流体軸受回転装置および記録再生装置
【課題】軸受回転装置の薄型化を図りつつ回転性能を高め摩擦トルクを小さく抑えオイルのにじみ出しを防止する。
【解決手段】ハードディスク装置等の流体軸受回転装置において、一端側にハブを有する軸をスリーブの軸受に回転自在に設け、軸の他端面にスラスト動圧溝を設けスラスト板との間でスラスト軸受を構成し、スリーブに連通路を設け、ハブとスリーブ端面の間の第３の隙間を流通路としこの隙間を連通路に連結することで、スラスト軸受の回転摩擦トルクを十分に小さく、また軸や底板の締結部において内圧が高くならない様に構成する事で締結面の微小隙間からオイルが染み出すことを防止でき、さらに流体軸受を薄型に構成でき、これらの組み合わせ効果により最適な流体軸受回転装置を実現できる。
【解決手段】ハードディスク装置等の流体軸受回転装置において、一端側にハブを有する軸をスリーブの軸受に回転自在に設け、軸の他端面にスラスト動圧溝を設けスラスト板との間でスラスト軸受を構成し、スリーブに連通路を設け、ハブとスリーブ端面の間の第３の隙間を流通路としこの隙間を連通路に連結することで、スラスト軸受の回転摩擦トルクを十分に小さく、また軸や底板の締結部において内圧が高くならない様に構成する事で締結面の微小隙間からオイルが染み出すことを防止でき、さらに流体軸受を薄型に構成でき、これらの組み合わせ効果により最適な流体軸受回転装置を実現できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は動圧流体軸受を使用した流体軸受回転装置、およびそれを備えた記録再生 装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、回転するディスクを用いた記録装置等はそのメモリー容量が増大し、またデー タの転送速度が高速化しているため、これらに使用される記録装置の軸受は常にディスク負荷を受けて、高精度に回転させる必要があるため、高い性能と信頼性が要求されている。そこでこれら回転装置には高速回転に適した流体軸受置が用いられている。
【０００３】
流体軸受回転装置は、軸とスリーブとの間にオイル等の潤滑剤を介在させ、動圧発生溝によって回転時にポンピング圧力を発生し、これにより軸がスリーブに対して非接触で回転する。流体軸受回転装置は、非接触で機械的な摩擦は無いため高速回転に適している。
【０００４】
以下、図８〜図１０を参照しながら、従来の流体軸受回転装置の一例について説明する（例えば特許文献１参照）。従来の流体軸受回転装置は、図８に示すように、スリーブ２１、軸２２、抜け止め２３、底板２４、オイル２５、ハブ２７、ベース２８、ロータ磁石２９およびステータ３０、ディスク１１を備えている。
【０００５】
軸２２は、ハブ２７に圧入されており、スリーブ２１の軸受穴２１Ａに回転可能な状態で挿入される。軸２２の外周面またはスリーブ２１の内周面の少なくともいずれか一方には、ラジアル動圧発生溝２１Ｂが形成されラジアル軸受面を構成している。また、ロータ２７とスリーブ２１との対向面には、図９に示すようなスパイラル状のスラスト動圧発生溝２１Ｄが形成されスラスト軸受面を構成している。図８に示す底板２４は、スリーブ２１に接着固着されている。スリーブ２１のハブ側の外周面には径大のフランジ部２１Ｃを有し、このフランジ部２１Ｃの外周面はテーパ面２１Ｅを有し、テーパ面２１Ｅとハブ２７の環状突起部２７Ａとの間には、シール部２６を構成している。略リング状の抜け止め２３はハブ２７に固定され、スリーブ２１のフランジ部２１Ｃに対向配置されている。軸受内部全体はオイル２５が封入され、気液境界面がシール部２６の近傍に出来る。
【０００６】
ベース２８には、スリーブ２１が固定されている。そして、ステータ３０が、ロータ磁石２９に対向するようにベース２８に固定される。一方、ハブ２７は、ロータ磁石２９が固定され、ディスク１１が図示しないクランパによって固定される。このロータ磁石２９とステータ３０の軸方向の磁気センターは大きくずらしてあり、これによってロータ磁石２９は図中、矢印Ａ方向に吸引力を発生する。
【０００７】
ここで、以上のような構成の従来の流体軸受回転装置の動作について以下に説明する。図８に示す、上記従来の流体軸受回転装置においてステータ３０に通電されると回転磁界が発生し、ロータ磁石２９に回転力が付与される。これにより、ロータ磁石２９は、ハブ２７、軸２２、抜け止め２３、ディスク１１とともに回転を開始する。これらの部材が回転することで、ラジアル動圧発生溝２１Ｂは軸受隙間に充填されたオイル２５をかき集め、軸２２とスリーブ２１の間にポンピング圧力を発生するラジアル軸受を構成する。また、スラスト動圧発生溝２１Ｄはオイル２５をかき集めハブ２７とスリーブ２１との間にスラスト方向にポンピング圧力を発生し図８のＰに示す圧力を発生し、ロータ磁石２９による図中矢印Ａに示す吸引力に対抗して浮上し非接触で回転を始める。
【０００８】
これにより、軸２２をスリーブ２１に対して非接触の状態で回転させることができ、図１１に示す磁気ヘッド４２によって、回転するディスク１１に対してデータの記録再生を行うことができる。
【特許文献１】特開２００３−８８０３３号公報
【特許文献２】特開２００５−４５８７６号公報
