液化ガス容器

【課題】
本発明は、例えばＬＰガス（プロパンガス）などの液化ガスを充填しておく液化ガス容器に関し、従来型の容器との互換性を維持しつつ気化潜熱を高効率に取り込むことができる液化ガス容器を提供する。
【解決手段】
外装容器１０の内部に内装容器６０を配置し、その内装容器６０の天鏡７０に、内装容器６０内の液化ガスの蒸発により生成されたガスを流出させる第１の流路７１を形成し、内装容器６０の地鏡８０に、内装容器６０の液化ガスを液体のまま流出させる第２の流路８１を形成した。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液化ガスが充填され容器壁面から気化熱の供給を受けて蒸発しその蒸発により生成されたガスを取り出す液化ガス容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばＬＰガス（プロパンガス）などの液化ガスを充填しておく液化ガス容器が広く使われている。この液化ガス容器は、その内部に液化ガスを充填しておき、容器表面から気化潜熱の供給を受けて蒸発し、その蒸発により生成されたガスを容器の外部に取り出して消費する構造となっている。
【０００３】
図１，図２は、従来型のＬＰガス容器の構造を示した縦断面図である。このＬＰガス容器は５０ｋｇのＬＰガスを充填できるように設計された容器である。図１，図２は、ＬＰガス容器内に、規定の、それぞれ１００％（５０ｋｇ）、３０％（１５ｋｇ）の充填量のＬＰガスが充填された状態であって、かつ、いずれもこのＬＰガス容器からガスを取り出して消費している状態を示している。
【０００４】
このＬＰガス容器１０Ａは、充填された液体のＬＰガス５０の蒸発に伴って内部が高圧になるため、その高圧に耐えるだけの強度を持った圧力容器である。
【０００５】
このＬＰガス容器１０Ａは、頂部を覆う天鏡２０と、底部を覆う地鏡３０と、それら天鏡２０と地鏡３０を繋いで周囲を取り囲む胴体４０とを有する。天鏡２０には、容器用弁２１が取り付けられている。容器用弁２１は、容器内部に充填されたＬＰガスの取出口であるが、容器内部にＬＰガスを注入する際のガス注入口としても使われる。
【０００６】
また、このＬＰガス容器１０Ａの地鏡３０には、このＬＰガス容器１０Ａを安定的に立てておくためのスカート３１が固定されている。
【０００７】
このＬＰガス容器１０Ａ内に充填されたＬＰガスは、容器用弁２１を開放することにより、矢印Ｂで示すようにガスが取り出されて消費される。この際、このＬＰガス容器１０Ａ内に充填されているＬＰガスは、沸騰を伴って蒸発する。ＬＰガスを継続的に消費するためには、蒸発を継続させる必要があり、このためには、蒸発に必要な気化潜熱を、矢印Ａで示すように容器壁面から供給する必要がある。ここで、容器壁面を通じてＬＰガスに供給される熱量は、外気温度とＬＰガスの液温との差や、容器壁面のうちの液体のＬＰガス５０が接している部分の面積などにより決定される。
【０００８】
一般的な使用形態では、容器内のガス圧力が０．０７ＭＰａを下回らない程度に維持する必要があるが、容器内のＬＰガスの残量が少なくなると容器内の液と容器壁面との接触面積が減少するため、容器壁面からの気化潜熱の供給が減り、ガス圧力が低下する傾向となる。このため、図２に示す残ガス量３０％程度の悪条件で必要なガス圧力が得られるように設置本数等を設計することが一般的である。
【０００９】
しかしながら、外気温度が低く、かつ単位時間あたりのガス消費量が多いような苛酷な条件下では、特に残ガス量が低下してくると必要なガス圧力を維持することが困難である。
【００１０】
図３は、図１，図２に示す従来型のＬＰガス容器であって、ガス消費を停止した状態を示した図である。
