液滴吐出装置および液滴吐出方法
【課題】非駆動ノズルも定期的にダミージェットを行なうことで、インクの固化を防止し、非駆動ノズルの吐出安定性を維持する。
【解決手段】フルライン型のインクジェットヘッド２００と、記録媒体１２を搬送する記録媒体搬送手段と、インクジェットヘッド２００と記録媒体１２とを、記録媒体の搬送方向と直交方向に相対的に移動させる移動手段２０６と、を備え、インクジェットヘッド２００のノズル幅は、記録媒体１２の描画領域幅よりも広く、ノズルが使用されないことにより吐出状態が悪化する可能性がある時間をＴ＿Ｌｉｍｉｔとした時、記録媒体１２の描画領域幅、画像形成枚数を基にＴ＿Ｌｉｍｉｔ内に、インクジェットヘッド２００のノズルの全てが、記録媒体１２上を通過するように移動手段２０８を制御する制御部と、を有する液滴吐出装置および液滴吐出方法である。
【解決手段】フルライン型のインクジェットヘッド２００と、記録媒体１２を搬送する記録媒体搬送手段と、インクジェットヘッド２００と記録媒体１２とを、記録媒体の搬送方向と直交方向に相対的に移動させる移動手段２０６と、を備え、インクジェットヘッド２００のノズル幅は、記録媒体１２の描画領域幅よりも広く、ノズルが使用されないことにより吐出状態が悪化する可能性がある時間をＴ＿Ｌｉｍｉｔとした時、記録媒体１２の描画領域幅、画像形成枚数を基にＴ＿Ｌｉｍｉｔ内に、インクジェットヘッド２００のノズルの全てが、記録媒体１２上を通過するように移動手段２０８を制御する制御部と、を有する液滴吐出装置および液滴吐出方法である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液滴吐出装置および液滴吐出方法に係り、特に、画像形成に使用されないノズルの吐出状態の劣化を抑制する液滴吐出装置および液滴吐出方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液状のインクを液滴として吐出し、記録媒体上に画像を記録するインクジェット方式の画像記録装置が知られている。このような画像記録装置に適用される液滴吐出ノズルにおいては、インク滴の吐出を行なわない休止動作が長時間続いた場合、ノズル周辺のインクが固化して、インク滴がノズルの中心軸から外れた方向に曲がって飛んだり、あるいは、吐出されるインク滴の粒径が不均一になるなどのインクの吐出不良が発生し、吐出性能が低下することが知られている。
【０００３】
インクジェット方式の画像記録装置の中でも、マルチパス方式の画像記録装置であれば、用紙幅の外側に空うち（ダミージェット）が可能な領域が存在することが一般的であり、ダミージェットを行なうことで、インクの固化を防止している。
【０００４】
シングルパス方式の画像記録装置の場合は、マルチパス方式のように用紙幅の外側に打つことができないので、ダミージェットを行なうことは容易ではなく、搬送系（印字ドラム、印字ベルト）にダミージェットを打つ、プリント用紙上にダミージェットを打つことが考えられる。
【０００５】
しかしながら、印字ドラムや印字ベルトへダミージェットを行なう場合、ダミージェットしたインクの回収処理のため、画像記録装置の紙送り機構が複雑になりコストアップとなる問題があった。また、プリント用紙上へのダミージェットであれば、機構は複雑にはならないが、用紙幅がノズル幅より狭い場合は、ダミージェットができない領域が存在していた。この場合、狭い幅の用紙を用いて印字を行なった後、広い幅の用紙用いて印字を行なうと狭い幅の用紙でダミージェットできなかったノズルの吐出状態が劣化しているので、その領域の画像品質が低下するという問題があった。
【０００６】
印字中に停止し、メンテナンスを行なうことで、このような問題は発生しないが、印刷効率が低下するという問題があった。
【０００７】
このような問題を解決するため、例えば、下記の特許文献１には、ヘッドユニット位置調整機構を有するインクジェットヘッド駆動装置が記載されており、所定枚数、または所定時間ごとにインクジェットヘッドの位置を記録用紙の幅方向に移動することで、インクジェットヘッドの寿命を伸ばすことが記載されている。また、特許文献２には、ノズル列の全ノズルによるインクが記録媒体幅内に吐出可能なように、ノズル列の角度を調整する角度制御手段と、前記ノズル列によるフラッシングを行なわせるフラッシング制御手段と、を有する画像形成システムが記載されており、ヘッド内のインクが空気に接触して粘性が上がることを防止することができることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００７−２６８７５８号公報
【特許文献２】特開２０１０−１９４８３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に記載されているインクジェットヘッド駆動装置においては、用紙外の画像形成に使用されない非駆動ノズルについて記載されていなかった。また、特許文献２に記載されている画像形成システムにおいては、フラッシングを画像領域外の記録媒体上で行うことが記載されているが、ヘッドの角度を変えて行っているため、位置調整機構が複雑になっていた。
【００１０】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、簡単な構成で、非駆動ノズルも定期的にダミージェットを行なうことで、ノズル周辺のインクの固化を防止し、非駆動ノズルの吐出安定性を維持することができる液滴吐出装置および液滴吐出方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は前記目的を達成するために、記録媒体の搬送方向に対して、直交方向に複数のノズルが並べて備えられるフルライン型のインクジェットヘッドと、前記記録媒体を搬送する記録媒体搬送手段と、前記インクジェットヘッドと前記記録媒体とを、前記記録媒体の搬送方向と直交方向に相対的に移動させる移動手段と、を備え、前記インクジェットヘッドのノズル幅は、前記記録媒体の描画領域幅よりも広く、前記ノズルが使用されないことにより吐出状態が悪化する可能性がある時間をＴ＿Ｌｉｍｉｔとした時、前記記録媒体の描画領域幅、画像形成枚数を基にＴ＿Ｌｉｍｉｔ内に、前記インクジェットヘッドの前記ノズルの全てが、前記記録媒体上を通過するように前記移動手段を制御する制御部と、を有する液滴吐出装置を提供する。
【００１２】
インクジェットヘッドのノズル幅と記録媒体の描画領域幅とで、ノズル幅の方が広いと、画像形成に使用されないノズルが発生する。本発明においては、ノズルが使用されないことにより、吐出状態が悪化する可能性がある時間をＴ＿Ｌｉｍｉｔとし、このＴ＿Ｌｉｍｉｔの時間内にインクジェットヘッドのノズルの全てが記録媒体上を通過するように制御している。そして、このインクジェットヘッドのノズルが記録媒体上を通過する時に、画像形成、または、ダミージェットを行なうことにより、ノズルにインクが固化する前にインクを吐出することができるので、インクの固化を防止し、非駆動ノズルの吐出状態が劣化することを防止することができる。
【００１３】
本発明の他の態様に係る液滴吐出装置は、それぞれの前記ノズルが、前記記録媒体上を通過するときに、前記記録媒体の前記描画領域以外の箇所に少なくとも５０回予備吐出を行うことが好ましい。
【００１４】
本発明によれば、ノズルが記録媒体上を通過する時に記録媒体上に予備吐出を行なうことで、画像形成に使用されていなかったノズルの吐出を行なうことができるので、劣化を防止することができる。
【００１５】
本発明の他の態様に係る液滴吐出装置は、前記インクジェットヘッドを配置する種類は、前記ノズル幅の長さを前記描画領域幅で割った商に１を足した数の種類を少なくとも配置することが好ましい。
【００１６】
本発明は、インクジェットヘッドを配置する種類の数の計算方法を規定したものであり、少なくとも上記方法により求めた数を配置することにより、使用していないノズルへのインクの固化を防止することができる。
【００１７】
本発明の他の態様に係る液滴吐出装置は、画像形成中で、前記記録媒体に前記インクジェットヘッドから打滴していない時間に、前記インクジェットヘッドを移動させることが好ましい。
【００１８】
本発明によれば、インクジェットヘッドの移動を画像形成中の、インクジェットヘッドから打滴していない時間に、移動させているので、画像形成時に移動させることで、形成される画像に不良が発生し、廃棄せざるをえないやれ紙の発生を防止することができる。また、インクジェットの移動量を、打滴していない時間に移動できる量とすることで、形成される画像の品質を維持することができる。
【００１９】
本発明の他の態様に係る液滴吐出装置は、前記記録媒体に前記インクジェットヘッドから打滴していない時間は、記録媒体に画像形成が終了してから、次の記録媒体への画像形成を開始するまでの時間であることが好ましい。
【００２０】
記録媒体にインクジェットヘッドから打滴していない時間を、記録媒体に画像を形成し、次の記録媒体へ画像形成を開始するまでの時間とすることで、一定の間隔でインクジェットヘッドの移動を行なうことができる。
【００２１】
本発明の他の態様に係る液滴吐出装置は、前記インクジェットヘッドの移動頻度は、非駆動ノズルの数、前記打滴していない時間に前記インクジェットヘッドが移動できる移動量、必要な移動回数、前記Ｔ＿Ｌｉｍｉｔに応じて決定する配置決定部を備えることが好ましい。
【００２２】
本発明によれば、非駆動ノズルの数と打滴していない時間に移動できる移動量から、必要な移動回数を求め、この必要な移動回数とＴ＿Ｌｉｍｉｔに応じて、移動頻度を求めることで、確実に所定時間（Ｔ＿Ｌｉｍｉｔ）内に全ノズルから記録媒体上に吐出を行なうことができる。
【００２３】
本発明の他の態様に係る液滴吐出装置は、画像形成に不適切なノズルである不良ノズルを検知する検知手段を備え、前記配置決定部は、前記不良ノズルが配置される位置により、形成される画像に品質の低下が生じる場合は、前記不良ノズルが配置される位置に前記インクジェットヘッドを配置しないように決定することが好ましい。
【００２４】
本発明によれば、不良ノズルを検知する検知手段を備え、形成される画像が、不良ノズルにより品質の低下が生じる場合は、その位置に配置しないようにインクジェットヘッドの配置を決定することで、画像品質の低下を防止することができる。
【００２５】
本発明の他の態様に係る液滴吐出装置は、画像形成に不適切なノズルである不良ノズルを検知する検知手段と、前記不良ノズルが配置される位置により、形成される画像に品質の低下が生じる場合は、前記不良ノズルが配置される位置の周囲で、前記画像に影響を与えない位置を検出する検出手段と、を備え、前記配置決定部は、前記検出手段により検出された位置で画像形成を行うように前記インクジェットヘッドを配置させることが好ましい。
【００２６】
本発明によれば、不良ノズルを検知する検知手段を備え、形成される画像が、不良ノズルにより品質の低下が生じる場合は、その不良ノズルにより画像の品質が低下する位置の周囲で、画像に影響を与えない位置を検出し、検出された位置に移動させることで、画像形成を行うことで、良好な品質の画像を形成することができる。また、記録媒体にインクジェットヘッドから打滴していない時間内に移動させることができるので、やれ紙の発生も防止することができる。
【００２７】
本発明の他の態様に係る液滴吐出装置は、前記不良ノズルが配置される位置と、形成される前記画像の位置関係の全パターンを計算する計算部と、を備え、前記配置決定部は、前記不良ノズルが画像に影響を与える可能性が低い位置であり、かつ、所定の前記移動量内で前記インクジェットヘッドを配置させることが好ましい。
【００２８】
本発明によれば、不良ノズルが配置される位置と形成される画像の位置関係の全パターンを計算する計算部を備え、計算部で計算された結果に基づいて、不良ノズルが画像に影響を与える可能性の低い位置で画像を形成することで、良好な品質の画像を形成することができる。また、移動量もインクジェットヘッドから打滴していない時間内に移動させることで、形成される画像に影響を与えないため、やれ紙の発生を抑えることができる。
【００２９】
本発明の他の態様に係る液滴吐出装置は、前記インクジェットヘッドで吐出するインク組成物中にラテックスを含有することが好ましい。
【００３０】
本発明によれば、ノズル付近でのインクの固化を防止することができるので、特に、ラテックスを含有するインク組成物を用いる場合に効果的である。
【００３１】
本発明の他の態様に係る液滴吐出装置は、前記ノズルのダミージェットできないノズルには、予備波形を入れないことが好ましい。
【００３２】
本発明によれば、ダミージェットできないノズルに予備波形を入れないため、ノズル内のインクの攪拌が防止されるので、インクの固化によりダミージェットできないノズル内にインクの固化物が浸入することを防止することができる。
【００３３】
本発明の他の態様に係る液滴吐出装置は、前記インクジェットヘッド内の圧力室内のインクを循環する循環流路を備えることが好ましい。
【００３４】
本発明によれば、循環流路により圧力室内のインクを循環させているため、インクの増粘により、吐出状態が劣化するまでの時間を長くすることができる。したがって、インクジェットヘッドの移動回数を減らすことができる。
【００３５】
本発明の他の態様に係る液滴吐出装置は、前記インクジェットヘッドをメンテナンスするメンテナンス部を、前記記録媒体に前記画像を形成する印字部の前記記録媒体の搬送方向と直交方向に備え、画像形成開始時は、前記記録媒体の前記描画領域端部と、前記インクジェットヘッドのノズル幅の端部と、前記メンテナンス側で同じ位置にあることが好ましい。
【００３６】
本発明によれば、メンテナンス部を備え、インクジェットヘッドの移動をメンテナンス側にのみ移動させることで、全てのノズルが記録媒体上を通過させることができる。したがって、装置のサイズを小さくすることができる。
【００３７】
本発明は上記目的を達成するために、プリント枚数、記録媒体の種類、ノズルの吐出状態が悪化する可能性のある時間Ｔ＿Ｌｉｍｉｔを入力する情報入力工程と、インクジェットヘッドのノズル幅と、前記記録媒体の描画領域幅と、から前記インクジェットヘッドの配置を決定するインクジェットヘッド位置決定工程と、前記Ｔ＿Ｌｉｍｉｔの時間内に、前記インクジェットヘッドのすべてのノズルが、前記記録媒体上を通過するように、前記インクジェットヘッドを移動するインクジェットヘッド移動工程と、前記インクジェットヘッドのすべてのノズルが前記記録媒体上で画像形成またはダミージェットを行う画像形成工程と、を有する液滴吐出方法を提供する。
【００３８】
本発明によれば、Ｔ＿Ｌｉｍｉｔ内にインクジェットヘッドのすべてのノズルが記録媒体上を通過させ、記録媒体上で、画像形成またはダミージェットを行うことで、Ｔ＿Ｌｉｍｉｔ内で圧力室内のインクを吐出することができるので、インクがノズル付近で固化することを防止することができる。
【００３９】
本発明の他の態様に係る液滴吐出方法は、前記インクジェットヘッド位置決定工程は、前記記録媒体同士の画像形成の間に移動できる時間により決定され、それぞれの前記インクジェットヘッドの位置で、画像形成時間を決定する画像形成時間決定工程を有することが好ましい。
【００４０】
本発明によれば、インクジェットヘッド位置決定工程により決定される配置が、記録媒体同士の画像形成の間に移動できる距離と、画像形成に使用されないノズルの数に応じて決定され、配置される数とＴ＿Ｌｉｍｉｔにより、それぞれの位置での画像形成時間を決定することで、各ノズルを均一に使用し、確実にすべてのノズルで吐出を行なうことができる。
【００４１】
本発明の他の態様に係る液滴吐出方法は、前記インクジェットヘッド位置決定工程の前に、前記インクジェットヘッドに設けられたノズルの不良ノズルを検知する不良ノズル検知工程を有し、前記インクジェットヘッド位置決定工程は、前記不良ノズルを使用して形成される画像が所望の画像を形成するか判断し、前記所望の画像が形成されない場合は、その位置の前記インクジェットヘッドを移動させないようにすることが好ましい。
【００４２】
