液面計、液面計を備えた低温恒温槽及び液面計を備えた超電導磁石
【課題】単一種類の液面センサで複数種類の低温冷媒の液面を評価可能であると共に配線ケーブル経由の熱浸入量を最小とする液面計を実現する。
【解決手段】抵抗Ｒ１〜Ｒｋとバイメタル金属ＢＭ−１〜ＢＭ−ｋを互いに並列に接続した、複数の気相液相判定ユニット５−１〜５−ｋを互いに直列に接続し、ユニット５−１〜５−ｋにおける全体抵抗値を抵抗算出部１３にて算出する。算出した抵抗値の微分値を微分演算部１４で演算し、演算した微分値の時間変化を表示部１５で表示する。表示された微分値から液面を判断することができる。電流ケーブル１は、ユニット５−１〜５−ｋの数に関係なく２本、電圧ケーブル２もユニットの数に関係なく２本であるので、ユニット５−１〜５−ｋの数に関係無く、ケーブル数を合計４本で液面計を実現することができる。
【解決手段】抵抗Ｒ１〜Ｒｋとバイメタル金属ＢＭ−１〜ＢＭ−ｋを互いに並列に接続した、複数の気相液相判定ユニット５−１〜５−ｋを互いに直列に接続し、ユニット５−１〜５−ｋにおける全体抵抗値を抵抗算出部１３にて算出する。算出した抵抗値の微分値を微分演算部１４で演算し、演算した微分値の時間変化を表示部１５で表示する。表示された微分値から液面を判断することができる。電流ケーブル１は、ユニット５−１〜５−ｋの数に関係なく２本、電圧ケーブル２もユニットの数に関係なく２本であるので、ユニット５−１〜５−ｋの数に関係無く、ケーブル数を合計４本で液面計を実現することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低温恒温槽に充填した液体ヘリウムや液体窒素などの低温冷媒の液面レベルを検出する液面計に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、液体ヘリウム専用の液面計としては、液体ヘリウムの沸点より僅かに高い温度で常電導から超電導に遷移するＮｂＴｉ（ニオブチタン）を利用した液面計が使用されている。
【０００３】
この液面系計においては、ＮｂＴｉ製の超電導線材に予め設定しておいた電流を通電し、通電中の両端電圧を計測して超電導線材の抵抗を算出する。超電導線材のうち液体ヘリウムに浸っている部分は電気抵抗が零となるが、ヘリウム液面より上の気相にある部分は通電による発熱で昇温して常電導状態となり有限な抵抗が発生する。この現象を利用して、電流と電圧測定値から抵抗値を算出することにより、液体ヘリウムの液面レベルを連続的に評価することができる。
【０００４】
このような、液体ヘリウム専用の液面計に関する公知技術としては、特許文献１に記載された技術がある。
【０００５】
また、液体窒素専用の液面計として、液体窒素の沸点７７Ｋより対して７８Ｋ〜１００Ｋの温度で常電導から超電導に遷移するＹ−Ｂａ−Ｃｕ−Ｏ系やＢｉ−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ−Ｏ系の酸化物超電導体を利用することに関する公知技術として特許文献２に記載された技術がある。
【０００６】
【特許文献１】特開平６−３０７９１４号公報
【特許文献２】特開平３−１０２２２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、例えば、超電導コイルを収容する低温恒温槽にあっては、一つの容器内で複数種類の低温冷媒が互いに入れ替えられる場合がある。
【０００８】
一つの恒温槽内で複数種類の低温冷媒が互いに入れ替えられる場合、上記特許文献１や特許文献２に記載された技術のような超電導体を用いた液面計で液面を評価するときには、冷媒の種類によって沸点が異なるため、その恒温槽で使用する冷媒の数だけ液面計を設置する必要がある。
【０００９】
例えば、液体ヘリウム温度で使用する恒温槽に最初から液体ヘリウムを充填すると液体ヘリウムの気化量が大きいので、まず、液体窒素を恒温槽に充填して予備冷却してから、その後、液体窒素を槽外に排出し、恒温槽内部が冷えた状態で液体ヘリウムを充填することが多い。
【００１０】
このように、一つの恒温槽で液体窒素と液体ヘリウムの両方を使用する場合に、両冷媒の液面を超電導材の液面計で評価するためには、液体窒素用の液面センサと液体ヘリウム用の液面センサの両方を設置しなければならない。
【００１１】
そこで、温度計式の液面計を使用すれば、複数種類の冷媒を用いる場合でも、単一の液面センサで各冷媒の液面評価が可能である。
【００１２】
しかしながら、温度形式の液面計の場合、複数の温度計を使用しなければならず、各温度計の温度を個別に評価しなければならない。この場合、温度計の数に対応した計測配線が必要となる。
【００１３】
このため、温度計として白金抵抗を使用することが考えられる。白金抵抗を使用すれば、電流ケーブルは温度計の数に係わらず２本１組でよいが、電圧計測線は各抵抗の端子電圧を測定する必要があるので、温度計設置数の２倍の本数のケーブルが必要となる。
【００１４】
恒温槽内部は、低温環境下となるのでケーブル経由で槽内に浸入する熱量を考慮する必要があり、ケーブルの本数が多いと外部から恒温槽内部への熱浸入量も大きくなるという問題がある。また、液面センサを設置する作業の観点から考えても、ケーブル配線が多ければ作業量は増大するという問題がある。
【００１５】
本発明の目的は、単一種類の液面センサで複数種類の低温冷媒の液面を評価可能であるとともに、配線ケーブル経由の熱浸入量を最小とすることができる液面計、この液面計を備えた低温恒温槽を実現することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するため、本発明は次のように構成される。
【００１７】
本発明の液面計は、熱膨張係数が互いに異なる２種類の部材を互いに貼り合わせた接点部材と、この接点部材に対向して配置された導電部材と、接点部材及び導電部材に並列に接続された抵抗素子とを有し、温度に従って上記接点部材と導電部材とが互いに接触、非接触となる気相液相判定ユニットが複数個互いに直列に接続された液面センサと、上記直列接続された複数の気相液相判定ユニットの全体の抵抗値を測定し、測定した上記抵抗値の時間微分値を算出し、算出した上記抵抗値の時間微分値を表示する計測表示部とを備える。
【００１８】
また、本発明の低温恒温槽は、低温冷媒が収容される密閉容器と、上記密閉容器内に配置され、熱膨張係数が互いに異なる２種類の部材を互いに貼り合わせた接点部材と、この接点部材に対向して配置された導電部材と、接点部材及び導電部材に並列に接続された抵抗素子とを有し、温度に従って上記接点部材と導電部材とが互いに接触、非接触となる気相液相判定ユニットが複数個互いに直列に接続され、上記密閉容器内に収容された低温冷媒の液体の液面上昇方向に沿って配置される液面センサと、上記密閉容器外に配置され、上記直列接続された複数の気相液相判定ユニットの全体の抵抗値を測定し、測定した上記抵抗値の時間微分値を算出し、算出した上記抵抗値の時間微分値を表示する計測表示部とを備える。
【００１９】
また、本発明の垂直型ＭＲＩ用超電導磁石は、連結部により互い連結されて上下方向に互いに離間して配置され、それぞれ一個以上の超電導コイルを収容するヘリウム容器を有し、上記ヘリウム容器内に配置され、熱膨張係数が互いに異なる２種類の部材を互いに貼り合わせた接点部材と、この接点部材に対向して配置された導電部材と、接点部材及び導電部材に並列に接続された抵抗素子とを有し、温度に従って上記接点部材と導電部材とが互いに接触、非接触となる気相液相判定ユニットが複数個互いに直列に接続され、上記ヘリウム容器内に収容された液体ヘリウムの液面上昇方向に沿って配置される液面センサと、上記ヘリウム容器外に配置され、上記直列接続された複数の気相液相判定ユニットの全体の抵抗値を測定し、測定した上記抵抗値の時間微分値を算出し、算出した上記抵抗値の時間微分値を表示する計測表示部とを備える。
【発明の効果】
【００２０】
単一種類の液面センサで複数種類の低温冷媒の液面を評価可能であるとともに、配線ケーブル経由の熱浸入量を最小とすることができる液面計、この液面計を備えた低温恒温槽、垂直型ＭＲＩ用超電導磁石を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照して説明する。
【００２２】
図１は、本発明の第１の実施形態である液面計を備えた低温恒温槽を説明するための概略断面図である。
【００２３】
図１において、本発明の第１の実施形態による液面計は、大きく分けると、低温冷媒が収容される密閉容器（恒温槽）６内に設置した液面センサ５（５−１〜５−ｋ）と、密閉容器６外部で使用する計測・表示装置１０との２つの部分から構成される。
【００２４】
液面センサ５は、気相液相判定ユニット（５−１〜５−ｋ）を互いに直列に接続し、両端に電流を印加するための電流線（ケーブル）１と、両端電圧を測定するための電圧計測線（ケーブル）２とを備えている。気相液相判定ユニット５−１〜５−ｋは、熱膨張係数が互いに異なる２種類の金属を貼り合わせた接点部材と、他の導電部材とを互いに対向させた構造で、この接点部材の温度により、導電部材と接点部材とが互いに接触、被接触となり、通電中に自身の発熱／冷却により電気接点としてのＯＮ／ＯＦＦを繰り返すバイメタル電極、若しくは、金属と樹脂材など熱膨張係数の異なる２種類の導電材料と絶縁材料とを貼り合わせた構造の異材電極ＢＭ−１〜BＭ−ｋと、電極ＯＮ状態のバイメタル金属の抵抗値ＲＢＭに対して十分に大きな抵抗Ｒ（Ｒ１〜Ｒｋ）とを、互いに並列に接続している。抵抗Ｒ１〜Ｒｋは、それぞれ抵抗値が異なるものであり、この実施形態においては、Ｒ１＜Ｒ２＜Ｒ３＜・・・＜Ｒｋとなっている。
【００２５】
そして、複数個の気相液相判定ユニット５−１〜５−ｋは、密閉容器６内に収容された低温冷媒の液体の液面上昇方向に沿って配置される。
【００２６】
電極ＢＭ−１がＯＮ状態の時のユニット５−１の抵抗ＲＵ１（ＯＮ）は、ＲＵ１（ＯＮ）＝（Ｒ１×ＲＢＭ）／（Ｒ１＋ＲＢＭ）なる式で表される。Ｒ１がＲＢＭより十分に大きいので、（Ｒ１＋ＲＢＭ）≒Ｒ１と近似すれば、ＲＵ１（ＯＮ）≒ＲＢＭとなる。
【００２７】
