液体吐出ヘッド及び電気配線基板
【課題】 電気配線基板の、電気接点群が複数設けられた領域の、複数の吐出口の配設方向に関する幅を小さくし、且つ各電気接点群の着脱時における作業性を維持、向上させることが可能な液体吐出ヘッドを提供する。
【解決手段】 液体吐出ヘッドには、記録素子１１０２と、記録素子１１０２を駆動するための駆動回路基板２１００と、を電気的に接続する電気配線基板１３００が設けられている。電気配線基板１３００に設けられた複数の第一の電気接点群は、該複数の第一の電気接点群のうちの隣接する第一の電気接点群が、複数の吐出口１１０５が配設された配設方向及び該配設方向に直交する方向に関して互いに重ならない様に、複数の第二の電気接点群に対してそれぞれ装着されている。
【解決手段】 液体吐出ヘッドには、記録素子１１０２と、記録素子１１０２を駆動するための駆動回路基板２１００と、を電気的に接続する電気配線基板１３００が設けられている。電気配線基板１３００に設けられた複数の第一の電気接点群は、該複数の第一の電気接点群のうちの隣接する第一の電気接点群が、複数の吐出口１１０５が配設された配設方向及び該配設方向に直交する方向に関して互いに重ならない様に、複数の第二の電気接点群に対してそれぞれ装着されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を吐出する液体吐出ヘッド、及び液体吐出ヘッドに用いられる電気配線基板に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体を吐出する液体吐出ヘッドとして代表的なインクジェット記録ヘッド（以下、「記録ヘッド」とも称する）は、インクを吐出する吐出口と、吐出口からインクを吐出するためのエネルギーを発生する記録素子と、を備えた記録素子基板を有している。また、記録ヘッドは、記録素子に供給するための電源や、記録素子を駆動するための信号を、外部から供給するために、記録素子基板に電気的に接続される電気配線基板を有している。
【０００３】
ここで、画質を向上させるために、記録素子基板を駆動するための信号の数を増やすと、電気配線基板内の配線の数が多くなる。また、記録媒体の幅と同程度の印字幅を有するフルライン型の記録ヘッド（特許文献１）は、印字幅に対応させるために、記録素子基板の数が多くなる場合があり、このような場合においても、電気配線基板内の配線の数が多くなる。
【０００４】
このように配線の数が多くなると、電気配線基板に設けられる外部との電気接点の数が増え、それを一つにまとめた場合には、コネクタ（電気接点群）の着脱時には、その着脱に必要な挿抜力が大きくなり、また記録ヘッドに加わる負荷が大きくなる恐れがある。そこで、特許文献１に記載の発明は、電気配線基板の外部との電気接点を複数備えたコネクタ（サブ基板６０の雄コネクタ６１）を、複数に分割し、記録ヘッドの長手方向、すなわち複数の吐出口が配設される配設方向に沿って設ける構成である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−６２０９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
複数のコネクタを有する電気配線基板において、狭い領域内に複数のコネクタを配置すると、隣接するコネクタ同士が近接するように配置されるため、コネクタの着脱時において使用できるスペースが限られてしまい、その作業性が低下する恐れがある。一方で、その作業性の低下を防ぐためには、吐出口の配設方向に関して、隣接するコネクタ同士を十分に離して配置し、コネクタの着脱時におけるスペースを確保することが望ましい。しかし、この場合には、電気配線基板の複数のコネクタが設けられたコネクタ領域の、複数の吐出口の配設方向に関する幅が大きくなる恐れがある。
【０００７】
そこで、本発明は、電気配線基板の、複数の電気接点群が設けられた領域の、複数の吐出口の配設方向に関する幅を小さくし、且つ各電気接点群の着脱時における作業性を維持、向上させることが可能な液体吐出ヘッド及び電気配線基板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の液体吐出ヘッドは、複数配設された、液体を吐出する吐出口と、複数の前記吐出口から液体を吐出するためのエネルギーをそれぞれ発生する複数の記録素子と、を有する記録素子基板と、該記録素子基板と、前記複数の記録素子を駆動するための回路を有する駆動回路基板と、を電気的に接続する電気配線基板であって、前記複数の吐出口が配設された配設方向に沿って設けられた、前記駆動回路基板との電気的接続のための複数の電気接点、を備えた第一の電気接点群を複数有する前記電気配線基板と、を有し、複数の前記第一の電気接点群は、前記駆動回路基板と電気的に接続された複数の第二の電気接点群に対してそれぞれ着脱可能であり、前記複数の第一の電気接点群は、該複数の第一の電気接点群のうちの隣接する第一の電気接点群が、前記配設方向及び該配設方向に直交する方向に関して互いに重ならない様に、前記複数の第二の電気接点群に対してそれぞれ装着されていることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の電気配線基板は、液体を吐出する吐出口を複数と、複数の前記吐出口から液体を吐出するためのエネルギーをそれぞれ発生する複数の記録素子と、を備える記録素子基板と、前記複数の記録素子を駆動するための回路を有する駆動回路基板と、を電気的に接続する電気配線基板であって、内部に前記記録素子基板を配するための開口部と、該開口部の長手方向に沿って設けられた、前記駆動回路基板との電気的接続のための複数の電気接点、を備えた第一の電気接点群の複数と、を有し、複数の前記第一の電気接点群は、前記駆動回路基板と電気的に接続された複数の第二の電気接点群に対してそれぞれ着脱可能であり、前記複数の第一の電気接点群のうちの隣接する第一の電気接点群が、前記長手方向及び該長手方向に直交する方向に関して互いに重ならない様に配されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、電気配線基板の電気接点群が複数設けられた領域の、複数の吐出口の配設方向に関する幅を小さくし、且つ各電気接点群の着脱時における作業性を維持、向上させることが可能な液体吐出ヘッド及び電気配線基板を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明を適用可能な記録ヘッドを説明するための図であり、（ａ）は記録ヘッドの外観斜視図、（ｂ）は記録ヘッドの下面図、（ｃ）は、記録ヘッドの分解斜視図である。
【図２】記録素子ユニットの分解斜視図である。
【図３】記録素子基板を説明するための図であり、（ａ）は記録素子基板の外観斜視図、（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図４】ベースプレートを説明するための図であり、（ａ）は記録素子基板が配置される面を含む外観斜視図、（ｂ）はインク流入口及び流出口が設けられた面を含む外観斜視図、（ｃ）は記録素子基板が配置される面から見た、内部のインク流路を透過させて示した平面図である。
【図５】電気配線基板を説明するための図であり、（ａ）は電気配線基板の外観斜視図、（ｂ）はその配線レイアウトの模式図である。
【図６】支持部材Ａ、Ｂを示す外観斜視図である。
【図７】インク供給部材を示す外観斜視図である。
【図８】駆動回路基板ユニットを示す分解斜視図である。
【図９】記録素子ユニットと駆動回路基板ユニットとが結合された状態を示す斜視図である。
【図１０】記録装置の構成を説明するための図である。
【図１１】本発明を適用可能な記録ヘッドが装着された状態の記録装置を示す図であり、（ａ）は図９のＸ方向から見た平面図、（ｂ）は図１１（ａ）のＢ−Ｂ断面を含む平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明を適用可能な液体吐出ヘッドとして代表的なインクジェット記録ヘッド（以下、「記録ヘッド」と称す）を例に説明する。図１から図１１は、記録ヘッド、及びこれが装着されるインクジェット記録装置（以下、「記録装置」と称す）の構成を説明するための図である。
【００１３】
本発明を適用可能な記録ヘッド１００の構成を図１に示す。記録ヘッド１００は、使用が想定される紙などの記録シートの最大幅に対応する範囲にわたって、吐出口を有する記録素子基板１１００が配置されており、記録ヘッド１００を走査せず、高速の記録が可能なフルライン型の記録ヘッド１００である。
【００１４】
図１（ｃ）に示すように、記録ヘッド１００は、記録素子ユニット１０００と駆動回路基板ユニット２０００とからなり、記録素子ユニット１０００と駆動回路基板ユニット２０００は、互いに機械的および電気的に着脱可能に結合される。
【００１５】
（記録素子ユニット）
記録素子ユニット１０００の分解斜視図を図２に示す。記録素子ユニット１０００は、複数の記録素子基板１１００、ベースプレート１２００、２つの支持部材１４００、１４０５、２つのインク供給部材１５００、電気配線基板１３００、２つのサイドプレート１６００、１６５０から構成されている。
【００１６】
複数の記録素子基板１１００は、基材としてのベースプレート１２００上に、ベースプレート１２００の長手方向に関して千鳥状に精度よく配設されている。２つの支持部材１４００、１４０５と、２つのインク供給部材１５００は、ベースプレート１２００の長手方向に関する両端に固定される。電気配線基板１３００は、ベースプレート１２００に接着固定され、電気配線基板１３００の短手方向の両端は折り曲げられている。
【００１７】
次に、記録素子ユニット１０００の構成をより詳細に説明する。
【００１８】
まず、記録素子基板１１００の構成を図３（ａ）、（ｂ）に示す。記録素子基板１１００は、シリコン基板１１０８と吐出口プレート１１１０からなる。
【００１９】
シリコン基板１１０８の厚さは、例えば０．５〜１ｍｍ程度である。シリコン基板１１０８には、シリコン基板１１０８の長手方向に延びた長溝状のインク供給口１１０１が形成されている。また、インク供給口１１０１の両側には、インクを吐出するためのエネルギーを発生する記録素子としてのヒーターなどの電気熱変換素子１１０２が、それぞれ１列ずつ千鳥状に配列されている。電気熱変換素子１１０２、及び電気熱変換素子１１０２と電気的に接続されるアルミニウム等の電気配線（不図示）は、成膜技術により形成されている。また、記録素子基板１１００の長手方向の両端部には、電気配線基板１３００と電気的に接続される電極１１０３が設けられている。
