液体用紙容器
【課題】液体状の食品，調味料や薬品類やパーマ液，モーターオイルなどを収容する紙積層材料製の、通常の液体用紙容器の製箱，充填工程で、偏平筒状に形成した液体用紙容器のブランクを、偏平Ｖ字状などの切欠きａから、切欠きａに相対する表上面板２１の上端に、確実に機械の爪を引掛けて適宜の冶具を挿入するなどして、安定して機械的に角柱筒状に形成することができる、しかも液体用紙容器の外観や体裁などを損う恐れがない、製箱，充填工程が安定した、上面が四角形で平坦な直方体状の液体用紙容器を提供する。
【解決手段】本発明は、重ね合せて熱融着ｄした部分の折り倒した内側の、二つ折りした左右上面板２２，２２と裏上面板２３との上端の、機械の爪に相当する位置に、偏平Ｖ字状などの切欠きａを設けた液体用紙容器である。
【解決手段】本発明は、重ね合せて熱融着ｄした部分の折り倒した内側の、二つ折りした左右上面板２２，２２と裏上面板２３との上端の、機械の爪に相当する位置に、偏平Ｖ字状などの切欠きａを設けた液体用紙容器である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体状の食品，調味料や薬品類やパーマ液，モーターオイルなどを幅広く収容する紙積層材料製の、通常の液体用紙容器の製箱，充填工程で、偏平筒状に形成した液体用紙容器のブランクを、安定して機械的に角柱筒状に形成することができる、製箱，充填工程が安定した、上面が四角形で平坦な直方体状の液体用紙容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液体状の食品，調味料や薬品類やパーマ液，モーターオイルなどを幅広く収容する紙積層材料製の、例えば図３Ａ，Ｄに示すような、表上面板２１，左右上面板２２，２２，裏上面板２３と正面側面板３１，左右側面板３２，３２，後側面板３３と表底面板４１，左右底面板４２，４２，裏底面板４３と熱融着板５１，５１，５１とを、折り目線などを介して連設して成る、上面が四角形で平坦（フラットトップと通称する）な直方体状の、内容量が６０〜３０００ｍｌの液体用紙容器が、一般に広く用いられている。
【０００３】
この従来の、図３Ａ，Ｄに示す液体用紙容器については、前述した図３Ａに示す液体用紙容器のブランクを、表上面板２１，正面側面板３１，表底面板４１の右端部の内面と、熱融着板５１，５１，５１の外面とを、重ねて強固に縦方向に熱融着ｃして、図３Ｂに示す偏平筒状に形成した後に、通常の液体用紙容器の製箱，充填工程で、この偏平筒状に形成した液体用紙容器のブランクを、機械的に図示していない角柱筒状に形成して、内容物を充填しながら、図３Ｃに示すように、左右上面板２２，２２の上端部を二つ折りして左右に引張って三角耳部を形成して、この二つ折りした左右上面板２２，２２の上端部の内面どうしと、重ねて熱融着ｃした表上面板２１と裏上面板２３との上端部の内面どうしとを、それぞれ重ね合せて強固に横方向に熱融着ｄして、この重ね合せて熱融着ｄした部分を裏上面板２３側に折り倒して、また形成した三角耳部を左右側面板３２，３２側に折り倒して、それぞれ軽く熱融着することによって、図３Ｄに示す上面が四角形で平坦な直方体状の、内容量が６０〜３０００ｍｌの液体用紙容器を製箱，充填している。
【０００４】
なお従来の、図３Ａ，Ｄに示す液体用紙容器については、前もって前述した通常の液体用紙容器の製箱，充填工程で、左右の底面板４２，４２の、それぞれ折込み線で三角形に形成した部分を押込んで、下端を折込んだ裏底面板４３に、重ねて熱融着ｃした表底面板４１の下端を被せて、底面は特に液漏れしないように強固に熱融着することによって、図示していない底面が四角形で平坦な、上面を開放した直方体状の液体用紙容器を予め製箱している。
【０００５】
しかも従来の、図３Ａ，Ｄに示す液体用紙容器については、二つ折りした左右上面板２２，２２の上端部の内面どうしと、重ねて熱融着ｃした表上面板２１と裏上面板２３との上端部の内面どうしとを、それぞれ重ね合せて強固に横方向に熱融着ｄして、この重ね合せて熱融着ｄした部分を裏上面板２３側に折り倒して、また形成した三角耳部を左右側面板３２，３２側に折り倒して、それぞれ軽く熱融着した時に、図３Ｄに示す上面が四角形で平坦な直方体状の液体用紙容器の、外観や体裁などを損わないように、重ね合せて熱融着ｄした部分の折り倒した内側（裏上面板２３側）の、二つ折りした左右上面板２２，２２と裏上面板２３との上端までの長さを、図３Ｃに示すように、重ねて熱融着ｃした表上面板２１の上端までの長さよりやゝ短くして、重ね合せて熱融着ｄした部分の折り倒した内側の上端が見えないように、図３Ａに示す液体用紙容器のブランクを設計して作製している。
【０００６】
特許文献は、以下の通り。
【特許文献１】特開平６−１８３４３１号公報
