液体分析装置および液体分析方法
【課題】安価で安全な分析を自動的に行い、分析結果をリアルタイムに出力できる液体分析装置を提供する。
【解決手段】実施形態によれば、液体分析装置は、試料と、前記試料中の特定のイオンと選択的に反応して、前記試料を発色させる試薬とを混合するための検査槽を備える。さらに、前記液体分析装置は、前記検査槽内の前記試料と前記試薬とを撹拌する撹拌装置を備える。さらに、前記液体分析装置は、前記検査槽内の前記試料の色を検知する色別センサを備える。
【解決手段】実施形態によれば、液体分析装置は、試料と、前記試料中の特定のイオンと選択的に反応して、前記試料を発色させる試薬とを混合するための検査槽を備える。さらに、前記液体分析装置は、前記検査槽内の前記試料と前記試薬とを撹拌する撹拌装置を備える。さらに、前記液体分析装置は、前記検査槽内の前記試料の色を検知する色別センサを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、液体分析装置および液体分析方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
工場排水の放流の際には、その水質が基準値内であることを確認するための分析が行われる。この際、分析項目の一部は作業者による手分析によるため、放流作業は手動で行わなければならない。将来的に排水の自動放流を実現するためには、リアルタイムで分析を行い、分析結果をアウトプットできる分析装置が必要となる。
【０００３】
自動水質分析装置としては、発色させた試料を可視光線、近紫外線、近赤外線などの光の透過率で分析する吸光度法によるものが一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−３０１６０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の自動水質分析装置は、分析データをリアルタイムでモニタリングできるが、装置の本体価格やランニングコストなどのコストパフォーマンスが悪いという問題がある。さらには、重金属などの有害物質を含む消耗品を使用する場合があり、安全性や環境保護の観点から、廃棄物の処分が難しいという問題がある。さらには、試料や試薬の供給機構や排出機構が複雑で、装置の保守性が悪いという問題がある。
【０００６】
一方、簡易分析方法であるパックテストは、高価な分析装置や有害な試薬などを用いずに実施することができるが、自動分析ができない上、分析データをリアルタイムでモニタリングできない。
【０００７】
そこで、本発明は、安価で安全な分析を自動的に行い、分析結果をリアルタイムに出力できる液体分析装置および液体分析方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
一の実施形態による液体分析装置は、試料と、前記試料中の特定のイオンと選択的に反応して、前記試料を発色させる試薬とを混合するための検査槽を備える。さらに、前記液体分析装置は、前記検査槽内の前記試料と前記試薬とを撹拌する撹拌装置を備える。さらに、前記液体分析装置は、前記検査槽内の前記試料の色を検知する色別センサを備える。
【０００９】
また、別の実施形態による液体分析方法では、試料と、前記試料中の特定のイオンと選択的に反応して、前記試料を発色させる試薬とを検査槽内で混合する。さらに、前記液体分析方法では、前記検査槽内の前記試料と前記試薬を撹拌装置により撹拌する。さらに、前記液体分析方法では、前記検査槽内の前記試料の色を色別センサにより検知する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１実施形態の自動水質分析装置の構成を示すシステム構成図である。
【図２】第１実施形態の自動水質分析装置の動作の流れを示すフローチャートである。
【図３】第２実施形態の自動水質分析装置の構成を示すシステム構成図である。
【図４】第３実施形態における自動水質分析処理を説明するためのグラフである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
【００１２】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態の自動水質分析装置の構成を示すシステム構成図である。
【００１３】
図１の自動水質分析装置は、検査槽１と、試料水タンク２と、試薬タンク３と、水道水取水口４と、廃液タンク５を備えている。
【００１４】
検査槽１は、試料水タンク２から注入される試料水と、試薬タンク３から投入される試薬とを混合して、分析を行うための容器である。
【００１５】
試料水タンク２は、試料水を溜めるためのタンクである。試料水は、例えば工場排水である。本実施形態の試料水タンク２は、排水貯留槽から工場排水を取水して、この排水を一時的に溜めるために使用される。
【００１６】
試料水タンク２は、検査槽１よりも高い場所に位置しており、試料水バルブ２１、２２が設けられた流路で検査槽１につながっている。試料水バルブ２１、２２は、２つのバルブ２１、２２の間の体積が１．５ｃｃとなる間隔で設置されている。
【００１７】
試薬タンク３は、試薬を溜めるためのタンクである。本実施形態で使用する試薬は、試料水中の特定のイオンと選択的に反応して、試料水を発色させる発色剤である。このような発色剤の例としては、亜鉛イオンと選択的に反応する１−（２−ピリジルアゾ）−２−ナフトールの粉末などが挙げられる。この発色剤を使用することで、試料水中に亜鉛イオンが含まれているか否かを検査することができる。
【００１８】
試薬タンク３は、試料水タンク２と同様に、検査槽１よりも高い場所に位置しており、試薬バルブ２３、２４が設けられた流路で検査槽１につながっている。試薬バルブ２３、２４は、２つのバルブ２３、２４の間の体積が０．３〜０．５ｃｃとなる間隔で設置されている。
【００１９】
水道水取水口４は、検査槽１内に水道水を注入するための取水口である。水道水は、例えば、検査槽１を洗浄するための洗浄水として使用される。水道水取水口４は、水道水バルブ２５が設けられた流路で検査槽１につながっている。
