液体噴霧装置
【課題】 本発明の目的は、液体を噴霧部から噴霧する液体噴霧装置において、噴霧されるミストを十分に微粒化することができ、更には、その微粒化されたミストの粒径を簡単に調整することができる技術を提供する点にある。
【解決手段】 液体Ｌを噴霧部３から噴霧する液体噴霧装置１００において、液体ＬにガスＧを溶解するガス溶解手段１と、ガス溶解手段１から噴霧部３に導かれる液体Ｌからガスを気化分離する気化分離手段２とを備える。
【解決手段】 液体Ｌを噴霧部３から噴霧する液体噴霧装置１００において、液体ＬにガスＧを溶解するガス溶解手段１と、ガス溶解手段１から噴霧部３に導かれる液体Ｌからガスを気化分離する気化分離手段２とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を噴霧部から噴霧する液体噴霧装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のような噴霧部から液体のミストを噴霧する液体噴霧装置として、浴室に温水のミストを噴霧することで、浴室をミストサウナとして利用するミストサウナ装置が知られている（例えば、特許文献１を参照。）。
【０００３】
また、このような液体噴霧装置では、噴霧部から噴霧されるミストの粒径を、使用者の嗜好やその利用用途等に合わせて、できるかぎり微細化することが望まれる場合がある。
そこで、ディーゼルエンジンで用いられる燃料噴射装置では、噴霧部から噴射される燃料を微粒化することで排ガス中のパティキュレートを低減するための技術として、噴霧部に導かれる燃料にキャビテーションを発生させて気泡を発生させ、その気泡の消滅力により、燃料の微粒化を促進させる技術が知られている（例えば、特許文献２を参照。）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２７６１７０号公報
【特許文献２】特開２００３−８３２０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献２に記載の液体噴霧装置では、排ガス中のパティキュレートの低減を目的として、噴霧部から噴霧される燃料をできるだけ微粒化するものの、その微粒化の程度、即ち噴霧される燃料の粒径を調整する技術については、その必要性が少ないことから、検討されていなかった。更に、ディーゼルエンジンでは、燃料を高圧で噴霧することから、上記の手法により、十分に微粒化された燃料のミストを得ることができるが、例えば、液体噴霧装置をミストサウナ装置として構成して、液体としての水道水を噴霧する場合には、その水道圧が比較的低いことから、噴霧部に導かれる水に十分なキャビテーションを発生させることが困難であり、噴霧部から噴霧されるミストを十分に微粒化することができなかった。
【０００６】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、液体を噴霧部から噴霧する液体噴霧装置において、噴霧されるミストを十分に微粒化することができ、更には、その微粒化されたミストの粒径を簡単に調整することができる技術を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための本発明に係る液体噴霧装置は、液体を噴霧部から噴霧する液体噴霧装置であって、その第１特徴構成は、前記液体にガスを溶解するガス溶解手段と、
前記ガス溶解手段から前記噴霧部に導かれる液体から前記ガスを気化分離する気化分離手段とを備えた点にある。
尚、本願において、気化分離とは、液体に溶解されているガスが気化して液体から分離することを言う。
【０００８】
上記第１特徴構成によれば、上記ガス溶解手段により液体にガスを溶解することにより、液体の溶存ガス量が飽和状態に近くなるので、上記気化分離手段によりその溶存ガスを良好に気化分離して、噴霧部に導かれる液体に気化分離したガスによる気泡を発生させることができる。よって、結果、その気泡の消滅力により、噴霧部から噴霧されるミストの微粒化を促進させることができる。
さらに、上記ガス溶解手段による液体へのガスの溶解量や、上記気化分離手段により液体からのガスの気化分離量を調整すれば、噴霧部に導かれる液体に発生する気泡の量を調整することができ、結果、その気泡の消滅力が変化して、噴霧部から噴霧されるミストの微粒化の程度、即ち噴霧されるミストの粒径を調整することができる。
【０００９】
本発明に係る液体噴霧装置の第２特徴構成は、前記ガスが空気である点にある。
【００１０】
上記第２特徴構成によれば、液体に溶解し後に気化分離されるガスとして、大気から容易に得ることができる空気を用いることにより、ガスを貯留するための装置などを別に備える必要がなく、装置コストを削減することができる。
【００１１】
本発明に係る液体噴霧装置の第３特徴構成は、前記ガス溶解手段が、前記ガスが充満する密閉容器内に前記液体を投下させるように構成されている点にある。
【００１２】
上記第３特徴構成によれば、ガスを密閉容器内に充満させ、その密閉容器内に液体を投下させるように構成することで、密閉容器内に投下される液体に対してガスを良好に接触させて、液体に対して良好にガスを溶解することができ、結果、噴霧部に導かれる液体からガスが気化分離されて発生する気泡の量を増加させて、噴霧部から噴霧されるミストの微粒化を一層促進させることができる。
【００１３】
本発明に係る液体噴霧装置の第４特徴構成は、上記第３特徴構成に加えて、前記密閉容器内に前記液体を散布する散布ノズルを備えた点にある。
【００１４】
上記第４特徴構成によれば、上記密閉容器内に液体を投下するにあたり、上記散布ノズルにより密閉容器内に液体を散布することで、液体に対するガスの接触面積を増加させて、液体に対して一層良好にガスを溶解することができる。
【００１５】
本発明に係る液体噴霧装置の第５特徴構成は、上記第３又は第４特徴構成に加えて、前記密閉容器内の圧力低下に伴って開放して前記ガスを前記密閉容器内に供給し、前記密閉容器内の圧力上昇に伴って閉鎖する逆止弁を備えた点にある。
【００１６】
