液晶パネル組立体及びそれを備えた液晶ディスプレイ装置
【課題】光学フィルムのたわみを防止できる無導光板（ＬＧＰ−ｌｅｓｓ）液晶ディスプレイ装置を提供する。
【解決手段】無導光板液晶パネル組立体１００は、光を発する少なくとも一つの光源１２０と、光源から発せられた光を映像で表示する液晶パネル１４０と、液晶パネルの後方から液晶パネルを対向するように配置された少なくとも一つの光学フィルム１５０と、光源と、液晶パネル及び光学フィルムを収容する上部シャーシ１１１と下部シャーシ１１２と、光学フィルムのたわみが防止できるように光学フィルムにテンションを加える少なくとも一つのテンション部材１７０とを含む。
【解決手段】無導光板液晶パネル組立体１００は、光を発する少なくとも一つの光源１２０と、光源から発せられた光を映像で表示する液晶パネル１４０と、液晶パネルの後方から液晶パネルを対向するように配置された少なくとも一つの光学フィルム１５０と、光源と、液晶パネル及び光学フィルムを収容する上部シャーシ１１１と下部シャーシ１１２と、光学フィルムのたわみが防止できるように光学フィルムにテンションを加える少なくとも一つのテンション部材１７０とを含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶パネル組立体及びそれを備えた液晶ディスプレイ装置に関し、より詳細には、無導光板液晶パネル組立体及びそれを備えた液晶ディスプレイ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイ装置（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ Ａｐｐａｒａｔｕｓ）は、液晶を用いて映像を実現する装置として、テレビ、コンピュータモニタのような各種ディスプレイ装置に適用される。
【０００３】
通常の液晶ディスプレイ装置は、光を映像で表示する液晶パネル（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｐａｎｅｌ）、液晶パネルに光を提供する光源及び光源から生成された光を液晶パネルにガイドする導光板（Ｌｉｇｈｔ Ｇｕｉｄｅ Ｐａｎｅｌ：ＬＧＰ）を含む。そして、液晶パネルと導光板との間には、拡散シートやプリズムシートのような光学フィルムが配置される。導光板が光学フィルムの後面をサポートすることにより、光学フィルムが後方に（即ち、導光板側に）たわむことが防止できる。
【０００４】
近年、コスト削減及び軽量化のために、導光板が省かれた類型の液晶ディスプレイ装置が開発されている。しかしながら、導光板を省くことにより、光学フィルムのたわみが生じるおそれがあり、光学フィルムのたわみは光の均一性及び画質の低下等の原因となり得る。
【０００５】
従って、液晶ディスプレイ装置から導光板を省く場合、光学フィルムのたわみを防止することができる方策への模索が求められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】日本特開第２０１０−１６１０２９号公報
【特許文献２】日本特開第２００９−１８６５２３号公報
【特許文献３】韓国特開第２００９−００２５７００号公報
【特許文献４】韓国特開第２００７−００６２８５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、光学フィルムのたわみを防止できる無導光板（ＬＧＰ−ｌｅｓｓ）液晶ディスプレイ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明は、第１観点により、無導光板液晶パネル組立体として、光を発する少なくとも一つの光源と、前記光源から発せられた光を映像で表示する液晶パネルと、前記液晶パネルの後方から前記液晶パネルを対向するように配置された少なくとも一つの光学フィルムと、前記光源と、前記液晶パネル及び前記光学フィルムを収容する上部シャーシと下部シャーシと、前記光学フィルムのたわみが防止できるように前記光学フィルムにテンションを加える少なくとも一つのテンション部材とを含む液晶パネル組立体を提供する。
【０００９】
前記テンション部材はクリップ部材として備えられ、前記クリップ部材の一端は、前記光学フィルムの端部領域に結合され、前記クリップ部材の他端は、前記液晶パネル組立体内の一部品にロッキングされてよい。
【００１０】
前記液晶パネル組立体は、中間シャーシを更に含み、前記クリップ部材の他端は前記中間シャーシにロッキングされてよい。
【００１１】
前記クリップ部材は、前記光学フィルムに結合されるフィルム結合部と、前記中間シャーシにロッキングされるロッキング部とを含んでよい。
【００１２】
前記光学フィルムの端部領域には、少なくとも一つの結合孔が形成され、前記フィルム結合部は前記結合孔に挿入される結合フックを備えてよい。
【００１３】
前記中間シャーシには、少なくとも一つのロッキング溝が形成され、前記ロッキング部は、前記ロッキング溝にロッキングされるロッキングフックを備えてよい。前記中間シャーシは、前記光学フィルムをサポートする第１側面と前記下部シャーシをサポートする第２側面とを有し、前記クリップ部材のフィルム結合部とロッキング部材との間の角度は、前記中間シャーシの第１側面と第２側面との間の角度より小さいことが望ましい。
【００１４】
前記テンション部材は、前記液晶パネル組立体内に回動自在に配置されたレバー部材として備えられ、前記レバー部材の一端は、前記光学フィルムの端部領域に結合され、前記レバー部材の他端は、前記上部シャーシが前記下部シャーシに結合される時に前記上部シャーシによって加圧されてよい。
【００１５】
前記上部シャーシは、前記レバー部材の他端を加圧する加圧突起を有してよい。
【００１６】
前記光学フィルムには、前記レバー部材の一端が挿入される少なくとも一つの結合孔が形成されてよい。
【００１７】
前記液晶パネル組立体は、前記上部シャーシと前記下部シャーシとの間に配置される中間シャーシを更に含み、前記レバー部材は、前記中間シャーシに装着されてよい。
【００１８】
前記光源は、少なくとも一つのＬＥＤを含んでよい。
【００１９】
前記目的を達成するために、本発明は、第２観点により、無導光板液晶パネル組立体として、光を発する少なくとも一つの光源と、前記光源から発せられた光を映像で表示する液晶パネルと、前記液晶パネルの後方から前記液晶パネルを対向するように配置された少なくとも一つの光学フィルムと、前記光源と、前記液晶パネル及び前記光学フィルムを収容する上部シャーシと下部シャーシと、前記上部シャーシと前記下部シャーシとの間に配置される中間シャーシとを含み、前記中間シャーシは、前記光学フィルムの端部領域が安着される第１安着面及び第２安着面を含み、前記第２安着面は、第１安着面より内側に配置されて第１安着面より更に高く、前記上部シャーシは、前記下部シャーシに結合時に、前記光学フィルムの端部領域を加圧する液晶パネル組立体を提供する。
【００２０】
前記光源は、少なくとも一つのＬＥＤを含んでよい。
【００２１】
前記目的を達成するために、本発明は、第１観点及び第２観点のいずれか一つによる液晶パネル組立体を含む液晶ディスプレイ装置を提供する。
【発明の効果】
【００２２】
以上説明したように本発明によれば、無導光板液晶パネル組立体に備えられた光学フィルムのたわみを防止することができ、それにより、光の均一性及び画質を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る液晶パネル組立体の第１実施形態を示す部分断面図である。
【図２Ａ】図１の液晶パネル組立体に備えられた光学フィルムの平面図である。
【図２Ｂ】図２ＡのＡ領域を拡大して示した平面図である。