【００２０】
シリコン基板１１０８の上には、樹脂材料からなる吐出口プレート１１１０が設けられており、吐出口プレート１１１０には、電気熱変換素子１１０２に対応したインク流路１１０４及び吐出口１１０５がフォトリソグラフィー技術により形成されている。吐出口１１０５は、電気熱変換素子１１０２と対向するように設けられている。すなわち、吐出口１１０５は、記録素子基板１１００の長手方向に沿って配設されている。電気熱変換素子１１０２を駆動することより気泡を発生させて、インク供給口１１０１から供給されたインクを吐出口１１０５から吐出させる。
【００２１】
なお、本実施形態において、記録素子基板１１００は、複数の吐出口１１０５が、記録ヘッド１００の長手方向すなわち、ベースプレート１２００の長手方向に沿って配設されるように、ベースプレート１２００に対して記録素子基板１１００を配置している。したがって、本実施形態では、記録ヘッド１００の長手方向と、複数の吐出口１１０５の配設方向とが一致している。
【００２２】
次に、ベースプレート１２００の構成を図４（ａ）〜（ｃ）に示す。ベースプレート１２００は、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３；以下、アルミナと称する）で形成されたアルミナグリーンシートを複数積層し、焼成することで形成されている。アルミナグリーンシートの厚さは、例えば０．５〜１ｍｍ程度であり、これらが積層されたベースプレート１２００の厚さは１０ｍｍ程度である。ベースプレート１２００には、記録素子基板１１００のインク供給口１１０１にインクを供給するインク供給スリット１２１０と、インクタンク（不図示）からインク供給スリット１２１０にインクを供給するインク流路１２２０が形成されている。
【００２３】
本実施形態では、ベースプレート１２００の材料としてアルミナを用いたが、材料はこれに限られることない。ベースプレート１２００の材料は、記録素子基板１１００の、ベースプレート１２００と接する部材の材料の線膨張率と同程度の線膨張率を有し、且つその材料の熱伝導率と同程度、もしくは同程度以上の熱伝導率を有する材料であればよい。ベースプレート１２００の材料の例としては、シリコン（Ｓｉ）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、ジルコニア（ＺｒＯ２）、窒化珪素（Ｓｉ３Ｎ４）、炭化珪素（ＳｉＣ）、モリブデン（Ｍｏ）、タングステン（Ｗ）などが挙げられる。
【００２４】
電気配線基板１３００の構成を図５に示す。電気配線基板１３００は、記録装置３０００から送られる電気熱変換素子１１０２を駆動する信号、及び電気熱変換素子１１０２を駆動する電力を、記録素子基板１１００に供給するための部材である。電気配線基板１３００は、樹脂フィルム上に配線パターンが形成されたフレキシブル配線基板である。また、電気配線基板１３００は、内部に記録素子基板１１００を組み込むための複数の開口部１３３０を有しており、複数の開口部１３３０の両端には、記録素子基板１１００の電極１１０３に対応する電極端子１３４０が形成されている。電気配線基板１３００は、ベースプレート１２００の、インク供給スリット１２１０が形成された面に接着され、固定される。
【００２５】
電気配線基板１３００の内部には、電気熱変換素子１１０２を駆動する信号を伝送するための信号系配線１３１１と、電気熱変換素子１１０２に電力を供給するための電源系配線１３２１と、が配されている。また、電気配線基板１３００の一端には、その外部と信号系配線１３１１とを電気的に接続するための信号用電気接点が、複数の吐出口１１０５が配設される配設方向に沿って複数配設された、信号系配線コネクタ１３１０（信号用電気接点群）が形成されている。同様に、電気配線基板１３００の一端には、その外部と電源系配線１３２１とを電気的に接続するための電源用電気接点が、複数の吐出口１１０５の配設方向に沿って複数配設された、電源系配線コネクタ１３２０（電源用電気接点群）が形成されている。ここで、電気配線基板１３００に設けられた、駆動回路基板２１００との電気的接続のためのコネクタ（本実施形態では、信号系配線コネクタ１３１０及び電源系配線コネクタ１３２０）を、第一の電気接点群とする。電気配線基板１３００に設けられた配線及びコネクタの配置については、後に詳細に説明する。
【００２６】
電気配線基板１３００と電気熱変換素子１１０２とは、例えば、記録素子基板１１００の電極１１０３と電気配線基板１３００の電極端子１３４０とを、金ワイヤー（不図示）を用いたワイヤーボンディング技術により接合することで、電気的に接続される。そして記録素子基板１１００の電極１１０３、電気配線基板１３００の電極端子１３４０、及びワイヤーは、封止剤により被覆され、インクによる腐食や外的衝撃から保護される。
【００２７】
支持部材Ａ１４００、支持部材Ｂ１４０５の構成を図６に示す。二つの支持部材１４００、１４０５は、記録ヘッド１００を保持、固定するための部材であり、ベースプレ−ト１２００の長手方向の両端にそれぞれ固定される。各支持部材１４００、１４０５には、記録ヘッド１００を記録装置３０００に装着した際に、記録装置３０００に設けられた位置決めピン３４３０（図１１参照）と嵌合する位置決め穴Ａ１４１０、位置決め穴Ｂ１４１５が形成されている。二つの位置決め穴１４１０、１４１５は、記録ヘッド１００の短手方向（図９に示すＸ方向）及び記録ヘッド１００の長手方向（図９に示すＹ方向）に関して、記録ヘッド１００を適正な位置に装着するためのものである。支持部材Ａ１４００の位置決め穴Ａ１４１０は丸穴、支持部材Ｂ１４０５の位置決め穴Ｂ１４１５は長穴になっている。また、記録ヘッド１００を記録装置３０００に装着した際に、記録ヘッド１００を支持するヘッドホルダ３４００（図１１参照）につきあたる、位置決め部１４３０が形成されている。この位置決め部１４３０は、記録シートと記録素子基板１１００の吐出口１１０５が設けられた側の面との間隔を一定に保持するため部材である。
【００２８】
さらに、支持部材１４００、１４０５は、インク供給部材１５００が収まるような形状となっており、インク供給部材１５００は、記録装置３０００に対してインク供給部材の接続部１５１０のみが接触している（図１１参照）。これにより、記録ヘッド１００を記録装置３０００から着脱する際に、インク供給部材１５００に外力が加わることによるインク供給部材１５００の変形が発生する恐れを低減させている。
【００２９】
図２を用いて、サイドプレートＡ１６００、サイドプレートＢ１６５０の構成を説明する。二つのサイドプレート１６００、１６５０は、記録ヘッド１００の側面を覆う薄い板状の部材である。サイドプレートＡ１６００は、棒状のベースバ−Ａ１６０１に板状の側板１６１０が取り付けられた構成を有している。サイドプレートＢ１６５０は、電気配線基板１３００の電源系配線コネクタ１３２０の周囲を固定するための板状の配線基板固定部１６５５が一体的に形成された棒状のベースバ−Ｂ１６５１に、板状の側板１６１０が取り付けられた構成を有している。二つのサイドプレート１６００、１６５０は、電気配線基板１３００の、記録素子ユニット１０００の長手方向の側面に配される部分の表面を覆うように設けられ、二つの支持部材１４００、１４０５に固定される。
【００３０】
インク供給部材１５００の構成を図７に示す。インク供給部材１５００は、記録装置３０００側の接続ユニット３４１０（図１１（ａ）参照）と接続され、記録装置３０００から記録素子ユニット１０００にインクを供給する部材である。インク供給部材１５００は、例えば樹脂材料で形成されており、記録装置３０００に接続される二つの接続部１５１０、ベースプレート１２００に接続される二つの開口部１５２０が設けられている。なお、記録装置３０００と記録素子ユニット１０００の間で、インクを循環させるために、接続部１５１０及び開口部１５２０は、それぞれ二つずつ設けられている。また、インク供給部材１５００の内部には、接続部１５１０と開口部１５２０とをつなぐインク流路（不図示）が設けられており、インク流路の途中には、インク中に混入された異物や気泡を取り除くためのフィルター（不図示）が配置されている。そして、接続部１５１０には、記録装置３０００のインク供給パイプと接合するためのジョイントゴムが装着されており、接続部１５１０は、記録装置３０００の接続ユニット３４１０に接続される。また、開口部１５２０がベースプレート１２００の端部付近に形成されたインク流入口１２３０、流出口１２４０（図４参照）と連通するように、インク供給部材１５００はベースプレート１２００に対して位置決めされる。
【００３１】
（駆動制御基板ユニット）
図８は駆動回路基板ユニット２０００の斜視図であり、カバー２３００をはずした状態を示している。駆動回路基板ユニット２０００の内部には、記録ヘッド１００の駆動を制御するための駆動回路基板２１００が基板ホルダ２２００に固定されている。
【００３２】
駆動回路基板２１００には、記録装置３０００と電気的に接続するための、信号系配線コネクタ２１４０及び電源系配線コネクタ２１５０が設けられている。また、記録素子ユニット１０００と電気的に接続するための、信号系配線コネクタ２１１０及び電源系配線コネクタ２１２０が設けられている。
【００３３】
駆動回路基板２１００に設けられた駆動制御回路において、記録装置３０００から信号系配線コネクタ２１４０を介して入力される信号から、所定の電気熱変換素子１１０２を駆動する駆動制御信号が生成される。この駆動制御信号は、信号系配線コネクタ２１１０を介して記録素子ユニット１０００に送られる。また、駆動回路基板２１００において、電源系配線コネクタ２１５０を介して入力される電圧から、電気熱変換素子１１０２に加える電圧に変換されて、電源系配線コネクタ２１２０を介して記録素子ユニット１０００へと送られる。
【００３４】
駆動回路基板ユニット２０００は、記録素子ユニット１０００の電気熱変換素子１１０２が設けられた吐出面とは反対側の面に取り付けられる。具体的には、駆動回路基板ユニット２０００は、記録素子ユニット１０００の長手方向に関する両端に設けられた支持部材１４００、１４０５の上に保持され、ヘッド固定ボルト１４５０（図１１参照）でネジ止めされて固定される。
【００３５】