【００１１】
ＬＰガス容器１０Ａ内のガスを消費すると熱が気化潜熱として奪われて液温度が低下するため、ガス消費停止時に液温度を上昇させること、すなわちガスを断続で使用する場合にガス消費を止めている間に顕熱分として熱量を蓄えさせることも、容器としての重要な機能である。
【００１２】
このＬＰガス容器１０Ａでは、図３に示すように、内部に液が接している部分の容器外表面から、外気温と液温との温度差により熱が供給される。しかしながら、この熱の供給時点では内部が沸騰していないこと、およびガス消費時に多量の気化潜熱を奪った結果、容器外表面に氷が付着していることも多く、その氷の影響もあって液温度の上昇、すなわち顕熱分としての熱量の蓄積は緩やかである。
【００１３】
ここで、特許文献１，２には、容器外部を通るバイパス路を形成し、そのバイパス路に伝熱フィンを設けてそこを通過する液化ガスに外気の熱を供給することが開示されている。
【００１４】
また、特許文献３，４には、ガス内部に発泡体や毛状体を入れておき、毛細管現象を利用して液化ガスと容器壁面との接触面積を増加させることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開２０００−８８１９２号公報
【特許文献２】特開２００２−２２０９６号公報
【特許文献３】特開平１１−６３３９４号公報
【特許文献４】実開平４−１３４９９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
特許文献１，２に開示された、バイパス路を形成する提案は、固定設置型のバルク貯槽には適用可能であるが、ＬＰガス容器のような可搬型のガス容器の場合、バイパス路の設置が困難である。特に、図１〜図３に示されているような、従前から使用されているＬＰガス容器の場合、その頂部に１ヵ所のみ、ガスの注入、取出口が設けられており、そのＬＰガス容器と互換性を持ってバイパス路を設置することは不可能である。
【００１７】
また、特許文献３，４に開示された、発泡体や毛状体をガス容器内部に配置する提案は、ＬＰガス容器のような容器には適用することができない。ＬＰガス容器の場合、溶接工程を経て容器が製造される。このため、その容器を高温に熱して冷ます焼鈍を行なう必要がある。したがって容器内部にはその焼鈍に耐えるだけの耐熱性を持った材料のものしか配置することはできない。また、焼鈍には耐えられる材料であってもその後の長期使用に耐えるだけの耐久性も必要である。
【００１８】
本発明は、上記事情に鑑み、従来型の容器との互換性を維持しつつ気化潜熱を高効率に取り込むことができる液化ガス容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記目的を達成する本発明の液化ガス容器は、液化ガスが充填され容器壁面から気化熱の供給を受けて蒸発しその蒸発により生成されたガスを取り出す液化ガス容器において、
頂部を覆う、容器用弁が形成された天鏡と、底部を覆う地鏡と、天鏡と地鏡とを繋いで周囲を取り囲む胴体とを有し、内部に液化ガスが充填される外装容器と、
天鏡との間に空間を空けて外装容器内部を上下に隔てる、貫通した第１の流路が形成された天板と、胴体との間に間隔を空けてその胴体に対面して広がり上部が天板周縁に繋がった側板とを含むとともに、外装容器内部の底部において開口した第２の流路を有し、外装容器内部を、天板と天鏡とに挟まれた空間と、側板とその側板が対面する胴体とに挟まれた空間との双方を含む第１の領域と、その第１の領域を除く、その第１の領域との間が第１の流路と第２の流路とで繋がった第２の領域とに区画する仕切り壁とを有することを特徴とする。
