深絞り包装機

【課題】切り込み線に沿って、確実に開封することができる深絞り包装体を製造することができる深絞り包装機を提供すること
【解決手段】深絞り包装機に用いられる真空チャンバー１０に供給される上側フィルム５には、下側フィルム２のポケット部と対向しない箇所に切り込み線が形成されているものを用いる。真空チャンバーは、両フィルムを上下から挟み込んで閉塞する上側ボックス１１と下側ボックス１２とを備える。上側ボックスに配置されるシーラー１８の下面は、切り込み線に対向する位置に帯状溝１８ｃを形成し、切り込み線の部分をシールしないように構成した。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、深絞り包装機に関するもので、特に真空チャンバー部分の構成についての改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品の長期保存や、製品の酸化防止を図る場合に、真空処理が施された真空包装体が製造されている。この真空包装体は、深絞り包装機にて製造される。すなわち、深絞り包装機は、所定のポケット部が形成された下側フィルムを搬送し、その搬送途中にてポケット部内に被包装物を順次供給するとともにその上方より上側フィルムを被覆し、下側フィルムと上側フィルムとで被包装物の周囲を囲繞した状態のまま前進移送する。
【０００３】
次いで、上下に配された真空チャンバー間に移動（挿入）させる。そして、この真空チャンバーにて、前記ポケット部内の空気を吸引除去することにより、両フィルム内に存在する空気も吸引除去し、その後ポケット部の周囲に位置する上側，下側フィルムの当接部位を接着一体化することにより真空密封する。その後、縦方向並びに横方向の所定位置をカットすることにより深絞り包装体が製造されるようになっている。この種の深絞り包装機としては、たとえば特許文献１に開示されたものがある。
【特許文献１】特許第２５６８４３０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この種の深絞り包装体において、開封作業を容易にするために、包装フィルムの所定位置にミシン目（切り込み線）を形成しておき、そのミシン目部分を切り裂くことで包装体を開封するようにしたものを考えた。このとき、本発明が対象とする深絞り包装体は、密封包装することから、ミシン目は周囲のシール部位に形成することになる。
【０００５】
すると、包装フィルムのミシン目が形成されたフィルム部位が、真空チャンバーにおいてシール処理されてしてしまうため、ミシン目（切り込み線）の形成方向に沿ってフィルムを開封することができずにフィルムが途中で違った方向に裂けてしまうことがある。その結果、所望の大きさの開口を行うことができず、内容物が取り出し難いという不具合が生じてしまう。
【０００６】
本発明は、切り込み線（ミシン目）に沿って、確実に開封することができる深絞り包装体を製造することができる深絞り包装機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した目的を達成するために、本発明に係る深絞り包装機は、（１）間欠的に搬送される下側フィルムに対し、凹状のポケット部を成型する成型装置と、その成型装置の下流側に配置され、前記ポケット部内に被包装物が挿入された状態の前記下側フィルムに対して上側フィルムを被覆する手段と、前記ポケット部内を減圧するとともに、前記上側フィルム並びに前記下側フィルムの所定部位をシールして前記ポケット部を密封する真空チャンバーと、前記上側フィルム並びに前記下側フィルムの所定部位をカットして、個々の包装体を製造するカット手段とを備えた深絞り包装機であって、前記真空チャンバーに供給される前記上側フィルムには、前記ポケット部と対向しない箇所に切り込み線が形成されており、前記真空チャンバーは、前記上側フィルム並びに前記下側フィルムを上下から挟み込んで閉塞する上側ボックスと下側ボックスとを備え、前記上側ボックスに配置されるシーラーの下面は、前記切り込み線に対向する位置に帯状溝を形成し、前記切り込み線の部分をシールしないように構成した。このように構成すると、製造された深絞り包装体に形成された切り込み線部分が未シールとなっているので、その切り込み線に沿って確実にフィルムを切り裂くことができ、深絞り包装体を容易に開封できる。
