブラシ１は、上記の如くの構成となっているが、ブラシ片５の製造方法については、上記記載の方法以外にも、不織布７、及び極微細な気泡１０を有する多孔質化されたポリウレタンの基部９からなる二重構造体が形成可能な方法であるならば、他の製造方法を採用できる。また、気泡１０の種類についても、連続発泡、独立発泡のいずれの種類を採用しても良いが、独立発泡の場合には、ブラシ片５の内部に、洗浄水等が入り込むことが無い為、ブラシ片５の重量変化を、極力抑えることができる。また、洗車機用洗浄ブラシの構造についても、上記の如く、ブラシ片５を、芯線、及び概Ｕ字断面を有する帯状体にて挟みつけて折り込んで、チャンネルブラシ３を製作後、台座２の外周の周りに捩りを加えて螺旋状に巻き付けて、止め金具４にて固定されてある構造以外にも、例えば、チャンネルブラシ３を製作する事無く、台座２にたいして、ブラシ片５が、固定金具等にて、組付けられて固定されてある構造を採用する等、使用目的に応じて、適時、設定できる。さらにまた、ブラシ片５の詳細形状についても、上記の如く、スリット２３が形成されてある形状以外にも、例えば、スリット２３が形成されてない形状を採用する等、使用目的に応じて、適時、設定できる。
【００３８】
次に、図５にて、本発明の実施例１の洗車機用洗浄ブラシに使用するブラシ片の他の実施の形態を説明する。実施例１の他の実施の形態のブラシ片１５は、図５の如く、不織布１７、及び基部１９よりなる二重構造体にて形成されてあり、不織布１７と基部１９の間には、空隙部１８が形成されてある。不織布１７は、単繊維１６にて形成されてあり、材質には、ポリエステルが使用されてある。また、基部１９は、極微細な気泡４０を有する多孔質化された構造体にて形成されてあり、材質には、ポリウレタンが使用されてある。
【００３９】
本発明の実施例１の他の実施の形態のブラシ片１５は、上記の如くの構成となっているので、単繊維１６にて形成されてある不織布１７は、高い剛性及び高い耐久性を有することができる。その為、ブラシ片１５を、被洗浄面にたいして、強力に接触させることができ、被洗浄面の汚れ等が、強力な付着力を有する場合であっても、高い洗浄力を発揮できると共に、高い耐久性を有することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明の洗車機用洗浄ブラシは、主に、自動車あるいは車両の外面の被洗浄面に付着した汚れ等を洗浄する為の洗車機に搭載する洗浄ブラシとして使用する。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】 本発明の洗車機用洗浄ブラシを前面側から見た斜視図である。
【図２】 図１に使用するブラシ片を前面側から見た斜視図である。
【図３】 図２の部分拡大図である。
【図４】 図３の部分拡大図である。
【図５】 本発明の他の実施の形態のブラシ片を、前面側から見た斜視図である。
【符号の説明】
【００４２】
１ 洗車機用洗浄ブラシ ２ 台座 ３ チャンネルブラシ ４ 止め金具
５、１３、１５ ブラシ片 ６、１６ 繊維 ７、１７ 不織布 ８、１８ 空隙部
９、１９ 基部 １０、４０ 気泡 ２３ スリット
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車あるいは車両の外面の被洗浄面に付着した汚れ等を洗浄する為の洗車機に使用する洗浄ブラシに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車あるいは車両の外面の被洗浄面に付着した汚れ等を洗浄する為の洗車機に使用する洗浄ブラシに関しては、使用目的に応じて、洗浄ブラシに使用するブラシ片に、さまざまな改良がなされ、合成樹脂繊維、布、フィルム、独立気泡発泡体等を使用したブラシ片からなる各種の洗浄ブラシが提案されてある。ところで、合成樹脂繊維は、洗浄性が良好で、洗い残しが少ないが、被洗浄面に傷を付けやすく、洗浄時の音が大きいという特徴を有している。布は、被洗浄面に柔らかく接触する為、被洗浄面に傷を付けにくいが、洗い残しが多く、高価格であるという特徴を有している。フィルムは、洗浄時の音が小さく、被洗浄面に傷を付けにくいが、毛腰が弱く、洗浄性が低いという特徴を有している。独立気泡発泡体は、耐久性が良好で被洗浄面に傷を付けにくいが、洗浄時の音が大きいという特徴を有している。