【特許文献２】特開平８−１４３０２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが従来の、図３Ａ，Ｄに示す液体用紙容器については、外観や体裁などを損わないように、重ね合せて熱融着ｄした部分の折り倒した内側の、二つ折りした左右上面板２２，２２と裏上面板２３との上端までの長さを、図３Ｃに示すように、重ねて熱融着ｃした表上面板２１の上端までの長さよりやゝ短くしているものであって、通常の液体用紙容器の製箱，充填工程で、図３Ｂに示す偏平筒状に形成した液体用紙容器のブランクを、やゝ短い二つ折りした左右上面板２２，２２と裏上面板２３との上端と、（やゝ長い）重ねて熱融着ｃした表上面板２１の上端との、僅かな段差に、機械の爪を引掛けて適宜の冶具を挿入するなどして、機械的に図示していない角柱筒状に形成するために、この僅かな段差から機械の爪が外れる恐れがあって、偏平筒状に形成した液体用紙容器のブランクを、安定して機械的に角柱筒状に形成することができないことが問題であった。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、液体状の食品，調味料や薬品類やパーマ液，モーターオイルなどを幅広く収容する紙積層材料製の、通常の液体用紙容器の製箱，充填工程で、偏平筒状に形成した液体用紙容器のブランクを、やゝ短い二つ折りした左右上面板２２，２２と裏上面板２３との上端と、（やゝ長い）重ねて熱融着ｃした表上面板２１，２１の上端との、僅かな段差などに、確実に機械の爪を引掛けて適宜の冶具を挿入するなどして、安定して機械的に角柱筒状に形成することができる、しかも液体用紙容器の外観や体裁などを損う恐れがない、製箱，充填工程が安定した、上面が四角形で平坦な直方体状の液体用紙容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１に記載の液体用紙容器は、図１，図２Ｃに示すような、表上面板２１，左右上面板２２，２２，裏上面板２３と正面側面板３１，左右側面板３２，３２，後側面板３３と表底面板４１，左右底面板４２，４２，裏底面板４３と熱融着板５１，５１，５１とを、折り目線などを介して連設して成る、上面が四角形で平坦な直方体状の、紙積層材料製の液体用紙容器において、
図２Ｂに示す重ね合せて熱融着ｄした部分の折り倒した内側（図２Ｂでは奥側）の、二つ折りした左右上面板２２，２２と裏上面板２３との上端の、図示していない機械の爪に相当する（図１，図２Ｂでは右側面板３２の上端の）位置に、偏平Ｖ字状などの切欠きａを設けたことを特徴とする液体用紙容器である。
【００１０】
本発明の液体用紙容器においては、表上面板２１，左右上面板２２，２２，裏上面板２３と正面側面板３１，左右側面板３２，３２，後側面板３３と表底面板４１，左右底面板４２，４２，裏底面板４３と熱融着板５１，５１，５１とを、１点鎖線で示す折り目線又は破線で示す折込み線を介して連設して成る、図１に示す液体用紙容器のブランクを、裏上面板２３，後側面板３３，表底面板４１の右端部の内面と、熱融着板５１，５１，５１の外面とを、重ねて強固に縦方向に熱融着ｃして、図２Ａに示す偏平筒状に形成した後に、通常の液体用紙容器の製箱，充填工程で、この偏平筒状に形成した液体用紙容器のブランクを、機械的に図示していない角柱筒状に形成して、内容物を充填しながら、図２Ｂに示すように、左右上面板２２，２２の上端部を二つ折りして左右に引張って三角耳部を形成して、この二つ折りした左右上面板２２，２２の上端部の内面どうしと、表上面板２１と重ねて熱融着ｃした裏上面板２３との上端部の内面どうしとを、それぞれ重ね合せて強固に横方向に熱融着ｄして、この重ね合せて熱融着ｄした部分を裏上面板２３側（図２Ｂでは奥側）に折り倒して、また形成した三角耳部を左右側面板３２，３２側に折り倒して、それぞれ軽く熱融着することによって製箱，充填する、図２Ｃに示す上面が四角形で平坦な直方体状の、後述する実施例１に示すような、少なくとも外面紙材料層とバリアー層と内面シーラント層とを積層した紙積層材料製の液体用紙容器において、
重ね合せて熱融着ｄした部分の折り倒した内側の、二つ折りした左右上面板２２，２２と裏上面板２３との上端の、機械の爪に相当する位置に、偏平Ｖ字状などの切欠きａを設けたことによって、
図２Ａに示す偏平筒状に形成した液体用紙容器のブランクを、この偏平Ｖ字状などの切欠きａから、切欠きａに相対する表上面板２１の上端に、確実に機械の爪を引掛けて適宜の冶具を挿入するなどして、安定して機械的に図示していない角柱筒状に形成することができる、製箱，充填工程が安定した、上面が四角形で平坦な直方体状の液体用紙容器を得ることができる。
【００１１】
しかも、本発明の液体用紙容器においては、前述した図１，図２Ｃに示す上面が四角形で平坦な直方体状の液体用紙容器において、重ね合せて熱融着ｄした部分の折り倒した内側の、二つ折りした左右上面板２２，２２と裏上面板２３との上端の、機械の爪に相当する位置に、偏平Ｖ字状などの切欠きａを設けたことによって、
図２Ｂ，Ｃに示すように、重ね合せて熱融着ｄした部分を裏上面板２３側（図２Ｂでは奥側）に折り倒して、また形成した三角耳部を左右側面板３２，３２側に折り倒して、それぞれ軽く熱融着して製箱，充填した時に、それぞれ折り倒して軽く熱融着した部分の内側の上端の、機械の爪に相当する（図２Ｂでは右側面板３２の上端の）位置に設けた偏平Ｖ字状などの切欠きａが見えないために、液体用紙容器の外観や体裁などを損う恐れがない、上面が四角形で平坦な直方体状の液体用紙容器を得ることができる。
【００１２】