本発明によれば、インクジェットヘッドの位置を決定する前に、不良ノズル検知工程により不良ノズルの検知を行なっている。そして、検知された不良ノズルを用いることにより形成される画像の品質が下がる場合は、その位置にインクジェットヘッドを配置しないことで、良好な画像を形成することができる。
【００４３】
本発明の他の態様に係る液滴吐出方法は、前記インクジェットヘッド位置決定工程の前に、前記インクジェットヘッドに設けられたノズルの不良ノズルを検知する不良ノズル検知工程を有し、前記インクジェットヘッド位置決定工程は、前記不良ノズルを使用して形成される画像が所望の画像を形成するか判断し、前記所望の画像が形成されない場合は、その位置の周辺で所望の画像が形成される補正位置を特定し、補正位置で画像形成を行うことが好ましい。
【００４４】
本発明によれば、インクジェットヘッドの位置を決定する前に、不良ノズル検知工程により不良ノズルの検知を行なっている。そして、検知された不良ノズルを用いることにより形成される画像の品質が下がる場合は、その位置の周囲で所望の画像を形成することで、良好な画像を形成することができる。また、インクジェットヘッドを移動させる距離も記録媒体同士の画像形成されていない時間に移動できる距離としているため、やれ紙の発生を抑制することができる。
【００４５】
本発明の他の態様に係る液滴吐出方法は、前記インクジェットヘッド位置決定工程は、前記不良ノズルと前記記録媒体の相対的な位置関係により形成される画像のパターンを判断し、前記記録媒体同士の画像形成の間に移動できる距離内で、最も好ましい画像を形成することができる位置に移動させることが好ましい。
【００４６】
本発明によれば、不良ノズルと形成される画像の位置関係により、形成される画像のパターンを判断し、インクジェットヘッドの移動の距離を記録媒体同士の画像形成されていない時間に移動できる距離で移動させることで、良好な画像を形成することができるとともに、やれ紙の発生を防止することができる。
【発明の効果】
【００４７】
本発明の液滴吐出装置および液滴吐出方法によれば、所定の時間内に非駆動ノズルを含む全てのノズルを、記録媒体上を通過させることで、記録媒体上にダミージェットを行うことで、非駆動ノズルの吐出安定性を維持することができるので、形成される画像の品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置の概略構成を示す全体構成図である。
【図２】図１に示すインクジェットヘッドの構造例を示す透視平面図である。
【図３】図１に示すインクジェット記録装置の制御系の概略構成を示すブロック図である。
【図４】インクジェットバーと描画領域幅を説明する図である。
【図５】インクジェット記録装置の印字部の平面図である。
【図６】インクジェットバーが記録媒体の一方の端部にある時の印字部の平面図である。
【図７】インクジェットバーが記録媒体の他方の端部にある時の印字部の平面図である。
【図８】第１実施形態に係る液滴吐出装置を用いた画像形成方法を示すフローチャートである。
【図９】不良ノズルを有する場合に形成される画像を説明する図である。
【図１０】不良ノズルの位置を補正することにより形成される画像を説明する図である。
【図１１】不良ノズルを有する場合に形成される他の画像を説明する図である。
【図１２】不良ノズルの位置を補正することにより形成される画像を説明する図である。
【図１３】第２実施形態に係る液滴吐出装置を用いた画像形成方法を示すフローチャートである。
【図１４】第２実施形態に係る液滴吐出装置を用いた他の画像形成方法を示すフローチャートである。
【図１５】第３実施形態に係る液滴吐出装置の画像形成開始時の配置を説明する図である。
【図１６】第３実施形態に係る液滴吐出装置の移動後のインクジェットバーの配置を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００４９】
以下、添付図面に従って本発明の好ましい実施の形態について説明する。
【００５０】
〔インクジェット記録装置の全体構成〕
図１は、本発明に係るインクジェット記録装置１０の全体構成図である。図１に示すインクジェット記録装置１０は、オンデマンド型インクジェット記録装置であり、記録媒体１２を保持して搬送する記録媒体搬送部１４と、記録媒体搬送部１４に保持された記録媒体１２に対して、Ｋ（黒）、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）に対応するカラーインクを吐出させるインクジェットヘッド１６Ｋ，１６Ｃ，１６Ｍ，１６Ｙを含む印字部１７と、を含んで構成されている。
【００５１】
記録媒体搬送部１４は、記録媒体１２が保持される記録媒体保持領域に多数の吸着穴（不図示）が設けられた無端状の搬送ベルト１８と、搬送ベルト１８が巻き掛けられる搬送ローラ（駆動ローラ２０、従動ローラ２２）と、記録媒体保持領域の搬送ベルト１８の裏側（記録媒体１２が保持される記録媒体保持面と反対側の面）に設けられ、記録媒体保持領域に設けられた不図示の吸着穴にと連通しているチャンバー２４と、チャンバー２４に負圧を発生させる真空ポンプ２６と、を含んでいる。
【００５２】
記録媒体１２が搬入される搬入部２８には、記録媒体１２の浮きを防止するための押圧ローラ３０が設けられるとともに、記録媒体１２が排出される排出部３２にもまた、押圧ローラ３４が設けられている。
【００５３】
搬入部２８から搬入された記録媒体１２は、記録媒体保持領域に設けられた吸着穴から負圧が付与され、搬送ベルト１８の記録媒体保持領域に吸着保持される。
【００５４】
記録媒体１２の搬送路上には、印字部１７の前段側（記録媒体搬送方向上流側）に、記録媒体１２の表面温度を所定範囲に調整するための温度調節部３６が設けられるとともに、印字部１７の後段側（記録媒体搬送方向下流側）に、記録媒体１２上に記録された画像を読み取る読取装置（読取センサ）３８が設けられている。
【００５５】
搬入部２８から搬入された記録媒体１２は、搬送ベルト１８の記録媒体保持領域に吸着保持され、温度調節部３６による温度調節処理が施された後に、印字部１７において画像記録が行われる。
【００５６】
図１に示すように、インクジェットヘッド１６Ｋ，１６Ｃ，１６Ｍ，１６Ｙは、記録媒体搬送方向の上流側からこの順番で配置されている。記録媒体１２がインクジェットヘッド１６Ｋ，１６Ｃ，１６Ｍ，１６Ｙの直下を通過する際に、記録媒体１２に対してＫＣＭＹの各色のインクを吐出させて、所望のカラー画像が形成される。
【００５７】
なお、印字部１７は上述した形態に限定されない。例えば、ＬＣ（ライトシアン）やＬＭ（ライトマゼンタ）に対応するインクジェットヘッド１６ＬＣ，１６ＬＭを具備してもよい。また、インクジェットヘッド１６Ｋ，１６Ｃ，１６Ｍ，１６Ｙの配置順も適宜変更可能である。
【００５８】
画像記録がされた記録媒体１２は、読取装置３８によって記録画像（テストパターン）が読み取られた後に、排出部３２から排出される。
【００５９】
図１に図示は省略するが、インクジェット記録装置１０はインクジェットヘッド１６Ｋ，１６Ｃ，１６Ｍ，１６Ｙにメンテナンス処理を施すメンテナンス処理部（ノズル面のワイピング、パージ、ノズル吸引など）を備えている。メンテナンス処理部は、印字部１７の記録媒体搬送方向と直交する方向について、印字部１７から離れた位置に配置される。
【００６０】
図１に示すインクジェット記録装置１０は、不図示のインク供給部を具備している。インク供給部は、インクジェットヘッド１６Ｋ，１６Ｃ，１６Ｍ，１６Ｙに供給されるインクを貯蔵するインクタンクを色ごと（ヘッドごと）に備えている。色ごとのインクタンクのそれぞれとインクジェットヘッド１６Ｋ，１６Ｃ，１６Ｍ，１６Ｙとは、不図示のインク供給路により連通されている。
【００６１】
〔印字部の構成〕
図２は、印字部１７に具備されるインクジェットヘッド１６Ｋ，１６Ｃ，１６Ｍ，１６Ｙの構造例を示す透視平面図（インク吐出面の反対側面から見た図）である。図１に図示したインクジェットヘッド１６Ｋ，１６Ｃ，１６Ｍ，１６Ｙは同一の構造を適用することができるので、ここではインクジェットヘッド１６Ｋ，１６Ｃ，１６Ｍ，１６Ｙに共通の符号１６を付して図示するものとする。
【００６２】
インクジェットヘッド１６は、記録媒体１２の主走査方向Ｍにおける全長を超える長さにわたって、複数のノズル５０及び圧力室５２が含まれる吐出素子５４が配置されたフルライン型のインクジェットヘッドである。
【００６３】
フルライン型のインクジェットヘッド１６と記録媒体１２とを相対的に一回だけ移動させるシングルパス方式により、記録媒体１２全域にわたって記録画像を記録することができる。
【００６４】
図２に示すインクジェットヘッド１６は、主走査方向Ｍに沿う行方向、及び主走査方向Ｍ及び副走査方向Ｓと直交しない斜めの列方向に沿って複数のノズル５０（吐出素子５４）がマトリクス配置された構造を有している。
【００６５】
図２に示すようにノズル５０をマトリクス配置させることで、主走査方向Ｍの実質的なノズル配置密度が高密度化される。なお、本発明に適用可能なインクジェットヘッドのノズル配置は図２に図示したマトリクス配置に限定されない。
【００６６】
例えば、インクジェットヘッド１６の長手方向に沿って複数のノズル５０を配置したノズル列を一列有する態様や、同方向に複数のノズル５０を二列の千鳥配置させる態様などを適用することができる。
【００６７】
インクジェットヘッド１６の吐出方式は、圧電素子の撓み変形を利用する圧電方式や、インクの膜沸騰現象を利用するサーマル方式などの各種吐出方式が適用可能である。圧電方式が適用されるインクジェットヘッド１６は、インクを吐出させるノズル５０と、ノズル５０と連通する圧力室５２と、圧力室５２の少なくとも一壁面に設けられる圧電素子と、を備えている。
【００６８】
圧電素子は、上部電極及び下部電極に圧電体がはさまれた構造を有し、上部電極と下部電極との間に駆動電圧を印加することでたわみ変形が生じ、圧電素子のたわみ変形により圧力室５２が変形することで、圧力室５２の内部に収容されているインクがノズル５０から吐出される。
【００６９】
また、サーマル方式が適用されるインクジェットヘッドは、圧力室（液室）５２の内部に収容されるインクを加熱するヒータを備え、圧力室５２の内部のインクを瞬間的に加熱することで気泡を発生させ、ノズル５０からインクを吐出させている。
【００７０】
〔制御系の説明〕
図３は、インクジェット記録装置１０の制御系の概略構成を示すブロック図である。同図に示すように、インクジェット記録装置１０は、通信インターフェース１００、システム制御部１０２、搬送制御部１０４、画像処理部１０６、ヘッド駆動部１０８を備えるとともに、画像メモリ１１０、ＲＯＭ１１２を備えている。
【００７１】
通信インターフェース１００は、ホストコンピュータ１１４から送られてくるラスター画像データを受信するインターフェース部である。通信インターフェース１００は、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）などのシリアルインターフェースを適用してもよいし、セントロニクスなどのパラレルインターフェースを適用してもよい。通信インターフェース１００は、通信を高速化するためのバッファメモリ（不図示）を搭載してもよい。
【００７２】
システム制御部１０２は、中央演算処理装置（ＣＰＵ）及びその周辺回路等から構成され、所定のプログラムに従ってインクジェット記録装置１０の全体を制御する制御装置として機能するとともに、各種演算を行う演算装置として機能し、さらに、画像メモリ１１０及びＲＯＭ１１２のメモリコントローラとして機能する。
【００７３】
すなわち、システム制御部１０２は、通信インターフェース１００、搬送制御部１０４等の各部を制御し、ホストコンピュータ１１４との間の通信制御、画像メモリ１１０及びＲＯＭ１１２の読み書き制御等を行うとともに、上記の各部を制御する制御信号を生成する。
【００７４】
ホストコンピュータ１１４から送出された画像データは通信インターフェース１００を介してインクジェット記録装置１０に取り込まれ、画像処理部１０６によって所定の画像処理が施される。
【００７５】
画像処理部１０６は、画像データから印字制御用の信号を生成するための各種加工、補正などの処理を行う信号（画像）処理機能を有し、生成した印字データ（ドットデータ）をヘッド駆動部１０８に供給する制御部である。また、画像処理部１０６は、不良ノズルの位置とインクジェットバーを移動することで形成される画像のパターンを計算する計算部１０７を有する。この計算部１０７により計算された画像のデータを基に、不良ノズルの影響を受けずに良好な画像を形成することができるインクジェットバーの配置をヘッド駆動部１０８に供給する。
【００７６】
画像処理部１０６において所要の信号処理が施されると、該印字データ（ハーフトーン画像データ）に基づいて、ヘッド駆動部１０８を介してインクジェットヘッド１６の吐出液滴量（打滴量）や吐出タイミングの制御が行われる。また、ヘッド駆動部１０８は、インクジェットバーのノズル幅が記録媒体の描画領域幅よりも広い場合に、インクジェットバーを移動させる配置を決定する配置位置決定部１１１と、配置位置決定部１１１で決定した配置で画像形成を行う時間、インクジェットバーの移動量を制御する制御部１０９を備える。
【００７７】
配置位置決定部１１１は、インクジェットバーのノズル幅と描画領域幅から画像形成に使用されない非駆動ノズルの数、それぞれの記録媒体が搬送される間の時間、その間に移動できる移動量、必要な移動回数に応じて、インクジェットの配置、および、その位置での画像形成時間を決定する。制御部は、配置位置決定部１１１で決定した時間、位置によりインクジェットバーの移動を制御し、インクジェットバーに設けられた全てのノズルが所定の時間内に記録媒体上を通過させることで、記録媒体上に打滴、または、ダミージェットを行なう。
【００７８】
これにより、所望のドットサイズやドット配置が実現される。なお、図３に示すヘッド駆動部１０８には、インクジェットヘッド１６の駆動条件を一定に保つためのフィードバック制御系を含んでいてもよい。
【００７９】
搬送制御部１０４は、画像処理部１０６により生成された印字データに基づいて記録媒体１２（図１参照）の搬送タイミング及び搬送速度を制御する。図３における搬送駆動部１１６は、記録媒体１２を搬送する記録媒体搬送部１４の駆動ローラ２０（２２）を駆動するモータが含まれており、搬送制御部１０４は該モータのドライバーとして機能している。
【００８０】
画像メモリ（一時記憶メモリ）１１０は、通信インターフェース１００を介して入力された画像データを一旦格納する一時記憶手段としての機能や、ＲＯＭ１１２に記憶されている各種プログラムの展開領域及びＣＰＵの演算作業領域（例えば、画像処理部１０６の作業領域）としての機能を有している。画像メモリ１１０には、逐次読み書きが可能な揮発性メモリ（ＲＡＭ）が用いられる。
【００８１】
ＲＯＭ１１２は、システム制御部１０２のＣＰＵが実行するプログラムや、装置各部の制御に必要な各種データ、制御パラメータなどが格納されており、システム制御部１０２を通じてデータの読み書きが行われる。ＲＯＭ１１２は、半導体素子からなるメモリに限らず、ハードディスクなど磁気媒体を用いてもよい。また、外部インターフェースを備え、着脱可能な記憶媒体を用いてもよい。
【００８２】
パラメータ記憶部１１８は、インクジェット記録装置１０の動作に必要な各種制御パラメータが記憶されている。システム制御部１０２は、制御に必要なパラメータを適宜読み出すとともに、必要に応じて各種パラメータの更新（書換）を実行する。
【００８３】
プログラム格納部１２０は、インクジェット記録装置１０を動作させるための制御プログラムが格納されている記憶手段である。システム制御部１０２（又は装置各部）は、装置各部の制御を実行する際にプログラム格納部１２０から必要な制御プログラムが読み出され、該制御プログラムは適宜実行される。
【００８４】
表示部１２２は、システム制御部１０２から送出される各種情報を表示する手段であり、ＬＣＤモニタなどの汎用ディスプレイ装置が適用される。なお、表示部１２２の表示形態には、ランプの点灯（点滅、消灯）を適用してもよい。また、スピーカーなどの音（音声）出力手段を備えてもよい。
