流路内蔵型台座
【課題】 特別な資材や設備を必要とせず、簡単且つ確実に溝（内蔵流路）のシールすることができて、組み立てが容易な流路内蔵型台座を提供する。
【解決手段】 上プレート２２の接合面２２ｂには溝２７の全周縁に沿うようにしてシール部３０ａを突設し、ボルト２４とナット２５の締め付けによりシール部３０の先端３０ａを下プレート２３の接合面２３ａに押し付けて、溝２７の全周縁をシール部３０でシールするように構成する。しかも、上プレート２２を下プレート２３よりも硬い材質とすることにより、ボルト２４とナット２５の締め付けによってシール部３０の先端３０ａを下プレート２３の接合面２３ａに食い込ませる。シール部３０を下プレート２３に形成して、上プレート２２に食い込む又は上プレート２２に押し潰されるようにしてもよい。また、シール部３０の横断面形状は先端３０ａに丸みを付けた形状又は三角形状とする。
【解決手段】 上プレート２２の接合面２２ｂには溝２７の全周縁に沿うようにしてシール部３０ａを突設し、ボルト２４とナット２５の締め付けによりシール部３０の先端３０ａを下プレート２３の接合面２３ａに押し付けて、溝２７の全周縁をシール部３０でシールするように構成する。しかも、上プレート２２を下プレート２３よりも硬い材質とすることにより、ボルト２４とナット２５の締め付けによってシール部３０の先端３０ａを下プレート２３の接合面２３ａに食い込ませる。シール部３０を下プレート２３に形成して、上プレート２２に食い込む又は上プレート２２に押し潰されるようにしてもよい。また、シール部３０の横断面形状は先端３０ａに丸みを付けた形状又は三角形状とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は流路内蔵型台座に関する。
【背景技術】
【０００２】
流路内蔵型台座は例えば２枚の第１プレートと第２プレートとを接合してなるものであって、前記第２プレートの接合面に形成した溝を流体の流路として内蔵し、且つ、片側又は両側の台座表面（プレートの表面）に機器が取り付けられるものである。
【０００３】
即ち、流路内蔵型台座はロジックプレート又は集積配管などとも称されるものであり、機器を取り付けるための台座として機能し、且つ、流路内蔵型台座を構成するプレートの接合面に形成された複数の溝を流体の流路として内蔵し、これらの内蔵流路（溝）がそれぞれ配管として機能することにより、集積配管としても機能するものである。また、流路内蔵型台座（プレート）には、バルブなどの小型機器、センサやスイッチなどの電気部品、電気配線、プリント基板などで構成された制御機器などの各種機器が内蔵されることもある。
【０００４】
かかる流路内蔵型台座は、例えば家庭用等の固定式もしくは車載用等の可動式の燃料電池発電システムや、列車のエアブレーキシステム等の流体制システムなど、各種の産業分野における各種のシステムに適用されている。即ち、流路内蔵型台座は、これらのシステムを構成する部品や装置などの各種機器を台座表面に取り付けること、前記機器を連結する複雑な配管に代えて内蔵流路（溝）を設けること（内蔵流路を前記配管として機能させること）、更には電気配線なども内蔵することにより、コンパクトに一体化した家庭用の燃料電池発電ユニットなどの固定式ユニットや、車載用の燃料電池発電ユニットなどの可動式ユニットの実現に供されている。
【０００５】
流路内蔵型台座の具体的な構成例としては、既に様々なものが提案されているが、例えば下記の［特許文献１］で開示されたものを挙げることができる。ここでは、図５〜図８に基づき、従来の流路内蔵型台座の構成例について説明する。図５は従来の流路内蔵型台座の断面図、図６は前記流路内蔵型台座の平面図（図５のＡ方向矢視図）、図７は図５のＢ−Ｂ線矢視断面図である。また、図８（ａ）及び図８（ｂ）は接合剤以外のシール手段を用いた流路内蔵型台座の断面図である。
【０００６】
図５〜図７に示す流路内蔵型台座１は、第１プレートとしての上プレート２と、第２プレートとしての下プレート３とを適当な接合剤４で接合してなるものである。流路内蔵型台座１の表面、即ち上プレート２の表面２ａには、例えば燃料電池発電システムや流体制御システムなどを構成する部品や装置などの各種の機器５が取り付けられている。これらの機器５は、上下プレート２，３に形成されたボルト孔２ｂ，３ａに挿通されたボルト６と、このボルト６に螺合されたナット７とにより、上下プレート２，３とともに一体的に締め付けられて上プレート表面２ａに固定されている。即ち、流路内蔵型台座１は機器５を取り付けための台座として機能している。
【０００７】
そして、下プレート３の接合面３ｂには、エンドミル、フライス盤、ボール盤などの適宜の加工手段によって溝８が形成されている。なお、図示例では、１本の溝８のみを図示しているが、実際には複数本の溝８が形成される。溝８は所定の断面積を有し、且つ、適当な長さと方向に形成されており、上プレート２によって覆われている（蓋をされている）。かくして、流路内蔵型台座１の内部には、溝８からなる流体の流路が形成されている。
【０００８】
また、上プレート２には各々の機器５の接続口に対応して連通孔９が、穴あけ加工によって形成されている。溝８は、これらの連通孔９を介して機器４に連通されている。即ち、流路内蔵型台座１には複数の溝８が、システム構成に必要な液状又はガス状の流体の流路として内蔵され、これらの内蔵流路（溝８）が、機器５同士を連結する配管としての機能を担っている。つまり、流路内蔵型台座１は、集積配管としての機能も果たしている。なお、各溝８や連通孔９の断面積は、各溝８内を流動する流体の性状、流速及び許容される圧力損失などから決定され、各溝８の長さや方向は、各機器５の配置などによって決定される。図５中の１０は機器５と上プレート２（連通孔９）との間に介設されたシール用のＯリングである。なお、溝８は電力等を供給するための配線を通す配線通路等として機能する場合もあるが、この場合には配線の太さなどによって溝８の断面積を決定する。
【０００９】
そして、特に溝８を流体の流路とする場合には、溝８内を流れる流体が上プレート２と下プレート３との間から漏れるのを防止する必要がある。即ち、溝８に対するシール性能が重要となる。ここで、図７，図８に基づき、従来の溝８に対するシール手段について説明する。
【００１０】
図７では上記のように上プレート２と下プレート３とを接合剤４で接合しており、この接合剤４が溝８に対するシール機能を果たしている。なお、接合剤４としては一般的に熱硬化型接着剤や常温硬化型接着剤を使用する場合が多いが、比較的高温で使用される場合にはロウ付け等で上下プレート２，３を接合して溝８をシールすることもある。
【００１１】
図８（ａ）には上下プレート２，３間をＯリング１２によって機械的にシールした例を示している。即ち、図８（ａ）では上プレート２の接合面２ｃにＯリング溝１１が、下プレート３の接合面３ｂに形成された溝８の全周縁に沿うようにして溝８の中心から適当な間隔ｆを保って形成されており、このＯリング溝１１にＯリング１２が取り付けられている。そして、ボルト孔２ｂ，３ａに挿通されたボルト６と、このボルト６に螺合するナット７とにより、上下プレート２，３とともにＯリング１２を締め付けてＯリング１２に押圧力を与えることにより、溝８をＯリング１２でシールしている。
【００１２】
図８（ｂ）には上下プレート２，３間を溶接によってシールした例を示している。即ち、図８（ｂ）では上プレート２と下プレート３とを、下プレートの接合面３ｂに形成された溝８の全周縁に沿うようにして溝８の中心から適当な間隔ｆを保って公知の摩擦攪拌接合により接合することにより（接合部１３）、溝８を接合部１３でシールしている。この場合、摩擦攪拌接合法の他にも、一般的な電気溶接法や高周波溶接法等の物理的接合法も用いられる。
【００１３】
【特許文献１】特開２００２−３０５０１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、図７や図８（ａ）に示すようなシール手段では、接合剤４やＯリング１２等の資材を必要とし、また、これらを施工するための大型の焼成炉などの設備を要し、更には製造のために長時間を要することから、製造コストが嵩んでしまう。また、図８（ｂ）に示すような摩擦攪拌接合法またはその他の溶接法を用いるシール手段でも、高価な設備を要し、また、その接合作業には高度な技術を有する熟練作業員や多大な工数を要することから、やはり製造コストが嵩んでしまう。
【００１５】
従って本発明は上記の事情に鑑み、特別な資材や設備を必要とせず、簡単且つ確実に溝（内蔵流路）のシールすることができて、組み立てが容易な流路内蔵型台座を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題を解決する第１発明の流路内蔵型台座は、少なくとも２枚の第１プレートと第２プレートとを締め付け手段により締め付けて接合したものであり、前記第２プレートの接合面に形成した溝を流体の流路として内蔵し、且つ、片側又は両側の台座表面に機器が取り付けられる流路内蔵型台座において、前記第１プレートの接合面には前記溝の全周縁に沿うようにしてシール部を突設し、前記締め付け手段の締め付けにより前記シール部の先端を前記第２プレートの接合面に押し付けて、前記溝の全周縁を前記シール部でシールするように構成したことを特徴とする。
【００１７】
また、第２発明の流路内蔵型台座は、少なくとも２枚の第１プレートと第２プレートとを締め付け手段により締め付けて接合したものであり、前記第２プレートの接合面に形成した溝を流体の流路として内蔵し、且つ、片側又は両側の台座表面に機器が取り付けられる流路内蔵型台座において、前記第２プレートの接合面には前記溝の全周縁に沿うようにしてシール部を突設し、前記締め付け手段の締め付けにより前記シール部の先端を前記第１プレートの接合面に押し付けて、前記溝の全周縁を前記シール部でシールするように構成したことを特徴とする。
