液化ガスタンク
【課題】簡易な構造かつ少ない設置面積で液化ガスを貯蔵することができる液化ガスタンクを提供する。
【解決手段】液化ガスを貯蔵するとともに床面Ｆから自立可能に配置される内槽２と、内槽２に覆い被せられて内槽２の上面部２ａにより支持される外槽３と、を有し、外槽３は、内槽２の水平方向の伸縮に応じて内槽２の上面部２ａを摺動可能、かつ、内槽２の垂直方向の伸縮に応じて移動可能に構成されている。外槽３の内槽２の上面部２ａに載置された天井部３ａは、内槽２の上面部２ａには固定されておらず、内槽２及び外槽３は相対的に水平方向に摺動（スライド）可能に構成されている。また、外槽３は、下部外周に沿って配置された伸縮機構部３３を有している。
【解決手段】液化ガスを貯蔵するとともに床面Ｆから自立可能に配置される内槽２と、内槽２に覆い被せられて内槽２の上面部２ａにより支持される外槽３と、を有し、外槽３は、内槽２の水平方向の伸縮に応じて内槽２の上面部２ａを摺動可能、かつ、内槽２の垂直方向の伸縮に応じて移動可能に構成されている。外槽３の内槽２の上面部２ａに載置された天井部３ａは、内槽２の上面部２ａには固定されておらず、内槽２及び外槽３は相対的に水平方向に摺動（スライド）可能に構成されている。また、外槽３は、下部外周に沿って配置された伸縮機構部３３を有している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液化ガスを貯蔵する液化ガスタンクに関し、特に、ＬＮＧ（液化天然ガス）等の低温液体の貯蔵に適した液化ガスタンクに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＬＮＧ（液化天然ガス）やＬＰＧ（液化石油ガス）等の低温液体の搬送や貯蔵には、輸送船（タンカー）、浮体式貯蔵設備、地上式貯蔵設備、地下式貯蔵設備等が用いられている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。
【０００３】
特許文献１には、船体を構成する外槽と、該外槽内に自立した状態で配置されるタンク（内槽）と、を有する液化ガス運搬船が開示されている。また、特許文献２には、地上に配置される外槽と、該外槽内に自立した状態で配置される内槽と、を有する地上式ＬＮＧタンクが開示されている。このように液体貨物を収容する内槽を外槽から独立した構成とすることにより、液体貨物の温度変化に伴う内槽の伸縮（熱膨張や熱収縮）を許容しつつ、内槽を外部環境から保護することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−９０１号公報
【特許文献２】特開２００７−２７８４００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、近年、天然ガスは、石油と比較して、燃焼時の二酸化炭素等の排出量や窒素酸化物が少なく、硫黄酸化物を発生しないことから、環境にやさしいエネルギーとして注目されている。また、天然ガスは、世界各地に豊富に埋蔵されているため、供給安定性が高く、石油代替エネルギーとして導入が検討されている。このように、天然ガスをエネルギー源として使用する場合、天然ガスを液化することによって、体積を１／６００にすることができ、貯蔵効率を向上させることができる。したがって、ＬＮＧ貯蔵設備（液化ガスタンク）として、特許文献１や特許文献２に記載されたような、内槽を外槽から自立させた構造を採用することが容易に考えられる。
【０００６】
しかしながら、天然ガスをエネルギー源として使用する場合には、従来の輸送船や貯蔵設備と比較して貯蔵量が１／１０〜１／１００程度と少なく、上述した自立構造の液化ガスタンクを採用した場合には、外槽を自立させるために重厚な設備となり、コストが高くなり易く、設置面積も大きくなり易い等の問題があった。また、従来の液化ガスタンクでは、内槽及び外槽により二重壁構造となっているため、液体貨物や配管等の取出口の構造が複雑になり易いという問題もあった。また、液化ガスタンクをエネルギー源として使用する機器や設備の近くに配置する必要があり、十分な設置面積を確保できない場合があり得るし、燃料である天然ガスがなくなった場合には迅速に補充もしなければならない。
【０００７】
本発明は、上述した問題点に鑑み創案されたものであり、簡易な構造かつ少ない設置面積で液化ガスを貯蔵することができる液化ガスタンクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、液化ガスを貯蔵する液化ガスタンクにおいて、前記液化ガスを貯蔵するとともに床面から自立可能に配置される内槽と、該内槽に覆い被せられて前記内槽の上面部により支持される外槽と、を有し、前記外槽は、前記内槽の水平方向の伸縮に応じて前記内槽の上面部を摺動可能、かつ、前記内槽の垂直方向の伸縮に応じて移動可能に構成されている、ことを特徴とする液化ガスタンクが提供される。
【０００９】
前記外槽は、下部外周に沿って配置された伸縮機構部を有していてもよいし、壁面そのものが伸縮可能な構造に形成されていてもよい。また、前記内槽及び前記外槽は前記床面から着脱可能に構成されており、前記内槽又は前記外槽は交換可能に構成されていてもよい。
【００１０】
前記床面には前記内槽を支持する基盤部が配置され、該基盤部と前記内槽との間に支持ブロックが配置されていてもよい。さらに、前記床面には前記基盤部を囲うように堰状構造体が配置され、該堰状構造体に前記外槽が接続されていてもよい。
【００１１】
前記外槽は、前記内槽に艤装品を挿通する貫通部を有し、該貫通部には蓋部材が配置されていてもよい。また、前記内槽に挿通される艤装品が、前記内槽の底面部に配置されていてもよい。また、前記内槽と前記外槽との間に不活性ガスが充填されていてもよい。また、前記内槽と前記外槽との間に弾性体を配置してもよい。
【発明の効果】
【００１２】
上述した本発明に係る液化ガスタンクによれば、内槽を床面に対して自立可能に構成し、該内槽に外槽を支持させることによって、外槽の構造を簡素化することができ、設置面積を少なくすることができ、コストを低減することができる。また、外槽を水平移動可能かつ垂直方向移動可能に構成することにより、内槽にＬＮＧ等の低温液体を貯蔵した場合であっても、それによって生じる内槽の伸縮（熱膨張や熱収縮）を許容しつつ、内槽を外部環境から保護することができる。また、簡易な構造としたことにより、液化ガスタンクの設置や交換を容易に行うことができ、液体貨物を燃料として使用した場合であっても、迅速に燃料の補充を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第一実施形態に係る液化ガスタンクの構成図であり、（ａ）は概略断面図、（ｂ）は上面図、を示している。
【図２】図１に示した液化ガスタンクのＡ部拡大図であり、（ａ）は第一実施形態、（ｂ）は第一変形例、を示している。
【図３】図１に示した液化ガスタンクのＢ部拡大図であり、（ａ）は第一実施形態、（ｂ）は第一変形例、（ｃ）は第二変形例、（ｄ）は第三変形例、を示している。
【図４】本発明の第二実施形態に係る液化ガスタンクの構成図であり、（ａ）は概略断面図、（ｂ）は上面図、を示している。
【図５】図４に示した第二実施形態に係る液化ガスタンクのＡ部拡大図であり、（ａ）は第二実施形態、（ｂ）は第一変形例、（ｃ）は第二変形例、を示している。
【図６】本発明の第三実施形態に係る液化ガスタンクを示す図であり、（ａ）は概略断面図、（ｂ）は第一変形例、を示している。
【図７】図４に示した液化ガスタンクの設置方法を示す図であり、（ａ）基礎構築工程、（ｂ）は内槽設置工程、（ｃ）は外槽設置工程、を示している。
【図８】液化ガスタンクの設置方法の変形例を示す図であり、（ａ）基礎構築工程、（ｂ）は内外槽設置工程、を示している。
【図９】本発明の他の実施形態に係る液化ガスタンクを示す概略断面図であり、（ａ）は第四実施形態、（ｂ）は第五実施形態、（ｃ）は第六実施形態、を示している。
【図１０】本発明の第七実施形態に係る液化ガスタンクの構成図であり、（ａ）は概略断面図、（ｂ）は外槽壁面構成図、（ｃ）は外槽壁面構成の第一変形例、（ｄ）は外槽壁面構成の第二変形例、を示している。
【図１１】本発明の第八実施形態に係る液化ガスタンクの構成図であり、（ａ）は概略断面図、（ｂ）は側面図、を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について、図１〜図１１を用いて説明する。ここで、図１は、本発明の第一実施形態に係る液化ガスタンクの構成図であり、（ａ）は概略断面図、（ｂ）は上面図、を示している。図２は、図１に示した液化ガスタンクのＡ部拡大図であり、（ａ）は第一実施形態、（ｂ）は第一変形例、を示している。図３は、図１に示した液化ガスタンクのＢ部拡大図であり、（ａ）は第一実施形態、（ｂ）は第一変形例、（ｃ）は第二変形例、（ｄ）は第三変形例、を示している。
【００１５】
本発明の第一実施形態に係る液化ガスタンク１は、図１〜図３に示すように、液化ガスを貯蔵するとともに床面Ｆから自立可能に配置される内槽２と、内槽２に覆い被せられて内槽２の上面部２ａにより支持される外槽３と、を有し、外槽３は、内槽２の水平方向の伸縮に応じて内槽２の上面部２ａを摺動可能、かつ、内槽２の垂直方向の伸縮に応じて移動可能に構成されている。
【００１６】
前記内槽２は、例えば、箱型構造であり、内部にＬＮＧ（液化天然ガス）やＬＰＧ（液化石油ガス）等の液化ガスを貯蔵する。これらの液体貨物は低温（例えば、極低温又は超低温）であることが多く、内槽２の壁面は断熱構造を有していてもよい。一般的には、内槽２の外面には、断熱材（図２参照）が貼り付けられている。
