流動床式焼却炉の給じん装置
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、流動床式焼却炉にごみを供給するための給じん装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の給じん装置は、例えば、実開平６−１４７３１号公報（公報１）、特開昭４８−９９８７３号公報（公報２）、特開昭６１−１１５１９号公報（公報３）及び実開昭６２−２０４１３６号公報（公報４）などに記載のごとく、この発明の実施例を示す図１を参照して説明すると、流動床式焼却炉Ａに付設され、ごみａを収納するホッパ１の下部にスクリューフィーダ２を設けたものであり、ホッパ１にごみａを満たした状態で、フィーダ２によりごみａを流動床式焼却炉Ａに送り込む。
【０００３】このとき、フィーダ２のスクリュー２ａによりごみａが圧縮されて塊状となるため、上記各公報に記載のごとく、そのフィーダ２の押出口３に対向して、回転刃４を設け、この回転刃４により押出された塊状のごみａを解砕し、細かいごみａ’として炉Ａに送り込み、安定した燃焼を行うようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この給じん装置において、ホッパ１に投入されるごみａは、その性状が一定ではないため、フィーダ２から押出されるごみａの圧縮度及び量も一定ではない。このため、公報３、４に示すように、回転刃４が定位置に固定であると、その回転刃４の能力以上のごみａが押出された際、ごみａが解砕されず、塊状の状態で、フィーダ２の押出口３の前側に残って塞ぐ現象が生じる。このようになれば、給じん装置は停止し、その閉塞現象を解消させて再駆動させることとなる。この間、炉Ａにはごみａ’が送り込まれないこととなり、作業能率の低下を招くうえに、燃焼状態の変化を来たす等の問題が生じる。
【０００５】公報１記載の回転刃は後退可能となっているが、その後退作用は明確ではなく、上記閉塞状態が生じた場合、又は修理等の場合に後退させるものと考えられる。
【０００６】公報２記載の回転刃は空気シリンダにより進退可能となっているが、炉Ａが正圧で駆動されるために、その圧の外部への漏れを防止するため、進行してフィーダの押出口を閉じる作用をなすものである。また、そのシリンダ内への印加圧を、塊状のごみａの押出しにより回転刃に加わる圧力によって定める旨の記載はあるが、これは、ホッパ１に投入されるごみａの性状に対応して一定値に決定する旨と考えられる。
【０００７】すなわち、従来の回転刃は、所定位置に固定されているか、又は進退可能であってもフィーダ２から押出されるごみａの圧縮度、量に対応した作用をなすものはない。その対応した作用をなせば、フィーダ２の閉塞のみならず、解砕作用も均一化して安定した燃焼を行い得る。
【０００８】この発明は、フィーダから押出されるごみの圧縮度、量に対応して回転刃が解砕作用をなすようにすることを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するために、この発明は、まず、上記回転刃を、上記スクリューフィーダからのごみ押出し圧に応じて、フィーダ押出口の対向方向に進退するようにしたのである。
【００１０】このようにすれば、ごみの性状などにより、圧縮度、量が変わり、押出し圧が高くなると、回転刃は後退して、そのごみ押出し受圧の減少作用を行って、自己の解砕作用の維持をつづけ、安定した細かい解砕済のごみを炉に送り込む。このため、回転刃とフィーダの間でごみの閉塞状態も生じにくく、安定した燃焼作用を得ることができる。押出し圧が平常に戻れば、回転刃は定位置に復帰する。
【００１１】つぎに、この発明は、上記回転刃におけるごみ押出し受圧を一定となるようにしたのである。このようにすれば、回転刃の解砕作用は一定化し、より安定した解砕済ごみが炉に送り込まれることとなって、より安定した燃焼作用を得ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】上記発明の実施形態としては、上記回転刃を有する台を、その回転刃の進退方向に移動自在に設け、前記台にシリンダのピストンロッドを連結して、その台をシリンダにより前記進退方向に移動可能とし、シリンダには所定の空気圧を印加して、回転刃におけるごみ押出し受圧を一定となるようにした構成を採用し得る。