【特許文献３】特開２００６−２９５６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら上記従来の流体軸受回転装置では、図８のＤ部とＥ部に示す箇所は回転中にスラスト動圧溝２１Ｄにより図中Ｐの圧力を有するため、Ｄ部の軸２２とハブ２７の微小な隙間、及び底板２４とスリーブ２１の間の微小な隙間から大気圧と高い内圧との圧力差によりオイルが染み出るという問題があった。またスラスト動圧発生溝２１Ｄの直径を大きく設計する必要があるため、スラスト軸受部の摩擦トルクは、ラジアル軸受部と同等以上に費やされ、その結果、図１０に示すように各温度における摩擦トルクが大きくなり回転が重く、モータの消費電力が多く必要になる問題点を有していた。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記問題を解決するために、本発明は、軸受穴を有するスリーブと、前記スリーブの軸受穴に回転自在な状態で挿入される軸と、前記軸の一端部に取り付けられたディスクを搭載可能なディスク受け面を有したハブと、前記ハブと前記スリーブ端面の間には第３の隙間（最小隙間Ｓ２）と、前記軸の外周面またはスリーブ内周面の少なくとも一方にラジアル動圧発生溝が形成された隙間がＧ１である第２の隙間に構成されたラジアル軸受面と、前記軸の他端側端面にはスラスト板が対抗して第１の隙間Ｓ１を構成し、スラスト板は前記スリーブに固定され、軸の他端側端面またはこれに対向するスラスト板の少なくともいずれか一方にはスラスト動圧溝が形成されたスラスト軸受面と、前記軸受穴に略平行に位置し、かつ前記第１の隙間と第３の隙間を連結するように設けられた連通路を備え、前記スリーブの外周面とこの外周面よりわずかに大きい直径を有する前記ハブの内周面との間に最大隙間Ｇ２を有する第４の隙間を有し、この連通路と第１の隙間とラジアル軸受面と第３の隙間は連結して循環経路を構成し、この循環経路には潤滑剤が注入され、また、第４の隙間にも潤滑剤が注入され、これら隙間の関係は、Ｓ２＞Ｓ１の関係を満たし、前記第１から第３の隙間寸法は、Ｇ２＞Ｓ２＞Ｇ１の関係を満たすように構成するものであり、潤滑剤の循環流路をハブとスリーブの間の空間に設けることで流体軸受を薄型に構成でき、しかも回転摩擦トルクを十分に小さくまた軸や底板の締結部の微小隙間からオイルが染み出すことを防止できるものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、ハードディスク装置等の流体軸受回転装置において、一端側にハブを有する軸をスリーブの軸受に回転自在に設け、軸の他端面またはスラスト板の少なくとも一方にスラスト動圧溝を設けスラスト板との間でスラスト軸受を構成し、スリーブに連通路を設け、ハブとスリーブ端面の間の第３の隙間を流通路としこの隙間を連通路に連結することで、スラスト軸受の回転摩擦トルクを十分に小さく、また軸や底板の締結部において内圧が高くならない様に構成する事で締結面の微小隙間からオイルが染み出すことを防止でき、さらに流体軸受を薄型に構成でき、これらの組み合わせ効果により最適な流体軸受回転装置を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下本発明の実施をするための最良の形態を具体的に示した実施の形態について、図面とともに記載する。
【実施例１】
【００１３】
図１〜図７を用いて実施例の流体軸受回転装置の一例について説明する。従来の流体軸受回転装置は、図１及び図３に示すように、スリーブ１、軸２、スラスト板４、オイル等の潤滑剤５、ハブ７、ベース板８、ロータ磁石９およびステータ１０を備えている。
【００１４】
軸２の下端面２Ｂは、直角に加工されスリーブ１の軸受穴１Ａに回転可能な状態で挿入され、図３の記号Ｇ１に示す隙間を有するラジアル軸受面を構成する。軸２の外周面またはスリーブ１の内周面の少なくともいずれか一方には、ラジアル動圧発生溝１Ｂが形成されている。一方、軸２の下端面２Ｂとスラスト板４との少なくとも一方の対向面にはスラスト動圧溝２Ａが形成されて、スリーブ１にはその軸受穴１Ａに略平行に連通路１Ｃを有している。スラスト板４は、スリーブ１に接着、カシメ等の手段で固着されている。軸２の上端側には略カップでディスクを搭載可能なディスク受け面を有したハブ７が圧入等の手段で固定され、スリーブ１の外周面のハブに対向する面には径大のフランジ部１Ｆを有しており、このフランジ部１Ｆの外周面よりわずかに大きい直径を有する前記カップ状ハブの内周面との間に図３に示す記号Ｇ２の最大隙間を有するシール部である第４の隙間６を設けている。軸２の下端面２Ｂとフラスト板４の間の第１の隙間（図中記号Ｓ１）、軸受穴１Ａの第２の隙間、スリーブ１の上端面とハブ７の間の第３の隙間（記号Ｓ２ａ、Ｓ２ｂ）、連通路１Ｃ、第４の隙間６から形成される袋状の軸受隙間全体は、オイル、高流動性グリス、イオン性液体等の潤滑剤５によって充填されている。また、ラジアル軸受面の第２の隙間、第３の隙間は連通路１Ｃによってつながり、潤滑剤５が循環するループを形成している。
【００１５】
フランジ部１Ｆは略リング状の抜止め３に係合してハブ７に圧入または接着等により固定されることで、軸２がスリーブ１から抜けないように構成している。図中記号Ｔはスリーブ１のフランジ部１Ｆと抜止め３のギャップである。
【００１６】
ベース板８には、スリーブ１が固定されている。そして、ステータ１０が、ロータ磁石９に対向するようにベース８に固定される。一方、ハブ７は、軸２と共にロータ磁石９、ディスク１１が固定される。
【００１７】
ここで、以上のような構成の本実施例の流体軸受回転装置の動作について以下に説明する。図１〜図３の本発明流体軸受回転装置においてステータ１０に通電されると回転磁界が発生し、ロータ磁石９に回転力が付与される。これにより、ロータ磁石９は、ハブ７、軸２、抜止め３、ディスク１１と共に回転を開始する。これらの部材が回転すると、動圧発生溝１Ｂ，２Ａは軸受隙間に充填されたオイル、高流動性グリス、イオン性液体等の潤滑剤５をかき集め、軸２とスリーブ１の間のラジアル軸受面、および下端面２Ｂとスラスト板４の間の第１の隙間にポンピング圧力を発生させ、これにより、軸２をスリーブ１とスラスト板４に対して非接触の状態で回転させることができ、図示しない磁気ヘッドまたは光学ヘッドによって、回転するディスク１１に対してデータの記録再生を行うことができる。
【００１８】
スラスト動圧溝２Ａは図２に示すようにスパイラルパターンを用いているが、必要に応じてヘリングボーンパターンでも良い。ラジアル軸受穴１Ｃの動圧発生溝１Ｂは対称形状のヘリングボーンパターンを用いているが、必要に応じて潤滑剤５をスラスト板４側からハブ７に向けて流入させる方向の非対称パターンにして、動圧発生溝１Ｂへ潤滑剤５を送り込む力を大きくして油膜切れを防止しても良い。