【００２０】
廃液タンク５は、分析後の試料水および試薬や、使用後の洗浄水を排出するためのタンクである。廃液タンク５は、検査槽１よりも低い場所に位置しており、廃液バルブ２６が設けられた流路で検査槽１とつながっている。
【００２１】
図１の自動水質分析装置はさらに、撹拌装置の例である撹拌機構１１と、色別センサ１２と、制御装置の例であるＰＬＣ（Programmable Logic Controller）１３と、表示装置の例である表示灯１４とを備えている。
【００２２】
撹拌機構１１は、検査槽１内の試料水と試薬を撹拌する機構である。撹拌機構１１は、検査槽１を支持する回転テーブル１１ａと、歯車１１ｂを介して回転テーブル１１ａを回転させるモータ１１ｃとを備えている。回転テーブル１１ａの回転により、試料水と試薬が撹拌される。回転テーブル１１ａには、検査槽１と廃液タンク５とをつなぐ経路を通すための穴１１ｄが設けられている。
【００２３】
色別センサ１２は、検査槽１内の試料水の色を検知し、検知結果を保持する信号を出力するセンサである。この出力信号は、ＰＬＣ１３へと供給される。本実施形態では、検査槽１が、アクリル樹脂などの透明部材で形成されており、色別センサ１２は、そのセンサヘッドを検査槽１の側壁に向けて設置されている。よって、色別センサ１２は、検査槽１内の試料水の色を、検査槽１の側壁を介して検知する。
【００２４】
なお、検査槽１は、その一部分だけが透明部材で形成されていてもよい。この場合、色別センサ１２は、センサヘッドを透明部材に向けて設置する。また、検査槽１は、非透明部材で形成されていてもよい。この場合、色別センサ１２は例えば、検査槽１の上方に、センサヘッドを下向きにして設置する。
【００２５】
色別センサ１２は、色を数値で表現して出力するセンサである。例えば、白を検知した場合には指示値０を出力し、赤を検知した場合には指示値１０００を出力し、白と赤の中間色を検知した場合には、その赤身具合に応じて０から１０００の指示値を出力する、といった具合である。
【００２６】
本実施形態では、水質亜鉛濃度を分析するために、亜鉛濃度５ｍｇ／Ｌの赤の指示値を１０００、白の指示値を０として、色別センサ１２に登録する。また、赤から黄までの色に３段階の閾値を設定し、これらの閾値を色別センサ１２に予め登録しておく。これらの閾値は例えば、亜鉛濃度２ｍｇ／Ｌの濃橙の指示値である６００と、亜鉛濃度１ｍｇ／Ｌの橙の指示値である３００と、亜鉛濃度０．２ｍｇ／Ｌの薄橙の指示値である６０に設定される。
【００２７】
この場合、色別センサ１２は、検査槽１内の試料水の赤身具合に応じて、指示値そのものに代えて、１から４の数値を保持するデジタル信号を出力する。例えば、試料水の色の指示値が、閾値６０と閾値３００との間の２００であれば、数値「２」を保持する信号が出力される。また、試料水の色の指示値が、閾値３００と閾値６００との間の４００であれば、数値「３」を保持する信号が出力される。
【００２８】
ＰＬＣ１３は、自動水質分析装置の動作を制御する装置である。ＰＬＣ１３は例えば、バルブ２１〜２６の開閉や、撹拌機構１１のオン／オフ、表示灯１４への表示処理などを制御する。ＰＬＣ１３は、種々の情報処理を行うＰＬＣ部１３ａと、信号を入力するための入力ユニット１３ｂと、信号を出力するための出力ユニット１３ｃを備えている。ＰＬＣ１３の動作の詳細については、図２を参照して説明する。
【００２９】
図２は、図１の自動水質分析装置の動作の流れを示すフローチャートである。
【００３０】
まず、バルブ２１〜２６のうち、試料水バルブ２１のみを開き、試料水タンク２から試料水バルブ２２上に試料水を溜める。次に、試料水バルブ２１を閉め、試料水バルブ２２を開くことで、検査槽１内に一定量の試料水を注入する（ステップＳ１）。その後、試料水バルブ２２を閉じる。
【００３１】
次に、撹拌機構１１の回転テーブル１１ａを、６０〜１００ｒｐｍの正転動作および逆転動作で、それぞれ５〜１０秒間２回ずつ作動させる（ステップＳ２）。次に、廃液バルブ２６を開き、検査槽１内の試料水を廃液タンク５に排出する。このようにして、検査槽１の共洗いを行う（ステップＳ３）。その後、廃液バルブ２６を閉じる。
【００３２】
次に、試薬バルブ２３を開き、試薬タンク３から試薬バルブ２４上に試薬を落とす。次に、試薬バルブ２３を閉め、試薬バルブ２４を開くことで、検査槽１内に１回分の試薬を投入する（ステップＳ４）。その後、試薬バルブ２４を閉じる。
【００３３】
次に、試料水バルブ２１を開き、試料水タンク２から試料水バルブ２２上に試料水を溜める。次に、試料水バルブ２１を閉め、試料水バルブ２２を開くことで、検査槽１内に１回分の試料水を注入する（ステップＳ５）。その後、試料水バルブ２２を閉じる。
【００３４】
次に、撹拌機構１１の回転テーブル１１ａを、６０〜１００ｒｐｍの正転動作および逆転動作で、それぞれ５〜１０秒間２回ずつ作動させる（ステップＳ６）。これにより、試料水と試薬が混合される。
【００３５】
次に、反応時間である１分間の経過後に（ステップＳ７）、色別センサ１２が、検査槽１内の試料水の色を、赤から黄（１から４）の４段階で判別する（ステップＳ８）。この判別結果は、デジタル信号によりＰＬＣ１３に入力される。
【００３６】
次に、この判別結果が正常であれば（ステップＳ９）、ＰＬＣ１３は、放流操作システムの電磁弁を放流側に切り替え、上述の工場排水を放流する（ステップＳ１０）。このようにして、試料水の自動分析と、工場排水の自動放流が行われる。
【００３７】
次に、廃液バルブ２６を開き、検査槽１内の試料水と試薬の混合液を、廃液タンク５に排出する（ステップＳ１１）。次に、水道水バルブ２５を開き、検査槽１内に水道水を注入する（ステップＳ１２）。
【００３８】
次に、撹拌機構１１の回転テーブル１１ａを、６０〜１００ｒｐｍの正転動作および逆転動作で、それぞれ５〜１０秒間２回ずつ作動させる（ステップＳ１３）。次に、廃液バルブ２６を開き、検査槽１内の水を廃液タンク５に排出する（ステップＳ１４）。本実施形態では、ステップＳ１２〜Ｓ１４の処理を２回行うことで、検査槽１を洗浄する（ステップＳ１５）。
