消臭剤
【課題】茶滓を脱水することなく利用して、消臭効果が高い消臭剤を得る。
【解決手段】水分を含んだ茶滓を破砕してペースト状にした茶滓ペーストと、ケイ酸化合物とを混合し、ペレット状に成形して消臭剤とする。ケイ酸化合物としては、シリカゲルやベントナイト等が利用できる。茶滓ペーストとケイ酸化合物とを混合することにより、悪臭物質と茶滓との接触効率を高め、消臭効果が高められた消臭剤を得ることができる。また、ケイ酸化合物としてカルシウムベントナイトを用いることにより、酸性の悪臭物質と塩基性の悪臭物質との双方を除去できる消臭剤を得ることができる。
【解決手段】水分を含んだ茶滓を破砕してペースト状にした茶滓ペーストと、ケイ酸化合物とを混合し、ペレット状に成形して消臭剤とする。ケイ酸化合物としては、シリカゲルやベントナイト等が利用できる。茶滓ペーストとケイ酸化合物とを混合することにより、悪臭物質と茶滓との接触効率を高め、消臭効果が高められた消臭剤を得ることができる。また、ケイ酸化合物としてカルシウムベントナイトを用いることにより、酸性の悪臭物質と塩基性の悪臭物質との双方を除去できる消臭剤を得ることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、茶滓を利用した消臭剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、茶葉の含有成分には消臭作用があることが知られている。消臭作用を有する茶葉の含有成分は茶飲料の製造過程で発生する茶滓にも含まれることから、茶滓を利用して消臭剤を得る方法が提案されている（例えば特許文献１）。
【０００３】
特許文献１に開示された発明では、茶滓を乾燥または炭化させることにより茶滓の消臭効果を高めており、この発明によれば、消臭力が高められ、取り扱いが容易な固形の消臭剤を得ることができる。しかし、茶飲料の製造過程で排出される茶滓は、７０〜９０重量％程度の水分を含むため、茶滓を乾燥または炭化させるためには多くのエネルギーを必要とする。このため、茶滓を乾燥させて消臭剤とする場合、製造コストが増大し、また、茶滓の脱水処理に伴って処理が困難な脱水濾液が発生する。
【０００４】
そこで、本発明者は茶滓を脱水せずに、好ましくは破砕してペースト状として炭化物と混合して消臭剤とすることにより、安価に製造でき、酸性ガスおよび塩基性ガスの両方に対して消臭効果を奏する消臭剤の発明について先に特許出願をした（特願２００４−１７８１１６号）。しかし、水分を含んだ茶滓は塊状となりやすいため臭気との接触面積が小さく、充分な消臭効果を発揮できない場合があることが判明した。
【特許文献１】特開平６−２６９４８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記のような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、多大なエネルギーを必要とせずに製造でき、消臭効果が高められた消臭剤を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、水分を含んだ状態の茶滓を破砕してペースト状の茶滓ペーストとし、吸水性のあるケイ酸化合物と混合して消臭剤を得る。より具体的には本発明は以下を提供する。
【０００７】
（１） 水分を含む茶滓を破砕して得られる液体状の茶滓ペーストと、ケイ酸化合物と、を混合してなる消臭剤。
【０００８】
（２） 前記ケイ酸化合物は、ケイ酸塩鉱物またはシリカゲルである（１）に記載の消臭剤。
【０００９】
（３） 前記ケイ酸塩鉱物は、ベントナイトまたはゼオライトである（２）に記載の消臭剤。
【００１０】
「茶滓ペースト」とは、水分を含んだ状態の茶滓を破砕したものであって流動性を有し、ケイ酸化合物と混合したときの分散性がよい。茶滓ペーストは、固形物濃度が５〜１２重量％、特に７〜１０重量％、平均粒径１０〜６０μｍ、特に３０〜５０μｍの範囲とすることが好ましい。茶滓は、茶葉を熱水等により処理して茶飲料等を抽出した状態のものに水を添加して含水率を８８〜９５重量％程度にしてから破砕してもよい。茶滓に添加する液体としては、ｐＨが５．５以下の液体を用いてもよく、例えば、ｐＨ３〜４．５程度の炭酸水等の酸性の液体を用いることもできる。