【００１３】回転刃にシリンダ印加圧に基づく一定圧以上のごみ押出し圧が加わると、ピストンロッドにその押出し圧が加わるため、ピストンロッドは台とともに後退する。ピストンロッドが後退すると、シリンダ内の圧力は上昇するが、その圧力は、所定圧を維持する、例えばリリーフ弁で逃がされて、シリンダ内は常に所定の空気圧が維持される。また、ごみ押出し圧は回転刃が後退することにより、その受圧が下がる。このため、回転刃は常に一定のごみ押出し受圧で解砕作用をなすこととなる。
【００１４】
【実施例】図１乃至図３に一実施例を示し、この実施例も従来と同様に、負圧で駆動される流動床焼却炉Ａへのごみ投入路Ｂの基枠１０上に備えられている。この基枠１０にはホッパ１が備えられて、このホッパ１の下部にスクリューフィーダ２が設けられている。ホッパ１には超音波レベル計（図示せず）が取付けられており、このレベル計により、常時ホッパ１内のごみ貯留量を一定以上に保つようにごみ送り込みコンベア（図示せず）が制御される。この作用により、ごみａによるシール性の確保及び上流機器の電力消費低減がなされる。
【００１５】上記フィーダ２は２本のスクリュー２ａ、２ａを有し、この両スクリュー２ａ、２ａは、図３（ｂ）に示すように大きさの異なる歯車２０ａ、２０ｂが噛み合い、同図（ａ）矢印方向に異なる速度で回転してホッパ１内のごみａを投入路Ｂに供給する。このとき、フィーダ２の電動機は可変速であり、中央操作盤における手動操作又は自動制御器からの入力信号によってスクリュー２ａの回転速度が制御されて、炉Ａ内の負荷に応じたごみａを供給する。
【００１６】また、ホッパ１にはごみ押し込み用プッシャ５が備えられており、このプッシャ５はエアシリンダ５１とそのピストンロッドの押し込み棒５２とからなる。図１鎖線のごとく、このプッシャ５は押し込み棒５２を進行させて、図２、図３（ａ）のごとく、ごみａを両スクリュー２ａ、２ａ間に押し込み、スクリュー２ａ、２ａに確実に喰い込ませる。プッシャ５の駆動は、逆止弁付流量調整弁５３を介し電動切換弁５４により圧縮空気をシリンダ５１に給排することにより行う。
【００１７】フィーダ２のごみ押出口３には回転刃４が対向して設けられており、この回転刃４は周囲４等分位に放射状の羽根４ａを有するものであり、この羽根４ａの回転により、押し出されたごみａを解砕する。
【００１８】回転刃４の軸４１は基枠１０上の台車４２に回転自在に支持され、この台車４２上の電動機４３により、スプロケット４４、チェーン４５を介して回転刃４が所要の速度で回転される。台車４２に代えて、基枠１０上を摺動する架台ともし得る。図中、４３ａはギヤボックスである。
【００１９】基枠１０には台車４２の後方にエアシリンダ６が設置され、このエアシリンダ６のピストンロッド６１が台車４２に連結されており、このピストンロッド６１の進退により、台車４２が移動して、回転刃４がフィーダ２の押出口３に対し接離する。エアシリンダ６には、逆止弁付流量調整弁６２、リリーフ弁６３を介し電動切換弁６４により圧縮空気が給排され、この切換えにより、ピストンロッド６１が進退する。図中、６５は圧力計、６６はサイレンサである。
【００２０】リリーフ弁６３の設定圧は、回転刃４が所定位置（図１実線）においてごみａを円滑に解砕するごみ押出し受圧の最大値に対応するように実験等により適宜に決定する。例えば、０．５〜１．０ｋｇ／ｃｍ2 の範囲で、０．８ｋｇ／ｃｍ2程度とする。このため、フィーダ２からのごみ圧縮度、量が増して回転刃４への押出しごみ圧がリリーフ弁６３の設定圧によるごみ押出し受圧より高くなると、シリンダ６内の圧が上昇するため、リリーフ弁６３はその圧を逃がし、これによってピストンロッド６１は後退して、台車４２が矢印のごとく動き、回転刃４が押出口３から離れてフィーダ２からのごみ押出し受圧を低下させて設定圧と均り合った位置で停止する。ごみ押出し圧が低下すれば、台車４２が前進して回転刃４を押出口３に接近させ、設定圧と均り合った位置又は実線位置で停止する。
【００２１】すなわち、リリーフ弁６３の作用により、回転刃４は、フィーダ２からのごみ押出し圧に応じて、その対向方向後側の所要位置に後退して、自己の受ける押出しごみ圧（ごみ押出し受圧）を一定にされて解砕作用をなす。フィーダ２と回転刃４の間にごみの閉塞状態が続き、ごみ押出し受圧が許容範囲以上となれば、その検出信号、例えば電動機４３の負荷電流が所要値以上となった検出信号によって、切換弁６４により、シリンダ６への圧縮空気の入れ換えを行って、ピストンロッド６１を最大ストローク後退させて、その閉塞状態の解消を図る。