【図３Ａ】図１の液晶パネル組立体に備えられたテンション部材の斜視図である。
【図３Ｂ】図３ＡをI−I線に沿って切断した断面図である。
【図４Ａ】クリップ部材を光学フィルムに結合させるステップを示す断面図である。
【図４Ｂ】クリップ部材によって光学フィルムを引っ張るステップを示す断面図である。
【図４Ｃ】クリップ部材を加圧して中間シャーシにロッキングさせるステップを示す断面図である。
【図５】本発明の別の液晶パネル組立体の第２実施形態を示す部分断面図である。
【図６Ａ】光学フィルムがレバー部材によって引っ張られる前の液晶パネル組立体の様子を示す断面図である。
【図６Ｂ】光学フィルムがレバー部材によって引っ張られているときの液晶パネル組立体の様子を示す断面図である。
【図７】本発明の別の液晶パネル組立体の第３実施形態を示す部分断面図である。
【図８Ａ】光学フィルムにテンションが加えられる前の液晶パネル組立体の様子を示す断面図である。
【図８Ｂ】光学フィルムにテンションが加えられるときの液晶パネル組立体の様子を示す断面図である。
【図９】本発明に係る液晶ディスプレイ装置の一実施形態を概略的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００２５】
図１は、本発明に係る液晶パネル組立体の第１実施形態を示す部分断面図であり、図２Ａは、図１の液晶パネル組立体に備えられた光学フィルムの平面図であり、図２Ｂは、図２ＡのＡ領域を拡大して示した平面図であり、図３Ａは、図１の液晶パネル組立体に備えられたテンション部材の斜視図であり、図３Ｂは、図３ＡをI−I線に沿って切断した断面図である。
【００２６】
図１を参照すると、第１実施形態に係る液晶パネル組立体１００は、上部シャーシ１１１と下部シャーシ１１２とを含む。
【００２７】
上部シャーシ１１１と下部シャーシ１１２は、スクリュー１１５によって互いに結合されることにより、液晶パネル組立体１００の他の部品を収容する空間を形成する。下部シャーシ１１２の内面１１２ａには、ヒートシンク１１３が装着されている。ヒートシンク１１３は高い熱伝導性をもつ金属材質（例えば、アルミニウム）を有する。一方、ヒートシンク１１３には、反射シート１１４が付着されている。
【００２８】
液晶パネル組立体１００は、光源１２０と光学レンズ１３０を更に含む。
【００２９】
光源１２０は、光を生成してそれに対応する光学レンズ１３０に向かって照射する。本実施形態の光源１２０はＬＥＤとして備えられるが、代案としての別の実施形態においては、他の類型の光源が適用されてよい。図１には、たった一つの光源１２０が示されているが、液晶パネル組立体１００は等間隔で配置された複数の光源１２０を含む。光源１２０は、駆動基板１２１に装着されて駆動基板１２１はヒートシンク１１３に装着される。
【００３０】
光学レンズ１３０は光源１２０の前に配置され、光源１２０が照射した光をいろんな角度から屈折させる。図１に示すように、液晶パネル組立体１００には、導光板が備えられていない。よく知られているように、導光板は光源が照射した光を液晶パネルに向かってガイドする。本実施形態の液晶パネル組立体１００は、導光板を備えない代わりに、光学レンズ１３０を更に備えており、光学レンズ１３０によって光源１２０から照射された光は光源１２０から遠くまで広がることができる。導光板が省かれるため、液晶パネル組立体１００は導光板を有する通常の液晶パネル組立体に比べて製造コスト及び重量を下げることができる。
【００３１】
液晶パネル組立体１００は、液晶パネル１４０及び光学フィルム１５０を更に含む。液晶パネル１４０は、光源１２０から発せられた光をカラー映像に表示する。そのために、液晶パネル１４０は、カラーフィルタ層を含むカラーフィルタ基板（図示せず）と薄膜トランジスタを含む薄膜トランジスタ基板（図示せず）を含み、カラーフィルタ基板と薄膜トランジスタ基板との間には、液晶（図示せず）が収容される。液晶パネル１４０については、よく知られているため、詳細な説明は省略する。
【００３２】
光学フィルム１５０は、液晶パネル１４０の後方から液晶パネル１４０を対向するように配置される。図１において、光学フィルム１５０は、単一部材に見えるが、光学フィルム１５０は、拡散シート、プリズムシートのような多数の光学シートを含む。図２Ａに示すように、光学フィルム１５０は、略長方形状を有し、両端部領域１５１、１５２にはそれぞれ３つのチップ（Ｔｉｐ）１５３が形成されている。図３Ｂに示すように、各々のチップ１５３には、長方形の結合孔１５３ａが形成されている。代案としての別の実施形態においては、チップ１５３が形成されることなく、端部領域１５１、１５２に結合孔１５３Ａが直に形成されてよい。
【００３３】
液晶パネル組立体１００は、ミドルモールド（ｍｉｄｄｌｅ ｍｏｌｄ）と称される中間シャーシ１６０を更に含む。
【００３４】
中間シャーシ１６０は、上部及び下部シャーシ１１１、１１２とともに液晶パネル組立体１００の一部部品をサポートする。そのために、中間シャーシ１６０は、液晶パネル組立体１００内で端部領域に配置され、上部シャーシ１１１と下部シャーシ１１２との間に配置される。図１に示すように、中間シャーシ１６０の第１側面１６１は光学フィルム１５０と接触し、中間シャーシ１６０の第２側面１６２は下部シャーシ１１２と接触し、これらの第１側面１６１と第２側面１６２とは互いに直角を成している。一方、中間シャーシ１６０の第２側面１６２には、後述のテンション部材１７０のロッキングのための少なくとも一つのロッキング溝１６２ａが形成されている。
【００３５】
上述のように、本実施形態の液晶パネル組立体１００は、導光板を備えていない。従って、液晶パネル組立体１００は、光学フィルム１５０が後方に（即ち、反射シート１１４側に）たわむことを防止するために、テンション部材１７０を更に含む。図１においては、たった一つのテンション部材１７０が描かれているが、液晶パネル組立体１００は光学フィルム１５０の結合孔１５３ａの個数に対応する個のテンション部材１７０を有する。従って、液晶パネル組立体１００は計６のテンション部材１７０を含む。
【００３６】
本実施形態のテンション部材１７０はクリップ部材として備えられる。従って、テンション部材１７０は、クリップ部材１７０とも称される。図３Ａ及び図３Ｂに示すように、クリップ部材（テンション部材）１７０は、フィルム結合部１７１及びロッキング部１７２を含み、これらの間の角度（α）は制限的ではなく、略８０℃である。フィルム結合部１７１の末端には、結合フック１７１ａが形成されており、ロッキング部１７２の末端にはロッキングフック１７２ａが形成されている。図１に示すように、クリップ部材１７０の結合フック１７１ａは光学フィルム１５０の結合孔１５３ａに挿入されることにより、光学フィルム１５０に結合され、クリップ部材１７０のロッキングフック１７２ａは中間シャーシ１６０のロッキング溝１６２ａにロッキングされる。図１を参照すると、中間シャーシ１６０の第２側面１６２に対向した下部シャーシ１１２の領域には貫通孔１１２ｂが形成されている。クリップ部材１７０のロッキングフック１７２ａは、中間シャーシ１６０のロッキング溝１６２ａにロッキングされるときに、下部シャーシ１１２の貫通孔１１２ｂに挿入される。
【００３７】
図４Ａないし図４Ｃを参照して、第１実施形態の液晶パネル組立体１００に備えられたクリップ部材（テンション部材）１７０の動作についてより詳細に説明する。図４Ａは、クリップ部材を光学フィルムに結合させるステップを示す断面図であり、図４Ｂは、クリップ部材によって光学フィルムを引っ張るステップを示す断面図であり、図４Ｃは、クリップ部材を加圧して中間シャーシにロッキングさせるステップを示す断面図である。
【００３８】
