液体貯留装置
【課題】貯留した液体の劣化を効果的に抑制するとともに、貯留液体を少量ずつ排出した際にも、その抑制効果を持続することができる液体貯留装置を提供する。
【解決手段】液体を気密貯留可能な貯留容器３と、当該貯留容器から液体を抽出するための抽出弁５と、当該貯留容器内部に不活性ガスを供給するための不活性ガス供給手段１１と、当該貯留容器内部の気体をパージするためのパージ弁７と、により液体貯留装置１を構成する。不活性ガス供給手段は、ガスタンク１３と不活性ガス生成装置１５とにより構成する。不活性ガス発生装置で生成した不活性ガスにより貯留液体の劣化を抑制する。
【解決手段】液体を気密貯留可能な貯留容器３と、当該貯留容器から液体を抽出するための抽出弁５と、当該貯留容器内部に不活性ガスを供給するための不活性ガス供給手段１１と、当該貯留容器内部の気体をパージするためのパージ弁７と、により液体貯留装置１を構成する。不活性ガス供給手段は、ガスタンク１３と不活性ガス生成装置１５とにより構成する。不活性ガス発生装置で生成した不活性ガスにより貯留液体の劣化を抑制する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コーヒーや紅茶等の各種飲料用液体や、飲料用液体以外の液体を貯留するための液体容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
貯留した飲料用液体を貯留しておくための液体容器として、家庭用の押し型ポットがある（特許文献１参照）。この種の液体容器は、コーヒーや茶類を抽出するための湯を貯めておくためのものが一般的であるが、湯の代わりにコーヒーや紅茶等を貯めるために使用されることもある。
【特許文献１】特開平７−１６３４７１号公報参照（図１参照）
【０００３】
また、特許文献２には、気体分離膜を用いた気体分離装置が提案されている。上記気体分離装置は、気体分離膜を挟んだ両側に圧力差を生じさせ、その圧力差を用いて一方側にある気体からその気体に含まれる特定の気体を他方側に分離するように構成されている。
【特許文献２】特許第３７６９６０１号公報（段落番号０００５〜０００７、図２参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の液体容器内に、たとえば９０度前後のコーヒーを貯留しておくと、時間の経過とともに、そのコーヒーの色が変わったり味が悪くなったりしてしまう。これは、主として、液体容器内の空気（酸素）が反応して、コーヒーを劣化（酸化）させてしまうからであって、問題とされていた。紅茶その他の飲料等についても、コーヒーの場合と同じ問題が生じる。さらに、高温の場合だけでなく、清涼飲料水等の液体を低温貯留しておく場合にも、同じく劣化の問題が指摘されている。さらに、化粧品や各種薬品、その他の液体に対しても劣化防止の要請がある。
【０００５】
本発明は、上記の問題を解決することを目的とする。すなわち、液体容器内に貯留した液体の、たとえば酸化劣化を効果的に抑制するとともに、貯留液体を少量ずつ排出した際にも、その抑制効果を持続することのできる液体貯留装置を提供することが、本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために発明者は、まず、液体容器内を大気と遮断した閉空間として構成し、その上で、この閉空間内の大気（空気）を不活性ガス（たとえば、窒素又は窒素冨化気体）に置換可能に構成した。これによって、大気と貯留液体との接触を断つことができるので、酸化劣化を効果的に抑制することができた。上記例は酸化劣化を抑制する場合を示したが、酸化劣化に限らず、特定液体に対して特定気体の代わりに不活性ガスを適用する場合も、上記同様に置換することができる。さらに、そのような不活性ガスに代表される特定ガスを入手する手段として、気体分離膜を利用した気体分離原理を採用した。それらの詳しい構成については、項を改めて説明する。なお、何れかの請求項記載の発明を説明するに当たって行う用語の定義等は、その性質上可能な範囲において他の請求項記載の発明にも適用されるものとする。
【０００７】
（請求項１記載の発明の特徴）
請求項１記載の発明に係る液体貯留装置（以下、適宜「請求項１の貯留装置」という）は、液体を気密貯留可能な貯留容器と、当該貯留容器から液体を抽出するための抽出弁と、当該貯留容器内部に不活性ガスを供給するための不活性ガス供給手段と、当該貯留容器内部の気体をパージするためのパージ弁と、を含み、当該抽出弁の開放時に当該貯留容器内部から液体を排出可能に構成してある。ここで、当該不活性ガス供給手段は、当該貯留容器とガス供給弁を介して連結したガスタンクと、当該ガスタンクにガス注入弁を介して連結した不活性ガス生成装置と、を含めて構成してある。当該不活性ガス生成装置は、隔壁によって外部と隔離された内部を備える気密容器と、当該隔壁に設けられた気体取出弁と、当該隔壁の少なくとも一部を構成する気体分離膜と、を含めて構成してあり、当該隔壁は、外力の作用により少なくとも部分的に移動及び／又は変形して当該気密容器の内部容積を減少可能に構成してある。さらに、当該気体分離膜は、当該気密容器内部の全圧Ｐが容積減少により全圧Ｐ１（Ｐ＜Ｐ１）を超えたときに容器内部に密封されていた気体Ｇから当該気体Ｇに含まれていた気体ｇ１の少なくとも一部を当該気密容器外部に分離排出可能に構成してあり、当該気体取出弁は、当該気密容器内部のさらなる容積減少により当該気密容器内部の全圧がＰ２（Ｐ２＞Ｐ１）となったときに当該気密容器内部と当該貯留容器外部とを連通して当該気密容器内部に残る気体ｇ２を当該貯留容器外部に供給可能に構成してある。パージ弁の開閉は手動によるものであってもよいし、貯留容器内部の全圧が所定値以上に上昇したときに所定値に戻るまでの間自動開放するものであってもよい。駆動機構は、手動によるものでもよいし、モータ等を用いた自動によるものでもよい。
【０００８】
請求項１の貯留装置によれば、貯留容器内部に液体を気密貯留することができる。パージ弁は、貯留容器内部にある気体を不活性ガスと置換するための弁である。不活性ガスは不活性ガス供給手段によって供給される。不活性ガスが供給されると貯留容器内部の全圧は増加するが、ここで、パージ弁を開放すると貯留容器内部にある気体が外部へ排出される。このとき、抽出弁は閉鎖されている。排出される気体は、パージ弁開放当初は略その気体そのものであるが、不活性ガスが供給され続けるにつれその気体に含まれる不活性ガスの濃度が徐々に高くなっていく。気体側から見れば、その気体が不活性ガスによって少しずつ希釈されていく。希釈が進み排出されるものが完全に又は略不活性ガスそのものになったときに、パージ弁を閉鎖すれば、貯留容器内部を、不活性ガス雰囲気とすることができる。つまり、もともと貯留容器内部に貯留されていた気体を、不活性ガスと完全に、又は、略完全に置換することができる。ここで、貯留容器内部にある液体は不活性ガス以外の気体との接触が絶たれるので、置換後におけるその気体を原因とする液体劣化が有効抑制される。なお、パージ弁は、これを開放してから不活性ガスを供給するようにしてもよい。貯留された液体は開放した抽出弁を介して外部に抽出される。液体抽出は、不活性供給手段による継続した不活性ガス供給によって可能となる。次は、不活性ガス供給手段の作用について説明する。不活性ガスは不活性ガス生成装置により供給され、ガスタンクは供給された不活性ガスを貯留し貯留容器に供給する機能を有している。
【０００９】
上記不活性ガス生成装置によれば、気密容器内部に密閉された気体Ｇが、気密容器内部が容積減少により全圧ＰからＰ１以上に上昇することによって気体分離膜を介した気密容器内外に圧力差が生じることになり、この圧力差によって気体ｇ１の一部又は全部が気体分離膜を透過して気密容器外部に分離排出される。この時点で、気体取出弁は閉鎖状態にあり、容器内部には気体ｇ２（気体ｇ１が含まれる場合もある）が充満している。気体ｇ１が分離排出された後も気密容器内外に圧力差があるから、一旦分離排出した気体ｇ１と同じ種類の気体が、当該気密容器の外的環境に変化がない限り容器内部に入ってくることはない。ただ、外的環境に変化（たとえば、内部より外部のほうが圧力及び／又は濃度が高くなった）した場合には入ってくることもあり得る。全圧Ｐ１となった気密容器内部の容積をさらに減少させることにより、全圧Ｐ１をそれよりも高い全圧Ｐ２にまで至らせると、今度は気体取出弁が開放して容器内部にある気体ｇ２の少なくとも一部が容器外部に押し出し排出される。排出の際にも、気体分離膜の内外に圧力差が存在するため、気体ｇ１が気体分離膜を介して気密容器外へ分離排出される場合もある。この時点で、気体Ｇが気体分離膜によって気体ｇ１と気体ｇ２に分離されることになる。気体分離膜の種類、形状、大きさ、厚み等、気体取出弁の開放圧力の設定値等は、たとえば、分離装置の使用目的、分離によって得ようとする気体の種類、量、濃度等に合わせて適宜設定する。つまり、気体Ｇが、たとえば、大気であり気体分離膜が酸素気体を透過させ窒素気体を透過させない性質のものである場合において、全圧Ｐの大気が（たとえば、容器変形により）気密容器内部の容積減少に伴い全圧Ｐ１に達したときに、気体分離膜を介して酸素気体ｇ１が容器外部へ分離排出される。この分離排出によって、酸素気体ｇ１と窒素富化気体ｇ２とが分離される。気密容器内に残った窒素リッチ（窒素富化気体）な気体ｇ２は、さらなる容積減少により全圧がＰ２に至ったときに気体取出弁から気密容器外部へ排出される（取り出される）。つまり、気体吸引装置のような特別な装置を用いることなく、気体ｇ２を気密容器から取り出すことができる。取り出された気体ｇ２は、ガスタンク経由で貯留容器に供給される。
【００１０】
請求項２記載の発明に係る液体貯留装置（以下、適宜「請求項２の貯留装置」という）は、液体を気密貯留可能な貯留容器と、当該貯留容器から貯留された液体を抽出するための抽出弁と、当該貯留容器内部に不活性ガスを供給するための不活性ガス供給手段と、当該貯留容器内部の気体をパージするためのパージ弁と、を含み、当該抽出弁の開放時に当該貯留容器内部から液体を排出可能に構成してある。ここで、当該不活性ガス供給手段は、当該貯留容器とガス供給弁を介して連結したガスタンクと、当該ガスタンクにガス注入弁を介して連結した不活性ガス生成装置と、を含めて構成してある。当該不活性ガス生成装置は、一方の隔壁と他方の隔壁とを含むとともに内部に気密室を備える気密容器と、当該気密室を当該一方の隔壁側に位置する一方の気密室と当該他方の隔壁側に位置する他方の気密室とに気密分離可能、かつ、当該一方の気密室と当該他方の気密室との間の体積比を変動させるために当該気密容器内部で気密状態を保ちつつ往復移動可能に構成した可動隔壁と、当該一方の隔壁の少なくとも一部を構成する一方の気体分離膜と、当該他方の隔壁の少なくとも一部を構成する他方の気体分離膜と、当該可動隔壁を往復移動させる駆動機構と、当該一方の隔壁に設けた一方の取入逆止弁及び一方の取出逆止弁と、当該他方の隔壁に設けた他方の取入逆止弁及び他方の取出逆止弁と、を含めて構成してある。上記構成において、当該可動隔壁の当該一方の隔壁方向への移動によって、当該一方の気密室内部の全圧Ｐが全圧Ｐ１（Ｐ＜Ｐ１）を超えたときに当該一方の気密室内部にある気体Ｇから当該気体Ｇに含まれていた気体ｇ１の少なくとも一部を当該一方の気体分離膜を介して当該一方の気密室外に分離排出可能、かつ、当該他方の気密室内部の減圧により当該他方の取入逆止弁を介して気体Ｇを当該他方の気密室内部に取入可能、に構成してあり、当該可動隔壁の当該他方の隔壁方向への移動によって、当該他方の気密室内部の全圧Ｐ´が全圧Ｐ´１（Ｐ´＜Ｐ´１）超えたときに当該他方の気密室内部にある気体Ｇから当該気体Ｇに含まれていた気体ｇ１の少なくとも一部を当該他方の気体分離膜を介して当該他方の気密室外に分離排出可能、かつ、当該一方の気密室内部の減圧により当該一方の取入逆止弁を介して気体Ｇを当該一方の気密室内部に取入可能、に構成してある。当該一方の気体取出弁が、当該可動隔壁の当該一方の分離膜方向へのさらなる移動によって、当該一方の気密室内部の全圧がＰ２（Ｐ２＞Ｐ１）を超えたときに当該一方の気密室内部と当該ガスタンク内部とを連通して当該一方の気密室内部に残る気体ｇ２を当該ガスタンク内に供給可能に構成してあり、当該他方の気体取出弁が、当該可動隔壁の当該他方の分離膜方向へのさらなる移動によって、当該他方の気密室内部の全圧がＰ´２（Ｐ´２＞Ｐ´１）を超えたときに当該他方の気密室内部と当該ガスタンク内部とを連通して当該他方の気密室内部に残る気体ｇ２を当該ガスタンク内に供給可能に構成してある。駆動機構は、手動によるものでもよいし、モータ等を用いた自動によるものでもよい。