【００３９】
ステップＳ９において、ＰＬＣ１３は、試料水の色の指示値が６０未満、すなわち、色別センサ１２からの出力信号の値が「１」の場合には、試料水は正常であると判断する。
【００４０】
一方、ＰＬＣ１３は、指示値が６０〜３００、すなわち、出力信号の値が「２」の場合には、表示灯１４に、放流水質に関する警告を表示する（ステップＳ２１）。また、ＰＬＣ１３は、指示値が３００〜６００、すなわち、出力信号の値が「３」の場合には、表示灯１４に、警告よりも重い警報を表示する（ステップＳ２２）。ただし、これらの場合には、警告や警報によって作業者に注意を喚起するにとどめ、工場排水の放流は実施する（ステップＳ１０）。
【００４１】
さらに、ＰＬＣ１３は、指示値が６００以上、すなわち、出力信号の値が「４」の場合には、放流操作システムの電磁弁を緊急槽への配水側に切り替え、工場排水の放流を禁止する（ステップＳ２３）。このようにして、汚染された工場排水の放流が防止される。
【００４２】
なお、ＰＬＣ１３は、色別センサ１２からの出力信号の値が「１」の場合には、表示灯１４に、放流水質が正常である旨を表示する。また、出力信号の値が「４」の場合には、表示灯１４に、放流が禁止された旨を表示する。
【００４３】
なお、図２のフローにおけるバルブ２１〜２６の開閉、撹拌機構１１のオン／オフ、表示灯１４への表示処理などの処理は、ＰＬＣ１３により制御される。
【００４４】
（第１実施形態の効果）
最後に、第１実施形態の効果について説明する。
【００４５】
以上のように、本実施形態では、試料水と、この試料水を発色させる試薬を、検査槽１内で混合する。そして、検査槽１内の試料水と試薬を撹拌機構１１で自動的に撹拌し、検査槽１内の試料水の色を色別センサ１２で自動的に検知する。
【００４６】
よって、本実施形態によれば、試料水の分析を、試料水の色の検知という形で自動的に行うことが可能となる。色別センサ１２には、比較的価格が安く、有害な試薬を使用する必要もないという利点がある。また、色別センサ１２によれば、機構をシンプルに構成できるため、保守性の良い自動水質分析装置を得ることができる。また、試料水を発色させてその色を検知する処理は、試料水と試薬の反応時間や、色の検知に要する時間が比較的短く、短時間で行うことができるため、本実施形態によれば、分析結果をリアルタイムで得ることができる。
【００４７】
また、本実施形態では、試料水バルブ２１、２２、試薬バルブ２３、２４、水道水取水口バルブ２５、廃液バルブ２６の開閉を、ＰＬＣ１３により自動的に制御する。よって、本実施形態によれば、分析の際の試料水の注入、試薬の投入、検査槽１の洗浄、検査槽１からの廃液の排出も自動化することが可能となる。
【００４８】
また、本実施形態では、ＰＬＣ１３が、色別センサ１２からの出力信号に基づいて、工場排水の放流を制御する。よって、本実施形態によれば、工場排水の放流を実施するか禁止するかを、分析結果に応じて自動的に制御することが可能となる。
【００４９】
また、本実施形態では、ＰＬＣ１３が、色別センサ１２からの出力信号に基づいて、表示灯１４に警告や警報を表示する。よって、本実施形態によれば、排水放流の自動禁止に到る前に、作業者が、異常の発生源の特定や、排水放流の手動停止を行うための契機を得ることができる。
【００５０】
なお、本実施形態の試料水は工場排水であったが、本実施形態は、工場排水以外の試料にも適用可能である。
【００５１】
また、本実施形態では、試料水と試薬を撹拌する撹拌装置として、撹拌機構１１を使用したが、撹拌器など、撹拌機構１１以外の撹拌装置を使用してもよい。
【００５２】
また、本実施形態では、色別センサ１２の出力信号を、４種類の値を保持するデジタル信号としたが、４種類以外の値を保持するデジタル信号としてもよいし、アナログ信号としてもよい。
【００５３】
また、本実施形態では、上述の排水貯留槽内に、工場排水が所定水位を超えると作動するフロートスイッチを設置してもよい。この場合、ＰＬＣ１３は、フロートスイッチからオン信号を受信したことをトリガーとして、排水貯留槽からの取水を開始し、図２に示す分析フローを実施する。このような分析処理によれば、排水貯留槽内に十分な工場排水が溜まるごとに自動的に分析を開始することができるため、分析回数が減り、試薬の節約や廃液の低減を実現することができる。
【００５４】
また、本実施形態では、試料水中に亜鉛イオンが含まれているか否かを検査したが、試薬の種類や、色別センサ１２で検知する色の種類、色別センサ１２の閾値、反応時間のタイマーの設定などを変更すれば、亜鉛以外の物質も検出可能である。亜鉛以外の物質の検出に関しては、第２実施形態でも説明する。
【００５５】
（第２実施形態）
図３は、第２実施形態の自動水質分析装置の構成を示すシステム構成図である。
【００５６】
図３の自動水質分析装置は、第１の試薬タンク３に加え、第２の試薬タンク６を備えている。第２の試薬タンク６は、第１の試薬タンク３と同様に、検査槽１よりも高い場所に位置しており、試薬バルブ２７、２８が設けられた流路で検査槽１につながっている。試薬バルブ２７、２８は、試薬バルブ２３、２４と同様に、２つのバルブ２７、２８の間の体積が０．３〜０．５ｃｃとなる間隔で設置されており、ＰＬＣ１３によって開閉が制御される。本実施形態では、第１、第２の試薬タンク３、６内の試薬をそれぞれ、試薬Ｘ、試薬Ｙと呼ぶ。
【００５７】
第２の試薬タンク６は、例えば、試料水の前処理が必要な場合に、試料水の前処理剤を保管するために使用される。例えば、亜鉛検出では、試料水のｐＨが４〜１１の範囲外の場合に、試料水の中和が必要となるため、第２の試薬タンク６内に希硫酸水溶液や希水酸化ナトリウム水溶液などを保管しておく。
【００５８】