【００２０】
ここで、本発明の液化ガス容器において、上記仕切り壁が、地鏡との間に間隔を空けて外装容器内部を上下に隔てる、上記第２の流路が形成された地板を有し、上記側板が上記周壁に沿って一周し上部が天板に一周に渡って繋がるとともに下部が地板に一周に渡って繋がった、外装容器内部に配置された内装容器であることが好ましい。
【００２１】
また、本発明の液化ガス容器において、上記第１の流路よりも上記第２の流路が広い流路であることが好ましい。
【００２２】
ここで、上記第１の流路は、第２の領域内の液化ガスの蒸発により生成されたガスを第１の領域に流出させる流路であり、上記第２の流路は、第２の領域内の液化ガスを液体のまま第１の領域に流出させる流路である。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の液化ガス容器によれば、この容器からガスが取り出されて第１の領域内のガス圧力が低下すると第２の流路からガス液が第１の領域に流出して第１の領域の液面が上昇する。このため外装容器壁面を介して気化潜熱が効率的に取り込まれ、ガス液の蒸発が促される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】従来型のＬＰガス容器の構造を示した縦断面図である。
【図２】従来型のＬＰガス容器の構造を示した縦断面図である。
【図３】図１，図２に示す従来型のＬＰガス容器であって、ガス消費を停止した状態を示した図である。
【図４】本発明の液化ガス容器の第１実施形態としてのＬＰガス容器の縦断面図である。
【図５】本発明の液化ガス容器の第１実施形態としてのＬＰガス容器の横断面図である。
【図６】図４，図５に示すＬＰガス容器におけるガス消費時の振る舞いを示した図である。
【図７】図４，図５に示すＬＰガス容器におけるガス消費時の振る舞いを示した図である。
【図８】図４，図５に示すＬＰガス容器における、ガス消費を停止した状態を示した図である。
【図９】図４〜図８を参照して説明した第１実施形態のＬＰガス容器の、外装容器外壁面の温度変化を示した図である。
【図１０】第１実施形態のＬＰガス容器の外壁面の温度変化の、もう１つの実験データを示した図である。
【図１１】本発明の液化ガス容器の第２実施形態としてのＬＰガス容器の縦断面図である。
【図１２】本発明の液化ガス容器の第２実施形態としてのＬＰガス容器の横断面図である。
【図１３】本発明の液化ガス容器の第３実施形態としてのＬＰガス容器の縦断面図である。
【図１４】図１３に示す第３実施形態の縦断面図の、円Ｒの部分の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００２６】
図４，図５は、本発明の液化ガス容器の第１実施形態としてのＬＰガス容器の、それぞれ縦断面図、横断面図である。
【００２７】
これらの図４，図５やさらにこの後説明する図６以降の各図において、図１〜３に示す従来型のＬＰガス容器の構成要素に対応する構成要素には、図１〜図３において付した符号と同一の符号を付して示す。
【００２８】
図４に示す第１実施形態としてのＬＰガス容器１０Ｂは、天鏡２０、地鏡３０および胴体４０からなる外装容器１０と、その外装容器１０の内部に配置された、天鏡７０、地鏡８０、および胴体９０とからなる内装容器６０を有する。
【００２９】
外装容器１０を構成する天鏡２０、地鏡３０、および胴体４０は、図１〜図３に示す従来型のＬＰガス容器１０Ａの天鏡２０、地鏡３０、および胴体４０とそれぞれ同じ構成のものである。すなわち、天鏡２０は頂部を覆っていて、その天鏡２０には、容器用弁２１が取り付けられている。また地鏡３０は、底部を覆っている。さらに胴体４０は、天鏡２０と地鏡３０とを繋いで周囲を取り囲んでいる。これら天鏡２０、地鏡３０、および胴体４０からなる外装容器１０にはその内部にＬＰガスが充填される。