【０００８】
（２）前記シーラーは、チャンバーブリッジの下面に形成された凹所内を昇降移動可能に設置され、前記シーラーの下面には、前記ポケット部に対向する部位に凹部が形成され、その凹部内に上側フィルムと接触可能なフィルム抑え板を配置し、前記フィルム抑え板は、前記シーラーに非接触で、前記チャンバーブリッジに吊り下げ支持されるように構成した。係る構成を採ると、フィルム抑え板を設けることで、真空処理時に上側フィルムが大きく上方に膨らむことが抑制され、切り込み線が裂かれる方向にフィルムが引張られるのを防止することができる。しかも、シーラーの熱がフィルム抑え板に伝わることを可及的に抑制でき、フィルムが加熱されて悪影響を及ぼすことが解消される。
【０００９】
（３）前記ポケット部に対向するとともに、前記フィルム抑え板が対向しないシーラーの下面の一部に、真空処理の際に膨らんだ前記上側フィルムの所定部位が入り込むための凹状の領域（実施形態の”帯状凹部１８ｅ”に相当）を形成した。このようにすると、被包装物の上面が凹凸であったり、円柱状の被包装物を複数個収容した場合には、真空処理時に一旦膨らんだ上側フィルムがその後縮んで被包装物の表面の凹凸部分等にまとわりつき、そのとき、フィルムが引っ張られて開封用の切り込み線が開き気味となるおそれがあるが、本発明のように予め凹状の領域内に上側フィルムの一部を入り込ませておくことで、フィルムに余裕を持たせ、上側フィルムが被包装物にまとわりつこうとして、フィルムが引っ張られたとしてもその余裕により切り込み線が開き気味となることもなくなる。
【００１０】
（４）前記真空チャンバーの上流側に、前記上側フィルムと前記下側フィルムに対して点付けシールを行なうシール装置を設け、そのシール装置で点付けシールされる部位は、前記切り込み線の一部を含む箇所とするとよい。このようにすると、未シール部分を点付けシールすることにより、真空チャンバーにおける真空・シール処理時において切り込み線が開いてしまうのを防止、または緩和させることができる。
【００１１】
（５）前記下側フィルムに被覆する地点よりも上流側の前記上側フィルムの引き出し途中に、その上側フィルムに対して前記切り込み線を形成する切断装置を設けるとよい。この発明によれば、切り込み線が予め形成された原反フィルムを用意する必要が無く、通常の（従来から用いられる）原反フィルムを用いることができる。もちろん、予め所定位置に切り込み線等が形成された原反フィルムを用いることを妨げない。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、深絞り包装体を切り込み線に沿って、確実に開封することができ、また、シール時にフィルムが引張られて切り込み線が開いてしまうことが緩和される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は、本発明に係る深絞り包装機の好適な一実施形態の全体図を示している。上流側に下側フィルム供給装置１を配置する。この下側フィルム供給装置１は、回転自在に２本の原反フィルム２′がセットされ、一方の原反フィルム２′から連続して引き出された帯状の下側フィルム２が、複数のローラに掛け渡されて搬送され、次段のフィルム搬送装置３に供給される。なお、他方の原反フィルム２′は、交換用の予備であり、一方の原反フィルム２′から完全に帯状の下側フィルム２が引き出されたならば、その後端に他方の原反フィルム２′から引き出される下側フィルム２の先端を接着テープ等で接続することで連続して運転できるようになっている。
【００１４】
フィルム搬送装置３は、図示省略するが、一対のスプロケット間に渡設されたエンドレスチェーンの所定間隔毎に配設された爪部材にて、下側フィルム２の両側縁をつかみ、そのまま下側フィルム２を前進移送するようになっている。そして、下側フィルム２の搬入側近傍には、成型ボックス(成型装置)６が配設されており、その成型ボックス６にて下側フィルム２に所定形状のポケット部が所定間隔毎に形成される。
【００１５】
また、成型ボックス６の進行方向前方には、被包装物供給エリアが設けられており、そのエリア内でポケット部内に被包装物を順次供給するようになっている。なお、係る供給は、機械による自動供給でもよく、あるいは人手による供給でもよい。
【００１６】