また、第２の試薬タンク６は、例えば、試料水内の２種類の物質を検査対象とする場合に使用する。この場合、第１の試薬タンク３内には、第１の物質の検査用の試薬を保管しておき、第２の試薬タンク６内には、第２の物質の検査用の試薬を保管しておく。なお、この場合には、一般に、色別センサ１２も、第１の物質の検査用のセンサと、第２の物質の検査用のセンサの２つを用意しておく必要がある。理由は、一般に、色別センサ１２で検知する色の種類や、色別センサ１２の閾値、反応時間のタイマーの設定などを、第１の物質の検査用と、第２の物質の検査用で別々に設定する必要があるからである。
【００５９】
以上のように、本実施形態の自動水質分析装置は、複数の試薬タンク３、６を備えている。よって、本実施形態によれば、試料水の前処理や、複数種類の物質を検査対象とすることが可能となる。なお、本実施形態の自動水質分析装置は、３つ以上の試薬タンクを備えていてもよい。
【００６０】
（第３実施形態）
図４は、第３実施形態における自動水質分析処理を説明するためのグラフである。
【００６１】
本実施形態では、ＰＬＣ１３が、色別センサ１２から出力された値の傾向管理を行う。図４は、ＰＬＣ１３が管理している値の一例を示す。ＰＬＣ１３は、色別センサ１２から出力された値を、図４に示すように、時系列順に管理する。
【００６２】
ＰＬＣ１３は、これらの値を、例えば表示画面上に表示する。この場合、作業者は例えば、これらの値の傾向から、異常が発生しているか否かを認識し、排水放流が禁止となる前に、異常の発生源の特定作業を開始することができる。これにより、放流禁止の事態を未然に防ぐことが可能となる。
【００６３】
また、図４に示すＰ1は、色別センサ１２の出力値が、一時的に「３」になった状況を示しており、Ｐ2は、色別センサ１２の出力値が、継続的に「３」となっている状況を示している。Ｐ2の場合には、Ｐ1の場合に比べて、何らかの異常が発生しており、近々放流禁止の事態が発生する可能性が高いと考えられる。よって、ＰＬＣ１３は、Ｐ2の場合のように出力値「３」が一定期間以上継続している場合には、その事実を表示灯１４やその他の表示装置に表示するようにしてもよい。これにより、放流禁止の事態を効果的に防ぐことが可能となる。
【００６４】
なお、ＰＣＬ１３は、傾向管理している色別センサ１２の出力値を、上記のような表示処理だけでなく、自動水質分析装置の駆動制御に使用してもよい。例えば、色別センサ１２の出力値が「４」に到達する前に放流禁止を行いたい場合には、Ｐ2の事態が発生した段階で放流禁止となるよう、ＰＣＬ１３を構成してもよい。
【００６５】
以上のように、本実施形態のＰＬＣ１３は、色別センサ１２から出力された値の傾向管理を行う。よって、本実施形態によれば、色別センサ１２からの出力値の傾向を反映した表示処理や、自動水質分析装置の駆動制御を行うことが可能となる。
【００６６】
以上、第１から第３実施形態について説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することを意図したものではない。これらの実施形態は、その他の様々な形態で実施することができる。また、これらの実施形態に対し、発明の要旨を逸脱しない範囲内で、種々の省略、置換、変更を行うことにより、様々な変形例を得ることもできる。これらの形態や変形例は、発明の範囲や要旨に含まれており、特許請求の範囲及びこれに均等な範囲には、これらの形態や変形例が含まれる。
【符号の説明】
【００６７】
１：検査槽、２：試料水タンク、３：試薬タンク、
４：水道水取水口、５：廃液タンク、６：試薬タンク、
１１：撹拌機構、１２：色別センサ、１３：ＰＬＣ、１４：表示灯、
２１、２２：試料水バルブ、２３、２４：試薬バルブ、
２５：水道水バルブ、２６：廃液バルブ、２７、２８：試薬バルブ
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、液体分析装置および液体分析方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
工場排水の放流の際には、その水質が基準値内であることを確認するための分析が行われる。この際、分析項目の一部は作業者による手分析によるため、放流作業は手動で行わなければならない。将来的に排水の自動放流を実現するためには、リアルタイムで分析を行い、分析結果をアウトプットできる分析装置が必要となる。
【０００３】
自動水質分析装置としては、発色させた試料を可視光線、近紫外線、近赤外線などの光の透過率で分析する吸光度法によるものが一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−３０１６０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の自動水質分析装置は、分析データをリアルタイムでモニタリングできるが、装置の本体価格やランニングコストなどのコストパフォーマンスが悪いという問題がある。さらには、重金属などの有害物質を含む消耗品を使用する場合があり、安全性や環境保護の観点から、廃棄物の処分が難しいという問題がある。さらには、試料や試薬の供給機構や排出機構が複雑で、装置の保守性が悪いという問題がある。
【０００６】
一方、簡易分析方法であるパックテストは、高価な分析装置や有害な試薬などを用いずに実施することができるが、自動分析ができない上、分析データをリアルタイムでモニタリングできない。
【０００７】
そこで、本発明は、安価で安全な分析を自動的に行い、分析結果をリアルタイムに出力できる液体分析装置および液体分析方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
一の実施形態による液体分析装置は、試料と、前記試料中の特定のイオンと選択的に反応して、前記試料を発色させる試薬とを混合するための検査槽を備える。さらに、前記液体分析装置は、前記検査槽内の前記試料と前記試薬とを撹拌する撹拌装置を備える。さらに、前記液体分析装置は、前記検査槽内の前記試料の色を検知する色別センサを備える。
【０００９】