【００３０】
また、この外装容器１０の内部に配置されている内装容器６０を構成する天鏡７０は、外装容器１０の天鏡２０との間に空間を空けて外装容器１０の内部を上下に隔てる板状の部材である。本実施形態では、この内装容器６０の天鏡７０は、外装容器１０の天鏡２０の膨らみとほぼ相似形に上に膨らんだ曲面形状を有し、その頂部に、貫通した第１の流路（本実施形態では１ｍｍφの丸穴）７１が形成されている。この第１の流路７１は、詳細は後述するが、内装容器６０内のＬＰガスの蒸発により生成されたガスを流出させる流路である。また、本実施形態における、内装容器６０の地鏡８０は、外装容器１０の内部の底部に位置し、外装容器１０の地鏡３０との間に間隔を空けてその地鏡３０に沿って広がり、外装容器１０の内部を上下に隔てる部材である。本実施形態では、この内装容器６０の地鏡８０は、外装容器１０の地鏡３０の膨らみとほぼ相似形に下に膨らんだ曲面形状を有し、その曲面の頂部（下側に最も膨らんだ箇所）には第２の流路（本実施形態では、２ｍｍφの丸穴）８１が形成されている。
【００３１】
この第２の流路８１は、これも詳細は後述するが、内装容器６０内のＬＰガスを液体のまま流出させる流路である。
【００３２】
さらに、内装容器６０の胴体９０は、外装容器１０の胴体４０との間に間隔を空けてその周面に対面して広がり、上部がその内装容器６０の天鏡７０の周縁に繋がった部材である。後述する実施形態の中には本実施形態における内装容器６０の地鏡８０に対応する部材が存在しない実施形態もあるが、本実施形態では、内装容器６０の胴体９０は外装容器１０の胴体４０に沿って一周し、上部が内装容器６０の天鏡７０に一周に渡って繋がるとともに下部が内装容器６０の地鏡８０に一周に渡って繋がっている。この内装容器６０は、図５に示す支持部材９１で外装容器１０に連結されており、内装容器６０は、この支持部材９１に支持されることにより、外装容器１０内の一定の位置に固定されている。
【００３３】
これらの天鏡７０、地鏡８０、および胴体９０からなる内装容器６０は、第１の流路７１および第２の流路８１を有し、ＬＰガスがその内装容器６０の内部にも外部にも存在するため外装容器１０のような高圧に耐える容器である必要はなく、外装容器１０と比べ肉厚の薄い板材からなる容器であってもよい。この外装容器１０内に内装容器６０を配置したことによる外装容器１０の内部の容積の減少は内装容器６０の肉厚の体積のみであって僅かで済む。外装容器１０は、図１のＬＰガス容器１０Ａに示す通り、その内部に規定の１００％（５０ｋｇ）のＬＰガスを充填させた状態であっても、その容積には余裕があり、したがって、図４に示すＬＰガス容器１０Ｂが、図１〜図３に示す従来型のＬＰガス容器１０Ａと同一形状、同一構造の外装容器１０の内部に内装容器６０を配置したものであっても、従来型のＬＰガス容器１０Ａと同量のＬＰガスを充填することができる。すなわち、図４，図５に示すＬＰガス容器１０Ｂは、図１〜図３に示す従来型のＬＰガス容器１０Ａとの互換性が保たれている。
【００３４】