【００１１】
請求項２の貯留装置によれば、貯留容器内部に液体を気密貯留することができる。パージ弁は、貯留容器内部にある気体を不活性ガスと置換するための弁である。不活性ガスは不活性ガス供給手段によって供給される。不活性ガスが供給されると貯留容器内部の全圧は増加するが、ここで、パージ弁を開放すると貯留容器内部にある気体が外部へ排出される。このとき、抽出弁は閉鎖されている。排出される気体は、パージ弁開放当初は略その気体そのものであるが、不活性ガスが供給され続けるにつれその気体に含まれる不活性ガスの濃度が徐々に高くなっていく。気体側から見れば、その気体が不活性ガスによって少しずつ希釈されていく。希釈が進み排出されるものが完全に又は略不活性ガスそのものになったときに、パージ弁を閉鎖すれば、貯留容器内部を、不活性ガス雰囲気とすることができる。つまり、もともと貯留容器内部に貯留されていた気体を、不活性ガスと完全に、又は、略完全に置換することができる。ここで、貯留容器内部にある液体は不活性ガス以外の気体との接触が絶たれるので、置換後におけるその気体を原因とする液体劣化が有効抑制される。なお、パージ弁は、これを開放してから不活性ガスを供給するようにしてもよい。貯留された液体は開放した抽出弁を介して外部に抽出される。液体抽出は、不活性供給手段による継続した不活性ガス供給によって可能となる。次は、不活性ガス供給手段の作用について説明する。不活性ガスは不活性ガス生成装置により供給され、ガスタンクは供給された不活性ガスを貯留し貯留容器に供給する機能を有している。
【００１２】
上記不活性ガス生成装置によれば、可動隔壁の往復移動によって一方の気密室と他方の気密室との間で体積比の変動が繰り返し行われる。一方の気圧室の体積が減少した分、他方の気密室の体積が増加するとともに、これとは逆に、一方の気密室の体積が増加した分、他方の気密室の体積が減少する。一方の隔壁方向への可動隔壁の移動によって一方の気密室の体積が減少する。体積減少によって一方の気密室内部の全圧Ｐが全圧Ｐ１を超えたときに、一方の気密室内部にある気体Ｇから気体ｇ１が一方の気体分離膜を透過して外部に分離排出される。分離排出によって、気体ｇ２が一方の気密室内部に残される。気体ｇ２は、可動隔壁のさらなる同方向移動によって、全圧がＰ２を超えると一方の気体取出逆止弁が開いて外部に取り出される。上記した可動隔壁の移動により、一方の気密室の体積減少分だけ他方の気密室の体積が増加するが、この増加によって他方の気密室内部の全圧が減少する。他方の気密室内部の全圧減によって他方の取入逆止弁が開放して外部から気体Ｇを他方の気密室内部に取り入れる。ここで、上記とは逆に他方の隔壁方向へ可動隔壁が移動させ、その移動によって他方の気密室内部の全圧Ｐ´がＰ´１を超えると他方の気密室内部にあった気体Ｇから、そこに含まれていた気体ｇ１が他方の気体分離膜の透過により分離排出される。分離排出によって気体ｇ２が他方の気密室内部に残される。気体ｇ２は、可動隔壁のさらなる同方向移動によって、全圧がＰ´２を超えると他方の気体取出逆止弁が開いて外部に取り出される。一方の取出逆止弁から取り出された気体ｇ２及び他方の取出逆止弁から取り出された気体ｇ２は、ガス注入弁を介して互い違いにガスタンクに注入される。可動隔壁の往復移動は駆動機構の働きによる。可動隔壁の往路移動と復路移動のそれぞれにおいて気体ｇ２を取り出すことができるので、何れか一方の移動のときのみ取出可能な場合に比べて気体取出効率を倍にすることができる。なお、気体注入先となるガスタンクは１個でもよいし、２個又は２個以上でもよい。ガスタンクに貯留された気体ｇ２は、ガス供給弁を介して貯留容器内部に供給される。
【００１３】
（請求項３記載の発明の特徴）
請求項３記載の発明に係る液体貯留装置（以下、適宜「請求項３の貯留装置」という）は、液体を気密貯留可能な貯留容器と、当該貯留容器から貯留された液体を気密貯留可能な貯留容器と、当該貯留容器から貯留された液体を抽出するための抽出弁と、当該貯留容器内部に不活性ガスを供給するための不活性ガス供給手段と、当該貯留容器内部の気体をパージするためのパージ弁と、を含み、当該抽出弁の開放時に当該貯留容器内部から液体を抽出可能に構成してある。当該不活性ガス供給手段は、当該貯留容器とガス供給弁を介して連結したガスタンクと、当該ガスタンクにガス注入弁を介して連結した不活性ガス生成装置と、を含めて構成してある。当該不活性ガス生成装置は、一方の隔壁と他方の隔壁とを含むとともに内部に気密室を備える気密容器と、当該気密室を当該一方の隔壁側に位置する一方の気密室と当該他方の隔壁側に位置する他方の気密室とに気密分離可能、かつ、当該一方の気密室と当該他方の気密室との間の体積比を変動させるために当該気密容器内部で気密状態を保ちつつ往復移動可能に構成した可動隔壁と、当該一方の隔壁の少なくとも一部を構成する一方の気体分離膜と、当該他方の隔壁の少なくとも一部を構成する他方の気体分離膜と、当該可動隔壁を往復移動させる駆動機構と、当該一方の隔壁に設けた一方の取出逆止弁と、当該他方の隔壁に設けた他方の取出逆止弁と、を含めて構成してある。ここで、当該可動隔壁の当該一方の隔壁方向への移動によって、当該他方の気密室内部の全圧減により当該他方の気密室外部にある気体Ｇから当該気体Ｇに含まれている気体ｇ１及び気体ｇ２のうち当該気体ｇ２の少なくとも一部を当該他方の気体分離膜を介して当該他方の気密室内部に分離導入可能、かつ、当該一方の気密室内部の全圧増により当該一方の取出逆止弁を介して気体ｇ２を当該一方の気密室外部に取出可能、に構成してあり、当該可動隔壁の当該他方の隔壁方向への移動によって、当該一方の気密室内部の全圧減により当該一方の気密室外部にある気体Ｇから当該気体Ｇに含まれている気体ｇ１及び気体ｇ２のうち当該気体ｇ２の少なくとも一部を当該他方一方の気体分離膜を介して当該一方の気密室内部に分離導入可能、かつ、当該他方の気密室内部の全圧増により当該他方の取出逆止弁を介して気体ｇ２を当該他方の気密室外部に取出可能、に構成してある。
【００１４】
請求項３の貯留装置によれば、貯留容器内部に液体を気密貯留することができる。パージ弁は、貯留容器内部にある気体を不活性ガスと置換するための弁である。不活性ガスは不活性ガス供給手段によって供給される。不活性ガスが供給されると貯留容器内部の全圧は増加するが、ここで、パージ弁を開放すると貯留容器内部にある気体が外部へ排出される。このとき、抽出弁は閉鎖されている。排出される気体は、パージ弁開放当初は略その気体そのものであるが、不活性ガスが供給され続けるにつれその気体に含まれる不活性ガスの濃度が徐々に高くなっていく。気体側から見れば、その気体が不活性ガスによって少しずつ希釈されていく。希釈が進み排出されるものが完全に又は略不活性ガスそのものになったときに、パージ弁を閉鎖すれば、貯留容器内部を、不活性ガス雰囲気とすることができる。つまり、もともと貯留容器内部に貯留されていた気体を、不活性ガスと完全に、又は、略完全に置換することができる。ここで、貯留容器内部にある液体は不活性ガス以外の気体との接触が絶たれるので、置換後におけるその気体を原因とする液体劣化が有効抑制される。なお、パージ弁は、これを開放してから不活性ガスを供給するようにしてもよい。貯留された液体は開放した抽出弁を介して外部に抽出される。液体抽出は、不活性供給手段による継続した不活性ガス供給によって可能となる。次は、不活性ガス供給手段の作用について説明する。不活性ガスは不活性ガス生成装置により供給され、ガスタンクは供給された不活性ガスを貯留し貯留容器に供給する機能を有している。
【００１５】
上記不活性ガス生成装置によれば、可動隔壁の往復移動によって一方の気密室と他方の気密室との間で体積比の変動が繰り返し行われる。一方の気密室の体積が減少した分、他方の気密室の体積が増加するとともに、これとは逆に、一方の気密室の体積が増加した分、他方の気密室の体積が減少する。一方の隔壁方向への可動隔壁の移動によって他方の気密室の体積が増加する。体積増加によって他方の気密室内部の全圧が減少する。この減少によって、他方の気密室外部にある気体Ｇから気体ｇ２が他方の気体分離膜を透過して他方の気密室内部に分離導入される。分離導入された気体ｇ２は、可動隔壁の逆方向移動（他方の気密室方向への移動）によって、他方の取出逆止弁を介して外部に取り出される。上記した可動隔壁の逆移動により、他方の気密室の体積減少分だけ一方の気密室の体積が増加するが、この増加によって一方の気密室内部の全圧が減少する。この減少によって、一方の気密室外部にある気体Ｇから気体ｇ２が一方の気体分離膜を透過して一方の気密室内部に分離導入される。分離導入された気体ｇ２は、可動隔壁の逆方向移動（一方の気密室方向への移動）によって、一方の取出逆止弁を介して外部に取り出される。一方の取出逆止弁から取り出された気体ｇ２及び他方の取出逆止弁から取り出された気体ｇ２は、ガス注入弁を介して互い違いにガスタンクに注入される。可動隔壁の往復移動は駆動機構の働きによる。可動隔壁の往路移動と復路移動のそれぞれにおいて気体ｇ２を取り出すことができるので、何れか一方の移動のときのみ取出可能な場合に比べて気体取出効率を倍にすることができる。なお、気体注入先となるガスタンクは１個でもよいし、２個又は２個以上でもよい。ガスタンクに貯留された気体ｇ２は、ガス供給弁を介して貯留容器内部に供給される。
【００１６】
（請求項４記載の発明の特徴）
請求項４記載の発明に係る液体貯留装置（以下、適宜「請求項４の貯留装置」という）では、請求項１乃至３いずれかの貯留装置の基本構成を前提とした好ましい態様として、前記気体Ｇが大気であり、前記気体ｇ１が酸素又は酸素冨化気体であり、前記気体ｇ２が窒素又は窒素冨化気体であることを特徴とする。
【００１７】
請求項４の貯留装置によれば、請求項１乃至３いずれかの貯留装置の作用効果に加え、大気から酸素又は酸素冨化気体を分離排出することによって得た窒素又は窒素冨化気体を不活性ガスとして使用する。無尽蔵にある大気から取り出した窒素又は窒素冨化気体を用いれば、貯留容器内部に貯留された液体の劣化防止を手軽に、かつ、安価に行うことができる。
【００１８】
（請求項５記載の発明の特徴）
請求項５記載の発明に係る液体貯留装置（以下、適宜「請求項５の貯留装置」という）では、請求項４の貯留装置の基本構成を前提とした好ましい態様として、前記ガスタンクが、前記不活性ガス生成装置に対して分離可能に構成してあり、かつ、分離後においても貯留されている窒素又は窒素冨化気体を当該貯留容器に供給可能に構成してある。
【００１９】
請求項５の貯留装置によれば、請求項４の貯留装置の作用効果に加え、冨化製不活性ガス生成装置から分離したガスタンクから貯留装置に窒素又は窒素冨化気体を供給することができる。不活性ガス生成装置を持ち歩かなくて済むので、たいへん便利である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係る液体貯留装置によれば、貯留した液体の劣化を効果的に抑制するとともに、貯留液体を少量ずつ排出した際にも、その抑制効果を持続することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、各図を参照しながら、本発明の実施の形態（以下、適宜「本実施形態」という）について説明する。図１は、本実施形態に係る液体貯留装置の縦断面図である。図２は、本実施形態の第１変形例に係る液体貯留装置の縦断面図である。図３は、本実施形態の第２変形例に係る液体貯留装置の縦断面図である。なお、本実施形態における貯留液体はコーヒーとし、貯留されたコーヒーに大気から酸素又は酸素冨化気体を分離して得た不活性ガス（窒素又は窒素冨化気体）を用いて酸化抑制するものとする。