【００８５】
入力インターフェース（Ｉ／Ｆ）１２４は、キーボード、マウス、ジョイスティックなどの情報入力手段が適用される。入力インターフェース１２４を介して入力された情報は、システム制御部１０２へ送出される。
【００８６】
メンテナンス制御部１２６は、システム制御部１０２から送出された指令信号に基づいて、メンテナンス処理部の各部の動作を制御する。例えば、インクジェットヘッド１６の上下移動、水平移動、洗浄装置によるインク吐出面への洗浄液付与、キャップ部による予備吐出、吸引、ブレードのインク吐出面１６Ａへの当接及び離間などを制御する。
【００８７】
本発明においては、吐出を行なわないことでノズルが劣化する時間であるＴ＿ｌｉｍｉｔは、パラメータ記憶部１１８で記憶され、入力されたプリント枚数に応じて画像形成時間がＴ＿ｌｉｍｉｔを超えるか否かの判断を行う判断部を有する。画像形成時間がＴ＿ｌｉｍｉｔを超える場合は、配置位置決定部１１１によりインクジェットバーの配置が決定され、制御部１０９、ヘッド駆動部１０８によりインクジェットバーの移動が制御される。
【００８８】
図４は、インクジェットバーと描画領域幅との関係を示す図であり、図５は、インクジェット記録装置１０の印字部の平面図である。図４に示す実施例においては、インクジェットバー２００が有するノズルの数を３４７２０個とし、バー退避位置２０２側のノズルを「ノズル＃１」と定義し、バー退避位置２０２から離れるに従いノズル番号を増やしていき、バー退避位置２０２側の反対側に位置するノズルを「ノズル＃３４７２０」とする。また、印字解像度を１２００ｄｐｉ（１ｐｉｘｅｌ＝２１．１７μｍ）、記録媒体上の印字可能な領域幅２９８５３ｐｉｘｅｌ（６３２μｍ）とする。なお、画像形成においては、記録媒体１２の周囲には余白部分を有するため、印字可能な領域とは、図４に示すように実際に画像が形成される領域であり、以下、描画領域２０４ともいう。
【００８９】
このような構成とすることにより、インクジェットバー２００の両端のノズルの間の距離は、（３４７２０−１）×２１．１７μｍ＝７３５ｍｍであり、これがインクジェットバー２００の印字可能幅となる。また、菊半用紙上に印刷した場合、印字に使用されるノズルは、ノズル＃２４３３からノズル＃３２２８８までであるため、（３２２８８−２４３３）×２１．１７μｍ＝６３２ｍｍが画像領域幅となる。また、インクジェットバー２００の両側２４３２ノズルが非駆動ノズルとなる。
【００９０】
図５に示すように、記録媒体１２とインクジェットバー２００の中心が一致している場合、記録媒体１２の描画領域幅からはみ出したノズルが非駆動ノズルとなり、両側に２４３２個のノズルが存在する。図５の状態で印刷し続けると、非駆動ノズルからは用紙上にダミージェットすることができないため、インクの固化などが発生し、ノズルが劣化する。
【００９１】
ダミージェットできない環境におかれると、そのノズルの吐出状態が悪化するリスクがある時間をＴ＿ｌｉｍｉｔとする。画像形成時間（印字時間）がＴ＿ｌｉｍｉｔより短い場合は、非駆動ノズルの劣化を気にする必要はない。画像形成後に、バー退避位置に移動後、ダミージェットを行なうことで、ノズルの劣化を防止することができる。
【００９２】
本発明においては、画像形成時間がＴ＿ｌｉｍｉｔよりも長い場合、ＪＯＢ中に記録媒体搬送方向と垂直方向にインクジェットバー２００を移動させ、Ｔ＿ｌｉｍｉｔの時間内に、インクジェットバー２００が有する全ノズルから所定時間内にダミージェットすることで、非駆動ノズルが劣化するリスクを減らすことができる。インクジェットバー２００を記録媒体搬送方向と垂直方向に移動させるバー移動機構２０６としては、バー退避位置２０２に移動させる方法と同様の方法で行うことができ、例えば、インクジェットバー２００には、記録媒体の搬送方向と垂直方向に配置されたボールネジに取り付けられており、かつ、このボールネジと平行にガイド軸を設け、インクジェットバー２００がこのガイド軸に摺動自在に係合させることで、インクジェットバー２００を移動させることができる。なお、バー退避位置２０２には、上述したようなメンテナンス部が設けられており、インク吐出面の洗浄、キャップ部により予備吐出、吸引が行われる。
【００９３】
図６は、インクジェットバーが右端のノズルであるノズル＃３４７２０までダミージェットする状態を説明する図であり、図７は、インクジェットバーが左端のノズルであるノズル＃１までダミージェットする状態を説明する図である。
【００９４】
図６、図７に示すように、インクジェットバーの右端のノズル＃３４７２０、および、左端のノズル＃１を描画領域幅の右端および左端に合わせ、これをＴ＿ｌｉｍｉｔの時間内で行なうことで、全ノズルのダミージェットをＴ＿ｌｉｍｉｔの時間内に行なうことができる。
【００９５】
また、本実施例においては、インクジェットバー幅７３５ｍｍ、描画領域幅６３２ｍｍであるため、２通りの位置設定で全ノズルを記録媒体上にダミージェットを行うことができる。例えば、Ｔ＿ｌｉｍｉｔを５分間とすると、図６の状態を少なくともＴ＿ｌｉｍｉｔの５分以内に１回取ればよく、図７の状態を少なくとも５分以内に１回取れればよい。例えば、図６の状態で４分４５秒以上５分未満の時間で画像形成をした後、図７の状態になるように、インクジェットバー２００を移動させ、図７の状態でまた、４分４５秒以上５分未満の時間で画像形成を行う。このように、位置設定が２通りの場合は、Ｔ＿ｌｉｍｉｔ内で交互に移動させることで、全てのノズルを記録媒体上にダミージェットすることができる。上記の例は、Ｔ＿Ｌｉｍｉｔの制限ぎりぎりで移動させることで、インクジェットバー２００の移動回数を少なくすることができる。また、非駆動ノズルの吐出安定性が劣化するリスクを抑えるため、１つの位置で画像形成を行う時間を短くして、インクジェットバー２００を移動させることも可能である。非駆動ノズルのダミージェットを行う回数は、少なくともＴ＿Ｌｉｍｉｔ内で５０回行なうことが好ましく、ノズル体積と同程度のインク量を吐出することが好ましい。例えば、１回の吐出量が６ｐＬであるならば、５０回行なうことで、３００ｐＬのインク量をダミージェットすることができる。
【００９６】
なお、インクジェットバーが移動している間に、記録媒体への描画を行っていると、画像の品質が低下し、やれ紙と呼ばれる、捨てなければいけない紙が発生してしまうため、インクジェットバーの移動を速めに変更し、やれ紙を減らすことが好ましい。
【００９７】
本実施形態においては、２通りの位置設定が必要な場合で説明したが、複数の位置設定が必要な場合は、次のように計算することで、何通りの位置設定が必要か計算することができる。インクジェットバーの幅を描画記録幅で割った値に１を足した数値の数の位置設定とすることで、全てのノズルをＴ＿ｌｉｍｉｔ内でダミージェットすることができ、非駆動ノズルの劣化を防止することができる。
【００９８】
たとえば、上述した実施例においては、（インクジェットバー幅７３５ｍｍ）÷（描画記録幅６３２ｍｍ）で計算を行なうと商が１であるため、１を足して２通りとなる。また、描画記録幅を半分の描画領域幅３１６ｍｍとした場合は、（インクジェットバー幅７３５ｍｍ）÷（描画記録幅３１６ｍｍ）であり、商が２となるため、３通りの位置設定とすることにより、全ノズルの下を、記録媒体を通過させることができるので、非駆動ノズルのパージを行なうことができる。
【００９９】
また、本発明においては、粘度上昇しやすいインクを使用する場合に、特に効果的に使用することができる。例えば、ラテックス入りのインクを使用した場合に高い効果を得ることができる。本発明においては、固化しやすいインクを用いても、そのインクを用いた場合の時間に応じてインクジェットバーを移動させているので、吐出状態の劣化を防止することができる。
【０１００】
また、インクが固化してしまい、ダミージェットできないノズルには、予備波形を入れないことが好ましい。予備波形を入れることにより、ノズル内のインク攪拌が進み、ノズル内に固化インクが浸入しやすくなるからである。ダミージェットできないノズルを印字に使用しないことがわかっているのであれば、予備波形を入れないようにすることで、固化インクの浸入を防止することができる。ただし、ダミージェット可能なノズルについては、予備波形を入れることが好ましい。
【０１０１】
また、圧力室内のインクを循環させることが好ましい。圧力室内のインクを循環させることにより、インク増粘により吐出状態が劣化するまでの時間Ｔ＿Ｌｉｍｉｔを２倍以上長くすることができるので、インクジェットバーの移動回数を減らすことができる。したがって、インクジェット記録装置側の負担を小さくすることができる。
【０１０２】
なお、上記では、インクジェットバーを用紙搬送方向と垂直方向に移動させる構成で説明しているが、記録媒体を移動させることで、同様の効果を得ることができる。
【０１０３】
図８を用いて本実施形態の液滴吐出装置を用いた画像形成方法について説明する。図８（ａ）は、画像形成全体のフローチャート、図８（ｂ）は、画像形成工程のフローチャートである。
【０１０４】
まず、プリント枚数、用紙サイズなどの画像形成情報を入力する（ステップＳ１０）。ステップＳ１０で入力した情報に基づいて、画像形成時間（ＪＯＢ時間）を求め、ＪＯＢ時間が、Ｔ＿Ｌｉｍｉｔを超えるかの判定を行なう（ステップＳ１２）。超えなければ（Ｎ判定）、非駆動ノズルのインクが画像形成中に固化することがないため、本発明を適用する必要はない。
【０１０５】
超える場合（Ｙ判定）は、インクジェットバーの印字幅、描画領域幅から、インクジェットバーを配置する場所を決定する（ステップＳ１４）。インクジェットバーを配置する位置の種類（ｎ種類とする）は、上記計算式により求めることができ、その種類に応じてインクジェットバーを配置する位置（Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、・・・Ｐｎ）を決定する。
【０１０６】
インクジェットバーの位置を決定後、画像形成を開始し（ステップＳ１６）、画像形成工程を行なう（ステップＳ１８）。画像形成開始時にインクジェットバーをＰ１に移動する（ステップＳ２０）。Ｐ１で画像形成をＴ＿Ｌｉｍｉｔ÷（ｎ−１）秒行なったら（ステップＳ２２）、インクジェットバーをＰｉ（ｉ＝ｉ＋１）の位置に移動する（ステップＳ２４）。以下、同様に、画像形成をＴ＿Ｌｉｍｉｔ÷（ｎ−１）秒行ない（ステップＳ２６）、インクジェットバーをＰｉ（ｉ＝ｉ＋１（２、３、・・・ｎ））に移動する工程を繰り返し、インクジェットバーをＰｎまで移動させた後（ステップＳ２８）、インクジェットバーをＰ１の位置に移動させる。Ｐ１まで移動したら、同様に、所定の時間（Ｔ＿Ｌｉｍｉｔ÷（ｎ−１）秒）が経過するごとに、インクジェットバーの位置を画像形成が終了するまで、移動する。ステップＳ１０で入力したプリント枚数が終了したら画像形成工程は終了し、ＪＯＢが終了する（ステップＳ３０）。画像形成工程が終了する場合は、インクジェットバーの位置がいずれの位置にあっても終了する。
【０１０７】
なお、上記では、（Ｔ＿Ｌｉｍｉｔ÷（ｎ−１）秒）経過するごとにインクジェットバーの位置を移動させているが、Ｔ＿Ｌｉｍｉｔの時間内にすべてのノズルが記録媒体上でダミージェットできればよいため、移動させた後に画像形成を行う時間は、特に限定されない。
【０１０８】
［第２実施形態］
次に第２実施形態について説明する。第２実施形態に示す液滴吐出装置は、インクジェットバーの移動をＪＯＢ中の画像を形成していない時に、所定の移動距離を移動させることで、画像形成中の移動により画像の品質が低下し、廃棄しなければならないやれ紙の発生を抑えることができる。
【０１０９】
ＪＯＢ中の画像を形成していない時間とは、ダミージェットをしている時間や、カット紙の場合は印刷している次の用紙がくるまでの時間である。例えば、Ｎ枚目の用紙に画像を形成した後、Ｎ＋１枚目の用紙が送られてくるまで、ある程度の時間（０．１〜０．５秒）ある。
【０１１０】
本実施形態で示す液滴吐出装置では、画像を形成していない時間に２００ｐｉｘｅｌ（約４．２ｍｍ）を動かすことを想定する。これは、画像形成後、次の記録媒体が送られてくるまでの時間にインクジェットバーを十分移動させることが可能である。
【０１１１】
第２実施形態においては、図６、７で示すインクジェットバー２００の間を、画像を形成していない時間に２００ｐｉｘｅｌずつ移動させる。インクジェットバーのノズルの端まで行ったら逆方向へ移動させ、もとの位置まで戻す。これをＴ＿ｌｉｍｉｔ内で繰り返すことで、やれ紙の発生を抑えることができ、非駆動ノズルのダミージェットをＴ＿ｌｉｍｉｔ内で記録媒体上に行うことができ、吐出性能が低下することを防止することができる。
【０１１２】
図４に示す液滴吐出装置を用いて具体的に説明する。記録媒体上に全ノズルを通過させ、記録媒体上でダミージェットを行わせるためには、画像形成の開始を図６の示すインクジェットバーの位置から始めると図７の位置まで移動させるのに片道約２５回、往復約５０回の移動が必要である。どのくらいの頻度でバーを移動させるかは、Ｔ＿ｌｉｍｉｔから決定する。ここでＴ＿ｌｉｍｉｔ＝５分とする。なお、画像形成の開始をインクジェットバーが図５の位置から初めても、図６に示す位置に移動させ図５の位置に戻し、図７の位置に移動させ図５の位置に戻しても約５０回の移動で非駆動ノズルをダミージェットすることができる。
【０１１３】
元に戻ってくるまでに約５０回の移動が必要（Ｎ＿ｎｅｅｄ）であるため、１分あたり１０回（６秒に１回）の移動が必要となる。（必要な移動頻度［回／分］）＝（必要な移動回数［回］）÷（ダミージェットなし限界時間［分］）＝Ｎ＿ｎｅｅｄ÷Ｔ＿ｌｉｍｉｔの式により、必要な移動頻度を求めることができる。
【０１１４】
例えば、１枚印刷するのに必要な時間を０．５秒とすると、１２枚印刷するごとに２００ｐｉｘｅｌずつインクジェットバーを移動させる必要がある。これにより、Ｔ＿Ｌｉｍｉｔの時間内に非駆動ノズルを記録媒体１２上にダミージェットすることができる。
【０１１５】
〔変形例〕
次に、不良ノズルを有する場合の移動の仕方について、上記、実施形態を例にして説明する。上記実施形態においては、全てのノズルを記録媒体上にダミージェットを行う場合、２５通りのインクジェットバーの位置をとることができる（Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、・・・・・・、Ｐ２５と定義する）。２５通りの位置のすべてで望ましい画像を打つことができれば良いが、不良ノズルが存在する場合、望ましい画像を打てない場合がある。本実施形態においては、不良ノズルを考慮してインクジェットバーを移動させることにより、所望の画像を打てる確率を増やし、やれ紙を減らすことができる。なお、本実施形態において、「不良ノズル」とは、画像形成に使用するのが不適当なノズルのことを意味し、不吐出ノズルや形成される画像の線がヨレているノズルや、液体積が少ないノズル、着弾位置が大きくずれているノズルなどが該当する。
【０１１６】
まず、ＪＯＢ前に不良ノズルの検知を行なう。不良ノズルの検知は、テストパターンを印字し、それをスキャナに読みこませて、不良ノズルを特定することができる。また、人間が目視でチェックすることもできる。
【０１１７】
ライン型のインクジェット記録装置では、不良ノズルが存在する場合、不良ノズルの両側にある正常ノズルを利用して筋を目立たなくするような補正を行なう。不良ノズルをその両側のノズルで補正可能かどうかは、画像記録装置が有する画像処理技術や印刷する画像に依存するため、以下で単純な例をあげながら説明する。
【０１１８】
印字する画像と、取り得るインクジェットバーの位置に応じて、不良ノズルにより画像形成に問題が発生するか否かをＪＯＢ前に計算しておき、問題が発生するインクジェットバーの位置にはインクジェットバーを移動させないように制御を行なう。
【０１１９】