ここでは、後述する第２実施形態以降の実施形態にも共通する用語として、外装容器１０の内部空間のうちの、内装容器６０の天鏡７０と外装容器１０の天鏡２０とに挟まれた空間と、内装容器６０の胴体９０とその内装容器６０の胴体９０が対面する外装容器１０の胴体４０とに挟まれた空間との双方を含む領域、すなわち、図４，図５に示す第１実施形態の場合は内装容器６０の外側の領域を「第１の領域」と称する。また、これに対応して、外装容器１０の内部空間のうちの、その第１の領域を除く、その第１の領域との間が第１の流路７１と第２の流路８１とで繋がった領域、すなわち、図４，図５に示す第１実施形態の場合は内装容器６０の内側の領域を「第２の領域」と称する。さらに、この第１実施形態における内装容器６０は、後述する第２実施形態以降の実施形態にも共通する用語で表現すると、外装容器１０の内部を第１の領域と第２の領域とに区画する「仕切り壁」の一例である。またこれと同様、この第１実施形態における内装容器６０の天鏡７０は、外装容器の天鏡との間に空間を空けて外装容器内部を上下に隔てる、貫通した第１の流路が形成された「天板」の一例である。さらに、この第１実施形態における内装容器６０の胴体９０は、外装容器の胴体との間に間隔を空けてその外装容器の胴体に対面して広がり、上部が天板周縁に繋がった「側板」の一例である。
【００３５】
尚、図４には、このＬＰガス容器１０Ｂの寸法が示されている。ここに記入したａ〜ｄの各符号は、後述する実験における、容器外壁面の、温度測定用の熱電対を貼り付けた位置である。詳細は後述する。
【００３６】
図６，図７は、図４，図５に示す第１実施形態におけるガス消費時の振る舞いを示した図である。図６，図７ともＬＰガスの充填量は規定の３０％（１５ｋｇ）であって、図６は、単位時間あたりのガス消費量が少ない場合、図７は単位時間あたりのガス消費量が多い場合を示している。
【００３７】
ガス消費量が少ない時や容器内部の液温度が高い場合は、内装容器６０の天鏡７０に設けられた第１の流路７１から必要量のガスを供給することができる。このため、図６に示すように、内装容器６０の外部（第１の領域内）の液面５０ａは、内装容器６０内（第２の領域内）の液面５０ｂとほとんど変わらない高さとなっている。
【００３８】
これに対し、ガス消費量が多い場合や容器内部の液温度が低い場合は、内装容器６０の天鏡７０に設けられた第１の流路７１が大きな圧力損失（抵抗）になって内装容器６０の内部のガス圧力よりも内装容器６０の外部のガス圧力が低くなるため、内装容器６０の地鏡８０に設けられた第２の流路８１からＬＰガスが液体のまま流出して、図７に示すように、第１の領域（内装容器６０と外装容器１０との間の領域）の液面５０ａが上昇する。
【００３９】
この第１の領域の液面５０ａが上昇すると、ガス液と外装容器１０の壁面との接触面積が大幅に増え、その分、外装容器１０の壁面を介して気化潜熱が多量に供給され、大きな蒸発量が確保される。
【００４０】
図８は、第１実施形態のＬＰガス容器における、ガス消費を停止した状態を示した図である。この図８は従来型のＬＰガス容器における図３に対応する図である。
【００４１】
この図８に示す第１実施形態のＬＰガス容器１０Ｂの内部のガス液の液面の高さは、内装容器６０の内外とも図３に示す従来型のＬＰガス容器１０Ａにおける液面高さと同じである。ただし、この第１実施形態のＬＰガス容器１０Ｂの場合、内装容器６０の外側の第１の領域と内装容器６０の内側の第２の領域との２室に分かれているため、液およびガスの循環が発生する。すなわち冷えた容器内の液表面で凝縮現象が発生することになりガスの流れが起きる。この凝縮により液の流れも発生し、容器内部での循環が継続する。
【００４２】
この液およびガスの流れは「ヒートパイプ」と比べ逆の流れであるが、この、液−ガス循環による熱交換は熱を高効率に取り込むことに直結する。すなわち、容器壁面の、図３と同じ高さの部分からの熱の供給（矢印Ａ）のみでなく、それよりも上部でも矢印Ａ´で示すように熱の供給が行なわれ、図３に示す従来型のＬＰガス容器１０Ａと比べ内部の液温度が速やかに上昇する。
【００４３】
