液体品質管理システム
【課題】液体の品質管理のばらつきをなくす液体品質管理装置の提供
【解決手段】ビール品質管理システム５１は、ビール品質管理装置７１、センサ情報取得管理装置７３、温度表示パネル７５を有している。ビール品質管理装置７１は、センサ情報取得管理装置７３からセンサ情報を取得する。ビール品質管理装置７１は、取得したセンサ情報に基づいて、品質管理のための水洗浄、スポンジ洗浄の実施状況を判断する。センサ情報取得管理装置７３は、飲食店等に設置されているビールサーバＢ１のビール供給管路に設置され、ビール検知センサを用いてビールサーバＢ１の管理状態を検知する。そして、取得したセンサ情報を蓄積し、ビール品質管理装置７１へ送信する。センサ情報取得管理装置７３は、冷却水温度センサを用いて、ビールサーバＢ１の冷却水の温度を測定する。温度表示パネル７５は、センサ情報取得管理装置７３から温度情報を取得し、パネル上に表示する。
【解決手段】ビール品質管理システム５１は、ビール品質管理装置７１、センサ情報取得管理装置７３、温度表示パネル７５を有している。ビール品質管理装置７１は、センサ情報取得管理装置７３からセンサ情報を取得する。ビール品質管理装置７１は、取得したセンサ情報に基づいて、品質管理のための水洗浄、スポンジ洗浄の実施状況を判断する。センサ情報取得管理装置７３は、飲食店等に設置されているビールサーバＢ１のビール供給管路に設置され、ビール検知センサを用いてビールサーバＢ１の管理状態を検知する。そして、取得したセンサ情報を蓄積し、ビール品質管理装置７１へ送信する。センサ情報取得管理装置７３は、冷却水温度センサを用いて、ビールサーバＢ１の冷却水の温度を測定する。温度表示パネル７５は、センサ情報取得管理装置７３から温度情報を取得し、パネル上に表示する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体の品質を管理する液体品質管理システムに関し、特に、液体の品質管理のばらつきをなくすものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体を提供する装置としてはビールサーバがある。従来のビールサーバ１について図２６を用いて説明する。ビールサーバＢ１は、炭酸ガスボンベ２、ビール樽３、入力側ガスホース４、出力側ガスホース５、ビール管路６、及びディスペンサ本体１０を有している。このようなビールサーバ１は、飲食店で一般的に使用されているものである。ビールサーバ１からビールを注出しようとする使用者は、注出レバー２２を所定の一方向又は他方向に傾動させる。注出レバー２２がビール注出方向に傾動された場合には、ビール注出口２４からビールが注出され、注出レバー２２が泡注出方向に傾動された場合には、泡注出口２５から泡が注出される。
【０００３】
このようなビールサーバＢ１では、例えば、提供するビールの温度を適切な温度に管理したり、ビールサーバＢ１自体を定期的に洗浄し、雑菌や汚れが提供するビールに混入しないようにしたりすることによって、ビールの品質管理を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−９１２３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のビール品質管理には、以下に示す改善すべき点があった。ビールサーバにおける品質管理は各店舗のオーナーや品質管理者等の技量やモラルに頼って実施されている。したがって、ビールサーバを定期的に洗浄し、ビールに汚れや雑菌が混入することを防止し、また、顧客に提供するビールの温度を適切に管理している店舗がある一方、そのような品質管理を全く行わずに顧客にビールを提供している店舗も存在する。つまり、店舗間でのビールの品質管理のばらつきが存在し、ひいては同じビールでも、おいしいビールを提供する店舗と、異臭や雑味がする等おいしくないビールを提供する店舗とが存在する、という改善すべき点がある。
【０００６】
そこで、本発明は、液体の品質管理のばらつきをなくす液体品質管理装置の提供を目的とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明における課題を解決するための手段及び発明の効果を以下に示す。
【０００８】
本発明に係る液体品質管理システムは、液液体貯蔵部材に貯蔵されている液体を供給管路を介して供給する液体供給装置における前記液体の品質を管理する液体品質管理システムにおいて、前記供給管路に光を外部から照射し、当該供給管路を挟んで当該供給管路を透過した光を検知することによって内部状態を検知する検知手段から検知情報を取得する検知情報取得手段、前記検知情報の時間変化により、前記供給管路の内部状態は、前記供給管路に何も流れていない空液状態が所定時間を超えて継続している状態を有しているか否かを判断する供給管路内部状態判断手段、前記液体提供装置の休閑時間において、前記供給管路の内部状態は空液状態が所定時間を超えて継続している状態を有していない場合、前記供給管路の第１の清掃状態を未清掃と判断する第１の清掃状態判断手段、を有する。
【０００９】
これにより、液体供給装置における第１の清掃状態を経時的に管理することができる。よって、液体供給装置における第１の清掃状態に基づく液体の品質を保持することができる。また、複数の液体供給装置が存在しても、液体供給装置における第１の清掃状態を一元的に管理することができる。よって、液体供給装置の間での第１の清掃状態に基づく液体の品質のばらつきをなくすことができる。
【００１０】
本発明に係る液体品質管理システムでは、前記液体は、ビールであり、前記第１の清掃状態判断手段は、前記液体提供装置の前記供給管路に対する水洗浄が行われていない状態を未清掃として、前記第１の清掃状態を判断する。
【００１１】
これにより、各液体供給装置における水洗浄を行っているか否かを容易にかつ確実に把握することができる。
【００１２】
一般に、液体供給装置が水洗浄されていない場合、供給管路に汚れが蓄積し微生物が繁殖する場合もある。そのような供給管路を介して提供される液体には、供給管路の汚れによる汚染が生じ、結果的に、香味が低下する等、品質の劣化が生ずる。このように、液体供給装置が水洗浄されていない場合、品質が劣化した液体を消費者に提供する可能性がある。つまり、各液体供給装置における水洗浄を行っているか否かを把握することによって、品質が劣化した液体を提供していないかを把握することができる。さらには、洗浄していない供給管路で液体を提供することによる、液体の品質劣化を防止することが出来る。
【００１３】
また本発明に係る液体品質管理システムは、前記供給管路が前記空液状態にあるときの前記検知情報の値が減少傾向にある場合、又は、前記供給管路が前記供給管路に液体が流れている通液状態にあるときの前記検知情報の値が減少傾向にある場合、前記供給管路の第２の清掃状態を未清掃と判断する第２の清掃状態判断手段、を有する。
【００１４】
これにより、液体供給装置における第２の清掃状態を経時的に管理することができる。よって、液体供給装置における第２の清掃状態に基づく液体の品質を保持することができる。また、複数の液体供給装置が存在しても、液体供給装置における第２の清掃状態を一元的に管理することができる。よって、液体供給装置の間での第２の清掃状態に基づく液体の品質のばらつきをなくすことができる。
【００１５】
本発明に係る液体品質管理システムでは、前記液体は、ビールであり、前記第２の清掃状態判断手段は、前記液体提供装置の前記供給管路に対するスポンジ洗浄が行われていない状態を未清掃として、前記第２の清掃状態を判断する。
【００１６】
これにより、各液体供給装置の供給管路に対するスポンジ洗浄を行っているか否かを容易にかつ確実に把握することができる。
【００１７】
一般に、液体供給装置がスポンジ洗浄されていない場合、水洗浄されていない場合と同様に、供給管路に汚れが蓄積し微生物が繁殖する場合もある。そのような供給管路を介して提供される液体には、供給管路の汚れによる汚染が生じ、結果的に、香味が低下する等、品質の劣化が生ずる。なお、このような現象は、水洗浄がされている場合でも生ずる。水洗浄は簡易な洗浄ゆえ、日常の洗浄作業としては適切である。しかし、洗浄度合いが弱いため、供給管路内に汚れが蓄積することを完全には防止することができない。一方、スポンジ洗浄は、供給管路の内側をスポンジ等の洗浄部材を用いて洗浄することから手間がかかり日常の洗浄作業よりは定期的な洗浄作業に適切である。また、洗浄度合いが強いため、水洗浄によっては除去できなかった供給管路内の汚れについても、完全に除去することができる。
【００１８】
このように、液体供給装置がスポンジ洗浄されていない場合、たとえ水洗浄が適切に行われていたとしても、品質が劣化した液体を消費者に提供する可能性がある。つまり、各液体供給装置におけるスポンジ洗浄を行っているか否かを把握することによって、品質が劣化した液体を提供していないかを把握することができる。さらには、洗浄していない供給管路で液体を提供することによる、液体の品質劣化を防止することが出来る。
【００１９】
本発明に係る液体品質管理システムは、前記液体提供装置の稼働時間において、前記供給管路の内部状態が所定時間を超えて空液状態が継続している状態を有している場合、前記液体貯蔵部材の交換が行われたと判断する液体貯蔵部材交換判断手段、を有する。
【００２０】
これにより、液体供給装置における液体貯蔵装置の交換状態を経時的に管理することができる。また、複数の液体供給装置が存在しても、液体供給装置における液体貯蔵装置の交換状態を一元的に管理することができる。よって、液体供給装置の間での液体貯蔵装置の交換状態に基づく液体の品質のばらつきをなくすことができる。
【００２１】
本発明に係る液体品質管理システムでは、前記供給管路内部状態判断手段は、さらに、
【００２２】
前記検知情報の時間変化により、前記供給管路の内部状態は、前記供給管路に泡が流れている通泡状態が所定時間を超えて継続している状態を有しているか否かを判断し、前記液体品質管理装置は、さらに、前記液体提供装置の稼働時間において、前記供給管路の内部状態は通泡状態が所定時間を超えて継続している状態を有している場合、前記液体を供給する際のガスの圧力が不適切であると判断する液体供給圧力判断手段、を有する。
【００２３】
これにより、液体供給装置における液体供給圧力を経時的に管理することができる。よって、液体供給圧力が適正であるか否かに基づく液体の品質劣化を防止することができる。また、複数の液体供給装置が存在しても、液体供給装置における液体供給圧力の状態を一元的に管理することができる。よって、液体供給装置の間での液体供給圧力の適否に基づく液体の品質のばらつきをなくすことができる。
【００２４】
本発明に係る液体品質管理システムでは、前記液体品質管理装置の稼働時間が記述された稼働時間テーブル又は前記液体品質管理装置の休閑時間が記述された休閑時間テーブルを用いて、前記稼働時間若しくは前記休閑時間を判断する。
【００２５】
これにより、各店舗に合わせた液体供給装置における第１の清掃状態、第２の清掃状態、液体貯蔵部材交換状況、液体供給圧力の適否を容易且つ確実に把握することができる。
【００２６】
本発明に係る液体品質管理システムは、前記液体貯蔵部材に貯蔵されている前記液体の温度、又は、前記液体貯蔵部材に貯蔵されている前記液体が冷却される前の前記液体の温度を検知する貯蔵液体温度検知手段から貯蔵液体温度情報を取得する貯蔵液体温度情報取得手段、前記貯蔵液体温度情報における前記液体の温度が所定時間以上の間、所定温度以上である場合に、前記液体貯蔵部材の設置環境が不適当と判断する液体貯蔵部材設置環境判断手段を有する。
【００２７】
これにより、液体貯蔵部材の設置環境の適否を容易且つ確実に把握することができる。
【００２８】
本発明に係る液体品質管理システムは、前記供給管路の内部状態が前記空液状態が所定時間を超えて継続している状態である場合、前記液体貯蔵部材から前記液体供給装置に前記液体を供給するための流路を開閉する流路開閉手段を閉状態とする流路制御手段を有する。
【００２９】
これにより、液体貯蔵部材の交換をスムーズに行うことができる。
【００３０】
本発明に係る液体品質管理システムは、前記液体供給装置が用いる冷却水の温度を冷却水温度情報として検知する冷却水温度検知手段、前記冷却水温度を所定の表示手段に表示する表示制御手段を有する。
【００３１】
これにより、液体の温度は冷却水の温度にほぼ等しいと考えられるので、液体の温度を容易に確認することができる。よって、液体の提供を受ける者は表示手段を確認すれば液体の温度を知ることができるので、当該者に対して温度に基づく液体の冷却状態をアピールすることができる。
【００３２】
本発明に係る液体品質管理システムは、前記液体供給装置が外部に提供する際の液体の温度を提供液体温度情報として検知する提供液体温度検知手段、前記提供液体温度を所定の表示手段に表示する表示制御手段を有する。
【００３３】
これにより、外部に提供する際の液体の温度を容易に確認することができる。よって、液体の提供を受ける者は表示手段を確認すれば外部にて提供される際の液体の温度を知ることができるので、当該者に対して温度に基づく液体の冷却状態をアピールすることができる。
【００３４】
ここで、「水洗浄」とは、液体の供給管路から液体を除去し、水等の洗浄液を通液することによって、当該供給管路を洗浄することをいう。
【００３５】
また、「スポンジ洗浄」とは、液体の供給管路の内側に、スポンジ、布等の線状部材を津通過させることによって、当該供給管路の内側を洗浄することをいう。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係る液体品質管理装置の実施例１における機能を示す機能ブロック図である。
【図２】ビール品質管理システム５１のシステム構成を示す図である。
【図３】ビールサーバＢ１の構造を示す図である。
【図４】ビール品質管理装置７１のハードウェア構成を示す図である。
【図５】センサ情報取得管理装置７３のハードウェア構成を示す図である。
【図６】投光素子Ｄ３が照射する赤外光とビール管路６におけるビールの供給の状態との相関関係説明する図である。
【図７】制御回路Ｄ１５のハードウェア構成を示す図である。
【図８】温度表示パネル７５のハードウェア構成を示す図である。
【図９】表示制御回路７５５のハードウェア構成を示す図である。
【図１０】センサ情報ＤＢのデータ構造を示す図である。
【図１１】店舗ＤＢのデータ構造を示す図である。
【図１２】管路状態管理ＤＢのデータ構造を示す図である。
【図１２ａ】ビール樽温度管理ＤＢのデータ構造を示す図である。
【図１２ｂ】冷却水温度管理ＤＢのデータ構造を示す図である。
【図１３】店舗品質管理状況ＤＢのデータ構造を示す図である。
【図１４】センサ情報取得管理装置７３の動作を示すフローチャートである。
【図１４ａ】ビール品質管理装置７１が実行する各処理についての基本概念を説明するための図である。
【図１５】ビール品質管理装置７１の管路状態判断処理を示すフローチャートである。
【図１６】ビール品質管理装置７１の樽交換状況判断処理を示すフローチャートである。
【図１６ａ】ビール品質管理装置７１の水洗浄状況判断処理を示すフローチャートである。
【図１６ｂ】ビール品質管理装置７１のスポンジ浄状況判断処理を示すフローチャートである。
【図１６ｃ】ビール品質管理装置７１のガス圧状況判断処理を示すフローチャートである。
【図１７】ビール品質管理装置７１の品質管理状況表示処理を示すフローチャートである。
【図１８】オンライン品質管理メニュー画面を示す図である。
【図１９】店舗検索画面を示す図である。
【図２０】個別店別品質紹介画面を示す図である。
【図２１】地域検索画面を示す図である。
【図２２】品質状況一覧画面を示す図である。
【図２３】温度表示パネル７５の動作を示すフローチャートである。
【図２４】スポンジ洗浄状況判断処理の他の実施形態を示すフローチャートである。
【図２５】他の実施形態としてＣＰＵ７１１が実行する流路制御処理を示すフローチャートである。
【図２６】従来のビールサーバを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら詳細に説明していく。
【実施例１】
【００３８】
第１ 発明に至る経緯
本発明に係る液体品質管理装置に至る経緯を、液体としてビールを例に説明する。飲食店においてビールを提供する際の一形態として、ビール樽に充填されたビールをビールサーバを介して提供するものがある。
【００３９】
ビール樽にビールを充填するまでは、メーカの工場等にて行われるため、一貫かつ厳格な品質管理が行われる。したがって、客に提供するビールとしての適切な品質を維持したビールがビール樽に充填される。このように厳格な品質管理をされたビールが、各飲食店においてビールサーバを介して客に提供される。
【００４０】
各飲食店は、ビール樽に充填されたビールをビールジョッキやビールグラス等に注ぎ、最終的に客に提供する最終機関である。しかしながら、各飲食店においては、工場での品質管理ほどの品質管理を行うことは不可能であるが、最低限必要な品質管理すら行っていないところも存在する。なお、最低限必要な品質管理については、メーカ等による研修が行われているが、研修を実践するもしないも各飲食店に任されることとなる。
【００４１】
このように、メーカ等によって厳格に品質管理されたビールを客に提供できていないことはメーカ等の意図するところではなく、また、飲食店としても、品質管理されたビールを提供できないことによる売り上げ減少等は意図するところではない。
【００４２】
そこで、各飲食店における品質管理状況を的確に把握し、各飲食店での十分な品質管理を行えるようにするためのシステムを開発するに至った。
【００４３】
開発にあたり重要な要素は、各飲食店において品質管理をするにあたり、どのような指標を抽出するかである。また、抽出する指標は、各飲食店において取得できるものでなくてはならい。
【００４４】
出願人は、まず、指標の選択作業から開始し、その結果、ビールサーバの洗浄度合い、ビールサーバでビールを提供する際に用いる炭酸ガスボンベから供給する圧力（ガス圧）、ビール樽が置かれている場所の温度が、ビールの品質管理に影響することを見いだした。
【００４５】
さらに、出願人は、選択した指標に基づき品質管理状況を判断するためのデータを、どのようにして各飲食店から抽出するかを検討した。その結果、供給されているビールの状態を判断することが必要と判断し、後述するビール検知センサを開発するに至った。さらに、ビール検知センサを用いて収集したデータを分析することによって、ビールの状態をどのように判断するかについて研究・検討を重ねた結果、ビール検知センサから得られるセンサ値からビールの状態を判断できることを見いだした。
【００４６】
以降に説明するビール品質管理装置７１を含むビール品質管理システム５１は、このような出願人による独自の問題意識、独自の視点からの研究開発により得られた知見に基づき発明されたものである。
【００４７】
第２ ビール品質管理装置７１の機能
本発明に係る液体品質管理装置の一実施例であるビール品質管理装置７１の機能について、図１に示す機能ブロック図を用いて説明する。ビール品質管理装置７１は、検知情報取得手段Ｍ１、供給管路内部状態判断手段Ｍ３、第１の清掃状態判断手段Ｍ５、第２の清掃状態判断手段Ｍ７、液体貯蔵部材交換判断手段Ｍ９、及び液体供給圧力判断手段Ｍ１１を有している。ビール品質管理装置７１は、液体貯蔵部材に貯蔵されている液体を供給管路を介して供給する液体供給装置における前記液体の品質を管理する。なお、ビール品質管理装置７１は、液体としてビールの品質を管理する。
【００４８】
検知情報取得手段Ｍ１は、前記供給管路に光を外部から照射し、当該供給管路を挟んで当該供給管路を透過した光を検知することによって内部状態を検知する検知手段から検知情報を取得する。
【００４９】