【００１７】
また、床面Ｆには内槽２を支持する基盤部４が配置され、基盤部４と内槽２との間に支持ブロック５が配置されている。基盤部４は、床面Ｆの所定位置に固定される金属部品である。支持ブロック５は、床面Ｆと内槽２とを熱的に遮断する機能を有し、例えば、角型の木材により構成され、内槽２に形成された枠体部に押し込まれることにより嵌合され係止される。また、支持ブロック５は、基盤部４上を摺動可能に構成されており、内槽２の水平方向の伸縮に応じて移動できるように構成されている。なお、床面Ｆが船体の甲板や船底の場合には、船体の中心線に沿って、アンチローリングチョックやアンチピッチングチョックを配置し、船体のローリングやピッチングにより内槽２が横方向や前後方向に振れた場合の水平荷重を支持するようにしてもよい。
【００１８】
支持ブロック５には、従来のＬＮＧタンクに使用されている支持ブロックと同様のものを適宜使用することができ、例えば、ゴムや樹脂等の熱伝導率が低く弾性力を有する素材により構成されたものや、これらの素材を角材の表面に固定したものを使用してもよいし、固定金具により枠体部に固定するようにしてもよい。
【００１９】
また、内槽２底面の概中央部に配置された基盤部４には、支持ブロック５の側面部を係止する係止部（図示せず）を配置するようにしてもよい。かかる係止部を配置することにより、内槽２の伸縮時において水平方向に位置が変化しない不動点Ｇを形成することができる。係止部は、例えば、中央の基盤部４に配置され、支持ブロック５の全側面部を囲う枠体である。
【００２０】
また、図１（ｂ）に示したように、内槽２の壁面の水平方向に沿った方向にＸ軸及びＹ軸を設定した場合、内槽２のＸ軸方向に沿って配列された複数の基盤部４のうち、略中央部に配置された少なくとも一対の基盤部４にＸ軸方向の移動を許容しつつＹ軸方向の移動を規制する係止部を形成し、内槽２のＹ軸方向に沿って配列された複数の基盤部４のうち、略中央部に配置された少なくとも一対の基盤部４にＹ軸方向の移動を許容しつつＸ軸方向の移動を規制する係止部を形成することによって、係止部が配置されたＸ軸方向列及びＹ軸方向列との交点に不動点Ｇを形成するようにしてもよい。
【００２１】
また、内槽２の上面部２ａの略中央部には、配管等の艤装品２１を挿通するための貫通部２２が形成されており、艤装品２１は、内槽２内又は内槽２外に配置された支持部材（図示せず）により支持されている。また、貫通部２２は、図１（ｂ）に示したように、不動点Ｇの上方に形成される。不動点Ｇ上に配管等の艤装品２１の貫通部２２を配置することにより、内槽２が水平方向に熱伸縮した場合であっても、艤装品２１の水平方向の移動を効果的に抑制することができる。
【００２２】
前記外槽３は、内部への湿気の侵入、異物（人、風雨、飛来物、車両等）との接触や衝突等から内槽２（断熱材２４を含む）を保護するためのカバーであり、紫外線対策や塩害対策等が施されていてもよい。また、これらの機能を発揮させるために、外槽３は、多層構造であってもよいし、表面コーティング（塗装等）されていてもよいし、パネルやテープを内面又は外面に貼り付けるようにしてもよい。
【００２３】
かかる外槽３は、例えば、アルミニウム合金板、ステンレス鋼板、カラー鋼板等の金属薄板で構成され、内槽２と略同様の箱型構造を有し、内槽２の外面を包囲する。このとき外槽３の自重は、内槽２の上面部２ａに載置されることによって支持される。また、外槽３は、内槽２に艤装品２１を挿通する貫通部３０を有している。貫通部２２及び貫通部３０が不動点Ｇ上に配置されている場合には、貫通部２２と外槽３との相対的な移動量は大きくないことから、艤装品２１と貫通部３０とを溶接等により接合することができる。
【００２４】
また、艤装品２１は、内槽２に貯蔵される液化ガスの貯蔵量や使用状況によって、熱収縮したり、熱膨張したり、複数の艤装品２１の間隔がずれたりすることがある。そこで、貫通部３０の周囲の外槽３には、艤装品２１の周囲に伸縮可能なリンプル構造を形成するようにしてもよい。ここでは、貫通部３０の周囲の外槽３の一部にリンプル構造を形成した場合を図示したが、貫通部３０の周囲の外槽３の全体がリンプル構造を有していてもよいし、図示したリンプル構造以外の伸縮可能な凹凸構造であってもよい。
【００２５】
また、外槽３の内槽２の上面部２ａに載置された天井部３ａは、内槽２の上面部２ａには固定されておらず、内槽２及び外槽３は相対的に水平方向に摺動（スライド）可能に構成されている。内槽２には、極低温の液化ガスが貯蔵されることから、液化ガスの貯蔵量によって内槽２が熱収縮したり熱膨張したりすることとなる。一方、外槽３は、常温環境に晒されていることから、内槽２と外槽３との間に熱収縮差を生じることとなる。そこで、外槽３の幅Ｄｃを内槽２（断熱材２４を含む）の幅Ｄｔよりも大きく形成し、この内槽２と外槽３との隙間ΔＤ（＝Ｄｃ−Ｄｔ）によって、内槽２の水平方向の伸縮量を吸収できるようにしている。
【００２６】
隙間ΔＤの大きさは、内槽２の容量、形状、貯蔵される液化ガスの種類、外槽３の構造等の条件によって決まる内槽２の伸縮量に応じて適宜設定される。例えば、液化ガスタンク１の運用状態において、内槽２の大きさが常温時に最大となる場合には、常温時に外槽３が内槽２に隙間なく配置されるように、外槽３の大きさを設定するようにすればよい。
【００２７】
ここで、貫通部３０の変形例について説明する。図２（ｂ）に示した第一変形例は、貫通部３０を外槽３から分離したものである。具体的には、外槽３は、内槽２に艤装品２１を挿通する開口部３１を有し、開口部３１には蓋部材３２が配置されており、蓋部材３２に貫通部３０が配置されている。このように、貫通部３０を外槽３から分離することにより、設置工事やメンテナンス等を容易に行うことができる。蓋部材３２における艤装品２１の貫通部３０は、溶接等により気密に接続される。蓋部材３２と外槽３との間や蓋部材３２の貫通部３０は、気密性を維持するために、シール部材を配置するようにしてもよい。
【００２８】
また、艤装品２１は、内槽２に貯蔵される液化ガスの貯蔵量や使用状況によって、熱収縮したり、熱膨張したり、複数の艤装品２１の間隔がずれたりすることがある。そこで、蓋部材３２には、艤装品２１の周囲に伸縮可能なリンプル構造を形成するようにしてもよい。ここでは、蓋部材３２の一部にリンプル構造を形成した場合を図示したが、蓋部材３２の全体がリンプル構造を有していてもよいし、図示したリンプル構造以外の伸縮可能な凹凸構造であってもよい。
【００２９】
また、床面Ｆには基盤部４を囲うように堰状構造体６が配置され、堰状構造体６に外槽３の下端部が接続されている。また、外槽３は、下部外周に沿って配置された伸縮機構部３３を有している。図３（ａ）に示したように、堰状構造体６は、床面Ｆに立設された金属部品であり、溶接やボルト等の手段によって床面Ｆに固定されている。また、外槽３の下端部には肉厚部３４が形成されており、堰状構造体６及び肉厚部３４の間に伸縮機構部３３が接続されている。肉厚部３４は、外槽３を構成する薄板の歪み易い点を補う部品であり、伸縮機構部３３との間で十分な締め付けと気密性を保持する機能を有する。
【００３０】
伸縮機構部３３は、内槽２の垂直方向（鉛直方向又は立設方向）及び水平方向の熱伸縮に伴う、外槽３の移動量を吸収する可撓性を有する部品である。内槽２は、液化ガスの貯蔵量によって、水平方向及び垂直方向に熱収縮又は熱膨張し、外槽３もこれに追従して移動可能に構成されている。一方で、外槽３は、気密性を保持するために、床面Ｆに固定された堰状構造体６に接続する必要がある。したがって、外槽３は、堰状構造体６に対して、水平方向及び垂直方向に相対移動することとなる。伸縮機構部３３は、この相対移動を吸収するための部品である。
【００３１】
かかる伸縮機構部３３は、気密性を有する材料及び構造からなり、例えば、クロロプレンゴムや天然ゴム等を曲線状に整形した可撓構造が採用される。また、伸縮機構部３３は、気密性を保持するＯリング３３ａを介して、堰状構造体６及び肉厚部３４にボルト等の締結具によって固定されている。なお、伸縮機構部３３は、溶接等により堰状構造体６及び肉厚部３４に気密に固着するようにしてもよい。伸縮機構部３３は、図３（ａ）に示した構成に限定されるものではなく、例えば、図３（ｂ）〜（ｄ）に示した変形例のような構成であってもよい。
【００３２】
図３（ｂ）に示した第一変形例は、伸縮機構部３３を付勢部材３３ｂにより構成したものである。具体的には、第一変形例は、外槽３の内側から外側に向かって押圧可能な付勢部材３３ｂを堰状構造体６に固定し、付勢部材３３ｂと肉厚部３４との接触圧によって外槽３を垂直方向にスライド可能かつ気密性を保持可能に構成されている。付勢部材３３ｂは、例えば、湾曲した金属製の板バネ部材により構成される。接触部には、摺動性や耐磨耗性を向上させるコーティングが施されていてもよい。
【００３３】
図３（ｃ）に示した第二変形例は、伸縮機構部３３を蛇腹部材３３ｃにより構成したものである。具体的には、第二変形例は、金属板を蛇腹状に形成した蛇腹部材３３ｃを堰状構造体６及び肉厚部３４に接続した構成を有している。接続部には、図３（ａ）に示した実施形態と同様にＯリングを挟持させるようにしてもよい。
【００３４】
図３（ｄ）に示した第三変形例は、伸縮機構部３３を板バネ部材３３ｄにより構成したものである。具体的には、第三変形例は、金属板を屈曲させた板バネ部材３３ｄの端面を堰状構造体６及び肉厚部３４に接続した構成を有している。接続部には、図３（ａ）に示した実施形態と同様にＯリングを挟持させるようにしてもよい。板バネ部材３３ｄは、金属板に替えて、クロロプレンゴムや天然ゴム等により成型するようにしてもよい。なお、図示したように、堰状構造体６及び肉厚部３４は、Ｌ字形状に形成されており、板バネ部材３３ｄの端面と対峙する接続面を有している。