【００１１】
茶滓ペーストとケイ酸化合物との混合割合は、ケイ酸化合物１００重量部に対し、茶滓ペースト５〜３０重量部とすることが好ましい。
【００１２】
ケイ酸化合物は、主成分としてケイ素を含む化合物であり、ケイ酸塩鉱物のような天然物を用いてもよく、シリカゲルのような人工合成物を用いてもよい。ケイ酸塩鉱物としては、ベントナイト、ゼオライト、バーミキュライト、およびセピオライト等が挙げられる。ケイ酸化合物としては、多孔性のものを用いることが好ましく、例えばベントナイトやシリカゲルを好適に使用できる。
【００１３】
ケイ酸化合物は、粉状、または粒状のどちらの状態で茶滓ペーストと混合してもよい。消臭剤の性状を均質にするためには、粒径６０〜８０μｍの乾燥した粉状のケイ酸化合物を茶滓ペーストと混合して、この混合物を成形して乾燥させて消臭剤とすることが好ましい。粉状のケイ酸化合物と茶滓ペーストとを混合する場合、必要に応じて加水しながら造粒、成形してもよい。
【００１４】
粒状のケイ酸化合物と茶滓ペーストとを混合する場合は、ケイ酸化合物として粒径が５ｍｍ程度のシリカゲル等の多孔性ペレットを用いることが好ましい。ペレット状のケイ酸化合物と茶滓ペーストとを混合する場合は、茶滓ペーストがケイ酸化合物ペレットの表面にできるだけ均一に担持されるよう、茶滓ペーストの固形物濃度を５〜１２重量％程度とすることが好ましい。また、茶滓ペーストは、ケイ酸化合物１００重量部に対して１０〜３０重量部の割合で混合することが好ましい。
【００１５】
また、粉状のケイ酸化合物を用いる場合において、ケイ酸化合物と茶滓ペーストとを混合した後に加水する代わりに、ケイ酸化合物に加水して茶滓ペーストと混合してもよい。
【００１６】
ケイ酸化合物と茶滓ペーストとの混合物は、粒径１〜５ｍｍ程度の塊状に成形し、乾燥させて消臭剤とする。成形した塊状物の乾燥は、８０℃以下で１０分程度とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明では、茶滓を乾燥させずに破砕した茶滓ペーストを用いるため、茶滓の脱水操作が不要で、脱水濾液の発生がなく、また、消臭剤の製造に要するエネルギー消費を少なくできる。特に、粉状の乾燥したケイ酸化合物を茶滓ペーストと混合する場合は、造粒のために添加する液体の添加量を削減できる。
【００１８】
また、ケイ酸化合物は、水分子を容易に取り込む性質があり、茶滓ペーストとケイ酸化合物とを混合することにより、悪臭物質の消臭剤への取り込みを促進して消臭剤の消臭効果を高めることができる。特に、ケイ酸化合物として多孔性のものを用いることにより、消臭剤の比表面積を大きくして消臭効果をさらに向上させることができる。
【００１９】
さらに、ケイ酸化合物としてカルシウムベントナイトを用いた場合、アンモニア等の塩基性の臭気と、硫化水素等の酸性の臭気の両方を除去できる消臭剤を得ることができる。
【実施例】
【００２０】
以下、本発明について実施例に基づき詳細に説明する。
【００２１】
［実施例１］
実施例１として、茶滓ペーストと、カルシウムベントナイトとを混合して消臭剤を製造した。茶滓ペーストは、緑茶（煎茶）を８０℃の温水に浸漬して緑茶飲料を製造することにより生じた茶滓（含水率８０重量％）に加水したものを、カッターポンプ付きの容器に入れ、カッターポンプで破砕した後、さらに湿式ミルで破砕することにより得た。茶滓ペーストの固形物濃度は７重量％で、粒径は３０〜５０μｍであった。カルシウムベントナイトは、粒径が６３〜７５μｍの乾燥粉末で、茶滓ペーストとの混合割合は、茶滓ペースト１００重量部に対し、カルシウムベントナイト１５重量部とした。
【００２２】