図４Ａを参照すると、まず、クリップ部材１７０の結合フック１７１ａが光学フィルム１５０の結合孔１５３ａに挿入されることにより、クリップ部材１７０は光学フィルム１５０に結合される。このとき、光学フィルム１５０は緩んでいる状態で維持される。
【００３９】
図４Ｂを参照すると、光学フィルム１５０に結合されたクリップ部材１７０は外方（即ち、Ｘ方向）に引っ張られることにより、光学フィルム１５０にテンションを加える。すると、図４Ｂに示すように、光学フィルム１５０は緩い状態から張った状態に変化する。
【００４０】
図４Ｃを参照すると、Ｘ方向に引っ張られた状態でクリップ部材１７０が作業者によって下方に（即ち、Ｙ方向に）加圧されることにより、クリップ部材１７０のロッキングフック１７２ａは下部シャーシ１１２の貫通孔１１２ｂを介して中間シャーシ１６０のロッキング溝１６２ａにロッキングされる。
【００４１】
図４Ａに示すように、中間シャーシ１６０の第１側面１６１と第２側面１６２との間の角度（β）は略９０℃であり、クリップ部材１７０が中間シャーシ１６０に結合される前にクリップ部材１７０のフィルム結合部１７１とロッキング部１７２との間の角度（α）は９０℃より小さい。本実施形態において、αは略８０℃である。図４Ｃに示すように、中間シャーシ１６０にロッキングされる際、クリップ部材１７０のフィルム結合部１７１とロッキング部１７２との間の角度（α’）はロッキング前の角度（α）より大きい。即ち、クリップ部材１７０が、中間シャーシ１６０にロッキングされる際、クリップ部材１７０のフィルム結合部１７１とロッキング部１７２とは、本来より更に広がった状態となる。
【００４２】
従って、このとき、クリップ部材１７０には本来の状態に復帰しようとする弾性力が生じ、このような弾性力の作用により、クリップ部材１７０のロッキングフック１７２ａは中間シャーシ１６０のロッキング溝１６２ａに容易にロッキングされる。なお、ロッキングの後にも、クリップ部材１７０のフィルム結合部１７１とロッキング部１７２とは本来より更に広がった状態を維持するため、クリップ部材１７０の弾性力により、中間シャーシ１６０のロッキング溝１６２からクリップ部材１７０のロッキングフック１７２ａが離脱することが防止できる。
【００４３】
図４Ａないし図４Ｃに示すように、光学フィルム１５０はクリップ部材１７０によって中間シャーシ１６０に固定され、その過程において、クリップ部材１７０によって外方に（Ｘ方向に）引っ張られるため、下方に（Ｙ方向に）たわむことが防止できる。このように、第１実施形態の液晶パネル組立体１００においては、光学フィルム１５０の下に導光板が備えられていないが、クリップ部材（テンション部材）１７０によって光学フィルム１５０のたわみが防止でき、従って、光学フィルム１５０のたわみによる光の均一性及び画質の低下が防止できるようになる。
【００４４】
本実施形態においては、クリップ部材１７０は中間シャーシ１６０に装着されるものとして例示されているが、対案としての別の実施形態においては、クリップ部材１７０は液晶パネル組立体１００の他の部品（例えば、上部シャーシまたは下部シャーシ）に装着することができることは、本発明の技術分野の当業者なら容易に理解できるだろう。
【００４５】
図５は、本発明の別の液晶パネル組立体の第２実施形態を示す部分断面図である。図５に示された第２実施形態の液晶パネル組立体２００は、上述の第１実施形態の液晶パネル組立体１００と類似している。例として、液晶パネル組立体２００の下部シャーシ２１２と、ヒートシンク２１３と、反射シート２１４と、光源２２０と、駆動基板２２１と、光学レンズ２３０と、液晶パネル２４０及び光学フィルム２５０は、上述の液晶パネル組立体１００のものと同一である。従って、これら部品に対しては繰り返し説明は省略する。
【００４６】
図５を参照すると、液晶パネル組立体２００は、テンション部材としてレバー部材２７０を含む。レバー部材２７０は、中間シャーシ２６０に回動軸２７１を中心に回動自在に装着される。レバー部材２７０の一端２７２は、光学フィルム２５０の結合孔２５３ａに挿入され、レバー部材２７０の他端２７３は上部シャーシ２１１によって内側に加圧されることにより、レバー部材２７０によって光学フィルム２５０の外方に（Ｘ方向に）引っ張られる。図５に示すように、上部シャーシ２１１には、レバー部材２７０を加圧するための加圧突起２１１ａが形成されている。未説明の符号２１５は、上部シャーシ２１１と下部シャーシ２１２とを結合するスクリューである。
【００４７】
図６Ａ及び図６Ｂを参照すると、第２実施形態の液晶パネル組立体２００に備えられたレバー部材（テンション部材）２７０の動作について、より詳細に説明する。図６Ａは、光学フィルムがレバー部材によって引っ張られる前の液晶パネル組立体の様子を示す断面図であり、図６Ｂは、光学フィルムがレバー部材によって引っ張られているときの液晶パネル組立体の様子を示す断面図である。
【００４８】
図６Ａを参照すると、まず、レバー部材２７０の一端２７２が光学フィルム２５０の端部領域に形成された結合孔２５３ａに挿入される。このとき、光学フィルムは緩んでいる状態で維持される。
【００４９】
図６Ｂを参照すると、上部シャーシ２１１が下部シャーシ２１２に結合される際、レバー部材２７０の他端２７３は上部シャーシ２１１の加圧突起２１１ａによって内側に加圧される。このとき、レバー部材２７０は、回動軸２７１を中心に一方向（図面上では、反時計回り）に回動し、それにより、光学フィルム２５０は外方に（Ｘ方向に）引っ張られる。即ち、レバー部材２７０によって光学フィルム２５０にＸ方向のテンションが加えられる。
【００５０】
このように、第２実施形態の液晶パネル組立体２００においては、光学フィルム２５０の下に導光板が備えられていないが、レバー部材２７０によって光学フィルム２５０にテンションが加えられるため、光学フィルム２５０が下方に（Ｙ方向に）たわむことが防止できる。従って、光学フィルム２５０のたわみによる光の均一性及び画質の低下が防止できるようになる。
【００５１】
図７は、本発明の別の液晶パネル組立体の第３実施形態を示す部分断面図である。図７に示す第３実施形態の液晶パネル組立体３００は、上述の第１実施形態の液晶パネル組立体１００と類似している。例として、液晶パネル組立体３００の下部シャーシ３１２と、ヒートシンク３１３と、反射シート３１４と、光源３２０と、駆動基板３２１と、光学レンズ３３０と、液晶パネル３４０及び光学フィルム３５０は、上述の液晶パネル組立体１００のものと同一である。従って、これら部品に対しては繰り返し説明は省略する。
【００５２】
図７を参照すると、光学フィルム３５０の端部領域３５５は、中間シャーシ３６０の第１安着面３６５及び第２安着面３６６上に置かれ、このとき、第１安着面３６５より内側に配置される第２安着面３６６は第１安着面３６５の高さより高い。そして、第１安着面３６５上に配置された光学フィルム３５０の端部領域３５５は、上部シャーシ３１１の加圧面３１１ｂによって下方に（即ち、Ｙ方向に）加圧される。このように、上部シャーシ３１１が光学フィルム３５０の端部領域３５５を加圧することにより、光学フィルム３５０は外方に（即ち、Ｘ方向に）引っ張られる。
【００５３】
図８Ａ及び図８Ｂを参照して、第３実施形態の液晶パネル組立体３００に備えられた光学フィルム３５０にテンションが加えられる過程を説明する。図８Ａは、光学フィルムにテンションが加えられる前の液晶パネル組立体の様子を示す断面図であり、図８Ｂは、光学フィルムにテンションが加えられるときの液晶パネル組立体の様子を示す断面図である。
【００５４】
図８Ａを参照すると、光学フィルム３５０にテンションが加えられる前の光学フィルム３５０は緩んでいる状態で維持される。
【００５５】
