液体移送供給方法及び液体移送用車両
【課題】複数種の液体を効率的に移送し且つこれら複数の液体を混合してなる混合液を効率的に使用先に供給することができる液体移送供給方法、及びこれら複数種の液体の移送に適した液体移送用車両を提供する。
【解決手段】混合液の原料である複数種の液体Ａ，Ｂを一台の車両１０に搭載された液体タンク１８に搬入して使用先５３まで移送し、液体タンク１８内の複数種の液体Ａ，Ｂを液体タンク１８に設けられた撹拌装置によって撹拌して混合液Ｃとし、最終的に液体タンク内の混合液Ｃを使用先５３に供給する。
【解決手段】混合液の原料である複数種の液体Ａ，Ｂを一台の車両１０に搭載された液体タンク１８に搬入して使用先５３まで移送し、液体タンク１８内の複数種の液体Ａ，Ｂを液体タンク１８に設けられた撹拌装置によって撹拌して混合液Ｃとし、最終的に液体タンク内の混合液Ｃを使用先５３に供給する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、化学薬品等、複数種の液体を混合してなる混合液の使用先への供給方法及び上記混合液の輸送に適した液体移送用車両に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体の輸送業務にかかる技術としては、例えば、液化ガスを包含する液体を輸送するためのタンクローリー車が提案されている（特許文献１参照）。従来から、例えば、化学薬品等の危険物の搬送業務では、タンクローリー車を用いて大量の液体を移送し、必要量の積み降ろしを実施していた。また、例えば、所望の化学薬品が複数種の液体を混合した混合液である場合、例えば、図５（ａ）に示すように、これら複数種の液体（液体Ａ及び液体Ｂ）は、例えば、各製造工場１０１，１０２から別々のタンクローリー車１００で使用先１０３まで移送され、例えば、使用先１０３の貯蔵タンク１０４等に一旦貯蔵された後、各使用先に設けられた撹拌機１０５によってこれら複数種の液体Ａ，Ｂを撹拌（混合）して所定の化学薬品Ｃを得ていた。あるいは、図５（ｂ）に示すように液体Ａ，液体Ｂを、各製造工場１０１，１０２からそれぞれ撹拌機１０５Ａが設置された所定場所１０６まで移送し、その場所１０６で複数種の液体Ａ，Ｂを撹拌して所定の化学薬品Ｃとした後、この化学薬品を使用先１０３まで移送していた。その理由としては、例えば、化学薬品の場合、混合液を構成する各液体を製造しているメーカーが限られていることや、危険物である化学薬品を車両等で移動中に混合して製造することが消防法で禁止されていること等が挙げられる。
【０００３】
このように各使用先等に設置されている撹拌機で複数種の液体を混合して化学薬品とすると、例えば、複数種類の化学薬品が必要な場合等に、作業が極めて煩雑化するという問題がある。すなわち、複数種の液体を混合して各化学薬品とする際には、毎回、撹拌機を洗浄しなければならないという問題がある。このため、撹拌作業が極めて煩雑になるという問題がある。なお、化学薬品以外の液体の場合であっても、同様の問題が生じる虞はある。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２３８５７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、複数種の液体を効率的に移送し且つこれら複数種の液体を混合してなる混合液を効率的に使用先に供給することができる液体移送供給方法、及びこれら複数種の液体の移送に適した液体移送用車両を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する本発明の第１の態様は、混合液の原料である複数種の液体を一台の車両に搭載された液体タンクに搬入して使用先まで移送し、前記液体タンク内の前記複数種の液体を当該液体タンクに設けられた撹拌装置によって撹拌して前記混合液とし、最終的に前記液体タンク内の前記混合液を前記使用先に供給することを特徴とする液体移送供給方法にある。
【０００７】
本発明の第２の態様は、前記混合液が化学薬品であることを特徴とする第１の態様の液体移送供給方法にある。
【０００８】
本発明の第３の態様は、前記液体タンク内の前記複数種の液体を攪拌する際に、前記車両の動力源により発生させた動力を利用して前記撹拌装置を作動させることを特徴とする第１又は２の態様の液体移送供給方法にある。
【０００９】
本発明の第４の態様は、荷台に搭載されて複数種の液体が搬入される液体タンクと、当該液体タンクに設けられて当該液体タンク内の前記複数種の液体を撹拌して混合液とする撹拌装置とを具備することを特徴とする液体移送用車両にある。
