液体噴射装置及び廃液回収体
【課題】廃液回収体が着脱可能とされた液体噴射装置から廃液回収体が取り外された際に、その事実を迅速且つ容易に把握して対処することができる液体噴射装置及び同装置に着脱される廃液回収体を提供する。
【解決手段】インクを噴射する記録ヘッド２１と、記録ヘッドからインクを廃インクとして排出させる際に駆動される吸引ポンプ３３と、吸引ポンプの駆動に伴い排出される廃インクを受容可能な廃インクタンク２５が着脱自在に装着される装着位置２７と、装着位置に装着される廃インクタンクに係合して吸引ポンプに対して動力伝達可能な位置に移動する一方、装着位置から廃インクタンクが取り外される際には廃インクタンクと非係合状態となって吸引ポンプに対して動力伝達不可能な位置に移動する可動部材４３及び変位歯車４６を有する動力伝達機構３４とを備えた。
【解決手段】インクを噴射する記録ヘッド２１と、記録ヘッドからインクを廃インクとして排出させる際に駆動される吸引ポンプ３３と、吸引ポンプの駆動に伴い排出される廃インクを受容可能な廃インクタンク２５が着脱自在に装着される装着位置２７と、装着位置に装着される廃インクタンクに係合して吸引ポンプに対して動力伝達可能な位置に移動する一方、装着位置から廃インクタンクが取り外される際には廃インクタンクと非係合状態となって吸引ポンプに対して動力伝達不可能な位置に移動する可動部材４３及び変位歯車４６を有する動力伝達機構３４とを備えた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体噴射装置及び同装置に着脱可能に装着される廃液回収体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液体噴射装置の一種として、液体噴射ヘッドに形成されたノズルから液体を用紙等のターゲットに噴射して記録を施すインクジェット式のプリンターが広く知られている。こうしたプリンターでは、通常、記録ヘッド（液体噴射ヘッド）内から増粘等したインク（液体）を廃インク（廃液）として強制的に吸引して排出する、所謂クリーニングが記録ヘッドのメンテナンスのために行われる。そして、強制吸引された廃インクは廃液流路として機能する可撓性チューブ等を介してプリンター内の所定箇所に固定配置された廃インクタンク（廃液回収体）に排出される。
【０００３】
ここで、廃インクタンクにおける廃インクの回収能力にはタンク容量等に起因した限界がある。そのため、近時は、例えば特許文献１に記載されるように、プリンター内の所定箇所に廃インクタンクが装着される装着部をプリンターの側壁に開口形成された挿抜口と連通するように形成し、かかる装着部に対して容量等に関する各種の情報を記憶した回路基板の接続端子を外側面上に取着した廃インクタンクが挿抜口を介して着脱可能とされている。
【０００４】
この特許文献１に記載のプリンターでは、プリンター内の装着部に廃インクタンクが装着されると、廃インクタンク側の接続端子と装着部に設けられたプリンター側の接続端子とが接触して電気的に接続された状態になる。そして、プリンターが備える制御装置からの制御指令に基づき、その廃インクタンクにおける廃インクの回収余力を判断するための情報の授受が行われ、その判断結果に基づき廃インク排出用のポンプの駆動状態が制御される。
【０００５】
すなわち、回収余力ありと判断された場合には、廃インクタンクへの廃インクの排出が許容され、駆動停止状態にあった廃インク排出用のポンプが駆動される。その一方、回収余力なしと判断された場合には、装着済みの回収余力がない廃インクタンクを回収余力がある別の廃インクタンクと交換するべく取り外す必要があるため、廃インク排出用のポンプは駆動停止状態が維持される。また、例えば廃インク排出用のポンプが駆動されている状態においてプリンターの装着部から廃インクタンクが使用者によって取り外された場合には、制御装置からの制御指令に基づき廃インク排出用のポンプの駆動が停止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−３２６７３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、特許文献１に記載のプリンターでは、装着部から廃インクタンクが取り外された場合に、その事実がプリンター側の接続端子と廃インクタンク側の接続端子との接続状態の検出結果に基づき判断される。すなわち、プリンターが備える制御装置が、両接続端子の接続状態を検出する検出手段から、両接続端子の接続状態が解消されたことを示す検出信号の入力を得た場合に、廃インクタンクが装着部から取り外されたと判断し、その判断結果に従って廃インク排出用のポンプの駆動を停止させていた。
【０００８】
そのため、このようなプログラム制御に基づいて廃インク排出用のポンプの駆動を停止するのでは、複雑な制御プログラムの構築が必要であると共に、廃インクタンクを装着部から取り外す場合において、廃インクタンクが取り外し方向へ移動した時点から、その際の制御指令に従って実際にポンプが停止されるまでの間にタイムラグが生じてしまう。したがって、そのタイムラグの間のポンプの駆動により排出された廃液は、廃インクタンクに受容されず、廃インクタンクが取り外された装着部に排出された後、液体噴射装置外に漏れ出してしまう。
【０００９】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、廃液回収体が着脱可能とされた液体噴射装置から廃液回収体が取り外された際に、その事実を迅速且つ容易に把握して対処することができる液体噴射装置及び同装置に着脱される廃液回収体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明の液体噴射装置は、液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドから前記液体を廃液として排出させる際に駆動されるポンプと、前記ポンプの駆動に伴い排出される前記廃液を受容可能な廃液回収体が着脱自在に装着される装着部と、前記装着部に装着される前記廃液回収体に係合することにより前記ポンプに対して動力伝達可能な位置に移動する一方、前記装着部から前記廃液回収体が取り外される際には前記廃液回収体と非係合状態となって前記ポンプに対して動力伝達不可能な位置に移動する移動部を有する動力伝達機構とを備えた。
【００１１】
この構成によれば、装着部に対する廃液回収体の着脱時に、動力伝達機構の移動部が、装着部に着脱される廃液回収体に係合したり非係合状態となったりして、ポンプに対する動力伝達可能な位置と動力伝達不可能な位置との間を移動することにより、ポンプが駆動状態及び駆動停止状態の何れかに切り替えられる。そのため、ポンプの駆動制御のための複雑な制御プログラムの構築を不要にできる。また、ポンプが駆動されている状態において、装着部から廃液回収体が取り外された際には、動力伝達機構の移動部が廃液回収体と非係合状態となってポンプに対する動力伝達不可能な位置に移動するので、タイムラグが生じるプログラム制御の場合と異なり、ポンプは駆動状態から駆動停止状態へと迅速に切り替えられる。したがって、廃液回収体が着脱可能とされた液体噴射装置から廃液回収体が取り外された際に、その事実を迅速且つ容易に把握して対処することができる。
【００１２】
また、本発明の液体噴射装置において、前記動力伝達機構は、駆動源に駆動連結された駆動側歯車と、前記ポンプに駆動連結された状態で前記駆動側歯車から離れた位置に回動自在に配設されたポンプ側歯車と、前記移動部の位置に応じて、前記駆動側歯車及び前記ポンプ側歯車の双方と噛合する動力伝達位置と、前記駆動側歯車及び前記ポンプ側歯車の少なくとも一方と非噛合関係になる動力遮断位置とに変位する変位歯車とを備えた。
【００１３】
この構成によれば、駆動側歯車及びポンプ側歯車の双方に対して噛合可能な変位歯車を装着部に対する廃液回収体の着脱時における動力伝達機構の移動部の位置に応じて動力伝達位置と動力遮断位置との間で変位させるという簡単な機構を設けるだけで、廃液回収体の着脱状態に応じてポンプを駆動状態及び駆動停止状態の何れかへ適正に切り替えできる。
【００１４】
また、本発明の液体噴射装置において、前記移動部は、前記変位歯車を支持しつつ前記廃液回収体に係合する位置とその廃液回収体から離れて非係合状態となる位置との間を前記装着部に対する前記廃液回収体の着脱に伴い移動可能とされた可動部材を有する。
【００１５】
この構成によれば、装着部に対する廃液回収体の着脱時に、動力伝達機構の移動部は、変位歯車を支持した可動部材が廃液回収体に係合する位置と非係合状態となる位置との間を移動する。そして、可動部材が廃液回収体に係合する位置では、変位歯車を駆動側歯車及びポンプ側歯車に噛合する動力伝達位置に変位させ、可動部材が廃液回収体と非係合状態となる位置では、変位歯車を駆動側歯車及びポンプ側歯車に非噛合関係となる動力遮断位置に変位させる。したがって、装着部に対する廃液回収体の着脱時には、動力伝達機構の移動部における可動部材を廃液回収体に係合する位置と非係合状態となる位置との間で移動させることにより、変位歯車を動力伝達位置と動力遮断位置との間でスムーズに変位させることができる。
【００１６】
また、本発明の液体噴射装置は、前記装着部に装着された状態にある前記廃液回収体における前記装着部からの取り外し方向とは反対側の壁面の位置と前記ポンプの駆動に伴い前記廃液回収体内に向けて前記廃液を排出する排出口の位置との前記取り外し方向における距離が、前記装着部に装着された状態にある前記廃液回収体が前記動力伝達機構の前記移動部に対して当該移動部の移動を停止させつつ係合している状態を前記取り外し方向への移動に伴い解除するまでの移動距離よりも長い。
【００１７】
この構成によれば、廃液回収体が装着部から取り外される際の移動過程において、その廃液回収体に動力伝達機構の移動部が係合している限りは、ポンプが駆動することにより廃液の排出口から廃液が排出されると共に、その排出された廃液は廃液回収体により確実に受容されるので、液体噴射装置の内部を廃液により汚してしまうことを抑制できる。
【００１８】
さらに、上記目的を達成するために、本発明の廃液回収体は、液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドから前記液体を廃液として排出させる際に駆動されるポンプとを備える液体噴射装置に着脱可能であり、前記液体噴射ヘッドから前記ポンプの駆動に伴い排出される前記廃液を受容可能な廃液回収体であって、前記液体噴射装置に装着された際には当該液体噴射装置が備える移動部と係合することにより前記移動部を前記ポンプに対して動力伝達可能な位置に移動させる一方、前記液体噴射装置から取り外される際には前記移動部を前記動力伝達可能な位置に停止させている係合状態を解除して当該移動部を前記ポンプに対して動力伝達不可能な位置に移動可能とする係合部を備えた。
【００１９】
この構成によれば、装着部に対して廃液回収体が装着されると、動力伝達機構の移動部が係合部との係合を通じてポンプに対する動力伝達可能な位置に移動する。その一方、装着部から廃液回収体が取り外される際には、動力伝達機構の移動部をポンプに対する動力伝達可能な位置に停止させている係合状態が解除されて移動部は動力伝達不可能な位置に移動する。したがって、装着部に対する廃液回収体の着脱に伴い、動力伝達機構の移動部をポンプに対する動力伝達可能な位置と動力伝達不可能な位置との間で移動させることにより、ポンプを駆動状態と駆動停止状態との間で迅速に切り替えることができる。
【００２０】
また、本発明の廃液回収体は、液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドから前記液体を廃液として排出させる際に駆動されるポンプと、駆動源に駆動連結された駆動側歯車と、前記ポンプに駆動連結された状態で前記駆動側歯車から離れた位置に回動自在に配設されたポンプ側歯車とを備えた液体噴射装置における前記ポンプの駆動に伴い排出される前記廃液を受容可能な位置に設けられた装着部に着脱自在とされる廃液回収体であって、前記駆動側歯車及び前記ポンプ側歯車の双方に対して噛合可能な変位歯車が回動自在に支持されると共に、前記装着部に装着される際の動きによって前記変位歯車が前記駆動側歯車及び前記ポンプ側歯車の双方と噛合する動力伝達位置に変位する一方、前記装着部から取り外される際の動きによって前記変位歯車が前記駆動側歯車及び前記ポンプ側歯車の少なくとも一方と非噛合関係になる動力遮断位置に変位する。
【００２１】
この構成によれば、装着部に対する廃液回収体の着脱時の動きに応じて、廃液回収体に支持された変位歯車が、駆動側歯車とポンプ側歯車とを駆動連結する動力伝達位置と駆動連結しない動力遮断位置との間で変位するので、装着部に対する廃液回収体の着脱状態に応じてポンプを駆動状態及び駆動停止状態の何れかへ適正に切り替えることができる。
【００２２】
また、本発明の液体噴射装置は、液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドから前記液体を廃液として排出させる際に駆動されるポンプと、前記ポンプの駆動に伴い排出される前記廃液を受容可能な廃液回収体が着脱自在に装着される装着部と、前記装着部に対する前記廃液回収体の着脱時の位置に応じて変位可能であり、前記装着部に前記廃液回収体が装着される際には前記ポンプに対する駆動輪列を形成する位置に変位する一方、前記装着部から前記廃液回収体が取り外される際には前記駆動輪列を形成しない位置に変位する変位歯車を有する動力伝達機構とを備えた。
【００２３】
この構成によれば、装着部に対する廃液回収体の着脱時の位置に応じて動力伝達機構の変位歯車がポンプに対する駆動輪列を形成する位置と駆動輪列を形成しない位置との間で変位するので、ポンプを駆動状態及び駆動停止状態の何れかに迅速に切り替えることができる。また、ポンプが駆動されている状態において、装着部から廃液回収体が取り外された際には、動力伝達機構の変位歯車がポンプに対する駆動輪列を形成しない位置に変位するので、タイムラグが生じるプログラム制御の場合と異なり、ポンプを駆動状態から駆動停止状態へと迅速に切り替えることができる。
【００２４】
また、本発明の液体噴射装置において、前記変位歯車は、その軸方向が前記駆動側歯車及び前記ポンプ側歯車の各軸方向に沿うように配設されると共に、その軸方向と直交する方向において、前記動力伝達位置と前記動力遮断位置との間を変位する。
【００２５】
この構成によれば、変位歯車をその軸方向に変位させて駆動側歯車及びポンプ側歯車に噛合させる構成の場合に比して、その軸方向と直交する方向に変位させる構成としたため、変位歯車を駆動側歯車及びポンプ側歯車に噛合する動力伝達位置と非噛合関係となる動力遮断位置との間でスムーズに変位させることができる。
【００２６】
また、本発明の液体噴射装置は、前記変位歯車を前記動力遮断位置に向けて変位するように付勢する付勢力を有した付勢部材を更に備え、前記変位歯車は、前記廃液回収体が前記付勢部材の前記付勢力よりも大きな力を移動力として前記装着部に対して装着される際の前記移動力が変位力に変換されることにより、前記動力遮断位置から前記動力伝達位置へと変位する。
【００２７】
この構成によれば、ポンプが駆動されている状態において廃液回収体が装着部から取り外された場合には、付勢部材の付勢力でもって変位歯車を動力遮断位置に変位させることにより、ポンプを迅速に駆動停止状態に切り替えることができる。その一方、廃液回収体を装着部に装着する場合において付勢部材の付勢力よりも大きな力でもって廃液回収体を装着部へ向けて移動させれば、その際の移動力を変位力にして変位歯車が動力伝達位置へ変位することにより、ポンプを駆動停止状態から確実に駆動状態に切り替えることができる。
【００２８】
また、本発明の液体噴射装置は、前記駆動源を駆動させた場合の負荷変動に基づき前記装着部に対する前記廃液回収体の装着の有無を判別すると共に、その判別結果の出力を制御する制御手段を更に備えた。
【００２９】
この構成によれば、例えば変位歯車が動力遮断位置にある場合には、変位歯車が動力伝達位置にある場合よりも、駆動源の駆動負荷は相対的に小さなものになるので、こうした駆動源における負荷変動の判別結果に従い、装着部に対する廃液回収体の装着の有無を報知態様で出力することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係る第１実施形態のプリンターの斜視図。
【図２】同プリンターにおけるハウジング部の概略断面図。
【図３】同プリンターから廃インクタンクが取り外される状態を示す概略断面図。
【図４】第２実施形態のプリンターにおけるハウジング部の概略断面図。
【図５】同プリンターから廃インクタンクが取り外される状態を示す概略断面図。
【図６】第３実施形態のプリンターにおけるハウジング部の概略断面図。
【図７】同プリンターから廃インクタンクが取り外される状態を示す概略断面図。
【図８】第４実施形態のプリンターにおけるハウジング部の概略断面図。
【図９】同プリンターから廃インクタンクが取り外される状態を示す概略断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
（第１実施形態）
以下、本発明を液体噴射装置の一種であるインクジェット式のプリンター及び同プリンターに対して着脱可能とされた廃液回収体の一種である廃インクタンクに具体化した第１実施形態を図１〜図３に基づいて説明する。
【００３２】
図１に示すように、本実施形態のプリンター１１は、平面視矩形状をなすフレーム１２を備え、そのフレーム１２内にはプラテン１３がフレーム１２の長手方向となる左右方向に延設されている。そして、プラテン１３よりも後方側に配設された紙送りモーター１４を有する紙送り機構が駆動することにより、プラテン１３上には記録用紙Ｐが後方側から前方側に向かって給送される。また、フレーム１２内におけるプラテン１３の上方には、プラテン１３の長手方向（左右方向）と平行に延びるガイド軸１５が架設されている。
【００３３】