図８Ｂを参照すると、上部シャーシ３１１が下部シャーシ３１２に結合される際、上部シャーシ３１１の加圧面３１１ｂによって光学フィルム３５０の端部領域３５５が下方に（Ｘ方向に）加圧され、このとき、光学フィルム３５０は外方に（Ｘ方向に）引っ張られるようになる。即ち、光学フィルム３５０は、上部シャーシ３１１の加圧作用によってテンションを受けるようになる。従って、光学フィルム３５０は緩い状態から張られた状態に変化するようになる。
【００５６】
このように、第３実施形態の液晶パネル組立体３００においては、光学フィルム３５０の下に導光板が備えられていないが、上部シャーシ３１１が光学フィルム３５０の端部領域３５５を加圧することにより、光学フィルム３５０が下方に（Ｙ方向に）たわむことが防止できる。従って、光学フィルム３５０のたわみによる光の均一性及び画質の低下が防止できるようになる。
【００５７】
図９は、本発明に係る液晶ディスプレイ装置の一実施形態を概略的に示す断面図である。図９の液晶ディスプレイ装置１は、液晶ディスプレイテレビ（ＬＣＤ ＴＶ）を例示している。しかし、本発明は、コンピュータモニタのような別の類型のディスプレイ装置にも適用できるということを、本発明の技術分野の当業者なら容易に理解するだろう。
【００５８】
図９を参照すると、液晶ディスプレイ装置１は、上部ハウジング１０及び下部ハウジング２０を含む。これらのハウジング１０、２０は、上述の実施形態に係る液晶パネル組立体１００、２００、３００のいずれか一つを収容する。液晶パネル組立体１００、２００、３００の後方には、液晶ディスプレイ装置１に電圧を供給するパワーボード３０及び液晶ディスプレイ装置１の動作を制御する制御ボード４０が配置される。図９においては、パワーボード３０及び制御ボード４０が示されているだけであるが、液晶ディスプレイ装置１内には、他の回路ボードが更に備えられてよい。
【００５９】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は以上の実施形態に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的趣旨の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００６０】
１００、２００、３００ 液晶パネル組立体
１１１、２１１、３１１ 上部シャーシ
１１２、２１２、３１２ 下部シャーシ
１１２ｂ 貫通孔
１１５ スクリュー
１１３、３１３ ヒートシンク
１１４、３１４ 反射シート
１２０、３２０ 光源
１２１、３２１ 駆動基板
１３０、３３０ 光学レンズ
１４０、３４０ 液晶パネル
１５０、２５０、３５０ 光学フィルム
１５３ａ 光学フィルムの結合孔
１６０、３６０ 中間シャーシ
１６１ 中間シャーシの第１側面
１６２ 中間シャーシの第２側面
１６２ａ ロッキング溝
１７０ テンション部材
１７１ フィルム結合部
１７１ａ 結合フック
１７２ ロッキング部
１７２ａ ロッキングフック
２１１ａ 加圧突起
２７０ レバー部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶パネル組立体及びそれを備えた液晶ディスプレイ装置に関し、より詳細には、無導光板液晶パネル組立体及びそれを備えた液晶ディスプレイ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイ装置（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ Ａｐｐａｒａｔｕｓ）は、液晶を用いて映像を実現する装置として、テレビ、コンピュータモニタのような各種ディスプレイ装置に適用される。
【０００３】
通常の液晶ディスプレイ装置は、光を映像で表示する液晶パネル（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｐａｎｅｌ）、液晶パネルに光を提供する光源及び光源から生成された光を液晶パネルにガイドする導光板（Ｌｉｇｈｔ Ｇｕｉｄｅ Ｐａｎｅｌ：ＬＧＰ）を含む。そして、液晶パネルと導光板との間には、拡散シートやプリズムシートのような光学フィルムが配置される。導光板が光学フィルムの後面をサポートすることにより、光学フィルムが後方に（即ち、導光板側に）たわむことが防止できる。
【０００４】
近年、コスト削減及び軽量化のために、導光板が省かれた類型の液晶ディスプレイ装置が開発されている。しかしながら、導光板を省くことにより、光学フィルムのたわみが生じるおそれがあり、光学フィルムのたわみは光の均一性及び画質の低下等の原因となり得る。
【０００５】
従って、液晶ディスプレイ装置から導光板を省く場合、光学フィルムのたわみを防止することができる方策への模索が求められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】日本特開第２０１０−１６１０２９号公報
【特許文献２】日本特開第２００９−１８６５２３号公報
【特許文献３】韓国特開第２００９−００２５７００号公報
【特許文献４】韓国特開第２００７−００６２８５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、光学フィルムのたわみを防止できる無導光板（ＬＧＰ−ｌｅｓｓ）液晶ディスプレイ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明は、第１観点により、無導光板液晶パネル組立体として、光を発する少なくとも一つの光源と、前記光源から発せられた光を映像で表示する液晶パネルと、前記液晶パネルの後方から前記液晶パネルを対向するように配置された少なくとも一つの光学フィルムと、前記光源と、前記液晶パネル及び前記光学フィルムを収容する上部シャーシと下部シャーシと、前記光学フィルムのたわみが防止できるように前記光学フィルムにテンションを加える少なくとも一つのテンション部材とを含む液晶パネル組立体を提供する。
【０００９】
前記テンション部材はクリップ部材として備えられ、前記クリップ部材の一端は、前記光学フィルムの端部領域に結合され、前記クリップ部材の他端は、前記液晶パネル組立体内の一部品にロッキングされてよい。
【００１０】
前記液晶パネル組立体は、中間シャーシを更に含み、前記クリップ部材の他端は前記中間シャーシにロッキングされてよい。
【００１１】
前記クリップ部材は、前記光学フィルムに結合されるフィルム結合部と、前記中間シャーシにロッキングされるロッキング部とを含んでよい。
【００１２】
前記光学フィルムの端部領域には、少なくとも一つの結合孔が形成され、前記フィルム結合部は前記結合孔に挿入される結合フックを備えてよい。
【００１３】
前記中間シャーシには、少なくとも一つのロッキング溝が形成され、前記ロッキング部は、前記ロッキング溝にロッキングされるロッキングフックを備えてよい。前記中間シャーシは、前記光学フィルムをサポートする第１側面と前記下部シャーシをサポートする第２側面とを有し、前記クリップ部材のフィルム結合部とロッキング部材との間の角度は、前記中間シャーシの第１側面と第２側面との間の角度より小さいことが望ましい。
【００１４】
前記テンション部材は、前記液晶パネル組立体内に回動自在に配置されたレバー部材として備えられ、前記レバー部材の一端は、前記光学フィルムの端部領域に結合され、前記レバー部材の他端は、前記上部シャーシが前記下部シャーシに結合される時に前記上部シャーシによって加圧されてよい。
【００１５】
前記上部シャーシは、前記レバー部材の他端を加圧する加圧突起を有してよい。
【００１６】
前記光学フィルムには、前記レバー部材の一端が挿入される少なくとも一つの結合孔が形成されてよい。
【００１７】