【００１８】
また、第３発明の流路内蔵型台座は、第１発明の流路内蔵型台座において、前記第１プレートを前記第２プレートよりも硬い材質とすることにより、前記締め付け手段の締め付けによって前記シール部の先端を前記第２プレートの接合面に食い込ませたことを特徴とする。
【００１９】
また、第４発明の流路内蔵型台座は、第２発明の流路内蔵型台座において、前記第２プレートを前記第１プレートよりも硬い材質とすることにより、前記締め付け手段の締め付けによって前記シール部の先端を前記第１プレートの接合面に食い込ませたことを特徴とする。
【００２０】
また、第５発明の流路内蔵型台座は、第１発明の流路内蔵型台座において、前記第２プレートを前記第１プレートよりも硬い材質とすることにより、前記締め付け手段の締め付けによって前記シール部の先端が前記第２プレートの接合面によって押し潰されるようにしたことを特徴とする。
【００２１】
また、第６発明の流路内蔵型台座は、第２発明の流路内蔵型台座において、前記第１プレートを前記第２プレートをよりも硬い材質とすることにより、前記締め付け手段の締め付けによって前記シール部の先端が前記第１プレートの接合面によって押し潰されるようにしたことを特徴とする。
【００２２】
また、第７発明の流路内蔵型台座は、第１〜第６発明の流路内蔵型台座において、前記シール部の横断面形状は、先端に丸みを付けた形状としたことを特徴とする。
【００２３】
また、第８発明の流路内蔵型台座は、第１〜第６発明の流路内蔵型台座において、前記シール部の横断面形状は、基端が底辺で先端が頂点となる三角形状としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
第１発明の流路内蔵型台座によれば、第１プレートの接合面には溝の全周縁に沿うようにしてシール部を突設し、締め付け手段の締め付けによりシール部の先端を第２プレートの接合面に押し付けて、溝の全周縁を前記シール部でシールするように構成したことを特徴とするため、特別な資材や設備を必要とせず、締め付け手段で第１プレートと第２プレートを締め付けると同時にシール部で溝をシールすることができるため、簡単に組み立てることができ、大幅な納期短縮と製造コストの低減を図ることができる。また、締め付け手段の締め付けを解除して第１プレートと第２プレートを分離することも可能であるため、溝の洗浄などのメンテナンスを行うことも可能である。
【００２５】
また、第２発明の流路内蔵型台座によれば、第２プレートの接合面には溝の全周縁に沿うようにしてシール部を突設し、締め付け手段の締め付けによりシール部の先端を第１プレートの接合面に押し付けて、溝の全周縁を前記シール部でシールするように構成したことを特徴とするため、特別な資材や設備を必要とせず、締め付け手段で第１プレートと第２プレートを締め付けると同時にシール部で溝をシールすることができるため、簡単に組み立てることができ、大幅な納期短縮と製造コストの低減を図ることができる。また、締め付け手段の締め付けを解除して第１プレートと第２プレートを分離することも可能であるため、溝の洗浄などのメンテナンスを行うことも可能である。
【００２６】
また、第３発明の流路内蔵型台座によれば、第１プレートを第２プレートよりも硬い材質とすることにより、締め付け手段の締め付けによってシール部の先端を第２プレートの接合面に食い込ませたことを特徴とするため、シール部の先端がその細部にわたって確実に第２プレートの接合面に密着するため、より確実に溝をシールすることができる。
【００２７】
また、第４発明の流路内蔵型台座によれば、第２プレートを第１プレートよりも硬い材質とすることにより、締め付け手段の締め付けによってシール部の先端を第１プレートの接合面に食い込ませたことを特徴とするため、シール部の先端がその細部にわたって確実に第１プレートの接合面に密着するため、より確実に溝をシールすることができる。
【００２８】
また、第５発明の流路内蔵型台座によれば、第２プレートを第１プレートよりも硬い材質とすることにより、締め付け手段の締め付けによってシール部の先端が第２プレートの接合面によって押し潰されるようにしたことを特徴とするため、シール部の先端がその細部にわたって確実に第２プレートの接合面に密着するため、より確実に溝をシールすることができる。
【００２９】
また、第６発明の流路内蔵型台座によれば、第１プレートを第２プレートをよりも硬い材質とすることにより、締め付け手段の締め付けによってシール部の先端が第１プレートの接合面によって押し潰されるようにしたことを特徴とするため、シール部の先端がその細部にわたって確実に第１プレートの接合面に密着するため、より確実に溝をシールすることができる。
【００３０】
また、第７発明の流路内蔵型台座によれば、シール部の横断面形状は、先端に丸みを付けた形状としたことを特徴とするため、先端に押圧力を集中させることができるため、より確実に溝をシールすることができる。
【００３１】
また、第８発明の流路内蔵型台座によれば、シール部の横断面形状は、基端が底辺で先端が頂点となる三角形状としたことを特徴とするため、先端に押圧力を集中させることができるため、より確実に溝をシールすることができる。そして、この場合、特にシール部の先端を第１プレート又は第２プレートの接合面に容易且つ確実に食い込ませることができるため、溝に対するシール性能が更に向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明の実施の形態例を図面に基づき詳細に説明する。
【００３３】
図１は本発明の実施の形態例に係る流路内蔵型台座の断面図、図２は前記流路内蔵型台座の平面図（図１のＣ方向矢視図）、図３（ａ）は図１のＤ−Ｄ線矢視断面拡大図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＥ部拡大図、図３（ｃ）はシール部の他の構成例を示す断面図である。また、図４（ａ）、図４（ｂ）及び図４（ｃ）はシール部の他の構成例を示す断面図である。
【００３４】
図１〜図３に示す流路内蔵型台座２１はロジックプレート又は集積配管などとも称され、第１プレートとしての上プレート２２と、第２プレートとしての下プレート２３とを、締め付け手段としてのボルト２４とナット２５とにより締め付けて接合（一体的に結合）したものである。流路内蔵型台座２１の片側の表面、即ち、上プレート２２の表面２２ａには、例えば燃料電池発電システムや流体制御システムなどのシステムを構成する部品や装置等の各種機器２６が取り付けられている。即ち、流路内蔵型台座２１は、機器２６を取り付けるための台座としての機能を果している。
【００３５】
そして、下プレート２３の接合面２３ａ（上下プレート２２との対向面）には、エンドミル、フライス盤、ボール盤などの適宜の加工手段によって溝２７が形成されている。なお、図示例では、１本の溝２７のみを図示しているが、実際には複数本の溝２７が形成される。溝２７は所定の断面積を有し、且つ、適当な長さと方向に形成されており、上プレート２によって覆われている（蓋をされている）。かくして、流路内蔵型台座２１の内部には、溝２７からなる流体の流路が形成されている。
【００３６】
また、上プレート２２には各々の機器５の接続口に対応して連通孔２８が、穴あけ加工によって形成されている。溝２７は、これらの連通孔２８を介して機器２６に連通されている。即ち、流路内蔵型台座２１には複数の溝２７が、システム構成に必要な液状又はガス状の流体の流路として内蔵され、これらの内蔵流路（溝２７）が、機器２６同士を連結する配管としての機能を担っている。つまり、流路内蔵型台座２１は、集積配管としての機能も果たしている。各溝２７や連通孔２８の断面積は、各溝２７内を流動する流体の性状、流速及び許容される圧力損失などから決定され、各溝２７の長さや方向は、各機器２６の配置などによって決定される。なお、溝２７は電力等を供給するための配線を通す配線通路等として機能する場合もあるが、この場合には配線の太さなどによって溝２６の断面積を決定する。図中の２９は機器２６と上プレート２２（連通孔２８）との間に介設されたシール用のＯリングである。
【００３７】
そして、流体の流路として使用される溝２７の近傍には、溝２７内を流れる流体が第１プレート２２と第２プレート２３との間から漏れるのを防止するためのシール手段として、シール部３０が設けられている。シール部３０は、溝２７の全周縁に沿うようにして（溝２７の周縁部の全周にわたって）上プレート２２の接合面２２ｂ（下プレート２３との対向面）に突設され、その先端３０ａが、溝２７の中心から適当な間隔ｆを保った位置で第２プレート２３の接合面２３ａに押し付けられることにより、溝２７の全周縁をシールしている。
【００３８】
シール部３０の横断面形状は、図３（ｂ）に示すように適宜の高さｈと基端３０ｂの幅ｂとを有し、基端３０ｂから先端３０ａに向かって徐々に幅が狭くなる略台形状であり、且つ、先端３０ａに丸み（Ｒ）をつけた形状となっている。シール部３０は一般的な機械加工による削り出しの他、プレス加工やダイキャスト法などによって形成することができる。なお、シール部３０の横断面形状は台形状に限定するものではなく、例えば矩形状であってもよく、図３（ｃ）に示すように基端３０ｂが底辺で先端３０ａが頂点となる三角形状であってもよい。
【００３９】
また、上プレート２２は下プレート２３よりも硬い材質となっている。この場合、上下プレート２２，２３の材料としては、互いの硬さに差があればよく、適宜のものを用いることができる。具体的な上下プレート２２，２３の材料の組み合わせ例としては、上プレート２２をアルミニウム板などの金属板とし下プレート２３を合成樹脂板（ＰＴＦＥやＰＦＡなどのフッ素樹脂、ポリプロピレン、アクリル、ゴムなど）とする組み合わせ、硬度の異なる合成樹脂板の組み合わせ、上プレート２２をアルミニウム板や銅合金板とし下プレート２３を鋼板とするなどの硬度の異なる金属板の組み合わせなどが挙げられる。