ガイド軸１５には、キャリッジ１６が、ガイド軸１５の軸線方向（左右方向）に沿って往復移動可能に支持されている。また、フレーム１２内の後面においてガイド軸１５の両端部と対応する位置には、駆動プーリー１７及び従動プーリー１８が回転自在に支持されている。駆動プーリー１７にはキャリッジ１６を往復移動させる際に駆動されるキャリッジモーター１９が連結され、これら一対のプーリー１７，１８間には、長さ方向の一部をキャリッジ１６に止着させた無端状のタイミングベルト２０が掛装されている。従って、キャリッジ１６は、キャリッジモーター１９が駆動することによりガイド軸１５にガイドされながらタイミングベルト２０を介して左右方向に移動する。
【００３４】
図１に示すように、キャリッジ１６の下面には液体噴射ヘッドの一例である記録ヘッド２１が設けられている。一方、キャリッジ１６上には記録ヘッド２１に対して液体としてのインクを供給するための複数（本実施形態では５つ）のインクカートリッジ２２が着脱可能に搭載されている。これら各インクカートリッジ２２は記録ヘッド２１の下面にて構成されるノズル形成面２１ａ（図２等参照）に形成された複数のノズル開口列（図示略）と個別に対応するものであり、記録ヘッド２１内に形成されたインク流路（図示略）を介して対応するノズル列にインクを個別供給する。
【００３５】
さらに、フレーム１２内の長手方向の一端部（図１では右端部）、すなわち、記録用紙Ｐが至らない非印刷領域には、プリンター１１の電源オフ時や記録ヘッド２１をメンテナンスする場合にキャリッジ１６を位置させるためのメンテナンス位置となるホームポジションＨＰが設けられている。そして、このホームポジションＨＰの下方となる位置には、記録ヘッド２１からの記録用紙Ｐに対するインクの噴射が良好に維持されるように各種のメンテナンス動作を行うメンテナンスユニット２３が設けられている。
【００３６】
また、図１及び図２に示すように、フレーム１２においてホームポジションＨＰの下方であってメンテナンスユニット２３の前方側となる位置には、前後方向に沿った直方体状をなすハウジング部２４が形成されている。ハウジング部２４内には前後方向に長い箱体形状の廃インクタンク２５を収容可能な収容室２６が形成され、その収容室２６内の下壁部２４ｂ上で前後方向における所定位置が廃インクタンク２５を着脱自在に装着する装着部としての装着位置２７に設定されている。なお、廃インクタンク２５は、上面側に開口（図示略）が形成された所定容量の箱体であり、その内部にはインクを吸収して保持可能なインク吸収材（図示略）が収容されている。また、廃インクタンク２５において装着方向への移動時に前側となる壁面２５ｓの上端部（図２及び図３では後側の壁面の上端部）には、装着方向に向けて前下がり勾配となる斜面部（係合部）２５ａが、廃インクタンク２５の上面と後側の壁面２５ｓとが交差する隅角部を面取りするように形成されている。
【００３７】
ハウジング部２４の前面側には、廃インクタンク２５を収容室２６内の装着位置２７に対して着脱する際に通過させる矩形状の挿抜口２８が形成されている。挿抜口２８には、挿抜口２８の上縁部両側に設けられた左右で一対の軸部２９に上端部を回動自在に支持された開閉扉３０が設けられている。そして、開閉扉３０は、その外面となる前面に形成した摘み部３０ａが把持されて軸部２９を中心に開閉操作されることにより、図２に実線で示した閉鎖位置と二点鎖線で示す開放位置との間で開閉動作する。
【００３８】
次に、メンテナンスユニット２３について説明する。
図１及び図２に示すように、メンテナンスユニット２３は、記録ヘッド２１のノズル形成面２１ａと対応した略矩形状で上側を開口させた有底箱状に形成されたキャップ３１を備えている。また、メンテナンスユニット２３には、キャップ３１を昇降させる昇降装置（図示略）が設けられている。そのため、キャップ３１は、昇降装置が駆動すると、記録ヘッド２１のノズル形成面２１ａに当接する上昇位置と、ノズル形成面２１ａから下方へ離れた下降位置との間を昇降移動する。そして、キャリッジ１６をホームポジションＨＰに移動させた状態において、昇降装置の駆動によりキャップ３１を上昇させた場合には、キャップ３１が記録ヘッド２１のノズル形成面２１ａに対してノズル開口列を囲うようにして当接し、キャップ３１内にはノズル形成面２１ａとの間に密閉空間が形成される。
【００３９】
図２に示すように、キャップ３１の下面側には、シリコンゴムなどの可撓性材料で形成された排出チューブ３２の一端部（上流側の端部）がキャップ３１内と連通するように接続され、その排出チューブ３２を介したキャップ３１内からの廃インクの排出を可能としている。また、排出チューブ３２は、その長さ方向の中間部が、キャップ３１の下降位置よりも下方で廃インクタンク２５の装着位置２７よりも後方側に設置された吸引ポンプ３３の円筒状のケーシング３３ａの周壁内面に支持されると共に、その他端部（下流側の端部）が、装着位置２７に装着された廃インクタンク２５の上方となる位置まで延設されている。そして、この排出チューブ３２の他端部には吸引ポンプ３３の駆動に伴い廃インクを排出する排出口３２ａが形成されている。
【００４０】
なお、本実施形態では、図２に示すように、装着位置２７に装着された状態の廃インクタンク２５における装着位置２７からの取り外し方向とは反対側の壁面２５ｓの位置と排出チューブ３２の他端部に形成された排出口３２ａの位置との取り外し方向における距離を距離Ｙとして示す。また、図２に示すように、装着位置２７に装着された状態にある廃インクタンク２５が装着位置２７から取り外し方向となる前方側へ移動した場合に、動力伝達機構３４の可動部材４３における摺接部４３ｃが廃インクタンク２５の上面に対する係合状態を解除されることになる距離を距離Ｘとして示す。そして、本実施形態では、これら２つの距離Ｘ，Ｙについて、距離Ｙの方が距離Ｘよりも大きくなるように設定されている。
【００４１】
また、吸引ポンプ３３は、ケーシング３３ａの周壁内面にて支持した排出チューブ３２の長さ方向の中間部をポンプ駆動に伴いキャップ３１側となる上流側から廃インクタンク２５側となる下流側に向けて周壁内面との間で押し潰しながら移動する押圧部材（図示略）を備えた周知の所謂チューブポンプである。そして、この吸引ポンプ３３には、複数（本実施形態では５つ）の歯車にて構成された動力伝達機構３４が形成する動力伝達経路（駆動輪列）を介して駆動力が伝達される。以下、この動力伝達機構３４について説明する。
【００４２】
図２に示すように、吸引ポンプ３３の円筒状をなすケーシング３３ａにおける軸方向と直交する左右両壁面のうち一方（図２では手前側となる右側）の面からは、ポンプ駆動時に上記押圧部材をケーシング３３ａの周壁内面に沿って移動させるために回動するポンプ軸３５の一端（この場合は右端）が水平方向へ突出している。そして、このポンプ軸３５の突出端には、ピッチ径が吸引ポンプ３３のケーシング３３ａの外径よりも小さなポンプ歯車３６がポンプ軸３５と一体回転するように固着されている。
【００４３】
また、フレーム１２内におけるポンプ軸３５と同じ高さ位置であってポンプ軸３５よりも前側（すなわち、ハウジング部２４の挿抜口２８側）に一定距離だけ離れた位置には、駆動源の一例としての駆動モーターＭの出力軸（図示略）に駆動連結された駆動軸３７が軸方向をポンプ軸３５の軸方向に沿わせるようにして架設されている。そして、この駆動軸３７には、ポンプ歯車３６よりもピッチ径が小さく形成された駆動歯車３８が駆動軸３７と一体回転するように固着されている。
【００４４】
また、ポンプ軸３５と駆動軸３７との間であってポンプ軸３５及び駆動軸３７と同じ高さ位置には、軸方向をポンプ軸３５及び駆動軸３７の各軸方向に沿わせた複数（図２では２つ）の支軸３９，４０が、互いに水平方向（この場合は前後方向）において離れて位置するように架設されている。２つの支軸３９，４０のうち、ポンプ軸３５に近い側の支軸３９にはポンプ歯車３６と噛合する中継歯車４１が回動自在に支持される一方、駆動軸３７に近い側の支軸４０には駆動歯車３８と噛合する中継歯車４２が回動自在に支持されている。
【００４５】
なお、図２に示すように、２つの中継歯車４１，４２は、それらのピッチ径が駆動歯車３８と略同一に形成されると共に、両中継歯車４１，４２同士を互いに非噛合関係とするように、水平方向（前後方向）において所定距離（例えば、各中継歯車４１，４２のピッチ径よりも少し短い距離）だけ離れるように配置される。そして、本実施形態では、ポンプ歯車３６及びこれに噛合する中継歯車４１によりポンプ側歯車が構成される一方、駆動歯車３８及びこれに噛合する中継歯車４２により駆動側歯車が構成されている。
【００４６】
さらに、図２に示すように、廃インクタンク２５の着脱時の移動方向となる前後方向において、ポンプ側歯車の中継歯車４１と駆動側歯車の中継歯車４２との間には、動力伝達機構３４において移動部を構成する可動部材４３が、ハウジング部２４の上壁部２４ａに付勢部材の一種であるコイルスプリング４４を介して支持されている。そして、このコイルスプリング４４が伸縮することにより可動部材４３は図示しないガイド部材によって変位方向を鉛直方向に規制されつつ変位可能とされている。
【００４７】
また、図２に示すように、可動部材４３は、廃インクタンク２５の着脱方向に沿う側面に沿って鉛直方向に長く延びる平板状の鉛直板部４３ａと、この鉛直板部４３ａの上端部から水平方向に屈曲して廃インクタンク２５の上面よりも上方域に向けて延びる水平板部４３ｂとを有している。そして、この水平板部４３ｂの下面側には、廃インクタンク２５の上面に対しては水平方向に沿う摺接態様で係合可能であると共に、廃インクタンク２５の後部上端に面取り形成された斜面部２５ａに対しては斜め方向に沿う摺接態様で係合可能な断面台形状をなす摺接部４３ｃが形成されている。なお、図２は、可動部材４３が摺接部４３ｃを廃インクタンク２５の上面に上側から当接させた上昇位置にある状態を示しており、この状態ではコイルスプリング４４が収縮した蓄力状態にある。
【００４８】
また、図２に示すように、可動部材４３における鉛直板部４３ａの下端部には、軸方向をポンプ軸３５及び駆動軸３７の各軸方向に沿わせた支軸４５が設けられ、この支軸４５には可動部材４３が上昇位置にある場合に２つの各中継歯車４１，４２に対して噛合可能な変位歯車４６が回動自在に支持されている。なお、この変位歯車４６は、図３に示すように、可動部材４３の摺接部４３ｃが廃インクタンク２５の上面に上側から係合して停止した状態を解除されることによって可動部材４３がコイルスプリング４４の付勢力により上昇位置から鉛直下方の下降位置へ移動するのに連れて下方へ移動し、各中継歯車４１，４２とは非噛合関係となる。
【００４９】
すなわち、変位歯車４６は、図２に示すように、廃インクタンク２５が装着位置２７に装着された状態では、その支軸４５の軸方向と直交する上下方向において、可動部材４３が上昇位置に移動するのに連れて駆動側歯車の中継歯車４２及びポンプ側歯車の中継歯車４１の双方に対して噛合する動力伝達可能な動力伝達位置へと変位する。その一方、変位歯車４６は、その支軸４５の軸方向と直交する上下方向において、可動部材４３が下降位置に移動するのに連れて駆動側歯車の中継歯車４２及びポンプ側歯車の中継歯車４１の双方と非噛合関係となる動力伝達不可能な動力遮断位置に変位する。そして、変位歯車４６が動力伝達位置に変位することにより、５つの歯車３６，３８，４１，４２，４６からなる動力伝達機構３４が動力伝達経路（駆動輪列）を形成し、その動力伝達経路を介して伝達される駆動モーターＭの駆動力に基づき吸引ポンプ３３が駆動されることになる。また、変位歯車４６が動力遮断位置（すなわち、動力伝達経路を形成しない位置）に変位することにより、駆動モーターＭの駆動力は中継歯車４２までしか伝達されず、吸引ポンプ３３は駆動されない。
【００５０】
なお、図２及び図３に示すように、駆動モーターＭには、マイクロプロセッサを有する制御装置（制御手段）４７と、駆動モーターＭの駆動時における駆動負荷を電流値変動に基づき検出する電流センサ（検出手段）４８が電気的に接続されている。また、制御装置４７には、電流センサ４８が駆動モーターＭの駆動負荷についての検出信号を入力可能に接続されている。そして、この電流センサ４８からの検出信号に基づき、制御装置４７は収容室２６内の装着位置２７に廃インクタンク２５が装着されているか否かを判定し、その判定結果を例えば図示しない報知ランプの点灯制御を通じて出力する。
【００５１】
そこで次に、上記のように構成されたプリンター１１の作用につき、特に動力伝達機構３４の作用に着目して以下説明する。
さて、図２に示すように、収容室２６内の装着位置２７に廃インクタンク２５が装着された状態においては、排出チューブ３２の下流端に形成された排出口３２ａの直下位置に廃インクタンク２５の上面側の開口が位置する。そして、この状態において、記録ヘッド２１のクリーニングを実行する場合には、記録ヘッド２１がホームポジションＨＰに位置させられると共に、図示略の昇降装置の駆動に基づきキャップ３１が上昇させられて記録ヘッド２１のノズル形成面２１ａに当接する。その結果、記録ヘッド２１のノズル形成面２１ａとキャップ３１との間には密閉空間が形成される。
【００５２】
また、図２に示す状態においては、可動部材４３がコイルスプリング４４により付勢されて摺接部４３ｃの下面を廃インクタンク２５の上面に上側から係合させて停止した上昇位置にある。可動部材４３は廃インクタンク２５の上面に係合することで移動が停止するため、変位歯車４６は、駆動側の中継歯車４１とポンプ側の中継歯車４２の双方に噛合する動力伝達位置に正確に位置することになる。そして、５つの歯車３６，３８，４１，４２，４６からなる動力伝達機構３４は、駆動モーターＭに直結された駆動歯車３８から吸引ポンプ３３に直結されたポンプ歯車３６に向けて動力を伝達する動力伝達経路（駆動輪列）を形成している。
【００５３】
そのため、この状態において制御装置４７からの制御指令に基づいて駆動モーターＭが駆動されると、その駆動力が動力伝達機構３４によって形成された動力伝達経路を介して吸引ポンプ３３に伝達され、その駆動力に基づいて吸引ポンプ３３が駆動される。なお、この場合、電流センサ４８は駆動モーターＭに通電される電流値を検出して制御装置４７に入力する。すると、制御装置４７は、その入力された検出電流値を予め設定された閾値電流値と比較する。そして、この場合には、吸引ポンプ３３の駆動負荷により検出電流値の方が閾値電流値よりも大きくなる。そのため、制御装置４７は、動力伝達機構３４が変位歯車４６を動力伝達位置に変位させて動力伝達経路を形成した状態、すなわち廃インクタンク２５が可動部材４３をコイルスプリング４４の付勢力に抗して上昇位置に押し上げながら収容室２６内の装着位置２７に装着されていると判定する。
【００５４】
そして、このような状態において吸引ポンプ３３の駆動状態が継続すると、記録ヘッド２１内から増粘等したインクが廃インクとして強制的にキャップ３１内に吸引排出され、その後、その廃インクはキャップ３１内から排出チューブ３２を経由して廃インクタンク２５内へと排出される。そして、以上のようなクリーニングが終了すると、昇降装置の駆動に基づいてキャップ３１が記録ヘッド２１のノズル形成面２１ａから下方へ離れた下降位置（図２に示す位置）へと移動し、その後、記録ヘッド２１が印刷領域に移動されると、記録用紙Ｐに対する印刷が可能とされる。
【００５５】
一方、図２に示す状態において、廃インクタンク２５を新旧交換する場合には、以下のようにして、収容室２６内の装着位置２７から旧い廃インクタンク２５が取り外される。まず、図２において二点鎖線で示すように、挿抜口２８の開閉扉３０が閉鎖位置から開放位置へと開放動作される。そして、図３に示すように、開放された挿抜口２８を介して廃インクタンク２５が装着位置２７からの取り出し方向となる前方側に向けて移動される。すると、可動部材４３は、装着位置２７に装着された状態にあった廃インクタンク２５が距離Ｘに相当する移動距離だけ前方に移動したときに、その摺接部４３ｃが廃インクタンク２５の上面に対する上側からの当接状態を解除され、廃インクタンク２５の後部上端の斜面部２５ａに摺接して斜め下方へと移動する。そのため、可動部材４３は、コイルスプリング４４の伸張方向への付勢力により上昇位置から下降位置へと移動し、変位歯車４６を駆動側及びポンプ側の両中継歯車４１，４２に対して非噛合関係となる下方の動力遮断位置へと変位させる。
【００５６】
すなわち、５つの歯車３６，３８，４１，４２，４６からなる動力伝達機構３４は、廃インクタンク２５が装着位置２７から取り外されるときの取り外し方向への動きに対して機械的に連動することにより、駆動モーターＭに直結された駆動歯車３８から吸引ポンプ３３に直結されたポンプ歯車３６に向けて動力を伝達する動力伝達経路を遮断する。換言すると、動力伝達機構３４の変位歯車４６を支持した可動部材４３は、装着位置２７から廃インクタンク２５が取り外される際に、その廃インクタンク２５に対して非係合状態となることにより動力伝達が不可能な位置に移動する。その結果、吸引ポンプ３３には駆動モーターＭからの駆動力が伝達されなくなり、吸引ポンプ３３が駆動停止される。したがって、この吸引ポンプ３３の駆動停止に伴い排出チューブ３２の下流端の排出口３２ａから廃インクが排出されることもなくなる。
【００５７】
ちなみに、装着位置２７に装着された状態にある廃インクタンク２５の後側の壁面２５ｓの位置と排出チューブ３２の排出口３２ａの位置との取出し方向における距離Ｙの方が上記の移動距離Ｘよりも短い場合には、吸引ポンプ３３の駆動停止前に排出口３２ａが移動過程にある廃インクタンク２５の上部開口よりも後方側へ位置ずれしてしまう。ところが、本実施形態では、距離Ｙの方が移動距離Ｘよりも大きく設定されているため、そのような排出口３２ａの位置ずれが生じることもなく、廃インクタンク２５外への廃インクの排出という事態が回避される。
【００５８】
なお、動力伝達機構３４により駆動モーターＭから吸引ポンプ３３への動力伝達経路が遮断された状態でも、電流センサ４８は駆動モーターＭに通電される電流値を検出し、その検出結果を制御装置４７に入力する。すると、この場合も、制御装置４７は、入力された検出電流値を予め設定された閾値電流値と比較する。そして、この場合には、吸引ポンプ３３の駆動負荷がないため検出電流値の方が閾値電流値よりも小さくなる。そのため、制御装置４７は、動力伝達機構３４が変位歯車４６を動力遮断位置に変位させて動力伝達経路を遮断した状態、すなわち廃インクタンク２５が可動部材４３をコイルスプリング４４の付勢力によって下降位置に移動させ得るように収容室２６内の装着位置２７から取り外されていると判定する。
【００５９】
