液体塗布部材
【課題】材料選択の幅が広く、組立工程が簡素化された液体塗布部材を得る。
【解決手段】先端部材９０の大径部９２と本体１２の外周面との間に隙間ｔが設けられた状態から、先端部材９０を本体１２にねじ込むと、先端部材９０を介して貫通部材８２が本体１２側へ移動し、貫通部材８２の貫通部８４が薄膜部７２を突き破る。これにより、液体充填部２０、貫通部材８２の孔部８２Ａ及びパイプ８６が連通され、液体充填部２０内の液体が筆体７６に浸潤可能となる。このため、開口にシールを貼着する場合と比較して、組立工程を減らすことができ、また、コストダウンを図ることができる。さらに、先端部材９０を移動させることで薄膜部７２を貫通させることができるため操作が簡単であり、便利である。また、シール部材６６と貫通部８４とは別部材であるため、異なる材料で形成しても良く、材料選択の幅が拡がる。
【解決手段】先端部材９０の大径部９２と本体１２の外周面との間に隙間ｔが設けられた状態から、先端部材９０を本体１２にねじ込むと、先端部材９０を介して貫通部材８２が本体１２側へ移動し、貫通部材８２の貫通部８４が薄膜部７２を突き破る。これにより、液体充填部２０、貫通部材８２の孔部８２Ａ及びパイプ８６が連通され、液体充填部２０内の液体が筆体７６に浸潤可能となる。このため、開口にシールを貼着する場合と比較して、組立工程を減らすことができ、また、コストダウンを図ることができる。さらに、先端部材９０を移動させることで薄膜部７２を貫通させることができるため操作が簡単であり、便利である。また、シール部材６６と貫通部８４とは別部材であるため、異なる材料で形成しても良く、材料選択の幅が拡がる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を塗布する液体塗布部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、アイライナー等として用いられる液体塗布部材では、塗布部を有する先軸体と液体を収納した軸本体との接合部にストッパーを介在させ、互いに非連通状態とする密閉構造において、特許文献１のように、液体を入れた軸本体の開口端に、液体を密閉するための封止ボールを嵌合させるシールボール受けが設けられたものが知られている。また、特許文献２では、液体を収納した軸本体の貯留部先端と液体を封止するシール材が保持される絞り部とを連続一体化構造とすることで、絞り部に封止ボールを嵌合させ、使用開始時に先軸体の後端部を収納管の連結通路内に深く嵌合させることによって該先軸体の後端突出部がシール材を絞り部から貯留部内へ押し出され、該貯留部から先端塗布部への塗布液の供給を可能としている。
【特許文献１】実公平７−２５２５９号公報
【特許文献２】特開２００４−５０５６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１は、軸本体に液体を充填後にシールボール受けを軸本体の開口端に圧入し、次に、封止ボールを圧入するといった複数の行程を経なければならない。また、シールボール受けと封止ボールの嵌合強度のバラツキが大きく、気密性が低い。
【０００４】
また、特許文献２は、貯留部先端と絞り部が一体化しているため、貯留部先端と絞り部の材質が同一となり、最適な密閉を保つための硬度を調整することが困難となる。
【０００５】
本発明は上記事実を考慮し、材料選択の幅が広く、組立工程が簡素化された液体塗布部材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、液体塗布部材において、開口が設けられた容器と、前記容器に取付けられ、前記開口を塞ぐ薄膜が一体に形成されたシール部材と、前記シール部材に取付けられ、移動して前記薄膜を貫通する中空の貫通部材と、前記貫通部材を通じて、前記容器内に充填された液体が浸潤される塗布部と、を有することを特徴とする。
【０００７】
請求項１に記載の発明では、容器には、開口を塞ぐ薄膜が一体に形成されたシール部材が取付けられている。このシール部材には、移動してシール部材の薄膜を貫通する中空の貫通部材が取付けられ、貫通部材によって薄膜が貫通すると、該貫通部材を通じて容器内の液体が塗布部に浸潤し、該塗布部で液体が塗布可能となる。
【０００８】
容器の開口にシール部材を設けることで、容器内の液体を密閉状態とすることができ、また、容器の使用、未使用状態が目視によりすぐ分かるようになっている。また、容器の開口を塞ぐ薄膜をシール部材に一体に形成することで、開口にシールを貼着する場合と比較して組立工程を減らすことができ、また、コストダウンを図ることができる。
【０００９】
さらに、貫通部材を移動させることで薄膜を貫通させることができるため操作が簡単であり、便利である。また、シール部材と貫通部材とは別部材であるため、異なる材料で形成しても良く、材料選択の幅が拡がる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の液体塗布部材において、前記容器が筒体であり、前記筒体に設けられ、前記液体が充填された液体充填部と、前記液体充填部の端部に設けられ、前記筒体に対して回転可能に設けられた回転部と、前記回転部の回転により、前記筒体の軸方向に沿って移動可能な棒部材と、前記液体充填部内に設けられ、該棒部材と共に移動し該液体充填部内の液体を前記開口側へ押出す押出部材と、を備えたことを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明では、容器を筒体とし、該筒体に、液体が充填された液体充填部を設けている。また、液体充填部の端部には回転部を設け、筒体に対して回転可能としている。この回転部の回転により、筒体に設けられた棒部材を筒体の軸方向に沿って移動可能としている。また、液体充填部内には、棒部材と共に移動する押出部材を配置し、棒部材の移動によって該液体充填部内の液体を圧縮し、該液体を塗布部側へ押出している。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の液体塗布部材において、前記筒体に、前記回転部の回転方向を一方向に規制するラチェット機構を設けたことを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載の発明では、回転部の回転方向を一方向に規制するラチェット機構を設けることで、回転部の逆回転を防止することができると共に、ラチェット機構によるラチェット効果でクリック音が発生するため適切な回転角度が誰にでも分かるようになっており、定量の液体を塗布部側へ押出すことができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項２又は３に記載の液体塗布部材において、前記ラチェット機構が、前記筒体の内周面に設けられた凹凸部と、前記回転部の外周面に設けられ、前記筒体の内側に配置され、回転部の一方向の回転へは前記凹凸部を滑り回転部を回転可能とし、該回転部の他方向の回転へは凹凸部に係止され回転部の回転を規制するラチェット爪と、を含んで構成されたことを特徴とする。
【００１５】
請求項４に記載の発明では、筒体の内周面には凹凸部を設けている。回転部には筒体の内側に配置されるラチェット爪を設け、回転部の一方向の回転へは、該ラチェット爪を凹凸部で滑らせ回転部を回転可能とする。そして、回転部の他方向の回転へは、ラチェット爪を凹凸部に係止させ回転部の回転を規制する。
【００１６】
筒体の内周面に凹凸部を形成し、回転部にラチェット爪を形成することで、別途ラチェット機構を設けた場合と比較して、部品点数を削減することができ、組立工数が低減され、コストダウンを図ることができる。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の何れか１項に記載の液体塗布部材において、前記塗布部が複数の毛を束ねた筆体であり、前記筆体が装着されると共に、前記貫通部材を収容する収容部材と、前記筆体を覆うと共に、前記収容部材に当接するインナーキャップと、前記インナーキャップを覆うアウターキャップと、前記アウターキャップと前記インナーキャップの間に配設され、該インナーキャップを前記収容部材側へ付勢する付勢手段と、を備えたことを特徴とする。
【００１８】