一方、ＢＭ−１がＯＦＦ状態のときのユニット５−１の抵抗ＲＵ１（ＯＦＦ）は、ＲＵ１（ＯＦＦ）＝Ｒ１となる。ユニット５−１に電流を通電すると電極ＢＭ−１がＯＮ／ＯＦＦ状態を繰り返すため、抵抗はＲＵ１（ＯＮ）≒ＲＢＭとＲＵ１（ＯＦＦ）＝Ｒ１の２つの値を交互に繰り返す。このときに、容器６の内部で、液面９より上の気相部８に位置するユニット５−１、５−２では、電極ＢＭ−１、ＢＭ−２で発生した熱は気相中へは逃げにくいので、電極ＢＭ−１、ＢＭ−２のＯＮ／ＯＦＦ周期は早くなり、図１のグラフ１．１、１．２に示すように抵抗値の交代周期も早くなる（数秒の周期）。
【００２８】
一方、液面９の下の液相部７に位置するユニット５−３〜５−ｋでは、電極ＢＭ−３〜ＢＭ−ｋで熱が発生しても液相部７へ熱が逃げ易いので、電極ＢＭ−３〜ＢＭ−ｋのＯＮ／ＯＦＦ周期は遅くなり、図１のグラフ１．３、１．４に示すように抵抗値の交代周期も遅くなる（数十秒の周期）。
【００２９】
本発明の第１の実施形態においては、液面センサ５の抵抗等の測定結果の画面表示を見て、冷媒の液面レベルを作業者が判断するタイプの計測・表示装置１０である。以下に液面レベルの算出について説明する。
【００３０】
通電・測定部１１は、液面センサ５に予め定めておいた電流を通電し、電流通電時の電圧を測定する。そして、通電・測定部１１の電圧計測値に基づいて、抵抗算出部１３で液面センサ５、即ち、ユニット５−１〜５−ｋまでの全体抵抗を算出する。
【００３１】
さらに、微分演算部１４では、ユニット５−１〜５−ｋまでの全体抵抗の微分値を算出する。通電・測定部１１の測定値、抵抗算出部１３の抵抗算出結果、微分演算部１４の微分演算結果の時間変化が記録部１２に記録されるとともに、図１のグラフ１．５、１．６に示すような形態で、つまり、縦軸に抵抗値又は抵抗の微分値、横軸が時間を示すグラフが表示部１５に表示される。
【００３２】
図１のグラフ１．６の全体抵抗の微分値を作業者が見ると、ユニット５−２の電極ＢＭ−２と並列に接続した抵抗Ｒ２以下に相当する部分までの頻度が大きいが、抵抗Ｒ３以上の値を示す頻度が小さいことを知ることができる。したがって、このグラフ１．６の表示からユニット５−２およびユニット５−２より上に位置するユニット５−１は気相部８中にあり、ユニット５−３およびユニット５−３より下に位置するユニット５−４〜５−ｋは液相部７中にある、即ち、液面９はユニット５−２とユニット５−３との間に位置すると判断することができる。これは、容器６内に多種類の冷媒を用いた場合でも、単一種類のユニット５−１〜５−ｋにより液面レベルを検知することが可能である。
【００３３】
また、電流ケーブル１は、ユニットの数に関係なく２本、電圧ケーブル２もユニットの数に関係なく２本であるので、ユニットの数に関係無く、ケーブル数を合計４本で液面計を実現することができる。
【００３４】
以上のように本発明の第１の実施形態においては、抵抗とバイメタル金属を互いに並列に接続した、複数のユニット５−１〜５−ｋを互いに直列に接続し、ユニット５−１〜５−ｋにおける全体抵抗値の微分値の時間変化を画面表示している。
【００３５】
したがって、単一種類の液面センサで複数種類の低温冷媒の液面を評価可能であるとともに、配線ケーブル経由の熱浸入量を最小とすることができる液面計、及びこの液面計を備えた低温恒温槽を実現することができる。
【００３６】
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。本発明の第２の実施形態は、容器内の低温冷媒の液面レベルを計測装置が自動判定する例である。
【００３７】
図２は、本発明の第２の実施形態である液面計を備えた低温恒温槽の概略断面図である。図２において、気相液相判定ユニット５−１〜５−ｋからなる液面センサ５は、図１に記載のものと同等の構成を有する。第１の実施形態と第２の実施形態との相違点は、計測・表示装置の内部構成が互いに異なる点であり、その他の構成は同等となっている。
【００３８】
通電・測定部２１の測定値に基づき、抵抗算出部２３と微分演算部２４は、液面センサ５の全体抵抗及びその微分値を算出する。液面が８ａ〜８ｅの位置にある場合、全体抵抗の微分値は、図２のグラフ２．１〜２．５に示すようになる。
【００３９】
全体抵抗の微分値をさらにＲＭＳ（Ｒｏｏｔ Ｍｅａｎ Ｓｑｕａｒｅ）演算、つまり二乗平均演算すると、図２のグラフ２．６における液面８ａ〜８ｅのＲＭＳに示すように、各液面レベルに対応するＲＭＳ値は互いに交わることなく分かれて見える。
【００４０】
したがって、適切な閾値を定めて、その閾値を閾値記憶部２７に予め記憶させておき、ＲＭＳ演算部２５で算出したＲＭＳ値と記憶した閾値とを液面自動判定部２８で比較することにより冷媒液面がどのユニットとどのユニットの間にあるのか自動判定できる。
【００４１】
さらに、ユニット高さ記憶部２６に各ユニット５−１〜５−ｋの設置高さを記憶させておけば、冷媒液面の高さを自動判定することが可能である。算出・判定した、全体抵抗、微分値、ＲＭＳ、液面レベルなどは、記憶部２２に記憶するとともに、表示部２９で表示する。
【００４２】
以上のように、本発明の第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様な効果を得ることができる他、自動的に容器６内の液面レベルを自動的に判断し、表示手段に表示することができる。
【００４３】
図３は、本発明を超電導コイルの低温恒温槽に適用した場合の例の概略断面図であり、図４は、図３に示した例における計測・液面判定装置２０の表示部に表示される画面表示例を示す図である。
【００４４】
図３及び図４において、低温恒温槽３１のトップフランジ３２から吊り棒３７を介して超電導コイル３４が吊り下げられていて、トップフランジ３２の下側には対流防止板３８が取り付けられている。また、超電導コイル３４の口出し線３５は無酸素銅製でトップフランジ３２を貫通するパワーリード３６に接続されている。さらに、注液管３９、給排気管４０がトップフランジ３２を貫通している。
【００４５】
超電導コイル３４を励磁するときには、低温恒温槽３１内に液体ヘリウムを注液管３９を介して注液して超電導コイル３４を液体ヘリウム温度に冷却した状態にする。しかしながら、室温状態の低温恒温槽３１に液体ヘリウムを直接充填すると、液体ヘリウムが恒温槽３１を冷却する際に気化し、給排気管４０を経由して恒温槽３１外部に排出されるヘリウム量が大量になってしまう。
【００４６】
そこで、高価な液体ヘリウムの消費量を抑えるために、まず、恒温槽３１に安価な液体窒素を注入して予備冷却し、その後、液体窒素を恒温槽３１から排出して、液体ヘリウムを注液する方法をとる。
【００４７】
注液作業の最低液面は低温恒温槽３１の底面である４１のレベルになる。パワーリード３６と液体冷媒が接すると恒温槽３１外部からの熱侵入で液体冷媒の気化量が増加してしまう。このため、注液作業の最高液面はパワーリード３６の下端である４３のレベルにしている。また、励磁作業においては、超電導コイル３４が全て液体ヘリウム中に浸漬していることが望ましいため、励磁作業の最低液面は超電導コイル３４の上端である４２のレベルとしている。
【００４８】
励磁作業の最高液面は、注液作業と同じ理由で、パワーリード３６の下端である４３のレベルである。液体窒素の注排液作業、液体ヘリウムの注液作業、液体ヘリウムが注液された状態での励磁作業を通じて、冷媒の液面レベルを把握するために、気相液相判定ユニット５１〜６２で構成している液面センサ５０が、低温恒温槽３１に取り付けてある。
【００４９】
なお、気相液相判定ユニット５１〜６２は高さ方向に等間隔には配置しておらず、注液作業の最低液面（ユニット５１〜５３）、励磁作業の最低液面（ユニット５５〜５８）、注液及び励磁作業の最高液面（ユニット６０〜６２）の近傍ではユニットを密に配置し、これ以外の高さではユニットを疎に配置している。
【００５０】
つまり、複数の気相液相判定ユニット５１〜６２の密閉容器３１内への互いの配置間隔は、密閉容器３１内の予め定めた最高液面高さ４３と、最低液面高さ４１との位置の一定幅範囲内で、この一定範囲内以外の領域より小となっている。
【００５１】
また、この液面センサ５０には、図２に記載したものと同様な計測・液面判定装置２０が接続されていて、自動判定した液面レベルを表示できるようにしている。
【００５２】
以下、作業工程の順を追いながら本発明による液面計を備えた低温恒温槽について説明する。
【００５３】
予備冷却の作業では、まず、注液管３９を経由して液体窒素を低温恒温槽３１に注液する。注液の最初では恒温槽の内壁温度が高いため、液体窒素は全て気化してしまい給排気管４０を経由して窒素ガスとして排出される。液体窒素の気化熱により恒温槽下部内壁の温度が十分に下がると、液体窒素が貯まり始めるので、液面計５０で液面レベルが確認できるようになる。
【００５４】
しかしながら、注液管３９に液体窒素ではなく冷えた窒素ガスだけが注入されているとか、注液管３９の先端が恒温槽の底面４１近くではなく超電導コイル４２の上端より上に位置しているなどの不具合がある場合には、時間が経過しても液体窒素が貯まらないことがある。液体ヘリウム用の液面計しか備えていない低温恒温槽では液体窒素の液面を確認できないので、このような不具合が発生しても不具合に気づくのが遅れてしまうことがある。
【００５５】
また、恒温槽３１の底面に温度計を設置すれば液面の有無を確認できるが、温度計用の計測線が増加してしまう。
【００５６】
上述したように、本発明の液面計では、計測線を増加することなく不具合の発生に早く気づくことができる。
【００５７】
窒素注液初期作業で不具合が無ければ、液体窒素の液面は徐々に上昇してくる。例えば、液面がユニット５８とユニット５９との間にある場合の、計測・液面判定装置２０の表示の一例が図４に示す例である。低温恒温槽３１の断面概要図６６が表示部に表示されていて、ユニット５８及びその下方に位置するユニットは液相部にあると自動判定されるのでユニット５８の設置位置を示す表示部６７の内部を濃い色で彩色している。
【００５８】
逆に、ユニット５９及びその上方に位置するユニット６０〜６２は気相部にあると自動判定されるので、ユニット５９の設置位置を示す表示部６８は白抜きに表示している。表示画面中には符号６９に示すような網掛けで液相部の判定結果を表示している。
【００５９】
ただし、本発明によるユニット５１〜６２の設置位置ごとの離散的な液面レベルしか評価できないので、液面レベルは、ユニット５８の設置位置を示す表示部６７とユニット５９の設置位置を示す表示部６８の高さを斜めにつないだ表示としている。
【００６０】
