液体包装用積層包材及びその包材を用いた紙製容器
【課題】液中で酸素が発生し易い液体を密封包装するための液体包装用積層包材及び液体包装用紙製容器において、アルミニウム仕様積層構成や無機酸化物蒸着フィルム仕様積層構成を採用せずに製造できの包材、製函成型し易い液体包装用の紙製容器を提供する。
【解決手段】
容器最外層からポリエチレン樹脂層２と、紙基材層１と、接着用樹脂層３と、基材樹脂層４とをこの順に備え、容器最内層には、前記基材樹脂層４に接着剤層５を介してシーラント層６を備える液体包装用積層包材であって、前記シーラント層６が、共押出しによる三層構成のポリエチレン樹脂層であり、前記接着剤層５側の第１層６ａが、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層、第２層６ｂが、高密度ポリエチレン樹脂層、第３層６ｃが、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層である。
【解決手段】
容器最外層からポリエチレン樹脂層２と、紙基材層１と、接着用樹脂層３と、基材樹脂層４とをこの順に備え、容器最内層には、前記基材樹脂層４に接着剤層５を介してシーラント層６を備える液体包装用積層包材であって、前記シーラント層６が、共押出しによる三層構成のポリエチレン樹脂層であり、前記接着剤層５側の第１層６ａが、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層、第２層６ｂが、高密度ポリエチレン樹脂層、第３層６ｃが、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液中で酸素が発生し易い過酸化水素等の液体等を包装するための防湿性を備えた液体包装用積層包材及び液体包装用紙製容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
液中で酸素が発生し易い液体としては、過酸化水素水等の液体の他に、２液剤タイプのヘアカラー液があり、２液剤を混合した際に、液中で酸素が発生するが、このような液体を包装する液体包装用紙製容器として、液体充填密封包装用の紙パック容器を用いる場合は次のような問題がある。
【０００３】
２液剤を混合したヘアカラー液や、過酸化水素水を、液体包装用紙パック容器に充填した際には、液中で分解反応を生じて酸素ガスを発生させ、その紙パック容器に使用される積層包材の酸素バリア性が高い場合は、酸素ガスが容器の外部に抜け出ないために、紙パック容器の膨張が引き起こされる。
【０００４】
また、紙パック容器の積層包材の水蒸気バリア性が低い場合は、紙パック容器に密封包装された液中の水分が紙パック容器外に飛散して、内容液の液中の過酸化水素濃度の増加、並びに内容液の重量の減少が引き起こされ、このような液体包装用の紙パック容器は、一般的に過酸化水素濃度の増加は６％以内、重量の減少率は４０℃、６ヶ月保存下において３％以内に抑えることが望ましいとされている。
【０００５】
従来の紙パック容器では、アルミニウム仕様積層構成である、（表）ポリエチレン樹脂層／紙基材層／ポリエチレン樹脂層／アルミニウム層／ポリエチレンテレフタレート樹脂層／ポリエチレン樹脂層（接液面）、あるいは（表）ポリエチレン樹脂層／紙基材層／ポリエチレン樹脂層／アルミニウム層／ポリエチレン樹脂層（接液面）、又は無機酸化物（アルミニウム、アルミナ、シリカなど）蒸着フィルム（ポリエチレンテレフタレート）仕様積層構成である、（表）ポリエチレン樹脂層／紙基材層／ポリエチレン樹脂層／蒸着ポリエチレンテレフタレート樹脂層／接着剤層／ポリエチレン樹脂層（接液面）が使用されているが、このような積層包材を用いた紙パック容器では、水蒸気や酸素に対して高いバリア性を示すため、紙パック容器の上記膨張の問題点を克服することができなかった。
【０００６】
一方、従来の紙パック容器のアルミニウム積層無しの仕様構成、蒸着なしの仕様構成の積層包材として、（表）ポリエチレン樹脂層（低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレン）／紙基材層１／ポリエチレン樹脂層（低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレン）（接液面）、あるいは、（表）ポリエチレン樹脂層（低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレン）／紙基材層／ポリエチレン樹脂層（低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレン）／ポリエチレンテレフタレート樹脂層（蒸着無し）／接着剤層／ポリエチレン樹脂層（接液面）の包材が使用されるが、このような包材を用いた紙パック容器では、低酸素バリア性であるため、紙パック容器の膨張の問題点は抑制されるが、水蒸気バリア性が不十分であるために、紙パック容器の内容液の重量減少の問題点を克服することができなかった。
【０００７】
また、図４に示すように、従来の紙パック容器のアルミニウム積層無しの仕様構成、蒸着なしの仕様構成の積層包材として使用される、上記の（表）ポリエチレン樹脂層２（低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレン）／紙基材層１／ポリエチレン樹脂層３（低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレン）／ポリエチレンテレフタレート樹脂層４／接着剤層５／ポリエチレン樹脂層６（接液面）の包材における接液面の前記ポリ
エチレン樹脂層６は、包材用の熱融着性シーラント層であるが、水蒸気バリア性を得るために、このシーラント層となるポリエチレン樹脂層６の層厚を、１００μｍ以上の十分な厚みのある層とする必要があった。
【０００８】
液体包装用の紙パック容器の包材として、水蒸気バリア性を得るため、上記のような三層構成の厚みのあるシーラント層を採用した場合は、紙パック容器として折り曲げ成型加工やヒートシール加工する際に、紙パックのトップ部等の包材を、水平罫等の折り罫に沿って折り曲げた際に、折り戻りや折りずれ等が発生し易く、また折り皺が発生し易く、折り罫に沿って良好に折れなかったり、成型不良が生じ易いものである。
【０００９】
このような紙パック等の液体包装用の紙製容器の製造に使用される積層包材としては、例えば、特許文献１や特許文献２に記載されているが、充填包装される液体が、前述したように、過酸化水素水等の液中で酸素が発生し易い液体の場合には、その液体の充填包装に使用する包材に対する配慮が必要になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００９−２２０２７５号公報
【特許文献２】特開２０１０−０５２７６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の課題は、液中で酸素が発生し易い液体を密封包装するための液体包装用積層包材及び液体包装用紙製容器において、アルミニウム仕様積層構成や無機酸化物蒸着フィルム仕様積層構成の包材を使用せずに製造が可能な液体包装用の紙製容器を提供することにあり、液中での酸素ガスの発生による紙製容器の容器壁面の膨張や変形を抑え、容器内での過酸化水素濃度の増加を６％以内に抑え、内容液の重量の減少を３％以内に抑えることが可能な液体包装用の紙製容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の請求項１に係る発明は、容器最外層からポリエチレン樹脂層（２）と、坪量３８０〜４００ｇ／ｍ2、密度０．７〜０．８ｇ／ｃｍ3 の紙基材を用いた紙基材層（１）と、接着用樹脂層（３）と、基材樹脂層（４）とをこの順に備え、容器最内層には、前記基材樹脂層（４）に接着剤層（５）を介してシーラント層（６）を備える液体包装用積層包材であって、前記シーラント層（６）が、共押出しによる三層構成のポリエチレン樹脂層であり、前記接着剤層（５）側の第１層（６ａ）が、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層、第２層（６ｂ）が、高密度ポリエチレン樹脂層、第３層（６ｃ）が、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層であることを特徴とする液体包装用積層包材である。
【００１３】
本発明の請求項２に係る発明は、上記請求項１に係る液体包装用積層包材において、前記第１層（６ａ）が、層厚１０〜５０μｍであり、密度０．９０５〜０．９２５の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層、第２層（６ｂ）が、層厚３０〜５０μｍであり、密度０．９３５〜０．９６５の高密度ポリエチレン樹脂層、第３層（６ｃ）が、層厚１０〜５０μｍであり、密度０．９０５〜０．９２５の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層であることを特徴とする液体包装用積層包材である。
【００１４】
本発明の請求項３に係る発明は、上記請求項１又は２に係る液体包装用積層包材において、前記ポリエチレン樹脂層（２）には、押し出しコーティングによる低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層を用い、前記接着用樹脂層（３）には、ポリオレフィン系樹脂層を用い、前記基材樹脂層（４）には、ポリエチレンテレフタレート、延伸
ポリプロピレン、延伸ナイロン（登録商標）のうちの１種の樹脂を用いることを特徴とする液体包装用積層包材である。
【００１５】
本発明の請求項４に係る発明は、上記請求項１乃至３のいずれか１項に係る液体包装用積層包材において、前記ポリエチレン樹脂層（２）の表面には、インキの密着性を向上させるためにコロナ処理を施すことを特徴とする液体包装用包材である。
【００１６】
本発明の請求項５に係る発明は、上記請求項１乃至４のいずれか１項に係る液体包装用積層包材において、前記接着用樹脂層（３）が、層厚１０〜３０μｍであって、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂層、若しくはポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−メタアクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体のうちのいずれか一種の樹脂系のアイオノマー樹脂であることを特徴とする液体包装用積層包材である。