請求項５に記載の発明では、塗布部を、複数の毛を束ねた筆体とし、該筆体が装着されると共に、貫通部材を収容する収容部材を設けている。そして、インナーキャップによって筆体を覆うと共に、該インナーキャップが収容部材に当接する。このインナーキャップを覆うアウターキャップを設け、該アウターキャップとインナーキャップの間には付勢手段を配設している。そして、この付勢手段によって、インナーキャップを収容部材側へ付勢し、該収容部材に確実に当接させるようにしている。
【００１９】
これにより、筆体の乾燥を防止すると共に、インナーキャップを通じてアウターキャップから液体が漏れないようにしている。
【００２０】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の液体塗布部材において、前記筒体及び前記収容部材には、互いに噛み合うネジ部が設けられたことを特徴とする。
【００２１】
請求項６に記載の発明では、筒体及び収容部材に、互いに噛み合うネジ部を設けることで、収容部材を回転させる方向を変えるだけで、該収容部材を筒体に対して着脱させることができるため、収容部材を筒体から取り外したりする場合は便利である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明は、上記構成としたので、材料選択の幅が広く、組立工程を簡素化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
次に、本発明の実施形態に係る液体塗布部材について説明する。
【００２４】
図１に示すように、アイライナー等として用いられる液体塗布部材１０は、本体（容器）１２とアウターキャップ１４に大別される。
【００２５】
図２に示すように、本体１２は筒状を成しており、本体１２の一端部は他端部よりも小径とされ、本体１２の一端部には開口１６が設けられ、本体１２の他端部には開口１８が設けられている。そして、開口１６側には小径の雄ネジ部１２Ａが形成されている。
【００２６】
また、本体１２の一端側には、液体が充填される液体充填部２０が設けられており、本体１２の他端側には、本体１２の軸方向に沿って移動可能な略棒状のネジ棒（棒部材）２２が設けられ、液体充填部２０とネジ棒２２の間には、略円板状のピストン（押出部材）２６が設けられている。
【００２７】
そして、このピストン２６は、ネジ棒２２の移動と共に移動し、液体充填部２０内の容積を小さくして、液体充填部２０内の液体を圧縮し、該液体を開口１６から押出すようにしている。
【００２８】
また、ピストン２６は弾性及び潤滑性を有する樹脂で形成されており、図２及び図３に示すように、ピストン２６の両端側の外縁部からは、斜め上方へ向かって僅かに外側へ張り出す、断面が略円錐台状の当接片２８が延出し、液体充填部２０の内壁に確実に当接して、液体充填部２０から液体が漏れないようにして液体充填部２０の内壁面（本体１２の内壁面）を摺動する。
【００２９】
さらに、ピストン２６のネジ棒２２側には、当接片２８の内側に、当接片２８よりも高く突出し厚肉の環状嵌合部３０が立設しており、ネジ棒２２の先端部に設けられた略円柱状の嵌合突部３２を嵌合可能としている。この嵌合突部３２が環状嵌合部３０に嵌合することで、ネジ棒２２の移動と共に、ピストン２６を本体１２の軸方向に沿って確実に移動させることができる。
【００３０】
ここで、ネジ棒２２の外周面には雄ネジ部２２Ａが形成されており、ネジ棒２２には、略円筒状の固定ネジ３４がねじ込まれている。本体１２内には、固定ネジ３４が配置される箇所に本体１２の軸方向に沿って溝部（凹部）３６が形成されており、該溝部３６に固定ネジ３４の外周面に設けられた突起３８が係合する。これにより、固定ネジ３４は、本体１２内に収容された状態で、該本体１２に対して回り止めされる。
【００３１】
一方、ネジ棒２２は有底の略円筒状の尾栓体（回転部）４６で覆われるようになっている。尾栓体４６は外部に露出する大径の把持部４８と、本体１２内に収納される小径の収納部５０と、を備えており、把持部４８と本体１２とはその外径が略同一となって、収納部５０が本体１２内に収納された状態で、把持部４８と本体１２とは面一となる。
【００３２】
また、収納部５０の把持部４８側には、収納部５０の周方向に沿って環状の突起部５２が突設している。本体１２の開口１８側の内周面には、本体１２の周方向に沿って環状の被係止部５４が凹設されており、本体１２内に尾栓体４６の収納部５０を収納するとき、被係止部５４に突起部５２を係止させることで、尾栓体４６は本体１２に対して抜け止めされると共に、回転可能に装着されることとなる。
【００３３】
さらに、収納部５０の中央には、本体１２の溝部３６と対面する位置に、ラチェット機構４０が設けられている。このラチェット機構４０は、図７に示すように（図７は図２で示す７−７矢視図である）、１８０度間隔で、収納部５０の縮径方向へ向かう凹部４２が形成され、該凹部４２の一側壁からは、凹部４２の底面との間に隙間を設けた状態で尾栓体４６の回転方向（矢印Ａ方向）と反対方向へ向かって張り出すラチェット片（ラチェット爪）４４が形成されている。このラチェット片４４の先端部が溝部３６内に収容可能となっている。
【００３４】
ここで、溝部３６は周方向に沿って４５度間隔毎に形成され、これにより、本体１２の内周面はその周方向に沿って凹凸状態となっている。
【００３５】
尾栓体４６を矢印Ａ方向へ回転させようとすると、ラチェット片４４の先端部が溝部３６と溝部３６とで形成された突起部３７の側壁によって押圧され、ラチェット片４４は凹部４２内へ向かって撓む。これにより、ラチェット片４４の先端部が突起部３７の先端面を滑り、尾栓体４６が矢印Ａ方向へ回転可能となる。そして、ラチェット片４４の先端部が溝部３６に到達すると、ラチェット片４４の先端部は復元して溝部３６内に収容される。
【００３６】
このように、ラチェット片４４の先端部が突起部３７の先端面を滑り溝部３６に到達するとき、ラチェット片４４の先端部が、突起部３７によって弾かれ、クリック音が発生する。このため、このクリック音の発生により、尾栓体４６の回転角度が分かるようになっている（ここでは４５度）。
【００３７】
一方、尾栓体４６を矢印Ａ方向と逆方向へ回転させようとした場合、尾栓体４６が回転停止した状態では、ラチェット片４４の先端部は、溝部３６内に収容されているため、ラチェット片４４の先端部の端面が、溝部３６の側壁に当接した状態で突っ張り、回転移動は規制され、尾栓体４６を回転させることができない。このため、尾栓体４６は矢印Ａ方向しか回転させることはできない。
【００３８】
ところで、尾栓体４６の内面４６Ａは、断面が略楕円状を成しており、円の対面する円弧を互いに平行な弦でカットした形状としている。ここで、ネジ棒２２は尾栓体４６の内面４６Ａに合わせて略楕円状に形成されており、該ネジ棒２２は尾栓体４６に対して回り止めされるようになっている。そして、これにより、尾栓体４６を回転させると、ネジ棒２２が尾栓体４６と一体に回転することとなる。
【００３９】
このため、尾栓体４６を回転させると、ネジ棒２２が回転し、該ネジ棒２２の雄ネジ部２２Ａと螺合する固定ネジ３４の雌ネジ部６４を介して、ネジ棒２２が本体１２の軸方向に沿って移動する。これにより、ネジ棒２２の先端部の嵌合突部３２を介して、ピストン２６が押圧され、本体１２の軸方向に沿って移動可能となる。
【００４０】
一方、図２に示すように、本体１２の開口１６には、略円筒状の樹脂製のシール部材６６が嵌め込まれている。このシール部材６６の外周面には、図５に示すように、周方向に沿って形成された環状突部６８が二箇所設けられており、本体１２の内周面に確実に接触し、液体充填部２０内の液体が漏れないようにしている。
【００４１】
また、シール部材６６の一端部には、フランジ部７０が設けられており、該フランジ部７０が開口１６の端面に面接触している。シール部材６６の他端部には、シール部材６６と一体に成形された薄膜部７２が設けられており、シール部材６６の他端部を覆っている。このため、このシール部材６６を本体１２の開口１６に取付けた状態では、本体１２は閉塞され、本体１２内の液体が外部に漏れることはない。
【００４２】
ところで、図２に示すように、アウターキャップ１４は有底の略円筒体を成しており、アウターキャップ１４の内側には、有底の略円筒体を成すインナーキャップ７４が設けられている。このインナーキャップ７４で塗布部としての筆体７６を覆う。
【００４３】