【００１０】
本発明の第５の態様は、前記混合液が化学薬品であることを特徴とする第４の態様の液体移送用車両にある。
【００１１】
本発明の第６の態様は、前記撹拌装置が、前記液体タンクの外壁の、車両の進行方向前方側の面に固定されていることを特徴とする第４又は５の態様の液体移送用車両にある。
【００１２】
本発明の第７の態様は、前記撹拌装置が、前記液体タンクの底面近傍に設けられていることを特徴とする第４〜６の何れかの態様の液体移送用車両にある。
【００１３】
本発明の第８の態様は、前記液体タンクの外壁に筒状の突出管が略水平方向に突出して設けられると共に前記撹拌装置が前記突出管内に配され、且つ前記突出管の内面の少なくとも下端部分が、前記液体タンク側に向かって下るように傾斜していることを特徴とする請求項４〜７の何れかの態様の液体移送用車両にある。
【００１４】
本発明の第９の態様は、前記撹拌装置が前記車両の動力源により発生させた動力を利用して作動するものであることを特徴とする第４〜８の何れかの態様の液体移送用車両にある。
【発明の効果】
【００１５】
かかる本発明の方法では、液体移送用車両の液体タンクに設けられた攪拌装置で、複数の液体を撹拌して混合液、例えば、化学薬品等とするようにしたので、撹拌作業の作業効率が大幅に向上する。また、使用先に複数種の液体を貯蔵する複数の貯蔵タンクを設ける必要がなく、混合液である化学薬品用の貯蔵タンクだけを設置すれば済むため、設備を簡素化することもできるという効果もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態例を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１は本発明の一実施形態に係る液体移送用車両の概略構造を示す側面図であり、図２は液体タンクの概略を示す側面図であり、図３は撹拌装置部分の液体タンクの拡大断面図である。また、図４は、本発明の一実施形態に係る液体移送供給方法を示す概略図である。
【００１８】
本実施形態に係る液体移送用車両は、複数種の液体を混合した混合液である化学薬品を移送するための車両である。なお、液体移送用車両によって移送する混合液は、勿論、化学薬品に限定されるものではない。
【００１９】
図示するように、本実施形態に係る液体移送用車両１０は、内燃機関であるエンジン１１で走行するトラクタ１２と、トレーラ１３とで構成されている。トレーラ１３は、トラクタ１２の牽引部１４に設けられた連結装置１５を介してトラクタ１２と着脱自在に連結されている。このトレーラ１３の荷台には、液体タンクコンテナ１６が載置固定されている。液体タンクコンテナ１６はコンテナ本体１７に液体タンク１８を備えた構成となっている。なお、トラクタ１２の牽引部１４には、異なる種類のトレーラ１３、すなわち、異なる種類の液体タンクコンテナ１６が固定されたトレーラ１３が接続可能となっている。
【００２０】
液体タンク１８は、例えば、ＳＵＳ３１６等によって形成され、その容量は２０ｔｏｎ程度である。また液体タンク１８の外壁には、トラクタ１２の進行方向後方側に、液体タンク１８内に液体を搬入あるいは液体タンク１８内の液体を外部に排出するための液体タンク側配管１９が設けられている。例えば、本実施形態では、液体タンク１８内に液体を圧送、あるいは液体タンク１８内の液体を外部に圧送するための圧送手段、例えば、ロータリーポンプ２０がトレーラ１３に搭載されており、このロータリーポンプ２０が液体タンク側配管１９に接続されている。具体的には、ロータリーポンプ２０には流入側と吐出側のトレーラ側配管２１が設けられており、これらトレーラ側配管２１と液体タンク側配管１９とが接続されている。つまり、ロータリーポンプ２０の駆動により、２種類の液体が液体タンク１８内に外部から圧送され、また液体タンク１８内の液体（化学薬品）がトレーラ側配管２１を介して外部、例えば、使用先の貯蔵タンク等に圧送される。なお、液体タンク１８への液体の搬入は、液体タンク１８上部に設けられる図示しないマンホールから行うようにしてもよいことは言うまでもない。また、ロータリーポンプ２０はトラクタ１２のエンジン１１によって駆動されるようになっている。このため、専用の動力源を設けることなく、ロータリーポンプ２０を駆動することができる。勿論、ロータリーポンプ２０は、専用の駆動源によって駆動するようにしてもよい。
【００２１】