【００１７】
本発明の請求項６に係る発明は、上記請求項１乃至５のいずれか１項に係る液体包装用包材において、前記接着用樹脂層（３）が、エクストルーダー加工により形成されていることを特徴とする液体包装用積層包材である。
【００１８】
本発明の請求項７に係る発明は、上記請求項１乃至６のいずれか１項に係る液体包装用積層包材において、前記基材樹脂層（４）が、ポリエチレンテレフタレート、延伸ポリプロピレン、延伸ナイロンのうちのいずれか１種の樹脂であることを特徴とする液体包装用積層包材である。
【００１９】
本発明の請求項８に係る発明は、上記請求項１乃至７のいずれか１項に係る液体包装用積層包材において、前記接着剤層（５）が、ドライラミネート用接着剤を塗布量０．５〜５．０ｇ／ｍ2の範囲内にて塗布して形成されていることを特徴とする液体包装用積層包材である。
【００２０】
本発明の請求項９に係る発明は、上記請求項１乃至７のいずれか１項に係る液体包装用積層包材において、前記接着剤層（５）が、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を用いて、塗布量０．５〜５．０ｇ／ｍ2の範囲内にてエクストルーダー加工により形成されていることを特徴とする液体包装用積層包材である。
【００２１】
本発明の請求項１０に係る発明は、上記請求項１乃至９に係る液体包装用積層包材を用いて容器状に成形し、ヒートシールして製函されていることを特徴とする液体包装用紙製容器である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明は、容器最外層から順に、熱可塑性のポリエチレン樹脂層、紙基材層、接着用樹脂層、基材樹脂層、該基材樹脂層に接着剤層を介して最内層の熱融着性シーラント層を備えた液体包装用積層包材において、シーラント層が、第１層の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層、第２層の高密度ポリエチレン樹脂層、第３層の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層の三層構成による共押出しポリエチレン樹脂層である。
【００２３】
本発明の液体包装用包材及び紙製容器のシーラント層には、高密度ポリエチレン樹脂層を含む三層構成による１００μｍ以上の十分な層厚の共押出しポリエチレン樹脂層を用い、その三層構成のシーラント層の第２層には高密度ポリエチレン樹脂層を使用しているため、水蒸気に対してはガスバリア性は高くなり、またシーラント層の第１層から第３層の全層がポリエチレン樹脂層であるために、酸素ガスに対してはガスバリア性が低くなるという効果がある。
【００２４】
このように本発明の液体包装用包材及び紙製容器は、前記シーラント層の作用により、水蒸気に対するガスバリア性を高く保持できる包材であるため、防湿性があり、また、本発明の液体包装用包材を用いて成形、製函した本発明の液体包装用の紙製容器（紙パック）は、水蒸気に対するガスバリア性が高いため、容器内に密封包装された液中の水分が、包材を透して容器の外側に飛散することがない。
【００２５】
また、本発明の液体包装用包材により製函された紙製容器は、容器内に密封包装された内容液中の水分の飛散が無いため、水分の飛散による内容液（水性溶媒中の溶質）の濃度の増加や、内容液の重量の減少を引き起こすことがなく、濃度の増加は６％以内、重量の減少率は４０℃、６ヶ月保存下において３％以内に抑えることが可能になる。
【００２６】
また本発明の液体包装用包材及び紙製容器は、前記シーラント層の作用により、酸素ガスに対するガスバリア性を低く保持できるため、容器内に密封包装された内容液が、２液剤を混合したヘアカラー液や過酸化水素水等のように、液中で分解反応を生じて酸素ガスを発生させ易い液体である場合には、液中の酸素ガスを容器の外部に抜け出すことができ、紙パック容器などの紙製容器の酸素ガス発生による容器の膨張の発生を抑制することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の液体包装用積層包材の実施例１を説明する側断面図。
【図２】本発明の液体包装用積層包材の実施例２を説明する側断面図。
【図３】本発明の液体包装用積層包材の比較例１、２を説明する側断面図。
【図４】本発明の液体包装用積層包材の比較例３を説明する側断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明の液体包装用積層包材の実施の形態を、図１に示す液体包装用積層包材の実施例１に基づいて、以下に詳細に説明すれば、本発明の液体包装用積層包材は、容器最外層から順に、ポリエチレン樹脂層２と、紙基材層１と、接着用樹脂層３と、基材樹脂層４とを備える。なお、ポリエチレン樹脂層２の表面又は裏面、あるいは表裏両面には、彩色、絵柄、包装内容の情報などに関する印刷インキ層７が施されている。
【００２９】
前記包材の容器最内層には、前記樹脂基材層４に、ドライラミネート用接着剤（ウレタン系の二液反応系、溶剤系、ホットメルト系）を用いた接着剤層５を介して、シーラント層６を備えていて、該シーラント層６は、共押出しによる三層構成のポリエチレン樹脂層となっている。
【００３０】
前記シーラント層６は、接着剤層５側から順に、第１層６ａ、第２層６ｂ、第３層６ｃの三層から構成され、第１層６ａは、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層であり、第２層６ｂは、高密度ポリエチレン樹脂層であり、第３層６ｃは、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層になっていて、第１層、第２層、第３層の全層が、水蒸気に対してガスバリア性が高く、酸素ガスに対してガスバリア性が低い、ポリエチレン樹脂層を用いている。
【実施例】
【００３１】
＜実施例１＞
図１において、容器最外層から順に、低密度ポリエチレン樹脂層２、紙基材層１（紙基
材：坪量３８０ｇ／ｍ2 、密度０．８ｇ／ｍ3 、例えばミルク原紙）、エチレン−メタアクリル酸共重合体接着用樹脂層３、ポリエチレンテレフタレート基材樹脂層４とを備える。なお、低密度ポリエチレン樹脂層２の表面又は裏面、又は表裏両面には、彩色、絵柄、包装内容の情報などに関する印刷インキ層７が施されている。
【００３２】
前記包材の容器最内層には、前記ポリエチレンテレフタレート基材樹脂層４に、ドライラミネート用接着剤層５を介してシーラント層６を備え、該シーラント層６は、共押出しによる三層構成のポリエチレン樹脂層となっている。共押出しによる前記シーラント層６とポリエチレンテレフタレート基材樹脂層４とはドライラミネート用接着剤層５を介して貼り合わせられて、内装フィルムとなっている。
【００３３】
紙基材層１と内装フィルム（ポリエチレンテレフタレート基材樹脂層４／ドライラミネート用接着剤層５／シーラント層６）は、その紙基材層１とポリエチレンテレフタレート基材樹脂層４との層間に、エチレン−メタアクリル酸共重合体接着用樹脂層３をエクストルーダー加工によりコーティングすることにより貼り合わせる。低密度ポリエチレン樹脂層２は、紙基材層１の外表面に、低密度ポリエチレン樹脂をエクストルーダーコーティングすることにより積層し、その後、その低密度ポリエチレン樹脂層２表面に印刷適性を得るためにコロナ処理を施して、本発明の液体包装用積層包材を得た。
【００３４】
前記シーラント層６は、接着剤層５側から順に、第１層６ａ、第２層６ｂ、第３層６ｃの三層から構成され、第１層６ａは、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層、第２層６ｂは、高密度ポリエチレン樹脂層、第３層６ｃは、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層、第１層、第２層、第３層の全層が、水蒸気に対してガスバリア性が高く、酸素ガスに対してガスバリア性が低い、ポリエチレン樹脂層を用いている。
【００３５】
また図１において、前記シーラント層６の第１層６ａには、密度０．９０５〜０．９２５、層厚１０〜５０μｍのマルチサイト系触媒若しくはメタロセン触媒を用いて重合した直鎖状低密度ポリエチレン樹脂が使用され、第２層６ｂには、密度０．９３５〜０．９６５、層厚３０〜５０μｍの高密度ポリエチレン樹脂が使用され、第３層６ｃには、密度０．９０５〜０．９２５、層厚１０〜５０μｍのマルチサイト系触媒を用いて重合した直鎖状低密度ポリエチレン樹脂が使用される。シーラント層６の総厚は５０〜１５０μｍであり、従来のシーラント層６の総厚よりも薄いものの、製品化ヒートシール面の融着強度と密着性のある良好なヒートシール適性が得られる層厚である。
【００３６】
前記シーラント層６は、４０℃、６ヶ月保存後において、過酸化水素濃度６％以内、重量変化率３％以下を満たす水蒸気バリアレベルとなっている。
○共押出し三層構成シーラント層（フィルム）平面の水蒸気バリアレベル：
１．５ｇ／（ｍ2 ・２４ｈｒ）以下
○パックとしての水蒸気バリアレベル：０．１ｇ／ｐａｋ・２４ｈｒ以下
【００３７】
実施例１により得られた本発明の液体包装用積層包材の低密度ポリエチレン樹脂層２の表面に、印刷層７を施した後、紙パックのブランクシートの形状に前記包材を打ち抜き加工した後、ブランクシートをスリーブ状（筒状）にヒートシールにて加熱溶着してスリーブ（容器側胴）を作成する。
【００３８】
該スリーブの容器ボトム部側をヒートシールにてボトム成型した後、開口しているスリーブの容器トップ部側から液体内容物を充填する。その後、スリーブの容器トップ部側をヒートシールにてトップ成型して封鎖し密封して、液体内容物が充填密封された実施例１による本発明の紙製容器を得た。
【００３９】
三層構成の前記シーラント層６を積層した上記液体包装用積層包材は、この包材を使用して液体包装用の紙パック容器を成形、製函した際に、成形加工時の折り曲げ適性、ヒートシール密封包装加工時のヒートシール適性を良好にクリアし、パック容器などの紙製容器として、成形、製函が可能となった。
【００４０】
折り曲げ適性：紙パックトップ部の水平罫、折り曲げ罫が良好に完全に折り曲げられ、皺の発生がない。