また、別の実施形態による液体分析方法では、試料と、前記試料中の特定のイオンと選択的に反応して、前記試料を発色させる試薬とを検査槽内で混合する。さらに、前記液体分析方法では、前記検査槽内の前記試料と前記試薬を撹拌装置により撹拌する。さらに、前記液体分析方法では、前記検査槽内の前記試料の色を色別センサにより検知する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１実施形態の自動水質分析装置の構成を示すシステム構成図である。
【図２】第１実施形態の自動水質分析装置の動作の流れを示すフローチャートである。
【図３】第２実施形態の自動水質分析装置の構成を示すシステム構成図である。
【図４】第３実施形態における自動水質分析処理を説明するためのグラフである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
【００１２】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態の自動水質分析装置の構成を示すシステム構成図である。
【００１３】
図１の自動水質分析装置は、検査槽１と、試料水タンク２と、試薬タンク３と、水道水取水口４と、廃液タンク５を備えている。
【００１４】
検査槽１は、試料水タンク２から注入される試料水と、試薬タンク３から投入される試薬とを混合して、分析を行うための容器である。
【００１５】
試料水タンク２は、試料水を溜めるためのタンクである。試料水は、例えば工場排水である。本実施形態の試料水タンク２は、排水貯留槽から工場排水を取水して、この排水を一時的に溜めるために使用される。
【００１６】
試料水タンク２は、検査槽１よりも高い場所に位置しており、試料水バルブ２１、２２が設けられた流路で検査槽１につながっている。試料水バルブ２１、２２は、２つのバルブ２１、２２の間の体積が１．５ｃｃとなる間隔で設置されている。
【００１７】
試薬タンク３は、試薬を溜めるためのタンクである。本実施形態で使用する試薬は、試料水中の特定のイオンと選択的に反応して、試料水を発色させる発色剤である。このような発色剤の例としては、亜鉛イオンと選択的に反応する１−（２−ピリジルアゾ）−２−ナフトールの粉末などが挙げられる。この発色剤を使用することで、試料水中に亜鉛イオンが含まれているか否かを検査することができる。
【００１８】
試薬タンク３は、試料水タンク２と同様に、検査槽１よりも高い場所に位置しており、試薬バルブ２３、２４が設けられた流路で検査槽１につながっている。試薬バルブ２３、２４は、２つのバルブ２３、２４の間の体積が０．３〜０．５ｃｃとなる間隔で設置されている。
【００１９】
水道水取水口４は、検査槽１内に水道水を注入するための取水口である。水道水は、例えば、検査槽１を洗浄するための洗浄水として使用される。水道水取水口４は、水道水バルブ２５が設けられた流路で検査槽１につながっている。
【００２０】
廃液タンク５は、分析後の試料水および試薬や、使用後の洗浄水を排出するためのタンクである。廃液タンク５は、検査槽１よりも低い場所に位置しており、廃液バルブ２６が設けられた流路で検査槽１とつながっている。
【００２１】
図１の自動水質分析装置はさらに、撹拌装置の例である撹拌機構１１と、色別センサ１２と、制御装置の例であるＰＬＣ（Programmable Logic Controller）１３と、表示装置の例である表示灯１４とを備えている。
【００２２】
撹拌機構１１は、検査槽１内の試料水と試薬を撹拌する機構である。撹拌機構１１は、検査槽１を支持する回転テーブル１１ａと、歯車１１ｂを介して回転テーブル１１ａを回転させるモータ１１ｃとを備えている。回転テーブル１１ａの回転により、試料水と試薬が撹拌される。回転テーブル１１ａには、検査槽１と廃液タンク５とをつなぐ経路を通すための穴１１ｄが設けられている。
【００２３】
色別センサ１２は、検査槽１内の試料水の色を検知し、検知結果を保持する信号を出力するセンサである。この出力信号は、ＰＬＣ１３へと供給される。本実施形態では、検査槽１が、アクリル樹脂などの透明部材で形成されており、色別センサ１２は、そのセンサヘッドを検査槽１の側壁に向けて設置されている。よって、色別センサ１２は、検査槽１内の試料水の色を、検査槽１の側壁を介して検知する。
【００２４】
なお、検査槽１は、その一部分だけが透明部材で形成されていてもよい。この場合、色別センサ１２は、センサヘッドを透明部材に向けて設置する。また、検査槽１は、非透明部材で形成されていてもよい。この場合、色別センサ１２は例えば、検査槽１の上方に、センサヘッドを下向きにして設置する。
【００２５】
色別センサ１２は、色を数値で表現して出力するセンサである。例えば、白を検知した場合には指示値０を出力し、赤を検知した場合には指示値１０００を出力し、白と赤の中間色を検知した場合には、その赤身具合に応じて０から１０００の指示値を出力する、といった具合である。
【００２６】
本実施形態では、水質亜鉛濃度を分析するために、亜鉛濃度５ｍｇ／Ｌの赤の指示値を１０００、白の指示値を０として、色別センサ１２に登録する。また、赤から黄までの色に３段階の閾値を設定し、これらの閾値を色別センサ１２に予め登録しておく。これらの閾値は例えば、亜鉛濃度２ｍｇ／Ｌの濃橙の指示値である６００と、亜鉛濃度１ｍｇ／Ｌの橙の指示値である３００と、亜鉛濃度０．２ｍｇ／Ｌの薄橙の指示値である６０に設定される。
【００２７】
この場合、色別センサ１２は、検査槽１内の試料水の赤身具合に応じて、指示値そのものに代えて、１から４の数値を保持するデジタル信号を出力する。例えば、試料水の色の指示値が、閾値６０と閾値３００との間の２００であれば、数値「２」を保持する信号が出力される。また、試料水の色の指示値が、閾値３００と閾値６００との間の４００であれば、数値「３」を保持する信号が出力される。
【００２８】
ＰＬＣ１３は、自動水質分析装置の動作を制御する装置である。ＰＬＣ１３は例えば、バルブ２１〜２６の開閉や、撹拌機構１１のオン／オフ、表示灯１４への表示処理などを制御する。ＰＬＣ１３は、種々の情報処理を行うＰＬＣ部１３ａと、信号を入力するための入力ユニット１３ｂと、信号を出力するための出力ユニット１３ｃを備えている。ＰＬＣ１３の動作の詳細については、図２を参照して説明する。