液体タンク１８には、液体タンク１８内に搬入された液体、例えば、本実施形態では、化学薬品の原料となる２種類の液体を撹拌する撹拌装置２２が設けられている。この撹拌装置２２は、本実施形態では、液体タンク１８の外壁に固定されている。撹拌装置２２の液体タンク１８への固定位置は、特に限定されないが、液体タンク１８の外壁の、トラクタ１２の進行方向前方側の面であることが好ましい。このような位置に撹拌装置２２を固定することで、撹拌装置２２を、他の機器等に干渉することなく良好に固定することができる。さらに撹拌装置２２は、液体タンク１８の底面近傍に固定されていることが好ましい。比較的少量の液体が液体タンク１８内に搬入されている場合でも、液体タンク１８内の液体を確実に撹拌することができるからである。
【００２２】
例えば、本実施形態では、液体タンク１８の外壁（側壁）に、略水平方向に突出する突出管２３が設けられており、撹拌装置２２は、この突出管２３内に配されて突出管２３の先端に設けられるフランジ部２４に、ねじ等の締結部材（図示なし）によって固定されている。なお、突出管２３の外周面には、複数、例えば、４つのリブ２５が設けられて突出管２３の強度が確保されている。このように撹拌装置２２が内装される突出管２３の内面の少なくとも下端部分２３ａは、液体タンク１８側に向かって下るように傾斜していることが好ましい。これにより、突出管２３内に液体が溜まってしまうのを防止することができる。
【００２３】
ここで、本実施形態に係る撹拌装置２２は、液体タンク１８内の液体を撹拌できるものであれば特に限定されないが、例えば、本実施形態では、図３に示すように、液体を撹拌するための撹拌翼であるインペラ２６を有し、このインペラ２６が電動モータ等の回転駆動手段２７の回転軸２８に固定されてなる。すなわち、本実施形態の撹拌装置２２は、回転軸２８に固定されたインペラ２６を回転駆動手段２７で回転させることによって、液体タンク１８内の２種類の液体を撹拌する。そして、このように撹拌装置２２で液体タンク１８内の液体を撹拌することによって、複数種の液体の混合液である化学薬品となる。
【００２４】
なお、撹拌装置２２の回転駆動手段２７は、例えば、使用先から電力の供給を受けて駆動するようにすればよいが、勿論それ以外の方法で駆動させるようにしてもよい。例えば、トラクタ１２のエンジン１１を動力源として発電機を作動させ、この発電機から電力によって回転駆動手段２７を駆動するようにしてもよい。また、撹拌装置２２の動力源は、電動モータである回転駆動手段２７に限定されず、例えば、ロータリーポンプ２０と同様に、トラクタ１２のエンジン１１を動力源として利用するようにしてもよい。
【００２５】
そして、本実施形態の液体移送供給方法では、このような液体移送用車両１０を用いて、化学薬品の原料となる複数種、本実施形態では２種類の液体を使用先（顧客先）まで移送すると共に、これら２種類の液体を最終的に化学薬品として使用先に供給する。具体的には、化学薬品の原料となる２種類の液体を、液体移送用車両１０の液体タンク１８に搬入して使用先まで搬送する。例えば、本実施形態では、図４に示すように、２種類の液体Ａ及びＢをそれぞれ製造する製造会社５１，５２で液体移送用車両１０の一つの液体タンク１８内に搬入し、使用先５３まで移送している。なお、液体移送用車両１０を使用先５３まで移動させる際に液体タンク１８に揺れは生じるものの、この揺れによって液体タンク１８内の液体全体が完全に撹拌されることはない。
【００２６】
このように液体移送用車両１０の一つの液体タンク１８で２種類の液体を使用先５３まで移送した後、使用先５３で液体タンク１８内の２種類の液体Ａ，Ｂを撹拌（混合）する。すなわち、使用先５３で、液体移送用車両１０を停止した状態で撹拌装置２２を作動させて液体タンク１８内の２種類の液体Ａ，Ｂを撹拌する。これにより、撹拌された液体Ａ，Ｂが液体タンク１８内で混合液である化学薬品Ｃとなり、得られた化学薬品Ｃを液体タンク１８から使用先に供給する。すなわち、液体タンク１８内の化学薬品Ｃをロータリーポンプ２０によって使用先５３の所定の貯蔵タンク５４に圧送する。なお、複数種の液体の撹拌とは、所定の化学薬品に水を加えて濃度を下げる操作も含まれる。
【００２７】
このように、本発明の液体移送供給方法では、液体移送用車両１０に設けられた液体タンク１８内に複数種の液体Ａ，Ｂを搬入し、これら複数種の液体Ａ，Ｂを液体移送用車両１０によって使用先５３まで移送し、液体タンク１８に固定された撹拌装置２２によって液体タンク１８内で混合液である化学薬品Ｃとし、液体タンク１８から所望の化学薬品Ｃを使用先５３に供給するようにした。これにより、撹拌作業の作業効率が大幅に向上する。また、使用先に複数種の液体を貯蔵する複数の貯蔵タンクを設ける必要がなく、混合液である化学薬品用の貯蔵タンクだけを設置すれば済むため、設備を簡素化することもできるという効果もある。