上記第５特徴構成によれば、上記密閉容器に対する液体の供給を開始すれば、密閉容器内の圧力が上昇して上記逆止弁が閉鎖すると共に、その密閉容器内の圧力上昇に伴って密閉容器内の下方に溜まる液体が噴霧部側に押し出されて、その液体を噴霧部から噴霧することができる。一方、密閉容器に対する液体の供給を停止すれば、密閉容器内の圧力が低下して上記逆止弁が開放し、その密閉容器内の圧力低下に伴って逆止弁を介してガスを密閉容器に供給することができる。したがって、上記のような逆止弁を設けることにより、密閉容器から噴霧部への液体の供給、及び、密閉容器へのガスの供給を、例えば夫々の供給用ポンプ等を設けることなく簡単な構成で、適切に行うことができる。
【００１７】
本発明に係る液体噴霧装置の第６特徴構成は、上記第３乃至第４特徴構成の何れかに加えて、前記密閉容器内から前記噴霧部に導かれる液体に対して、前記密閉容器内から抜き出された前記ガスを混入させて気泡を発生させるガス混入手段を備えた点にある。
【００１８】
上記第６特徴構成によれば、上記ガス混入手段を設けることで、噴霧部に導かれる液体において、気化分離手段により気化分離されたガスによる気泡に加えて、ガスを混入させることによる気泡を発生させることができ、その多くの気泡の消滅力により、噴霧部から噴霧されるミストの微粒化を一層促進させることができる。
【００１９】
本発明に係る液体噴霧装置の第７特徴構成は、前記ガス溶解手段においてガスが溶解される前記液体を冷却する冷却手段を備えた点にある。
【００２０】
上記第７特徴構成によれば、上記冷却手段により液体を冷却することにより、上記ガス溶解手段においてその液体に多くのガスを溶解させることができ、結果、噴霧部に導かれる液体からガスが気化分離されて発生する気泡の量を増加させて、噴霧部から噴霧されるミストの微粒化を一層促進させることができる。
【００２１】
本発明に係る液体噴霧装置の第８特徴構成は、前記気化分離手段として、前記液体を加熱する加熱手段を備えた点にある。
【００２２】
上記第８特徴構成によれば、上記加熱手段により、ガスが溶解された液体を加熱することで、液体から良好にガスを気化分離して、液体に発生する気泡の量を増加させることができ、結果、噴霧部から噴霧されるミストの微粒化を一層促進させることができる。
【００２３】
本発明に係る液体噴霧装置の第９特徴構成は、前記気化分離手段として、前記液体にキャビテーションを発生させるキャビテーション手段を備えた点にある。
【００２４】
上記第９特徴構成によれば、上記キャビテーション手段により、ガスが溶解された液体にキャビテーションを発生させることで、液体から良好にガスを気化分離して、液体に発生する気泡の量を増加させることができ、結果、噴霧部から噴霧されるミストの微粒化を一層促進させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明にかかる液体噴霧装置の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図１に示す液体噴霧装置１００は、水などの液体Ｌを噴霧部３から噴霧してその液体ＬのミストＭを発生するものであって、更には、供給された液体Ｌ０に空気などのガスＧを溶解するガス溶解手段１と、そのガス溶解手段１から排出された液体Ｌ１からガスＧを気化分離する気化分離手段２とを備える。
よって、その気化分離手段２から排出された液体Ｌ２は、ガスＧが気化分離することにより発生した気泡Ｂが含まれた状態となっており、その気泡Ｂを含む液体Ｌ２を噴霧部３により噴霧することで、その気泡Ｂの消滅力により、噴霧部３から噴霧されるミストＭの微粒化が促進される。
【００２６】
更に、ガス溶解手段１においてガスＧが溶解される液体Ｌ０を冷却する冷却手段４が設けられており、この冷却手段４により液体Ｌ０を冷却することにより、ガス溶解手段１において液体Ｌ０に多くのガスＧが溶解されることになり、噴霧部３に導かれる液体Ｌ２において気泡Ｂの量が増加して、噴霧部３から噴霧されるミストＭの微粒化が一層促進される。
【００２７】
以下、液体噴霧装置１００に設けられた各手段の具体的構成について説明を加える。
【００２８】
〔ガス溶解手段〕
ガス溶解手段１としては、図２に示すように、ガスＧが充満する密閉容器１１内に液体Ｌ０を投下させるように構成されたガス溶解機構１０として構成することができる。
そして、このガス溶解機構１０により、密閉容器１１内に投下される液体Ｌ０に対してガスＧが良好に接触して、液体Ｌ０に対して良好にガスＧが溶解される。
【００２９】
具体的には、上記ガス溶解機構１０は、空気であるガスＧが充満する密閉容器１１を備え、その密閉容器１１には、液体Ｌ０が流入する流入部１２が上部に設けられ、内部に溜まる液体Ｌ２が流出する流出部１３が下部に設けられ、更には、逆止弁１５を介して大気開放される開放部１４が上部に設けられている。
また、上記供給部１２には、密閉容器１１内に液体Ｌ０を散布する散布ノズル１２ａが設けられており、この散布ノズル１２ａにより密閉容器１１内に液体Ｌ０を散布することで、液体Ｌ０に対するガスＧの接触面積が増加され、液体Ｌ０に対して一層良好にガスＧが溶解される。
【００３０】
上記逆止弁１５は、密閉容器１１内の圧力低下に伴って開放し、逆に、密閉容器１１内の圧力上昇に伴って閉鎖する形態で配置されており、密閉容器１１内の圧力低下に伴ってこの逆止弁１５が開放すれば、空気であるガスＧが密閉容器１１内に供給されることになる。
【００３１】
更に、密閉容器１１の流入部１２への液体Ｌ０の供給を断続可能な開閉弁５が設けられている。したがって、この開閉弁５を開状態とすることで、所定の供給圧で液体Ｌ０が密閉容器１１内に供給され、逆に、この開閉弁５を閉状態とすることで、密閉容器１１内への液体Ｌ０の供給が停止される。
【００３２】
以下、このガス溶解機構１０の作動状態について、説明を加える。
上記開閉弁５を開状態として密閉容器１１への液体Ｌ０の供給を開始すれば、図２（ａ）に示すように、密閉容器１１内の圧力が上昇して逆止弁１５が閉鎖され、密閉容器１１内は加圧状態となる。
この加圧状態となった密閉容器１１内においては、散布ノズル１２ａから散布された液体Ｌ０に対して、密閉容器１１内に充満するガスＧが良好に溶解して、そのガスＧが溶解した液体Ｌ１が下方に溜まることになる。
【００３３】
そして、その密閉容器１１内の圧力上昇に伴って、密閉容器１１内の下方に溜まる液体Ｌ１が、気化分離手段２及び噴霧部３側に押し出され、噴霧部３からミストＭとして噴霧される。