そして、その判定結果に基づき、制御装置４７は、例えばフレーム１２の上部前面側に設けられた図示しない報知ランプを点灯させることにより、収容室２６内の装着位置２７から廃インクタンク２５が取り外されていることをプリンター１１の使用者に報知する。なお、制御装置４７は、報知ランプの点灯制御以外に、操作パネルの表示画面の表示状態を制御して報知メッセージを表示させる等、他の報知制御によって廃インクタンク２５が取り外されていることを報知するようにしてもよい。
【００６０】
さらに、図３に示す状態から廃インクタンク２５を収容室２６内の装着位置２７に装着する場合には、以下のようにして、廃インクタンク２５が装着される際の動きに動力伝達機構３４が機械的に連動して駆動モーターＭから吸引ポンプ３３への動力伝達経路を形成する。まず、図３に示す状態から、廃インクタンク２５が装着位置２７に対する装着方向となる後方側に向けて移動される。すると、可動部材４３は、廃インクタンク２５の上面と後側の壁面２５ｓとが交差する隅角部に面取り形成された斜面部２５ａに摺接部４３ｃが係合して摺接する。そして、この場合に廃インクタンク２５がコイルスプリング４４の付勢力よりも大きな移動力でもって装着方向に移動される場合には、その移動力が変位歯車４６の変位力に変換される。そのため、可動部材４３は、その変位力を利用してコイルスプリング４４を収縮させつつ下降位置から上昇位置へと移動し、変位歯車４６を駆動側及びポンプ側の両中継歯車４１，４２に噛合する上方の動力伝達位置へと変位させる。
【００６１】
その結果、５つの歯車３６，３８，４１，４２，４６からなる動力伝達機構３４は、廃インクタンク２５が装着位置２７に装着されるときに可動部材４３の摺接部４３ｃが係合し、その装着方向への動きに対して機械的に連動することにより、移動部を構成する可動部材４３が駆動歯車３８からポンプ歯車３６に向けて動力を伝達可能な位置に移動する。したがって、吸引ポンプ３３に駆動モーターＭからの駆動力が伝達されるようになり、吸引ポンプ３３が駆動されるため、この吸引ポンプ３３の駆動再開に伴い排出チューブ３２の下流端から廃インクが装着位置２７に装着されている廃インクタンク２５内に向けて排出される。
【００６２】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）装着位置２７に対する廃インクタンク２５の着脱時に、動力伝達機構３４の可動部材４３が、装着位置２７に着脱される廃インクタンク２５に係合したり非係合状態となったりする。そして、吸引ポンプ３３に対する動力伝達可能な位置と動力伝達不可能な位置との間を移動することにより、吸引ポンプ３３が駆動状態及び駆動停止状態の何れかに切り替えられるので、吸引ポンプ３３の駆動制御のための複雑な制御プログラムの構築を不要にできる。また、吸引ポンプ３３が駆動されている状態において、装着位置２７から廃インクタンク２５が取り外された際には、動力伝達機構３４の可動部材４３が廃インクタンク２５と非係合状態となって吸引ポンプ３３に対する動力伝達不可能な位置に移動する。そのため、タイムラグが生じるプログラム制御の場合と異なり、吸引ポンプ３３は駆動状態から駆動停止状態へと迅速に切り替えられる。したがって、廃インクタンク２５が着脱可能とされたプリンター１１から廃インクタンク２５が取り外された際に、その事実を迅速且つ容易に把握して対処することができる。
【００６３】
（２）駆動側歯車（中継歯車４２）及びポンプ側歯車（中継歯車４１）の双方に対して噛合可能な変位歯車４６を装着位置２７に対する廃インクタンク２５の着脱時における可動部材４３の位置に応じて動力伝達位置と動力遮断位置との間で変位させることにより、吸引ポンプ３３の駆動状態が切り替えられる。すなわち、廃インクタンク２５の着脱時における可動部材４３の位置に応じて変位歯車を動力伝達位置と動力遮断位置との間で変位させるという簡単な機構を設けるだけで、廃インクタンク２５の着脱状態に応じて吸引ポンプ３３を駆動状態及び駆動停止状態の何れかへ適正に切り替えることができる。
【００６４】
（３）装着位置２７に対する廃インクタンク２５の着脱時に、動力伝達機構３４の移動部は、変位歯車４６を支持した可動部材４３が廃インクタンク２５に係合する位置と非係合状態となる位置との間を移動する。そして、可動部材４３が廃インクタンク２５に係合する位置では、変位歯車４６を駆動歯車３８及びポンプ歯車３６に噛合する動力伝達位置に変位させ、可動部材４３が廃インクタンク２５と非係合状態となる位置では、変位歯車４６を駆動歯車３８及びポンプ歯車３６に非噛合関係となる動力遮断位置に変位させる。したがって、装着位置２７に対する廃インクタンク２５の着脱時には、動力伝達機構３４の移動部における可動部材４３を廃インクタンク２５に係合する位置と非係合状態となる位置との間で移動させることにより、変位歯車４６を動力伝達位置と動力遮断位置との間でスムーズに変位させることができる。
【００６５】
（４）廃インクタンク２５が装着位置２７から取り外される際の移動過程において、その廃インクタンク２５に動力伝達機構３４の移動部を構成する可動部材４３が係合している限りは、吸引ポンプ３３が駆動することにより排出口３２ａから廃インクが排出されると共に、その排出された廃インクは廃インクタンク２５により確実に受容される。したがって、プリンター１１の内部を廃インクタンクふえ外に排出された廃インクにより汚してしまうことを抑制できる。
【００６６】
（５）装着位置２７に対して廃インクタンク２５が装着されると、動力伝達機構３４の移動部を構成する可動部材４３が廃インクタンク２５の斜面部２５ａから上面側への係合を通じて吸引ポンプ３３に対する動力伝達可能な位置に移動する。その一方、装着位置２７から廃インクタンク２５が取り外される際には、動力伝達機構３４の可動部材４３を吸引ポンプ３３に対する動力伝達可能な位置に停止させている係合状態が解除されて可動部材４３は動力伝達不可能な位置に移動する。したがって、装着位置２７に対する廃インクタンク２５の着脱に伴い、動力伝達機構３４の可動部材４３を吸引ポンプ３３に対する動力伝達可能な位置と動力伝達不可能な位置との間で移動させることにより、吸引ポンプ３３を駆動状態と駆動停止状態との間で迅速に切り替えることができる。
【００６７】
（６）変位歯車４６をその軸方向に変位させて駆動側歯車（中継歯車４２）及びポンプ側歯車（中継歯車４１）に噛合させる構成の場合に比して、その軸方向と直交する方向に変位させる構成とした。そのため、変位歯車４６を駆動側歯車（中継歯車４２）及びポンプ側歯車（中継歯車４１）に噛合する動力伝達位置と非噛合関係となる動力遮断位置との間でスムーズに変位させることができる。
【００６８】
（７）吸引ポンプ３３が駆動されている状態において廃インクタンク２５が装着位置２７から取り外された場合には、付勢部材（コイルスプリング４４）の付勢力でもって変位歯車４６を動力遮断位置に変位させることにより、吸引ポンプ３３を迅速に駆動停止状態に切り替えることができる。その一方、廃インクタンク２５を装着位置２７に装着する場合において、付勢部材（コイルスプリング４４）の付勢力よりも大きな力でもって廃インクタンク２５を装着位置２７へ向けて移動させれば、その際の移動力を変位力に変換して変位歯車４６が動力伝達位置に変位する。そのため、吸引ポンプ３３を駆動停止状態から確実に駆動状態に切り替えることができる。
【００６９】
（８）例えば変位歯車４６が動力遮断位置にある場合には、変位歯車４６が動力伝達位置にある場合よりも、駆動モーターＭの駆動負荷は相対的に小さなものになるので、こうした駆動モーターＭにおける負荷変動の判別結果に従い、装着位置２７に対する廃インクタンク２５の装着の有無を報知ランプの点灯制御などを通じて出力することができる。
【００７０】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図４及び図５に基づいて説明する。なお、この第２実施形態は、第１実施形態との対比において廃インクタンク２５の一部構成と動力伝達機構３４の一部構成のみが相違しており、その他の点は同一構成である。そのため、以下では、第１実施形態と相違する構成部分について主に説明することにし、他の同一構成については同一符号を付すことにして重複説明は省略する。
【００７１】
図３及び図４に示すように、第２実施形態の廃インクタンク２５には、装着位置２７に対する着脱方向となる前後方向に沿う側壁の上端縁から長手方向全体に亘って水平方向にリブ状部２５ｂが突設されている。そして、廃インクタンク２５の上面と後側の壁面２５ｓとが交差する隅角部に斜面部２５ａが面取り形成される代わりに、その上端縁に沿って延びるリブ状部２５ｂにおける装着方向への移動時に前側となる端部（図４及び図５では後側の端部）に、装着方向に向けて前上がり勾配となる斜面部（係合部）２５ｃが形成されている。
【００７２】
また、動力伝達機構３４については、第１実施形態における中継歯車４２及び変位歯車４６が、駆動歯車３８を太陽歯車とした遊星歯車として機能する変位歯車５２に置換されることにより、第１実施形態よりも１つ少ない４つの歯車３６，３８，４１，５２にて、動力伝達経路を形成可能な動力伝達機構３４が構成されている。具体的には、第１実施形態の場合よりも、駆動歯車３８とポンプ歯車３６との距離が狭まり、そのポンプ歯車３６に噛合する中継歯車４１と駆動歯車３８との距離は両歯車４１，３８に噛合する変位歯車５２のピッチ径よりも少し短く設定されている。
【００７３】
この場合、遊星歯車として機能する変位歯車５２は、駆動歯車３８が固着された駆動軸３７に基端部を回動自在に支持された略Ｌ字状をなすレバー部材（移動部を構成する可動部材）５０をキャリアーとし、そのレバー部材５０の屈曲部位から突出した支軸５１に対して駆動歯車３８との噛合関係を維持しつつ回動自在に支持されている。なお、レバー部材５０の屈曲した先端は、その断面形状が円弧状の摺接部５０ａに形成され、廃インクタンク２５が装着位置２７に装着された状態においては、リブ状部２５ｂの下面に対して摺接可能となる。
【００７４】
そして、レバー部材５０の摺接部５０ａが廃インクタンク２５のリブ状部２５ｂに下側から接触した状態では、図４に示すように、そのレバー部材５０に支持された変位歯車５２がポンプ側歯車の中継歯車４１及び駆動側歯車の駆動歯車３８の双方に噛合する動力伝達位置に位置している。そのため、４つの歯車３６，３８，４１，５２からなる動力伝達機構３４は、駆動モーターＭに直結された駆動歯車３８から吸引ポンプ３３に直結されたポンプ歯車３６に向けて動力を伝達する動力伝達経路を形成する。したがって、この状態において制御装置４７からの制御指令に基づいて駆動モーターＭが駆動されると、その駆動力に基づいて吸引ポンプ３３が駆動される。
【００７５】
一方、図４に示す状態から、同図に二点鎖線で示すように、挿抜口２８の開閉扉３０が閉鎖位置から開放位置へと開放動作されると、廃インクタンク２５の装着位置２７からの取り外し動作が可能となる。そして、図５に示すように、開放された挿抜口２８を介して廃インクタンク２５が装着位置２７からの取り出し方向となる前方側に向けて移動されると、レバー部材５０は廃インクタンク２５のリブ状部２５ｂに対する摺接部５０ａの下側からの当接状態が解除される。
【００７６】
そのため、このレバー部材５０に支持された変位歯車５２は、太陽歯車となる駆動歯車３８の周りを遊星歯車のように周回移動する。すなわち、この場合は駆動歯車３８が図５において時計方向に回転することにより、変位歯車５２は、駆動歯車３８の周りを反時計方向に変位し、その結果、ポンプ側歯車の中継歯車４１及び駆動側歯車の駆動歯車３８に対して非噛合関係となる上方の動力遮断位置へと変位する。
【００７７】
すなわち、４つの歯車３６，３８，４１，５２からなる動力伝達機構３４は、廃インクタンク２５が装着位置２７から取り外されるときの取り外し方向への動きに対して機械的に連動することにより、駆動モーターＭに直結された駆動歯車３８から吸引ポンプ３３に直結されたポンプ歯車３６に向けて動力を伝達する動力伝達経路を遮断する。換言すると、動力伝達機構３４の変位歯車５２を支持したレバー部材５０は、装着位置２７から廃インクタンク２５が取り外される際に、その廃インクタンク２５に対して非係合状態となることにより動力伝達が不可能な位置に移動する。その結果、吸引ポンプ３３には駆動モーターＭからの駆動力が伝達されなくなり、吸引ポンプ３３が駆動停止される。したがって、この吸引ポンプ３３の駆動停止に伴い排出チューブ３２の下流端の排出口３２ａから廃インクが排出されることもなくなる。
【００７８】
さらに、図５に示す状態から廃インクタンク２５を収容室２６内の装着位置２７に装着する場合には、以下のようにして、廃インクタンク２５が装着される際の動きに動力伝達機構３４が機械的に連動して駆動モーターＭから吸引ポンプ３３への動力伝達経路を形成する。まず、図５に示す状態から、廃インクタンク２５が装着位置２７に対する装着方向となる後方側に向けて移動されると、レバー部材５０は、廃インクタンク２５のリブ状部２５ｂにおいて装着方向の前側となる端部に形成された斜面部２５ｃに摺接部５０ａが摺接して係合する。すると、レバー部材５０は、その摺接部５０ａを斜面部２５ｃからリブ状部２５ｂの下側へと係合する箇所を移動させつつ、図５における時計方向に揺動し、変位歯車５２をポンプ側歯車の中継歯車４１及び駆動側歯車の駆動歯車３８に噛合する下方の動力伝達位置へと変位させる。
【００７９】
その結果、４つの歯車３６，３８，４１，５２からなる動力伝達機構３４は、廃インクタンク２５が装着位置２７に装着されるときにレバー部材５０が係合し、その装着方向への動きに対して機械的に連動することにより、移動部を構成するレバー部材５０が駆動歯車３８からポンプ歯車３６に向けて動力を伝達可能な位置に移動する。したがって、吸引ポンプ３３に駆動モーターＭからの駆動力が伝達されるようになり、吸引ポンプ３３が駆動されるため、この吸引ポンプ３３の駆動再開に伴い排出チューブ３２の下流端の排出口３２ａから廃インクが装着位置２７に装着されている廃インクタンク２５内に向けて排出される。
【００８０】
上記構成の第２実施形態によれば、第１実施形態における（１）〜（５）及び（８）に示す効果を同様に奏し得る他、以下に示す効果を奏し得る。
（９）動力伝達機構３４が第１実施形態の場合よりも少ない個数の歯車により構成されるため、部品点数を削減することができると共に、そのような少ない個数の歯車が軸方向と直交する方向に配設される領域があればよいので、装置全体の省スペース化に貢献することができる。
【００８１】
（１０）変位歯車５２を付勢部材の付勢力を利用して動力伝達位置と動力遮断位置との間で変位させる構成ではなく、駆動歯車３８を太陽歯車として変位歯車５２が駆動歯車３８の周りを遊星歯車となって周回して変位する構成としたので、付勢部材を利用した場合に懸念される付勢力の経年劣化に起因した動作不良の虞を回避できる。
【００８２】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について図６及び図７に基づいて説明する。なお、この第３実施形態は、第１実施形態との対比において廃インクタンク２５の一部構成と動力伝達機構３４の一部構成のみが相違しており、その他の点は同一構成である。そのため、以下では、第１実施形態と相違する構成部分について主に説明することにし、他の同一構成については同一符号を付すことにして重複説明は省略する。
【００８３】
図６及び図７に示すように、第３実施形態の廃インクタンク２５には、装着位置２７に対する着脱方向となる前後方向に沿う側壁の上端縁において装着方向への移動時に前側となる端部（図６及び図７では後側の端部）から、先端を鉛直下方に向けた屈曲状のアーム部２５ｄが水平方向に突設されている。なお、第１実施形態の場合とは異なり、廃インクタンク２５の上面と後側の壁面とが交差する隅角部に斜面部２５ａは面取り形成されていない。
【００８４】
また、動力伝達機構３４については、第１実施形態における２つの中継歯車４１，４２が省略されると共に、駆動歯車３８と変位歯車６２が第１実施形態の場合とは異なる位置に配設されている。そして、第１実施形態よりも２つ少ない３つの歯車３６，３８，６２にて、動力伝達経路を形成可能な動力伝達機構３４が構成されている。具体的には、駆動歯車３８がポンプ歯車３６との距離を変位歯車６２のピッチ径よりも短くする位置に配置され、変位歯車６２は、そのポンプ歯車３６及び駆動歯車３８の双方に噛合する動力伝達位置と、それら両歯車３６，３８とは非噛合関係となる動力遮断位置との間を変位可能に配設されている。
【００８５】
すなわち、駆動歯車３８の配設位置よりも上方であってポンプ軸３５の配設位置と略同じ高さとなる位置には、廃インクタンク２５の着脱方向となる前後方向に長く延びる板状の支持部材６０が図示しないブラケットを介してフレーム１２に支持されている。支持部材６０には長手方向に沿う長孔６０ａが形成され、その長孔６０ａ内には、変位歯車６２を回動自在に支持した支軸（移動部を構成する可動部材）６１が長手方向（この場合、着脱方向となる前後方向）への摺動自在に支持されている。
【００８６】
また、支持部材６０における長孔６０ａの装着方向での前側となる縁付近にはピン６３が固定され、そのピン６３と支軸６１との間には、長孔６０ａの装着方向での後側となる縁に向けて支軸６１を押圧可能な付勢力を有したコイルスプリング（付勢部材）６４が取り付けられている。そして、図６に示すように、支軸６１には、装着位置２７に装着された廃インクタンク２５の屈曲状のアーム部２５ｄが係合可能であり、その係合状態では、支軸６１をコイルスプリング６４の付勢力に抗して後側（装着方向での前側）へ押圧し、長孔６０ａの略中央まで移動させる。
【００８７】
その結果、その支軸６１に支持された変位歯車６２がポンプ歯車３６及び駆動歯車３８の双方に噛合する動力伝達位置に変位するため、３つの歯車３６，３８，６２からなる動力伝達機構３４は、駆動モーターＭに直結された駆動歯車３８から吸引ポンプ３３に直結されたポンプ歯車３６に向けて動力を伝達する動力伝達経路を形成する。したがって、この状態において制御装置４７からの制御指令に基づいて駆動モーターＭが駆動されると、その駆動力に基づいて吸引ポンプ３３が駆動される。
【００８８】