この筆体７６は、図２及び図５に示すように、複数の毛で構成されており、筆体７６が略円錐状となるように、環状の基体７８で複数の毛が束ねられている。この基体７８には略円筒状のプラグ８０の一端部に設けられたフランジ部８１が当接しており、このプラグ８０に略円筒状の貫通部材８２の一端部が外嵌され，貫通部材８２の一端面がフランジ部８１に当接する。
【００４４】
また、貫通部材８２の他端部には、先端へ行くに従って先細となりシール部材６６の薄膜部７２を突き破る（貫通させる）貫通部８４が設けられている。
【００４５】
筆体７６及びプラグ８０の軸芯には、パイプ８６が配設されており、該パイプ８６内を液体が流動可能となっている。このパイプ８６の一端部には、外縁部が外側へ向かって湾曲する湾曲部８８を設けており、該湾曲部８８の外縁部は、貫通部材８２の孔部８２Ａの内径よりも大きくなっている。
【００４６】
ここで、プラグ８０の端面には、この湾曲部８８が収容される収容部８０Ａが形成されており、該収容部８０Ａ内に湾曲部８８が収容された状態で、該湾曲部８８は孔部８２Ａの周縁部に当接し、孔部８２Ａを流動する液体をパイプ８６内へ誘導するようにしている。
【００４７】
さらに、筆体７６は、断面が略円錐台状の先端部材（収容部材）９０に装着されるようになっており、先端部材９０の内周面に形成された環状の台座９１に基体７８が固定され、先端部材９０の孔部９０Ａを通じて、先端部材９０の先端部から筆体７６の先端側が露出する。このように、筆体７６の基部側を先端部材９０で覆うことで、筆体７６の毛が拡がらないようにしている。
【００４８】
また、先端部材９０の基部は、略円筒状の大径部９２とされており、該大径部９２の内周面には、本体１２の開口１６側に形成された雄ネジ部１２Ａにねじ込み可能な雌ネジ部９２Ａが形成されている。また、大径部９２の外周面は、アウターキャップ１４及び本体１２の外周面と略同径とされ、アウターキャップ１４、本体１２及び先端部材９０が装着された状態で各部品が面一となるようにしている（図６（Ｂ）参照）。
【００４９】
さらに、先端部材９０の内周面には、周方向に沿って環状の係止突起９６が突設している。一方、貫通部材８２の外周面には、その周方向に沿って環状突起９４が形成されている。貫通部材８２の一端面によって、フランジ部８１を介してプラグ８０を筆体７６の基体７８に当接させ、プラグ８０を移動規制させた状態で、環状突起９４が係止突起９６に係止される。これにより、貫通部材８２が抜け止めされ、筆体７６、パイプ８６及びプラグ８０と共に先端部材９０に取付けられる。
【００５０】
そして、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、先端部材９０（大径部９２）の雌ネジ部９２Ａが、本体１２の雄ネジ部１２Ａの奥方までねじ込まれると、貫通部材８２の貫通部８４がシール部材６６の薄膜部７２を突き破り、本体１２の液体充填部２０と貫通部材８２の孔部８２Ａが連通する。この孔部８２Ａ及びパイプ８６を通じて、毛管力により筆体７６に液体が浸潤することとなる。
【００５１】
また、図２及び図４に示すように、先端部材９０の外周面には、その周方向に沿って環状の凹部９８が形成されている。一方、大径部９２を除く先端部材９０を覆うアウターキャップ１４の内周面には、該凹部９８が係止される環状の突部１００が形成されており、アウターキャップ１４の突部１００が先端部材９０の凹部９８に係止されることで、先端部材９０にアウターキャップ１４が装着されることになる。
【００５２】
また、アウターキャップ１４の内周面の開口側には、図1に示すように、アウターキャップ１４の軸方向に沿って複数のリブ１５で構成されたローレット部１７が形成されている。一方、先端部材９０の外周面の中央部には、先端部材９０の軸方向に沿って複数のリブ９３で構成され、ローレット部１７と係合可能なローレット部９５が形成されている。
【００５３】
このため、先端部材９０にアウターキャップ１４が装着された状態で、アウターキャップ１４は先端部材９０に対して回り止めされることとなる。
【００５４】
従って、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、先端部材９０の雌ネジ部９２Ａを本体１２の雄ネジ部１２Ａの奥方までねじ込むとき、アウターキャップ１４を回転させることで、先端部材９０を回転させることができる。
【００５５】
つまり、アウターキャップ１４を先端部材９０に装着した状態のまま、アウターキャップ１４の回転によって、本体１２の液体充填部２０と貫通部材８２の孔部８２Ａを連通させることができる。
【００５６】
ところで、アウターキャップ１４の内側には、インナーキャップ７４が設けられており、該インナーキャップ７４の開口縁部が、先端部材９０の外周面に当接するようになっている。また、インナーキャップ７４とアウターキャップ１４の間には、スプリング１０２を配設しており、インナーキャップ７４をアウターキャップ１４から押出す方向へ付勢している。これにより、インナーキャップ７４を先端部材９０の外周面に押し付け、筆体７６を密閉状態にしている。
【００５７】
ここで、インナーキャップ７４の外周面には、その周方向に沿って突起７４Ａが突出しており、アウターキャップ１４の内周面に形成された突起１４Ａに当接するようになっている。この状態で、インナーキャップ７４の開口縁部は、僅かにアウターキャップ１４の開口縁部よりも奥方となっている。
【００５８】
アウターキャップ１４を先端部材９０から取り外すと、スプリング１０２によりインナーキャップ７４はアウターキャップ１４から押出される方向へ付勢されるが、突起７４Ａが突起１４Ａに当接することで、インナーキャップ７４は移動規制されるため、インナーキャップ７４がアウターキャップ１４から突出することはない。
【００５９】
次に、本実施形態に係る液体塗布部材の作用について説明する。
【００６０】
図６（Ａ）に示すように、液体塗布部材１０が未使用の状態では、先端部材９０の大径部９２と本体１２の外周面との間には、隙間ｔが設けられている。図示はしないが、この隙間ｔには、スペーサ部材等を介在させ、先端部材９０が不用意にさらにねじ込まれることがないようにしている。
【００６１】
このように、先端部材９０の大径部９２と本体１２の外周面との間に隙間ｔが設けた状態では、貫通部材８２とシール部材６６の薄膜部７２との間には隙間ｔ’（＜ｔ）が設けられ、薄膜部７２は閉塞された状態である。
【００６２】
本実施形態では、本体１２の開口１６にシール部材６６を設けることで、液体充填部２０内の液体を密閉状態とすることができ、該隙間ｔの有無によって、液体塗布部材１０の使用、未使用状態が目視によりすぐ分かるようになっている。
【００６３】
そして、先端部材９０の大径部９２と本体１２の外周面との間に隙間ｔが設けられた状態から、前述のスペーサ部材を取り外し、アウターキャップ１４を回転させて先端部材９０を本体１２にねじ込むと、図６（Ｂ）に示すように、先端部材９０を介して貫通部材８２が本体１２側へ移動し、貫通部材８２の貫通部８４が薄膜部７２を突き破る。
【００６４】
これにより、液体充填部２０、貫通部材８２の孔部８２Ａ及びパイプ８６が連通され、液体充填部２０内の液体が筆体７６に浸潤可能となる。
【００６５】
このように、本体１２の開口１６を塞ぐ薄膜部７２をシール部材６６に一体に形成することで、開口１６にシールを貼着する場合と比較して、組立工程を減らすことができ、また、コストダウンを図ることができる。さらに、先端部材９０を移動させることで薄膜部７２を貫通させることができるため操作が簡単であり、便利である。
【００６６】
ここで、本体１２と先端部材９０を嵌合させるとき（本体１２の液体充填部２０と貫通部材８２の孔部８２Ａを連通させるとき）、ネジの回転応力を利用するため、薄膜部７２を容易に破ることができる。また、従来の容器では、図示はしないが、先端部材を本体に対して圧入嵌合しているため、嵌合部に折曲げ力が作用した場合、先端部材が外れてしまうということが懸念される。しかし、本実施形態では、本体１２と先端部材９０の嵌合を、ネジ嵌合としたため、従来の圧入嵌合より、折曲げ力に対して強い。
【００６７】
また、シール部材６６と貫通部材８２とは別部材であるため、異なる材料で形成しても良く、材料選択の幅が拡がる。また、先端部材９０と本体１２は螺合により一体化させるため、先端部材９０と本体１２の着脱が容易であり、消耗品である本体１２をカートリッジタイプにすることもできる。