【０００３】
従来のブラシ片は、上記の如くの特徴を有しているが、合成樹脂繊維においては、例えば、ブラシ用毛材として、熱可塑性樹脂と熱可塑性エラストマーとを配合した樹脂組成物が、特開平１０−２５６１９号公報に開示されてある。前記ブラシ用毛材は、熱可塑性樹脂と熱可塑性エラストマーとを配合し、それを成型する事により、柔軟かつ弾性保持率の高いブラシ用毛材を実現しているという特徴を有している。
【０００４】
また、布においては、例えば、車両洗浄装置の洗浄体として、長繊維不織布を使用した洗浄体が、特許第３０９８６３０号に開示されてある。前記洗浄体は、洗浄中に車両の塗装面を痛めることが無く、かつ破れ難いという特徴を有している。
【０００５】
【特許文献１】 特開平１０−２５６１９号公報
【特許文献２】 特許第３０９８６３０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の洗車機用洗浄ブラシは、例えば、上記の如くの各種の特徴を有する技術が開示されてあるが、合成樹脂繊維の長所である良好な洗浄性及び洗い残しの少なさを維持させつつ、短所である被洗浄面にたいする傷の付けやすさを改善することが求められていた。また、布の長所である被洗浄面にたいする傷の付けにくさを維持させつつ、短所である洗い残しの多さを改善することが求められていた。本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、高い洗浄性を有すると共に、洗い残しが無く、被洗浄面に傷を付ける事が無く、かつ、高い耐久性を有する洗車機用洗浄ブラシを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明にかかる洗車機用洗浄ブラシは、次のように構成したものである。
（１）自動車洗浄用あるいは車両洗浄用の洗車機に使用する洗浄ブラシにおいて、前記洗浄ブラシは不織布及び極微細な気泡を有する多孔質化されたポリウレタンよりなる二重構造体にて形成されてあるブラシ片が使用されてあるものである。
【０００８】
（２）上記（１）記載の洗車機用洗浄ブラシにおいて、前記不織布の材質に、ナイロン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ウレタンゴムの内、少なくとも１種類以上の前記材質が使用されてあるものである。
【０００９】
（３）上記（１）あるいは（２）記載の洗車機用洗浄ブラシにおいて、前記ブラシ片の見掛け密度が０．１ｇ／ｃｍ３以上、空隙率が８０％以下、前記不織布に使用されてある繊維の繊度が１０デニール以下にて形成されてあるものである。
【００１０】
（４）上記（１）から（３）記載の洗車機用洗浄ブラシにおいて、前記ブラシ片の見掛け密度が０．３ｇ／ｃｍ３〜０．５ｇ／ｃｍ３、空隙率が７０％〜４０％、前記不織布に使用されてある繊維の繊度が０．２デニール以下にて形成されてあるものである。
【００１１】
（５）上記（１）から（４）記載の洗車機用洗浄ブラシにおいて、前記ブラシ片に撥水処理加工がされてあるものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の洗車機用洗浄ブラシは、次に示すような効果を得ることができる。なお、説明にあたっては、請求項の番号と同じ番号を付して説明する。
【００１３】
（１）見掛け密度を、０．１ｇ／ｃｍ３〜０．５ｇ／ｃｍ３に設定した場合には、ブラシ片は、剛性、耐摩耗性、及び柔軟性を高く設定することができ、高い洗浄性を有すると共に、高い耐久性を有する洗車機用洗浄ブラシを製作することができる。また、より高い剛性、耐摩耗性、及び柔軟性を設定する場合には、見掛け密度は、０．３ｇ／ｃｍ３〜０．５ｇ／ｃｍ３に設定する事が、より好適である。
【００１４】
また、空隙率を８０％〜４０％に設定した場合には、ブラシ片は、剛性、耐摩耗性、及び柔軟性を高く設定することができ、高い洗浄性を有すると共に、高い耐久性を有する洗車機用洗浄ブラシを製作することができる。また、より高い剛性、耐摩耗性、及び柔軟性を設定する場合には、空隙率は７０％〜４０％に設定する事が、より好適である。