【００２８】
以上本発明の一実施形態について説明したが、勿論、本発明は上述の実施形態に限定されるものではない。例えば、上述の実施形態では、混合液の一例として危険物である化学薬品を挙げたが、勿論、混合物は危険物以外の液体、例えば、飲料水、工業製品等であってもよい。また、上述の実施形態では、２種類の液体を混合した化学薬品を例示したが、勿論、撹拌する液体の種類は、３種類以上であってもよい。
【００２９】
また、上述の実施形態では、使用先で液体移送用車両を停止した状態で液体を撹拌して混合物（化学薬品）としたが、例えば、液体移送用車両の移動中に液体タンク内で、複数種の液体を撹拌するようにしてもよい。ただし、車両の移動中における化学薬品等の危険物の製造は、消防法によって禁止されているため、実際には、混合物が非危険物である場合に限られる。
【００３０】
また、上述の実施形態では、液体移送用車両としてトラクタにトレーラが連結されたものを例示したが、勿論、液体移送用車両の構造は特に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施形態に係る液体移送用車両の概略構造を示す側面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る液体タンクの概略を示す側面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る撹拌装置部分の液体タンクの拡大断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る液体移送供給方法を示す概略図である。
【図５】従来技術に係る液体移送方法の概略図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０ 液体移送用車両
１１ エンジン
１２ トラクタ
１３ トレーラ
１４ 牽引部
１５ 連結装置
１６ 液体タンクコンテナ
１７ コンテナ本体
１８ 液体タンク
１９ 液体タンク側配管
２０ ロータリーポンプ
２１ トレーラ側配管
２２ 撹拌装置
２３ 突出管
２４ フランジ部
２５ リブ
２６ インペラ
２７ 回転駆動手段
２８ 回転軸
５１，５２ 製造会社
５３ 使用先
５４ 貯蔵タンク
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、化学薬品等、複数種の液体を混合してなる混合液の使用先への供給方法及び上記混合液の輸送に適した液体移送用車両に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体の輸送業務にかかる技術としては、例えば、液化ガスを包含する液体を輸送するためのタンクローリー車が提案されている（特許文献１参照）。従来から、例えば、化学薬品等の危険物の搬送業務では、タンクローリー車を用いて大量の液体を移送し、必要量の積み降ろしを実施していた。また、例えば、所望の化学薬品が複数種の液体を混合した混合液である場合、例えば、図５（ａ）に示すように、これら複数種の液体（液体Ａ及び液体Ｂ）は、例えば、各製造工場１０１，１０２から別々のタンクローリー車１００で使用先１０３まで移送され、例えば、使用先１０３の貯蔵タンク１０４等に一旦貯蔵された後、各使用先に設けられた撹拌機１０５によってこれら複数種の液体Ａ，Ｂを撹拌（混合）して所定の化学薬品Ｃを得ていた。あるいは、図５（ｂ）に示すように液体Ａ，液体Ｂを、各製造工場１０１，１０２からそれぞれ撹拌機１０５Ａが設置された所定場所１０６まで移送し、その場所１０６で複数種の液体Ａ，Ｂを撹拌して所定の化学薬品Ｃとした後、この化学薬品を使用先１０３まで移送していた。その理由としては、例えば、化学薬品の場合、混合液を構成する各液体を製造しているメーカーが限られていることや、危険物である化学薬品を車両等で移動中に混合して製造することが消防法で禁止されていること等が挙げられる。
【０００３】
