液体吐出容器
【課題】液吐出の際に空気取り込みの不具合を改善してスムーズかつ安定した液吐出を可能にする液体吐出容器を提供する。
【解決手段】液体吐出容器は、容器本体１０の口元部１０ａに設けた中栓１２の先端を押圧することによって弁体１４を開弁して容器内の液を吐出可能にするプッシュ式の中栓１２を備えた容器において、この中栓１２に、弁体１４と別に容器内に空気を導入可能な空気導入路１６を設けたものである。
【解決手段】液体吐出容器は、容器本体１０の口元部１０ａに設けた中栓１２の先端を押圧することによって弁体１４を開弁して容器内の液を吐出可能にするプッシュ式の中栓１２を備えた容器において、この中栓１２に、弁体１４と別に容器内に空気を導入可能な空気導入路１６を設けたものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧液、洗剤、柔軟剤等の各種液体を収容して、下方に向けて吐出できるようにした液体吐出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ボトルを逆さにして内容液を吐出する容器は、一般にボトルをスクイズして液を吐出する方法と、吐出部に弁を設けて弁を押す方法等がある。なお、従来、容器先端にカランを設け、その先端を下向きにして吊りさげて使用する簡易型の手洗い器が知られている。
【０００３】
スクイズ式の場合は、ボトルを押している間は空気の取り込みができず、ボトルのスクイズをやめるときに一度に空気を取り込むため、内容物に活性剤等が配合されている場合には泡立ちしてしまう。
【０００４】
吐出部に弁があるタイプ（プッシュ中栓）は比較的小容量を排出することが多く、この場合でも液の吐出部と空気の取り込み口が同一のためスムーズな空気の取り込み（空気置換）ができなかった。
【０００５】
従来、特開２００５−１３２４２３号公報（以下「特許文献１」という）には、容器体の開口部に螺合する操作体内に計量室を形成し、中栓体に計量室に連通する内容液水上げ用の吸い上げパイプを取り付け、注出筒部に上端注出口を開閉する弁体を設けた、定量注出容器が開示されている。この容器では、ボトル（容器本体）をスクイズして吸い上げパイプを介して計量室へ液を吸い上げる。次に、ボトルを倒立して弁体を押し込んで、液を注出するようになっている。
【０００６】
また、実開昭５７−３７８４７号公報（以下「特許文献２」という）には、容器開口を開閉自在な口栓を容器内に設け、開口孔を常時塞ぐように該口栓をバネで押圧して使用する容器が開示されている。この容器では、口栓の突起を被塗布部に押しつけて開口孔を開閉するが、空気導入孔がなく口栓が開口孔を開けたときのみ当該開口孔から空気が入り込むため、スムーズな空気置換ができず連続的な液排出ができないものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−１３２４２３号公報
【特許文献２】実開昭５７−３７８４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、斯かる実情に鑑み、液吐出の際に空気取り込みの不具合を改善してスムーズかつ安定した液吐出を可能にする液体吐出容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、容器口元に設けた中栓先端を押圧することによって弁体を開弁して容器内の液を吐出可能にするプッシュ式中栓を備えた容器において、
中栓には、弁体と別に容器内に空気を導入可能な空気導入路を設けたことを特徴とする液体吐出容器である。
【００１０】
本発明において、プッシュ式中栓の先端に指掛けレバーを設けたことが好適である。
【００１１】
また、本発明において、前記空気導入路は、容器外部と一端が繋がり、かつ、他端が容器底部内に開放したチューブ体を有していることが好適である。
【００１２】
また、本発明において、前記空気導入路は、逆止弁を設けていることが好適である。
【００１３】
また、本発明において、前記空気導入路には、中栓の先端を押圧することによる中栓の開弁操作によって前記空気導入路に空気導入を可能にする開閉弁構造を設けたことが好適である。
【００１４】
また、本発明において、容器本体は、透明又は半透明で内部の液面が視認可能とされ、かつ、当該液面に対比可能な目盛りを設けたものであることが好適である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の液体吐出容器によれば、中栓に弁体と別に空気導入路を設けているので、中栓から液を排出する際に、空気導入路から空気が入り込んでスムーズな空気置換ができ、内容液をスクイズすることなく、連続的な液排出ができるものである。
【００１６】
なお、本発明において、プッシュ式中栓の先端に指掛けレバーを設けたことによって、中栓の操作がしやすく、指掛けレバーによって中栓の開弁操作をしている間中、連続的に内容液の注出を行うことができる。
【００１７】
また、前記空気導入路を、容器外部と一端が繋がり、かつ、他端が容器底部内に開放したチューブ体を有しているものにすれば、容器底部内にも空気をスムーズに導入できる。
【００１８】
また、前記空気導入路に、逆止弁を設けることによって、通常は容器内を外気と遮断することが可能で、容器を倒立し、指掛けレバーを引いたときに開放するので内容物保護および液漏れ防止効果が期待できる。
【００１９】
また、前記空気導入路には、中栓の先端を押圧することによる中栓の開弁操作によって前記空気導入路に空気導入を可能にする開閉弁構造を設けることによって、中栓操作時のみに空気導入路に空気導入するようになっているので、指掛けレバーを操作したときのみ空気を導入し、操作していないときに空気が導入されて不用意に液漏れすることがない。