【００２２】
（液体貯留装置の概略構造）
図１に基づいて本実施形態に係る液体貯留装置を説明する。液体貯留装置１は、コーヒーＣを気密貯留可能な貯留容器３と、貯留容器３からその中に貯留されているコーヒーＣを抽出するための抽出弁５と、貯留容器３の内部に不活性ガスＮを供給するための不活性ガス供給手段１１と、貯留容器３の内部の気体Ｇをパージするためのパージ弁７と、を含めて構成してある。貯留容器３は、たとえば、略直方体のステンレス製の容器本体３ａと、容器本体３ａが上部に有する開口部３ｈを気密閉鎖するための蓋体３ｂと、により概ね構成してある。抽出弁５は、容器本体３ａの側壁下端に取り付けてあり、その開放によって内部に貯留してあるコーヒーＣを抽出できるようになっている。不活性ガス供給手段１１の説明は、次項以下で行う。パージ弁７は、貯留容器３内部の気体（空気、大気）を置換する用途と、内部圧力が所定値を超える場合にガス抜きを行う用途と、を有している。貯留容器３内部へのコーヒーＣ注入は、蓋体３ｂを開放して開口部３ｈを介して行う。容器本体３ａは、これをヒーター（図示を省略）によって加温可能に構成しておくことが好ましい。貯留したコーヒーＣを適温に保っておくためである。
【００２３】
（不活性ガス供給手段の構造）
不活性ガス供給手段１１は、不活性ガスＮを貯留するためのガスタンク１３と、不活性ガス生成装置１５と、により概略構成してある。ガスタンク１３はガス供給弁１４を介して貯留容器３の内部に不活性ガスＮを連続供給可能に構成してある。ガスタンク１３は、保持構造（図示を省略）によって貯留容器３と取り外しできるように一体化させておくとよい。貯留容器３とともにガスタンク１３を持ち運びできるようにするためである。ガスタンク１３には、ガス注入弁１７を設けてあり、このガス注入弁１７を介して不活性ガス生成装置１５が生成した不活性ガスＮを注入するようになっている。ガス注入弁１７には、ガスタンク１３と不活性ガス生成装置１５とを着脱可能にする構造を持たせてある。上記した貯留容器３とガスタンク１３との併せ持ち運びを可能とするためである。
【００２４】
（不活性ガス生成装置の構造）
不活性ガス生成装置１５は、隔壁２０（固定隔壁２０ａ、膜支持隔壁２０ｂ、可動隔壁２０ｃ）によって外部と隔離された内部２２を備える気密容器２３と、膜支持隔壁２０ｂに設けられた気体取出弁２５と、膜支持隔壁２０ｂによって支持され隔壁２０の一部を構成する気体分離膜２７と、可逆モータ２９ａと棒状スクリュー２９ｂを含む駆動機構２９と、を含めて概略構成してある。換言すると、気密容器２３は、固定隔壁２０ａと、膜支持隔壁２０ｂ（気体分離膜２７）と、固定隔壁２０ａ内面に対して気密摺動する可動隔壁２０ｃと、により気密な内部２２を有している。可動隔壁２０ｃは、可逆モータ２９ａによる棒状スクリュー２９ｂのネジ作用によって膜支持隔壁２０ｂ（気体分離膜２７）に対して近接離反可能（内部２２の内部容積の増減可能）に構成してある。
【００２５】
気体分離膜２７は、たとえば、シリコンによって構成した酸素透過膜である。気体分離膜２７は、気密容器２３の内部２２の全圧Ｐが容積減少により全圧Ｐ１（Ｐ＜Ｐ１）を超えたときに気密容器２３の内部２２に密封されていた気体Ｇ（ここでは、空気、大気）から気体Ｇに含まれていた気体ｇ１（ここでは、酸素又は酸素冨化気体）の少なくとも一部を気密容器２３の外部に分離排出可能に構成してある。さらに、気体取出弁２５は、気密容器２３の内部２２のさらなる容積減少により気密容器２３の内部２２の全圧がＰ２（Ｐ２＞Ｐ１）となったときに気密容器２３の内部２２と気密容器２３の外部とを連通して気密容器２３の内部２２に残る気体ｇ２（ここでは、窒素又は窒素冨化気体）を気密容器２３の外部に供給可能に構成してある。
【００２６】
（液体貯留装置の使用方法）
貯留液体となるコーヒーＣは、予め抽出しておき、前述した蓋体３ｂを開放して貯留容器３の内部に注ぎ込む。蓋体３ｂを閉鎖して内部を気密状態にしたら、ガス供給弁１４を開放して不活性ガスＮを貯留容器３の内部に供給する。必要に応じて不活性ガス生成装置１５を作動させて不活性ガスＮをガスタンク１３に供給するようにしてもよい。不活性ガスＮを供給しながらパージ弁７を開放すると、内部にある大気Ｇが不活性ガスＮに希釈されつつ外部に放出され、やがて、内部が不活性ガス雰囲気となる。これで、貯留されたコーヒーＣの酸化が有効抑制される。抽出弁５を開放してコーヒーＣを抽出すると、その抽出に見合った分だけ不活性ガスＮが供給され、貯留容器３内部は常に不活性ガス雰囲気が保たれる。コーヒーＣを抽出しても空気が入り込む余地がないため、貯留容器３内に残されたコーヒーＣの酸化も有効に抑制される。
【００２７】
不活性ガス生成装置１５は、次のように作用する。すなわち、気密容器２３内部に密閉された気体Ｇが、気密容器２３の内部が可動隔壁２０ｃの移動による容積減少によって全圧ＰからＰ１以上に上昇することによって気体分離膜２７を介した気密容器２３の内外に圧力差が生じる。この圧力差によって気体ｇ１の一部又は全部が気体分離膜２７を透過して気密容器２３の外部に分離排出される。この時点で、気体取出弁２５は閉鎖状態にあり、気密容器２３の内部２２には気体ｇ２（気体ｇ１が含まれる場合もある）が充満している。気体ｇ１が分離排出された後も気密容器２３の内外に圧力差があるから、一旦分離排出した気体ｇ１と同じ種類の気体が、当該気密容器の外的環境に変化がない限り容器内部に入ってくることはない。ただ、外的環境に変化（たとえば、内部より外部のほうが圧力及び／又は濃度が高くなった）した場合には入ってくることもあり得る。全圧Ｐ１となった気密容器内部の容積をさらに減少させることにより、全圧Ｐ１をそれよりも高い全圧Ｐ２にまで至らせると、今度は気体取出弁２５が開放して容器内部にある気体ｇ２の少なくとも一部が気密容器２３の外部に押し出し排出される。押し出された気体ｇ２がガスタンク１３に注入される。
【００２８】
（不活性ガス生成装置の第１変形例）
図２を参照しながら不活性ガス生成装置の第１変形例について説明する。第１変形例に係る不活性ガス生成装置３１が、先に述べた不活性ガス生成装置１５と異なるのは、気体分離膜と弁構造についてのみであり、他の部位について異なることはない。したがって、本項では両者間で異なる部位についてのみ説明を行い、両者共通する部位については、図１で使用した符号と同じ符号を図２おいて使用するに止め、それらについての説明は省略する。
【００２９】
不活性ガス供給手段３０は、隔壁３３を構成する一方の隔壁３３ａと他方の隔壁３３ｂとを含むとともに内部に気密室３５を備える気密容器３７と、気密室３５を当該一方の隔壁３３ａ側に位置する一方の気密室３５ａと他方の隔壁３３ｂ側に位置する他方の気密室３５ｂとに気密分離可能に、かつ、一方の気密室３５ａと他方の気密室３５ｂとの間の体積比を変動させるために気密容器３７内部で気密状態を保ちつつ往復移動可能に構成した可動隔壁３９と、一方の隔壁３３ａの少なくとも一部を構成する一方の気体分離膜４１ａと、他方の隔壁３３ｂの少なくとも一部を構成する他方の気体分離膜４１ｂと、可動隔壁３９を往復移動させる駆動機構２９と、一方の隔壁３３ａに設けた一方の取入逆止弁４３ａ及び一方の取出逆止弁４５ａと、他方の隔壁３３ｂに設けた他方の取入逆止弁４３ｂ及び他方の取出逆止弁４５ｂと、を含めて構成してある。
【００３０】
上記構成において、可動隔壁３９の一方の隔壁３３ａ方向（一方の気体分離膜４１ａ方向）への移動によって、一方の気密室３５ａ内部の全圧Ｐが全圧Ｐ１（Ｐ＜Ｐ１）を超えたときに一方の気密室３５ａ内部にある気体Ｇから気体Ｇに含まれていた気体ｇ１の少なくとも一部を一方の気体分離膜４１ａを介して一方の気密室３５ａ外に分離排出可能、かつ、他方の気密室３５ｂ内部の減圧により他方の取入逆止弁４３ｂを介して気体Ｇを他方の気密室３５ｂ内部に取入可能、に構成してあり、可動隔壁３９の他方の隔壁３３ｂ方向への移動によって、他方の気密室３５ｂ内部の全圧Ｐ´が全圧Ｐ´１（Ｐ´＜Ｐ´１）超えたときに他方の気密室３５ｂ内部にある気体Ｇから気体Ｇに含まれていた気体ｇ１の少なくとも一部を他方の気体分離膜４１ｂを介して他方の気密室３５ｂ外に分離排出可能、かつ、一方の気密室３５ａ内部の減圧により一方の取入逆止弁４３ａを介して気体Ｇを一方の気密室３５ａ内部に取入可能、に構成してある。ここで、一方の取出逆止弁４５ａが、可動隔壁３９の一方の気体分離膜４１ａ方向へのさらなる移動によって、一方の気密室３５ａ内部の全圧がＰ２（Ｐ２＞Ｐ１）を超えたときに一方の気密室３５ａ内部と当該ガスタンク１３内部とを連通して一方の気密室３５ａ内部に残る気体ｇ２をガスタンク１３内に供給可能に構成してあり、他方の取出逆止弁４５ｂが、可動隔壁３９の他方の気体分離膜４１ｂ方向へのさらなる移動によって、他方の気密室３５ｂ内部の全圧がＰ´２（Ｐ´２＞Ｐ´１）を超えたときに他方の気密室３５ｂ内部とガスタンク１３内部とを連通して他方の気密室３５ｂ内部に残る気体ｇ２をガスタンク１３内に供給可能に構成してある。
【００３１】
不活性ガス生成装置３１によれば、可動隔壁３９の往復移動によって一方の気密室３５ａと他方の気密室３５ｂとの間で体積比の変動が繰り返し行われる。一方の気密室３５ａの体積が減少した分、他方の気密室３５ｂの体積が増加するとともに、これとは逆に、一方の気密室３５ａの体積が増加した分、他方の気密室３５ｂの体積が減少する。一方の隔壁３３ａ方向への可動隔壁３９の移動によって一方の気密室３５ａの体積が減少する。体積減少によって一方の気密室３５ａ内部の全圧Ｐが全圧Ｐ１を超えたときに、一方の気密室３５ａ内部にある気体Ｇから気体ｇ１が一方の気体分離膜４１ａを透過して外部に分離排出される。分離排出によって、気体ｇ２が一方の気密室３５ａ内部に残される。気体ｇ２は、可動隔壁３９のさらなる同方向移動によって、全圧がＰ２を超えると一方の取出逆止弁４５ａが開いて外部に取り出される。上記した可動隔壁３９の移動により、一方の気密室３５ａの体積減少分だけ他方の気密室３５ｂの体積が増加するが、この増加によって他方の気密室３５ｂ内部の全圧が減少する。他方の気密室３５ｂ内部の全圧減によって他方の取入逆止弁４３ｂが開放して外部から気体Ｇを他方の気密室３５ｂ内部に取り入れる。ここで、上記とは逆に他方の隔壁３３ｂ方向へ可動隔壁３９を移動させ、その移動によって他方の気密室３５ｂ内部の全圧Ｐ´がＰ´１を超えると他方の気密室３５ｂ内部にあった気体Ｇから、そこに含まれていた気体ｇ１が他方の気体分離膜４１ｂの透過により分離排出される。分離排出によって気体ｇ２が他方の気密室３５ｂ内部に残される。気体ｇ２は、可動隔壁３９のさらなる同方向移動によって、全圧がＰ´２を超えると他方の取出逆止弁４５ｂが開いて外部に取り出される。一方の取出逆止弁４５ａから取り出された気体ｇ２及び他方の取出逆止弁４５ｂから取り出された気体ｇ２は、ガス注入弁１７を介して互い違いにガスタンク１３に注入される。可動隔壁３９の往復移動は駆動機構２９の働きによる。可動隔壁３９の往路移動と復路移動のそれぞれにおいて気体ｇ２を取り出すことができるので、何れか一方の移動のときのみ取出可能な不活性ガス生成装置１５に比べて気体取出効率を倍にすることができる。なお、気体注入先となるガスタンクは１個でもよいし、２個又は２個以上でもよい。ガスタンク１３に貯留された気体ｇ２は、ガス供給弁を介して貯留容器内部に供給される。
【００３２】
（不活性ガス生成装置の第２変形例）