このように各使用先等に設置されている撹拌機で複数種の液体を混合して化学薬品とすると、例えば、複数種類の化学薬品が必要な場合等に、作業が極めて煩雑化するという問題がある。すなわち、複数種の液体を混合して各化学薬品とする際には、毎回、撹拌機を洗浄しなければならないという問題がある。このため、撹拌作業が極めて煩雑になるという問題がある。なお、化学薬品以外の液体の場合であっても、同様の問題が生じる虞はある。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２３８５７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、複数種の液体を効率的に移送し且つこれら複数種の液体を混合してなる混合液を効率的に使用先に供給することができる液体移送供給方法、及びこれら複数種の液体の移送に適した液体移送用車両を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する本発明の第１の態様は、混合液の原料である複数種の液体を一台の車両に搭載された液体タンクに搬入して使用先まで移送し、前記液体タンク内の前記複数種の液体を当該液体タンクに設けられた撹拌装置によって撹拌して前記混合液とし、最終的に前記液体タンク内の前記混合液を前記使用先に供給することを特徴とする液体移送供給方法にある。
【０００７】
本発明の第２の態様は、前記混合液が化学薬品であることを特徴とする第１の態様の液体移送供給方法にある。
【０００８】
本発明の第３の態様は、前記液体タンク内の前記複数種の液体を攪拌する際に、前記車両の動力源により発生させた動力を利用して前記撹拌装置を作動させることを特徴とする第１又は２の態様の液体移送供給方法にある。
【０００９】
本発明の第４の態様は、荷台に搭載されて複数種の液体が搬入される液体タンクと、当該液体タンクに設けられて当該液体タンク内の前記複数種の液体を撹拌して混合液とする撹拌装置とを具備することを特徴とする液体移送用車両にある。
【００１０】
本発明の第５の態様は、前記混合液が化学薬品であることを特徴とする第４の態様の液体移送用車両にある。
【００１１】
本発明の第６の態様は、前記撹拌装置が、前記液体タンクの外壁の、車両の進行方向前方側の面に固定されていることを特徴とする第４又は５の態様の液体移送用車両にある。
【００１２】
本発明の第７の態様は、前記撹拌装置が、前記液体タンクの底面近傍に設けられていることを特徴とする第４〜６の何れかの態様の液体移送用車両にある。
【００１３】
本発明の第８の態様は、前記液体タンクの外壁に筒状の突出管が略水平方向に突出して設けられると共に前記撹拌装置が前記突出管内に配され、且つ前記突出管の内面の少なくとも下端部分が、前記液体タンク側に向かって下るように傾斜していることを特徴とする請求項４〜７の何れかの態様の液体移送用車両にある。
【００１４】
本発明の第９の態様は、前記撹拌装置が前記車両の動力源により発生させた動力を利用して作動するものであることを特徴とする第４〜８の何れかの態様の液体移送用車両にある。
【発明の効果】
【００１５】
かかる本発明の方法では、液体移送用車両の液体タンクに設けられた攪拌装置で、複数の液体を撹拌して混合液、例えば、化学薬品等とするようにしたので、撹拌作業の作業効率が大幅に向上する。また、使用先に複数種の液体を貯蔵する複数の貯蔵タンクを設ける必要がなく、混合液である化学薬品用の貯蔵タンクだけを設置すれば済むため、設備を簡素化することもできるという効果もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態例を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１は本発明の一実施形態に係る液体移送用車両の概略構造を示す側面図であり、図２は液体タンクの概略を示す側面図であり、図３は撹拌装置部分の液体タンクの拡大断面図である。また、図４は、本発明の一実施形態に係る液体移送供給方法を示す概略図である。
【００１８】
本実施形態に係る液体移送用車両は、複数種の液体を混合した混合液である化学薬品を移送するための車両である。なお、液体移送用車両によって移送する混合液は、勿論、化学薬品に限定されるものではない。
【００１９】
図示するように、本実施形態に係る液体移送用車両１０は、内燃機関であるエンジン１１で走行するトラクタ１２と、トレーラ１３とで構成されている。トレーラ１３は、トラクタ１２の牽引部１４に設けられた連結装置１５を介してトラクタ１２と着脱自在に連結されている。このトレーラ１３の荷台には、液体タンクコンテナ１６が載置固定されている。液体タンクコンテナ１６はコンテナ本体１７に液体タンク１８を備えた構成となっている。なお、トラクタ１２の牽引部１４には、異なる種類のトレーラ１３、すなわち、異なる種類の液体タンクコンテナ１６が固定されたトレーラ１３が接続可能となっている。