ヒートシール適性：紙パックトップ部のヒートシール面の融着強度と密着性のある良好なヒートシール適性が得られる層厚となっている。
【００４１】
＜実施例２＞
図２において、容器最外層から順に、低密度ポリエチレン樹脂層２、紙基材層１（紙基材：坪量３９０ｇ／ｍ2、密度０．８ｇ／ｍ3 、例えばミルク原紙）、エチレン−メタアクリル酸共重合体接着用樹脂層３、ポリエチレンテレフタレート基材樹脂層４とを備える。なお、低密度ポリエチレン樹脂層２の表面又は裏面、あるいは表裏両面には、彩色、絵柄、包装内容の情報などに関する印刷インキ層７が施されている。
【００４２】
前記包材の容器最内層には、前記ポリエチレンテレフタレート基材樹脂層４に、ドライラミネート用接着剤層５を介してシーラント層６を備え、該シーラント層６は、共押出しによる三層構成のポリエチレン樹脂層となっている。共押出しによる前記シーラント層６とポリエチレンテレフタレート基材樹脂層４とはドライラミネート用接着剤層５を介して貼り合わせられて、内装フィルムとなっている。
【００４３】
紙基材層１と内装フィルム（ポリエチレンテレフタレート樹脂基材層４／ドライラミネート用接着剤層５／シーラント層６）は、その紙基材層１とポリエチレンテレフタレート基材樹脂層４との層間に、エチレン−メタアクリル酸共重合体接着用樹脂層３をエクストルーダー加工によりコーティングすることにより貼り合わせる。低密度ポリエチレン樹脂層２は、紙基材層１の外表面に、低密度ポリエチレン樹脂をエクストルーダーコーティングすることにより積層し、その後、その低密度ポリエチレン樹脂層２表面に印刷適性を得るためにコロナ処理を施して、本発明の液体包装用積層包材を得た。
【００４４】
前記シーラント層６は、接着剤層５側から順に、第１層６ａ、第２層６ｂ、第３層６ｃの三層から構成され、第１層６ａは、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層、第２層６ｂは、高密度ポリエチレン樹脂層、第３層６ｃは、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層、第１層、第２層、第３層の全層が、水蒸気に対してガスバリア性が高く、酸素ガスに対してガスバリア性が低い、ポリエチレン樹脂層を用いている。
【００４５】
また、図２において、前記シーラント層６の第１層６ａには、密度０．９１５、層厚５０μｍのマルチサイト系触媒若しくはメタロセン触媒を用いて重合した直鎖状低密度ポリエチレン樹脂が使用され、第２層６ｂには、密度０．９５６、層厚５０μｍの高密度ポリエチレン樹脂が使用され、第３層６ｃには、密度０．９１５、層厚５０μｍのマルチサイト系触媒若しくはメタロセン触媒を用いて重合した直鎖状低密度ポリエチレン樹脂が使用される。シーラント層６の総厚は１５０μｍであり、従来のシーラント層６の総厚よりも薄いものの、製品化ヒートシール面の融着強度と密着性のある良好なヒートシール適性が得られる層厚である。
【００４６】
前記シーラント層６は、４０℃、６ヶ月保存後において、過酸化水素濃度６％以内、重量変化率３％以下を満たす水蒸気バリアレベルとなっている。
○共押出し三層構成シーラント層（フィルム）平面の水蒸気バリアレベル：
１．５ｇ／（ｍ2 ・２４ｈｒ）以下
○パックとしての水蒸気バリアレベル：０．１ｇ／ｐａｋ・２４ｈｒ以下
【００４７】
実施例２により得られた本発明の液体包装用積層包材の低密度ポリエチレン樹脂層２の表面に、印刷インキ層７を施した後、紙パックのブランクシートの形状に前記包材を打ち抜き加工した後、ブランクシートをスリーブ状（筒状）にヒートシールにて加熱溶着してスリーブ（容器側胴）を作成する。
【００４８】
該スリーブの容器ボトム部側をヒートシールにてボトム成型した後、開口しているスリーブの容器トップ部側から液体内容物を充填する。その後、スリーブの容器トップ部側をヒートシールにてトップ成型して封鎖し密封して、液体内容物が充填密封された実施例２による本発明の紙製容器を得た。
【００４９】
三層構成の前記シーラント層６を積層した上記液体包装用積層包材は、この包材を使用して液体包装用の紙パック容器を成形、製函した際に、成形加工時の折り曲げ適性、ヒートシール密封包装加工時のヒートシール適性を良好にクリアし、パック容器などの紙製容器として、成形、製函が可能となった。
【００５０】
折り曲げ適性：紙パックトップ部の水平罫、折り曲げ罫が良好に完全に折り曲げられ、皺の発生がない。
ヒートシール適性：紙パックトップ部のヒートシール面の融着強度と密着性のある良好なヒートシール適性が得られる層厚となっている。
【００５１】
＜比較例１＞
図３（ａ）において、容器最外層から順に、低密度ポリエチレン樹脂層２、紙基材層１（紙基材：坪量３７０ｇ／ｍ2、密度０．６ｇ／ｍ3 、例えばミルク原紙）、エチレン−メタアクリル酸共重合体接着用樹脂層３、ポリエチレンテレフタレート基材樹脂層４とを備える。なお、低密度ポリエチレン樹脂層２の表面又は裏面、又は表裏両面には、彩色、絵柄、包装内容の情報などに関する印刷インキ層７が施されている。
【００５２】
前記包材の容器最内層には、前記ポリエチレンテレフタレート基材樹脂層４に、ドライラミネート用接着剤層５を介してシーラント層６を備え、該シーラント層６は、共押出しによる三層構成のポリエチレン樹脂層となっている。共押出しによる前記シーラント層６とポリエチレンテレフタレート基材樹脂層４とはドライラミネート用接着剤層５を介して貼り合わせられて、内装フィルムとなっている。
【００５３】
紙基材層１と内装フィルム（ポリエチレンテレフタレート基材樹脂層４／ドライラミネート用接着剤層５／シーラント層６）は、その紙基材層１とポリエチレンテレフタレート基材樹脂層４との層間に、エチレン−メタアクリル酸共重合体接着用樹脂層３をエクストルーダー加工によりコーティングすることにより貼り合わせる。低密度ポリエチレン樹脂層２は、紙基材層１の外表面に、低密度ポリエチレン樹脂をエクストルーダーコーティングすることにより積層し、その後、低密度ポリエチレン樹脂層２表面に印刷適性を得るためにコロナ処理を施して、比較例１の液体包装用積層包材（図３（ａ））を得た。
【００５４】
前記シーラント層６は、接着剤層５側から順に、第１層６ａ、第２層６ｂ、第３層６ｃの三層から構成され、第１層６ａは、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層、第２層６ｂは、高密度ポリエチレン樹脂層、第３層６ｃは、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層、第１層、第２層、第３層の全層が、水蒸気に対してガスバリア性が高く、酸素ガスに対してガスバリア性が低い、ポリエチレン樹脂層を用いている。
【００５５】
また、図３（ａ）において、前記シーラント層６の第１層６ａには、密度０．９１５、
層厚５０μｍのマルチサイト系触媒若しくはメタロセン触媒を用いて重合した直鎖状低密度ポリエチレン樹脂が使用され、第２層６ｂには、密度０．９５６、層厚５０μｍの高密度ポリエチレン樹脂が使用され、第３層６ｃには、密度０．９１５、層厚５０μｍのマルチサイト系触媒若しくはメタロセン触媒を用いて重合した直鎖状低密度ポリエチレン樹脂が使用される。シーラント層６の総厚は１５０μｍであり、従来のシーラント層６の総厚よりも薄いものの、製品化ヒートシール面の融着強度と密着性のある良好なヒートシール適性が得られる層厚である。
【００５６】
前記シーラント層６は、４０℃、６ヶ月保存後において、過酸化水素濃度６％以内、重量変化率３％以下を満たす水蒸気バリアレベルとなっている。
○共押出し三層構成シーラント層（フィルム）平面の水蒸気バリアレベル：
１．５ｇ／（ｍ2 ・２４ｈｒ）以下
○パックとしての水蒸気バリアレベル：０．１ｇ／ｐａｋ・２４ｈｒ以下
【００５７】
比較例１により得られた上記の液体包装用積層包材の低密度ポリエチレン層２の表面に、印刷インキ層７を施した後、紙パックのブランクシートの形状に前記包材を打ち抜き加工した後、ブランクシートをスリーブ状（筒状）にヒートシールにて加熱溶着してスリーブ（容器側胴）を作成する。
【００５８】
該スリーブの容器ボトム部側をヒートシールにてボトム成型した後、開口しているスリーブの容器トップ部側から液体内容物を充填する。その後、スリーブの容器トップ部側をヒートシールにてトップ成型して封鎖し密封して、液体内容物が充填密封された比較例１による紙製容器を得た。
【００５９】
＜比較例２＞
図３（ａ）において、容器最外層から順に、低密度ポリエチレン樹脂層２、紙基材層１（紙基材：坪量４００ｇ／ｍ2、密度１．０ｇ／ｍ3 、例えばミルク原紙）、エチレン−メタアクリル酸共重合体接着用樹脂層３、ポリエチレンテレフタレート基材樹脂層４とを備える。なお、低密度ポリエチレン樹脂層２の表面又は裏面、又は表裏両面には、彩色、絵柄、包装内容の情報などに関する印刷インキ層７が施されている。
【００６０】
前記包材の容器最内層には、前記ポリエチレンテレフタレート基材樹脂層４に、ドライラミネート用接着剤層５を介してシーラント層６を備え、該シーラント層６は、共押出しによる三層構成のポリエチレン樹脂層となっている。共押出しによる前記シーラント層６とポリエチレンテレフタレート基材樹脂層４とはドライラミネート用接着剤層５を介して貼り合わせられて、内装フィルムとなっている。
【００６１】
紙基材層１と内装フィルム（ポリエチレンテレフタレート基材樹脂層４／ドライラミネート用接着剤層５／シーラント層６）は、その紙基材層１とポリエチレンテレフタレート基材樹脂層４との層間に、エチレン−メタアクリル酸共重合体接着用樹脂層３をエクストルーダー加工によりコーティングすることにより貼り合わせる。低密度ポリエチレン樹脂層２は、紙基材層１の外表面に、低密度ポリエチレン樹脂をエクストルーダーコーティングすることにより積層し、その後、低密度ポリエチレン樹脂層２表面に印刷適性を得るためにコロナ処理を施して、比較例２の液体包装用積層包材（図３（ａ））を得た。
【００６２】
前記シーラント層６は、接着剤層５側から順に、第１層６ａ、第２層６ｂ、第３層６ｃの三層から構成され、第１層６ａは、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層、第２層６ｂは、高密度ポリエチレン樹脂層、第３層６ｃは、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層、第１層、第２層、第３層の全層が、水蒸気に対してガスバリア性が高く、酸素ガスに対してガスバリア性が低い、ポリエチレン樹脂層を用いている。