図９は、図４〜図８を参照して説明した第１実施形態のＬＰガス容器の、外装容器外壁面の温度変化を示した図である。
【００４４】
この図９は、残ガス量３０％（１５ｋｇ）から開始し、７．５ｋｇ／時の消費量でガスを消費したときのデータである。ここでは、図１〜図３に示す従来型のＬＰガス容器１０Ａについても同様の実験を行ない、この図９には、その従来型のＬＰガス容器１０Ａの温度変化も示してある。
【００４５】
温度測定点は、第１実施形態のＬＰガス容器１０Ｂについては図４に示す４点ａ〜ｄである。また、従来型のＬＰガス容器１０Ａ（図１参照）については、図４のａ，ｂ、ｄとそれぞれ同一の高さの点である。ただし、ここでは、従来型のデータであることを表わすために、符号ａ，ｂ、ｄに代えて符号Ａ，Ｂ，Ｄを使用している。従来型では、第１実施形態における点ｃに対応する点については温度測定は行なっていない。またここでは「点ａ」と「カーブａ」のように、測度測定点とその温度測定点の温度変化を表わすカーブとで同じ符号を用いている。
【００４６】
図９に示すグラフで、従来型（図１）と本実施形態（図４）との相違点が際立って分かるのは、底部から４００ｍｍの、点ｂと点Ｂの温度変化である。従来型の場合、カーブＢに示すように、容器外壁面の温度は５０〜６０分程度に至るまで若干低下するが、大きくは低下していない。これに対し本実施形態の場合、カーブｂに示すように容器外壁面の温度は６０〜７０分程度経過するまで、カーブａと同じレベルの温度下降カーブをもって大きく下がり続けている。
【００４７】
これは、従来型の場合、内部の液は底部から４００ｍｍの高さ位置には存在していないが本実施形態の場合６０〜７０分経過するまでは、その高さ位置まで液が上昇してきていたこと意味している。また、容器外壁面の温度が大きく低下したことはその温度の低下に見合うだけの気化潜熱が容器内部に供給されたことを意味している。また、本実施形態の場合、底部から６００ｍｍの高さ位置の温度を示すカーブｃも、４０分前後までは、カーブａ，ｂと同じレベルの温度下降カーブで低下している。これは、本実施形態の場合、実験開始から４０分経過時までは点ｃまで液が上昇してきていたことを意味している。
【００４８】
図１０は、第１実施形態のＬＰガス容器の外壁面の温度変化のもう１つの実験データを示した図である。
【００４９】
ここでは、残ガス量６０％（３０ｋｇ）の状態から実験を開始している。ガス消費量は図９の場合と同じく７．５ｋｇ／時であり、温度測定点も図９の場合と同じく、図４に示す４点ａ〜ｄである。ここでは従来型のＬＰガス容器については実験を行なっていない。
【００５０】
この図１０のグラフｄは底部から８００ｍｍの高さの温度変化を示しているが、実験開始から７０分程度経過するまでは底部から６００ｍｍ，４００ｍｍの高さの点ｃ，ｂの温度変化を示すグラフｃ，ｂとほぼ同じ変化速度で温度が下降している。これは、実験開始から７０分程度までは底部から８００ｍｍの高さまで液が上昇してきていたことを意味する。またこれと同様にグラフｃ，ｄから分かるように実験開始から１００分程度までは底部から６００ｍｍの高さまで液が上昇してきていたこと、実験開始から１４０分程度までは底部から４００ｍｍの高さまで液が上昇してきていたことが分かる。
【００５１】
これら図９，図１０のグラフから分かるように、本実施形態の場合、第１の領域（外装容器１０と内装容器６０とに挟まれた領域）の液面５０ａ（図７参照）が上昇して外部からの熱が効率的に取り込まれている。
【００５２】
以下に本発明の他の実施形態について例示する。
【００５３】
図１１，図１２は、本発明の液化ガス容器の第２実施形態としてのＬＰガス容器の、それぞれ縦断面図，横断面図である。
【００５４】