一方、図６に示す状態から、同図に二点鎖線で示すように、挿抜口２８の開閉扉３０が閉鎖位置から開放位置へと開放動作されると、廃インクタンク２５の装着位置２７からの取り外し動作が可能となる。そして、図７に示すように、開放された挿抜口２８を介して廃インクタンク２５が装着位置２７からの取り出し方向となる前方側に向けて移動されると、変位歯車６２を支持した支軸６１は廃インクタンク２５のアーム部２５ｄによる後方への押圧状態が解除される。
【００８９】
そのため、この支軸６１に支持された変位歯車６２は、コイルスプリング６４の付勢力により支軸６１と共に取り外し方向となる前方に向けて変位し、ポンプ歯車３６及び駆動歯車３８に対して非噛合関係となる前方の動力遮断位置へと変位する。すなわち、３つの歯車３６，３８，６２からなる動力伝達機構３４は、廃インクタンク２５が装着位置２７から取り外されるときの取り外し方向への動きに対して機械的に連動することにより、駆動モーターＭに直結された駆動歯車３８から吸引ポンプ３３に直結されたポンプ歯車３６に向けて動力を伝達する動力伝達経路を遮断する。換言すると、動力伝達機構３４の変位歯車６２を支持した支軸６１は、装着位置２７から廃インクタンク２５が取り外される際に、その廃インクタンク２５に対して非係合状態となることにより動力伝達が不可能な位置に移動する。その結果、吸引ポンプ３３には駆動モーターＭからの駆動力が伝達されなくなり、吸引ポンプ３３が駆動停止される。したがって、この吸引ポンプ３３の駆動停止に伴い排出チューブ３２の下流端から廃インクが排出されることもなくなる。
【００９０】
さらに、図７に示す状態から廃インクタンク２５を収容室２６内の装着位置２７に装着する場合には、以下のようにして、廃インクタンク２５が装着される際の動きに動力伝達機構３４が機械的に連動して駆動モーターＭから吸引ポンプ３３への動力伝達経路を形成する。まず、図７に示す状態から、廃インクタンク２５が装着位置２７に対する装着方向となる後方側に向けて移動されると、変位歯車６２の支軸６１は、廃インクタンク２５の装着方向の前側寄り位置に形成されたアーム部２５ｄに係合する。すると、支軸６１は、コイルスプリング６４の付勢力に抗して支持部材６０の長孔６０ａ内を後方側（装着方向の前側）へと移動し、変位歯車６２をポンプ歯車３６及び駆動歯車３８に噛合する後方の動力伝達位置へと変位させる。
【００９１】
その結果、３つの歯車３６，３８，６２からなる動力伝達機構３４は、廃インクタンク２５が装着位置２７に装着されるときの装着方向への動きに対して機械的に連動することにより、駆動モーターＭに直結された駆動歯車３８から吸引ポンプ３３に直結されたポンプ歯車３６に向けて動力を伝達する動力伝達経路を形成する。したがって、吸引ポンプ３３に駆動モーターＭからの駆動力が伝達されるようになり、吸引ポンプ３３が駆動されるため、この吸引ポンプ３３の駆動再開に伴い排出チューブ３２の下流端から廃インクが装着位置２７に装着されている廃インクタンク２５内に向けて排出される。
【００９２】
上記構成の第３実施形態によれば、第１実施形態における（１）〜（８）に示す効果、並びに第２実施形態における（９）に示す効果を同様に奏し得る。
（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について図８及び図９に基づいて説明する。なお、この第４実施形態は、第１実施形態との対比において廃インクタンク２５の一部構成と動力伝達機構３４の一部構成のみが相違しており、その他の点は同一構成である。そのため、以下では、第１実施形態と相違する構成部分について主に説明することにし、他の同一構成については同一符号を付すことにして重複説明は省略する。
【００９３】
図８及び図９に示すように、第４実施形態の廃インクタンク２５には、装着位置２７に対する着脱方向となる前後方向に沿う側壁の上部側において装着方向への移動時に前側となる端部（図８及び図９では後側の端部）から、先端を装着方向で前側となる後方に向けた屈曲状の支持アーム２５ｅが水平方向に突設されている。そして、この支持アーム２５ｅの先端には支軸７０が固着され、その支軸７０には変位歯車７１が回動自在に支持されている。なお、第１実施形態の場合とは異なり、廃インクタンク２５の上面と後側の壁面とが交差する隅角部に斜面部２５ａは面取り形成されていない。
【００９４】
また、動力伝達機構３４については、第１実施形態における２つの中継歯車４１，４２が省略されると共に、可動部材４３に支持されていた変位歯車４６が廃インクタンク２５の支持アーム２５ｅに支持された変位歯車７１に置換され、さらに、駆動歯車３８が第１実施形態の場合とは異なる位置に配設されている。そして、プリンター１１側に設けられたポンプ歯車３６と駆動歯車３８及び廃インクタンク２５側に設けられた変位歯車７１の合計３つの歯車により、動力伝達経路を形成可能な動力伝達機構３４が構成されている。具体的には、第３実施形態の場合と同様に、駆動歯車３８がポンプ歯車３６との距離を変位歯車７１のピッチ径よりも短くする位置に配置されている。そして、変位歯車７１は、そのポンプ歯車３６及び駆動歯車３８の双方に噛合する動力伝達位置と、それら両歯車３６，３８とは非噛合関係となる動力遮断位置との間を廃インクタンク２５の着脱時に動きに連動して変位する構成とされている。
【００９５】
すなわち、図８及び図９に示すように、廃インクタンク２５において、変位歯車７１の支軸７０を支持する支持アーム２５ｅはポンプ軸３５の配設位置と略同じ高さとなる位置に設けられている。そのため、図８に示すように、廃インクタンク２５が装着位置２７に装着された状態では、支持アーム２５ｅと共に変位歯車７１も装着方向に移動し、廃インクタンク２５における装着方向の前側となる後壁面よりも突出した変位歯車７１の歯部がポンプ歯車３６及び駆動歯車３８の双方に噛合する動力伝達位置に変位する。
【００９６】
したがって、３つの歯車３６，３８，７１からなる動力伝達機構３４は、駆動モーターＭに直結された駆動歯車３８から吸引ポンプ３３に直結されたポンプ歯車３６に向けて動力を伝達する動力伝達経路を形成する。そして、この状態において制御装置４７からの制御指令に基づいて駆動モーターＭが駆動されると、その駆動力に基づいて吸引ポンプ３３が駆動される。
【００９７】
一方、図８に示す状態から、同図に二点鎖線で示すように、挿抜口２８の開閉扉３０が閉鎖位置から開放位置へと開放動作されると、廃インクタンク２５の装着位置２７からの取り外し動作が可能となる。そして、図９に示すように、開放された挿抜口２８を介して廃インクタンク２５が装着位置２７からの取り出し方向となる前方側に向けて移動されると、変位歯車７１は廃インクタンク２５と一体的に移動し、ポンプ歯車３６及び駆動歯車３８に対して非噛合関係となる前方の動力遮断位置へと変位する。すなわち、３つの歯車３６，３８，７１からなる動力伝達機構３４は、廃インクタンク２５が装着位置２７から取り外されるときの取り外し方向への動きに対して機械的に連動することにより、駆動モーターＭに直結された駆動歯車３８から吸引ポンプ３３に直結されたポンプ歯車３６に向けて動力を伝達する動力伝達経路を遮断する。換言すると、動力伝達機構３４の変位歯車７１を支持した支持アーム２５ｅは、装着位置２７から廃インクタンク２５が取り外される際に、その廃インクタンク２５と共に動力伝達が不可能な位置に移動する。その結果、吸引ポンプ３３には駆動モーターＭからの駆動力が伝達されなくなり、吸引ポンプ３３が駆動停止される。したがって、この吸引ポンプ３３の駆動停止に伴い排出チューブ３２の下流端から廃インクが排出されることもなくなる。
【００９８】
さらに、図９に示す状態から廃インクタンク２５を収容室２６内の装着位置２７に装着する場合には、以下のようにして、廃インクタンク２５が装着される際の動きに動力伝達機構３４が機械的に連動して駆動モーターＭから吸引ポンプ３３への動力伝達経路を形成する。すなわち、図９に示す状態から、廃インクタンク２５が装着位置２７に対する装着方向となる後方側に向けて移動されると、変位歯車７１は廃インクタンク２５と一体的に移動し、ポンプ歯車３６及び駆動歯車３８に噛合する後方の動力伝達位置へと変位する。
【００９９】
その結果、３つの歯車３６，３８，７１からなる動力伝達機構３４は、廃インクタンク２５が装着位置２７に装着されるときの装着方向への動きに対して機械的に連動することにより、駆動モーターＭに直結された駆動歯車３８から吸引ポンプ３３に直結されたポンプ歯車３６に向けて動力を伝達する動力伝達経路を形成する。したがって、吸引ポンプ３３に駆動モーターＭからの駆動力が伝達されるようになり、吸引ポンプ３３が駆動されるため、この吸引ポンプ３３の駆動再開に伴い排出チューブ３２の下流端から廃インクが装着位置２７に装着されている廃インクタンク２５内に向けて排出される。
【０１００】
上記構成の第４実施形態によれば、第１実施形態における（１）〜（６）及び（８）に示す効果、並びに第２実施形態における（９）に示す効果を同様に奏し得る他、以下に示す効果を奏し得る。
【０１０１】
（１１）装着位置２７に対する廃インクタンク２５の着脱時の動きに応じて、廃インクタンク２５に支持された変位歯車７１が、駆動側歯車（駆動歯車３８）とポンプ側歯車（ポンプ歯車３６）とを駆動連結する動力伝達位置と駆動連結しない動力遮断位置との間で変位する。そのため、装着位置２７に対する廃インクタンク２５の着脱状態に応じて吸引ポンプ３３を駆動状態及び駆動停止状態の何れかへ適正に切り替えることができる。
【０１０２】
なお、上記各実施形態は以下のように変更してもよい。
・ 第１実施形態において、ポンプ軸３５と駆動軸３７及び２つの支軸３９，４０は、同じ高さ位置でなくてもよく、また、第２実施形態において、ポンプ軸３５と駆動軸３７及び１つの支軸３９は、同じ高さ位置でなくてもよい。さらに上記各実施形態において、各歯車３６，３８，４１，４２，４６，５２，６２，７１には、平歯車以外の例えば複合歯車などの公知の歯車を用いてもよい。
【０１０３】
・ 第４実施形態において、支持アーム２５ｅを弾性変形可能な材料で形成してもよい。このようにすれば、廃インクタンク２５が装着位置２７に移動して変位歯車７１がポンプ歯車３６及び駆動歯車３８に噛合するときの衝撃を和らげることができる。
【０１０４】
・ 第４実施形態において、変位歯車７１を回動自在に支持する支軸７０は、廃インクタンク２５の側壁から突設された構成であってもよい。すなわち、その支軸７０に支持された状態で変位歯車７１の歯部が廃インクタンク２５における装着方向の前側となる後壁面よりも突出するならば、廃インクタンク２５を装着位置２７に装着したときに変位歯車７１をポンプ歯車３６及び駆動歯車３８に噛合させることができる。
【０１０５】
・ 上記各実施形態において、電流センサ４８を省略してもよい。すなわち、駆動モーターＭの駆動負荷の変動の検出結果に基づいた廃インクタンク２５の装着の有無に関する目報知制御を行わない構成であってもよい。
【０１０６】
・ 上記各実施形態において、電流センサ４８をポンプ軸３５の回転検出センサに置換し、その回転検出センサの検出結果に基づき制御装置４７が装着位置２７に対する廃インクタンク２５の装着の有無を判定するようにしてもよい。
【０１０７】
・ 第１実施形態及び第３実施形態において、変位歯車４６，６２を動力遮断位置に向けて付勢する付勢部材はコイルスプリング４４，６４の代わりに板ばね等の他の付勢部材に置換してもよい。
【０１０８】
・ 上記各実施形態において、廃インクタンク２５の着脱時の動きに連動した変位歯車４６，５２，６２，７１の変位方向は、軸方向と直交する方向でなく軸方向に沿う方向としてもよい。但し、この場合は、廃インクタンク２５が装着位置２７に装着されたときに変位歯車がポンプ側歯車及び駆動側歯車に対して良好に噛合するように回転調整する必要が生じることもある。
【０１０９】
・ 上記各実施形態において、動力伝達機構３４を構成する歯車の個数は、中継歯車の個数を調整することにより任意の個数に変更してもよい。
・ 上記各実施形態において、動力伝達機構３４を構成する歯車の大きさは、伝達する動力の減速比率などを調整するべく、各歯車のピッチ径を任意に変更してもよい。
【０１１０】
・ 上記各実施形態では、液体噴射装置をインクジェット式プリンターに具体化したが、この限りではなく、インク以外の他の液体や、機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体、ゲルのような流状体を噴射したり吐出したりする装置に具体化することもできる。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射する液状体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置、ゲル（例えば物理ゲル）などの流状体を噴射する流状体噴射装置であってもよい。そして、これらのうちいずれか一種の装置に本発明を適用することができる。なお、本明細書において「液体」には、例えば無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）等を含む他、液状体、流状体などが含まれる。
【符号の説明】
【０１１１】
１１…プリンター（液体噴射装置）、２１…記録ヘッド（液体噴射ヘッド）、２５…廃インクタンク（廃液回収体）、２５ａ，２５ｃ…斜面部（係合部）、２５ｄ…アーム部（係合部）、２５ｓ…壁面、２７…装着位置（装着部）、３２ａ…排出口、３３…吸引ポンプ（ポンプ）、３４…動力伝達機構、３６…ポンプ歯車（ポンプ側歯車）、３８…駆動歯車（駆動側歯車）、４１…中継歯車４０（ポンプ側歯車）、４２…中継歯車（駆動側歯車）、４３…移動部を構成する可動部材、４４，６４…コイルスプリング（付勢部材）、４６，５２，６２，７１…変位歯車、４７…制御装置（制御手段）、５０…レバー部材（移動部を構成する可動部材）、６１…支軸（移動部を構成する可動部材）、Ｍ…駆動モーター（駆動源）、Ｘ，Ｙ…距離。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体噴射装置及び同装置に着脱可能に装着される廃液回収体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液体噴射装置の一種として、液体噴射ヘッドに形成されたノズルから液体を用紙等のターゲットに噴射して記録を施すインクジェット式のプリンターが広く知られている。こうしたプリンターでは、通常、記録ヘッド（液体噴射ヘッド）内から増粘等したインク（液体）を廃インク（廃液）として強制的に吸引して排出する、所謂クリーニングが記録ヘッドのメンテナンスのために行われる。そして、強制吸引された廃インクは廃液流路として機能する可撓性チューブ等を介してプリンター内の所定箇所に固定配置された廃インクタンク（廃液回収体）に排出される。
【０００３】
ここで、廃インクタンクにおける廃インクの回収能力にはタンク容量等に起因した限界がある。そのため、近時は、例えば特許文献１に記載されるように、プリンター内の所定箇所に廃インクタンクが装着される装着部をプリンターの側壁に開口形成された挿抜口と連通するように形成し、かかる装着部に対して容量等に関する各種の情報を記憶した回路基板の接続端子を外側面上に取着した廃インクタンクが挿抜口を介して着脱可能とされている。
【０００４】
この特許文献１に記載のプリンターでは、プリンター内の装着部に廃インクタンクが装着されると、廃インクタンク側の接続端子と装着部に設けられたプリンター側の接続端子とが接触して電気的に接続された状態になる。そして、プリンターが備える制御装置からの制御指令に基づき、その廃インクタンクにおける廃インクの回収余力を判断するための情報の授受が行われ、その判断結果に基づき廃インク排出用のポンプの駆動状態が制御される。
【０００５】
すなわち、回収余力ありと判断された場合には、廃インクタンクへの廃インクの排出が許容され、駆動停止状態にあった廃インク排出用のポンプが駆動される。その一方、回収余力なしと判断された場合には、装着済みの回収余力がない廃インクタンクを回収余力がある別の廃インクタンクと交換するべく取り外す必要があるため、廃インク排出用のポンプは駆動停止状態が維持される。また、例えば廃インク排出用のポンプが駆動されている状態においてプリンターの装着部から廃インクタンクが使用者によって取り外された場合には、制御装置からの制御指令に基づき廃インク排出用のポンプの駆動が停止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−３２６７３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、特許文献１に記載のプリンターでは、装着部から廃インクタンクが取り外された場合に、その事実がプリンター側の接続端子と廃インクタンク側の接続端子との接続状態の検出結果に基づき判断される。すなわち、プリンターが備える制御装置が、両接続端子の接続状態を検出する検出手段から、両接続端子の接続状態が解消されたことを示す検出信号の入力を得た場合に、廃インクタンクが装着部から取り外されたと判断し、その判断結果に従って廃インク排出用のポンプの駆動を停止させていた。
【０００８】
そのため、このようなプログラム制御に基づいて廃インク排出用のポンプの駆動を停止するのでは、複雑な制御プログラムの構築が必要であると共に、廃インクタンクを装着部から取り外す場合において、廃インクタンクが取り外し方向へ移動した時点から、その際の制御指令に従って実際にポンプが停止されるまでの間にタイムラグが生じてしまう。したがって、そのタイムラグの間のポンプの駆動により排出された廃液は、廃インクタンクに受容されず、廃インクタンクが取り外された装着部に排出された後、液体噴射装置外に漏れ出してしまう。
【０００９】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、廃液回収体が着脱可能とされた液体噴射装置から廃液回収体が取り外された際に、その事実を迅速且つ容易に把握して対処することができる液体噴射装置及び同装置に着脱される廃液回収体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明の液体噴射装置は、液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドから前記液体を廃液として排出させる際に駆動されるポンプと、前記ポンプの駆動に伴い排出される前記廃液を受容可能な廃液回収体が着脱自在に装着される装着部と、前記装着部に装着される前記廃液回収体に係合することにより前記ポンプに対して動力伝達可能な位置に移動する一方、前記装着部から前記廃液回収体が取り外される際には前記廃液回収体と非係合状態となって前記ポンプに対して動力伝達不可能な位置に移動する移動部を有する動力伝達機構とを備えた。