【００２２】なお、フィーダ２からのごみ押出し圧が高まったとき、ピストンロッド６１の進退量の検出等によりそのことを検出して、回転刃４の回転数を上げることにより、解砕作用を促進させることもできる。このフィーダ２からのごみ押出し圧に応じて回転数を上昇させる機能は単独に設けても、この発明に係る回転刃４の進退機能と併用して設けることもできる。
【００２３】また、上記エアシリンダ６に代えて、図４に示す、ばねダンパー６ａを採用し得る。この場合、ばね圧に応じて回転刃４の進退度合が決定される。
【００２４】
【発明の効果】この発明は、フィーダから押し出されるごみの圧縮度、量に対応して回転刃が進退して、円滑なごみ解砕作用を行い得るようにしたので、ごみの閉塞状態が生じにくく、安定した燃焼作用を担保し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施例の概略正面図
【図２】同実施例の概略平面図
【図３】（ａ）、（ｂ）ともに同実施例の要部切断側面図
【図４】他の実施例の要部概略正面図
【符号の説明】
１ ごみホッパ
２ スクリューフィーダ
２ａ スクリュー
３ スクリューフィーダ押出口
４ 回転刃
５ ごみ押し込みプッシャ
６ 回転刃進退用エアシリンダ
４２ 回転刃支持台車
４３ 回転刃用電動機
５１ プッシャ用エアシリンダ
５２ プッシャ用押し込み棒
６１ ピストンロッド
６３ ごみ押出し受圧設定用リリーフ弁
ａ ごみ
ａ’ 解砕ごみ
Ａ 流動床式焼却炉
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、流動床式焼却炉にごみを供給するための給じん装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の給じん装置は、例えば、実開平６−１４７３１号公報（公報１）、特開昭４８−９９８７３号公報（公報２）、特開昭６１−１１５１９号公報（公報３）及び実開昭６２−２０４１３６号公報（公報４）などに記載のごとく、この発明の実施例を示す図１を参照して説明すると、流動床式焼却炉Ａに付設され、ごみａを収納するホッパ１の下部にスクリューフィーダ２を設けたものであり、ホッパ１にごみａを満たした状態で、フィーダ２によりごみａを流動床式焼却炉Ａに送り込む。
【０００３】このとき、フィーダ２のスクリュー２ａによりごみａが圧縮されて塊状となるため、上記各公報に記載のごとく、そのフィーダ２の押出口３に対向して、回転刃４を設け、この回転刃４により押出された塊状のごみａを解砕し、細かいごみａ’として炉Ａに送り込み、安定した燃焼を行うようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この給じん装置において、ホッパ１に投入されるごみａは、その性状が一定ではないため、フィーダ２から押出されるごみａの圧縮度及び量も一定ではない。このため、公報３、４に示すように、回転刃４が定位置に固定であると、その回転刃４の能力以上のごみａが押出された際、ごみａが解砕されず、塊状の状態で、フィーダ２の押出口３の前側に残って塞ぐ現象が生じる。このようになれば、給じん装置は停止し、その閉塞現象を解消させて再駆動させることとなる。この間、炉Ａにはごみａ’が送り込まれないこととなり、作業能率の低下を招くうえに、燃焼状態の変化を来たす等の問題が生じる。
【０００５】公報１記載の回転刃は後退可能となっているが、その後退作用は明確ではなく、上記閉塞状態が生じた場合、又は修理等の場合に後退させるものと考えられる。
【０００６】公報２記載の回転刃は空気シリンダにより進退可能となっているが、炉Ａが正圧で駆動されるために、その圧の外部への漏れを防止するため、進行してフィーダの押出口を閉じる作用をなすものである。また、そのシリンダ内への印加圧を、塊状のごみａの押出しにより回転刃に加わる圧力によって定める旨の記載はあるが、これは、ホッパ１に投入されるごみａの性状に対応して一定値に決定する旨と考えられる。
【０００７】すなわち、従来の回転刃は、所定位置に固定されているか、又は進退可能であってもフィーダ２から押出されるごみａの圧縮度、量に対応した作用をなすものはない。その対応した作用をなせば、フィーダ２の閉塞のみならず、解砕作用も均一化して安定した燃焼を行い得る。