これら図１１，図１２において、上述の第１実施形態における構成要素と同じ役割りの構成要素には、形状等に相違があっても第１実施形態の各図において付した符号と同一の符号を付して示し、第１実施形態との相違点を中心に説明する。
【００５５】
この第２実施形態のＬＰガス容器１０Ｃは、外装容器１０とは独立した内装容器６０は備えられておらず、その一部を外装容器１０と共用した形状となっている。すなわち、この第２実施形態のＬＰガス容器１０Ｃでは、内装容器６０を構成する天鏡７０および地鏡８０は、その周縁のうちの約半周が外装容器１０の内壁に直接に繋がっている。これに対応して、この内装容器６０を構成する胴体９０は、外装容器１０の胴体４０と約半周にわたって対面して広がっていて、その上部および下部がそれぞれ内装容器６０の天鏡７０，地鏡８０の周縁に連結している。
【００５６】
前述の第１実施形態の場合、外装容器１０の内壁面に直接に接するのは第１の領域（内装容器６０の外側の領域）に存在するガス液のみであって、第２の領域（内装容器６０の内側の領域）内のガス液には外部からの熱を直接には伝えることはできない。これに対し、図９，図１０に示す第２実施形態の場合、外部からの熱を第１の領域内の液と第２の領域内の液とに分配して伝えることができる。外装容器１０の壁面を介して第２の領域内の液に熱を伝えると第２の領域内のガス圧力が上がり第２の流路８１からのガス液の流出が促進される。また第１の領域に流出してきたガス液は内装容器６０の胴体９０と外装容器１０の胴体４０との間に挟まれ外装容器１０の胴体４０を介して熱が伝えられて蒸発が促される。すなわちこの第２実施形態の場合、容器の設計時に熱の伝達の配分を決めることができ、設計の自由度が高められる。また、このＬＰガス容器の材料費の削減にもつなげることができる。
【００５７】
図１３は、本発明の液化ガス容器の第３実施形態としてのＬＰガス容器の縦断面図である。また図１４は、図１３に示す第３実施形態の縦断面図の、円Ｒの部分の拡大図である。
【００５８】
この図１３，図１４に示す第３実施形態のＬＰガス容器１０Ｄは、外装容器１０はこれまでの実施形態と同じであるが、その内部には、もはや内装容器とは呼べない仕切り壁６０Ａが備えられている。この仕切り壁６０Ａは、天板７０Ａと、側板９０Ａと、その側板９０Ａの下端を塞ぐ塞ぎ板９２Ａとから構成されている。この仕切り壁６０Ａを構成する天板７０Ａは、これまでの実施形態における内装容器６０の、上に膨らんだ天鏡７０とは異なり、平板で構成されているが、その役割りは、これまでの実施形態における、内装容器６０の天鏡７０と同じである。すなわち、この第３実施形態の天板７０Ａも、外装容器１０の天鏡２０との間に空間を空けて外装容器１０の内部を上下に隔てる板材であり、その中央に、貫通した第１の流路７１Ａが形成されている。
【００５９】
また、仕切り壁６０Ａを構成する側板９０Ａは、外装容器１０の胴体４０との間に間隔を空けてその胴体４０に対面して一周に渡って広がり、その上部が天板７０Ａの周縁に繋がっている。塞ぎ板９２Ａは、仕切り壁６０Ａの側板９０Ａと外装容器１０の胴体４０とに挟まれた空間を、側板９０Ａの下端に沿って一周にわたって塞いでいる。また、この側板９０Ａの下部と外装容器１０の底部との間には、両端に開口した管９３が延びている。すなわち、この第３実施形態のＬＰガス容器１０Ｄでは、仕切り壁６０Ａの天板７０Ａと外装容器１０の天鏡２０とに挟まれた空間と、仕切り壁６０Ａの側板９０Ａとその側板９０Ａが対面する外装容器１０の胴体４０とに挟まれた空間との双方により「第１の領域」が形成され、その第１の領域を除く、天板７０Ａより下かつ側板９０Ａの内側であって、外装容器１０の底部を含む領域により「第２の領域」が形成されている。第１の領域と第２の領域は、天板７０Ａに形成された第１の流路７１Ａと、両端が開口し、一方の端が第１の領域に繋がり、もう一方の端が外装容器１０の底部に配置されている管９３とにより繋がっている。この管９３は、本発明にいう第２の流路の一例である。