【００４０】
このように上プレート２２を下プレート２３よりも硬い材質としたことにより、当然、上プレート２２の接合面２２ｂに突設されたシール部３０も、下プレート２３よりも硬い材質となる。このため、上下プレート２２，２３に形成されたボルト孔２２ｃ，２３ｂに挿通されたボルト２４と、このボルト２４に螺合するナット２５とによって、上下プレート２２，２３が締め付けられることにより、シール部３０の先端３０ａが、下プレート２３の接合面２３ａに食い込んでいる。換言すれば、上下プレート２２，２３はボルト２４とナット２５により、シール部３０の先端３０ａが下プレート２３の接合面２３ａに食い込む程度の力で締め付けられている。この場合、ボルト２４とナット２５の締め付け力（締め付け代）はトルクを管理すること、上下プレート２２，２３間の隙間に適宜の厚さのシムを挿入すること、又は、上下プレート２２，２３の接合面２２ｂ，２３ａの何れかに適宜に高さの突起部を形成することなどによって調整することができる。
【００４１】
また、ボルト２４とナット２５は機器２６が設けられた位置だけでなく、図２に例示するように機器２６が設けられていない位置にも設けることが望ましく、シール部３０全体に均一な押圧力を付与することができるようには溝２７の全周縁に沿って適宜の間隔で配置することが望ましい。また、図２に一点鎖線で示すように複数のナット２５と上プレート２２の表面２２ａとの間や、複数のボルト２４の頭部と下プレート２３の表面２３ｃとの間に薄板３１を挟めば、より均一にシール部３０に押圧力を付与することができ、上下プレート２２，２３を補強することもできる。
【００４２】
ところで、シール部３０の構造としては、上記のような構造以外にも、図４に示すような構造することもできる。なお、図４の流路内蔵型台座２１におけるシール部３０の構造以外は上記と同様である。
【００４３】
図４（ａ）では、上記（図１〜図３参照）と同様にシール部３０を、下プレート２３の接合面２３ａに形成した溝２７の全周縁に沿うようにして上プレート２２の接合面２２に突設しており、締め付け手段としてのボルト２４とナット２５の締め付けにより（図１，図２参照）、シール部３０の先端３０ａを下プレート２３の接合面２３ａに押し付けて、溝２７の全周縁をシール部３０でシールする構成となっている。また、シール部３０の横断面形状は基端３０ｂから先端３０ａに向かって徐々に幅が狭くなる略台形状とし、且つ、押し潰される前の先端３０ａの形状を一点鎖線で仮想的に示すように先端３０ａに丸み（Ｒ）をつけた形状としている。
【００４４】
しかし、上下プレート２２，２３の材質については、上記とは逆に下プレート２３を上プレート２２よりも硬い材質としている。この場合も、上下プレート２２，２３の材料としては、互いの硬さに差があればよく、適宜のものを用いることができる。具体的な上下プレート２２，２３の材料の組み合わせ例としては、下プレート２３をアルミニウム板などの金属板とし上プレート２２を合成樹脂板とする組み合わせ、硬度の異なる合成樹脂板の組み合わせ、下プレート２３を鋼板とし上プレート２２をアルミニウム板や銅合金板とするなどの硬度の異なる金属板の組み合わせなどが挙げられる。
【００４５】
このように下プレート２３を上プレート２２よりも硬い材質としたことにより、当然、下プレート２３は上プレート２２の接合面２２ｂに突設されたシール部３０よりも硬い材質となる。このため、締め付け手段としてのボルト２４とナット２５により（図１，図２参照）、上下プレート２２，２３が締め付けられることにより、シール部３０の先端３０ａが、下プレート２３の接合面２３ａによって押し潰されている。換言すれば、上下プレート２２，２３はボルト２４とナット２５により、シール部３０の先端３０ａが下プレート３の接合面２３ａによって押し潰される程度の力で締め付けられている。この場合も、ボルト２４とナット２５の締め付け力（締め付け代）はトルクを管理すること、上下プレート２２，２３間の隙間に適宜の厚さのシムを挿入すること、又は、上下プレート２２，２３の接合面２２ｂ，２３ａの何れかに適宜に高さの突起部を形成することなどによって調整することができる。
【００４６】
図４（ｂ）では、シール部３０を、下プレート２３の接合面２３ａに形成した溝２７の全周縁に沿うようにして下プレート２３の接合面２３に突設しており、締め付け手段としてのボルト２４とナット２５の締め付けにより（図１，図２参照）、シール部３０の先端３０ａを上プレート２２の接合面２２ｂに押し付けて、溝２７の全周縁をシール部３０でシールする構成となっている。また、シール部３０の横断面形状は基端３０ｂから先端３０ａに向かって徐々に幅が狭くなる略台形状とし、且つ、先端３０ａに丸み（Ｒ）をつけた形状としている。
【００４７】
また、上下プレート２２，２３の材質については、下プレート２３を上プレート２２よりも硬い材質としている。この場合も、上下プレート２２，２３の材料としては、互いの硬さに差があればよく、適宜のものを用いることができる。具体的な上下プレート２２，２３の材料の組み合わせ例としては、下プレート２３をアルミニウム板などの金属板とし上プレート２２を合成樹脂板とする組み合わせ、硬度の異なる合成樹脂板の組み合わせ、下プレート２３を鋼板とし上プレート２２をアルミニウム板や銅合金板とするなどの硬度の異なる金属板の組み合わせなどが挙げられる。
【００４８】
このように下プレート２３を上プレート２２よりも硬い材質としたことにより、当然、下プレート２３の接合面２３ａに突設されたシール部３０も、上プレート２２よりも硬い材質となる。このため、締め付け手段としてのボルト２４とナット２５とにより（図１，図２参照）、上下プレート２２，２３が締め付けられることにより、シール部３０の先端３０ａが、上プレート２２の接合面２２ｂに食い込んでいる。換言すれば、上下プレート２２，２３はボルト２４とナット２５により、シール部３０の先端３０ａが上プレート２２の接合面２２ｂに食い込む程度の力で締め付けられている。この場合も、ボルト２４とナット２５の締め付け力（締め付け代）はトルクを管理すること、上下プレート２２，２３間の隙間に適宜の厚さのシムを挿入すること、又は、上下プレート２２，２３の接合面２２ｂ，２３ａの何れかに適宜に高さの突起部を形成することなどによって調整することができる。
【００４９】
図４（ｃ）では、上記（図４（ｂ）参照）と同様にシール部３０を、下プレート２３の接合面２３ａに形成した溝２７の全周縁に沿うようにして下プレート２３の接合面２３に突設しており、締め付け手段としてのボルト２４とナット２５の締め付けにより（図１，図２参照）、シール部３０の先端３０ａを上プレート２２の接合面２２ｂに押し付けて、溝２７の全周縁をシール部３０でシールする構成となっている。また、シール部３０の横断面形状は基端３０ｂから先端３０ａに向かって徐々に幅が狭くなる略台形状とし、且つ、押し潰される前の先端３０ａの形状を一点鎖線で仮想的に示すように先端３０ａに丸み（Ｒ）をつけた形状としている。
【００５０】
しかし、上下プレート２２，２３の材質については、上記とは逆に上プレート２２を下プレート２３よりも硬い材質としている。この場合も、上下プレート２２，２３の材料としては、互いの硬さに差があればよく、適宜のものを用いることができる。具体的な上下プレート２２，２３の材料の組み合わせ例としては、上プレート２２をアルミニウム板などの金属板とし下プレート２３を合成樹脂板とする組み合わせ、硬度の異なる合成樹脂板の組み合わせ、上プレート２２を鋼板とし下プレート２３をアルミニウム板や銅合金板とするなどの硬度の異なる金属板の組み合わせなどが挙げられる。
【００５１】
このように上プレート２２を上プレート２２よりも硬い材質としたことにより、当然、上プレート２２は下プレート２３の接合面２３ａに突設されたシール部３０よりも硬い材質となる。このため、締め付け手段としてのボルト２４とナット２５とにより（図１，図２参照）、上下プレート２２，２３が締め付けられることにより、シール部３０の先端３０ａが、上プレート２２の接合面２２ｂによって押し潰されている。換言すれば、上下プレート２２，２３はボルト２４とナット２５により、シール部３０の先端３０ａが上プレート２２の接合面２２ｂによって押し潰される程度の力で締め付けられている。この場合も、ボルト２４とナット２５の締め付け力（締め付け代）はトルクを管理すること、上下プレート２２，２３間の隙間に適宜の厚さのシムを挿入すること、又は、上下プレート２２，２３の接合面２２ｂ，２３ａの何れかに適宜に高さの突起部を形成することなどによって調整することができる。
【００５２】
以上のように、図１〜図３に示す流路内蔵型台座２１によれば、上プレート２２の接合面２２ｂには溝２７の全周縁に沿うようにしてシール部３０ａを突設し、ボルト２４とナット２５の締め付けによりシール部３０の先端３０ａを下プレート２３の接合面２３ａに押し付けて、溝２７の全周縁をシール部３０でシールするように構成したことにより、特別な資材や設備を必要とせず、ボルト２４とナット２５で上下プレート２２，２３を締め付けると同時にシール部３０で溝２７をシールすることができるため、簡単に組み立てることができ、大幅な納期短縮と製造コストの低減を図ることができる。また、ボルト２４とナット２５の締め付けを解除して上下プレート２２，２３を分離することも可能であるため、溝２７の洗浄などのメンテナンスを行うことも可能である。
【００５３】
しかも、この流路内蔵型台座２１では、上プレート２２を下プレート２３よりも硬い材質とすることにより、ボルト２４とナット２５の締め付けによってシール部３０の先端３０ａを下プレート２３の接合面２３ａに食い込ませたことにより、シール部３０の先端３０ａがその細部にわたって確実に下プレート２３の接合面２３ａに密着するため、より確実に溝２７をシールすることができる。