【００２０】
また、容器本体を、透明又は半透明で内部の液面が視認可能とし、かつ、当該液面に対比可能な目盛りを設けたものとして、液排出量を確認しながら使用することができる。
【００２１】
本発明の吐出容器では、スクイズすることなく大容量の内容液を排出できるため、容器に目盛りを振っておくことによって排出量を確認しながら使用することができる等の優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態に係る液体吐出容器の全体縦断面図である。
【図２】（ａ）が実施形態に係る液体吐出容器の使用状態説明図であり、指掛けレバー操作説明図、（ｂ）が指掛けレバーを設けていない液体吐出容器の押し当て操作の説明図である。
【図３】（ａ）が実施形態に係る液体吐出容器の使用状態説明図、（ｂ）が比較例に係る液体吐出容器の使用状態説明図である。
【図４】第１の変形例に係る液体吐出容器の説明図であって、（ａ）が中栓の非作動時、（ｂ）が該非作動時の弁体、（ｃ）が中栓の作動時、（ｄ）が中栓の作動時の各詳細説明図である。
【図５】第２の変形例に係る液体吐出容器の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態を添付図面の参照によって説明する。
【００２４】
図１〜図５によって実施形態に係る液体吐出容器を説明する。
【００２５】
図１〜図２に示すように液体吐出容器は、底部の閉鎖した回転体である容器本体１０の口元部１０ａが容器本体１０の軸線方向の一方側に他よりも細径に形成されている。以下の説明においては、液体吐出容器において、その軸線方向に沿って口元部１０ａの形成方向を前方といい、逆に底部のある方向を後方という。
【００２６】
液体吐出容器は、容器本体１０の口元部１０ａに設けた中栓１２先端を押圧することによって弁体１４を開弁して容器内の液を吐出可能にするプッシュ式中栓１２を備えた容器に関するものである。
【００２７】
この中栓１２に、弁体１４と別に容器内に空気を導入可能な空気導入路１６を設けたものである。
【００２８】
前記プッシュ式中栓１２の先端に指掛けレバー１８を設けられている。また、前記空気導入路１６は、容器本体１０外部と一端が繋がり、かつ、他端が容器本体１０底部内に開放したチューブ体を有している。また、前記空気導入路１６は、逆止弁２０を設けている。
【００２９】
詳しくは、前記容器本体１０は、図１に示す非使用の静置状態で、中央部から底部にかけて全体に略断面円形又は楕円形を呈してその底部が閉鎖したものであって、前部の口元部１０ａ（図１で上部）が中央部よりもやや細径に開口して形成される。
【００３０】
前記容器本体１０の口元部１０ａを、前方から概略椀状又は筒状の中栓１２で塞ぐ構造になっている。
【００３１】
〔中栓１２〕
中栓１２は、後方に向いて開口形成された大径筒状部１２ａと前方に向いて開口形成された小径筒状部１２ｂが仕切壁１２ｃを境に連続した形状を呈しており、この仕切壁１２ｃは、内部では隔壁になっているが、小径筒状部１２ｂからはみ出ている箇所で大径筒状部１２ａの前部を塞いで肩部を形成している。
【００３２】
この大径筒状部１２ａが容器本体１０の前端の口元部１０ａ内に嵌着する。大径筒状部１２ａの外周面部の嵌着部が口元部１０ａ先端に着脱可能に嵌着して、中栓１２が口元部１０ａに取り付けられるようになっている。また、小径筒状部１２ｂ内に弁体１４が進退動自在に嵌り込んでいる。
【００３３】
〔弁体１４〕
弁体１４は、前部の中空の筒部１４ａ（筒本体１４ａ１）と後部の傘状の弁部１４ｂ（弁本体１４ｂ１）とが互いに嵌着して連結されて形成されている。前部の筒部１４ａではその外面部にフランジ状に指掛けレバー１８が拡径して設けられており、該指掛けレバー１８の後方では下方開きのスカート状に形成された拡径部分１４ａ２がその外周面を前記小径筒状部１２ｂ内に前後に摺動可能に設けられている。この拡径部分１４ａ２には、外周面にＯ（オー）リング等のシール部が設けられ、小径筒状部１２ｂ内に摺接して水密が保持されるようになっている。したがって、シール部によって中栓１２と弁体１４との間の液が筒部１４ａ先端開口以外から漏れないようになっている。
【００３４】
下部の弁部１４ｂは前記筒部１４ａに前端が嵌着して連続する軸状の弁本体１４ｂ１がありその弁本体１４ｂ１の後端に容器本体１０内側に位置して板状部１４ｂ２が展開しているものである。弁本体１４ｂ１の中空は、前端部が前記筒部１４ａの中空に連通し、側部が開口し、後端部が板状部１４ｂ２によって閉塞している。
【００３５】
前記中栓１２の仕切壁１２ｃには挿通孔１２ｃ１と液通過孔１２ｃ２が貫通している。該仕切壁１２ｃ挿通孔１２ｃ１に前記弁本体１４ｂ１が挿通されると共に、前記弁部１４ｂの板状部１４ｂ２が仕切壁１２ｃに対して、離隔・接触することによって、液通過孔１２ｃ２を開き・塞ぐ構造になっている。
【００３６】
仕切壁１２ｃの前面と筒部１４ａの後面との間にスプリング２２が介装して配置されており、該スプリング２２の弾発力によって弁体１４は前方に付勢されていて、非押圧状態の通常では弁部１４ｂの板状部１４ｂ２が液通過孔１２ｃ２を塞いでいる。
【００３７】
〔空気導入路１６〕
中栓１２の大径筒状部１２ａと小径筒状部１２ｂとを繋ぐ仕切壁１２ｃは、大径筒状部１２ａの前端にかけての部分が小径筒状部１２ｂよりも広く形成されてはみ出した部分の肩部になっており、その肩部に空気導入路１６の開口部１６ａが前方に向けて開口している。
【００３８】