【００１９】
図３において下端面２Ｂとスラスト板４の間の第１の隙間を図中Ｓ１とし、スリーブ１の軸受穴１Ａの隙間を図中Ｇ１とし、スリーブ１の上端面とハブ７の間の第３の隙間を図中Ｓ２（Ｓ２はＳ２ａとＳ２ｂのいずれか小さい方）としたとき、これらの隙間の大小関係はＳ２＞Ｓ１に設定されており、すなわち軸２がスリーブ１とスラスト板４の間の隙間内をどの位置で回転していても、第３の隙間は残され常に潤滑剤５が充満することができるようになっており軸受面にはならず、潤滑剤５の流路になっている。ここでＳ２ａ、Ｓ２ｂは、スリーブが一体ではなく、内スリーブ１Ｄと外スリーブ１Ｅで構成されているとき、Ｓ２ａはハブ７と外スリーブ１Ｅとの隙間を表し、Ｓ２ｂはハブ７と内スリーブ１Ｄとの隙間を表している。
【００２０】
図３においてラジアル動圧発生溝１Ｂは図中右部分のＰに示す圧力を発生する。またスラスト動圧溝２Ａ、図３の下部分のＰに示すように圧力を発生して図中矢印Ｃの支持力を発生し、また、図１に示すロータ磁石９がステータ１０を軸方向下側に向けて吸引する力が、図３の矢印Ａの方向に作用し、回転部分の自重を記号Ｂとすると、Ａ＋Ｂ＝Ｃの関係が成り立つように下端面２Ｂの浮上高さと回転位置は自動的に定まる。Ａの力は本発明では１０〜１５グラム程度であるために、動圧溝設計を最適化すれば、軸受が回転起動すると共にスラスト動圧発生溝２Ａの力で素早く浮上するので起動時や停止時に軸受がコスレや摩耗を生じない。
【００２１】
図３において軸２とハブ７が圧入等により締結された接合面において、図８の従来例と比べると、第３の隙間には動圧発生溝が形成されていないので圧力が上昇する要因がなく、大気圧に開放されたシール部である第４の隙間と隣接しているため、回転中の圧力Ｐはほぼ大気圧に等しく、高圧が発生しないためこの微小隙間から潤滑剤５がにじみ出る心配がない。また同様にスリーブ１とスラスト板４の間の締結部も上記と同様に動圧発生溝が形成されていない第３の隙間と連通路１Ｃによって連通しているので、回転中の圧力Ｐはほぼ大気圧であり、高圧が発生していないので潤滑剤５が微小隙間から流出する心配がない。
【００２２】
またラジアル動圧発生溝１Ｂはその寸法ばらつきにより、例えば矢印Ｆに示す様に潤滑剤５を上方に向けて流入させるポンプ圧力を発生した場合は、潤滑剤５は第３の隙間から、連通路１Ｃを通ってラジアル軸受面に供給されて、第３の隙間に戻るループを構成する。潤滑剤５は循環することで軸受面を冷却し、溶解した微小な空気を軸受面から第３の隙間に向けて排出する。また、一方、ラジアル軸受面の動圧発生溝１Ｂが矢印Ｈ方向にオイルを運搬するように溝パターンにばらつきを有する場合は、潤滑剤５は、第３の隙間から、ラジアル軸受面に供給され、連通路１Ｃを通って第３の隙間に戻る逆方向のループを構成する。潤滑剤がループ内を流れるその方向はどちらの方向であっても大差はなく、どちらでも許容される。
【００２３】
図４は本発明の流体軸受回転装置の摩擦トルクの大きさを表したものである。ラジアル軸受部の摩擦トルクは従来例と同じ大きさであるが、スラスト軸受部は、スラスト動圧溝３Ａの直径が小さいため、摩擦トルクが小さく済み、各温度条件でのモータの消費電力が抑えられる。
【００２４】
図５〜図６においてスリーブ１のフランジ部１Ｆとこれよりわずかに大きい直径を有する前記カップ状ハブ７の内周面との間に図中Ｇ２に示す最大隙間を有する第４の隙間６の隙間の寸法は最小部では第３の隙間Ｓ２とほぼ同程度であるが、最大部では８００マイクロメータ程度の寸法を有しており、隙間が変化するようにテーパを有し潤滑剤５を保持している。軸受穴１Ａのラジアル軸受面の隙間Ｇ１と、第３の隙間Ｓ２、及び第４の隙間６の最大隙間Ｇ２との関係はＧ２＞Ｓ３＞Ｇ１を満たすように設計され、潤滑剤５はその表面張力により隙間が小さい方へ移動しようとするためオイルシール効果が得られる。図６は軸受の各回転数において第４の隙間６の潤滑剤５に遠心力（Ｋ）が働いてその分力（Ｋｚ）がオイルをシールさせる力と、前述の表面張力によるオイルシール力（Ｊ）の二つの力を図示している。表面張力（Ｊ）は回転数には依存せず一定値を示すが、遠心力（Ｋ）の分力（Ｋｚ）は回転数に応じて順次大きくなり、オイルシール力はそれらの和（Ｊ＋Ｋｚ）であるため、オイルシール力は増加しオイルは漏れにくくなる。なお、図示しないが、ハブ７の内周面が図５に示すように隙間Ｓ１の方に向かって径が細くなっていない場合は、潤滑剤５に遠心力（Ｋ）が働くとその分力（Ｋｚ）はオイルを流出する方向に働き、オイルシール力はそれらの差（Ｊ−Ｋｚ）になるが、それでも１万ｒｐｍ程度以下の回転数であれば差（Ｊ−Ｋｚ）の値は十分な量でありオイルは流出しない。
【００２５】
なお、本発明においてスリーブ１は純鉄、ステンレス鋼、銅合金等により構成し、軸２はステンレス鋼、等により構成しその直径は２ｍｍから５ｍｍであり、潤滑剤６は低粘度なエステルオイルを使用している。スリーブ１はさらにニッケルメッキを施してもよい。
【００２６】
また第１の隙間Ｓ１は３マイクロメータ、隙間２は１０から１００マイクロメータ、ラジアル軸受面の隙間Ｇ１は１〜５マイクロメータとした。
ハブ７とスリーブ１に設けられた第３の隙間において、ハブ７の下面またはスリーブの上端面に旋盤加工等によりＥとＤの圧力が過大にならない程度にスパイラル溝を加工してもよく、この場合、潤滑剤５が内部に流入しやすくすることができる。
【実施例２】
【００２７】
図１においてスリーブ１は金属の棒材を旋盤等で加工したものであり、連通路１Ｃがドリル等で加工しているが、スリーブ１は図７に示す金属粉を焼き固めて成型した焼結スリーブ１Ｄと金属または熱硬化性樹脂からなるスリーブカラー１Ｅの二部品を組み合わせて構成しても良い。ここで、焼結スリーブ１Ｄは前述した内スリーブに相当し、スリーブカラー１Ｅは外スリーブに相当する。この場合連通路１Ｃは縦溝であり図示しない金型で成型される。また図３においてハブ７とスリーブカラー１Ｅからなる第３の隙間（Ｓ２ａ）に対し、ハブ７と焼結スリーブ１Ｄの間の隙間（Ｓ２ｂ）は同じ程度の寸法であるが、必ずしも同一である必要はない。