前記液晶パネル組立体は、前記上部シャーシと前記下部シャーシとの間に配置される中間シャーシを更に含み、前記レバー部材は、前記中間シャーシに装着されてよい。
【００１８】
前記光源は、少なくとも一つのＬＥＤを含んでよい。
【００１９】
前記目的を達成するために、本発明は、第２観点により、無導光板液晶パネル組立体として、光を発する少なくとも一つの光源と、前記光源から発せられた光を映像で表示する液晶パネルと、前記液晶パネルの後方から前記液晶パネルを対向するように配置された少なくとも一つの光学フィルムと、前記光源と、前記液晶パネル及び前記光学フィルムを収容する上部シャーシと下部シャーシと、前記上部シャーシと前記下部シャーシとの間に配置される中間シャーシとを含み、前記中間シャーシは、前記光学フィルムの端部領域が安着される第１安着面及び第２安着面を含み、前記第２安着面は、第１安着面より内側に配置されて第１安着面より更に高く、前記上部シャーシは、前記下部シャーシに結合時に、前記光学フィルムの端部領域を加圧する液晶パネル組立体を提供する。
【００２０】
前記光源は、少なくとも一つのＬＥＤを含んでよい。
【００２１】
前記目的を達成するために、本発明は、第１観点及び第２観点のいずれか一つによる液晶パネル組立体を含む液晶ディスプレイ装置を提供する。
【発明の効果】
【００２２】
以上説明したように本発明によれば、無導光板液晶パネル組立体に備えられた光学フィルムのたわみを防止することができ、それにより、光の均一性及び画質を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る液晶パネル組立体の第１実施形態を示す部分断面図である。
【図２Ａ】図１の液晶パネル組立体に備えられた光学フィルムの平面図である。
【図２Ｂ】図２ＡのＡ領域を拡大して示した平面図である。
【図３Ａ】図１の液晶パネル組立体に備えられたテンション部材の斜視図である。
【図３Ｂ】図３ＡをI−I線に沿って切断した断面図である。
【図４Ａ】クリップ部材を光学フィルムに結合させるステップを示す断面図である。
【図４Ｂ】クリップ部材によって光学フィルムを引っ張るステップを示す断面図である。
【図４Ｃ】クリップ部材を加圧して中間シャーシにロッキングさせるステップを示す断面図である。
【図５】本発明の別の液晶パネル組立体の第２実施形態を示す部分断面図である。
【図６Ａ】光学フィルムがレバー部材によって引っ張られる前の液晶パネル組立体の様子を示す断面図である。
【図６Ｂ】光学フィルムがレバー部材によって引っ張られているときの液晶パネル組立体の様子を示す断面図である。
【図７】本発明の別の液晶パネル組立体の第３実施形態を示す部分断面図である。
【図８Ａ】光学フィルムにテンションが加えられる前の液晶パネル組立体の様子を示す断面図である。
【図８Ｂ】光学フィルムにテンションが加えられるときの液晶パネル組立体の様子を示す断面図である。
【図９】本発明に係る液晶ディスプレイ装置の一実施形態を概略的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００２５】
図１は、本発明に係る液晶パネル組立体の第１実施形態を示す部分断面図であり、図２Ａは、図１の液晶パネル組立体に備えられた光学フィルムの平面図であり、図２Ｂは、図２ＡのＡ領域を拡大して示した平面図であり、図３Ａは、図１の液晶パネル組立体に備えられたテンション部材の斜視図であり、図３Ｂは、図３ＡをI−I線に沿って切断した断面図である。
【００２６】
図１を参照すると、第１実施形態に係る液晶パネル組立体１００は、上部シャーシ１１１と下部シャーシ１１２とを含む。
【００２７】
上部シャーシ１１１と下部シャーシ１１２は、スクリュー１１５によって互いに結合されることにより、液晶パネル組立体１００の他の部品を収容する空間を形成する。下部シャーシ１１２の内面１１２ａには、ヒートシンク１１３が装着されている。ヒートシンク１１３は高い熱伝導性をもつ金属材質（例えば、アルミニウム）を有する。一方、ヒートシンク１１３には、反射シート１１４が付着されている。
【００２８】
液晶パネル組立体１００は、光源１２０と光学レンズ１３０を更に含む。
【００２９】
光源１２０は、光を生成してそれに対応する光学レンズ１３０に向かって照射する。本実施形態の光源１２０はＬＥＤとして備えられるが、代案としての別の実施形態においては、他の類型の光源が適用されてよい。図１には、たった一つの光源１２０が示されているが、液晶パネル組立体１００は等間隔で配置された複数の光源１２０を含む。光源１２０は、駆動基板１２１に装着されて駆動基板１２１はヒートシンク１１３に装着される。
【００３０】
光学レンズ１３０は光源１２０の前に配置され、光源１２０が照射した光をいろんな角度から屈折させる。図１に示すように、液晶パネル組立体１００には、導光板が備えられていない。よく知られているように、導光板は光源が照射した光を液晶パネルに向かってガイドする。本実施形態の液晶パネル組立体１００は、導光板を備えない代わりに、光学レンズ１３０を更に備えており、光学レンズ１３０によって光源１２０から照射された光は光源１２０から遠くまで広がることができる。導光板が省かれるため、液晶パネル組立体１００は導光板を有する通常の液晶パネル組立体に比べて製造コスト及び重量を下げることができる。
【００３１】
液晶パネル組立体１００は、液晶パネル１４０及び光学フィルム１５０を更に含む。液晶パネル１４０は、光源１２０から発せられた光をカラー映像に表示する。そのために、液晶パネル１４０は、カラーフィルタ層を含むカラーフィルタ基板（図示せず）と薄膜トランジスタを含む薄膜トランジスタ基板（図示せず）を含み、カラーフィルタ基板と薄膜トランジスタ基板との間には、液晶（図示せず）が収容される。液晶パネル１４０については、よく知られているため、詳細な説明は省略する。
【００３２】
光学フィルム１５０は、液晶パネル１４０の後方から液晶パネル１４０を対向するように配置される。図１において、光学フィルム１５０は、単一部材に見えるが、光学フィルム１５０は、拡散シート、プリズムシートのような多数の光学シートを含む。図２Ａに示すように、光学フィルム１５０は、略長方形状を有し、両端部領域１５１、１５２にはそれぞれ３つのチップ（Ｔｉｐ）１５３が形成されている。図３Ｂに示すように、各々のチップ１５３には、長方形の結合孔１５３ａが形成されている。代案としての別の実施形態においては、チップ１５３が形成されることなく、端部領域１５１、１５２に結合孔１５３Ａが直に形成されてよい。
【００３３】
液晶パネル組立体１００は、ミドルモールド（ｍｉｄｄｌｅ ｍｏｌｄ）と称される中間シャーシ１６０を更に含む。
【００３４】
中間シャーシ１６０は、上部及び下部シャーシ１１１、１１２とともに液晶パネル組立体１００の一部部品をサポートする。そのために、中間シャーシ１６０は、液晶パネル組立体１００内で端部領域に配置され、上部シャーシ１１１と下部シャーシ１１２との間に配置される。図１に示すように、中間シャーシ１６０の第１側面１６１は光学フィルム１５０と接触し、中間シャーシ１６０の第２側面１６２は下部シャーシ１１２と接触し、これらの第１側面１６１と第２側面１６２とは互いに直角を成している。一方、中間シャーシ１６０の第２側面１６２には、後述のテンション部材１７０のロッキングのための少なくとも一つのロッキング溝１６２ａが形成されている。
【００３５】
上述のように、本実施形態の液晶パネル組立体１００は、導光板を備えていない。従って、液晶パネル組立体１００は、光学フィルム１５０が後方に（即ち、反射シート１１４側に）たわむことを防止するために、テンション部材１７０を更に含む。図１においては、たった一つのテンション部材１７０が描かれているが、液晶パネル組立体１００は光学フィルム１５０の結合孔１５３ａの個数に対応する個のテンション部材１７０を有する。従って、液晶パネル組立体１００は計６のテンション部材１７０を含む。