電気配線基板１３００の信号系配線コネクタ１３１０は、開口を有する駆動回路基板２１００側の信号系配線コネクタ２１１０に対して挿入されることで、記録素子ユニット１０００と駆動回路基板２１００とが電気的に接続される（図９参照）。また、電気配線基板１３００側の電源系配線コネクタ１３２０と、駆動回路基板２１００側の電源系配線コネクタ２１２０とは、電源配線基板１３０とは別体の、電気配線部材としてのワイヤーハーネス２１３０を介して電気的に接続されている。電源系配線コネクタ１３２０、２１２０は開口を有しており、ワイヤーハーネス２１３０が両コネクタに挿入されている。ここで、電気配線基板１３００の信号系配線コネクタ１３１０及び電源系配線コネクタ１３２０は、第二の電気接点群に対して着脱可能である。すなわち、本実施形態における第二の電気接点群は、駆動回路基板２１００側の信号系配線コネクタ２１１０、及び電源系配線コネクタ１３２０に挿入される側のワイヤーハーネス２１３０の端部である。
【００３６】
図１に示すように、記録素子ユニット１０００と駆動回路基板ユニット２０００とが結合され、記録素子ユニット１０００と駆動回路基板ユニット２０００との間はほぼ隙間がない状態となる。
【００３７】
（インクジェット記録装置）
本実施形態の記録装置３０００の構成を図１０に示す。記録装置３０００は、長尺のフルライン型の記録ヘッド１００を用いて、記録媒体としての記録シート３２００を搬送方向（図９に示すＸ方向）に連続搬送しながら記録を行うラインプリンタである。記録装置３０００は、ロール状に巻かれた記録シート３２００を保持するホルダ（不図示）、記録シート３２００を所定速度でＸ方向へ搬送する搬送機構３３００、記録シート３２００に対して記録ヘッド１００を用いて記録を行う記録部３１００を備えている。なお、記録シート３２００は連続したロールシートに限らず、カットシートであってもよい。更に、記録装置３０００は、記録ヘッド１００に供給するためのインクを収容するインクタンク（不図示）を備えている。記録部３１００は、異なるインク色にそれぞれ対応した複数の記録ヘッド１００を備えている。本実施形態では、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの四色に対応した四つの記録ヘッド１００としているが、色の数や色の種類はこれに限定されない。
【００３８】
記録ヘッド１００が装着された状態の記録装置３０００を図１１に示す。記録ヘッド１００の長手方向に関する両端部に設けられた接続部１５１０と、記録装置３０００の接続ユニット３４１０とが接続されており、この接続された部分において、記録ヘッド１００へのインクの導入、記録ヘッド１００からのインクの導出が行われる。各色のインクはインクタンクからそれぞれインクチューブ３４２０を介して、記録ヘッド１００に供給される。
【００３９】
接続部１５１０より記録ヘッド１００の長手方向に関する内側に配置された位置決め穴１４１０、１４１５（図６参照）が、ヘッドホルダ３４００の位置決めピン３４３０と嵌合されている。また、記録ヘッド１００の位置決め部１４３０がヘッドホルダ３４００に突きあてられることにより、記録ヘッド１００の記録装置３０００に対する位置決めがなされている。記録ヘッド１００の両端に設けられた支持部材１４００、１４０５が、ヘッド固定ボルト１４５０でそれぞれ記録装置３０００に固定され、保持されている。
【００４０】
（第一の実施形態）
本発明の特徴部分である、記録素子ユニット１０００と駆動回路基板ユニット２０００との電気接続部の構成について説明する。なお、電気配線基板１３００側のコネクタ領域１３０１とは、電気配線基板１３００のうち、信号系配線コネクタ１３１０及び電源系配線コネクタ１３２０が設けられた領域であり、図５（ｂ）の破線で囲った領域を示す。
【００４１】
（電気配線基板）
図５（ａ）は電気配線基板１３００の斜視図、図５（ｂ）は電気配線基板１３００の配線レイアウトを説明するために、一部の配線を透過させて示した図である。
【００４２】
記録ヘッド１００の信号系配線１３１１は、信号の波形の乱れや信号に対するノイズの影響を減らすため、各々の記録素子基板１１００から信号系配線コネクタ１３１０までの配線の長さが短いほど好ましい。また、一部の信号は差動伝送されるために、各々の記録素子基板１１００に対して等長で配線する必要がある。よって、信号系配線コネクタ１３１０を、吐出口１１０５の配設方向に関する電気配線基板１３００の略中央部に配置している。また、駆動回路基板２１００側の信号系配線コネクタ２１１０を、駆動回路基板２１００の下部に設ける（図９参照）ことで、信号系配線コネクタ１３１０から開口部１３３０までの間隔Ｖ１（図５（ｂ）参照）をできる限り小さくしている。信号系配線１３１１は、複数の開口部１３３０の間を通るようにして、信号系配線コネクタ１３１０に引き回している。
【００４３】
電源系配線１３２１は、各々の記録素子基板１１００に対する抵抗値をなるべく小さく、かつ一定範囲内の抵抗値とするのが好ましい。上述したように、電気配線基板１３００は、信号系配線１３１１を等長で配線するため、信号系配線コネクタ１３１０を吐出口１１０５の配設方向に関する中央部に配置している。この電気配線基板１３００に対して、信号系配線コネクタ１３１０が配設方向に関する二つの電源系配線コネクタ１３２０の間に設けられるように、電源系配線コネクタ１３２０を一つずつ配置している。また、電源系配線１３２１の幅を可能な限り太くし、複数の開口部１３３０の外周を囲うようにして引き回している。電源系配線コネクタ１３２０は、吐出口１１０５の配設方向に関するコネクタ領域１３０１の寸法Ｈ、及び電源系配線コネクタ１３２０から開口部１３３０までの間隔Ｖ２（ともに図５（ｂ）参照）が可能な限り小さくなるように、配置されている。コネクタ領域１３０１の寸法Ｈを小さくすることで、空いたスペースにインク供給部材１５００を配置することができ（図１（ｃ）参照）、記録素子ユニット１０００の長手方向に関する幅を小さくすることができる。
【００４４】
また、上述したように、信号系配線コネクタ１３１０と電源系配線コネクタ１３２０とを分けて設け、信号系配線１３１１と高電圧が印加される電源系配線１３２１とを分離させている。これにより、信号系配線１３１１と電源系配線１３２１とを混在させて配置する場合よりも、信号系配線１３１１と電源系配線１３２１とが近接する領域が少なく、信号系配線１３１１が電源系配線１３２１によるノイズの影響を受けにくい構成となる。
【００４５】
また、図１（ｃ）に示すように、電気配線基板１３００のコネクタ領域１３０１は、記録ヘッド１００の短手方向に関する幅内に収まるよう、電気配線基板１３００の、ベースプレート１２００の側面に配される部分に対し、Ｘ方向（図９参照）に折り曲げられている。このような構成であるので、電気配線基板１３００によって、記録ヘッド１００の短手方向に関する幅が大きくなる恐れを防いでいる。したがって、図１０に示したように、複数の記録ヘッド１００を並べて使用する際には、記録ヘッド１００同士の間隔がコネクタ領域１３０１によって制約されることがなく、この間隔を任意に設定することが可能である。記録ヘッド１００同士の間隔を小さくすることにより、記録ヘッド１００に対して記録シート３２００を平行に保つ領域を小さくできるため、記録シートの搬送精度の向上や紙ジャムの恐れの低減が可能であり、高品位な記録が可能となる。
【００４６】
（駆動回路基板）
図９は、記録素子ユニット１０００と駆動回路基板ユニット２０００とが結合された状態を示す斜視図であり、駆動回路基板ユニット２０００のカバー２３００を外した状態である。駆動回路基板２１００には、図９に示すように、記録装置３０００と電気的に接続するための信号系配線コネクタ２１４０及び電源系配線コネクタ２１５０（第四の電気接点群）を、使用状態における重力方向に関する基板の最上部に配置している。また、駆動回路基板２１００に設けられた、駆動回路基板２１００とワイヤーハーネス２１３０との電気的接続のための電源系配線コネクタ２１２０（第三の電気接点群）を、基板の上部に配置している。駆動制御回路（不図示）を駆動回路基板２１００の中央部に形成しており、信号系配線コネクタ２１１０を可能な限り基板の下部に配置している。また、ワイヤーハーネス２１３０が基板ホルダ２２００の側面を通るように固定することで、駆動回路基板２１００に実装されるＩＣ等の部品と干渉する恐れを低減させる構成とした。
【００４７】
信号系配線コネクタ２１１０が駆動回路基板２１００の下部に配置されているために、電気配線基板１３００の信号系配線１３１１を短くすることができる。また、電源系配線コネクタ２１２０及び２１５０を、駆動回路基板２１００の上部で互いに近接するように設け、ワイヤーハーネス２１３０を介して記録素子ユニット１０００と駆動回路基板２１００とを電気的に接続している。これにより、駆動回路基板２１００の内部に形成される電源系配線を短くすることができ、信号系配線が電源系配線からノイズを受ける恐れを低減することが可能である。
【００４８】
（電気配線基板のコネクタの配置構成）
本実施形態においては、電気配線基板１３００の三つのコネクタ（信号系配線コネクタ１３１０、電源系配線コネクタ１３２０）が、それぞれの長さ成分が複数の吐出口１１０５の配設方向に沿うように設けられている。また、各コネクタ間の間隔を小さくすることで、配設方向に関するコネクタ領域１３０１の寸法Ｈ（図５（ｂ）参照）を小さくしている。更に、隣接する信号系配線コネクタ１３１０と電源系配線コネクタ１３２０とが、吐出口１１０５の配設方向及び配設方向に直交する方向に関して互いに重ならない様に装着されている。本実施形態では、電源系配線コネクタ１３２０から開口部１３３０までの間隔が、信号系配線コネクタ１３１０から開口部１３３０までの間隔より短く、コネクタ領域１３０１の形状が凸形状になっている。
【００４９】
このように、電気配線基板のコネクタ領域１３０１では、隣接する信号系配線コネクタ１３１０と電源系配線コネクタ１３２０とを、吐出口１１０５の配設方向及び配設方向に直交する方向に関して互いに重ならない様に配置している。すなわち、配設方向に関する信号系配線コネクタ１３１０の両側には、電源系配線コネクタ１３２０が配されていない。そのため、信号系配線コネクタ１３１０の駆動回路基板２１００に対する着脱時において、着脱に必要なスペースを確保することができ、容易に着脱を行うことが可能である。したがって、インク供給部材１５００などを配置するためのスペースを確保するために、吐出口１１０５の配設方向に関するコネクタ領域１３０１の幅を小さくしても、コネクタの着脱時における作業性の低減を抑制することができる。また、信号系配線コネクタ１３１０の両側に障害となる部材がないので、信号系配線コネクタ１３１０と、駆動回路基板２１００側の信号系配線コネクタ２１１０との位置決めを容易、且つ確実に行うことができる。
【００５０】