【００６３】
また、図３（ａ）において、前記シーラント層６の第１層６ａには、密度０．９１５、層厚５０μｍのメタロセン触媒を用いて重合した直鎖状低密度ポリエチレン樹脂が使用され、第２層６ｂには、密度０．９５６、層厚５０μｍの高密度ポリエチレン樹脂が使用され、第３層６ｃには、密度０．９１５、層厚５０μｍのマルチサイト系触媒を用いて重合した直鎖状低密度ポリエチレン樹脂が使用される。シーラント層６の総厚は１５０μｍであり、従来のシーラント層６の総厚よりも薄いものの、製品化ヒートシール面の融着強度と密着性のある良好なヒートシール適性が得られる層厚である。
【００６４】
前記シーラント層６は、４０℃、６ヶ月保存後において、過酸化水素濃度６％以内、重量変化率３％以下を満たす水蒸気バリアレベルとなっている。
○共押出し三層構成シーラント層（フィルム）平面の水蒸気バリアレベル：
１．５ｇ／（ｍ2 ・２４ｈｒ）以下
○パックとしての水蒸気バリアレベル：０．１ｇ／ｐａｋ・２４ｈｒ以下
【００６５】
比較例２により得られた上記の液体包装用積層包材の低密度ポリエチレン樹脂層２の表面に、印刷インキ層７を施した後、紙パックのブランクシートの形状に前記包材を打ち抜き加工した後、ブランクシートをスリーブ状（筒状）にヒートシールにて加熱溶着してスリーブ（容器側胴）を作成する。
【００６６】
該スリーブの容器ボトム部側をヒートシールにてボトム成型した後、開口しているスリーブの容器トップ部側から液体内容物を充填する。その後、スリーブの容器トップ部側をヒートシールにてトップ成型して封鎖し密封して、液体内容物が充填密封された比較例２による紙製容器を得た。
【００６７】
＜比較例３＞
図３（ｂ）において、容器最外層から順に、層厚２０μｍの低密度ポリエチレン樹脂層２、紙基材層１（紙基材：坪量３５０ｇ／ｍ2、密度０．８ｇ／ｍ3 、例えばミルク原紙）、層厚３０μｍのエチレン−メタアクリル酸共重合体用樹脂層３、ポリエチレンテレフタレート基材樹脂層４とを備える。なお、低密度ポリエチレン樹脂層２の表面又は裏面、又は、表裏両面には、彩色、絵柄等の印刷インキ層７や包装内容等の情報に関する印刷インキ層７が施されている。
【００６８】
前記包材の容器最内層には、前記ポリエチレンテレフタレート基材樹脂層４に、ドライラミネート用接着剤層５を介してシーラント層６を備え、該シーラント層６は、層厚６０μｍの一層構成の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層となっている。共押出しによる前記シーラント層６とポリエチレンテレフタレート基材樹脂層４とはドライラミネート用接着剤層５を介して貼り合わせられ、内装フィルムとなっている。
【００６９】
紙基材層１と内装フィルム（ポリエチレンテレフタレート基材樹脂層４／ドライラミネート用接着剤層５／シーラント層６）は、その紙基材層１とポリエチレンテレフタレート基材樹脂層４との層間に、エチレン−メタアクリル酸共重合体用樹脂層３をエクストルーダー加工によりコーティングすることにより貼り合わせる。低密度ポリエチレン樹脂層２は、紙基材層１の外表面に、低密度ポリエチレン樹脂をエクストルーダーコーティングすることにより積層し、その後、その低密度ポリエチレン樹脂層２表面に印刷適性を得るためにコロナ処理を施して、比較例３の液体包装用積層包材（図３（ｂ））を得た。
【００７０】
比較例３により得られた上記の液体包装用積層包材の低密度ポリエチレン樹脂層２の表面に、印刷インキ層７を施した後、紙パックのブランクシートの形状に前記包材を打ち抜き加工した後、ブランクシートをスリーブ状（筒状）にヒートシールにて加熱溶着してス
リーブ（容器側胴）を作成する。
【００７１】
該スリーブの容器ボトム部側をヒートシールにてボトム成型した後、開口しているスリーブの容器トップ部側から液体内容物を充填する。その後、スリーブの容器トップ部側をヒートシールにてトップ成型して封鎖し密封して、液体内容物が充填密封された比較例３による紙製容器を得た。
【００７２】
上記実施例１、２、及び比較例１、２、３にて得られた各々液体包装用積層包材を液体包装用紙製容器（紙パック）成型用のブランクシートに打ち抜き、折り罫を入れてブランクスを作成し、そのブランクスの容器トップ部のトップ水平罫のスコア比［（ブランクスの罫線の入っているトップ部分の折れ強度）／罫線の入っていない部分の折れ強度）］を測定した。また、上記ブランクスを紙パック成型充填機を用いて、成型テストを行い、成型性（折り曲げ成型状態）の確認をした。
【００７３】
また、上記実施例１、２、及び比較例１、２、３にて得られた各々液体包装用積層包材のシーラント層６の積層された平面部分の水蒸気バリア性を測定した。
【００７４】
液体包装用紙製容器（紙パック）の成型スコア比と、その水蒸気バリア性能を表１に示し、成型テストの状況を表２に示す。
【００７５】
【表１】
【００７６】
【表２】
【００７７】
表１に示すように、実施例１、２の包材のスコア比は、比較例１、２の包材のスコア比より小さく、比較例３の包材のスコア比と同等であり、よって、実施例１、２の包材は、比較例１、２の包材に比較して、罫線の入っている部分の折れ曲げ性が良好であり、比較例３の包材とは折れ曲げ性は同等であった。
【００７８】
また、表１に示すように、実施例１、２、比較例１、２のそれぞれ水蒸気バリア性は、０．１ｇ／pak・24hr以下の同等の数値を示し、同等の良好な高水蒸気バリア性を示したが、比較例３の包材の水蒸気バリア性は、０．１ｇ／pak・24hrよりも高い数値を示し、実施例１、２の包材に比較して低水蒸気バリア性を示した。
【００７９】
表２に示すように、実施例１、２の包材は、成型時の折り曲げ性は問題がなく、良好であった。比較例１、２の包材は、成型時のトップ水平罫の折り切れが悪く、問題があったが、比較例３の包材は、成型時の折り曲げ性は問題がなかった。
【符号の説明】
【００８０】
１…紙基材層
２…ポリエチレン樹脂層
３…エチレン−メタアクリル酸共重合体接着用樹脂層
４…ポリエチレンテレフタレート基材樹脂層
５…ドライラミネート用接着剤層
６…シーラント層
６ａ…第１層
６ｂ…第２層
６ｃ…第３層
７…印刷インキ層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液中で酸素が発生し易い過酸化水素等の液体等を包装するための防湿性を備えた液体包装用積層包材及び液体包装用紙製容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
液中で酸素が発生し易い液体としては、過酸化水素水等の液体の他に、２液剤タイプのヘアカラー液があり、２液剤を混合した際に、液中で酸素が発生するが、このような液体を包装する液体包装用紙製容器として、液体充填密封包装用の紙パック容器を用いる場合は次のような問題がある。
【０００３】
２液剤を混合したヘアカラー液や、過酸化水素水を、液体包装用紙パック容器に充填した際には、液中で分解反応を生じて酸素ガスを発生させ、その紙パック容器に使用される積層包材の酸素バリア性が高い場合は、酸素ガスが容器の外部に抜け出ないために、紙パック容器の膨張が引き起こされる。
【０００４】
また、紙パック容器の積層包材の水蒸気バリア性が低い場合は、紙パック容器に密封包装された液中の水分が紙パック容器外に飛散して、内容液の液中の過酸化水素濃度の増加、並びに内容液の重量の減少が引き起こされ、このような液体包装用の紙パック容器は、一般的に過酸化水素濃度の増加は６％以内、重量の減少率は４０℃、６ヶ月保存下において３％以内に抑えることが望ましいとされている。
【０００５】
従来の紙パック容器では、アルミニウム仕様積層構成である、（表）ポリエチレン樹脂層／紙基材層／ポリエチレン樹脂層／アルミニウム層／ポリエチレンテレフタレート樹脂層／ポリエチレン樹脂層（接液面）、あるいは（表）ポリエチレン樹脂層／紙基材層／ポリエチレン樹脂層／アルミニウム層／ポリエチレン樹脂層（接液面）、又は無機酸化物（アルミニウム、アルミナ、シリカなど）蒸着フィルム（ポリエチレンテレフタレート）仕様積層構成である、（表）ポリエチレン樹脂層／紙基材層／ポリエチレン樹脂層／蒸着ポリエチレンテレフタレート樹脂層／接着剤層／ポリエチレン樹脂層（接液面）が使用されているが、このような積層包材を用いた紙パック容器では、水蒸気や酸素に対して高いバリア性を示すため、紙パック容器の上記膨張の問題点を克服することができなかった。
【０００６】
一方、従来の紙パック容器のアルミニウム積層無しの仕様構成、蒸着なしの仕様構成の積層包材として、（表）ポリエチレン樹脂層（低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレン）／紙基材層１／ポリエチレン樹脂層（低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレン）（接液面）、あるいは、（表）ポリエチレン樹脂層（低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレン）／紙基材層／ポリエチレン樹脂層（低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレン）／ポリエチレンテレフタレート樹脂層（蒸着無し）／接着剤層／ポリエチレン樹脂層（接液面）の包材が使用されるが、このような包材を用いた紙パック容器では、低酸素バリア性であるため、紙パック容器の膨張の問題点は抑制されるが、水蒸気バリア性が不十分であるために、紙パック容器の内容液の重量減少の問題点を克服することができなかった。
【０００７】
また、図４に示すように、従来の紙パック容器のアルミニウム積層無しの仕様構成、蒸着なしの仕様構成の積層包材として使用される、上記の（表）ポリエチレン樹脂層２（低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレン）／紙基材層１／ポリエチレン樹脂層３（低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレン）／ポリエチレンテレフタレート樹脂層４／接着剤層５／ポリエチレン樹脂層６（接液面）の包材における接液面の前記ポリ