【００６８】
一方、先端部材９０の外周面には、アウターキャップ１４の内側に設けられたインナーキャップ７４の開口縁部が当接するようになっているが、インナーキャップ７４とアウターキャップ１４の間にスプリング１０２を配設し、インナーキャップ７４を先端部材９０の外周面に押し付け、筆体７６を密閉状態にすることで、筆体７６の乾燥を防止すると共に、インナーキャップ７４を通じてアウターキャップ１４から液体が漏れないようにすることができる。
【００６９】
ところで、液体塗布部材１０を使用していくと、図４に示す液体充填部２０内の液体は徐々に減少していくこととなるが、液体の粘度が高い場合、粘度が低い液体と比較すると、筆体７６の浸潤度が低いため、筆体７６へ液体を送る必要が生じる。なお、液体の粘度が低い場合でも、使用当初には、筆体７６へ液体を送る必要が生じる場合もある。
【００７０】
このような場合、液体充填部２０内でピストン２６を移動させ、液体充填部２０内の液体を筆体７６側へ押出す。
【００７１】
具体的には、尾栓体４６を回転させる。尾栓体４６を矢印Ａ方向へ回転させると、尾栓体４６と一体にネジ棒２２が回転するため、該ネジ棒２２の雄ネジ部２２Ａと螺合する固定ネジ３４の雌ネジ部６４を介して、ネジ棒２２が本体１２の軸方向に沿って移動する。これにより、ネジ棒２２の先端部の嵌合突部３２を介して、ピストン２６が押圧され、液体充填部２０内の液体が圧縮され、筆体７６側へ押出される。
【００７２】
ここで、尾栓体４６を矢印Ａ方向へ回転させると、ラチェット片４４は凹部４２内へ向かって撓み、ラチェット片４４の先端部が、突起部３７の先端面を滑り、溝部３６に到達すると復元して溝部３６内に収容される。このとき、ラチェット片４４の先端部によって、突起部３７が弾かれ、クリック音が発生する。ここでは、尾栓体４６の１／８回転でクリック音が発生することとなるが、ラチェット片４４によるラチェット効果で適切な回転角度が誰にでも分かるため、定量の液体を筆体７６側へ押出すことができる。
【００７３】
一方、尾栓体４６を矢印Ａ方向と逆方向へ回転させようとしても、尾栓体４６は回転しないため、尾栓体４６の回転方を間違えることはない。
【００７４】
なお、本実施形態では、図２、図７及び図９（Ａ）に示すように、尾栓体４６の収納部５０に直接ラチェット片４４を形成させたが、必ずしも同じ部材である必要はない。例えば、図８及び図９（Ｂ）に示すように、尾栓体４６とは別に、収納部５０に装着可能なラチェット部１０４を設けても良い。
【００７５】
この場合、収納部５０に小径部１０６を設け、該小径部１０６に略円筒状に形成されたラチェット部１０４を嵌め込むようにする。ここで、ラチェット部１０４と該小径部１０６とを一体に回転させるため、図１０に示すように、小径部１０６は円の対面する円弧を互いに平行な弦でカットした形状としている。
【００７６】
そして、ラチェット部１０４の内周面側には、小径部１０６のカットされた端面１０６Ａの一部に当接する突起部１０４Ａが形成され、該突起部１０４Ａが小径部１０６の端面１０６Ａに当接した状態で、ラチェット部１０４と小径部１０６との相対回転が規制され、尾栓体４６（小径部１０６）の回転と共に、ラチェット部１０４が回転することとなる。
【００７７】
また、ラチェット部１０４には、切込み部１０８を形成し、尾栓体４６の回転方向（矢印Ａ方向）と反対方向へ向かって、該切込み部１０８へ向かって張り出すと共に、溝部３６内に収容可能なラチェット片（ラチェット爪）１１０を形成する。
【００７８】
なお、本実施形態は、シール部材６６と一体に薄膜部７２を成形し、本体１２を最初に使用の際に貫通部材８２によって該薄膜部７２を突き破ることができれば良いため、液体塗布部材１０の構成としてはこれに限るものではない。
【００７９】
また、アウターキャップ１４の内側にインナーキャップ７４を設け、該インナーキャップ７４をスプリング１０２で先端部材９０側へ付勢するようにしたが、このインナーキャップも必ずしも必要なものではない。
【００８０】
さらに、液体塗布部材１０は液体を塗布するものであれば良く、アイライナーに限るものではなく、また、液体であれば化粧品に限るものではない。例えば、修正液などに利用することもできる。また、容器も筒体に限るものではない。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明の実施の形態に係る液体塗布部材の本体とキャップを示す正面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る液体塗布部材の本体と塗布部材の構成を示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る液体塗布部材の本体側の構成を示す分解断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る液体塗布部材の本体とキャップを示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る液体塗布部材の塗布部材側の構成を示す分解断面図である。
【図６】（Ａ）は、本発明の実施の形態に係る液体塗布部材の未使用の状態を示す断面図であり、（Ｂ）は、該液体塗布部材の使用可能な状態を示す断面図である。
【図７】図２の７−７矢視図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る液体塗布部材の変形例を示す本体側の断面図である。
【図９】（Ａ）は本発明の実施の形態に係る液体塗布部材の本体側の正面図であり、（Ｂ）は図８に対応する変形例を示す分解正面図である。
【図１０】図８の１０−１０矢視図である。
【符号の説明】
【００８２】
１０ 液体塗布部材
１２ 本体（筒体、容器）
１２Ａ 雄ネジ部
１４ アウターキャップ
１６ 開口
２０ 液体充填部
２２ ネジ棒（棒部材）
２２Ａ 雄ネジ部
２６ ピストン（押圧部材）
３４ 固定ネジ（ラチェット機構）
３６ 溝部（凹凸部、ラチェット機構）
３７ 突起部（凹凸部、ラチェット機構）
４０ ラチェット機構
４２ 凹部（ラチェット機構）
４４ ラチェット片（ラチェット機構）
４６ 尾栓体（回転部）
６６ シール部材
７２ 薄膜部（薄膜）
７４ インナーキャップ
７６ 筆体（塗布部）
８２ 貫通部材
９０ 先端部材（収容部材）
９２Ａ 雌ネジ部
１０２ スプリング（付勢手段）
１０４ ラチェット部（ラチェット機構）
１１０ ラチェット片（ラチェット機構）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を塗布する液体塗布部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、アイライナー等として用いられる液体塗布部材では、塗布部を有する先軸体と液体を収納した軸本体との接合部にストッパーを介在させ、互いに非連通状態とする密閉構造において、特許文献１のように、液体を入れた軸本体の開口端に、液体を密閉するための封止ボールを嵌合させるシールボール受けが設けられたものが知られている。また、特許文献２では、液体を収納した軸本体の貯留部先端と液体を封止するシール材が保持される絞り部とを連続一体化構造とすることで、絞り部に封止ボールを嵌合させ、使用開始時に先軸体の後端部を収納管の連結通路内に深く嵌合させることによって該先軸体の後端突出部がシール材を絞り部から貯留部内へ押し出され、該貯留部から先端塗布部への塗布液の供給を可能としている。
【特許文献１】実公平７−２５２５９号公報
【特許文献２】特開２００４−５０５６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１は、軸本体に液体を充填後にシールボール受けを軸本体の開口端に圧入し、次に、封止ボールを圧入するといった複数の行程を経なければならない。また、シールボール受けと封止ボールの嵌合強度のバラツキが大きく、気密性が低い。
【０００４】
また、特許文献２は、貯留部先端と絞り部が一体化しているため、貯留部先端と絞り部の材質が同一となり、最適な密閉を保つための硬度を調整することが困難となる。
【０００５】
