混合容器
【課題】蓋が容器から分離することなく余分なガスを排出できる混合容器の提供。
【解決手段】本発明の混合容器１は、環状壁口部２１と、その外周面に複数の容器側螺子部２３を有する容器２と、天井部３１、内側スカート壁部３２及び外側スカート壁部３３を有する蓋３とを備え、容器側螺子部２３の基端２４に、前記取り付け時に前記螺子突起３５を下方へ押圧して停止させる停止固定部２８が設けられ、容器２が停止固定部２８の上方であって環状立壁部２１の外周面に係止部２９を有する。混合容器１内の圧力が許容値を超えると、蓋３が上方にずれ、ガス等の内容物が排出され、かつ蓋３が係止部２９に引っ掛かる。
【解決手段】本発明の混合容器１は、環状壁口部２１と、その外周面に複数の容器側螺子部２３を有する容器２と、天井部３１、内側スカート壁部３２及び外側スカート壁部３３を有する蓋３とを備え、容器側螺子部２３の基端２４に、前記取り付け時に前記螺子突起３５を下方へ押圧して停止させる停止固定部２８が設けられ、容器２が停止固定部２８の上方であって環状立壁部２１の外周面に係止部２９を有する。混合容器１内の圧力が許容値を超えると、蓋３が上方にずれ、ガス等の内容物が排出され、かつ蓋３が係止部２９に引っ掛かる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、混合容器に関し、特に発泡性毛髪処理剤等の発泡性組成物の混合に好適な混合容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
毛髪の染色（染毛）又は脱色等に利用される毛髪処理剤として、発泡性のものが知られている。この種の毛髪処理剤は、保存中にガスが発生することがあり、そのため通常、ガス発生に対応可能な保存容器内で保存される。
【０００３】
特許文献１には、ガスが発生して保存容器内の圧力が高くなりすぎると、外部にガスを排出する機構を備えた蓋が示されている。この蓋は、発泡性の組成物（内容物）を収容する容器の口元に螺着され、その螺着された蓋の中央部に、ガス排出機構を備える。このガス排出機構は、容器内の圧力が許容値を超えると、圧力を受けて浮き上がり、ガス排出口を露出させ、このガス排出口から容器内のガスを外部へ放出している。
【０００４】
ところで、発泡性の毛髪処理剤の中には、使用する直前に原料を混ぜ合わせ調合するものがある。この種の毛髪処理剤は、長期保存を目的とした容器ではなく、通常、原料を混合し易くかつ内容物を取り出し易い容器（所謂、混合容器）を用いて調合される。混合容器は、一般的に、原料等を収容する容器と、その容器を密封するために容器の口元に取り付けられる蓋を備える。なお、この種の混合容器（前記容器）の口は、内容物を取り出しやすくするため等の目的で、一般的に保存容器のものと比べて、大きく設定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２６３２６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のような混合容器を用いて原料等を混合した後、その内容物（混合物）は、通常、直ちに蓋を取り外して容器から取り出される。しかしながら、直ちに蓋を容器から取り外さずに、密封された状態の混合容器をそのまましばらく置いておくこともある。このような場合において、内容物が発泡性であると、混合容器内の圧力が徐々に上昇して、蓋が容器から飛び出すように外れ、又は蓋等が破損する虞がある。
【０００７】
本発明の目的は、蓋が容器に螺着され取り付けられた状態で内容物からガスが発生し内圧が高くなりすぎても、蓋が容器から離れることなくガスを排出できる混合容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る混合容器は、以下の通りである。
＜１＞ 複数の容器側螺子部を外周面に含む環状壁口部と、該環状壁口部と接続し内容物を収容する収容部とを有する容器と、
天井部と、先側を前記環状壁口部の開口部よりも奥側の内周面と密着させるために前記天井部の周縁から下方へ向けて延設された内側スカート壁部と、内周面に前記容器側螺子部と各々係合させる複数の蓋側螺子部を含み前記環状壁口部の上端面及び外周面を覆うために前記環状壁口部の周縁から延設された外側スカート壁部とを有する蓋と、を備え、
前記蓋が前記容器に螺着されると前記内側スカート壁部の先側が前記環状壁口部の内周面と密着し、かつ前記先側よりも根元側の前記内側スカート壁部の外周面が前記環状壁口部の内周面と離れる混合容器であって、
前記環状壁口部が、前記蓋が前記容器に螺着された時に前記蓋側螺子部が前記容器側螺子部と係合している個所から上方の外周面に係止部を含む、ことを特徴とする混合容器。
【０００９】
前記混合容器は、上記構成を備えることにより、内圧が高まりすぎた時に前記蓋側螺子部が前記容器側螺子部を乗り越えるように、かつ前記スカート壁部の先側が前記環状壁口部の内周面から離れるように、前記蓋が前記容器に対して上方へ移動し、次いで、前記蓋側螺子部が前記係止部に係止されることによって前記蓋が止まる。
【００１０】
＜２＞ 環状壁口部が、内径が内側スカート壁部の先側の外径以下である小径区域部と、該小径区域部よりも開口部側に隣接し内径が内側スカート壁部の先側の外径よりも大きい大径区域部とからなる前記＜１＞に記載の混合容器。