供給管路内部状態判断手段Ｍ３は、前記検知情報の時間変化により、前記供給管路の内部状態は、前記供給管路に何も流れていない空液状態が所定時間を超えて継続している状態を有しているか否かを判断する。また、供給管路内部状態判断手段Ｍ３は、前記検知情報の時間変化により、前記供給管路の内部状態は、前記供給管路に泡が流れている通泡状態が所定時間を超えて継続している状態を有しているか否かを判断する。
【００５０】
第１の清掃状態判断手段Ｍ５は、前記液体提供装置の休閑時間において、前記供給管路の内部状態は空液状態が所定時間を超えて継続している状態を有していない場合、前記供給管路の第１の清掃状態を未清掃と判断する。また、第１の清掃状態判断手段Ｍ５は、前記液体提供装置の前記供給管路に対する水洗浄が行われていない状態を未清掃として、前記第１の清掃状態を判断する。
【００５１】
第２の清掃状態判断手段Ｍ７は、前記供給管路が前記空液状態にあるときの前記検知情報の値が減少傾向にある場合、又は、前記供給管路が前記供給管路に液体が流れている通液状態にあるときの前記検知情報の値が減少傾向にある場合、前記供給管路の第２の清掃状態を未清掃と判断する。また、第２の清掃状態判断手段Ｍ７は、前記液体提供装置の前記供給管路に対するスポンジ洗浄が行われていない状態を未清掃として、前記第２の清掃状態を判断する。
【００５２】
液体貯蔵部材交換判断手段Ｍ９は、前記液体提供装置の稼働時間において、前記供給管路の内部状態が所定時間を超えて空液状態が継続している状態を有している場合、前記液体貯蔵部材の交換が行われたと判断する。
【００５３】
液体供給圧力判断手段Ｍ１１は、前記液体提供装置の稼働時間において、前記供給管路の内部状態は通泡状態が所定時間を超えて継続している状態を有している場合、前記液体を供給する際のガスの圧力が不適切であると判断する。
【００５４】
なお、液体品質管理装置７１は、前記液体品質管理装置の稼働時間が記述された稼働時間テーブルを用いて、前記稼働時間若しくは前記休閑時間を判断する。
【００５５】
これにより、複数の液体供給装置が存在しても、液体供給装置における第１の清掃状態を一元的に管理することができる。よって、液体供給装置の間での第１の清掃状態に基づく液体の品質のばらつきをなくすことができる。また、複数の液体供給装置が存在しても、液体供給装置における第２の清掃状態を一元的に管理することができる。よって、液体供給装置の間での第２の清掃状態に基づく液体の品質のばらつきをなくすことができる。
【００５６】
第３ 構成
１．ビール品質管理システム５１のシステム構成
ビール品質管理装置７１を含むビール品質管理システム５１のシステム構成について図２を用いて説明する。ビール品質管理システム５１は、ビール品質管理装置７１、センサ情報取得管理装置７３、及び温度表示パネル７５を有している。ビール品質管理装置７１とセンサ情報取得管理装置７３とは、ネットワークを介して互いに情報の送受信が可能なうように接続されている。なお、接続するネットワークについては、有線、無線を問うものではない。
【００５７】
ビール品質管理装置７１は、一又は複数のセンサ情報取得管理装置７３からセンサ情報を取得する。ビール品質管理装置７１は、取得したセンサ情報に基づいて、所定の処理を実行する。ビール品質管理装置７１が実行する処理については後述する。
【００５８】
センサ情報取得管理装置７３は、飲食店等に設置されているビールサーバＢ１のビール供給管路に設置される。センサ情報取得管理装置７３は、ビールサーバＢ１の管理状態を検知するためのビール検知センサ（後述）を有している。センサ情報取得管理装置７３は、ビール検知センサから取得したセンサ情報を蓄積し、蓄積したセンサ情報をビール品質管理装置７１へ送信する。また、センサ情報取得管理装置７３は、温度センサを用いて、ビールサーバＢ１の冷却水の温度を測定する。センサ情報取得管理装置７３は、測定した冷却水の温度を温度表示パネル７５へ送信する。
【００５９】
温度表示パネル７５は、センサ情報取得管理装置７３から温度情報を取得し、パネル上に表示する。
【００６０】
以下において、ビール品質管理装置７１及びセンサ情報取得管理装置７３のハードウェア構成を説明する。
【００６１】
２．ビールサーバＢ１の構造
ビール品質管理装置７１及びセンサ情報取得管理装置７３のハードウェア構成を説明する前に、液体供給装置であるビールサーバＢ１の構造について図３を用いて説明する。ビールサーバＢ１は、炭酸ガスボンベ２、貯蔵部材であるビール樽３、入力側ガスホース４、出力側ガスホース５、供給管路であるビール管路６、及びディスペンサ本体１０を有している。ディスペンサ本体１０は、炭酸ガスを収容してある炭酸ガスボンベ２と、ビールを収容してあるビール樽３とに接続されており、ビールを注出可能なように構成されている。なお、ディスペンサ本体１０は、入力側ガスホース４を介して炭酸ガスボンベ２と接続されている。また、ディスペンサ本体１０は、出力側ガスホース５及びビール管路６を介してビール樽３と接続されている。
【００６２】
ディスペンサ本体１０は、機械室１１、冷却水槽１２、及び飲料注出機構２０を有している。機械室１１は、ディスペンサ本体１０の下方側に位置している。機械室１１は、冷却用コンプレッサ１３及び放熱ファン１４を有している。また、冷却水槽１２は、ディスペンサ本体１０の上方側に位置している。冷却水槽１２は、蒸発器１５、攪拌器１６及び冷却コイル１７を有している。
【００６３】
飲料注出機構２０は、注出バルブ２１、注出レバー２２及びバルブ駆動部２３を有している。注出バルブ２１は、ビール樽３からディスペンサ本体１０を介して供給されたビールを注出する。抽出バブル２１は、ビールを注出するビール注出口２４と、泡を注出する泡注出口２５とを有する。注出レバー２２は、注出バルブ２１の開閉を行うためのものである。抽出レバー２２が所定の一方向に傾動された場合にはビール注出口２４からビールを提供し、所定の他方向に傾動された場合には泡注出口２５から泡を提供する。バルブ駆動部２３は、注出レバー２２を傾動させることでバルブを駆動させるものである。
【００６４】
なお、このようなビールサーバＢ１は、飲食店で一般的に使用されているものである。
【００６５】
ビールサーバＢ１における、ビール注出動作を説明する。炭酸ガスボンベ２の炭酸ガスは、入力側ガスホース４を介してディスペンサ本体１０の機械室１１に送り込まれる。そして、炭酸ガスは、調圧手段（図示せず）によって調圧され、各系統の炭酸ガスが出力側ガスホース５を介してビール樽３に導入される。
【００６６】
炭酸ガスの圧力によって、ビール樽３に収容されているビールがビール管路６を介してディスペンサ本体１０に送り込まれ、冷却水槽１２の冷却コイル１７に導かれる。ここで、冷却コイル１７の周囲の冷却水は、蒸発器１５にて冷却され、攪拌器１６にて攪拌されることで、適切な温度に保たれている。したがって、冷却コイル１７に導かれたビールは、この冷却コイル１７を通過する間に冷却水によって間接的に冷却される。このように冷却されたビールは、飲料注出機構２０の注出バルブ２１に至る。
【００６７】
ビールサーバＢ１からビールを注出しようとする使用者は、注出レバー２２を所定の一方向又は他方向に傾動させる。注出レバー２２がビール注出方向に傾動された場合には、ビール注出口２４からビールが注出され、注出レバー２２が泡注出方向に傾動された場合には、泡注出口２５から泡が注出される。
【００６８】
３．ビール品質管理装置７１のハードウェア構成
ビール品質管理装置７１のハードウェア構成について図４を用いて説明する。ビール品質管理装置７１は、ＣＰＵ７１１、メモリ７１２、ハードディスクドライブ７１３（以下、ＨＤＤ７１３とする）、キーボード７１４、マウス７１５、ディスプレイ７１６、光学式ドライブ７１７、通信回路７１８を有している。
【００６９】
ＣＰＵ７１１は、ＨＤＤ７１３に記録されているオペレーティング・システム（ＯＳ）、ビール品質管理プログラム等その他のアプリケーションに基づいた処理を行う。メモリ７１２は、ＣＰＵ７１１に対して作業領域を提供する。ＨＤＤ７１３は、オペレーティング・システム（ＯＳ）、ビール品質管理プログラム等その他のアプリケーションを記録保持する。
【００７０】
キーボード７１４、マウス７１５は、外部からの命令を受け付ける。ディスプレイ７１６は、ユーザーインターフェイス等の画像を表示する。光学式ドライブ７１７は、抽選サーバプログラムが記録されている光学式メディア７１０からビール品質管理プログラムを読み取り、また、他の光学式メディアからその他のアプリケーションのプログラムを読み取る等、光学式メディアからのデータの読み取りを行う。通信回路７１８は、ネットワークに接続する通信回路を有しており、センサ情報取得管理装置７３等の外部の通信機器とのデータの送受信を行う。
【００７１】
５．センサ情報取得管理装置７３のハードウェア構成
センサ情報取得管理装置７３は、既存のビールサーバＢ１に対して、いわゆる後付で設置できるものである。このため、新たなビールサーバＢ１を開発する必要が無い。センサ情報取得管理装置７３を用いることによって、既存のビールサーバＢ１を利用できるので、ビール品質管理システム５１を導入しようとするユーザの初期導入コストを低減するが可能となる。同時に、センサ情報取得管理装置７３を用いることによって、ビール品質管理システム５１の導入ユーザに対して、ビールサーバＢ１から提供するビールの品質を一元的な管理という新たなサービスを提供することが可能となる。
【００７２】
センサ情報取得管理装置７３のハードウェア構成について、図５に示す斜視図を用いて説明する。図５Ａは、センサ情報取得管理装置７３をビール管路６に取り付けた状態を示し、図５Ｂは、センサ情報取得管理装置７３をビール管路６から取り外した状態を示す。
【００７３】
センサ情報取得管理装置７３は、ビール検知センサＤ１、筐体Ｄ９、発光素子Ｄ１０、スイッチＤ１１、冷却水温度センサＤ１３、供給ビール温度センサＤ１４、及び制御回路Ｄ１５を有している。図５Ａに示すように、筐体Ｄ９の外面には、発光素子Ｄ１０及びスイッチＤ１１が組み込まれている。図５Ｂに示すように、筐体Ｄ９の内部には、ビール検知センサＤ１及び制御回路Ｄ１５が組み込まれている。また、冷却水温度センサＤ１３及び供給ビール温度センサＤ１４が、制御回路Ｄ１５に接続されている。
【００７４】
（１）ビール検知センサＤ１
図５Ｂに示すように、ビール検知センサＤ１は、投光素子Ｄ３及び受光素子Ｄ４を有している。投光素子Ｄ３及び受光素子Ｄ４は、筐体Ｄ９が閉じられたときに、ビール管路６を挟んで対向するように筐体Ｄ９に配置される。投光素子Ｄ３は赤外光を照射し、受光素子Ｄ４は赤外光を受光する。
【００７５】
ここで、投光素子Ｄ３が照射する赤外光とビール管路６におけるビールの供給の状態との相関関係について図６を用いて説明する。図６Ａはビール管路６の内部空間ＩＳが空気等の気体の状態（状態イ）を示し、図６Ｂはビール管路６の内部空間ＩＳが水等の液体の状態（状態ロ）を示す。図６Ａ、Ｂに示すように、状態イの場合、状態ロの場合と比べて、投光素子Ｄ３から照射された赤外光は拡散する。よって、状態イにおいて受光素子Ｄ４が受光する赤外光の受光量は、状態ロにおいて受光素子Ｄ４が受光する赤外光の受光量に比べて、相対的に小さくなる。これは、気体と液体との屈折率の差によるものである。
【００７６】
また、ビール管路６の内部を通過するビール等の液体内に気泡が発生している状態では、ビール管路６の内部が液体の状態と気体の状態とが混合し、かつ、激しく入れ替わる。そのため、受光素子Ｄ４で受光する受光量が激しく変化する。この受光量の変化を分析することにより、気泡の発生状態をより確実に把握することが可能になる。
【００７７】
このような受光素子Ｄ４における受光量の変化は、制御回路Ｄ１５において受光素子Ｄ４の受光信号を取得し、データ処理によってビールの供給状態を判断する。
【００７８】
なお、ビール検知センサＤ１は、特開２００８−１８０６４３の技術を用いたものである。
【００７９】
（２）冷却水温度センサＤ１３
冷却水温度センサＤ１３は、冷却水槽１２の冷却水の温度を検知する。冷却水温度センサＤ１３は、冷却水を貯蔵する冷却水槽１２に設置される。なお、冷却水温度センサＤ１３には、一般的な熱電対温度センサが用いられる。
【００８０】
（３）供給ビール温度センサＤ１４
供給ビール温度センサＤ１４は、ビール管路６を流れているビールの温度を検知する。供給ビール温度センサＤ１４は、ビール管路６のビール樽に近い位置に設置される。なお、供給ビール温度センサＤ１４には、一般的な熱電対温度センサが用いられ、ビール管路６に埋め込まれる。
【００８１】
（４）制御回路Ｄ１５
制御回路Ｄ１５のハードウェア構成を図７に示す。制御回路Ｄ１５は、ＣＰＵ７３１、メモリ７３２、電源回路７３３、入出力回路７３６、計時回路７３７、及び通信回路７３８を有している。
【００８２】
ＣＰＵ７３１は、メモリ７３２に記録されているセンサ情報管理プログラム等その他のアプリケーションに基づいた処理を行う。メモリ７３２は、センサ情報管理プログラム等のプログラムを記憶保持する。また、メモリ７３２は、センサ情報データベース（以下、センサ情報ＤＢ）を記憶保持する。センサ情報ＤＢについては後述する。さらに、メモリ７３２は、ＣＰＵ７３１に対して作業領域を提供する。
【００８３】
電源回路７３３は、ＣＰＵ７３１等に必要な電力を供給する。入出力回路７３６は、ビール検知センサＤ１の受光素子Ｄ４から受光量をビール検知センサ情報として、また、冷却水温度センサＤ１３及び供給ビール温度センサＤ１４から温度センサ情報を、それぞれ取得する。計時回路７３７は、時間を計測する。通信回路７３８は、ネットワークに接続する通信回路を有しており、ビール品質管理装置７１、温度表示パネル７５等の外部の通信機器とのデータの送受信を行う。
【００８４】
６．温度表示パネル７５のハードウェア構成
温度表示パネル７５のハードウェア構成について、図８を用いて説明する。温度表示パネル７５は、ポスター用の画像を表示する画像表示領域７５１、冷却水の温度表示する液晶パネル７５３、及び表示制御回路７５５を有している。液晶パネル７５３は、センサ情報取得管理装置７３から取得した冷却水の温度センサ情報を表示する。
【００８５】
表示制御回路７５５のハードウェア構成を図９に示す。表示制御回路７５５は、ＣＰＵ７５５ａ、メモリ７５５ｂ、通信回路７５５ｃ、及び電源回路７５５ｄを有している。ＣＰＵ７５５ａは、液晶パネル７５３に温度を表示するための制御を行う。メモリ７５５ｂは、液晶パネル７５３に温度を表示するために必要なデータを記憶保持している。通信回路７５５ｃは、センサ情報取得管理装置７３から送信される冷却水の温度センサ情報を受信する。電源回路７５５ｄは、電池を有している。電源回路７５５ｄは、ＣＰＵ７５５ａ、通信回路７５５ｃに電力を供給する。
【００８６】
第４ データ
ビール品質管理装置７１がＨＤＤ７１３に記憶保持するビール管理ＤＢ、店舗ＤＢ及び店舗管理状況ＤＢについて、以下において説明する。また、センサ情報取得管理装置７３がメモリ７３２に記憶保持するセンサ情報ＤＢについても、以下において説明する。
【００８７】
１．センサ情報ＤＢ
センサ情報ＤＢは、ＣＰＵ７３１がビール検知センサＤ１から取得するビール検知センサ情報、冷却水温度センサＤ１３及び供給ビール温度センサＤ１４から取得する温度センサ情報をデータベースとして保存したものである。センサ情報ＤＢのデータ構造を図１０に示す。
【００８８】
センサ情報ＤＢは、店舗ＩＤ記述領域、センサ種類記述領域、取得時間記述領域、及びセンサ値記述領域を有している。店舗ＩＤ記述領域には、ビールサーバＢ１を設置している店舗を一意に特定する店舗ＩＤが記述される。センサ種類記述領域には、ビール検知センサＤ１からビール検知センサ情報を取得した場合には「ビール検知センサ」が、冷却水温度センサＤ１３から温度センサ情報を取得した場合には「冷却水温度センサ」が、供給ビール温度センサＤ１４から温度センサ情報を取得した場合には「供給ビール温度センサ」が、それぞれ記述される。受信時間記述領域には、各センサからセンサ情報を取得した時間が記述される。センサ値記述領域には、各検知センサから受信したセンサ情報の値が記述される。
【００８９】
２． 店舗ＤＢ
店舗ＤＢは、ビールサーバＢ１を設置している店舗に関する書誌的事項をデータベースとして保存したものである。店舗ＤＢのデータ構造を図１１に示す。
【００９０】
店舗ＤＢは、店舗ＩＤ記述領域、店舗名記述領域、住所記述領域、連絡先記述領域、及び営業時間記述領域を有している。店舗ＩＤ記述領域には、各店舗に与えられる店舗ＩＤが記述される。店舗名記述領域には、店舗名が記述される。住所記述領域には、各店舗の所在地、住所が記述される。連絡先記述領域には、各店舗の連絡先、例えば電話番号が記述される。営業時間記述領域には、各店舗の営業時間、例えば「午後１２時〜午後１０時」と記述される。
【００９１】
３．供給管路状態管理ＤＢ
供給管路状態管理ＤＢは、ビール検知センサ情報を取得した時間におけるビールサーバＢ１のビール管路６の状態をデータベースとして保存したものである。供給管路状態管理ＤＢのデータ構造を図１２に示す。
【００９２】
供給管路状態管理ＤＢは、店舗ＩＤ記述領域、取得時間記述領域、減衰量記述領域、供給管路状態記述領域を有している。店舗ＩＤ記述領域及び取得時間記述領域には、センサ情報取得管理装置７３から取得するビール状態情報の店舗ＩＤ、取得時間の値が、それぞれ記述される。
【００９３】
減衰量記述領域には、ビール検知センサＤ１の予め定められている初期センサ値から、取得したビール検知センサＤ１のセンサ値を差し引いた値が記述される。
【００９４】
供給管路状態記述領域には、センサ情報取得管理装置７３から取得したビール検知センサ情報から判断する「取得時間における供給管路の状態」が記述される。例えば、ビールサーバＢ１のビール管路６にビールが流れていない状態では、「空液」と記述される。
【００９５】
４．ビール樽温度管理ＤＢ
ビール樽温度管理ＤＢは、供給ビール温度センサ情報を取得した時間におけるビールサーバＢ１のビール樽３の温度として、ビール樽３に近い位置でのビール管路６を流れるビールの温度をデータベースとして保存したものである。ビール樽温度管理ＤＢのデータ構造を図１２ａに示す。
【００９６】
ビール樽温度管理ＤＢは、店舗ＩＤ記述領域、取得時間記述領域、及びセンサ情報記述領域を有している。店舗ＩＤ記述領域、取得時間記述領域、及びセンサ情報記述領域には、センサ情報取得管理装置７３から取得するビール状態情報の店舗ＩＤ、取得時間、及び供給ビール温度センサ情報の値が、それぞれ関連づけられて記述される。
【００９７】
５．冷却水温度管理ＤＢ
冷却水温度管理ＤＢは、冷却水温度センサ情報を取得した時間におけるビールサーバＢ１の冷却水の温度をデータベースとして保存したものである。冷却水温度管理ＤＢのデータ構造を図１２ｂに示す。
【００９８】
冷却水温度管理ＤＢは、店舗ＩＤ記述領域、取得時間記述領域、及びセンサ情報記述領域を有している。店舗ＩＤ記述領域、取得時間記述領域、及びセンサ情報記述領域には、センサ情報取得管理装置７３から取得するビール状態情報の店舗ＩＤ、取得時間、及び冷却水温度センサ情報の値が、それぞれ関連づけられて記述される。
【００９９】
６． 店舗品質管理状況ＤＢ
店舗品質管理状況ＤＢは、ビールサーバＢ１を設置している店舗におけるビールの品質管理状況をデータベースとして保存したものである。店舗品質管理状況ＤＢのデータ構造を図１３に示す。
【０１００】
店舗品質管理状況ＤＢは、店舗ＩＤ記述領域、日付記述領域、ビール樽交換記述領域、水洗浄記述領域、スポンジ洗浄記述領域、及びガス圧記述領域を有している。店舗ＩＤ記述領域には、各店舗の店舗ＩＤが記述される。日付記述領域には、水洗浄、スポンジ洗浄の実施状況を判断し、また、ビール樽交換本数を計数した日付が記述される。
【０１０１】