図３を参照しながら不活性ガス生成装置の第２変形例について説明する。第２変形例に係る不活性ガス生成装置５１が、先に述べた不活性ガス生成装置３１と異なるのは、気体分離膜と弁構造についてのみであり、他の部位について異なることはない。したがって、本項では両者間で異なる部位についてのみ説明を行い、両者共通する部位については、図２で使用した符号と同じ符号を図３おいて使用するに止め、それらについての説明は省略する。
【００３３】
不活性ガス生成装置５１は、一方の隔壁と他方の隔壁とを含むとともに内部に気密室を備える気密容器と、当該気密室を当該一方の隔壁側に位置する一方の気密室と当該他方の隔壁側に位置する他方の気密室とに気密分離可能、かつ、当該一方の気密室と当該他方の気密室との間の体積比を変動させるために当該気密容器内部で気密状態を保ちつつ往復移動可能に構成した可動隔壁と、当該一方の隔壁の少なくとも一部を構成する一方の気体分離膜と、当該他方の隔壁の少なくとも一部を構成する他方の気体分離膜と、当該可動隔壁を往復移動させる駆動機構と、当該一方の隔壁に設けた一方の取出逆止弁と、当該他方の隔壁に設けた他方の取出逆止弁と、を含めて構成してある。ここで、当該可動隔壁の当該一方の隔壁方向への移動によって、当該他方の気密室内部の全圧減により当該他方の気密室外部にある気体Ｇから当該気体Ｇに含まれている気体ｇ１及び気体ｇ２のうち当該気体ｇ２の少なくとも一部を当該他方の気体分離膜を介して当該他方の気密室内部に分離導入可能、かつ、当該一方の気密室内部の全圧増により当該一方の取出逆止弁を介して気体ｇ２を当該一方の気密室外部に取出可能、に構成してあり、当該可動隔壁の当該他方の隔壁方向への移動によって、当該一方の気密室内部の全圧減により当該一方の気密室外部にある気体Ｇから当該気体Ｇに含まれている気体ｇ１及び気体ｇ２のうち当該気体ｇ２の少なくとも一部を当該他方一方の気体分離膜を介して当該一方の気密室内部に分離導入可能、かつ、当該他方の気密室内部の全圧増により当該他方の取出逆止弁を介して気体ｇ２を当該他方の気密室外部に取出可能、に構成してある。
【００３４】
上記不活性ガス生成装置５１によれば、可動隔壁の往復移動によって一方の気密室と他方の気密室との間で体積比の変動が繰り返し行われる。一方の気密室の体積が減少した分、他方の気密室の体積が増加するとともに、これとは逆に、一方の気密室の体積が増加した分、他方の気密室の体積が減少する。一方の隔壁方向への可動隔壁の移動によって他方の気密室の体積が増加する。体積増加によって他方の気密室内部の全圧が減少する。この減少によって、他方の気密室外部にある気体Ｇから気体ｇ２が他方の気体分離膜を透過して他方の気密室内部に分離導入される。分離導入された気体ｇ２は、可動隔壁の逆方向移動（他方の気密室方向への移動）によって、他方の取出逆止弁を介して外部に取り出される。上記した可動隔壁の逆移動により、他方の気密室の体積減少分だけ一方の気密室の体積が増加するが、この増加によって一方の気密室内部の全圧が減少する。この減少によって、一方の気密室外部にある気体Ｇから気体ｇ２が一方の気体分離膜を透過して一方の気密室内部に分離導入される。分離導入された気体ｇ２は、可動隔壁の逆方向移動（一方の気密室方向への移動）によって、一方の取出逆止弁を介して外部に取り出される。一方の取出逆止弁から取り出された気体ｇ２及び他方の取出逆止弁から取り出された気体ｇ２は、ガス注入弁を介して互い違いにガスタンクに注入される。可動隔壁の往復移動は駆動機構の働きによる。可動隔壁の往路移動と復路移動のそれぞれにおいて気体ｇ２を取り出すことができるので、何れか一方の移動のときのみ取出可能な場合に比べて気体取出効率を倍にすることができる。なお、気体注入先となるガスタンクは１個でもよいし、２個又は２個以上でもよい。ガスタンクに貯留された気体ｇ２は、ガス供給弁を介して貯留容器内部に供給される。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本実施形態に係る液体貯留装置の縦断面図である。
【図２】本実施形態の第１変形例に係る液体貯留装置の縦断面図である。
【図３】本実施形態の第２変形例に係る液体貯留装置の縦断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１ 液体貯留装置
３ 貯留容器
３ａ 容器本体
３ｂ 蓋体
３ｈ 開口部
５ 抽出弁
７ パージ弁
１１ 不活性ガス供給手段
１３ ガスタンク
１４ ガス供給弁
１５ 不活性ガス生成装置
１７ ガス注入弁
２０ 隔壁
２０ａ 固定隔壁
２０ｂ 膜支持隔壁
２０ｃ 可動隔壁
２２ 内部
２３ 気密容器
２５ 気体取出弁
２７ 気体分離膜
２９ 駆動機構
２９ａ 可逆モータ
２９ｂ 棒状スクリュー
３０ 不活性ガス供給手段
３１ 不活性ガス生成装置
３３ 隔壁
３３ａ 一方の隔壁
３３ｂ 他方の隔壁
３５ 気密室
３５ａ 一方の気密室
３５ｂ 他方の気密室
３７ 気密容器
３９ 可動隔壁
４１ａ，４１ｂ 気体分離膜
４３ａ，４３ｂ 取入逆止弁
４５ａ，４５ｂ 取出逆止弁
５１ 不活性ガス生成装置
Ｃ コーヒー
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コーヒーや紅茶等の各種飲料用液体や、飲料用液体以外の液体を貯留するための液体容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
貯留した飲料用液体を貯留しておくための液体容器として、家庭用の押し型ポットがある（特許文献１参照）。この種の液体容器は、コーヒーや茶類を抽出するための湯を貯めておくためのものが一般的であるが、湯の代わりにコーヒーや紅茶等を貯めるために使用されることもある。
【特許文献１】特開平７−１６３４７１号公報参照（図１参照）
【０００３】
また、特許文献２には、気体分離膜を用いた気体分離装置が提案されている。上記気体分離装置は、気体分離膜を挟んだ両側に圧力差を生じさせ、その圧力差を用いて一方側にある気体からその気体に含まれる特定の気体を他方側に分離するように構成されている。
【特許文献２】特許第３７６９６０１号公報（段落番号０００５〜０００７、図２参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の液体容器内に、たとえば９０度前後のコーヒーを貯留しておくと、時間の経過とともに、そのコーヒーの色が変わったり味が悪くなったりしてしまう。これは、主として、液体容器内の空気（酸素）が反応して、コーヒーを劣化（酸化）させてしまうからであって、問題とされていた。紅茶その他の飲料等についても、コーヒーの場合と同じ問題が生じる。さらに、高温の場合だけでなく、清涼飲料水等の液体を低温貯留しておく場合にも、同じく劣化の問題が指摘されている。さらに、化粧品や各種薬品、その他の液体に対しても劣化防止の要請がある。
【０００５】
本発明は、上記の問題を解決することを目的とする。すなわち、液体容器内に貯留した液体の、たとえば酸化劣化を効果的に抑制するとともに、貯留液体を少量ずつ排出した際にも、その抑制効果を持続することのできる液体貯留装置を提供することが、本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために発明者は、まず、液体容器内を大気と遮断した閉空間として構成し、その上で、この閉空間内の大気（空気）を不活性ガス（たとえば、窒素又は窒素冨化気体）に置換可能に構成した。これによって、大気と貯留液体との接触を断つことができるので、酸化劣化を効果的に抑制することができた。上記例は酸化劣化を抑制する場合を示したが、酸化劣化に限らず、特定液体に対して特定気体の代わりに不活性ガスを適用する場合も、上記同様に置換することができる。さらに、そのような不活性ガスに代表される特定ガスを入手する手段として、気体分離膜を利用した気体分離原理を採用した。それらの詳しい構成については、項を改めて説明する。なお、何れかの請求項記載の発明を説明するに当たって行う用語の定義等は、その性質上可能な範囲において他の請求項記載の発明にも適用されるものとする。
【０００７】
（請求項１記載の発明の特徴）
請求項１記載の発明に係る液体貯留装置（以下、適宜「請求項１の貯留装置」という）は、液体を気密貯留可能な貯留容器と、当該貯留容器から液体を抽出するための抽出弁と、当該貯留容器内部に不活性ガスを供給するための不活性ガス供給手段と、当該貯留容器内部の気体をパージするためのパージ弁と、を含み、当該抽出弁の開放時に当該貯留容器内部から液体を排出可能に構成してある。ここで、当該不活性ガス供給手段は、当該貯留容器とガス供給弁を介して連結したガスタンクと、当該ガスタンクにガス注入弁を介して連結した不活性ガス生成装置と、を含めて構成してある。当該不活性ガス生成装置は、隔壁によって外部と隔離された内部を備える気密容器と、当該隔壁に設けられた気体取出弁と、当該隔壁の少なくとも一部を構成する気体分離膜と、を含めて構成してあり、当該隔壁は、外力の作用により少なくとも部分的に移動及び／又は変形して当該気密容器の内部容積を減少可能に構成してある。さらに、当該気体分離膜は、当該気密容器内部の全圧Ｐが容積減少により全圧Ｐ１（Ｐ＜Ｐ１）を超えたときに容器内部に密封されていた気体Ｇから当該気体Ｇに含まれていた気体ｇ１の少なくとも一部を当該気密容器外部に分離排出可能に構成してあり、当該気体取出弁は、当該気密容器内部のさらなる容積減少により当該気密容器内部の全圧がＰ２（Ｐ２＞Ｐ１）となったときに当該気密容器内部と当該貯留容器外部とを連通して当該気密容器内部に残る気体ｇ２を当該貯留容器外部に供給可能に構成してある。パージ弁の開閉は手動によるものであってもよいし、貯留容器内部の全圧が所定値以上に上昇したときに所定値に戻るまでの間自動開放するものであってもよい。駆動機構は、手動によるものでもよいし、モータ等を用いた自動によるものでもよい。
【０００８】
請求項１の貯留装置によれば、貯留容器内部に液体を気密貯留することができる。パージ弁は、貯留容器内部にある気体を不活性ガスと置換するための弁である。不活性ガスは不活性ガス供給手段によって供給される。不活性ガスが供給されると貯留容器内部の全圧は増加するが、ここで、パージ弁を開放すると貯留容器内部にある気体が外部へ排出される。このとき、抽出弁は閉鎖されている。排出される気体は、パージ弁開放当初は略その気体そのものであるが、不活性ガスが供給され続けるにつれその気体に含まれる不活性ガスの濃度が徐々に高くなっていく。気体側から見れば、その気体が不活性ガスによって少しずつ希釈されていく。希釈が進み排出されるものが完全に又は略不活性ガスそのものになったときに、パージ弁を閉鎖すれば、貯留容器内部を、不活性ガス雰囲気とすることができる。つまり、もともと貯留容器内部に貯留されていた気体を、不活性ガスと完全に、又は、略完全に置換することができる。ここで、貯留容器内部にある液体は不活性ガス以外の気体との接触が絶たれるので、置換後におけるその気体を原因とする液体劣化が有効抑制される。なお、パージ弁は、これを開放してから不活性ガスを供給するようにしてもよい。貯留された液体は開放した抽出弁を介して外部に抽出される。液体抽出は、不活性供給手段による継続した不活性ガス供給によって可能となる。次は、不活性ガス供給手段の作用について説明する。不活性ガスは不活性ガス生成装置により供給され、ガスタンクは供給された不活性ガスを貯留し貯留容器に供給する機能を有している。
【０００９】