図９は、不良ノズルを有する場合の形成した画像と、実際に形成される画像を説明する図であり、（ａ）が不良ノズルの位置を示す、（ｂ）が形成したい画像、（ｃ）が実際に形成される画像である。Ｐ１〜Ｐ２５の位置において、不良ノズルと画像がどのような位置関係にあるか調べた結果、図９に示すように、例えば、インクジェットバーがＰ３の位置（図９（ａ）をＰ３の位置とする）にある場合に、不良ノズルにより、また、隣接するノズルにより補正をすることができず、濃度が低下して見え、良好な画像を形成することができないことが確認できたとする。図９（ａ）に示す白丸が正常ノズル２０８を示す、黒丸が不良ノズル２１０を示す。形成したい画像は図９（ｂ）に示す画像であるが、形成される画像の位置に不良ノズル２１０が配置されており、また、不良ノズル２１０に隣接するノズルで補正を行なうことができない場合、図９（ｃ）に示すように、濃度が低下した画像が形成されてしまう。
【０１２０】
このような場合、次のように制御することで、良好な画像を形成することができる。
【０１２１】
（１）Ｐ３の位置を使わずに、Ｐ１⇒Ｐ２⇒Ｐ４⇒Ｐ５・・・・・・とインクジェットバーを移動させる。このようにすることで、Ｐ３の位置ではインクの打滴が行われないので、良好な画像を形成することができる。また、各位置、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、・・・の間は２００ｐｉｘｅｌであるので、Ｐ２とＰ４の間は４００ｐｉｘｅｌ程度であるため、Ｐ３の位置でダミージェットを行なわなくても、Ｐ２またはＰ４の位置でダミージェットを行なうことができるので、全ノズルを記録媒体上でダミージェットを行うことができる。
【０１２２】
（２）Ｐ３の位置周辺で問題なく画像を形成することができるか確認する。Ｐ３の位置周辺でインクジェットバーを１ｐｉｘｅｌずつ移動させた時に、不良ノズルが問題を発生させるかどうか確認する。図１０（ａ）に示すように、図９（ａ）に示すノズル位置から５ｐｉｘｅｌ移動させた位置（Ｐ３’とする）とすることで、不良ノズル２１０を画像形成に関与しない位置とすることができ、図１０（ｃ）に示すような良好な画像を形成することができることを確認できたとする。Ｐ３’で良好な画像を形成することができるのであれば、Ｐ３をＰ３’の位置とすることで、Ｐ１⇒Ｐ２⇒Ｐ３’⇒Ｐ４⇒Ｐ５・・・・・・と移動させて画像を形成することで、印字パターンのない位置に不良ノズルを移動させることができるので、不良ノズルの影響で濃度が低下することを防止することができるので、所望の良好な画像を形成することができる。
【０１２３】
図１１、図１２を用いて、不良ノズルを有する場合の移動の仕方の他の例を説明する。図９、図１０においては、不良ノズルを、印字パターンの無い位置に移動させることで良好な画像を形成しているが、不良ノズルを形成される画像の濃度が低い位置に移動させることで、発生する問題のリスクを下げることで、所望の画像を形成することも可能である。
【０１２４】
Ｐ１〜Ｐ２５の位置において、不良ノズルと画像がどのような位置関係にあるか調べた結果、図１１に示すように、Ｐ３の位置（図１１（ａ）をＰ３の位置とする）にインクジェットバーを移動させると、図１１（ｂ）に示すように画像を形成したいが、濃度が高い領域（Ｄｕｔｙ１００％）であるため、図１１（ｃ）に示すように、隣接する正常ノズル２０８では補正できず、濃度が低くなる位置がある。濃度が高い領域の補正は、Ｄｕｔｙが高い分だけ両側のノズルによる補正に失敗する可能性が高くなるため、一般的に難しいことが知られている。
【０１２５】
このような場合、次のように制御することで、良好な画像を形成することができる。
【０１２６】
（１）Ｐ３の位置を使わずに、Ｐ１⇒Ｐ２⇒Ｐ４⇒Ｐ５・・・・・・とインクジェットバーを移動させる。このようにすることで、Ｐ３の位置ではインクの打滴が行われないので、良好な画像を形成することができる。また、各位置、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、・・・の間は２００ｐｉｘｅｌであるので、Ｐ２とＰ４の間は４００ｐｉｘｅｌ程度であるため、Ｐ３の位置でダミージェットを行なわなくても、Ｐ２またはＰ４の位置でダミージェットを行なうことができるので、全ノズルを記録媒体上でダミージェットを行うことができる。
【０１２７】
（２）Ｐ３の位置周辺で問題なく画像を形成することができるか確認する。Ｐ３の位置周辺でインクジェットバーを１ｐｉｘｅｌずつ移動させた時に不良ノズルが存在する位置の画像濃度が相対的に低い位置を見つける。図１２（ａ）に示すように、図１１（ａ）に示すノズル位置から４ｐｉｘｅｌ移動させた位置（Ｐ３’とする）で、形成される画像のＤｕｔｙが低いため、隣接する正常ノズルで補正することができ、良好な画像を形成することができたとする。Ｐ３’で良好な画像を形成することができるのであれば、Ｐ３をＰ３’の位置とすることで、Ｐ１⇒Ｐ２⇒Ｐ３’⇒Ｐ４⇒Ｐ５・・・・・・と移動させて画像を形成することで、形成する画像の印字が低濃度の位置に不良ノズルをおくことができるので、印字Ｄｕｔｙに余裕があり、補正の失敗を防止することができる。不良ノズルを補正する位置としては、Ｄｕｔｙが５０％以下の位置に不良ノズルを配置することが好ましく、より好ましくは４０％以下の位置に配置することが好ましい。
【０１２８】
上記実施形態においては、Ｐ３の位置の１箇所で補正しきれず、良好な画像が形成できないとして、Ｐ３’に位置に変更して画像を形成する方法について説明したが、全パターンについて不良ノズルが問題を発生させるリスクを計算しておく。そして、不良ノズルが問題を発生させる可能性が低い位置（Ｐ１’、Ｐ２’、Ｐ３’、・・・・・・Ｐ２５’）を使って１回の移動あたり所定量［本実施形態においては、約２００ｐｉｘｅｌ］ずつ移動させることも可能である。具体的には、Ｐ１’⇒Ｐ２’⇒Ｐ３’⇒Ｐ４’⇒Ｐ５’・・・・・・⇒Ｐ２５’と移動させることで、全てのノズルを記録媒体上でダミージェットを行いながら、良好な画像を形成することができる。
【０１２９】
図１３を用いて本実施形態の液滴吐出装置を用いた画像形成方法について説明する。図１３（ａ）は、画像形成全体のフローチャート、図１３（ｂ）は、画像形成工程のフローチャートである。
【０１３０】
まず、プリント枚数、用紙サイズなどの画像形成情報を入力する（ステップＳ３０）。ステップＳ３０で入力した情報に基づいて、画像形成時間（ＪＯＢ時間）を求め、ＪＯＢ時間が、Ｔ＿Ｌｉｍｉｔを超えるかの判定を行なう（ステップＳ３２）。超えなければ（Ｎ判定）、非駆動ノズルのインクが画像形成中に固化することがないため、本発明を適用する必要はない。
【０１３１】
超える場合（Ｙ判定）は、インクジェットバーの印字幅、描画領域幅、Ｔ＿Ｌｉｍｉｔから画像を形成していない時間に、移動可能な距離を計算し、インクジェットを配置する位置（Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、・・・Ｐｎ）を決定する（ステップＳ３４）。また、Ｔ＿Ｌｉｍｉｔと移動距離、移動回数（配置する位置）からインクジェットバーの各位置での画像形成時間（Ｔｐｒｉｎｔ）を決定する（ステップＳ３６）。
【０１３２】
インクジェットバーの位置を決定後、画像形成を開始し（ステップＳ３８）、画像形成工程を行なう（ステップＳ４０）。画像形成開始時にインクジェットバーをＰ１（ｉ＝１）に移動する（ステップＳ４２）。ステップＳ３６で決定した画像形成時間Ｔｐｒｉｎｔ経過後（ステップＳ４４）、インクジェットバーをＰ２（ｉ＝１＋１）に移動させる。以下、同様に、ステップＳ３６で決定した画像形成時間経過後、インクジェットバーをＰｉ（ｉ＝ｉ＋１）の位置に移動させる。そして、Ｐｎまで移動したらＰ（ｎ−１）に移動し、逆方向から移動させる。ステップＳ３０で入力したプリント枚数の印字が終了したら、画像形成を終了する（ステップＳ４６）。画像形成が終了する際は、インクジェットバーの位置は特に限定されない。
【０１３３】
また、図１４に示すように、ステップＳ３６の前に、不良ノズル検知工程（ステップＳ５０）を有し、不良ノズル検知工程により検知した不良ノズルを考慮してインクジェットバーの配置を決定する（ステップＳ５２）。インクジェットバーの配置は、上述したように、上述したように、Ｐ３の位置をＰ３’とするように、不良ノズルにより良好な品質の画像が得られない位置のみを変更することもできるし、Ｐ１〜Ｐ２５のすべての位置について、不良ノズルが問題を発生させる可能性の少ない位置（Ｐ１’、Ｐ２’、Ｐ３’、・・・Ｐｎ’）を決定し、その位置でインクジェットバーを移動させることも可能である。
【０１３４】
ステップＳ５２で決定したインクジェットバーの配置を決定した後、以下は図１３に示す画像形成方法と同様の方法により、画像の形成を行う。
【０１３５】
［第３実施形態］
次に第３実施形態について説明する。第３実施形態においては、インクジェットバー２００のノズルのバー退避位置２０２側の端部と、記録媒体１２の描画領域幅のバー退避位置２０２側の端部と、の位置を合わせ、記録媒体１２の端部が印字部１７のバー退避位置側を搬送されるようにしている。
【０１３６】
図１５は、インクジェットバー２００のノズル＃１まで、記録媒体上でダミージェットが可能な位置を説明する図であり、図１６は、インクジェットバー２００のノズル＃３４７２０までダミージェットが可能な位置を説明する図である。図１５、１６に示すように、記録媒体１２の搬送位置を描画部のバー退避位置２０２側にすることで、図１５において非駆動ノズルであるノズル＃３４７２０側がダミージェットを行なう場合は、図１６に示すように、バー退避位置２０２にインクジェットバー２００を移動させることで、ダミージェットを行なうことができる。
【０１３７】
第３実施形態においては、インクジェットバー２００の移動を印字部１７、または、バー退避位置２０２に移動することで行なっているため、第１実施形態のように、インクジェットバー２００のノズル＃１をダミージェットする際に印字部１７のバー退避位置２０２の反対側にインクジェットバー２００を移動させるスペースを設ける必要がない。したがって、液滴吐出装置自体の幅を小さくすることができる。
【符号の説明】
【０１３８】
１０…インクジェット記録装置、１６、１６Ｋ、１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ…インクジェットヘッド、１６Ａ…インク吐出面、２００…インクジェットバー、２０２…バー退避位置、２０４…描画領域、２０６…バー移動機構、２０８…正常ノズル、２１０…不良ノズル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液滴吐出装置および液滴吐出方法に係り、特に、画像形成に使用されないノズルの吐出状態の劣化を抑制する液滴吐出装置および液滴吐出方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液状のインクを液滴として吐出し、記録媒体上に画像を記録するインクジェット方式の画像記録装置が知られている。このような画像記録装置に適用される液滴吐出ノズルにおいては、インク滴の吐出を行なわない休止動作が長時間続いた場合、ノズル周辺のインクが固化して、インク滴がノズルの中心軸から外れた方向に曲がって飛んだり、あるいは、吐出されるインク滴の粒径が不均一になるなどのインクの吐出不良が発生し、吐出性能が低下することが知られている。
【０００３】
インクジェット方式の画像記録装置の中でも、マルチパス方式の画像記録装置であれば、用紙幅の外側に空うち（ダミージェット）が可能な領域が存在することが一般的であり、ダミージェットを行なうことで、インクの固化を防止している。
【０００４】
シングルパス方式の画像記録装置の場合は、マルチパス方式のように用紙幅の外側に打つことができないので、ダミージェットを行なうことは容易ではなく、搬送系（印字ドラム、印字ベルト）にダミージェットを打つ、プリント用紙上にダミージェットを打つことが考えられる。
【０００５】
しかしながら、印字ドラムや印字ベルトへダミージェットを行なう場合、ダミージェットしたインクの回収処理のため、画像記録装置の紙送り機構が複雑になりコストアップとなる問題があった。また、プリント用紙上へのダミージェットであれば、機構は複雑にはならないが、用紙幅がノズル幅より狭い場合は、ダミージェットができない領域が存在していた。この場合、狭い幅の用紙を用いて印字を行なった後、広い幅の用紙用いて印字を行なうと狭い幅の用紙でダミージェットできなかったノズルの吐出状態が劣化しているので、その領域の画像品質が低下するという問題があった。
【０００６】
印字中に停止し、メンテナンスを行なうことで、このような問題は発生しないが、印刷効率が低下するという問題があった。
【０００７】
このような問題を解決するため、例えば、下記の特許文献１には、ヘッドユニット位置調整機構を有するインクジェットヘッド駆動装置が記載されており、所定枚数、または所定時間ごとにインクジェットヘッドの位置を記録用紙の幅方向に移動することで、インクジェットヘッドの寿命を伸ばすことが記載されている。また、特許文献２には、ノズル列の全ノズルによるインクが記録媒体幅内に吐出可能なように、ノズル列の角度を調整する角度制御手段と、前記ノズル列によるフラッシングを行なわせるフラッシング制御手段と、を有する画像形成システムが記載されており、ヘッド内のインクが空気に接触して粘性が上がることを防止することができることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００７−２６８７５８号公報
【特許文献２】特開２０１０−１９４８３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に記載されているインクジェットヘッド駆動装置においては、用紙外の画像形成に使用されない非駆動ノズルについて記載されていなかった。また、特許文献２に記載されている画像形成システムにおいては、フラッシングを画像領域外の記録媒体上で行うことが記載されているが、ヘッドの角度を変えて行っているため、位置調整機構が複雑になっていた。
【００１０】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、簡単な構成で、非駆動ノズルも定期的にダミージェットを行なうことで、ノズル周辺のインクの固化を防止し、非駆動ノズルの吐出安定性を維持することができる液滴吐出装置および液滴吐出方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は前記目的を達成するために、記録媒体の搬送方向に対して、直交方向に複数のノズルが並べて備えられるフルライン型のインクジェットヘッドと、前記記録媒体を搬送する記録媒体搬送手段と、前記インクジェットヘッドと前記記録媒体とを、前記記録媒体の搬送方向と直交方向に相対的に移動させる移動手段と、を備え、前記インクジェットヘッドのノズル幅は、前記記録媒体の描画領域幅よりも広く、前記ノズルが使用されないことにより吐出状態が悪化する可能性がある時間をＴ＿Ｌｉｍｉｔとした時、前記記録媒体の描画領域幅、画像形成枚数を基にＴ＿Ｌｉｍｉｔ内に、前記インクジェットヘッドの前記ノズルの全てが、前記記録媒体上を通過するように前記移動手段を制御する制御部と、を有する液滴吐出装置を提供する。
【００１２】
インクジェットヘッドのノズル幅と記録媒体の描画領域幅とで、ノズル幅の方が広いと、画像形成に使用されないノズルが発生する。本発明においては、ノズルが使用されないことにより、吐出状態が悪化する可能性がある時間をＴ＿Ｌｉｍｉｔとし、このＴ＿Ｌｉｍｉｔの時間内にインクジェットヘッドのノズルの全てが記録媒体上を通過するように制御している。そして、このインクジェットヘッドのノズルが記録媒体上を通過する時に、画像形成、または、ダミージェットを行なうことにより、ノズルにインクが固化する前にインクを吐出することができるので、インクの固化を防止し、非駆動ノズルの吐出状態が劣化することを防止することができる。
【００１３】
本発明の他の態様に係る液滴吐出装置は、それぞれの前記ノズルが、前記記録媒体上を通過するときに、前記記録媒体の前記描画領域以外の箇所に少なくとも５０回予備吐出を行うことが好ましい。
【００１４】
本発明によれば、ノズルが記録媒体上を通過する時に記録媒体上に予備吐出を行なうことで、画像形成に使用されていなかったノズルの吐出を行なうことができるので、劣化を防止することができる。