【００２８】
焼結スリーブ１Ｄは鉄または銅を主成分とし、その焼結密度は９０％以上であり、その表面は２〜６マイクロメータの厚さの四三酸化鉄皮膜または、無電解ニッケルメッキを施すことで封孔しており、焼結密度を９０％以上にすることで軸受表面からの動圧のモレが防止され、これ以下の密度では動圧が漏れて軸受の剛性が得られない。また、その表面に四三酸化鉄皮膜または、無電解ニッケルメッキを施すことで耐摩耗性と防錆効果が付与できて長期に使える信頼性が高い流体軸受回転装置が得られる。なおここでいう焼結密度とは、焼結体の表面の開気孔をワックスなどで封孔処理した状態で焼結体の重量とアルキメデス法による体積から求めた密度を、焼結体の通常成分の、真の密度で除したものを意味する。
【００２９】
この流体軸受装置によっても、上記実施の形態１の流体軸受装置と同様な作用効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は、ハードディスク装置等の流体軸受回転装置において、一端側にハブを有する軸をスリーブの軸受に回転自在に設け、軸の他端面にスラスト動圧溝を設けスラスト板との間でスラスト軸受を構成し、スリーブに連通路を設け、ハブとスリーブ端面の間の第３の隙間を流通路としこの隙間を連通路に連結することで、スラスト軸受の回転摩擦トルクを十分に小さく、また軸や底板の締結部において内圧が高くならない様に構成する事で締結面の微小隙間からオイルが染み出すことを防止でき、さらに流体軸受を薄型に構成でき、これらの組み合わせ効果により最適な流体軸受回転装置を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施の形態に係る流体軸受装置の断面図
【図２】同流体軸受装置のスラスト動圧発生溝詳細図
【図３】同流体軸受装置の詳細図
【図４】同流体軸受装置の摩擦トルク比率説明図
【図５】同流体軸受装置の第４の隙間詳細図
【図６】同流体軸受装置のオイルシール力説明図
【図７】同流体軸受装置の焼結スリーブ説明図
【図８】従来の流体軸受装置の断面図
【図９】同流体軸受装置のスラスト軸受動圧発生溝詳細図
【図１０】同流体軸受装置の摩擦トルク説明図
【図１１】従来の流体軸受装置を備えた記録再生装置の断面図
【符号の説明】
【００３２】
１ スリーブ
１Ａ 軸受穴
１Ｂ ラジアル動圧発生溝
１Ｃ 連通路
１Ｄ 内スリーブまたは焼結スリーブ
１Ｅ 外スリーブまたはスリーブカラー
１Ｆ （スリーブの）フランジ部
２ 軸
２Ａ スラスト動圧溝
２Ｂ 軸端面
３ 抜止め
４ スラスト板
５ 潤滑剤
６ 第４の隙間（またはシール部）
７ ハブ
８ ベース板
９ ロータ磁石
１０ ステータ
１１ ディスク
２１ スリーブ
２１Ａ 軸受穴
２１Ｂ ラジアル動圧発生溝
２１Ｃ （スリーブの）フランジ部
２１Ｄ スラスト動圧発生溝
２１Ｅ テーパ面
２２ 軸
２３ 抜止め
２４ スラスト板
２５ オイル
２６ シール部
２７ ハブ
２７Ａ 環状突起部
２８ ベース
２９ ロータ磁石
３０ ステータ
【技術分野】
【０００１】
本発明は動圧流体軸受を使用した流体軸受回転装置、およびそれを備えた記録再生 装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、回転するディスクを用いた記録装置等はそのメモリー容量が増大し、またデー タの転送速度が高速化しているため、これらに使用される記録装置の軸受は常にディスク負荷を受けて、高精度に回転させる必要があるため、高い性能と信頼性が要求されている。そこでこれら回転装置には高速回転に適した流体軸受置が用いられている。
【０００３】
流体軸受回転装置は、軸とスリーブとの間にオイル等の潤滑剤を介在させ、動圧発生溝によって回転時にポンピング圧力を発生し、これにより軸がスリーブに対して非接触で回転する。流体軸受回転装置は、非接触で機械的な摩擦は無いため高速回転に適している。
【０００４】
以下、図８〜図１０を参照しながら、従来の流体軸受回転装置の一例について説明する（例えば特許文献１参照）。従来の流体軸受回転装置は、図８に示すように、スリーブ２１、軸２２、抜け止め２３、底板２４、オイル２５、ハブ２７、ベース２８、ロータ磁石２９およびステータ３０、ディスク１１を備えている。
【０００５】
軸２２は、ハブ２７に圧入されており、スリーブ２１の軸受穴２１Ａに回転可能な状態で挿入される。軸２２の外周面またはスリーブ２１の内周面の少なくともいずれか一方には、ラジアル動圧発生溝２１Ｂが形成されラジアル軸受面を構成している。また、ロータ２７とスリーブ２１との対向面には、図９に示すようなスパイラル状のスラスト動圧発生溝２１Ｄが形成されスラスト軸受面を構成している。図８に示す底板２４は、スリーブ２１に接着固着されている。スリーブ２１のハブ側の外周面には径大のフランジ部２１Ｃを有し、このフランジ部２１Ｃの外周面はテーパ面２１Ｅを有し、テーパ面２１Ｅとハブ２７の環状突起部２７Ａとの間には、シール部２６を構成している。略リング状の抜け止め２３はハブ２７に固定され、スリーブ２１のフランジ部２１Ｃに対向配置されている。軸受内部全体はオイル２５が封入され、気液境界面がシール部２６の近傍に出来る。
【０００６】
ベース２８には、スリーブ２１が固定されている。そして、ステータ３０が、ロータ磁石２９に対向するようにベース２８に固定される。一方、ハブ２７は、ロータ磁石２９が固定され、ディスク１１が図示しないクランパによって固定される。このロータ磁石２９とステータ３０の軸方向の磁気センターは大きくずらしてあり、これによってロータ磁石２９は図中、矢印Ａ方向に吸引力を発生する。
【０００７】