この表示例では、注液作業の最低液面（＝恒温槽底面）を０．０％、注液及び励磁作業の最高液面を１００．０％と表現している。液面数値表示部６５には、液面レベルがユニット５８の設置位置とユニット５９の設置位置のどこかであるということを、％形式で表示している。
【００６１】
予備冷却を続けると、液体窒素の液面は徐々に上昇していく。液面が最高液面に達したところ（満液状態）で注液を停めることが望ましいが、本発明とは異なり、液体ヘリウム用の液面計だけを備えている恒温槽では、窒素注液を作業者の感で停めるしかない。
【００６２】
液面が低いところで停めてしまうと、予冷不十分になるし、逆に、液面を上げ過ぎると液体窒素を無駄に注液したことになるし、作業時間も無意味に長引いてしまうことになる。吊り棒３７の最高液面位置に温度計を取り付ければ、温度計設置位置に液面が到達したことを検出できるが、温度計用の計測線が増加してしまう。
【００６３】
本発明によれば、計測線を増加させること無く、液面が最高液面に到達したことを知ることが出来る。さらに、最高液面付近には判定ユニットを密に配してあるため、液面が最高液面に近づいていく様子を確認しながら、窒素注液の停止操作を確実に実施できる。
【００６４】
液体窒素が最高液面４３に達したら、低温恒温槽３１の内面、及び、超電導コイル３４などの内部機器が液体窒素温度（７７Ｋ）まで冷却できたことになるので、液体窒素の排出作業に移る。
【００６５】
低温恒温槽３１とトップフランジ３２とを気密状態にしておいて、給排気管４０から窒素ガスのガス圧をかけると、液体窒素が注液管３９を逆流するので液体窒素を恒温槽３１の外部に排出できる。
【００６６】
しかしながら、窒素の液面が注液管３９の下端より低くなると、ガス圧をかけても残った液体窒素は排出できなくなる。槽３１内に液体窒素が残留している状態で液体ヘリウムを注液すると、まず液体窒素が凝固して固体窒素となり、その後で低温恒温槽３１内面の冷却が始まるので、液体ヘリウムの気化熱を無駄に消費してしまう。
【００６７】
このため、窒素液面が注液管３９の下端より低くなっても、給排気管４０から室温に近い温度の窒素ガスを流入させ続け、残留した液体窒素を気化させ、窒素ガスの状態で注液管３９から排出させる。
【００６８】
本発明と異なり、液体ヘリウム用の液面計だけを備えている恒温槽では、窒素ガスの流入作業をいつまで続けて、いつ停止するのかについては、作業者の感で決めるしかない。窒素ガスの流入時間が短ければ液体窒素が残留して液体ヘリウムを無駄にしてしまうし、流入時間が長すぎればせっかく予備冷却した恒温槽内の温度が上昇してしまう。また、恒温槽の底面に温度計を設置すれば液体窒素の残留の有無を確認できるが、温度計用の計測線が増加してしまう。本発明の液面計では、計測線をふやすことなく液体窒素の残留の有無を確認できる。
【００６９】
液体窒素の排出が終了した時点では、低温高温槽３１内は窒素ガス雰囲気になっている。このままの状態で液体ヘリウムを注液すると、液体窒素や固体窒素ができてしまう怖れがあるので、給排気管４０からヘリウムガスを流入させ、槽内をヘリウムガス雰囲気に置換する。ヘリウム置換が完了したら、注液管３９を経由して液体ヘリウム注液を開始する。液体窒素の注液開始で説明したのと同様な不具合が発生しなければ、液体ヘリウムの注液を続けるにしたがって液面は上昇してくる。
【００７０】
作業者が、注液をどこで停止するかを決める際に重要なのは、（１）ヘリウム液面が励磁作業の最低液面４２より上であること、（２）ヘリウム液面が最高液面４３より下であること、の２点である。
【００７１】
本発明の液面計は離散式ではあるが、励磁作業の最低液面４２及び最高液面４３の近傍に気相液相判定ユニット５５〜５８及び６０〜６２を密に配置してあるため、上記２点については確実な判断が可能であり、連続式のヘリウム専用液面計と同等な検出精度を有する。
【００７２】
液体ヘリウムの注液作業が完了したら、超電導コイル３４の励磁作業を開始できる。励磁作業中の液面把握で重要なことは、液体ヘリウム注液の停止操作のとときに重要な２点と同じである。
【００７３】
本発明の離散式液面計でも、この２点の判断が確実にできること、連続式液面計と同等な検出制度を有することも、液体ヘリウム注液の停止操作のときと同様である。
【００７４】
次に、本発明を垂直型ＭＲＩ（磁気共鳴イメージング）用超電導磁石に適用した場合について説明する。図５は、本発明を垂直型ＭＲＩ用超電導磁石に適用した場合の例の概略断面図であり、図６は、図５に示した例における計測・液面判定装置２０の表示部に表示される画面表示例を示す図である。
【００７５】
図５及び図６において、垂直型ＭＲＩ用超電導磁石は、上側超電導コイル７５を収納した上部胴７１と下側超電導コイル７６を収納した下部胴７２とが２つの連結部７３、７４で連結された構造をしている。注液作業のときは下部胴７２の底面から上部胴７１の天板付近まで液面レベルが変化するので、非常に広い範囲の液面変化を検出しなければならない。
【００７６】
その一方で、超電導コイル７５、７６を励磁する励磁作業中においては、上部胴７１の天板付近から上部コイル７５上端付近の狭い範囲の液面変化を精度良く評価したいという作業者からの要求がある。
【００７７】
本発明とは異なり、１本の液面センサのみを使用する場合は、広範囲と高精度を両立させることが難しいため、上部胴７１側（および連結部７３、７４の上半分）用と下部胴７２（および連結部７３、７４の下半分）用の２本の液面センサを適用する場合が多い。また、液面センサが故障して液面レベルの把握ができなくなると、上側超電導コイル７５の上端が液体ヘリウムから露出していても作業者が気づくことが出来ない。
【００７８】
しかし、ＭＲＩ用超電導磁石のヘリウム容器は真空容器と輻射シールドの内側に設置してある場合が多いので、真空容器の内部に一旦設置した機器を補修することは非常に困難である。
【００７９】
このため、一般的には、励磁作業に必須な上側液面センサについては予備品を含めて２本設置しておく場合が多い。さらに、液体ヘリウム用の超電導材（ＮｂＴｉ製）液面センサでは予備冷却に使用する液体窒素の液面は測定できないので、液体窒素の液面レベルを評価するためには、液体窒素用の液面センサを別途用意する必要があるという点は、一般的な低温恒温槽の場合と同様である。
【００８０】
これらをまとめると、一般的には、垂直型ＭＲＩ用超電導磁石のヘリウム容器に、上部胴に２本、下部胴に１本のＮｂＴｉ製の液面センサと液体窒素用の液面センサで、合計４本の液面センサを設置している場合が多く、液面センサの数量が多いという問題がある。
【００８１】
これに対して、本発明では、注液作業において広い範囲の液面変化を検出するための気相液相判定ユニット８１〜８９で構成されている全体液面センサ８０と、励磁作業において上部胴７１側の液面変化を高精度に検出するためのＮｂＴｉ製の上側液面センサ７７の両方を備えている。
【００８２】
なお、全体液面センサ８０の気相液相判定ユニットは高さ方向に等間隔には配置しておらず、注液作業の最低液面（ユニット８１〜８３）、励磁作業の最低液面及び最高液面（ユニット８７〜８９）の近傍ではユニットを密に配置し、これ以外の高さではユニットを疎に配置している。
【００８３】
全体液面センサ８０（ユニット８１〜８９）には、図２に記載したものと同様な計測・液面判定装置２０が接続されており、自動判定した液面レベルを表示できる。また、上側液面センサ７７は、ＮｂＴｉ製センサ用の計測・液面判定装置７８が接続されている。
【００８４】
図６は、液面がユニット８３とユニット８４の間にある場合の、計測・液面判定装置２０の表示例である。図６において、ヘリウム容器の断面概要図９２が表示されていて、ユニット８３及びその下方に位置するユニット８１、８２は液相部にあると自動判定されるのでユニット８３の設置位置を示す表示部９３の内部を濃い色で彩色している。
【００８５】
逆に、ユニット８４及びその上方に位置するユニット８５〜８９は気相部にあると自動判定されるので、ユニット８４の設置位置を示す表示部９４は白抜きに表示している。図６中には９５に示すような網掛けで液相部の判定結果を表示している。ただし、本発明によるユニットの設置位置ごとの離散的な液面レベルしか評価できないので、斜めにつないだ表示としている。
【００８６】
この表示例では、注液作業の最低液面（＝ヘリウム容器底面）を０．０％、最高液面を１００．０％と表現している。液面数値表示部９１の上段には、上側液面計による液面計測結果を示している。液体窒素の注排液作業中、及び、液体ヘリウムの注液作業中で液面が上側液面センサ７７の下端未満の場合には、上側液面センサ７７では液面を計測できないので「計測範囲外」という字句が濃く表示され、字句左側に丸印「○」が表示される。逆に、液体ヘリウムの液面が上側液面センサ７７で計測できる場合には、「計測範囲内」という字句が濃く表示され、字句左側に丸印「○」が表示される。
【００８７】
ＮｂＴｉ製の液面センサは連続式であり、液面評価値は一意となるので液面は単一の数字で表示できる。液面数値表示部９１の中段には、全体液面計による液面計測結果を示している。また、垂直型ＭＲＩ用超電導磁石のヘリウム容器は、高さによって水平断面積が大きく異なるので、液面高さが解っても液体冷媒の容積には直ぐには換算できない。
【００８８】
そこで、高さ方向の水平断面積を予め記憶させておき、計測評価した液面高さから、現在の冷媒の液量と満液までに必要な予想液量を算出して液面数値表示部９１の下段にその算出結果を表示している。
【００８９】
本発明ではなく、一般的な装置では、上部胴に２本、下部胴に１本のＮｂＴｉ製の液面センサと液体窒素用の液面センサで、合計４本の液面センサを要していたが、本発明では、上部胴に１本のＮｂＴｉ製の液面センサと上下胴及び連結管全体を１本でカバーする離散型液面計の合計２本の液面センサで、一般的な装置と同等な精度の液面計測が可能となる。
【００９０】
本発明によれば、単一種類の液面センサで複数の低温冷媒の液面を評価するとともに、配線ケーブル経由の熱浸入量を最小とする液面計を提供することができる。また、本発明によれば、上記液面計を備えることにより、液体窒素による予備冷却、および、液体ヘリウムによる本冷却での注排液作業を確実に遂行できる低温恒温槽を提供できる。さらに、本発明によれば、今までより少ない数量の液面センサで、励磁作業中に必要な高精度な液面計測と、注排液作業に必要な広範囲な液面計測を達成できる垂直型ＭＲＩ用超電導磁石を提供することができる。