エチレン樹脂層６は、包材用の熱融着性シーラント層であるが、水蒸気バリア性を得るために、このシーラント層となるポリエチレン樹脂層６の層厚を、１００μｍ以上の十分な厚みのある層とする必要があった。
【０００８】
液体包装用の紙パック容器の包材として、水蒸気バリア性を得るため、上記のような三層構成の厚みのあるシーラント層を採用した場合は、紙パック容器として折り曲げ成型加工やヒートシール加工する際に、紙パックのトップ部等の包材を、水平罫等の折り罫に沿って折り曲げた際に、折り戻りや折りずれ等が発生し易く、また折り皺が発生し易く、折り罫に沿って良好に折れなかったり、成型不良が生じ易いものである。
【０００９】
このような紙パック等の液体包装用の紙製容器の製造に使用される積層包材としては、例えば、特許文献１や特許文献２に記載されているが、充填包装される液体が、前述したように、過酸化水素水等の液中で酸素が発生し易い液体の場合には、その液体の充填包装に使用する包材に対する配慮が必要になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００９−２２０２７５号公報
【特許文献２】特開２０１０−０５２７６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の課題は、液中で酸素が発生し易い液体を密封包装するための液体包装用積層包材及び液体包装用紙製容器において、アルミニウム仕様積層構成や無機酸化物蒸着フィルム仕様積層構成の包材を使用せずに製造が可能な液体包装用の紙製容器を提供することにあり、液中での酸素ガスの発生による紙製容器の容器壁面の膨張や変形を抑え、容器内での過酸化水素濃度の増加を６％以内に抑え、内容液の重量の減少を３％以内に抑えることが可能な液体包装用の紙製容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の請求項１に係る発明は、容器最外層からポリエチレン樹脂層（２）と、坪量３８０〜４００ｇ／ｍ2、密度０．７〜０．８ｇ／ｃｍ3 の紙基材を用いた紙基材層（１）と、接着用樹脂層（３）と、基材樹脂層（４）とをこの順に備え、容器最内層には、前記基材樹脂層（４）に接着剤層（５）を介してシーラント層（６）を備える液体包装用積層包材であって、前記シーラント層（６）が、共押出しによる三層構成のポリエチレン樹脂層であり、前記接着剤層（５）側の第１層（６ａ）が、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層、第２層（６ｂ）が、高密度ポリエチレン樹脂層、第３層（６ｃ）が、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層であることを特徴とする液体包装用積層包材である。
【００１３】
本発明の請求項２に係る発明は、上記請求項１に係る液体包装用積層包材において、前記第１層（６ａ）が、層厚１０〜５０μｍであり、密度０．９０５〜０．９２５の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層、第２層（６ｂ）が、層厚３０〜５０μｍであり、密度０．９３５〜０．９６５の高密度ポリエチレン樹脂層、第３層（６ｃ）が、層厚１０〜５０μｍであり、密度０．９０５〜０．９２５の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層であることを特徴とする液体包装用積層包材である。
【００１４】
本発明の請求項３に係る発明は、上記請求項１又は２に係る液体包装用積層包材において、前記ポリエチレン樹脂層（２）には、押し出しコーティングによる低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層を用い、前記接着用樹脂層（３）には、ポリオレフィン系樹脂層を用い、前記基材樹脂層（４）には、ポリエチレンテレフタレート、延伸
ポリプロピレン、延伸ナイロン（登録商標）のうちの１種の樹脂を用いることを特徴とする液体包装用積層包材である。
【００１５】
本発明の請求項４に係る発明は、上記請求項１乃至３のいずれか１項に係る液体包装用積層包材において、前記ポリエチレン樹脂層（２）の表面には、インキの密着性を向上させるためにコロナ処理を施すことを特徴とする液体包装用包材である。
【００１６】
本発明の請求項５に係る発明は、上記請求項１乃至４のいずれか１項に係る液体包装用積層包材において、前記接着用樹脂層（３）が、層厚１０〜３０μｍであって、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂層、若しくはポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−メタアクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体のうちのいずれか一種の樹脂系のアイオノマー樹脂であることを特徴とする液体包装用積層包材である。
【００１７】
本発明の請求項６に係る発明は、上記請求項１乃至５のいずれか１項に係る液体包装用包材において、前記接着用樹脂層（３）が、エクストルーダー加工により形成されていることを特徴とする液体包装用積層包材である。
【００１８】
本発明の請求項７に係る発明は、上記請求項１乃至６のいずれか１項に係る液体包装用積層包材において、前記基材樹脂層（４）が、ポリエチレンテレフタレート、延伸ポリプロピレン、延伸ナイロンのうちのいずれか１種の樹脂であることを特徴とする液体包装用積層包材である。
【００１９】
本発明の請求項８に係る発明は、上記請求項１乃至７のいずれか１項に係る液体包装用積層包材において、前記接着剤層（５）が、ドライラミネート用接着剤を塗布量０．５〜５．０ｇ／ｍ2の範囲内にて塗布して形成されていることを特徴とする液体包装用積層包材である。
【００２０】
本発明の請求項９に係る発明は、上記請求項１乃至７のいずれか１項に係る液体包装用積層包材において、前記接着剤層（５）が、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を用いて、塗布量０．５〜５．０ｇ／ｍ2の範囲内にてエクストルーダー加工により形成されていることを特徴とする液体包装用積層包材である。
【００２１】
本発明の請求項１０に係る発明は、上記請求項１乃至９に係る液体包装用積層包材を用いて容器状に成形し、ヒートシールして製函されていることを特徴とする液体包装用紙製容器である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明は、容器最外層から順に、熱可塑性のポリエチレン樹脂層、紙基材層、接着用樹脂層、基材樹脂層、該基材樹脂層に接着剤層を介して最内層の熱融着性シーラント層を備えた液体包装用積層包材において、シーラント層が、第１層の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層、第２層の高密度ポリエチレン樹脂層、第３層の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層の三層構成による共押出しポリエチレン樹脂層である。
【００２３】
本発明の液体包装用包材及び紙製容器のシーラント層には、高密度ポリエチレン樹脂層を含む三層構成による１００μｍ以上の十分な層厚の共押出しポリエチレン樹脂層を用い、その三層構成のシーラント層の第２層には高密度ポリエチレン樹脂層を使用しているため、水蒸気に対してはガスバリア性は高くなり、またシーラント層の第１層から第３層の全層がポリエチレン樹脂層であるために、酸素ガスに対してはガスバリア性が低くなるという効果がある。
【００２４】
このように本発明の液体包装用包材及び紙製容器は、前記シーラント層の作用により、水蒸気に対するガスバリア性を高く保持できる包材であるため、防湿性があり、また、本発明の液体包装用包材を用いて成形、製函した本発明の液体包装用の紙製容器（紙パック）は、水蒸気に対するガスバリア性が高いため、容器内に密封包装された液中の水分が、包材を透して容器の外側に飛散することがない。
【００２５】
また、本発明の液体包装用包材により製函された紙製容器は、容器内に密封包装された内容液中の水分の飛散が無いため、水分の飛散による内容液（水性溶媒中の溶質）の濃度の増加や、内容液の重量の減少を引き起こすことがなく、濃度の増加は６％以内、重量の減少率は４０℃、６ヶ月保存下において３％以内に抑えることが可能になる。
【００２６】
また本発明の液体包装用包材及び紙製容器は、前記シーラント層の作用により、酸素ガスに対するガスバリア性を低く保持できるため、容器内に密封包装された内容液が、２液剤を混合したヘアカラー液や過酸化水素水等のように、液中で分解反応を生じて酸素ガスを発生させ易い液体である場合には、液中の酸素ガスを容器の外部に抜け出すことができ、紙パック容器などの紙製容器の酸素ガス発生による容器の膨張の発生を抑制することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の液体包装用積層包材の実施例１を説明する側断面図。
【図２】本発明の液体包装用積層包材の実施例２を説明する側断面図。
【図３】本発明の液体包装用積層包材の比較例１、２を説明する側断面図。
【図４】本発明の液体包装用積層包材の比較例３を説明する側断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明の液体包装用積層包材の実施の形態を、図１に示す液体包装用積層包材の実施例１に基づいて、以下に詳細に説明すれば、本発明の液体包装用積層包材は、容器最外層から順に、ポリエチレン樹脂層２と、紙基材層１と、接着用樹脂層３と、基材樹脂層４とを備える。なお、ポリエチレン樹脂層２の表面又は裏面、あるいは表裏両面には、彩色、絵柄、包装内容の情報などに関する印刷インキ層７が施されている。
【００２９】
前記包材の容器最内層には、前記樹脂基材層４に、ドライラミネート用接着剤（ウレタン系の二液反応系、溶剤系、ホットメルト系）を用いた接着剤層５を介して、シーラント層６を備えていて、該シーラント層６は、共押出しによる三層構成のポリエチレン樹脂層となっている。
【００３０】