更に、下側フィルム２の搬送路の略中央上方部には上側フィルム供給装置４が配置される。この上側フィルム供給装置４は、回転自在に原反フィルム５′が配設され、その原反フィルム５′から連続して引き出された上側フィルム５を、下側フィルム２の上方を被覆するように供給する。
【００１７】
さらにまた、上側フィルム５の被覆点より進行方向前方には、本発明の要部となる真空チャンバー１０が配設され、下側フィルム２のポケット部内の空気を吸引除去するとともに、そのポケット部の周囲に位置する下側フィルム２と上側フィルム５の当接部分を熱接着するようになっている。
【００１８】
その真空チャンバー１０の更に進行方向前方には、横カッター装置７並びに縦カッター装置８が配設されており、下側フィルム２と上側フィルム５の所定位置を横，縦方向に切断し、一個の真空包装体を製造搬出するようになっている。これらの点では、従来の真空包装装置と概略同一構成である。
【００１９】
次に、図２，図３を用いながら真空チャンバー１０の構成を詳述する。図２，図３（ａ）は、進行方法と直交する方向の断面図を示している。同図に示すように、真空チャンバー１０は、上側ボックス１１と下側ボックス１２とを備え、両ボックスは、フィルムの搬送タイミングに合わせて昇降移動するようになっている。
【００２０】
そして、下側ボックス２１は、上開きの箱状になっていて、上部頂面に受けゴム１４を貼着するとともに、その内部に所定数（実施例では６個（３×２）を示している）の凹部１２ａを備える。各凹部１２ａ間には、仕切壁１３が形成される。そして、凹部１２ａの底面には、上下に貫通する透孔１２ｂが形成され、また、仕切壁１３の所定位置（ほぼ中央部）には上下に貫通する貫通孔（図示省略）が複数形成されている。それら透孔１２ｂ並びに貫通孔は、下側ボックス１２形成した所定の通路に連通され、その通路を介して外部に配置された図示省略の真空ポンプと連通可能となり、凹部１２ａ内等に存在する空気を吸引除去できる。なお、当該通路と真空ポンプの間には、開閉バルブ（図示せず）が設けられており、真空ポンプと連通したり、遮断したりできるようにしている。
【００２１】
一方、上側ボックス１１は、ベース１５の下面に、チャンバーブリッジ１６が取り付けられ、そのチャンバーブリッジ１６の下面に形成された凹所１６ａに、層状に一体となったヒーター１７，シーラー１８が凹所１６ａ内にて昇降移動可能に配置される。ヒーター１７内の所定位置には、ヒートパイプ１７ａが設けられ、そのヒートパイプ１７ａの熱がヒーター１７ひいてはシーラー１８に伝わり、シーラー１８の下面のシール面が加熱される。
【００２２】
ヒーター１７，シーラー１８は、所定のタイミングで上昇・下降移動するようになっている。そして、このシーラー１８と、上記受けゴム１４との間で上側，下側フィルム５，２を挟持してシールするようになっている。これらの基本的な構成も、従来のものと同様である。
【００２３】
ここで本発明では、まず、上側フィルム５として、その所定位置にミシン目からなる切り込み線を設けたフィルムを用いている。すなわち、本実施形態の深絞り包装機を用いて製造される深絞り包装体４０は、図４に示すように、被包装物を収納する収納部位４１の周縁に形成されるシール部位の寸法形状として、一辺側の幅を広く採り、その広く採ったシール部位の領域内に、２本の切り込み線４２を形成する。このとき、２本の切り込み線４２のパターンは、一辺に対して斜めになり、両端から中央に向けて外側縁部に近づくようにしている。そして、両切り込み線４２の近接側端部同士は、所定パターンの連続したハーフカット４３により連係される。このハーフカット４３は、深絞り包装体４０の外周縁に近付くような略コ字状となり、このハーフカット４３で囲まれた部分が摘み部４５となる。更に、ミシン目からなる切り込み線４２に沿って、所定幅の未シール部４４を形成するとともに、その未シール部４４を摘み部４５の形成領域まで広げて形成している。つまり、収納部位４１の周囲に形成されるシール領域であっても、上側フィルム５に予め形成した切り込み線４２並びにハーフカット４３を含む領域はシールしないようにした。
【００２４】