【００１１】
この構成によれば、装着部に対する廃液回収体の着脱時に、動力伝達機構の移動部が、装着部に着脱される廃液回収体に係合したり非係合状態となったりして、ポンプに対する動力伝達可能な位置と動力伝達不可能な位置との間を移動することにより、ポンプが駆動状態及び駆動停止状態の何れかに切り替えられる。そのため、ポンプの駆動制御のための複雑な制御プログラムの構築を不要にできる。また、ポンプが駆動されている状態において、装着部から廃液回収体が取り外された際には、動力伝達機構の移動部が廃液回収体と非係合状態となってポンプに対する動力伝達不可能な位置に移動するので、タイムラグが生じるプログラム制御の場合と異なり、ポンプは駆動状態から駆動停止状態へと迅速に切り替えられる。したがって、廃液回収体が着脱可能とされた液体噴射装置から廃液回収体が取り外された際に、その事実を迅速且つ容易に把握して対処することができる。
【００１２】
また、本発明の液体噴射装置において、前記動力伝達機構は、駆動源に駆動連結された駆動側歯車と、前記ポンプに駆動連結された状態で前記駆動側歯車から離れた位置に回動自在に配設されたポンプ側歯車と、前記移動部の位置に応じて、前記駆動側歯車及び前記ポンプ側歯車の双方と噛合する動力伝達位置と、前記駆動側歯車及び前記ポンプ側歯車の少なくとも一方と非噛合関係になる動力遮断位置とに変位する変位歯車とを備えた。
【００１３】
この構成によれば、駆動側歯車及びポンプ側歯車の双方に対して噛合可能な変位歯車を装着部に対する廃液回収体の着脱時における動力伝達機構の移動部の位置に応じて動力伝達位置と動力遮断位置との間で変位させるという簡単な機構を設けるだけで、廃液回収体の着脱状態に応じてポンプを駆動状態及び駆動停止状態の何れかへ適正に切り替えできる。
【００１４】
また、本発明の液体噴射装置において、前記移動部は、前記変位歯車を支持しつつ前記廃液回収体に係合する位置とその廃液回収体から離れて非係合状態となる位置との間を前記装着部に対する前記廃液回収体の着脱に伴い移動可能とされた可動部材を有する。
【００１５】
この構成によれば、装着部に対する廃液回収体の着脱時に、動力伝達機構の移動部は、変位歯車を支持した可動部材が廃液回収体に係合する位置と非係合状態となる位置との間を移動する。そして、可動部材が廃液回収体に係合する位置では、変位歯車を駆動側歯車及びポンプ側歯車に噛合する動力伝達位置に変位させ、可動部材が廃液回収体と非係合状態となる位置では、変位歯車を駆動側歯車及びポンプ側歯車に非噛合関係となる動力遮断位置に変位させる。したがって、装着部に対する廃液回収体の着脱時には、動力伝達機構の移動部における可動部材を廃液回収体に係合する位置と非係合状態となる位置との間で移動させることにより、変位歯車を動力伝達位置と動力遮断位置との間でスムーズに変位させることができる。
【００１６】
また、本発明の液体噴射装置は、前記装着部に装着された状態にある前記廃液回収体における前記装着部からの取り外し方向とは反対側の壁面の位置と前記ポンプの駆動に伴い前記廃液回収体内に向けて前記廃液を排出する排出口の位置との前記取り外し方向における距離が、前記装着部に装着された状態にある前記廃液回収体が前記動力伝達機構の前記移動部に対して当該移動部の移動を停止させつつ係合している状態を前記取り外し方向への移動に伴い解除するまでの移動距離よりも長い。
【００１７】
この構成によれば、廃液回収体が装着部から取り外される際の移動過程において、その廃液回収体に動力伝達機構の移動部が係合している限りは、ポンプが駆動することにより廃液の排出口から廃液が排出されると共に、その排出された廃液は廃液回収体により確実に受容されるので、液体噴射装置の内部を廃液により汚してしまうことを抑制できる。
【００１８】
さらに、上記目的を達成するために、本発明の廃液回収体は、液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドから前記液体を廃液として排出させる際に駆動されるポンプとを備える液体噴射装置に着脱可能であり、前記液体噴射ヘッドから前記ポンプの駆動に伴い排出される前記廃液を受容可能な廃液回収体であって、前記液体噴射装置に装着された際には当該液体噴射装置が備える移動部と係合することにより前記移動部を前記ポンプに対して動力伝達可能な位置に移動させる一方、前記液体噴射装置から取り外される際には前記移動部を前記動力伝達可能な位置に停止させている係合状態を解除して当該移動部を前記ポンプに対して動力伝達不可能な位置に移動可能とする係合部を備えた。
【００１９】
この構成によれば、装着部に対して廃液回収体が装着されると、動力伝達機構の移動部が係合部との係合を通じてポンプに対する動力伝達可能な位置に移動する。その一方、装着部から廃液回収体が取り外される際には、動力伝達機構の移動部をポンプに対する動力伝達可能な位置に停止させている係合状態が解除されて移動部は動力伝達不可能な位置に移動する。したがって、装着部に対する廃液回収体の着脱に伴い、動力伝達機構の移動部をポンプに対する動力伝達可能な位置と動力伝達不可能な位置との間で移動させることにより、ポンプを駆動状態と駆動停止状態との間で迅速に切り替えることができる。
【００２０】
また、本発明の廃液回収体は、液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドから前記液体を廃液として排出させる際に駆動されるポンプと、駆動源に駆動連結された駆動側歯車と、前記ポンプに駆動連結された状態で前記駆動側歯車から離れた位置に回動自在に配設されたポンプ側歯車とを備えた液体噴射装置における前記ポンプの駆動に伴い排出される前記廃液を受容可能な位置に設けられた装着部に着脱自在とされる廃液回収体であって、前記駆動側歯車及び前記ポンプ側歯車の双方に対して噛合可能な変位歯車が回動自在に支持されると共に、前記装着部に装着される際の動きによって前記変位歯車が前記駆動側歯車及び前記ポンプ側歯車の双方と噛合する動力伝達位置に変位する一方、前記装着部から取り外される際の動きによって前記変位歯車が前記駆動側歯車及び前記ポンプ側歯車の少なくとも一方と非噛合関係になる動力遮断位置に変位する。
【００２１】
この構成によれば、装着部に対する廃液回収体の着脱時の動きに応じて、廃液回収体に支持された変位歯車が、駆動側歯車とポンプ側歯車とを駆動連結する動力伝達位置と駆動連結しない動力遮断位置との間で変位するので、装着部に対する廃液回収体の着脱状態に応じてポンプを駆動状態及び駆動停止状態の何れかへ適正に切り替えることができる。
【００２２】
また、本発明の液体噴射装置は、液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドから前記液体を廃液として排出させる際に駆動されるポンプと、前記ポンプの駆動に伴い排出される前記廃液を受容可能な廃液回収体が着脱自在に装着される装着部と、前記装着部に対する前記廃液回収体の着脱時の位置に応じて変位可能であり、前記装着部に前記廃液回収体が装着される際には前記ポンプに対する駆動輪列を形成する位置に変位する一方、前記装着部から前記廃液回収体が取り外される際には前記駆動輪列を形成しない位置に変位する変位歯車を有する動力伝達機構とを備えた。
【００２３】
この構成によれば、装着部に対する廃液回収体の着脱時の位置に応じて動力伝達機構の変位歯車がポンプに対する駆動輪列を形成する位置と駆動輪列を形成しない位置との間で変位するので、ポンプを駆動状態及び駆動停止状態の何れかに迅速に切り替えることができる。また、ポンプが駆動されている状態において、装着部から廃液回収体が取り外された際には、動力伝達機構の変位歯車がポンプに対する駆動輪列を形成しない位置に変位するので、タイムラグが生じるプログラム制御の場合と異なり、ポンプを駆動状態から駆動停止状態へと迅速に切り替えることができる。
【００２４】
また、本発明の液体噴射装置において、前記変位歯車は、その軸方向が前記駆動側歯車及び前記ポンプ側歯車の各軸方向に沿うように配設されると共に、その軸方向と直交する方向において、前記動力伝達位置と前記動力遮断位置との間を変位する。
【００２５】
この構成によれば、変位歯車をその軸方向に変位させて駆動側歯車及びポンプ側歯車に噛合させる構成の場合に比して、その軸方向と直交する方向に変位させる構成としたため、変位歯車を駆動側歯車及びポンプ側歯車に噛合する動力伝達位置と非噛合関係となる動力遮断位置との間でスムーズに変位させることができる。
【００２６】
また、本発明の液体噴射装置は、前記変位歯車を前記動力遮断位置に向けて変位するように付勢する付勢力を有した付勢部材を更に備え、前記変位歯車は、前記廃液回収体が前記付勢部材の前記付勢力よりも大きな力を移動力として前記装着部に対して装着される際の前記移動力が変位力に変換されることにより、前記動力遮断位置から前記動力伝達位置へと変位する。
【００２７】
この構成によれば、ポンプが駆動されている状態において廃液回収体が装着部から取り外された場合には、付勢部材の付勢力でもって変位歯車を動力遮断位置に変位させることにより、ポンプを迅速に駆動停止状態に切り替えることができる。その一方、廃液回収体を装着部に装着する場合において付勢部材の付勢力よりも大きな力でもって廃液回収体を装着部へ向けて移動させれば、その際の移動力を変位力にして変位歯車が動力伝達位置へ変位することにより、ポンプを駆動停止状態から確実に駆動状態に切り替えることができる。
【００２８】
また、本発明の液体噴射装置は、前記駆動源を駆動させた場合の負荷変動に基づき前記装着部に対する前記廃液回収体の装着の有無を判別すると共に、その判別結果の出力を制御する制御手段を更に備えた。
【００２９】
この構成によれば、例えば変位歯車が動力遮断位置にある場合には、変位歯車が動力伝達位置にある場合よりも、駆動源の駆動負荷は相対的に小さなものになるので、こうした駆動源における負荷変動の判別結果に従い、装着部に対する廃液回収体の装着の有無を報知態様で出力することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係る第１実施形態のプリンターの斜視図。
【図２】同プリンターにおけるハウジング部の概略断面図。
【図３】同プリンターから廃インクタンクが取り外される状態を示す概略断面図。
【図４】第２実施形態のプリンターにおけるハウジング部の概略断面図。
【図５】同プリンターから廃インクタンクが取り外される状態を示す概略断面図。
【図６】第３実施形態のプリンターにおけるハウジング部の概略断面図。
【図７】同プリンターから廃インクタンクが取り外される状態を示す概略断面図。
【図８】第４実施形態のプリンターにおけるハウジング部の概略断面図。
【図９】同プリンターから廃インクタンクが取り外される状態を示す概略断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
（第１実施形態）
以下、本発明を液体噴射装置の一種であるインクジェット式のプリンター及び同プリンターに対して着脱可能とされた廃液回収体の一種である廃インクタンクに具体化した第１実施形態を図１〜図３に基づいて説明する。
【００３２】
図１に示すように、本実施形態のプリンター１１は、平面視矩形状をなすフレーム１２を備え、そのフレーム１２内にはプラテン１３がフレーム１２の長手方向となる左右方向に延設されている。そして、プラテン１３よりも後方側に配設された紙送りモーター１４を有する紙送り機構が駆動することにより、プラテン１３上には記録用紙Ｐが後方側から前方側に向かって給送される。また、フレーム１２内におけるプラテン１３の上方には、プラテン１３の長手方向（左右方向）と平行に延びるガイド軸１５が架設されている。
【００３３】
ガイド軸１５には、キャリッジ１６が、ガイド軸１５の軸線方向（左右方向）に沿って往復移動可能に支持されている。また、フレーム１２内の後面においてガイド軸１５の両端部と対応する位置には、駆動プーリー１７及び従動プーリー１８が回転自在に支持されている。駆動プーリー１７にはキャリッジ１６を往復移動させる際に駆動されるキャリッジモーター１９が連結され、これら一対のプーリー１７，１８間には、長さ方向の一部をキャリッジ１６に止着させた無端状のタイミングベルト２０が掛装されている。従って、キャリッジ１６は、キャリッジモーター１９が駆動することによりガイド軸１５にガイドされながらタイミングベルト２０を介して左右方向に移動する。
【００３４】
図１に示すように、キャリッジ１６の下面には液体噴射ヘッドの一例である記録ヘッド２１が設けられている。一方、キャリッジ１６上には記録ヘッド２１に対して液体としてのインクを供給するための複数（本実施形態では５つ）のインクカートリッジ２２が着脱可能に搭載されている。これら各インクカートリッジ２２は記録ヘッド２１の下面にて構成されるノズル形成面２１ａ（図２等参照）に形成された複数のノズル開口列（図示略）と個別に対応するものであり、記録ヘッド２１内に形成されたインク流路（図示略）を介して対応するノズル列にインクを個別供給する。
【００３５】
さらに、フレーム１２内の長手方向の一端部（図１では右端部）、すなわち、記録用紙Ｐが至らない非印刷領域には、プリンター１１の電源オフ時や記録ヘッド２１をメンテナンスする場合にキャリッジ１６を位置させるためのメンテナンス位置となるホームポジションＨＰが設けられている。そして、このホームポジションＨＰの下方となる位置には、記録ヘッド２１からの記録用紙Ｐに対するインクの噴射が良好に維持されるように各種のメンテナンス動作を行うメンテナンスユニット２３が設けられている。
【００３６】
また、図１及び図２に示すように、フレーム１２においてホームポジションＨＰの下方であってメンテナンスユニット２３の前方側となる位置には、前後方向に沿った直方体状をなすハウジング部２４が形成されている。ハウジング部２４内には前後方向に長い箱体形状の廃インクタンク２５を収容可能な収容室２６が形成され、その収容室２６内の下壁部２４ｂ上で前後方向における所定位置が廃インクタンク２５を着脱自在に装着する装着部としての装着位置２７に設定されている。なお、廃インクタンク２５は、上面側に開口（図示略）が形成された所定容量の箱体であり、その内部にはインクを吸収して保持可能なインク吸収材（図示略）が収容されている。また、廃インクタンク２５において装着方向への移動時に前側となる壁面２５ｓの上端部（図２及び図３では後側の壁面の上端部）には、装着方向に向けて前下がり勾配となる斜面部（係合部）２５ａが、廃インクタンク２５の上面と後側の壁面２５ｓとが交差する隅角部を面取りするように形成されている。
【００３７】
ハウジング部２４の前面側には、廃インクタンク２５を収容室２６内の装着位置２７に対して着脱する際に通過させる矩形状の挿抜口２８が形成されている。挿抜口２８には、挿抜口２８の上縁部両側に設けられた左右で一対の軸部２９に上端部を回動自在に支持された開閉扉３０が設けられている。そして、開閉扉３０は、その外面となる前面に形成した摘み部３０ａが把持されて軸部２９を中心に開閉操作されることにより、図２に実線で示した閉鎖位置と二点鎖線で示す開放位置との間で開閉動作する。
【００３８】
次に、メンテナンスユニット２３について説明する。
図１及び図２に示すように、メンテナンスユニット２３は、記録ヘッド２１のノズル形成面２１ａと対応した略矩形状で上側を開口させた有底箱状に形成されたキャップ３１を備えている。また、メンテナンスユニット２３には、キャップ３１を昇降させる昇降装置（図示略）が設けられている。そのため、キャップ３１は、昇降装置が駆動すると、記録ヘッド２１のノズル形成面２１ａに当接する上昇位置と、ノズル形成面２１ａから下方へ離れた下降位置との間を昇降移動する。そして、キャリッジ１６をホームポジションＨＰに移動させた状態において、昇降装置の駆動によりキャップ３１を上昇させた場合には、キャップ３１が記録ヘッド２１のノズル形成面２１ａに対してノズル開口列を囲うようにして当接し、キャップ３１内にはノズル形成面２１ａとの間に密閉空間が形成される。
【００３９】
図２に示すように、キャップ３１の下面側には、シリコンゴムなどの可撓性材料で形成された排出チューブ３２の一端部（上流側の端部）がキャップ３１内と連通するように接続され、その排出チューブ３２を介したキャップ３１内からの廃インクの排出を可能としている。また、排出チューブ３２は、その長さ方向の中間部が、キャップ３１の下降位置よりも下方で廃インクタンク２５の装着位置２７よりも後方側に設置された吸引ポンプ３３の円筒状のケーシング３３ａの周壁内面に支持されると共に、その他端部（下流側の端部）が、装着位置２７に装着された廃インクタンク２５の上方となる位置まで延設されている。そして、この排出チューブ３２の他端部には吸引ポンプ３３の駆動に伴い廃インクを排出する排出口３２ａが形成されている。
【００４０】
なお、本実施形態では、図２に示すように、装着位置２７に装着された状態の廃インクタンク２５における装着位置２７からの取り外し方向とは反対側の壁面２５ｓの位置と排出チューブ３２の他端部に形成された排出口３２ａの位置との取り外し方向における距離を距離Ｙとして示す。また、図２に示すように、装着位置２７に装着された状態にある廃インクタンク２５が装着位置２７から取り外し方向となる前方側へ移動した場合に、動力伝達機構３４の可動部材４３における摺接部４３ｃが廃インクタンク２５の上面に対する係合状態を解除されることになる距離を距離Ｘとして示す。そして、本実施形態では、これら２つの距離Ｘ，Ｙについて、距離Ｙの方が距離Ｘよりも大きくなるように設定されている。
【００４１】
また、吸引ポンプ３３は、ケーシング３３ａの周壁内面にて支持した排出チューブ３２の長さ方向の中間部をポンプ駆動に伴いキャップ３１側となる上流側から廃インクタンク２５側となる下流側に向けて周壁内面との間で押し潰しながら移動する押圧部材（図示略）を備えた周知の所謂チューブポンプである。そして、この吸引ポンプ３３には、複数（本実施形態では５つ）の歯車にて構成された動力伝達機構３４が形成する動力伝達経路（駆動輪列）を介して駆動力が伝達される。以下、この動力伝達機構３４について説明する。