一方、電源系配線コネクタ１３２０においても、配設方向に関する電源系配線コネクタ１３２０の両側には、信号系配線コネクタ１３１０が配されておらず、相手側が可撓性を有するワイヤーハーネス２１３０であるため、位置決めや着脱が容易である。また、電気配線基板１３００は、電源系配線コネクタ１３２０の近傍において、サイドプレートＢ１６５０と一体的に形成された配線基板固定部１６５５（配線基板固定部材）にネジ固定されている（図１（ｃ）参照）。そして、前述したように、サイドプレートＢ１６５０は、記録素子ユニット１０００の二つの支持部材１４００、１４０５に固定されている（図９参照）。したがって、電気配線基板１３００は、サイドプレートＢ１６５０を介して、支持部材１４００、１４０５に対して連結されている状態である。また、ベースプレート１２００は、その長手方向に関する両端が、二つの支持部材１４００、１４０５に固定されている。そのため、電源系配線コネクタ１３２０の着脱作業時に力がかかったとしても、その力は支持部材１４００が受けるため、ベースプレート１２００の変形の恐れを低減することができる。
【００５１】
なお、ワイヤーハーネス２１３０を設けずに、ワイヤーハーネス２１３０の替わりとなる部分を電気配線基板１３００に一体的に形成することも可能である。しかし、この場合は、駆動回路基板２１００の上方に位置する電源系配線コネクタ２１２０まで電気配線基板１３００を伸ばすこととなるため、電気配線基板１３００が大型化してしまう。これにより、記録ヘッド１００の組立て作業中に記録素子ユニット１０００を搬送する際などに、電気配線基板１３００を扱いにくくなるなどの恐れが生じる。本実施形態のように、別部品としてワイヤーハーネス２１３０を設けることで、このような恐れを低減することが可能である。また、フレキシブル配線基板で配線を形成するよりもワイヤーハーネスを用いた方が個々の配線を太く形成することができ、容易に配線抵抗を小さくすることができるため好ましい。
【００５２】
また、信号系配線１３１１は、ワイヤーハーネス等の別部材を介して接続すると、差動インピーダンスの不連続箇所が増え、信号品質が劣化する恐れがある。そのため、電気配線基板１３００側の信号系配線コネクタ１３１０と、駆動回路基板２１００側の信号系配線コネクタ２１１０とが直接接続される構成となっている。そのため、信号系配線コネクタ１３１０が設けられる位置は、駆動回路基板２１００側の信号系配線コネクタ１３１０を設ける位置によって決定される。一方で、電源系配線１３２１は、ワイヤーハーネス等の別部材を介して接続することが可能である。そこで、電源系配線コネクタ１３２０から開口部１３３０までの間隔が、信号系配線コネクタ１３１０から開口部１３３０までの間隔より短くなるように、電源系配線コネクタ１３２０を設けている。これにより、コネクタ領域１３０１の、ベースプレート１２００に固定される前の状態における電気配線基板１３００の短手方向に関する寸法を小さくすることができる。
【００５３】
電気配線基板１３００側の信号系配線コネクタ１３１０は、駆動回路基板２１００側の信号系配線コネクタ２１１０に対して、図９中のＸ方向に挿入されている。また、ワイヤーハーネス２１３０は、電気配線基板１３００側の電源系配線コネクタ１３２０に対して、−Ｚ方向に差し込まれている。このように、隣接するコネクタの着脱方向が異なっている（本実施形態では９０度）ために、コネクタを着脱する際に、隣接するコネクタ部分に不用意な力が加わる恐れを低減している。
【００５４】
本実施形態においては、信号系配線コネクタ１３１０と電源系配線コネクタ１３２０とを設けたように、配線の種類毎にコネクタを分けた場合を示した。しかし、着脱時の作業性の観点からは、配線の種類ごとに分けて設ける必要はない。すなわち、複数のコネクタに分割して設ける場合において、隣接するコネクタ同士が、複数の吐出口１１０５の配設方向及び配設方向に直交する方向に関して互いに異なる様に配される構成とすればよい。また、電源系配線コネクタ１３２０が二箇所に分かれている場合を示したが、一箇所にまとまっている構成であっても良い。更に、本実施形態では、電源系配線コネクタ１３２０が信号系配線コネクタ１３１０よりも、開口部１３３０からの間隔が短い構成であるが、着脱時の作業性の観点からは、この構成に限定されない。本実施形態では、二つの電源系配線コネクタ１３２０は、吐出口１１０５の配設方向に関して重なるように設けられている。しかし、電源系配線コネクタ１３２０を複数設ける場合においては、コネクタの着脱性を損なわない位置であれば、コネクタの位置はこれに限ることはない。また、コネクタの形態も実施形態中で説明したものに限ることはなく、任意に選択されていて良い。
【００５５】
また、記録素子ユニット１０００と駆動回路基板ユニット２０００との電気接続構成として説明を行ったが、記録素子ユニット１０００を、記録装置３０００に直接取り付けて電気的接続を行う場合も、本実施形態の構成を適用できる。
【００５６】
なお、本実施形態の記録ヘッド１００は、複数の記録素子基板１１００を吐出口１１０５の配設方向に関して千鳥状に配列しているが、記録素子基板１１００の配列の仕方は特に限定されない。また、複数でなく、１枚の記録素子基板のみで構成されていてもよい。
【００５７】
以上説明したとおり、本発明によれば、複数の吐出口の配設方向に関する電気配線基板のコネクタ領域の寸法を小さくし、且つコネクタの着脱時における作業性が良好な記録ヘッドを提供することができる。
【符号の説明】
【００５８】
１００ インクジェット記録ヘッド（液体吐出ヘッド）
１１００ 記録素子基板
１１０２ 電気熱変換素子（記録素子）
１１０５ 吐出口
１３００ 電気配線基板
１３１０ 信号系配線コネクタ
１３２０ 電源系配線コネクタ
２１００ 駆動回路基板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を吐出する液体吐出ヘッド、及び液体吐出ヘッドに用いられる電気配線基板に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体を吐出する液体吐出ヘッドとして代表的なインクジェット記録ヘッド（以下、「記録ヘッド」とも称する）は、インクを吐出する吐出口と、吐出口からインクを吐出するためのエネルギーを発生する記録素子と、を備えた記録素子基板を有している。また、記録ヘッドは、記録素子に供給するための電源や、記録素子を駆動するための信号を、外部から供給するために、記録素子基板に電気的に接続される電気配線基板を有している。
【０００３】
ここで、画質を向上させるために、記録素子基板を駆動するための信号の数を増やすと、電気配線基板内の配線の数が多くなる。また、記録媒体の幅と同程度の印字幅を有するフルライン型の記録ヘッド（特許文献１）は、印字幅に対応させるために、記録素子基板の数が多くなる場合があり、このような場合においても、電気配線基板内の配線の数が多くなる。
【０００４】
このように配線の数が多くなると、電気配線基板に設けられる外部との電気接点の数が増え、それを一つにまとめた場合には、コネクタ（電気接点群）の着脱時には、その着脱に必要な挿抜力が大きくなり、また記録ヘッドに加わる負荷が大きくなる恐れがある。そこで、特許文献１に記載の発明は、電気配線基板の外部との電気接点を複数備えたコネクタ（サブ基板６０の雄コネクタ６１）を、複数に分割し、記録ヘッドの長手方向、すなわち複数の吐出口が配設される配設方向に沿って設ける構成である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−６２０９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
複数のコネクタを有する電気配線基板において、狭い領域内に複数のコネクタを配置すると、隣接するコネクタ同士が近接するように配置されるため、コネクタの着脱時において使用できるスペースが限られてしまい、その作業性が低下する恐れがある。一方で、その作業性の低下を防ぐためには、吐出口の配設方向に関して、隣接するコネクタ同士を十分に離して配置し、コネクタの着脱時におけるスペースを確保することが望ましい。しかし、この場合には、電気配線基板の複数のコネクタが設けられたコネクタ領域の、複数の吐出口の配設方向に関する幅が大きくなる恐れがある。
【０００７】
そこで、本発明は、電気配線基板の、複数の電気接点群が設けられた領域の、複数の吐出口の配設方向に関する幅を小さくし、且つ各電気接点群の着脱時における作業性を維持、向上させることが可能な液体吐出ヘッド及び電気配線基板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の液体吐出ヘッドは、複数配設された、液体を吐出する吐出口と、複数の前記吐出口から液体を吐出するためのエネルギーをそれぞれ発生する複数の記録素子と、を有する記録素子基板と、該記録素子基板と、前記複数の記録素子を駆動するための回路を有する駆動回路基板と、を電気的に接続する電気配線基板であって、前記複数の吐出口が配設された配設方向に沿って設けられた、前記駆動回路基板との電気的接続のための複数の電気接点、を備えた第一の電気接点群を複数有する前記電気配線基板と、を有し、複数の前記第一の電気接点群は、前記駆動回路基板と電気的に接続された複数の第二の電気接点群に対してそれぞれ着脱可能であり、前記複数の第一の電気接点群は、該複数の第一の電気接点群のうちの隣接する第一の電気接点群が、前記配設方向及び該配設方向に直交する方向に関して互いに重ならない様に、前記複数の第二の電気接点群に対してそれぞれ装着されていることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の電気配線基板は、液体を吐出する吐出口を複数と、複数の前記吐出口から液体を吐出するためのエネルギーをそれぞれ発生する複数の記録素子と、を備える記録素子基板と、前記複数の記録素子を駆動するための回路を有する駆動回路基板と、を電気的に接続する電気配線基板であって、内部に前記記録素子基板を配するための開口部と、該開口部の長手方向に沿って設けられた、前記駆動回路基板との電気的接続のための複数の電気接点、を備えた第一の電気接点群の複数と、を有し、複数の前記第一の電気接点群は、前記駆動回路基板と電気的に接続された複数の第二の電気接点群に対してそれぞれ着脱可能であり、前記複数の第一の電気接点群のうちの隣接する第一の電気接点群が、前記長手方向及び該長手方向に直交する方向に関して互いに重ならない様に配されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、電気配線基板の電気接点群が複数設けられた領域の、複数の吐出口の配設方向に関する幅を小さくし、且つ各電気接点群の着脱時における作業性を維持、向上させることが可能な液体吐出ヘッド及び電気配線基板を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明を適用可能な記録ヘッドを説明するための図であり、（ａ）は記録ヘッドの外観斜視図、（ｂ）は記録ヘッドの下面図、（ｃ）は、記録ヘッドの分解斜視図である。