茶滓ペーストとカルシウムベントナイトとの混合物（以下、単に「混合物」）は混練機で混練した後、造粒機を用いて直径２ｍｍ、長さ５ｍｍの円筒状のペレット状に成形した。得られたペレットは、ロータリドライヤーに搬入して８０℃の温風を供給しながら約１０分間、乾燥させて試料とした。
【００２３】
［実施例２］
実施例２として、実施例１の茶滓ペーストを、粒径２〜３ｍｍの粒状シリカゲルとパン型ミキサーで１分間、混合してシリカゲルに茶滓ペーストをコーティングさせた後、風乾して試料とした。
【００２４】
［比較例１］
比較例１として、実施例１の茶滓ペーストのみを実施例１と同じ条件で造粒および乾燥させて試料とした。
【００２５】
［比較例２］
比較例２として、実施例１のカルシウムベントナイトのみを実施例１と同じ条件で造粒および乾燥させて試料とした。
【００２６】
［比較例３］
比較例３として、実施例２のシリカゲルのみを試料とした。
【００２７】
上記手順で作成した実施例１、実施例２および比較例１〜３の試料各２０ｇを容積３００ｍｌのマイヤーフラスコに入れ、１０％の濃度のアンモニア水溶液０．１ｍｌを注入した。アンモニア水溶液の注入から１０分、３０分、および６０分後のフラスコ内のアンモニア濃度をアンモニア検知管で測定した。結果を表に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】
表に示す通り、茶滓ペーストまたはケイ酸化合物のみを試料とした比較例１〜３に比して、茶滓ペーストとケイ酸化合物とを混合して試料とした実施例１、実施例２は迅速かつ高い消臭効果を示した。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は、従来、廃棄物として処分されていた茶滓を有効に利用して消臭効果が高い消臭剤を得ることに利用できる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、茶滓を利用した消臭剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、茶葉の含有成分には消臭作用があることが知られている。消臭作用を有する茶葉の含有成分は茶飲料の製造過程で発生する茶滓にも含まれることから、茶滓を利用して消臭剤を得る方法が提案されている（例えば特許文献１）。
【０００３】
特許文献１に開示された発明では、茶滓を乾燥または炭化させることにより茶滓の消臭効果を高めており、この発明によれば、消臭力が高められ、取り扱いが容易な固形の消臭剤を得ることができる。しかし、茶飲料の製造過程で排出される茶滓は、７０〜９０重量％程度の水分を含むため、茶滓を乾燥または炭化させるためには多くのエネルギーを必要とする。このため、茶滓を乾燥させて消臭剤とする場合、製造コストが増大し、また、茶滓の脱水処理に伴って処理が困難な脱水濾液が発生する。
【０００４】
そこで、本発明者は茶滓を脱水せずに、好ましくは破砕してペースト状として炭化物と混合して消臭剤とすることにより、安価に製造でき、酸性ガスおよび塩基性ガスの両方に対して消臭効果を奏する消臭剤の発明について先に特許出願をした（特願２００４−１７８１１６号）。しかし、水分を含んだ茶滓は塊状となりやすいため臭気との接触面積が小さく、充分な消臭効果を発揮できない場合があることが判明した。
【特許文献１】特開平６−２６９４８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記のような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、多大なエネルギーを必要とせずに製造でき、消臭効果が高められた消臭剤を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、水分を含んだ状態の茶滓を破砕してペースト状の茶滓ペーストとし、吸水性のあるケイ酸化合物と混合して消臭剤を得る。より具体的には本発明は以下を提供する。
【０００７】
（１） 水分を含む茶滓を破砕して得られる液体状の茶滓ペーストと、ケイ酸化合物と、を混合してなる消臭剤。
【０００８】