【００１５】
本発明の他の態様に係る液滴吐出装置は、前記インクジェットヘッドを配置する種類は、前記ノズル幅の長さを前記描画領域幅で割った商に１を足した数の種類を少なくとも配置することが好ましい。
【００１６】
本発明は、インクジェットヘッドを配置する種類の数の計算方法を規定したものであり、少なくとも上記方法により求めた数を配置することにより、使用していないノズルへのインクの固化を防止することができる。
【００１７】
本発明の他の態様に係る液滴吐出装置は、画像形成中で、前記記録媒体に前記インクジェットヘッドから打滴していない時間に、前記インクジェットヘッドを移動させることが好ましい。
【００１８】
本発明によれば、インクジェットヘッドの移動を画像形成中の、インクジェットヘッドから打滴していない時間に、移動させているので、画像形成時に移動させることで、形成される画像に不良が発生し、廃棄せざるをえないやれ紙の発生を防止することができる。また、インクジェットの移動量を、打滴していない時間に移動できる量とすることで、形成される画像の品質を維持することができる。
【００１９】
本発明の他の態様に係る液滴吐出装置は、前記記録媒体に前記インクジェットヘッドから打滴していない時間は、記録媒体に画像形成が終了してから、次の記録媒体への画像形成を開始するまでの時間であることが好ましい。
【００２０】
記録媒体にインクジェットヘッドから打滴していない時間を、記録媒体に画像を形成し、次の記録媒体へ画像形成を開始するまでの時間とすることで、一定の間隔でインクジェットヘッドの移動を行なうことができる。
【００２１】
本発明の他の態様に係る液滴吐出装置は、前記インクジェットヘッドの移動頻度は、非駆動ノズルの数、前記打滴していない時間に前記インクジェットヘッドが移動できる移動量、必要な移動回数、前記Ｔ＿Ｌｉｍｉｔに応じて決定する配置決定部を備えることが好ましい。
【００２２】
本発明によれば、非駆動ノズルの数と打滴していない時間に移動できる移動量から、必要な移動回数を求め、この必要な移動回数とＴ＿Ｌｉｍｉｔに応じて、移動頻度を求めることで、確実に所定時間（Ｔ＿Ｌｉｍｉｔ）内に全ノズルから記録媒体上に吐出を行なうことができる。
【００２３】
本発明の他の態様に係る液滴吐出装置は、画像形成に不適切なノズルである不良ノズルを検知する検知手段を備え、前記配置決定部は、前記不良ノズルが配置される位置により、形成される画像に品質の低下が生じる場合は、前記不良ノズルが配置される位置に前記インクジェットヘッドを配置しないように決定することが好ましい。
【００２４】
本発明によれば、不良ノズルを検知する検知手段を備え、形成される画像が、不良ノズルにより品質の低下が生じる場合は、その位置に配置しないようにインクジェットヘッドの配置を決定することで、画像品質の低下を防止することができる。
【００２５】
本発明の他の態様に係る液滴吐出装置は、画像形成に不適切なノズルである不良ノズルを検知する検知手段と、前記不良ノズルが配置される位置により、形成される画像に品質の低下が生じる場合は、前記不良ノズルが配置される位置の周囲で、前記画像に影響を与えない位置を検出する検出手段と、を備え、前記配置決定部は、前記検出手段により検出された位置で画像形成を行うように前記インクジェットヘッドを配置させることが好ましい。
【００２６】
本発明によれば、不良ノズルを検知する検知手段を備え、形成される画像が、不良ノズルにより品質の低下が生じる場合は、その不良ノズルにより画像の品質が低下する位置の周囲で、画像に影響を与えない位置を検出し、検出された位置に移動させることで、画像形成を行うことで、良好な品質の画像を形成することができる。また、記録媒体にインクジェットヘッドから打滴していない時間内に移動させることができるので、やれ紙の発生も防止することができる。
【００２７】
本発明の他の態様に係る液滴吐出装置は、前記不良ノズルが配置される位置と、形成される前記画像の位置関係の全パターンを計算する計算部と、を備え、前記配置決定部は、前記不良ノズルが画像に影響を与える可能性が低い位置であり、かつ、所定の前記移動量内で前記インクジェットヘッドを配置させることが好ましい。
【００２８】
本発明によれば、不良ノズルが配置される位置と形成される画像の位置関係の全パターンを計算する計算部を備え、計算部で計算された結果に基づいて、不良ノズルが画像に影響を与える可能性の低い位置で画像を形成することで、良好な品質の画像を形成することができる。また、移動量もインクジェットヘッドから打滴していない時間内に移動させることで、形成される画像に影響を与えないため、やれ紙の発生を抑えることができる。
【００２９】
本発明の他の態様に係る液滴吐出装置は、前記インクジェットヘッドで吐出するインク組成物中にラテックスを含有することが好ましい。
【００３０】
本発明によれば、ノズル付近でのインクの固化を防止することができるので、特に、ラテックスを含有するインク組成物を用いる場合に効果的である。
【００３１】
本発明の他の態様に係る液滴吐出装置は、前記ノズルのダミージェットできないノズルには、予備波形を入れないことが好ましい。
【００３２】
本発明によれば、ダミージェットできないノズルに予備波形を入れないため、ノズル内のインクの攪拌が防止されるので、インクの固化によりダミージェットできないノズル内にインクの固化物が浸入することを防止することができる。
【００３３】
本発明の他の態様に係る液滴吐出装置は、前記インクジェットヘッド内の圧力室内のインクを循環する循環流路を備えることが好ましい。
【００３４】
本発明によれば、循環流路により圧力室内のインクを循環させているため、インクの増粘により、吐出状態が劣化するまでの時間を長くすることができる。したがって、インクジェットヘッドの移動回数を減らすことができる。
【００３５】
本発明の他の態様に係る液滴吐出装置は、前記インクジェットヘッドをメンテナンスするメンテナンス部を、前記記録媒体に前記画像を形成する印字部の前記記録媒体の搬送方向と直交方向に備え、画像形成開始時は、前記記録媒体の前記描画領域端部と、前記インクジェットヘッドのノズル幅の端部と、前記メンテナンス側で同じ位置にあることが好ましい。
【００３６】
本発明によれば、メンテナンス部を備え、インクジェットヘッドの移動をメンテナンス側にのみ移動させることで、全てのノズルが記録媒体上を通過させることができる。したがって、装置のサイズを小さくすることができる。
【００３７】
本発明は上記目的を達成するために、プリント枚数、記録媒体の種類、ノズルの吐出状態が悪化する可能性のある時間Ｔ＿Ｌｉｍｉｔを入力する情報入力工程と、インクジェットヘッドのノズル幅と、前記記録媒体の描画領域幅と、から前記インクジェットヘッドの配置を決定するインクジェットヘッド位置決定工程と、前記Ｔ＿Ｌｉｍｉｔの時間内に、前記インクジェットヘッドのすべてのノズルが、前記記録媒体上を通過するように、前記インクジェットヘッドを移動するインクジェットヘッド移動工程と、前記インクジェットヘッドのすべてのノズルが前記記録媒体上で画像形成またはダミージェットを行う画像形成工程と、を有する液滴吐出方法を提供する。
【００３８】
本発明によれば、Ｔ＿Ｌｉｍｉｔ内にインクジェットヘッドのすべてのノズルが記録媒体上を通過させ、記録媒体上で、画像形成またはダミージェットを行うことで、Ｔ＿Ｌｉｍｉｔ内で圧力室内のインクを吐出することができるので、インクがノズル付近で固化することを防止することができる。
【００３９】
本発明の他の態様に係る液滴吐出方法は、前記インクジェットヘッド位置決定工程は、前記記録媒体同士の画像形成の間に移動できる時間により決定され、それぞれの前記インクジェットヘッドの位置で、画像形成時間を決定する画像形成時間決定工程を有することが好ましい。
【００４０】
本発明によれば、インクジェットヘッド位置決定工程により決定される配置が、記録媒体同士の画像形成の間に移動できる距離と、画像形成に使用されないノズルの数に応じて決定され、配置される数とＴ＿Ｌｉｍｉｔにより、それぞれの位置での画像形成時間を決定することで、各ノズルを均一に使用し、確実にすべてのノズルで吐出を行なうことができる。
【００４１】
本発明の他の態様に係る液滴吐出方法は、前記インクジェットヘッド位置決定工程の前に、前記インクジェットヘッドに設けられたノズルの不良ノズルを検知する不良ノズル検知工程を有し、前記インクジェットヘッド位置決定工程は、前記不良ノズルを使用して形成される画像が所望の画像を形成するか判断し、前記所望の画像が形成されない場合は、その位置の前記インクジェットヘッドを移動させないようにすることが好ましい。
【００４２】
本発明によれば、インクジェットヘッドの位置を決定する前に、不良ノズル検知工程により不良ノズルの検知を行なっている。そして、検知された不良ノズルを用いることにより形成される画像の品質が下がる場合は、その位置にインクジェットヘッドを配置しないことで、良好な画像を形成することができる。
【００４３】
本発明の他の態様に係る液滴吐出方法は、前記インクジェットヘッド位置決定工程の前に、前記インクジェットヘッドに設けられたノズルの不良ノズルを検知する不良ノズル検知工程を有し、前記インクジェットヘッド位置決定工程は、前記不良ノズルを使用して形成される画像が所望の画像を形成するか判断し、前記所望の画像が形成されない場合は、その位置の周辺で所望の画像が形成される補正位置を特定し、補正位置で画像形成を行うことが好ましい。
【００４４】
本発明によれば、インクジェットヘッドの位置を決定する前に、不良ノズル検知工程により不良ノズルの検知を行なっている。そして、検知された不良ノズルを用いることにより形成される画像の品質が下がる場合は、その位置の周囲で所望の画像を形成することで、良好な画像を形成することができる。また、インクジェットヘッドを移動させる距離も記録媒体同士の画像形成されていない時間に移動できる距離としているため、やれ紙の発生を抑制することができる。
【００４５】
本発明の他の態様に係る液滴吐出方法は、前記インクジェットヘッド位置決定工程は、前記不良ノズルと前記記録媒体の相対的な位置関係により形成される画像のパターンを判断し、前記記録媒体同士の画像形成の間に移動できる距離内で、最も好ましい画像を形成することができる位置に移動させることが好ましい。
【００４６】
本発明によれば、不良ノズルと形成される画像の位置関係により、形成される画像のパターンを判断し、インクジェットヘッドの移動の距離を記録媒体同士の画像形成されていない時間に移動できる距離で移動させることで、良好な画像を形成することができるとともに、やれ紙の発生を防止することができる。
【発明の効果】
【００４７】
本発明の液滴吐出装置および液滴吐出方法によれば、所定の時間内に非駆動ノズルを含む全てのノズルを、記録媒体上を通過させることで、記録媒体上にダミージェットを行うことで、非駆動ノズルの吐出安定性を維持することができるので、形成される画像の品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置の概略構成を示す全体構成図である。
【図２】図１に示すインクジェットヘッドの構造例を示す透視平面図である。
【図３】図１に示すインクジェット記録装置の制御系の概略構成を示すブロック図である。
【図４】インクジェットバーと描画領域幅を説明する図である。
【図５】インクジェット記録装置の印字部の平面図である。
【図６】インクジェットバーが記録媒体の一方の端部にある時の印字部の平面図である。
【図７】インクジェットバーが記録媒体の他方の端部にある時の印字部の平面図である。
【図８】第１実施形態に係る液滴吐出装置を用いた画像形成方法を示すフローチャートである。
【図９】不良ノズルを有する場合に形成される画像を説明する図である。
【図１０】不良ノズルの位置を補正することにより形成される画像を説明する図である。
【図１１】不良ノズルを有する場合に形成される他の画像を説明する図である。
【図１２】不良ノズルの位置を補正することにより形成される画像を説明する図である。
【図１３】第２実施形態に係る液滴吐出装置を用いた画像形成方法を示すフローチャートである。
【図１４】第２実施形態に係る液滴吐出装置を用いた他の画像形成方法を示すフローチャートである。
【図１５】第３実施形態に係る液滴吐出装置の画像形成開始時の配置を説明する図である。
【図１６】第３実施形態に係る液滴吐出装置の移動後のインクジェットバーの配置を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００４９】
以下、添付図面に従って本発明の好ましい実施の形態について説明する。
【００５０】
〔インクジェット記録装置の全体構成〕
図１は、本発明に係るインクジェット記録装置１０の全体構成図である。図１に示すインクジェット記録装置１０は、オンデマンド型インクジェット記録装置であり、記録媒体１２を保持して搬送する記録媒体搬送部１４と、記録媒体搬送部１４に保持された記録媒体１２に対して、Ｋ（黒）、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）に対応するカラーインクを吐出させるインクジェットヘッド１６Ｋ，１６Ｃ，１６Ｍ，１６Ｙを含む印字部１７と、を含んで構成されている。
【００５１】
記録媒体搬送部１４は、記録媒体１２が保持される記録媒体保持領域に多数の吸着穴（不図示）が設けられた無端状の搬送ベルト１８と、搬送ベルト１８が巻き掛けられる搬送ローラ（駆動ローラ２０、従動ローラ２２）と、記録媒体保持領域の搬送ベルト１８の裏側（記録媒体１２が保持される記録媒体保持面と反対側の面）に設けられ、記録媒体保持領域に設けられた不図示の吸着穴にと連通しているチャンバー２４と、チャンバー２４に負圧を発生させる真空ポンプ２６と、を含んでいる。
【００５２】
記録媒体１２が搬入される搬入部２８には、記録媒体１２の浮きを防止するための押圧ローラ３０が設けられるとともに、記録媒体１２が排出される排出部３２にもまた、押圧ローラ３４が設けられている。
【００５３】
搬入部２８から搬入された記録媒体１２は、記録媒体保持領域に設けられた吸着穴から負圧が付与され、搬送ベルト１８の記録媒体保持領域に吸着保持される。
【００５４】
記録媒体１２の搬送路上には、印字部１７の前段側（記録媒体搬送方向上流側）に、記録媒体１２の表面温度を所定範囲に調整するための温度調節部３６が設けられるとともに、印字部１７の後段側（記録媒体搬送方向下流側）に、記録媒体１２上に記録された画像を読み取る読取装置（読取センサ）３８が設けられている。
【００５５】
搬入部２８から搬入された記録媒体１２は、搬送ベルト１８の記録媒体保持領域に吸着保持され、温度調節部３６による温度調節処理が施された後に、印字部１７において画像記録が行われる。
【００５６】
図１に示すように、インクジェットヘッド１６Ｋ，１６Ｃ，１６Ｍ，１６Ｙは、記録媒体搬送方向の上流側からこの順番で配置されている。記録媒体１２がインクジェットヘッド１６Ｋ，１６Ｃ，１６Ｍ，１６Ｙの直下を通過する際に、記録媒体１２に対してＫＣＭＹの各色のインクを吐出させて、所望のカラー画像が形成される。
【００５７】
なお、印字部１７は上述した形態に限定されない。例えば、ＬＣ（ライトシアン）やＬＭ（ライトマゼンタ）に対応するインクジェットヘッド１６ＬＣ，１６ＬＭを具備してもよい。また、インクジェットヘッド１６Ｋ，１６Ｃ，１６Ｍ，１６Ｙの配置順も適宜変更可能である。
【００５８】
画像記録がされた記録媒体１２は、読取装置３８によって記録画像（テストパターン）が読み取られた後に、排出部３２から排出される。
【００５９】
図１に図示は省略するが、インクジェット記録装置１０はインクジェットヘッド１６Ｋ，１６Ｃ，１６Ｍ，１６Ｙにメンテナンス処理を施すメンテナンス処理部（ノズル面のワイピング、パージ、ノズル吸引など）を備えている。メンテナンス処理部は、印字部１７の記録媒体搬送方向と直交する方向について、印字部１７から離れた位置に配置される。
【００６０】