【００３６】
本実施形態のテンション部材１７０はクリップ部材として備えられる。従って、テンション部材１７０は、クリップ部材１７０とも称される。図３Ａ及び図３Ｂに示すように、クリップ部材（テンション部材）１７０は、フィルム結合部１７１及びロッキング部１７２を含み、これらの間の角度（α）は制限的ではなく、略８０℃である。フィルム結合部１７１の末端には、結合フック１７１ａが形成されており、ロッキング部１７２の末端にはロッキングフック１７２ａが形成されている。図１に示すように、クリップ部材１７０の結合フック１７１ａは光学フィルム１５０の結合孔１５３ａに挿入されることにより、光学フィルム１５０に結合され、クリップ部材１７０のロッキングフック１７２ａは中間シャーシ１６０のロッキング溝１６２ａにロッキングされる。図１を参照すると、中間シャーシ１６０の第２側面１６２に対向した下部シャーシ１１２の領域には貫通孔１１２ｂが形成されている。クリップ部材１７０のロッキングフック１７２ａは、中間シャーシ１６０のロッキング溝１６２ａにロッキングされるときに、下部シャーシ１１２の貫通孔１１２ｂに挿入される。
【００３７】
図４Ａないし図４Ｃを参照して、第１実施形態の液晶パネル組立体１００に備えられたクリップ部材（テンション部材）１７０の動作についてより詳細に説明する。図４Ａは、クリップ部材を光学フィルムに結合させるステップを示す断面図であり、図４Ｂは、クリップ部材によって光学フィルムを引っ張るステップを示す断面図であり、図４Ｃは、クリップ部材を加圧して中間シャーシにロッキングさせるステップを示す断面図である。
【００３８】
図４Ａを参照すると、まず、クリップ部材１７０の結合フック１７１ａが光学フィルム１５０の結合孔１５３ａに挿入されることにより、クリップ部材１７０は光学フィルム１５０に結合される。このとき、光学フィルム１５０は緩んでいる状態で維持される。
【００３９】
図４Ｂを参照すると、光学フィルム１５０に結合されたクリップ部材１７０は外方（即ち、Ｘ方向）に引っ張られることにより、光学フィルム１５０にテンションを加える。すると、図４Ｂに示すように、光学フィルム１５０は緩い状態から張った状態に変化する。
【００４０】
図４Ｃを参照すると、Ｘ方向に引っ張られた状態でクリップ部材１７０が作業者によって下方に（即ち、Ｙ方向に）加圧されることにより、クリップ部材１７０のロッキングフック１７２ａは下部シャーシ１１２の貫通孔１１２ｂを介して中間シャーシ１６０のロッキング溝１６２ａにロッキングされる。
【００４１】
図４Ａに示すように、中間シャーシ１６０の第１側面１６１と第２側面１６２との間の角度（β）は略９０℃であり、クリップ部材１７０が中間シャーシ１６０に結合される前にクリップ部材１７０のフィルム結合部１７１とロッキング部１７２との間の角度（α）は９０℃より小さい。本実施形態において、αは略８０℃である。図４Ｃに示すように、中間シャーシ１６０にロッキングされる際、クリップ部材１７０のフィルム結合部１７１とロッキング部１７２との間の角度（α’）はロッキング前の角度（α）より大きい。即ち、クリップ部材１７０が、中間シャーシ１６０にロッキングされる際、クリップ部材１７０のフィルム結合部１７１とロッキング部１７２とは、本来より更に広がった状態となる。
【００４２】
従って、このとき、クリップ部材１７０には本来の状態に復帰しようとする弾性力が生じ、このような弾性力の作用により、クリップ部材１７０のロッキングフック１７２ａは中間シャーシ１６０のロッキング溝１６２ａに容易にロッキングされる。なお、ロッキングの後にも、クリップ部材１７０のフィルム結合部１７１とロッキング部１７２とは本来より更に広がった状態を維持するため、クリップ部材１７０の弾性力により、中間シャーシ１６０のロッキング溝１６２からクリップ部材１７０のロッキングフック１７２ａが離脱することが防止できる。
【００４３】
図４Ａないし図４Ｃに示すように、光学フィルム１５０はクリップ部材１７０によって中間シャーシ１６０に固定され、その過程において、クリップ部材１７０によって外方に（Ｘ方向に）引っ張られるため、下方に（Ｙ方向に）たわむことが防止できる。このように、第１実施形態の液晶パネル組立体１００においては、光学フィルム１５０の下に導光板が備えられていないが、クリップ部材（テンション部材）１７０によって光学フィルム１５０のたわみが防止でき、従って、光学フィルム１５０のたわみによる光の均一性及び画質の低下が防止できるようになる。
【００４４】
本実施形態においては、クリップ部材１７０は中間シャーシ１６０に装着されるものとして例示されているが、対案としての別の実施形態においては、クリップ部材１７０は液晶パネル組立体１００の他の部品（例えば、上部シャーシまたは下部シャーシ）に装着することができることは、本発明の技術分野の当業者なら容易に理解できるだろう。
【００４５】
図５は、本発明の別の液晶パネル組立体の第２実施形態を示す部分断面図である。図５に示された第２実施形態の液晶パネル組立体２００は、上述の第１実施形態の液晶パネル組立体１００と類似している。例として、液晶パネル組立体２００の下部シャーシ２１２と、ヒートシンク２１３と、反射シート２１４と、光源２２０と、駆動基板２２１と、光学レンズ２３０と、液晶パネル２４０及び光学フィルム２５０は、上述の液晶パネル組立体１００のものと同一である。従って、これら部品に対しては繰り返し説明は省略する。
【００４６】
図５を参照すると、液晶パネル組立体２００は、テンション部材としてレバー部材２７０を含む。レバー部材２７０は、中間シャーシ２６０に回動軸２７１を中心に回動自在に装着される。レバー部材２７０の一端２７２は、光学フィルム２５０の結合孔２５３ａに挿入され、レバー部材２７０の他端２７３は上部シャーシ２１１によって内側に加圧されることにより、レバー部材２７０によって光学フィルム２５０の外方に（Ｘ方向に）引っ張られる。図５に示すように、上部シャーシ２１１には、レバー部材２７０を加圧するための加圧突起２１１ａが形成されている。未説明の符号２１５は、上部シャーシ２１１と下部シャーシ２１２とを結合するスクリューである。
【００４７】
図６Ａ及び図６Ｂを参照すると、第２実施形態の液晶パネル組立体２００に備えられたレバー部材（テンション部材）２７０の動作について、より詳細に説明する。図６Ａは、光学フィルムがレバー部材によって引っ張られる前の液晶パネル組立体の様子を示す断面図であり、図６Ｂは、光学フィルムがレバー部材によって引っ張られているときの液晶パネル組立体の様子を示す断面図である。
【００４８】
図６Ａを参照すると、まず、レバー部材２７０の一端２７２が光学フィルム２５０の端部領域に形成された結合孔２５３ａに挿入される。このとき、光学フィルムは緩んでいる状態で維持される。
【００４９】
図６Ｂを参照すると、上部シャーシ２１１が下部シャーシ２１２に結合される際、レバー部材２７０の他端２７３は上部シャーシ２１１の加圧突起２１１ａによって内側に加圧される。このとき、レバー部材２７０は、回動軸２７１を中心に一方向（図面上では、反時計回り）に回動し、それにより、光学フィルム２５０は外方に（Ｘ方向に）引っ張られる。即ち、レバー部材２７０によって光学フィルム２５０にＸ方向のテンションが加えられる。
【００５０】
このように、第２実施形態の液晶パネル組立体２００においては、光学フィルム２５０の下に導光板が備えられていないが、レバー部材２７０によって光学フィルム２５０にテンションが加えられるため、光学フィルム２５０が下方に（Ｙ方向に）たわむことが防止できる。従って、光学フィルム２５０のたわみによる光の均一性及び画質の低下が防止できるようになる。