本発明は上記事実を考慮し、材料選択の幅が広く、組立工程が簡素化された液体塗布部材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、液体塗布部材において、開口が設けられた容器と、前記容器に取付けられ、前記開口を塞ぐ薄膜が一体に形成されたシール部材と、前記シール部材に取付けられ、移動して前記薄膜を貫通する中空の貫通部材と、前記貫通部材を通じて、前記容器内に充填された液体が浸潤される塗布部と、を有することを特徴とする。
【０００７】
請求項１に記載の発明では、容器には、開口を塞ぐ薄膜が一体に形成されたシール部材が取付けられている。このシール部材には、移動してシール部材の薄膜を貫通する中空の貫通部材が取付けられ、貫通部材によって薄膜が貫通すると、該貫通部材を通じて容器内の液体が塗布部に浸潤し、該塗布部で液体が塗布可能となる。
【０００８】
容器の開口にシール部材を設けることで、容器内の液体を密閉状態とすることができ、また、容器の使用、未使用状態が目視によりすぐ分かるようになっている。また、容器の開口を塞ぐ薄膜をシール部材に一体に形成することで、開口にシールを貼着する場合と比較して組立工程を減らすことができ、また、コストダウンを図ることができる。
【０００９】
さらに、貫通部材を移動させることで薄膜を貫通させることができるため操作が簡単であり、便利である。また、シール部材と貫通部材とは別部材であるため、異なる材料で形成しても良く、材料選択の幅が拡がる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の液体塗布部材において、前記容器が筒体であり、前記筒体に設けられ、前記液体が充填された液体充填部と、前記液体充填部の端部に設けられ、前記筒体に対して回転可能に設けられた回転部と、前記回転部の回転により、前記筒体の軸方向に沿って移動可能な棒部材と、前記液体充填部内に設けられ、該棒部材と共に移動し該液体充填部内の液体を前記開口側へ押出す押出部材と、を備えたことを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明では、容器を筒体とし、該筒体に、液体が充填された液体充填部を設けている。また、液体充填部の端部には回転部を設け、筒体に対して回転可能としている。この回転部の回転により、筒体に設けられた棒部材を筒体の軸方向に沿って移動可能としている。また、液体充填部内には、棒部材と共に移動する押出部材を配置し、棒部材の移動によって該液体充填部内の液体を圧縮し、該液体を塗布部側へ押出している。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の液体塗布部材において、前記筒体に、前記回転部の回転方向を一方向に規制するラチェット機構を設けたことを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載の発明では、回転部の回転方向を一方向に規制するラチェット機構を設けることで、回転部の逆回転を防止することができると共に、ラチェット機構によるラチェット効果でクリック音が発生するため適切な回転角度が誰にでも分かるようになっており、定量の液体を塗布部側へ押出すことができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項２又は３に記載の液体塗布部材において、前記ラチェット機構が、前記筒体の内周面に設けられた凹凸部と、前記回転部の外周面に設けられ、前記筒体の内側に配置され、回転部の一方向の回転へは前記凹凸部を滑り回転部を回転可能とし、該回転部の他方向の回転へは凹凸部に係止され回転部の回転を規制するラチェット爪と、を含んで構成されたことを特徴とする。
【００１５】
請求項４に記載の発明では、筒体の内周面には凹凸部を設けている。回転部には筒体の内側に配置されるラチェット爪を設け、回転部の一方向の回転へは、該ラチェット爪を凹凸部で滑らせ回転部を回転可能とする。そして、回転部の他方向の回転へは、ラチェット爪を凹凸部に係止させ回転部の回転を規制する。
【００１６】
筒体の内周面に凹凸部を形成し、回転部にラチェット爪を形成することで、別途ラチェット機構を設けた場合と比較して、部品点数を削減することができ、組立工数が低減され、コストダウンを図ることができる。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の何れか１項に記載の液体塗布部材において、前記塗布部が複数の毛を束ねた筆体であり、前記筆体が装着されると共に、前記貫通部材を収容する収容部材と、前記筆体を覆うと共に、前記収容部材に当接するインナーキャップと、前記インナーキャップを覆うアウターキャップと、前記アウターキャップと前記インナーキャップの間に配設され、該インナーキャップを前記収容部材側へ付勢する付勢手段と、を備えたことを特徴とする。
【００１８】
請求項５に記載の発明では、塗布部を、複数の毛を束ねた筆体とし、該筆体が装着されると共に、貫通部材を収容する収容部材を設けている。そして、インナーキャップによって筆体を覆うと共に、該インナーキャップが収容部材に当接する。このインナーキャップを覆うアウターキャップを設け、該アウターキャップとインナーキャップの間には付勢手段を配設している。そして、この付勢手段によって、インナーキャップを収容部材側へ付勢し、該収容部材に確実に当接させるようにしている。
【００１９】
これにより、筆体の乾燥を防止すると共に、インナーキャップを通じてアウターキャップから液体が漏れないようにしている。
【００２０】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の液体塗布部材において、前記筒体及び前記収容部材には、互いに噛み合うネジ部が設けられたことを特徴とする。
【００２１】
請求項６に記載の発明では、筒体及び収容部材に、互いに噛み合うネジ部を設けることで、収容部材を回転させる方向を変えるだけで、該収容部材を筒体に対して着脱させることができるため、収容部材を筒体から取り外したりする場合は便利である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明は、上記構成としたので、材料選択の幅が広く、組立工程を簡素化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
次に、本発明の実施形態に係る液体塗布部材について説明する。
【００２４】
図１に示すように、アイライナー等として用いられる液体塗布部材１０は、本体（容器）１２とアウターキャップ１４に大別される。
【００２５】
図２に示すように、本体１２は筒状を成しており、本体１２の一端部は他端部よりも小径とされ、本体１２の一端部には開口１６が設けられ、本体１２の他端部には開口１８が設けられている。そして、開口１６側には小径の雄ネジ部１２Ａが形成されている。
【００２６】
また、本体１２の一端側には、液体が充填される液体充填部２０が設けられており、本体１２の他端側には、本体１２の軸方向に沿って移動可能な略棒状のネジ棒（棒部材）２２が設けられ、液体充填部２０とネジ棒２２の間には、略円板状のピストン（押出部材）２６が設けられている。
【００２７】
そして、このピストン２６は、ネジ棒２２の移動と共に移動し、液体充填部２０内の容積を小さくして、液体充填部２０内の液体を圧縮し、該液体を開口１６から押出すようにしている。
【００２８】
また、ピストン２６は弾性及び潤滑性を有する樹脂で形成されており、図２及び図３に示すように、ピストン２６の両端側の外縁部からは、斜め上方へ向かって僅かに外側へ張り出す、断面が略円錐台状の当接片２８が延出し、液体充填部２０の内壁に確実に当接して、液体充填部２０から液体が漏れないようにして液体充填部２０の内壁面（本体１２の内壁面）を摺動する。
【００２９】
さらに、ピストン２６のネジ棒２２側には、当接片２８の内側に、当接片２８よりも高く突出し厚肉の環状嵌合部３０が立設しており、ネジ棒２２の先端部に設けられた略円柱状の嵌合突部３２を嵌合可能としている。この嵌合突部３２が環状嵌合部３０に嵌合することで、ネジ棒２２の移動と共に、ピストン２６を本体１２の軸方向に沿って確実に移動させることができる。
【００３０】