【００９１】
図７及び図８は、本発明とは異なる例であり、本発明との比較例を図である。
【００９２】
図７に示した例は、容器内の液面レベルを殆どカバーするための十分長い一つのＮｂＴｉ製の超電導線材が用いられている。この超電導線材に予め設定しておいた電流を通電し、通電中の両端電圧を計測して超電導線材の抵抗を算出する。算出した抵抗値から液体ヘリウムの液面レベルを連続的に評価することができる。
【００９３】
しかし、図７に示した液面検出計では、複数種類の低温冷媒毎に、複数種類の超電導線材を配置しなければならず、使用する低温冷媒によって、異なる超伝導線材を使用しなければならず、汎用的な装置を実現することができない。また、容器内外を貫通するケーブルの数も使用する冷媒の種類数により増加するため、熱侵入量が多くなる。
【００９４】
図８に示した例は、複数の温度計を容器内に設置しておいて、各温度計の測定値と低温冷媒の沸点を比較することで冷媒の液面を離散的に評価する技術である。この技術は、低温恒温槽内に白金抵抗などの温度計ＰＴ−１〜ＰＴ−４を設置しておき、これらに低電流を流したときの各温度計の電圧を測定すると各温度計の抵抗値、すなわち各抵抗設置点における温度を評価できる。
【００９５】
冷媒液面より下に位置する温度計は冷媒の沸点ＴＢとほぼ等しい温度を示し、液面より上に位置する温度計は冷媒の沸点ＴＢより高い温度を示す。このことから、現在の冷媒液面がどの温度計とどの温度計の間にあるのかを離散的に評価することが可能である。
【００９６】
しかしながら、図８に示すように、各温度センサの両端電圧を測定する必要があり、設置された温度センサの数の２倍の数のケーブルが容器内外を貫通することになる。
【００９７】
このような構成では、容器内への熱の侵入量が大きく、また、配線作業も増大する。
【００９８】
図７、図８に示した比較例に対して、本発明は、一種類のセンサにより、複数種類の冷媒に対応可能で汎用性があり、さらに、センサの数を増加しても、容器内外を貫通するケーブルは、基本的に４本であるため、容器内への熱の侵入量を少量にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００９９】
【図１】本発明の第１の実施形態である液面計を備えた低温恒温槽を示す概略断面図である。
【図２】本発明の第２の実施形態である液面計を備えた低温恒温槽を示す概略断面図である。
【図３】本発明を超電導コイルの低温恒温槽に適用した場合の例の概略断面図である。
【図４】図３に示した例における計測・液面判定装置の表示部に表示される画面表示例を示す図である。
【図５】本発明を垂直型ＭＲＩ用超電導磁石に適用した場合の例の概略断面図である。
【図６】図５に示した例における計測・液面判定装置の表示部に表示される画面表示例を示す図である。
【図７】本発明との比較例であり、容器内の液面レベルを殆どカバーするための十分長い一つの超電導線材が用いられる例を示す図である。
【図８】本発明との比較例であり、複数の温度計を容器内に設置する例を示す図である。
【符号の説明】
【０１００】
１・・・電流線、２・・・電圧線、５・・・液面センサ、５−１〜５−ｋ、５１〜６１、８１〜８９・・・気相液相判定ユニット、６、３１・・・容器（恒温槽）、７・・・液相部、８・・・気相部、９・・・液面、１０・・・計測・表示装置、１１、２１・・・通電・測定部、１２、２２・・・記録部、１３、２３・・・抵抗算出部、１４、２４・・・微分演算部、１５、２９・・・表示部、２０…計測・液面判定装置、２５・・・ＲＭＳ算出部、２６・・・ユニット高さ記憶部、２７・・・閾値記憶部、２８・・・液面自動判定部、３２・・・トップフランジ、３４・・・超電導コイル、３９・・・注射管、４０・・・給排気管、７１・・・上部胴、７２・・・下部胴、７３、７４・・・連結部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低温恒温槽に充填した液体ヘリウムや液体窒素などの低温冷媒の液面レベルを検出する液面計に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、液体ヘリウム専用の液面計としては、液体ヘリウムの沸点より僅かに高い温度で常電導から超電導に遷移するＮｂＴｉ（ニオブチタン）を利用した液面計が使用されている。
【０００３】
この液面系計においては、ＮｂＴｉ製の超電導線材に予め設定しておいた電流を通電し、通電中の両端電圧を計測して超電導線材の抵抗を算出する。超電導線材のうち液体ヘリウムに浸っている部分は電気抵抗が零となるが、ヘリウム液面より上の気相にある部分は通電による発熱で昇温して常電導状態となり有限な抵抗が発生する。この現象を利用して、電流と電圧測定値から抵抗値を算出することにより、液体ヘリウムの液面レベルを連続的に評価することができる。
【０００４】
このような、液体ヘリウム専用の液面計に関する公知技術としては、特許文献１に記載された技術がある。
【０００５】
また、液体窒素専用の液面計として、液体窒素の沸点７７Ｋより対して７８Ｋ〜１００Ｋの温度で常電導から超電導に遷移するＹ−Ｂａ−Ｃｕ−Ｏ系やＢｉ−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ−Ｏ系の酸化物超電導体を利用することに関する公知技術として特許文献２に記載された技術がある。
【０００６】
【特許文献１】特開平６−３０７９１４号公報
【特許文献２】特開平３−１０２２２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、例えば、超電導コイルを収容する低温恒温槽にあっては、一つの容器内で複数種類の低温冷媒が互いに入れ替えられる場合がある。
【０００８】
一つの恒温槽内で複数種類の低温冷媒が互いに入れ替えられる場合、上記特許文献１や特許文献２に記載された技術のような超電導体を用いた液面計で液面を評価するときには、冷媒の種類によって沸点が異なるため、その恒温槽で使用する冷媒の数だけ液面計を設置する必要がある。
【０００９】
例えば、液体ヘリウム温度で使用する恒温槽に最初から液体ヘリウムを充填すると液体ヘリウムの気化量が大きいので、まず、液体窒素を恒温槽に充填して予備冷却してから、その後、液体窒素を槽外に排出し、恒温槽内部が冷えた状態で液体ヘリウムを充填することが多い。
【００１０】
このように、一つの恒温槽で液体窒素と液体ヘリウムの両方を使用する場合に、両冷媒の液面を超電導材の液面計で評価するためには、液体窒素用の液面センサと液体ヘリウム用の液面センサの両方を設置しなければならない。
【００１１】
そこで、温度計式の液面計を使用すれば、複数種類の冷媒を用いる場合でも、単一の液面センサで各冷媒の液面評価が可能である。
【００１２】
しかしながら、温度形式の液面計の場合、複数の温度計を使用しなければならず、各温度計の温度を個別に評価しなければならない。この場合、温度計の数に対応した計測配線が必要となる。
【００１３】
このため、温度計として白金抵抗を使用することが考えられる。白金抵抗を使用すれば、電流ケーブルは温度計の数に係わらず２本１組でよいが、電圧計測線は各抵抗の端子電圧を測定する必要があるので、温度計設置数の２倍の本数のケーブルが必要となる。
【００１４】
恒温槽内部は、低温環境下となるのでケーブル経由で槽内に浸入する熱量を考慮する必要があり、ケーブルの本数が多いと外部から恒温槽内部への熱浸入量も大きくなるという問題がある。また、液面センサを設置する作業の観点から考えても、ケーブル配線が多ければ作業量は増大するという問題がある。
【００１５】
本発明の目的は、単一種類の液面センサで複数種類の低温冷媒の液面を評価可能であるとともに、配線ケーブル経由の熱浸入量を最小とすることができる液面計、この液面計を備えた低温恒温槽を実現することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するため、本発明は次のように構成される。
【００１７】
本発明の液面計は、熱膨張係数が互いに異なる２種類の部材を互いに貼り合わせた接点部材と、この接点部材に対向して配置された導電部材と、接点部材及び導電部材に並列に接続された抵抗素子とを有し、温度に従って上記接点部材と導電部材とが互いに接触、非接触となる気相液相判定ユニットが複数個互いに直列に接続された液面センサと、上記直列接続された複数の気相液相判定ユニットの全体の抵抗値を測定し、測定した上記抵抗値の時間微分値を算出し、算出した上記抵抗値の時間微分値を表示する計測表示部とを備える。
【００１８】
また、本発明の低温恒温槽は、低温冷媒が収容される密閉容器と、上記密閉容器内に配置され、熱膨張係数が互いに異なる２種類の部材を互いに貼り合わせた接点部材と、この接点部材に対向して配置された導電部材と、接点部材及び導電部材に並列に接続された抵抗素子とを有し、温度に従って上記接点部材と導電部材とが互いに接触、非接触となる気相液相判定ユニットが複数個互いに直列に接続され、上記密閉容器内に収容された低温冷媒の液体の液面上昇方向に沿って配置される液面センサと、上記密閉容器外に配置され、上記直列接続された複数の気相液相判定ユニットの全体の抵抗値を測定し、測定した上記抵抗値の時間微分値を算出し、算出した上記抵抗値の時間微分値を表示する計測表示部とを備える。
【００１９】
また、本発明の垂直型ＭＲＩ用超電導磁石は、連結部により互い連結されて上下方向に互いに離間して配置され、それぞれ一個以上の超電導コイルを収容するヘリウム容器を有し、上記ヘリウム容器内に配置され、熱膨張係数が互いに異なる２種類の部材を互いに貼り合わせた接点部材と、この接点部材に対向して配置された導電部材と、接点部材及び導電部材に並列に接続された抵抗素子とを有し、温度に従って上記接点部材と導電部材とが互いに接触、非接触となる気相液相判定ユニットが複数個互いに直列に接続され、上記ヘリウム容器内に収容された液体ヘリウムの液面上昇方向に沿って配置される液面センサと、上記ヘリウム容器外に配置され、上記直列接続された複数の気相液相判定ユニットの全体の抵抗値を測定し、測定した上記抵抗値の時間微分値を算出し、算出した上記抵抗値の時間微分値を表示する計測表示部とを備える。
【発明の効果】
【００２０】