上記不活性ガス生成装置によれば、気密容器内部に密閉された気体Ｇが、気密容器内部が容積減少により全圧ＰからＰ１以上に上昇することによって気体分離膜を介した気密容器内外に圧力差が生じることになり、この圧力差によって気体ｇ１の一部又は全部が気体分離膜を透過して気密容器外部に分離排出される。この時点で、気体取出弁は閉鎖状態にあり、容器内部には気体ｇ２（気体ｇ１が含まれる場合もある）が充満している。気体ｇ１が分離排出された後も気密容器内外に圧力差があるから、一旦分離排出した気体ｇ１と同じ種類の気体が、当該気密容器の外的環境に変化がない限り容器内部に入ってくることはない。ただ、外的環境に変化（たとえば、内部より外部のほうが圧力及び／又は濃度が高くなった）した場合には入ってくることもあり得る。全圧Ｐ１となった気密容器内部の容積をさらに減少させることにより、全圧Ｐ１をそれよりも高い全圧Ｐ２にまで至らせると、今度は気体取出弁が開放して容器内部にある気体ｇ２の少なくとも一部が容器外部に押し出し排出される。排出の際にも、気体分離膜の内外に圧力差が存在するため、気体ｇ１が気体分離膜を介して気密容器外へ分離排出される場合もある。この時点で、気体Ｇが気体分離膜によって気体ｇ１と気体ｇ２に分離されることになる。気体分離膜の種類、形状、大きさ、厚み等、気体取出弁の開放圧力の設定値等は、たとえば、分離装置の使用目的、分離によって得ようとする気体の種類、量、濃度等に合わせて適宜設定する。つまり、気体Ｇが、たとえば、大気であり気体分離膜が酸素気体を透過させ窒素気体を透過させない性質のものである場合において、全圧Ｐの大気が（たとえば、容器変形により）気密容器内部の容積減少に伴い全圧Ｐ１に達したときに、気体分離膜を介して酸素気体ｇ１が容器外部へ分離排出される。この分離排出によって、酸素気体ｇ１と窒素富化気体ｇ２とが分離される。気密容器内に残った窒素リッチ（窒素富化気体）な気体ｇ２は、さらなる容積減少により全圧がＰ２に至ったときに気体取出弁から気密容器外部へ排出される（取り出される）。つまり、気体吸引装置のような特別な装置を用いることなく、気体ｇ２を気密容器から取り出すことができる。取り出された気体ｇ２は、ガスタンク経由で貯留容器に供給される。
【００１０】
請求項２記載の発明に係る液体貯留装置（以下、適宜「請求項２の貯留装置」という）は、液体を気密貯留可能な貯留容器と、当該貯留容器から貯留された液体を抽出するための抽出弁と、当該貯留容器内部に不活性ガスを供給するための不活性ガス供給手段と、当該貯留容器内部の気体をパージするためのパージ弁と、を含み、当該抽出弁の開放時に当該貯留容器内部から液体を排出可能に構成してある。ここで、当該不活性ガス供給手段は、当該貯留容器とガス供給弁を介して連結したガスタンクと、当該ガスタンクにガス注入弁を介して連結した不活性ガス生成装置と、を含めて構成してある。当該不活性ガス生成装置は、一方の隔壁と他方の隔壁とを含むとともに内部に気密室を備える気密容器と、当該気密室を当該一方の隔壁側に位置する一方の気密室と当該他方の隔壁側に位置する他方の気密室とに気密分離可能、かつ、当該一方の気密室と当該他方の気密室との間の体積比を変動させるために当該気密容器内部で気密状態を保ちつつ往復移動可能に構成した可動隔壁と、当該一方の隔壁の少なくとも一部を構成する一方の気体分離膜と、当該他方の隔壁の少なくとも一部を構成する他方の気体分離膜と、当該可動隔壁を往復移動させる駆動機構と、当該一方の隔壁に設けた一方の取入逆止弁及び一方の取出逆止弁と、当該他方の隔壁に設けた他方の取入逆止弁及び他方の取出逆止弁と、を含めて構成してある。上記構成において、当該可動隔壁の当該一方の隔壁方向への移動によって、当該一方の気密室内部の全圧Ｐが全圧Ｐ１（Ｐ＜Ｐ１）を超えたときに当該一方の気密室内部にある気体Ｇから当該気体Ｇに含まれていた気体ｇ１の少なくとも一部を当該一方の気体分離膜を介して当該一方の気密室外に分離排出可能、かつ、当該他方の気密室内部の減圧により当該他方の取入逆止弁を介して気体Ｇを当該他方の気密室内部に取入可能、に構成してあり、当該可動隔壁の当該他方の隔壁方向への移動によって、当該他方の気密室内部の全圧Ｐ´が全圧Ｐ´１（Ｐ´＜Ｐ´１）超えたときに当該他方の気密室内部にある気体Ｇから当該気体Ｇに含まれていた気体ｇ１の少なくとも一部を当該他方の気体分離膜を介して当該他方の気密室外に分離排出可能、かつ、当該一方の気密室内部の減圧により当該一方の取入逆止弁を介して気体Ｇを当該一方の気密室内部に取入可能、に構成してある。当該一方の気体取出弁が、当該可動隔壁の当該一方の分離膜方向へのさらなる移動によって、当該一方の気密室内部の全圧がＰ２（Ｐ２＞Ｐ１）を超えたときに当該一方の気密室内部と当該ガスタンク内部とを連通して当該一方の気密室内部に残る気体ｇ２を当該ガスタンク内に供給可能に構成してあり、当該他方の気体取出弁が、当該可動隔壁の当該他方の分離膜方向へのさらなる移動によって、当該他方の気密室内部の全圧がＰ´２（Ｐ´２＞Ｐ´１）を超えたときに当該他方の気密室内部と当該ガスタンク内部とを連通して当該他方の気密室内部に残る気体ｇ２を当該ガスタンク内に供給可能に構成してある。駆動機構は、手動によるものでもよいし、モータ等を用いた自動によるものでもよい。
【００１１】
請求項２の貯留装置によれば、貯留容器内部に液体を気密貯留することができる。パージ弁は、貯留容器内部にある気体を不活性ガスと置換するための弁である。不活性ガスは不活性ガス供給手段によって供給される。不活性ガスが供給されると貯留容器内部の全圧は増加するが、ここで、パージ弁を開放すると貯留容器内部にある気体が外部へ排出される。このとき、抽出弁は閉鎖されている。排出される気体は、パージ弁開放当初は略その気体そのものであるが、不活性ガスが供給され続けるにつれその気体に含まれる不活性ガスの濃度が徐々に高くなっていく。気体側から見れば、その気体が不活性ガスによって少しずつ希釈されていく。希釈が進み排出されるものが完全に又は略不活性ガスそのものになったときに、パージ弁を閉鎖すれば、貯留容器内部を、不活性ガス雰囲気とすることができる。つまり、もともと貯留容器内部に貯留されていた気体を、不活性ガスと完全に、又は、略完全に置換することができる。ここで、貯留容器内部にある液体は不活性ガス以外の気体との接触が絶たれるので、置換後におけるその気体を原因とする液体劣化が有効抑制される。なお、パージ弁は、これを開放してから不活性ガスを供給するようにしてもよい。貯留された液体は開放した抽出弁を介して外部に抽出される。液体抽出は、不活性供給手段による継続した不活性ガス供給によって可能となる。次は、不活性ガス供給手段の作用について説明する。不活性ガスは不活性ガス生成装置により供給され、ガスタンクは供給された不活性ガスを貯留し貯留容器に供給する機能を有している。
【００１２】
上記不活性ガス生成装置によれば、可動隔壁の往復移動によって一方の気密室と他方の気密室との間で体積比の変動が繰り返し行われる。一方の気圧室の体積が減少した分、他方の気密室の体積が増加するとともに、これとは逆に、一方の気密室の体積が増加した分、他方の気密室の体積が減少する。一方の隔壁方向への可動隔壁の移動によって一方の気密室の体積が減少する。体積減少によって一方の気密室内部の全圧Ｐが全圧Ｐ１を超えたときに、一方の気密室内部にある気体Ｇから気体ｇ１が一方の気体分離膜を透過して外部に分離排出される。分離排出によって、気体ｇ２が一方の気密室内部に残される。気体ｇ２は、可動隔壁のさらなる同方向移動によって、全圧がＰ２を超えると一方の気体取出逆止弁が開いて外部に取り出される。上記した可動隔壁の移動により、一方の気密室の体積減少分だけ他方の気密室の体積が増加するが、この増加によって他方の気密室内部の全圧が減少する。他方の気密室内部の全圧減によって他方の取入逆止弁が開放して外部から気体Ｇを他方の気密室内部に取り入れる。ここで、上記とは逆に他方の隔壁方向へ可動隔壁が移動させ、その移動によって他方の気密室内部の全圧Ｐ´がＰ´１を超えると他方の気密室内部にあった気体Ｇから、そこに含まれていた気体ｇ１が他方の気体分離膜の透過により分離排出される。分離排出によって気体ｇ２が他方の気密室内部に残される。気体ｇ２は、可動隔壁のさらなる同方向移動によって、全圧がＰ´２を超えると他方の気体取出逆止弁が開いて外部に取り出される。一方の取出逆止弁から取り出された気体ｇ２及び他方の取出逆止弁から取り出された気体ｇ２は、ガス注入弁を介して互い違いにガスタンクに注入される。可動隔壁の往復移動は駆動機構の働きによる。可動隔壁の往路移動と復路移動のそれぞれにおいて気体ｇ２を取り出すことができるので、何れか一方の移動のときのみ取出可能な場合に比べて気体取出効率を倍にすることができる。なお、気体注入先となるガスタンクは１個でもよいし、２個又は２個以上でもよい。ガスタンクに貯留された気体ｇ２は、ガス供給弁を介して貯留容器内部に供給される。
【００１３】
（請求項３記載の発明の特徴）
請求項３記載の発明に係る液体貯留装置（以下、適宜「請求項３の貯留装置」という）は、液体を気密貯留可能な貯留容器と、当該貯留容器から貯留された液体を気密貯留可能な貯留容器と、当該貯留容器から貯留された液体を抽出するための抽出弁と、当該貯留容器内部に不活性ガスを供給するための不活性ガス供給手段と、当該貯留容器内部の気体をパージするためのパージ弁と、を含み、当該抽出弁の開放時に当該貯留容器内部から液体を抽出可能に構成してある。当該不活性ガス供給手段は、当該貯留容器とガス供給弁を介して連結したガスタンクと、当該ガスタンクにガス注入弁を介して連結した不活性ガス生成装置と、を含めて構成してある。当該不活性ガス生成装置は、一方の隔壁と他方の隔壁とを含むとともに内部に気密室を備える気密容器と、当該気密室を当該一方の隔壁側に位置する一方の気密室と当該他方の隔壁側に位置する他方の気密室とに気密分離可能、かつ、当該一方の気密室と当該他方の気密室との間の体積比を変動させるために当該気密容器内部で気密状態を保ちつつ往復移動可能に構成した可動隔壁と、当該一方の隔壁の少なくとも一部を構成する一方の気体分離膜と、当該他方の隔壁の少なくとも一部を構成する他方の気体分離膜と、当該可動隔壁を往復移動させる駆動機構と、当該一方の隔壁に設けた一方の取出逆止弁と、当該他方の隔壁に設けた他方の取出逆止弁と、を含めて構成してある。ここで、当該可動隔壁の当該一方の隔壁方向への移動によって、当該他方の気密室内部の全圧減により当該他方の気密室外部にある気体Ｇから当該気体Ｇに含まれている気体ｇ１及び気体ｇ２のうち当該気体ｇ２の少なくとも一部を当該他方の気体分離膜を介して当該他方の気密室内部に分離導入可能、かつ、当該一方の気密室内部の全圧増により当該一方の取出逆止弁を介して気体ｇ２を当該一方の気密室外部に取出可能、に構成してあり、当該可動隔壁の当該他方の隔壁方向への移動によって、当該一方の気密室内部の全圧減により当該一方の気密室外部にある気体Ｇから当該気体Ｇに含まれている気体ｇ１及び気体ｇ２のうち当該気体ｇ２の少なくとも一部を当該他方一方の気体分離膜を介して当該一方の気密室内部に分離導入可能、かつ、当該他方の気密室内部の全圧増により当該他方の取出逆止弁を介して気体ｇ２を当該他方の気密室外部に取出可能、に構成してある。
【００１４】
請求項３の貯留装置によれば、貯留容器内部に液体を気密貯留することができる。パージ弁は、貯留容器内部にある気体を不活性ガスと置換するための弁である。不活性ガスは不活性ガス供給手段によって供給される。不活性ガスが供給されると貯留容器内部の全圧は増加するが、ここで、パージ弁を開放すると貯留容器内部にある気体が外部へ排出される。このとき、抽出弁は閉鎖されている。排出される気体は、パージ弁開放当初は略その気体そのものであるが、不活性ガスが供給され続けるにつれその気体に含まれる不活性ガスの濃度が徐々に高くなっていく。気体側から見れば、その気体が不活性ガスによって少しずつ希釈されていく。希釈が進み排出されるものが完全に又は略不活性ガスそのものになったときに、パージ弁を閉鎖すれば、貯留容器内部を、不活性ガス雰囲気とすることができる。つまり、もともと貯留容器内部に貯留されていた気体を、不活性ガスと完全に、又は、略完全に置換することができる。ここで、貯留容器内部にある液体は不活性ガス以外の気体との接触が絶たれるので、置換後におけるその気体を原因とする液体劣化が有効抑制される。なお、パージ弁は、これを開放してから不活性ガスを供給するようにしてもよい。貯留された液体は開放した抽出弁を介して外部に抽出される。液体抽出は、不活性供給手段による継続した不活性ガス供給によって可能となる。次は、不活性ガス供給手段の作用について説明する。不活性ガスは不活性ガス生成装置により供給され、ガスタンクは供給された不活性ガスを貯留し貯留容器に供給する機能を有している。