【００５４】
また、図４（ａ）に示す流路内蔵型台座２１でも、上プレート２２の接合面２２ｂには溝２７の全周縁に沿うようにしてシール部３０ａを突設し、ボルト２４とナット２５の締め付けによりシール部３０の先端３０ａを下プレート２３の接合面２３ａに押し付けて、溝２７の全周縁をシール部３０でシールするように構成したことにより、特別な資材や設備を必要とせず、ボルト２４とナット２５で上下プレート２２，２３を締め付けると同時にシール部３０で溝２７をシールすることができるため、簡単に組み立てることができ、大幅な納期短縮と製造コストの低減を図ることができる。また、ボルト２４とナット２５の締め付けを解除して上下プレート２２，２３を分離することも可能であるため、溝２７の洗浄などのメンテナンスを行うことも可能である。
【００５５】
しかも、この流路内蔵型台座２１では、下プレート２３を上プレート２２よりも硬い材質とすることにより、ボルト２４とナット２５の締め付けによってシール部３０の先端３０ａが下プレート２３の接合面２３ａによって押し潰されるようにしたことにより、シール部３０の先端３０ａがその細部にわたって確実に下プレート２３の接合面２３ａに密着するため、より確実に溝２７をシールすることができる。
【００５６】
また、図４（ｂ）に示す流路内蔵型台座２１でも、下プレート２３の接合面２３ａには溝２７の全周縁に沿うようにしてシール部３０を突設し、ボルト２４とナット２５の締め付けによりシール部３０の先端を上プレート２２の接合面２２ｂに押し付けて、溝２７の全周縁をシール部３０でシールするように構成したことにより、特別な資材や設備を必要とせず、ボルト２４とナット２５で上下プレート２２，２３を締め付けると同時にシール部３０で溝２７をシールすることができるため、簡単に組み立てることができ、大幅な納期短縮と製造コストの低減を図ることができる。また、ボルト２４とナット２５の締め付けを解除して上下プレート２２，２３を分離することも可能であるため、溝２７の洗浄などのメンテナンスを行うことも可能である。
【００５７】
しかも、この流路内蔵型台座２１では、下プレート２３を上プレート２２よりも硬い材質とすることにより、ボルト２４とナット２５の締め付けによってシール部３０の先端３０ａを上プレート２２の接合面２２ｂに食い込ませたことにより、シール部３０の先端３０ａがその細部にわたって確実に上プレート２２の接合面２２ｂに密着するため、より確実に溝２７をシールすることができる。
【００５８】
また、図４（ｃ）に示す流路内蔵型台座２１でも、下プレート２３の接合面２３ａには溝２７の全周縁に沿うようにしてシール部３０を突設し、ボルト２４とナット２５の締め付けによりシール部３０の先端を上プレート２２の接合面２２ｂに押し付けて、溝２７の全周縁をシール部３０でシールするように構成したことにより、特別な資材や設備を必要とせず、ボルト２４とナット２５で上下プレート２２，２３を締め付けると同時にシール部３０で溝２７をシールすることができるため、簡単に組み立てることができ、大幅な納期短縮と製造コストの低減を図ることができる。また、ボルト２４とナット２５の締め付けを解除すれば上下プレート２２，２３を分離して溝７を開放することも可能であるため、溝２７の洗浄などのメンテナンスを行うことも可能である。
【００５９】
しかも、この流路内蔵型台座２１では、上プレート２２を下プレート２３よりも硬い材質とすることにより、ボルト２４とナット２５の締め付けによってシール部３０の先端３０ａが上プレート２２の接合面２２ｂによって押し潰されるようしたことにより、シール部３０の先端３０ａがその細部にわたって確実に上プレート２２の接合面２２ｂに密着するため、より確実に溝２７をシールすることができる。
【００６０】
また、図１〜図４の何れの流路内蔵型台座２１においても、シール部３０の横断面形状を、先端３０ａに丸みをつけた形状としたことにより、先端３０ａに押圧力を集中させることができるため、より確実に溝２７をシールすることができる。
【００６１】
また、図３（ｃ）の流路内蔵型台座２１のようにシール部３０の横断面形状を、基端３０ｂが底辺で先端３０ａが頂点となる三角形状とした場合にも、先端３０ａに押圧力を集中させることができるため、より確実に溝２７をシールすることができる。そして、この場合、特にシール部３０の先端３０ａを下プレート２３の接合面２３ａに容易且つ確実に食い込ませることができるため、溝２７に対するシール性能が更に向上する。このことは図４（ｂ）の流路内蔵型台座２１においても同様であり、シール部３０の横断面形状を基端３０ｂが底辺で先端３０ａが頂点となる三角形状とすれば、容易且つ確実に先端３０ａを上プレート２２の接合面２２ｂに食い込ませることができて、溝２７に対するシール性能が更に向上する。
【００６２】
なお、上記実施の形態例の流路内蔵型台座２１では上側の台座表面（上プレート表面２２ａ）に機器２５を取り付けているが、これに限定するものではなく、本発明は下側の台座表面（下プレート表面２３ｃ）に機器を取り付けた流路内蔵型台座や、両側の台座表面（上下プレート表面２２ａ，２３ｃ）に機器を取り付けた流路内蔵型台座にも適用することができる。
【００６３】
また、上記実施の形態例の流路内蔵型台座２１は２枚の上下プレート２２，２３を接合してなるものであるが、これに限定するものではなく、本発明は３枚以上のプレートを接合してなる流路内蔵型台座にも適用することができる。
【００６４】
また、上記実施の形態例の流路内蔵型台座２１では上下プレート２２，２３を異なる材質としたが、必ずしもこれに限定するものではなく、上下プレート２２，２３を同じ材質としてもよい。
【００６５】
また、特に溝２７に腐食性流体を流す場合には、上下プレート２２，２３の材料として何れも合成樹脂板（同種のものでも、異種のものでもよい）を用いることが望ましく、メンテナンス性を考慮すれば、外から内部の状態（溝２７の汚れ具合など）を確認することができるようにするためにアクリル板などの透明なものを用いることも有効である。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明は流路内蔵型台座に関し、溝（内蔵流路）を流れる流体を簡単且つ確実にシールする場合に適用して有用なものである。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の実施の形態例に係る流路内蔵型台座の断面図である。
【図２】前記流路内蔵型台座の平面図（図１のＣ方向矢視図）である。
【図３】（ａ）は図１のＤ−Ｄ線矢視断面拡大図、（ｂ）は（ａ）のＥ部拡大図、（ｃ）はシール部の他の構成例を示す断面図である。
【図４】シール部の他の構成例を示す断面図である。
【図５】従来の流路内蔵型台座の断面図である。
【図６】前記流路内蔵型台座の平面図（図５のＡ方向矢視図）である。
【図７】図５のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図８】接合剤以外のシール手段を用いた流路内蔵型台座の断面図である。
【符号の説明】
【００６８】
２１ 流路内蔵型台座
２２ 上プレート
２２ａ 表面
２２ｂ 接合面
２２ｃ ボルト孔
２３ 下プレート
２３ａ 接合面
２３ｂ ボルト孔
２３ｃ 表面
２４ ボルト
２５ ナット
２６ 機器
２７ 溝
２８ 連通孔
２９ Ｏリング
３０ シール部
３０ａ 先端
３０ｂ 基端
３１ 薄板
【技術分野】
【０００１】
本発明は流路内蔵型台座に関する。
【背景技術】
【０００２】
流路内蔵型台座は例えば２枚の第１プレートと第２プレートとを接合してなるものであって、前記第２プレートの接合面に形成した溝を流体の流路として内蔵し、且つ、片側又は両側の台座表面（プレートの表面）に機器が取り付けられるものである。
【０００３】
即ち、流路内蔵型台座はロジックプレート又は集積配管などとも称されるものであり、機器を取り付けるための台座として機能し、且つ、流路内蔵型台座を構成するプレートの接合面に形成された複数の溝を流体の流路として内蔵し、これらの内蔵流路（溝）がそれぞれ配管として機能することにより、集積配管としても機能するものである。また、流路内蔵型台座（プレート）には、バルブなどの小型機器、センサやスイッチなどの電気部品、電気配線、プリント基板などで構成された制御機器などの各種機器が内蔵されることもある。
【０００４】
かかる流路内蔵型台座は、例えば家庭用等の固定式もしくは車載用等の可動式の燃料電池発電システムや、列車のエアブレーキシステム等の流体制システムなど、各種の産業分野における各種のシステムに適用されている。即ち、流路内蔵型台座は、これらのシステムを構成する部品や装置などの各種機器を台座表面に取り付けること、前記機器を連結する複雑な配管に代えて内蔵流路（溝）を設けること（内蔵流路を前記配管として機能させること）、更には電気配線なども内蔵することにより、コンパクトに一体化した家庭用の燃料電池発電ユニットなどの固定式ユニットや、車載用の燃料電池発電ユニットなどの可動式ユニットの実現に供されている。
【０００５】
流路内蔵型台座の具体的な構成例としては、既に様々なものが提案されているが、例えば下記の［特許文献１］で開示されたものを挙げることができる。ここでは、図５〜図８に基づき、従来の流路内蔵型台座の構成例について説明する。図５は従来の流路内蔵型台座の断面図、図６は前記流路内蔵型台座の平面図（図５のＡ方向矢視図）、図７は図５のＢ−Ｂ線矢視断面図である。また、図８（ａ）及び図８（ｂ）は接合剤以外のシール手段を用いた流路内蔵型台座の断面図である。
【０００６】