さらに、本実施形態では、斜めに切り込み線４２を設け、未シール部４４を切り込み線４２に沿って形成したことから、収納部位４１側の未シール部４４とシール部位４８との境界線も斜めになり、摘み部４５に隣接するシール部位４８の中央頂点４７が山状に尖った形状となる。また、この未シール部４４に隣接する収納部位４１側のシール部位４８を一定の幅としたため、図示するように、当該シール部位と収納部位４１との境界線も斜めになり、収納部位４１の平面形状が、略五角形状となる。
【００２５】
これにより、ハーフカット４３をその線に沿って破断することで、摘み部４５はフリー状態となるので、ユーザは、その摘み部４５を持つとともに、上方（下側フィルム２から引き剥がす方向）に引っ張ることで、上側フィルム５と下側フィルム２を引き剥がす方向の力が、中央頂点４７に集中するため、容易にはがれる。更にそのまま摘み部４５を引っ張ることで、切り込み線４２と収納部位４１の間のシール部位４８が徐々に引き剥がされるとともに、ミシン目からなる切り込み線４２が徐々に破断され、切り込み線４２に沿ってフィルム部位が切り裂かれる。つまり、切り込み線４２の形成領域は、シールされていないので、切り込み線４２の形成方向に沿ってミシン目が容易かつ確実に切り裂かれるのである。
【００２６】
このように、切り込み線４２の形成領域を未シール部４４とするため、上側ボックス１１と下側ボックス１２を以下に示すようにした。すなわち、まず、下側ボックス１２の凹部１２ａの平面形状を、収納部位４１の平面形状に合わせて、略五角形状とし、その寸法は一回り大きくした。また、説明が前後するが、成型ボックス６にて下側フィルム２に形成するポケット部の形状も、略五角形状とした。
【００２７】
また、シーラー１８の下面所定位置には、凹所１８ａを形成し、その凹所１８ａ内にフィルム抑え板２０を配置する。この凹所１８ａ（フィルム抑え板２０）の形成位置は、下側ボックス２１に形成する凹部１２ａに対向する位置とし、その形状も凹部１２ａの平面形状とほぼ一致させている。そして、このフィルム抑え板２０は、支柱１９を用いてチャンバーブリッジ１６に吊り下げるようにして配置している。これに伴い、シーラー１８やヒーター１７の対応する部分には、上下に貫通する貫通孔１８ｂ，１７ｂを設け、その貫通孔１８ｂ，１７ｂ内を支柱１９が挿入するようにしている。
【００２８】
このように、フィルム抑え板２０を配置するのは、以下の理由からである。すなわち、切り込み線４２部分を未シールとすることで、切り込み線４２がシールされないため、切り込み線４２に沿って確実に開封することができる。しかし、切り込み線４２部分を未シールとすることによりシール時において切り込み線４２が開いてしまうという、新たな問題が発生してしまう。
【００２９】
これはよく知られているように、真空チャンバー１０内にて真空・密封（シール）処理をする際には、上側フィルム５は一旦上に膨らみ（後述する、図７（ｂ）参照）、その後、被包装物に密着する（後述する図８参照）。このように上方に膨らむため、そのまま上側フィルム５が膨らむのを許容すると、切り込み線４２の部分も引っ張られて裂かれたり、裂かれないまでも、ミシン目の目の部分が広がってしまうおそれがある。そこで、フィルム抑え板２０を配置することで、上側フィルム５が必要以上に膨らむのを抑制し、切り込み線４２が破断等するのが抑止される。
【００３０】
また、切り込み線４２の破断は、シール直後のシール部の熱が冷めていない状態において、真空を開放し上側フィルム５が製品に纏わり付くことにより、フィルムが引張られてしまうためとも考えられる。そこで、フィルム抑え板２０を支柱１９を介してチャンバーブリッジ１６に取り付けることで、ヒーター１７，シーラ１８からフィルム抑え板２０に熱が伝わるのを抑制する。よって、フィルム抑え板２０に接触する上側フィルム５のフィルム部位が、加熱されるのを防止することができる。フィルム抑え板２０が加熱されないことにより、上述した切り込み線の破断等の抑制のみならず、上側フィルムの表面が加熱されることによる各種の弊害の発生を未然に防止できる。
【００３１】
また、図３に示すように、未シール部４４を形成するために、シーラー１８の下面所定位置に、帯状溝１８ｃと、凹部１８ｄを設けている。この帯状溝１８ｃは、真空チャンバー１０内にセットされた上側フィルム５に形成された切り込み線４２に対向する位置に設け、凹部１８ｄはその上側フィルム５に形成されたハーフカット４３に対向する位置に設ける。更に、本実施形態では、帯状溝１８ｃよりも凹部１８ｄを深く形成している。
【００３２】