【００１５】
上記不活性ガス生成装置によれば、可動隔壁の往復移動によって一方の気密室と他方の気密室との間で体積比の変動が繰り返し行われる。一方の気密室の体積が減少した分、他方の気密室の体積が増加するとともに、これとは逆に、一方の気密室の体積が増加した分、他方の気密室の体積が減少する。一方の隔壁方向への可動隔壁の移動によって他方の気密室の体積が増加する。体積増加によって他方の気密室内部の全圧が減少する。この減少によって、他方の気密室外部にある気体Ｇから気体ｇ２が他方の気体分離膜を透過して他方の気密室内部に分離導入される。分離導入された気体ｇ２は、可動隔壁の逆方向移動（他方の気密室方向への移動）によって、他方の取出逆止弁を介して外部に取り出される。上記した可動隔壁の逆移動により、他方の気密室の体積減少分だけ一方の気密室の体積が増加するが、この増加によって一方の気密室内部の全圧が減少する。この減少によって、一方の気密室外部にある気体Ｇから気体ｇ２が一方の気体分離膜を透過して一方の気密室内部に分離導入される。分離導入された気体ｇ２は、可動隔壁の逆方向移動（一方の気密室方向への移動）によって、一方の取出逆止弁を介して外部に取り出される。一方の取出逆止弁から取り出された気体ｇ２及び他方の取出逆止弁から取り出された気体ｇ２は、ガス注入弁を介して互い違いにガスタンクに注入される。可動隔壁の往復移動は駆動機構の働きによる。可動隔壁の往路移動と復路移動のそれぞれにおいて気体ｇ２を取り出すことができるので、何れか一方の移動のときのみ取出可能な場合に比べて気体取出効率を倍にすることができる。なお、気体注入先となるガスタンクは１個でもよいし、２個又は２個以上でもよい。ガスタンクに貯留された気体ｇ２は、ガス供給弁を介して貯留容器内部に供給される。
【００１６】
（請求項４記載の発明の特徴）
請求項４記載の発明に係る液体貯留装置（以下、適宜「請求項４の貯留装置」という）では、請求項１乃至３いずれかの貯留装置の基本構成を前提とした好ましい態様として、前記気体Ｇが大気であり、前記気体ｇ１が酸素又は酸素冨化気体であり、前記気体ｇ２が窒素又は窒素冨化気体であることを特徴とする。
【００１７】
請求項４の貯留装置によれば、請求項１乃至３いずれかの貯留装置の作用効果に加え、大気から酸素又は酸素冨化気体を分離排出することによって得た窒素又は窒素冨化気体を不活性ガスとして使用する。無尽蔵にある大気から取り出した窒素又は窒素冨化気体を用いれば、貯留容器内部に貯留された液体の劣化防止を手軽に、かつ、安価に行うことができる。
【００１８】
（請求項５記載の発明の特徴）
請求項５記載の発明に係る液体貯留装置（以下、適宜「請求項５の貯留装置」という）では、請求項４の貯留装置の基本構成を前提とした好ましい態様として、前記ガスタンクが、前記不活性ガス生成装置に対して分離可能に構成してあり、かつ、分離後においても貯留されている窒素又は窒素冨化気体を当該貯留容器に供給可能に構成してある。
【００１９】
請求項５の貯留装置によれば、請求項４の貯留装置の作用効果に加え、冨化製不活性ガス生成装置から分離したガスタンクから貯留装置に窒素又は窒素冨化気体を供給することができる。不活性ガス生成装置を持ち歩かなくて済むので、たいへん便利である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係る液体貯留装置によれば、貯留した液体の劣化を効果的に抑制するとともに、貯留液体を少量ずつ排出した際にも、その抑制効果を持続することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、各図を参照しながら、本発明の実施の形態（以下、適宜「本実施形態」という）について説明する。図１は、本実施形態に係る液体貯留装置の縦断面図である。図２は、本実施形態の第１変形例に係る液体貯留装置の縦断面図である。図３は、本実施形態の第２変形例に係る液体貯留装置の縦断面図である。なお、本実施形態における貯留液体はコーヒーとし、貯留されたコーヒーに大気から酸素又は酸素冨化気体を分離して得た不活性ガス（窒素又は窒素冨化気体）を用いて酸化抑制するものとする。
【００２２】
（液体貯留装置の概略構造）
図１に基づいて本実施形態に係る液体貯留装置を説明する。液体貯留装置１は、コーヒーＣを気密貯留可能な貯留容器３と、貯留容器３からその中に貯留されているコーヒーＣを抽出するための抽出弁５と、貯留容器３の内部に不活性ガスＮを供給するための不活性ガス供給手段１１と、貯留容器３の内部の気体Ｇをパージするためのパージ弁７と、を含めて構成してある。貯留容器３は、たとえば、略直方体のステンレス製の容器本体３ａと、容器本体３ａが上部に有する開口部３ｈを気密閉鎖するための蓋体３ｂと、により概ね構成してある。抽出弁５は、容器本体３ａの側壁下端に取り付けてあり、その開放によって内部に貯留してあるコーヒーＣを抽出できるようになっている。不活性ガス供給手段１１の説明は、次項以下で行う。パージ弁７は、貯留容器３内部の気体（空気、大気）を置換する用途と、内部圧力が所定値を超える場合にガス抜きを行う用途と、を有している。貯留容器３内部へのコーヒーＣ注入は、蓋体３ｂを開放して開口部３ｈを介して行う。容器本体３ａは、これをヒーター（図示を省略）によって加温可能に構成しておくことが好ましい。貯留したコーヒーＣを適温に保っておくためである。
【００２３】
（不活性ガス供給手段の構造）
不活性ガス供給手段１１は、不活性ガスＮを貯留するためのガスタンク１３と、不活性ガス生成装置１５と、により概略構成してある。ガスタンク１３はガス供給弁１４を介して貯留容器３の内部に不活性ガスＮを連続供給可能に構成してある。ガスタンク１３は、保持構造（図示を省略）によって貯留容器３と取り外しできるように一体化させておくとよい。貯留容器３とともにガスタンク１３を持ち運びできるようにするためである。ガスタンク１３には、ガス注入弁１７を設けてあり、このガス注入弁１７を介して不活性ガス生成装置１５が生成した不活性ガスＮを注入するようになっている。ガス注入弁１７には、ガスタンク１３と不活性ガス生成装置１５とを着脱可能にする構造を持たせてある。上記した貯留容器３とガスタンク１３との併せ持ち運びを可能とするためである。
【００２４】
（不活性ガス生成装置の構造）
不活性ガス生成装置１５は、隔壁２０（固定隔壁２０ａ、膜支持隔壁２０ｂ、可動隔壁２０ｃ）によって外部と隔離された内部２２を備える気密容器２３と、膜支持隔壁２０ｂに設けられた気体取出弁２５と、膜支持隔壁２０ｂによって支持され隔壁２０の一部を構成する気体分離膜２７と、可逆モータ２９ａと棒状スクリュー２９ｂを含む駆動機構２９と、を含めて概略構成してある。換言すると、気密容器２３は、固定隔壁２０ａと、膜支持隔壁２０ｂ（気体分離膜２７）と、固定隔壁２０ａ内面に対して気密摺動する可動隔壁２０ｃと、により気密な内部２２を有している。可動隔壁２０ｃは、可逆モータ２９ａによる棒状スクリュー２９ｂのネジ作用によって膜支持隔壁２０ｂ（気体分離膜２７）に対して近接離反可能（内部２２の内部容積の増減可能）に構成してある。
【００２５】
気体分離膜２７は、たとえば、シリコンによって構成した酸素透過膜である。気体分離膜２７は、気密容器２３の内部２２の全圧Ｐが容積減少により全圧Ｐ１（Ｐ＜Ｐ１）を超えたときに気密容器２３の内部２２に密封されていた気体Ｇ（ここでは、空気、大気）から気体Ｇに含まれていた気体ｇ１（ここでは、酸素又は酸素冨化気体）の少なくとも一部を気密容器２３の外部に分離排出可能に構成してある。さらに、気体取出弁２５は、気密容器２３の内部２２のさらなる容積減少により気密容器２３の内部２２の全圧がＰ２（Ｐ２＞Ｐ１）となったときに気密容器２３の内部２２と気密容器２３の外部とを連通して気密容器２３の内部２２に残る気体ｇ２（ここでは、窒素又は窒素冨化気体）を気密容器２３の外部に供給可能に構成してある。
【００２６】
（液体貯留装置の使用方法）
貯留液体となるコーヒーＣは、予め抽出しておき、前述した蓋体３ｂを開放して貯留容器３の内部に注ぎ込む。蓋体３ｂを閉鎖して内部を気密状態にしたら、ガス供給弁１４を開放して不活性ガスＮを貯留容器３の内部に供給する。必要に応じて不活性ガス生成装置１５を作動させて不活性ガスＮをガスタンク１３に供給するようにしてもよい。不活性ガスＮを供給しながらパージ弁７を開放すると、内部にある大気Ｇが不活性ガスＮに希釈されつつ外部に放出され、やがて、内部が不活性ガス雰囲気となる。これで、貯留されたコーヒーＣの酸化が有効抑制される。抽出弁５を開放してコーヒーＣを抽出すると、その抽出に見合った分だけ不活性ガスＮが供給され、貯留容器３内部は常に不活性ガス雰囲気が保たれる。コーヒーＣを抽出しても空気が入り込む余地がないため、貯留容器３内に残されたコーヒーＣの酸化も有効に抑制される。
【００２７】
不活性ガス生成装置１５は、次のように作用する。すなわち、気密容器２３内部に密閉された気体Ｇが、気密容器２３の内部が可動隔壁２０ｃの移動による容積減少によって全圧ＰからＰ１以上に上昇することによって気体分離膜２７を介した気密容器２３の内外に圧力差が生じる。この圧力差によって気体ｇ１の一部又は全部が気体分離膜２７を透過して気密容器２３の外部に分離排出される。この時点で、気体取出弁２５は閉鎖状態にあり、気密容器２３の内部２２には気体ｇ２（気体ｇ１が含まれる場合もある）が充満している。気体ｇ１が分離排出された後も気密容器２３の内外に圧力差があるから、一旦分離排出した気体ｇ１と同じ種類の気体が、当該気密容器の外的環境に変化がない限り容器内部に入ってくることはない。ただ、外的環境に変化（たとえば、内部より外部のほうが圧力及び／又は濃度が高くなった）した場合には入ってくることもあり得る。全圧Ｐ１となった気密容器内部の容積をさらに減少させることにより、全圧Ｐ１をそれよりも高い全圧Ｐ２にまで至らせると、今度は気体取出弁２５が開放して容器内部にある気体ｇ２の少なくとも一部が気密容器２３の外部に押し出し排出される。押し出された気体ｇ２がガスタンク１３に注入される。
【００２８】
（不活性ガス生成装置の第１変形例）
図２を参照しながら不活性ガス生成装置の第１変形例について説明する。第１変形例に係る不活性ガス生成装置３１が、先に述べた不活性ガス生成装置１５と異なるのは、気体分離膜と弁構造についてのみであり、他の部位について異なることはない。したがって、本項では両者間で異なる部位についてのみ説明を行い、両者共通する部位については、図１で使用した符号と同じ符号を図２おいて使用するに止め、それらについての説明は省略する。
【００２９】
不活性ガス供給手段３０は、隔壁３３を構成する一方の隔壁３３ａと他方の隔壁３３ｂとを含むとともに内部に気密室３５を備える気密容器３７と、気密室３５を当該一方の隔壁３３ａ側に位置する一方の気密室３５ａと他方の隔壁３３ｂ側に位置する他方の気密室３５ｂとに気密分離可能に、かつ、一方の気密室３５ａと他方の気密室３５ｂとの間の体積比を変動させるために気密容器３７内部で気密状態を保ちつつ往復移動可能に構成した可動隔壁３９と、一方の隔壁３３ａの少なくとも一部を構成する一方の気体分離膜４１ａと、他方の隔壁３３ｂの少なくとも一部を構成する他方の気体分離膜４１ｂと、可動隔壁３９を往復移動させる駆動機構２９と、一方の隔壁３３ａに設けた一方の取入逆止弁４３ａ及び一方の取出逆止弁４５ａと、他方の隔壁３３ｂに設けた他方の取入逆止弁４３ｂ及び他方の取出逆止弁４５ｂと、を含めて構成してある。
【００３０】