図５〜図７に示す流路内蔵型台座１は、第１プレートとしての上プレート２と、第２プレートとしての下プレート３とを適当な接合剤４で接合してなるものである。流路内蔵型台座１の表面、即ち上プレート２の表面２ａには、例えば燃料電池発電システムや流体制御システムなどを構成する部品や装置などの各種の機器５が取り付けられている。これらの機器５は、上下プレート２，３に形成されたボルト孔２ｂ，３ａに挿通されたボルト６と、このボルト６に螺合されたナット７とにより、上下プレート２，３とともに一体的に締め付けられて上プレート表面２ａに固定されている。即ち、流路内蔵型台座１は機器５を取り付けための台座として機能している。
【０００７】
そして、下プレート３の接合面３ｂには、エンドミル、フライス盤、ボール盤などの適宜の加工手段によって溝８が形成されている。なお、図示例では、１本の溝８のみを図示しているが、実際には複数本の溝８が形成される。溝８は所定の断面積を有し、且つ、適当な長さと方向に形成されており、上プレート２によって覆われている（蓋をされている）。かくして、流路内蔵型台座１の内部には、溝８からなる流体の流路が形成されている。
【０００８】
また、上プレート２には各々の機器５の接続口に対応して連通孔９が、穴あけ加工によって形成されている。溝８は、これらの連通孔９を介して機器４に連通されている。即ち、流路内蔵型台座１には複数の溝８が、システム構成に必要な液状又はガス状の流体の流路として内蔵され、これらの内蔵流路（溝８）が、機器５同士を連結する配管としての機能を担っている。つまり、流路内蔵型台座１は、集積配管としての機能も果たしている。なお、各溝８や連通孔９の断面積は、各溝８内を流動する流体の性状、流速及び許容される圧力損失などから決定され、各溝８の長さや方向は、各機器５の配置などによって決定される。図５中の１０は機器５と上プレート２（連通孔９）との間に介設されたシール用のＯリングである。なお、溝８は電力等を供給するための配線を通す配線通路等として機能する場合もあるが、この場合には配線の太さなどによって溝８の断面積を決定する。
【０００９】
そして、特に溝８を流体の流路とする場合には、溝８内を流れる流体が上プレート２と下プレート３との間から漏れるのを防止する必要がある。即ち、溝８に対するシール性能が重要となる。ここで、図７，図８に基づき、従来の溝８に対するシール手段について説明する。
【００１０】
図７では上記のように上プレート２と下プレート３とを接合剤４で接合しており、この接合剤４が溝８に対するシール機能を果たしている。なお、接合剤４としては一般的に熱硬化型接着剤や常温硬化型接着剤を使用する場合が多いが、比較的高温で使用される場合にはロウ付け等で上下プレート２，３を接合して溝８をシールすることもある。
【００１１】
図８（ａ）には上下プレート２，３間をＯリング１２によって機械的にシールした例を示している。即ち、図８（ａ）では上プレート２の接合面２ｃにＯリング溝１１が、下プレート３の接合面３ｂに形成された溝８の全周縁に沿うようにして溝８の中心から適当な間隔ｆを保って形成されており、このＯリング溝１１にＯリング１２が取り付けられている。そして、ボルト孔２ｂ，３ａに挿通されたボルト６と、このボルト６に螺合するナット７とにより、上下プレート２，３とともにＯリング１２を締め付けてＯリング１２に押圧力を与えることにより、溝８をＯリング１２でシールしている。
【００１２】
図８（ｂ）には上下プレート２，３間を溶接によってシールした例を示している。即ち、図８（ｂ）では上プレート２と下プレート３とを、下プレートの接合面３ｂに形成された溝８の全周縁に沿うようにして溝８の中心から適当な間隔ｆを保って公知の摩擦攪拌接合により接合することにより（接合部１３）、溝８を接合部１３でシールしている。この場合、摩擦攪拌接合法の他にも、一般的な電気溶接法や高周波溶接法等の物理的接合法も用いられる。
【００１３】
【特許文献１】特開２００２−３０５０１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、図７や図８（ａ）に示すようなシール手段では、接合剤４やＯリング１２等の資材を必要とし、また、これらを施工するための大型の焼成炉などの設備を要し、更には製造のために長時間を要することから、製造コストが嵩んでしまう。また、図８（ｂ）に示すような摩擦攪拌接合法またはその他の溶接法を用いるシール手段でも、高価な設備を要し、また、その接合作業には高度な技術を有する熟練作業員や多大な工数を要することから、やはり製造コストが嵩んでしまう。
【００１５】
従って本発明は上記の事情に鑑み、特別な資材や設備を必要とせず、簡単且つ確実に溝（内蔵流路）のシールすることができて、組み立てが容易な流路内蔵型台座を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題を解決する第１発明の流路内蔵型台座は、少なくとも２枚の第１プレートと第２プレートとを締め付け手段により締め付けて接合したものであり、前記第２プレートの接合面に形成した溝を流体の流路として内蔵し、且つ、片側又は両側の台座表面に機器が取り付けられる流路内蔵型台座において、前記第１プレートの接合面には前記溝の全周縁に沿うようにしてシール部を突設し、前記締め付け手段の締め付けにより前記シール部の先端を前記第２プレートの接合面に押し付けて、前記溝の全周縁を前記シール部でシールするように構成したことを特徴とする。
【００１７】
また、第２発明の流路内蔵型台座は、少なくとも２枚の第１プレートと第２プレートとを締め付け手段により締め付けて接合したものであり、前記第２プレートの接合面に形成した溝を流体の流路として内蔵し、且つ、片側又は両側の台座表面に機器が取り付けられる流路内蔵型台座において、前記第２プレートの接合面には前記溝の全周縁に沿うようにしてシール部を突設し、前記締め付け手段の締め付けにより前記シール部の先端を前記第１プレートの接合面に押し付けて、前記溝の全周縁を前記シール部でシールするように構成したことを特徴とする。
【００１８】
また、第３発明の流路内蔵型台座は、第１発明の流路内蔵型台座において、前記第１プレートを前記第２プレートよりも硬い材質とすることにより、前記締め付け手段の締め付けによって前記シール部の先端を前記第２プレートの接合面に食い込ませたことを特徴とする。
【００１９】
また、第４発明の流路内蔵型台座は、第２発明の流路内蔵型台座において、前記第２プレートを前記第１プレートよりも硬い材質とすることにより、前記締め付け手段の締め付けによって前記シール部の先端を前記第１プレートの接合面に食い込ませたことを特徴とする。
【００２０】
また、第５発明の流路内蔵型台座は、第１発明の流路内蔵型台座において、前記第２プレートを前記第１プレートよりも硬い材質とすることにより、前記締め付け手段の締め付けによって前記シール部の先端が前記第２プレートの接合面によって押し潰されるようにしたことを特徴とする。
【００２１】
また、第６発明の流路内蔵型台座は、第２発明の流路内蔵型台座において、前記第１プレートを前記第２プレートをよりも硬い材質とすることにより、前記締め付け手段の締め付けによって前記シール部の先端が前記第１プレートの接合面によって押し潰されるようにしたことを特徴とする。
【００２２】
また、第７発明の流路内蔵型台座は、第１〜第６発明の流路内蔵型台座において、前記シール部の横断面形状は、先端に丸みを付けた形状としたことを特徴とする。
【００２３】
また、第８発明の流路内蔵型台座は、第１〜第６発明の流路内蔵型台座において、前記シール部の横断面形状は、基端が底辺で先端が頂点となる三角形状としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
第１発明の流路内蔵型台座によれば、第１プレートの接合面には溝の全周縁に沿うようにしてシール部を突設し、締め付け手段の締め付けによりシール部の先端を第２プレートの接合面に押し付けて、溝の全周縁を前記シール部でシールするように構成したことを特徴とするため、特別な資材や設備を必要とせず、締め付け手段で第１プレートと第２プレートを締め付けると同時にシール部で溝をシールすることができるため、簡単に組み立てることができ、大幅な納期短縮と製造コストの低減を図ることができる。また、締め付け手段の締め付けを解除して第１プレートと第２プレートを分離することも可能であるため、溝の洗浄などのメンテナンスを行うことも可能である。
【００２５】
また、第２発明の流路内蔵型台座によれば、第２プレートの接合面には溝の全周縁に沿うようにしてシール部を突設し、締め付け手段の締め付けによりシール部の先端を第１プレートの接合面に押し付けて、溝の全周縁を前記シール部でシールするように構成したことを特徴とするため、特別な資材や設備を必要とせず、締め付け手段で第１プレートと第２プレートを締め付けると同時にシール部で溝をシールすることができるため、簡単に組み立てることができ、大幅な納期短縮と製造コストの低減を図ることができる。また、締め付け手段の締め付けを解除して第１プレートと第２プレートを分離することも可能であるため、溝の洗浄などのメンテナンスを行うことも可能である。
【００２６】
また、第３発明の流路内蔵型台座によれば、第１プレートを第２プレートよりも硬い材質とすることにより、締め付け手段の締め付けによってシール部の先端を第２プレートの接合面に食い込ませたことを特徴とするため、シール部の先端がその細部にわたって確実に第２プレートの接合面に密着するため、より確実に溝をシールすることができる。
【００２７】
また、第４発明の流路内蔵型台座によれば、第２プレートを第１プレートよりも硬い材質とすることにより、締め付け手段の締め付けによってシール部の先端を第１プレートの接合面に食い込ませたことを特徴とするため、シール部の先端がその細部にわたって確実に第１プレートの接合面に密着するため、より確実に溝をシールすることができる。
【００２８】
また、第５発明の流路内蔵型台座によれば、第２プレートを第１プレートよりも硬い材質とすることにより、締め付け手段の締め付けによってシール部の先端が第２プレートの接合面によって押し潰されるようにしたことを特徴とするため、シール部の先端がその細部にわたって確実に第２プレートの接合面に密着するため、より確実に溝をシールすることができる。