図１に示すインクジェット記録装置１０は、不図示のインク供給部を具備している。インク供給部は、インクジェットヘッド１６Ｋ，１６Ｃ，１６Ｍ，１６Ｙに供給されるインクを貯蔵するインクタンクを色ごと（ヘッドごと）に備えている。色ごとのインクタンクのそれぞれとインクジェットヘッド１６Ｋ，１６Ｃ，１６Ｍ，１６Ｙとは、不図示のインク供給路により連通されている。
【００６１】
〔印字部の構成〕
図２は、印字部１７に具備されるインクジェットヘッド１６Ｋ，１６Ｃ，１６Ｍ，１６Ｙの構造例を示す透視平面図（インク吐出面の反対側面から見た図）である。図１に図示したインクジェットヘッド１６Ｋ，１６Ｃ，１６Ｍ，１６Ｙは同一の構造を適用することができるので、ここではインクジェットヘッド１６Ｋ，１６Ｃ，１６Ｍ，１６Ｙに共通の符号１６を付して図示するものとする。
【００６２】
インクジェットヘッド１６は、記録媒体１２の主走査方向Ｍにおける全長を超える長さにわたって、複数のノズル５０及び圧力室５２が含まれる吐出素子５４が配置されたフルライン型のインクジェットヘッドである。
【００６３】
フルライン型のインクジェットヘッド１６と記録媒体１２とを相対的に一回だけ移動させるシングルパス方式により、記録媒体１２全域にわたって記録画像を記録することができる。
【００６４】
図２に示すインクジェットヘッド１６は、主走査方向Ｍに沿う行方向、及び主走査方向Ｍ及び副走査方向Ｓと直交しない斜めの列方向に沿って複数のノズル５０（吐出素子５４）がマトリクス配置された構造を有している。
【００６５】
図２に示すようにノズル５０をマトリクス配置させることで、主走査方向Ｍの実質的なノズル配置密度が高密度化される。なお、本発明に適用可能なインクジェットヘッドのノズル配置は図２に図示したマトリクス配置に限定されない。
【００６６】
例えば、インクジェットヘッド１６の長手方向に沿って複数のノズル５０を配置したノズル列を一列有する態様や、同方向に複数のノズル５０を二列の千鳥配置させる態様などを適用することができる。
【００６７】
インクジェットヘッド１６の吐出方式は、圧電素子の撓み変形を利用する圧電方式や、インクの膜沸騰現象を利用するサーマル方式などの各種吐出方式が適用可能である。圧電方式が適用されるインクジェットヘッド１６は、インクを吐出させるノズル５０と、ノズル５０と連通する圧力室５２と、圧力室５２の少なくとも一壁面に設けられる圧電素子と、を備えている。
【００６８】
圧電素子は、上部電極及び下部電極に圧電体がはさまれた構造を有し、上部電極と下部電極との間に駆動電圧を印加することでたわみ変形が生じ、圧電素子のたわみ変形により圧力室５２が変形することで、圧力室５２の内部に収容されているインクがノズル５０から吐出される。
【００６９】
また、サーマル方式が適用されるインクジェットヘッドは、圧力室（液室）５２の内部に収容されるインクを加熱するヒータを備え、圧力室５２の内部のインクを瞬間的に加熱することで気泡を発生させ、ノズル５０からインクを吐出させている。
【００７０】
〔制御系の説明〕
図３は、インクジェット記録装置１０の制御系の概略構成を示すブロック図である。同図に示すように、インクジェット記録装置１０は、通信インターフェース１００、システム制御部１０２、搬送制御部１０４、画像処理部１０６、ヘッド駆動部１０８を備えるとともに、画像メモリ１１０、ＲＯＭ１１２を備えている。
【００７１】
通信インターフェース１００は、ホストコンピュータ１１４から送られてくるラスター画像データを受信するインターフェース部である。通信インターフェース１００は、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）などのシリアルインターフェースを適用してもよいし、セントロニクスなどのパラレルインターフェースを適用してもよい。通信インターフェース１００は、通信を高速化するためのバッファメモリ（不図示）を搭載してもよい。
【００７２】
システム制御部１０２は、中央演算処理装置（ＣＰＵ）及びその周辺回路等から構成され、所定のプログラムに従ってインクジェット記録装置１０の全体を制御する制御装置として機能するとともに、各種演算を行う演算装置として機能し、さらに、画像メモリ１１０及びＲＯＭ１１２のメモリコントローラとして機能する。
【００７３】
すなわち、システム制御部１０２は、通信インターフェース１００、搬送制御部１０４等の各部を制御し、ホストコンピュータ１１４との間の通信制御、画像メモリ１１０及びＲＯＭ１１２の読み書き制御等を行うとともに、上記の各部を制御する制御信号を生成する。
【００７４】
ホストコンピュータ１１４から送出された画像データは通信インターフェース１００を介してインクジェット記録装置１０に取り込まれ、画像処理部１０６によって所定の画像処理が施される。
【００７５】
画像処理部１０６は、画像データから印字制御用の信号を生成するための各種加工、補正などの処理を行う信号（画像）処理機能を有し、生成した印字データ（ドットデータ）をヘッド駆動部１０８に供給する制御部である。また、画像処理部１０６は、不良ノズルの位置とインクジェットバーを移動することで形成される画像のパターンを計算する計算部１０７を有する。この計算部１０７により計算された画像のデータを基に、不良ノズルの影響を受けずに良好な画像を形成することができるインクジェットバーの配置をヘッド駆動部１０８に供給する。
【００７６】
画像処理部１０６において所要の信号処理が施されると、該印字データ（ハーフトーン画像データ）に基づいて、ヘッド駆動部１０８を介してインクジェットヘッド１６の吐出液滴量（打滴量）や吐出タイミングの制御が行われる。また、ヘッド駆動部１０８は、インクジェットバーのノズル幅が記録媒体の描画領域幅よりも広い場合に、インクジェットバーを移動させる配置を決定する配置位置決定部１１１と、配置位置決定部１１１で決定した配置で画像形成を行う時間、インクジェットバーの移動量を制御する制御部１０９を備える。
【００７７】
配置位置決定部１１１は、インクジェットバーのノズル幅と描画領域幅から画像形成に使用されない非駆動ノズルの数、それぞれの記録媒体が搬送される間の時間、その間に移動できる移動量、必要な移動回数に応じて、インクジェットの配置、および、その位置での画像形成時間を決定する。制御部は、配置位置決定部１１１で決定した時間、位置によりインクジェットバーの移動を制御し、インクジェットバーに設けられた全てのノズルが所定の時間内に記録媒体上を通過させることで、記録媒体上に打滴、または、ダミージェットを行なう。
【００７８】
これにより、所望のドットサイズやドット配置が実現される。なお、図３に示すヘッド駆動部１０８には、インクジェットヘッド１６の駆動条件を一定に保つためのフィードバック制御系を含んでいてもよい。
【００７９】
搬送制御部１０４は、画像処理部１０６により生成された印字データに基づいて記録媒体１２（図１参照）の搬送タイミング及び搬送速度を制御する。図３における搬送駆動部１１６は、記録媒体１２を搬送する記録媒体搬送部１４の駆動ローラ２０（２２）を駆動するモータが含まれており、搬送制御部１０４は該モータのドライバーとして機能している。
【００８０】
画像メモリ（一時記憶メモリ）１１０は、通信インターフェース１００を介して入力された画像データを一旦格納する一時記憶手段としての機能や、ＲＯＭ１１２に記憶されている各種プログラムの展開領域及びＣＰＵの演算作業領域（例えば、画像処理部１０６の作業領域）としての機能を有している。画像メモリ１１０には、逐次読み書きが可能な揮発性メモリ（ＲＡＭ）が用いられる。
【００８１】
ＲＯＭ１１２は、システム制御部１０２のＣＰＵが実行するプログラムや、装置各部の制御に必要な各種データ、制御パラメータなどが格納されており、システム制御部１０２を通じてデータの読み書きが行われる。ＲＯＭ１１２は、半導体素子からなるメモリに限らず、ハードディスクなど磁気媒体を用いてもよい。また、外部インターフェースを備え、着脱可能な記憶媒体を用いてもよい。
【００８２】
パラメータ記憶部１１８は、インクジェット記録装置１０の動作に必要な各種制御パラメータが記憶されている。システム制御部１０２は、制御に必要なパラメータを適宜読み出すとともに、必要に応じて各種パラメータの更新（書換）を実行する。
【００８３】
プログラム格納部１２０は、インクジェット記録装置１０を動作させるための制御プログラムが格納されている記憶手段である。システム制御部１０２（又は装置各部）は、装置各部の制御を実行する際にプログラム格納部１２０から必要な制御プログラムが読み出され、該制御プログラムは適宜実行される。
【００８４】
表示部１２２は、システム制御部１０２から送出される各種情報を表示する手段であり、ＬＣＤモニタなどの汎用ディスプレイ装置が適用される。なお、表示部１２２の表示形態には、ランプの点灯（点滅、消灯）を適用してもよい。また、スピーカーなどの音（音声）出力手段を備えてもよい。
【００８５】
入力インターフェース（Ｉ／Ｆ）１２４は、キーボード、マウス、ジョイスティックなどの情報入力手段が適用される。入力インターフェース１２４を介して入力された情報は、システム制御部１０２へ送出される。
【００８６】
メンテナンス制御部１２６は、システム制御部１０２から送出された指令信号に基づいて、メンテナンス処理部の各部の動作を制御する。例えば、インクジェットヘッド１６の上下移動、水平移動、洗浄装置によるインク吐出面への洗浄液付与、キャップ部による予備吐出、吸引、ブレードのインク吐出面１６Ａへの当接及び離間などを制御する。
【００８７】
本発明においては、吐出を行なわないことでノズルが劣化する時間であるＴ＿ｌｉｍｉｔは、パラメータ記憶部１１８で記憶され、入力されたプリント枚数に応じて画像形成時間がＴ＿ｌｉｍｉｔを超えるか否かの判断を行う判断部を有する。画像形成時間がＴ＿ｌｉｍｉｔを超える場合は、配置位置決定部１１１によりインクジェットバーの配置が決定され、制御部１０９、ヘッド駆動部１０８によりインクジェットバーの移動が制御される。
【００８８】
図４は、インクジェットバーと描画領域幅との関係を示す図であり、図５は、インクジェット記録装置１０の印字部の平面図である。図４に示す実施例においては、インクジェットバー２００が有するノズルの数を３４７２０個とし、バー退避位置２０２側のノズルを「ノズル＃１」と定義し、バー退避位置２０２から離れるに従いノズル番号を増やしていき、バー退避位置２０２側の反対側に位置するノズルを「ノズル＃３４７２０」とする。また、印字解像度を１２００ｄｐｉ（１ｐｉｘｅｌ＝２１．１７μｍ）、記録媒体上の印字可能な領域幅２９８５３ｐｉｘｅｌ（６３２μｍ）とする。なお、画像形成においては、記録媒体１２の周囲には余白部分を有するため、印字可能な領域とは、図４に示すように実際に画像が形成される領域であり、以下、描画領域２０４ともいう。
【００８９】
このような構成とすることにより、インクジェットバー２００の両端のノズルの間の距離は、（３４７２０−１）×２１．１７μｍ＝７３５ｍｍであり、これがインクジェットバー２００の印字可能幅となる。また、菊半用紙上に印刷した場合、印字に使用されるノズルは、ノズル＃２４３３からノズル＃３２２８８までであるため、（３２２８８−２４３３）×２１．１７μｍ＝６３２ｍｍが画像領域幅となる。また、インクジェットバー２００の両側２４３２ノズルが非駆動ノズルとなる。
【００９０】
図５に示すように、記録媒体１２とインクジェットバー２００の中心が一致している場合、記録媒体１２の描画領域幅からはみ出したノズルが非駆動ノズルとなり、両側に２４３２個のノズルが存在する。図５の状態で印刷し続けると、非駆動ノズルからは用紙上にダミージェットすることができないため、インクの固化などが発生し、ノズルが劣化する。
【００９１】
ダミージェットできない環境におかれると、そのノズルの吐出状態が悪化するリスクがある時間をＴ＿ｌｉｍｉｔとする。画像形成時間（印字時間）がＴ＿ｌｉｍｉｔより短い場合は、非駆動ノズルの劣化を気にする必要はない。画像形成後に、バー退避位置に移動後、ダミージェットを行なうことで、ノズルの劣化を防止することができる。
【００９２】
本発明においては、画像形成時間がＴ＿ｌｉｍｉｔよりも長い場合、ＪＯＢ中に記録媒体搬送方向と垂直方向にインクジェットバー２００を移動させ、Ｔ＿ｌｉｍｉｔの時間内に、インクジェットバー２００が有する全ノズルから所定時間内にダミージェットすることで、非駆動ノズルが劣化するリスクを減らすことができる。インクジェットバー２００を記録媒体搬送方向と垂直方向に移動させるバー移動機構２０６としては、バー退避位置２０２に移動させる方法と同様の方法で行うことができ、例えば、インクジェットバー２００には、記録媒体の搬送方向と垂直方向に配置されたボールネジに取り付けられており、かつ、このボールネジと平行にガイド軸を設け、インクジェットバー２００がこのガイド軸に摺動自在に係合させることで、インクジェットバー２００を移動させることができる。なお、バー退避位置２０２には、上述したようなメンテナンス部が設けられており、インク吐出面の洗浄、キャップ部により予備吐出、吸引が行われる。
【００９３】
図６は、インクジェットバーが右端のノズルであるノズル＃３４７２０までダミージェットする状態を説明する図であり、図７は、インクジェットバーが左端のノズルであるノズル＃１までダミージェットする状態を説明する図である。
【００９４】
図６、図７に示すように、インクジェットバーの右端のノズル＃３４７２０、および、左端のノズル＃１を描画領域幅の右端および左端に合わせ、これをＴ＿ｌｉｍｉｔの時間内で行なうことで、全ノズルのダミージェットをＴ＿ｌｉｍｉｔの時間内に行なうことができる。
【００９５】
また、本実施例においては、インクジェットバー幅７３５ｍｍ、描画領域幅６３２ｍｍであるため、２通りの位置設定で全ノズルを記録媒体上にダミージェットを行うことができる。例えば、Ｔ＿ｌｉｍｉｔを５分間とすると、図６の状態を少なくともＴ＿ｌｉｍｉｔの５分以内に１回取ればよく、図７の状態を少なくとも５分以内に１回取れればよい。例えば、図６の状態で４分４５秒以上５分未満の時間で画像形成をした後、図７の状態になるように、インクジェットバー２００を移動させ、図７の状態でまた、４分４５秒以上５分未満の時間で画像形成を行う。このように、位置設定が２通りの場合は、Ｔ＿ｌｉｍｉｔ内で交互に移動させることで、全てのノズルを記録媒体上にダミージェットすることができる。上記の例は、Ｔ＿Ｌｉｍｉｔの制限ぎりぎりで移動させることで、インクジェットバー２００の移動回数を少なくすることができる。また、非駆動ノズルの吐出安定性が劣化するリスクを抑えるため、１つの位置で画像形成を行う時間を短くして、インクジェットバー２００を移動させることも可能である。非駆動ノズルのダミージェットを行う回数は、少なくともＴ＿Ｌｉｍｉｔ内で５０回行なうことが好ましく、ノズル体積と同程度のインク量を吐出することが好ましい。例えば、１回の吐出量が６ｐＬであるならば、５０回行なうことで、３００ｐＬのインク量をダミージェットすることができる。
【００９６】
なお、インクジェットバーが移動している間に、記録媒体への描画を行っていると、画像の品質が低下し、やれ紙と呼ばれる、捨てなければいけない紙が発生してしまうため、インクジェットバーの移動を速めに変更し、やれ紙を減らすことが好ましい。
【００９７】
本実施形態においては、２通りの位置設定が必要な場合で説明したが、複数の位置設定が必要な場合は、次のように計算することで、何通りの位置設定が必要か計算することができる。インクジェットバーの幅を描画記録幅で割った値に１を足した数値の数の位置設定とすることで、全てのノズルをＴ＿ｌｉｍｉｔ内でダミージェットすることができ、非駆動ノズルの劣化を防止することができる。
【００９８】
たとえば、上述した実施例においては、（インクジェットバー幅７３５ｍｍ）÷（描画記録幅６３２ｍｍ）で計算を行なうと商が１であるため、１を足して２通りとなる。また、描画記録幅を半分の描画領域幅３１６ｍｍとした場合は、（インクジェットバー幅７３５ｍｍ）÷（描画記録幅３１６ｍｍ）であり、商が２となるため、３通りの位置設定とすることにより、全ノズルの下を、記録媒体を通過させることができるので、非駆動ノズルのパージを行なうことができる。
【００９９】