ビール樽交換記述領域には、日付に記述した日付の時点で、前１日に交換したビール樽の本数が記述される。水洗浄記述領域には、センサ情報取得管理装置７３によって収集したセンサ値に基づき判断した「各店舗における水洗浄の実施状況」が記述される。水洗浄が行われている場合には「○」が、水洗浄が行われていない未清掃の場合には「×」が、それぞれ記述される。スポンジ浄記述領域には、センサ情報取得管理装置７３によって収集したセンサ値に基づき判断した「各店舗におけるスポンジ洗浄の実施状況」が記述される。スポンジ洗浄が行われている場合には「○」が、スポンジ洗浄が行われていない未清掃の場合には「×」が、それぞれ記述される。
【０１０２】
ガス圧記述領域には、ビール樽３に貯蔵されているビールをディスペンサ本体１０から外部に供給する際の炭酸ガスボンベ２の圧力であるガス圧の状態が記述される。ガス圧が適正の場合には「○」が、ガス圧が不適正の場合には「×」が、それぞれ記述される。
【０１０３】
第５ ビール品質管理システム５１の動作
１．センサ情報取得管理装置７３の動作
センサ情報取得管理装置７３の動作について図１４に示すフローチャートを用いて説明する。センサ情報取得管理装置７３のＣＰＵ７３１は、計時回路７３７により所定時間になったと判断すると（Ｓ９０１）、ビール検知センサＤ１からビール検知センサ情報を、冷却水温度センサＤ１３から冷却水温度センサ情報を、供給ビール温度センサＤ１４から供給ビール温度情報を、それぞれ取得する（Ｓ９０３）。ＣＰＵ７３１は、取得したセンサの種類、センサ情報の値、及びセンサ情報の取得時間を関連づけて、センサ情報ＤＢに記述し、メモリ７３２に記憶保持する（９０５）。
【０１０４】
ＣＰＵ７３１は、所定時間になると（Ｓ９０７）、メモリ７３２に記憶保持しているセンサ情報ＤＢの値を、ビールサーバＢ１が設置されている店舗に関するセンサ情報としてビール品質管理装置７１へ送信する（Ｓ９０９）。ＣＰＵ７３１は、ステップＳ９０１〜Ｓ９０９の処理を繰り返す（Ｓ９１１）。
【０１０５】
２．ビール品質管理装置７１の動作
ビール品質管理装置７１は、センサ情報取得管理装置７３からセンサ情報を取得する毎に行う供給管路状態判断処理、所定の時間に行う樽交換状況判断処理、水洗浄状況判断処理、スポンジ洗浄状況判断処理、及び、品質管理装置７１の使用者が各店舗におけるビールの品質の管理状況を確認する際に行う品質管理状況表示処理を実行する。
【０１０６】
（０）動作の基本概念
ビール品質管理装置７１が実行する各処理についての基本概念について図１４ａを用いて説明する。ビール検知センサＤ１から得られる一般的なセンサ値の変化を示すグラフを図１４ａに示す。図１４ａでは、縦軸はビール検知センサＤ１において得られたセンサ値の減衰量を、横軸に時間を、それぞれ示している。なお、減衰量とは、投光素子Ｄ３が照射した赤外線の光の量と受光素子Ｄ４が受光した赤外線の光の量との差を意味する。つまり、受光素子Ｄ４で受光する光の量が少なければ、減衰量は大きいことになる。
【０１０７】
図１４ａに示すグラフは、出願人による実験、データ収集及び分析により得られたものである。その結果、ビール検知センサＤ１から得られるセンサ値は、ビール管路６の内部状態により変化することが明らかとなった。
【０１０８】
（ａ）ビール管路６の内部にビールが流れている状態である通液状態では、投光素子Ｄ３から照射した光の量がほぼそのまま受光素子Ｄ４にて受光できる。
【０１０９】
（ｂ）ビール管路６の内部に何も流れていない状態である空液状態では、投光素子Ｄ３から照射した光の量の一部しか受光素子Ｄ４にて受光できない。
【０１１０】
（ｃ）ビール管路６の内部を泡が流れている通泡状態では、受光素子Ｄ４にて受光できる光の量が大きく変化する。
【０１１１】
このようなビール管路６の内部状態に、センサ値の受信時間や受信時間の前後のビール管路６の内部状態を勘案することによって、以下のことを判断することができる。
【０１１２】
（ｂ１）営業時間内で所定時間以上の空液状態が発生した場合、ビール樽の交換が行われていると判断できる。通常、営業時間内でビール管路６が所定時間以上の空液状態となるのは、ビール樽の交換時しかないからである。
【０１１３】
（ｂ２）営業時間外で所定時間以上の空液状態が発生した場合、水洗浄若しくはスポンジ洗浄が行われていると判断できる。通常、営業時間外でビール管路６が所定時間以上の空液状態となるのは、ビールサーバに対するなんらかの洗浄が行われている時しかないからである。
【０１１４】
（ｃ１）営業時間内において、空液状態の後、通泡状態となる場合、ビール樽の交換が行われていると判断できる。通常、ビール樽を交換した直後には泡が発生し、発生した泡がビール管路６を流れるからである。
【０１１５】
（ｃ２）営業時間内において、通液状態で泡状態が発生した場合、ビール樽かビールを供給するための炭酸ガスボンベの圧力（ガス圧）が不足していると判断できる。通常、ガス圧不足の場合には、ビール管路６を流れているビールの内部に泡が発生するからである。
【０１１６】
（ｃ３）営業時間外において、空液状態の後、通泡状態となる場合、水洗浄若しくはスポンジ洗浄が行われた後、再度ビール樽に接続されたと判断できる。通常、洗浄の後には、ビール供給の準備をしておくからである。
【０１１７】
さらに、洗浄終了時のビール検知センサＤ１における減衰量の経時変化をみることによって、スポンジ洗浄が行われたか否かを判断することが可能となる。一般的に、スポンジ洗浄せずにビールサーバＢ１を使用し続けると、ビール管路６の内部に汚れが付着する。このため、受光素子Ｄ４で受光できる光の量が減少していく。一方、ビール管路６をスポンジ洗浄するとビール管路６の内部が洗浄されるので、受光素子Ｄ４で受光する光の量が増加する。
【０１１８】
これらのデータ収集及び収集したデータと実際の現象との関連付けは、出願人による独自の知見によりなされたものである。
【０１１９】
以下において、この基本概念を実践するビール品質管理装置７１の動作を詳細に説明する。
【０１２０】
（１）管路状態判断処理
ビール品質管理装置７１の管路状態処理について図１５に示すフローチャートを用いて説明する。ビール品質管理装置７１のＣＰＵ７１１は、ビール状態情報を受信すると（Ｓ１００１）、店舗ＩＤに従って、店舗毎の供給管路状態管理ＤＢに記述する（Ｓ１００３）。なお、ＣＰＵ７１１は、ビール検知センサＤ１の予め定められている初期センサ値から、ステップＳ１００１で取得したビール検知センサＤ１のセンサ値を差し引いた値を供給管路状態管理ＤＢの減衰量記述領域に記述する。
【０１２１】
ＣＰＵ７１１は、記述したレコードの受信時間を基準に、所定数の過去のレコードを取得する（Ｓ１００５）。本実施例においては、３２レコード分の過去のレコードを取得する。ＣＰＵ７１１は、ステップＳ１００３において記述したレコード及びステップＳ１００５において取得したレコード（以下、判断対象レコードとする）のセンサ値の変化に基づき、ステップＳ１００３において記述したレコードの受信時間におけるビール管路６の状態（供給管路状態）を判断する（Ｓ１００７）。
【０１２２】
例えば、対象レコードの経時変化において、ビール検知センサ情報の値が所定の値以下で一定している場合には、ステップＳ１００３において記述したレコードの受信時間にはビール管路６がビールで満たされている「通液状態」であると判断する。同様に、対象レコードの経時変化において、ビール検知センサ情報の値が所定の値以上で一定している場合には、ステップＳ１００３において記述したレコードの受信時間にはビール管路６が空である「空液状態」であると判断する。
【０１２３】
さらに、対象レコードの経時変化において、ビール検知センサ情報の値が大きく変化している場合には、その時間の間はビール内に泡が発生し、泡を内包するビールがビール管路６を流れる「通泡状態」であると判断する。
【０１２４】
ＣＰＵ７１１は、判断した供給管路状態を供給管路状態管理ＤＢに記述する（Ｓ１００９）。
【０１２５】
（２）樽交換状況判断処理
ビール品質管理装置７１の樽交換状況判断処理について図１６に示すフローチャートを用いて説明する。ビール品質管理装置７１のＣＰＵ７１１は、所定の時間になると（Ｓ１６０１）、店舗ＤＢから、店舗ＩＤに対応する店舗情報を取得する（Ｓ１６０３）。ＣＰＵ７１１は、取得した店舗情報から、営業時間記述領域に記述されている営業時間を取得する（Ｓ１６０５）。ＣＰＵ７１１は、受信時間が前回の樽交換状況判断処理が行われてから今までに属するレコードから、受信時間が営業時間に属するレコード（以下、営業時間レコードとする。）を、当該店舗の供給管路状態管理ＤＢから取得する（Ｓ１６０７）。
【０１２６】
次に、ＣＰＵ７１１は、営業時間レコードに所定時間以上の空液状態が存在するか否かを判断する（Ｓ１６０９）。ＣＰＵ７１１は、所定時間以上の空液状態があると判断すると、ビール樽の交換が行われていると判断する（Ｓ１６１１）。ＣＰＵ７１１は、空液状態が生じた回数ｎを算出し、当該店舗の店舗品質管理状況ＤＢのビール樽交換記述領域に「ｎ」を記述する（Ｓ１６１３）。
【０１２７】
ＣＰＵ７１１は、全ての店舗についてステップＳ１６０３〜Ｓ１６１３の処理を実行する。なお、ステップＳ１６０９において所定時間以上の空液状態が無いと判断すると、ビール樽交換が行われていないと判断し、ステップＳ１６１５を実行する。
【０１２８】
なお、本実施例では、ステップＳ１６０１における所定時間として午前０時００分を設定している。これにより、前日の営業時間に交換されたビール樽の本数を算出することができる。
【０１２９】
また、本実施例では、ステップＳ１６０９における所定時間として５分を設定している。これは、ビール樽を交換する際には、必ずビール管路６を空液状態にする必要があるからである。また、ビール樽の交換には、通常５分は必要とされるからである。
【０１３０】
（３）水洗浄状況判断処理
ビール品質管理装置７１の水洗浄状況判断処理について図１６ａに示すフローチャートを用いて説明する。ビール品質管理装置７１のＣＰＵ７１１は、所定の時間になると（Ｓ１６２１）、店舗ＤＢから、店舗ＩＤに対応する店舗情報を取得する（Ｓ１６２３）。ＣＰＵ７１１は、取得した店舗情報から、営業時間記述領域に記述されている営業時間を取得する（Ｓ１６２５）。ＣＰＵ７１１は、受信時間が前回の樽交換状況判断処理が行われてから今までに属するレコードから、受信時間が営業時間以外に属するレコード（以下、営業時間外レコードとする。）を、当該店舗の供給管路状態管理ＤＢから取得する（Ｓ１６２７）。
【０１３１】
次に、ＣＰＵ７１１は、営業時間外レコードに所定時間以上の空液状態が存在するか否かを判断する（Ｓ１６２９）。ＣＰＵ７１１は、所定時間以上の空液状態があると判断すると、ビールサーバＢ１の水洗浄が行われていると判断する（Ｓ１６３１）。水洗浄が行われていると判断すると、当該店舗の店舗品質管理状況ＤＢの水洗浄記述領域に「○」を記述する（Ｓ１６３３）。
【０１３２】
一方、ステップＳ１６２９において所定時間以上の空液状態が無いと判断すると、水洗浄が行われていないと判断する（Ｓ１６３５）。ＣＰＵ７１１は、水洗浄が行われていないと判断すると、当該店舗の店舗品質管理状況ＤＢの水洗浄記述領域に「×」を記述する（Ｓ１６３７）。
【０１３３】
なお、本実施例では、ステップＳ１６２１における所定時間として午前０時００分を設定している。これにより、前日の営業時間外に水洗浄が行われたか否かを判断することができる。
【０１３４】
また、本実施例では、ステップＳ１６２９における所定時間として３０分を設定している。これは、ビールサーバＢ１を水洗浄している間には、必ずビール管路６を空液状態にする必要があるからである。また、適切な水洗浄を行おうとすると、水洗浄に必要な時間は、通常３０分は必要とされることによる。なお、水洗浄は、通常営業時間外に行われることから、営業時間外において空液状態が発生するか否かによって水洗浄が行われたか否かを判断することができる。
【０１３５】
（４）スポンジ洗浄状況判断処理
ビール品質管理装置７１のスポンジ洗浄状況判断処理について図１６ｂに示すフローチャートを用いて説明する。ビール品質管理装置７１のＣＰＵ７１１は、所定のスポンジ洗浄状況判断時間になると（Ｓ１６４１）、予め定められた基準時間（例えば、午後８時）におけるセンサ値（以下、対象センサ値とする。）を取得する（Ｓ１６４３）。ＣＰＵ７１１は、所定日数をさかのぼって、基準時間における対象センサ値を取得する（Ｓ１６４５）。
【０１３６】
ＣＰＵ７１１は、取得した対象センサ値に基づき、スポンジ洗浄の状況を判断する（Ｓ１６４９）。例えば、対象センサ値において、減少傾向がある場合には、スポンジ洗浄が実施されていないと判断する。なお、営業時間外において水洗浄、スポンジ洗浄が行われていない場合には、その日については対象センサ値が存在しないこととなる。したがって、取得した対象センサ値が全体として減少傾向にあるか否かを判断する。
【０１３７】
また、今回の対象センサ値を除く過去の対象センサ値に減少傾向があり、昨日の対象センサ値に比べて、今回の対象センサ値が大きくなっている場合、今回にスポンジ洗浄が行われたと判断する。スポンジ洗浄の実施により供給管路の透明度が上がり、ビール検知センサＤ１における受光量が増えたと考えられる。
【０１３８】
さらに、取得した対象センサ値の間で大きさにばらつきがない場合にも、今回にスポンジ洗浄が実施されたと判断する。この場合、毎日スポンジ洗浄が実施されていると判断できる。
【０１３９】
ＣＰＵ７１１は、スポンジ洗浄が実施されていないと判断すると（Ｓ１６５１）、店舗品質管理状況ＤＢのスポンジ洗浄記述領域に「×」を記述する（Ｓ１６５３）。一方、ＣＰＵ７１１は、スポンジ洗浄が実施されていると判断すると（Ｓ１６５５）、店舗品質管理状況ＤＢのスポンジ洗浄記述領域に「○」を記述する（Ｓ１６５７）。
【０１４０】
ＣＰＵ７１１は、全ての店舗についてステップＳ１６４１〜Ｓ１６５７の処理を実行する（Ｓ１６５９）。
【０１４１】
（５）ガス圧状況判断処理
ビール品質管理装置７１のガス圧状況判断処理について図１６ｃに示すフローチャートを用いて説明する。ビール品質管理装置７１のＣＰＵ７１１は、所定の時間になると（Ｓ１６６１）、店舗ＤＢから、店舗ＩＤに対応する店舗情報を取得する（Ｓ１６６３）。ＣＰＵ７１１は、取得した店舗情報から、営業時間記述領域に記述されている営業時間を取得する（Ｓ１６６５）。ＣＰＵ７１１は、受信時間が前回の樽交換状況判断処理が行われてから今までに属するレコードから、営業時間レコードを、当該店舗の供給管路状態管理ＤＢから取得する（Ｓ１６６７）。
【０１４２】
次に、ＣＰＵ７１１は、営業時間レコードに所定回数以上の通泡状態が存在するか否かを判断する（Ｓ１６６９）。ＣＰＵ７１１は、所定回数以上の通泡状態があると判断すると、ガス圧が不適正と判断する（Ｓ１６７１）。なお、ガス圧が不適正の場合としては、ガス圧が不足する場合及びガス圧が圧過剰である場合がある。ガス圧が不適正であると判断すると、当該店舗の店舗品質管理状況ＤＢのガス圧記述領域に「×」を記述する（Ｓ１６７３）。
【０１４３】
一方、ステップＳ１６２９において所定回数以上の通泡状態が無いと判断すると、ガス圧が適正であると判断する（Ｓ１６７５）。ＣＰＵ７１１は、ガス圧が適正であると判断すると、当該店舗の店舗品質管理状況ＤＢのガス圧記述領域に「○」を記述する（Ｓ１６７７）。
【０１４４】
なお、本実施例では、ステップＳ１６２１における所定時間として午前０時００分を設定している。これにより、前日の営業時間のガス圧が適正であったか否かを判断することができる。
【０１４５】
（６）品質管理状況表示処理
ビール品質管理装置７１の品質管理状況表示処理について図１７に示すフローチャートを用いて説明する。ビール品質管理装置７１のＣＰＵ７１１は、自らの電源がオンとなると（Ｓ１３０１）、図１８に示すオンライン品質管理メニュー画面を表示する（Ｓ１３０３）。オンライン品質管理メニューには、個別店別品質照会ボタンＢ１４０１、品質状況一覧ボタンＢ１４０３が表示されている。使用者は、個別店毎の品質管理状況を知りたい場合には、個別店別品質照会ボタンＢ１４０１を選択する。また、使用者は、全ての店舗についての品質状況を知りたい場合には、品質状況一覧ボタンＢ１４０３を選択する。
【０１４６】
図１７に戻って、ＣＰＵ７１１は、個別店別品質照会ボタンＢ１４０１が選択されたと判断すると（Ｓ１３０５）、図１９に示す店舗検索画面を表示する（Ｓ１３０７）。使用者は、検索店舗名記述領域Ａ１５０１に検索したい店舗名を記述し、検索ボタンＢ１５０３を選択する。
【０１４７】
図１７に戻って、ＣＰＵ７１１は、検索ボタンが選択されたと判断すると（Ｓ１３０９）、検索店舗名記述領域Ａ１５０１に記述されている値を検索店舗として取得する（Ｓ１３１１）。ＣＰＵ７１１は、取得した検索地域に基づき、店舗ＤＢの店舗名記述領域を検索し、対応する店舗ＩＤを取得する（Ｓ１３１３）。そして、ＣＰＵ７１１は、取得した店舗ＩＤに対応するレコードを供給管路状態管理ＤＢ及び／又は店舗品質管理ＤＢから取得する。
【０１４８】
ＣＰＵ７１１は、取得したレコードに基づき、図２０に示す個別店別品質紹介画面を表示する（Ｓ１３０９）。
【０１４９】
個別店別品質紹介画面は、品質チャート表示領域Ａ２０１、洗浄実施カレンダー表示領域Ａ２０３、ガス圧管理状況表示領域Ａ２０５、樽交換状況表示領域Ａ２０７、及び樽温度表示領域Ａ２０９を有している。品質チャート表示領域Ａ２０１には、ビール検知センサ情報の値が経時的に表示される。
【０１５０】
洗浄実施カレンダー表示領域Ａ２０３には、今月及び先月のカレンダーが表示される。表示されたカレンダーには、水洗浄を実施した日及びスポンジ洗浄を実施した日が目立つように表示される。図２０においては、水洗浄を実施した日が表示されている領域がハッチングで示され、スポンジ洗浄を実施した日が丸印で囲まれて表示されている。なお、推薦状を実施した日、スポンジ洗浄を実施した日は、店舗品質管理状況ＤＢから判断することができる。
【０１５１】
このように店舗毎の品質管理状況を一覧表示することによって、各店舗において、ビールをどのように管理し、客に提供するのかを、容易に把握することができる。提供するビールの管理状況については、これまで、各店舗に任されていた。しかしながら、各店舗での管理状況によって、客に提供するビールの品質、うまさが大きく変化することが、出願人の調査より明らかになった。通常、各店舗は、ビールの品質管理についてプロフェッショナルな知識やその実践方法を知っているわけではない。したがって、各店舗におけるビールの管理状況を一元的に把握することは、今後の改善点の提供や改善の指導を合理的かつ効果的に行うためには、必要不可欠である。
【０１５２】
ガス圧管理状況表示領域Ａ２０５には、現在、前日、２日前のガス圧の状況が記述される。なお、「現在」におけるガス圧管理状況とは、対象となる店舗における店舗品質管理状況ＤＢに記述されている最新のガス圧記述領域の値としている。また、「前日」におけるガス圧管理状況とは現在の１日前のガス圧記述領域の値とし、「２日前」におけるガス圧管理状況とは現在の２日前のガス圧記述領域の値としている。
【０１５３】
樽交換状況表示領域Ａ２０７には、昨日、３日間、１週間、１ヵ月におけるビール樽の交換本数が記述される。なお、「３日間」におけるビール樽の交換本数は、対象となる店舗における店舗品質管理状況ＤＢに記述されている樽交換記述領域の値を、最新のものから３日前までのものを加算した値としている。「１週間」、「１ヵ月」におけるビール樽の交換本数についても同様である。
【０１５４】
樽温度表示領域Ａ２０９には、現在のビール樽の温度が表示される。現在のビール樽の温度は、対象となる店舗におけるビール樽温度管理ＤＢに記述されている最新の樽温度としている。
【０１５５】
図１７に戻って、ＣＰＵ７１１は、品質状況一覧ボタンＢ１４０３が選択されたと判断すると（Ｓ１３１１）、図２１に示す地域検索画面を表示する（Ｓ１３１３）。地域検索画面は、地域入力領域Ａ１７０１及び検索ボタンＢ１７０１を有している。使用者は、品質状況を表示したい地域を地域入力領域Ａ１７０１に記述し、検索ボタンＢ１７０１を選択する。
【０１５６】