【００１５】
繊維の繊度を、１０デニール以下に設定した場合には、ブラシ片の厚みを、薄く設定するように製造することが、容易であるので、繊維の繊度は、１０デニール以下に設定する事が、好適である。繊維の繊度を０．２デニール以下に設定した場合には、ブラシ片は、必要とされる剛性を保持しつつ、柔軟性を有することができ、厚みの薄いブラシ片を製造する事が、容易である。したがって、繊維の繊度は、０．２デニール以下に設定する事が、より好適である。
【００１６】
また、不織布の材質に、ポリエステルが使用されてある場合には、ポリエステルの有する、耐熱性、及び強酸から弱アルカリにおける耐薬品性の高さ、吸水率の低さ、価格の低さ等の特性を、ブラシ片は有することができる。また、ナイロンを使用した場合には、ナイロンの有する、耐摩耗性、耐熱性、及び弱酸から強アルカリにおける耐薬品性の高さ等の特性を、ブラシ片は有することができる。また、ポリエチレンを使用した場合には、ポリエチレンの有する、酸、及びアルカリにおける耐薬品性の高さ、吸水率が０％、価格の低さ等の特性を、ブラシ片は有することができる。また、ポリプロピレンを使用した場合には、ポリプロピレンの有する、吸水率が０％、価格の低さ、軽量である等の特性を、ブラシ片は有することができる。また、別名、ウレタン弾性糸とも呼ばれるウレタンゴムを使用した場合には、ウレタンゴムの有する、親油性の高さ、弾性の高さ等の特性を、ブラシ片は有することができる。
【００１７】
ブラシ片には、不織布、及び極微細な気泡を有する多孔質化されたポリウレタンの基部からなる二重構造体が形成されてあり、ポリウレタンの基部は、高い耐摩耗性を有している為、耐久性の優れたブラシ片を、製造することができる。また、基部は、極微細な気泡を有している為、ブラシ片の重量を軽くすることができると共に、ブラシ片に加えられた衝撃を吸収することができる。また、ブラシ片は、不織布、及び基部よりなる二重構造体にて形成されてあり、不織布と基部の間には、空隙部が形成されてあると共に、基部は、極微細な気泡を有する多孔質化されたポリウレタンにて形成されてある為、ブラシ片を、被洗浄面にたいして、柔軟に接触させることができ、高い洗浄力を有することができる。また、基部は、多孔質化されたポリウレタンから形成されてある為、被洗浄面に傷を付ける事が無い。
【００１８】
また、不織布には、ポリエステルが使用されてあると共に、他の材質として、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレンを使用することができる為、前記材質の有する特性を、ブラシ片は有することができると共に、高い剛性を有することができる。また、繊維の繊度を０．２デニール以下に設定した場合には、ブラシ片は、必要とされる剛性を保持しつつ、柔軟性を有することができ、厚みの薄いブラシ片を製造する事が、容易である。
【００１９】
また、ブラシ片にたいして、撥水処理加工がされてある場合には、撥水処理加工されてある表面は、洗浄水等を吸水することが無い為、高い洗浄性を有することができる。また、撥水処理加工されて無い表面は、極微細な気泡を有する多孔質化されたポリウレタンから形成されてある為、高い拭き取り性を有することができる。
【００２０】
洗車機用洗浄ブラシは、上記の如くの長所を有するブラシ片が形成されてある為、高い洗浄性を有すると共に、洗い残しが無く、被洗浄面に傷を付ける事が無く、かつ、高い耐久性を有することができる。
【００２１】
（１）他の実施の形態として、単繊維からなる不織布及び極微細な気泡を有する多孔質化されたポリウレタンよりなる二重構造体にて形成されてあるブラシ片を使用した場合には、単繊維からなる不織布は、高い剛性及び高い耐久性を有することができる。その為、ブラシ片を、被洗浄面にたいして、強力に接触させることができ、被洗浄面の汚れ等が、強力な付着力を有する場合であっても、高い洗浄力を発揮できると共に、高い耐久性を有することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