この開口部１６ａには、逆止弁２０が設けられている。逆止弁２０は、大径筒状部１２ａの肩部の開口部１６ａから筒状にホルダーが延びホルダー２０ａ内にボール状の弁体２０ｂが移動可能に収容されたものである。
【００３９】
ホルダー２０ａは樹脂材からなり、弁体２０ｂはステンレス等の金属製や樹脂製であって、内容液で変質しない材質のものである。
【００４０】
また、開口部１６ａの弁体２０ｂの当たる箇所には、気密を保持するため、面取りされたり、エラストマーが配置されたりしている。図１に示すように、容器がその口元部１０ａを上方に向けているときには、弁体２０ｂが開口部１６ａに密着して、逆止弁２０が閉じ、逆に、図３（ａ）に示すように、口元部１０ａが下方に向くときには、弁体２０ｂが開口部１６ａから外れて逆止弁２０が開く構成になっている。この際、ホルダー２０ａがあるので、弁体２０ｂが逆止弁２０から外れない構成である。
【００４１】
前記空気導入路１６は、上記開口部１６ａから、容器本体１０の底部内に向けてチューブ体が延在しているものである。チューブ体は、樹脂材からなる容器本体１０と同材質、又は、異なる材質であってもよい。チューブ体の成型や取り扱い上、弾性のある材質が好ましい。
【００４２】
〔液体吐出容器における弁体１４の作動〕
実施形態の液体吐出容器において、図２（ａ）に示すように、液吐出時には、使用者が指掛けレバー１８に指をかけて容器本体１０方向に押圧して、スプリング２２の弾発力に抗して弁体１４を押し込む。
【００４３】
同時に、弁体１４先端を下方向きにして、使用箇所に向ける。
弁体１４の押し込みにより、その弁部１４ｂの板状部１４ｂ２が液通過孔１２ｃ２を開く。すると、容器本体１０の内容液が、自重によって、液通過孔１２ｃ２から、弁本体１４ｂ１側部の孔を通して弁本体１４ｂ１の中空内に入り、前方の筒部１４ａの中空を通して当該筒部１４ａ先端から流れ出す。
【００４４】
同時に、逆止弁２０は、弁体２０ｂが自重で下方に移動して逆止弁２０が開弁し、前記空気導入路１６内を通して、容器本体１０内に空気が導入される。したがって、前記弁体１４の筒部１４ａから内容液が吐出される際に容器本体１０内に空気がスムーズに流れ込んで、スクイズすることなく連続的な液排出ができるものである。
【００４５】
また、プッシュ式中栓１２の先端に指掛けレバー１８を設けたことによって、中栓１２の操作がしやすく、指掛けレバー１８によって中栓１２の開弁操作をしている間中、連続的に内容液の注出を行うことができる。図２（ａ）に示す実施形態のように、使用者は適宜の位置に弁体１４先端を下方に向け、指掛けレバー１８操作によって内容液を吐出させることができ、使い勝手がよい。一方、図２（ｂ）に示すように、指掛けレバー１８がないものも本発明の実施範囲であるが、使用箇所に弁体１４先端を下方に向けて押しつける操作が必要であり、使用箇所に向けて垂らす際に弁体１４を操作するのに滑ることを気にする必要がある。図２（ａ）の液体吐出容器は、指掛けレバー１８によって容易な操作を可能にするので、図２（ｂ）のものよりも吐出量の微妙な調整ができたり、垂らしたりできる等使い勝手が向上するものである。
【００４６】
また、前記空気導入路１６を、容器本体１０外部と一端が繋がり、かつ、他端が容器本体１０底部内に開放したチューブ体を有しているものであるので、容器本体１０底部内にも空気をスムーズに導入できる。
【００４７】
ここで、空気導入路１６を設けていない比較例の液吐出容器を図３（ｂ）に示す（比較例では、実施形態と同様部分に同一符号を付している）。図３（ｂ）示すように、比較例においては、容器本体１０の口元部１０ａを下方に向けて指掛けレバー１８を引いて弁体１４を開弁した際には、容器本体１０内の液が自重で筒部１４ａ先端から流れ出そうとする。この際、液吐出による容器本体１０内の液の減少によって容器本体１０内の圧力が低下し、そのままでは、内容液の粘性等の要因によって、液流れが停止又は流れにくくなるので、弁体１４をポンピング（スクイズ）して筒部１４ａ先端から外気を導入して容器本体１０内の圧力低下を平衡させていた。つまり、比較例のような吐出容器では、液吐出と空気導入（空気置換）とを交互に繰り返す必要からスムーズな液吐出ができにくい場合があった。
【００４８】
これに対して、実施形態の液吐出容器では、図３（ａ）に示すように、容器本体１０の口元部１０ａを下方に向けて指掛けレバー１８を引いて弁体１４を開弁した際には、容器本体１０内の液が自重で筒部１４ａ先端から流れ出そうとし内圧が低下するが、同時に、空気導入路１６から外気が導入され、内圧が均衡する。したがって、液吐出が連続的にスムーズにでき、使い勝手がよい。
【００４９】
また、前記空気導入路１６に、逆止弁２０を設けているので、静置状態時等、容器前端を下方に向けていない通常時は、容器本体１０内を外気と遮断するので、容器本体１０を倒立させ、指掛けレバー１８を引いた使用時のみに開放するので内容物保護および液漏れ防止効果が期待できる。
【００５０】
本発明は、上記実施形態の構成が好ましいが、もちろんそれに限定されず、本発明の範囲内で種々に変形実施が可能である。
【００５１】
〔変形例１〕
例えば変形例１を図４に示す。図４に示すよう変形例１は、前記空気導入路１６には、実施形態の逆止弁２０に変えて指掛けレバー１８の操作で中栓１２先端の弁体１４を押圧する該中栓１２への開弁操作によって前記空気導入路１６に空気導入を可能にする開閉弁構造２４を設けたものである。
【００５２】
詳しくは図４に示すように、開閉弁構造２４は、中栓１２内を前後動する弁体１４の板状部１４ｂ２が平面方向に延びてそこに筒状の弁部２４ａを固定して設け、また、大径筒部１２ａの肩部に外部に開口する開閉孔２４ｂを開けているものである。