本発明の、表上面板２１，左右上面板２２，２２，裏上面板２３と正面側面板３１，左右側面板３２，３２，後側面板３３と表底面板４１，左右底面板４２，４２，裏底面板４３と熱融着板５１，５１，５１とを、折り目線などを介して連設して成る、図１，図２Ｃに示す上面が四角形で平坦な直方体状の液体用紙容器については、外観や体裁などを損わないように、前述した図３Ａ，Ｄに示す液体用紙容器と同様に、重ね合せて熱融着ｄした部分の折り倒した内側（図２Ｂでは奥側）の、二つ折りした左右上面板２２，２２と裏上面板２３との上端までの長さを、図２Ｂに示すように、折り倒した外側の表上面板２１の上端までの長さよりやゝ短くして、折り倒した内側と折り倒した外側とに僅かな段差を設けて、重ね合せて熱融着ｄした部分の折り倒した内側の上端が見えないように、図１に示す液体用紙容器のブランクを設計して作製している。
【００１３】
また本発明の、前述した図１，図２Ｃに示す上面が四角形で平坦な直方体状の液体用紙容器については、同様に外観や体裁などを損わないように、前述した図３Ａ，Ｄに示す液体用紙容器とは異なって、裏上面板２３，後側面板３３，表底面板４１の右端部の内面と、熱融着板５１，５１，５１の外面とを、重ねて強固に縦方向に熱融着ｃ（図２Ａを参照）して、図２Ｂ，Ｃに示すように、重ね合せて熱融着ｄした部分の折り倒した外側の表上面板２１と正面側面板３１とに縦方向に熱融着ｃが来ないように、図１に示す液体用紙容器のブランクを設計して作製している。
【００１４】
ところが、本発明の液体用紙容器においては、前述した図１，図２Ｃに示す上面が四角形で平坦な直方体状の液体用紙容器において、重ね合せて熱融着ｄした部分の折り倒した内側の、二つ折りした左右上面板２２，２２と裏上面板２３との上端の、機械の爪に相当する位置に、偏平Ｖ字状などの切欠きａを設けたことによって、
重ね合せて熱融着ｄした部分の折り倒した内側と折り倒した外側との、前述した僅かな段差の有無に関係することなく、また折り倒した外側の表上面板２１と正面側面板３１との、前述した縦方向に熱融着ｃの有無に関係することなく、図２Ａに示す偏平筒状に形成した液体用紙容器のブランクを、この偏平Ｖ字状などの切欠きａから、切欠きａに相対する表上面板２１の上端に、確実に機械の爪を引掛けて適宜の冶具を挿入するなどして、安
定して機械的に図示していない角柱筒状に形成することができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上、本発明の液体用紙容器においては、重ね合せて熱融着ｄした部分の折り倒した内側の、二つ折りした左右上面板２２，２２と裏上面板２３との上端の、機械の爪に相当する位置に、偏平Ｖ字状などの切欠きａを設けたことによって、通常の液体用紙容器の製箱，充填工程で、偏平筒状に形成した液体用紙容器のブランクを、この偏平Ｖ字状などの切欠きａから、切欠きａに相対する表上面板２１の上端に、確実に機械の爪を引掛けて適宜の冶具を挿入するなどして、安定して機械的に角柱筒状に形成することができる、しかも液体用紙容器の外観や体裁などを損う恐れがない、製箱，充填工程が安定した、上面が四角形で平坦な直方体状の液体用紙容器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の液体用紙容器における、重ね合せて熱融着ｄした部分の折り倒した内側の、二つ折りした左右上面板２２，２２と裏上面板２３との上端の、機械の爪に相当する位置に設けた、偏平Ｖ字状などの切欠きａについては、
この偏平Ｖ字状などの切欠きａから、切欠きａに相対する表上面板２１の上端に、確実に機械の爪を引掛けることができる、機械の爪の構造に適合した形状の必要最低限の深さの（段差）切欠きａであって、また重ね合せて熱融着ｄした部分の折り倒した外側の、表上面板２１などの表面に、この偏平Ｖ字状などの切欠きａの跡が残っても目立たないような、滑らかな形状の必要最低限の深さの（浅い）切欠きａであって、それぞれ偏平なＶ字状やＵ字状や半円状などの、深さ２〜６ｍｍ程度の切欠きａを、図１に示す液体用紙容器のブランクの、前述した機械の爪に相当する（図１では右側面板３２の上端の）位置に、後述する通常の金属打抜刃を用いた打抜工程で、特に制約なく設けることができる。
【実施例１】
【００１７】
図１は、本発明の実施例１における、液体用紙容器のブランクの平面図であって、図２Ａ，Ｂ，Ｃは、液体用紙容器の製箱工程を示す斜視説明図である。
【００１８】
すなわち、注出口ｂと横方向の折り倒し線とを有する表上面板２１とそれぞれ三角耳部を形成する折り目線ほかを有する左右上面板２２，２２と横方向の折り倒し線を有する裏上面板２３と、正面側面板３１と左右側面板３２，３２と後側面板３３と、表底面板４１とそれぞれ三角耳部を形成する折り目線ほかを有する左右底面板４２，４２と横方向の折込み線を有する裏底面板４３と、上面，側面，底面の熱融着板５１，５１，５１とを、１点鎖線で示す折り目線又は破線で示す折込み線を介して連設して、重ね合せて熱融着ｄする部分の折り倒す内側の、右側面板３２の上端の機械の爪に相当する位置に、偏平なＶ字状の、深さ４ｍｍの切欠きａを設けて成る、図１に示す液体用紙容器のブランクであって、
熱融着性，耐水性を有する２０μｍのポリエチレン（ＰＥ）の表面樹脂層と、強度，保形性が優れた３５０ｇ／ｍ2の液体用上質紙の外面紙材料層と、各種バリアー性が優れたアルミニウム箔（９μｍ）を積層した１２μｍのポリエステル（ＰＥＴ）のバリアー層と、熱融着性，密封性が優れた６０μｍの低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）の内面シーラント層とを、通常のウレタン系の接着剤を介するなどして積層した、図示していない紙積層材料を用いて、通常の金属打抜刃を用いた打抜工程で、無駄が少ない１枚物の、実施例１の液体用紙容器のブランクを作製した。