前記シーラント層６は、接着剤層５側から順に、第１層６ａ、第２層６ｂ、第３層６ｃの三層から構成され、第１層６ａは、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層であり、第２層６ｂは、高密度ポリエチレン樹脂層であり、第３層６ｃは、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層になっていて、第１層、第２層、第３層の全層が、水蒸気に対してガスバリア性が高く、酸素ガスに対してガスバリア性が低い、ポリエチレン樹脂層を用いている。
【実施例】
【００３１】
＜実施例１＞
図１において、容器最外層から順に、低密度ポリエチレン樹脂層２、紙基材層１（紙基
材：坪量３８０ｇ／ｍ2 、密度０．８ｇ／ｍ3 、例えばミルク原紙）、エチレン−メタアクリル酸共重合体接着用樹脂層３、ポリエチレンテレフタレート基材樹脂層４とを備える。なお、低密度ポリエチレン樹脂層２の表面又は裏面、又は表裏両面には、彩色、絵柄、包装内容の情報などに関する印刷インキ層７が施されている。
【００３２】
前記包材の容器最内層には、前記ポリエチレンテレフタレート基材樹脂層４に、ドライラミネート用接着剤層５を介してシーラント層６を備え、該シーラント層６は、共押出しによる三層構成のポリエチレン樹脂層となっている。共押出しによる前記シーラント層６とポリエチレンテレフタレート基材樹脂層４とはドライラミネート用接着剤層５を介して貼り合わせられて、内装フィルムとなっている。
【００３３】
紙基材層１と内装フィルム（ポリエチレンテレフタレート基材樹脂層４／ドライラミネート用接着剤層５／シーラント層６）は、その紙基材層１とポリエチレンテレフタレート基材樹脂層４との層間に、エチレン−メタアクリル酸共重合体接着用樹脂層３をエクストルーダー加工によりコーティングすることにより貼り合わせる。低密度ポリエチレン樹脂層２は、紙基材層１の外表面に、低密度ポリエチレン樹脂をエクストルーダーコーティングすることにより積層し、その後、その低密度ポリエチレン樹脂層２表面に印刷適性を得るためにコロナ処理を施して、本発明の液体包装用積層包材を得た。
【００３４】
前記シーラント層６は、接着剤層５側から順に、第１層６ａ、第２層６ｂ、第３層６ｃの三層から構成され、第１層６ａは、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層、第２層６ｂは、高密度ポリエチレン樹脂層、第３層６ｃは、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層、第１層、第２層、第３層の全層が、水蒸気に対してガスバリア性が高く、酸素ガスに対してガスバリア性が低い、ポリエチレン樹脂層を用いている。
【００３５】
また図１において、前記シーラント層６の第１層６ａには、密度０．９０５〜０．９２５、層厚１０〜５０μｍのマルチサイト系触媒若しくはメタロセン触媒を用いて重合した直鎖状低密度ポリエチレン樹脂が使用され、第２層６ｂには、密度０．９３５〜０．９６５、層厚３０〜５０μｍの高密度ポリエチレン樹脂が使用され、第３層６ｃには、密度０．９０５〜０．９２５、層厚１０〜５０μｍのマルチサイト系触媒を用いて重合した直鎖状低密度ポリエチレン樹脂が使用される。シーラント層６の総厚は５０〜１５０μｍであり、従来のシーラント層６の総厚よりも薄いものの、製品化ヒートシール面の融着強度と密着性のある良好なヒートシール適性が得られる層厚である。
【００３６】
前記シーラント層６は、４０℃、６ヶ月保存後において、過酸化水素濃度６％以内、重量変化率３％以下を満たす水蒸気バリアレベルとなっている。
○共押出し三層構成シーラント層（フィルム）平面の水蒸気バリアレベル：
１．５ｇ／（ｍ2 ・２４ｈｒ）以下
○パックとしての水蒸気バリアレベル：０．１ｇ／ｐａｋ・２４ｈｒ以下
【００３７】
実施例１により得られた本発明の液体包装用積層包材の低密度ポリエチレン樹脂層２の表面に、印刷層７を施した後、紙パックのブランクシートの形状に前記包材を打ち抜き加工した後、ブランクシートをスリーブ状（筒状）にヒートシールにて加熱溶着してスリーブ（容器側胴）を作成する。
【００３８】
該スリーブの容器ボトム部側をヒートシールにてボトム成型した後、開口しているスリーブの容器トップ部側から液体内容物を充填する。その後、スリーブの容器トップ部側をヒートシールにてトップ成型して封鎖し密封して、液体内容物が充填密封された実施例１による本発明の紙製容器を得た。
【００３９】
三層構成の前記シーラント層６を積層した上記液体包装用積層包材は、この包材を使用して液体包装用の紙パック容器を成形、製函した際に、成形加工時の折り曲げ適性、ヒートシール密封包装加工時のヒートシール適性を良好にクリアし、パック容器などの紙製容器として、成形、製函が可能となった。
【００４０】
折り曲げ適性：紙パックトップ部の水平罫、折り曲げ罫が良好に完全に折り曲げられ、皺の発生がない。
ヒートシール適性：紙パックトップ部のヒートシール面の融着強度と密着性のある良好なヒートシール適性が得られる層厚となっている。
【００４１】
＜実施例２＞
図２において、容器最外層から順に、低密度ポリエチレン樹脂層２、紙基材層１（紙基材：坪量３９０ｇ／ｍ2、密度０．８ｇ／ｍ3 、例えばミルク原紙）、エチレン−メタアクリル酸共重合体接着用樹脂層３、ポリエチレンテレフタレート基材樹脂層４とを備える。なお、低密度ポリエチレン樹脂層２の表面又は裏面、あるいは表裏両面には、彩色、絵柄、包装内容の情報などに関する印刷インキ層７が施されている。
【００４２】
前記包材の容器最内層には、前記ポリエチレンテレフタレート基材樹脂層４に、ドライラミネート用接着剤層５を介してシーラント層６を備え、該シーラント層６は、共押出しによる三層構成のポリエチレン樹脂層となっている。共押出しによる前記シーラント層６とポリエチレンテレフタレート基材樹脂層４とはドライラミネート用接着剤層５を介して貼り合わせられて、内装フィルムとなっている。
【００４３】
紙基材層１と内装フィルム（ポリエチレンテレフタレート樹脂基材層４／ドライラミネート用接着剤層５／シーラント層６）は、その紙基材層１とポリエチレンテレフタレート基材樹脂層４との層間に、エチレン−メタアクリル酸共重合体接着用樹脂層３をエクストルーダー加工によりコーティングすることにより貼り合わせる。低密度ポリエチレン樹脂層２は、紙基材層１の外表面に、低密度ポリエチレン樹脂をエクストルーダーコーティングすることにより積層し、その後、その低密度ポリエチレン樹脂層２表面に印刷適性を得るためにコロナ処理を施して、本発明の液体包装用積層包材を得た。
【００４４】
前記シーラント層６は、接着剤層５側から順に、第１層６ａ、第２層６ｂ、第３層６ｃの三層から構成され、第１層６ａは、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層、第２層６ｂは、高密度ポリエチレン樹脂層、第３層６ｃは、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層、第１層、第２層、第３層の全層が、水蒸気に対してガスバリア性が高く、酸素ガスに対してガスバリア性が低い、ポリエチレン樹脂層を用いている。
【００４５】
また、図２において、前記シーラント層６の第１層６ａには、密度０．９１５、層厚５０μｍのマルチサイト系触媒若しくはメタロセン触媒を用いて重合した直鎖状低密度ポリエチレン樹脂が使用され、第２層６ｂには、密度０．９５６、層厚５０μｍの高密度ポリエチレン樹脂が使用され、第３層６ｃには、密度０．９１５、層厚５０μｍのマルチサイト系触媒若しくはメタロセン触媒を用いて重合した直鎖状低密度ポリエチレン樹脂が使用される。シーラント層６の総厚は１５０μｍであり、従来のシーラント層６の総厚よりも薄いものの、製品化ヒートシール面の融着強度と密着性のある良好なヒートシール適性が得られる層厚である。
【００４６】
前記シーラント層６は、４０℃、６ヶ月保存後において、過酸化水素濃度６％以内、重量変化率３％以下を満たす水蒸気バリアレベルとなっている。
○共押出し三層構成シーラント層（フィルム）平面の水蒸気バリアレベル：
１．５ｇ／（ｍ2 ・２４ｈｒ）以下
○パックとしての水蒸気バリアレベル：０．１ｇ／ｐａｋ・２４ｈｒ以下
【００４７】
実施例２により得られた本発明の液体包装用積層包材の低密度ポリエチレン樹脂層２の表面に、印刷インキ層７を施した後、紙パックのブランクシートの形状に前記包材を打ち抜き加工した後、ブランクシートをスリーブ状（筒状）にヒートシールにて加熱溶着してスリーブ（容器側胴）を作成する。
【００４８】
該スリーブの容器ボトム部側をヒートシールにてボトム成型した後、開口しているスリーブの容器トップ部側から液体内容物を充填する。その後、スリーブの容器トップ部側をヒートシールにてトップ成型して封鎖し密封して、液体内容物が充填密封された実施例２による本発明の紙製容器を得た。
【００４９】
三層構成の前記シーラント層６を積層した上記液体包装用積層包材は、この包材を使用して液体包装用の紙パック容器を成形、製函した際に、成形加工時の折り曲げ適性、ヒートシール密封包装加工時のヒートシール適性を良好にクリアし、パック容器などの紙製容器として、成形、製函が可能となった。
【００５０】
折り曲げ適性：紙パックトップ部の水平罫、折り曲げ罫が良好に完全に折り曲げられ、皺の発生がない。
ヒートシール適性：紙パックトップ部のヒートシール面の融着強度と密着性のある良好なヒートシール適性が得られる層厚となっている。
【００５１】
＜比較例１＞
図３（ａ）において、容器最外層から順に、低密度ポリエチレン樹脂層２、紙基材層１（紙基材：坪量３７０ｇ／ｍ2、密度０．６ｇ／ｍ3 、例えばミルク原紙）、エチレン−メタアクリル酸共重合体接着用樹脂層３、ポリエチレンテレフタレート基材樹脂層４とを備える。なお、低密度ポリエチレン樹脂層２の表面又は裏面、又は表裏両面には、彩色、絵柄、包装内容の情報などに関する印刷インキ層７が施されている。
【００５２】
前記包材の容器最内層には、前記ポリエチレンテレフタレート基材樹脂層４に、ドライラミネート用接着剤層５を介してシーラント層６を備え、該シーラント層６は、共押出しによる三層構成のポリエチレン樹脂層となっている。共押出しによる前記シーラント層６とポリエチレンテレフタレート基材樹脂層４とはドライラミネート用接着剤層５を介して貼り合わせられて、内装フィルムとなっている。
【００５３】