そして、シーラー１８の下面における凹所１８ａ，帯状溝１８ｃ，凹部１８ｄが形成された部分は、上側フィルム５が接触されずに加熱されず、それ以外の部分ではシール面となり、下側ボックス１２に設けられたゴム１４との間で上側，下側フィルム５，２を挟み込み、加熱シールする。
【００３３】
さらに本実施形態では、図３に示すように、上側フィルム５，下側フィルム２の進行方向（流れ方向）と、切り込み線４２のなす角が小さくなるように設定している（切り込み線の形成方向がほぼ一致する：切り込み線は斜めに形成されるため、完全には一致しない）。これは、上側フィルム５，下側フィルム２は、ともに間欠移動するため、その一時停止字並びに移動開始時に特にフィルムの進行方向に沿って前方或いは後方に引っ張られる。そのため、図３に示す姿勢から９０度回転し、フィルム進行方向と切り込み線４２のなす角が大きくなると、上記間欠移動の停止・開始時に上側フィルムに加わる進行方向に沿った引っ張り力によって、切り込み線４２が破断する方向に力が加わることになり、最悪の場合、切り込み線４２の部分が切り裂かれてしまうおそれがあるためである。そこで、本実施形態のように配置することで、係る問題発生を防止している。
【００３４】
図４（ｂ）は、本発明の別の実施形態により製造された深絞り包装体４０を示している。図４（ａ）と比較すると明らかなように、切り込み線４２に沿って形成する未シール部４４の一部に点付けシール部４６を設けている。この点付けシール部４６により、未シール部４４の両側に位置するシール部位が連続されることになり、その部位で未シール部４４が分断される。よって、その点付けシール部４６の形成部分はもちろんのこと、その近傍においても未シール部４４が幅方向（切り込み線４２が切り裂かれる方向）に広がるのが抑制される。
【００３５】
図５は、係る形態の深絞り包装体を製造するための深絞り包装機の一例を示している。同図に示すように、本実施形態の深絞り包装機は、基本的には、図１に示す実施形態のものと同様であり、真空チャンバーの上流側所定位置に、点付けシール装置５０を配置している。この点付けシール装置５０は、上側フィルム５と下側フィルム２とに対し、点付けシールを施して、一部分で両フィルムを接着するので、この点付けシールをする箇所を、上側フィルム５に設けた切り込み線４２の一部を覆う所定位置としている。そして、この点付けシールの両端は、最終的に真空チャンバーにてシール処理された深絞り包装体４０における未シール部４４の幅方向両端よりもそれぞれ外側のシール領域に至る位置にしている。これにより、この点付けシール装置５０にて点付けシール部４６が形成される。このように点付けシールした後で、上述した実施形態と同様に真空チャンバー１０にて真空・密封シールすると、図４（ｂ）に示す深絞り包装体４０のように、所望のパターンでシールされる。
【００３６】
図６〜図８は、さらに別の実施形態の要部構成を示している。本実施形態では、図１に示した実施形態を基本とし、シーラー１８のシール面の形状・構造を、図６〜図８に示したように構成したことを特徴としている。
【００３７】
すなわち、最終的に製造される深絞り包装体４０の収納部位４１の形成領域に対向するシーラー１８の下面の部位の構造を、略矩形状の凹所１８ａと、それに続く三角形状の底浅凹部１８ｆと、その底浅凹部１８ｆの所定位置に形成する帯状凹部１８ｅと、を備えるようにした。凹所１８ａは、比較的深く形成し、その奥面に貫通孔１８ｂを形成する。この凹所１８ａ内に、フィルム抑え板２０を配置する。これに伴い、フィルム抑え板２０の平面形状も略矩形状となる。そして、フィルム抑え板２０が存在しない底浅凹部１８ｆは、その深さは凹所１８ａに比べて十分に浅く、シール面から一段下がった状態とし、帯状凹部１８ｅは、その底浅凹部１８ｆよりもさらに一段下がった（深く）状態としている。この帯状凹部１８ｅは、凹所１８ａの一辺に沿って形成される。
【００３８】
真空処理を行なう際に、上側フィルム２の一部が帯状凹部１８ｅに入り込むことで、フィルムに余裕を持たせている。すなわち、図７（ａ）に示すように、下側フィルム２の下方に突出されたポケット部２ａ内に、被包装物５０が収納され、その下側フィルム２の上方を覆うように上側フィルム５が配置された状態で真空チャンバー１０内に至り、そこで両フィルム２，５は一時停止する。このとき、下側フィルム２のポケット部２ａは、下側ボックス１２の凹部１３の上方に位置する。また、上側フィルム５は、フィルム抑え板２０に接触した状態となる。さらに、上側フィルム５は、その外周縁においてチャンバーブリッジ１６の下面に接触している。