【００１９】
次に、図１に示す実施例１の液体用紙容器のブランクを、裏上面板２３と後側面板３３と表底面板４１との右端部の内面と、上面，側面，底面の熱融着板５１，５１，５１の外面とを、重ねて強固に縦方向に熱融着ｃして、図２Ａに示す偏平筒状に形成した後に、通常の液体用紙容器の製箱，充填工程で、この偏平筒状に形成した液体用紙容器のブランク
を、右側面板３２の上端の機械の爪に相当する位置に設けた、偏平なＶ字状の、深さ４ｍｍの切欠きａから、切欠きａに相対する表上面板２１の上端に、確実に機械の爪を引掛けてへら状の冶具を挿入して、安定して機械的に図示していない角柱筒状に形成した。
【００２０】
続いて、この図示していない角柱筒状に形成した液体用紙容器のブランクを、前もってこの通常の液体用紙容器の製箱，充填工程で、左右の底面板４２，４２の、それぞれ折込み線で三角形に形成した部分を押込んで、下端を折込んだ裏底面板４３に、重ねて熱融着ｃした表底面板４１の下端を被せて、底面は特に液漏れしないように強固に熱融着することによって、図示していない底面が四角形で平坦な、上面を開放した直方体状の液体用紙容器を予め製箱した。
【００２１】
また続いて、予め製箱した図示していない上面を開放した直方体状の液体用紙容器の、表上面板２１の注出口ｂに、図示していない通常のネジ式の口栓を熱融着して装着した後に、この通常の液体用紙容器の製箱，充填工程で、１５００ｍｌの業務用の液体調味料を充填しながら、図２Ｂに示すように、左右上面板２２，２２の上端部を二つ折りして左右に引張って三角耳部を形成して、この二つ折りした左右上面板２２，２２の上端部の内面どうしと、ネジ式の口栓を装着した表上面板２１と重ねて熱融着ｃした裏上面板２３との上端部の内面どうしとを、それぞれ重ね合せて強固に横方向に熱融着ｄして、この重ね合せて熱融着ｄした部分を裏上面板２３側（図２Ｂでは奥側）に折り倒して、また形成した三角耳部を左右側面板３２，３２側に折り倒して、それぞれ軽く熱融着することによって、上面が四角形で平坦な直方体状の、図２Ｃに示す実施例１の液体用紙容器を作製した。
【００２２】
本実施例１の液体用紙容器においては、重ね合せて熱融着ｄする部分の折り倒す内側の、右側面板３２の上端の機械の爪に相当する位置に、偏平なＶ字状の、深さ４ｍｍの切欠きａを設けたことによって、
図２Ａに示す偏平筒状に形成した液体用紙容器のブランクを、この偏平なＶ字状の、深さ４ｍｍの切欠きａから、切欠きａに相対する表上面板２１の上端に、確実に機械の爪を引掛けてへら状の冶具を挿入して、安定して機械的に図示していない角柱筒状に形成することができる、製箱，充填工程が安定した、上面が四角形で平坦な直方体状の液体用紙容器を得ることができた。
【００２３】
しかも、本実施例１の液体用紙容器においては、図２Ｂ，Ｃに示すように、重ね合せて熱融着ｄした部分を裏上面板２３側に折り倒して、また形成した三角耳部を左右側面板３２，３２側に折り倒して、それぞれ軽く熱融着して製箱，充填した時に、折り倒して軽く熱融着した三角耳部の内側の、右側面板３２の上端の機械の爪に相当する位置に設けた偏平なＶ字状の切欠きａが、表上面板２１，正面側面板３１側から全く目視できないために、液体用紙容器の外観や体裁などを損う恐れがない、上面が四角形で平坦な直方体状の液体用紙容器を得ることができた。
【００２４】
加えて、本実施例１の液体用紙容器においては、前述した従来の、図３Ａ，Ｄに示す液体用紙容器とは異なって、裏上面板２３と後側面板３３と表底面板４１との右端部の内面と、上面，側面，底面の熱融着板５１，５１，５１の外面とを、重ねて強固に縦方向に熱融着ｃしたことによって、図２Ｂ，Ｃに示すように、重ね合せて熱融着ｄした部分の折り倒した外側の表上面板２１と正面側面板３１とに縦方向に熱融着ｃが来ないために、従来の液体用紙容器より外観や体裁などが優れた、上面が四角形で平坦な直方体状の液体用紙容器を得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施例１における、液体用紙容器のブランクの平面図である。
【図２】本発明の実施例１における、図２Ａ，Ｂ，Ｃは、液体用紙容器の製箱工程を示す斜視説明図である。
【図３】図３Ａは、従来の液体用紙容器のブランクの平面図であって、図３Ｂ，Ｃ，Ｄは、従来の液体用紙容器の製箱工程を示す斜視説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
２１ …表上面板
２２ …左右上面板
２３ …裏上面板
３１ …正面側面板
３２ …左右側面板
３３ …後側面板
４１ …表底面板
４２ …左右底面板
４３ …裏底面板
５１ …熱融着板
ａ …切欠き
ｂ …注出口
ｃ …縦方向に熱融着
ｄ …横方向に熱融着
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体状の食品，調味料や薬品類やパーマ液，モーターオイルなどを幅広く収容する紙積層材料製の、通常の液体用紙容器の製箱，充填工程で、偏平筒状に形成した液体用紙容器のブランクを、安定して機械的に角柱筒状に形成することができる、製箱，充填工程が安定した、上面が四角形で平坦な直方体状の液体用紙容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液体状の食品，調味料や薬品類やパーマ液，モーターオイルなどを幅広く収容する紙積層材料製の、例えば図３Ａ，Ｄに示すような、表上面板２１，左右上面板２２，２２，裏上面板２３と正面側面板３１，左右側面板３２，３２，後側面板３３と表底面板４１，左右底面板４２，４２，裏底面板４３と熱融着板５１，５１，５１とを、折り目線などを介して連設して成る、上面が四角形で平坦（フラットトップと通称する）な直方体状の、内容量が６０〜３０００ｍｌの液体用紙容器が、一般に広く用いられている。