【００４２】
図２に示すように、吸引ポンプ３３の円筒状をなすケーシング３３ａにおける軸方向と直交する左右両壁面のうち一方（図２では手前側となる右側）の面からは、ポンプ駆動時に上記押圧部材をケーシング３３ａの周壁内面に沿って移動させるために回動するポンプ軸３５の一端（この場合は右端）が水平方向へ突出している。そして、このポンプ軸３５の突出端には、ピッチ径が吸引ポンプ３３のケーシング３３ａの外径よりも小さなポンプ歯車３６がポンプ軸３５と一体回転するように固着されている。
【００４３】
また、フレーム１２内におけるポンプ軸３５と同じ高さ位置であってポンプ軸３５よりも前側（すなわち、ハウジング部２４の挿抜口２８側）に一定距離だけ離れた位置には、駆動源の一例としての駆動モーターＭの出力軸（図示略）に駆動連結された駆動軸３７が軸方向をポンプ軸３５の軸方向に沿わせるようにして架設されている。そして、この駆動軸３７には、ポンプ歯車３６よりもピッチ径が小さく形成された駆動歯車３８が駆動軸３７と一体回転するように固着されている。
【００４４】
また、ポンプ軸３５と駆動軸３７との間であってポンプ軸３５及び駆動軸３７と同じ高さ位置には、軸方向をポンプ軸３５及び駆動軸３７の各軸方向に沿わせた複数（図２では２つ）の支軸３９，４０が、互いに水平方向（この場合は前後方向）において離れて位置するように架設されている。２つの支軸３９，４０のうち、ポンプ軸３５に近い側の支軸３９にはポンプ歯車３６と噛合する中継歯車４１が回動自在に支持される一方、駆動軸３７に近い側の支軸４０には駆動歯車３８と噛合する中継歯車４２が回動自在に支持されている。
【００４５】
なお、図２に示すように、２つの中継歯車４１，４２は、それらのピッチ径が駆動歯車３８と略同一に形成されると共に、両中継歯車４１，４２同士を互いに非噛合関係とするように、水平方向（前後方向）において所定距離（例えば、各中継歯車４１，４２のピッチ径よりも少し短い距離）だけ離れるように配置される。そして、本実施形態では、ポンプ歯車３６及びこれに噛合する中継歯車４１によりポンプ側歯車が構成される一方、駆動歯車３８及びこれに噛合する中継歯車４２により駆動側歯車が構成されている。
【００４６】
さらに、図２に示すように、廃インクタンク２５の着脱時の移動方向となる前後方向において、ポンプ側歯車の中継歯車４１と駆動側歯車の中継歯車４２との間には、動力伝達機構３４において移動部を構成する可動部材４３が、ハウジング部２４の上壁部２４ａに付勢部材の一種であるコイルスプリング４４を介して支持されている。そして、このコイルスプリング４４が伸縮することにより可動部材４３は図示しないガイド部材によって変位方向を鉛直方向に規制されつつ変位可能とされている。
【００４７】
また、図２に示すように、可動部材４３は、廃インクタンク２５の着脱方向に沿う側面に沿って鉛直方向に長く延びる平板状の鉛直板部４３ａと、この鉛直板部４３ａの上端部から水平方向に屈曲して廃インクタンク２５の上面よりも上方域に向けて延びる水平板部４３ｂとを有している。そして、この水平板部４３ｂの下面側には、廃インクタンク２５の上面に対しては水平方向に沿う摺接態様で係合可能であると共に、廃インクタンク２５の後部上端に面取り形成された斜面部２５ａに対しては斜め方向に沿う摺接態様で係合可能な断面台形状をなす摺接部４３ｃが形成されている。なお、図２は、可動部材４３が摺接部４３ｃを廃インクタンク２５の上面に上側から当接させた上昇位置にある状態を示しており、この状態ではコイルスプリング４４が収縮した蓄力状態にある。
【００４８】
また、図２に示すように、可動部材４３における鉛直板部４３ａの下端部には、軸方向をポンプ軸３５及び駆動軸３７の各軸方向に沿わせた支軸４５が設けられ、この支軸４５には可動部材４３が上昇位置にある場合に２つの各中継歯車４１，４２に対して噛合可能な変位歯車４６が回動自在に支持されている。なお、この変位歯車４６は、図３に示すように、可動部材４３の摺接部４３ｃが廃インクタンク２５の上面に上側から係合して停止した状態を解除されることによって可動部材４３がコイルスプリング４４の付勢力により上昇位置から鉛直下方の下降位置へ移動するのに連れて下方へ移動し、各中継歯車４１，４２とは非噛合関係となる。
【００４９】
すなわち、変位歯車４６は、図２に示すように、廃インクタンク２５が装着位置２７に装着された状態では、その支軸４５の軸方向と直交する上下方向において、可動部材４３が上昇位置に移動するのに連れて駆動側歯車の中継歯車４２及びポンプ側歯車の中継歯車４１の双方に対して噛合する動力伝達可能な動力伝達位置へと変位する。その一方、変位歯車４６は、その支軸４５の軸方向と直交する上下方向において、可動部材４３が下降位置に移動するのに連れて駆動側歯車の中継歯車４２及びポンプ側歯車の中継歯車４１の双方と非噛合関係となる動力伝達不可能な動力遮断位置に変位する。そして、変位歯車４６が動力伝達位置に変位することにより、５つの歯車３６，３８，４１，４２，４６からなる動力伝達機構３４が動力伝達経路（駆動輪列）を形成し、その動力伝達経路を介して伝達される駆動モーターＭの駆動力に基づき吸引ポンプ３３が駆動されることになる。また、変位歯車４６が動力遮断位置（すなわち、動力伝達経路を形成しない位置）に変位することにより、駆動モーターＭの駆動力は中継歯車４２までしか伝達されず、吸引ポンプ３３は駆動されない。
【００５０】
なお、図２及び図３に示すように、駆動モーターＭには、マイクロプロセッサを有する制御装置（制御手段）４７と、駆動モーターＭの駆動時における駆動負荷を電流値変動に基づき検出する電流センサ（検出手段）４８が電気的に接続されている。また、制御装置４７には、電流センサ４８が駆動モーターＭの駆動負荷についての検出信号を入力可能に接続されている。そして、この電流センサ４８からの検出信号に基づき、制御装置４７は収容室２６内の装着位置２７に廃インクタンク２５が装着されているか否かを判定し、その判定結果を例えば図示しない報知ランプの点灯制御を通じて出力する。
【００５１】
そこで次に、上記のように構成されたプリンター１１の作用につき、特に動力伝達機構３４の作用に着目して以下説明する。
さて、図２に示すように、収容室２６内の装着位置２７に廃インクタンク２５が装着された状態においては、排出チューブ３２の下流端に形成された排出口３２ａの直下位置に廃インクタンク２５の上面側の開口が位置する。そして、この状態において、記録ヘッド２１のクリーニングを実行する場合には、記録ヘッド２１がホームポジションＨＰに位置させられると共に、図示略の昇降装置の駆動に基づきキャップ３１が上昇させられて記録ヘッド２１のノズル形成面２１ａに当接する。その結果、記録ヘッド２１のノズル形成面２１ａとキャップ３１との間には密閉空間が形成される。
【００５２】
また、図２に示す状態においては、可動部材４３がコイルスプリング４４により付勢されて摺接部４３ｃの下面を廃インクタンク２５の上面に上側から係合させて停止した上昇位置にある。可動部材４３は廃インクタンク２５の上面に係合することで移動が停止するため、変位歯車４６は、駆動側の中継歯車４１とポンプ側の中継歯車４２の双方に噛合する動力伝達位置に正確に位置することになる。そして、５つの歯車３６，３８，４１，４２，４６からなる動力伝達機構３４は、駆動モーターＭに直結された駆動歯車３８から吸引ポンプ３３に直結されたポンプ歯車３６に向けて動力を伝達する動力伝達経路（駆動輪列）を形成している。
【００５３】
そのため、この状態において制御装置４７からの制御指令に基づいて駆動モーターＭが駆動されると、その駆動力が動力伝達機構３４によって形成された動力伝達経路を介して吸引ポンプ３３に伝達され、その駆動力に基づいて吸引ポンプ３３が駆動される。なお、この場合、電流センサ４８は駆動モーターＭに通電される電流値を検出して制御装置４７に入力する。すると、制御装置４７は、その入力された検出電流値を予め設定された閾値電流値と比較する。そして、この場合には、吸引ポンプ３３の駆動負荷により検出電流値の方が閾値電流値よりも大きくなる。そのため、制御装置４７は、動力伝達機構３４が変位歯車４６を動力伝達位置に変位させて動力伝達経路を形成した状態、すなわち廃インクタンク２５が可動部材４３をコイルスプリング４４の付勢力に抗して上昇位置に押し上げながら収容室２６内の装着位置２７に装着されていると判定する。
【００５４】
そして、このような状態において吸引ポンプ３３の駆動状態が継続すると、記録ヘッド２１内から増粘等したインクが廃インクとして強制的にキャップ３１内に吸引排出され、その後、その廃インクはキャップ３１内から排出チューブ３２を経由して廃インクタンク２５内へと排出される。そして、以上のようなクリーニングが終了すると、昇降装置の駆動に基づいてキャップ３１が記録ヘッド２１のノズル形成面２１ａから下方へ離れた下降位置（図２に示す位置）へと移動し、その後、記録ヘッド２１が印刷領域に移動されると、記録用紙Ｐに対する印刷が可能とされる。
【００５５】
一方、図２に示す状態において、廃インクタンク２５を新旧交換する場合には、以下のようにして、収容室２６内の装着位置２７から旧い廃インクタンク２５が取り外される。まず、図２において二点鎖線で示すように、挿抜口２８の開閉扉３０が閉鎖位置から開放位置へと開放動作される。そして、図３に示すように、開放された挿抜口２８を介して廃インクタンク２５が装着位置２７からの取り出し方向となる前方側に向けて移動される。すると、可動部材４３は、装着位置２７に装着された状態にあった廃インクタンク２５が距離Ｘに相当する移動距離だけ前方に移動したときに、その摺接部４３ｃが廃インクタンク２５の上面に対する上側からの当接状態を解除され、廃インクタンク２５の後部上端の斜面部２５ａに摺接して斜め下方へと移動する。そのため、可動部材４３は、コイルスプリング４４の伸張方向への付勢力により上昇位置から下降位置へと移動し、変位歯車４６を駆動側及びポンプ側の両中継歯車４１，４２に対して非噛合関係となる下方の動力遮断位置へと変位させる。
【００５６】
すなわち、５つの歯車３６，３８，４１，４２，４６からなる動力伝達機構３４は、廃インクタンク２５が装着位置２７から取り外されるときの取り外し方向への動きに対して機械的に連動することにより、駆動モーターＭに直結された駆動歯車３８から吸引ポンプ３３に直結されたポンプ歯車３６に向けて動力を伝達する動力伝達経路を遮断する。換言すると、動力伝達機構３４の変位歯車４６を支持した可動部材４３は、装着位置２７から廃インクタンク２５が取り外される際に、その廃インクタンク２５に対して非係合状態となることにより動力伝達が不可能な位置に移動する。その結果、吸引ポンプ３３には駆動モーターＭからの駆動力が伝達されなくなり、吸引ポンプ３３が駆動停止される。したがって、この吸引ポンプ３３の駆動停止に伴い排出チューブ３２の下流端の排出口３２ａから廃インクが排出されることもなくなる。
【００５７】
ちなみに、装着位置２７に装着された状態にある廃インクタンク２５の後側の壁面２５ｓの位置と排出チューブ３２の排出口３２ａの位置との取出し方向における距離Ｙの方が上記の移動距離Ｘよりも短い場合には、吸引ポンプ３３の駆動停止前に排出口３２ａが移動過程にある廃インクタンク２５の上部開口よりも後方側へ位置ずれしてしまう。ところが、本実施形態では、距離Ｙの方が移動距離Ｘよりも大きく設定されているため、そのような排出口３２ａの位置ずれが生じることもなく、廃インクタンク２５外への廃インクの排出という事態が回避される。
【００５８】
なお、動力伝達機構３４により駆動モーターＭから吸引ポンプ３３への動力伝達経路が遮断された状態でも、電流センサ４８は駆動モーターＭに通電される電流値を検出し、その検出結果を制御装置４７に入力する。すると、この場合も、制御装置４７は、入力された検出電流値を予め設定された閾値電流値と比較する。そして、この場合には、吸引ポンプ３３の駆動負荷がないため検出電流値の方が閾値電流値よりも小さくなる。そのため、制御装置４７は、動力伝達機構３４が変位歯車４６を動力遮断位置に変位させて動力伝達経路を遮断した状態、すなわち廃インクタンク２５が可動部材４３をコイルスプリング４４の付勢力によって下降位置に移動させ得るように収容室２６内の装着位置２７から取り外されていると判定する。
【００５９】
そして、その判定結果に基づき、制御装置４７は、例えばフレーム１２の上部前面側に設けられた図示しない報知ランプを点灯させることにより、収容室２６内の装着位置２７から廃インクタンク２５が取り外されていることをプリンター１１の使用者に報知する。なお、制御装置４７は、報知ランプの点灯制御以外に、操作パネルの表示画面の表示状態を制御して報知メッセージを表示させる等、他の報知制御によって廃インクタンク２５が取り外されていることを報知するようにしてもよい。
【００６０】
さらに、図３に示す状態から廃インクタンク２５を収容室２６内の装着位置２７に装着する場合には、以下のようにして、廃インクタンク２５が装着される際の動きに動力伝達機構３４が機械的に連動して駆動モーターＭから吸引ポンプ３３への動力伝達経路を形成する。まず、図３に示す状態から、廃インクタンク２５が装着位置２７に対する装着方向となる後方側に向けて移動される。すると、可動部材４３は、廃インクタンク２５の上面と後側の壁面２５ｓとが交差する隅角部に面取り形成された斜面部２５ａに摺接部４３ｃが係合して摺接する。そして、この場合に廃インクタンク２５がコイルスプリング４４の付勢力よりも大きな移動力でもって装着方向に移動される場合には、その移動力が変位歯車４６の変位力に変換される。そのため、可動部材４３は、その変位力を利用してコイルスプリング４４を収縮させつつ下降位置から上昇位置へと移動し、変位歯車４６を駆動側及びポンプ側の両中継歯車４１，４２に噛合する上方の動力伝達位置へと変位させる。
【００６１】
その結果、５つの歯車３６，３８，４１，４２，４６からなる動力伝達機構３４は、廃インクタンク２５が装着位置２７に装着されるときに可動部材４３の摺接部４３ｃが係合し、その装着方向への動きに対して機械的に連動することにより、移動部を構成する可動部材４３が駆動歯車３８からポンプ歯車３６に向けて動力を伝達可能な位置に移動する。したがって、吸引ポンプ３３に駆動モーターＭからの駆動力が伝達されるようになり、吸引ポンプ３３が駆動されるため、この吸引ポンプ３３の駆動再開に伴い排出チューブ３２の下流端から廃インクが装着位置２７に装着されている廃インクタンク２５内に向けて排出される。
【００６２】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）装着位置２７に対する廃インクタンク２５の着脱時に、動力伝達機構３４の可動部材４３が、装着位置２７に着脱される廃インクタンク２５に係合したり非係合状態となったりする。そして、吸引ポンプ３３に対する動力伝達可能な位置と動力伝達不可能な位置との間を移動することにより、吸引ポンプ３３が駆動状態及び駆動停止状態の何れかに切り替えられるので、吸引ポンプ３３の駆動制御のための複雑な制御プログラムの構築を不要にできる。また、吸引ポンプ３３が駆動されている状態において、装着位置２７から廃インクタンク２５が取り外された際には、動力伝達機構３４の可動部材４３が廃インクタンク２５と非係合状態となって吸引ポンプ３３に対する動力伝達不可能な位置に移動する。そのため、タイムラグが生じるプログラム制御の場合と異なり、吸引ポンプ３３は駆動状態から駆動停止状態へと迅速に切り替えられる。したがって、廃インクタンク２５が着脱可能とされたプリンター１１から廃インクタンク２５が取り外された際に、その事実を迅速且つ容易に把握して対処することができる。
【００６３】
（２）駆動側歯車（中継歯車４２）及びポンプ側歯車（中継歯車４１）の双方に対して噛合可能な変位歯車４６を装着位置２７に対する廃インクタンク２５の着脱時における可動部材４３の位置に応じて動力伝達位置と動力遮断位置との間で変位させることにより、吸引ポンプ３３の駆動状態が切り替えられる。すなわち、廃インクタンク２５の着脱時における可動部材４３の位置に応じて変位歯車を動力伝達位置と動力遮断位置との間で変位させるという簡単な機構を設けるだけで、廃インクタンク２５の着脱状態に応じて吸引ポンプ３３を駆動状態及び駆動停止状態の何れかへ適正に切り替えることができる。
【００６４】
（３）装着位置２７に対する廃インクタンク２５の着脱時に、動力伝達機構３４の移動部は、変位歯車４６を支持した可動部材４３が廃インクタンク２５に係合する位置と非係合状態となる位置との間を移動する。そして、可動部材４３が廃インクタンク２５に係合する位置では、変位歯車４６を駆動歯車３８及びポンプ歯車３６に噛合する動力伝達位置に変位させ、可動部材４３が廃インクタンク２５と非係合状態となる位置では、変位歯車４６を駆動歯車３８及びポンプ歯車３６に非噛合関係となる動力遮断位置に変位させる。したがって、装着位置２７に対する廃インクタンク２５の着脱時には、動力伝達機構３４の移動部における可動部材４３を廃インクタンク２５に係合する位置と非係合状態となる位置との間で移動させることにより、変位歯車４６を動力伝達位置と動力遮断位置との間でスムーズに変位させることができる。
【００６５】
（４）廃インクタンク２５が装着位置２７から取り外される際の移動過程において、その廃インクタンク２５に動力伝達機構３４の移動部を構成する可動部材４３が係合している限りは、吸引ポンプ３３が駆動することにより排出口３２ａから廃インクが排出されると共に、その排出された廃インクは廃インクタンク２５により確実に受容される。したがって、プリンター１１の内部を廃インクタンクふえ外に排出された廃インクにより汚してしまうことを抑制できる。
【００６６】
（５）装着位置２７に対して廃インクタンク２５が装着されると、動力伝達機構３４の移動部を構成する可動部材４３が廃インクタンク２５の斜面部２５ａから上面側への係合を通じて吸引ポンプ３３に対する動力伝達可能な位置に移動する。その一方、装着位置２７から廃インクタンク２５が取り外される際には、動力伝達機構３４の可動部材４３を吸引ポンプ３３に対する動力伝達可能な位置に停止させている係合状態が解除されて可動部材４３は動力伝達不可能な位置に移動する。したがって、装着位置２７に対する廃インクタンク２５の着脱に伴い、動力伝達機構３４の可動部材４３を吸引ポンプ３３に対する動力伝達可能な位置と動力伝達不可能な位置との間で移動させることにより、吸引ポンプ３３を駆動状態と駆動停止状態との間で迅速に切り替えることができる。