紙基材層１と内装フィルム（ポリエチレンテレフタレート基材樹脂層４／ドライラミネート用接着剤層５／シーラント層６）は、その紙基材層１とポリエチレンテレフタレート基材樹脂層４との層間に、エチレン−メタアクリル酸共重合体接着用樹脂層３をエクストルーダー加工によりコーティングすることにより貼り合わせる。低密度ポリエチレン樹脂層２は、紙基材層１の外表面に、低密度ポリエチレン樹脂をエクストルーダーコーティングすることにより積層し、その後、低密度ポリエチレン樹脂層２表面に印刷適性を得るためにコロナ処理を施して、比較例１の液体包装用積層包材（図３（ａ））を得た。
【００５４】
前記シーラント層６は、接着剤層５側から順に、第１層６ａ、第２層６ｂ、第３層６ｃの三層から構成され、第１層６ａは、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層、第２層６ｂは、高密度ポリエチレン樹脂層、第３層６ｃは、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層、第１層、第２層、第３層の全層が、水蒸気に対してガスバリア性が高く、酸素ガスに対してガスバリア性が低い、ポリエチレン樹脂層を用いている。
【００５５】
また、図３（ａ）において、前記シーラント層６の第１層６ａには、密度０．９１５、
層厚５０μｍのマルチサイト系触媒若しくはメタロセン触媒を用いて重合した直鎖状低密度ポリエチレン樹脂が使用され、第２層６ｂには、密度０．９５６、層厚５０μｍの高密度ポリエチレン樹脂が使用され、第３層６ｃには、密度０．９１５、層厚５０μｍのマルチサイト系触媒若しくはメタロセン触媒を用いて重合した直鎖状低密度ポリエチレン樹脂が使用される。シーラント層６の総厚は１５０μｍであり、従来のシーラント層６の総厚よりも薄いものの、製品化ヒートシール面の融着強度と密着性のある良好なヒートシール適性が得られる層厚である。
【００５６】
前記シーラント層６は、４０℃、６ヶ月保存後において、過酸化水素濃度６％以内、重量変化率３％以下を満たす水蒸気バリアレベルとなっている。
○共押出し三層構成シーラント層（フィルム）平面の水蒸気バリアレベル：
１．５ｇ／（ｍ2 ・２４ｈｒ）以下
○パックとしての水蒸気バリアレベル：０．１ｇ／ｐａｋ・２４ｈｒ以下
【００５７】
比較例１により得られた上記の液体包装用積層包材の低密度ポリエチレン層２の表面に、印刷インキ層７を施した後、紙パックのブランクシートの形状に前記包材を打ち抜き加工した後、ブランクシートをスリーブ状（筒状）にヒートシールにて加熱溶着してスリーブ（容器側胴）を作成する。
【００５８】
該スリーブの容器ボトム部側をヒートシールにてボトム成型した後、開口しているスリーブの容器トップ部側から液体内容物を充填する。その後、スリーブの容器トップ部側をヒートシールにてトップ成型して封鎖し密封して、液体内容物が充填密封された比較例１による紙製容器を得た。
【００５９】
＜比較例２＞
図３（ａ）において、容器最外層から順に、低密度ポリエチレン樹脂層２、紙基材層１（紙基材：坪量４００ｇ／ｍ2、密度１．０ｇ／ｍ3 、例えばミルク原紙）、エチレン−メタアクリル酸共重合体接着用樹脂層３、ポリエチレンテレフタレート基材樹脂層４とを備える。なお、低密度ポリエチレン樹脂層２の表面又は裏面、又は表裏両面には、彩色、絵柄、包装内容の情報などに関する印刷インキ層７が施されている。
【００６０】
前記包材の容器最内層には、前記ポリエチレンテレフタレート基材樹脂層４に、ドライラミネート用接着剤層５を介してシーラント層６を備え、該シーラント層６は、共押出しによる三層構成のポリエチレン樹脂層となっている。共押出しによる前記シーラント層６とポリエチレンテレフタレート基材樹脂層４とはドライラミネート用接着剤層５を介して貼り合わせられて、内装フィルムとなっている。
【００６１】
紙基材層１と内装フィルム（ポリエチレンテレフタレート基材樹脂層４／ドライラミネート用接着剤層５／シーラント層６）は、その紙基材層１とポリエチレンテレフタレート基材樹脂層４との層間に、エチレン−メタアクリル酸共重合体接着用樹脂層３をエクストルーダー加工によりコーティングすることにより貼り合わせる。低密度ポリエチレン樹脂層２は、紙基材層１の外表面に、低密度ポリエチレン樹脂をエクストルーダーコーティングすることにより積層し、その後、低密度ポリエチレン樹脂層２表面に印刷適性を得るためにコロナ処理を施して、比較例２の液体包装用積層包材（図３（ａ））を得た。
【００６２】
前記シーラント層６は、接着剤層５側から順に、第１層６ａ、第２層６ｂ、第３層６ｃの三層から構成され、第１層６ａは、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層、第２層６ｂは、高密度ポリエチレン樹脂層、第３層６ｃは、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層、第１層、第２層、第３層の全層が、水蒸気に対してガスバリア性が高く、酸素ガスに対してガスバリア性が低い、ポリエチレン樹脂層を用いている。
【００６３】
また、図３（ａ）において、前記シーラント層６の第１層６ａには、密度０．９１５、層厚５０μｍのメタロセン触媒を用いて重合した直鎖状低密度ポリエチレン樹脂が使用され、第２層６ｂには、密度０．９５６、層厚５０μｍの高密度ポリエチレン樹脂が使用され、第３層６ｃには、密度０．９１５、層厚５０μｍのマルチサイト系触媒を用いて重合した直鎖状低密度ポリエチレン樹脂が使用される。シーラント層６の総厚は１５０μｍであり、従来のシーラント層６の総厚よりも薄いものの、製品化ヒートシール面の融着強度と密着性のある良好なヒートシール適性が得られる層厚である。
【００６４】
前記シーラント層６は、４０℃、６ヶ月保存後において、過酸化水素濃度６％以内、重量変化率３％以下を満たす水蒸気バリアレベルとなっている。
○共押出し三層構成シーラント層（フィルム）平面の水蒸気バリアレベル：
１．５ｇ／（ｍ2 ・２４ｈｒ）以下
○パックとしての水蒸気バリアレベル：０．１ｇ／ｐａｋ・２４ｈｒ以下
【００６５】
比較例２により得られた上記の液体包装用積層包材の低密度ポリエチレン樹脂層２の表面に、印刷インキ層７を施した後、紙パックのブランクシートの形状に前記包材を打ち抜き加工した後、ブランクシートをスリーブ状（筒状）にヒートシールにて加熱溶着してスリーブ（容器側胴）を作成する。
【００６６】
該スリーブの容器ボトム部側をヒートシールにてボトム成型した後、開口しているスリーブの容器トップ部側から液体内容物を充填する。その後、スリーブの容器トップ部側をヒートシールにてトップ成型して封鎖し密封して、液体内容物が充填密封された比較例２による紙製容器を得た。
【００６７】
＜比較例３＞
図３（ｂ）において、容器最外層から順に、層厚２０μｍの低密度ポリエチレン樹脂層２、紙基材層１（紙基材：坪量３５０ｇ／ｍ2、密度０．８ｇ／ｍ3 、例えばミルク原紙）、層厚３０μｍのエチレン−メタアクリル酸共重合体用樹脂層３、ポリエチレンテレフタレート基材樹脂層４とを備える。なお、低密度ポリエチレン樹脂層２の表面又は裏面、又は、表裏両面には、彩色、絵柄等の印刷インキ層７や包装内容等の情報に関する印刷インキ層７が施されている。
【００６８】
前記包材の容器最内層には、前記ポリエチレンテレフタレート基材樹脂層４に、ドライラミネート用接着剤層５を介してシーラント層６を備え、該シーラント層６は、層厚６０μｍの一層構成の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層となっている。共押出しによる前記シーラント層６とポリエチレンテレフタレート基材樹脂層４とはドライラミネート用接着剤層５を介して貼り合わせられ、内装フィルムとなっている。
【００６９】
紙基材層１と内装フィルム（ポリエチレンテレフタレート基材樹脂層４／ドライラミネート用接着剤層５／シーラント層６）は、その紙基材層１とポリエチレンテレフタレート基材樹脂層４との層間に、エチレン−メタアクリル酸共重合体用樹脂層３をエクストルーダー加工によりコーティングすることにより貼り合わせる。低密度ポリエチレン樹脂層２は、紙基材層１の外表面に、低密度ポリエチレン樹脂をエクストルーダーコーティングすることにより積層し、その後、その低密度ポリエチレン樹脂層２表面に印刷適性を得るためにコロナ処理を施して、比較例３の液体包装用積層包材（図３（ｂ））を得た。
【００７０】
比較例３により得られた上記の液体包装用積層包材の低密度ポリエチレン樹脂層２の表面に、印刷インキ層７を施した後、紙パックのブランクシートの形状に前記包材を打ち抜き加工した後、ブランクシートをスリーブ状（筒状）にヒートシールにて加熱溶着してス
リーブ（容器側胴）を作成する。
【００７１】
該スリーブの容器ボトム部側をヒートシールにてボトム成型した後、開口しているスリーブの容器トップ部側から液体内容物を充填する。その後、スリーブの容器トップ部側をヒートシールにてトップ成型して封鎖し密封して、液体内容物が充填密封された比較例３による紙製容器を得た。
【００７２】
上記実施例１、２、及び比較例１、２、３にて得られた各々液体包装用積層包材を液体包装用紙製容器（紙パック）成型用のブランクシートに打ち抜き、折り罫を入れてブランクスを作成し、そのブランクスの容器トップ部のトップ水平罫のスコア比［（ブランクスの罫線の入っているトップ部分の折れ強度）／罫線の入っていない部分の折れ強度）］を測定した。また、上記ブランクスを紙パック成型充填機を用いて、成型テストを行い、成型性（折り曲げ成型状態）の確認をした。
【００７３】
また、上記実施例１、２、及び比較例１、２、３にて得られた各々液体包装用積層包材のシーラント層６の積層された平面部分の水蒸気バリア性を測定した。
【００７４】
液体包装用紙製容器（紙パック）の成型スコア比と、その水蒸気バリア性能を表１に示し、成型テストの状況を表２に示す。
【００７５】
【表１】
【００７６】
【表２】
【００７７】
表１に示すように、実施例１、２の包材のスコア比は、比較例１、２の包材のスコア比より小さく、比較例３の包材のスコア比と同等であり、よって、実施例１、２の包材は、比較例１、２の包材に比較して、罫線の入っている部分の折れ曲げ性が良好であり、比較例３の包材とは折れ曲げ性は同等であった。
【００７８】
また、表１に示すように、実施例１、２、比較例１、２のそれぞれ水蒸気バリア性は、０．１ｇ／pak・24hr以下の同等の数値を示し、同等の良好な高水蒸気バリア性を示したが、比較例３の包材の水蒸気バリア性は、０．１ｇ／pak・24hrよりも高い数値を示し、実施例１、２の包材に比較して低水蒸気バリア性を示した。