ここで、以上のような構成の従来の流体軸受回転装置の動作について以下に説明する。図８に示す、上記従来の流体軸受回転装置においてステータ３０に通電されると回転磁界が発生し、ロータ磁石２９に回転力が付与される。これにより、ロータ磁石２９は、ハブ２７、軸２２、抜け止め２３、ディスク１１とともに回転を開始する。これらの部材が回転することで、ラジアル動圧発生溝２１Ｂは軸受隙間に充填されたオイル２５をかき集め、軸２２とスリーブ２１の間にポンピング圧力を発生するラジアル軸受を構成する。また、スラスト動圧発生溝２１Ｄはオイル２５をかき集めハブ２７とスリーブ２１との間にスラスト方向にポンピング圧力を発生し図８のＰに示す圧力を発生し、ロータ磁石２９による図中矢印Ａに示す吸引力に対抗して浮上し非接触で回転を始める。
【０００８】
これにより、軸２２をスリーブ２１に対して非接触の状態で回転させることができ、図１１に示す磁気ヘッド４２によって、回転するディスク１１に対してデータの記録再生を行うことができる。
【特許文献１】特開２００３−８８０３３号公報
【特許文献２】特開２００５−４５８７６号公報
【特許文献３】特開２００６−２９５６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら上記従来の流体軸受回転装置では、図８のＤ部とＥ部に示す箇所は回転中にスラスト動圧溝２１Ｄにより図中Ｐの圧力を有するため、Ｄ部の軸２２とハブ２７の微小な隙間、及び底板２４とスリーブ２１の間の微小な隙間から大気圧と高い内圧との圧力差によりオイルが染み出るという問題があった。またスラスト動圧発生溝２１Ｄの直径を大きく設計する必要があるため、スラスト軸受部の摩擦トルクは、ラジアル軸受部と同等以上に費やされ、その結果、図１０に示すように各温度における摩擦トルクが大きくなり回転が重く、モータの消費電力が多く必要になる問題点を有していた。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記問題を解決するために、本発明は、軸受穴を有するスリーブと、前記スリーブの軸受穴に回転自在な状態で挿入される軸と、前記軸の一端部に取り付けられたディスクを搭載可能なディスク受け面を有したハブと、前記ハブと前記スリーブ端面の間には第３の隙間（最小隙間Ｓ２）と、前記軸の外周面またはスリーブ内周面の少なくとも一方にラジアル動圧発生溝が形成された隙間がＧ１である第２の隙間に構成されたラジアル軸受面と、前記軸の他端側端面にはスラスト板が対抗して第１の隙間Ｓ１を構成し、スラスト板は前記スリーブに固定され、軸の他端側端面またはこれに対向するスラスト板の少なくともいずれか一方にはスラスト動圧溝が形成されたスラスト軸受面と、前記軸受穴に略平行に位置し、かつ前記第１の隙間と第３の隙間を連結するように設けられた連通路を備え、前記スリーブの外周面とこの外周面よりわずかに大きい直径を有する前記ハブの内周面との間に最大隙間Ｇ２を有する第４の隙間を有し、この連通路と第１の隙間とラジアル軸受面と第３の隙間は連結して循環経路を構成し、この循環経路には潤滑剤が注入され、また、第４の隙間にも潤滑剤が注入され、これら隙間の関係は、Ｓ２＞Ｓ１の関係を満たし、前記第１から第３の隙間寸法は、Ｇ２＞Ｓ２＞Ｇ１の関係を満たすように構成するものであり、潤滑剤の循環流路をハブとスリーブの間の空間に設けることで流体軸受を薄型に構成でき、しかも回転摩擦トルクを十分に小さくまた軸や底板の締結部の微小隙間からオイルが染み出すことを防止できるものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、ハードディスク装置等の流体軸受回転装置において、一端側にハブを有する軸をスリーブの軸受に回転自在に設け、軸の他端面またはスラスト板の少なくとも一方にスラスト動圧溝を設けスラスト板との間でスラスト軸受を構成し、スリーブに連通路を設け、ハブとスリーブ端面の間の第３の隙間を流通路としこの隙間を連通路に連結することで、スラスト軸受の回転摩擦トルクを十分に小さく、また軸や底板の締結部において内圧が高くならない様に構成する事で締結面の微小隙間からオイルが染み出すことを防止でき、さらに流体軸受を薄型に構成でき、これらの組み合わせ効果により最適な流体軸受回転装置を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下本発明の実施をするための最良の形態を具体的に示した実施の形態について、図面とともに記載する。
【実施例１】
【００１３】
図１〜図７を用いて実施例の流体軸受回転装置の一例について説明する。従来の流体軸受回転装置は、図１及び図３に示すように、スリーブ１、軸２、スラスト板４、オイル等の潤滑剤５、ハブ７、ベース板８、ロータ磁石９およびステータ１０を備えている。
【００１４】
軸２の下端面２Ｂは、直角に加工されスリーブ１の軸受穴１Ａに回転可能な状態で挿入され、図３の記号Ｇ１に示す隙間を有するラジアル軸受面を構成する。軸２の外周面またはスリーブ１の内周面の少なくともいずれか一方には、ラジアル動圧発生溝１Ｂが形成されている。一方、軸２の下端面２Ｂとスラスト板４との少なくとも一方の対向面にはスラスト動圧溝２Ａが形成されて、スリーブ１にはその軸受穴１Ａに略平行に連通路１Ｃを有している。スラスト板４は、スリーブ１に接着、カシメ等の手段で固着されている。軸２の上端側には略カップでディスクを搭載可能なディスク受け面を有したハブ７が圧入等の手段で固定され、スリーブ１の外周面のハブに対向する面には径大のフランジ部１Ｆを有しており、このフランジ部１Ｆの外周面よりわずかに大きい直径を有する前記カップ状ハブの内周面との間に図３に示す記号Ｇ２の最大隙間を有するシール部である第４の隙間６を設けている。軸２の下端面２Ｂとフラスト板４の間の第１の隙間（図中記号Ｓ１）、軸受穴１Ａの第２の隙間、スリーブ１の上端面とハブ７の間の第３の隙間（記号Ｓ２ａ、Ｓ２ｂ）、連通路１Ｃ、第４の隙間６から形成される袋状の軸受隙間全体は、オイル、高流動性グリス、イオン性液体等の潤滑剤５によって充填されている。また、ラジアル軸受面の第２の隙間、第３の隙間は連通路１Ｃによってつながり、潤滑剤５が循環するループを形成している。