【００６７】
（６）変位歯車４６をその軸方向に変位させて駆動側歯車（中継歯車４２）及びポンプ側歯車（中継歯車４１）に噛合させる構成の場合に比して、その軸方向と直交する方向に変位させる構成とした。そのため、変位歯車４６を駆動側歯車（中継歯車４２）及びポンプ側歯車（中継歯車４１）に噛合する動力伝達位置と非噛合関係となる動力遮断位置との間でスムーズに変位させることができる。
【００６８】
（７）吸引ポンプ３３が駆動されている状態において廃インクタンク２５が装着位置２７から取り外された場合には、付勢部材（コイルスプリング４４）の付勢力でもって変位歯車４６を動力遮断位置に変位させることにより、吸引ポンプ３３を迅速に駆動停止状態に切り替えることができる。その一方、廃インクタンク２５を装着位置２７に装着する場合において、付勢部材（コイルスプリング４４）の付勢力よりも大きな力でもって廃インクタンク２５を装着位置２７へ向けて移動させれば、その際の移動力を変位力に変換して変位歯車４６が動力伝達位置に変位する。そのため、吸引ポンプ３３を駆動停止状態から確実に駆動状態に切り替えることができる。
【００６９】
（８）例えば変位歯車４６が動力遮断位置にある場合には、変位歯車４６が動力伝達位置にある場合よりも、駆動モーターＭの駆動負荷は相対的に小さなものになるので、こうした駆動モーターＭにおける負荷変動の判別結果に従い、装着位置２７に対する廃インクタンク２５の装着の有無を報知ランプの点灯制御などを通じて出力することができる。
【００７０】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図４及び図５に基づいて説明する。なお、この第２実施形態は、第１実施形態との対比において廃インクタンク２５の一部構成と動力伝達機構３４の一部構成のみが相違しており、その他の点は同一構成である。そのため、以下では、第１実施形態と相違する構成部分について主に説明することにし、他の同一構成については同一符号を付すことにして重複説明は省略する。
【００７１】
図３及び図４に示すように、第２実施形態の廃インクタンク２５には、装着位置２７に対する着脱方向となる前後方向に沿う側壁の上端縁から長手方向全体に亘って水平方向にリブ状部２５ｂが突設されている。そして、廃インクタンク２５の上面と後側の壁面２５ｓとが交差する隅角部に斜面部２５ａが面取り形成される代わりに、その上端縁に沿って延びるリブ状部２５ｂにおける装着方向への移動時に前側となる端部（図４及び図５では後側の端部）に、装着方向に向けて前上がり勾配となる斜面部（係合部）２５ｃが形成されている。
【００７２】
また、動力伝達機構３４については、第１実施形態における中継歯車４２及び変位歯車４６が、駆動歯車３８を太陽歯車とした遊星歯車として機能する変位歯車５２に置換されることにより、第１実施形態よりも１つ少ない４つの歯車３６，３８，４１，５２にて、動力伝達経路を形成可能な動力伝達機構３４が構成されている。具体的には、第１実施形態の場合よりも、駆動歯車３８とポンプ歯車３６との距離が狭まり、そのポンプ歯車３６に噛合する中継歯車４１と駆動歯車３８との距離は両歯車４１，３８に噛合する変位歯車５２のピッチ径よりも少し短く設定されている。
【００７３】
この場合、遊星歯車として機能する変位歯車５２は、駆動歯車３８が固着された駆動軸３７に基端部を回動自在に支持された略Ｌ字状をなすレバー部材（移動部を構成する可動部材）５０をキャリアーとし、そのレバー部材５０の屈曲部位から突出した支軸５１に対して駆動歯車３８との噛合関係を維持しつつ回動自在に支持されている。なお、レバー部材５０の屈曲した先端は、その断面形状が円弧状の摺接部５０ａに形成され、廃インクタンク２５が装着位置２７に装着された状態においては、リブ状部２５ｂの下面に対して摺接可能となる。
【００７４】
そして、レバー部材５０の摺接部５０ａが廃インクタンク２５のリブ状部２５ｂに下側から接触した状態では、図４に示すように、そのレバー部材５０に支持された変位歯車５２がポンプ側歯車の中継歯車４１及び駆動側歯車の駆動歯車３８の双方に噛合する動力伝達位置に位置している。そのため、４つの歯車３６，３８，４１，５２からなる動力伝達機構３４は、駆動モーターＭに直結された駆動歯車３８から吸引ポンプ３３に直結されたポンプ歯車３６に向けて動力を伝達する動力伝達経路を形成する。したがって、この状態において制御装置４７からの制御指令に基づいて駆動モーターＭが駆動されると、その駆動力に基づいて吸引ポンプ３３が駆動される。
【００７５】
一方、図４に示す状態から、同図に二点鎖線で示すように、挿抜口２８の開閉扉３０が閉鎖位置から開放位置へと開放動作されると、廃インクタンク２５の装着位置２７からの取り外し動作が可能となる。そして、図５に示すように、開放された挿抜口２８を介して廃インクタンク２５が装着位置２７からの取り出し方向となる前方側に向けて移動されると、レバー部材５０は廃インクタンク２５のリブ状部２５ｂに対する摺接部５０ａの下側からの当接状態が解除される。
【００７６】
そのため、このレバー部材５０に支持された変位歯車５２は、太陽歯車となる駆動歯車３８の周りを遊星歯車のように周回移動する。すなわち、この場合は駆動歯車３８が図５において時計方向に回転することにより、変位歯車５２は、駆動歯車３８の周りを反時計方向に変位し、その結果、ポンプ側歯車の中継歯車４１及び駆動側歯車の駆動歯車３８に対して非噛合関係となる上方の動力遮断位置へと変位する。
【００７７】
すなわち、４つの歯車３６，３８，４１，５２からなる動力伝達機構３４は、廃インクタンク２５が装着位置２７から取り外されるときの取り外し方向への動きに対して機械的に連動することにより、駆動モーターＭに直結された駆動歯車３８から吸引ポンプ３３に直結されたポンプ歯車３６に向けて動力を伝達する動力伝達経路を遮断する。換言すると、動力伝達機構３４の変位歯車５２を支持したレバー部材５０は、装着位置２７から廃インクタンク２５が取り外される際に、その廃インクタンク２５に対して非係合状態となることにより動力伝達が不可能な位置に移動する。その結果、吸引ポンプ３３には駆動モーターＭからの駆動力が伝達されなくなり、吸引ポンプ３３が駆動停止される。したがって、この吸引ポンプ３３の駆動停止に伴い排出チューブ３２の下流端の排出口３２ａから廃インクが排出されることもなくなる。
【００７８】
さらに、図５に示す状態から廃インクタンク２５を収容室２６内の装着位置２７に装着する場合には、以下のようにして、廃インクタンク２５が装着される際の動きに動力伝達機構３４が機械的に連動して駆動モーターＭから吸引ポンプ３３への動力伝達経路を形成する。まず、図５に示す状態から、廃インクタンク２５が装着位置２７に対する装着方向となる後方側に向けて移動されると、レバー部材５０は、廃インクタンク２５のリブ状部２５ｂにおいて装着方向の前側となる端部に形成された斜面部２５ｃに摺接部５０ａが摺接して係合する。すると、レバー部材５０は、その摺接部５０ａを斜面部２５ｃからリブ状部２５ｂの下側へと係合する箇所を移動させつつ、図５における時計方向に揺動し、変位歯車５２をポンプ側歯車の中継歯車４１及び駆動側歯車の駆動歯車３８に噛合する下方の動力伝達位置へと変位させる。
【００７９】
その結果、４つの歯車３６，３８，４１，５２からなる動力伝達機構３４は、廃インクタンク２５が装着位置２７に装着されるときにレバー部材５０が係合し、その装着方向への動きに対して機械的に連動することにより、移動部を構成するレバー部材５０が駆動歯車３８からポンプ歯車３６に向けて動力を伝達可能な位置に移動する。したがって、吸引ポンプ３３に駆動モーターＭからの駆動力が伝達されるようになり、吸引ポンプ３３が駆動されるため、この吸引ポンプ３３の駆動再開に伴い排出チューブ３２の下流端の排出口３２ａから廃インクが装着位置２７に装着されている廃インクタンク２５内に向けて排出される。
【００８０】
上記構成の第２実施形態によれば、第１実施形態における（１）〜（５）及び（８）に示す効果を同様に奏し得る他、以下に示す効果を奏し得る。
（９）動力伝達機構３４が第１実施形態の場合よりも少ない個数の歯車により構成されるため、部品点数を削減することができると共に、そのような少ない個数の歯車が軸方向と直交する方向に配設される領域があればよいので、装置全体の省スペース化に貢献することができる。
【００８１】
（１０）変位歯車５２を付勢部材の付勢力を利用して動力伝達位置と動力遮断位置との間で変位させる構成ではなく、駆動歯車３８を太陽歯車として変位歯車５２が駆動歯車３８の周りを遊星歯車となって周回して変位する構成としたので、付勢部材を利用した場合に懸念される付勢力の経年劣化に起因した動作不良の虞を回避できる。
【００８２】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について図６及び図７に基づいて説明する。なお、この第３実施形態は、第１実施形態との対比において廃インクタンク２５の一部構成と動力伝達機構３４の一部構成のみが相違しており、その他の点は同一構成である。そのため、以下では、第１実施形態と相違する構成部分について主に説明することにし、他の同一構成については同一符号を付すことにして重複説明は省略する。
【００８３】
図６及び図７に示すように、第３実施形態の廃インクタンク２５には、装着位置２７に対する着脱方向となる前後方向に沿う側壁の上端縁において装着方向への移動時に前側となる端部（図６及び図７では後側の端部）から、先端を鉛直下方に向けた屈曲状のアーム部２５ｄが水平方向に突設されている。なお、第１実施形態の場合とは異なり、廃インクタンク２５の上面と後側の壁面とが交差する隅角部に斜面部２５ａは面取り形成されていない。
【００８４】
また、動力伝達機構３４については、第１実施形態における２つの中継歯車４１，４２が省略されると共に、駆動歯車３８と変位歯車６２が第１実施形態の場合とは異なる位置に配設されている。そして、第１実施形態よりも２つ少ない３つの歯車３６，３８，６２にて、動力伝達経路を形成可能な動力伝達機構３４が構成されている。具体的には、駆動歯車３８がポンプ歯車３６との距離を変位歯車６２のピッチ径よりも短くする位置に配置され、変位歯車６２は、そのポンプ歯車３６及び駆動歯車３８の双方に噛合する動力伝達位置と、それら両歯車３６，３８とは非噛合関係となる動力遮断位置との間を変位可能に配設されている。
【００８５】
すなわち、駆動歯車３８の配設位置よりも上方であってポンプ軸３５の配設位置と略同じ高さとなる位置には、廃インクタンク２５の着脱方向となる前後方向に長く延びる板状の支持部材６０が図示しないブラケットを介してフレーム１２に支持されている。支持部材６０には長手方向に沿う長孔６０ａが形成され、その長孔６０ａ内には、変位歯車６２を回動自在に支持した支軸（移動部を構成する可動部材）６１が長手方向（この場合、着脱方向となる前後方向）への摺動自在に支持されている。
【００８６】
また、支持部材６０における長孔６０ａの装着方向での前側となる縁付近にはピン６３が固定され、そのピン６３と支軸６１との間には、長孔６０ａの装着方向での後側となる縁に向けて支軸６１を押圧可能な付勢力を有したコイルスプリング（付勢部材）６４が取り付けられている。そして、図６に示すように、支軸６１には、装着位置２７に装着された廃インクタンク２５の屈曲状のアーム部２５ｄが係合可能であり、その係合状態では、支軸６１をコイルスプリング６４の付勢力に抗して後側（装着方向での前側）へ押圧し、長孔６０ａの略中央まで移動させる。
【００８７】
その結果、その支軸６１に支持された変位歯車６２がポンプ歯車３６及び駆動歯車３８の双方に噛合する動力伝達位置に変位するため、３つの歯車３６，３８，６２からなる動力伝達機構３４は、駆動モーターＭに直結された駆動歯車３８から吸引ポンプ３３に直結されたポンプ歯車３６に向けて動力を伝達する動力伝達経路を形成する。したがって、この状態において制御装置４７からの制御指令に基づいて駆動モーターＭが駆動されると、その駆動力に基づいて吸引ポンプ３３が駆動される。
【００８８】
一方、図６に示す状態から、同図に二点鎖線で示すように、挿抜口２８の開閉扉３０が閉鎖位置から開放位置へと開放動作されると、廃インクタンク２５の装着位置２７からの取り外し動作が可能となる。そして、図７に示すように、開放された挿抜口２８を介して廃インクタンク２５が装着位置２７からの取り出し方向となる前方側に向けて移動されると、変位歯車６２を支持した支軸６１は廃インクタンク２５のアーム部２５ｄによる後方への押圧状態が解除される。
【００８９】
そのため、この支軸６１に支持された変位歯車６２は、コイルスプリング６４の付勢力により支軸６１と共に取り外し方向となる前方に向けて変位し、ポンプ歯車３６及び駆動歯車３８に対して非噛合関係となる前方の動力遮断位置へと変位する。すなわち、３つの歯車３６，３８，６２からなる動力伝達機構３４は、廃インクタンク２５が装着位置２７から取り外されるときの取り外し方向への動きに対して機械的に連動することにより、駆動モーターＭに直結された駆動歯車３８から吸引ポンプ３３に直結されたポンプ歯車３６に向けて動力を伝達する動力伝達経路を遮断する。換言すると、動力伝達機構３４の変位歯車６２を支持した支軸６１は、装着位置２７から廃インクタンク２５が取り外される際に、その廃インクタンク２５に対して非係合状態となることにより動力伝達が不可能な位置に移動する。その結果、吸引ポンプ３３には駆動モーターＭからの駆動力が伝達されなくなり、吸引ポンプ３３が駆動停止される。したがって、この吸引ポンプ３３の駆動停止に伴い排出チューブ３２の下流端から廃インクが排出されることもなくなる。
【００９０】
さらに、図７に示す状態から廃インクタンク２５を収容室２６内の装着位置２７に装着する場合には、以下のようにして、廃インクタンク２５が装着される際の動きに動力伝達機構３４が機械的に連動して駆動モーターＭから吸引ポンプ３３への動力伝達経路を形成する。まず、図７に示す状態から、廃インクタンク２５が装着位置２７に対する装着方向となる後方側に向けて移動されると、変位歯車６２の支軸６１は、廃インクタンク２５の装着方向の前側寄り位置に形成されたアーム部２５ｄに係合する。すると、支軸６１は、コイルスプリング６４の付勢力に抗して支持部材６０の長孔６０ａ内を後方側（装着方向の前側）へと移動し、変位歯車６２をポンプ歯車３６及び駆動歯車３８に噛合する後方の動力伝達位置へと変位させる。
【００９１】
その結果、３つの歯車３６，３８，６２からなる動力伝達機構３４は、廃インクタンク２５が装着位置２７に装着されるときの装着方向への動きに対して機械的に連動することにより、駆動モーターＭに直結された駆動歯車３８から吸引ポンプ３３に直結されたポンプ歯車３６に向けて動力を伝達する動力伝達経路を形成する。したがって、吸引ポンプ３３に駆動モーターＭからの駆動力が伝達されるようになり、吸引ポンプ３３が駆動されるため、この吸引ポンプ３３の駆動再開に伴い排出チューブ３２の下流端から廃インクが装着位置２７に装着されている廃インクタンク２５内に向けて排出される。
【００９２】
上記構成の第３実施形態によれば、第１実施形態における（１）〜（８）に示す効果、並びに第２実施形態における（９）に示す効果を同様に奏し得る。
（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について図８及び図９に基づいて説明する。なお、この第４実施形態は、第１実施形態との対比において廃インクタンク２５の一部構成と動力伝達機構３４の一部構成のみが相違しており、その他の点は同一構成である。そのため、以下では、第１実施形態と相違する構成部分について主に説明することにし、他の同一構成については同一符号を付すことにして重複説明は省略する。
【００９３】
図８及び図９に示すように、第４実施形態の廃インクタンク２５には、装着位置２７に対する着脱方向となる前後方向に沿う側壁の上部側において装着方向への移動時に前側となる端部（図８及び図９では後側の端部）から、先端を装着方向で前側となる後方に向けた屈曲状の支持アーム２５ｅが水平方向に突設されている。そして、この支持アーム２５ｅの先端には支軸７０が固着され、その支軸７０には変位歯車７１が回動自在に支持されている。なお、第１実施形態の場合とは異なり、廃インクタンク２５の上面と後側の壁面とが交差する隅角部に斜面部２５ａは面取り形成されていない。
【００９４】
また、動力伝達機構３４については、第１実施形態における２つの中継歯車４１，４２が省略されると共に、可動部材４３に支持されていた変位歯車４６が廃インクタンク２５の支持アーム２５ｅに支持された変位歯車７１に置換され、さらに、駆動歯車３８が第１実施形態の場合とは異なる位置に配設されている。そして、プリンター１１側に設けられたポンプ歯車３６と駆動歯車３８及び廃インクタンク２５側に設けられた変位歯車７１の合計３つの歯車により、動力伝達経路を形成可能な動力伝達機構３４が構成されている。具体的には、第３実施形態の場合と同様に、駆動歯車３８がポンプ歯車３６との距離を変位歯車７１のピッチ径よりも短くする位置に配置されている。そして、変位歯車７１は、そのポンプ歯車３６及び駆動歯車３８の双方に噛合する動力伝達位置と、それら両歯車３６，３８とは非噛合関係となる動力遮断位置との間を廃インクタンク２５の着脱時に動きに連動して変位する構成とされている。
【００９５】
すなわち、図８及び図９に示すように、廃インクタンク２５において、変位歯車７１の支軸７０を支持する支持アーム２５ｅはポンプ軸３５の配設位置と略同じ高さとなる位置に設けられている。そのため、図８に示すように、廃インクタンク２５が装着位置２７に装着された状態では、支持アーム２５ｅと共に変位歯車７１も装着方向に移動し、廃インクタンク２５における装着方向の前側となる後壁面よりも突出した変位歯車７１の歯部がポンプ歯車３６及び駆動歯車３８の双方に噛合する動力伝達位置に変位する。
【００９６】
したがって、３つの歯車３６，３８，７１からなる動力伝達機構３４は、駆動モーターＭに直結された駆動歯車３８から吸引ポンプ３３に直結されたポンプ歯車３６に向けて動力を伝達する動力伝達経路を形成する。そして、この状態において制御装置４７からの制御指令に基づいて駆動モーターＭが駆動されると、その駆動力に基づいて吸引ポンプ３３が駆動される。
【００９７】