【００５３】
筒状の弁部２４ａは、中空筒であって、中空筒内部から前方向きに、当該弁部２４ａの中空の前後に渡る連通を確保した状態で棒状部２４ａ１が突出形成されている。また、弁部２４ａの後方には、筒状固定部が突出形成され、この筒状固定部にチューブ体からなる空気導入路１６が嵌入している。
【００５４】
開閉孔２４ｂは、後部から中央部より前部の内径が細径に形成され、後部から中央部にかけて、前記弁部２４ａが摺動自在に嵌入する。弁部２４ａが前端に位置したときに、開閉孔２４ｂの細径の前部内に棒状部２４ａ１が嵌入して、当該開閉孔２４ｂが閉鎖する構造になっている。
【００５５】
また、中栓１２内で弁体１４が回転せずに前後動するように、板状部１４ｂ２に開けられた規制孔１４ｂ３に、仕切壁１２ｃから後方向きに突出延在した位置決め棒が前後動自在に嵌入している。これによって中栓１２内で弁体１４が回転規制されるので、開閉孔２４ｂに弁部２４ａへの嵌入・離脱の作動が位置ずれすることなく確実に行うことができる。
【００５６】
非作動時には、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、中栓１２内で弁体１４が作動していないので、開閉弁構造２４も弁部２４ａが開閉孔２４ｂ内に嵌入して、閉鎖されている。
【００５７】
作動時には、図４（ｃ）、（ｄ）に示すように、指掛けレバー１８を操作して中栓１２内で弁体１４が後方向き作動して、板状部１４ｂ２が液通過孔１２ｃ２を開ける。液が筒本体１４ａ１内に流入し、筒部１４ａ先端から吐出される。
【００５８】
同時に開閉弁構造２４も弁部２４ａが開閉孔２４ｂ内で後方向きに移動し、開閉孔２４ｂの細径の前部内から棒状部２４ａ１が離脱して、当該開閉孔２４ｂが開口する。開閉孔２４ｂから空気導入路１６を通って容器本体１０内に外気が導入され、筒部１４ａ先端から液が吐出されても、容器本体１０内が負圧にならず、空気置換が連続的に行うので液のスムーズに連続吐出する。
【００５９】
したがって、変形例１では、前記空気導入路１６が、中栓の先端を押圧することによる中栓の開弁操作によって前記空気導入路１６に空気導入を可能にする開閉弁構造２４を設けることによって、中栓１２操作時のみに空気導入路１６に空気導入するようになっているので、指掛けレバー１８を操作したときのみに確実に空気を導入し、操作していないときに空気の導入を確実に規制できるため、不用意に空気導入による液漏れを防止することができる。
【００６０】
〔変形例２〕
次に、実施形態の変形例２について図５によって説明する。
【００６１】
変形例２は、容器本体１０を、透明又は半透明の樹脂等の材質で形成して、内部の液面が視認可能とする。それと共に、当該液面に対比可能な目盛り２６を設けたものである。目盛り２６は容器本体１０の軸方向に沿って、内容液量に応じて振られており、容器本体に印刷や凹凸形成等によって適宜に形成されている。
【００６２】
変形例２によれば、容器本体１０を、透明又は半透明で内部の液面が視認可能とし、かつ、当該液面に対比可能な目盛り２６を設けたものにすることによって、容器をスクイズすることなく大容量の内容液を排出する際に、ボトルに目盛り２６を振っておくことによって排出量を確認しながら使用することができる。また、残量の確認が容易である。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明の液体吐出容器は、化粧料、洗剤、柔軟剤等の家庭用液体製品の他、接着剤、シール剤、ト等の工業用液体製品にも利用することができる。
【符号の説明】
【００６４】
１０ 容器本体
１０ａ 容器の口元部
１２ 中栓（プッシュ式中栓）
１２ａ 大径筒状部
１２ｂ 小径筒状部
１２ｃ 仕切壁
１２ｃ１ 仕切壁の挿通孔
１２ｃ２ 仕切壁の液通過孔
１４ 弁体
１４ａ 筒部
１４ａ１ 筒本体
１４ａ２ 拡径部分
１４ｂ 弁部
１４ｂ１ 弁本体
１４ｂ２ 板状部
１４ｂ３ 規制孔
１６ 空気導入路
１６ａ 開口部
１８ 指掛けレバー
２０ 逆止弁
２０ａ ホルダー
２０ｂ 弁体
２２ スプリング
２４ 開閉弁構造
２４ａ 弁部
２４ａ１ 棒状部
２４ｂ 開閉孔
２６ 目盛り
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧液、洗剤、柔軟剤等の各種液体を収容して、下方に向けて吐出できるようにした液体吐出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ボトルを逆さにして内容液を吐出する容器は、一般にボトルをスクイズして液を吐出する方法と、吐出部に弁を設けて弁を押す方法等がある。なお、従来、容器先端にカランを設け、その先端を下向きにして吊りさげて使用する簡易型の手洗い器が知られている。
【０００３】
スクイズ式の場合は、ボトルを押している間は空気の取り込みができず、ボトルのスクイズをやめるときに一度に空気を取り込むため、内容物に活性剤等が配合されている場合には泡立ちしてしまう。
【０００４】
吐出部に弁があるタイプ（プッシュ中栓）は比較的小容量を排出することが多く、この場合でも液の吐出部と空気の取り込み口が同一のためスムーズな空気の取り込み（空気置換）ができなかった。
【０００５】
従来、特開２００５−１３２４２３号公報（以下「特許文献１」という）には、容器体の開口部に螺合する操作体内に計量室を形成し、中栓体に計量室に連通する内容液水上げ用の吸い上げパイプを取り付け、注出筒部に上端注出口を開閉する弁体を設けた、定量注出容器が開示されている。この容器では、ボトル（容器本体）をスクイズして吸い上げパイプを介して計量室へ液を吸い上げる。次に、ボトルを倒立して弁体を押し込んで、液を注出するようになっている。