【０００８】この発明は、フィーダから押出されるごみの圧縮度、量に対応して回転刃が解砕作用をなすようにすることを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するために、この発明は、まず、上記回転刃を、上記スクリューフィーダからのごみ押出し圧に応じて、フィーダ押出口の対向方向に進退するようにしたのである。
【００１０】このようにすれば、ごみの性状などにより、圧縮度、量が変わり、押出し圧が高くなると、回転刃は後退して、そのごみ押出し受圧の減少作用を行って、自己の解砕作用の維持をつづけ、安定した細かい解砕済のごみを炉に送り込む。このため、回転刃とフィーダの間でごみの閉塞状態も生じにくく、安定した燃焼作用を得ることができる。押出し圧が平常に戻れば、回転刃は定位置に復帰する。
【００１１】つぎに、この発明は、上記回転刃におけるごみ押出し受圧を一定となるようにしたのである。このようにすれば、回転刃の解砕作用は一定化し、より安定した解砕済ごみが炉に送り込まれることとなって、より安定した燃焼作用を得ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】上記発明の実施形態としては、上記回転刃を有する台を、その回転刃の進退方向に移動自在に設け、前記台にシリンダのピストンロッドを連結して、その台をシリンダにより前記進退方向に移動可能とし、シリンダには所定の空気圧を印加して、回転刃におけるごみ押出し受圧を一定となるようにした構成を採用し得る。
【００１３】回転刃にシリンダ印加圧に基づく一定圧以上のごみ押出し圧が加わると、ピストンロッドにその押出し圧が加わるため、ピストンロッドは台とともに後退する。ピストンロッドが後退すると、シリンダ内の圧力は上昇するが、その圧力は、所定圧を維持する、例えばリリーフ弁で逃がされて、シリンダ内は常に所定の空気圧が維持される。また、ごみ押出し圧は回転刃が後退することにより、その受圧が下がる。このため、回転刃は常に一定のごみ押出し受圧で解砕作用をなすこととなる。
【００１４】
【実施例】図１乃至図３に一実施例を示し、この実施例も従来と同様に、負圧で駆動される流動床焼却炉Ａへのごみ投入路Ｂの基枠１０上に備えられている。この基枠１０にはホッパ１が備えられて、このホッパ１の下部にスクリューフィーダ２が設けられている。ホッパ１には超音波レベル計（図示せず）が取付けられており、このレベル計により、常時ホッパ１内のごみ貯留量を一定以上に保つようにごみ送り込みコンベア（図示せず）が制御される。この作用により、ごみａによるシール性の確保及び上流機器の電力消費低減がなされる。
【００１５】上記フィーダ２は２本のスクリュー２ａ、２ａを有し、この両スクリュー２ａ、２ａは、図３（ｂ）に示すように大きさの異なる歯車２０ａ、２０ｂが噛み合い、同図（ａ）矢印方向に異なる速度で回転してホッパ１内のごみａを投入路Ｂに供給する。このとき、フィーダ２の電動機は可変速であり、中央操作盤における手動操作又は自動制御器からの入力信号によってスクリュー２ａの回転速度が制御されて、炉Ａ内の負荷に応じたごみａを供給する。
【００１６】また、ホッパ１にはごみ押し込み用プッシャ５が備えられており、このプッシャ５はエアシリンダ５１とそのピストンロッドの押し込み棒５２とからなる。図１鎖線のごとく、このプッシャ５は押し込み棒５２を進行させて、図２、図３（ａ）のごとく、ごみａを両スクリュー２ａ、２ａ間に押し込み、スクリュー２ａ、２ａに確実に喰い込ませる。プッシャ５の駆動は、逆止弁付流量調整弁５３を介し電動切換弁５４により圧縮空気をシリンダ５１に給排することにより行う。
【００１７】フィーダ２のごみ押出口３には回転刃４が対向して設けられており、この回転刃４は周囲４等分位に放射状の羽根４ａを有するものであり、この羽根４ａの回転により、押し出されたごみａを解砕する。
【００１８】回転刃４の軸４１は基枠１０上の台車４２に回転自在に支持され、この台車４２上の電動機４３により、スプロケット４４、チェーン４５を介して回転刃４が所要の速度で回転される。台車４２に代えて、基枠１０上を摺動する架台ともし得る。図中、４３ａはギヤボックスである。
【００１９】基枠１０には台車４２の後方にエアシリンダ６が設置され、このエアシリンダ６のピストンロッド６１が台車４２に連結されており、このピストンロッド６１の進退により、台車４２が移動して、回転刃４がフィーダ２の押出口３に対し接離する。エアシリンダ６には、逆止弁付流量調整弁６２、リリーフ弁６３を介し電動切換弁６４により圧縮空気が給排され、この切換えにより、ピストンロッド６１が進退する。図中、６５は圧力計、６６はサイレンサである。