【００２９】
また、第６発明の流路内蔵型台座によれば、第１プレートを第２プレートをよりも硬い材質とすることにより、締め付け手段の締め付けによってシール部の先端が第１プレートの接合面によって押し潰されるようにしたことを特徴とするため、シール部の先端がその細部にわたって確実に第１プレートの接合面に密着するため、より確実に溝をシールすることができる。
【００３０】
また、第７発明の流路内蔵型台座によれば、シール部の横断面形状は、先端に丸みを付けた形状としたことを特徴とするため、先端に押圧力を集中させることができるため、より確実に溝をシールすることができる。
【００３１】
また、第８発明の流路内蔵型台座によれば、シール部の横断面形状は、基端が底辺で先端が頂点となる三角形状としたことを特徴とするため、先端に押圧力を集中させることができるため、より確実に溝をシールすることができる。そして、この場合、特にシール部の先端を第１プレート又は第２プレートの接合面に容易且つ確実に食い込ませることができるため、溝に対するシール性能が更に向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明の実施の形態例を図面に基づき詳細に説明する。
【００３３】
図１は本発明の実施の形態例に係る流路内蔵型台座の断面図、図２は前記流路内蔵型台座の平面図（図１のＣ方向矢視図）、図３（ａ）は図１のＤ−Ｄ線矢視断面拡大図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＥ部拡大図、図３（ｃ）はシール部の他の構成例を示す断面図である。また、図４（ａ）、図４（ｂ）及び図４（ｃ）はシール部の他の構成例を示す断面図である。
【００３４】
図１〜図３に示す流路内蔵型台座２１はロジックプレート又は集積配管などとも称され、第１プレートとしての上プレート２２と、第２プレートとしての下プレート２３とを、締め付け手段としてのボルト２４とナット２５とにより締め付けて接合（一体的に結合）したものである。流路内蔵型台座２１の片側の表面、即ち、上プレート２２の表面２２ａには、例えば燃料電池発電システムや流体制御システムなどのシステムを構成する部品や装置等の各種機器２６が取り付けられている。即ち、流路内蔵型台座２１は、機器２６を取り付けるための台座としての機能を果している。
【００３５】
そして、下プレート２３の接合面２３ａ（上下プレート２２との対向面）には、エンドミル、フライス盤、ボール盤などの適宜の加工手段によって溝２７が形成されている。なお、図示例では、１本の溝２７のみを図示しているが、実際には複数本の溝２７が形成される。溝２７は所定の断面積を有し、且つ、適当な長さと方向に形成されており、上プレート２によって覆われている（蓋をされている）。かくして、流路内蔵型台座２１の内部には、溝２７からなる流体の流路が形成されている。
【００３６】
また、上プレート２２には各々の機器５の接続口に対応して連通孔２８が、穴あけ加工によって形成されている。溝２７は、これらの連通孔２８を介して機器２６に連通されている。即ち、流路内蔵型台座２１には複数の溝２７が、システム構成に必要な液状又はガス状の流体の流路として内蔵され、これらの内蔵流路（溝２７）が、機器２６同士を連結する配管としての機能を担っている。つまり、流路内蔵型台座２１は、集積配管としての機能も果たしている。各溝２７や連通孔２８の断面積は、各溝２７内を流動する流体の性状、流速及び許容される圧力損失などから決定され、各溝２７の長さや方向は、各機器２６の配置などによって決定される。なお、溝２７は電力等を供給するための配線を通す配線通路等として機能する場合もあるが、この場合には配線の太さなどによって溝２６の断面積を決定する。図中の２９は機器２６と上プレート２２（連通孔２８）との間に介設されたシール用のＯリングである。
【００３７】
そして、流体の流路として使用される溝２７の近傍には、溝２７内を流れる流体が第１プレート２２と第２プレート２３との間から漏れるのを防止するためのシール手段として、シール部３０が設けられている。シール部３０は、溝２７の全周縁に沿うようにして（溝２７の周縁部の全周にわたって）上プレート２２の接合面２２ｂ（下プレート２３との対向面）に突設され、その先端３０ａが、溝２７の中心から適当な間隔ｆを保った位置で第２プレート２３の接合面２３ａに押し付けられることにより、溝２７の全周縁をシールしている。
【００３８】
シール部３０の横断面形状は、図３（ｂ）に示すように適宜の高さｈと基端３０ｂの幅ｂとを有し、基端３０ｂから先端３０ａに向かって徐々に幅が狭くなる略台形状であり、且つ、先端３０ａに丸み（Ｒ）をつけた形状となっている。シール部３０は一般的な機械加工による削り出しの他、プレス加工やダイキャスト法などによって形成することができる。なお、シール部３０の横断面形状は台形状に限定するものではなく、例えば矩形状であってもよく、図３（ｃ）に示すように基端３０ｂが底辺で先端３０ａが頂点となる三角形状であってもよい。
【００３９】
また、上プレート２２は下プレート２３よりも硬い材質となっている。この場合、上下プレート２２，２３の材料としては、互いの硬さに差があればよく、適宜のものを用いることができる。具体的な上下プレート２２，２３の材料の組み合わせ例としては、上プレート２２をアルミニウム板などの金属板とし下プレート２３を合成樹脂板（ＰＴＦＥやＰＦＡなどのフッ素樹脂、ポリプロピレン、アクリル、ゴムなど）とする組み合わせ、硬度の異なる合成樹脂板の組み合わせ、上プレート２２をアルミニウム板や銅合金板とし下プレート２３を鋼板とするなどの硬度の異なる金属板の組み合わせなどが挙げられる。
【００４０】
このように上プレート２２を下プレート２３よりも硬い材質としたことにより、当然、上プレート２２の接合面２２ｂに突設されたシール部３０も、下プレート２３よりも硬い材質となる。このため、上下プレート２２，２３に形成されたボルト孔２２ｃ，２３ｂに挿通されたボルト２４と、このボルト２４に螺合するナット２５とによって、上下プレート２２，２３が締め付けられることにより、シール部３０の先端３０ａが、下プレート２３の接合面２３ａに食い込んでいる。換言すれば、上下プレート２２，２３はボルト２４とナット２５により、シール部３０の先端３０ａが下プレート２３の接合面２３ａに食い込む程度の力で締め付けられている。この場合、ボルト２４とナット２５の締め付け力（締め付け代）はトルクを管理すること、上下プレート２２，２３間の隙間に適宜の厚さのシムを挿入すること、又は、上下プレート２２，２３の接合面２２ｂ，２３ａの何れかに適宜に高さの突起部を形成することなどによって調整することができる。
【００４１】
また、ボルト２４とナット２５は機器２６が設けられた位置だけでなく、図２に例示するように機器２６が設けられていない位置にも設けることが望ましく、シール部３０全体に均一な押圧力を付与することができるようには溝２７の全周縁に沿って適宜の間隔で配置することが望ましい。また、図２に一点鎖線で示すように複数のナット２５と上プレート２２の表面２２ａとの間や、複数のボルト２４の頭部と下プレート２３の表面２３ｃとの間に薄板３１を挟めば、より均一にシール部３０に押圧力を付与することができ、上下プレート２２，２３を補強することもできる。
【００４２】
ところで、シール部３０の構造としては、上記のような構造以外にも、図４に示すような構造することもできる。なお、図４の流路内蔵型台座２１におけるシール部３０の構造以外は上記と同様である。
【００４３】
図４（ａ）では、上記（図１〜図３参照）と同様にシール部３０を、下プレート２３の接合面２３ａに形成した溝２７の全周縁に沿うようにして上プレート２２の接合面２２に突設しており、締め付け手段としてのボルト２４とナット２５の締め付けにより（図１，図２参照）、シール部３０の先端３０ａを下プレート２３の接合面２３ａに押し付けて、溝２７の全周縁をシール部３０でシールする構成となっている。また、シール部３０の横断面形状は基端３０ｂから先端３０ａに向かって徐々に幅が狭くなる略台形状とし、且つ、押し潰される前の先端３０ａの形状を一点鎖線で仮想的に示すように先端３０ａに丸み（Ｒ）をつけた形状としている。
【００４４】
しかし、上下プレート２２，２３の材質については、上記とは逆に下プレート２３を上プレート２２よりも硬い材質としている。この場合も、上下プレート２２，２３の材料としては、互いの硬さに差があればよく、適宜のものを用いることができる。具体的な上下プレート２２，２３の材料の組み合わせ例としては、下プレート２３をアルミニウム板などの金属板とし上プレート２２を合成樹脂板とする組み合わせ、硬度の異なる合成樹脂板の組み合わせ、下プレート２３を鋼板とし上プレート２２をアルミニウム板や銅合金板とするなどの硬度の異なる金属板の組み合わせなどが挙げられる。
【００４５】
このように下プレート２３を上プレート２２よりも硬い材質としたことにより、当然、下プレート２３は上プレート２２の接合面２２ｂに突設されたシール部３０よりも硬い材質となる。このため、締め付け手段としてのボルト２４とナット２５により（図１，図２参照）、上下プレート２２，２３が締め付けられることにより、シール部３０の先端３０ａが、下プレート２３の接合面２３ａによって押し潰されている。換言すれば、上下プレート２２，２３はボルト２４とナット２５により、シール部３０の先端３０ａが下プレート３の接合面２３ａによって押し潰される程度の力で締め付けられている。この場合も、ボルト２４とナット２５の締め付け力（締め付け代）はトルクを管理すること、上下プレート２２，２３間の隙間に適宜の厚さのシムを挿入すること、又は、上下プレート２２，２３の接合面２２ｂ，２３ａの何れかに適宜に高さの突起部を形成することなどによって調整することができる。