【００２９】
図２は、図１の自動水質分析装置の動作の流れを示すフローチャートである。
【００３０】
まず、バルブ２１〜２６のうち、試料水バルブ２１のみを開き、試料水タンク２から試料水バルブ２２上に試料水を溜める。次に、試料水バルブ２１を閉め、試料水バルブ２２を開くことで、検査槽１内に一定量の試料水を注入する（ステップＳ１）。その後、試料水バルブ２２を閉じる。
【００３１】
次に、撹拌機構１１の回転テーブル１１ａを、６０〜１００ｒｐｍの正転動作および逆転動作で、それぞれ５〜１０秒間２回ずつ作動させる（ステップＳ２）。次に、廃液バルブ２６を開き、検査槽１内の試料水を廃液タンク５に排出する。このようにして、検査槽１の共洗いを行う（ステップＳ３）。その後、廃液バルブ２６を閉じる。
【００３２】
次に、試薬バルブ２３を開き、試薬タンク３から試薬バルブ２４上に試薬を落とす。次に、試薬バルブ２３を閉め、試薬バルブ２４を開くことで、検査槽１内に１回分の試薬を投入する（ステップＳ４）。その後、試薬バルブ２４を閉じる。
【００３３】
次に、試料水バルブ２１を開き、試料水タンク２から試料水バルブ２２上に試料水を溜める。次に、試料水バルブ２１を閉め、試料水バルブ２２を開くことで、検査槽１内に１回分の試料水を注入する（ステップＳ５）。その後、試料水バルブ２２を閉じる。
【００３４】
次に、撹拌機構１１の回転テーブル１１ａを、６０〜１００ｒｐｍの正転動作および逆転動作で、それぞれ５〜１０秒間２回ずつ作動させる（ステップＳ６）。これにより、試料水と試薬が混合される。
【００３５】
次に、反応時間である１分間の経過後に（ステップＳ７）、色別センサ１２が、検査槽１内の試料水の色を、赤から黄（１から４）の４段階で判別する（ステップＳ８）。この判別結果は、デジタル信号によりＰＬＣ１３に入力される。
【００３６】
次に、この判別結果が正常であれば（ステップＳ９）、ＰＬＣ１３は、放流操作システムの電磁弁を放流側に切り替え、上述の工場排水を放流する（ステップＳ１０）。このようにして、試料水の自動分析と、工場排水の自動放流が行われる。
【００３７】
次に、廃液バルブ２６を開き、検査槽１内の試料水と試薬の混合液を、廃液タンク５に排出する（ステップＳ１１）。次に、水道水バルブ２５を開き、検査槽１内に水道水を注入する（ステップＳ１２）。
【００３８】
次に、撹拌機構１１の回転テーブル１１ａを、６０〜１００ｒｐｍの正転動作および逆転動作で、それぞれ５〜１０秒間２回ずつ作動させる（ステップＳ１３）。次に、廃液バルブ２６を開き、検査槽１内の水を廃液タンク５に排出する（ステップＳ１４）。本実施形態では、ステップＳ１２〜Ｓ１４の処理を２回行うことで、検査槽１を洗浄する（ステップＳ１５）。
【００３９】
ステップＳ９において、ＰＬＣ１３は、試料水の色の指示値が６０未満、すなわち、色別センサ１２からの出力信号の値が「１」の場合には、試料水は正常であると判断する。
【００４０】
一方、ＰＬＣ１３は、指示値が６０〜３００、すなわち、出力信号の値が「２」の場合には、表示灯１４に、放流水質に関する警告を表示する（ステップＳ２１）。また、ＰＬＣ１３は、指示値が３００〜６００、すなわち、出力信号の値が「３」の場合には、表示灯１４に、警告よりも重い警報を表示する（ステップＳ２２）。ただし、これらの場合には、警告や警報によって作業者に注意を喚起するにとどめ、工場排水の放流は実施する（ステップＳ１０）。
【００４１】
さらに、ＰＬＣ１３は、指示値が６００以上、すなわち、出力信号の値が「４」の場合には、放流操作システムの電磁弁を緊急槽への配水側に切り替え、工場排水の放流を禁止する（ステップＳ２３）。このようにして、汚染された工場排水の放流が防止される。
【００４２】
なお、ＰＬＣ１３は、色別センサ１２からの出力信号の値が「１」の場合には、表示灯１４に、放流水質が正常である旨を表示する。また、出力信号の値が「４」の場合には、表示灯１４に、放流が禁止された旨を表示する。
【００４３】
なお、図２のフローにおけるバルブ２１〜２６の開閉、撹拌機構１１のオン／オフ、表示灯１４への表示処理などの処理は、ＰＬＣ１３により制御される。
【００４４】
（第１実施形態の効果）
最後に、第１実施形態の効果について説明する。
【００４５】
以上のように、本実施形態では、試料水と、この試料水を発色させる試薬を、検査槽１内で混合する。そして、検査槽１内の試料水と試薬を撹拌機構１１で自動的に撹拌し、検査槽１内の試料水の色を色別センサ１２で自動的に検知する。
【００４６】
よって、本実施形態によれば、試料水の分析を、試料水の色の検知という形で自動的に行うことが可能となる。色別センサ１２には、比較的価格が安く、有害な試薬を使用する必要もないという利点がある。また、色別センサ１２によれば、機構をシンプルに構成できるため、保守性の良い自動水質分析装置を得ることができる。また、試料水を発色させてその色を検知する処理は、試料水と試薬の反応時間や、色の検知に要する時間が比較的短く、短時間で行うことができるため、本実施形態によれば、分析結果をリアルタイムで得ることができる。
【００４７】
また、本実施形態では、試料水バルブ２１、２２、試薬バルブ２３、２４、水道水取水口バルブ２５、廃液バルブ２６の開閉を、ＰＬＣ１３により自動的に制御する。よって、本実施形態によれば、分析の際の試料水の注入、試薬の投入、検査槽１の洗浄、検査槽１からの廃液の排出も自動化することが可能となる。
【００４８】
また、本実施形態では、ＰＬＣ１３が、色別センサ１２からの出力信号に基づいて、工場排水の放流を制御する。よって、本実施形態によれば、工場排水の放流を実施するか禁止するかを、分析結果に応じて自動的に制御することが可能となる。
【００４９】