一方、図８に示す状態から、同図に二点鎖線で示すように、挿抜口２８の開閉扉３０が閉鎖位置から開放位置へと開放動作されると、廃インクタンク２５の装着位置２７からの取り外し動作が可能となる。そして、図９に示すように、開放された挿抜口２８を介して廃インクタンク２５が装着位置２７からの取り出し方向となる前方側に向けて移動されると、変位歯車７１は廃インクタンク２５と一体的に移動し、ポンプ歯車３６及び駆動歯車３８に対して非噛合関係となる前方の動力遮断位置へと変位する。すなわち、３つの歯車３６，３８，７１からなる動力伝達機構３４は、廃インクタンク２５が装着位置２７から取り外されるときの取り外し方向への動きに対して機械的に連動することにより、駆動モーターＭに直結された駆動歯車３８から吸引ポンプ３３に直結されたポンプ歯車３６に向けて動力を伝達する動力伝達経路を遮断する。換言すると、動力伝達機構３４の変位歯車７１を支持した支持アーム２５ｅは、装着位置２７から廃インクタンク２５が取り外される際に、その廃インクタンク２５と共に動力伝達が不可能な位置に移動する。その結果、吸引ポンプ３３には駆動モーターＭからの駆動力が伝達されなくなり、吸引ポンプ３３が駆動停止される。したがって、この吸引ポンプ３３の駆動停止に伴い排出チューブ３２の下流端から廃インクが排出されることもなくなる。
【００９８】
さらに、図９に示す状態から廃インクタンク２５を収容室２６内の装着位置２７に装着する場合には、以下のようにして、廃インクタンク２５が装着される際の動きに動力伝達機構３４が機械的に連動して駆動モーターＭから吸引ポンプ３３への動力伝達経路を形成する。すなわち、図９に示す状態から、廃インクタンク２５が装着位置２７に対する装着方向となる後方側に向けて移動されると、変位歯車７１は廃インクタンク２５と一体的に移動し、ポンプ歯車３６及び駆動歯車３８に噛合する後方の動力伝達位置へと変位する。
【００９９】
その結果、３つの歯車３６，３８，７１からなる動力伝達機構３４は、廃インクタンク２５が装着位置２７に装着されるときの装着方向への動きに対して機械的に連動することにより、駆動モーターＭに直結された駆動歯車３８から吸引ポンプ３３に直結されたポンプ歯車３６に向けて動力を伝達する動力伝達経路を形成する。したがって、吸引ポンプ３３に駆動モーターＭからの駆動力が伝達されるようになり、吸引ポンプ３３が駆動されるため、この吸引ポンプ３３の駆動再開に伴い排出チューブ３２の下流端から廃インクが装着位置２７に装着されている廃インクタンク２５内に向けて排出される。
【０１００】
上記構成の第４実施形態によれば、第１実施形態における（１）〜（６）及び（８）に示す効果、並びに第２実施形態における（９）に示す効果を同様に奏し得る他、以下に示す効果を奏し得る。
【０１０１】
（１１）装着位置２７に対する廃インクタンク２５の着脱時の動きに応じて、廃インクタンク２５に支持された変位歯車７１が、駆動側歯車（駆動歯車３８）とポンプ側歯車（ポンプ歯車３６）とを駆動連結する動力伝達位置と駆動連結しない動力遮断位置との間で変位する。そのため、装着位置２７に対する廃インクタンク２５の着脱状態に応じて吸引ポンプ３３を駆動状態及び駆動停止状態の何れかへ適正に切り替えることができる。
【０１０２】
なお、上記各実施形態は以下のように変更してもよい。
・ 第１実施形態において、ポンプ軸３５と駆動軸３７及び２つの支軸３９，４０は、同じ高さ位置でなくてもよく、また、第２実施形態において、ポンプ軸３５と駆動軸３７及び１つの支軸３９は、同じ高さ位置でなくてもよい。さらに上記各実施形態において、各歯車３６，３８，４１，４２，４６，５２，６２，７１には、平歯車以外の例えば複合歯車などの公知の歯車を用いてもよい。
【０１０３】
・ 第４実施形態において、支持アーム２５ｅを弾性変形可能な材料で形成してもよい。このようにすれば、廃インクタンク２５が装着位置２７に移動して変位歯車７１がポンプ歯車３６及び駆動歯車３８に噛合するときの衝撃を和らげることができる。
【０１０４】
・ 第４実施形態において、変位歯車７１を回動自在に支持する支軸７０は、廃インクタンク２５の側壁から突設された構成であってもよい。すなわち、その支軸７０に支持された状態で変位歯車７１の歯部が廃インクタンク２５における装着方向の前側となる後壁面よりも突出するならば、廃インクタンク２５を装着位置２７に装着したときに変位歯車７１をポンプ歯車３６及び駆動歯車３８に噛合させることができる。
【０１０５】
・ 上記各実施形態において、電流センサ４８を省略してもよい。すなわち、駆動モーターＭの駆動負荷の変動の検出結果に基づいた廃インクタンク２５の装着の有無に関する目報知制御を行わない構成であってもよい。
【０１０６】
・ 上記各実施形態において、電流センサ４８をポンプ軸３５の回転検出センサに置換し、その回転検出センサの検出結果に基づき制御装置４７が装着位置２７に対する廃インクタンク２５の装着の有無を判定するようにしてもよい。
【０１０７】
・ 第１実施形態及び第３実施形態において、変位歯車４６，６２を動力遮断位置に向けて付勢する付勢部材はコイルスプリング４４，６４の代わりに板ばね等の他の付勢部材に置換してもよい。
【０１０８】
・ 上記各実施形態において、廃インクタンク２５の着脱時の動きに連動した変位歯車４６，５２，６２，７１の変位方向は、軸方向と直交する方向でなく軸方向に沿う方向としてもよい。但し、この場合は、廃インクタンク２５が装着位置２７に装着されたときに変位歯車がポンプ側歯車及び駆動側歯車に対して良好に噛合するように回転調整する必要が生じることもある。
【０１０９】
・ 上記各実施形態において、動力伝達機構３４を構成する歯車の個数は、中継歯車の個数を調整することにより任意の個数に変更してもよい。
・ 上記各実施形態において、動力伝達機構３４を構成する歯車の大きさは、伝達する動力の減速比率などを調整するべく、各歯車のピッチ径を任意に変更してもよい。
【０１１０】
・ 上記各実施形態では、液体噴射装置をインクジェット式プリンターに具体化したが、この限りではなく、インク以外の他の液体や、機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体、ゲルのような流状体を噴射したり吐出したりする装置に具体化することもできる。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射する液状体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置、ゲル（例えば物理ゲル）などの流状体を噴射する流状体噴射装置であってもよい。そして、これらのうちいずれか一種の装置に本発明を適用することができる。なお、本明細書において「液体」には、例えば無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）等を含む他、液状体、流状体などが含まれる。
【符号の説明】
【０１１１】
１１…プリンター（液体噴射装置）、２１…記録ヘッド（液体噴射ヘッド）、２５…廃インクタンク（廃液回収体）、２５ａ，２５ｃ…斜面部（係合部）、２５ｄ…アーム部（係合部）、２５ｓ…壁面、２７…装着位置（装着部）、３２ａ…排出口、３３…吸引ポンプ（ポンプ）、３４…動力伝達機構、３６…ポンプ歯車（ポンプ側歯車）、３８…駆動歯車（駆動側歯車）、４１…中継歯車４０（ポンプ側歯車）、４２…中継歯車（駆動側歯車）、４３…移動部を構成する可動部材、４４，６４…コイルスプリング（付勢部材）、４６，５２，６２，７１…変位歯車、４７…制御装置（制御手段）、５０…レバー部材（移動部を構成する可動部材）、６１…支軸（移動部を構成する可動部材）、Ｍ…駆動モーター（駆動源）、Ｘ，Ｙ…距離。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドから前記液体を廃液として排出させる際に駆動されるポンプと、
前記ポンプの駆動に伴い排出される前記廃液を受容可能な廃液回収体が着脱自在に装着される装着部と、
前記装着部に装着される前記廃液回収体に係合することにより前記ポンプに対して動力伝達可能な位置に移動する一方、前記装着部から前記廃液回収体が取り外される際には前記廃液回収体と非係合状態となって前記ポンプに対して動力伝達不可能な位置に移動する移動部を有する動力伝達機構と
を備えたことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液体噴射装置において、
前記動力伝達機構は、
駆動源に駆動連結された駆動側歯車と、
前記ポンプに駆動連結された状態で前記駆動側歯車から離れた位置に回動自在に配設されたポンプ側歯車と、
前記移動部の位置に応じて、前記駆動側歯車及び前記ポンプ側歯車の双方と噛合する動力伝達位置と、前記駆動側歯車及び前記ポンプ側歯車の少なくとも一方と非噛合関係になる動力遮断位置とに変位する変位歯車と
を備えたことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項３】
請求項２に記載の液体噴射装置において、
前記移動部は、
前記変位歯車を支持しつつ前記廃液回収体に係合する位置とその廃液回収体から離れて非係合状態となる位置との間を前記装着部に対する前記廃液回収体の着脱に伴い移動可能とされた可動部材を有することを特徴とする液体噴射装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載の液体噴射装置において、
前記装着部に装着された状態にある前記廃液回収体における前記装着部からの取り外し方向とは反対側の側面の位置と前記ポンプの駆動に伴い前記廃液回収体内に向けて前記廃液を排出する排出口の位置との前記取り外し方向における距離が、前記装着部に装着された状態にある前記廃液回収体が前記動力伝達機構の前記移動部に対して当該移動部の移動を停止させつつ係合している状態を前記取り外し方向への移動に伴い解除するまでの移動距離よりも長いことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項５】
液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドから前記液体を廃液として排出させる際に駆動されるポンプとを備える液体噴射装置に着脱可能であり、前記液体噴射ヘッドから前記ポンプの駆動に伴い排出される前記廃液を受容可能な廃液回収体であって、
前記液体噴射装置に装着された際には当該液体噴射装置が備える移動部と係合することにより前記移動部を前記ポンプに対して動力伝達可能な位置に移動させる一方、前記液体噴射装置から取り外される際には前記移動部を前記動力伝達可能な位置に停止させている係合状態を解除して当該移動部を前記ポンプに対して動力伝達不可能な位置に移動可能とする係合部を備えたことを特徴とする廃液回収体。
【請求項６】
液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドから前記液体を廃液として排出させる際に駆動されるポンプと、駆動源に駆動連結された駆動側歯車と、前記ポンプに駆動連結された状態で前記駆動側歯車から離れた位置に回動自在に配設されたポンプ側歯車とを備えた液体噴射装置における前記ポンプの駆動に伴い排出される前記廃液を受容可能な位置に設けられた装着部に着脱自在とされる廃液回収体であって、
前記駆動側歯車及び前記ポンプ側歯車の双方に対して噛合可能な変位歯車が回動自在に支持されると共に、前記装着部に装着される際の動きによって前記変位歯車が前記駆動側歯車及び前記ポンプ側歯車の双方と噛合する動力伝達位置に変位する一方、前記装着部から取り外される際の動きによって前記変位歯車が前記駆動側歯車及び前記ポンプ側歯車の少なくとも一方と非噛合関係になる動力遮断位置に変位することを特徴とする廃液回収体。
【請求項７】
液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドから前記液体を廃液として排出させる際に駆動されるポンプと、
前記ポンプの駆動に伴い排出される前記廃液を受容可能な廃液回収体が着脱自在に装着される装着部と、
前記装着部に対する前記廃液回収体の着脱時の位置に応じて変位可能であり、前記装着部に前記廃液回収体が装着される際には前記ポンプに対する駆動輪列を形成する位置に変位する一方、前記装着部から前記廃液回収体が取り外される際には前記駆動輪列を形成しない位置に変位する変位歯車を有する動力伝達機構と
を備えたことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項１】
液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドから前記液体を廃液として排出させる際に駆動されるポンプと、
前記ポンプの駆動に伴い排出される前記廃液を受容可能な廃液回収体が着脱自在に装着される装着部と、
前記装着部に装着される前記廃液回収体に係合することにより前記ポンプに対して動力伝達可能な位置に移動する一方、前記装着部から前記廃液回収体が取り外される際には前記廃液回収体と非係合状態となって前記ポンプに対して動力伝達不可能な位置に移動する移動部を有する動力伝達機構と
を備えたことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液体噴射装置において、
前記動力伝達機構は、
駆動源に駆動連結された駆動側歯車と、
前記ポンプに駆動連結された状態で前記駆動側歯車から離れた位置に回動自在に配設されたポンプ側歯車と、
前記移動部の位置に応じて、前記駆動側歯車及び前記ポンプ側歯車の双方と噛合する動力伝達位置と、前記駆動側歯車及び前記ポンプ側歯車の少なくとも一方と非噛合関係になる動力遮断位置とに変位する変位歯車と
を備えたことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項３】
請求項２に記載の液体噴射装置において、
前記移動部は、
前記変位歯車を支持しつつ前記廃液回収体に係合する位置とその廃液回収体から離れて非係合状態となる位置との間を前記装着部に対する前記廃液回収体の着脱に伴い移動可能とされた可動部材を有することを特徴とする液体噴射装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載の液体噴射装置において、
前記装着部に装着された状態にある前記廃液回収体における前記装着部からの取り外し方向とは反対側の側面の位置と前記ポンプの駆動に伴い前記廃液回収体内に向けて前記廃液を排出する排出口の位置との前記取り外し方向における距離が、前記装着部に装着された状態にある前記廃液回収体が前記動力伝達機構の前記移動部に対して当該移動部の移動を停止させつつ係合している状態を前記取り外し方向への移動に伴い解除するまでの移動距離よりも長いことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項５】
液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドから前記液体を廃液として排出させる際に駆動されるポンプとを備える液体噴射装置に着脱可能であり、前記液体噴射ヘッドから前記ポンプの駆動に伴い排出される前記廃液を受容可能な廃液回収体であって、
前記液体噴射装置に装着された際には当該液体噴射装置が備える移動部と係合することにより前記移動部を前記ポンプに対して動力伝達可能な位置に移動させる一方、前記液体噴射装置から取り外される際には前記移動部を前記動力伝達可能な位置に停止させている係合状態を解除して当該移動部を前記ポンプに対して動力伝達不可能な位置に移動可能とする係合部を備えたことを特徴とする廃液回収体。
【請求項６】
液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドから前記液体を廃液として排出させる際に駆動されるポンプと、駆動源に駆動連結された駆動側歯車と、前記ポンプに駆動連結された状態で前記駆動側歯車から離れた位置に回動自在に配設されたポンプ側歯車とを備えた液体噴射装置における前記ポンプの駆動に伴い排出される前記廃液を受容可能な位置に設けられた装着部に着脱自在とされる廃液回収体であって、
前記駆動側歯車及び前記ポンプ側歯車の双方に対して噛合可能な変位歯車が回動自在に支持されると共に、前記装着部に装着される際の動きによって前記変位歯車が前記駆動側歯車及び前記ポンプ側歯車の双方と噛合する動力伝達位置に変位する一方、前記装着部から取り外される際の動きによって前記変位歯車が前記駆動側歯車及び前記ポンプ側歯車の少なくとも一方と非噛合関係になる動力遮断位置に変位することを特徴とする廃液回収体。
【請求項７】
液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドから前記液体を廃液として排出させる際に駆動されるポンプと、
前記ポンプの駆動に伴い排出される前記廃液を受容可能な廃液回収体が着脱自在に装着される装着部と、
前記装着部に対する前記廃液回収体の着脱時の位置に応じて変位可能であり、前記装着部に前記廃液回収体が装着される際には前記ポンプに対する駆動輪列を形成する位置に変位する一方、前記装着部から前記廃液回収体が取り外される際には前記駆動輪列を形成しない位置に変位する変位歯車を有する動力伝達機構と
を備えたことを特徴とする液体噴射装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１３−１０３４６３（Ｐ２０１３−１０３４６３Ａ）
【公開日】平成２５年５月３０日（２０１３．５．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２５０３８５（Ｐ２０１１−２５０３８５）
【出願日】平成２３年１１月１６日（２０１１．１１．１６）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月３０日（２０１３．５．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月１６日（２０１１．１１．１６）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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