【００７９】
表２に示すように、実施例１、２の包材は、成型時の折り曲げ性は問題がなく、良好であった。比較例１、２の包材は、成型時のトップ水平罫の折り切れが悪く、問題があったが、比較例３の包材は、成型時の折り曲げ性は問題がなかった。
【符号の説明】
【００８０】
１…紙基材層
２…ポリエチレン樹脂層
３…エチレン−メタアクリル酸共重合体接着用樹脂層
４…ポリエチレンテレフタレート基材樹脂層
５…ドライラミネート用接着剤層
６…シーラント層
６ａ…第１層
６ｂ…第２層
６ｃ…第３層
７…印刷インキ層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器最外層からポリエチレン樹脂層（２）と、坪量３８０〜４００ｇ／ｍ2、密度０．７〜０．８ｇ／ｃｍ3 の紙基材を用いた紙基材層（１）と、接着用樹脂層（３）と、基材樹脂層（４）とをこの順に備え、容器最内層には、前記基材樹脂層（４）に接着剤層（５）を介してシーラント層（６）を備える液体包装用積層包材であって、前記シーラント層（６）が、共押出しによる三層構成のポリエチレン樹脂層であり、前記接着剤層（５）側の第１層（６ａ）が、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層、第２層（６ｂ）が、高密度ポリエチレン樹脂層、第３層（６ｃ）が、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層であることを特徴とする液体包装用積層包材。
【請求項２】
前記第１層（６ａ）が、層厚１０〜５０μｍであり、密度０．９０５〜０．９２５の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層、第２層（６ｂ）が、層厚３０〜５０μｍであり、密度０．９３５〜０．９６５の高密度ポリエチレン樹脂層、第３層（６ｃ）が、層厚１０〜５０μｍであり、密度０．９０５〜０．９２５の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層であることを特徴とする請求項１記載の液体包装用積層包材。
【請求項３】
前記ポリエチレン樹脂層（２）には、押し出しコーティングによる低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層を用い、前記接着用樹脂層（３）には、ポリオレフィン系樹脂層を用い、前記基材樹脂層（４）には、ポリエチレンテレフタレート、延伸ポリプロピレン、延伸ナイロン（登録商標）のうちの１種の樹脂を用いることを特徴とする請求項１又は２記載の液体包装用積層包材。
【請求項４】
前記ポリエチレン樹脂層（２）の表面には、インキの密着性を向上させるためにコロナ処理を施すことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の液体包装用積層包材。
【請求項５】
前記接着用樹脂層（３）が、層厚１０〜３０μｍであって、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂層、若しくはポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−メタアクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体のうちのいずれか一種の樹脂系のアイオノマー樹脂であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の液体包装用積層包材。
【請求項６】
前記接着用樹脂層（３）が、エクストルーダー加工により形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載の液体包装用包材。
【請求項７】
前記基材樹脂層（４）が、ポリエチレンテレフタレート、延伸ポリプロピレン、延伸ナイロンのうちのいずれか１種の樹脂であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項記載の液体包装用積層包材。
【請求項８】
前記接着剤層（５）が、ドライラミネート用接着剤を塗布量０．５〜５．０ｇ／ｍ2の範囲内にて塗布して形成されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項記載の液体包装用積層包材。
【請求項９】
前記接着剤層（５）が、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を用いて、塗布量０．５〜５．０ｇ／ｍ2の範囲内にてエクストルーダー加工により形成されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項記載の液体包装用積層包材。
【請求項１０】
上記請求項１乃至９に係る液体包装用積層包材を用いて容器状に成形し、ヒートシールして製函されていることを特徴とする液体包装用紙製容器。
【請求項１】
容器最外層からポリエチレン樹脂層（２）と、坪量３８０〜４００ｇ／ｍ2、密度０．７〜０．８ｇ／ｃｍ3 の紙基材を用いた紙基材層（１）と、接着用樹脂層（３）と、基材樹脂層（４）とをこの順に備え、容器最内層には、前記基材樹脂層（４）に接着剤層（５）を介してシーラント層（６）を備える液体包装用積層包材であって、前記シーラント層（６）が、共押出しによる三層構成のポリエチレン樹脂層であり、前記接着剤層（５）側の第１層（６ａ）が、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層、第２層（６ｂ）が、高密度ポリエチレン樹脂層、第３層（６ｃ）が、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層であることを特徴とする液体包装用積層包材。
【請求項２】
前記第１層（６ａ）が、層厚１０〜５０μｍであり、密度０．９０５〜０．９２５の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層、第２層（６ｂ）が、層厚３０〜５０μｍであり、密度０．９３５〜０．９６５の高密度ポリエチレン樹脂層、第３層（６ｃ）が、層厚１０〜５０μｍであり、密度０．９０５〜０．９２５の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層であることを特徴とする請求項１記載の液体包装用積層包材。
【請求項３】
前記ポリエチレン樹脂層（２）には、押し出しコーティングによる低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層を用い、前記接着用樹脂層（３）には、ポリオレフィン系樹脂層を用い、前記基材樹脂層（４）には、ポリエチレンテレフタレート、延伸ポリプロピレン、延伸ナイロン（登録商標）のうちの１種の樹脂を用いることを特徴とする請求項１又は２記載の液体包装用積層包材。
【請求項４】
前記ポリエチレン樹脂層（２）の表面には、インキの密着性を向上させるためにコロナ処理を施すことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の液体包装用積層包材。
【請求項５】
前記接着用樹脂層（３）が、層厚１０〜３０μｍであって、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂層、若しくはポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−メタアクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体のうちのいずれか一種の樹脂系のアイオノマー樹脂であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の液体包装用積層包材。
【請求項６】
前記接着用樹脂層（３）が、エクストルーダー加工により形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載の液体包装用包材。
【請求項７】
前記基材樹脂層（４）が、ポリエチレンテレフタレート、延伸ポリプロピレン、延伸ナイロンのうちのいずれか１種の樹脂であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項記載の液体包装用積層包材。
【請求項８】
前記接着剤層（５）が、ドライラミネート用接着剤を塗布量０．５〜５．０ｇ／ｍ2の範囲内にて塗布して形成されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項記載の液体包装用積層包材。
【請求項９】
前記接着剤層（５）が、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を用いて、塗布量０．５〜５．０ｇ／ｍ2の範囲内にてエクストルーダー加工により形成されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項記載の液体包装用積層包材。
【請求項１０】
上記請求項１乃至９に係る液体包装用積層包材を用いて容器状に成形し、ヒートシールして製函されていることを特徴とする液体包装用紙製容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１３−２８１１３（Ｐ２０１３−２８１１３Ａ）
【公開日】平成２５年２月７日（２０１３．２．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１６６６６２（Ｐ２０１１−１６６６６２）
【出願日】平成２３年７月２９日（２０１１．７．２９）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月７日（２０１３．２．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月２９日（２０１１．７．２９）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
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