【０００６】
また、実開昭５７−３７８４７号公報（以下「特許文献２」という）には、容器開口を開閉自在な口栓を容器内に設け、開口孔を常時塞ぐように該口栓をバネで押圧して使用する容器が開示されている。この容器では、口栓の突起を被塗布部に押しつけて開口孔を開閉するが、空気導入孔がなく口栓が開口孔を開けたときのみ当該開口孔から空気が入り込むため、スムーズな空気置換ができず連続的な液排出ができないものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−１３２４２３号公報
【特許文献２】実開昭５７−３７８４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、斯かる実情に鑑み、液吐出の際に空気取り込みの不具合を改善してスムーズかつ安定した液吐出を可能にする液体吐出容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、容器口元に設けた中栓先端を押圧することによって弁体を開弁して容器内の液を吐出可能にするプッシュ式中栓を備えた容器において、
中栓には、弁体と別に容器内に空気を導入可能な空気導入路を設けたことを特徴とする液体吐出容器である。
【００１０】
本発明において、プッシュ式中栓の先端に指掛けレバーを設けたことが好適である。
【００１１】
また、本発明において、前記空気導入路は、容器外部と一端が繋がり、かつ、他端が容器底部内に開放したチューブ体を有していることが好適である。
【００１２】
また、本発明において、前記空気導入路は、逆止弁を設けていることが好適である。
【００１３】
また、本発明において、前記空気導入路には、中栓の先端を押圧することによる中栓の開弁操作によって前記空気導入路に空気導入を可能にする開閉弁構造を設けたことが好適である。
【００１４】
また、本発明において、容器本体は、透明又は半透明で内部の液面が視認可能とされ、かつ、当該液面に対比可能な目盛りを設けたものであることが好適である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の液体吐出容器によれば、中栓に弁体と別に空気導入路を設けているので、中栓から液を排出する際に、空気導入路から空気が入り込んでスムーズな空気置換ができ、内容液をスクイズすることなく、連続的な液排出ができるものである。
【００１６】
なお、本発明において、プッシュ式中栓の先端に指掛けレバーを設けたことによって、中栓の操作がしやすく、指掛けレバーによって中栓の開弁操作をしている間中、連続的に内容液の注出を行うことができる。
【００１７】
また、前記空気導入路を、容器外部と一端が繋がり、かつ、他端が容器底部内に開放したチューブ体を有しているものにすれば、容器底部内にも空気をスムーズに導入できる。
【００１８】
また、前記空気導入路に、逆止弁を設けることによって、通常は容器内を外気と遮断することが可能で、容器を倒立し、指掛けレバーを引いたときに開放するので内容物保護および液漏れ防止効果が期待できる。
【００１９】
また、前記空気導入路には、中栓の先端を押圧することによる中栓の開弁操作によって前記空気導入路に空気導入を可能にする開閉弁構造を設けることによって、中栓操作時のみに空気導入路に空気導入するようになっているので、指掛けレバーを操作したときのみ空気を導入し、操作していないときに空気が導入されて不用意に液漏れすることがない。
【００２０】
また、容器本体を、透明又は半透明で内部の液面が視認可能とし、かつ、当該液面に対比可能な目盛りを設けたものとして、液排出量を確認しながら使用することができる。
【００２１】
本発明の吐出容器では、スクイズすることなく大容量の内容液を排出できるため、容器に目盛りを振っておくことによって排出量を確認しながら使用することができる等の優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態に係る液体吐出容器の全体縦断面図である。
【図２】（ａ）が実施形態に係る液体吐出容器の使用状態説明図であり、指掛けレバー操作説明図、（ｂ）が指掛けレバーを設けていない液体吐出容器の押し当て操作の説明図である。
【図３】（ａ）が実施形態に係る液体吐出容器の使用状態説明図、（ｂ）が比較例に係る液体吐出容器の使用状態説明図である。
【図４】第１の変形例に係る液体吐出容器の説明図であって、（ａ）が中栓の非作動時、（ｂ）が該非作動時の弁体、（ｃ）が中栓の作動時、（ｄ）が中栓の作動時の各詳細説明図である。
【図５】第２の変形例に係る液体吐出容器の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態を添付図面の参照によって説明する。
【００２４】
図１〜図５によって実施形態に係る液体吐出容器を説明する。
【００２５】
図１〜図２に示すように液体吐出容器は、底部の閉鎖した回転体である容器本体１０の口元部１０ａが容器本体１０の軸線方向の一方側に他よりも細径に形成されている。以下の説明においては、液体吐出容器において、その軸線方向に沿って口元部１０ａの形成方向を前方といい、逆に底部のある方向を後方という。
【００２６】
液体吐出容器は、容器本体１０の口元部１０ａに設けた中栓１２先端を押圧することによって弁体１４を開弁して容器内の液を吐出可能にするプッシュ式中栓１２を備えた容器に関するものである。
【００２７】
この中栓１２に、弁体１４と別に容器内に空気を導入可能な空気導入路１６を設けたものである。
【００２８】