【０００３】
この従来の、図３Ａ，Ｄに示す液体用紙容器については、前述した図３Ａに示す液体用紙容器のブランクを、表上面板２１，正面側面板３１，表底面板４１の右端部の内面と、熱融着板５１，５１，５１の外面とを、重ねて強固に縦方向に熱融着ｃして、図３Ｂに示す偏平筒状に形成した後に、通常の液体用紙容器の製箱，充填工程で、この偏平筒状に形成した液体用紙容器のブランクを、機械的に図示していない角柱筒状に形成して、内容物を充填しながら、図３Ｃに示すように、左右上面板２２，２２の上端部を二つ折りして左右に引張って三角耳部を形成して、この二つ折りした左右上面板２２，２２の上端部の内面どうしと、重ねて熱融着ｃした表上面板２１と裏上面板２３との上端部の内面どうしとを、それぞれ重ね合せて強固に横方向に熱融着ｄして、この重ね合せて熱融着ｄした部分を裏上面板２３側に折り倒して、また形成した三角耳部を左右側面板３２，３２側に折り倒して、それぞれ軽く熱融着することによって、図３Ｄに示す上面が四角形で平坦な直方体状の、内容量が６０〜３０００ｍｌの液体用紙容器を製箱，充填している。
【０００４】
なお従来の、図３Ａ，Ｄに示す液体用紙容器については、前もって前述した通常の液体用紙容器の製箱，充填工程で、左右の底面板４２，４２の、それぞれ折込み線で三角形に形成した部分を押込んで、下端を折込んだ裏底面板４３に、重ねて熱融着ｃした表底面板４１の下端を被せて、底面は特に液漏れしないように強固に熱融着することによって、図示していない底面が四角形で平坦な、上面を開放した直方体状の液体用紙容器を予め製箱している。
【０００５】
しかも従来の、図３Ａ，Ｄに示す液体用紙容器については、二つ折りした左右上面板２２，２２の上端部の内面どうしと、重ねて熱融着ｃした表上面板２１と裏上面板２３との上端部の内面どうしとを、それぞれ重ね合せて強固に横方向に熱融着ｄして、この重ね合せて熱融着ｄした部分を裏上面板２３側に折り倒して、また形成した三角耳部を左右側面板３２，３２側に折り倒して、それぞれ軽く熱融着した時に、図３Ｄに示す上面が四角形で平坦な直方体状の液体用紙容器の、外観や体裁などを損わないように、重ね合せて熱融着ｄした部分の折り倒した内側（裏上面板２３側）の、二つ折りした左右上面板２２，２２と裏上面板２３との上端までの長さを、図３Ｃに示すように、重ねて熱融着ｃした表上面板２１の上端までの長さよりやゝ短くして、重ね合せて熱融着ｄした部分の折り倒した内側の上端が見えないように、図３Ａに示す液体用紙容器のブランクを設計して作製している。
【０００６】
特許文献は、以下の通り。
【特許文献１】特開平６−１８３４３１号公報
【特許文献２】特開平８−１４３０２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが従来の、図３Ａ，Ｄに示す液体用紙容器については、外観や体裁などを損わないように、重ね合せて熱融着ｄした部分の折り倒した内側の、二つ折りした左右上面板２２，２２と裏上面板２３との上端までの長さを、図３Ｃに示すように、重ねて熱融着ｃした表上面板２１の上端までの長さよりやゝ短くしているものであって、通常の液体用紙容器の製箱，充填工程で、図３Ｂに示す偏平筒状に形成した液体用紙容器のブランクを、やゝ短い二つ折りした左右上面板２２，２２と裏上面板２３との上端と、（やゝ長い）重ねて熱融着ｃした表上面板２１の上端との、僅かな段差に、機械の爪を引掛けて適宜の冶具を挿入するなどして、機械的に図示していない角柱筒状に形成するために、この僅かな段差から機械の爪が外れる恐れがあって、偏平筒状に形成した液体用紙容器のブランクを、安定して機械的に角柱筒状に形成することができないことが問題であった。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、液体状の食品，調味料や薬品類やパーマ液，モーターオイルなどを幅広く収容する紙積層材料製の、通常の液体用紙容器の製箱，充填工程で、偏平筒状に形成した液体用紙容器のブランクを、やゝ短い二つ折りした左右上面板２２，２２と裏上面板２３との上端と、（やゝ長い）重ねて熱融着ｃした表上面板２１，２１の上端との、僅かな段差などに、確実に機械の爪を引掛けて適宜の冶具を挿入するなどして、安定して機械的に角柱筒状に形成することができる、しかも液体用紙容器の外観や体裁などを損う恐れがない、製箱，充填工程が安定した、上面が四角形で平坦な直方体状の液体用紙容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１に記載の液体用紙容器は、図１，図２Ｃに示すような、表上面板２１，左右上面板２２，２２，裏上面板２３と正面側面板３１，左右側面板３２，３２，後側面板３３と表底面板４１，左右底面板４２，４２，裏底面板４３と熱融着板５１，５１，５１とを、折り目線などを介して連設して成る、上面が四角形で平坦な直方体状の、紙積層材料製の液体用紙容器において、