【００２０】
液体タンク１８は、例えば、ＳＵＳ３１６等によって形成され、その容量は２０ｔｏｎ程度である。また液体タンク１８の外壁には、トラクタ１２の進行方向後方側に、液体タンク１８内に液体を搬入あるいは液体タンク１８内の液体を外部に排出するための液体タンク側配管１９が設けられている。例えば、本実施形態では、液体タンク１８内に液体を圧送、あるいは液体タンク１８内の液体を外部に圧送するための圧送手段、例えば、ロータリーポンプ２０がトレーラ１３に搭載されており、このロータリーポンプ２０が液体タンク側配管１９に接続されている。具体的には、ロータリーポンプ２０には流入側と吐出側のトレーラ側配管２１が設けられており、これらトレーラ側配管２１と液体タンク側配管１９とが接続されている。つまり、ロータリーポンプ２０の駆動により、２種類の液体が液体タンク１８内に外部から圧送され、また液体タンク１８内の液体（化学薬品）がトレーラ側配管２１を介して外部、例えば、使用先の貯蔵タンク等に圧送される。なお、液体タンク１８への液体の搬入は、液体タンク１８上部に設けられる図示しないマンホールから行うようにしてもよいことは言うまでもない。また、ロータリーポンプ２０はトラクタ１２のエンジン１１によって駆動されるようになっている。このため、専用の動力源を設けることなく、ロータリーポンプ２０を駆動することができる。勿論、ロータリーポンプ２０は、専用の駆動源によって駆動するようにしてもよい。
【００２１】
液体タンク１８には、液体タンク１８内に搬入された液体、例えば、本実施形態では、化学薬品の原料となる２種類の液体を撹拌する撹拌装置２２が設けられている。この撹拌装置２２は、本実施形態では、液体タンク１８の外壁に固定されている。撹拌装置２２の液体タンク１８への固定位置は、特に限定されないが、液体タンク１８の外壁の、トラクタ１２の進行方向前方側の面であることが好ましい。このような位置に撹拌装置２２を固定することで、撹拌装置２２を、他の機器等に干渉することなく良好に固定することができる。さらに撹拌装置２２は、液体タンク１８の底面近傍に固定されていることが好ましい。比較的少量の液体が液体タンク１８内に搬入されている場合でも、液体タンク１８内の液体を確実に撹拌することができるからである。
【００２２】
例えば、本実施形態では、液体タンク１８の外壁（側壁）に、略水平方向に突出する突出管２３が設けられており、撹拌装置２２は、この突出管２３内に配されて突出管２３の先端に設けられるフランジ部２４に、ねじ等の締結部材（図示なし）によって固定されている。なお、突出管２３の外周面には、複数、例えば、４つのリブ２５が設けられて突出管２３の強度が確保されている。このように撹拌装置２２が内装される突出管２３の内面の少なくとも下端部分２３ａは、液体タンク１８側に向かって下るように傾斜していることが好ましい。これにより、突出管２３内に液体が溜まってしまうのを防止することができる。
【００２３】
ここで、本実施形態に係る撹拌装置２２は、液体タンク１８内の液体を撹拌できるものであれば特に限定されないが、例えば、本実施形態では、図３に示すように、液体を撹拌するための撹拌翼であるインペラ２６を有し、このインペラ２６が電動モータ等の回転駆動手段２７の回転軸２８に固定されてなる。すなわち、本実施形態の撹拌装置２２は、回転軸２８に固定されたインペラ２６を回転駆動手段２７で回転させることによって、液体タンク１８内の２種類の液体を撹拌する。そして、このように撹拌装置２２で液体タンク１８内の液体を撹拌することによって、複数種の液体の混合液である化学薬品となる。
【００２４】
なお、撹拌装置２２の回転駆動手段２７は、例えば、使用先から電力の供給を受けて駆動するようにすればよいが、勿論それ以外の方法で駆動させるようにしてもよい。例えば、トラクタ１２のエンジン１１を動力源として発電機を作動させ、この発電機から電力によって回転駆動手段２７を駆動するようにしてもよい。また、撹拌装置２２の動力源は、電動モータである回転駆動手段２７に限定されず、例えば、ロータリーポンプ２０と同様に、トラクタ１２のエンジン１１を動力源として利用するようにしてもよい。
【００２５】