ここで、上記ガスＧの液体Ｌ０への溶解に伴って、密閉容器１１内のガスＧが消費されることになるが、密閉容器１１の容量をその消費程度に対して適切に設定することで、ガスＧの不足を解消することができる。
【００３４】
一方、上記開閉弁５を閉状態として密閉容器１１への液体Ｌ０の供給を停止すれば、図２（ｂ）に示すように、密閉容器１１内の圧力が低下して逆止弁１５が開放される。
この密閉容器１１内においては、上記のように予め溜まっていた液体Ｌ１の液面が低下すると共に、密閉容器１１内のガスＧの部分の容積が増加し、更にそれに伴って、逆止弁１５を介して空気であるガスＧが低圧で密閉容器１１内に供給され、密閉容器１１内が再度ガスＧにより充満される。
【００３５】
更に、この密閉容器１１内には、冷却手段４として、ペルチェ効果を利用して冷熱を発生するペルチェ素子４０が設けられており、このペルチェ素子４０が発生する冷熱により、密閉容器１１内でガスＧが溶解される液体Ｌ０が冷却されて、その液体Ｌ０に対するガスＧの溶解量が増加されている。
【００３６】
また、このペルチェ素子４０の出力、即ちペルチェ素子４０による液体Ｌ０の冷却量を変更すれば、液体Ｌ０へのガスＧの溶解量が変化し、噴霧部３に導かれる液体Ｌ２に発生する気泡Ｂの量を変化し、結果、その気泡Ｂの消滅力が変化して、噴霧部３から噴霧されるミストＭの微粒化の程度、即ち噴霧されるミストＭの粒径が変化する。このことを利用して、ペルチェ素子４０の出力を調整するなどの形態で、冷却手段の冷却量を調整することで、噴霧されるミストＭの粒径を調整するように構成することができる。
【００３７】
尚、本実施形態では、冷却手段４としてのペルチェ素子４０を、ガス溶解手段１を構成する密閉容器１１内に設けたが、別に、冷却手段４は、ガス溶解手段１に供給される前の液体Ｌ０を冷却するようにガス溶解手段１の上流側に設けても構わない。
【００３８】
また、本実施形態のように、ガス溶解手段１をガスＧが充満する密閉容器１１内に液体Ｌ０を投下させるように構成する場合には、図３に示すように、その密閉容器１１内から気化分離手段２及び噴霧部３側に導かれる液体Ｌ１に対して、密閉容器１１内から抜き出されたガスＧを混入させて気泡Ｂを発生させるガス混入手段５０を備えることができる。
かかるガス混入手段５０は、密閉容器１１の下方から押し出された液体Ｌ１が流通する流路５１に、上記液体Ｌ１と同様に密閉容器１１の上方から押し出されたガスＧを吹出す吹出し部５２を配置して構成されている。また、この吹出し部５２は、パンチングメタルや焼結金属などの筒状体として構成することができる。
また、上記ガス混入手段５０へ供給される液体Ｌ１及びガスＧの量は、夫々の流路に設けられた流量調整弁５３，５４の開度を調整することで適切に設定することができる。
【００３９】
そして、噴霧部３に供給される液体Ｌ２には、上述した気化分離手段２により発生された気泡Ｂに加えて、上記ガス混入手段５０により発生された気泡Ｂが含まれた状態となっているので、その多くの気泡Ｂを含む液体Ｌ２を噴霧部３により噴霧することで、その気泡Ｂの消滅力により、噴霧部３から噴霧されるミストＭの微粒化が一層促進される。
【００４０】
また、密閉容器１１は逆止弁１５を備えることで、液体Ｌ１とガスＧとの両方をガス混入手段５０側に押し出すことができ、これらをガス混入手段５０側に供給するためのポンプを省略することができる。
【００４１】
尚、ミストＭの微粒化を良好に促進させるために、例えば液体Ｌの流量即ちミストＭの噴霧量が５００ｍＬ／ｍｉｎである場合には、ガス混入手段５０においてその１０％程度（５０ｍＬ／ｍｉｎ程度）のガスＧを混入することが望ましい。また、このようにミストＭの噴霧量及びガスＧの混入量を設定する場合には、密閉容器１１の容量を３Ｌ以上とすることで、６０分間連続してミストＭを噴霧することができる。
【００４２】
〔気化分離手段〕
気化分離手段２としては、ガス溶解手段１から排出された液体Ｌ１を加熱する加熱手段や、同液体Ｌにキャビテーションを発生させるキャビテーション手段として構成することができ、夫々の詳細構成について以下に説明する。
【００４３】
（加熱手段）
気化分離手段２として機能する加熱手段は、単に電気ヒータ等で構成しても構わないが、図４に示すように、液体Ｌ１を熱媒としての温水Ｈとの熱交換により加熱する熱交換器２０として構成することができる。
【００４４】
かかる熱交換器２０は、内側管２１とそれを外囲する外側管２４とからなる２重筒状に構成されている。
そして、その内側管２１内においては、一方側の端部に設けられた流入部２２から液体Ｌ１が内側管２１内に供給され、内側管２１の他方側の端部に設けられた流出部２３から加熱後の液体Ｌ２が流出する。一方、内側管２１と外側管２４との間においては、内側管２１内における上記液体Ｌの流れ方向とは逆向きに温水Ｈが流通する形態で、流入部２５から流出部２６にかけて温水Ｈが流通する。
よって、内側管２１内を通流する液体Ｌ１と、内側管２１と外側管２４との間を通流する温水Ｈとが、内側管２１を介して熱交換を行うことで、液体Ｌ１が加熱されるので、その液体Ｌ１からガスＧが気化分離されて気泡Ｂが発生し、その気泡Ｂを含む液体Ｌ２が流出部２３から流出するようになる。
【００４５】
更に、流出部２６から流出して比較的低温となった温水Ｈは、液体Ｌ０として、ガス溶解手段１に供給しても構わない。
【００４６】
この加熱手段としての熱交換器２０による液体Ｌ１に対する加熱量、即ち熱交換器２０に供給する温水Ｈの温度及び流量の一方又は両方を変更すれば、液体Ｌ１からのガスＧの気化分離量が変化して、噴霧部３に導かれる液体Ｌ２に含まれる気泡Ｂの量が変化し、結果、その気泡Ｂの消滅力が変化して、噴霧部３から噴霧されるミストＭの微粒化の程度、即ち噴霧されるミストＭの粒径が変化する。このことを利用して、上記熱交換器２０へ供給する温水Ｈの温度及び流量の一方又は両方を調整するなどの形態で、加熱手段による加熱量を調整することで、噴霧されるミストＭの粒径を調整するように構成することができる。
【００４７】
（キャビテーション手段）
気化分離手段２として機能するキャビテーション手段は、図５に示すように、噴霧部３としての噴孔３６を有するキャビテーションノズル３０に形成された段部３４として構成することができる。