【００３５】
また、内槽２と外槽３との間に窒素ガス等の不活性ガスを充填するようにしてもよい。例えば、堰状構造体６に不活性ガス導入管６１を接続し、外槽３に不活性ガス排出管３５を接続することにより、内槽２と外槽３との隙間に不活性ガスを充填することができる。この不活性ガスは、内槽２と外槽３との隙間に存在する湿気や空気を外部に押し出すためのキャリアガスとしての機能を有し、液化ガスを貯蔵する内槽２の周囲から空気を排斥し内槽２から液化ガスが漏洩した場合であっても爆発の発生を防止する役割を果たす。
【００３６】
不活性ガスの導入は、液化ガスタンク１の設置時のみに行ってもよいし、常時行うようにしてもよい。また、内槽２と外槽３との隙間に不活性ガスを封入して、外槽３内の圧力を外槽３の外部環境の圧力（例えば、大気圧）よりも若干高く設定することにより、湿気や空気等の内部侵入を効果的に抑制することもできる。なお、不活性ガス導入管６１及び不活性ガス排出管３５の配置は、図示したものに限定されるものではなく、不活性ガス排出管３５を外槽３の側面部に配置してもよいし、不活性ガス導入管６１を外槽３に配置するようにしてもよい。
【００３７】
次に、本発明の第二実施形態に係る液化ガスタンクについて、図４及び図５を参照しつつ説明する。ここで、図４は、本発明の第二実施形態に係る液化ガスタンクの構成図であり、（ａ）は概略断面図、（ｂ）は上面図、を示している。図５は、図４に示した液化ガスタンクのＡ部拡大図であり、（ａ）は第二実施形態、（ｂ）は第一変形例、（ｃ）は第二変形例、を示している。なお、上述した第一実施形態と同じ構成部品については、同じ符号を付して重複した説明を省略する。
【００３８】
図４及び図５に示した第二実施形態及びその変形例は、内槽２にコーミング部２３を形成したものである。したがって、内槽２と外槽３との接続方法が第一実施形態とは異なる構成となる。具体的には、内槽２の上面部２ａの略中央部には、配管等の艤装品２１を挿通するための貫通部２２が形成されており、図５（ａ）に示したように、貫通部２２の外周に沿ってコーミング部２３が形成されている。コーミング部２３は、例えば、内槽２の断熱材２４と略同じ高さとなるように形成される。
【００３９】
また、図５（ａ）に示したように、外槽３の開口部３１には内側に屈曲した縁部３１ａが形成されており、この縁部３１ａを内槽２の貫通部２２の外周に形成されたコーミング部２３に沿って挿入することにより、外槽３の位置決めを行うようにしている。この縁部３１ａは、コーミング部２３に隙間なく挿入されてもよいし、一定の隙間を持って挿入されてもよい。また、貫通部２２及び開口部３１が不動点Ｇ上に配置されている場合には、コーミング部２３と外槽３との相対的な移動量は大きくないことから、縁部３１ａとコーミング部２３とを溶接等により接合するようにしてもよい。なお、他の構成部品により外槽３を位置決めできる場合には、縁部３１ａは省略するようにしてもよい。
【００４０】
開口部３１は、縁部３１ａにより形成された空間に断熱材２４が充填された後、蓋部材３２が配置されて溶接等により気密に接続される。また、蓋部材３２における艤装品２１の貫通部３０も溶接等により気密に接続される。蓋部材３２と外槽３との間や蓋部材３２の貫通部３０は、気密性を維持するために、シール部材を配置するようにしてもよい。
【００４１】
ここで、開口部３１の変形例について説明する。図５（ｂ）に示した第一変形例は、コーミング部２３と外槽３（縁部３１ａ）との間を気密にシールして、断熱材２４等を含む内槽２と外槽３との間に形成される空間と開口部３１により形成される空間とを分離するようにしたものである。具体的には、コーミング部２３と縁部３１ａとの間にシール部材３１ｂを配置し、ボルト・ナット等の締結具３１ｃにより、コーミング部２３と外槽３との間を気密にシールしてもよいし、コーミング部２３と縁部３１ａとの間を溶接等により気密にシールしてもよい。この場合、蓋部材３２は、気密性を備えている必要はなく、簡易な接続方法により外槽３に固定される。
【００４２】
また、図５（ｃ）に示した第二変形例は、外槽３の開口部３１が縁部３１ａを有しない場合を示している。具体的には、コーミング部２３は、先端部が水平方向に拡径したフランジ部２３ａを有しており、フランジ部２３ａ上に開口部３１を有する外槽３が配置される。かかる第二変形例において、図５（ａ）に示した第二実施形態と同様に、蓋部材３２を外槽３に気密に接続するようにしてもよいし、図５（ｂ）に示した第一変形例と同様に、外槽３とフランジ部２３ａとの間を気密に接続するようにしてもよい。
【００４３】
次に、本発明の第三実施形態に係る液化ガスタンクについて、図６を参照しつつ説明する。ここで、図６は、本発明の第三実施形態に係る液化ガスタンクを示す図であり、（ａ）は概略断面図、（ｂ）は第一変形例、を示している。なお、上述した第一実施形態と同じ構成部品については、同じ符号を付して重複した説明を省略する。
【００４４】
図６（ａ）及び（ｂ）に示した第三実施形態は、内槽２に挿通される艤装品２１が、内槽２の底面部２ｃに配置されているものである。具体的には、図６（ａ）に示したように、艤装品２１の一部は、堰状構造体６を貫通して内槽２の底部に挿入され底面部２ｃを貫通して内槽２の内部に挿通されるように構成されている。また、艤装品２１は、その中間部に、艤装品２１（配管）の開閉を処理する開閉弁２１ａと、艤装品２１の内槽２側の固定部と堰状構造体６の固定部とを接続する連結部２１ｂと、内槽２の熱伸縮に伴う艤装品２１の移動量を吸収する管伸縮継手２１ｃと、を有する。図６（ａ）に示した第三実施形態では、開閉弁２１ａ、連結部２１ｂ及び管伸縮継手２１ｃをこの順番に並べて、内槽２と外槽３との間に配置されるように構成されている。かかる構成によれば、配管等の艤装品２１の長さを短くすることができ、艤装品２１を外槽３が支持する必要がなく支持構造を簡略化することができる。また、艤装品２１を堰状構造体６に固定する場合には、液化ガスタンク１の設置時や交換時において、艤装品２１の内槽２側の固定部と堰状構造体６の固定部とを個別に接続してから、これらを連結部２１ｂで接続するようにすればよい。
【００４５】
一方、図６（ｂ）に示した第三実施形態の第一変形例では、艤装品２１の一部は、伸縮機構部３３の下部を貫通して内槽２の底部に挿入され底面部２ｃを貫通して内槽２の内部に挿通されるように構成されている。かかる第一変形例では、管伸縮継手２１ｃ、開閉弁２１ａ及び連結部２１ｂをこの順番に並べて、管伸縮継手２１ｃを内槽２と外槽３との間に配置し、開閉弁２１ａ及び連結部２１ｂを外槽３の外側に配置するようにしている。この場合、管伸縮継手２１ｃは、内槽２と外槽３との相対移動に伴う艤装品２１の移動量を吸収する。また、艤装品２１を伸縮機構部３３に固定する場合には、液化ガスタンク１の設置時や交換時において、外槽３の工事と一緒に設置又は交換するようにすればよい。
【００４６】
上述した第三実施形態及び第一変形例において、開閉弁２１ａ、連結部２１ｂ及び管伸縮継手２１ｃの構成については、図示したものに限定されず、必要に応じて、個数、艤装品２１における配置位置、並び順等を適宜変更することができる。また、全ての艤装品２１を内槽２の底部に集約するようにしてもよい。なお、上述した第三実施形態及び第一変形例において、第一実施形態に示した液化ガスタンク１を基準にして説明したが、第二実施形態等、他の実施形態に係る液化ガスタンク１にも適用することができる。
【００４７】
次に、上述した液化ガスタンク１の設置方法について図７及び図８を参照しつつ説明する。図７は、図４に示した第二実施形態に係る液化ガスタンクの設置方法を示す図であり、（ａ）基礎構築工程、（ｂ）は内槽設置工程、（ｃ）は外槽設置工程、を示している。図８は、液化ガスタンクの設置方法の変形例を示す図であり、（ａ）基礎構築工程、（ｂ）は内外槽設置工程、を示している。
【００４８】
図７（ａ）に示した基礎構築工程は、床面Ｆに基盤部４及び堰状構造体６を設置する工程である。図７（ｂ）に示した内槽設置工程は、内槽２を基盤部４上に配置する工程である。具体的には、内槽２の下面に支持ブロック５を係止させ、支持ブロック５を基盤部４上に載置する。図７（ｃ）に示した外槽設置工程は、内槽２に外槽３を覆い被せて堰状構造体６に接続する工程である。具体的には、外槽３の天井部３ａが内槽２の上面部２ａに支持されるように、外槽３を内槽２に覆い被せ、外槽３の下端部の肉厚部３４と堰状構造体６との間に伸縮機構部３３を接続することにより、外槽３を堰状構造体６に固定する。その後、艤装品２１を内槽２内に挿通して艤装し、蓋部材３２を艤装品２１に挿通して外槽３に接続する。内槽２、外槽３及び艤装品２１等の搬送及び移動には、クレーン等の荷役設備を使用する。なお、艤装品２１の艤装は、内槽２を載置する前であってもよいし、外槽３を装着する前であってもよい。
【００４９】
また、伸縮機構部３３を取り外すことにより、外槽３及び内槽２を基盤部４から容易に移動させることができる。すなわち、内槽２及び外槽３は床面Ｆから着脱可能に構成されており、内槽２又は外槽３は交換可能に構成されている。したがって、内槽２に貯蔵された液化ガスの残量がなくなった場合であっても、内槽２を交換するだけで燃料として使用される液化ガスを補充することができる。また、予め工場や貯蔵基地等で液化ガスを内槽２に封入して、車両等で搬送することができ、貯蔵基地から離れた場所であっても液化ガスタンク１を容易に設置することができる。
【００５０】