前記プッシュ式中栓１２の先端に指掛けレバー１８を設けられている。また、前記空気導入路１６は、容器本体１０外部と一端が繋がり、かつ、他端が容器本体１０底部内に開放したチューブ体を有している。また、前記空気導入路１６は、逆止弁２０を設けている。
【００２９】
詳しくは、前記容器本体１０は、図１に示す非使用の静置状態で、中央部から底部にかけて全体に略断面円形又は楕円形を呈してその底部が閉鎖したものであって、前部の口元部１０ａ（図１で上部）が中央部よりもやや細径に開口して形成される。
【００３０】
前記容器本体１０の口元部１０ａを、前方から概略椀状又は筒状の中栓１２で塞ぐ構造になっている。
【００３１】
〔中栓１２〕
中栓１２は、後方に向いて開口形成された大径筒状部１２ａと前方に向いて開口形成された小径筒状部１２ｂが仕切壁１２ｃを境に連続した形状を呈しており、この仕切壁１２ｃは、内部では隔壁になっているが、小径筒状部１２ｂからはみ出ている箇所で大径筒状部１２ａの前部を塞いで肩部を形成している。
【００３２】
この大径筒状部１２ａが容器本体１０の前端の口元部１０ａ内に嵌着する。大径筒状部１２ａの外周面部の嵌着部が口元部１０ａ先端に着脱可能に嵌着して、中栓１２が口元部１０ａに取り付けられるようになっている。また、小径筒状部１２ｂ内に弁体１４が進退動自在に嵌り込んでいる。
【００３３】
〔弁体１４〕
弁体１４は、前部の中空の筒部１４ａ（筒本体１４ａ１）と後部の傘状の弁部１４ｂ（弁本体１４ｂ１）とが互いに嵌着して連結されて形成されている。前部の筒部１４ａではその外面部にフランジ状に指掛けレバー１８が拡径して設けられており、該指掛けレバー１８の後方では下方開きのスカート状に形成された拡径部分１４ａ２がその外周面を前記小径筒状部１２ｂ内に前後に摺動可能に設けられている。この拡径部分１４ａ２には、外周面にＯ（オー）リング等のシール部が設けられ、小径筒状部１２ｂ内に摺接して水密が保持されるようになっている。したがって、シール部によって中栓１２と弁体１４との間の液が筒部１４ａ先端開口以外から漏れないようになっている。
【００３４】
下部の弁部１４ｂは前記筒部１４ａに前端が嵌着して連続する軸状の弁本体１４ｂ１がありその弁本体１４ｂ１の後端に容器本体１０内側に位置して板状部１４ｂ２が展開しているものである。弁本体１４ｂ１の中空は、前端部が前記筒部１４ａの中空に連通し、側部が開口し、後端部が板状部１４ｂ２によって閉塞している。
【００３５】
前記中栓１２の仕切壁１２ｃには挿通孔１２ｃ１と液通過孔１２ｃ２が貫通している。該仕切壁１２ｃ挿通孔１２ｃ１に前記弁本体１４ｂ１が挿通されると共に、前記弁部１４ｂの板状部１４ｂ２が仕切壁１２ｃに対して、離隔・接触することによって、液通過孔１２ｃ２を開き・塞ぐ構造になっている。
【００３６】
仕切壁１２ｃの前面と筒部１４ａの後面との間にスプリング２２が介装して配置されており、該スプリング２２の弾発力によって弁体１４は前方に付勢されていて、非押圧状態の通常では弁部１４ｂの板状部１４ｂ２が液通過孔１２ｃ２を塞いでいる。
【００３７】
〔空気導入路１６〕
中栓１２の大径筒状部１２ａと小径筒状部１２ｂとを繋ぐ仕切壁１２ｃは、大径筒状部１２ａの前端にかけての部分が小径筒状部１２ｂよりも広く形成されてはみ出した部分の肩部になっており、その肩部に空気導入路１６の開口部１６ａが前方に向けて開口している。
【００３８】
この開口部１６ａには、逆止弁２０が設けられている。逆止弁２０は、大径筒状部１２ａの肩部の開口部１６ａから筒状にホルダーが延びホルダー２０ａ内にボール状の弁体２０ｂが移動可能に収容されたものである。
【００３９】
ホルダー２０ａは樹脂材からなり、弁体２０ｂはステンレス等の金属製や樹脂製であって、内容液で変質しない材質のものである。
【００４０】
また、開口部１６ａの弁体２０ｂの当たる箇所には、気密を保持するため、面取りされたり、エラストマーが配置されたりしている。図１に示すように、容器がその口元部１０ａを上方に向けているときには、弁体２０ｂが開口部１６ａに密着して、逆止弁２０が閉じ、逆に、図３（ａ）に示すように、口元部１０ａが下方に向くときには、弁体２０ｂが開口部１６ａから外れて逆止弁２０が開く構成になっている。この際、ホルダー２０ａがあるので、弁体２０ｂが逆止弁２０から外れない構成である。
【００４１】
前記空気導入路１６は、上記開口部１６ａから、容器本体１０の底部内に向けてチューブ体が延在しているものである。チューブ体は、樹脂材からなる容器本体１０と同材質、又は、異なる材質であってもよい。チューブ体の成型や取り扱い上、弾性のある材質が好ましい。
【００４２】
〔液体吐出容器における弁体１４の作動〕
実施形態の液体吐出容器において、図２（ａ）に示すように、液吐出時には、使用者が指掛けレバー１８に指をかけて容器本体１０方向に押圧して、スプリング２２の弾発力に抗して弁体１４を押し込む。
【００４３】
同時に、弁体１４先端を下方向きにして、使用箇所に向ける。
弁体１４の押し込みにより、その弁部１４ｂの板状部１４ｂ２が液通過孔１２ｃ２を開く。すると、容器本体１０の内容液が、自重によって、液通過孔１２ｃ２から、弁本体１４ｂ１側部の孔を通して弁本体１４ｂ１の中空内に入り、前方の筒部１４ａの中空を通して当該筒部１４ａ先端から流れ出す。
【００４４】
同時に、逆止弁２０は、弁体２０ｂが自重で下方に移動して逆止弁２０が開弁し、前記空気導入路１６内を通して、容器本体１０内に空気が導入される。したがって、前記弁体１４の筒部１４ａから内容液が吐出される際に容器本体１０内に空気がスムーズに流れ込んで、スクイズすることなく連続的な液排出ができるものである。
【００４５】