上記構成において、可動隔壁３９の一方の隔壁３３ａ方向（一方の気体分離膜４１ａ方向）への移動によって、一方の気密室３５ａ内部の全圧Ｐが全圧Ｐ１（Ｐ＜Ｐ１）を超えたときに一方の気密室３５ａ内部にある気体Ｇから気体Ｇに含まれていた気体ｇ１の少なくとも一部を一方の気体分離膜４１ａを介して一方の気密室３５ａ外に分離排出可能、かつ、他方の気密室３５ｂ内部の減圧により他方の取入逆止弁４３ｂを介して気体Ｇを他方の気密室３５ｂ内部に取入可能、に構成してあり、可動隔壁３９の他方の隔壁３３ｂ方向への移動によって、他方の気密室３５ｂ内部の全圧Ｐ´が全圧Ｐ´１（Ｐ´＜Ｐ´１）超えたときに他方の気密室３５ｂ内部にある気体Ｇから気体Ｇに含まれていた気体ｇ１の少なくとも一部を他方の気体分離膜４１ｂを介して他方の気密室３５ｂ外に分離排出可能、かつ、一方の気密室３５ａ内部の減圧により一方の取入逆止弁４３ａを介して気体Ｇを一方の気密室３５ａ内部に取入可能、に構成してある。ここで、一方の取出逆止弁４５ａが、可動隔壁３９の一方の気体分離膜４１ａ方向へのさらなる移動によって、一方の気密室３５ａ内部の全圧がＰ２（Ｐ２＞Ｐ１）を超えたときに一方の気密室３５ａ内部と当該ガスタンク１３内部とを連通して一方の気密室３５ａ内部に残る気体ｇ２をガスタンク１３内に供給可能に構成してあり、他方の取出逆止弁４５ｂが、可動隔壁３９の他方の気体分離膜４１ｂ方向へのさらなる移動によって、他方の気密室３５ｂ内部の全圧がＰ´２（Ｐ´２＞Ｐ´１）を超えたときに他方の気密室３５ｂ内部とガスタンク１３内部とを連通して他方の気密室３５ｂ内部に残る気体ｇ２をガスタンク１３内に供給可能に構成してある。
【００３１】
不活性ガス生成装置３１によれば、可動隔壁３９の往復移動によって一方の気密室３５ａと他方の気密室３５ｂとの間で体積比の変動が繰り返し行われる。一方の気密室３５ａの体積が減少した分、他方の気密室３５ｂの体積が増加するとともに、これとは逆に、一方の気密室３５ａの体積が増加した分、他方の気密室３５ｂの体積が減少する。一方の隔壁３３ａ方向への可動隔壁３９の移動によって一方の気密室３５ａの体積が減少する。体積減少によって一方の気密室３５ａ内部の全圧Ｐが全圧Ｐ１を超えたときに、一方の気密室３５ａ内部にある気体Ｇから気体ｇ１が一方の気体分離膜４１ａを透過して外部に分離排出される。分離排出によって、気体ｇ２が一方の気密室３５ａ内部に残される。気体ｇ２は、可動隔壁３９のさらなる同方向移動によって、全圧がＰ２を超えると一方の取出逆止弁４５ａが開いて外部に取り出される。上記した可動隔壁３９の移動により、一方の気密室３５ａの体積減少分だけ他方の気密室３５ｂの体積が増加するが、この増加によって他方の気密室３５ｂ内部の全圧が減少する。他方の気密室３５ｂ内部の全圧減によって他方の取入逆止弁４３ｂが開放して外部から気体Ｇを他方の気密室３５ｂ内部に取り入れる。ここで、上記とは逆に他方の隔壁３３ｂ方向へ可動隔壁３９を移動させ、その移動によって他方の気密室３５ｂ内部の全圧Ｐ´がＰ´１を超えると他方の気密室３５ｂ内部にあった気体Ｇから、そこに含まれていた気体ｇ１が他方の気体分離膜４１ｂの透過により分離排出される。分離排出によって気体ｇ２が他方の気密室３５ｂ内部に残される。気体ｇ２は、可動隔壁３９のさらなる同方向移動によって、全圧がＰ´２を超えると他方の取出逆止弁４５ｂが開いて外部に取り出される。一方の取出逆止弁４５ａから取り出された気体ｇ２及び他方の取出逆止弁４５ｂから取り出された気体ｇ２は、ガス注入弁１７を介して互い違いにガスタンク１３に注入される。可動隔壁３９の往復移動は駆動機構２９の働きによる。可動隔壁３９の往路移動と復路移動のそれぞれにおいて気体ｇ２を取り出すことができるので、何れか一方の移動のときのみ取出可能な不活性ガス生成装置１５に比べて気体取出効率を倍にすることができる。なお、気体注入先となるガスタンクは１個でもよいし、２個又は２個以上でもよい。ガスタンク１３に貯留された気体ｇ２は、ガス供給弁を介して貯留容器内部に供給される。
【００３２】
（不活性ガス生成装置の第２変形例）
図３を参照しながら不活性ガス生成装置の第２変形例について説明する。第２変形例に係る不活性ガス生成装置５１が、先に述べた不活性ガス生成装置３１と異なるのは、気体分離膜と弁構造についてのみであり、他の部位について異なることはない。したがって、本項では両者間で異なる部位についてのみ説明を行い、両者共通する部位については、図２で使用した符号と同じ符号を図３おいて使用するに止め、それらについての説明は省略する。
【００３３】
不活性ガス生成装置５１は、一方の隔壁と他方の隔壁とを含むとともに内部に気密室を備える気密容器と、当該気密室を当該一方の隔壁側に位置する一方の気密室と当該他方の隔壁側に位置する他方の気密室とに気密分離可能、かつ、当該一方の気密室と当該他方の気密室との間の体積比を変動させるために当該気密容器内部で気密状態を保ちつつ往復移動可能に構成した可動隔壁と、当該一方の隔壁の少なくとも一部を構成する一方の気体分離膜と、当該他方の隔壁の少なくとも一部を構成する他方の気体分離膜と、当該可動隔壁を往復移動させる駆動機構と、当該一方の隔壁に設けた一方の取出逆止弁と、当該他方の隔壁に設けた他方の取出逆止弁と、を含めて構成してある。ここで、当該可動隔壁の当該一方の隔壁方向への移動によって、当該他方の気密室内部の全圧減により当該他方の気密室外部にある気体Ｇから当該気体Ｇに含まれている気体ｇ１及び気体ｇ２のうち当該気体ｇ２の少なくとも一部を当該他方の気体分離膜を介して当該他方の気密室内部に分離導入可能、かつ、当該一方の気密室内部の全圧増により当該一方の取出逆止弁を介して気体ｇ２を当該一方の気密室外部に取出可能、に構成してあり、当該可動隔壁の当該他方の隔壁方向への移動によって、当該一方の気密室内部の全圧減により当該一方の気密室外部にある気体Ｇから当該気体Ｇに含まれている気体ｇ１及び気体ｇ２のうち当該気体ｇ２の少なくとも一部を当該他方一方の気体分離膜を介して当該一方の気密室内部に分離導入可能、かつ、当該他方の気密室内部の全圧増により当該他方の取出逆止弁を介して気体ｇ２を当該他方の気密室外部に取出可能、に構成してある。
【００３４】
上記不活性ガス生成装置５１によれば、可動隔壁の往復移動によって一方の気密室と他方の気密室との間で体積比の変動が繰り返し行われる。一方の気密室の体積が減少した分、他方の気密室の体積が増加するとともに、これとは逆に、一方の気密室の体積が増加した分、他方の気密室の体積が減少する。一方の隔壁方向への可動隔壁の移動によって他方の気密室の体積が増加する。体積増加によって他方の気密室内部の全圧が減少する。この減少によって、他方の気密室外部にある気体Ｇから気体ｇ２が他方の気体分離膜を透過して他方の気密室内部に分離導入される。分離導入された気体ｇ２は、可動隔壁の逆方向移動（他方の気密室方向への移動）によって、他方の取出逆止弁を介して外部に取り出される。上記した可動隔壁の逆移動により、他方の気密室の体積減少分だけ一方の気密室の体積が増加するが、この増加によって一方の気密室内部の全圧が減少する。この減少によって、一方の気密室外部にある気体Ｇから気体ｇ２が一方の気体分離膜を透過して一方の気密室内部に分離導入される。分離導入された気体ｇ２は、可動隔壁の逆方向移動（一方の気密室方向への移動）によって、一方の取出逆止弁を介して外部に取り出される。一方の取出逆止弁から取り出された気体ｇ２及び他方の取出逆止弁から取り出された気体ｇ２は、ガス注入弁を介して互い違いにガスタンクに注入される。可動隔壁の往復移動は駆動機構の働きによる。可動隔壁の往路移動と復路移動のそれぞれにおいて気体ｇ２を取り出すことができるので、何れか一方の移動のときのみ取出可能な場合に比べて気体取出効率を倍にすることができる。なお、気体注入先となるガスタンクは１個でもよいし、２個又は２個以上でもよい。ガスタンクに貯留された気体ｇ２は、ガス供給弁を介して貯留容器内部に供給される。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本実施形態に係る液体貯留装置の縦断面図である。
【図２】本実施形態の第１変形例に係る液体貯留装置の縦断面図である。
【図３】本実施形態の第２変形例に係る液体貯留装置の縦断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１ 液体貯留装置
３ 貯留容器
３ａ 容器本体
３ｂ 蓋体
３ｈ 開口部
５ 抽出弁
７ パージ弁
１１ 不活性ガス供給手段
１３ ガスタンク
１４ ガス供給弁
１５ 不活性ガス生成装置
１７ ガス注入弁
２０ 隔壁
２０ａ 固定隔壁
２０ｂ 膜支持隔壁
２０ｃ 可動隔壁
２２ 内部
２３ 気密容器
２５ 気体取出弁
２７ 気体分離膜
２９ 駆動機構
２９ａ 可逆モータ
２９ｂ 棒状スクリュー
３０ 不活性ガス供給手段
３１ 不活性ガス生成装置
３３ 隔壁
３３ａ 一方の隔壁
３３ｂ 他方の隔壁
３５ 気密室
３５ａ 一方の気密室
３５ｂ 他方の気密室
３７ 気密容器
３９ 可動隔壁
４１ａ，４１ｂ 気体分離膜
４３ａ，４３ｂ 取入逆止弁
４５ａ，４５ｂ 取出逆止弁
５１ 不活性ガス生成装置
Ｃ コーヒー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を気密貯留可能な貯留容器と、
当該貯留容器から液体を抽出するための抽出弁と、
当該貯留容器内部に不活性ガスを供給するための不活性ガス供給手段と、
当該貯留容器内部の気体をパージするためのパージ弁と、を含み、
当該抽出弁の開放時に当該貯留容器内部から液体を抽出可能に構成してある液体貯留装置において、
当該不活性ガス供給手段が、当該貯留容器とガス供給弁を介して連結したガスタンクと、当該ガスタンクにガス注入弁を介して連結した不活性ガス生成装置と、を含めて構成してあり、
当該不活性ガス生成装置が、隔壁によって外部と隔離された内部を備える気密容器と、当該隔壁に設けられた気体取出弁と、当該隔壁の少なくとも一部を構成する気体分離膜と、を含めて構成してあり、
当該隔壁が、外力の作用により少なくとも部分的に移動及び／又は変形して当該気密容器の内部容積を減少可能に構成してあり、
当該気体分離膜が、当該気密容器内部の全圧Ｐが容積減少により全圧Ｐ１（Ｐ＜Ｐ１）を超えたときに容器内部に密封されていた気体Ｇから当該気体Ｇに含まれていた気体ｇ１の少なくとも一部を当該気密容器外部に分離排出可能に構成してあり、
当該気体取出弁が、当該気密容器内部のさらなる容積減少により当該気密容器内部の全圧がＰ２（Ｐ２＞Ｐ１）となったときに当該気密容器内部と当該貯留容器外部とを連通して当該気密容器内部に残る気体ｇ２を当該貯留容器外部に供給可能に構成してある
ことを特徴とする液体貯留装置。
【請求項２】
液体を気密貯留可能な貯留容器と、
当該貯留容器から貯留された液体を抽出するための抽出弁と、
当該貯留容器内部に不活性ガスを供給するための不活性ガス供給手段と、
当該貯留容器内部の気体をパージするためのパージ弁と、を含み、
当該抽出弁の開放時に当該貯留容器内部から液体を抽出可能に構成してある液体貯留装置において、
当該不活性ガス供給手段が、当該貯留容器とガス供給弁を介して連結したガスタンクと、当該ガスタンクにガス注入弁を介して連結した不活性ガス生成装置と、を含めて構成してあり、
当該不活性ガス生成装置が、
一方の隔壁と他方の隔壁とを含むとともに内部に気密室を備える気密容器と、
当該気密室を当該一方の隔壁側に位置する一方の気密室と当該他方の隔壁側に位置する他方の気密室とに気密分離可能、かつ、当該一方の気密室と当該他方の気密室との間の体積比を変動させるために当該気密容器内部で気密状態を保ちつつ往復移動可能に構成した可動隔壁と、
当該一方の隔壁の少なくとも一部を構成する一方の気体分離膜と、
当該他方の隔壁の少なくとも一部を構成する他方の気体分離膜と、
当該可動隔壁を往復移動させる駆動機構と、
当該一方の隔壁に設けた一方の取入逆止弁及び一方の取出逆止弁と、
当該他方の隔壁に設けた他方の取入逆止弁及び他方の取出逆止弁と、を含めて構成してあり、
当該可動隔壁の当該一方の隔壁方向への移動によって、当該一方の気密室内部の全圧Ｐが全圧Ｐ１（Ｐ＜Ｐ１）を超えたときに当該一方の気密室内部にある気体Ｇから当該気体Ｇに含まれていた気体ｇ１の少なくとも一部を当該一方の気体分離膜を介して当該一方の気密室外に分離排出可能、かつ、当該他方の気密室内部の減圧により当該他方の取入逆止弁を介して気体Ｇを当該他方の気密室内部に取入可能、に構成してあり、