（２） 前記ケイ酸化合物は、ケイ酸塩鉱物またはシリカゲルである（１）に記載の消臭剤。
【０００９】
（３） 前記ケイ酸塩鉱物は、ベントナイトまたはゼオライトである（２）に記載の消臭剤。
【００１０】
「茶滓ペースト」とは、水分を含んだ状態の茶滓を破砕したものであって流動性を有し、ケイ酸化合物と混合したときの分散性がよい。茶滓ペーストは、固形物濃度が５〜１２重量％、特に７〜１０重量％、平均粒径１０〜６０μｍ、特に３０〜５０μｍの範囲とすることが好ましい。茶滓は、茶葉を熱水等により処理して茶飲料等を抽出した状態のものに水を添加して含水率を８８〜９５重量％程度にしてから破砕してもよい。茶滓に添加する液体としては、ｐＨが５．５以下の液体を用いてもよく、例えば、ｐＨ３〜４．５程度の炭酸水等の酸性の液体を用いることもできる。
【００１１】
茶滓ペーストとケイ酸化合物との混合割合は、ケイ酸化合物１００重量部に対し、茶滓ペースト５〜３０重量部とすることが好ましい。
【００１２】
ケイ酸化合物は、主成分としてケイ素を含む化合物であり、ケイ酸塩鉱物のような天然物を用いてもよく、シリカゲルのような人工合成物を用いてもよい。ケイ酸塩鉱物としては、ベントナイト、ゼオライト、バーミキュライト、およびセピオライト等が挙げられる。ケイ酸化合物としては、多孔性のものを用いることが好ましく、例えばベントナイトやシリカゲルを好適に使用できる。
【００１３】
ケイ酸化合物は、粉状、または粒状のどちらの状態で茶滓ペーストと混合してもよい。消臭剤の性状を均質にするためには、粒径６０〜８０μｍの乾燥した粉状のケイ酸化合物を茶滓ペーストと混合して、この混合物を成形して乾燥させて消臭剤とすることが好ましい。粉状のケイ酸化合物と茶滓ペーストとを混合する場合、必要に応じて加水しながら造粒、成形してもよい。
【００１４】
粒状のケイ酸化合物と茶滓ペーストとを混合する場合は、ケイ酸化合物として粒径が５ｍｍ程度のシリカゲル等の多孔性ペレットを用いることが好ましい。ペレット状のケイ酸化合物と茶滓ペーストとを混合する場合は、茶滓ペーストがケイ酸化合物ペレットの表面にできるだけ均一に担持されるよう、茶滓ペーストの固形物濃度を５〜１２重量％程度とすることが好ましい。また、茶滓ペーストは、ケイ酸化合物１００重量部に対して１０〜３０重量部の割合で混合することが好ましい。
【００１５】
また、粉状のケイ酸化合物を用いる場合において、ケイ酸化合物と茶滓ペーストとを混合した後に加水する代わりに、ケイ酸化合物に加水して茶滓ペーストと混合してもよい。
【００１６】
ケイ酸化合物と茶滓ペーストとの混合物は、粒径１〜５ｍｍ程度の塊状に成形し、乾燥させて消臭剤とする。成形した塊状物の乾燥は、８０℃以下で１０分程度とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明では、茶滓を乾燥させずに破砕した茶滓ペーストを用いるため、茶滓の脱水操作が不要で、脱水濾液の発生がなく、また、消臭剤の製造に要するエネルギー消費を少なくできる。特に、粉状の乾燥したケイ酸化合物を茶滓ペーストと混合する場合は、造粒のために添加する液体の添加量を削減できる。
【００１８】
また、ケイ酸化合物は、水分子を容易に取り込む性質があり、茶滓ペーストとケイ酸化合物とを混合することにより、悪臭物質の消臭剤への取り込みを促進して消臭剤の消臭効果を高めることができる。特に、ケイ酸化合物として多孔性のものを用いることにより、消臭剤の比表面積を大きくして消臭効果をさらに向上させることができる。
【００１９】
さらに、ケイ酸化合物としてカルシウムベントナイトを用いた場合、アンモニア等の塩基性の臭気と、硫化水素等の酸性の臭気の両方を除去できる消臭剤を得ることができる。
【実施例】
【００２０】
以下、本発明について実施例に基づき詳細に説明する。
【００２１】
［実施例１］