高い洗浄性を有すると共に、洗い残しが無く、被洗浄面に傷を付ける事が無く、かつ、高い耐久性を有する洗車機用洗浄ブラシを提供するという目的を、自動車洗浄用あるいは車両洗浄用の洗車機に使用する洗浄ブラシにおいて、前記洗浄ブラシは不織布及び極微細な気泡を有する多孔質化されたポリウレタンよりなる二重構造体にて形成されてあるブラシ片が使用されてある構成において実現した。
【実施例１】
【００２３】
図１から図５にて実施例１を示す。図１は、本発明の洗車機用洗浄ブラシを前面側から見た斜視図である。図１において、１は洗車機用洗浄ブラシ、２は台座、３はチャンネルブラシ、４は止め金具、５はブラシ片である。図２は、図１に使用するブラシ片を前面側から見た斜視図である。図２において、２３はスリットである。図３は、図２の部分拡大図である。図３において、７は不織布、８は空隙部、９は基部である。図４は、図３の部分拡大図である。図４において、６は繊維、１０は気泡である。図５は、本発明の他の実施の形態のブラシ片を、前面側から見た斜視図である。図５において、１５はブラシ片、１６は繊維、１７は不織布、１８は空隙部、１９は基部、４０は気泡である。
【００２４】
洗車機用洗浄ブラシ１は、図１の如く、台座２、チャンネルブラシ３、及び止め金具４より構成されてある。台座２は、略円筒形状からなり、外周の両端部には、止め金具４が組みつけられて形成されてある。チャンネルブラシ３は、ブラシ片５を、芯線、及び概Ｕ字断面を有する帯状体にて挟みつけて折り込んだ後、台座２の外周の周りに捩りを加えて螺旋状に形成されてあり、止め金具４にて固定されてある。
【００２５】
ブラシ片５は、図２の如く、平板状に形成されてあり、複数のスリット２３が形成されてある。また、ブラシ片５は、図３の如く、不織布７、及び基部９よりなる二重構造体にて形成されてあり、不織布７と基部９の間には、空隙部８が形成されてある。不織布７は、図４の如く、複数本の繊維６から形成されてあり、材質には、ポリエステルが使用されてある。また、基部９は、極微細な気泡１０を有する多孔質化された構造体にて形成されてあり、材質には、ポリウレタンが使用されてある。
【００２６】
ブラシ片５は、次の手順にて、製造される。まず、複数本の繊維６を、平板状に集積させて布状体を形成し、前記布状体を複数枚、重ね合わせた後、特殊な針を突き刺して、３次元に絡合された不織布７を形成する。前記の製造方法は、一般的には、ニードルパンチングと呼ばれている。次に、不織布７を、ポリウレタン溶液中に含浸させる事により、不織布７に、ポリウレタン溶液を充填させる。次に、ポリウレタン溶液を充填させた不織布７を、水中に、浸漬させることにより、不織布７、及び極微細な気泡１０を有する多孔質化されたポリウレタンの基部９からなる二重構造体が、形成される。また、必要に応じて撥水処理加工がされる。加工方法としては、撥水処理剤にブラシ片５を浸漬させてコーティングする方法、あるいは、撥水処理剤をブラシ片５に吹付けてコーティングさせる方法が、採用される。
【００２７】
ブラシ片５は、見掛け密度が０．１ｇ／ｃｍ３以上、空隙率が８０％以下にて形成されてある。なお、見掛け密度とは、物質の単位体積当りの質量であり、ｇ／ｃｍ３で表わされる。見掛け密度の測定時における標準温度は、通常２３℃が使用されてある。また、空隙率とは、空洞率、あるいは気泡率とも呼ばれ、材料内部に存在する空洞の割合であり、容積百分率で表わされる。実施例１においては、前記の如く、見掛け密度、及び空隙率が設定されてあるが、より好適には、見掛け密度が０．３ｇ／ｃｍ３〜０．５ｇ／ｃｍ３、空隙率が７０％〜４０％に設定される場合がある。
【００２８】
見掛け密度を０．１ｇ／ｃｍ３以下に設定した場合には、ブラシ片５は、軽量になるが、剛性、及び耐摩耗性が低く、ブラシ片５に求められる耐久性を、満足する事ができない。見掛け密度を０．５ｇ／ｃｍ３以上に設定した場合には、ブラシ片５は、剛性、及び耐摩耗性は高くなるが、柔軟性が低く、ブラシ片５の使用は可能であるが、ブラシ片５に求められる柔軟性を、十分に満足する事ができない。見掛け密度を、０．１ｇ／ｃｍ３〜０．５ｇ／ｃｍ３に設定した場合には、ブラシ片５は、剛性、耐摩耗性、及び柔軟性を高く設定することができ、高い洗浄性を有すると共に、高い耐久性を有する洗車機用洗浄ブラシを製作することができる。また、より高い剛性、耐摩耗性、及び柔軟性を設定する場合には、見掛け密度は、０．３ｇ／ｃｍ３〜０．５ｇ／ｃｍ３に設定する事が、より好適である。