【００３９】
この状態から、下側ボックス１２が上昇移動し、上側フィルム５，下側フィルム２が両ボックス１１，１２にて挟み込まれる。具体的には、図７（ｂ）に示すように、下側ボックス１２の外周縁近傍のゴム１４と、チャンバーブリッジ１６の外周縁下面との間で、両フィルム５，２が挟み込まれる。これにより、上側ボックス１１，下側ボックス１２内は密閉されるので、この状態で、図外の真空ポンプにより真空チャンバー１０の内部空間の空気が吸引除去され、内部が減圧される。これにともない、上側フィルム５は、フィルム抑え板２０に接触しない部分が上方に向けて膨らむ。よって、シーラー１８に形成した帯状凹部１８ｅに対向する上側フィルム５のフィルム部位５ａは、その帯状凹部１８ｅ内に入り込むようにさらに上に膨らむ。
【００４０】
次いで、図１８（ａ）に示すように、ヒーター１７，シーラー１８が下降移動し、シーラー１８の下面であるシール面と、ゴム１４とで、対向する部分のフィルム部位を挟み込む。すると、シーラー１８の熱により、挟み込まれた（シーラー１８のシール面と接触する）フィルム部位は、熱シールされる。このとき、シーラー１８に形成された凹部１８ｄ，帯状溝１８ｃ，帯状凹部１８ｅ，底浅凹部１８ｆ等に対向するフィルム部位は、熱シールされず、未シール部位となる。また、このシール処理時において、帯状凹部１８ｅに対向する上側フィルム５のフィルム部位５ａは、膨らんで内部に入り込んだ状態のままとなる。
【００４１】
その後、真空チャンバー１０内の真空（減圧）状態を開放すると、図８（ｂ）に示すように、膨らんでいた上側フィルム５が、被包装物５０の周りにまとわりつく。このとき、フィルムが引っ張られ、特に、被包装物５０の表面（上面側）が凹凸を有していたり、円柱状の被包装物を複数個収容した場合（例：ソーセージなど）には、シール時に上側フィルムが大きく引張られてしまい、そのままでは開封用の切り込み線４２が開き気味となってしまうおそれがある。そこで、本実施形態のように、シールする前に予め上側フィルム５の一部のフィルム部位５ａをさらに上側に膨らませておく（帯状凹部１８ｅ内に入り込ませる）ことで、フィルムに余裕を持たせ、シール面の一部に凹部を設け、シール後、真空を開放した時にその余裕分の効果により、仮にフィルムが大きく引張られることがあっても、その余裕分で吸収でき、切り込み線４２まで引っ張り力が伝わるのを抑止・減少することができる。
【００４２】
もちろん、上面が平らな形状の被包装物では、上記の問題（切り込み線が開く：広がる）も生じないので、帯状凹部１８ｅを設けない、先に述べた実施形態の深絞り包装機でも問題なく対応できる。
【００４３】
図９は、さらに別の実施形態を示している。上述した各種の実施形態では、ミシン目からなる切り込み線４２並びにハーフカット４３は、事前に上側フィルム５の所定位置に形成したものを巻き取って構成される原反フィルム５′を用いるようにしたが、本発明はこれに限ることはなく、図９に示すように、切り込み線形成用カッター装置６０を設けた。この切り込み線形成用カッター装置６０は、切り込み線４２等が形成されていない通常の原反フィルム５′から引き出された上側フィルム５が、下側フィルム２に被される前の経路に設置され、当該経路を移動中の上側フィルム５の所望位置に所定パターンのミシン目やハーフカットを形成する。このフィルムを切断するための機構は、例えばシリンダー式、又はダイロールカッターなどの各種の切断手段を用いることができる。
【００４４】
さらにまた、上述した各種の実施形態では、フィルム抑え板２０をチャンバーブリッジ１６に対して支柱１９を用いて吊り下げるようにして支持し、ヒーター１７やシーラー１８から熱が伝わるのをできるだけ阻止するようにしたが、必ずしも係る構成を採る必要はない。
【００４５】