単一種類の液面センサで複数種類の低温冷媒の液面を評価可能であるとともに、配線ケーブル経由の熱浸入量を最小とすることができる液面計、この液面計を備えた低温恒温槽、垂直型ＭＲＩ用超電導磁石を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照して説明する。
【００２２】
図１は、本発明の第１の実施形態である液面計を備えた低温恒温槽を説明するための概略断面図である。
【００２３】
図１において、本発明の第１の実施形態による液面計は、大きく分けると、低温冷媒が収容される密閉容器（恒温槽）６内に設置した液面センサ５（５−１〜５−ｋ）と、密閉容器６外部で使用する計測・表示装置１０との２つの部分から構成される。
【００２４】
液面センサ５は、気相液相判定ユニット（５−１〜５−ｋ）を互いに直列に接続し、両端に電流を印加するための電流線（ケーブル）１と、両端電圧を測定するための電圧計測線（ケーブル）２とを備えている。気相液相判定ユニット５−１〜５−ｋは、熱膨張係数が互いに異なる２種類の金属を貼り合わせた接点部材と、他の導電部材とを互いに対向させた構造で、この接点部材の温度により、導電部材と接点部材とが互いに接触、被接触となり、通電中に自身の発熱／冷却により電気接点としてのＯＮ／ＯＦＦを繰り返すバイメタル電極、若しくは、金属と樹脂材など熱膨張係数の異なる２種類の導電材料と絶縁材料とを貼り合わせた構造の異材電極ＢＭ−１〜BＭ−ｋと、電極ＯＮ状態のバイメタル金属の抵抗値ＲＢＭに対して十分に大きな抵抗Ｒ（Ｒ１〜Ｒｋ）とを、互いに並列に接続している。抵抗Ｒ１〜Ｒｋは、それぞれ抵抗値が異なるものであり、この実施形態においては、Ｒ１＜Ｒ２＜Ｒ３＜・・・＜Ｒｋとなっている。
【００２５】
そして、複数個の気相液相判定ユニット５−１〜５−ｋは、密閉容器６内に収容された低温冷媒の液体の液面上昇方向に沿って配置される。
【００２６】
電極ＢＭ−１がＯＮ状態の時のユニット５−１の抵抗ＲＵ１（ＯＮ）は、ＲＵ１（ＯＮ）＝（Ｒ１×ＲＢＭ）／（Ｒ１＋ＲＢＭ）なる式で表される。Ｒ１がＲＢＭより十分に大きいので、（Ｒ１＋ＲＢＭ）≒Ｒ１と近似すれば、ＲＵ１（ＯＮ）≒ＲＢＭとなる。
【００２７】
一方、ＢＭ−１がＯＦＦ状態のときのユニット５−１の抵抗ＲＵ１（ＯＦＦ）は、ＲＵ１（ＯＦＦ）＝Ｒ１となる。ユニット５−１に電流を通電すると電極ＢＭ−１がＯＮ／ＯＦＦ状態を繰り返すため、抵抗はＲＵ１（ＯＮ）≒ＲＢＭとＲＵ１（ＯＦＦ）＝Ｒ１の２つの値を交互に繰り返す。このときに、容器６の内部で、液面９より上の気相部８に位置するユニット５−１、５−２では、電極ＢＭ−１、ＢＭ−２で発生した熱は気相中へは逃げにくいので、電極ＢＭ−１、ＢＭ−２のＯＮ／ＯＦＦ周期は早くなり、図１のグラフ１．１、１．２に示すように抵抗値の交代周期も早くなる（数秒の周期）。
【００２８】
一方、液面９の下の液相部７に位置するユニット５−３〜５−ｋでは、電極ＢＭ−３〜ＢＭ−ｋで熱が発生しても液相部７へ熱が逃げ易いので、電極ＢＭ−３〜ＢＭ−ｋのＯＮ／ＯＦＦ周期は遅くなり、図１のグラフ１．３、１．４に示すように抵抗値の交代周期も遅くなる（数十秒の周期）。
【００２９】
本発明の第１の実施形態においては、液面センサ５の抵抗等の測定結果の画面表示を見て、冷媒の液面レベルを作業者が判断するタイプの計測・表示装置１０である。以下に液面レベルの算出について説明する。
【００３０】
通電・測定部１１は、液面センサ５に予め定めておいた電流を通電し、電流通電時の電圧を測定する。そして、通電・測定部１１の電圧計測値に基づいて、抵抗算出部１３で液面センサ５、即ち、ユニット５−１〜５−ｋまでの全体抵抗を算出する。
【００３１】
さらに、微分演算部１４では、ユニット５−１〜５−ｋまでの全体抵抗の微分値を算出する。通電・測定部１１の測定値、抵抗算出部１３の抵抗算出結果、微分演算部１４の微分演算結果の時間変化が記録部１２に記録されるとともに、図１のグラフ１．５、１．６に示すような形態で、つまり、縦軸に抵抗値又は抵抗の微分値、横軸が時間を示すグラフが表示部１５に表示される。
【００３２】
図１のグラフ１．６の全体抵抗の微分値を作業者が見ると、ユニット５−２の電極ＢＭ−２と並列に接続した抵抗Ｒ２以下に相当する部分までの頻度が大きいが、抵抗Ｒ３以上の値を示す頻度が小さいことを知ることができる。したがって、このグラフ１．６の表示からユニット５−２およびユニット５−２より上に位置するユニット５−１は気相部８中にあり、ユニット５−３およびユニット５−３より下に位置するユニット５−４〜５−ｋは液相部７中にある、即ち、液面９はユニット５−２とユニット５−３との間に位置すると判断することができる。これは、容器６内に多種類の冷媒を用いた場合でも、単一種類のユニット５−１〜５−ｋにより液面レベルを検知することが可能である。
【００３３】
また、電流ケーブル１は、ユニットの数に関係なく２本、電圧ケーブル２もユニットの数に関係なく２本であるので、ユニットの数に関係無く、ケーブル数を合計４本で液面計を実現することができる。
【００３４】
以上のように本発明の第１の実施形態においては、抵抗とバイメタル金属を互いに並列に接続した、複数のユニット５−１〜５−ｋを互いに直列に接続し、ユニット５−１〜５−ｋにおける全体抵抗値の微分値の時間変化を画面表示している。
【００３５】
したがって、単一種類の液面センサで複数種類の低温冷媒の液面を評価可能であるとともに、配線ケーブル経由の熱浸入量を最小とすることができる液面計、及びこの液面計を備えた低温恒温槽を実現することができる。
【００３６】
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。本発明の第２の実施形態は、容器内の低温冷媒の液面レベルを計測装置が自動判定する例である。
【００３７】
図２は、本発明の第２の実施形態である液面計を備えた低温恒温槽の概略断面図である。図２において、気相液相判定ユニット５−１〜５−ｋからなる液面センサ５は、図１に記載のものと同等の構成を有する。第１の実施形態と第２の実施形態との相違点は、計測・表示装置の内部構成が互いに異なる点であり、その他の構成は同等となっている。
【００３８】
通電・測定部２１の測定値に基づき、抵抗算出部２３と微分演算部２４は、液面センサ５の全体抵抗及びその微分値を算出する。液面が８ａ〜８ｅの位置にある場合、全体抵抗の微分値は、図２のグラフ２．１〜２．５に示すようになる。
【００３９】
全体抵抗の微分値をさらにＲＭＳ（Ｒｏｏｔ Ｍｅａｎ Ｓｑｕａｒｅ）演算、つまり二乗平均演算すると、図２のグラフ２．６における液面８ａ〜８ｅのＲＭＳに示すように、各液面レベルに対応するＲＭＳ値は互いに交わることなく分かれて見える。
【００４０】
したがって、適切な閾値を定めて、その閾値を閾値記憶部２７に予め記憶させておき、ＲＭＳ演算部２５で算出したＲＭＳ値と記憶した閾値とを液面自動判定部２８で比較することにより冷媒液面がどのユニットとどのユニットの間にあるのか自動判定できる。
【００４１】
さらに、ユニット高さ記憶部２６に各ユニット５−１〜５−ｋの設置高さを記憶させておけば、冷媒液面の高さを自動判定することが可能である。算出・判定した、全体抵抗、微分値、ＲＭＳ、液面レベルなどは、記憶部２２に記憶するとともに、表示部２９で表示する。
【００４２】
以上のように、本発明の第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様な効果を得ることができる他、自動的に容器６内の液面レベルを自動的に判断し、表示手段に表示することができる。
【００４３】
図３は、本発明を超電導コイルの低温恒温槽に適用した場合の例の概略断面図であり、図４は、図３に示した例における計測・液面判定装置２０の表示部に表示される画面表示例を示す図である。
【００４４】
図３及び図４において、低温恒温槽３１のトップフランジ３２から吊り棒３７を介して超電導コイル３４が吊り下げられていて、トップフランジ３２の下側には対流防止板３８が取り付けられている。また、超電導コイル３４の口出し線３５は無酸素銅製でトップフランジ３２を貫通するパワーリード３６に接続されている。さらに、注液管３９、給排気管４０がトップフランジ３２を貫通している。
【００４５】
超電導コイル３４を励磁するときには、低温恒温槽３１内に液体ヘリウムを注液管３９を介して注液して超電導コイル３４を液体ヘリウム温度に冷却した状態にする。しかしながら、室温状態の低温恒温槽３１に液体ヘリウムを直接充填すると、液体ヘリウムが恒温槽３１を冷却する際に気化し、給排気管４０を経由して恒温槽３１外部に排出されるヘリウム量が大量になってしまう。
【００４６】
そこで、高価な液体ヘリウムの消費量を抑えるために、まず、恒温槽３１に安価な液体窒素を注入して予備冷却し、その後、液体窒素を恒温槽３１から排出して、液体ヘリウムを注液する方法をとる。
【００４７】
注液作業の最低液面は低温恒温槽３１の底面である４１のレベルになる。パワーリード３６と液体冷媒が接すると恒温槽３１外部からの熱侵入で液体冷媒の気化量が増加してしまう。このため、注液作業の最高液面はパワーリード３６の下端である４３のレベルにしている。また、励磁作業においては、超電導コイル３４が全て液体ヘリウム中に浸漬していることが望ましいため、励磁作業の最低液面は超電導コイル３４の上端である４２のレベルとしている。
【００４８】
励磁作業の最高液面は、注液作業と同じ理由で、パワーリード３６の下端である４３のレベルである。液体窒素の注排液作業、液体ヘリウムの注液作業、液体ヘリウムが注液された状態での励磁作業を通じて、冷媒の液面レベルを把握するために、気相液相判定ユニット５１〜６２で構成している液面センサ５０が、低温恒温槽３１に取り付けてある。
【００４９】
なお、気相液相判定ユニット５１〜６２は高さ方向に等間隔には配置しておらず、注液作業の最低液面（ユニット５１〜５３）、励磁作業の最低液面（ユニット５５〜５８）、注液及び励磁作業の最高液面（ユニット６０〜６２）の近傍ではユニットを密に配置し、これ以外の高さではユニットを疎に配置している。
【００５０】
つまり、複数の気相液相判定ユニット５１〜６２の密閉容器３１内への互いの配置間隔は、密閉容器３１内の予め定めた最高液面高さ４３と、最低液面高さ４１との位置の一定幅範囲内で、この一定範囲内以外の領域より小となっている。
【００５１】