【００６０】
外装容器１０の底部の液は、管９３を通って第１の領域（側板９０Ａと胴体４０とに挟まれた領域）に流れて第１の領域の液面５０ａを上昇させ、外装容器１０の壁面を介して気化潜熱を受け取って蒸発する。
【００６１】
図１３，図１４に示す第３実施形態のＬＰガス容器１０Ｄによっても、従来型のＬＰガス容器との互換性が確保され、かつ気化潜熱が高効率に取り込まれる。
【００６２】
尚、第１実施形態のＬＰガス容器の説明では、第１の流路７１は径１ｍｍφの穴、第２の流路８１は径２ｍｍφの穴であると説明したが、これらの穴径は例示に過ぎず、そのＬＰガス容器の寸法や形状、そのＬＰガス容器に充填したＬＰガスが使用される地域、環境等に応じて適切な穴径の開口が選択される。
【００６３】
また、穴径が小さくて目詰まりするおそれがあるときは、多段オリフィスを使うことによって穴径を広げてもよい。
【００６４】
さらに、ここではＬＰガス容器を例に挙げて説明したが、本発明はＬＰガス容器に限られるものではなく、液化ガスが充填され容器壁面から気化熱の供給を受けて蒸発しその蒸発により生成されたガスを取り出す液化ガス容器に広く適用することができる。
【符号の説明】
【００６５】
１０外装容器
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０ＤＬＰガス容器
２０，７０天鏡
２１容器用弁
３０，８０地鏡
３１スカート
４０，９０胴体
５０ＬＰガス
６０内装容器
６０Ａ仕切り壁
７０Ａ天板
７１，７１Ａ第１の流路
８１第２の流路
９０Ａ側板
９１支持部材
９３管

【特許請求の範囲】
【請求項１】
液化ガスが充填され容器壁面から気化熱の供給を受けて蒸発し該蒸発により生成されたガスを取り出す液化ガス容器において、
頂部を覆う、容器用弁が形成された天鏡と、底部を覆う地鏡と、該天鏡と該地鏡とを繋いで周囲を取り囲む胴体とを有し、内部に液化ガスが充填される外装容器と、
前記天鏡との間に空間を空けて前記外装容器内部を上下に隔てる、貫通した第１の流路が形成された天板と、前記胴体との間に間隔を空けて該胴体に対面して広がり上部が前記天板周縁に繋がった側板とを含むとともに、該外装容器内部の底部において開口した第２の流路を有し、該外装容器内部を、該天板と該天鏡とに挟まれた空間と、該側板と該側板が対面する胴体とに挟まれた空間との双方を含む第１の領域と、該第１の領域を除く、該第１の領域との間が前記第１の流路と前記第２の流路とで繋がった第２の領域とに区画する仕切り壁とを有することを特徴とする液化ガス容器。
【請求項２】
前記仕切り壁が、前記地鏡との間に間隔を空けて前記外装容器内部を上下に隔てる、前記第２の流路が形成された地板を有し、前記側板が前記周壁に沿って一周し上部が前記天板に一周に渡って繋がるとともに下部が前記地板に一周に渡って繋がった、前記外装容器内部に配置された内装容器であることを特徴とする請求項１記載の液化ガス容器。
【請求項３】
前記第１の流路が、前記第２の領域内の液化ガスの蒸発により生成されたガスを前記第１の領域に流出させる流路であり、
前記第２の流路が、前記第２の領域内の液化ガスを液体のまま前記第１の領域に流出させる流路であることを特徴とする請求項１又は２記載の液化ガス容器。
【請求項４】
前記第１の流路よりも前記第２の流路が広い流路であることを特徴とする請求項１から３のうちいずれか１項記載の液化ガス容器。

【図１】