また、本実施形態では、ＰＬＣ１３が、色別センサ１２からの出力信号に基づいて、表示灯１４に警告や警報を表示する。よって、本実施形態によれば、排水放流の自動禁止に到る前に、作業者が、異常の発生源の特定や、排水放流の手動停止を行うための契機を得ることができる。
【００５０】
なお、本実施形態の試料水は工場排水であったが、本実施形態は、工場排水以外の試料にも適用可能である。
【００５１】
また、本実施形態では、試料水と試薬を撹拌する撹拌装置として、撹拌機構１１を使用したが、撹拌器など、撹拌機構１１以外の撹拌装置を使用してもよい。
【００５２】
また、本実施形態では、色別センサ１２の出力信号を、４種類の値を保持するデジタル信号としたが、４種類以外の値を保持するデジタル信号としてもよいし、アナログ信号としてもよい。
【００５３】
また、本実施形態では、上述の排水貯留槽内に、工場排水が所定水位を超えると作動するフロートスイッチを設置してもよい。この場合、ＰＬＣ１３は、フロートスイッチからオン信号を受信したことをトリガーとして、排水貯留槽からの取水を開始し、図２に示す分析フローを実施する。このような分析処理によれば、排水貯留槽内に十分な工場排水が溜まるごとに自動的に分析を開始することができるため、分析回数が減り、試薬の節約や廃液の低減を実現することができる。
【００５４】
また、本実施形態では、試料水中に亜鉛イオンが含まれているか否かを検査したが、試薬の種類や、色別センサ１２で検知する色の種類、色別センサ１２の閾値、反応時間のタイマーの設定などを変更すれば、亜鉛以外の物質も検出可能である。亜鉛以外の物質の検出に関しては、第２実施形態でも説明する。
【００５５】
（第２実施形態）
図３は、第２実施形態の自動水質分析装置の構成を示すシステム構成図である。
【００５６】
図３の自動水質分析装置は、第１の試薬タンク３に加え、第２の試薬タンク６を備えている。第２の試薬タンク６は、第１の試薬タンク３と同様に、検査槽１よりも高い場所に位置しており、試薬バルブ２７、２８が設けられた流路で検査槽１につながっている。試薬バルブ２７、２８は、試薬バルブ２３、２４と同様に、２つのバルブ２７、２８の間の体積が０．３〜０．５ｃｃとなる間隔で設置されており、ＰＬＣ１３によって開閉が制御される。本実施形態では、第１、第２の試薬タンク３、６内の試薬をそれぞれ、試薬Ｘ、試薬Ｙと呼ぶ。
【００５７】
第２の試薬タンク６は、例えば、試料水の前処理が必要な場合に、試料水の前処理剤を保管するために使用される。例えば、亜鉛検出では、試料水のｐＨが４〜１１の範囲外の場合に、試料水の中和が必要となるため、第２の試薬タンク６内に希硫酸水溶液や希水酸化ナトリウム水溶液などを保管しておく。
【００５８】
また、第２の試薬タンク６は、例えば、試料水内の２種類の物質を検査対象とする場合に使用する。この場合、第１の試薬タンク３内には、第１の物質の検査用の試薬を保管しておき、第２の試薬タンク６内には、第２の物質の検査用の試薬を保管しておく。なお、この場合には、一般に、色別センサ１２も、第１の物質の検査用のセンサと、第２の物質の検査用のセンサの２つを用意しておく必要がある。理由は、一般に、色別センサ１２で検知する色の種類や、色別センサ１２の閾値、反応時間のタイマーの設定などを、第１の物質の検査用と、第２の物質の検査用で別々に設定する必要があるからである。
【００５９】
以上のように、本実施形態の自動水質分析装置は、複数の試薬タンク３、６を備えている。よって、本実施形態によれば、試料水の前処理や、複数種類の物質を検査対象とすることが可能となる。なお、本実施形態の自動水質分析装置は、３つ以上の試薬タンクを備えていてもよい。
【００６０】
（第３実施形態）
図４は、第３実施形態における自動水質分析処理を説明するためのグラフである。
【００６１】
本実施形態では、ＰＬＣ１３が、色別センサ１２から出力された値の傾向管理を行う。図４は、ＰＬＣ１３が管理している値の一例を示す。ＰＬＣ１３は、色別センサ１２から出力された値を、図４に示すように、時系列順に管理する。
【００６２】
ＰＬＣ１３は、これらの値を、例えば表示画面上に表示する。この場合、作業者は例えば、これらの値の傾向から、異常が発生しているか否かを認識し、排水放流が禁止となる前に、異常の発生源の特定作業を開始することができる。これにより、放流禁止の事態を未然に防ぐことが可能となる。
【００６３】
また、図４に示すＰ1は、色別センサ１２の出力値が、一時的に「３」になった状況を示しており、Ｐ2は、色別センサ１２の出力値が、継続的に「３」となっている状況を示している。Ｐ2の場合には、Ｐ1の場合に比べて、何らかの異常が発生しており、近々放流禁止の事態が発生する可能性が高いと考えられる。よって、ＰＬＣ１３は、Ｐ2の場合のように出力値「３」が一定期間以上継続している場合には、その事実を表示灯１４やその他の表示装置に表示するようにしてもよい。これにより、放流禁止の事態を効果的に防ぐことが可能となる。
【００６４】
なお、ＰＣＬ１３は、傾向管理している色別センサ１２の出力値を、上記のような表示処理だけでなく、自動水質分析装置の駆動制御に使用してもよい。例えば、色別センサ１２の出力値が「４」に到達する前に放流禁止を行いたい場合には、Ｐ2の事態が発生した段階で放流禁止となるよう、ＰＣＬ１３を構成してもよい。
【００６５】
以上のように、本実施形態のＰＬＣ１３は、色別センサ１２から出力された値の傾向管理を行う。よって、本実施形態によれば、色別センサ１２からの出力値の傾向を反映した表示処理や、自動水質分析装置の駆動制御を行うことが可能となる。
【００６６】
以上、第１から第３実施形態について説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することを意図したものではない。これらの実施形態は、その他の様々な形態で実施することができる。また、これらの実施形態に対し、発明の要旨を逸脱しない範囲内で、種々の省略、置換、変更を行うことにより、様々な変形例を得ることもできる。これらの形態や変形例は、発明の範囲や要旨に含まれており、特許請求の範囲及びこれに均等な範囲には、これらの形態や変形例が含まれる。
【符号の説明】