そして、本実施形態の液体移送供給方法では、このような液体移送用車両１０を用いて、化学薬品の原料となる複数種、本実施形態では２種類の液体を使用先（顧客先）まで移送すると共に、これら２種類の液体を最終的に化学薬品として使用先に供給する。具体的には、化学薬品の原料となる２種類の液体を、液体移送用車両１０の液体タンク１８に搬入して使用先まで搬送する。例えば、本実施形態では、図４に示すように、２種類の液体Ａ及びＢをそれぞれ製造する製造会社５１，５２で液体移送用車両１０の一つの液体タンク１８内に搬入し、使用先５３まで移送している。なお、液体移送用車両１０を使用先５３まで移動させる際に液体タンク１８に揺れは生じるものの、この揺れによって液体タンク１８内の液体全体が完全に撹拌されることはない。
【００２６】
このように液体移送用車両１０の一つの液体タンク１８で２種類の液体を使用先５３まで移送した後、使用先５３で液体タンク１８内の２種類の液体Ａ，Ｂを撹拌（混合）する。すなわち、使用先５３で、液体移送用車両１０を停止した状態で撹拌装置２２を作動させて液体タンク１８内の２種類の液体Ａ，Ｂを撹拌する。これにより、撹拌された液体Ａ，Ｂが液体タンク１８内で混合液である化学薬品Ｃとなり、得られた化学薬品Ｃを液体タンク１８から使用先に供給する。すなわち、液体タンク１８内の化学薬品Ｃをロータリーポンプ２０によって使用先５３の所定の貯蔵タンク５４に圧送する。なお、複数種の液体の撹拌とは、所定の化学薬品に水を加えて濃度を下げる操作も含まれる。
【００２７】
このように、本発明の液体移送供給方法では、液体移送用車両１０に設けられた液体タンク１８内に複数種の液体Ａ，Ｂを搬入し、これら複数種の液体Ａ，Ｂを液体移送用車両１０によって使用先５３まで移送し、液体タンク１８に固定された撹拌装置２２によって液体タンク１８内で混合液である化学薬品Ｃとし、液体タンク１８から所望の化学薬品Ｃを使用先５３に供給するようにした。これにより、撹拌作業の作業効率が大幅に向上する。また、使用先に複数種の液体を貯蔵する複数の貯蔵タンクを設ける必要がなく、混合液である化学薬品用の貯蔵タンクだけを設置すれば済むため、設備を簡素化することもできるという効果もある。
【００２８】
以上本発明の一実施形態について説明したが、勿論、本発明は上述の実施形態に限定されるものではない。例えば、上述の実施形態では、混合液の一例として危険物である化学薬品を挙げたが、勿論、混合物は危険物以外の液体、例えば、飲料水、工業製品等であってもよい。また、上述の実施形態では、２種類の液体を混合した化学薬品を例示したが、勿論、撹拌する液体の種類は、３種類以上であってもよい。
【００２９】
また、上述の実施形態では、使用先で液体移送用車両を停止した状態で液体を撹拌して混合物（化学薬品）としたが、例えば、液体移送用車両の移動中に液体タンク内で、複数種の液体を撹拌するようにしてもよい。ただし、車両の移動中における化学薬品等の危険物の製造は、消防法によって禁止されているため、実際には、混合物が非危険物である場合に限られる。
【００３０】
また、上述の実施形態では、液体移送用車両としてトラクタにトレーラが連結されたものを例示したが、勿論、液体移送用車両の構造は特に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施形態に係る液体移送用車両の概略構造を示す側面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る液体タンクの概略を示す側面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る撹拌装置部分の液体タンクの拡大断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る液体移送供給方法を示す概略図である。
【図５】従来技術に係る液体移送方法の概略図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０ 液体移送用車両
１１ エンジン
１２ トラクタ
１３ トレーラ
１４ 牽引部
１５ 連結装置
１６ 液体タンクコンテナ
１７ コンテナ本体
１８ 液体タンク
１９ 液体タンク側配管
２０ ロータリーポンプ
２１ トレーラ側配管
２２ 撹拌装置
２３ 突出管
２４ フランジ部
２５ リブ
２６ インペラ
２７ 回転駆動手段
２８ 回転軸
５１，５２ 製造会社
５３ 使用先
５４ 貯蔵タンク
【特許請求の範囲】
【請求項１】
混合液の原料である複数種の液体を一台の車両に搭載された液体タンクに搬入して使用先まで移送し、前記液体タンク内の前記複数種の液体を当該液体タンクに設けられた撹拌装置によって撹拌して前記混合液とし、最終的に前記液体タンク内の前記混合液を前記使用先に供給することを特徴とする液体移送供給方法。
【請求項２】