図８に示した液化ガスタンク１の設置方法の変形例は、外槽３を予め内槽２に覆い被せた状態にしておいてから、内槽２及び外槽３を基盤部４上に載置するようにしたものである。図８（ａ）に示した基礎構築工程は、床面Ｆに基盤部４及び堰状構造体６を設置する工程である。図８（ｂ）に示した内外槽設置工程は、予め工場や貯蔵基地等で外槽３を内槽２に覆い被せて艤装品２１等を接続した組立体を基盤部４上に載置し、外槽３の肉厚部３４と堰状構造体６との間に伸縮機構部３３を接続するようにしている。かかる方法によっても、内槽２及び外槽３を床面Ｆから着脱可能に構成することができる。
【００５１】
上述した本実施形態に係る液化ガスタンク１によれば、内槽２を床面Ｆに対して自立可能に構成し、内槽２に外槽３を支持させることによって、外槽３の構造を簡素化することができ、設置面積を少なくすることができ、コストを低減することができる。また、外槽３を内槽２に対して相対的に水平移動可能かつ垂直方向移動可能に構成することにより、内槽２にＬＮＧ等の液化ガスを貯蔵した場合であっても、それによって生じる内槽２の伸縮（熱膨張や熱収縮）を許容しつつ、内槽２を外部環境から保護することができる。また、簡易な構造としたことにより、液化ガスタンク１の設置や交換を容易に行うことができ、液化ガスを燃料として使用した場合であっても、迅速に燃料の補充を行うことができる。
【００５２】
特に、ＬＮＧ受け入れ基地を持たない遠隔地や船舶・浮体構造物の上甲板上等のように周囲を船体構造等で囲まれない区画（曝露部）に対しても、容易に液化ガスタンクを設置することができ、液化ガスを発電燃料や推進燃料として使用することができる。
【００５３】
次に、本発明の他の実施形態に係る液化ガスタンク１について図９〜図１１を参照しつつ説明する。ここで、図９は、本発明の他の実施形態に係る液化ガスタンクを示す概略断面図であり、（ａ）は第四実施形態、（ｂ）は第五実施形態、（ｃ）は第六実施形態、を示している。図１０は、本発明の第七実施形態に係る液化ガスタンクの構成図であり、（ａ）は概略断面図、（ｂ）は外槽壁面構成図、（ｃ）は外槽壁面構成の第一変形例、（ｄ）は外槽壁面構成の第二変形例、を示している。図１１は、本発明の第八実施形態に係る液化ガスタンクの構成図であり、（ａ）は概略断面図、（ｂ）は側面図、を示している。なお、上述した第一実施形態又は第二実施形態と同じ構成部品については、同じ符号を付して重複した説明を省略する。
【００５４】
図９（ａ）に示した第四実施形態に係る液化ガスタンク１は、艤装品２１の挿通部をドーム構造に形成したものである。具体的には、内槽２に形成されたコーミング部２３を外槽３の天井部３ａよりも上方に突出させた構造を有する。蓋部材３２は、図示したように、開口部３１を覆う凸部を有していてもよいし、コーミング部２３の上面部のみを覆う平板状であってもよい。内槽２及び外槽３における艤装品２１の挿通部は、例えば、図５（ａ）〜（ｃ）に示した構成と同様の構成を有する。なお、図示した第四実施形態は、第二実施形態を基準にしているが、同様の構成を第一実施形態に適用することもできる。
【００５５】
図９（ｂ）に示した第五実施形態に係る液化ガスタンク１は、内槽２と外槽３との間に弾性体７を配置したものである。弾性体７は、風圧等により外槽３に加わる外力を内槽２に伝達することによって外槽３の移動を抑制する部品である。具体的には、内槽２の側面部２ｂと外槽３の側面部３ｂとの間に複数の弾性体７が配置されており、外槽３を水平方向に付勢するように構成している。かかる弾性体７には、コイルバネ、ゴム部材、油圧ダンパ等、種々の形態のものを使用することができる。なお、図示した第五実施形態は、第二実施形態を基準にしているが、同様の構成を第一実施形態に適用することもできる。
【００５６】
図９（ｃ）に示した第六実施形態に係る液化ガスタンク１は、内槽２の全面を外槽３により被覆したものである。具体的には、外槽３の底面部３ｃにより、内槽２の底面部２ｃを覆うように構成している。このとき、外槽３の底面部３ｃは、支持ブロック５を避けるように配置され、支持ブロック５に沿って垂直方向に摺動可能に構成されてもよい。支持ブロック５と外槽３の底面部３ｃとの間には、シール部材が配置されてもよいし、不活性ガス導入管６１から内槽２及び外槽３の隙間に不活性ガスを供給して加圧状態にするようにしてもよい。かかる第六実施形態では、堰状構造体６を省略することができる。なお、図示した第六実施形態は、第二実施形態を基準にしているが、同様の構成を第一実施形態に適用することもできる。
【００５７】
また、外槽３は、金属薄板に替えて、湿気防止用のアルミテープにより構成するようにしてもよい。かかるアルミテープは粘着性を有することから、内槽２の外面に外槽３を直接的に貼り付ける構成となる。このとき、アルミテープが内槽２の伸縮に応じて変形できるように、適度な弛みを持たせておいた方がよい。
【００５８】
図１０（ａ）に示した第七実施形態に係る液化ガスタンク１は、図９（ｃ）に示した第六実施形態において、外槽３の側面部３ｂ及び底面部３ｃを壁面そのものが伸縮可能な構造に形成したものである。具体的には、図１０（ｂ）に示したように、外槽３の側面部３ｂ及び底面部３ｃを構成する壁面は、複数の細かい凹凸が連続的に形成されたリンプル構造を有している。なお、図１０（ｂ）〜（ｄ）の各図において、上段は平面図、下段は断面図を示している。
【００５９】
また、外槽３の側面部３ｂ及び底面部３ｃを構成する壁面は、図１０（ｃ）に示したように、一定の間隔で水平方向及び垂直方向に溝部が形成された格子状構造であってもよいし、図１０（ｄ）に示したように、所定形状の凹凸面が全面に形成されたダイヤカット構造であってもよい。いずれの構成であっても、外槽３の側面部３ｂ及び底面部３ｃを構成する壁面は、水平方向及び垂直方向に伸縮可能であり、内槽２との伸縮量の差分を吸収することができる。なお、外槽３の天井部３ａにも、図１０（ｂ）〜（ｄ）に示した伸縮構造を適用するようにしてもよい。また、第一実施形態〜第五実施形態における外槽３の側面部３ｂ及び外槽３の天井部３ａに、図１０（ｂ）〜（ｄ）に示した伸縮構造を適用するようにしてもよい。
【００６０】
図１１（ａ）及び（ｂ）に示した第八実施形態に係る液化ガスタンク１は、内槽２を円柱型に構成したものである。内槽２は、貯蔵効率を重視した場合には、図１に示したような角型とすることが好ましい。一方で、内槽２の耐圧性能を重視した場合には、図１１（ａ）及び（ｂ）に示したような円柱型に構成してもよい。内槽２を円柱型とした場合には、外槽３の天井部３ａを内槽２の上面部２ａに沿った曲面状に形成すればよく、蓋部材３２も外槽３の天井部３ａの形状に沿って湾曲させるようにすればよい。なお、内槽２の断面形状は、図示した円形のものに限定されず、楕円形状であってもよい。
【００６１】
上述した第一実施形態〜第八実施形態において、液化ガスを燃料として使用する場合、内槽２の容量は、例えば、５００〜５０００ｍ３程度の大きさであり、液化ガスタンク１（特に、外槽３）の構成を簡易な構造としたことにより、省スペース化を図ることができる。したがって、工場の一部や船体の甲板上等の比較的狭い空間にも容易に設置することができる。特に、船体の甲板上に液化ガスタンク１を設置する場合には、背を高くすると視界を遮ることとなるため、内槽２を背の低い略平板形状の角型に形成したり、第八実施形態のように横倒しにした円柱型に形成したり、円柱型を扁平状に形成したりするようにしてもよい。なお、内槽２及び外槽３の形状は、上述したものに限定されず、設置面積及び設置空間に応じて、多角形断面形状、凹凸断面形状等、種々の形状に形成することができる。
【００６２】
本発明は上述した実施形態に限定されず、ＬＮＧ（液化天然ガス）以外の液化ガス（例えば、ＬＰＧ）にも適用することができる、第一実施形態〜第八実施形態を適宜組み合わせて使用することができる等、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００６３】
１ 液化ガスタンク
２ 内槽
２ａ 上面部
３ 外槽
４ 基盤部
５ 支持ブロック
６ 堰状構造体
７ 弾性体
２１ 艤装品
３０ 貫通部
３１ 開口部
３２ 蓋部材
３３ 伸縮機構部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液化ガスを貯蔵する液化ガスタンクに関し、特に、ＬＮＧ（液化天然ガス）等の低温液体の貯蔵に適した液化ガスタンクに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＬＮＧ（液化天然ガス）やＬＰＧ（液化石油ガス）等の低温液体の搬送や貯蔵には、輸送船（タンカー）、浮体式貯蔵設備、地上式貯蔵設備、地下式貯蔵設備等が用いられている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。
【０００３】
特許文献１には、船体を構成する外槽と、該外槽内に自立した状態で配置されるタンク（内槽）と、を有する液化ガス運搬船が開示されている。また、特許文献２には、地上に配置される外槽と、該外槽内に自立した状態で配置される内槽と、を有する地上式ＬＮＧタンクが開示されている。このように液体貨物を収容する内槽を外槽から独立した構成とすることにより、液体貨物の温度変化に伴う内槽の伸縮（熱膨張や熱収縮）を許容しつつ、内槽を外部環境から保護することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−９０１号公報