【００６７】
１：検査槽、２：試料水タンク、３：試薬タンク、
４：水道水取水口、５：廃液タンク、６：試薬タンク、
１１：撹拌機構、１２：色別センサ、１３：ＰＬＣ、１４：表示灯、
２１、２２：試料水バルブ、２３、２４：試薬バルブ、
２５：水道水バルブ、２６：廃液バルブ、２７、２８：試薬バルブ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
試料と、前記試料中の特定のイオンと選択的に反応して、前記試料を発色させる試薬とを混合するための検査槽と、
前記検査槽内の前記試料と前記試薬とを撹拌する撹拌装置と、
前記検査槽内の前記試料の色を検知する色別センサと、
を備える液体分析装置。
【請求項２】
さらに、
前記検査槽内に前記試料を供給する流路上に設けられた試料バルブと、
前記検査槽内に前記試薬を供給する流路上に設けられた試薬バルブと、
前記試料バルブと前記試薬バルブの開閉を制御する制御装置と、
を備える請求項１に記載の液体分析装置。
【請求項３】
さらに、前記検査槽内に水道水を供給する流路上に設けられ、前記制御装置により開閉が制御される水道水バルブを備える、
請求項２に記載の液体分析装置。
【請求項４】
さらに、前記検査槽と廃液タンクとをつなぐ流路上に設けられ、前記制御装置により開閉が制御される廃液バルブを備える、
請求項２または３に記載の液体分析装置。
【請求項５】
前記制御装置は、前記色別センサからの出力信号を受信し、前記出力信号から得られた情報を表示装置に表示する、
請求項２から４のいずれか１項に記載の液体分析装置。
【請求項６】
前記試料は、排水貯留槽から取水された排水であり、
前記制御装置は、前記色別センサからの出力信号を受信し、前記出力信号に基づいて、前記排水の放流を制御する、
請求項２から５のいずれか１項に記載の液体分析装置。
【請求項７】
前記試料は、排水貯留槽から取水された排水であり、
前記制御装置は、前記排水貯留槽内に設置されたフロートスイッチからの出力信号を受信し、前記出力信号に基づいて、前記排水貯留槽からの前記排水の取水を制御する、
請求項２から６のいずれか１項に記載の液体分析装置。
【請求項８】
前記検査槽は、少なくとも一部分が透明部材で形成されており、
前記色別センサは、前記検査槽内の前記試料の色を前記透明部材を介して検知する、
請求項１から７のいずれか１項に記載の液体分析装置。
【請求項９】
前記検査槽内に供給する試薬を溜めるための複数の試薬タンクを備える、請求項１から８のいずれか１項に記載の液体分析装置。
【請求項１０】
試料と、前記試料中の特定のイオンと選択的に反応して、前記試料を発色させる試薬とを検査槽内で混合し、
前記検査槽内の前記試料と前記試薬を撹拌装置により撹拌し、
前記検査槽内の前記試料の色を色別センサにより検知する、
液体分析方法。
【請求項１】
試料と、前記試料中の特定のイオンと選択的に反応して、前記試料を発色させる試薬とを混合するための検査槽と、
前記検査槽内の前記試料と前記試薬とを撹拌する撹拌装置と、
前記検査槽内の前記試料の色を検知する色別センサと、
を備える液体分析装置。
【請求項２】
さらに、
前記検査槽内に前記試料を供給する流路上に設けられた試料バルブと、
前記検査槽内に前記試薬を供給する流路上に設けられた試薬バルブと、
前記試料バルブと前記試薬バルブの開閉を制御する制御装置と、
を備える請求項１に記載の液体分析装置。
【請求項３】
さらに、前記検査槽内に水道水を供給する流路上に設けられ、前記制御装置により開閉が制御される水道水バルブを備える、
請求項２に記載の液体分析装置。
【請求項４】
さらに、前記検査槽と廃液タンクとをつなぐ流路上に設けられ、前記制御装置により開閉が制御される廃液バルブを備える、
請求項２または３に記載の液体分析装置。
【請求項５】
前記制御装置は、前記色別センサからの出力信号を受信し、前記出力信号から得られた情報を表示装置に表示する、
請求項２から４のいずれか１項に記載の液体分析装置。
【請求項６】
前記試料は、排水貯留槽から取水された排水であり、
前記制御装置は、前記色別センサからの出力信号を受信し、前記出力信号に基づいて、前記排水の放流を制御する、
請求項２から５のいずれか１項に記載の液体分析装置。
【請求項７】
前記試料は、排水貯留槽から取水された排水であり、
前記制御装置は、前記排水貯留槽内に設置されたフロートスイッチからの出力信号を受信し、前記出力信号に基づいて、前記排水貯留槽からの前記排水の取水を制御する、
請求項２から６のいずれか１項に記載の液体分析装置。
【請求項８】
前記検査槽は、少なくとも一部分が透明部材で形成されており、
前記色別センサは、前記検査槽内の前記試料の色を前記透明部材を介して検知する、
請求項１から７のいずれか１項に記載の液体分析装置。
【請求項９】
前記検査槽内に供給する試薬を溜めるための複数の試薬タンクを備える、請求項１から８のいずれか１項に記載の液体分析装置。
【請求項１０】
試料と、前記試料中の特定のイオンと選択的に反応して、前記試料を発色させる試薬とを検査槽内で混合し、
前記検査槽内の前記試料と前記試薬を撹拌装置により撹拌し、
前記検査槽内の前記試料の色を色別センサにより検知する、
液体分析方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１３−７２７１８（Ｐ２０１３−７２７１８Ａ）
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１１３２０（Ｐ２０１１−２１１３２０）
【出願日】平成２３年９月２７日（２０１１．９．２７）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２７日（２０１１．９．２７）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【Ｆターム（参考）】
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