【００５１】
図７は、本発明の別の液晶パネル組立体の第３実施形態を示す部分断面図である。図７に示す第３実施形態の液晶パネル組立体３００は、上述の第１実施形態の液晶パネル組立体１００と類似している。例として、液晶パネル組立体３００の下部シャーシ３１２と、ヒートシンク３１３と、反射シート３１４と、光源３２０と、駆動基板３２１と、光学レンズ３３０と、液晶パネル３４０及び光学フィルム３５０は、上述の液晶パネル組立体１００のものと同一である。従って、これら部品に対しては繰り返し説明は省略する。
【００５２】
図７を参照すると、光学フィルム３５０の端部領域３５５は、中間シャーシ３６０の第１安着面３６５及び第２安着面３６６上に置かれ、このとき、第１安着面３６５より内側に配置される第２安着面３６６は第１安着面３６５の高さより高い。そして、第１安着面３６５上に配置された光学フィルム３５０の端部領域３５５は、上部シャーシ３１１の加圧面３１１ｂによって下方に（即ち、Ｙ方向に）加圧される。このように、上部シャーシ３１１が光学フィルム３５０の端部領域３５５を加圧することにより、光学フィルム３５０は外方に（即ち、Ｘ方向に）引っ張られる。
【００５３】
図８Ａ及び図８Ｂを参照して、第３実施形態の液晶パネル組立体３００に備えられた光学フィルム３５０にテンションが加えられる過程を説明する。図８Ａは、光学フィルムにテンションが加えられる前の液晶パネル組立体の様子を示す断面図であり、図８Ｂは、光学フィルムにテンションが加えられるときの液晶パネル組立体の様子を示す断面図である。
【００５４】
図８Ａを参照すると、光学フィルム３５０にテンションが加えられる前の光学フィルム３５０は緩んでいる状態で維持される。
【００５５】
図８Ｂを参照すると、上部シャーシ３１１が下部シャーシ３１２に結合される際、上部シャーシ３１１の加圧面３１１ｂによって光学フィルム３５０の端部領域３５５が下方に（Ｘ方向に）加圧され、このとき、光学フィルム３５０は外方に（Ｘ方向に）引っ張られるようになる。即ち、光学フィルム３５０は、上部シャーシ３１１の加圧作用によってテンションを受けるようになる。従って、光学フィルム３５０は緩い状態から張られた状態に変化するようになる。
【００５６】
このように、第３実施形態の液晶パネル組立体３００においては、光学フィルム３５０の下に導光板が備えられていないが、上部シャーシ３１１が光学フィルム３５０の端部領域３５５を加圧することにより、光学フィルム３５０が下方に（Ｙ方向に）たわむことが防止できる。従って、光学フィルム３５０のたわみによる光の均一性及び画質の低下が防止できるようになる。
【００５７】
図９は、本発明に係る液晶ディスプレイ装置の一実施形態を概略的に示す断面図である。図９の液晶ディスプレイ装置１は、液晶ディスプレイテレビ（ＬＣＤ ＴＶ）を例示している。しかし、本発明は、コンピュータモニタのような別の類型のディスプレイ装置にも適用できるということを、本発明の技術分野の当業者なら容易に理解するだろう。
【００５８】
図９を参照すると、液晶ディスプレイ装置１は、上部ハウジング１０及び下部ハウジング２０を含む。これらのハウジング１０、２０は、上述の実施形態に係る液晶パネル組立体１００、２００、３００のいずれか一つを収容する。液晶パネル組立体１００、２００、３００の後方には、液晶ディスプレイ装置１に電圧を供給するパワーボード３０及び液晶ディスプレイ装置１の動作を制御する制御ボード４０が配置される。図９においては、パワーボード３０及び制御ボード４０が示されているだけであるが、液晶ディスプレイ装置１内には、他の回路ボードが更に備えられてよい。
【００５９】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は以上の実施形態に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的趣旨の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００６０】
１００、２００、３００ 液晶パネル組立体
１１１、２１１、３１１ 上部シャーシ
１１２、２１２、３１２ 下部シャーシ
１１２ｂ 貫通孔
１１５ スクリュー
１１３、３１３ ヒートシンク
１１４、３１４ 反射シート
１２０、３２０ 光源
１２１、３２１ 駆動基板
１３０、３３０ 光学レンズ
１４０、３４０ 液晶パネル
１５０、２５０、３５０ 光学フィルム
１５３ａ 光学フィルムの結合孔
１６０、３６０ 中間シャーシ
１６１ 中間シャーシの第１側面
１６２ 中間シャーシの第２側面
１６２ａ ロッキング溝
１７０ テンション部材
１７１ フィルム結合部
１７１ａ 結合フック
１７２ ロッキング部
１７２ａ ロッキングフック
２１１ａ 加圧突起
２７０ レバー部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無導光板液晶パネル組立体において、
光を発する少なくとも一つの光源と、
前記光源から発せられた光を映像で表示する液晶パネルと、
前記液晶パネルの後方から前記液晶パネルを対向するように配置された少なくとも一つの光学フィルムと、
前記光源と、前記液晶パネル及び前記光学フィルムを収容する上部シャーシと下部シャーシと、
前記光学フィルムのたわみが防止できるように前記光学フィルムにテンションを加える少なくとも一つのテンション部材と
を含む液晶パネル組立体。
【請求項２】
前記テンション部材はクリップ部材として備えられ、前記クリップ部材の一端は、前記光学フィルムの端部領域に結合され、前記クリップ部材の他端は、前記液晶パネル組立体内の一部品にロッキングされることを特徴とする請求項１に記載の液晶パネル組立体。
【請求項３】
前記液晶パネル組立体は、中間シャーシを更に含み、前記クリップ部材の他端は前記中間シャーシにロッキングされることを特徴とする請求項２に記載の液晶パネル組立体。
【請求項４】
前記クリップ部材は、
前記光学フィルムに結合されるフィルム結合部と、
前記中間シャーシにロッキングされるロッキング部と
を含むことを特徴とする請求項３に記載の液晶パネル組立体。
【請求項５】
前記光学フィルムの端部領域には、少なくとも一つの結合孔が形成され、前記フィルム結合部は前記結合孔に挿入される結合フックを備えることを特徴とする請求項４に記載の液晶パネル組立体。
【請求項６】
前記中間シャーシには、少なくとも一つのロッキング溝が形成され、前記ロッキング部は、前記ロッキング溝にロッキングされるロッキングフックを備えることを特徴とする請求項４に記載の液晶パネル組立体。
【請求項７】
前記中間シャーシは、前記光学フィルムをサポートする第１側面と前記下部シャーシをサポートする第２側面とを有し、前記クリップ部材のフィルム結合部とロッキング部材との間の角度は、前記中間シャーシの第１側面と第２側面との間の角度より小さいことを特徴とする請求項４に記載の液晶パネル組立体。
【請求項８】
前記テンション部材は、前記液晶パネル組立体内に回動自在に配置されたレバー部材として備えられ、前記レバー部材の一端は、前記光学フィルムの端部領域に結合され、前記レバー部材の他端は、前記上部シャーシが前記下部シャーシに結合される時に前記上部シャーシによって加圧されることを特徴とする請求項１に記載の液晶パネル組立体。
【請求項９】
前記上部シャーシは、前記レバー部材の他端を加圧する加圧突起を有することを特徴とする請求項８に記載の液晶パネル組立体。
【請求項１０】
前記光学フィルムには、前記レバー部材の一端が挿入される少なくとも一つの結合孔が形成されることを特徴とする請求項８に記載の液晶パネル組立体。
【請求項１１】