【特許文献２】特開２００７−２７８４００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、近年、天然ガスは、石油と比較して、燃焼時の二酸化炭素等の排出量や窒素酸化物が少なく、硫黄酸化物を発生しないことから、環境にやさしいエネルギーとして注目されている。また、天然ガスは、世界各地に豊富に埋蔵されているため、供給安定性が高く、石油代替エネルギーとして導入が検討されている。このように、天然ガスをエネルギー源として使用する場合、天然ガスを液化することによって、体積を１／６００にすることができ、貯蔵効率を向上させることができる。したがって、ＬＮＧ貯蔵設備（液化ガスタンク）として、特許文献１や特許文献２に記載されたような、内槽を外槽から自立させた構造を採用することが容易に考えられる。
【０００６】
しかしながら、天然ガスをエネルギー源として使用する場合には、従来の輸送船や貯蔵設備と比較して貯蔵量が１／１０〜１／１００程度と少なく、上述した自立構造の液化ガスタンクを採用した場合には、外槽を自立させるために重厚な設備となり、コストが高くなり易く、設置面積も大きくなり易い等の問題があった。また、従来の液化ガスタンクでは、内槽及び外槽により二重壁構造となっているため、液体貨物や配管等の取出口の構造が複雑になり易いという問題もあった。また、液化ガスタンクをエネルギー源として使用する機器や設備の近くに配置する必要があり、十分な設置面積を確保できない場合があり得るし、燃料である天然ガスがなくなった場合には迅速に補充もしなければならない。
【０００７】
本発明は、上述した問題点に鑑み創案されたものであり、簡易な構造かつ少ない設置面積で液化ガスを貯蔵することができる液化ガスタンクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、液化ガスを貯蔵する液化ガスタンクにおいて、前記液化ガスを貯蔵するとともに床面から自立可能に配置される内槽と、該内槽に覆い被せられて前記内槽の上面部により支持される外槽と、を有し、前記外槽は、前記内槽の水平方向の伸縮に応じて前記内槽の上面部を摺動可能、かつ、前記内槽の垂直方向の伸縮に応じて移動可能に構成されている、ことを特徴とする液化ガスタンクが提供される。
【０００９】
前記外槽は、下部外周に沿って配置された伸縮機構部を有していてもよいし、壁面そのものが伸縮可能な構造に形成されていてもよい。また、前記内槽及び前記外槽は前記床面から着脱可能に構成されており、前記内槽又は前記外槽は交換可能に構成されていてもよい。
【００１０】
前記床面には前記内槽を支持する基盤部が配置され、該基盤部と前記内槽との間に支持ブロックが配置されていてもよい。さらに、前記床面には前記基盤部を囲うように堰状構造体が配置され、該堰状構造体に前記外槽が接続されていてもよい。
【００１１】
前記外槽は、前記内槽に艤装品を挿通する貫通部を有し、該貫通部には蓋部材が配置されていてもよい。また、前記内槽に挿通される艤装品が、前記内槽の底面部に配置されていてもよい。また、前記内槽と前記外槽との間に不活性ガスが充填されていてもよい。また、前記内槽と前記外槽との間に弾性体を配置してもよい。
【発明の効果】
【００１２】
上述した本発明に係る液化ガスタンクによれば、内槽を床面に対して自立可能に構成し、該内槽に外槽を支持させることによって、外槽の構造を簡素化することができ、設置面積を少なくすることができ、コストを低減することができる。また、外槽を水平移動可能かつ垂直方向移動可能に構成することにより、内槽にＬＮＧ等の低温液体を貯蔵した場合であっても、それによって生じる内槽の伸縮（熱膨張や熱収縮）を許容しつつ、内槽を外部環境から保護することができる。また、簡易な構造としたことにより、液化ガスタンクの設置や交換を容易に行うことができ、液体貨物を燃料として使用した場合であっても、迅速に燃料の補充を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第一実施形態に係る液化ガスタンクの構成図であり、（ａ）は概略断面図、（ｂ）は上面図、を示している。
【図２】図１に示した液化ガスタンクのＡ部拡大図であり、（ａ）は第一実施形態、（ｂ）は第一変形例、を示している。
【図３】図１に示した液化ガスタンクのＢ部拡大図であり、（ａ）は第一実施形態、（ｂ）は第一変形例、（ｃ）は第二変形例、（ｄ）は第三変形例、を示している。
【図４】本発明の第二実施形態に係る液化ガスタンクの構成図であり、（ａ）は概略断面図、（ｂ）は上面図、を示している。
【図５】図４に示した第二実施形態に係る液化ガスタンクのＡ部拡大図であり、（ａ）は第二実施形態、（ｂ）は第一変形例、（ｃ）は第二変形例、を示している。
【図６】本発明の第三実施形態に係る液化ガスタンクを示す図であり、（ａ）は概略断面図、（ｂ）は第一変形例、を示している。
【図７】図４に示した液化ガスタンクの設置方法を示す図であり、（ａ）基礎構築工程、（ｂ）は内槽設置工程、（ｃ）は外槽設置工程、を示している。
【図８】液化ガスタンクの設置方法の変形例を示す図であり、（ａ）基礎構築工程、（ｂ）は内外槽設置工程、を示している。
【図９】本発明の他の実施形態に係る液化ガスタンクを示す概略断面図であり、（ａ）は第四実施形態、（ｂ）は第五実施形態、（ｃ）は第六実施形態、を示している。
【図１０】本発明の第七実施形態に係る液化ガスタンクの構成図であり、（ａ）は概略断面図、（ｂ）は外槽壁面構成図、（ｃ）は外槽壁面構成の第一変形例、（ｄ）は外槽壁面構成の第二変形例、を示している。
【図１１】本発明の第八実施形態に係る液化ガスタンクの構成図であり、（ａ）は概略断面図、（ｂ）は側面図、を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について、図１〜図１１を用いて説明する。ここで、図１は、本発明の第一実施形態に係る液化ガスタンクの構成図であり、（ａ）は概略断面図、（ｂ）は上面図、を示している。図２は、図１に示した液化ガスタンクのＡ部拡大図であり、（ａ）は第一実施形態、（ｂ）は第一変形例、を示している。図３は、図１に示した液化ガスタンクのＢ部拡大図であり、（ａ）は第一実施形態、（ｂ）は第一変形例、（ｃ）は第二変形例、（ｄ）は第三変形例、を示している。
【００１５】
本発明の第一実施形態に係る液化ガスタンク１は、図１〜図３に示すように、液化ガスを貯蔵するとともに床面Ｆから自立可能に配置される内槽２と、内槽２に覆い被せられて内槽２の上面部２ａにより支持される外槽３と、を有し、外槽３は、内槽２の水平方向の伸縮に応じて内槽２の上面部２ａを摺動可能、かつ、内槽２の垂直方向の伸縮に応じて移動可能に構成されている。
【００１６】
前記内槽２は、例えば、箱型構造であり、内部にＬＮＧ（液化天然ガス）やＬＰＧ（液化石油ガス）等の液化ガスを貯蔵する。これらの液体貨物は低温（例えば、極低温又は超低温）であることが多く、内槽２の壁面は断熱構造を有していてもよい。一般的には、内槽２の外面には、断熱材（図２参照）が貼り付けられている。
【００１７】
また、床面Ｆには内槽２を支持する基盤部４が配置され、基盤部４と内槽２との間に支持ブロック５が配置されている。基盤部４は、床面Ｆの所定位置に固定される金属部品である。支持ブロック５は、床面Ｆと内槽２とを熱的に遮断する機能を有し、例えば、角型の木材により構成され、内槽２に形成された枠体部に押し込まれることにより嵌合され係止される。また、支持ブロック５は、基盤部４上を摺動可能に構成されており、内槽２の水平方向の伸縮に応じて移動できるように構成されている。なお、床面Ｆが船体の甲板や船底の場合には、船体の中心線に沿って、アンチローリングチョックやアンチピッチングチョックを配置し、船体のローリングやピッチングにより内槽２が横方向や前後方向に振れた場合の水平荷重を支持するようにしてもよい。
【００１８】
支持ブロック５には、従来のＬＮＧタンクに使用されている支持ブロックと同様のものを適宜使用することができ、例えば、ゴムや樹脂等の熱伝導率が低く弾性力を有する素材により構成されたものや、これらの素材を角材の表面に固定したものを使用してもよいし、固定金具により枠体部に固定するようにしてもよい。
【００１９】
また、内槽２底面の概中央部に配置された基盤部４には、支持ブロック５の側面部を係止する係止部（図示せず）を配置するようにしてもよい。かかる係止部を配置することにより、内槽２の伸縮時において水平方向に位置が変化しない不動点Ｇを形成することができる。係止部は、例えば、中央の基盤部４に配置され、支持ブロック５の全側面部を囲う枠体である。
【００２０】
また、図１（ｂ）に示したように、内槽２の壁面の水平方向に沿った方向にＸ軸及びＹ軸を設定した場合、内槽２のＸ軸方向に沿って配列された複数の基盤部４のうち、略中央部に配置された少なくとも一対の基盤部４にＸ軸方向の移動を許容しつつＹ軸方向の移動を規制する係止部を形成し、内槽２のＹ軸方向に沿って配列された複数の基盤部４のうち、略中央部に配置された少なくとも一対の基盤部４にＹ軸方向の移動を許容しつつＸ軸方向の移動を規制する係止部を形成することによって、係止部が配置されたＸ軸方向列及びＹ軸方向列との交点に不動点Ｇを形成するようにしてもよい。
【００２１】
また、内槽２の上面部２ａの略中央部には、配管等の艤装品２１を挿通するための貫通部２２が形成されており、艤装品２１は、内槽２内又は内槽２外に配置された支持部材（図示せず）により支持されている。また、貫通部２２は、図１（ｂ）に示したように、不動点Ｇの上方に形成される。不動点Ｇ上に配管等の艤装品２１の貫通部２２を配置することにより、内槽２が水平方向に熱伸縮した場合であっても、艤装品２１の水平方向の移動を効果的に抑制することができる。
【００２２】
前記外槽３は、内部への湿気の侵入、異物（人、風雨、飛来物、車両等）との接触や衝突等から内槽２（断熱材２４を含む）を保護するためのカバーであり、紫外線対策や塩害対策等が施されていてもよい。また、これらの機能を発揮させるために、外槽３は、多層構造であってもよいし、表面コーティング（塗装等）されていてもよいし、パネルやテープを内面又は外面に貼り付けるようにしてもよい。