【図２】記録素子ユニットの分解斜視図である。
【図３】記録素子基板を説明するための図であり、（ａ）は記録素子基板の外観斜視図、（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図４】ベースプレートを説明するための図であり、（ａ）は記録素子基板が配置される面を含む外観斜視図、（ｂ）はインク流入口及び流出口が設けられた面を含む外観斜視図、（ｃ）は記録素子基板が配置される面から見た、内部のインク流路を透過させて示した平面図である。
【図５】電気配線基板を説明するための図であり、（ａ）は電気配線基板の外観斜視図、（ｂ）はその配線レイアウトの模式図である。
【図６】支持部材Ａ、Ｂを示す外観斜視図である。
【図７】インク供給部材を示す外観斜視図である。
【図８】駆動回路基板ユニットを示す分解斜視図である。
【図９】記録素子ユニットと駆動回路基板ユニットとが結合された状態を示す斜視図である。
【図１０】記録装置の構成を説明するための図である。
【図１１】本発明を適用可能な記録ヘッドが装着された状態の記録装置を示す図であり、（ａ）は図９のＸ方向から見た平面図、（ｂ）は図１１（ａ）のＢ−Ｂ断面を含む平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明を適用可能な液体吐出ヘッドとして代表的なインクジェット記録ヘッド（以下、「記録ヘッド」と称す）を例に説明する。図１から図１１は、記録ヘッド、及びこれが装着されるインクジェット記録装置（以下、「記録装置」と称す）の構成を説明するための図である。
【００１３】
本発明を適用可能な記録ヘッド１００の構成を図１に示す。記録ヘッド１００は、使用が想定される紙などの記録シートの最大幅に対応する範囲にわたって、吐出口を有する記録素子基板１１００が配置されており、記録ヘッド１００を走査せず、高速の記録が可能なフルライン型の記録ヘッド１００である。
【００１４】
図１（ｃ）に示すように、記録ヘッド１００は、記録素子ユニット１０００と駆動回路基板ユニット２０００とからなり、記録素子ユニット１０００と駆動回路基板ユニット２０００は、互いに機械的および電気的に着脱可能に結合される。
【００１５】
（記録素子ユニット）
記録素子ユニット１０００の分解斜視図を図２に示す。記録素子ユニット１０００は、複数の記録素子基板１１００、ベースプレート１２００、２つの支持部材１４００、１４０５、２つのインク供給部材１５００、電気配線基板１３００、２つのサイドプレート１６００、１６５０から構成されている。
【００１６】
複数の記録素子基板１１００は、基材としてのベースプレート１２００上に、ベースプレート１２００の長手方向に関して千鳥状に精度よく配設されている。２つの支持部材１４００、１４０５と、２つのインク供給部材１５００は、ベースプレート１２００の長手方向に関する両端に固定される。電気配線基板１３００は、ベースプレート１２００に接着固定され、電気配線基板１３００の短手方向の両端は折り曲げられている。
【００１７】
次に、記録素子ユニット１０００の構成をより詳細に説明する。
【００１８】
まず、記録素子基板１１００の構成を図３（ａ）、（ｂ）に示す。記録素子基板１１００は、シリコン基板１１０８と吐出口プレート１１１０からなる。
【００１９】
シリコン基板１１０８の厚さは、例えば０．５〜１ｍｍ程度である。シリコン基板１１０８には、シリコン基板１１０８の長手方向に延びた長溝状のインク供給口１１０１が形成されている。また、インク供給口１１０１の両側には、インクを吐出するためのエネルギーを発生する記録素子としてのヒーターなどの電気熱変換素子１１０２が、それぞれ１列ずつ千鳥状に配列されている。電気熱変換素子１１０２、及び電気熱変換素子１１０２と電気的に接続されるアルミニウム等の電気配線（不図示）は、成膜技術により形成されている。また、記録素子基板１１００の長手方向の両端部には、電気配線基板１３００と電気的に接続される電極１１０３が設けられている。
【００２０】
シリコン基板１１０８の上には、樹脂材料からなる吐出口プレート１１１０が設けられており、吐出口プレート１１１０には、電気熱変換素子１１０２に対応したインク流路１１０４及び吐出口１１０５がフォトリソグラフィー技術により形成されている。吐出口１１０５は、電気熱変換素子１１０２と対向するように設けられている。すなわち、吐出口１１０５は、記録素子基板１１００の長手方向に沿って配設されている。電気熱変換素子１１０２を駆動することより気泡を発生させて、インク供給口１１０１から供給されたインクを吐出口１１０５から吐出させる。
【００２１】
なお、本実施形態において、記録素子基板１１００は、複数の吐出口１１０５が、記録ヘッド１００の長手方向すなわち、ベースプレート１２００の長手方向に沿って配設されるように、ベースプレート１２００に対して記録素子基板１１００を配置している。したがって、本実施形態では、記録ヘッド１００の長手方向と、複数の吐出口１１０５の配設方向とが一致している。
【００２２】
次に、ベースプレート１２００の構成を図４（ａ）〜（ｃ）に示す。ベースプレート１２００は、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３；以下、アルミナと称する）で形成されたアルミナグリーンシートを複数積層し、焼成することで形成されている。アルミナグリーンシートの厚さは、例えば０．５〜１ｍｍ程度であり、これらが積層されたベースプレート１２００の厚さは１０ｍｍ程度である。ベースプレート１２００には、記録素子基板１１００のインク供給口１１０１にインクを供給するインク供給スリット１２１０と、インクタンク（不図示）からインク供給スリット１２１０にインクを供給するインク流路１２２０が形成されている。
【００２３】
本実施形態では、ベースプレート１２００の材料としてアルミナを用いたが、材料はこれに限られることない。ベースプレート１２００の材料は、記録素子基板１１００の、ベースプレート１２００と接する部材の材料の線膨張率と同程度の線膨張率を有し、且つその材料の熱伝導率と同程度、もしくは同程度以上の熱伝導率を有する材料であればよい。ベースプレート１２００の材料の例としては、シリコン（Ｓｉ）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、ジルコニア（ＺｒＯ２）、窒化珪素（Ｓｉ３Ｎ４）、炭化珪素（ＳｉＣ）、モリブデン（Ｍｏ）、タングステン（Ｗ）などが挙げられる。
【００２４】
電気配線基板１３００の構成を図５に示す。電気配線基板１３００は、記録装置３０００から送られる電気熱変換素子１１０２を駆動する信号、及び電気熱変換素子１１０２を駆動する電力を、記録素子基板１１００に供給するための部材である。電気配線基板１３００は、樹脂フィルム上に配線パターンが形成されたフレキシブル配線基板である。また、電気配線基板１３００は、内部に記録素子基板１１００を組み込むための複数の開口部１３３０を有しており、複数の開口部１３３０の両端には、記録素子基板１１００の電極１１０３に対応する電極端子１３４０が形成されている。電気配線基板１３００は、ベースプレート１２００の、インク供給スリット１２１０が形成された面に接着され、固定される。
【００２５】
電気配線基板１３００の内部には、電気熱変換素子１１０２を駆動する信号を伝送するための信号系配線１３１１と、電気熱変換素子１１０２に電力を供給するための電源系配線１３２１と、が配されている。また、電気配線基板１３００の一端には、その外部と信号系配線１３１１とを電気的に接続するための信号用電気接点が、複数の吐出口１１０５が配設される配設方向に沿って複数配設された、信号系配線コネクタ１３１０（信号用電気接点群）が形成されている。同様に、電気配線基板１３００の一端には、その外部と電源系配線１３２１とを電気的に接続するための電源用電気接点が、複数の吐出口１１０５の配設方向に沿って複数配設された、電源系配線コネクタ１３２０（電源用電気接点群）が形成されている。ここで、電気配線基板１３００に設けられた、駆動回路基板２１００との電気的接続のためのコネクタ（本実施形態では、信号系配線コネクタ１３１０及び電源系配線コネクタ１３２０）を、第一の電気接点群とする。電気配線基板１３００に設けられた配線及びコネクタの配置については、後に詳細に説明する。
【００２６】
電気配線基板１３００と電気熱変換素子１１０２とは、例えば、記録素子基板１１００の電極１１０３と電気配線基板１３００の電極端子１３４０とを、金ワイヤー（不図示）を用いたワイヤーボンディング技術により接合することで、電気的に接続される。そして記録素子基板１１００の電極１１０３、電気配線基板１３００の電極端子１３４０、及びワイヤーは、封止剤により被覆され、インクによる腐食や外的衝撃から保護される。
【００２７】
支持部材Ａ１４００、支持部材Ｂ１４０５の構成を図６に示す。二つの支持部材１４００、１４０５は、記録ヘッド１００を保持、固定するための部材であり、ベースプレ−ト１２００の長手方向の両端にそれぞれ固定される。各支持部材１４００、１４０５には、記録ヘッド１００を記録装置３０００に装着した際に、記録装置３０００に設けられた位置決めピン３４３０（図１１参照）と嵌合する位置決め穴Ａ１４１０、位置決め穴Ｂ１４１５が形成されている。二つの位置決め穴１４１０、１４１５は、記録ヘッド１００の短手方向（図９に示すＸ方向）及び記録ヘッド１００の長手方向（図９に示すＹ方向）に関して、記録ヘッド１００を適正な位置に装着するためのものである。支持部材Ａ１４００の位置決め穴Ａ１４１０は丸穴、支持部材Ｂ１４０５の位置決め穴Ｂ１４１５は長穴になっている。また、記録ヘッド１００を記録装置３０００に装着した際に、記録ヘッド１００を支持するヘッドホルダ３４００（図１１参照）につきあたる、位置決め部１４３０が形成されている。この位置決め部１４３０は、記録シートと記録素子基板１１００の吐出口１１０５が設けられた側の面との間隔を一定に保持するため部材である。
【００２８】
さらに、支持部材１４００、１４０５は、インク供給部材１５００が収まるような形状となっており、インク供給部材１５００は、記録装置３０００に対してインク供給部材の接続部１５１０のみが接触している（図１１参照）。これにより、記録ヘッド１００を記録装置３０００から着脱する際に、インク供給部材１５００に外力が加わることによるインク供給部材１５００の変形が発生する恐れを低減させている。