ここで、ネジ棒２２の外周面には雄ネジ部２２Ａが形成されており、ネジ棒２２には、略円筒状の固定ネジ３４がねじ込まれている。本体１２内には、固定ネジ３４が配置される箇所に本体１２の軸方向に沿って溝部（凹部）３６が形成されており、該溝部３６に固定ネジ３４の外周面に設けられた突起３８が係合する。これにより、固定ネジ３４は、本体１２内に収容された状態で、該本体１２に対して回り止めされる。
【００３１】
一方、ネジ棒２２は有底の略円筒状の尾栓体（回転部）４６で覆われるようになっている。尾栓体４６は外部に露出する大径の把持部４８と、本体１２内に収納される小径の収納部５０と、を備えており、把持部４８と本体１２とはその外径が略同一となって、収納部５０が本体１２内に収納された状態で、把持部４８と本体１２とは面一となる。
【００３２】
また、収納部５０の把持部４８側には、収納部５０の周方向に沿って環状の突起部５２が突設している。本体１２の開口１８側の内周面には、本体１２の周方向に沿って環状の被係止部５４が凹設されており、本体１２内に尾栓体４６の収納部５０を収納するとき、被係止部５４に突起部５２を係止させることで、尾栓体４６は本体１２に対して抜け止めされると共に、回転可能に装着されることとなる。
【００３３】
さらに、収納部５０の中央には、本体１２の溝部３６と対面する位置に、ラチェット機構４０が設けられている。このラチェット機構４０は、図７に示すように（図７は図２で示す７−７矢視図である）、１８０度間隔で、収納部５０の縮径方向へ向かう凹部４２が形成され、該凹部４２の一側壁からは、凹部４２の底面との間に隙間を設けた状態で尾栓体４６の回転方向（矢印Ａ方向）と反対方向へ向かって張り出すラチェット片（ラチェット爪）４４が形成されている。このラチェット片４４の先端部が溝部３６内に収容可能となっている。
【００３４】
ここで、溝部３６は周方向に沿って４５度間隔毎に形成され、これにより、本体１２の内周面はその周方向に沿って凹凸状態となっている。
【００３５】
尾栓体４６を矢印Ａ方向へ回転させようとすると、ラチェット片４４の先端部が溝部３６と溝部３６とで形成された突起部３７の側壁によって押圧され、ラチェット片４４は凹部４２内へ向かって撓む。これにより、ラチェット片４４の先端部が突起部３７の先端面を滑り、尾栓体４６が矢印Ａ方向へ回転可能となる。そして、ラチェット片４４の先端部が溝部３６に到達すると、ラチェット片４４の先端部は復元して溝部３６内に収容される。
【００３６】
このように、ラチェット片４４の先端部が突起部３７の先端面を滑り溝部３６に到達するとき、ラチェット片４４の先端部が、突起部３７によって弾かれ、クリック音が発生する。このため、このクリック音の発生により、尾栓体４６の回転角度が分かるようになっている（ここでは４５度）。
【００３７】
一方、尾栓体４６を矢印Ａ方向と逆方向へ回転させようとした場合、尾栓体４６が回転停止した状態では、ラチェット片４４の先端部は、溝部３６内に収容されているため、ラチェット片４４の先端部の端面が、溝部３６の側壁に当接した状態で突っ張り、回転移動は規制され、尾栓体４６を回転させることができない。このため、尾栓体４６は矢印Ａ方向しか回転させることはできない。
【００３８】
ところで、尾栓体４６の内面４６Ａは、断面が略楕円状を成しており、円の対面する円弧を互いに平行な弦でカットした形状としている。ここで、ネジ棒２２は尾栓体４６の内面４６Ａに合わせて略楕円状に形成されており、該ネジ棒２２は尾栓体４６に対して回り止めされるようになっている。そして、これにより、尾栓体４６を回転させると、ネジ棒２２が尾栓体４６と一体に回転することとなる。
【００３９】
このため、尾栓体４６を回転させると、ネジ棒２２が回転し、該ネジ棒２２の雄ネジ部２２Ａと螺合する固定ネジ３４の雌ネジ部６４を介して、ネジ棒２２が本体１２の軸方向に沿って移動する。これにより、ネジ棒２２の先端部の嵌合突部３２を介して、ピストン２６が押圧され、本体１２の軸方向に沿って移動可能となる。
【００４０】
一方、図２に示すように、本体１２の開口１６には、略円筒状の樹脂製のシール部材６６が嵌め込まれている。このシール部材６６の外周面には、図５に示すように、周方向に沿って形成された環状突部６８が二箇所設けられており、本体１２の内周面に確実に接触し、液体充填部２０内の液体が漏れないようにしている。
【００４１】
また、シール部材６６の一端部には、フランジ部７０が設けられており、該フランジ部７０が開口１６の端面に面接触している。シール部材６６の他端部には、シール部材６６と一体に成形された薄膜部７２が設けられており、シール部材６６の他端部を覆っている。このため、このシール部材６６を本体１２の開口１６に取付けた状態では、本体１２は閉塞され、本体１２内の液体が外部に漏れることはない。
【００４２】
ところで、図２に示すように、アウターキャップ１４は有底の略円筒体を成しており、アウターキャップ１４の内側には、有底の略円筒体を成すインナーキャップ７４が設けられている。このインナーキャップ７４で塗布部としての筆体７６を覆う。
【００４３】
この筆体７６は、図２及び図５に示すように、複数の毛で構成されており、筆体７６が略円錐状となるように、環状の基体７８で複数の毛が束ねられている。この基体７８には略円筒状のプラグ８０の一端部に設けられたフランジ部８１が当接しており、このプラグ８０に略円筒状の貫通部材８２の一端部が外嵌され，貫通部材８２の一端面がフランジ部８１に当接する。
【００４４】
また、貫通部材８２の他端部には、先端へ行くに従って先細となりシール部材６６の薄膜部７２を突き破る（貫通させる）貫通部８４が設けられている。
【００４５】
筆体７６及びプラグ８０の軸芯には、パイプ８６が配設されており、該パイプ８６内を液体が流動可能となっている。このパイプ８６の一端部には、外縁部が外側へ向かって湾曲する湾曲部８８を設けており、該湾曲部８８の外縁部は、貫通部材８２の孔部８２Ａの内径よりも大きくなっている。
【００４６】
ここで、プラグ８０の端面には、この湾曲部８８が収容される収容部８０Ａが形成されており、該収容部８０Ａ内に湾曲部８８が収容された状態で、該湾曲部８８は孔部８２Ａの周縁部に当接し、孔部８２Ａを流動する液体をパイプ８６内へ誘導するようにしている。
【００４７】
さらに、筆体７６は、断面が略円錐台状の先端部材（収容部材）９０に装着されるようになっており、先端部材９０の内周面に形成された環状の台座９１に基体７８が固定され、先端部材９０の孔部９０Ａを通じて、先端部材９０の先端部から筆体７６の先端側が露出する。このように、筆体７６の基部側を先端部材９０で覆うことで、筆体７６の毛が拡がらないようにしている。
【００４８】
また、先端部材９０の基部は、略円筒状の大径部９２とされており、該大径部９２の内周面には、本体１２の開口１６側に形成された雄ネジ部１２Ａにねじ込み可能な雌ネジ部９２Ａが形成されている。また、大径部９２の外周面は、アウターキャップ１４及び本体１２の外周面と略同径とされ、アウターキャップ１４、本体１２及び先端部材９０が装着された状態で各部品が面一となるようにしている（図６（Ｂ）参照）。
【００４９】
さらに、先端部材９０の内周面には、周方向に沿って環状の係止突起９６が突設している。一方、貫通部材８２の外周面には、その周方向に沿って環状突起９４が形成されている。貫通部材８２の一端面によって、フランジ部８１を介してプラグ８０を筆体７６の基体７８に当接させ、プラグ８０を移動規制させた状態で、環状突起９４が係止突起９６に係止される。これにより、貫通部材８２が抜け止めされ、筆体７６、パイプ８６及びプラグ８０と共に先端部材９０に取付けられる。
【００５０】
そして、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、先端部材９０（大径部９２）の雌ネジ部９２Ａが、本体１２の雄ネジ部１２Ａの奥方までねじ込まれると、貫通部材８２の貫通部８４がシール部材６６の薄膜部７２を突き破り、本体１２の液体充填部２０と貫通部材８２の孔部８２Ａが連通する。この孔部８２Ａ及びパイプ８６を通じて、毛管力により筆体７６に液体が浸潤することとなる。
【００５１】
また、図２及び図４に示すように、先端部材９０の外周面には、その周方向に沿って環状の凹部９８が形成されている。一方、大径部９２を除く先端部材９０を覆うアウターキャップ１４の内周面には、該凹部９８が係止される環状の突部１００が形成されており、アウターキャップ１４の突部１００が先端部材９０の凹部９８に係止されることで、先端部材９０にアウターキャップ１４が装着されることになる。