また、プッシュ式中栓１２の先端に指掛けレバー１８を設けたことによって、中栓１２の操作がしやすく、指掛けレバー１８によって中栓１２の開弁操作をしている間中、連続的に内容液の注出を行うことができる。図２（ａ）に示す実施形態のように、使用者は適宜の位置に弁体１４先端を下方に向け、指掛けレバー１８操作によって内容液を吐出させることができ、使い勝手がよい。一方、図２（ｂ）に示すように、指掛けレバー１８がないものも本発明の実施範囲であるが、使用箇所に弁体１４先端を下方に向けて押しつける操作が必要であり、使用箇所に向けて垂らす際に弁体１４を操作するのに滑ることを気にする必要がある。図２（ａ）の液体吐出容器は、指掛けレバー１８によって容易な操作を可能にするので、図２（ｂ）のものよりも吐出量の微妙な調整ができたり、垂らしたりできる等使い勝手が向上するものである。
【００４６】
また、前記空気導入路１６を、容器本体１０外部と一端が繋がり、かつ、他端が容器本体１０底部内に開放したチューブ体を有しているものであるので、容器本体１０底部内にも空気をスムーズに導入できる。
【００４７】
ここで、空気導入路１６を設けていない比較例の液吐出容器を図３（ｂ）に示す（比較例では、実施形態と同様部分に同一符号を付している）。図３（ｂ）示すように、比較例においては、容器本体１０の口元部１０ａを下方に向けて指掛けレバー１８を引いて弁体１４を開弁した際には、容器本体１０内の液が自重で筒部１４ａ先端から流れ出そうとする。この際、液吐出による容器本体１０内の液の減少によって容器本体１０内の圧力が低下し、そのままでは、内容液の粘性等の要因によって、液流れが停止又は流れにくくなるので、弁体１４をポンピング（スクイズ）して筒部１４ａ先端から外気を導入して容器本体１０内の圧力低下を平衡させていた。つまり、比較例のような吐出容器では、液吐出と空気導入（空気置換）とを交互に繰り返す必要からスムーズな液吐出ができにくい場合があった。
【００４８】
これに対して、実施形態の液吐出容器では、図３（ａ）に示すように、容器本体１０の口元部１０ａを下方に向けて指掛けレバー１８を引いて弁体１４を開弁した際には、容器本体１０内の液が自重で筒部１４ａ先端から流れ出そうとし内圧が低下するが、同時に、空気導入路１６から外気が導入され、内圧が均衡する。したがって、液吐出が連続的にスムーズにでき、使い勝手がよい。
【００４９】
また、前記空気導入路１６に、逆止弁２０を設けているので、静置状態時等、容器前端を下方に向けていない通常時は、容器本体１０内を外気と遮断するので、容器本体１０を倒立させ、指掛けレバー１８を引いた使用時のみに開放するので内容物保護および液漏れ防止効果が期待できる。
【００５０】
本発明は、上記実施形態の構成が好ましいが、もちろんそれに限定されず、本発明の範囲内で種々に変形実施が可能である。
【００５１】
〔変形例１〕
例えば変形例１を図４に示す。図４に示すよう変形例１は、前記空気導入路１６には、実施形態の逆止弁２０に変えて指掛けレバー１８の操作で中栓１２先端の弁体１４を押圧する該中栓１２への開弁操作によって前記空気導入路１６に空気導入を可能にする開閉弁構造２４を設けたものである。
【００５２】
詳しくは図４に示すように、開閉弁構造２４は、中栓１２内を前後動する弁体１４の板状部１４ｂ２が平面方向に延びてそこに筒状の弁部２４ａを固定して設け、また、大径筒部１２ａの肩部に外部に開口する開閉孔２４ｂを開けているものである。
【００５３】
筒状の弁部２４ａは、中空筒であって、中空筒内部から前方向きに、当該弁部２４ａの中空の前後に渡る連通を確保した状態で棒状部２４ａ１が突出形成されている。また、弁部２４ａの後方には、筒状固定部が突出形成され、この筒状固定部にチューブ体からなる空気導入路１６が嵌入している。
【００５４】
開閉孔２４ｂは、後部から中央部より前部の内径が細径に形成され、後部から中央部にかけて、前記弁部２４ａが摺動自在に嵌入する。弁部２４ａが前端に位置したときに、開閉孔２４ｂの細径の前部内に棒状部２４ａ１が嵌入して、当該開閉孔２４ｂが閉鎖する構造になっている。
【００５５】
また、中栓１２内で弁体１４が回転せずに前後動するように、板状部１４ｂ２に開けられた規制孔１４ｂ３に、仕切壁１２ｃから後方向きに突出延在した位置決め棒が前後動自在に嵌入している。これによって中栓１２内で弁体１４が回転規制されるので、開閉孔２４ｂに弁部２４ａへの嵌入・離脱の作動が位置ずれすることなく確実に行うことができる。
【００５６】
非作動時には、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、中栓１２内で弁体１４が作動していないので、開閉弁構造２４も弁部２４ａが開閉孔２４ｂ内に嵌入して、閉鎖されている。
【００５７】
作動時には、図４（ｃ）、（ｄ）に示すように、指掛けレバー１８を操作して中栓１２内で弁体１４が後方向き作動して、板状部１４ｂ２が液通過孔１２ｃ２を開ける。液が筒本体１４ａ１内に流入し、筒部１４ａ先端から吐出される。
【００５８】
同時に開閉弁構造２４も弁部２４ａが開閉孔２４ｂ内で後方向きに移動し、開閉孔２４ｂの細径の前部内から棒状部２４ａ１が離脱して、当該開閉孔２４ｂが開口する。開閉孔２４ｂから空気導入路１６を通って容器本体１０内に外気が導入され、筒部１４ａ先端から液が吐出されても、容器本体１０内が負圧にならず、空気置換が連続的に行うので液のスムーズに連続吐出する。
【００５９】
したがって、変形例１では、前記空気導入路１６が、中栓の先端を押圧することによる中栓の開弁操作によって前記空気導入路１６に空気導入を可能にする開閉弁構造２４を設けることによって、中栓１２操作時のみに空気導入路１６に空気導入するようになっているので、指掛けレバー１８を操作したときのみに確実に空気を導入し、操作していないときに空気の導入を確実に規制できるため、不用意に空気導入による液漏れを防止することができる。