【００４６】
図４（ｂ）では、シール部３０を、下プレート２３の接合面２３ａに形成した溝２７の全周縁に沿うようにして下プレート２３の接合面２３に突設しており、締め付け手段としてのボルト２４とナット２５の締め付けにより（図１，図２参照）、シール部３０の先端３０ａを上プレート２２の接合面２２ｂに押し付けて、溝２７の全周縁をシール部３０でシールする構成となっている。また、シール部３０の横断面形状は基端３０ｂから先端３０ａに向かって徐々に幅が狭くなる略台形状とし、且つ、先端３０ａに丸み（Ｒ）をつけた形状としている。
【００４７】
また、上下プレート２２，２３の材質については、下プレート２３を上プレート２２よりも硬い材質としている。この場合も、上下プレート２２，２３の材料としては、互いの硬さに差があればよく、適宜のものを用いることができる。具体的な上下プレート２２，２３の材料の組み合わせ例としては、下プレート２３をアルミニウム板などの金属板とし上プレート２２を合成樹脂板とする組み合わせ、硬度の異なる合成樹脂板の組み合わせ、下プレート２３を鋼板とし上プレート２２をアルミニウム板や銅合金板とするなどの硬度の異なる金属板の組み合わせなどが挙げられる。
【００４８】
このように下プレート２３を上プレート２２よりも硬い材質としたことにより、当然、下プレート２３の接合面２３ａに突設されたシール部３０も、上プレート２２よりも硬い材質となる。このため、締め付け手段としてのボルト２４とナット２５とにより（図１，図２参照）、上下プレート２２，２３が締め付けられることにより、シール部３０の先端３０ａが、上プレート２２の接合面２２ｂに食い込んでいる。換言すれば、上下プレート２２，２３はボルト２４とナット２５により、シール部３０の先端３０ａが上プレート２２の接合面２２ｂに食い込む程度の力で締め付けられている。この場合も、ボルト２４とナット２５の締め付け力（締め付け代）はトルクを管理すること、上下プレート２２，２３間の隙間に適宜の厚さのシムを挿入すること、又は、上下プレート２２，２３の接合面２２ｂ，２３ａの何れかに適宜に高さの突起部を形成することなどによって調整することができる。
【００４９】
図４（ｃ）では、上記（図４（ｂ）参照）と同様にシール部３０を、下プレート２３の接合面２３ａに形成した溝２７の全周縁に沿うようにして下プレート２３の接合面２３に突設しており、締め付け手段としてのボルト２４とナット２５の締め付けにより（図１，図２参照）、シール部３０の先端３０ａを上プレート２２の接合面２２ｂに押し付けて、溝２７の全周縁をシール部３０でシールする構成となっている。また、シール部３０の横断面形状は基端３０ｂから先端３０ａに向かって徐々に幅が狭くなる略台形状とし、且つ、押し潰される前の先端３０ａの形状を一点鎖線で仮想的に示すように先端３０ａに丸み（Ｒ）をつけた形状としている。
【００５０】
しかし、上下プレート２２，２３の材質については、上記とは逆に上プレート２２を下プレート２３よりも硬い材質としている。この場合も、上下プレート２２，２３の材料としては、互いの硬さに差があればよく、適宜のものを用いることができる。具体的な上下プレート２２，２３の材料の組み合わせ例としては、上プレート２２をアルミニウム板などの金属板とし下プレート２３を合成樹脂板とする組み合わせ、硬度の異なる合成樹脂板の組み合わせ、上プレート２２を鋼板とし下プレート２３をアルミニウム板や銅合金板とするなどの硬度の異なる金属板の組み合わせなどが挙げられる。
【００５１】
このように上プレート２２を上プレート２２よりも硬い材質としたことにより、当然、上プレート２２は下プレート２３の接合面２３ａに突設されたシール部３０よりも硬い材質となる。このため、締め付け手段としてのボルト２４とナット２５とにより（図１，図２参照）、上下プレート２２，２３が締め付けられることにより、シール部３０の先端３０ａが、上プレート２２の接合面２２ｂによって押し潰されている。換言すれば、上下プレート２２，２３はボルト２４とナット２５により、シール部３０の先端３０ａが上プレート２２の接合面２２ｂによって押し潰される程度の力で締め付けられている。この場合も、ボルト２４とナット２５の締め付け力（締め付け代）はトルクを管理すること、上下プレート２２，２３間の隙間に適宜の厚さのシムを挿入すること、又は、上下プレート２２，２３の接合面２２ｂ，２３ａの何れかに適宜に高さの突起部を形成することなどによって調整することができる。
【００５２】
以上のように、図１〜図３に示す流路内蔵型台座２１によれば、上プレート２２の接合面２２ｂには溝２７の全周縁に沿うようにしてシール部３０ａを突設し、ボルト２４とナット２５の締め付けによりシール部３０の先端３０ａを下プレート２３の接合面２３ａに押し付けて、溝２７の全周縁をシール部３０でシールするように構成したことにより、特別な資材や設備を必要とせず、ボルト２４とナット２５で上下プレート２２，２３を締め付けると同時にシール部３０で溝２７をシールすることができるため、簡単に組み立てることができ、大幅な納期短縮と製造コストの低減を図ることができる。また、ボルト２４とナット２５の締め付けを解除して上下プレート２２，２３を分離することも可能であるため、溝２７の洗浄などのメンテナンスを行うことも可能である。
【００５３】
しかも、この流路内蔵型台座２１では、上プレート２２を下プレート２３よりも硬い材質とすることにより、ボルト２４とナット２５の締め付けによってシール部３０の先端３０ａを下プレート２３の接合面２３ａに食い込ませたことにより、シール部３０の先端３０ａがその細部にわたって確実に下プレート２３の接合面２３ａに密着するため、より確実に溝２７をシールすることができる。
【００５４】
また、図４（ａ）に示す流路内蔵型台座２１でも、上プレート２２の接合面２２ｂには溝２７の全周縁に沿うようにしてシール部３０ａを突設し、ボルト２４とナット２５の締め付けによりシール部３０の先端３０ａを下プレート２３の接合面２３ａに押し付けて、溝２７の全周縁をシール部３０でシールするように構成したことにより、特別な資材や設備を必要とせず、ボルト２４とナット２５で上下プレート２２，２３を締め付けると同時にシール部３０で溝２７をシールすることができるため、簡単に組み立てることができ、大幅な納期短縮と製造コストの低減を図ることができる。また、ボルト２４とナット２５の締め付けを解除して上下プレート２２，２３を分離することも可能であるため、溝２７の洗浄などのメンテナンスを行うことも可能である。
【００５５】
しかも、この流路内蔵型台座２１では、下プレート２３を上プレート２２よりも硬い材質とすることにより、ボルト２４とナット２５の締め付けによってシール部３０の先端３０ａが下プレート２３の接合面２３ａによって押し潰されるようにしたことにより、シール部３０の先端３０ａがその細部にわたって確実に下プレート２３の接合面２３ａに密着するため、より確実に溝２７をシールすることができる。
【００５６】
また、図４（ｂ）に示す流路内蔵型台座２１でも、下プレート２３の接合面２３ａには溝２７の全周縁に沿うようにしてシール部３０を突設し、ボルト２４とナット２５の締め付けによりシール部３０の先端を上プレート２２の接合面２２ｂに押し付けて、溝２７の全周縁をシール部３０でシールするように構成したことにより、特別な資材や設備を必要とせず、ボルト２４とナット２５で上下プレート２２，２３を締め付けると同時にシール部３０で溝２７をシールすることができるため、簡単に組み立てることができ、大幅な納期短縮と製造コストの低減を図ることができる。また、ボルト２４とナット２５の締め付けを解除して上下プレート２２，２３を分離することも可能であるため、溝２７の洗浄などのメンテナンスを行うことも可能である。
【００５７】
しかも、この流路内蔵型台座２１では、下プレート２３を上プレート２２よりも硬い材質とすることにより、ボルト２４とナット２５の締め付けによってシール部３０の先端３０ａを上プレート２２の接合面２２ｂに食い込ませたことにより、シール部３０の先端３０ａがその細部にわたって確実に上プレート２２の接合面２２ｂに密着するため、より確実に溝２７をシールすることができる。
【００５８】
また、図４（ｃ）に示す流路内蔵型台座２１でも、下プレート２３の接合面２３ａには溝２７の全周縁に沿うようにしてシール部３０を突設し、ボルト２４とナット２５の締め付けによりシール部３０の先端を上プレート２２の接合面２２ｂに押し付けて、溝２７の全周縁をシール部３０でシールするように構成したことにより、特別な資材や設備を必要とせず、ボルト２４とナット２５で上下プレート２２，２３を締め付けると同時にシール部３０で溝２７をシールすることができるため、簡単に組み立てることができ、大幅な納期短縮と製造コストの低減を図ることができる。また、ボルト２４とナット２５の締め付けを解除すれば上下プレート２２，２３を分離して溝７を開放することも可能であるため、溝２７の洗浄などのメンテナンスを行うことも可能である。
【００５９】
しかも、この流路内蔵型台座２１では、上プレート２２を下プレート２３よりも硬い材質とすることにより、ボルト２４とナット２５の締め付けによってシール部３０の先端３０ａが上プレート２２の接合面２２ｂによって押し潰されるようしたことにより、シール部３０の先端３０ａがその細部にわたって確実に上プレート２２の接合面２２ｂに密着するため、より確実に溝２７をシールすることができる。
【００６０】
また、図１〜図４の何れの流路内蔵型台座２１においても、シール部３０の横断面形状を、先端３０ａに丸みをつけた形状としたことにより、先端３０ａに押圧力を集中させることができるため、より確実に溝２７をシールすることができる。
【００６１】