【００２３】
かかる外槽３は、例えば、アルミニウム合金板、ステンレス鋼板、カラー鋼板等の金属薄板で構成され、内槽２と略同様の箱型構造を有し、内槽２の外面を包囲する。このとき外槽３の自重は、内槽２の上面部２ａに載置されることによって支持される。また、外槽３は、内槽２に艤装品２１を挿通する貫通部３０を有している。貫通部２２及び貫通部３０が不動点Ｇ上に配置されている場合には、貫通部２２と外槽３との相対的な移動量は大きくないことから、艤装品２１と貫通部３０とを溶接等により接合することができる。
【００２４】
また、艤装品２１は、内槽２に貯蔵される液化ガスの貯蔵量や使用状況によって、熱収縮したり、熱膨張したり、複数の艤装品２１の間隔がずれたりすることがある。そこで、貫通部３０の周囲の外槽３には、艤装品２１の周囲に伸縮可能なリンプル構造を形成するようにしてもよい。ここでは、貫通部３０の周囲の外槽３の一部にリンプル構造を形成した場合を図示したが、貫通部３０の周囲の外槽３の全体がリンプル構造を有していてもよいし、図示したリンプル構造以外の伸縮可能な凹凸構造であってもよい。
【００２５】
また、外槽３の内槽２の上面部２ａに載置された天井部３ａは、内槽２の上面部２ａには固定されておらず、内槽２及び外槽３は相対的に水平方向に摺動（スライド）可能に構成されている。内槽２には、極低温の液化ガスが貯蔵されることから、液化ガスの貯蔵量によって内槽２が熱収縮したり熱膨張したりすることとなる。一方、外槽３は、常温環境に晒されていることから、内槽２と外槽３との間に熱収縮差を生じることとなる。そこで、外槽３の幅Ｄｃを内槽２（断熱材２４を含む）の幅Ｄｔよりも大きく形成し、この内槽２と外槽３との隙間ΔＤ（＝Ｄｃ−Ｄｔ）によって、内槽２の水平方向の伸縮量を吸収できるようにしている。
【００２６】
隙間ΔＤの大きさは、内槽２の容量、形状、貯蔵される液化ガスの種類、外槽３の構造等の条件によって決まる内槽２の伸縮量に応じて適宜設定される。例えば、液化ガスタンク１の運用状態において、内槽２の大きさが常温時に最大となる場合には、常温時に外槽３が内槽２に隙間なく配置されるように、外槽３の大きさを設定するようにすればよい。
【００２７】
ここで、貫通部３０の変形例について説明する。図２（ｂ）に示した第一変形例は、貫通部３０を外槽３から分離したものである。具体的には、外槽３は、内槽２に艤装品２１を挿通する開口部３１を有し、開口部３１には蓋部材３２が配置されており、蓋部材３２に貫通部３０が配置されている。このように、貫通部３０を外槽３から分離することにより、設置工事やメンテナンス等を容易に行うことができる。蓋部材３２における艤装品２１の貫通部３０は、溶接等により気密に接続される。蓋部材３２と外槽３との間や蓋部材３２の貫通部３０は、気密性を維持するために、シール部材を配置するようにしてもよい。
【００２８】
また、艤装品２１は、内槽２に貯蔵される液化ガスの貯蔵量や使用状況によって、熱収縮したり、熱膨張したり、複数の艤装品２１の間隔がずれたりすることがある。そこで、蓋部材３２には、艤装品２１の周囲に伸縮可能なリンプル構造を形成するようにしてもよい。ここでは、蓋部材３２の一部にリンプル構造を形成した場合を図示したが、蓋部材３２の全体がリンプル構造を有していてもよいし、図示したリンプル構造以外の伸縮可能な凹凸構造であってもよい。
【００２９】
また、床面Ｆには基盤部４を囲うように堰状構造体６が配置され、堰状構造体６に外槽３の下端部が接続されている。また、外槽３は、下部外周に沿って配置された伸縮機構部３３を有している。図３（ａ）に示したように、堰状構造体６は、床面Ｆに立設された金属部品であり、溶接やボルト等の手段によって床面Ｆに固定されている。また、外槽３の下端部には肉厚部３４が形成されており、堰状構造体６及び肉厚部３４の間に伸縮機構部３３が接続されている。肉厚部３４は、外槽３を構成する薄板の歪み易い点を補う部品であり、伸縮機構部３３との間で十分な締め付けと気密性を保持する機能を有する。
【００３０】
伸縮機構部３３は、内槽２の垂直方向（鉛直方向又は立設方向）及び水平方向の熱伸縮に伴う、外槽３の移動量を吸収する可撓性を有する部品である。内槽２は、液化ガスの貯蔵量によって、水平方向及び垂直方向に熱収縮又は熱膨張し、外槽３もこれに追従して移動可能に構成されている。一方で、外槽３は、気密性を保持するために、床面Ｆに固定された堰状構造体６に接続する必要がある。したがって、外槽３は、堰状構造体６に対して、水平方向及び垂直方向に相対移動することとなる。伸縮機構部３３は、この相対移動を吸収するための部品である。
【００３１】
かかる伸縮機構部３３は、気密性を有する材料及び構造からなり、例えば、クロロプレンゴムや天然ゴム等を曲線状に整形した可撓構造が採用される。また、伸縮機構部３３は、気密性を保持するＯリング３３ａを介して、堰状構造体６及び肉厚部３４にボルト等の締結具によって固定されている。なお、伸縮機構部３３は、溶接等により堰状構造体６及び肉厚部３４に気密に固着するようにしてもよい。伸縮機構部３３は、図３（ａ）に示した構成に限定されるものではなく、例えば、図３（ｂ）〜（ｄ）に示した変形例のような構成であってもよい。
【００３２】
図３（ｂ）に示した第一変形例は、伸縮機構部３３を付勢部材３３ｂにより構成したものである。具体的には、第一変形例は、外槽３の内側から外側に向かって押圧可能な付勢部材３３ｂを堰状構造体６に固定し、付勢部材３３ｂと肉厚部３４との接触圧によって外槽３を垂直方向にスライド可能かつ気密性を保持可能に構成されている。付勢部材３３ｂは、例えば、湾曲した金属製の板バネ部材により構成される。接触部には、摺動性や耐磨耗性を向上させるコーティングが施されていてもよい。
【００３３】
図３（ｃ）に示した第二変形例は、伸縮機構部３３を蛇腹部材３３ｃにより構成したものである。具体的には、第二変形例は、金属板を蛇腹状に形成した蛇腹部材３３ｃを堰状構造体６及び肉厚部３４に接続した構成を有している。接続部には、図３（ａ）に示した実施形態と同様にＯリングを挟持させるようにしてもよい。
【００３４】
図３（ｄ）に示した第三変形例は、伸縮機構部３３を板バネ部材３３ｄにより構成したものである。具体的には、第三変形例は、金属板を屈曲させた板バネ部材３３ｄの端面を堰状構造体６及び肉厚部３４に接続した構成を有している。接続部には、図３（ａ）に示した実施形態と同様にＯリングを挟持させるようにしてもよい。板バネ部材３３ｄは、金属板に替えて、クロロプレンゴムや天然ゴム等により成型するようにしてもよい。なお、図示したように、堰状構造体６及び肉厚部３４は、Ｌ字形状に形成されており、板バネ部材３３ｄの端面と対峙する接続面を有している。
【００３５】
また、内槽２と外槽３との間に窒素ガス等の不活性ガスを充填するようにしてもよい。例えば、堰状構造体６に不活性ガス導入管６１を接続し、外槽３に不活性ガス排出管３５を接続することにより、内槽２と外槽３との隙間に不活性ガスを充填することができる。この不活性ガスは、内槽２と外槽３との隙間に存在する湿気や空気を外部に押し出すためのキャリアガスとしての機能を有し、液化ガスを貯蔵する内槽２の周囲から空気を排斥し内槽２から液化ガスが漏洩した場合であっても爆発の発生を防止する役割を果たす。
【００３６】
不活性ガスの導入は、液化ガスタンク１の設置時のみに行ってもよいし、常時行うようにしてもよい。また、内槽２と外槽３との隙間に不活性ガスを封入して、外槽３内の圧力を外槽３の外部環境の圧力（例えば、大気圧）よりも若干高く設定することにより、湿気や空気等の内部侵入を効果的に抑制することもできる。なお、不活性ガス導入管６１及び不活性ガス排出管３５の配置は、図示したものに限定されるものではなく、不活性ガス排出管３５を外槽３の側面部に配置してもよいし、不活性ガス導入管６１を外槽３に配置するようにしてもよい。
【００３７】
次に、本発明の第二実施形態に係る液化ガスタンクについて、図４及び図５を参照しつつ説明する。ここで、図４は、本発明の第二実施形態に係る液化ガスタンクの構成図であり、（ａ）は概略断面図、（ｂ）は上面図、を示している。図５は、図４に示した液化ガスタンクのＡ部拡大図であり、（ａ）は第二実施形態、（ｂ）は第一変形例、（ｃ）は第二変形例、を示している。なお、上述した第一実施形態と同じ構成部品については、同じ符号を付して重複した説明を省略する。
【００３８】
図４及び図５に示した第二実施形態及びその変形例は、内槽２にコーミング部２３を形成したものである。したがって、内槽２と外槽３との接続方法が第一実施形態とは異なる構成となる。具体的には、内槽２の上面部２ａの略中央部には、配管等の艤装品２１を挿通するための貫通部２２が形成されており、図５（ａ）に示したように、貫通部２２の外周に沿ってコーミング部２３が形成されている。コーミング部２３は、例えば、内槽２の断熱材２４と略同じ高さとなるように形成される。
【００３９】
また、図５（ａ）に示したように、外槽３の開口部３１には内側に屈曲した縁部３１ａが形成されており、この縁部３１ａを内槽２の貫通部２２の外周に形成されたコーミング部２３に沿って挿入することにより、外槽３の位置決めを行うようにしている。この縁部３１ａは、コーミング部２３に隙間なく挿入されてもよいし、一定の隙間を持って挿入されてもよい。また、貫通部２２及び開口部３１が不動点Ｇ上に配置されている場合には、コーミング部２３と外槽３との相対的な移動量は大きくないことから、縁部３１ａとコーミング部２３とを溶接等により接合するようにしてもよい。なお、他の構成部品により外槽３を位置決めできる場合には、縁部３１ａは省略するようにしてもよい。
【００４０】