【００１５】
フランジ部１Ｆは略リング状の抜止め３に係合してハブ７に圧入または接着等により固定されることで、軸２がスリーブ１から抜けないように構成している。図中記号Ｔはスリーブ１のフランジ部１Ｆと抜止め３のギャップである。
【００１６】
ベース板８には、スリーブ１が固定されている。そして、ステータ１０が、ロータ磁石９に対向するようにベース８に固定される。一方、ハブ７は、軸２と共にロータ磁石９、ディスク１１が固定される。
【００１７】
ここで、以上のような構成の本実施例の流体軸受回転装置の動作について以下に説明する。図１〜図３の本発明流体軸受回転装置においてステータ１０に通電されると回転磁界が発生し、ロータ磁石９に回転力が付与される。これにより、ロータ磁石９は、ハブ７、軸２、抜止め３、ディスク１１と共に回転を開始する。これらの部材が回転すると、動圧発生溝１Ｂ，２Ａは軸受隙間に充填されたオイル、高流動性グリス、イオン性液体等の潤滑剤５をかき集め、軸２とスリーブ１の間のラジアル軸受面、および下端面２Ｂとスラスト板４の間の第１の隙間にポンピング圧力を発生させ、これにより、軸２をスリーブ１とスラスト板４に対して非接触の状態で回転させることができ、図示しない磁気ヘッドまたは光学ヘッドによって、回転するディスク１１に対してデータの記録再生を行うことができる。
【００１８】
スラスト動圧溝２Ａは図２に示すようにスパイラルパターンを用いているが、必要に応じてヘリングボーンパターンでも良い。ラジアル軸受穴１Ｃの動圧発生溝１Ｂは対称形状のヘリングボーンパターンを用いているが、必要に応じて潤滑剤５をスラスト板４側からハブ７に向けて流入させる方向の非対称パターンにして、動圧発生溝１Ｂへ潤滑剤５を送り込む力を大きくして油膜切れを防止しても良い。
【００１９】
図３において下端面２Ｂとスラスト板４の間の第１の隙間を図中Ｓ１とし、スリーブ１の軸受穴１Ａの隙間を図中Ｇ１とし、スリーブ１の上端面とハブ７の間の第３の隙間を図中Ｓ２（Ｓ２はＳ２ａとＳ２ｂのいずれか小さい方）としたとき、これらの隙間の大小関係はＳ２＞Ｓ１に設定されており、すなわち軸２がスリーブ１とスラスト板４の間の隙間内をどの位置で回転していても、第３の隙間は残され常に潤滑剤５が充満することができるようになっており軸受面にはならず、潤滑剤５の流路になっている。ここでＳ２ａ、Ｓ２ｂは、スリーブが一体ではなく、内スリーブ１Ｄと外スリーブ１Ｅで構成されているとき、Ｓ２ａはハブ７と外スリーブ１Ｅとの隙間を表し、Ｓ２ｂはハブ７と内スリーブ１Ｄとの隙間を表している。
【００２０】
図３においてラジアル動圧発生溝１Ｂは図中右部分のＰに示す圧力を発生する。またスラスト動圧溝２Ａ、図３の下部分のＰに示すように圧力を発生して図中矢印Ｃの支持力を発生し、また、図１に示すロータ磁石９がステータ１０を軸方向下側に向けて吸引する力が、図３の矢印Ａの方向に作用し、回転部分の自重を記号Ｂとすると、Ａ＋Ｂ＝Ｃの関係が成り立つように下端面２Ｂの浮上高さと回転位置は自動的に定まる。Ａの力は本発明では１０〜１５グラム程度であるために、動圧溝設計を最適化すれば、軸受が回転起動すると共にスラスト動圧発生溝２Ａの力で素早く浮上するので起動時や停止時に軸受がコスレや摩耗を生じない。
【００２１】
図３において軸２とハブ７が圧入等により締結された接合面において、図８の従来例と比べると、第３の隙間には動圧発生溝が形成されていないので圧力が上昇する要因がなく、大気圧に開放されたシール部である第４の隙間と隣接しているため、回転中の圧力Ｐはほぼ大気圧に等しく、高圧が発生しないためこの微小隙間から潤滑剤５がにじみ出る心配がない。また同様にスリーブ１とスラスト板４の間の締結部も上記と同様に動圧発生溝が形成されていない第３の隙間と連通路１Ｃによって連通しているので、回転中の圧力Ｐはほぼ大気圧であり、高圧が発生していないので潤滑剤５が微小隙間から流出する心配がない。
【００２２】
またラジアル動圧発生溝１Ｂはその寸法ばらつきにより、例えば矢印Ｆに示す様に潤滑剤５を上方に向けて流入させるポンプ圧力を発生した場合は、潤滑剤５は第３の隙間から、連通路１Ｃを通ってラジアル軸受面に供給されて、第３の隙間に戻るループを構成する。潤滑剤５は循環することで軸受面を冷却し、溶解した微小な空気を軸受面から第３の隙間に向けて排出する。また、一方、ラジアル軸受面の動圧発生溝１Ｂが矢印Ｈ方向にオイルを運搬するように溝パターンにばらつきを有する場合は、潤滑剤５は、第３の隙間から、ラジアル軸受面に供給され、連通路１Ｃを通って第３の隙間に戻る逆方向のループを構成する。潤滑剤がループ内を流れるその方向はどちらの方向であっても大差はなく、どちらでも許容される。
【００２３】
図４は本発明の流体軸受回転装置の摩擦トルクの大きさを表したものである。ラジアル軸受部の摩擦トルクは従来例と同じ大きさであるが、スラスト軸受部は、スラスト動圧溝３Ａの直径が小さいため、摩擦トルクが小さく済み、各温度条件でのモータの消費電力が抑えられる。
【００２４】
図５〜図６においてスリーブ１のフランジ部１Ｆとこれよりわずかに大きい直径を有する前記カップ状ハブ７の内周面との間に図中Ｇ２に示す最大隙間を有する第４の隙間６の隙間の寸法は最小部では第３の隙間Ｓ２とほぼ同程度であるが、最大部では８００マイクロメータ程度の寸法を有しており、隙間が変化するようにテーパを有し潤滑剤５を保持している。軸受穴１Ａのラジアル軸受面の隙間Ｇ１と、第３の隙間Ｓ２、及び第４の隙間６の最大隙間Ｇ２との関係はＧ２＞Ｓ３＞Ｇ１を満たすように設計され、潤滑剤５はその表面張力により隙間が小さい方へ移動しようとするためオイルシール効果が得られる。図６は軸受の各回転数において第４の隙間６の潤滑剤５に遠心力（Ｋ）が働いてその分力（Ｋｚ）がオイルをシールさせる力と、前述の表面張力によるオイルシール力（Ｊ）の二つの力を図示している。表面張力（Ｊ）は回転数には依存せず一定値を示すが、遠心力（Ｋ）の分力（Ｋｚ）は回転数に応じて順次大きくなり、オイルシール力はそれらの和（Ｊ＋Ｋｚ）であるため、オイルシール力は増加しオイルは漏れにくくなる。なお、図示しないが、ハブ７の内周面が図５に示すように隙間Ｓ１の方に向かって径が細くなっていない場合は、潤滑剤５に遠心力（Ｋ）が働くとその分力（Ｋｚ）はオイルを流出する方向に働き、オイルシール力はそれらの差（Ｊ−Ｋｚ）になるが、それでも１万ｒｐｍ程度以下の回転数であれば差（Ｊ−Ｋｚ）の値は十分な量でありオイルは流出しない。