また、この液面センサ５０には、図２に記載したものと同様な計測・液面判定装置２０が接続されていて、自動判定した液面レベルを表示できるようにしている。
【００５２】
以下、作業工程の順を追いながら本発明による液面計を備えた低温恒温槽について説明する。
【００５３】
予備冷却の作業では、まず、注液管３９を経由して液体窒素を低温恒温槽３１に注液する。注液の最初では恒温槽の内壁温度が高いため、液体窒素は全て気化してしまい給排気管４０を経由して窒素ガスとして排出される。液体窒素の気化熱により恒温槽下部内壁の温度が十分に下がると、液体窒素が貯まり始めるので、液面計５０で液面レベルが確認できるようになる。
【００５４】
しかしながら、注液管３９に液体窒素ではなく冷えた窒素ガスだけが注入されているとか、注液管３９の先端が恒温槽の底面４１近くではなく超電導コイル４２の上端より上に位置しているなどの不具合がある場合には、時間が経過しても液体窒素が貯まらないことがある。液体ヘリウム用の液面計しか備えていない低温恒温槽では液体窒素の液面を確認できないので、このような不具合が発生しても不具合に気づくのが遅れてしまうことがある。
【００５５】
また、恒温槽３１の底面に温度計を設置すれば液面の有無を確認できるが、温度計用の計測線が増加してしまう。
【００５６】
上述したように、本発明の液面計では、計測線を増加することなく不具合の発生に早く気づくことができる。
【００５７】
窒素注液初期作業で不具合が無ければ、液体窒素の液面は徐々に上昇してくる。例えば、液面がユニット５８とユニット５９との間にある場合の、計測・液面判定装置２０の表示の一例が図４に示す例である。低温恒温槽３１の断面概要図６６が表示部に表示されていて、ユニット５８及びその下方に位置するユニットは液相部にあると自動判定されるのでユニット５８の設置位置を示す表示部６７の内部を濃い色で彩色している。
【００５８】
逆に、ユニット５９及びその上方に位置するユニット６０〜６２は気相部にあると自動判定されるので、ユニット５９の設置位置を示す表示部６８は白抜きに表示している。表示画面中には符号６９に示すような網掛けで液相部の判定結果を表示している。
【００５９】
ただし、本発明によるユニット５１〜６２の設置位置ごとの離散的な液面レベルしか評価できないので、液面レベルは、ユニット５８の設置位置を示す表示部６７とユニット５９の設置位置を示す表示部６８の高さを斜めにつないだ表示としている。
【００６０】
この表示例では、注液作業の最低液面（＝恒温槽底面）を０．０％、注液及び励磁作業の最高液面を１００．０％と表現している。液面数値表示部６５には、液面レベルがユニット５８の設置位置とユニット５９の設置位置のどこかであるということを、％形式で表示している。
【００６１】
予備冷却を続けると、液体窒素の液面は徐々に上昇していく。液面が最高液面に達したところ（満液状態）で注液を停めることが望ましいが、本発明とは異なり、液体ヘリウム用の液面計だけを備えている恒温槽では、窒素注液を作業者の感で停めるしかない。
【００６２】
液面が低いところで停めてしまうと、予冷不十分になるし、逆に、液面を上げ過ぎると液体窒素を無駄に注液したことになるし、作業時間も無意味に長引いてしまうことになる。吊り棒３７の最高液面位置に温度計を取り付ければ、温度計設置位置に液面が到達したことを検出できるが、温度計用の計測線が増加してしまう。
【００６３】
本発明によれば、計測線を増加させること無く、液面が最高液面に到達したことを知ることが出来る。さらに、最高液面付近には判定ユニットを密に配してあるため、液面が最高液面に近づいていく様子を確認しながら、窒素注液の停止操作を確実に実施できる。
【００６４】
液体窒素が最高液面４３に達したら、低温恒温槽３１の内面、及び、超電導コイル３４などの内部機器が液体窒素温度（７７Ｋ）まで冷却できたことになるので、液体窒素の排出作業に移る。
【００６５】
低温恒温槽３１とトップフランジ３２とを気密状態にしておいて、給排気管４０から窒素ガスのガス圧をかけると、液体窒素が注液管３９を逆流するので液体窒素を恒温槽３１の外部に排出できる。
【００６６】
しかしながら、窒素の液面が注液管３９の下端より低くなると、ガス圧をかけても残った液体窒素は排出できなくなる。槽３１内に液体窒素が残留している状態で液体ヘリウムを注液すると、まず液体窒素が凝固して固体窒素となり、その後で低温恒温槽３１内面の冷却が始まるので、液体ヘリウムの気化熱を無駄に消費してしまう。
【００６７】
このため、窒素液面が注液管３９の下端より低くなっても、給排気管４０から室温に近い温度の窒素ガスを流入させ続け、残留した液体窒素を気化させ、窒素ガスの状態で注液管３９から排出させる。
【００６８】
本発明と異なり、液体ヘリウム用の液面計だけを備えている恒温槽では、窒素ガスの流入作業をいつまで続けて、いつ停止するのかについては、作業者の感で決めるしかない。窒素ガスの流入時間が短ければ液体窒素が残留して液体ヘリウムを無駄にしてしまうし、流入時間が長すぎればせっかく予備冷却した恒温槽内の温度が上昇してしまう。また、恒温槽の底面に温度計を設置すれば液体窒素の残留の有無を確認できるが、温度計用の計測線が増加してしまう。本発明の液面計では、計測線をふやすことなく液体窒素の残留の有無を確認できる。
【００６９】
液体窒素の排出が終了した時点では、低温高温槽３１内は窒素ガス雰囲気になっている。このままの状態で液体ヘリウムを注液すると、液体窒素や固体窒素ができてしまう怖れがあるので、給排気管４０からヘリウムガスを流入させ、槽内をヘリウムガス雰囲気に置換する。ヘリウム置換が完了したら、注液管３９を経由して液体ヘリウム注液を開始する。液体窒素の注液開始で説明したのと同様な不具合が発生しなければ、液体ヘリウムの注液を続けるにしたがって液面は上昇してくる。
【００７０】
作業者が、注液をどこで停止するかを決める際に重要なのは、（１）ヘリウム液面が励磁作業の最低液面４２より上であること、（２）ヘリウム液面が最高液面４３より下であること、の２点である。
【００７１】
本発明の液面計は離散式ではあるが、励磁作業の最低液面４２及び最高液面４３の近傍に気相液相判定ユニット５５〜５８及び６０〜６２を密に配置してあるため、上記２点については確実な判断が可能であり、連続式のヘリウム専用液面計と同等な検出精度を有する。
【００７２】
液体ヘリウムの注液作業が完了したら、超電導コイル３４の励磁作業を開始できる。励磁作業中の液面把握で重要なことは、液体ヘリウム注液の停止操作のとときに重要な２点と同じである。
【００７３】
本発明の離散式液面計でも、この２点の判断が確実にできること、連続式液面計と同等な検出制度を有することも、液体ヘリウム注液の停止操作のときと同様である。
【００７４】
次に、本発明を垂直型ＭＲＩ（磁気共鳴イメージング）用超電導磁石に適用した場合について説明する。図５は、本発明を垂直型ＭＲＩ用超電導磁石に適用した場合の例の概略断面図であり、図６は、図５に示した例における計測・液面判定装置２０の表示部に表示される画面表示例を示す図である。
【００７５】
図５及び図６において、垂直型ＭＲＩ用超電導磁石は、上側超電導コイル７５を収納した上部胴７１と下側超電導コイル７６を収納した下部胴７２とが２つの連結部７３、７４で連結された構造をしている。注液作業のときは下部胴７２の底面から上部胴７１の天板付近まで液面レベルが変化するので、非常に広い範囲の液面変化を検出しなければならない。
【００７６】
その一方で、超電導コイル７５、７６を励磁する励磁作業中においては、上部胴７１の天板付近から上部コイル７５上端付近の狭い範囲の液面変化を精度良く評価したいという作業者からの要求がある。
【００７７】
本発明とは異なり、１本の液面センサのみを使用する場合は、広範囲と高精度を両立させることが難しいため、上部胴７１側（および連結部７３、７４の上半分）用と下部胴７２（および連結部７３、７４の下半分）用の２本の液面センサを適用する場合が多い。また、液面センサが故障して液面レベルの把握ができなくなると、上側超電導コイル７５の上端が液体ヘリウムから露出していても作業者が気づくことが出来ない。
【００７８】
しかし、ＭＲＩ用超電導磁石のヘリウム容器は真空容器と輻射シールドの内側に設置してある場合が多いので、真空容器の内部に一旦設置した機器を補修することは非常に困難である。
【００７９】
このため、一般的には、励磁作業に必須な上側液面センサについては予備品を含めて２本設置しておく場合が多い。さらに、液体ヘリウム用の超電導材（ＮｂＴｉ製）液面センサでは予備冷却に使用する液体窒素の液面は測定できないので、液体窒素の液面レベルを評価するためには、液体窒素用の液面センサを別途用意する必要があるという点は、一般的な低温恒温槽の場合と同様である。
【００８０】
これらをまとめると、一般的には、垂直型ＭＲＩ用超電導磁石のヘリウム容器に、上部胴に２本、下部胴に１本のＮｂＴｉ製の液面センサと液体窒素用の液面センサで、合計４本の液面センサを設置している場合が多く、液面センサの数量が多いという問題がある。
【００８１】
これに対して、本発明では、注液作業において広い範囲の液面変化を検出するための気相液相判定ユニット８１〜８９で構成されている全体液面センサ８０と、励磁作業において上部胴７１側の液面変化を高精度に検出するためのＮｂＴｉ製の上側液面センサ７７の両方を備えている。
【００８２】
なお、全体液面センサ８０の気相液相判定ユニットは高さ方向に等間隔には配置しておらず、注液作業の最低液面（ユニット８１〜８３）、励磁作業の最低液面及び最高液面（ユニット８７〜８９）の近傍ではユニットを密に配置し、これ以外の高さではユニットを疎に配置している。
【００８３】
全体液面センサ８０（ユニット８１〜８９）には、図２に記載したものと同様な計測・液面判定装置２０が接続されており、自動判定した液面レベルを表示できる。また、上側液面センサ７７は、ＮｂＴｉ製センサ用の計測・液面判定装置７８が接続されている。
【００８４】
図６は、液面がユニット８３とユニット８４の間にある場合の、計測・液面判定装置２０の表示例である。図６において、ヘリウム容器の断面概要図９２が表示されていて、ユニット８３及びその下方に位置するユニット８１、８２は液相部にあると自動判定されるのでユニット８３の設置位置を示す表示部９３の内部を濃い色で彩色している。
【００８５】