【００２０】リリーフ弁６３の設定圧は、回転刃４が所定位置（図１実線）においてごみａを円滑に解砕するごみ押出し受圧の最大値に対応するように実験等により適宜に決定する。例えば、０．５〜１．０ｋｇ／ｃｍ2 の範囲で、０．８ｋｇ／ｃｍ2程度とする。このため、フィーダ２からのごみ圧縮度、量が増して回転刃４への押出しごみ圧がリリーフ弁６３の設定圧によるごみ押出し受圧より高くなると、シリンダ６内の圧が上昇するため、リリーフ弁６３はその圧を逃がし、これによってピストンロッド６１は後退して、台車４２が矢印のごとく動き、回転刃４が押出口３から離れてフィーダ２からのごみ押出し受圧を低下させて設定圧と均り合った位置で停止する。ごみ押出し圧が低下すれば、台車４２が前進して回転刃４を押出口３に接近させ、設定圧と均り合った位置又は実線位置で停止する。
【００２１】すなわち、リリーフ弁６３の作用により、回転刃４は、フィーダ２からのごみ押出し圧に応じて、その対向方向後側の所要位置に後退して、自己の受ける押出しごみ圧（ごみ押出し受圧）を一定にされて解砕作用をなす。フィーダ２と回転刃４の間にごみの閉塞状態が続き、ごみ押出し受圧が許容範囲以上となれば、その検出信号、例えば電動機４３の負荷電流が所要値以上となった検出信号によって、切換弁６４により、シリンダ６への圧縮空気の入れ換えを行って、ピストンロッド６１を最大ストローク後退させて、その閉塞状態の解消を図る。
【００２２】なお、フィーダ２からのごみ押出し圧が高まったとき、ピストンロッド６１の進退量の検出等によりそのことを検出して、回転刃４の回転数を上げることにより、解砕作用を促進させることもできる。このフィーダ２からのごみ押出し圧に応じて回転数を上昇させる機能は単独に設けても、この発明に係る回転刃４の進退機能と併用して設けることもできる。
【００２３】また、上記エアシリンダ６に代えて、図４に示す、ばねダンパー６ａを採用し得る。この場合、ばね圧に応じて回転刃４の進退度合が決定される。
【００２４】
【発明の効果】この発明は、フィーダから押し出されるごみの圧縮度、量に対応して回転刃が進退して、円滑なごみ解砕作用を行い得るようにしたので、ごみの閉塞状態が生じにくく、安定した燃焼作用を担保し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施例の概略正面図
【図２】同実施例の概略平面図
【図３】（ａ）、（ｂ）ともに同実施例の要部切断側面図
【図４】他の実施例の要部概略正面図
【符号の説明】
１ ごみホッパ
２ スクリューフィーダ
２ａ スクリュー
３ スクリューフィーダ押出口
４ 回転刃
５ ごみ押し込みプッシャ
６ 回転刃進退用エアシリンダ
４２ 回転刃支持台車
４３ 回転刃用電動機
５１ プッシャ用エアシリンダ
５２ プッシャ用押し込み棒
６１ ピストンロッド
６３ ごみ押出し受圧設定用リリーフ弁
ａ ごみ
ａ’ 解砕ごみ
Ａ 流動床式焼却炉
【特許請求の範囲】
【請求項１】 ごみａを収容するホッパ１の下部に流動床式焼却炉Ａに前記ごみａを供給するスクリューフィーダ２を設けるとともに、このスクリューフィーダ２の押出口３に対向して、押出されるごみａを解砕する回転刃４を設けた給じん装置において、上記回転刃４は、上記スクリューフィーダ２からのごみ押出し圧に応じて、上記対向方向に進退することを特徴とする流動床式焼却炉の給じん装置。
【請求項２】 上記回転刃４におけるごみ押出し受圧を一定となるようにしたことを特徴とする請求項１記載の流動床式焼却炉の給じん装置。
【請求項３】 上記回転刃４を有する台４２を、その回転刃４の進退方向に移動自在に設け、前記台４２にシリンダ６のピストンロッド６１を連結して、その台４２をシリンダ６により前記進退方向に移動可能とし、前記シリンダ６には所定の圧力を印加して回転刃４におけるごみ押出し受圧を一定となるようにしたことを特徴とする請求項２記載の流動床式焼却炉の給じん装置。
【請求項１】 ごみａを収容するホッパ１の下部に流動床式焼却炉Ａに前記ごみａを供給するスクリューフィーダ２を設けるとともに、このスクリューフィーダ２の押出口３に対向して、押出されるごみａを解砕する回転刃４を設けた給じん装置において、上記回転刃４は、上記スクリューフィーダ２からのごみ押出し圧に応じて、上記対向方向に進退することを特徴とする流動床式焼却炉の給じん装置。