【００２５】
なお、本発明においてスリーブ１は純鉄、ステンレス鋼、銅合金等により構成し、軸２はステンレス鋼、等により構成しその直径は２ｍｍから５ｍｍであり、潤滑剤６は低粘度なエステルオイルを使用している。スリーブ１はさらにニッケルメッキを施してもよい。
【００２６】
また第１の隙間Ｓ１は３マイクロメータ、隙間２は１０から１００マイクロメータ、ラジアル軸受面の隙間Ｇ１は１〜５マイクロメータとした。
ハブ７とスリーブ１に設けられた第３の隙間において、ハブ７の下面またはスリーブの上端面に旋盤加工等によりＥとＤの圧力が過大にならない程度にスパイラル溝を加工してもよく、この場合、潤滑剤５が内部に流入しやすくすることができる。
【実施例２】
【００２７】
図１においてスリーブ１は金属の棒材を旋盤等で加工したものであり、連通路１Ｃがドリル等で加工しているが、スリーブ１は図７に示す金属粉を焼き固めて成型した焼結スリーブ１Ｄと金属または熱硬化性樹脂からなるスリーブカラー１Ｅの二部品を組み合わせて構成しても良い。ここで、焼結スリーブ１Ｄは前述した内スリーブに相当し、スリーブカラー１Ｅは外スリーブに相当する。この場合連通路１Ｃは縦溝であり図示しない金型で成型される。また図３においてハブ７とスリーブカラー１Ｅからなる第３の隙間（Ｓ２ａ）に対し、ハブ７と焼結スリーブ１Ｄの間の隙間（Ｓ２ｂ）は同じ程度の寸法であるが、必ずしも同一である必要はない。
【００２８】
焼結スリーブ１Ｄは鉄または銅を主成分とし、その焼結密度は９０％以上であり、その表面は２〜６マイクロメータの厚さの四三酸化鉄皮膜または、無電解ニッケルメッキを施すことで封孔しており、焼結密度を９０％以上にすることで軸受表面からの動圧のモレが防止され、これ以下の密度では動圧が漏れて軸受の剛性が得られない。また、その表面に四三酸化鉄皮膜または、無電解ニッケルメッキを施すことで耐摩耗性と防錆効果が付与できて長期に使える信頼性が高い流体軸受回転装置が得られる。なおここでいう焼結密度とは、焼結体の表面の開気孔をワックスなどで封孔処理した状態で焼結体の重量とアルキメデス法による体積から求めた密度を、焼結体の通常成分の、真の密度で除したものを意味する。
【００２９】
この流体軸受装置によっても、上記実施の形態１の流体軸受装置と同様な作用効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は、ハードディスク装置等の流体軸受回転装置において、一端側にハブを有する軸をスリーブの軸受に回転自在に設け、軸の他端面にスラスト動圧溝を設けスラスト板との間でスラスト軸受を構成し、スリーブに連通路を設け、ハブとスリーブ端面の間の第３の隙間を流通路としこの隙間を連通路に連結することで、スラスト軸受の回転摩擦トルクを十分に小さく、また軸や底板の締結部において内圧が高くならない様に構成する事で締結面の微小隙間からオイルが染み出すことを防止でき、さらに流体軸受を薄型に構成でき、これらの組み合わせ効果により最適な流体軸受回転装置を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施の形態に係る流体軸受装置の断面図
【図２】同流体軸受装置のスラスト動圧発生溝詳細図
【図３】同流体軸受装置の詳細図
【図４】同流体軸受装置の摩擦トルク比率説明図
【図５】同流体軸受装置の第４の隙間詳細図
【図６】同流体軸受装置のオイルシール力説明図
【図７】同流体軸受装置の焼結スリーブ説明図
【図８】従来の流体軸受装置の断面図
【図９】同流体軸受装置のスラスト軸受動圧発生溝詳細図
【図１０】同流体軸受装置の摩擦トルク説明図
【図１１】従来の流体軸受装置を備えた記録再生装置の断面図
【符号の説明】
【００３２】
１ スリーブ
１Ａ 軸受穴
１Ｂ ラジアル動圧発生溝
１Ｃ 連通路
１Ｄ 内スリーブまたは焼結スリーブ
１Ｅ 外スリーブまたはスリーブカラー
１Ｆ （スリーブの）フランジ部
２ 軸
２Ａ スラスト動圧溝
２Ｂ 軸端面
３ 抜止め
４ スラスト板
５ 潤滑剤
６ 第４の隙間（またはシール部）
７ ハブ
８ ベース板
９ ロータ磁石
１０ ステータ
１１ ディスク
２１ スリーブ
２１Ａ 軸受穴
２１Ｂ ラジアル動圧発生溝
２１Ｃ （スリーブの）フランジ部
２１Ｄ スラスト動圧発生溝
２１Ｅ テーパ面
２２ 軸
２３ 抜止め
２４ スラスト板
２５ オイル
２６ シール部
２７ ハブ
２７Ａ 環状突起部
２８ ベース
２９ ロータ磁石
３０ ステータ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸受穴を有するスリーブと、
前記スリーブの軸受穴に回転自在な状態で挿入される軸と、
前記軸の一端部に取り付けられたディスクを搭載可能なディスク受け面を有したハブと、
前記スリーブに固定され、前記軸の他端側端面に対向配置されたスラスト板と、
前記スラスト板と前記軸の他端側端面の内、少なくとも一方にスラスト動圧発生溝が形成され、隙間がＳ１である第１の隙間に構成されたスラスト軸受面と、
前記軸の外周面または前記スリーブの内周面の内、少なくとも一方にラジアル動圧発生溝が形成され、隙間がＧ１である第２の隙間に構成されたラジアル軸受面と、
前記ハブと前記スリーブ端面との間に構成され、最小隙間がＳ２である第３の隙間と、