【００２９】
図２を用いて、サイドプレートＡ１６００、サイドプレートＢ１６５０の構成を説明する。二つのサイドプレート１６００、１６５０は、記録ヘッド１００の側面を覆う薄い板状の部材である。サイドプレートＡ１６００は、棒状のベースバ−Ａ１６０１に板状の側板１６１０が取り付けられた構成を有している。サイドプレートＢ１６５０は、電気配線基板１３００の電源系配線コネクタ１３２０の周囲を固定するための板状の配線基板固定部１６５５が一体的に形成された棒状のベースバ−Ｂ１６５１に、板状の側板１６１０が取り付けられた構成を有している。二つのサイドプレート１６００、１６５０は、電気配線基板１３００の、記録素子ユニット１０００の長手方向の側面に配される部分の表面を覆うように設けられ、二つの支持部材１４００、１４０５に固定される。
【００３０】
インク供給部材１５００の構成を図７に示す。インク供給部材１５００は、記録装置３０００側の接続ユニット３４１０（図１１（ａ）参照）と接続され、記録装置３０００から記録素子ユニット１０００にインクを供給する部材である。インク供給部材１５００は、例えば樹脂材料で形成されており、記録装置３０００に接続される二つの接続部１５１０、ベースプレート１２００に接続される二つの開口部１５２０が設けられている。なお、記録装置３０００と記録素子ユニット１０００の間で、インクを循環させるために、接続部１５１０及び開口部１５２０は、それぞれ二つずつ設けられている。また、インク供給部材１５００の内部には、接続部１５１０と開口部１５２０とをつなぐインク流路（不図示）が設けられており、インク流路の途中には、インク中に混入された異物や気泡を取り除くためのフィルター（不図示）が配置されている。そして、接続部１５１０には、記録装置３０００のインク供給パイプと接合するためのジョイントゴムが装着されており、接続部１５１０は、記録装置３０００の接続ユニット３４１０に接続される。また、開口部１５２０がベースプレート１２００の端部付近に形成されたインク流入口１２３０、流出口１２４０（図４参照）と連通するように、インク供給部材１５００はベースプレート１２００に対して位置決めされる。
【００３１】
（駆動制御基板ユニット）
図８は駆動回路基板ユニット２０００の斜視図であり、カバー２３００をはずした状態を示している。駆動回路基板ユニット２０００の内部には、記録ヘッド１００の駆動を制御するための駆動回路基板２１００が基板ホルダ２２００に固定されている。
【００３２】
駆動回路基板２１００には、記録装置３０００と電気的に接続するための、信号系配線コネクタ２１４０及び電源系配線コネクタ２１５０が設けられている。また、記録素子ユニット１０００と電気的に接続するための、信号系配線コネクタ２１１０及び電源系配線コネクタ２１２０が設けられている。
【００３３】
駆動回路基板２１００に設けられた駆動制御回路において、記録装置３０００から信号系配線コネクタ２１４０を介して入力される信号から、所定の電気熱変換素子１１０２を駆動する駆動制御信号が生成される。この駆動制御信号は、信号系配線コネクタ２１１０を介して記録素子ユニット１０００に送られる。また、駆動回路基板２１００において、電源系配線コネクタ２１５０を介して入力される電圧から、電気熱変換素子１１０２に加える電圧に変換されて、電源系配線コネクタ２１２０を介して記録素子ユニット１０００へと送られる。
【００３４】
駆動回路基板ユニット２０００は、記録素子ユニット１０００の電気熱変換素子１１０２が設けられた吐出面とは反対側の面に取り付けられる。具体的には、駆動回路基板ユニット２０００は、記録素子ユニット１０００の長手方向に関する両端に設けられた支持部材１４００、１４０５の上に保持され、ヘッド固定ボルト１４５０（図１１参照）でネジ止めされて固定される。
【００３５】
電気配線基板１３００の信号系配線コネクタ１３１０は、開口を有する駆動回路基板２１００側の信号系配線コネクタ２１１０に対して挿入されることで、記録素子ユニット１０００と駆動回路基板２１００とが電気的に接続される（図９参照）。また、電気配線基板１３００側の電源系配線コネクタ１３２０と、駆動回路基板２１００側の電源系配線コネクタ２１２０とは、電源配線基板１３０とは別体の、電気配線部材としてのワイヤーハーネス２１３０を介して電気的に接続されている。電源系配線コネクタ１３２０、２１２０は開口を有しており、ワイヤーハーネス２１３０が両コネクタに挿入されている。ここで、電気配線基板１３００の信号系配線コネクタ１３１０及び電源系配線コネクタ１３２０は、第二の電気接点群に対して着脱可能である。すなわち、本実施形態における第二の電気接点群は、駆動回路基板２１００側の信号系配線コネクタ２１１０、及び電源系配線コネクタ１３２０に挿入される側のワイヤーハーネス２１３０の端部である。
【００３６】
図１に示すように、記録素子ユニット１０００と駆動回路基板ユニット２０００とが結合され、記録素子ユニット１０００と駆動回路基板ユニット２０００との間はほぼ隙間がない状態となる。
【００３７】
（インクジェット記録装置）
本実施形態の記録装置３０００の構成を図１０に示す。記録装置３０００は、長尺のフルライン型の記録ヘッド１００を用いて、記録媒体としての記録シート３２００を搬送方向（図９に示すＸ方向）に連続搬送しながら記録を行うラインプリンタである。記録装置３０００は、ロール状に巻かれた記録シート３２００を保持するホルダ（不図示）、記録シート３２００を所定速度でＸ方向へ搬送する搬送機構３３００、記録シート３２００に対して記録ヘッド１００を用いて記録を行う記録部３１００を備えている。なお、記録シート３２００は連続したロールシートに限らず、カットシートであってもよい。更に、記録装置３０００は、記録ヘッド１００に供給するためのインクを収容するインクタンク（不図示）を備えている。記録部３１００は、異なるインク色にそれぞれ対応した複数の記録ヘッド１００を備えている。本実施形態では、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの四色に対応した四つの記録ヘッド１００としているが、色の数や色の種類はこれに限定されない。
【００３８】
記録ヘッド１００が装着された状態の記録装置３０００を図１１に示す。記録ヘッド１００の長手方向に関する両端部に設けられた接続部１５１０と、記録装置３０００の接続ユニット３４１０とが接続されており、この接続された部分において、記録ヘッド１００へのインクの導入、記録ヘッド１００からのインクの導出が行われる。各色のインクはインクタンクからそれぞれインクチューブ３４２０を介して、記録ヘッド１００に供給される。
【００３９】
接続部１５１０より記録ヘッド１００の長手方向に関する内側に配置された位置決め穴１４１０、１４１５（図６参照）が、ヘッドホルダ３４００の位置決めピン３４３０と嵌合されている。また、記録ヘッド１００の位置決め部１４３０がヘッドホルダ３４００に突きあてられることにより、記録ヘッド１００の記録装置３０００に対する位置決めがなされている。記録ヘッド１００の両端に設けられた支持部材１４００、１４０５が、ヘッド固定ボルト１４５０でそれぞれ記録装置３０００に固定され、保持されている。
【００４０】
（第一の実施形態）
本発明の特徴部分である、記録素子ユニット１０００と駆動回路基板ユニット２０００との電気接続部の構成について説明する。なお、電気配線基板１３００側のコネクタ領域１３０１とは、電気配線基板１３００のうち、信号系配線コネクタ１３１０及び電源系配線コネクタ１３２０が設けられた領域であり、図５（ｂ）の破線で囲った領域を示す。
【００４１】
（電気配線基板）
図５（ａ）は電気配線基板１３００の斜視図、図５（ｂ）は電気配線基板１３００の配線レイアウトを説明するために、一部の配線を透過させて示した図である。
【００４２】
記録ヘッド１００の信号系配線１３１１は、信号の波形の乱れや信号に対するノイズの影響を減らすため、各々の記録素子基板１１００から信号系配線コネクタ１３１０までの配線の長さが短いほど好ましい。また、一部の信号は差動伝送されるために、各々の記録素子基板１１００に対して等長で配線する必要がある。よって、信号系配線コネクタ１３１０を、吐出口１１０５の配設方向に関する電気配線基板１３００の略中央部に配置している。また、駆動回路基板２１００側の信号系配線コネクタ２１１０を、駆動回路基板２１００の下部に設ける（図９参照）ことで、信号系配線コネクタ１３１０から開口部１３３０までの間隔Ｖ１（図５（ｂ）参照）をできる限り小さくしている。信号系配線１３１１は、複数の開口部１３３０の間を通るようにして、信号系配線コネクタ１３１０に引き回している。
【００４３】
電源系配線１３２１は、各々の記録素子基板１１００に対する抵抗値をなるべく小さく、かつ一定範囲内の抵抗値とするのが好ましい。上述したように、電気配線基板１３００は、信号系配線１３１１を等長で配線するため、信号系配線コネクタ１３１０を吐出口１１０５の配設方向に関する中央部に配置している。この電気配線基板１３００に対して、信号系配線コネクタ１３１０が配設方向に関する二つの電源系配線コネクタ１３２０の間に設けられるように、電源系配線コネクタ１３２０を一つずつ配置している。また、電源系配線１３２１の幅を可能な限り太くし、複数の開口部１３３０の外周を囲うようにして引き回している。電源系配線コネクタ１３２０は、吐出口１１０５の配設方向に関するコネクタ領域１３０１の寸法Ｈ、及び電源系配線コネクタ１３２０から開口部１３３０までの間隔Ｖ２（ともに図５（ｂ）参照）が可能な限り小さくなるように、配置されている。コネクタ領域１３０１の寸法Ｈを小さくすることで、空いたスペースにインク供給部材１５００を配置することができ（図１（ｃ）参照）、記録素子ユニット１０００の長手方向に関する幅を小さくすることができる。
【００４４】
また、上述したように、信号系配線コネクタ１３１０と電源系配線コネクタ１３２０とを分けて設け、信号系配線１３１１と高電圧が印加される電源系配線１３２１とを分離させている。これにより、信号系配線１３１１と電源系配線１３２１とを混在させて配置する場合よりも、信号系配線１３１１と電源系配線１３２１とが近接する領域が少なく、信号系配線１３１１が電源系配線１３２１によるノイズの影響を受けにくい構成となる。
【００４５】