当該可動隔壁の当該他方の隔壁方向への移動によって、当該他方の気密室内部の全圧Ｐ´が全圧Ｐ´１（Ｐ´＜Ｐ´１）を超えたときに当該他方の気密室内部にある気体Ｇから当該気体Ｇに含まれていた気体ｇ１の少なくとも一部を当該他方の気体分離膜を介して当該他方の気密室外に分離排出可能、かつ、当該一方の気密室内部の減圧により当該一方の取入逆止弁を介して気体Ｇを当該一方の気密室内部に取入可能、に構成してあり、
当該一方の取出逆止弁が、当該可動隔壁の当該一方の気体分離膜方向へのさらなる移動によって、当該一方の気密室内部の全圧がＰ２（Ｐ２＞Ｐ１）を超えたときに当該一方の気密室内部と当該ガスタンク内部とを連通して当該一方の気密室内部に残る気体ｇ２を当該ガスタンク内に供給可能に構成してあり、
当該他方の取出逆止弁が、当該可動隔壁の当該他方の気体分離膜方向へのさらなる移動によって、当該他方の気密室内部の全圧がＰ´２（Ｐ´２＞Ｐ´１）を超えたときに当該他方の気密室内部と当該ガスタンク内部とを連通して当該他方の気密室内部に残る気体ｇ２を当該ガスタンク内に供給可能に構成してある
ことを特徴とする液体貯留装置。
【請求項３】
液体を気密貯留可能な貯留容器と、
当該貯留容器から貯留された液体を抽出するための抽出弁と、
当該貯留容器内部に不活性ガスを供給するための不活性ガス供給手段と、
当該貯留容器内部の気体をパージするためのパージ弁と、を含み、
当該抽出弁の開放時に当該貯留容器内部から液体を抽出可能に構成してある液体貯留装置において、
当該不活性ガス供給手段が、当該貯留容器とガス供給弁を介して連結したガスタンクと、当該ガスタンクにガス注入弁を介して連結した不活性ガス生成装置と、を含めて構成してあり、
当該不活性ガス生成装置が、
一方の隔壁と他方の隔壁とを含むとともに内部に気密室を備える気密容器と、
当該気密室を当該一方の隔壁側に位置する一方の気密室と当該他方の隔壁側に位置する他方の気密室とに気密分離可能、かつ、当該一方の気密室と当該他方の気密室との間の体積比を変動させるために当該気密容器内部で気密状態を保ちつつ往復移動可能に構成した可動隔壁と、
当該一方の隔壁の少なくとも一部を構成する一方の気体分離膜と、
当該他方の隔壁の少なくとも一部を構成する他方の気体分離膜と、
当該可動隔壁を往復移動させる駆動機構と、
当該一方の隔壁に設けた一方の取出逆止弁と、
当該他方の隔壁に設けた他方の取出逆止弁と、を含めて構成してあり、
当該可動隔壁の当該一方の隔壁方向への移動によって、当該他方の気密室内部の全圧減により当該他方の気密室外部にある気体Ｇから当該気体Ｇに含まれている気体ｇ１及び気体ｇ２のうち当該気体ｇ２の少なくとも一部を当該他方の気体分離膜を介して当該他方の気密室内部に分離導入可能、かつ、当該一方の気密室内部の全圧増により当該一方の取出逆止弁を介して気体ｇ２を当該一方の気密室外部に取出可能、に構成してあり、
当該可動隔壁の当該他方の隔壁方向への移動によって、当該一方の気密室内部の全圧減により当該一方の気密室外部にある気体Ｇから当該気体Ｇに含まれている気体ｇ１及び気体ｇ２のうち当該気体ｇ２の少なくとも一部を当該他方
一方の気体分離膜を介して当該一方の気密室内部に分離導入可能、かつ、当該他方の気密室内部の全圧増により当該他方の取出逆止弁を介して気体ｇ２を当該他方の気密室外部に取出可能、に構成してある
ことを特徴とする液体貯留装置。
【請求項４】
前記気体Ｇが大気であり、前記気体ｇ１が酸素又は酸素冨化気体であり、前記気体ｇ２が窒素又は窒素冨化気体である
ことを特徴とする請求項１乃至３いずれか記載の液体貯留装置。
【請求項５】
前記ガスタンクが、前記不活性ガス生成装置に対して分離可能に構成してあり、かつ、分離後においても貯留されている窒素又は窒素冨化気体を当該貯留容器に供給可能に構成してある
ことを特徴とする請求項４記載の液体貯留装置。
【請求項１】
液体を気密貯留可能な貯留容器と、
当該貯留容器から液体を抽出するための抽出弁と、
当該貯留容器内部に不活性ガスを供給するための不活性ガス供給手段と、
当該貯留容器内部の気体をパージするためのパージ弁と、を含み、
当該抽出弁の開放時に当該貯留容器内部から液体を抽出可能に構成してある液体貯留装置において、
当該不活性ガス供給手段が、当該貯留容器とガス供給弁を介して連結したガスタンクと、当該ガスタンクにガス注入弁を介して連結した不活性ガス生成装置と、を含めて構成してあり、
当該不活性ガス生成装置が、隔壁によって外部と隔離された内部を備える気密容器と、当該隔壁に設けられた気体取出弁と、当該隔壁の少なくとも一部を構成する気体分離膜と、を含めて構成してあり、
当該隔壁が、外力の作用により少なくとも部分的に移動及び／又は変形して当該気密容器の内部容積を減少可能に構成してあり、
当該気体分離膜が、当該気密容器内部の全圧Ｐが容積減少により全圧Ｐ１（Ｐ＜Ｐ１）を超えたときに容器内部に密封されていた気体Ｇから当該気体Ｇに含まれていた気体ｇ１の少なくとも一部を当該気密容器外部に分離排出可能に構成してあり、
当該気体取出弁が、当該気密容器内部のさらなる容積減少により当該気密容器内部の全圧がＰ２（Ｐ２＞Ｐ１）となったときに当該気密容器内部と当該貯留容器外部とを連通して当該気密容器内部に残る気体ｇ２を当該貯留容器外部に供給可能に構成してある
ことを特徴とする液体貯留装置。
【請求項２】
液体を気密貯留可能な貯留容器と、
当該貯留容器から貯留された液体を抽出するための抽出弁と、
当該貯留容器内部に不活性ガスを供給するための不活性ガス供給手段と、
当該貯留容器内部の気体をパージするためのパージ弁と、を含み、
当該抽出弁の開放時に当該貯留容器内部から液体を抽出可能に構成してある液体貯留装置において、
当該不活性ガス供給手段が、当該貯留容器とガス供給弁を介して連結したガスタンクと、当該ガスタンクにガス注入弁を介して連結した不活性ガス生成装置と、を含めて構成してあり、
当該不活性ガス生成装置が、
一方の隔壁と他方の隔壁とを含むとともに内部に気密室を備える気密容器と、
当該気密室を当該一方の隔壁側に位置する一方の気密室と当該他方の隔壁側に位置する他方の気密室とに気密分離可能、かつ、当該一方の気密室と当該他方の気密室との間の体積比を変動させるために当該気密容器内部で気密状態を保ちつつ往復移動可能に構成した可動隔壁と、
当該一方の隔壁の少なくとも一部を構成する一方の気体分離膜と、
当該他方の隔壁の少なくとも一部を構成する他方の気体分離膜と、
当該可動隔壁を往復移動させる駆動機構と、
当該一方の隔壁に設けた一方の取入逆止弁及び一方の取出逆止弁と、
当該他方の隔壁に設けた他方の取入逆止弁及び他方の取出逆止弁と、を含めて構成してあり、
当該可動隔壁の当該一方の隔壁方向への移動によって、当該一方の気密室内部の全圧Ｐが全圧Ｐ１（Ｐ＜Ｐ１）を超えたときに当該一方の気密室内部にある気体Ｇから当該気体Ｇに含まれていた気体ｇ１の少なくとも一部を当該一方の気体分離膜を介して当該一方の気密室外に分離排出可能、かつ、当該他方の気密室内部の減圧により当該他方の取入逆止弁を介して気体Ｇを当該他方の気密室内部に取入可能、に構成してあり、
当該可動隔壁の当該他方の隔壁方向への移動によって、当該他方の気密室内部の全圧Ｐ´が全圧Ｐ´１（Ｐ´＜Ｐ´１）を超えたときに当該他方の気密室内部にある気体Ｇから当該気体Ｇに含まれていた気体ｇ１の少なくとも一部を当該他方の気体分離膜を介して当該他方の気密室外に分離排出可能、かつ、当該一方の気密室内部の減圧により当該一方の取入逆止弁を介して気体Ｇを当該一方の気密室内部に取入可能、に構成してあり、
当該一方の取出逆止弁が、当該可動隔壁の当該一方の気体分離膜方向へのさらなる移動によって、当該一方の気密室内部の全圧がＰ２（Ｐ２＞Ｐ１）を超えたときに当該一方の気密室内部と当該ガスタンク内部とを連通して当該一方の気密室内部に残る気体ｇ２を当該ガスタンク内に供給可能に構成してあり、
当該他方の取出逆止弁が、当該可動隔壁の当該他方の気体分離膜方向へのさらなる移動によって、当該他方の気密室内部の全圧がＰ´２（Ｐ´２＞Ｐ´１）を超えたときに当該他方の気密室内部と当該ガスタンク内部とを連通して当該他方の気密室内部に残る気体ｇ２を当該ガスタンク内に供給可能に構成してある
ことを特徴とする液体貯留装置。
【請求項３】
液体を気密貯留可能な貯留容器と、
当該貯留容器から貯留された液体を抽出するための抽出弁と、
当該貯留容器内部に不活性ガスを供給するための不活性ガス供給手段と、
当該貯留容器内部の気体をパージするためのパージ弁と、を含み、
当該抽出弁の開放時に当該貯留容器内部から液体を抽出可能に構成してある液体貯留装置において、
当該不活性ガス供給手段が、当該貯留容器とガス供給弁を介して連結したガスタンクと、当該ガスタンクにガス注入弁を介して連結した不活性ガス生成装置と、を含めて構成してあり、
当該不活性ガス生成装置が、
一方の隔壁と他方の隔壁とを含むとともに内部に気密室を備える気密容器と、
当該気密室を当該一方の隔壁側に位置する一方の気密室と当該他方の隔壁側に位置する他方の気密室とに気密分離可能、かつ、当該一方の気密室と当該他方の気密室との間の体積比を変動させるために当該気密容器内部で気密状態を保ちつつ往復移動可能に構成した可動隔壁と、
当該一方の隔壁の少なくとも一部を構成する一方の気体分離膜と、
当該他方の隔壁の少なくとも一部を構成する他方の気体分離膜と、
当該可動隔壁を往復移動させる駆動機構と、
当該一方の隔壁に設けた一方の取出逆止弁と、
当該他方の隔壁に設けた他方の取出逆止弁と、を含めて構成してあり、
当該可動隔壁の当該一方の隔壁方向への移動によって、当該他方の気密室内部の全圧減により当該他方の気密室外部にある気体Ｇから当該気体Ｇに含まれている気体ｇ１及び気体ｇ２のうち当該気体ｇ２の少なくとも一部を当該他方の気体分離膜を介して当該他方の気密室内部に分離導入可能、かつ、当該一方の気密室内部の全圧増により当該一方の取出逆止弁を介して気体ｇ２を当該一方の気密室外部に取出可能、に構成してあり、
当該可動隔壁の当該他方の隔壁方向への移動によって、当該一方の気密室内部の全圧減により当該一方の気密室外部にある気体Ｇから当該気体Ｇに含まれている気体ｇ１及び気体ｇ２のうち当該気体ｇ２の少なくとも一部を当該他方
一方の気体分離膜を介して当該一方の気密室内部に分離導入可能、かつ、当該他方の気密室内部の全圧増により当該他方の取出逆止弁を介して気体ｇ２を当該他方の気密室外部に取出可能、に構成してある
ことを特徴とする液体貯留装置。
【請求項４】
前記気体Ｇが大気であり、前記気体ｇ１が酸素又は酸素冨化気体であり、前記気体ｇ２が窒素又は窒素冨化気体である
ことを特徴とする請求項１乃至３いずれか記載の液体貯留装置。
【請求項５】
前記ガスタンクが、前記不活性ガス生成装置に対して分離可能に構成してあり、かつ、分離後においても貯留されている窒素又は窒素冨化気体を当該貯留容器に供給可能に構成してある
ことを特徴とする請求項４記載の液体貯留装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００８−１４３５７０（Ｐ２００８−１４３５７０Ａ）
【公開日】平成２０年６月２６日（２００８．６．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３３３８５４（Ｐ２００６−３３３８５４）
【出願日】平成１８年１２月１１日（２００６．１２．１１）
【出願人】（５９９０６８４６３）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年６月２６日（２００８．６．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月１１日（２００６．１２．１１）
【出願人】（５９９０６８４６３）
【Ｆターム（参考）】
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