【００４８】
即ち、このキャビテーションノズル３０は、流入部３２から円形の流路断面を有する供給路３３に供給された液体Ｌ１を、その供給路３３の後端側に接続された円形の流路断面を有するノズル路３５に流入させて、そのノズル路３５の後端側に形成された噴孔３６から噴霧するように構成されている。
そして、上記ノズル路３５の内径が、上記供給路３３よりも十分に小さいものとすることで、供給路３３とノズル路３５との間に流路断面が急に縮小する形態の段部３４が形成されることになる。
【００４９】
そして、供給路３３からノズル路３１に流入する液体Ｌ１は、その段部３４において、縮流の影響により減圧沸騰を起こし、これにより飽和水蒸気圧を下回った液体Ｌ１からガスＧが気化分離して、気泡Ｂが発生する所謂キャビテーション現象が発生する。この気泡Ｂは圧力が高くなるノズル路３５の下流側で消滅し、その気泡Ｂの消滅力によりノズル路３５及び噴孔３６近傍において乱れが発生する。即ち、上記段部３４が、キャビテーション手段として機能し、この段部３４によるキャビテーションにより発生した気泡Ｂを含む液体Ｌ２が噴孔３６から噴霧されることになるので、気泡Ｂの消滅力により、噴孔３６から噴霧されるミストＭの微粒化が促進される。
【００５０】
尚、本実施の形態では、噴孔４はノズル路３５の内径と同じ内径の開口として構成したが、ノズル路３５の噴孔３６付近を段階的に又は連続的に縮径させることで、気泡Ｂの消滅を促進させて、ミストＭの更なる微粒化を促進させても構わない。
【００５１】
〔ミストサウナ装置〕
また、これまで説明してきた液体噴霧装置１００は、図６に示すように、温水Ｗを液体Ｌとして利用し、空気ＡをガスＧとして利用する形態で、その温水ＷのミストＭを浴室４１に噴霧して、浴室４１をミストサウナとして利用することができるミストサウナ装置として構成することができ、そのミストサウナ装置について説明を加える。
【００５２】
液体噴霧装置１００は、給湯暖房機４２から供給された温水Ｗを噴霧部３から浴室４１内に噴霧するように、浴室４１の壁面に設けられている。
【００５３】
このミストサウナ装置の運転を制御する制御装置４５は、その液体噴霧装置１００に温水Ｗを供給する給湯暖房機４２の作動を制御することで、液体噴霧装置１００への温水Ｗの供給の開始及び停止、温水Ｗの温度や供給量の設定等を行うことができる。
また、浴室４１の側壁には、制御装置４５に運転指示を与えるリモコン４６が設けられている。
このリモコン４６には、図示は省略するが、使用者が認識可能な状態で情報を表示する表示部や、使用者が操作するためのボタン等が配置された操作部等が設けられている。
【００５４】
また、この液体噴霧装置１００には、これまで説明してきた第実施形態と同様に、供給された温水Ｗに空気Ａを溶解するガス溶解手段１と、そのガス溶解手段１から排出された温水Ｗから空気Ａを気化分離する気化分離手段２とが設けられており、噴霧部３から噴霧されるミストＭの微粒化が促進されている。
【００５５】
尚、上記実施の形態では、浴室４１に温水Ｗを噴霧するミストサウナ装置として構成される液体噴霧装置１００について説明したが、別に、温水以外の別の液体を噴霧するように構成したり、浴室４１以外の別の場所に液体を噴霧するように構成しても構わない。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明に係る液体噴霧装置は、ノズル流路を流通する液体を噴孔から噴霧する際に、噴霧されるミストを十分に微粒化することができ、更には、その微粒化されたミストの粒径を簡単に調整することができる液体噴霧装置として好適に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明に係る液体噴霧装置の概略構成を説明する図
【図２】ガス溶解手段として機能するガス溶解機構の構成図
【図３】ガス混入手段の構成図
【図４】加熱手段として機能する熱交換器の構成図
【図５】キャビテーション手段として機能するキャビテーションノズルの構成図
【図６】液体噴霧装置をミストサウナ装置に適用した形態を示す概略構成図
【符号の説明】
【００５８】
１：ガス溶解手段
２：気化分離手段
３：噴霧部
４：冷却手段
１００：液体噴霧装置
１０：ガス溶解機構（ガス溶解手段）
１１：密閉容器
１２ａ：散布ノズル
１５：逆止弁
２０：熱交換器（加熱手段）
３０：キャビテーションノズル
３４：段部（キャビテーション手段）
５０：ガス混入手段
Ｌ，Ｌ０，Ｌ１，Ｌ２：液体
Ｇ：ガス
Ｍ：ミスト
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を噴霧部から噴霧する液体噴霧装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のような噴霧部から液体のミストを噴霧する液体噴霧装置として、浴室に温水のミストを噴霧することで、浴室をミストサウナとして利用するミストサウナ装置が知られている（例えば、特許文献１を参照。）。
【０００３】
また、このような液体噴霧装置では、噴霧部から噴霧されるミストの粒径を、使用者の嗜好やその利用用途等に合わせて、できるかぎり微細化することが望まれる場合がある。
そこで、ディーゼルエンジンで用いられる燃料噴射装置では、噴霧部から噴射される燃料を微粒化することで排ガス中のパティキュレートを低減するための技術として、噴霧部に導かれる燃料にキャビテーションを発生させて気泡を発生させ、その気泡の消滅力により、燃料の微粒化を促進させる技術が知られている（例えば、特許文献２を参照。）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２７６１７０号公報
【特許文献２】特開２００３−８３２０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献２に記載の液体噴霧装置では、排ガス中のパティキュレートの低減を目的として、噴霧部から噴霧される燃料をできるだけ微粒化するものの、その微粒化の程度、即ち噴霧される燃料の粒径を調整する技術については、その必要性が少ないことから、検討されていなかった。更に、ディーゼルエンジンでは、燃料を高圧で噴霧することから、上記の手法により、十分に微粒化された燃料のミストを得ることができるが、例えば、液体噴霧装置をミストサウナ装置として構成して、液体としての水道水を噴霧する場合には、その水道圧が比較的低いことから、噴霧部に導かれる水に十分なキャビテーションを発生させることが困難であり、噴霧部から噴霧されるミストを十分に微粒化することができなかった。