前記軸受穴に略平行に位置し、かつ前記第１の隙間と第３の隙間を連通するように設けられた連通路と、
前記スリーブの外周面と、この外周面よりわずかに大きい直径を有する前記ハブの内周面との間に最大隙間がＧ２である第４の隙間と、
前記連通路と前記ラジアル軸受面と前記第３の隙間は連通して循環経路を構成し、
前記循環経路と、前記第１の隙間及び第４の隙間に注入された潤滑剤とを有し、
前記隙間Ｓ１，Ｓ２，Ｇ２の大小関係は、Ｓ２＞Ｓ１かつ、Ｇ２＞Ｓ２＞Ｇ１を満たすことを特徴とする流体軸受回転装置。
【請求項２】
前記スリーブの前記ハブに対向する側の面の外周面上方には径大のフランジ部を有し、抜止めリングを前記フランジ部に対向配置してハブに取り付けた請求項１に記載の流体軸受回転装置。
【請求項３】
前記第４の隙間を構成する前記スリーブの外周面には前記第３の隙間に向けて隙間が小さくなる略テーパ面を有する請求項１から請求項２のいずれか１項に記載の流体軸受回転装置。
【請求項４】
前記ハブはロータ磁石を有し、前記スリーブが固定されたベース板に向かう方向の磁気吸引力を前記ロータ磁石によって発生させて、前記軸の他端面を前記スラスト板に押し付ける方向の力を発生するように構成した請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の流体軸受回転装置。
【請求項５】
前記スリーブは、金属焼結材料からなる焼結スリーブと、その外周を取り囲むスリーブカラーで構成され、焼結スリーブとスリーブカラーの間に前記第１の隙間と第３の隙間を連通するように連通路が構成された、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の流体軸受回転装置。
【請求項６】
前記焼結スリーブは鉄または銅を主成分とし、その焼結密度は９０％以上であり、その表面は四三酸化鉄皮膜または、無電解ニッケルメッキを施すことで封孔した請求項５に記載の流体軸受回転装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の流体軸受回転装置を備えたことを特徴とする記録再生装置。
【請求項１】
軸受穴を有するスリーブと、
前記スリーブの軸受穴に回転自在な状態で挿入される軸と、
前記軸の一端部に取り付けられたディスクを搭載可能なディスク受け面を有したハブと、
前記スリーブに固定され、前記軸の他端側端面に対向配置されたスラスト板と、
前記スラスト板と前記軸の他端側端面の内、少なくとも一方にスラスト動圧発生溝が形成され、隙間がＳ１である第１の隙間に構成されたスラスト軸受面と、
前記軸の外周面または前記スリーブの内周面の内、少なくとも一方にラジアル動圧発生溝が形成され、隙間がＧ１である第２の隙間に構成されたラジアル軸受面と、
前記ハブと前記スリーブ端面との間に構成され、最小隙間がＳ２である第３の隙間と、
前記軸受穴に略平行に位置し、かつ前記第１の隙間と第３の隙間を連通するように設けられた連通路と、
前記スリーブの外周面と、この外周面よりわずかに大きい直径を有する前記ハブの内周面との間に最大隙間がＧ２である第４の隙間と、
前記連通路と前記ラジアル軸受面と前記第３の隙間は連通して循環経路を構成し、
前記循環経路と、前記第１の隙間及び第４の隙間に注入された潤滑剤とを有し、
前記隙間Ｓ１，Ｓ２，Ｇ２の大小関係は、Ｓ２＞Ｓ１かつ、Ｇ２＞Ｓ２＞Ｇ１を満たすことを特徴とする流体軸受回転装置。
【請求項２】
前記スリーブの前記ハブに対向する側の面の外周面上方には径大のフランジ部を有し、抜止めリングを前記フランジ部に対向配置してハブに取り付けた請求項１に記載の流体軸受回転装置。
【請求項３】
前記第４の隙間を構成する前記スリーブの外周面には前記第３の隙間に向けて隙間が小さくなる略テーパ面を有する請求項１から請求項２のいずれか１項に記載の流体軸受回転装置。
【請求項４】
前記ハブはロータ磁石を有し、前記スリーブが固定されたベース板に向かう方向の磁気吸引力を前記ロータ磁石によって発生させて、前記軸の他端面を前記スラスト板に押し付ける方向の力を発生するように構成した請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の流体軸受回転装置。
【請求項５】
前記スリーブは、金属焼結材料からなる焼結スリーブと、その外周を取り囲むスリーブカラーで構成され、焼結スリーブとスリーブカラーの間に前記第１の隙間と第３の隙間を連通するように連通路が構成された、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の流体軸受回転装置。
【請求項６】
前記焼結スリーブは鉄または銅を主成分とし、その焼結密度は９０％以上であり、その表面は四三酸化鉄皮膜または、無電解ニッケルメッキを施すことで封孔した請求項５に記載の流体軸受回転装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の流体軸受回転装置を備えたことを特徴とする記録再生装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００７−２７１００９（Ｐ２００７−２７１００９Ａ）
【公開日】平成１９年１０月１８日（２００７．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−９８８４６（Ｐ２００６−９８８４６）
【出願日】平成１８年３月３１日（２００６．３．３１）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１０月１８日（２００７．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月３１日（２００６．３．３１）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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