【００２９】
また、空隙率を８０％以上に設定した場合には、ブラシ片５は軽量になるが、剛性、及び耐摩耗性が低く、引き裂き等の形状劣化を発生しやすく、ブラシ片５に求められる耐久性を、満足する事ができない。空隙率を４０％以下に設定した場合には、ブラシ片５は、剛性、及び耐摩耗性は高くなるが、柔軟性が低く、ブラシ片５の使用は可能であるが、ブラシ片５に求められる柔軟性を、十分に満足する事ができない。空隙率を８０％〜４０％に設定した場合には、ブラシ片５は、剛性、耐摩耗性、及び柔軟性を高く設定することができ、高い洗浄性を有すると共に、高い耐久性を有する洗車機用洗浄ブラシを製作することができる。また、より高い剛性、耐摩耗性、及び柔軟性を設定する場合には、空隙率は７０％〜４０％に設定する事が、より好適である。
【００３０】
不織布７に使用されてある繊維の繊度は、１０デニール以下にて、形成されてある。なお、繊度とは、繊維の太さを表わす単位であり、糸長９０００ｍ当りの重量で表わされる。例えば、糸長９０００ｍ当りの重量が１ｇの繊維の繊度は、１デニールである。実施例１においては、前記の如く、繊維の繊度が設定されてあるが、より好適には、繊維の繊度が０．２デニール以下に設定される場合がある。
【００３１】
繊維の繊度を、１０デニール以上に設定した場合には、ブラシ片５は、剛性は高く設定できるが、柔軟性が低く、ブラシ片５に求められる柔軟性を、満足する事ができない。また、ブラシ片５の厚みを薄く設定するように製造することが、困難である。繊維の繊度を、１０デニール以下に設定した場合には、ブラシ片５の厚みを、薄く設定するように製造することが、容易であるので、繊維の繊度は、１０デニール以下に設定する事が、好適である。繊維の繊度を０．２デニール以下に設定した場合には、ブラシ片５は、必要とされる剛性を保持しつつ、柔軟性を有することができ、厚みの薄いブラシ片５を製造する事が、容易である。したがって、繊維の繊度は、０．２デニール以下に設定する事が、より好適である。
【００３２】
実施例１においては、不織布７の材質には、ポリエステルが使用されてあるが、他の材質として、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレンを使用することができる。また、前記の材質を組み合わせて使用することができる。ポリエステルが使用されてある実施例１の場合には、ポリエステルの有する、耐熱性、及び強酸から弱アルカリにおける耐薬品性の高さ、吸水率の低さ、価格の低さ等の特性を、ブラシ片５は有することができる。また、ナイロンを使用した場合には、ナイロンの有する、耐摩耗性、耐熱性、及び弱酸から強アルカリにおける耐薬品性の高さ等の特性を、ブラシ片５は有することができる。また、ポリエチレンを使用した場合には、ポリエチレンの有する、酸、及びアルカリにおける耐薬品性の高さ、吸水率が０％、価格の低さ等の特性を、ブラシ片５は有することができる。また、ポリプロピレンを使用した場合には、ポリプロピレンの有する、吸水率が０％、価格の低さ、軽量である等の特性を、ブラシ片５は有することができる。また、別名、ウレタン弾性糸とも呼ばれるウレタンゴムを使用した場合には、ウレタンゴムの有する、親油性の高さ、弾性の高さ等の特性を、ブラシ片５は有することができる。
【００３３】
実施例１の洗車機用洗浄ブラシ１は、上記の如くの構成となっているので、ブラシ片５には、不織布７、及び極微細な気泡１０を有する多孔質化されたポリウレタンの基部９からなる二重構造体が形成されてある。ポリウレタンの基部９は、高い耐摩耗性を有している為、耐久性の優れたブラシ片５を、製造することができる。また、基部９は、極微細な気泡１０を有している為、ブラシ片５の重量を、軽くすることができると共に、ブラシ片５に加えられた衝撃を、吸収することができる。また、ブラシ片５は、不織布７、及び基部９よりなる二重構造体にて形成されてあり、不織布７と基部９の間には、空隙部８が形成されてあると共に、基部９は、極微細な気泡１０を有する多孔質化されたポリウレタンにて形成されてある為、ブラシ片５を、被洗浄面にたいして、柔軟に接触させることができ、高い洗浄力を有することができる。また、基部９は、多孔質化されたポリウレタンから形成されてある為、被洗浄面に傷を付ける事が無い。