【０００６】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、液体を噴霧部から噴霧する液体噴霧装置において、噴霧されるミストを十分に微粒化することができ、更には、その微粒化されたミストの粒径を簡単に調整することができる技術を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための本発明に係る液体噴霧装置は、液体を噴霧部から噴霧する液体噴霧装置であって、その第１特徴構成は、前記液体にガスを溶解するガス溶解手段と、
前記ガス溶解手段から前記噴霧部に導かれる液体から前記ガスを気化分離する気化分離手段とを備えた点にある。
尚、本願において、気化分離とは、液体に溶解されているガスが気化して液体から分離することを言う。
【０００８】
上記第１特徴構成によれば、上記ガス溶解手段により液体にガスを溶解することにより、液体の溶存ガス量が飽和状態に近くなるので、上記気化分離手段によりその溶存ガスを良好に気化分離して、噴霧部に導かれる液体に気化分離したガスによる気泡を発生させることができる。よって、結果、その気泡の消滅力により、噴霧部から噴霧されるミストの微粒化を促進させることができる。
さらに、上記ガス溶解手段による液体へのガスの溶解量や、上記気化分離手段により液体からのガスの気化分離量を調整すれば、噴霧部に導かれる液体に発生する気泡の量を調整することができ、結果、その気泡の消滅力が変化して、噴霧部から噴霧されるミストの微粒化の程度、即ち噴霧されるミストの粒径を調整することができる。
【０００９】
本発明に係る液体噴霧装置の第２特徴構成は、前記ガスが空気である点にある。
【００１０】
上記第２特徴構成によれば、液体に溶解し後に気化分離されるガスとして、大気から容易に得ることができる空気を用いることにより、ガスを貯留するための装置などを別に備える必要がなく、装置コストを削減することができる。
【００１１】
本発明に係る液体噴霧装置の第３特徴構成は、前記ガス溶解手段が、前記ガスが充満する密閉容器内に前記液体を投下させるように構成されている点にある。
【００１２】
上記第３特徴構成によれば、ガスを密閉容器内に充満させ、その密閉容器内に液体を投下させるように構成することで、密閉容器内に投下される液体に対してガスを良好に接触させて、液体に対して良好にガスを溶解することができ、結果、噴霧部に導かれる液体からガスが気化分離されて発生する気泡の量を増加させて、噴霧部から噴霧されるミストの微粒化を一層促進させることができる。
【００１３】
本発明に係る液体噴霧装置の第４特徴構成は、上記第３特徴構成に加えて、前記密閉容器内に前記液体を散布する散布ノズルを備えた点にある。
【００１４】
上記第４特徴構成によれば、上記密閉容器内に液体を投下するにあたり、上記散布ノズルにより密閉容器内に液体を散布することで、液体に対するガスの接触面積を増加させて、液体に対して一層良好にガスを溶解することができる。
【００１５】
本発明に係る液体噴霧装置の第５特徴構成は、上記第３又は第４特徴構成に加えて、前記密閉容器内の圧力低下に伴って開放して前記ガスを前記密閉容器内に供給し、前記密閉容器内の圧力上昇に伴って閉鎖する逆止弁を備えた点にある。
【００１６】
上記第５特徴構成によれば、上記密閉容器に対する液体の供給を開始すれば、密閉容器内の圧力が上昇して上記逆止弁が閉鎖すると共に、その密閉容器内の圧力上昇に伴って密閉容器内の下方に溜まる液体が噴霧部側に押し出されて、その液体を噴霧部から噴霧することができる。一方、密閉容器に対する液体の供給を停止すれば、密閉容器内の圧力が低下して上記逆止弁が開放し、その密閉容器内の圧力低下に伴って逆止弁を介してガスを密閉容器に供給することができる。したがって、上記のような逆止弁を設けることにより、密閉容器から噴霧部への液体の供給、及び、密閉容器へのガスの供給を、例えば夫々の供給用ポンプ等を設けることなく簡単な構成で、適切に行うことができる。
【００１７】
本発明に係る液体噴霧装置の第６特徴構成は、上記第３乃至第４特徴構成の何れかに加えて、前記密閉容器内から前記噴霧部に導かれる液体に対して、前記密閉容器内から抜き出された前記ガスを混入させて気泡を発生させるガス混入手段を備えた点にある。
【００１８】
上記第６特徴構成によれば、上記ガス混入手段を設けることで、噴霧部に導かれる液体において、気化分離手段により気化分離されたガスによる気泡に加えて、ガスを混入させることによる気泡を発生させることができ、その多くの気泡の消滅力により、噴霧部から噴霧されるミストの微粒化を一層促進させることができる。
【００１９】
本発明に係る液体噴霧装置の第７特徴構成は、前記ガス溶解手段においてガスが溶解される前記液体を冷却する冷却手段を備えた点にある。
【００２０】
上記第７特徴構成によれば、上記冷却手段により液体を冷却することにより、上記ガス溶解手段においてその液体に多くのガスを溶解させることができ、結果、噴霧部に導かれる液体からガスが気化分離されて発生する気泡の量を増加させて、噴霧部から噴霧されるミストの微粒化を一層促進させることができる。
【００２１】
本発明に係る液体噴霧装置の第８特徴構成は、前記気化分離手段として、前記液体を加熱する加熱手段を備えた点にある。
【００２２】
上記第８特徴構成によれば、上記加熱手段により、ガスが溶解された液体を加熱することで、液体から良好にガスを気化分離して、液体に発生する気泡の量を増加させることができ、結果、噴霧部から噴霧されるミストの微粒化を一層促進させることができる。
【００２３】
本発明に係る液体噴霧装置の第９特徴構成は、前記気化分離手段として、前記液体にキャビテーションを発生させるキャビテーション手段を備えた点にある。
【００２４】