前記混合液が化学薬品であることを特徴とする請求項１に記載の液体移送供給方法。
【請求項３】
前記液体タンク内の前記複数種の液体を攪拌する際に、前記車両の動力源により発生させた動力を利用して前記撹拌装置を作動させることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体移送供給方法。
【請求項４】
荷台に搭載されて複数種の液体が搬入される液体タンクと、当該液体タンクに設けられて当該液体タンク内の前記複数種の液体を撹拌して混合液とする撹拌装置とを具備することを特徴とする液体移送用車両。
【請求項５】
前記混合液が化学薬品であることを特徴とする請求項４に記載の液体移送用車両。
【請求項６】
前記撹拌装置が、前記液体タンクの外壁の、車両の進行方向前方側の面に固定されていることを特徴とする請求項４又は５に記載の液体移送用車両。
【請求項７】
前記撹拌装置が、前記液体タンクの底面近傍に設けられていることを特徴とする請求項４〜６の何れかに記載の液体移送用車両。
【請求項８】
前記液体タンクの外壁に筒状の突出管が略水平方向に突出して設けられると共に前記撹拌装置が前記突出管内に配され、且つ前記突出管の内面の少なくとも下端部分が、前記液体タンク側に向かって下るように傾斜していることを特徴とする請求項４〜７の何れかに記載の液体移送用車両。
【請求項９】
前記撹拌装置が前記車両の動力源により発生させた動力を利用して作動するものであることを特徴とする請求項４〜８の何れかに記載の液体移送用車両。
【請求項１】
混合液の原料である複数種の液体を一台の車両に搭載された液体タンクに搬入して使用先まで移送し、前記液体タンク内の前記複数種の液体を当該液体タンクに設けられた撹拌装置によって撹拌して前記混合液とし、最終的に前記液体タンク内の前記混合液を前記使用先に供給することを特徴とする液体移送供給方法。
【請求項２】
前記混合液が化学薬品であることを特徴とする請求項１に記載の液体移送供給方法。
【請求項３】
前記液体タンク内の前記複数種の液体を攪拌する際に、前記車両の動力源により発生させた動力を利用して前記撹拌装置を作動させることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体移送供給方法。
【請求項４】
荷台に搭載されて複数種の液体が搬入される液体タンクと、当該液体タンクに設けられて当該液体タンク内の前記複数種の液体を撹拌して混合液とする撹拌装置とを具備することを特徴とする液体移送用車両。
【請求項５】
前記混合液が化学薬品であることを特徴とする請求項４に記載の液体移送用車両。
【請求項６】
前記撹拌装置が、前記液体タンクの外壁の、車両の進行方向前方側の面に固定されていることを特徴とする請求項４又は５に記載の液体移送用車両。
【請求項７】
前記撹拌装置が、前記液体タンクの底面近傍に設けられていることを特徴とする請求項４〜６の何れかに記載の液体移送用車両。
【請求項８】
前記液体タンクの外壁に筒状の突出管が略水平方向に突出して設けられると共に前記撹拌装置が前記突出管内に配され、且つ前記突出管の内面の少なくとも下端部分が、前記液体タンク側に向かって下るように傾斜していることを特徴とする請求項４〜７の何れかに記載の液体移送用車両。
【請求項９】
前記撹拌装置が前記車両の動力源により発生させた動力を利用して作動するものであることを特徴とする請求項４〜８の何れかに記載の液体移送用車両。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００８−２４１４５（Ｐ２００８−２４１４５Ａ）
【公開日】平成２０年２月７日（２００８．２．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１９８７０２（Ｐ２００６−１９８７０２）
【出願日】平成１８年７月２０日（２００６．７．２０）
【出願人】（５０４３３３３０７）ケミカルトランスポート株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年２月７日（２００８．２．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年７月２０日（２００６．７．２０）
【出願人】（５０４３３３３０７）ケミカルトランスポート株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
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