開口部３１は、縁部３１ａにより形成された空間に断熱材２４が充填された後、蓋部材３２が配置されて溶接等により気密に接続される。また、蓋部材３２における艤装品２１の貫通部３０も溶接等により気密に接続される。蓋部材３２と外槽３との間や蓋部材３２の貫通部３０は、気密性を維持するために、シール部材を配置するようにしてもよい。
【００４１】
ここで、開口部３１の変形例について説明する。図５（ｂ）に示した第一変形例は、コーミング部２３と外槽３（縁部３１ａ）との間を気密にシールして、断熱材２４等を含む内槽２と外槽３との間に形成される空間と開口部３１により形成される空間とを分離するようにしたものである。具体的には、コーミング部２３と縁部３１ａとの間にシール部材３１ｂを配置し、ボルト・ナット等の締結具３１ｃにより、コーミング部２３と外槽３との間を気密にシールしてもよいし、コーミング部２３と縁部３１ａとの間を溶接等により気密にシールしてもよい。この場合、蓋部材３２は、気密性を備えている必要はなく、簡易な接続方法により外槽３に固定される。
【００４２】
また、図５（ｃ）に示した第二変形例は、外槽３の開口部３１が縁部３１ａを有しない場合を示している。具体的には、コーミング部２３は、先端部が水平方向に拡径したフランジ部２３ａを有しており、フランジ部２３ａ上に開口部３１を有する外槽３が配置される。かかる第二変形例において、図５（ａ）に示した第二実施形態と同様に、蓋部材３２を外槽３に気密に接続するようにしてもよいし、図５（ｂ）に示した第一変形例と同様に、外槽３とフランジ部２３ａとの間を気密に接続するようにしてもよい。
【００４３】
次に、本発明の第三実施形態に係る液化ガスタンクについて、図６を参照しつつ説明する。ここで、図６は、本発明の第三実施形態に係る液化ガスタンクを示す図であり、（ａ）は概略断面図、（ｂ）は第一変形例、を示している。なお、上述した第一実施形態と同じ構成部品については、同じ符号を付して重複した説明を省略する。
【００４４】
図６（ａ）及び（ｂ）に示した第三実施形態は、内槽２に挿通される艤装品２１が、内槽２の底面部２ｃに配置されているものである。具体的には、図６（ａ）に示したように、艤装品２１の一部は、堰状構造体６を貫通して内槽２の底部に挿入され底面部２ｃを貫通して内槽２の内部に挿通されるように構成されている。また、艤装品２１は、その中間部に、艤装品２１（配管）の開閉を処理する開閉弁２１ａと、艤装品２１の内槽２側の固定部と堰状構造体６の固定部とを接続する連結部２１ｂと、内槽２の熱伸縮に伴う艤装品２１の移動量を吸収する管伸縮継手２１ｃと、を有する。図６（ａ）に示した第三実施形態では、開閉弁２１ａ、連結部２１ｂ及び管伸縮継手２１ｃをこの順番に並べて、内槽２と外槽３との間に配置されるように構成されている。かかる構成によれば、配管等の艤装品２１の長さを短くすることができ、艤装品２１を外槽３が支持する必要がなく支持構造を簡略化することができる。また、艤装品２１を堰状構造体６に固定する場合には、液化ガスタンク１の設置時や交換時において、艤装品２１の内槽２側の固定部と堰状構造体６の固定部とを個別に接続してから、これらを連結部２１ｂで接続するようにすればよい。
【００４５】
一方、図６（ｂ）に示した第三実施形態の第一変形例では、艤装品２１の一部は、伸縮機構部３３の下部を貫通して内槽２の底部に挿入され底面部２ｃを貫通して内槽２の内部に挿通されるように構成されている。かかる第一変形例では、管伸縮継手２１ｃ、開閉弁２１ａ及び連結部２１ｂをこの順番に並べて、管伸縮継手２１ｃを内槽２と外槽３との間に配置し、開閉弁２１ａ及び連結部２１ｂを外槽３の外側に配置するようにしている。この場合、管伸縮継手２１ｃは、内槽２と外槽３との相対移動に伴う艤装品２１の移動量を吸収する。また、艤装品２１を伸縮機構部３３に固定する場合には、液化ガスタンク１の設置時や交換時において、外槽３の工事と一緒に設置又は交換するようにすればよい。
【００４６】
上述した第三実施形態及び第一変形例において、開閉弁２１ａ、連結部２１ｂ及び管伸縮継手２１ｃの構成については、図示したものに限定されず、必要に応じて、個数、艤装品２１における配置位置、並び順等を適宜変更することができる。また、全ての艤装品２１を内槽２の底部に集約するようにしてもよい。なお、上述した第三実施形態及び第一変形例において、第一実施形態に示した液化ガスタンク１を基準にして説明したが、第二実施形態等、他の実施形態に係る液化ガスタンク１にも適用することができる。
【００４７】
次に、上述した液化ガスタンク１の設置方法について図７及び図８を参照しつつ説明する。図７は、図４に示した第二実施形態に係る液化ガスタンクの設置方法を示す図であり、（ａ）基礎構築工程、（ｂ）は内槽設置工程、（ｃ）は外槽設置工程、を示している。図８は、液化ガスタンクの設置方法の変形例を示す図であり、（ａ）基礎構築工程、（ｂ）は内外槽設置工程、を示している。
【００４８】
図７（ａ）に示した基礎構築工程は、床面Ｆに基盤部４及び堰状構造体６を設置する工程である。図７（ｂ）に示した内槽設置工程は、内槽２を基盤部４上に配置する工程である。具体的には、内槽２の下面に支持ブロック５を係止させ、支持ブロック５を基盤部４上に載置する。図７（ｃ）に示した外槽設置工程は、内槽２に外槽３を覆い被せて堰状構造体６に接続する工程である。具体的には、外槽３の天井部３ａが内槽２の上面部２ａに支持されるように、外槽３を内槽２に覆い被せ、外槽３の下端部の肉厚部３４と堰状構造体６との間に伸縮機構部３３を接続することにより、外槽３を堰状構造体６に固定する。その後、艤装品２１を内槽２内に挿通して艤装し、蓋部材３２を艤装品２１に挿通して外槽３に接続する。内槽２、外槽３及び艤装品２１等の搬送及び移動には、クレーン等の荷役設備を使用する。なお、艤装品２１の艤装は、内槽２を載置する前であってもよいし、外槽３を装着する前であってもよい。
【００４９】
また、伸縮機構部３３を取り外すことにより、外槽３及び内槽２を基盤部４から容易に移動させることができる。すなわち、内槽２及び外槽３は床面Ｆから着脱可能に構成されており、内槽２又は外槽３は交換可能に構成されている。したがって、内槽２に貯蔵された液化ガスの残量がなくなった場合であっても、内槽２を交換するだけで燃料として使用される液化ガスを補充することができる。また、予め工場や貯蔵基地等で液化ガスを内槽２に封入して、車両等で搬送することができ、貯蔵基地から離れた場所であっても液化ガスタンク１を容易に設置することができる。
【００５０】
図８に示した液化ガスタンク１の設置方法の変形例は、外槽３を予め内槽２に覆い被せた状態にしておいてから、内槽２及び外槽３を基盤部４上に載置するようにしたものである。図８（ａ）に示した基礎構築工程は、床面Ｆに基盤部４及び堰状構造体６を設置する工程である。図８（ｂ）に示した内外槽設置工程は、予め工場や貯蔵基地等で外槽３を内槽２に覆い被せて艤装品２１等を接続した組立体を基盤部４上に載置し、外槽３の肉厚部３４と堰状構造体６との間に伸縮機構部３３を接続するようにしている。かかる方法によっても、内槽２及び外槽３を床面Ｆから着脱可能に構成することができる。
【００５１】
上述した本実施形態に係る液化ガスタンク１によれば、内槽２を床面Ｆに対して自立可能に構成し、内槽２に外槽３を支持させることによって、外槽３の構造を簡素化することができ、設置面積を少なくすることができ、コストを低減することができる。また、外槽３を内槽２に対して相対的に水平移動可能かつ垂直方向移動可能に構成することにより、内槽２にＬＮＧ等の液化ガスを貯蔵した場合であっても、それによって生じる内槽２の伸縮（熱膨張や熱収縮）を許容しつつ、内槽２を外部環境から保護することができる。また、簡易な構造としたことにより、液化ガスタンク１の設置や交換を容易に行うことができ、液化ガスを燃料として使用した場合であっても、迅速に燃料の補充を行うことができる。
【００５２】
特に、ＬＮＧ受け入れ基地を持たない遠隔地や船舶・浮体構造物の上甲板上等のように周囲を船体構造等で囲まれない区画（曝露部）に対しても、容易に液化ガスタンクを設置することができ、液化ガスを発電燃料や推進燃料として使用することができる。
【００５３】
次に、本発明の他の実施形態に係る液化ガスタンク１について図９〜図１１を参照しつつ説明する。ここで、図９は、本発明の他の実施形態に係る液化ガスタンクを示す概略断面図であり、（ａ）は第四実施形態、（ｂ）は第五実施形態、（ｃ）は第六実施形態、を示している。図１０は、本発明の第七実施形態に係る液化ガスタンクの構成図であり、（ａ）は概略断面図、（ｂ）は外槽壁面構成図、（ｃ）は外槽壁面構成の第一変形例、（ｄ）は外槽壁面構成の第二変形例、を示している。図１１は、本発明の第八実施形態に係る液化ガスタンクの構成図であり、（ａ）は概略断面図、（ｂ）は側面図、を示している。なお、上述した第一実施形態又は第二実施形態と同じ構成部品については、同じ符号を付して重複した説明を省略する。
【００５４】
図９（ａ）に示した第四実施形態に係る液化ガスタンク１は、艤装品２１の挿通部をドーム構造に形成したものである。具体的には、内槽２に形成されたコーミング部２３を外槽３の天井部３ａよりも上方に突出させた構造を有する。蓋部材３２は、図示したように、開口部３１を覆う凸部を有していてもよいし、コーミング部２３の上面部のみを覆う平板状であってもよい。内槽２及び外槽３における艤装品２１の挿通部は、例えば、図５（ａ）〜（ｃ）に示した構成と同様の構成を有する。なお、図示した第四実施形態は、第二実施形態を基準にしているが、同様の構成を第一実施形態に適用することもできる。
【００５５】