また、本発明においては、粘度上昇しやすいインクを使用する場合に、特に効果的に使用することができる。例えば、ラテックス入りのインクを使用した場合に高い効果を得ることができる。本発明においては、固化しやすいインクを用いても、そのインクを用いた場合の時間に応じてインクジェットバーを移動させているので、吐出状態の劣化を防止することができる。
【０１００】
また、インクが固化してしまい、ダミージェットできないノズルには、予備波形を入れないことが好ましい。予備波形を入れることにより、ノズル内のインク攪拌が進み、ノズル内に固化インクが浸入しやすくなるからである。ダミージェットできないノズルを印字に使用しないことがわかっているのであれば、予備波形を入れないようにすることで、固化インクの浸入を防止することができる。ただし、ダミージェット可能なノズルについては、予備波形を入れることが好ましい。
【０１０１】
また、圧力室内のインクを循環させることが好ましい。圧力室内のインクを循環させることにより、インク増粘により吐出状態が劣化するまでの時間Ｔ＿Ｌｉｍｉｔを２倍以上長くすることができるので、インクジェットバーの移動回数を減らすことができる。したがって、インクジェット記録装置側の負担を小さくすることができる。
【０１０２】
なお、上記では、インクジェットバーを用紙搬送方向と垂直方向に移動させる構成で説明しているが、記録媒体を移動させることで、同様の効果を得ることができる。
【０１０３】
図８を用いて本実施形態の液滴吐出装置を用いた画像形成方法について説明する。図８（ａ）は、画像形成全体のフローチャート、図８（ｂ）は、画像形成工程のフローチャートである。
【０１０４】
まず、プリント枚数、用紙サイズなどの画像形成情報を入力する（ステップＳ１０）。ステップＳ１０で入力した情報に基づいて、画像形成時間（ＪＯＢ時間）を求め、ＪＯＢ時間が、Ｔ＿Ｌｉｍｉｔを超えるかの判定を行なう（ステップＳ１２）。超えなければ（Ｎ判定）、非駆動ノズルのインクが画像形成中に固化することがないため、本発明を適用する必要はない。
【０１０５】
超える場合（Ｙ判定）は、インクジェットバーの印字幅、描画領域幅から、インクジェットバーを配置する場所を決定する（ステップＳ１４）。インクジェットバーを配置する位置の種類（ｎ種類とする）は、上記計算式により求めることができ、その種類に応じてインクジェットバーを配置する位置（Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、・・・Ｐｎ）を決定する。
【０１０６】
インクジェットバーの位置を決定後、画像形成を開始し（ステップＳ１６）、画像形成工程を行なう（ステップＳ１８）。画像形成開始時にインクジェットバーをＰ１に移動する（ステップＳ２０）。Ｐ１で画像形成をＴ＿Ｌｉｍｉｔ÷（ｎ−１）秒行なったら（ステップＳ２２）、インクジェットバーをＰｉ（ｉ＝ｉ＋１）の位置に移動する（ステップＳ２４）。以下、同様に、画像形成をＴ＿Ｌｉｍｉｔ÷（ｎ−１）秒行ない（ステップＳ２６）、インクジェットバーをＰｉ（ｉ＝ｉ＋１（２、３、・・・ｎ））に移動する工程を繰り返し、インクジェットバーをＰｎまで移動させた後（ステップＳ２８）、インクジェットバーをＰ１の位置に移動させる。Ｐ１まで移動したら、同様に、所定の時間（Ｔ＿Ｌｉｍｉｔ÷（ｎ−１）秒）が経過するごとに、インクジェットバーの位置を画像形成が終了するまで、移動する。ステップＳ１０で入力したプリント枚数が終了したら画像形成工程は終了し、ＪＯＢが終了する（ステップＳ３０）。画像形成工程が終了する場合は、インクジェットバーの位置がいずれの位置にあっても終了する。
【０１０７】
なお、上記では、（Ｔ＿Ｌｉｍｉｔ÷（ｎ−１）秒）経過するごとにインクジェットバーの位置を移動させているが、Ｔ＿Ｌｉｍｉｔの時間内にすべてのノズルが記録媒体上でダミージェットできればよいため、移動させた後に画像形成を行う時間は、特に限定されない。
【０１０８】
［第２実施形態］
次に第２実施形態について説明する。第２実施形態に示す液滴吐出装置は、インクジェットバーの移動をＪＯＢ中の画像を形成していない時に、所定の移動距離を移動させることで、画像形成中の移動により画像の品質が低下し、廃棄しなければならないやれ紙の発生を抑えることができる。
【０１０９】
ＪＯＢ中の画像を形成していない時間とは、ダミージェットをしている時間や、カット紙の場合は印刷している次の用紙がくるまでの時間である。例えば、Ｎ枚目の用紙に画像を形成した後、Ｎ＋１枚目の用紙が送られてくるまで、ある程度の時間（０．１〜０．５秒）ある。
【０１１０】
本実施形態で示す液滴吐出装置では、画像を形成していない時間に２００ｐｉｘｅｌ（約４．２ｍｍ）を動かすことを想定する。これは、画像形成後、次の記録媒体が送られてくるまでの時間にインクジェットバーを十分移動させることが可能である。
【０１１１】
第２実施形態においては、図６、７で示すインクジェットバー２００の間を、画像を形成していない時間に２００ｐｉｘｅｌずつ移動させる。インクジェットバーのノズルの端まで行ったら逆方向へ移動させ、もとの位置まで戻す。これをＴ＿ｌｉｍｉｔ内で繰り返すことで、やれ紙の発生を抑えることができ、非駆動ノズルのダミージェットをＴ＿ｌｉｍｉｔ内で記録媒体上に行うことができ、吐出性能が低下することを防止することができる。
【０１１２】
図４に示す液滴吐出装置を用いて具体的に説明する。記録媒体上に全ノズルを通過させ、記録媒体上でダミージェットを行わせるためには、画像形成の開始を図６の示すインクジェットバーの位置から始めると図７の位置まで移動させるのに片道約２５回、往復約５０回の移動が必要である。どのくらいの頻度でバーを移動させるかは、Ｔ＿ｌｉｍｉｔから決定する。ここでＴ＿ｌｉｍｉｔ＝５分とする。なお、画像形成の開始をインクジェットバーが図５の位置から初めても、図６に示す位置に移動させ図５の位置に戻し、図７の位置に移動させ図５の位置に戻しても約５０回の移動で非駆動ノズルをダミージェットすることができる。
【０１１３】
元に戻ってくるまでに約５０回の移動が必要（Ｎ＿ｎｅｅｄ）であるため、１分あたり１０回（６秒に１回）の移動が必要となる。（必要な移動頻度［回／分］）＝（必要な移動回数［回］）÷（ダミージェットなし限界時間［分］）＝Ｎ＿ｎｅｅｄ÷Ｔ＿ｌｉｍｉｔの式により、必要な移動頻度を求めることができる。
【０１１４】
例えば、１枚印刷するのに必要な時間を０．５秒とすると、１２枚印刷するごとに２００ｐｉｘｅｌずつインクジェットバーを移動させる必要がある。これにより、Ｔ＿Ｌｉｍｉｔの時間内に非駆動ノズルを記録媒体１２上にダミージェットすることができる。
【０１１５】
〔変形例〕
次に、不良ノズルを有する場合の移動の仕方について、上記、実施形態を例にして説明する。上記実施形態においては、全てのノズルを記録媒体上にダミージェットを行う場合、２５通りのインクジェットバーの位置をとることができる（Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、・・・・・・、Ｐ２５と定義する）。２５通りの位置のすべてで望ましい画像を打つことができれば良いが、不良ノズルが存在する場合、望ましい画像を打てない場合がある。本実施形態においては、不良ノズルを考慮してインクジェットバーを移動させることにより、所望の画像を打てる確率を増やし、やれ紙を減らすことができる。なお、本実施形態において、「不良ノズル」とは、画像形成に使用するのが不適当なノズルのことを意味し、不吐出ノズルや形成される画像の線がヨレているノズルや、液体積が少ないノズル、着弾位置が大きくずれているノズルなどが該当する。
【０１１６】
まず、ＪＯＢ前に不良ノズルの検知を行なう。不良ノズルの検知は、テストパターンを印字し、それをスキャナに読みこませて、不良ノズルを特定することができる。また、人間が目視でチェックすることもできる。
【０１１７】
ライン型のインクジェット記録装置では、不良ノズルが存在する場合、不良ノズルの両側にある正常ノズルを利用して筋を目立たなくするような補正を行なう。不良ノズルをその両側のノズルで補正可能かどうかは、画像記録装置が有する画像処理技術や印刷する画像に依存するため、以下で単純な例をあげながら説明する。
【０１１８】
印字する画像と、取り得るインクジェットバーの位置に応じて、不良ノズルにより画像形成に問題が発生するか否かをＪＯＢ前に計算しておき、問題が発生するインクジェットバーの位置にはインクジェットバーを移動させないように制御を行なう。
【０１１９】
図９は、不良ノズルを有する場合の形成した画像と、実際に形成される画像を説明する図であり、（ａ）が不良ノズルの位置を示す、（ｂ）が形成したい画像、（ｃ）が実際に形成される画像である。Ｐ１〜Ｐ２５の位置において、不良ノズルと画像がどのような位置関係にあるか調べた結果、図９に示すように、例えば、インクジェットバーがＰ３の位置（図９（ａ）をＰ３の位置とする）にある場合に、不良ノズルにより、また、隣接するノズルにより補正をすることができず、濃度が低下して見え、良好な画像を形成することができないことが確認できたとする。図９（ａ）に示す白丸が正常ノズル２０８を示す、黒丸が不良ノズル２１０を示す。形成したい画像は図９（ｂ）に示す画像であるが、形成される画像の位置に不良ノズル２１０が配置されており、また、不良ノズル２１０に隣接するノズルで補正を行なうことができない場合、図９（ｃ）に示すように、濃度が低下した画像が形成されてしまう。
【０１２０】
このような場合、次のように制御することで、良好な画像を形成することができる。
【０１２１】
（１）Ｐ３の位置を使わずに、Ｐ１⇒Ｐ２⇒Ｐ４⇒Ｐ５・・・・・・とインクジェットバーを移動させる。このようにすることで、Ｐ３の位置ではインクの打滴が行われないので、良好な画像を形成することができる。また、各位置、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、・・・の間は２００ｐｉｘｅｌであるので、Ｐ２とＰ４の間は４００ｐｉｘｅｌ程度であるため、Ｐ３の位置でダミージェットを行なわなくても、Ｐ２またはＰ４の位置でダミージェットを行なうことができるので、全ノズルを記録媒体上でダミージェットを行うことができる。
【０１２２】
（２）Ｐ３の位置周辺で問題なく画像を形成することができるか確認する。Ｐ３の位置周辺でインクジェットバーを１ｐｉｘｅｌずつ移動させた時に、不良ノズルが問題を発生させるかどうか確認する。図１０（ａ）に示すように、図９（ａ）に示すノズル位置から５ｐｉｘｅｌ移動させた位置（Ｐ３’とする）とすることで、不良ノズル２１０を画像形成に関与しない位置とすることができ、図１０（ｃ）に示すような良好な画像を形成することができることを確認できたとする。Ｐ３’で良好な画像を形成することができるのであれば、Ｐ３をＰ３’の位置とすることで、Ｐ１⇒Ｐ２⇒Ｐ３’⇒Ｐ４⇒Ｐ５・・・・・・と移動させて画像を形成することで、印字パターンのない位置に不良ノズルを移動させることができるので、不良ノズルの影響で濃度が低下することを防止することができるので、所望の良好な画像を形成することができる。
【０１２３】
図１１、図１２を用いて、不良ノズルを有する場合の移動の仕方の他の例を説明する。図９、図１０においては、不良ノズルを、印字パターンの無い位置に移動させることで良好な画像を形成しているが、不良ノズルを形成される画像の濃度が低い位置に移動させることで、発生する問題のリスクを下げることで、所望の画像を形成することも可能である。
【０１２４】
Ｐ１〜Ｐ２５の位置において、不良ノズルと画像がどのような位置関係にあるか調べた結果、図１１に示すように、Ｐ３の位置（図１１（ａ）をＰ３の位置とする）にインクジェットバーを移動させると、図１１（ｂ）に示すように画像を形成したいが、濃度が高い領域（Ｄｕｔｙ１００％）であるため、図１１（ｃ）に示すように、隣接する正常ノズル２０８では補正できず、濃度が低くなる位置がある。濃度が高い領域の補正は、Ｄｕｔｙが高い分だけ両側のノズルによる補正に失敗する可能性が高くなるため、一般的に難しいことが知られている。
【０１２５】
このような場合、次のように制御することで、良好な画像を形成することができる。
【０１２６】
（１）Ｐ３の位置を使わずに、Ｐ１⇒Ｐ２⇒Ｐ４⇒Ｐ５・・・・・・とインクジェットバーを移動させる。このようにすることで、Ｐ３の位置ではインクの打滴が行われないので、良好な画像を形成することができる。また、各位置、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、・・・の間は２００ｐｉｘｅｌであるので、Ｐ２とＰ４の間は４００ｐｉｘｅｌ程度であるため、Ｐ３の位置でダミージェットを行なわなくても、Ｐ２またはＰ４の位置でダミージェットを行なうことができるので、全ノズルを記録媒体上でダミージェットを行うことができる。
【０１２７】
（２）Ｐ３の位置周辺で問題なく画像を形成することができるか確認する。Ｐ３の位置周辺でインクジェットバーを１ｐｉｘｅｌずつ移動させた時に不良ノズルが存在する位置の画像濃度が相対的に低い位置を見つける。図１２（ａ）に示すように、図１１（ａ）に示すノズル位置から４ｐｉｘｅｌ移動させた位置（Ｐ３’とする）で、形成される画像のＤｕｔｙが低いため、隣接する正常ノズルで補正することができ、良好な画像を形成することができたとする。Ｐ３’で良好な画像を形成することができるのであれば、Ｐ３をＰ３’の位置とすることで、Ｐ１⇒Ｐ２⇒Ｐ３’⇒Ｐ４⇒Ｐ５・・・・・・と移動させて画像を形成することで、形成する画像の印字が低濃度の位置に不良ノズルをおくことができるので、印字Ｄｕｔｙに余裕があり、補正の失敗を防止することができる。不良ノズルを補正する位置としては、Ｄｕｔｙが５０％以下の位置に不良ノズルを配置することが好ましく、より好ましくは４０％以下の位置に配置することが好ましい。
【０１２８】
上記実施形態においては、Ｐ３の位置の１箇所で補正しきれず、良好な画像が形成できないとして、Ｐ３’に位置に変更して画像を形成する方法について説明したが、全パターンについて不良ノズルが問題を発生させるリスクを計算しておく。そして、不良ノズルが問題を発生させる可能性が低い位置（Ｐ１’、Ｐ２’、Ｐ３’、・・・・・・Ｐ２５’）を使って１回の移動あたり所定量［本実施形態においては、約２００ｐｉｘｅｌ］ずつ移動させることも可能である。具体的には、Ｐ１’⇒Ｐ２’⇒Ｐ３’⇒Ｐ４’⇒Ｐ５’・・・・・・⇒Ｐ２５’と移動させることで、全てのノズルを記録媒体上でダミージェットを行いながら、良好な画像を形成することができる。
【０１２９】
図１３を用いて本実施形態の液滴吐出装置を用いた画像形成方法について説明する。図１３（ａ）は、画像形成全体のフローチャート、図１３（ｂ）は、画像形成工程のフローチャートである。
【０１３０】
まず、プリント枚数、用紙サイズなどの画像形成情報を入力する（ステップＳ３０）。ステップＳ３０で入力した情報に基づいて、画像形成時間（ＪＯＢ時間）を求め、ＪＯＢ時間が、Ｔ＿Ｌｉｍｉｔを超えるかの判定を行なう（ステップＳ３２）。超えなければ（Ｎ判定）、非駆動ノズルのインクが画像形成中に固化することがないため、本発明を適用する必要はない。
【０１３１】
超える場合（Ｙ判定）は、インクジェットバーの印字幅、描画領域幅、Ｔ＿Ｌｉｍｉｔから画像を形成していない時間に、移動可能な距離を計算し、インクジェットを配置する位置（Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、・・・Ｐｎ）を決定する（ステップＳ３４）。また、Ｔ＿Ｌｉｍｉｔと移動距離、移動回数（配置する位置）からインクジェットバーの各位置での画像形成時間（Ｔｐｒｉｎｔ）を決定する（ステップＳ３６）。
【０１３２】
インクジェットバーの位置を決定後、画像形成を開始し（ステップＳ３８）、画像形成工程を行なう（ステップＳ４０）。画像形成開始時にインクジェットバーをＰ１（ｉ＝１）に移動する（ステップＳ４２）。ステップＳ３６で決定した画像形成時間Ｔｐｒｉｎｔ経過後（ステップＳ４４）、インクジェットバーをＰ２（ｉ＝１＋１）に移動させる。以下、同様に、ステップＳ３６で決定した画像形成時間経過後、インクジェットバーをＰｉ（ｉ＝ｉ＋１）の位置に移動させる。そして、Ｐｎまで移動したらＰ（ｎ−１）に移動し、逆方向から移動させる。ステップＳ３０で入力したプリント枚数の印字が終了したら、画像形成を終了する（ステップＳ４６）。画像形成が終了する際は、インクジェットバーの位置は特に限定されない。