上記第９特徴構成によれば、上記キャビテーション手段により、ガスが溶解された液体にキャビテーションを発生させることで、液体から良好にガスを気化分離して、液体に発生する気泡の量を増加させることができ、結果、噴霧部から噴霧されるミストの微粒化を一層促進させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明にかかる液体噴霧装置の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図１に示す液体噴霧装置１００は、水などの液体Ｌを噴霧部３から噴霧してその液体ＬのミストＭを発生するものであって、更には、供給された液体Ｌ０に空気などのガスＧを溶解するガス溶解手段１と、そのガス溶解手段１から排出された液体Ｌ１からガスＧを気化分離する気化分離手段２とを備える。
よって、その気化分離手段２から排出された液体Ｌ２は、ガスＧが気化分離することにより発生した気泡Ｂが含まれた状態となっており、その気泡Ｂを含む液体Ｌ２を噴霧部３により噴霧することで、その気泡Ｂの消滅力により、噴霧部３から噴霧されるミストＭの微粒化が促進される。
【００２６】
更に、ガス溶解手段１においてガスＧが溶解される液体Ｌ０を冷却する冷却手段４が設けられており、この冷却手段４により液体Ｌ０を冷却することにより、ガス溶解手段１において液体Ｌ０に多くのガスＧが溶解されることになり、噴霧部３に導かれる液体Ｌ２において気泡Ｂの量が増加して、噴霧部３から噴霧されるミストＭの微粒化が一層促進される。
【００２７】
以下、液体噴霧装置１００に設けられた各手段の具体的構成について説明を加える。
【００２８】
〔ガス溶解手段〕
ガス溶解手段１としては、図２に示すように、ガスＧが充満する密閉容器１１内に液体Ｌ０を投下させるように構成されたガス溶解機構１０として構成することができる。
そして、このガス溶解機構１０により、密閉容器１１内に投下される液体Ｌ０に対してガスＧが良好に接触して、液体Ｌ０に対して良好にガスＧが溶解される。
【００２９】
具体的には、上記ガス溶解機構１０は、空気であるガスＧが充満する密閉容器１１を備え、その密閉容器１１には、液体Ｌ０が流入する流入部１２が上部に設けられ、内部に溜まる液体Ｌ２が流出する流出部１３が下部に設けられ、更には、逆止弁１５を介して大気開放される開放部１４が上部に設けられている。
また、上記供給部１２には、密閉容器１１内に液体Ｌ０を散布する散布ノズル１２ａが設けられており、この散布ノズル１２ａにより密閉容器１１内に液体Ｌ０を散布することで、液体Ｌ０に対するガスＧの接触面積が増加され、液体Ｌ０に対して一層良好にガスＧが溶解される。
【００３０】
上記逆止弁１５は、密閉容器１１内の圧力低下に伴って開放し、逆に、密閉容器１１内の圧力上昇に伴って閉鎖する形態で配置されており、密閉容器１１内の圧力低下に伴ってこの逆止弁１５が開放すれば、空気であるガスＧが密閉容器１１内に供給されることになる。
【００３１】
更に、密閉容器１１の流入部１２への液体Ｌ０の供給を断続可能な開閉弁５が設けられている。したがって、この開閉弁５を開状態とすることで、所定の供給圧で液体Ｌ０が密閉容器１１内に供給され、逆に、この開閉弁５を閉状態とすることで、密閉容器１１内への液体Ｌ０の供給が停止される。
【００３２】
以下、このガス溶解機構１０の作動状態について、説明を加える。
上記開閉弁５を開状態として密閉容器１１への液体Ｌ０の供給を開始すれば、図２（ａ）に示すように、密閉容器１１内の圧力が上昇して逆止弁１５が閉鎖され、密閉容器１１内は加圧状態となる。
この加圧状態となった密閉容器１１内においては、散布ノズル１２ａから散布された液体Ｌ０に対して、密閉容器１１内に充満するガスＧが良好に溶解して、そのガスＧが溶解した液体Ｌ１が下方に溜まることになる。
【００３３】
そして、その密閉容器１１内の圧力上昇に伴って、密閉容器１１内の下方に溜まる液体Ｌ１が、気化分離手段２及び噴霧部３側に押し出され、噴霧部３からミストＭとして噴霧される。
ここで、上記ガスＧの液体Ｌ０への溶解に伴って、密閉容器１１内のガスＧが消費されることになるが、密閉容器１１の容量をその消費程度に対して適切に設定することで、ガスＧの不足を解消することができる。
【００３４】
一方、上記開閉弁５を閉状態として密閉容器１１への液体Ｌ０の供給を停止すれば、図２（ｂ）に示すように、密閉容器１１内の圧力が低下して逆止弁１５が開放される。
この密閉容器１１内においては、上記のように予め溜まっていた液体Ｌ１の液面が低下すると共に、密閉容器１１内のガスＧの部分の容積が増加し、更にそれに伴って、逆止弁１５を介して空気であるガスＧが低圧で密閉容器１１内に供給され、密閉容器１１内が再度ガスＧにより充満される。
【００３５】
更に、この密閉容器１１内には、冷却手段４として、ペルチェ効果を利用して冷熱を発生するペルチェ素子４０が設けられており、このペルチェ素子４０が発生する冷熱により、密閉容器１１内でガスＧが溶解される液体Ｌ０が冷却されて、その液体Ｌ０に対するガスＧの溶解量が増加されている。
【００３６】
また、このペルチェ素子４０の出力、即ちペルチェ素子４０による液体Ｌ０の冷却量を変更すれば、液体Ｌ０へのガスＧの溶解量が変化し、噴霧部３に導かれる液体Ｌ２に発生する気泡Ｂの量を変化し、結果、その気泡Ｂの消滅力が変化して、噴霧部３から噴霧されるミストＭの微粒化の程度、即ち噴霧されるミストＭの粒径が変化する。このことを利用して、ペルチェ素子４０の出力を調整するなどの形態で、冷却手段の冷却量を調整することで、噴霧されるミストＭの粒径を調整するように構成することができる。
【００３７】
尚、本実施形態では、冷却手段４としてのペルチェ素子４０を、ガス溶解手段１を構成する密閉容器１１内に設けたが、別に、冷却手段４は、ガス溶解手段１に供給される前の液体Ｌ０を冷却するようにガス溶解手段１の上流側に設けても構わない。
【００３８】
また、本実施形態のように、ガス溶解手段１をガスＧが充満する密閉容器１１内に液体Ｌ０を投下させるように構成する場合には、図３に示すように、その密閉容器１１内から気化分離手段２及び噴霧部３側に導かれる液体Ｌ１に対して、密閉容器１１内から抜き出されたガスＧを混入させて気泡Ｂを発生させるガス混入手段５０を備えることができる。