【００３４】
また、不織布７には、ポリエステルが使用されてあると共に、他の材質として、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレンを使用することができる為、前記材質の有する特性を、ブラシ片５は有することができると共に、高い剛性を有することができる。また、繊維の繊度を０．２デニール以下に設定した場合には、ブラシ片５は、必要とされる剛性を保持しつつ、柔軟性を有することができ、厚みの薄いブラシ片５を製造する事が、容易である。
【００３５】
また、ブラシ片５にたいして、撥水処理加工がされてある場合には、撥水処理加工されてある表面は、洗浄水等を吸水することが無い為、高い洗浄性を有することができる。また、撥水処理加工されて無い表面は、極微細な気泡１０を有する多孔質化されたポリウレタンから形成されてある為、高い拭き取り性を有することができる。
【００３６】
洗車機用洗浄ブラシ１は、上記の如くの長所を有するブラシ片５が形成されてある為、高い洗浄性を有すると共に、洗い残しが無く、被洗浄面に傷を付ける事が無く、かつ、高い耐久性を有することができる。
【００３７】
実施例１の洗車機用洗浄ブラシ１は、上記の如くの構成となっているが、ブラシ片５の製造方法については、上記記載の方法以外にも、不織布７、及び極微細な気泡１０を有する多孔質化されたポリウレタンの基部９からなる二重構造体が形成可能な方法であるならば、他の製造方法を採用できる。また、気泡１０の種類についても、連続発泡、独立発泡のいずれの種類を採用しても良いが、独立発泡の場合には、ブラシ片５の内部に、洗浄水等が入り込むことが無い為、ブラシ片５の重量変化を、極力抑えることができる。また、洗車機用洗浄ブラシの構造についても、上記の如く、ブラシ片５を、芯線、及び概Ｕ字断面を有する帯状体にて挟みつけて折り込んで、チャンネルブラシ３を製作後、台座２の外周の周りに捩りを加えて螺旋状に巻き付けて、止め金具４にて固定されてある構造以外にも、例えば、チャンネルブラシ３を製作する事無く、台座２にたいして、ブラシ片５が、固定金具等にて、組付けられて固定されてある構造を採用する等、使用目的に応じて、適時、設定できる。さらにまた、ブラシ片５の詳細形状についても、上記の如く、スリット２３が形成されてある形状以外にも、例えば、スリット２３が形成されてない形状を採用する等、使用目的に応じて、適時、設定できる。
【００３８】
次に、図５にて、本発明の実施例１の洗車機用洗浄ブラシに使用するブラシ片の他の実施の形態を説明する。実施例１の他の実施の形態のブラシ片１５は、図５の如く、不織布１７、及び基部１９よりなる二重構造体にて形成されてあり、不織布１７と基部１９の間には、空隙部１８が形成されてある。不織布１７は、単繊維１６にて形成されてあり、材質には、ポリエステルが使用されてある。また、基部１９は、極微細な気泡４０を有する多孔質化された構造体にて形成されてあり、材質には、ポリウレタンが使用されてある。
【００３９】
本発明の実施例１の他の実施の形態のブラシ片１５は、上記の如くの構成となっているので、単繊維１６にて形成されてある不織布１７は、高い剛性及び高い耐久性を有することができる。その為、ブラシ片１５を、被洗浄面にたいして、強力に接触させることができ、被洗浄面の汚れ等が、強力な付着力を有する場合であっても、高い洗浄力を発揮できると共に、高い耐久性を有することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明の洗車機用洗浄ブラシは、主に、自動車あるいは車両の外面の被洗浄面に付着した汚れ等を洗浄する為の洗車機に搭載する洗浄ブラシとして使用する。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】 本発明の洗車機用洗浄ブラシを前面側から見た斜視図である。
【図２】 図１に使用するブラシ片を前面側から見た斜視図である。
【図３】 図２の部分拡大図である。
【図４】 図３の部分拡大図である。
【図５】 本発明の他の実施の形態のブラシ片を、前面側から見た斜視図である。