図２Ｂに示す重ね合せて熱融着ｄした部分の折り倒した内側（図２Ｂでは奥側）の、二つ折りした左右上面板２２，２２と裏上面板２３との上端の、図示していない機械の爪に相当する（図１，図２Ｂでは右側面板３２の上端の）位置に、偏平Ｖ字状などの切欠きａを設けたことを特徴とする液体用紙容器である。
【００１０】
本発明の液体用紙容器においては、表上面板２１，左右上面板２２，２２，裏上面板２３と正面側面板３１，左右側面板３２，３２，後側面板３３と表底面板４１，左右底面板４２，４２，裏底面板４３と熱融着板５１，５１，５１とを、１点鎖線で示す折り目線又は破線で示す折込み線を介して連設して成る、図１に示す液体用紙容器のブランクを、裏上面板２３，後側面板３３，表底面板４１の右端部の内面と、熱融着板５１，５１，５１の外面とを、重ねて強固に縦方向に熱融着ｃして、図２Ａに示す偏平筒状に形成した後に、通常の液体用紙容器の製箱，充填工程で、この偏平筒状に形成した液体用紙容器のブランクを、機械的に図示していない角柱筒状に形成して、内容物を充填しながら、図２Ｂに示すように、左右上面板２２，２２の上端部を二つ折りして左右に引張って三角耳部を形成して、この二つ折りした左右上面板２２，２２の上端部の内面どうしと、表上面板２１と重ねて熱融着ｃした裏上面板２３との上端部の内面どうしとを、それぞれ重ね合せて強固に横方向に熱融着ｄして、この重ね合せて熱融着ｄした部分を裏上面板２３側（図２Ｂでは奥側）に折り倒して、また形成した三角耳部を左右側面板３２，３２側に折り倒して、それぞれ軽く熱融着することによって製箱，充填する、図２Ｃに示す上面が四角形で平坦な直方体状の、後述する実施例１に示すような、少なくとも外面紙材料層とバリアー層と内面シーラント層とを積層した紙積層材料製の液体用紙容器において、
重ね合せて熱融着ｄした部分の折り倒した内側の、二つ折りした左右上面板２２，２２と裏上面板２３との上端の、機械の爪に相当する位置に、偏平Ｖ字状などの切欠きａを設けたことによって、
図２Ａに示す偏平筒状に形成した液体用紙容器のブランクを、この偏平Ｖ字状などの切欠きａから、切欠きａに相対する表上面板２１の上端に、確実に機械の爪を引掛けて適宜の冶具を挿入するなどして、安定して機械的に図示していない角柱筒状に形成することができる、製箱，充填工程が安定した、上面が四角形で平坦な直方体状の液体用紙容器を得ることができる。
【００１１】
しかも、本発明の液体用紙容器においては、前述した図１，図２Ｃに示す上面が四角形で平坦な直方体状の液体用紙容器において、重ね合せて熱融着ｄした部分の折り倒した内側の、二つ折りした左右上面板２２，２２と裏上面板２３との上端の、機械の爪に相当する位置に、偏平Ｖ字状などの切欠きａを設けたことによって、
図２Ｂ，Ｃに示すように、重ね合せて熱融着ｄした部分を裏上面板２３側（図２Ｂでは奥側）に折り倒して、また形成した三角耳部を左右側面板３２，３２側に折り倒して、それぞれ軽く熱融着して製箱，充填した時に、それぞれ折り倒して軽く熱融着した部分の内側の上端の、機械の爪に相当する（図２Ｂでは右側面板３２の上端の）位置に設けた偏平Ｖ字状などの切欠きａが見えないために、液体用紙容器の外観や体裁などを損う恐れがない、上面が四角形で平坦な直方体状の液体用紙容器を得ることができる。
【００１２】
本発明の、表上面板２１，左右上面板２２，２２，裏上面板２３と正面側面板３１，左右側面板３２，３２，後側面板３３と表底面板４１，左右底面板４２，４２，裏底面板４３と熱融着板５１，５１，５１とを、折り目線などを介して連設して成る、図１，図２Ｃに示す上面が四角形で平坦な直方体状の液体用紙容器については、外観や体裁などを損わないように、前述した図３Ａ，Ｄに示す液体用紙容器と同様に、重ね合せて熱融着ｄした部分の折り倒した内側（図２Ｂでは奥側）の、二つ折りした左右上面板２２，２２と裏上面板２３との上端までの長さを、図２Ｂに示すように、折り倒した外側の表上面板２１の上端までの長さよりやゝ短くして、折り倒した内側と折り倒した外側とに僅かな段差を設けて、重ね合せて熱融着ｄした部分の折り倒した内側の上端が見えないように、図１に示す液体用紙容器のブランクを設計して作製している。
【００１３】
また本発明の、前述した図１，図２Ｃに示す上面が四角形で平坦な直方体状の液体用紙容器については、同様に外観や体裁などを損わないように、前述した図３Ａ，Ｄに示す液体用紙容器とは異なって、裏上面板２３，後側面板３３，表底面板４１の右端部の内面と、熱融着板５１，５１，５１の外面とを、重ねて強固に縦方向に熱融着ｃ（図２Ａを参照）して、図２Ｂ，Ｃに示すように、重ね合せて熱融着ｄした部分の折り倒した外側の表上面板２１と正面側面板３１とに縦方向に熱融着ｃが来ないように、図１に示す液体用紙容器のブランクを設計して作製している。
【００１４】
ところが、本発明の液体用紙容器においては、前述した図１，図２Ｃに示す上面が四角形で平坦な直方体状の液体用紙容器において、重ね合せて熱融着ｄした部分の折り倒した内側の、二つ折りした左右上面板２２，２２と裏上面板２３との上端の、機械の爪に相当する位置に、偏平Ｖ字状などの切欠きａを設けたことによって、