図１７に戻って、ＣＰＵ７１１は、検索ボタンＢ１７０１が選択されたと判断すると（Ｓ１３１５）、地域入力領域Ａ１７０１に記述されている値を検索地域として取得する（Ｓ１３１７）。ＣＰＵ７１１は、取得した検索地域に基づき、店舗ＤＢの住所記述領域を検索し、対応する店舗ＩＤを取得する（Ｓ１３１９）。そして、ＣＰＵ７１１は、取得した店舗ＩＤに対応するレコードを店舗品質管理ＤＢから取得する。
【０１５７】
ＣＰＵ７１１は、取得したレコードに基づき、図２２に示す品質状況一覧画面を表示する（Ｓ１３２１）。品質状況一覧画面は、店舗名記述領域Ａ２２１、洗浄状況記述領域Ａ２２３、樽温度記述領域Ａ２２５、及びガス圧状況記述領域Ａ２２７を有している。店舗名記述領域Ａ２２１には、検索により抽出された店舗名が記述される。洗浄状況記述領域Ａ２２３には、所定の期間内における各店舗での水洗浄及びスポンジ洗浄の実施状況が記述される。水洗浄、スポンジ洗浄を実施していれば「○」が記述され、実施していなければ「×」が記述される。
【０１５８】
樽温度記述領域Ａ２２５には、現在のビール樽の温度が表示される。現在のビール樽の温度は、対象となる店舗におけるビール樽温度管理ＤＢに記述されている最新の樽温度としている。樽温度が、予め定められた適正温度の範囲内にあれば、「○」が記述され、それ以外の場合は、現在の樽温度が記述される。
【０１５９】
ガス圧状況記述領域Ａ２２７には、現在のガス圧の状況が記述される。なお、「現在」におけるガス圧管理状況とは、対象となる店舗における店舗品質管理状況ＤＢに記述されている最新のガス圧記述領域の値としている。
【０１６０】
このように複数の店舗における品質管理状況を一覧表示することによって、厳格に品質管理されたビールを提供するに適さない店舗を把握することができる。また、複数の店舗における管理状況を同時に把握することによって、問題が生じている店舗における共通の問題点を抽出することが可能になる等、今後の各店舗に対する指導を強化することが可能となる。
【０１６１】
３．温度表示パネル７５の動作
温度表示パネル７５の動作について図２３に示すフローチャートを用いて説明する。温度表示パネル７５の表示制御回路７５５のＣＰＵ７５５ａは、温度センサ情報を取得すると（Ｓ２００１）、温度センサ情報の値を液晶パネル７５３に表示する（Ｓ２００３）。ＣＰＵ７５５ａは、ステップＳ２００１、Ｓ２００３の処理を終了まで繰り返す。
【０１６２】
このように、ビールサーバＢ１の冷却水の温度、ひいてはビールの温度を顧客に見えるように表示することによって、顧客の誘因を実現することができる。また、ビールの温度が適切に管理されていることを顧客へ示すことができ、ビールの品質管理ができている店として店舗の信頼を得ることも可能となる。
【０１６３】
［その他の実施例］
（１）センサ情報取得管理装置７３ ： 前述の実施例１においては、センサ情報取得管理装置７３では、制御回路Ｄ１３及びビール検知センサＤ１を一体としていたが、各センサの情報を取得し、管理できるものであれば、例示のものに限定されない。例えば、制御回路Ｄ１５をビール検知センサＤ１とは別の装置として、例えば、ビールサーバＢ１の近傍に設置するサイドボックスとしてもよい。これにより、サイドボックスの大きさを自由に決定できるので、制御回路Ｄ１３の回路配置等を比較的自由に設計することができる。また、ハードディスクドライブ等の記憶装置を内蔵させることによって、大量のデータを記憶保持することが可能となる。
【０１６４】
また、センサ情報取得管理装置７３に別の機能を設けるようにしてもよい。例えば、前述のサイドボックスとする場合、ビール管路６の中間にサイドボックスを接続できるようにし、サイドボックス内にビール管路６を開閉する弁を設け制御回路Ｄ１３によって制御できるようにしてもよい。このように、ビール管路６の開閉を制御することによって、ビール樽の交換時や、各種洗浄時を各自に把握することができる。ビール樽の交換時や、各種洗浄時には、ビール管路６を閉じておくことが必ず必要となるからである。
【０１６５】
（２）センサ情報取得管理装置７３の動作 ： 前述の実施例１においては、センサ情報取得管理装置７３は、供給管路状態判断処理、樽交換状況判断処理、水洗浄状況判断処理、スポンジ洗浄状況判断処理、及び、品質管理状況表示処理を実行するとしたが、いずれか一つの処理や選択した複数の処理を行うようにしてもよい。
【０１６６】
（３）センサ情報取得管理装置７３が各処理を実行する時間 ： 前述の実施例１においては、樽交換状況判断処理、ガス圧状況判断処理、水洗浄状況判断処理、及びスポンジ洗浄状況判断処理については、午前０時に実行するとしたが、例示のものに限定されない。例えば、各店舗毎に適切な時間を設定すればよい。また、各処理を同時に行わないようにしてもよい。
【０１６７】
（４）センサ情報取得管理装置７３のフローチャート ： 前述の実施例１においては、センサ情報取得管理装置７３は、図１４〜図１７に示すフローチャートに従って各処理を実行するとしたが、各処理の機能・目的を達成できるものであれば、例示のものに限定されない。また、各データベースのデータ構造についても同様である。
【０１６８】
（５）温度表示パネル７５ ： 前述の実施例１においては、温度表示パネル７５は、一部に液晶パネル７５３を有し、液晶パネル７５３に温度情報を表示するとしたが、温度情報を表示するものであれば例示ものに限定されない。例えば、ポスター画を表示する画像表示領域７５１を有さず、全ての領域を液晶パネル７５３によって構成するようにしてもよい。この場合、実施例１における温度表示パネル７５において画像表示領域７５１に表示していたポスター画をデジタルデータとして、メモリ７５５ｂに記憶しておき、液晶パネル７５３に温度情報を合わせて表示するようにすればよい。
【０１６９】
（６）ビール品質管理装置７１のハードウェア構成 ： 前述の実施例１においては、ビール品質管理装置７１は、光学式メディア７１０に記録された所定のプログラムを光学式ドライブ７１７を用いて取得するとしたが、所定のプログラム取得できるものであれば、例示のものに限定されない。例えば、ネットワークを介して各種プログラムをダウンロードするようにしてもよい。また、ビール品質管理装置７１は、ＨＤＤ７１３を有し、各種プログラムを記憶するとしたが、大容量メモリ、いわゆるシリコンディスクを有し、各種プログラムを記憶するようにしてもよい。さらに、ビール品質管理装置７１は、入力手段としてキーボード７１４、マウス７１５を有するとしたが、その他の入力装置、各種ポインタ類を用いるようにしてもよい。
【０１７０】
（７）スポンジ洗浄状況判断処理 ： 前述の実施例１においては、ビール品質管理装置７１のスポンジ洗浄状況判断処理において、さらに、対象とする店舗の営業時間内外を判断し、例えば、営業時間外においてスポンジ洗浄状況を判断するようにしてもよい。この場合、ビール品質管理装置７１のＣＰＵ７１１は、例えば図２４に示すフローチャートを基づきスポンジ洗浄状況判断処理を実行する。なお、実施例１と同様のステップについては同様の符号を付している。
【０１７１】
ビール品質管理装置７１のＣＰＵ７１１は、所定のスポンジ洗浄状況判断時間になると（Ｓ１６４１）、店舗ＤＢから、店舗ＩＤに対応する店舗情報を取得し、取得した店舗情報から、営業時間記述領域に記述されている営業時間を取得する（Ｓ２４０１）。ＣＰＵ７１１は、受信時間が前回のスポンジ洗浄状況判断時間から今回のスポンジ洗浄状況判断時間までに属する営業時間外レコードを、当該店舗の供給管路状態管理ＤＢから取得し、取得した営業時間外レコードの中で、空液状態と判断された時間のうち最も遅い時間におけるセンサ値（以下、対象センサ値とする。）を取得する（Ｓ２４０３）。ＣＰＵ７１１は、所定日数をさかのぼって、各日にちにおける対象センサ値を取得する（Ｓ２４０５）。ＣＰＵ７１１は、実施例１と同様にステップＳ１６４９以降の処理（図１６ｂ参照）を実行する。
【０１７２】
（８）貯蔵液体温度検知手段：前述の実施例１において、さらに、貯蔵液体温度検知手段として、ビール樽３に温度センサを設け、ビール樽３の内部に貯蔵されているビールの温度を、貯蔵液体温度情報としての貯蔵ビール温度情報として取得するようにしてもよい。この場合、センサ情報取得管理装置７３のＣＰＵ７３１は、ビール検知センサＤ１から取得するビール検知センサ情報等と同様に、所定時間になると、貯蔵ビール温度情報を取得し、センサ情報ＤＢに記述し、メモリ７３２に記憶保持した後、ビールサーバＢ１が設置されている店舗に関するセンサ情報としてビール品質管理装置７１へ送信する（図１４参照）。
【０１７３】
そして、図２５に示すように、ビール品質管理装置７１のＣＰＵ７１１は、所定の時間になると（Ｓ２５０１）、予め定められた時間における貯蔵ビール温度情報を取得する（Ｓ２５０３）。例えば、午後７時５０分〜午後８時００分の間の貯蔵ビール温度を取得する。そして、ＣＰＵ７１１は、取得した貯蔵ビール温度の平均値を算出し（Ｓ２５０５）、算出した平均の貯蔵ビール温度が所定の値以上であるか否かを判断する（Ｓ２５０７）。
【０１７４】
ＣＰＵ７１１は、取得した対象センサ値に基づき、ビール樽３の設置環境の状況を判断する（Ｓ２５０９）。例えば、貯蔵ビール温度の平均値が所定の値以上の場合には、ビール樽３の設置環境が不適切であると判断する。例えば、ビール樽３が、ビールの品質を劣化させるような場所、例えば直射日光を受けるような場所や冷凍機器の排気があたる場所を設置環境として設置されているために、貯蔵ビール温度が高くなっている場合が考えられる。なお、このような設置環境が不適切である場合には、設置位置を変えることによって設置環境を適切に改善することが可能である。また、店舗スペースの都合等で樽設置位置を変えられなくとも、日よけを付けたり、排気除けを付けたり等することによって、設置位置を変えずに設置環境を変えることによって、設置環境を適切に改善することも可能である。
【０１７５】
また、貯蔵ビール温度の平均値が所定の値より小さい場合には、ビール樽３の設置環境が適切であると判断する。
【０１７６】
ＣＰＵ７１１は、ビール樽設置位置が不適切であると判断すると（Ｓ２５０９）、店舗品質管理状況ＤＢ（図１３参照）に設けたビール樽設置環境記述領域に「×」を記述する（Ｓ２５１１）。一方、ＣＰＵ７１１は、ビール樽設置位置が適切であると判断すると（Ｓ２５１３）、店舗品質管理状況ＤＢのビール樽設置環境記述領域に「○」を記述する（Ｓ２５１５）。
【０１７７】
ＣＰＵ７１１は、全ての店舗についてステップＳ２５０３〜Ｓ２５１５の処理を実行する（Ｓ２５１７）。
【０１７８】
なお、ビール樽３のビールが適切な状態におかれているか否かの判断においては、例えば、１日の平均の貯蔵ビール温度を算出し、算出した平均の貯蔵ビール温度を用いるようにしてもよい。また、営業開始時間直後等、所定の時間における貯蔵ビール温度を用いるようにしてもよい。
【０１７９】
また、判断したビール樽３の設置状態を、図２０に示す個別店別品質紹介画面や、図２２に示す品質状況一覧画面に表示するようにしてもよい。
【０１８０】
（９）流路開閉手段 ： 前述の実施例１において、さらに、ビール管路６における流路を開閉する流路開閉手段を、ビール管路６のいずれかの位置に配置するようにしてもよい。例えば、ビール樽３に設置するいわゆるディスペンサヘッドに電磁弁を配置し、センサ情報取得管理装置７３のＣＰＵ７３１と接続するようにしてもよい。
なお、流路開閉手段としては電磁弁、キンクチューブその他既知の流路開閉手段を使用すればよい。
【０１８１】
また、流路開閉手段における流路の開閉を制御するにあたって、センサ情報取得管理装置７３のＣＰＵ７３１は、ビール検知センサＤ１からビール検知センサ情報を取得すると（図１４：Ｓ９０３参照）、所定数の過去のビール検知センサ情報を取得し、その時点でのビール管路６の状態（供給管路状態）をリアルタイムで判断する（図１５：Ｓ１００５、Ｓ１００７参照）。なお、ビール検知センサ情報については、センサ情報取得管理装置７３において記憶保持しておく。
これにより、スムーズにビール樽３を交換することができる。
【０１８２】
（１０）ビール品質管理システム５１における機能の実現 ： 前述の実施例１においては、ビールサーバＢ１に設置した各種センサからのセンサ値をセンサ情報取得管理装置７３が取得し、ビール品質管理装置７１がビールサーバＢ１に関する各種の判断を行うとしたが、センサ情報取得管理装置７３及びビール品質管理装置７１の機能を実現するものであれば例示の構成に限定されない。例えば、ビールサーバＢ１がセンサ情報取得管理装置７３の機能を有するようにしてもよい。また、ビールサーバＢ１がセンサ情報取得管理装置７３及びビール品質管理装置７１の機能を有するようにしてもよい。この場合、例えば、ビール品質管理装置７１は、品質管理状況表示処理の機能を有し、各種情報の一元管理を行うようにしてもよい。
【０１８３】
（１１）電源回路７５５ｄ ： 前述の実施例１においては、電源回路７５５ｄは電池を有しているとしたが、ＣＰＵ７５５ａ、通信回路７５５ｃに電力を供給できるものであれば例示のものに限定されない。例えば、外部からの電力供給を受けるようにしてもよい。
【０１８４】
（１２）店舗ＤＢ ： 前述の実施例１においては、店舗ＤＢは、店舗ＩＤ記述領域、店舗名記述領域、住所記述領域、連絡先記述領域、及び営業時間記述領域を有しているとしたが、店舗管理に必要なデータであれば例示のものに限定されない。例えば、チェーン店、グループ店などを記載する記述領域を加えることも出来る。また、一店舗にビールサーバが複数ある場合などは店舗ＩＤに枝番号をつける等、店舗内の各ビールサーバを特定するデータを付加することにより、ビールサーバ毎の管理が可能となる。
【０１８５】
（１３）温度表示パネル７５で表示する温度 ： 前述の実施例１においては、温度表示パネル７５には、冷却水の温度を表示するとしたが、ビールサーバ１からビールジョッキ等に注ぐ際のビールの温度を表示するようにしてもよい。この場合、例えば、冷却水槽１２の冷却コイル１７から飲料注出機構２０の注出バルブ２１までの間に温度センサを設けることによって、ビールを外部に供給する際のビールの温度を検出することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１８６】
本発明に係る液体品質管理装置は、例えば、ビールサーバを用いてビールを提供するビール提供システムに用いることができる。
【符号の説明】
【０１８７】
５１・・・・・ビール品質管理システム
７１・・・・・ビール品質管理装置
７３・・・・・センサ情報取得管理装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体の品質を管理する液体品質管理システムに関し、特に、液体の品質管理のばらつきをなくすものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体を提供する装置としてはビールサーバがある。従来のビールサーバ１について図２６を用いて説明する。ビールサーバＢ１は、炭酸ガスボンベ２、ビール樽３、入力側ガスホース４、出力側ガスホース５、ビール管路６、及びディスペンサ本体１０を有している。このようなビールサーバ１は、飲食店で一般的に使用されているものである。ビールサーバ１からビールを注出しようとする使用者は、注出レバー２２を所定の一方向又は他方向に傾動させる。注出レバー２２がビール注出方向に傾動された場合には、ビール注出口２４からビールが注出され、注出レバー２２が泡注出方向に傾動された場合には、泡注出口２５から泡が注出される。
【０００３】
このようなビールサーバＢ１では、例えば、提供するビールの温度を適切な温度に管理したり、ビールサーバＢ１自体を定期的に洗浄し、雑菌や汚れが提供するビールに混入しないようにしたりすることによって、ビールの品質管理を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−９１２３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のビール品質管理には、以下に示す改善すべき点があった。ビールサーバにおける品質管理は各店舗のオーナーや品質管理者等の技量やモラルに頼って実施されている。したがって、ビールサーバを定期的に洗浄し、ビールに汚れや雑菌が混入することを防止し、また、顧客に提供するビールの温度を適切に管理している店舗がある一方、そのような品質管理を全く行わずに顧客にビールを提供している店舗も存在する。つまり、店舗間でのビールの品質管理のばらつきが存在し、ひいては同じビールでも、おいしいビールを提供する店舗と、異臭や雑味がする等おいしくないビールを提供する店舗とが存在する、という改善すべき点がある。
【０００６】
そこで、本発明は、液体の品質管理のばらつきをなくす液体品質管理装置の提供を目的とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明における課題を解決するための手段及び発明の効果を以下に示す。
【０００８】
本発明に係る液体品質管理システムは、液液体貯蔵部材に貯蔵されている液体を供給管路を介して供給する液体供給装置における前記液体の品質を管理する液体品質管理システムにおいて、前記供給管路に光を外部から照射し、当該供給管路を挟んで当該供給管路を透過した光を検知することによって内部状態を検知する検知手段から検知情報を取得する検知情報取得手段、前記検知情報の時間変化により、前記供給管路の内部状態は、前記供給管路に何も流れていない空液状態が所定時間を超えて継続している状態を有しているか否かを判断する供給管路内部状態判断手段、前記液体提供装置の休閑時間において、前記供給管路の内部状態は空液状態が所定時間を超えて継続している状態を有していない場合、前記供給管路の第１の清掃状態を未清掃と判断する第１の清掃状態判断手段、を有する。
【０００９】
これにより、液体供給装置における第１の清掃状態を経時的に管理することができる。よって、液体供給装置における第１の清掃状態に基づく液体の品質を保持することができる。また、複数の液体供給装置が存在しても、液体供給装置における第１の清掃状態を一元的に管理することができる。よって、液体供給装置の間での第１の清掃状態に基づく液体の品質のばらつきをなくすことができる。
【００１０】
本発明に係る液体品質管理システムでは、前記液体は、ビールであり、前記第１の清掃状態判断手段は、前記液体提供装置の前記供給管路に対する水洗浄が行われていない状態を未清掃として、前記第１の清掃状態を判断する。
【００１１】
これにより、各液体供給装置における水洗浄を行っているか否かを容易にかつ確実に把握することができる。
【００１２】
一般に、液体供給装置が水洗浄されていない場合、供給管路に汚れが蓄積し微生物が繁殖する場合もある。そのような供給管路を介して提供される液体には、供給管路の汚れによる汚染が生じ、結果的に、香味が低下する等、品質の劣化が生ずる。このように、液体供給装置が水洗浄されていない場合、品質が劣化した液体を消費者に提供する可能性がある。つまり、各液体供給装置における水洗浄を行っているか否かを把握することによって、品質が劣化した液体を提供していないかを把握することができる。さらには、洗浄していない供給管路で液体を提供することによる、液体の品質劣化を防止することが出来る。
【００１３】
また本発明に係る液体品質管理システムは、前記供給管路が前記空液状態にあるときの前記検知情報の値が減少傾向にある場合、又は、前記供給管路が前記供給管路に液体が流れている通液状態にあるときの前記検知情報の値が減少傾向にある場合、前記供給管路の第２の清掃状態を未清掃と判断する第２の清掃状態判断手段、を有する。
【００１４】
これにより、液体供給装置における第２の清掃状態を経時的に管理することができる。よって、液体供給装置における第２の清掃状態に基づく液体の品質を保持することができる。また、複数の液体供給装置が存在しても、液体供給装置における第２の清掃状態を一元的に管理することができる。よって、液体供給装置の間での第２の清掃状態に基づく液体の品質のばらつきをなくすことができる。
【００１５】
本発明に係る液体品質管理システムでは、前記液体は、ビールであり、前記第２の清掃状態判断手段は、前記液体提供装置の前記供給管路に対するスポンジ洗浄が行われていない状態を未清掃として、前記第２の清掃状態を判断する。