【符号の説明】
【００４２】
１ 洗車機用洗浄ブラシ ２ 台座 ３ チャンネルブラシ ４ 止め金具
５、１３、１５ ブラシ片 ６、１６ 繊維 ７、１７ 不織布 ８、１８ 空隙部
９、１９ 基部 １０、４０ 気泡 ２３ スリット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車洗浄用あるいは車両洗浄用の洗車機に使用する洗浄ブラシにおいて、前記洗浄ブラシは不織布及び極微細な気泡を有する多孔質化されたポリウレタンよりなる二重構造体にて形成されてあるブラシ片が使用されてあることを特徴とする洗車機用洗浄ブラシ。
【請求項２】
請求項１記載の構成よりなる洗車機用洗浄ブラシにおいて、前記不織布の材質に、ナイロン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ウレタンゴムの内、少なくとも１種類以上の前記材質が使用されてあることを特徴とする洗車機用洗浄ブラシ。
【請求項３】
請求項１あるいは２記載の構成よりなる洗車機用洗浄ブラシにおいて、前記ブラシ片の見掛け密度が０．１ｇ／ｃｍ３以上、空隙率が８０％以下、前記不織布に使用されてある繊維の繊度が１０デニール以下にて形成されてあることを特徴とする洗車機用洗浄ブラシ。
【請求項４】
請求項１から３記載の構成よりなる洗車機用洗浄ブラシにおいて、前記ブラシ片の見掛け密度が０．３ｇ／ｃｍ３〜０．５ｇ／ｃｍ３、空隙率が７０％〜４０％、前記不織布に使用されてある繊維の繊度が０．２デニール以下にて形成されてあることを特徴とする洗車機用洗浄ブラシ。
【請求項５】
請求項１から４記載の構成よりなる洗車機用洗浄ブラシにおいて、前記ブラシ片に撥水処理加工がされてあることを特徴とする洗車機用洗浄ブラシ。
【請求項１】
自動車洗浄用あるいは車両洗浄用の洗車機に使用する洗浄ブラシにおいて、前記洗浄ブラシは不織布及び極微細な気泡を有する多孔質化されたポリウレタンよりなる二重構造体にて形成されてあるブラシ片が使用されてあることを特徴とする洗車機用洗浄ブラシ。
【請求項２】
請求項１記載の構成よりなる洗車機用洗浄ブラシにおいて、前記不織布の材質に、ナイロン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ウレタンゴムの内、少なくとも１種類以上の前記材質が使用されてあることを特徴とする洗車機用洗浄ブラシ。
【請求項３】
請求項１あるいは２記載の構成よりなる洗車機用洗浄ブラシにおいて、前記ブラシ片の見掛け密度が０．１ｇ／ｃｍ３以上、空隙率が８０％以下、前記不織布に使用されてある繊維の繊度が１０デニール以下にて形成されてあることを特徴とする洗車機用洗浄ブラシ。
【請求項４】
請求項１から３記載の構成よりなる洗車機用洗浄ブラシにおいて、前記ブラシ片の見掛け密度が０．３ｇ／ｃｍ３〜０．５ｇ／ｃｍ３、空隙率が７０％〜４０％、前記不織布に使用されてある繊維の繊度が０．２デニール以下にて形成されてあることを特徴とする洗車機用洗浄ブラシ。
【請求項５】
請求項１から４記載の構成よりなる洗車機用洗浄ブラシにおいて、前記ブラシ片に撥水処理加工がされてあることを特徴とする洗車機用洗浄ブラシ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００６−１５９６８（Ｐ２００６−１５９６８Ａ）
【公開日】平成１８年１月１９日（２００６．１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２２０９３４（Ｐ２００４−２２０９３４）
【出願日】平成１６年６月３０日（２００４．６．３０）
【出願人】（３９１０４４７９７）株式会社コーワ (283)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月１９日（２００６．１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月３０日（２００４．６．３０）
【出願人】（３９１０４４７９７）株式会社コーワ (283)
【Ｆターム（参考）】
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