また、図１（ｃ）に示すように、電気配線基板１３００のコネクタ領域１３０１は、記録ヘッド１００の短手方向に関する幅内に収まるよう、電気配線基板１３００の、ベースプレート１２００の側面に配される部分に対し、Ｘ方向（図９参照）に折り曲げられている。このような構成であるので、電気配線基板１３００によって、記録ヘッド１００の短手方向に関する幅が大きくなる恐れを防いでいる。したがって、図１０に示したように、複数の記録ヘッド１００を並べて使用する際には、記録ヘッド１００同士の間隔がコネクタ領域１３０１によって制約されることがなく、この間隔を任意に設定することが可能である。記録ヘッド１００同士の間隔を小さくすることにより、記録ヘッド１００に対して記録シート３２００を平行に保つ領域を小さくできるため、記録シートの搬送精度の向上や紙ジャムの恐れの低減が可能であり、高品位な記録が可能となる。
【００４６】
（駆動回路基板）
図９は、記録素子ユニット１０００と駆動回路基板ユニット２０００とが結合された状態を示す斜視図であり、駆動回路基板ユニット２０００のカバー２３００を外した状態である。駆動回路基板２１００には、図９に示すように、記録装置３０００と電気的に接続するための信号系配線コネクタ２１４０及び電源系配線コネクタ２１５０（第四の電気接点群）を、使用状態における重力方向に関する基板の最上部に配置している。また、駆動回路基板２１００に設けられた、駆動回路基板２１００とワイヤーハーネス２１３０との電気的接続のための電源系配線コネクタ２１２０（第三の電気接点群）を、基板の上部に配置している。駆動制御回路（不図示）を駆動回路基板２１００の中央部に形成しており、信号系配線コネクタ２１１０を可能な限り基板の下部に配置している。また、ワイヤーハーネス２１３０が基板ホルダ２２００の側面を通るように固定することで、駆動回路基板２１００に実装されるＩＣ等の部品と干渉する恐れを低減させる構成とした。
【００４７】
信号系配線コネクタ２１１０が駆動回路基板２１００の下部に配置されているために、電気配線基板１３００の信号系配線１３１１を短くすることができる。また、電源系配線コネクタ２１２０及び２１５０を、駆動回路基板２１００の上部で互いに近接するように設け、ワイヤーハーネス２１３０を介して記録素子ユニット１０００と駆動回路基板２１００とを電気的に接続している。これにより、駆動回路基板２１００の内部に形成される電源系配線を短くすることができ、信号系配線が電源系配線からノイズを受ける恐れを低減することが可能である。
【００４８】
（電気配線基板のコネクタの配置構成）
本実施形態においては、電気配線基板１３００の三つのコネクタ（信号系配線コネクタ１３１０、電源系配線コネクタ１３２０）が、それぞれの長さ成分が複数の吐出口１１０５の配設方向に沿うように設けられている。また、各コネクタ間の間隔を小さくすることで、配設方向に関するコネクタ領域１３０１の寸法Ｈ（図５（ｂ）参照）を小さくしている。更に、隣接する信号系配線コネクタ１３１０と電源系配線コネクタ１３２０とが、吐出口１１０５の配設方向及び配設方向に直交する方向に関して互いに重ならない様に装着されている。本実施形態では、電源系配線コネクタ１３２０から開口部１３３０までの間隔が、信号系配線コネクタ１３１０から開口部１３３０までの間隔より短く、コネクタ領域１３０１の形状が凸形状になっている。
【００４９】
このように、電気配線基板のコネクタ領域１３０１では、隣接する信号系配線コネクタ１３１０と電源系配線コネクタ１３２０とを、吐出口１１０５の配設方向及び配設方向に直交する方向に関して互いに重ならない様に配置している。すなわち、配設方向に関する信号系配線コネクタ１３１０の両側には、電源系配線コネクタ１３２０が配されていない。そのため、信号系配線コネクタ１３１０の駆動回路基板２１００に対する着脱時において、着脱に必要なスペースを確保することができ、容易に着脱を行うことが可能である。したがって、インク供給部材１５００などを配置するためのスペースを確保するために、吐出口１１０５の配設方向に関するコネクタ領域１３０１の幅を小さくしても、コネクタの着脱時における作業性の低減を抑制することができる。また、信号系配線コネクタ１３１０の両側に障害となる部材がないので、信号系配線コネクタ１３１０と、駆動回路基板２１００側の信号系配線コネクタ２１１０との位置決めを容易、且つ確実に行うことができる。
【００５０】
一方、電源系配線コネクタ１３２０においても、配設方向に関する電源系配線コネクタ１３２０の両側には、信号系配線コネクタ１３１０が配されておらず、相手側が可撓性を有するワイヤーハーネス２１３０であるため、位置決めや着脱が容易である。また、電気配線基板１３００は、電源系配線コネクタ１３２０の近傍において、サイドプレートＢ１６５０と一体的に形成された配線基板固定部１６５５（配線基板固定部材）にネジ固定されている（図１（ｃ）参照）。そして、前述したように、サイドプレートＢ１６５０は、記録素子ユニット１０００の二つの支持部材１４００、１４０５に固定されている（図９参照）。したがって、電気配線基板１３００は、サイドプレートＢ１６５０を介して、支持部材１４００、１４０５に対して連結されている状態である。また、ベースプレート１２００は、その長手方向に関する両端が、二つの支持部材１４００、１４０５に固定されている。そのため、電源系配線コネクタ１３２０の着脱作業時に力がかかったとしても、その力は支持部材１４００が受けるため、ベースプレート１２００の変形の恐れを低減することができる。
【００５１】
なお、ワイヤーハーネス２１３０を設けずに、ワイヤーハーネス２１３０の替わりとなる部分を電気配線基板１３００に一体的に形成することも可能である。しかし、この場合は、駆動回路基板２１００の上方に位置する電源系配線コネクタ２１２０まで電気配線基板１３００を伸ばすこととなるため、電気配線基板１３００が大型化してしまう。これにより、記録ヘッド１００の組立て作業中に記録素子ユニット１０００を搬送する際などに、電気配線基板１３００を扱いにくくなるなどの恐れが生じる。本実施形態のように、別部品としてワイヤーハーネス２１３０を設けることで、このような恐れを低減することが可能である。また、フレキシブル配線基板で配線を形成するよりもワイヤーハーネスを用いた方が個々の配線を太く形成することができ、容易に配線抵抗を小さくすることができるため好ましい。
【００５２】
また、信号系配線１３１１は、ワイヤーハーネス等の別部材を介して接続すると、差動インピーダンスの不連続箇所が増え、信号品質が劣化する恐れがある。そのため、電気配線基板１３００側の信号系配線コネクタ１３１０と、駆動回路基板２１００側の信号系配線コネクタ２１１０とが直接接続される構成となっている。そのため、信号系配線コネクタ１３１０が設けられる位置は、駆動回路基板２１００側の信号系配線コネクタ１３１０を設ける位置によって決定される。一方で、電源系配線１３２１は、ワイヤーハーネス等の別部材を介して接続することが可能である。そこで、電源系配線コネクタ１３２０から開口部１３３０までの間隔が、信号系配線コネクタ１３１０から開口部１３３０までの間隔より短くなるように、電源系配線コネクタ１３２０を設けている。これにより、コネクタ領域１３０１の、ベースプレート１２００に固定される前の状態における電気配線基板１３００の短手方向に関する寸法を小さくすることができる。
【００５３】
電気配線基板１３００側の信号系配線コネクタ１３１０は、駆動回路基板２１００側の信号系配線コネクタ２１１０に対して、図９中のＸ方向に挿入されている。また、ワイヤーハーネス２１３０は、電気配線基板１３００側の電源系配線コネクタ１３２０に対して、−Ｚ方向に差し込まれている。このように、隣接するコネクタの着脱方向が異なっている（本実施形態では９０度）ために、コネクタを着脱する際に、隣接するコネクタ部分に不用意な力が加わる恐れを低減している。
【００５４】
本実施形態においては、信号系配線コネクタ１３１０と電源系配線コネクタ１３２０とを設けたように、配線の種類毎にコネクタを分けた場合を示した。しかし、着脱時の作業性の観点からは、配線の種類ごとに分けて設ける必要はない。すなわち、複数のコネクタに分割して設ける場合において、隣接するコネクタ同士が、複数の吐出口１１０５の配設方向及び配設方向に直交する方向に関して互いに異なる様に配される構成とすればよい。また、電源系配線コネクタ１３２０が二箇所に分かれている場合を示したが、一箇所にまとまっている構成であっても良い。更に、本実施形態では、電源系配線コネクタ１３２０が信号系配線コネクタ１３１０よりも、開口部１３３０からの間隔が短い構成であるが、着脱時の作業性の観点からは、この構成に限定されない。本実施形態では、二つの電源系配線コネクタ１３２０は、吐出口１１０５の配設方向に関して重なるように設けられている。しかし、電源系配線コネクタ１３２０を複数設ける場合においては、コネクタの着脱性を損なわない位置であれば、コネクタの位置はこれに限ることはない。また、コネクタの形態も実施形態中で説明したものに限ることはなく、任意に選択されていて良い。
【００５５】
また、記録素子ユニット１０００と駆動回路基板ユニット２０００との電気接続構成として説明を行ったが、記録素子ユニット１０００を、記録装置３０００に直接取り付けて電気的接続を行う場合も、本実施形態の構成を適用できる。
【００５６】
なお、本実施形態の記録ヘッド１００は、複数の記録素子基板１１００を吐出口１１０５の配設方向に関して千鳥状に配列しているが、記録素子基板１１００の配列の仕方は特に限定されない。また、複数でなく、１枚の記録素子基板のみで構成されていてもよい。
【００５７】
以上説明したとおり、本発明によれば、複数の吐出口の配設方向に関する電気配線基板のコネクタ領域の寸法を小さくし、且つコネクタの着脱時における作業性が良好な記録ヘッドを提供することができる。
【符号の説明】
【００５８】
１００ インクジェット記録ヘッド（液体吐出ヘッド）
１１００ 記録素子基板
１１０２ 電気熱変換素子（記録素子）
１１０５ 吐出口
１３００ 電気配線基板
１３１０ 信号系配線コネクタ
１３２０ 電源系配線コネクタ
２１００ 駆動回路基板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数配設された、液体を吐出する吐出口と、複数の前記吐出口から液体を吐出するためのエネルギーをそれぞれ発生する複数の記録素子と、を有する記録素子基板と、
該記録素子基板と、前記複数の記録素子を駆動するための回路を有する駆動回路基板と、を電気的に接続する電気配線基板であって、前記複数の吐出口が配設された配設方向に沿って設けられた、前記駆動回路基板との電気的接続のための複数の電気接点、を備えた第一の電気接点群を複数有する前記電気配線基板と、
を有し、
複数の前記第一の電気接点群は、前記駆動回路基板と電気的に接続された複数の第二の電気接点群に対してそれぞれ着脱可能であり、