かかるガス混入手段５０は、密閉容器１１の下方から押し出された液体Ｌ１が流通する流路５１に、上記液体Ｌ１と同様に密閉容器１１の上方から押し出されたガスＧを吹出す吹出し部５２を配置して構成されている。また、この吹出し部５２は、パンチングメタルや焼結金属などの筒状体として構成することができる。
また、上記ガス混入手段５０へ供給される液体Ｌ１及びガスＧの量は、夫々の流路に設けられた流量調整弁５３，５４の開度を調整することで適切に設定することができる。
【００３９】
そして、噴霧部３に供給される液体Ｌ２には、上述した気化分離手段２により発生された気泡Ｂに加えて、上記ガス混入手段５０により発生された気泡Ｂが含まれた状態となっているので、その多くの気泡Ｂを含む液体Ｌ２を噴霧部３により噴霧することで、その気泡Ｂの消滅力により、噴霧部３から噴霧されるミストＭの微粒化が一層促進される。
【００４０】
また、密閉容器１１は逆止弁１５を備えることで、液体Ｌ１とガスＧとの両方をガス混入手段５０側に押し出すことができ、これらをガス混入手段５０側に供給するためのポンプを省略することができる。
【００４１】
尚、ミストＭの微粒化を良好に促進させるために、例えば液体Ｌの流量即ちミストＭの噴霧量が５００ｍＬ／ｍｉｎである場合には、ガス混入手段５０においてその１０％程度（５０ｍＬ／ｍｉｎ程度）のガスＧを混入することが望ましい。また、このようにミストＭの噴霧量及びガスＧの混入量を設定する場合には、密閉容器１１の容量を３Ｌ以上とすることで、６０分間連続してミストＭを噴霧することができる。
【００４２】
〔気化分離手段〕
気化分離手段２としては、ガス溶解手段１から排出された液体Ｌ１を加熱する加熱手段や、同液体Ｌにキャビテーションを発生させるキャビテーション手段として構成することができ、夫々の詳細構成について以下に説明する。
【００４３】
（加熱手段）
気化分離手段２として機能する加熱手段は、単に電気ヒータ等で構成しても構わないが、図４に示すように、液体Ｌ１を熱媒としての温水Ｈとの熱交換により加熱する熱交換器２０として構成することができる。
【００４４】
かかる熱交換器２０は、内側管２１とそれを外囲する外側管２４とからなる２重筒状に構成されている。
そして、その内側管２１内においては、一方側の端部に設けられた流入部２２から液体Ｌ１が内側管２１内に供給され、内側管２１の他方側の端部に設けられた流出部２３から加熱後の液体Ｌ２が流出する。一方、内側管２１と外側管２４との間においては、内側管２１内における上記液体Ｌの流れ方向とは逆向きに温水Ｈが流通する形態で、流入部２５から流出部２６にかけて温水Ｈが流通する。
よって、内側管２１内を通流する液体Ｌ１と、内側管２１と外側管２４との間を通流する温水Ｈとが、内側管２１を介して熱交換を行うことで、液体Ｌ１が加熱されるので、その液体Ｌ１からガスＧが気化分離されて気泡Ｂが発生し、その気泡Ｂを含む液体Ｌ２が流出部２３から流出するようになる。
【００４５】
更に、流出部２６から流出して比較的低温となった温水Ｈは、液体Ｌ０として、ガス溶解手段１に供給しても構わない。
【００４６】
この加熱手段としての熱交換器２０による液体Ｌ１に対する加熱量、即ち熱交換器２０に供給する温水Ｈの温度及び流量の一方又は両方を変更すれば、液体Ｌ１からのガスＧの気化分離量が変化して、噴霧部３に導かれる液体Ｌ２に含まれる気泡Ｂの量が変化し、結果、その気泡Ｂの消滅力が変化して、噴霧部３から噴霧されるミストＭの微粒化の程度、即ち噴霧されるミストＭの粒径が変化する。このことを利用して、上記熱交換器２０へ供給する温水Ｈの温度及び流量の一方又は両方を調整するなどの形態で、加熱手段による加熱量を調整することで、噴霧されるミストＭの粒径を調整するように構成することができる。
【００４７】
（キャビテーション手段）
気化分離手段２として機能するキャビテーション手段は、図５に示すように、噴霧部３としての噴孔３６を有するキャビテーションノズル３０に形成された段部３４として構成することができる。
【００４８】
即ち、このキャビテーションノズル３０は、流入部３２から円形の流路断面を有する供給路３３に供給された液体Ｌ１を、その供給路３３の後端側に接続された円形の流路断面を有するノズル路３５に流入させて、そのノズル路３５の後端側に形成された噴孔３６から噴霧するように構成されている。
そして、上記ノズル路３５の内径が、上記供給路３３よりも十分に小さいものとすることで、供給路３３とノズル路３５との間に流路断面が急に縮小する形態の段部３４が形成されることになる。
【００４９】
そして、供給路３３からノズル路３１に流入する液体Ｌ１は、その段部３４において、縮流の影響により減圧沸騰を起こし、これにより飽和水蒸気圧を下回った液体Ｌ１からガスＧが気化分離して、気泡Ｂが発生する所謂キャビテーション現象が発生する。この気泡Ｂは圧力が高くなるノズル路３５の下流側で消滅し、その気泡Ｂの消滅力によりノズル路３５及び噴孔３６近傍において乱れが発生する。即ち、上記段部３４が、キャビテーション手段として機能し、この段部３４によるキャビテーションにより発生した気泡Ｂを含む液体Ｌ２が噴孔３６から噴霧されることになるので、気泡Ｂの消滅力により、噴孔３６から噴霧されるミストＭの微粒化が促進される。
【００５０】
尚、本実施の形態では、噴孔４はノズル路３５の内径と同じ内径の開口として構成したが、ノズル路３５の噴孔３６付近を段階的に又は連続的に縮径させることで、気泡Ｂの消滅を促進させて、ミストＭの更なる微粒化を促進させても構わない。
【００５１】
〔ミストサウナ装置〕
また、これまで説明してきた液体噴霧装置１００は、図６に示すように、温水Ｗを液体Ｌとして利用し、空気ＡをガスＧとして利用する形態で、その温水ＷのミストＭを浴室４１に噴霧して、浴室４１をミストサウナとして利用することができるミストサウナ装置として構成することができ、そのミストサウナ装置について説明を加える。
【００５２】
液体噴霧装置１００は、給湯暖房機４２から供給された温水Ｗを噴霧部３から浴室４１内に噴霧するように、浴室４１の壁面に設けられている。
【００５３】
このミストサウナ装置の運転を制御する制御装置４５は、その液体噴霧装置１００に温水Ｗを供給する給湯暖房機４２の作動を制御することで、液体噴霧装置１００への温水Ｗの供給の開始及び停止、温水Ｗの温度や供給量の設定等を行うことができる。
また、浴室４１の側壁には、制御装置４５に運転指示を与えるリモコン４６が設けられている。