【００６０】
〔変形例２〕
次に、実施形態の変形例２について図５によって説明する。
【００６１】
変形例２は、容器本体１０を、透明又は半透明の樹脂等の材質で形成して、内部の液面が視認可能とする。それと共に、当該液面に対比可能な目盛り２６を設けたものである。目盛り２６は容器本体１０の軸方向に沿って、内容液量に応じて振られており、容器本体に印刷や凹凸形成等によって適宜に形成されている。
【００６２】
変形例２によれば、容器本体１０を、透明又は半透明で内部の液面が視認可能とし、かつ、当該液面に対比可能な目盛り２６を設けたものにすることによって、容器をスクイズすることなく大容量の内容液を排出する際に、ボトルに目盛り２６を振っておくことによって排出量を確認しながら使用することができる。また、残量の確認が容易である。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明の液体吐出容器は、化粧料、洗剤、柔軟剤等の家庭用液体製品の他、接着剤、シール剤、ト等の工業用液体製品にも利用することができる。
【符号の説明】
【００６４】
１０ 容器本体
１０ａ 容器の口元部
１２ 中栓（プッシュ式中栓）
１２ａ 大径筒状部
１２ｂ 小径筒状部
１２ｃ 仕切壁
１２ｃ１ 仕切壁の挿通孔
１２ｃ２ 仕切壁の液通過孔
１４ 弁体
１４ａ 筒部
１４ａ１ 筒本体
１４ａ２ 拡径部分
１４ｂ 弁部
１４ｂ１ 弁本体
１４ｂ２ 板状部
１４ｂ３ 規制孔
１６ 空気導入路
１６ａ 開口部
１８ 指掛けレバー
２０ 逆止弁
２０ａ ホルダー
２０ｂ 弁体
２２ スプリング
２４ 開閉弁構造
２４ａ 弁部
２４ａ１ 棒状部
２４ｂ 開閉孔
２６ 目盛り
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器口元に設けた中栓先端を押圧することによって弁体を開弁して容器内の液を吐出可能にするプッシュ式中栓を備えた容器において、
中栓には、弁体と別に容器内を導入可能な空気導入路を設けたことを特徴とする液体吐出容器。
【請求項２】
プッシュ式中栓の先端に指掛けレバーを設けたことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出容器。
【請求項３】
前記空気導入路は、容器外部と一端が繋がり、かつ、他端が容器底部内に開放したチューブ体を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体吐出容器。
【請求項４】
前記空気導入路には、逆止弁を設けていることを特徴とする請求項１から３のうちの１項に記載の液体吐出容器。
【請求項５】
前記空気導入路には、中栓の先端を押圧することによる中栓の開弁操作によって前記空気導入路に空気導入を可能にする開閉弁構造を設けたことを特徴とする請求項１から４のうちの１項に記載の液体吐出容器。
【請求項６】
容器本体は、透明又は半透明で内部の液面が視認可能とされ、かつ、当該液面に対比可能な目盛りを設けたものであることを特徴とするを請求項１から５のうちの１項に記載の液体吐出容器。
【請求項１】
容器口元に設けた中栓先端を押圧することによって弁体を開弁して容器内の液を吐出可能にするプッシュ式中栓を備えた容器において、
中栓には、弁体と別に容器内を導入可能な空気導入路を設けたことを特徴とする液体吐出容器。
【請求項２】
プッシュ式中栓の先端に指掛けレバーを設けたことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出容器。
【請求項３】
前記空気導入路は、容器外部と一端が繋がり、かつ、他端が容器底部内に開放したチューブ体を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体吐出容器。
【請求項４】
前記空気導入路には、逆止弁を設けていることを特徴とする請求項１から３のうちの１項に記載の液体吐出容器。
【請求項５】
前記空気導入路には、中栓の先端を押圧することによる中栓の開弁操作によって前記空気導入路に空気導入を可能にする開閉弁構造を設けたことを特徴とする請求項１から４のうちの１項に記載の液体吐出容器。
【請求項６】
容器本体は、透明又は半透明で内部の液面が視認可能とされ、かつ、当該液面に対比可能な目盛りを設けたものであることを特徴とするを請求項１から５のうちの１項に記載の液体吐出容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１３−２８３９１（Ｐ２０１３−２８３９１Ａ）
【公開日】平成２５年２月７日（２０１３．２．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１６６９７０（Ｐ２０１１−１６６９７０）
【出願日】平成２３年７月２９日（２０１１．７．２９）
【出願人】（０００００６７６９）ライオン株式会社 (1,816)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月７日（２０１３．２．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月２９日（２０１１．７．２９）
【出願人】（０００００６７６９）ライオン株式会社 (1,816)
【Ｆターム（参考）】
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