前記複数の第一の電気接点群は、該複数の第一の電気接点群のうちの隣接する第一の電気接点群が、前記配設方向及び該配設方向に直交する方向に関して互いに重ならない様に、前記複数の第二の電気接点群に対してそれぞれ装着されていることを特徴とする液体吐出ヘッド。
【請求項２】
前記複数の第一の電気接点群は、前記複数の記録素子を駆動するための信号を供給する信号用電気接点が、前記配設方向に沿って複数配設された信号用電気接点群と、前記複数の記録素子を駆動するための電力を供給する電源用電気接点が、前記配設方向に沿って複数配設された電源用電気接点群と、を含むことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項３】
前記信号用電気接点群は、前記配設方向に関する前記電気配線基板の略中央に配されていることを特徴とする請求項２に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項４】
前記電気配線基板は、前記電源用電気接点群を二つ有しており、前記電源用電気接点群、前記信号用電気接点群、及び前記電源用電気接点群が、前記配設方向に沿ってこの順に配設されていることを特徴とする請求項３に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項５】
前記電気配線基板は、内部に前記記録素子基板を配するための開口部を有しており、前記電源用電気接点群と前記開口部との間隔は、前記信号用電気接点群と前記開口部との間隔よりも短いことを特徴とする請求項２乃至請求項４のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項６】
前記信号用電気接点群の着脱時における着脱方向と、前記電源用電気接点群の着脱時における着脱方向とが異なることを特徴とする請求項２乃至請求項５のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項７】
前記電源用電気接点群は、前記駆動回路基板とは別体の電気配線部材を介して、前記駆動回路基板に対して電気的に接続されており、
前記駆動回路基板に設けられた、前記電気配線部材との電気的接続のための第三の電気接点群は、前記電源用電気接点群よりも、前記駆動回路基板に設けられ、前記第三の電気接点群に電気的に接続された、前記駆動回路基板の外部との電気的接続のための第四の電気接点群、に近い位置に配されることを特徴とする請求項２乃至請求項６のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項８】
前記液体吐出ヘッドは、前記記録素子基板が配される基材と、前記液体吐出ヘッドが装着される液体吐出装置に対して接続され、前記基材を支持する支持部材と、を有し、
前記電気配線基板は、前記支持部材に連結されていることを特徴とする請求項２乃至請求項７のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項９】
前記液体吐出ヘッドは、前記電源用電気接点群の近傍で前記電気配線基板を固定する固定部材を有しており、
前記電気配線基板は、前記固定部材を介して前記支持部材に連結されていることを特徴とする請求項８に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項１０】
前記駆動回路基板を有することを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項１１】
液体を吐出する吐出口を複数と、複数の前記吐出口から液体を吐出するためのエネルギーをそれぞれ発生する複数の記録素子と、を備える記録素子基板と、前記複数の記録素子を駆動するための回路を有する駆動回路基板と、を電気的に接続する電気配線基板であって、
内部に前記記録素子基板を配するための開口部と、
該開口部の長手方向に沿って設けられた、前記駆動回路基板との電気的接続のための複数の電気接点、を備えた第一の電気接点群の複数と、
を有し、
複数の前記第一の電気接点群は、前記駆動回路基板と電気的に接続された複数の第二の電気接点群に対してそれぞれ着脱可能であり、
前記複数の第一の電気接点群のうちの隣接する第一の電気接点群が、前記長手方向及び該長手方向に直交する方向に関して互いに重ならない様に配されていることを特徴とする電気配線基板。
【請求項１】
複数配設された、液体を吐出する吐出口と、複数の前記吐出口から液体を吐出するためのエネルギーをそれぞれ発生する複数の記録素子と、を有する記録素子基板と、
該記録素子基板と、前記複数の記録素子を駆動するための回路を有する駆動回路基板と、を電気的に接続する電気配線基板であって、前記複数の吐出口が配設された配設方向に沿って設けられた、前記駆動回路基板との電気的接続のための複数の電気接点、を備えた第一の電気接点群を複数有する前記電気配線基板と、
を有し、
複数の前記第一の電気接点群は、前記駆動回路基板と電気的に接続された複数の第二の電気接点群に対してそれぞれ着脱可能であり、
前記複数の第一の電気接点群は、該複数の第一の電気接点群のうちの隣接する第一の電気接点群が、前記配設方向及び該配設方向に直交する方向に関して互いに重ならない様に、前記複数の第二の電気接点群に対してそれぞれ装着されていることを特徴とする液体吐出ヘッド。
【請求項２】
前記複数の第一の電気接点群は、前記複数の記録素子を駆動するための信号を供給する信号用電気接点が、前記配設方向に沿って複数配設された信号用電気接点群と、前記複数の記録素子を駆動するための電力を供給する電源用電気接点が、前記配設方向に沿って複数配設された電源用電気接点群と、を含むことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項３】
前記信号用電気接点群は、前記配設方向に関する前記電気配線基板の略中央に配されていることを特徴とする請求項２に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項４】
前記電気配線基板は、前記電源用電気接点群を二つ有しており、前記電源用電気接点群、前記信号用電気接点群、及び前記電源用電気接点群が、前記配設方向に沿ってこの順に配設されていることを特徴とする請求項３に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項５】
前記電気配線基板は、内部に前記記録素子基板を配するための開口部を有しており、前記電源用電気接点群と前記開口部との間隔は、前記信号用電気接点群と前記開口部との間隔よりも短いことを特徴とする請求項２乃至請求項４のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項６】
前記信号用電気接点群の着脱時における着脱方向と、前記電源用電気接点群の着脱時における着脱方向とが異なることを特徴とする請求項２乃至請求項５のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項７】
前記電源用電気接点群は、前記駆動回路基板とは別体の電気配線部材を介して、前記駆動回路基板に対して電気的に接続されており、
前記駆動回路基板に設けられた、前記電気配線部材との電気的接続のための第三の電気接点群は、前記電源用電気接点群よりも、前記駆動回路基板に設けられ、前記第三の電気接点群に電気的に接続された、前記駆動回路基板の外部との電気的接続のための第四の電気接点群、に近い位置に配されることを特徴とする請求項２乃至請求項６のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項８】
前記液体吐出ヘッドは、前記記録素子基板が配される基材と、前記液体吐出ヘッドが装着される液体吐出装置に対して接続され、前記基材を支持する支持部材と、を有し、
前記電気配線基板は、前記支持部材に連結されていることを特徴とする請求項２乃至請求項７のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項９】
前記液体吐出ヘッドは、前記電源用電気接点群の近傍で前記電気配線基板を固定する固定部材を有しており、
前記電気配線基板は、前記固定部材を介して前記支持部材に連結されていることを特徴とする請求項８に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項１０】
前記駆動回路基板を有することを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項１１】
液体を吐出する吐出口を複数と、複数の前記吐出口から液体を吐出するためのエネルギーをそれぞれ発生する複数の記録素子と、を備える記録素子基板と、前記複数の記録素子を駆動するための回路を有する駆動回路基板と、を電気的に接続する電気配線基板であって、
内部に前記記録素子基板を配するための開口部と、
該開口部の長手方向に沿って設けられた、前記駆動回路基板との電気的接続のための複数の電気接点、を備えた第一の電気接点群の複数と、
を有し、
複数の前記第一の電気接点群は、前記駆動回路基板と電気的に接続された複数の第二の電気接点群に対してそれぞれ着脱可能であり、
前記複数の第一の電気接点群のうちの隣接する第一の電気接点群が、前記長手方向及び該長手方向に直交する方向に関して互いに重ならない様に配されていることを特徴とする電気配線基板。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
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【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１１−２４０５２２（Ｐ２０１１−２４０５２２Ａ）
【公開日】平成２３年１２月１日（２０１１．１２．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１１２３６６（Ｐ２０１０−１１２３６６）
【出願日】平成２２年５月１４日（２０１０．５．１４）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月１日（２０１１．１２．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月１４日（２０１０．５．１４）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
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