実施例１として、茶滓ペーストと、カルシウムベントナイトとを混合して消臭剤を製造した。茶滓ペーストは、緑茶（煎茶）を８０℃の温水に浸漬して緑茶飲料を製造することにより生じた茶滓（含水率８０重量％）に加水したものを、カッターポンプ付きの容器に入れ、カッターポンプで破砕した後、さらに湿式ミルで破砕することにより得た。茶滓ペーストの固形物濃度は７重量％で、粒径は３０〜５０μｍであった。カルシウムベントナイトは、粒径が６３〜７５μｍの乾燥粉末で、茶滓ペーストとの混合割合は、茶滓ペースト１００重量部に対し、カルシウムベントナイト１５重量部とした。
【００２２】
茶滓ペーストとカルシウムベントナイトとの混合物（以下、単に「混合物」）は混練機で混練した後、造粒機を用いて直径２ｍｍ、長さ５ｍｍの円筒状のペレット状に成形した。得られたペレットは、ロータリドライヤーに搬入して８０℃の温風を供給しながら約１０分間、乾燥させて試料とした。
【００２３】
［実施例２］
実施例２として、実施例１の茶滓ペーストを、粒径２〜３ｍｍの粒状シリカゲルとパン型ミキサーで１分間、混合してシリカゲルに茶滓ペーストをコーティングさせた後、風乾して試料とした。
【００２４】
［比較例１］
比較例１として、実施例１の茶滓ペーストのみを実施例１と同じ条件で造粒および乾燥させて試料とした。
【００２５】
［比較例２］
比較例２として、実施例１のカルシウムベントナイトのみを実施例１と同じ条件で造粒および乾燥させて試料とした。
【００２６】
［比較例３］
比較例３として、実施例２のシリカゲルのみを試料とした。
【００２７】
上記手順で作成した実施例１、実施例２および比較例１〜３の試料各２０ｇを容積３００ｍｌのマイヤーフラスコに入れ、１０％の濃度のアンモニア水溶液０．１ｍｌを注入した。アンモニア水溶液の注入から１０分、３０分、および６０分後のフラスコ内のアンモニア濃度をアンモニア検知管で測定した。結果を表に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】
表に示す通り、茶滓ペーストまたはケイ酸化合物のみを試料とした比較例１〜３に比して、茶滓ペーストとケイ酸化合物とを混合して試料とした実施例１、実施例２は迅速かつ高い消臭効果を示した。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は、従来、廃棄物として処分されていた茶滓を有効に利用して消臭効果が高い消臭剤を得ることに利用できる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水分を含む茶滓を破砕して得られる液体状の茶滓ペーストと、ケイ酸化合物と、を混合してなる消臭剤。
【請求項２】
前記ケイ酸化合物は、ケイ酸塩鉱物またはシリカゲルである請求項１に記載の消臭剤。
【請求項３】
前記ケイ酸塩鉱物は、ベントナイトまたはゼオライトである請求項２に記載の消臭剤。
【請求項１】
水分を含む茶滓を破砕して得られる液体状の茶滓ペーストと、ケイ酸化合物と、を混合してなる消臭剤。
【請求項２】
前記ケイ酸化合物は、ケイ酸塩鉱物またはシリカゲルである請求項１に記載の消臭剤。
【請求項３】
前記ケイ酸塩鉱物は、ベントナイトまたはゼオライトである請求項２に記載の消臭剤。
【公開番号】特開２００６−１２２５９３（Ｐ２００６−１２２５９３Ａ）
【公開日】平成１８年５月１８日（２００６．５．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３１８５３１（Ｐ２００４−３１８５３１）
【出願日】平成１６年１１月１日（２００４．１１．１）
【出願人】（０００００１０６３）栗田工業株式会社 (1,536)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年５月１８日（２００６．５．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１１月１日（２００４．１１．１）
【出願人】（０００００１０６３）栗田工業株式会社 (1,536)
【Ｆターム（参考）】
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