すなわち、図１０は、フィルム抑え板２０の別の支持構造を示している。図示するように、シーラー１８の下面に形成した凹部１８ａ内に、フィルム抑え板２０を配置するが、このとき、凹部１８ａの奥面に対して、断熱材２５を介して接続する。このように断熱材２５を設けることで、シーラー１８の熱が直接フィルム抑え板２０に伝わることが抑止され、フィルム抑え板２０が加熱されて、フィルムに対して悪影響を与えることを抑制するようにしている。本発明では、このような構造を採ることもできるが、断熱の効果としては、上述した支柱１９を用いてチャンバーブリッジ１６に吊り下げる方式の方が好ましい（よりよい作用効果が得られる）。なお、図２０に示すものは、横一列に６個のポケット部を有するタイプに適用するための装置を示したが、この個数は任意であるのはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明に係る深絞り包装機の一実施形態を示す図である。
【図２】真空チャンバーを示す断面図である。
【図３】シーラーを示す図である。
【図４】（ａ）は、図１に示す装置で製造された深絞り包装体の一例を示す図であり、（ｂ）は、別の実施形態で製造された深絞り包装機の一例を示す図である。
【図５】図４（ｂ）に示す深絞り包装体を製造することのできる本発明に係る深絞り包装機の他の実施形態を示す図である。
【図６】図４（ｂ）に示す深絞り包装体を製造することのできる本発に係る深絞り包装機の他の実施形態を示す図である。
【図７】作用を説明する図である。
【図８】作用を説明する図である。
【図９】本発明に係る深絞り包装機の更に別の実施形態を示す図である。
【図１０】本発明に係る深絞り包装機の一実施形態を示す図である。
【符号の説明】
【００４７】
２下側フィルム
２ａポケット部
５上側フィルム
６成型装置
１０真空チャンバー
１１上側ボックス
１２下側ボックス
１６チャンバーブリッジ
１７ヒーター
１８シーラー
１８ａ凹所
１８ｂ貫通孔
１８ｃ帯状溝
１８ｄ凹部
１８ｅ帯状凹部
１８ｆ底浅凹部
２０フィルム抑え板
５０点付けシール装置
６０切り込み線形成用カッター装置

【特許請求の範囲】
【請求項１】
間欠的に搬送される下側フィルムに対し、凹状のポケット部を成型する成型装置と、
その成型装置の下流側に配置され、前記ポケット部内に被包装物が挿入された状態の前記下側フィルムに対して上側フィルムを被覆する手段と、
前記ポケット部内を減圧するとともに、前記上側フィルム並びに前記下側フィルムの所定部位をシールして前記ポケット部を密封する真空チャンバーと、
前記上側フィルム並びに前記下側フィルムの所定部位をカットして、個々の包装体を製造するカット手段とを備えた深絞り包装機であって、
前記真空チャンバーに供給される前記上側フィルムには、前記ポケット部と対向しない箇所に切り込み線が形成されており、
前記真空チャンバーは、前記上側フィルム並びに前記下側フィルムを上下から挟み込んで閉塞する上側ボックスと下側ボックスとを備え、
前記上側ボックスに配置されるシーラーの下面は、前記切り込み線に対向する位置に帯状溝を形成し、前記切り込み線の部分をシールしないように構成することを特徴とする深絞り包装機。
【請求項２】
前記シーラーは、チャンバーブリッジの下面に形成された凹所内を昇降移動可能に設置され、
前記シーラーの下面には、前記ポケット部に対向する部位に凹部が形成され、
その凹部内に上側フィルムと接触可能なフィルム抑え板を配置し、
前記フィルム抑え板は、前記シーラーに非接触で、前記チャンバーブリッジに吊り下げ支持されるように構成したことを特徴とする請求項１に記載の深絞り包装機。
【請求項３】
前記ポケット部に対向するとともに、前記フィルム抑え板が対向しないシーラーの下面の一部に、真空処理の際に膨らんだ前記上側フィルムの所定部位が入り込むための凹状の領域を形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の深絞り包装機。
【請求項４】
前記真空チャンバーの上流側に、前記上側フィルムと前記下側フィルムに対して点付けシールを行なうシール装置を設け、
そのシール装置で点付けシールされる部位は、前記切り込み線の一部を含む箇所とした
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の深絞り包装機。
【請求項５】
前記下側フィルムに被覆する地点よりも上流側の前記上側フィルムの引き出し途中に、その上側フィルムに対して前記切り込み線を形成する切断装置を設けたことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の深絞り包装機。

【図１】