【００５２】
また、アウターキャップ１４の内周面の開口側には、図1に示すように、アウターキャップ１４の軸方向に沿って複数のリブ１５で構成されたローレット部１７が形成されている。一方、先端部材９０の外周面の中央部には、先端部材９０の軸方向に沿って複数のリブ９３で構成され、ローレット部１７と係合可能なローレット部９５が形成されている。
【００５３】
このため、先端部材９０にアウターキャップ１４が装着された状態で、アウターキャップ１４は先端部材９０に対して回り止めされることとなる。
【００５４】
従って、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、先端部材９０の雌ネジ部９２Ａを本体１２の雄ネジ部１２Ａの奥方までねじ込むとき、アウターキャップ１４を回転させることで、先端部材９０を回転させることができる。
【００５５】
つまり、アウターキャップ１４を先端部材９０に装着した状態のまま、アウターキャップ１４の回転によって、本体１２の液体充填部２０と貫通部材８２の孔部８２Ａを連通させることができる。
【００５６】
ところで、アウターキャップ１４の内側には、インナーキャップ７４が設けられており、該インナーキャップ７４の開口縁部が、先端部材９０の外周面に当接するようになっている。また、インナーキャップ７４とアウターキャップ１４の間には、スプリング１０２を配設しており、インナーキャップ７４をアウターキャップ１４から押出す方向へ付勢している。これにより、インナーキャップ７４を先端部材９０の外周面に押し付け、筆体７６を密閉状態にしている。
【００５７】
ここで、インナーキャップ７４の外周面には、その周方向に沿って突起７４Ａが突出しており、アウターキャップ１４の内周面に形成された突起１４Ａに当接するようになっている。この状態で、インナーキャップ７４の開口縁部は、僅かにアウターキャップ１４の開口縁部よりも奥方となっている。
【００５８】
アウターキャップ１４を先端部材９０から取り外すと、スプリング１０２によりインナーキャップ７４はアウターキャップ１４から押出される方向へ付勢されるが、突起７４Ａが突起１４Ａに当接することで、インナーキャップ７４は移動規制されるため、インナーキャップ７４がアウターキャップ１４から突出することはない。
【００５９】
次に、本実施形態に係る液体塗布部材の作用について説明する。
【００６０】
図６（Ａ）に示すように、液体塗布部材１０が未使用の状態では、先端部材９０の大径部９２と本体１２の外周面との間には、隙間ｔが設けられている。図示はしないが、この隙間ｔには、スペーサ部材等を介在させ、先端部材９０が不用意にさらにねじ込まれることがないようにしている。
【００６１】
このように、先端部材９０の大径部９２と本体１２の外周面との間に隙間ｔが設けた状態では、貫通部材８２とシール部材６６の薄膜部７２との間には隙間ｔ’（＜ｔ）が設けられ、薄膜部７２は閉塞された状態である。
【００６２】
本実施形態では、本体１２の開口１６にシール部材６６を設けることで、液体充填部２０内の液体を密閉状態とすることができ、該隙間ｔの有無によって、液体塗布部材１０の使用、未使用状態が目視によりすぐ分かるようになっている。
【００６３】
そして、先端部材９０の大径部９２と本体１２の外周面との間に隙間ｔが設けられた状態から、前述のスペーサ部材を取り外し、アウターキャップ１４を回転させて先端部材９０を本体１２にねじ込むと、図６（Ｂ）に示すように、先端部材９０を介して貫通部材８２が本体１２側へ移動し、貫通部材８２の貫通部８４が薄膜部７２を突き破る。
【００６４】
これにより、液体充填部２０、貫通部材８２の孔部８２Ａ及びパイプ８６が連通され、液体充填部２０内の液体が筆体７６に浸潤可能となる。
【００６５】
このように、本体１２の開口１６を塞ぐ薄膜部７２をシール部材６６に一体に形成することで、開口１６にシールを貼着する場合と比較して、組立工程を減らすことができ、また、コストダウンを図ることができる。さらに、先端部材９０を移動させることで薄膜部７２を貫通させることができるため操作が簡単であり、便利である。
【００６６】
ここで、本体１２と先端部材９０を嵌合させるとき（本体１２の液体充填部２０と貫通部材８２の孔部８２Ａを連通させるとき）、ネジの回転応力を利用するため、薄膜部７２を容易に破ることができる。また、従来の容器では、図示はしないが、先端部材を本体に対して圧入嵌合しているため、嵌合部に折曲げ力が作用した場合、先端部材が外れてしまうということが懸念される。しかし、本実施形態では、本体１２と先端部材９０の嵌合を、ネジ嵌合としたため、従来の圧入嵌合より、折曲げ力に対して強い。
【００６７】
また、シール部材６６と貫通部材８２とは別部材であるため、異なる材料で形成しても良く、材料選択の幅が拡がる。また、先端部材９０と本体１２は螺合により一体化させるため、先端部材９０と本体１２の着脱が容易であり、消耗品である本体１２をカートリッジタイプにすることもできる。
【００６８】
一方、先端部材９０の外周面には、アウターキャップ１４の内側に設けられたインナーキャップ７４の開口縁部が当接するようになっているが、インナーキャップ７４とアウターキャップ１４の間にスプリング１０２を配設し、インナーキャップ７４を先端部材９０の外周面に押し付け、筆体７６を密閉状態にすることで、筆体７６の乾燥を防止すると共に、インナーキャップ７４を通じてアウターキャップ１４から液体が漏れないようにすることができる。
【００６９】
ところで、液体塗布部材１０を使用していくと、図４に示す液体充填部２０内の液体は徐々に減少していくこととなるが、液体の粘度が高い場合、粘度が低い液体と比較すると、筆体７６の浸潤度が低いため、筆体７６へ液体を送る必要が生じる。なお、液体の粘度が低い場合でも、使用当初には、筆体７６へ液体を送る必要が生じる場合もある。
【００７０】
このような場合、液体充填部２０内でピストン２６を移動させ、液体充填部２０内の液体を筆体７６側へ押出す。
【００７１】
具体的には、尾栓体４６を回転させる。尾栓体４６を矢印Ａ方向へ回転させると、尾栓体４６と一体にネジ棒２２が回転するため、該ネジ棒２２の雄ネジ部２２Ａと螺合する固定ネジ３４の雌ネジ部６４を介して、ネジ棒２２が本体１２の軸方向に沿って移動する。これにより、ネジ棒２２の先端部の嵌合突部３２を介して、ピストン２６が押圧され、液体充填部２０内の液体が圧縮され、筆体７６側へ押出される。
【００７２】
ここで、尾栓体４６を矢印Ａ方向へ回転させると、ラチェット片４４は凹部４２内へ向かって撓み、ラチェット片４４の先端部が、突起部３７の先端面を滑り、溝部３６に到達すると復元して溝部３６内に収容される。このとき、ラチェット片４４の先端部によって、突起部３７が弾かれ、クリック音が発生する。ここでは、尾栓体４６の１／８回転でクリック音が発生することとなるが、ラチェット片４４によるラチェット効果で適切な回転角度が誰にでも分かるため、定量の液体を筆体７６側へ押出すことができる。
【００７３】
一方、尾栓体４６を矢印Ａ方向と逆方向へ回転させようとしても、尾栓体４６は回転しないため、尾栓体４６の回転方を間違えることはない。
【００７４】
なお、本実施形態では、図２、図７及び図９（Ａ）に示すように、尾栓体４６の収納部５０に直接ラチェット片４４を形成させたが、必ずしも同じ部材である必要はない。例えば、図８及び図９（Ｂ）に示すように、尾栓体４６とは別に、収納部５０に装着可能なラチェット部１０４を設けても良い。
【００７５】
この場合、収納部５０に小径部１０６を設け、該小径部１０６に略円筒状に形成されたラチェット部１０４を嵌め込むようにする。ここで、ラチェット部１０４と該小径部１０６とを一体に回転させるため、図１０に示すように、小径部１０６は円の対面する円弧を互いに平行な弦でカットした形状としている。
【００７６】
そして、ラチェット部１０４の内周面側には、小径部１０６のカットされた端面１０６Ａの一部に当接する突起部１０４Ａが形成され、該突起部１０４Ａが小径部１０６の端面１０６Ａに当接した状態で、ラチェット部１０４と小径部１０６との相対回転が規制され、尾栓体４６（小径部１０６）の回転と共に、ラチェット部１０４が回転することとなる。
【００７７】
また、ラチェット部１０４には、切込み部１０８を形成し、尾栓体４６の回転方向（矢印Ａ方向）と反対方向へ向かって、該切込み部１０８へ向かって張り出すと共に、溝部３６内に収容可能なラチェット片（ラチェット爪）１１０を形成する。