【請求項２】 上記回転刃４におけるごみ押出し受圧を一定となるようにしたことを特徴とする請求項１記載の流動床式焼却炉の給じん装置。
【請求項３】 上記回転刃４を有する台４２を、その回転刃４の進退方向に移動自在に設け、前記台４２にシリンダ６のピストンロッド６１を連結して、その台４２をシリンダ６により前記進退方向に移動可能とし、前記シリンダ６には所定の圧力を印加して回転刃４におけるごみ押出し受圧を一定となるようにしたことを特徴とする請求項２記載の流動床式焼却炉の給じん装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【特許番号】特許第３０７４２６３号（Ｐ３０７４２６３）
【登録日】平成１２年６月２日（２０００．６．２）
【発行日】平成１２年８月７日（２０００．８．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願平９−１８５３６５
【出願日】平成９年７月１０日（１９９７．７．１０）
【公開番号】特開平１１−２９２０４
【公開日】平成１１年２月２日（１９９９．２．２）
【審査請求日】平成１１年６月１６日（１９９９．６．１６）
【出願人】（０００１４２５９５）株式会社栗本鐵工所 (566)
【参考文献】
【文献】特開 昭４８−９９８７３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平１−９２１１３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 昭６１−２６３５０１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 昭６１−１１５１９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 昭５３−２０６６８（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開 昭６２−２０４１３６（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開 昭５２−１０２８６５（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開 平６−１４７３１（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開 昭６２−１１２４３３（ＪＰ，Ｕ）
【登録日】平成１２年６月２日（２０００．６．２）
【発行日】平成１２年８月７日（２０００．８．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成９年７月１０日（１９９７．７．１０）
【公開番号】特開平１１−２９２０４
【公開日】平成１１年２月２日（１９９９．２．２）
【審査請求日】平成１１年６月１６日（１９９９．６．１６）
【出願人】（０００１４２５９５）株式会社栗本鐵工所 (566)
【参考文献】
【文献】特開 昭４８−９９８７３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平１−９２１１３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 昭６１−２６３５０１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 昭６１−１１５１９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 昭５３−２０６６８（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開 昭６２−２０４１３６（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開 昭５２−１０２８６５（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開 平６−１４７３１（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開 昭６２−１１２４３３（ＪＰ，Ｕ）
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