逆に、ユニット８４及びその上方に位置するユニット８５〜８９は気相部にあると自動判定されるので、ユニット８４の設置位置を示す表示部９４は白抜きに表示している。図６中には９５に示すような網掛けで液相部の判定結果を表示している。ただし、本発明によるユニットの設置位置ごとの離散的な液面レベルしか評価できないので、斜めにつないだ表示としている。
【００８６】
この表示例では、注液作業の最低液面（＝ヘリウム容器底面）を０．０％、最高液面を１００．０％と表現している。液面数値表示部９１の上段には、上側液面計による液面計測結果を示している。液体窒素の注排液作業中、及び、液体ヘリウムの注液作業中で液面が上側液面センサ７７の下端未満の場合には、上側液面センサ７７では液面を計測できないので「計測範囲外」という字句が濃く表示され、字句左側に丸印「○」が表示される。逆に、液体ヘリウムの液面が上側液面センサ７７で計測できる場合には、「計測範囲内」という字句が濃く表示され、字句左側に丸印「○」が表示される。
【００８７】
ＮｂＴｉ製の液面センサは連続式であり、液面評価値は一意となるので液面は単一の数字で表示できる。液面数値表示部９１の中段には、全体液面計による液面計測結果を示している。また、垂直型ＭＲＩ用超電導磁石のヘリウム容器は、高さによって水平断面積が大きく異なるので、液面高さが解っても液体冷媒の容積には直ぐには換算できない。
【００８８】
そこで、高さ方向の水平断面積を予め記憶させておき、計測評価した液面高さから、現在の冷媒の液量と満液までに必要な予想液量を算出して液面数値表示部９１の下段にその算出結果を表示している。
【００８９】
本発明ではなく、一般的な装置では、上部胴に２本、下部胴に１本のＮｂＴｉ製の液面センサと液体窒素用の液面センサで、合計４本の液面センサを要していたが、本発明では、上部胴に１本のＮｂＴｉ製の液面センサと上下胴及び連結管全体を１本でカバーする離散型液面計の合計２本の液面センサで、一般的な装置と同等な精度の液面計測が可能となる。
【００９０】
本発明によれば、単一種類の液面センサで複数の低温冷媒の液面を評価するとともに、配線ケーブル経由の熱浸入量を最小とする液面計を提供することができる。また、本発明によれば、上記液面計を備えることにより、液体窒素による予備冷却、および、液体ヘリウムによる本冷却での注排液作業を確実に遂行できる低温恒温槽を提供できる。さらに、本発明によれば、今までより少ない数量の液面センサで、励磁作業中に必要な高精度な液面計測と、注排液作業に必要な広範囲な液面計測を達成できる垂直型ＭＲＩ用超電導磁石を提供することができる。
【００９１】
図７及び図８は、本発明とは異なる例であり、本発明との比較例を図である。
【００９２】
図７に示した例は、容器内の液面レベルを殆どカバーするための十分長い一つのＮｂＴｉ製の超電導線材が用いられている。この超電導線材に予め設定しておいた電流を通電し、通電中の両端電圧を計測して超電導線材の抵抗を算出する。算出した抵抗値から液体ヘリウムの液面レベルを連続的に評価することができる。
【００９３】
しかし、図７に示した液面検出計では、複数種類の低温冷媒毎に、複数種類の超電導線材を配置しなければならず、使用する低温冷媒によって、異なる超伝導線材を使用しなければならず、汎用的な装置を実現することができない。また、容器内外を貫通するケーブルの数も使用する冷媒の種類数により増加するため、熱侵入量が多くなる。
【００９４】
図８に示した例は、複数の温度計を容器内に設置しておいて、各温度計の測定値と低温冷媒の沸点を比較することで冷媒の液面を離散的に評価する技術である。この技術は、低温恒温槽内に白金抵抗などの温度計ＰＴ−１〜ＰＴ−４を設置しておき、これらに低電流を流したときの各温度計の電圧を測定すると各温度計の抵抗値、すなわち各抵抗設置点における温度を評価できる。
【００９５】
冷媒液面より下に位置する温度計は冷媒の沸点ＴＢとほぼ等しい温度を示し、液面より上に位置する温度計は冷媒の沸点ＴＢより高い温度を示す。このことから、現在の冷媒液面がどの温度計とどの温度計の間にあるのかを離散的に評価することが可能である。
【００９６】
しかしながら、図８に示すように、各温度センサの両端電圧を測定する必要があり、設置された温度センサの数の２倍の数のケーブルが容器内外を貫通することになる。
【００９７】
このような構成では、容器内への熱の侵入量が大きく、また、配線作業も増大する。
【００９８】
図７、図８に示した比較例に対して、本発明は、一種類のセンサにより、複数種類の冷媒に対応可能で汎用性があり、さらに、センサの数を増加しても、容器内外を貫通するケーブルは、基本的に４本であるため、容器内への熱の侵入量を少量にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００９９】
【図１】本発明の第１の実施形態である液面計を備えた低温恒温槽を示す概略断面図である。
【図２】本発明の第２の実施形態である液面計を備えた低温恒温槽を示す概略断面図である。
【図３】本発明を超電導コイルの低温恒温槽に適用した場合の例の概略断面図である。
【図４】図３に示した例における計測・液面判定装置の表示部に表示される画面表示例を示す図である。
【図５】本発明を垂直型ＭＲＩ用超電導磁石に適用した場合の例の概略断面図である。
【図６】図５に示した例における計測・液面判定装置の表示部に表示される画面表示例を示す図である。
【図７】本発明との比較例であり、容器内の液面レベルを殆どカバーするための十分長い一つの超電導線材が用いられる例を示す図である。
【図８】本発明との比較例であり、複数の温度計を容器内に設置する例を示す図である。
【符号の説明】
【０１００】
１・・・電流線、２・・・電圧線、５・・・液面センサ、５−１〜５−ｋ、５１〜６１、８１〜８９・・・気相液相判定ユニット、６、３１・・・容器（恒温槽）、７・・・液相部、８・・・気相部、９・・・液面、１０・・・計測・表示装置、１１、２１・・・通電・測定部、１２、２２・・・記録部、１３、２３・・・抵抗算出部、１４、２４・・・微分演算部、１５、２９・・・表示部、２０…計測・液面判定装置、２５・・・ＲＭＳ算出部、２６・・・ユニット高さ記憶部、２７・・・閾値記憶部、２８・・・液面自動判定部、３２・・・トップフランジ、３４・・・超電導コイル、３９・・・注射管、４０・・・給排気管、７１・・・上部胴、７２・・・下部胴、７３、７４・・・連結部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱膨張係数が互いに異なる２種類の部材を互いに貼り合わせた接点部材と、この接点部材に対向して配置された導電部材と、接点部材及び導電部材に並列に接続された抵抗素子とを有し、温度に従って上記接点部材と導電部材とが互いに接触、非接触となる気相液相判定ユニットが複数個互いに直列に接続された液面センサと、
上記直列接続された複数の気相液相判定ユニットの全体の抵抗値を測定し、測定した上記抵抗値の時間微分値を算出し、算出した上記抵抗値の時間微分値を表示する計測表示部と、
を備えることを特徴とする液面計。
【請求項２】
請求項１記載の液面計において、上記接点部材は、熱膨張係数が互いに異なる２種類の金属を貼り合わせたバイメタル電極であることを特徴とする液面計。
【請求項３】
請求項１記載の液面計において、上記接点部材は、熱膨張係数が互いに異なる導電部材と絶縁部材とを貼り合わせた部材であることを特徴とする液面計。
【請求項４】
請求項１記載の液面計において、上記複数の気相液相判定ユニットの上記抵抗素子の抵抗値は、接続順に大又は小となっていることを特徴とする液面計。
【請求項５】
請求項４記載の液面計において、上記計測表示部は、上記液面センサに電流を供給する電流供給手段と、上記互いに直列接続された複数の気相液相判定ユニットの全体の両端電圧を測定する電圧測定手段と、上記電流供給される電流の値と上記電圧測定手段により測定された両端電圧とに基いて上記複数の気相液相判定ユニットの全体の抵抗値を算出する抵抗算出部と、この抵抗算出部により算出された上記全体抵抗値の時間微分値を演算する微分演算部と、この微分演算部により演算された上記全体抵抗値の時間微分値を表示する表示部とを有することを特徴とする液面計。
【請求項６】
請求項５記載の液面計において、上記計測表示部は、上記微分演算部により演算された微分値を二乗平均値を演算する二乗平均演算部と、この二乗平均演算部により演算された二乗平均値と予め定めた閾値とを比較し、液面高さを判定する液面高さ判定部とを有し、この液面高さ判定部により判定された液面高さを上記表示部に表示させることを特徴とする液面計。
【請求項７】
低温冷媒が収容される密閉容器と、
上記密閉容器内に配置され、熱膨張係数が互いに異なる２種類の部材を互いに貼り合わせた接点部材と、この接点部材に対向して配置された導電部材と、接点部材及び導電部材に並列に接続された抵抗素子とを有し、温度に従って上記接点部材と導電部材とが互いに接触、非接触となる気相液相判定ユニットが複数個互いに直列に接続され、上記密閉容器内に収容された低温冷媒の液体の液面上昇方向に沿って配置される液面センサと、
上記密閉容器外に配置され、上記直列接続された複数の気相液相判定ユニットの全体の抵抗値を測定し、測定した上記抵抗値の時間微分値を算出し、算出した上記抵抗値の時間微分値を表示する計測表示部と、
を備えることを特徴とする低温恒温槽。
【請求項８】
請求項７記載の低温恒温槽において、上記計測表示部は、上記液面センサに電流を供給する電流供給手段と、上記互いに直列接続された複数の気相液相判定ユニットの全体の両端電圧を測定する電圧測定手段と、上記電流供給される電流の値と上記電圧測定手段により測定された両端電圧とに基いて上記複数の気相液相判定ユニットの全体の抵抗値を算出する抵抗算出部と、この抵抗算出部により算出された上記全体抵抗値の時間微分値を演算する微分演算部と、この微分演算部により演算された上記全体抵抗値の時間微分値を表示する表示部とを有することを特徴とする低温恒温槽。
【請求項９】
請求項８記載の低温恒温槽において、上記計測表示部は、上記微分演算部により演算された微分値を二乗平均値を演算する二乗平均演算部と、この二乗平均演算部により演算された二乗平均値と予め定めた閾値とを比較し、液面高さを判定する液面高さ判定部とを有し、この液面高さ判定部により判定された液面高さを上記表示部に表示させることを特徴とする低温恒温槽。
【請求項１０】