このリモコン４６には、図示は省略するが、使用者が認識可能な状態で情報を表示する表示部や、使用者が操作するためのボタン等が配置された操作部等が設けられている。
【００５４】
また、この液体噴霧装置１００には、これまで説明してきた第実施形態と同様に、供給された温水Ｗに空気Ａを溶解するガス溶解手段１と、そのガス溶解手段１から排出された温水Ｗから空気Ａを気化分離する気化分離手段２とが設けられており、噴霧部３から噴霧されるミストＭの微粒化が促進されている。
【００５５】
尚、上記実施の形態では、浴室４１に温水Ｗを噴霧するミストサウナ装置として構成される液体噴霧装置１００について説明したが、別に、温水以外の別の液体を噴霧するように構成したり、浴室４１以外の別の場所に液体を噴霧するように構成しても構わない。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明に係る液体噴霧装置は、ノズル流路を流通する液体を噴孔から噴霧する際に、噴霧されるミストを十分に微粒化することができ、更には、その微粒化されたミストの粒径を簡単に調整することができる液体噴霧装置として好適に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明に係る液体噴霧装置の概略構成を説明する図
【図２】ガス溶解手段として機能するガス溶解機構の構成図
【図３】ガス混入手段の構成図
【図４】加熱手段として機能する熱交換器の構成図
【図５】キャビテーション手段として機能するキャビテーションノズルの構成図
【図６】液体噴霧装置をミストサウナ装置に適用した形態を示す概略構成図
【符号の説明】
【００５８】
１：ガス溶解手段
２：気化分離手段
３：噴霧部
４：冷却手段
１００：液体噴霧装置
１０：ガス溶解機構（ガス溶解手段）
１１：密閉容器
１２ａ：散布ノズル
１５：逆止弁
２０：熱交換器（加熱手段）
３０：キャビテーションノズル
３４：段部（キャビテーション手段）
５０：ガス混入手段
Ｌ，Ｌ０，Ｌ１，Ｌ２：液体
Ｇ：ガス
Ｍ：ミスト
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を噴霧部から噴霧する液体噴霧装置であって、
前記液体にガスを溶解するガス溶解手段と、
前記ガス溶解手段から前記噴霧部に導かれる液体から前記ガスを気化分離する気化分離手段とを備えた液体噴霧装置。
【請求項２】
前記ガスが空気である請求項１に記載の液体噴霧装置。
【請求項３】
前記ガス溶解手段が、前記ガスが充満する密閉容器内に前記液体を投下させるように構成されている請求項１又は２に記載の液体噴霧装置。
【請求項４】
前記密閉容器内に前記液体を散布する散布ノズルを備えた請求項３に記載の液体噴霧装置。
【請求項５】
前記密閉容器内の圧力低下に伴って開放して前記ガスを前記密閉容器内に供給し、前記密閉容器内の圧力上昇に伴って閉鎖する逆止弁を備えた請求項３又は４に記載の液体噴霧装置。
【請求項６】
前記密閉容器内から前記噴霧部に導かれる液体に対して、前記密閉容器内から抜き出された前記ガスを混入させて気泡を発生させるガス混入手段を備えた請求項３〜５の何れか一項に記載の液体噴霧装置。
【請求項７】
前記ガス溶解手段においてガスが溶解される前記液体を冷却する冷却手段を備えた請求項１〜６の何れか一項に記載の液体噴霧装置。
【請求項８】
前記気化分離手段として、前記液体を加熱する加熱手段を備えた請求項１〜７の何れか一項に記載の液体噴霧装置。
【請求項９】
前記気化分離手段として、前記液体にキャビテーションを発生させるキャビテーション手段を備えた請求項１〜８の何れか一項に記載の液体噴霧装置。
【請求項１】
液体を噴霧部から噴霧する液体噴霧装置であって、
前記液体にガスを溶解するガス溶解手段と、
前記ガス溶解手段から前記噴霧部に導かれる液体から前記ガスを気化分離する気化分離手段とを備えた液体噴霧装置。
【請求項２】
前記ガスが空気である請求項１に記載の液体噴霧装置。
【請求項３】
前記ガス溶解手段が、前記ガスが充満する密閉容器内に前記液体を投下させるように構成されている請求項１又は２に記載の液体噴霧装置。
【請求項４】
前記密閉容器内に前記液体を散布する散布ノズルを備えた請求項３に記載の液体噴霧装置。
【請求項５】
前記密閉容器内の圧力低下に伴って開放して前記ガスを前記密閉容器内に供給し、前記密閉容器内の圧力上昇に伴って閉鎖する逆止弁を備えた請求項３又は４に記載の液体噴霧装置。
【請求項６】
前記密閉容器内から前記噴霧部に導かれる液体に対して、前記密閉容器内から抜き出された前記ガスを混入させて気泡を発生させるガス混入手段を備えた請求項３〜５の何れか一項に記載の液体噴霧装置。
【請求項７】
前記ガス溶解手段においてガスが溶解される前記液体を冷却する冷却手段を備えた請求項１〜６の何れか一項に記載の液体噴霧装置。
【請求項８】
前記気化分離手段として、前記液体を加熱する加熱手段を備えた請求項１〜７の何れか一項に記載の液体噴霧装置。
【請求項９】
前記気化分離手段として、前記液体にキャビテーションを発生させるキャビテーション手段を備えた請求項１〜８の何れか一項に記載の液体噴霧装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００６−２５５０７６（Ｐ２００６−２５５０７６Ａ）
【公開日】平成１８年９月２８日（２００６．９．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−７４９１１（Ｐ２００５−７４９１１）
【出願日】平成１７年３月１６日（２００５．３．１６）
【出願人】（００００００２８４）大阪瓦斯株式会社 (2,453)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年９月２８日（２００６．９．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月１６日（２００５．３．１６）
【出願人】（００００００２８４）大阪瓦斯株式会社 (2,453)
【Ｆターム（参考）】
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