【００１６】
これにより、各液体供給装置の供給管路に対するスポンジ洗浄を行っているか否かを容易にかつ確実に把握することができる。
【００１７】
一般に、液体供給装置がスポンジ洗浄されていない場合、水洗浄されていない場合と同様に、供給管路に汚れが蓄積し微生物が繁殖する場合もある。そのような供給管路を介して提供される液体には、供給管路の汚れによる汚染が生じ、結果的に、香味が低下する等、品質の劣化が生ずる。なお、このような現象は、水洗浄がされている場合でも生ずる。水洗浄は簡易な洗浄ゆえ、日常の洗浄作業としては適切である。しかし、洗浄度合いが弱いため、供給管路内に汚れが蓄積することを完全には防止することができない。一方、スポンジ洗浄は、供給管路の内側をスポンジ等の洗浄部材を用いて洗浄することから手間がかかり日常の洗浄作業よりは定期的な洗浄作業に適切である。また、洗浄度合いが強いため、水洗浄によっては除去できなかった供給管路内の汚れについても、完全に除去することができる。
【００１８】
このように、液体供給装置がスポンジ洗浄されていない場合、たとえ水洗浄が適切に行われていたとしても、品質が劣化した液体を消費者に提供する可能性がある。つまり、各液体供給装置におけるスポンジ洗浄を行っているか否かを把握することによって、品質が劣化した液体を提供していないかを把握することができる。さらには、洗浄していない供給管路で液体を提供することによる、液体の品質劣化を防止することが出来る。
【００１９】
本発明に係る液体品質管理システムは、前記液体提供装置の稼働時間において、前記供給管路の内部状態が所定時間を超えて空液状態が継続している状態を有している場合、前記液体貯蔵部材の交換が行われたと判断する液体貯蔵部材交換判断手段、を有する。
【００２０】
これにより、液体供給装置における液体貯蔵装置の交換状態を経時的に管理することができる。また、複数の液体供給装置が存在しても、液体供給装置における液体貯蔵装置の交換状態を一元的に管理することができる。よって、液体供給装置の間での液体貯蔵装置の交換状態に基づく液体の品質のばらつきをなくすことができる。
【００２１】
本発明に係る液体品質管理システムでは、前記供給管路内部状態判断手段は、さらに、
【００２２】
前記検知情報の時間変化により、前記供給管路の内部状態は、前記供給管路に泡が流れている通泡状態が所定時間を超えて継続している状態を有しているか否かを判断し、前記液体品質管理装置は、さらに、前記液体提供装置の稼働時間において、前記供給管路の内部状態は通泡状態が所定時間を超えて継続している状態を有している場合、前記液体を供給する際のガスの圧力が不適切であると判断する液体供給圧力判断手段、を有する。
【００２３】
これにより、液体供給装置における液体供給圧力を経時的に管理することができる。よって、液体供給圧力が適正であるか否かに基づく液体の品質劣化を防止することができる。また、複数の液体供給装置が存在しても、液体供給装置における液体供給圧力の状態を一元的に管理することができる。よって、液体供給装置の間での液体供給圧力の適否に基づく液体の品質のばらつきをなくすことができる。
【００２４】
本発明に係る液体品質管理システムでは、前記液体品質管理装置の稼働時間が記述された稼働時間テーブル又は前記液体品質管理装置の休閑時間が記述された休閑時間テーブルを用いて、前記稼働時間若しくは前記休閑時間を判断する。
【００２５】
これにより、各店舗に合わせた液体供給装置における第１の清掃状態、第２の清掃状態、液体貯蔵部材交換状況、液体供給圧力の適否を容易且つ確実に把握することができる。
【００２６】
本発明に係る液体品質管理システムは、前記液体貯蔵部材に貯蔵されている前記液体の温度、又は、前記液体貯蔵部材に貯蔵されている前記液体が冷却される前の前記液体の温度を検知する貯蔵液体温度検知手段から貯蔵液体温度情報を取得する貯蔵液体温度情報取得手段、前記貯蔵液体温度情報における前記液体の温度が所定時間以上の間、所定温度以上である場合に、前記液体貯蔵部材の設置環境が不適当と判断する液体貯蔵部材設置環境判断手段を有する。
【００２７】
これにより、液体貯蔵部材の設置環境の適否を容易且つ確実に把握することができる。
【００２８】
本発明に係る液体品質管理システムは、前記供給管路の内部状態が前記空液状態が所定時間を超えて継続している状態である場合、前記液体貯蔵部材から前記液体供給装置に前記液体を供給するための流路を開閉する流路開閉手段を閉状態とする流路制御手段を有する。
【００２９】
これにより、液体貯蔵部材の交換をスムーズに行うことができる。
【００３０】
本発明に係る液体品質管理システムは、前記液体供給装置が用いる冷却水の温度を冷却水温度情報として検知する冷却水温度検知手段、前記冷却水温度を所定の表示手段に表示する表示制御手段を有する。
【００３１】
これにより、液体の温度は冷却水の温度にほぼ等しいと考えられるので、液体の温度を容易に確認することができる。よって、液体の提供を受ける者は表示手段を確認すれば液体の温度を知ることができるので、当該者に対して温度に基づく液体の冷却状態をアピールすることができる。
【００３２】
本発明に係る液体品質管理システムは、前記液体供給装置が外部に提供する際の液体の温度を提供液体温度情報として検知する提供液体温度検知手段、前記提供液体温度を所定の表示手段に表示する表示制御手段を有する。
【００３３】
これにより、外部に提供する際の液体の温度を容易に確認することができる。よって、液体の提供を受ける者は表示手段を確認すれば外部にて提供される際の液体の温度を知ることができるので、当該者に対して温度に基づく液体の冷却状態をアピールすることができる。
【００３４】
ここで、「水洗浄」とは、液体の供給管路から液体を除去し、水等の洗浄液を通液することによって、当該供給管路を洗浄することをいう。
【００３５】
また、「スポンジ洗浄」とは、液体の供給管路の内側に、スポンジ、布等の線状部材を津通過させることによって、当該供給管路の内側を洗浄することをいう。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係る液体品質管理装置の実施例１における機能を示す機能ブロック図である。
【図２】ビール品質管理システム５１のシステム構成を示す図である。
【図３】ビールサーバＢ１の構造を示す図である。
【図４】ビール品質管理装置７１のハードウェア構成を示す図である。
【図５】センサ情報取得管理装置７３のハードウェア構成を示す図である。
【図６】投光素子Ｄ３が照射する赤外光とビール管路６におけるビールの供給の状態との相関関係説明する図である。
【図７】制御回路Ｄ１５のハードウェア構成を示す図である。
【図８】温度表示パネル７５のハードウェア構成を示す図である。
【図９】表示制御回路７５５のハードウェア構成を示す図である。
【図１０】センサ情報ＤＢのデータ構造を示す図である。
【図１１】店舗ＤＢのデータ構造を示す図である。
【図１２】管路状態管理ＤＢのデータ構造を示す図である。
【図１２ａ】ビール樽温度管理ＤＢのデータ構造を示す図である。
【図１２ｂ】冷却水温度管理ＤＢのデータ構造を示す図である。
【図１３】店舗品質管理状況ＤＢのデータ構造を示す図である。
【図１４】センサ情報取得管理装置７３の動作を示すフローチャートである。
【図１４ａ】ビール品質管理装置７１が実行する各処理についての基本概念を説明するための図である。
【図１５】ビール品質管理装置７１の管路状態判断処理を示すフローチャートである。
【図１６】ビール品質管理装置７１の樽交換状況判断処理を示すフローチャートである。
【図１６ａ】ビール品質管理装置７１の水洗浄状況判断処理を示すフローチャートである。
【図１６ｂ】ビール品質管理装置７１のスポンジ浄状況判断処理を示すフローチャートである。
【図１６ｃ】ビール品質管理装置７１のガス圧状況判断処理を示すフローチャートである。
【図１７】ビール品質管理装置７１の品質管理状況表示処理を示すフローチャートである。
【図１８】オンライン品質管理メニュー画面を示す図である。
【図１９】店舗検索画面を示す図である。
【図２０】個別店別品質紹介画面を示す図である。
【図２１】地域検索画面を示す図である。
【図２２】品質状況一覧画面を示す図である。
【図２３】温度表示パネル７５の動作を示すフローチャートである。
【図２４】スポンジ洗浄状況判断処理の他の実施形態を示すフローチャートである。
【図２５】他の実施形態としてＣＰＵ７１１が実行する流路制御処理を示すフローチャートである。
【図２６】従来のビールサーバを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら詳細に説明していく。
【実施例１】
【００３８】
第１ 発明に至る経緯
本発明に係る液体品質管理装置に至る経緯を、液体としてビールを例に説明する。飲食店においてビールを提供する際の一形態として、ビール樽に充填されたビールをビールサーバを介して提供するものがある。
【００３９】
ビール樽にビールを充填するまでは、メーカの工場等にて行われるため、一貫かつ厳格な品質管理が行われる。したがって、客に提供するビールとしての適切な品質を維持したビールがビール樽に充填される。このように厳格な品質管理をされたビールが、各飲食店においてビールサーバを介して客に提供される。
【００４０】
各飲食店は、ビール樽に充填されたビールをビールジョッキやビールグラス等に注ぎ、最終的に客に提供する最終機関である。しかしながら、各飲食店においては、工場での品質管理ほどの品質管理を行うことは不可能であるが、最低限必要な品質管理すら行っていないところも存在する。なお、最低限必要な品質管理については、メーカ等による研修が行われているが、研修を実践するもしないも各飲食店に任されることとなる。
【００４１】
このように、メーカ等によって厳格に品質管理されたビールを客に提供できていないことはメーカ等の意図するところではなく、また、飲食店としても、品質管理されたビールを提供できないことによる売り上げ減少等は意図するところではない。
【００４２】
そこで、各飲食店における品質管理状況を的確に把握し、各飲食店での十分な品質管理を行えるようにするためのシステムを開発するに至った。
【００４３】
開発にあたり重要な要素は、各飲食店において品質管理をするにあたり、どのような指標を抽出するかである。また、抽出する指標は、各飲食店において取得できるものでなくてはならい。
【００４４】
出願人は、まず、指標の選択作業から開始し、その結果、ビールサーバの洗浄度合い、ビールサーバでビールを提供する際に用いる炭酸ガスボンベから供給する圧力（ガス圧）、ビール樽が置かれている場所の温度が、ビールの品質管理に影響することを見いだした。
【００４５】
さらに、出願人は、選択した指標に基づき品質管理状況を判断するためのデータを、どのようにして各飲食店から抽出するかを検討した。その結果、供給されているビールの状態を判断することが必要と判断し、後述するビール検知センサを開発するに至った。さらに、ビール検知センサを用いて収集したデータを分析することによって、ビールの状態をどのように判断するかについて研究・検討を重ねた結果、ビール検知センサから得られるセンサ値からビールの状態を判断できることを見いだした。
【００４６】
以降に説明するビール品質管理装置７１を含むビール品質管理システム５１は、このような出願人による独自の問題意識、独自の視点からの研究開発により得られた知見に基づき発明されたものである。
【００４７】
第２ ビール品質管理装置７１の機能
本発明に係る液体品質管理装置の一実施例であるビール品質管理装置７１の機能について、図１に示す機能ブロック図を用いて説明する。ビール品質管理装置７１は、検知情報取得手段Ｍ１、供給管路内部状態判断手段Ｍ３、第１の清掃状態判断手段Ｍ５、第２の清掃状態判断手段Ｍ７、液体貯蔵部材交換判断手段Ｍ９、及び液体供給圧力判断手段Ｍ１１を有している。ビール品質管理装置７１は、液体貯蔵部材に貯蔵されている液体を供給管路を介して供給する液体供給装置における前記液体の品質を管理する。なお、ビール品質管理装置７１は、液体としてビールの品質を管理する。
【００４８】
検知情報取得手段Ｍ１は、前記供給管路に光を外部から照射し、当該供給管路を挟んで当該供給管路を透過した光を検知することによって内部状態を検知する検知手段から検知情報を取得する。
【００４９】
供給管路内部状態判断手段Ｍ３は、前記検知情報の時間変化により、前記供給管路の内部状態は、前記供給管路に何も流れていない空液状態が所定時間を超えて継続している状態を有しているか否かを判断する。また、供給管路内部状態判断手段Ｍ３は、前記検知情報の時間変化により、前記供給管路の内部状態は、前記供給管路に泡が流れている通泡状態が所定時間を超えて継続している状態を有しているか否かを判断する。
【００５０】
第１の清掃状態判断手段Ｍ５は、前記液体提供装置の休閑時間において、前記供給管路の内部状態は空液状態が所定時間を超えて継続している状態を有していない場合、前記供給管路の第１の清掃状態を未清掃と判断する。また、第１の清掃状態判断手段Ｍ５は、前記液体提供装置の前記供給管路に対する水洗浄が行われていない状態を未清掃として、前記第１の清掃状態を判断する。
【００５１】
第２の清掃状態判断手段Ｍ７は、前記供給管路が前記空液状態にあるときの前記検知情報の値が減少傾向にある場合、又は、前記供給管路が前記供給管路に液体が流れている通液状態にあるときの前記検知情報の値が減少傾向にある場合、前記供給管路の第２の清掃状態を未清掃と判断する。また、第２の清掃状態判断手段Ｍ７は、前記液体提供装置の前記供給管路に対するスポンジ洗浄が行われていない状態を未清掃として、前記第２の清掃状態を判断する。
【００５２】
液体貯蔵部材交換判断手段Ｍ９は、前記液体提供装置の稼働時間において、前記供給管路の内部状態が所定時間を超えて空液状態が継続している状態を有している場合、前記液体貯蔵部材の交換が行われたと判断する。
【００５３】
液体供給圧力判断手段Ｍ１１は、前記液体提供装置の稼働時間において、前記供給管路の内部状態は通泡状態が所定時間を超えて継続している状態を有している場合、前記液体を供給する際のガスの圧力が不適切であると判断する。
【００５４】
なお、液体品質管理装置７１は、前記液体品質管理装置の稼働時間が記述された稼働時間テーブルを用いて、前記稼働時間若しくは前記休閑時間を判断する。
【００５５】
これにより、複数の液体供給装置が存在しても、液体供給装置における第１の清掃状態を一元的に管理することができる。よって、液体供給装置の間での第１の清掃状態に基づく液体の品質のばらつきをなくすことができる。また、複数の液体供給装置が存在しても、液体供給装置における第２の清掃状態を一元的に管理することができる。よって、液体供給装置の間での第２の清掃状態に基づく液体の品質のばらつきをなくすことができる。
【００５６】
第３ 構成
１．ビール品質管理システム５１のシステム構成
ビール品質管理装置７１を含むビール品質管理システム５１のシステム構成について図２を用いて説明する。ビール品質管理システム５１は、ビール品質管理装置７１、センサ情報取得管理装置７３、及び温度表示パネル７５を有している。ビール品質管理装置７１とセンサ情報取得管理装置７３とは、ネットワークを介して互いに情報の送受信が可能なうように接続されている。なお、接続するネットワークについては、有線、無線を問うものではない。
【００５７】
ビール品質管理装置７１は、一又は複数のセンサ情報取得管理装置７３からセンサ情報を取得する。ビール品質管理装置７１は、取得したセンサ情報に基づいて、所定の処理を実行する。ビール品質管理装置７１が実行する処理については後述する。
【００５８】
センサ情報取得管理装置７３は、飲食店等に設置されているビールサーバＢ１のビール供給管路に設置される。センサ情報取得管理装置７３は、ビールサーバＢ１の管理状態を検知するためのビール検知センサ（後述）を有している。センサ情報取得管理装置７３は、ビール検知センサから取得したセンサ情報を蓄積し、蓄積したセンサ情報をビール品質管理装置７１へ送信する。また、センサ情報取得管理装置７３は、温度センサを用いて、ビールサーバＢ１の冷却水の温度を測定する。センサ情報取得管理装置７３は、測定した冷却水の温度を温度表示パネル７５へ送信する。
【００５９】
温度表示パネル７５は、センサ情報取得管理装置７３から温度情報を取得し、パネル上に表示する。
【００６０】
以下において、ビール品質管理装置７１及びセンサ情報取得管理装置７３のハードウェア構成を説明する。
【００６１】
２．ビールサーバＢ１の構造
ビール品質管理装置７１及びセンサ情報取得管理装置７３のハードウェア構成を説明する前に、液体供給装置であるビールサーバＢ１の構造について図３を用いて説明する。ビールサーバＢ１は、炭酸ガスボンベ２、貯蔵部材であるビール樽３、入力側ガスホース４、出力側ガスホース５、供給管路であるビール管路６、及びディスペンサ本体１０を有している。ディスペンサ本体１０は、炭酸ガスを収容してある炭酸ガスボンベ２と、ビールを収容してあるビール樽３とに接続されており、ビールを注出可能なように構成されている。なお、ディスペンサ本体１０は、入力側ガスホース４を介して炭酸ガスボンベ２と接続されている。また、ディスペンサ本体１０は、出力側ガスホース５及びビール管路６を介してビール樽３と接続されている。
【００６２】
ディスペンサ本体１０は、機械室１１、冷却水槽１２、及び飲料注出機構２０を有している。機械室１１は、ディスペンサ本体１０の下方側に位置している。機械室１１は、冷却用コンプレッサ１３及び放熱ファン１４を有している。また、冷却水槽１２は、ディスペンサ本体１０の上方側に位置している。冷却水槽１２は、蒸発器１５、攪拌器１６及び冷却コイル１７を有している。
【００６３】
飲料注出機構２０は、注出バルブ２１、注出レバー２２及びバルブ駆動部２３を有している。注出バルブ２１は、ビール樽３からディスペンサ本体１０を介して供給されたビールを注出する。抽出バブル２１は、ビールを注出するビール注出口２４と、泡を注出する泡注出口２５とを有する。注出レバー２２は、注出バルブ２１の開閉を行うためのものである。抽出レバー２２が所定の一方向に傾動された場合にはビール注出口２４からビールを提供し、所定の他方向に傾動された場合には泡注出口２５から泡を提供する。バルブ駆動部２３は、注出レバー２２を傾動させることでバルブを駆動させるものである。
【００６４】
なお、このようなビールサーバＢ１は、飲食店で一般的に使用されているものである。
【００６５】
ビールサーバＢ１における、ビール注出動作を説明する。炭酸ガスボンベ２の炭酸ガスは、入力側ガスホース４を介してディスペンサ本体１０の機械室１１に送り込まれる。そして、炭酸ガスは、調圧手段（図示せず）によって調圧され、各系統の炭酸ガスが出力側ガスホース５を介してビール樽３に導入される。
【００６６】
炭酸ガスの圧力によって、ビール樽３に収容されているビールがビール管路６を介してディスペンサ本体１０に送り込まれ、冷却水槽１２の冷却コイル１７に導かれる。ここで、冷却コイル１７の周囲の冷却水は、蒸発器１５にて冷却され、攪拌器１６にて攪拌されることで、適切な温度に保たれている。したがって、冷却コイル１７に導かれたビールは、この冷却コイル１７を通過する間に冷却水によって間接的に冷却される。このように冷却されたビールは、飲料注出機構２０の注出バルブ２１に至る。
【００６７】
ビールサーバＢ１からビールを注出しようとする使用者は、注出レバー２２を所定の一方向又は他方向に傾動させる。注出レバー２２がビール注出方向に傾動された場合には、ビール注出口２４からビールが注出され、注出レバー２２が泡注出方向に傾動された場合には、泡注出口２５から泡が注出される。
【００６８】
３．ビール品質管理装置７１のハードウェア構成