【０１３３】
また、図１４に示すように、ステップＳ３６の前に、不良ノズル検知工程（ステップＳ５０）を有し、不良ノズル検知工程により検知した不良ノズルを考慮してインクジェットバーの配置を決定する（ステップＳ５２）。インクジェットバーの配置は、上述したように、上述したように、Ｐ３の位置をＰ３’とするように、不良ノズルにより良好な品質の画像が得られない位置のみを変更することもできるし、Ｐ１〜Ｐ２５のすべての位置について、不良ノズルが問題を発生させる可能性の少ない位置（Ｐ１’、Ｐ２’、Ｐ３’、・・・Ｐｎ’）を決定し、その位置でインクジェットバーを移動させることも可能である。
【０１３４】
ステップＳ５２で決定したインクジェットバーの配置を決定した後、以下は図１３に示す画像形成方法と同様の方法により、画像の形成を行う。
【０１３５】
［第３実施形態］
次に第３実施形態について説明する。第３実施形態においては、インクジェットバー２００のノズルのバー退避位置２０２側の端部と、記録媒体１２の描画領域幅のバー退避位置２０２側の端部と、の位置を合わせ、記録媒体１２の端部が印字部１７のバー退避位置側を搬送されるようにしている。
【０１３６】
図１５は、インクジェットバー２００のノズル＃１まで、記録媒体上でダミージェットが可能な位置を説明する図であり、図１６は、インクジェットバー２００のノズル＃３４７２０までダミージェットが可能な位置を説明する図である。図１５、１６に示すように、記録媒体１２の搬送位置を描画部のバー退避位置２０２側にすることで、図１５において非駆動ノズルであるノズル＃３４７２０側がダミージェットを行なう場合は、図１６に示すように、バー退避位置２０２にインクジェットバー２００を移動させることで、ダミージェットを行なうことができる。
【０１３７】
第３実施形態においては、インクジェットバー２００の移動を印字部１７、または、バー退避位置２０２に移動することで行なっているため、第１実施形態のように、インクジェットバー２００のノズル＃１をダミージェットする際に印字部１７のバー退避位置２０２の反対側にインクジェットバー２００を移動させるスペースを設ける必要がない。したがって、液滴吐出装置自体の幅を小さくすることができる。
【符号の説明】
【０１３８】
１０…インクジェット記録装置、１６、１６Ｋ、１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ…インクジェットヘッド、１６Ａ…インク吐出面、２００…インクジェットバー、２０２…バー退避位置、２０４…描画領域、２０６…バー移動機構、２０８…正常ノズル、２１０…不良ノズル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体の搬送方向に対して、直交方向に複数のノズルが並べて備えられるフルライン型のインクジェットヘッドと、
前記記録媒体を搬送する記録媒体搬送手段と、
前記インクジェットヘッドと前記記録媒体とを、前記記録媒体の搬送方向と直交方向に相対的に移動させる移動手段と、を備え、
前記インクジェットヘッドのノズル幅は、前記記録媒体の描画領域幅よりも広く、
前記ノズルが使用されないことにより吐出状態が悪化する可能性がある時間をＴ＿Ｌｉｍｉｔとした時、前記記録媒体の描画領域幅、画像形成枚数を基にＴ＿Ｌｉｍｉｔ内に、前記インクジェットヘッドの前記ノズルの全てが、前記記録媒体上を通過するように前記移動手段を制御する制御部と、を有する液滴吐出装置。
【請求項２】
それぞれの前記ノズルが、前記記録媒体上を通過するときに、前記記録媒体の前記描画領域以外の箇所に少なくとも５０回予備吐出を行う請求項１に記載の液滴吐出装置。
【請求項３】
前記インクジェットヘッドを配置する種類は、前記ノズル幅の長さを前記描画領域幅で割った商に１を足した数の種類を少なくとも配置する請求項１又は２に記載の液滴吐出装置。
【請求項４】
画像形成中で、前記記録媒体に前記インクジェットヘッドから打滴していない時間に、前記インクジェットヘッドを移動させる請求項１から３のいずれか１項に記載の液滴吐出装置。
【請求項５】
前記記録媒体に前記インクジェットヘッドから打滴していない時間は、記録媒体に画像形成が終了してから、次の記録媒体への画像形成を開始するまでの時間である請求項４に記載の液滴吐出装置。
【請求項６】
前記インクジェットヘッドの移動頻度は、非駆動ノズルの数、前記打滴していない時間に前記インクジェットヘッドが移動できる移動量、必要な移動回数、前記Ｔ＿Ｌｉｍｉｔに応じて決定する配置決定部を備える請求項４または５に記載の液滴吐出装置。
【請求項７】
画像形成に不適切なノズルである不良ノズルを検知する検知手段を備え、
前記配置決定部は、前記不良ノズルが配置される位置により、形成される画像に品質の低下が生じる場合は、前記不良ノズルが配置される位置に前記インクジェットヘッドを配置しないように決定する請求項４から６のいずれか１項に記載の液滴吐出装置。
【請求項８】
画像形成に不適切なノズルである不良ノズルを検知する検知手段と、
前記不良ノズルが配置される位置により、形成される画像に品質の低下が生じる場合は、前記不良ノズルが配置される位置の周囲で、前記画像に影響を与えない位置を検出する検出手段と、を備え、
前記配置決定部は、前記検出手段により検出された位置で画像形成を行うように前記インクジェットヘッドを配置させる請求項４から６のいずれか１項に記載の液滴吐出装置。
【請求項９】
前記不良ノズルが配置される位置と、形成される前記画像の位置関係の全パターンを計算する計算部と、を備え、
前記配置決定部は、前記不良ノズルが画像に影響を与える可能性が低い位置であり、かつ、所定の前記移動量内で前記インクジェットヘッドを配置させる請求項８に記載の液滴吐出装置。
【請求項１０】
前記インクジェットヘッドで吐出するインク組成物中にラテックスを含有する請求項１から９のいずれか１項に記載の液滴吐出装置。
【請求項１１】
前記ノズルのダミージェットできないノズルには、予備波形を入れない請求項１から１０のいずれか１項に記載の液滴吐出装置。
【請求項１２】
前記インクジェットヘッド内の圧力室内のインクを循環する循環流路を備えることを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載の液滴吐出装置。
【請求項１３】
前記インクジェットヘッドをメンテナンスするメンテナンス部を、前記記録媒体に前記画像を形成する印字部の前記記録媒体の搬送方向と直交方向に備え、
画像形成開始時は、前記記録媒体の前記描画領域端部と、前記インクジェットヘッドのノズル幅の端部と、前記メンテナンス側で同じ位置にある請求項１から１２のいずれか１項に記載の液滴吐出装置。
【請求項１４】
プリント枚数、記録媒体の種類、ノズルの吐出状態が悪化する可能性のある時間Ｔ＿Ｌｉｍｉｔを入力する情報入力工程と、
インクジェットヘッドのノズル幅と、前記記録媒体の描画領域幅と、から前記インクジェットヘッドの配置を決定するインクジェットヘッド位置決定工程と、
前記Ｔ＿Ｌｉｍｉｔの時間内に、前記インクジェットヘッドのすべてのノズルが、前記記録媒体上を通過するように、前記インクジェットヘッドを移動するインクジェットヘッド移動工程と、
前記インクジェットヘッドのすべてのノズルが前記記録媒体上で画像形成またはダミージェットを行う画像形成工程と、を有する液滴吐出方法。
【請求項１５】
前記インクジェットヘッド位置決定工程は、前記記録媒体同士の画像形成の間に移動できる時間により決定され、
それぞれの前記インクジェットヘッドの位置で、画像形成時間を決定する画像形成時間決定工程を有する請求項１４に記載の液滴吐出方法。
【請求項１６】
前記インクジェットヘッド位置決定工程の前に、前記インクジェットヘッドに設けられたノズルの不良ノズルを検知する不良ノズル検知工程を有し、
前記インクジェットヘッド位置決定工程は、前記不良ノズルを使用して形成される画像が所望の画像を形成するか判断し、前記所望の画像が形成されない場合は、その位置の前記インクジェットヘッドを移動させないようにする請求項１５に記載の液滴吐出方法。
【請求項１７】
前記インクジェットヘッド位置決定工程の前に、前記インクジェットヘッドに設けられたノズルの不良ノズルを検知する不良ノズル検知工程を有し、
前記インクジェットヘッド位置決定工程は、前記不良ノズルを使用して形成される画像が所望の画像を形成するか判断し、前記所望の画像が形成されない場合は、その位置の周辺で所望の画像が形成される補正位置を特定し、補正位置で画像形成を行う請求項１５に記載の液滴吐出方法。
【請求項１８】
前記インクジェットヘッド位置決定工程は、前記不良ノズルと前記記録媒体の相対的な位置関係により形成される画像のパターンを判断し、前記記録媒体同士の画像形成の間に移動できる距離内で、最も好ましい画像を形成することができる位置に移動させる請求項１７に記載の液滴吐出方法。
【請求項１】
記録媒体の搬送方向に対して、直交方向に複数のノズルが並べて備えられるフルライン型のインクジェットヘッドと、
前記記録媒体を搬送する記録媒体搬送手段と、
前記インクジェットヘッドと前記記録媒体とを、前記記録媒体の搬送方向と直交方向に相対的に移動させる移動手段と、を備え、
前記インクジェットヘッドのノズル幅は、前記記録媒体の描画領域幅よりも広く、
前記ノズルが使用されないことにより吐出状態が悪化する可能性がある時間をＴ＿Ｌｉｍｉｔとした時、前記記録媒体の描画領域幅、画像形成枚数を基にＴ＿Ｌｉｍｉｔ内に、前記インクジェットヘッドの前記ノズルの全てが、前記記録媒体上を通過するように前記移動手段を制御する制御部と、を有する液滴吐出装置。
【請求項２】
それぞれの前記ノズルが、前記記録媒体上を通過するときに、前記記録媒体の前記描画領域以外の箇所に少なくとも５０回予備吐出を行う請求項１に記載の液滴吐出装置。
【請求項３】
前記インクジェットヘッドを配置する種類は、前記ノズル幅の長さを前記描画領域幅で割った商に１を足した数の種類を少なくとも配置する請求項１又は２に記載の液滴吐出装置。
【請求項４】
画像形成中で、前記記録媒体に前記インクジェットヘッドから打滴していない時間に、前記インクジェットヘッドを移動させる請求項１から３のいずれか１項に記載の液滴吐出装置。
【請求項５】
前記記録媒体に前記インクジェットヘッドから打滴していない時間は、記録媒体に画像形成が終了してから、次の記録媒体への画像形成を開始するまでの時間である請求項４に記載の液滴吐出装置。
【請求項６】
前記インクジェットヘッドの移動頻度は、非駆動ノズルの数、前記打滴していない時間に前記インクジェットヘッドが移動できる移動量、必要な移動回数、前記Ｔ＿Ｌｉｍｉｔに応じて決定する配置決定部を備える請求項４または５に記載の液滴吐出装置。
【請求項７】
画像形成に不適切なノズルである不良ノズルを検知する検知手段を備え、
前記配置決定部は、前記不良ノズルが配置される位置により、形成される画像に品質の低下が生じる場合は、前記不良ノズルが配置される位置に前記インクジェットヘッドを配置しないように決定する請求項４から６のいずれか１項に記載の液滴吐出装置。
【請求項８】
画像形成に不適切なノズルである不良ノズルを検知する検知手段と、
前記不良ノズルが配置される位置により、形成される画像に品質の低下が生じる場合は、前記不良ノズルが配置される位置の周囲で、前記画像に影響を与えない位置を検出する検出手段と、を備え、
前記配置決定部は、前記検出手段により検出された位置で画像形成を行うように前記インクジェットヘッドを配置させる請求項４から６のいずれか１項に記載の液滴吐出装置。
【請求項９】
前記不良ノズルが配置される位置と、形成される前記画像の位置関係の全パターンを計算する計算部と、を備え、
前記配置決定部は、前記不良ノズルが画像に影響を与える可能性が低い位置であり、かつ、所定の前記移動量内で前記インクジェットヘッドを配置させる請求項８に記載の液滴吐出装置。
【請求項１０】
前記インクジェットヘッドで吐出するインク組成物中にラテックスを含有する請求項１から９のいずれか１項に記載の液滴吐出装置。
【請求項１１】
前記ノズルのダミージェットできないノズルには、予備波形を入れない請求項１から１０のいずれか１項に記載の液滴吐出装置。
【請求項１２】
前記インクジェットヘッド内の圧力室内のインクを循環する循環流路を備えることを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載の液滴吐出装置。
【請求項１３】
前記インクジェットヘッドをメンテナンスするメンテナンス部を、前記記録媒体に前記画像を形成する印字部の前記記録媒体の搬送方向と直交方向に備え、
画像形成開始時は、前記記録媒体の前記描画領域端部と、前記インクジェットヘッドのノズル幅の端部と、前記メンテナンス側で同じ位置にある請求項１から１２のいずれか１項に記載の液滴吐出装置。
【請求項１４】
プリント枚数、記録媒体の種類、ノズルの吐出状態が悪化する可能性のある時間Ｔ＿Ｌｉｍｉｔを入力する情報入力工程と、
インクジェットヘッドのノズル幅と、前記記録媒体の描画領域幅と、から前記インクジェットヘッドの配置を決定するインクジェットヘッド位置決定工程と、
前記Ｔ＿Ｌｉｍｉｔの時間内に、前記インクジェットヘッドのすべてのノズルが、前記記録媒体上を通過するように、前記インクジェットヘッドを移動するインクジェットヘッド移動工程と、
前記インクジェットヘッドのすべてのノズルが前記記録媒体上で画像形成またはダミージェットを行う画像形成工程と、を有する液滴吐出方法。
【請求項１５】
前記インクジェットヘッド位置決定工程は、前記記録媒体同士の画像形成の間に移動できる時間により決定され、
それぞれの前記インクジェットヘッドの位置で、画像形成時間を決定する画像形成時間決定工程を有する請求項１４に記載の液滴吐出方法。
【請求項１６】
前記インクジェットヘッド位置決定工程の前に、前記インクジェットヘッドに設けられたノズルの不良ノズルを検知する不良ノズル検知工程を有し、
前記インクジェットヘッド位置決定工程は、前記不良ノズルを使用して形成される画像が所望の画像を形成するか判断し、前記所望の画像が形成されない場合は、その位置の前記インクジェットヘッドを移動させないようにする請求項１５に記載の液滴吐出方法。
【請求項１７】
前記インクジェットヘッド位置決定工程の前に、前記インクジェットヘッドに設けられたノズルの不良ノズルを検知する不良ノズル検知工程を有し、
前記インクジェットヘッド位置決定工程は、前記不良ノズルを使用して形成される画像が所望の画像を形成するか判断し、前記所望の画像が形成されない場合は、その位置の周辺で所望の画像が形成される補正位置を特定し、補正位置で画像形成を行う請求項１５に記載の液滴吐出方法。
【請求項１８】
前記インクジェットヘッド位置決定工程は、前記不良ノズルと前記記録媒体の相対的な位置関係により形成される画像のパターンを判断し、前記記録媒体同士の画像形成の間に移動できる距離内で、最も好ましい画像を形成することができる位置に移動させる請求項１７に記載の液滴吐出方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１３−７８８５３（Ｐ２０１３−７８８５３Ａ）
【公開日】平成２５年５月２日（２０１３．５．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１８５６７（Ｐ２０１１−２１８５６７）
【出願日】平成２３年９月３０日（２０１１．９．３０）
【出願人】（３０６０３７３１１）富士フイルム株式会社 (25,513)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月２日（２０１３．５．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月３０日（２０１１．９．３０）
【出願人】（３０６０３７３１１）富士フイルム株式会社 (25,513)
【Ｆターム（参考）】
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