【００７８】
なお、本実施形態は、シール部材６６と一体に薄膜部７２を成形し、本体１２を最初に使用の際に貫通部材８２によって該薄膜部７２を突き破ることができれば良いため、液体塗布部材１０の構成としてはこれに限るものではない。
【００７９】
また、アウターキャップ１４の内側にインナーキャップ７４を設け、該インナーキャップ７４をスプリング１０２で先端部材９０側へ付勢するようにしたが、このインナーキャップも必ずしも必要なものではない。
【００８０】
さらに、液体塗布部材１０は液体を塗布するものであれば良く、アイライナーに限るものではなく、また、液体であれば化粧品に限るものではない。例えば、修正液などに利用することもできる。また、容器も筒体に限るものではない。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明の実施の形態に係る液体塗布部材の本体とキャップを示す正面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る液体塗布部材の本体と塗布部材の構成を示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る液体塗布部材の本体側の構成を示す分解断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る液体塗布部材の本体とキャップを示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る液体塗布部材の塗布部材側の構成を示す分解断面図である。
【図６】（Ａ）は、本発明の実施の形態に係る液体塗布部材の未使用の状態を示す断面図であり、（Ｂ）は、該液体塗布部材の使用可能な状態を示す断面図である。
【図７】図２の７−７矢視図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る液体塗布部材の変形例を示す本体側の断面図である。
【図９】（Ａ）は本発明の実施の形態に係る液体塗布部材の本体側の正面図であり、（Ｂ）は図８に対応する変形例を示す分解正面図である。
【図１０】図８の１０−１０矢視図である。
【符号の説明】
【００８２】
１０ 液体塗布部材
１２ 本体（筒体、容器）
１２Ａ 雄ネジ部
１４ アウターキャップ
１６ 開口
２０ 液体充填部
２２ ネジ棒（棒部材）
２２Ａ 雄ネジ部
２６ ピストン（押圧部材）
３４ 固定ネジ（ラチェット機構）
３６ 溝部（凹凸部、ラチェット機構）
３７ 突起部（凹凸部、ラチェット機構）
４０ ラチェット機構
４２ 凹部（ラチェット機構）
４４ ラチェット片（ラチェット機構）
４６ 尾栓体（回転部）
６６ シール部材
７２ 薄膜部（薄膜）
７４ インナーキャップ
７６ 筆体（塗布部）
８２ 貫通部材
９０ 先端部材（収容部材）
９２Ａ 雌ネジ部
１０２ スプリング（付勢手段）
１０４ ラチェット部（ラチェット機構）
１１０ ラチェット片（ラチェット機構）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口が設けられた容器と、
前記容器に取付けられ、前記開口を塞ぐ薄膜が一体に形成されたシール部材と、
前記シール部材に取付けられ、移動して前記薄膜を貫通する中空の貫通部材と、
前記貫通部材を通じて、前記容器内に充填された液体が浸潤される塗布部と、
を有することを特徴とする液体塗布部材。
【請求項２】
前記容器が筒体であり、
前記筒体に設けられ、前記液体が充填された液体充填部と、
前記液体充填部の端部に設けられ、前記筒体に対して回転可能に設けられた回転部と、
前記回転部の回転により、前記筒体の軸方向に沿って移動可能な棒部材と、
前記液体充填部内に設けられ、該棒部材と共に移動し該液体充填部内の液体を前記開口側へ押出す押出部材と、
を備えたことを特徴とする請求項１に記載の液体塗布部材。
【請求項３】
前記筒体に、前記回転部の回転方向を一方向に規制するラチェット機構を設けたことを特徴とする請求項２に記載の液体塗布部材。
【請求項４】
前記ラチェット機構が、
前記筒体の内周面に設けられた凹凸部と、
前記回転部の外周面に設けられ、前記筒体の内側に配置され、回転部の一方向の回転へは前記凹凸部を滑り回転部を回転可能とし、該回転部の他方向の回転へは凹凸部に係止され回転部の回転を規制するラチェット爪と、
を含んで構成されたことを特徴とする請求項２又は３に記載の液体塗布部材。
【請求項５】
前記塗布部が複数の毛を束ねた筆体であり、
前記筆体が装着されると共に、前記貫通部材を収容する収容部材と、
前記筆体を覆うと共に、前記収容部材に当接するインナーキャップと、
前記インナーキャップを覆うアウターキャップと、
前記アウターキャップと前記インナーキャップの間に配設され、該インナーキャップを前記収容部材側へ付勢する付勢手段と、
を有することを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の液体塗布部材。
【請求項６】
前記筒体及び前記収容部材には、互いに噛み合うネジ部が設けられたことを特徴とする請求項５に記載の液体塗布部材。
【請求項１】
開口が設けられた容器と、
前記容器に取付けられ、前記開口を塞ぐ薄膜が一体に形成されたシール部材と、
前記シール部材に取付けられ、移動して前記薄膜を貫通する中空の貫通部材と、
前記貫通部材を通じて、前記容器内に充填された液体が浸潤される塗布部と、
を有することを特徴とする液体塗布部材。
【請求項２】
前記容器が筒体であり、
前記筒体に設けられ、前記液体が充填された液体充填部と、
前記液体充填部の端部に設けられ、前記筒体に対して回転可能に設けられた回転部と、
前記回転部の回転により、前記筒体の軸方向に沿って移動可能な棒部材と、
前記液体充填部内に設けられ、該棒部材と共に移動し該液体充填部内の液体を前記開口側へ押出す押出部材と、
を備えたことを特徴とする請求項１に記載の液体塗布部材。
【請求項３】
前記筒体に、前記回転部の回転方向を一方向に規制するラチェット機構を設けたことを特徴とする請求項２に記載の液体塗布部材。
【請求項４】
前記ラチェット機構が、
前記筒体の内周面に設けられた凹凸部と、
前記回転部の外周面に設けられ、前記筒体の内側に配置され、回転部の一方向の回転へは前記凹凸部を滑り回転部を回転可能とし、該回転部の他方向の回転へは凹凸部に係止され回転部の回転を規制するラチェット爪と、
を含んで構成されたことを特徴とする請求項２又は３に記載の液体塗布部材。
【請求項５】
前記塗布部が複数の毛を束ねた筆体であり、
前記筆体が装着されると共に、前記貫通部材を収容する収容部材と、
前記筆体を覆うと共に、前記収容部材に当接するインナーキャップと、
前記インナーキャップを覆うアウターキャップと、
前記アウターキャップと前記インナーキャップの間に配設され、該インナーキャップを前記収容部材側へ付勢する付勢手段と、
を有することを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の液体塗布部材。
【請求項６】
前記筒体及び前記収容部材には、互いに噛み合うネジ部が設けられたことを特徴とする請求項５に記載の液体塗布部材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００９−５０５１９（Ｐ２００９−５０５１９Ａ）
【公開日】平成２１年３月１２日（２００９．３．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２２０９４１（Ｐ２００７−２２０９４１）
【出願日】平成１９年８月２８日（２００７．８．２８）
【出願人】（５００４７０８４０）アサヌマ コーポレーション株式会社 (18)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年３月１２日（２００９．３．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月２８日（２００７．８．２８）
【出願人】（５００４７０８４０）アサヌマ コーポレーション株式会社 (18)
【Ｆターム（参考）】
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