ビール品質管理装置７１のハードウェア構成について図４を用いて説明する。ビール品質管理装置７１は、ＣＰＵ７１１、メモリ７１２、ハードディスクドライブ７１３（以下、ＨＤＤ７１３とする）、キーボード７１４、マウス７１５、ディスプレイ７１６、光学式ドライブ７１７、通信回路７１８を有している。
【００６９】
ＣＰＵ７１１は、ＨＤＤ７１３に記録されているオペレーティング・システム（ＯＳ）、ビール品質管理プログラム等その他のアプリケーションに基づいた処理を行う。メモリ７１２は、ＣＰＵ７１１に対して作業領域を提供する。ＨＤＤ７１３は、オペレーティング・システム（ＯＳ）、ビール品質管理プログラム等その他のアプリケーションを記録保持する。
【００７０】
キーボード７１４、マウス７１５は、外部からの命令を受け付ける。ディスプレイ７１６は、ユーザーインターフェイス等の画像を表示する。光学式ドライブ７１７は、抽選サーバプログラムが記録されている光学式メディア７１０からビール品質管理プログラムを読み取り、また、他の光学式メディアからその他のアプリケーションのプログラムを読み取る等、光学式メディアからのデータの読み取りを行う。通信回路７１８は、ネットワークに接続する通信回路を有しており、センサ情報取得管理装置７３等の外部の通信機器とのデータの送受信を行う。
【００７１】
５．センサ情報取得管理装置７３のハードウェア構成
センサ情報取得管理装置７３は、既存のビールサーバＢ１に対して、いわゆる後付で設置できるものである。このため、新たなビールサーバＢ１を開発する必要が無い。センサ情報取得管理装置７３を用いることによって、既存のビールサーバＢ１を利用できるので、ビール品質管理システム５１を導入しようとするユーザの初期導入コストを低減するが可能となる。同時に、センサ情報取得管理装置７３を用いることによって、ビール品質管理システム５１の導入ユーザに対して、ビールサーバＢ１から提供するビールの品質を一元的な管理という新たなサービスを提供することが可能となる。
【００７２】
センサ情報取得管理装置７３のハードウェア構成について、図５に示す斜視図を用いて説明する。図５Ａは、センサ情報取得管理装置７３をビール管路６に取り付けた状態を示し、図５Ｂは、センサ情報取得管理装置７３をビール管路６から取り外した状態を示す。
【００７３】
センサ情報取得管理装置７３は、ビール検知センサＤ１、筐体Ｄ９、発光素子Ｄ１０、スイッチＤ１１、冷却水温度センサＤ１３、供給ビール温度センサＤ１４、及び制御回路Ｄ１５を有している。図５Ａに示すように、筐体Ｄ９の外面には、発光素子Ｄ１０及びスイッチＤ１１が組み込まれている。図５Ｂに示すように、筐体Ｄ９の内部には、ビール検知センサＤ１及び制御回路Ｄ１５が組み込まれている。また、冷却水温度センサＤ１３及び供給ビール温度センサＤ１４が、制御回路Ｄ１５に接続されている。
【００７４】
（１）ビール検知センサＤ１
図５Ｂに示すように、ビール検知センサＤ１は、投光素子Ｄ３及び受光素子Ｄ４を有している。投光素子Ｄ３及び受光素子Ｄ４は、筐体Ｄ９が閉じられたときに、ビール管路６を挟んで対向するように筐体Ｄ９に配置される。投光素子Ｄ３は赤外光を照射し、受光素子Ｄ４は赤外光を受光する。
【００７５】
ここで、投光素子Ｄ３が照射する赤外光とビール管路６におけるビールの供給の状態との相関関係について図６を用いて説明する。図６Ａはビール管路６の内部空間ＩＳが空気等の気体の状態（状態イ）を示し、図６Ｂはビール管路６の内部空間ＩＳが水等の液体の状態（状態ロ）を示す。図６Ａ、Ｂに示すように、状態イの場合、状態ロの場合と比べて、投光素子Ｄ３から照射された赤外光は拡散する。よって、状態イにおいて受光素子Ｄ４が受光する赤外光の受光量は、状態ロにおいて受光素子Ｄ４が受光する赤外光の受光量に比べて、相対的に小さくなる。これは、気体と液体との屈折率の差によるものである。
【００７６】
また、ビール管路６の内部を通過するビール等の液体内に気泡が発生している状態では、ビール管路６の内部が液体の状態と気体の状態とが混合し、かつ、激しく入れ替わる。そのため、受光素子Ｄ４で受光する受光量が激しく変化する。この受光量の変化を分析することにより、気泡の発生状態をより確実に把握することが可能になる。
【００７７】
このような受光素子Ｄ４における受光量の変化は、制御回路Ｄ１５において受光素子Ｄ４の受光信号を取得し、データ処理によってビールの供給状態を判断する。
【００７８】
なお、ビール検知センサＤ１は、特開２００８−１８０６４３の技術を用いたものである。
【００７９】
（２）冷却水温度センサＤ１３
冷却水温度センサＤ１３は、冷却水槽１２の冷却水の温度を検知する。冷却水温度センサＤ１３は、冷却水を貯蔵する冷却水槽１２に設置される。なお、冷却水温度センサＤ１３には、一般的な熱電対温度センサが用いられる。
【００８０】
（３）供給ビール温度センサＤ１４
供給ビール温度センサＤ１４は、ビール管路６を流れているビールの温度を検知する。供給ビール温度センサＤ１４は、ビール管路６のビール樽に近い位置に設置される。なお、供給ビール温度センサＤ１４には、一般的な熱電対温度センサが用いられ、ビール管路６に埋め込まれる。
【００８１】
（４）制御回路Ｄ１５
制御回路Ｄ１５のハードウェア構成を図７に示す。制御回路Ｄ１５は、ＣＰＵ７３１、メモリ７３２、電源回路７３３、入出力回路７３６、計時回路７３７、及び通信回路７３８を有している。
【００８２】
ＣＰＵ７３１は、メモリ７３２に記録されているセンサ情報管理プログラム等その他のアプリケーションに基づいた処理を行う。メモリ７３２は、センサ情報管理プログラム等のプログラムを記憶保持する。また、メモリ７３２は、センサ情報データベース（以下、センサ情報ＤＢ）を記憶保持する。センサ情報ＤＢについては後述する。さらに、メモリ７３２は、ＣＰＵ７３１に対して作業領域を提供する。
【００８３】
電源回路７３３は、ＣＰＵ７３１等に必要な電力を供給する。入出力回路７３６は、ビール検知センサＤ１の受光素子Ｄ４から受光量をビール検知センサ情報として、また、冷却水温度センサＤ１３及び供給ビール温度センサＤ１４から温度センサ情報を、それぞれ取得する。計時回路７３７は、時間を計測する。通信回路７３８は、ネットワークに接続する通信回路を有しており、ビール品質管理装置７１、温度表示パネル７５等の外部の通信機器とのデータの送受信を行う。
【００８４】
６．温度表示パネル７５のハードウェア構成
温度表示パネル７５のハードウェア構成について、図８を用いて説明する。温度表示パネル７５は、ポスター用の画像を表示する画像表示領域７５１、冷却水の温度表示する液晶パネル７５３、及び表示制御回路７５５を有している。液晶パネル７５３は、センサ情報取得管理装置７３から取得した冷却水の温度センサ情報を表示する。
【００８５】
表示制御回路７５５のハードウェア構成を図９に示す。表示制御回路７５５は、ＣＰＵ７５５ａ、メモリ７５５ｂ、通信回路７５５ｃ、及び電源回路７５５ｄを有している。ＣＰＵ７５５ａは、液晶パネル７５３に温度を表示するための制御を行う。メモリ７５５ｂは、液晶パネル７５３に温度を表示するために必要なデータを記憶保持している。通信回路７５５ｃは、センサ情報取得管理装置７３から送信される冷却水の温度センサ情報を受信する。電源回路７５５ｄは、電池を有している。電源回路７５５ｄは、ＣＰＵ７５５ａ、通信回路７５５ｃに電力を供給する。
【００８６】
第４ データ
ビール品質管理装置７１がＨＤＤ７１３に記憶保持するビール管理ＤＢ、店舗ＤＢ及び店舗管理状況ＤＢについて、以下において説明する。また、センサ情報取得管理装置７３がメモリ７３２に記憶保持するセンサ情報ＤＢについても、以下において説明する。
【００８７】
１．センサ情報ＤＢ
センサ情報ＤＢは、ＣＰＵ７３１がビール検知センサＤ１から取得するビール検知センサ情報、冷却水温度センサＤ１３及び供給ビール温度センサＤ１４から取得する温度センサ情報をデータベースとして保存したものである。センサ情報ＤＢのデータ構造を図１０に示す。
【００８８】
センサ情報ＤＢは、店舗ＩＤ記述領域、センサ種類記述領域、取得時間記述領域、及びセンサ値記述領域を有している。店舗ＩＤ記述領域には、ビールサーバＢ１を設置している店舗を一意に特定する店舗ＩＤが記述される。センサ種類記述領域には、ビール検知センサＤ１からビール検知センサ情報を取得した場合には「ビール検知センサ」が、冷却水温度センサＤ１３から温度センサ情報を取得した場合には「冷却水温度センサ」が、供給ビール温度センサＤ１４から温度センサ情報を取得した場合には「供給ビール温度センサ」が、それぞれ記述される。受信時間記述領域には、各センサからセンサ情報を取得した時間が記述される。センサ値記述領域には、各検知センサから受信したセンサ情報の値が記述される。
【００８９】
２． 店舗ＤＢ
店舗ＤＢは、ビールサーバＢ１を設置している店舗に関する書誌的事項をデータベースとして保存したものである。店舗ＤＢのデータ構造を図１１に示す。
【００９０】
店舗ＤＢは、店舗ＩＤ記述領域、店舗名記述領域、住所記述領域、連絡先記述領域、及び営業時間記述領域を有している。店舗ＩＤ記述領域には、各店舗に与えられる店舗ＩＤが記述される。店舗名記述領域には、店舗名が記述される。住所記述領域には、各店舗の所在地、住所が記述される。連絡先記述領域には、各店舗の連絡先、例えば電話番号が記述される。営業時間記述領域には、各店舗の営業時間、例えば「午後１２時〜午後１０時」と記述される。
【００９１】
３．供給管路状態管理ＤＢ
供給管路状態管理ＤＢは、ビール検知センサ情報を取得した時間におけるビールサーバＢ１のビール管路６の状態をデータベースとして保存したものである。供給管路状態管理ＤＢのデータ構造を図１２に示す。
【００９２】
供給管路状態管理ＤＢは、店舗ＩＤ記述領域、取得時間記述領域、減衰量記述領域、供給管路状態記述領域を有している。店舗ＩＤ記述領域及び取得時間記述領域には、センサ情報取得管理装置７３から取得するビール状態情報の店舗ＩＤ、取得時間の値が、それぞれ記述される。
【００９３】
減衰量記述領域には、ビール検知センサＤ１の予め定められている初期センサ値から、取得したビール検知センサＤ１のセンサ値を差し引いた値が記述される。
【００９４】
供給管路状態記述領域には、センサ情報取得管理装置７３から取得したビール検知センサ情報から判断する「取得時間における供給管路の状態」が記述される。例えば、ビールサーバＢ１のビール管路６にビールが流れていない状態では、「空液」と記述される。
【００９５】
４．ビール樽温度管理ＤＢ
ビール樽温度管理ＤＢは、供給ビール温度センサ情報を取得した時間におけるビールサーバＢ１のビール樽３の温度として、ビール樽３に近い位置でのビール管路６を流れるビールの温度をデータベースとして保存したものである。ビール樽温度管理ＤＢのデータ構造を図１２ａに示す。
【００９６】
ビール樽温度管理ＤＢは、店舗ＩＤ記述領域、取得時間記述領域、及びセンサ情報記述領域を有している。店舗ＩＤ記述領域、取得時間記述領域、及びセンサ情報記述領域には、センサ情報取得管理装置７３から取得するビール状態情報の店舗ＩＤ、取得時間、及び供給ビール温度センサ情報の値が、それぞれ関連づけられて記述される。
【００９７】
５．冷却水温度管理ＤＢ
冷却水温度管理ＤＢは、冷却水温度センサ情報を取得した時間におけるビールサーバＢ１の冷却水の温度をデータベースとして保存したものである。冷却水温度管理ＤＢのデータ構造を図１２ｂに示す。
【００９８】
冷却水温度管理ＤＢは、店舗ＩＤ記述領域、取得時間記述領域、及びセンサ情報記述領域を有している。店舗ＩＤ記述領域、取得時間記述領域、及びセンサ情報記述領域には、センサ情報取得管理装置７３から取得するビール状態情報の店舗ＩＤ、取得時間、及び冷却水温度センサ情報の値が、それぞれ関連づけられて記述される。
【００９９】
６． 店舗品質管理状況ＤＢ
店舗品質管理状況ＤＢは、ビールサーバＢ１を設置している店舗におけるビールの品質管理状況をデータベースとして保存したものである。店舗品質管理状況ＤＢのデータ構造を図１３に示す。
【０１００】
店舗品質管理状況ＤＢは、店舗ＩＤ記述領域、日付記述領域、ビール樽交換記述領域、水洗浄記述領域、スポンジ洗浄記述領域、及びガス圧記述領域を有している。店舗ＩＤ記述領域には、各店舗の店舗ＩＤが記述される。日付記述領域には、水洗浄、スポンジ洗浄の実施状況を判断し、また、ビール樽交換本数を計数した日付が記述される。
【０１０１】
ビール樽交換記述領域には、日付に記述した日付の時点で、前１日に交換したビール樽の本数が記述される。水洗浄記述領域には、センサ情報取得管理装置７３によって収集したセンサ値に基づき判断した「各店舗における水洗浄の実施状況」が記述される。水洗浄が行われている場合には「○」が、水洗浄が行われていない未清掃の場合には「×」が、それぞれ記述される。スポンジ浄記述領域には、センサ情報取得管理装置７３によって収集したセンサ値に基づき判断した「各店舗におけるスポンジ洗浄の実施状況」が記述される。スポンジ洗浄が行われている場合には「○」が、スポンジ洗浄が行われていない未清掃の場合には「×」が、それぞれ記述される。
【０１０２】
ガス圧記述領域には、ビール樽３に貯蔵されているビールをディスペンサ本体１０から外部に供給する際の炭酸ガスボンベ２の圧力であるガス圧の状態が記述される。ガス圧が適正の場合には「○」が、ガス圧が不適正の場合には「×」が、それぞれ記述される。
【０１０３】
第５ ビール品質管理システム５１の動作
１．センサ情報取得管理装置７３の動作
センサ情報取得管理装置７３の動作について図１４に示すフローチャートを用いて説明する。センサ情報取得管理装置７３のＣＰＵ７３１は、計時回路７３７により所定時間になったと判断すると（Ｓ９０１）、ビール検知センサＤ１からビール検知センサ情報を、冷却水温度センサＤ１３から冷却水温度センサ情報を、供給ビール温度センサＤ１４から供給ビール温度情報を、それぞれ取得する（Ｓ９０３）。ＣＰＵ７３１は、取得したセンサの種類、センサ情報の値、及びセンサ情報の取得時間を関連づけて、センサ情報ＤＢに記述し、メモリ７３２に記憶保持する（９０５）。
【０１０４】
ＣＰＵ７３１は、所定時間になると（Ｓ９０７）、メモリ７３２に記憶保持しているセンサ情報ＤＢの値を、ビールサーバＢ１が設置されている店舗に関するセンサ情報としてビール品質管理装置７１へ送信する（Ｓ９０９）。ＣＰＵ７３１は、ステップＳ９０１〜Ｓ９０９の処理を繰り返す（Ｓ９１１）。
【０１０５】
２．ビール品質管理装置７１の動作
ビール品質管理装置７１は、センサ情報取得管理装置７３からセンサ情報を取得する毎に行う供給管路状態判断処理、所定の時間に行う樽交換状況判断処理、水洗浄状況判断処理、スポンジ洗浄状況判断処理、及び、品質管理装置７１の使用者が各店舗におけるビールの品質の管理状況を確認する際に行う品質管理状況表示処理を実行する。
【０１０６】
（０）動作の基本概念
ビール品質管理装置７１が実行する各処理についての基本概念について図１４ａを用いて説明する。ビール検知センサＤ１から得られる一般的なセンサ値の変化を示すグラフを図１４ａに示す。図１４ａでは、縦軸はビール検知センサＤ１において得られたセンサ値の減衰量を、横軸に時間を、それぞれ示している。なお、減衰量とは、投光素子Ｄ３が照射した赤外線の光の量と受光素子Ｄ４が受光した赤外線の光の量との差を意味する。つまり、受光素子Ｄ４で受光する光の量が少なければ、減衰量は大きいことになる。
【０１０７】
図１４ａに示すグラフは、出願人による実験、データ収集及び分析により得られたものである。その結果、ビール検知センサＤ１から得られるセンサ値は、ビール管路６の内部状態により変化することが明らかとなった。
【０１０８】
（ａ）ビール管路６の内部にビールが流れている状態である通液状態では、投光素子Ｄ３から照射した光の量がほぼそのまま受光素子Ｄ４にて受光できる。
【０１０９】
（ｂ）ビール管路６の内部に何も流れていない状態である空液状態では、投光素子Ｄ３から照射した光の量の一部しか受光素子Ｄ４にて受光できない。
【０１１０】
（ｃ）ビール管路６の内部を泡が流れている通泡状態では、受光素子Ｄ４にて受光できる光の量が大きく変化する。
【０１１１】
このようなビール管路６の内部状態に、センサ値の受信時間や受信時間の前後のビール管路６の内部状態を勘案することによって、以下のことを判断することができる。
【０１１２】
（ｂ１）営業時間内で所定時間以上の空液状態が発生した場合、ビール樽の交換が行われていると判断できる。通常、営業時間内でビール管路６が所定時間以上の空液状態となるのは、ビール樽の交換時しかないからである。
【０１１３】
（ｂ２）営業時間外で所定時間以上の空液状態が発生した場合、水洗浄若しくはスポンジ洗浄が行われていると判断できる。通常、営業時間外でビール管路６が所定時間以上の空液状態となるのは、ビールサーバに対するなんらかの洗浄が行われている時しかないからである。
【０１１４】
（ｃ１）営業時間内において、空液状態の後、通泡状態となる場合、ビール樽の交換が行われていると判断できる。通常、ビール樽を交換した直後には泡が発生し、発生した泡がビール管路６を流れるからである。
【０１１５】
（ｃ２）営業時間内において、通液状態で泡状態が発生した場合、ビール樽かビールを供給するための炭酸ガスボンベの圧力（ガス圧）が不足していると判断できる。通常、ガス圧不足の場合には、ビール管路６を流れているビールの内部に泡が発生するからである。
【０１１６】
（ｃ３）営業時間外において、空液状態の後、通泡状態となる場合、水洗浄若しくはスポンジ洗浄が行われた後、再度ビール樽に接続されたと判断できる。通常、洗浄の後には、ビール供給の準備をしておくからである。
【０１１７】
さらに、洗浄終了時のビール検知センサＤ１における減衰量の経時変化をみることによって、スポンジ洗浄が行われたか否かを判断することが可能となる。一般的に、スポンジ洗浄せずにビールサーバＢ１を使用し続けると、ビール管路６の内部に汚れが付着する。このため、受光素子Ｄ４で受光できる光の量が減少していく。一方、ビール管路６をスポンジ洗浄するとビール管路６の内部が洗浄されるので、受光素子Ｄ４で受光する光の量が増加する。
【０１１８】
これらのデータ収集及び収集したデータと実際の現象との関連付けは、出願人による独自の知見によりなされたものである。
【０１１９】
以下において、この基本概念を実践するビール品質管理装置７１の動作を詳細に説明する。
【０１２０】
（１）管路状態判断処理
ビール品質管理装置７１の管路状態処理について図１５に示すフローチャートを用いて説明する。ビール品質管理装置７１のＣＰＵ７１１は、ビール状態情報を受信すると（Ｓ１００１）、店舗ＩＤに従って、店舗毎の供給管路状態管理ＤＢに記述する（Ｓ１００３）。なお、ＣＰＵ７１１は、ビール検知センサＤ１の予め定められている初期センサ値から、ステップＳ１００１で取得したビール検知センサＤ１のセンサ値を差し引いた値を供給管路状態管理ＤＢの減衰量記述領域に記述する。
【０１２１】
ＣＰＵ７１１は、記述したレコードの受信時間を基準に、所定数の過去のレコードを取得する（Ｓ１００５）。本実施例においては、３２レコード分の過去のレコードを取得する。ＣＰＵ７１１は、ステップＳ１００３において記述したレコード及びステップＳ１００５において取得したレコード（以下、判断対象レコードとする）のセンサ値の変化に基づき、ステップＳ１００３において記述したレコードの受信時間におけるビール管路６の状態（供給管路状態）を判断する（Ｓ１００７）。
【０１２２】
例えば、対象レコードの経時変化において、ビール検知センサ情報の値が所定の値以下で一定している場合には、ステップＳ１００３において記述したレコードの受信時間にはビール管路６がビールで満たされている「通液状態」であると判断する。同様に、対象レコードの経時変化において、ビール検知センサ情報の値が所定の値以上で一定している場合には、ステップＳ１００３において記述したレコードの受信時間にはビール管路６が空である「空液状態」であると判断する。
【０１２３】
さらに、対象レコードの経時変化において、ビール検知センサ情報の値が大きく変化している場合には、その時間の間はビール内に泡が発生し、泡を内包するビールがビール管路６を流れる「通泡状態」であると判断する。