図９（ｂ）に示した第五実施形態に係る液化ガスタンク１は、内槽２と外槽３との間に弾性体７を配置したものである。弾性体７は、風圧等により外槽３に加わる外力を内槽２に伝達することによって外槽３の移動を抑制する部品である。具体的には、内槽２の側面部２ｂと外槽３の側面部３ｂとの間に複数の弾性体７が配置されており、外槽３を水平方向に付勢するように構成している。かかる弾性体７には、コイルバネ、ゴム部材、油圧ダンパ等、種々の形態のものを使用することができる。なお、図示した第五実施形態は、第二実施形態を基準にしているが、同様の構成を第一実施形態に適用することもできる。
【００５６】
図９（ｃ）に示した第六実施形態に係る液化ガスタンク１は、内槽２の全面を外槽３により被覆したものである。具体的には、外槽３の底面部３ｃにより、内槽２の底面部２ｃを覆うように構成している。このとき、外槽３の底面部３ｃは、支持ブロック５を避けるように配置され、支持ブロック５に沿って垂直方向に摺動可能に構成されてもよい。支持ブロック５と外槽３の底面部３ｃとの間には、シール部材が配置されてもよいし、不活性ガス導入管６１から内槽２及び外槽３の隙間に不活性ガスを供給して加圧状態にするようにしてもよい。かかる第六実施形態では、堰状構造体６を省略することができる。なお、図示した第六実施形態は、第二実施形態を基準にしているが、同様の構成を第一実施形態に適用することもできる。
【００５７】
また、外槽３は、金属薄板に替えて、湿気防止用のアルミテープにより構成するようにしてもよい。かかるアルミテープは粘着性を有することから、内槽２の外面に外槽３を直接的に貼り付ける構成となる。このとき、アルミテープが内槽２の伸縮に応じて変形できるように、適度な弛みを持たせておいた方がよい。
【００５８】
図１０（ａ）に示した第七実施形態に係る液化ガスタンク１は、図９（ｃ）に示した第六実施形態において、外槽３の側面部３ｂ及び底面部３ｃを壁面そのものが伸縮可能な構造に形成したものである。具体的には、図１０（ｂ）に示したように、外槽３の側面部３ｂ及び底面部３ｃを構成する壁面は、複数の細かい凹凸が連続的に形成されたリンプル構造を有している。なお、図１０（ｂ）〜（ｄ）の各図において、上段は平面図、下段は断面図を示している。
【００５９】
また、外槽３の側面部３ｂ及び底面部３ｃを構成する壁面は、図１０（ｃ）に示したように、一定の間隔で水平方向及び垂直方向に溝部が形成された格子状構造であってもよいし、図１０（ｄ）に示したように、所定形状の凹凸面が全面に形成されたダイヤカット構造であってもよい。いずれの構成であっても、外槽３の側面部３ｂ及び底面部３ｃを構成する壁面は、水平方向及び垂直方向に伸縮可能であり、内槽２との伸縮量の差分を吸収することができる。なお、外槽３の天井部３ａにも、図１０（ｂ）〜（ｄ）に示した伸縮構造を適用するようにしてもよい。また、第一実施形態〜第五実施形態における外槽３の側面部３ｂ及び外槽３の天井部３ａに、図１０（ｂ）〜（ｄ）に示した伸縮構造を適用するようにしてもよい。
【００６０】
図１１（ａ）及び（ｂ）に示した第八実施形態に係る液化ガスタンク１は、内槽２を円柱型に構成したものである。内槽２は、貯蔵効率を重視した場合には、図１に示したような角型とすることが好ましい。一方で、内槽２の耐圧性能を重視した場合には、図１１（ａ）及び（ｂ）に示したような円柱型に構成してもよい。内槽２を円柱型とした場合には、外槽３の天井部３ａを内槽２の上面部２ａに沿った曲面状に形成すればよく、蓋部材３２も外槽３の天井部３ａの形状に沿って湾曲させるようにすればよい。なお、内槽２の断面形状は、図示した円形のものに限定されず、楕円形状であってもよい。
【００６１】
上述した第一実施形態〜第八実施形態において、液化ガスを燃料として使用する場合、内槽２の容量は、例えば、５００〜５０００ｍ３程度の大きさであり、液化ガスタンク１（特に、外槽３）の構成を簡易な構造としたことにより、省スペース化を図ることができる。したがって、工場の一部や船体の甲板上等の比較的狭い空間にも容易に設置することができる。特に、船体の甲板上に液化ガスタンク１を設置する場合には、背を高くすると視界を遮ることとなるため、内槽２を背の低い略平板形状の角型に形成したり、第八実施形態のように横倒しにした円柱型に形成したり、円柱型を扁平状に形成したりするようにしてもよい。なお、内槽２及び外槽３の形状は、上述したものに限定されず、設置面積及び設置空間に応じて、多角形断面形状、凹凸断面形状等、種々の形状に形成することができる。
【００６２】
本発明は上述した実施形態に限定されず、ＬＮＧ（液化天然ガス）以外の液化ガス（例えば、ＬＰＧ）にも適用することができる、第一実施形態〜第八実施形態を適宜組み合わせて使用することができる等、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００６３】
１ 液化ガスタンク
２ 内槽
２ａ 上面部
３ 外槽
４ 基盤部
５ 支持ブロック
６ 堰状構造体
７ 弾性体
２１ 艤装品
３０ 貫通部
３１ 開口部
３２ 蓋部材
３３ 伸縮機構部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液化ガスを貯蔵する液化ガスタンクにおいて、
前記液化ガスを貯蔵するとともに床面から自立可能に配置される内槽と、
該内槽に覆い被せられて前記内槽の上面部により支持される外槽と、を有し、
前記外槽は、前記内槽の水平方向の伸縮に応じて前記内槽の上面部を摺動可能、かつ、前記内槽の垂直方向の伸縮に応じて移動可能に構成されている、ことを特徴とする液化ガスタンク。
【請求項２】
前記外槽は、下部外周に沿って配置された伸縮機構部を有する、又は、壁面そのものが伸縮可能な構造に形成されている、ことを特徴とする請求項１に記載の液化ガスタンク。
【請求項３】
前記内槽及び前記外槽は前記床面から着脱可能に構成されており、前記内槽又は前記外槽は交換可能に構成されている、ことを特徴とする請求項１に記載の液化ガスタンク。
【請求項４】
前記床面には前記内槽を支持する基盤部が配置され、該基盤部と前記内槽との間に支持ブロックが配置される、ことを特徴とする請求項１に記載の液化ガスタンク。
【請求項５】
前記床面には前記基盤部を囲うように堰状構造体が配置され、該堰状構造体に前記外槽が接続される、ことを特徴とする請求項４に記載の液化ガスタンク。
【請求項６】
前記外槽は、前記内槽に艤装品を挿通する貫通部を有し、該貫通部には蓋部材が配置される、ことを特徴とする請求項１に記載の液化ガスタンク。
【請求項７】
前記内槽に挿通される艤装品が、前記内槽の底面部に配置されている、ことを特徴とする請求項１に記載の液化ガスタンク。
【請求項８】
前記内槽と前記外槽との間に不活性ガスが充填される、ことを特徴とする請求項１に記載の液化ガスタンク。
【請求項９】
前記内槽と前記外槽との間に弾性体を配置した、ことを特徴とする請求項１に記載の液化ガスタンク。
【請求項１】
液化ガスを貯蔵する液化ガスタンクにおいて、
前記液化ガスを貯蔵するとともに床面から自立可能に配置される内槽と、
該内槽に覆い被せられて前記内槽の上面部により支持される外槽と、を有し、
前記外槽は、前記内槽の水平方向の伸縮に応じて前記内槽の上面部を摺動可能、かつ、前記内槽の垂直方向の伸縮に応じて移動可能に構成されている、ことを特徴とする液化ガスタンク。
【請求項２】
前記外槽は、下部外周に沿って配置された伸縮機構部を有する、又は、壁面そのものが伸縮可能な構造に形成されている、ことを特徴とする請求項１に記載の液化ガスタンク。
【請求項３】
前記内槽及び前記外槽は前記床面から着脱可能に構成されており、前記内槽又は前記外槽は交換可能に構成されている、ことを特徴とする請求項１に記載の液化ガスタンク。
【請求項４】
前記床面には前記内槽を支持する基盤部が配置され、該基盤部と前記内槽との間に支持ブロックが配置される、ことを特徴とする請求項１に記載の液化ガスタンク。
【請求項５】
前記床面には前記基盤部を囲うように堰状構造体が配置され、該堰状構造体に前記外槽が接続される、ことを特徴とする請求項４に記載の液化ガスタンク。
【請求項６】
前記外槽は、前記内槽に艤装品を挿通する貫通部を有し、該貫通部には蓋部材が配置される、ことを特徴とする請求項１に記載の液化ガスタンク。
【請求項７】
前記内槽に挿通される艤装品が、前記内槽の底面部に配置されている、ことを特徴とする請求項１に記載の液化ガスタンク。
【請求項８】
前記内槽と前記外槽との間に不活性ガスが充填される、ことを特徴とする請求項１に記載の液化ガスタンク。
【請求項９】
前記内槽と前記外槽との間に弾性体を配置した、ことを特徴とする請求項１に記載の液化ガスタンク。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１３−６６１３（Ｐ２０１３−６６１３Ａ）
【公開日】平成２５年１月１０日（２０１３．１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１４０４１０（Ｐ２０１１−１４０４１０）
【出願日】平成２３年６月２４日（２０１１．６．２４）
【出願人】（５０２４２２３５１）株式会社アイ・エイチ・アイ マリンユナイテッド (159)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月１０日（２０１３．１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月２４日（２０１１．６．２４）
【出願人】（５０２４２２３５１）株式会社アイ・エイチ・アイ マリンユナイテッド (159)
【Ｆターム（参考）】
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