重ね合せて熱融着ｄした部分の折り倒した内側と折り倒した外側との、前述した僅かな段差の有無に関係することなく、また折り倒した外側の表上面板２１と正面側面板３１との、前述した縦方向に熱融着ｃの有無に関係することなく、図２Ａに示す偏平筒状に形成した液体用紙容器のブランクを、この偏平Ｖ字状などの切欠きａから、切欠きａに相対する表上面板２１の上端に、確実に機械の爪を引掛けて適宜の冶具を挿入するなどして、安
定して機械的に図示していない角柱筒状に形成することができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上、本発明の液体用紙容器においては、重ね合せて熱融着ｄした部分の折り倒した内側の、二つ折りした左右上面板２２，２２と裏上面板２３との上端の、機械の爪に相当する位置に、偏平Ｖ字状などの切欠きａを設けたことによって、通常の液体用紙容器の製箱，充填工程で、偏平筒状に形成した液体用紙容器のブランクを、この偏平Ｖ字状などの切欠きａから、切欠きａに相対する表上面板２１の上端に、確実に機械の爪を引掛けて適宜の冶具を挿入するなどして、安定して機械的に角柱筒状に形成することができる、しかも液体用紙容器の外観や体裁などを損う恐れがない、製箱，充填工程が安定した、上面が四角形で平坦な直方体状の液体用紙容器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の液体用紙容器における、重ね合せて熱融着ｄした部分の折り倒した内側の、二つ折りした左右上面板２２，２２と裏上面板２３との上端の、機械の爪に相当する位置に設けた、偏平Ｖ字状などの切欠きａについては、
この偏平Ｖ字状などの切欠きａから、切欠きａに相対する表上面板２１の上端に、確実に機械の爪を引掛けることができる、機械の爪の構造に適合した形状の必要最低限の深さの（段差）切欠きａであって、また重ね合せて熱融着ｄした部分の折り倒した外側の、表上面板２１などの表面に、この偏平Ｖ字状などの切欠きａの跡が残っても目立たないような、滑らかな形状の必要最低限の深さの（浅い）切欠きａであって、それぞれ偏平なＶ字状やＵ字状や半円状などの、深さ２〜６ｍｍ程度の切欠きａを、図１に示す液体用紙容器のブランクの、前述した機械の爪に相当する（図１では右側面板３２の上端の）位置に、後述する通常の金属打抜刃を用いた打抜工程で、特に制約なく設けることができる。
【実施例１】
【００１７】
図１は、本発明の実施例１における、液体用紙容器のブランクの平面図であって、図２Ａ，Ｂ，Ｃは、液体用紙容器の製箱工程を示す斜視説明図である。
【００１８】
すなわち、注出口ｂと横方向の折り倒し線とを有する表上面板２１とそれぞれ三角耳部を形成する折り目線ほかを有する左右上面板２２，２２と横方向の折り倒し線を有する裏上面板２３と、正面側面板３１と左右側面板３２，３２と後側面板３３と、表底面板４１とそれぞれ三角耳部を形成する折り目線ほかを有する左右底面板４２，４２と横方向の折込み線を有する裏底面板４３と、上面，側面，底面の熱融着板５１，５１，５１とを、１点鎖線で示す折り目線又は破線で示す折込み線を介して連設して、重ね合せて熱融着ｄする部分の折り倒す内側の、右側面板３２の上端の機械の爪に相当する位置に、偏平なＶ字状の、深さ４ｍｍの切欠きａを設けて成る、図１に示す液体用紙容器のブランクであって、
熱融着性，耐水性を有する２０μｍのポリエチレン（ＰＥ）の表面樹脂層と、強度，保形性が優れた３５０ｇ／ｍ2の液体用上質紙の外面紙材料層と、各種バリアー性が優れたアルミニウム箔（９μｍ）を積層した１２μｍのポリエステル（ＰＥＴ）のバリアー層と、熱融着性，密封性が優れた６０μｍの低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）の内面シーラント層とを、通常のウレタン系の接着剤を介するなどして積層した、図示していない紙積層材料を用いて、通常の金属打抜刃を用いた打抜工程で、無駄が少ない１枚物の、実施例１の液体用紙容器のブランクを作製した。
【００１９】
次に、図１に示す実施例１の液体用紙容器のブランクを、裏上面板２３と後側面板３３と表底面板４１との右端部の内面と、上面，側面，底面の熱融着板５１，５１，５１の外面とを、重ねて強固に縦方向に熱融着ｃして、図２Ａに示す偏平筒状に形成した後に、通常の液体用紙容器の製箱，充填工程で、この偏平筒状に形成した液体用紙容器のブランク
を、右側面板３２の上端の機械の爪に相当する位置に設けた、偏平なＶ字状の、深さ４ｍｍの切欠きａから、切欠きａに相対する表上面板２１の上端に、確実に機械の爪を引掛けてへら状の冶具を挿入して、安定して機械的に図示していない角柱筒状に形成した。
【００２０】
続いて、この図示していない角柱筒状に形成した液体用紙容器のブランクを、前もってこの通常の液体用紙容器の製箱，充填工程で、左右の底面板４２，４２の、それぞれ折込み線で三角形に形成した部分を押込んで、下端を折込んだ裏底面板４３に、重ねて熱融着ｃした表底面板４１の下端を被せて、底面は特に液漏れしないように強固に熱融着することによって、図示していない底面が四角形で平坦な、上面を開放した直方体状の液体用紙容器を予め製箱した。
【００２１】