【０１２４】
ＣＰＵ７１１は、判断した供給管路状態を供給管路状態管理ＤＢに記述する（Ｓ１００９）。
【０１２５】
（２）樽交換状況判断処理
ビール品質管理装置７１の樽交換状況判断処理について図１６に示すフローチャートを用いて説明する。ビール品質管理装置７１のＣＰＵ７１１は、所定の時間になると（Ｓ１６０１）、店舗ＤＢから、店舗ＩＤに対応する店舗情報を取得する（Ｓ１６０３）。ＣＰＵ７１１は、取得した店舗情報から、営業時間記述領域に記述されている営業時間を取得する（Ｓ１６０５）。ＣＰＵ７１１は、受信時間が前回の樽交換状況判断処理が行われてから今までに属するレコードから、受信時間が営業時間に属するレコード（以下、営業時間レコードとする。）を、当該店舗の供給管路状態管理ＤＢから取得する（Ｓ１６０７）。
【０１２６】
次に、ＣＰＵ７１１は、営業時間レコードに所定時間以上の空液状態が存在するか否かを判断する（Ｓ１６０９）。ＣＰＵ７１１は、所定時間以上の空液状態があると判断すると、ビール樽の交換が行われていると判断する（Ｓ１６１１）。ＣＰＵ７１１は、空液状態が生じた回数ｎを算出し、当該店舗の店舗品質管理状況ＤＢのビール樽交換記述領域に「ｎ」を記述する（Ｓ１６１３）。
【０１２７】
ＣＰＵ７１１は、全ての店舗についてステップＳ１６０３〜Ｓ１６１３の処理を実行する。なお、ステップＳ１６０９において所定時間以上の空液状態が無いと判断すると、ビール樽交換が行われていないと判断し、ステップＳ１６１５を実行する。
【０１２８】
なお、本実施例では、ステップＳ１６０１における所定時間として午前０時００分を設定している。これにより、前日の営業時間に交換されたビール樽の本数を算出することができる。
【０１２９】
また、本実施例では、ステップＳ１６０９における所定時間として５分を設定している。これは、ビール樽を交換する際には、必ずビール管路６を空液状態にする必要があるからである。また、ビール樽の交換には、通常５分は必要とされるからである。
【０１３０】
（３）水洗浄状況判断処理
ビール品質管理装置７１の水洗浄状況判断処理について図１６ａに示すフローチャートを用いて説明する。ビール品質管理装置７１のＣＰＵ７１１は、所定の時間になると（Ｓ１６２１）、店舗ＤＢから、店舗ＩＤに対応する店舗情報を取得する（Ｓ１６２３）。ＣＰＵ７１１は、取得した店舗情報から、営業時間記述領域に記述されている営業時間を取得する（Ｓ１６２５）。ＣＰＵ７１１は、受信時間が前回の樽交換状況判断処理が行われてから今までに属するレコードから、受信時間が営業時間以外に属するレコード（以下、営業時間外レコードとする。）を、当該店舗の供給管路状態管理ＤＢから取得する（Ｓ１６２７）。
【０１３１】
次に、ＣＰＵ７１１は、営業時間外レコードに所定時間以上の空液状態が存在するか否かを判断する（Ｓ１６２９）。ＣＰＵ７１１は、所定時間以上の空液状態があると判断すると、ビールサーバＢ１の水洗浄が行われていると判断する（Ｓ１６３１）。水洗浄が行われていると判断すると、当該店舗の店舗品質管理状況ＤＢの水洗浄記述領域に「○」を記述する（Ｓ１６３３）。
【０１３２】
一方、ステップＳ１６２９において所定時間以上の空液状態が無いと判断すると、水洗浄が行われていないと判断する（Ｓ１６３５）。ＣＰＵ７１１は、水洗浄が行われていないと判断すると、当該店舗の店舗品質管理状況ＤＢの水洗浄記述領域に「×」を記述する（Ｓ１６３７）。
【０１３３】
なお、本実施例では、ステップＳ１６２１における所定時間として午前０時００分を設定している。これにより、前日の営業時間外に水洗浄が行われたか否かを判断することができる。
【０１３４】
また、本実施例では、ステップＳ１６２９における所定時間として３０分を設定している。これは、ビールサーバＢ１を水洗浄している間には、必ずビール管路６を空液状態にする必要があるからである。また、適切な水洗浄を行おうとすると、水洗浄に必要な時間は、通常３０分は必要とされることによる。なお、水洗浄は、通常営業時間外に行われることから、営業時間外において空液状態が発生するか否かによって水洗浄が行われたか否かを判断することができる。
【０１３５】
（４）スポンジ洗浄状況判断処理
ビール品質管理装置７１のスポンジ洗浄状況判断処理について図１６ｂに示すフローチャートを用いて説明する。ビール品質管理装置７１のＣＰＵ７１１は、所定のスポンジ洗浄状況判断時間になると（Ｓ１６４１）、予め定められた基準時間（例えば、午後８時）におけるセンサ値（以下、対象センサ値とする。）を取得する（Ｓ１６４３）。ＣＰＵ７１１は、所定日数をさかのぼって、基準時間における対象センサ値を取得する（Ｓ１６４５）。
【０１３６】
ＣＰＵ７１１は、取得した対象センサ値に基づき、スポンジ洗浄の状況を判断する（Ｓ１６４９）。例えば、対象センサ値において、減少傾向がある場合には、スポンジ洗浄が実施されていないと判断する。なお、営業時間外において水洗浄、スポンジ洗浄が行われていない場合には、その日については対象センサ値が存在しないこととなる。したがって、取得した対象センサ値が全体として減少傾向にあるか否かを判断する。
【０１３７】
また、今回の対象センサ値を除く過去の対象センサ値に減少傾向があり、昨日の対象センサ値に比べて、今回の対象センサ値が大きくなっている場合、今回にスポンジ洗浄が行われたと判断する。スポンジ洗浄の実施により供給管路の透明度が上がり、ビール検知センサＤ１における受光量が増えたと考えられる。
【０１３８】
さらに、取得した対象センサ値の間で大きさにばらつきがない場合にも、今回にスポンジ洗浄が実施されたと判断する。この場合、毎日スポンジ洗浄が実施されていると判断できる。
【０１３９】
ＣＰＵ７１１は、スポンジ洗浄が実施されていないと判断すると（Ｓ１６５１）、店舗品質管理状況ＤＢのスポンジ洗浄記述領域に「×」を記述する（Ｓ１６５３）。一方、ＣＰＵ７１１は、スポンジ洗浄が実施されていると判断すると（Ｓ１６５５）、店舗品質管理状況ＤＢのスポンジ洗浄記述領域に「○」を記述する（Ｓ１６５７）。
【０１４０】
ＣＰＵ７１１は、全ての店舗についてステップＳ１６４１〜Ｓ１６５７の処理を実行する（Ｓ１６５９）。
【０１４１】
（５）ガス圧状況判断処理
ビール品質管理装置７１のガス圧状況判断処理について図１６ｃに示すフローチャートを用いて説明する。ビール品質管理装置７１のＣＰＵ７１１は、所定の時間になると（Ｓ１６６１）、店舗ＤＢから、店舗ＩＤに対応する店舗情報を取得する（Ｓ１６６３）。ＣＰＵ７１１は、取得した店舗情報から、営業時間記述領域に記述されている営業時間を取得する（Ｓ１６６５）。ＣＰＵ７１１は、受信時間が前回の樽交換状況判断処理が行われてから今までに属するレコードから、営業時間レコードを、当該店舗の供給管路状態管理ＤＢから取得する（Ｓ１６６７）。
【０１４２】
次に、ＣＰＵ７１１は、営業時間レコードに所定回数以上の通泡状態が存在するか否かを判断する（Ｓ１６６９）。ＣＰＵ７１１は、所定回数以上の通泡状態があると判断すると、ガス圧が不適正と判断する（Ｓ１６７１）。なお、ガス圧が不適正の場合としては、ガス圧が不足する場合及びガス圧が圧過剰である場合がある。ガス圧が不適正であると判断すると、当該店舗の店舗品質管理状況ＤＢのガス圧記述領域に「×」を記述する（Ｓ１６７３）。
【０１４３】
一方、ステップＳ１６２９において所定回数以上の通泡状態が無いと判断すると、ガス圧が適正であると判断する（Ｓ１６７５）。ＣＰＵ７１１は、ガス圧が適正であると判断すると、当該店舗の店舗品質管理状況ＤＢのガス圧記述領域に「○」を記述する（Ｓ１６７７）。
【０１４４】
なお、本実施例では、ステップＳ１６２１における所定時間として午前０時００分を設定している。これにより、前日の営業時間のガス圧が適正であったか否かを判断することができる。
【０１４５】
（６）品質管理状況表示処理
ビール品質管理装置７１の品質管理状況表示処理について図１７に示すフローチャートを用いて説明する。ビール品質管理装置７１のＣＰＵ７１１は、自らの電源がオンとなると（Ｓ１３０１）、図１８に示すオンライン品質管理メニュー画面を表示する（Ｓ１３０３）。オンライン品質管理メニューには、個別店別品質照会ボタンＢ１４０１、品質状況一覧ボタンＢ１４０３が表示されている。使用者は、個別店毎の品質管理状況を知りたい場合には、個別店別品質照会ボタンＢ１４０１を選択する。また、使用者は、全ての店舗についての品質状況を知りたい場合には、品質状況一覧ボタンＢ１４０３を選択する。
【０１４６】
図１７に戻って、ＣＰＵ７１１は、個別店別品質照会ボタンＢ１４０１が選択されたと判断すると（Ｓ１３０５）、図１９に示す店舗検索画面を表示する（Ｓ１３０７）。使用者は、検索店舗名記述領域Ａ１５０１に検索したい店舗名を記述し、検索ボタンＢ１５０３を選択する。
【０１４７】
図１７に戻って、ＣＰＵ７１１は、検索ボタンが選択されたと判断すると（Ｓ１３０９）、検索店舗名記述領域Ａ１５０１に記述されている値を検索店舗として取得する（Ｓ１３１１）。ＣＰＵ７１１は、取得した検索地域に基づき、店舗ＤＢの店舗名記述領域を検索し、対応する店舗ＩＤを取得する（Ｓ１３１３）。そして、ＣＰＵ７１１は、取得した店舗ＩＤに対応するレコードを供給管路状態管理ＤＢ及び／又は店舗品質管理ＤＢから取得する。
【０１４８】
ＣＰＵ７１１は、取得したレコードに基づき、図２０に示す個別店別品質紹介画面を表示する（Ｓ１３０９）。
【０１４９】
個別店別品質紹介画面は、品質チャート表示領域Ａ２０１、洗浄実施カレンダー表示領域Ａ２０３、ガス圧管理状況表示領域Ａ２０５、樽交換状況表示領域Ａ２０７、及び樽温度表示領域Ａ２０９を有している。品質チャート表示領域Ａ２０１には、ビール検知センサ情報の値が経時的に表示される。
【０１５０】
洗浄実施カレンダー表示領域Ａ２０３には、今月及び先月のカレンダーが表示される。表示されたカレンダーには、水洗浄を実施した日及びスポンジ洗浄を実施した日が目立つように表示される。図２０においては、水洗浄を実施した日が表示されている領域がハッチングで示され、スポンジ洗浄を実施した日が丸印で囲まれて表示されている。なお、推薦状を実施した日、スポンジ洗浄を実施した日は、店舗品質管理状況ＤＢから判断することができる。
【０１５１】
このように店舗毎の品質管理状況を一覧表示することによって、各店舗において、ビールをどのように管理し、客に提供するのかを、容易に把握することができる。提供するビールの管理状況については、これまで、各店舗に任されていた。しかしながら、各店舗での管理状況によって、客に提供するビールの品質、うまさが大きく変化することが、出願人の調査より明らかになった。通常、各店舗は、ビールの品質管理についてプロフェッショナルな知識やその実践方法を知っているわけではない。したがって、各店舗におけるビールの管理状況を一元的に把握することは、今後の改善点の提供や改善の指導を合理的かつ効果的に行うためには、必要不可欠である。
【０１５２】
ガス圧管理状況表示領域Ａ２０５には、現在、前日、２日前のガス圧の状況が記述される。なお、「現在」におけるガス圧管理状況とは、対象となる店舗における店舗品質管理状況ＤＢに記述されている最新のガス圧記述領域の値としている。また、「前日」におけるガス圧管理状況とは現在の１日前のガス圧記述領域の値とし、「２日前」におけるガス圧管理状況とは現在の２日前のガス圧記述領域の値としている。
【０１５３】
樽交換状況表示領域Ａ２０７には、昨日、３日間、１週間、１ヵ月におけるビール樽の交換本数が記述される。なお、「３日間」におけるビール樽の交換本数は、対象となる店舗における店舗品質管理状況ＤＢに記述されている樽交換記述領域の値を、最新のものから３日前までのものを加算した値としている。「１週間」、「１ヵ月」におけるビール樽の交換本数についても同様である。
【０１５４】
樽温度表示領域Ａ２０９には、現在のビール樽の温度が表示される。現在のビール樽の温度は、対象となる店舗におけるビール樽温度管理ＤＢに記述されている最新の樽温度としている。
【０１５５】
図１７に戻って、ＣＰＵ７１１は、品質状況一覧ボタンＢ１４０３が選択されたと判断すると（Ｓ１３１１）、図２１に示す地域検索画面を表示する（Ｓ１３１３）。地域検索画面は、地域入力領域Ａ１７０１及び検索ボタンＢ１７０１を有している。使用者は、品質状況を表示したい地域を地域入力領域Ａ１７０１に記述し、検索ボタンＢ１７０１を選択する。
【０１５６】
図１７に戻って、ＣＰＵ７１１は、検索ボタンＢ１７０１が選択されたと判断すると（Ｓ１３１５）、地域入力領域Ａ１７０１に記述されている値を検索地域として取得する（Ｓ１３１７）。ＣＰＵ７１１は、取得した検索地域に基づき、店舗ＤＢの住所記述領域を検索し、対応する店舗ＩＤを取得する（Ｓ１３１９）。そして、ＣＰＵ７１１は、取得した店舗ＩＤに対応するレコードを店舗品質管理ＤＢから取得する。
【０１５７】
ＣＰＵ７１１は、取得したレコードに基づき、図２２に示す品質状況一覧画面を表示する（Ｓ１３２１）。品質状況一覧画面は、店舗名記述領域Ａ２２１、洗浄状況記述領域Ａ２２３、樽温度記述領域Ａ２２５、及びガス圧状況記述領域Ａ２２７を有している。店舗名記述領域Ａ２２１には、検索により抽出された店舗名が記述される。洗浄状況記述領域Ａ２２３には、所定の期間内における各店舗での水洗浄及びスポンジ洗浄の実施状況が記述される。水洗浄、スポンジ洗浄を実施していれば「○」が記述され、実施していなければ「×」が記述される。
【０１５８】
樽温度記述領域Ａ２２５には、現在のビール樽の温度が表示される。現在のビール樽の温度は、対象となる店舗におけるビール樽温度管理ＤＢに記述されている最新の樽温度としている。樽温度が、予め定められた適正温度の範囲内にあれば、「○」が記述され、それ以外の場合は、現在の樽温度が記述される。
【０１５９】
ガス圧状況記述領域Ａ２２７には、現在のガス圧の状況が記述される。なお、「現在」におけるガス圧管理状況とは、対象となる店舗における店舗品質管理状況ＤＢに記述されている最新のガス圧記述領域の値としている。
【０１６０】
このように複数の店舗における品質管理状況を一覧表示することによって、厳格に品質管理されたビールを提供するに適さない店舗を把握することができる。また、複数の店舗における管理状況を同時に把握することによって、問題が生じている店舗における共通の問題点を抽出することが可能になる等、今後の各店舗に対する指導を強化することが可能となる。
【０１６１】
３．温度表示パネル７５の動作
温度表示パネル７５の動作について図２３に示すフローチャートを用いて説明する。温度表示パネル７５の表示制御回路７５５のＣＰＵ７５５ａは、温度センサ情報を取得すると（Ｓ２００１）、温度センサ情報の値を液晶パネル７５３に表示する（Ｓ２００３）。ＣＰＵ７５５ａは、ステップＳ２００１、Ｓ２００３の処理を終了まで繰り返す。
【０１６２】
このように、ビールサーバＢ１の冷却水の温度、ひいてはビールの温度を顧客に見えるように表示することによって、顧客の誘因を実現することができる。また、ビールの温度が適切に管理されていることを顧客へ示すことができ、ビールの品質管理ができている店として店舗の信頼を得ることも可能となる。
【０１６３】
［その他の実施例］
（１）センサ情報取得管理装置７３ ： 前述の実施例１においては、センサ情報取得管理装置７３では、制御回路Ｄ１３及びビール検知センサＤ１を一体としていたが、各センサの情報を取得し、管理できるものであれば、例示のものに限定されない。例えば、制御回路Ｄ１５をビール検知センサＤ１とは別の装置として、例えば、ビールサーバＢ１の近傍に設置するサイドボックスとしてもよい。これにより、サイドボックスの大きさを自由に決定できるので、制御回路Ｄ１３の回路配置等を比較的自由に設計することができる。また、ハードディスクドライブ等の記憶装置を内蔵させることによって、大量のデータを記憶保持することが可能となる。
【０１６４】
また、センサ情報取得管理装置７３に別の機能を設けるようにしてもよい。例えば、前述のサイドボックスとする場合、ビール管路６の中間にサイドボックスを接続できるようにし、サイドボックス内にビール管路６を開閉する弁を設け制御回路Ｄ１３によって制御できるようにしてもよい。このように、ビール管路６の開閉を制御することによって、ビール樽の交換時や、各種洗浄時を各自に把握することができる。ビール樽の交換時や、各種洗浄時には、ビール管路６を閉じておくことが必ず必要となるからである。
【０１６５】
（２）センサ情報取得管理装置７３の動作 ： 前述の実施例１においては、センサ情報取得管理装置７３は、供給管路状態判断処理、樽交換状況判断処理、水洗浄状況判断処理、スポンジ洗浄状況判断処理、及び、品質管理状況表示処理を実行するとしたが、いずれか一つの処理や選択した複数の処理を行うようにしてもよい。
【０１６６】
（３）センサ情報取得管理装置７３が各処理を実行する時間 ： 前述の実施例１においては、樽交換状況判断処理、ガス圧状況判断処理、水洗浄状況判断処理、及びスポンジ洗浄状況判断処理については、午前０時に実行するとしたが、例示のものに限定されない。例えば、各店舗毎に適切な時間を設定すればよい。また、各処理を同時に行わないようにしてもよい。
【０１６７】
（４）センサ情報取得管理装置７３のフローチャート ： 前述の実施例１においては、センサ情報取得管理装置７３は、図１４〜図１７に示すフローチャートに従って各処理を実行するとしたが、各処理の機能・目的を達成できるものであれば、例示のものに限定されない。また、各データベースのデータ構造についても同様である。
【０１６８】
（５）温度表示パネル７５ ： 前述の実施例１においては、温度表示パネル７５は、一部に液晶パネル７５３を有し、液晶パネル７５３に温度情報を表示するとしたが、温度情報を表示するものであれば例示ものに限定されない。例えば、ポスター画を表示する画像表示領域７５１を有さず、全ての領域を液晶パネル７５３によって構成するようにしてもよい。この場合、実施例１における温度表示パネル７５において画像表示領域７５１に表示していたポスター画をデジタルデータとして、メモリ７５５ｂに記憶しておき、液晶パネル７５３に温度情報を合わせて表示するようにすればよい。
【０１６９】
（６）ビール品質管理装置７１のハードウェア構成 ： 前述の実施例１においては、ビール品質管理装置７１は、光学式メディア７１０に記録された所定のプログラムを光学式ドライブ７１７を用いて取得するとしたが、所定のプログラム取得できるものであれば、例示のものに限定されない。例えば、ネットワークを介して各種プログラムをダウンロードするようにしてもよい。また、ビール品質管理装置７１は、ＨＤＤ７１３を有し、各種プログラムを記憶するとしたが、大容量メモリ、いわゆるシリコンディスクを有し、各種プログラムを記憶するようにしてもよい。さらに、ビール品質管理装置７１は、入力手段としてキーボード７１４、マウス７１５を有するとしたが、その他の入力装置、各種ポインタ類を用いるようにしてもよい。
【０１７０】
（７）スポンジ洗浄状況判断処理 ： 前述の実施例１においては、ビール品質管理装置７１のスポンジ洗浄状況判断処理において、さらに、対象とする店舗の営業時間内外を判断し、例えば、営業時間外においてスポンジ洗浄状況を判断するようにしてもよい。この場合、ビール品質管理装置７１のＣＰＵ７１１は、例えば図２４に示すフローチャートを基づきスポンジ洗浄状況判断処理を実行する。なお、実施例１と同様のステップについては同様の符号を付している。
【０１７１】
ビール品質管理装置７１のＣＰＵ７１１は、所定のスポンジ洗浄状況判断時間になると（Ｓ１６４１）、店舗ＤＢから、店舗ＩＤに対応する店舗情報を取得し、取得した店舗情報から、営業時間記述領域に記述されている営業時間を取得する（Ｓ２４０１）。ＣＰＵ７１１は、受信時間が前回のスポンジ洗浄状況判断時間から今回のスポンジ洗浄状況判断時間までに属する営業時間外レコードを、当該店舗の供給管路状態管理ＤＢから取得し、取得した営業時間外レコードの中で、空液状態と判断された時間のうち最も遅い時間におけるセンサ値（以下、対象センサ値とする。）を取得する（Ｓ２４０３）。ＣＰＵ７１１は、所定日数をさかのぼって、各日にちにおける対象センサ値を取得する（Ｓ２４０５）。ＣＰＵ７１１は、実施例１と同様にステップＳ１６４９以降の処理（図１６ｂ参照）を実行する。