請求項９記載の低温恒温槽において、上記表示部は、判定された液面高さを上記密閉容器内に示した断面図と、上記判定された液面高さが予め定めた最高液面高さに対する割合とを表示することを特徴とする低温恒温槽。
【請求項１１】
請求項９記載の低温高温槽において、上記複数の気相液相判定ユニットの上記密閉容器内への互いの配置間隔は、上記密閉容器内の予め定めた最高液面高さと、最低液面高さとの位置の一定幅範囲内で、この一定範囲内以外の領域より小となっていることを特徴とする低温恒温槽。
【請求項１２】
請求項１１記載の低温恒温槽において、この低温恒温槽は、超電導磁石を収容することを特徴とする低温恒温槽。
【請求項１３】
連結部により互い連結されて上下方向に互いに離間して配置され、それぞれ一個以上の超電導コイルを収容するヘリウム容器を有する垂直型ＭＲＩ用超電導磁石において、
上記ヘリウム容器内に配置され、熱膨張係数が互いに異なる２種類の部材を互いに貼り合わせた接点部材と、この接点部材に対向して配置された導電部材と、接点部材及び導電部材に並列に接続された抵抗素子とを有し、温度に従って上記接点部材と導電部材とが互いに接触、非接触となる気相液相判定ユニットが複数個互いに直列に接続され、上記ヘリウム容器内に収容された液体ヘリウムの液面上昇方向に沿って配置される液面センサと、
上記ヘリウム容器外に配置され、上記直列接続された複数の気相液相判定ユニットの全体の抵抗値を測定し、測定した上記抵抗値の時間微分値を算出し、算出した上記抵抗値の時間微分値を表示する計測表示部と、
を備えることを特徴とする垂直型ＭＲＩ用超電導磁石。
【請求項１４】
請求項１３記載の垂直型ＭＲＩ用超電導磁石において、上記計測表示部は、上記液面センサに電流を供給する電流供給手段と、上記互いに直列接続された複数の気相液相判定ユニットの全体の両端電圧を測定する電圧測定手段と、上記電流供給される電流の値と上記電圧測定手段により測定された両端電圧とに基いて上記複数の気相液相判定ユニットの全体の抵抗値を算出する抵抗算出部と、この抵抗算出部により算出された上記全体抵抗値の時間微分値を演算する微分演算部と、この微分演算部により演算された上記全体抵抗値の時間微分値を表示する表示部とを有することを特徴とする垂直型ＭＲＩ用超電導磁石。
【請求項１５】
請求項１４記載の垂直型ＭＲＩ用超電導磁石において、上記計測表示部は、上記微分演算部により演算された微分値を二乗平均値を演算する二乗平均演算部と、この二乗平均演算部により演算された二乗平均値と予め定めた閾値とを比較し、液面高さを判定する液面高さ判定部とを有し、この液面高さ判定部により判定された液面高さを上記表示部に表示させることを特徴とする垂直型ＭＲＩ用超電導磁石。
【請求項１】
熱膨張係数が互いに異なる２種類の部材を互いに貼り合わせた接点部材と、この接点部材に対向して配置された導電部材と、接点部材及び導電部材に並列に接続された抵抗素子とを有し、温度に従って上記接点部材と導電部材とが互いに接触、非接触となる気相液相判定ユニットが複数個互いに直列に接続された液面センサと、
上記直列接続された複数の気相液相判定ユニットの全体の抵抗値を測定し、測定した上記抵抗値の時間微分値を算出し、算出した上記抵抗値の時間微分値を表示する計測表示部と、
を備えることを特徴とする液面計。
【請求項２】
請求項１記載の液面計において、上記接点部材は、熱膨張係数が互いに異なる２種類の金属を貼り合わせたバイメタル電極であることを特徴とする液面計。
【請求項３】
請求項１記載の液面計において、上記接点部材は、熱膨張係数が互いに異なる導電部材と絶縁部材とを貼り合わせた部材であることを特徴とする液面計。
【請求項４】
請求項１記載の液面計において、上記複数の気相液相判定ユニットの上記抵抗素子の抵抗値は、接続順に大又は小となっていることを特徴とする液面計。
【請求項５】
請求項４記載の液面計において、上記計測表示部は、上記液面センサに電流を供給する電流供給手段と、上記互いに直列接続された複数の気相液相判定ユニットの全体の両端電圧を測定する電圧測定手段と、上記電流供給される電流の値と上記電圧測定手段により測定された両端電圧とに基いて上記複数の気相液相判定ユニットの全体の抵抗値を算出する抵抗算出部と、この抵抗算出部により算出された上記全体抵抗値の時間微分値を演算する微分演算部と、この微分演算部により演算された上記全体抵抗値の時間微分値を表示する表示部とを有することを特徴とする液面計。
【請求項６】
請求項５記載の液面計において、上記計測表示部は、上記微分演算部により演算された微分値を二乗平均値を演算する二乗平均演算部と、この二乗平均演算部により演算された二乗平均値と予め定めた閾値とを比較し、液面高さを判定する液面高さ判定部とを有し、この液面高さ判定部により判定された液面高さを上記表示部に表示させることを特徴とする液面計。
【請求項７】
低温冷媒が収容される密閉容器と、
上記密閉容器内に配置され、熱膨張係数が互いに異なる２種類の部材を互いに貼り合わせた接点部材と、この接点部材に対向して配置された導電部材と、接点部材及び導電部材に並列に接続された抵抗素子とを有し、温度に従って上記接点部材と導電部材とが互いに接触、非接触となる気相液相判定ユニットが複数個互いに直列に接続され、上記密閉容器内に収容された低温冷媒の液体の液面上昇方向に沿って配置される液面センサと、
上記密閉容器外に配置され、上記直列接続された複数の気相液相判定ユニットの全体の抵抗値を測定し、測定した上記抵抗値の時間微分値を算出し、算出した上記抵抗値の時間微分値を表示する計測表示部と、
を備えることを特徴とする低温恒温槽。
【請求項８】
請求項７記載の低温恒温槽において、上記計測表示部は、上記液面センサに電流を供給する電流供給手段と、上記互いに直列接続された複数の気相液相判定ユニットの全体の両端電圧を測定する電圧測定手段と、上記電流供給される電流の値と上記電圧測定手段により測定された両端電圧とに基いて上記複数の気相液相判定ユニットの全体の抵抗値を算出する抵抗算出部と、この抵抗算出部により算出された上記全体抵抗値の時間微分値を演算する微分演算部と、この微分演算部により演算された上記全体抵抗値の時間微分値を表示する表示部とを有することを特徴とする低温恒温槽。
【請求項９】
請求項８記載の低温恒温槽において、上記計測表示部は、上記微分演算部により演算された微分値を二乗平均値を演算する二乗平均演算部と、この二乗平均演算部により演算された二乗平均値と予め定めた閾値とを比較し、液面高さを判定する液面高さ判定部とを有し、この液面高さ判定部により判定された液面高さを上記表示部に表示させることを特徴とする低温恒温槽。
【請求項１０】
請求項９記載の低温恒温槽において、上記表示部は、判定された液面高さを上記密閉容器内に示した断面図と、上記判定された液面高さが予め定めた最高液面高さに対する割合とを表示することを特徴とする低温恒温槽。
【請求項１１】
請求項９記載の低温高温槽において、上記複数の気相液相判定ユニットの上記密閉容器内への互いの配置間隔は、上記密閉容器内の予め定めた最高液面高さと、最低液面高さとの位置の一定幅範囲内で、この一定範囲内以外の領域より小となっていることを特徴とする低温恒温槽。
【請求項１２】
請求項１１記載の低温恒温槽において、この低温恒温槽は、超電導磁石を収容することを特徴とする低温恒温槽。
【請求項１３】
連結部により互い連結されて上下方向に互いに離間して配置され、それぞれ一個以上の超電導コイルを収容するヘリウム容器を有する垂直型ＭＲＩ用超電導磁石において、
上記ヘリウム容器内に配置され、熱膨張係数が互いに異なる２種類の部材を互いに貼り合わせた接点部材と、この接点部材に対向して配置された導電部材と、接点部材及び導電部材に並列に接続された抵抗素子とを有し、温度に従って上記接点部材と導電部材とが互いに接触、非接触となる気相液相判定ユニットが複数個互いに直列に接続され、上記ヘリウム容器内に収容された液体ヘリウムの液面上昇方向に沿って配置される液面センサと、
上記ヘリウム容器外に配置され、上記直列接続された複数の気相液相判定ユニットの全体の抵抗値を測定し、測定した上記抵抗値の時間微分値を算出し、算出した上記抵抗値の時間微分値を表示する計測表示部と、
を備えることを特徴とする垂直型ＭＲＩ用超電導磁石。
【請求項１４】
請求項１３記載の垂直型ＭＲＩ用超電導磁石において、上記計測表示部は、上記液面センサに電流を供給する電流供給手段と、上記互いに直列接続された複数の気相液相判定ユニットの全体の両端電圧を測定する電圧測定手段と、上記電流供給される電流の値と上記電圧測定手段により測定された両端電圧とに基いて上記複数の気相液相判定ユニットの全体の抵抗値を算出する抵抗算出部と、この抵抗算出部により算出された上記全体抵抗値の時間微分値を演算する微分演算部と、この微分演算部により演算された上記全体抵抗値の時間微分値を表示する表示部とを有することを特徴とする垂直型ＭＲＩ用超電導磁石。
【請求項１５】
請求項１４記載の垂直型ＭＲＩ用超電導磁石において、上記計測表示部は、上記微分演算部により演算された微分値を二乗平均値を演算する二乗平均演算部と、この二乗平均演算部により演算された二乗平均値と予め定めた閾値とを比較し、液面高さを判定する液面高さ判定部とを有し、この液面高さ判定部により判定された液面高さを上記表示部に表示させることを特徴とする垂直型ＭＲＩ用超電導磁石。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００９−１８６３２１（Ｐ２００９−１８６３２１Ａ）
【公開日】平成２１年８月２０日（２００９．８．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２６４８７（Ｐ２００８−２６４８７）
【出願日】平成２０年２月６日（２００８．２．６）
【出願人】（０００００５１０８）株式会社日立製作所 (27,607)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年８月２０日（２００９．８．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年２月６日（２００８．２．６）
【出願人】（０００００５１０８）株式会社日立製作所 (27,607)
【Ｆターム（参考）】
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