また、図３（ｃ）の流路内蔵型台座２１のようにシール部３０の横断面形状を、基端３０ｂが底辺で先端３０ａが頂点となる三角形状とした場合にも、先端３０ａに押圧力を集中させることができるため、より確実に溝２７をシールすることができる。そして、この場合、特にシール部３０の先端３０ａを下プレート２３の接合面２３ａに容易且つ確実に食い込ませることができるため、溝２７に対するシール性能が更に向上する。このことは図４（ｂ）の流路内蔵型台座２１においても同様であり、シール部３０の横断面形状を基端３０ｂが底辺で先端３０ａが頂点となる三角形状とすれば、容易且つ確実に先端３０ａを上プレート２２の接合面２２ｂに食い込ませることができて、溝２７に対するシール性能が更に向上する。
【００６２】
なお、上記実施の形態例の流路内蔵型台座２１では上側の台座表面（上プレート表面２２ａ）に機器２５を取り付けているが、これに限定するものではなく、本発明は下側の台座表面（下プレート表面２３ｃ）に機器を取り付けた流路内蔵型台座や、両側の台座表面（上下プレート表面２２ａ，２３ｃ）に機器を取り付けた流路内蔵型台座にも適用することができる。
【００６３】
また、上記実施の形態例の流路内蔵型台座２１は２枚の上下プレート２２，２３を接合してなるものであるが、これに限定するものではなく、本発明は３枚以上のプレートを接合してなる流路内蔵型台座にも適用することができる。
【００６４】
また、上記実施の形態例の流路内蔵型台座２１では上下プレート２２，２３を異なる材質としたが、必ずしもこれに限定するものではなく、上下プレート２２，２３を同じ材質としてもよい。
【００６５】
また、特に溝２７に腐食性流体を流す場合には、上下プレート２２，２３の材料として何れも合成樹脂板（同種のものでも、異種のものでもよい）を用いることが望ましく、メンテナンス性を考慮すれば、外から内部の状態（溝２７の汚れ具合など）を確認することができるようにするためにアクリル板などの透明なものを用いることも有効である。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明は流路内蔵型台座に関し、溝（内蔵流路）を流れる流体を簡単且つ確実にシールする場合に適用して有用なものである。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の実施の形態例に係る流路内蔵型台座の断面図である。
【図２】前記流路内蔵型台座の平面図（図１のＣ方向矢視図）である。
【図３】（ａ）は図１のＤ−Ｄ線矢視断面拡大図、（ｂ）は（ａ）のＥ部拡大図、（ｃ）はシール部の他の構成例を示す断面図である。
【図４】シール部の他の構成例を示す断面図である。
【図５】従来の流路内蔵型台座の断面図である。
【図６】前記流路内蔵型台座の平面図（図５のＡ方向矢視図）である。
【図７】図５のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図８】接合剤以外のシール手段を用いた流路内蔵型台座の断面図である。
【符号の説明】
【００６８】
２１ 流路内蔵型台座
２２ 上プレート
２２ａ 表面
２２ｂ 接合面
２２ｃ ボルト孔
２３ 下プレート
２３ａ 接合面
２３ｂ ボルト孔
２３ｃ 表面
２４ ボルト
２５ ナット
２６ 機器
２７ 溝
２８ 連通孔
２９ Ｏリング
３０ シール部
３０ａ 先端
３０ｂ 基端
３１ 薄板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２枚の第１プレートと第２プレートとを締め付け手段により締め付けて接合したものであり、前記第２プレートの接合面に形成した溝を流体の流路として内蔵し、且つ、片側又は両側の台座表面に機器が取り付けられる流路内蔵型台座において、
前記第１プレートの接合面には前記溝の全周縁に沿うようにしてシール部を突設し、前記締め付け手段の締め付けにより前記シール部の先端を前記第２プレートの接合面に押し付けて、前記溝の全周縁を前記シール部でシールするように構成したことを特徴とする流路内蔵型台座。
【請求項２】
少なくとも２枚の第１プレートと第２プレートとを締め付け手段により締め付けて接合したものであり、前記第２プレートの接合面に形成した溝を流体の流路として内蔵し、且つ、片側又は両側の台座表面に機器が取り付けられる流路内蔵型台座において、
前記第２プレートの接合面には前記溝の全周縁に沿うようにしてシール部を突設し、前記締め付け手段の締め付けにより前記シール部の先端を前記第１プレートの接合面に押し付けて、前記溝の全周縁を前記シール部でシールするように構成したことを特徴とする流路内蔵型台座。
【請求項３】
請求項１に記載の流路内蔵型台座において、
前記第１プレートを前記第２プレートよりも硬い材質とすることにより、前記締め付け手段の締め付けによって前記シール部の先端を前記第２プレートの接合面に食い込ませたことを特徴とする流路内蔵型台座。
【請求項４】
請求項２に記載の流路内蔵型台座において、
前記第２プレートを前記第１プレートよりも硬い材質とすることにより、前記締め付け手段の締め付けによって前記シール部の先端を前記第１プレートの接合面に食い込ませたことを特徴とする流路内蔵型台座。
【請求項５】
請求項１に記載の流路内蔵型台座において、
前記第２プレートを前記第１プレートよりも硬い材質とすることにより、前記締め付け手段の締め付けによって前記シール部の先端が前記第２プレートの接合面によって押し潰されるようにしたことを特徴とする流路内蔵型台座。
【請求項６】
請求項２に記載の流路内蔵型台座において、
前記第１プレートを前記第２プレートをよりも硬い材質とすることにより、前記締め付け手段の締め付けによって前記シール部の先端が前記第１プレートの接合面によって押し潰されるようにしたことを特徴とする流路内蔵型台座。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか１項に記載の流路内蔵型台座において、
前記シール部の横断面形状は、先端に丸みを付けた形状としたことを特徴とする流路内蔵型台座。
【請求項８】
請求項１〜６の何れか１項に記載の流路内蔵型台座において、
前記シール部の横断面形状は、基端が底辺で先端が頂点となる三角形状としたことを特徴とする流路内蔵型台座。
【請求項１】
少なくとも２枚の第１プレートと第２プレートとを締め付け手段により締め付けて接合したものであり、前記第２プレートの接合面に形成した溝を流体の流路として内蔵し、且つ、片側又は両側の台座表面に機器が取り付けられる流路内蔵型台座において、
前記第１プレートの接合面には前記溝の全周縁に沿うようにしてシール部を突設し、前記締め付け手段の締め付けにより前記シール部の先端を前記第２プレートの接合面に押し付けて、前記溝の全周縁を前記シール部でシールするように構成したことを特徴とする流路内蔵型台座。
【請求項２】
少なくとも２枚の第１プレートと第２プレートとを締め付け手段により締め付けて接合したものであり、前記第２プレートの接合面に形成した溝を流体の流路として内蔵し、且つ、片側又は両側の台座表面に機器が取り付けられる流路内蔵型台座において、
前記第２プレートの接合面には前記溝の全周縁に沿うようにしてシール部を突設し、前記締め付け手段の締め付けにより前記シール部の先端を前記第１プレートの接合面に押し付けて、前記溝の全周縁を前記シール部でシールするように構成したことを特徴とする流路内蔵型台座。
【請求項３】
請求項１に記載の流路内蔵型台座において、
前記第１プレートを前記第２プレートよりも硬い材質とすることにより、前記締め付け手段の締め付けによって前記シール部の先端を前記第２プレートの接合面に食い込ませたことを特徴とする流路内蔵型台座。
【請求項４】
請求項２に記載の流路内蔵型台座において、
前記第２プレートを前記第１プレートよりも硬い材質とすることにより、前記締め付け手段の締め付けによって前記シール部の先端を前記第１プレートの接合面に食い込ませたことを特徴とする流路内蔵型台座。
【請求項５】
請求項１に記載の流路内蔵型台座において、
前記第２プレートを前記第１プレートよりも硬い材質とすることにより、前記締め付け手段の締め付けによって前記シール部の先端が前記第２プレートの接合面によって押し潰されるようにしたことを特徴とする流路内蔵型台座。
【請求項６】
請求項２に記載の流路内蔵型台座において、
前記第１プレートを前記第２プレートをよりも硬い材質とすることにより、前記締め付け手段の締め付けによって前記シール部の先端が前記第１プレートの接合面によって押し潰されるようにしたことを特徴とする流路内蔵型台座。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか１項に記載の流路内蔵型台座において、
前記シール部の横断面形状は、先端に丸みを付けた形状としたことを特徴とする流路内蔵型台座。
【請求項８】
請求項１〜６の何れか１項に記載の流路内蔵型台座において、
前記シール部の横断面形状は、基端が底辺で先端が頂点となる三角形状としたことを特徴とする流路内蔵型台座。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−３２２６５（Ｐ２００６−３２２６５Ａ）
【公開日】平成１８年２月２日（２００６．２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２１２９０５（Ｐ２００４−２１２９０５）
【出願日】平成１６年７月２１日（２００４．７．２１）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月２日（２００６．２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月２１日（２００４．７．２１）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
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