【０１７２】
（８）貯蔵液体温度検知手段：前述の実施例１において、さらに、貯蔵液体温度検知手段として、ビール樽３に温度センサを設け、ビール樽３の内部に貯蔵されているビールの温度を、貯蔵液体温度情報としての貯蔵ビール温度情報として取得するようにしてもよい。この場合、センサ情報取得管理装置７３のＣＰＵ７３１は、ビール検知センサＤ１から取得するビール検知センサ情報等と同様に、所定時間になると、貯蔵ビール温度情報を取得し、センサ情報ＤＢに記述し、メモリ７３２に記憶保持した後、ビールサーバＢ１が設置されている店舗に関するセンサ情報としてビール品質管理装置７１へ送信する（図１４参照）。
【０１７３】
そして、図２５に示すように、ビール品質管理装置７１のＣＰＵ７１１は、所定の時間になると（Ｓ２５０１）、予め定められた時間における貯蔵ビール温度情報を取得する（Ｓ２５０３）。例えば、午後７時５０分〜午後８時００分の間の貯蔵ビール温度を取得する。そして、ＣＰＵ７１１は、取得した貯蔵ビール温度の平均値を算出し（Ｓ２５０５）、算出した平均の貯蔵ビール温度が所定の値以上であるか否かを判断する（Ｓ２５０７）。
【０１７４】
ＣＰＵ７１１は、取得した対象センサ値に基づき、ビール樽３の設置環境の状況を判断する（Ｓ２５０９）。例えば、貯蔵ビール温度の平均値が所定の値以上の場合には、ビール樽３の設置環境が不適切であると判断する。例えば、ビール樽３が、ビールの品質を劣化させるような場所、例えば直射日光を受けるような場所や冷凍機器の排気があたる場所を設置環境として設置されているために、貯蔵ビール温度が高くなっている場合が考えられる。なお、このような設置環境が不適切である場合には、設置位置を変えることによって設置環境を適切に改善することが可能である。また、店舗スペースの都合等で樽設置位置を変えられなくとも、日よけを付けたり、排気除けを付けたり等することによって、設置位置を変えずに設置環境を変えることによって、設置環境を適切に改善することも可能である。
【０１７５】
また、貯蔵ビール温度の平均値が所定の値より小さい場合には、ビール樽３の設置環境が適切であると判断する。
【０１７６】
ＣＰＵ７１１は、ビール樽設置位置が不適切であると判断すると（Ｓ２５０９）、店舗品質管理状況ＤＢ（図１３参照）に設けたビール樽設置環境記述領域に「×」を記述する（Ｓ２５１１）。一方、ＣＰＵ７１１は、ビール樽設置位置が適切であると判断すると（Ｓ２５１３）、店舗品質管理状況ＤＢのビール樽設置環境記述領域に「○」を記述する（Ｓ２５１５）。
【０１７７】
ＣＰＵ７１１は、全ての店舗についてステップＳ２５０３〜Ｓ２５１５の処理を実行する（Ｓ２５１７）。
【０１７８】
なお、ビール樽３のビールが適切な状態におかれているか否かの判断においては、例えば、１日の平均の貯蔵ビール温度を算出し、算出した平均の貯蔵ビール温度を用いるようにしてもよい。また、営業開始時間直後等、所定の時間における貯蔵ビール温度を用いるようにしてもよい。
【０１７９】
また、判断したビール樽３の設置状態を、図２０に示す個別店別品質紹介画面や、図２２に示す品質状況一覧画面に表示するようにしてもよい。
【０１８０】
（９）流路開閉手段 ： 前述の実施例１において、さらに、ビール管路６における流路を開閉する流路開閉手段を、ビール管路６のいずれかの位置に配置するようにしてもよい。例えば、ビール樽３に設置するいわゆるディスペンサヘッドに電磁弁を配置し、センサ情報取得管理装置７３のＣＰＵ７３１と接続するようにしてもよい。
なお、流路開閉手段としては電磁弁、キンクチューブその他既知の流路開閉手段を使用すればよい。
【０１８１】
また、流路開閉手段における流路の開閉を制御するにあたって、センサ情報取得管理装置７３のＣＰＵ７３１は、ビール検知センサＤ１からビール検知センサ情報を取得すると（図１４：Ｓ９０３参照）、所定数の過去のビール検知センサ情報を取得し、その時点でのビール管路６の状態（供給管路状態）をリアルタイムで判断する（図１５：Ｓ１００５、Ｓ１００７参照）。なお、ビール検知センサ情報については、センサ情報取得管理装置７３において記憶保持しておく。
これにより、スムーズにビール樽３を交換することができる。
【０１８２】
（１０）ビール品質管理システム５１における機能の実現 ： 前述の実施例１においては、ビールサーバＢ１に設置した各種センサからのセンサ値をセンサ情報取得管理装置７３が取得し、ビール品質管理装置７１がビールサーバＢ１に関する各種の判断を行うとしたが、センサ情報取得管理装置７３及びビール品質管理装置７１の機能を実現するものであれば例示の構成に限定されない。例えば、ビールサーバＢ１がセンサ情報取得管理装置７３の機能を有するようにしてもよい。また、ビールサーバＢ１がセンサ情報取得管理装置７３及びビール品質管理装置７１の機能を有するようにしてもよい。この場合、例えば、ビール品質管理装置７１は、品質管理状況表示処理の機能を有し、各種情報の一元管理を行うようにしてもよい。
【０１８３】
（１１）電源回路７５５ｄ ： 前述の実施例１においては、電源回路７５５ｄは電池を有しているとしたが、ＣＰＵ７５５ａ、通信回路７５５ｃに電力を供給できるものであれば例示のものに限定されない。例えば、外部からの電力供給を受けるようにしてもよい。
【０１８４】
（１２）店舗ＤＢ ： 前述の実施例１においては、店舗ＤＢは、店舗ＩＤ記述領域、店舗名記述領域、住所記述領域、連絡先記述領域、及び営業時間記述領域を有しているとしたが、店舗管理に必要なデータであれば例示のものに限定されない。例えば、チェーン店、グループ店などを記載する記述領域を加えることも出来る。また、一店舗にビールサーバが複数ある場合などは店舗ＩＤに枝番号をつける等、店舗内の各ビールサーバを特定するデータを付加することにより、ビールサーバ毎の管理が可能となる。
【０１８５】
（１３）温度表示パネル７５で表示する温度 ： 前述の実施例１においては、温度表示パネル７５には、冷却水の温度を表示するとしたが、ビールサーバ１からビールジョッキ等に注ぐ際のビールの温度を表示するようにしてもよい。この場合、例えば、冷却水槽１２の冷却コイル１７から飲料注出機構２０の注出バルブ２１までの間に温度センサを設けることによって、ビールを外部に供給する際のビールの温度を検出することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１８６】
本発明に係る液体品質管理装置は、例えば、ビールサーバを用いてビールを提供するビール提供システムに用いることができる。
【符号の説明】
【０１８７】
５１・・・・・ビール品質管理システム
７１・・・・・ビール品質管理装置
７３・・・・・センサ情報取得管理装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体貯蔵部材に貯蔵されている液体を供給管路を介して供給する液体供給装置における前記液体の品質を管理する液体品質管理システムであって、
前記供給管路に光を外部から照射し、当該供給管路を挟んで当該供給管路を透過した光を検知することによって内部状態を検知する検知手段から検知情報を取得する検知情報取得手段、
前記検知情報の時間変化により、前記供給管路の内部状態は、前記供給管路に何も流れていない空液状態が所定時間を超えて継続している状態を有しているか否かを判断する供給管路内部状態判断手段、
前記液体提供装置の休閑時間において、前記供給管路の内部状態は空液状態が所定時間を超えて継続している状態を有していない場合、前記供給管路の第１の清掃状態を未清掃と判断する第１の清掃状態判断手段、
を有する液体品質管理システム。
【請求項２】
請求項１に係る液体品質管理システムにおいて、
前記液体は、
ビールであり、
前記第１の清掃状態判断手段は、
前記液体提供装置の前記供給管路に対する水洗浄が行われていない状態を未清掃として、前記第１の清掃状態を判断すること、
を特徴とする液体品質管理システム。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に係る液体品質管理システムにおいて、さらに、
前記供給管路が前記空液状態にあるときの前記検知情報の値が減少傾向にある場合、又は、前記供給管路が前記供給管路に液体が流れている通液状態にあるときの前記検知情報の値が減少傾向にある場合、前記供給管路の第２の清掃状態を未清掃と判断する第２の清掃状態判断手段、
を有する液体品質管理システム。
【請求項４】
請求項３に係る液体品質管理システムにおいて、
前記液体は、
ビールであり、
前記第２の清掃状態判断手段は、
前記液体提供装置の前記供給管路に対するスポンジ洗浄が行われていない状態を未清掃として、前記第２の清掃状態を判断すること、
を特徴とする液体品質管理システム。
【請求項５】
請求項１〜請求項４に係る液体品質管理システムのいずれかにおいて、さらに、
前記液体提供装置の稼働時間において、前記供給管路の内部状態が所定時間を超えて空液状態が継続している状態を有している場合、前記液体貯蔵部材の交換が行われたと判断する液体貯蔵部材交換判断手段、
を有する液体品質管理システム。
【請求項６】
請求項１〜請求項５に係る液体品質管理システムのいずれかにおいて、さらに、
前記供給管路内部状態判断手段は、さらに、
前記検知情報の時間変化により、前記供給管路の内部状態は、前記供給管路に泡が流れている通泡状態が所定時間を超えて継続している状態を有しているか否かを判断し、
前記液体品質管理システムは、さらに、
前記液体提供装置の稼働時間において、前記供給管路の内部状態は通泡状態が所定時間を超えて継続している状態を有している場合、前記液体を供給する際のガスの圧力が不適切であると判断する液体供給圧力判断手段、
を特徴とする液体品質管理システム。
【請求項７】
請求項１〜請求項６に係る液体品質管理システムのいずれかにおいて、
前記液体品質管理装置の稼働時間が記述された稼働時間テーブル又は前記液体品質管理装置の休閑時間が記述された休閑時間テーブルを用いて、前記稼働時間若しくは前記休閑時間を判断すること、
を特徴とする液体品質管理システム。
【請求項８】
請求項１〜請求項７に係る液体品質管理システムのいずれかにおいて、さらに、
前記液体貯蔵部材に貯蔵されている前記液体の温度、又は、前記液体貯蔵部材に貯蔵されている前記液体が冷却される前の前記液体の温度を検知する貯蔵液体温度検知手段から貯蔵液体温度情報を取得する貯蔵液体温度情報取得手段、
前記貯蔵液体温度情報における前記液体の温度が所定時間以上の間、所定温度以上である場合に、前記液体貯蔵部材の設置位置が不適当と判断する液体貯蔵部材設置位置判断手段、
を有する液体品質管理システム。
【請求項９】
請求項１〜請求項８に係る液体品質管理システムのいずれかにおいて、さらに、
前記供給管路の内部状態が前記空液状態が所定時間を超えて継続している状態である場合、前記液体貯蔵部材から前記液体供給装置に前記液体を供給するための流路を開閉する流路開閉手段を閉状態とする流路制御手段、
を有する液体品質管理システム。
【請求項１０】
請求項１〜請求項９に係る液体品質管理システムのいずれかにおいて、
前記液体供給装置が用いる冷却水の温度を冷却水温度情報として検知する冷却水温度検知手段、
前記冷却水温度を所定の表示手段に表示する表示制御手段、
を有する液体品質管理システム。
【請求項１１】
請求項１〜請求項１０に係る液体品質管理システムのいずれかにおいて、
前記液体供給装置が外部に提供する際の液体の温度を提供液体温度情報として検知する提供液体温度検知手段、
前記提供液体温度を所定の表示手段に表示する表示制御手段、
を有する液体品質管理システム。
【請求項１２】
コンピュータを用いて、液体貯蔵部材に貯蔵されている液体を供給管路を介して供給する液体供給装置における前記液体の品質を管理する液体品質管理方法において、
前記コンピュータが、前記供給管路に光を外部から照射し、当該供給管路を挟んで当該供給管路を透過した光を検知することによって内部状態を検知する検知手段から検知情報を取得し、
前記コンピュータが、前記検知情報の時間変化により、前記供給管路の内部状態は、前記供給管路に何も流れていない空液状態が所定時間を超えて継続している状態を有しているか否かを判断し、
前記コンピュータが、前記液体提供装置の休閑時間において、前記供給管路の内部状態は空液状態が所定時間を超えて継続している状態を有していない場合、前記供給管路の第１の清掃状態を未清掃と判断すること、
を特徴とする液体品質管理方法。
【請求項１】
液体貯蔵部材に貯蔵されている液体を供給管路を介して供給する液体供給装置における前記液体の品質を管理する液体品質管理システムであって、
前記供給管路に光を外部から照射し、当該供給管路を挟んで当該供給管路を透過した光を検知することによって内部状態を検知する検知手段から検知情報を取得する検知情報取得手段、
前記検知情報の時間変化により、前記供給管路の内部状態は、前記供給管路に何も流れていない空液状態が所定時間を超えて継続している状態を有しているか否かを判断する供給管路内部状態判断手段、
前記液体提供装置の休閑時間において、前記供給管路の内部状態は空液状態が所定時間を超えて継続している状態を有していない場合、前記供給管路の第１の清掃状態を未清掃と判断する第１の清掃状態判断手段、
を有する液体品質管理システム。
【請求項２】
請求項１に係る液体品質管理システムにおいて、
前記液体は、
ビールであり、
前記第１の清掃状態判断手段は、
前記液体提供装置の前記供給管路に対する水洗浄が行われていない状態を未清掃として、前記第１の清掃状態を判断すること、
を特徴とする液体品質管理システム。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に係る液体品質管理システムにおいて、さらに、
前記供給管路が前記空液状態にあるときの前記検知情報の値が減少傾向にある場合、又は、前記供給管路が前記供給管路に液体が流れている通液状態にあるときの前記検知情報の値が減少傾向にある場合、前記供給管路の第２の清掃状態を未清掃と判断する第２の清掃状態判断手段、
を有する液体品質管理システム。
【請求項４】
請求項３に係る液体品質管理システムにおいて、
前記液体は、
ビールであり、
前記第２の清掃状態判断手段は、
前記液体提供装置の前記供給管路に対するスポンジ洗浄が行われていない状態を未清掃として、前記第２の清掃状態を判断すること、
を特徴とする液体品質管理システム。
【請求項５】
請求項１〜請求項４に係る液体品質管理システムのいずれかにおいて、さらに、
前記液体提供装置の稼働時間において、前記供給管路の内部状態が所定時間を超えて空液状態が継続している状態を有している場合、前記液体貯蔵部材の交換が行われたと判断する液体貯蔵部材交換判断手段、
を有する液体品質管理システム。
【請求項６】
請求項１〜請求項５に係る液体品質管理システムのいずれかにおいて、さらに、
前記供給管路内部状態判断手段は、さらに、
前記検知情報の時間変化により、前記供給管路の内部状態は、前記供給管路に泡が流れている通泡状態が所定時間を超えて継続している状態を有しているか否かを判断し、
前記液体品質管理システムは、さらに、
前記液体提供装置の稼働時間において、前記供給管路の内部状態は通泡状態が所定時間を超えて継続している状態を有している場合、前記液体を供給する際のガスの圧力が不適切であると判断する液体供給圧力判断手段、
を特徴とする液体品質管理システム。
【請求項７】
請求項１〜請求項６に係る液体品質管理システムのいずれかにおいて、
前記液体品質管理装置の稼働時間が記述された稼働時間テーブル又は前記液体品質管理装置の休閑時間が記述された休閑時間テーブルを用いて、前記稼働時間若しくは前記休閑時間を判断すること、
を特徴とする液体品質管理システム。
【請求項８】
請求項１〜請求項７に係る液体品質管理システムのいずれかにおいて、さらに、
前記液体貯蔵部材に貯蔵されている前記液体の温度、又は、前記液体貯蔵部材に貯蔵されている前記液体が冷却される前の前記液体の温度を検知する貯蔵液体温度検知手段から貯蔵液体温度情報を取得する貯蔵液体温度情報取得手段、
前記貯蔵液体温度情報における前記液体の温度が所定時間以上の間、所定温度以上である場合に、前記液体貯蔵部材の設置位置が不適当と判断する液体貯蔵部材設置位置判断手段、
を有する液体品質管理システム。
【請求項９】
請求項１〜請求項８に係る液体品質管理システムのいずれかにおいて、さらに、
前記供給管路の内部状態が前記空液状態が所定時間を超えて継続している状態である場合、前記液体貯蔵部材から前記液体供給装置に前記液体を供給するための流路を開閉する流路開閉手段を閉状態とする流路制御手段、
を有する液体品質管理システム。
【請求項１０】
請求項１〜請求項９に係る液体品質管理システムのいずれかにおいて、
前記液体供給装置が用いる冷却水の温度を冷却水温度情報として検知する冷却水温度検知手段、
前記冷却水温度を所定の表示手段に表示する表示制御手段、
を有する液体品質管理システム。
【請求項１１】
請求項１〜請求項１０に係る液体品質管理システムのいずれかにおいて、
前記液体供給装置が外部に提供する際の液体の温度を提供液体温度情報として検知する提供液体温度検知手段、
前記提供液体温度を所定の表示手段に表示する表示制御手段、
を有する液体品質管理システム。
【請求項１２】
コンピュータを用いて、液体貯蔵部材に貯蔵されている液体を供給管路を介して供給する液体供給装置における前記液体の品質を管理する液体品質管理方法において、
前記コンピュータが、前記供給管路に光を外部から照射し、当該供給管路を挟んで当該供給管路を透過した光を検知することによって内部状態を検知する検知手段から検知情報を取得し、
前記コンピュータが、前記検知情報の時間変化により、前記供給管路の内部状態は、前記供給管路に何も流れていない空液状態が所定時間を超えて継続している状態を有しているか否かを判断し、
前記コンピュータが、前記液体提供装置の休閑時間において、前記供給管路の内部状態は空液状態が所定時間を超えて継続している状態を有していない場合、前記供給管路の第１の清掃状態を未清掃と判断すること、
を特徴とする液体品質管理方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１２ａ】
【図１２ｂ】
【図１３】
【図１４】
【図１４ａ】
【図１５】
【図１６】
【図１６ａ】
【図１６ｂ】
【図１６ｃ】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１２ａ】
【図１２ｂ】
【図１３】
【図１４】
【図１４ａ】
【図１５】
【図１６】
【図１６ａ】
【図１６ｂ】
【図１６ｃ】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【公開番号】特開２０１１−８４２７６（Ｐ２０１１−８４２７６Ａ）
【公開日】平成２３年４月２８日（２０１１．４．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２３５９４６（Ｐ２００９−２３５９４６）
【出願日】平成２１年１０月１３日（２００９．１０．１３）
【出願人】（０００００００５５）アサヒビール株式会社 (535)
【出願人】（５０１３９７９２０）旭光電機株式会社 (45)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年４月２８日（２０１１．４．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１０月１３日（２００９．１０．１３）
【出願人】（０００００００５５）アサヒビール株式会社 (535)
【出願人】（５０１３９７９２０）旭光電機株式会社 (45)
【Ｆターム（参考）】
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