また続いて、予め製箱した図示していない上面を開放した直方体状の液体用紙容器の、表上面板２１の注出口ｂに、図示していない通常のネジ式の口栓を熱融着して装着した後に、この通常の液体用紙容器の製箱，充填工程で、１５００ｍｌの業務用の液体調味料を充填しながら、図２Ｂに示すように、左右上面板２２，２２の上端部を二つ折りして左右に引張って三角耳部を形成して、この二つ折りした左右上面板２２，２２の上端部の内面どうしと、ネジ式の口栓を装着した表上面板２１と重ねて熱融着ｃした裏上面板２３との上端部の内面どうしとを、それぞれ重ね合せて強固に横方向に熱融着ｄして、この重ね合せて熱融着ｄした部分を裏上面板２３側（図２Ｂでは奥側）に折り倒して、また形成した三角耳部を左右側面板３２，３２側に折り倒して、それぞれ軽く熱融着することによって、上面が四角形で平坦な直方体状の、図２Ｃに示す実施例１の液体用紙容器を作製した。
【００２２】
本実施例１の液体用紙容器においては、重ね合せて熱融着ｄする部分の折り倒す内側の、右側面板３２の上端の機械の爪に相当する位置に、偏平なＶ字状の、深さ４ｍｍの切欠きａを設けたことによって、
図２Ａに示す偏平筒状に形成した液体用紙容器のブランクを、この偏平なＶ字状の、深さ４ｍｍの切欠きａから、切欠きａに相対する表上面板２１の上端に、確実に機械の爪を引掛けてへら状の冶具を挿入して、安定して機械的に図示していない角柱筒状に形成することができる、製箱，充填工程が安定した、上面が四角形で平坦な直方体状の液体用紙容器を得ることができた。
【００２３】
しかも、本実施例１の液体用紙容器においては、図２Ｂ，Ｃに示すように、重ね合せて熱融着ｄした部分を裏上面板２３側に折り倒して、また形成した三角耳部を左右側面板３２，３２側に折り倒して、それぞれ軽く熱融着して製箱，充填した時に、折り倒して軽く熱融着した三角耳部の内側の、右側面板３２の上端の機械の爪に相当する位置に設けた偏平なＶ字状の切欠きａが、表上面板２１，正面側面板３１側から全く目視できないために、液体用紙容器の外観や体裁などを損う恐れがない、上面が四角形で平坦な直方体状の液体用紙容器を得ることができた。
【００２４】
加えて、本実施例１の液体用紙容器においては、前述した従来の、図３Ａ，Ｄに示す液体用紙容器とは異なって、裏上面板２３と後側面板３３と表底面板４１との右端部の内面と、上面，側面，底面の熱融着板５１，５１，５１の外面とを、重ねて強固に縦方向に熱融着ｃしたことによって、図２Ｂ，Ｃに示すように、重ね合せて熱融着ｄした部分の折り倒した外側の表上面板２１と正面側面板３１とに縦方向に熱融着ｃが来ないために、従来の液体用紙容器より外観や体裁などが優れた、上面が四角形で平坦な直方体状の液体用紙容器を得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施例１における、液体用紙容器のブランクの平面図である。
【図２】本発明の実施例１における、図２Ａ，Ｂ，Ｃは、液体用紙容器の製箱工程を示す斜視説明図である。
【図３】図３Ａは、従来の液体用紙容器のブランクの平面図であって、図３Ｂ，Ｃ，Ｄは、従来の液体用紙容器の製箱工程を示す斜視説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
２１ …表上面板
２２ …左右上面板
２３ …裏上面板
３１ …正面側面板
３２ …左右側面板
３３ …後側面板
４１ …表底面板
４２ …左右底面板
４３ …裏底面板
５１ …熱融着板
ａ …切欠き
ｂ …注出口
ｃ …縦方向に熱融着
ｄ …横方向に熱融着
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表上面板２１，左右上面板２２，２２，裏上面板２３と正面側面板３１，左右側面板３２，３２，後側面板３３と表底面板４１，左右底面板４２，４２，裏底面板４３と熱融着板５１，５１，５１とを、折り目線などを介して連設して成る、上面が四角形で平坦な直方体状の、紙積層材料製の液体用紙容器において、
重ね合せて熱融着ｄした部分の折り倒した内側の、二つ折りした左右上面板２２，２２と裏上面板２３との上端の、機械の爪に相当する位置に、偏平Ｖ字状などの切欠きａを設けたことを特徴とする液体用紙容器。
【請求項１】
表上面板２１，左右上面板２２，２２，裏上面板２３と正面側面板３１，左右側面板３２，３２，後側面板３３と表底面板４１，左右底面板４２，４２，裏底面板４３と熱融着板５１，５１，５１とを、折り目線などを介して連設して成る、上面が四角形で平坦な直方体状の、紙積層材料製の液体用紙容器において、
重ね合せて熱融着ｄした部分の折り倒した内側の、二つ折りした左右上面板２２，２２と裏上面板２３との上端の、機械の爪に相当する位置に、偏平Ｖ字状などの切欠きａを設けたことを特徴とする液体用紙容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００８−２４７４４１（Ｐ２００８−２４７４４１Ａ）
【公開日】平成２０年１０月１６日（２００８．１０．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−９２４７４（Ｐ２００７−９２４７４）
【出願日】平成１９年３月３０日（２００７．３．３０）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月１６日（２００８．１０．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月３０日（２００７．３．３０）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
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