前記液晶パネル組立体は、前記上部シャーシと前記下部シャーシとの間に配置される中間シャーシを更に含み、前記レバー部材は、前記中間シャーシに装着されることを特徴とする請求項８に記載の液晶パネル組立体。
【請求項１２】
前記光源は、少なくとも一つのＬＥＤを含むことを特徴とする請求項１に記載の液晶パネル組立体。
【請求項１３】
無導光板液晶パネル組立体において、
光を発する少なくとも一つの光源と、
前記光源から発せられた光を映像で表示する液晶パネルと、
前記液晶パネルの後方から前記液晶パネルを対向するように配置された少なくとも一つの光学フィルムと、
前記光源と、前記液晶パネル及び前記光学フィルムを収容する上部シャーシと下部シャーシと、
前記上部シャーシと前記下部シャーシとの間に配置される中間シャーシと
を含み、
前記中間シャーシは、前記光学フィルムの端部領域が安着される第１安着面及び第２安着面を含み、前記第２安着面は、第１安着面より内側に配置されて第１安着面より更に高く、前記上部シャーシは、前記下部シャーシに結合時に、前記光学フィルムの端部領域を加圧する液晶パネル組立体。
【請求項１４】
前記光源は、少なくとも一つのＬＥＤを含むことを特徴とする請求項１３に記載の液晶パネル組立体。
【請求項１５】
請求項１ないし１４のいずれか一項に係る液晶パネル組立体を含む液晶ディスプレイ装置。
【請求項１】
無導光板液晶パネル組立体において、
光を発する少なくとも一つの光源と、
前記光源から発せられた光を映像で表示する液晶パネルと、
前記液晶パネルの後方から前記液晶パネルを対向するように配置された少なくとも一つの光学フィルムと、
前記光源と、前記液晶パネル及び前記光学フィルムを収容する上部シャーシと下部シャーシと、
前記光学フィルムのたわみが防止できるように前記光学フィルムにテンションを加える少なくとも一つのテンション部材と
を含む液晶パネル組立体。
【請求項２】
前記テンション部材はクリップ部材として備えられ、前記クリップ部材の一端は、前記光学フィルムの端部領域に結合され、前記クリップ部材の他端は、前記液晶パネル組立体内の一部品にロッキングされることを特徴とする請求項１に記載の液晶パネル組立体。
【請求項３】
前記液晶パネル組立体は、中間シャーシを更に含み、前記クリップ部材の他端は前記中間シャーシにロッキングされることを特徴とする請求項２に記載の液晶パネル組立体。
【請求項４】
前記クリップ部材は、
前記光学フィルムに結合されるフィルム結合部と、
前記中間シャーシにロッキングされるロッキング部と
を含むことを特徴とする請求項３に記載の液晶パネル組立体。
【請求項５】
前記光学フィルムの端部領域には、少なくとも一つの結合孔が形成され、前記フィルム結合部は前記結合孔に挿入される結合フックを備えることを特徴とする請求項４に記載の液晶パネル組立体。
【請求項６】
前記中間シャーシには、少なくとも一つのロッキング溝が形成され、前記ロッキング部は、前記ロッキング溝にロッキングされるロッキングフックを備えることを特徴とする請求項４に記載の液晶パネル組立体。
【請求項７】
前記中間シャーシは、前記光学フィルムをサポートする第１側面と前記下部シャーシをサポートする第２側面とを有し、前記クリップ部材のフィルム結合部とロッキング部材との間の角度は、前記中間シャーシの第１側面と第２側面との間の角度より小さいことを特徴とする請求項４に記載の液晶パネル組立体。
【請求項８】
前記テンション部材は、前記液晶パネル組立体内に回動自在に配置されたレバー部材として備えられ、前記レバー部材の一端は、前記光学フィルムの端部領域に結合され、前記レバー部材の他端は、前記上部シャーシが前記下部シャーシに結合される時に前記上部シャーシによって加圧されることを特徴とする請求項１に記載の液晶パネル組立体。
【請求項９】
前記上部シャーシは、前記レバー部材の他端を加圧する加圧突起を有することを特徴とする請求項８に記載の液晶パネル組立体。
【請求項１０】
前記光学フィルムには、前記レバー部材の一端が挿入される少なくとも一つの結合孔が形成されることを特徴とする請求項８に記載の液晶パネル組立体。
【請求項１１】
前記液晶パネル組立体は、前記上部シャーシと前記下部シャーシとの間に配置される中間シャーシを更に含み、前記レバー部材は、前記中間シャーシに装着されることを特徴とする請求項８に記載の液晶パネル組立体。
【請求項１２】
前記光源は、少なくとも一つのＬＥＤを含むことを特徴とする請求項１に記載の液晶パネル組立体。
【請求項１３】
無導光板液晶パネル組立体において、
光を発する少なくとも一つの光源と、
前記光源から発せられた光を映像で表示する液晶パネルと、
前記液晶パネルの後方から前記液晶パネルを対向するように配置された少なくとも一つの光学フィルムと、
前記光源と、前記液晶パネル及び前記光学フィルムを収容する上部シャーシと下部シャーシと、
前記上部シャーシと前記下部シャーシとの間に配置される中間シャーシと
を含み、
前記中間シャーシは、前記光学フィルムの端部領域が安着される第１安着面及び第２安着面を含み、前記第２安着面は、第１安着面より内側に配置されて第１安着面より更に高く、前記上部シャーシは、前記下部シャーシに結合時に、前記光学フィルムの端部領域を加圧する液晶パネル組立体。
【請求項１４】
前記光源は、少なくとも一つのＬＥＤを含むことを特徴とする請求項１３に記載の液晶パネル組立体。
【請求項１５】
請求項１ないし１４のいずれか一項に係る液晶パネル組立体を含む液晶ディスプレイ装置。
【図１】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図４Ｃ】
【図５】
【図６Ａ】
【図６Ｂ】
【図７】
【図８Ａ】
【図８Ｂ】
【図９】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図４Ｃ】
【図５】
【図６Ａ】
【図６Ｂ】
【図７】
【図８Ａ】
【図８Ｂ】
【図９】
【公開番号】特開２０１３−４１２８０（Ｐ２０１３−４１２８０Ａ）
【公開日】平成２５年２月２８日（２０１３．２．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１７９６３５（Ｐ２０１２−１７９６３５）
【出願日】平成２４年８月１３日（２０１２．８．１３）
【出願人】（３９００１９８３９）三星電子株式会社 (8,520)
【氏名又は名称原語表記】Ｓａｍｓｕｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．
【住所又は居所原語表記】１２９，Ｓａｍｓｕｎｇ−ｒｏ，Ｙｅｏｎｇｔｏｎｇ−ｇｕ，Ｓｕｗｏｎ−ｓｉ，Ｇｙｅｏｎｇｇｉ−ｄｏ，Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｋｏｒｅａ
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月２８日（２０１３．２．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年８月１３日（２０１２．８．１３）
【出願人】（３９００１９８３９）三星電子株式会社 (8,520)
【氏名又は名称原語表記】Ｓａｍｓｕｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．
【住所又は居所原語表記】１２９，Ｓａｍｓｕｎｇ−ｒｏ，Ｙｅｏｎｇｔｏｎｇ−ｇｕ，Ｓｕｗｏｎ−ｓｉ，Ｇｙｅｏｎｇｇｉ−ｄｏ，Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｋｏｒｅａ
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]