【００１１】
＜３＞ 環状壁口部が、その外周面に容器側螺子部よりも下方に周条部を有する前記＜１＞又は＜２＞に記載の混合容器。
【００１２】
＜４＞ 容器側螺子部が、基端から先端にかけて周方向に対して傾斜した区間を含む螺子突条部からなり、蓋側螺子部が、容器側螺子部よりも短い螺子突起からなり、係止部が、前記螺子突条部の基端から上方の環状壁口部の外周面に設けられる前記＜１＞〜＜３＞の何れか１つに記載の混合容器。
【００１３】
＜５＞ 係止部が、螺子突条部の先端部分からなる前記＜４＞に記載の混合容器。
【００１４】
＜６＞ 収容部が、底部と該底部の周縁より立設された筒状の収容壁部とからなり、環状壁口部が、該収容壁部より立設されてなる前記＜１＞〜＜５＞の何れか１つ記載の混合容器。
【００１５】
＜７＞ 容器及び蓋が、それぞれ可撓性を有するプラスチック材料からなる前記＜１＞〜＜６＞の何れか１つに記載の混合容器。
【００１６】
＜８＞ 内容物が、発泡性である前記＜１＞〜＜７＞の何れか１つに記載の混合容器。
【００１７】
＜１０＞ 蓋が容器に螺着された時に、蓋側螺子部が容器側螺子部と係合する位置が、内側スカート壁部の先側が環状壁口部の内周面と密着する位置よりも、開口部側にある前記＜１＞〜＜９＞の何れか１つに記載の混合容器。
【００１８】
＜１１＞ 蓋が容器に螺着された時に、環状壁口部と内側スカート壁部との間に隙間が形成される前記＜１＞〜＜１０＞の何れか１つに記載の混合容器。
【００１９】
＜１２＞ 蓋が容器に螺着された時に、内側スカート壁部の根元側が環状壁口部の内周面と密着する前記＜１＞〜＜１１＞の何れか１つに記載の混合容器。
【００２０】
＜１３＞ 蓋が下側に配置され、かつ容器が上側に配置されて使用される前記＜１＞〜＜１２＞の何れか１つに記載の混合容器。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の混合容器によれば、蓋が容器に螺着され取り付けられた状態で内容物からガスが発生し内圧が高くなりすぎても、蓋が容器から離れることなくガスを排出できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態に係る混合容器の側面図である。
【図２】内側から見た蓋の平面図である。
【図３】容器の側面図である。
【図４】内部圧力が許容値以下の状態にある混合容器の部分断面図である。
【図５】内部圧力が許容値を超えた状態にある混合容器の部分断面図である。
【図６】ガス排出後の混合容器の部分断面図である。
【図７】連通溝を備えた容器の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を参照しつつ、本発明の混合容器の実施形態について説明する。なお本発明の混合容器は、本明細書に例示する実施形態に限定されるものではない。
【００２４】
図１は、一実施形態に係る混合容器の側面図である。図１に示されるように、混合容器１は、容器２と、その容器２に着脱（取り付け及び取り外し）可能に取り付けられる蓋３からなる。図１には、蓋３が容器２に螺着された状態の混合容器１が示されている。なお、図１の混合容器１は一部が切り欠かれ、その断面が示されている。図２は、内側から見た蓋３の平面図であり、図３は、容器２の側面図である。
【００２５】
容器２は、図１及び図３に示されるように、上側へ向かうほど内径が大きくなるカップ状（コップ状）の器であり、その上側の縁の部分に、環状壁口部２１を有する。環状壁口部２１は、横方向の断面が略円形の筒であり、その上端部の内側には、原料の投入及び内容物の取り出しに利用される開口部２２がある。本実施形態においては、環状壁口部２１の奥側（下側）の内径は、上端部の内径（開口部２２の直径）よりも小さくされている。つまり、環状壁口部２１の内径は、奥側から開口部２２側に向かって大きくなるように設定されている。
【００２６】
本実施形態の環状壁口部２１は、内径の大きさによって小径区域部２２２と、小径区域部２２２の内径よりも大きな内径を有する大径区域部２２１とに分けられる。大径区域部２２１は、小径区域部２２２よりも開口部２２側に隣接配置している。
【００２７】
環状壁口部２１の厚みは、本実施形態においては、内径が開口部２２側に向かって大きく設定されれば、均一でもよいが、内径が大きい上側よりも、内径が小さい下側の方を大きく（厚く）設定することが好ましい。このようにして、下側の環状壁口部２１の強度（剛性）を向上させてもよい。特に、蓋３と密着させる個所（後述）の厚みを大きく設定し、強度（剛性）を向上させることが好ましい。このように、下側の強度（剛性）を向上させると、環状壁口部２１をより内側へ向けて、後述するように撓ませ易くなる。
【００２８】
環状壁口部２１の外周面には、容器側螺子部２３としての複数本の螺子突条部２３が形成されている。各螺子突条部２３は、環状壁口部２１の外周面上でそれぞれ細長く凸状に盛り上がっている。各螺子突条部２３は、基端２４が下側に配置し、先端２５が上側（開口部２２側）に配置している。なお、本実施形態の螺子突条部２３の基端２４とは、蓋３が容器２に螺着され取り付けられた時に、後述する蓋側螺子部３５（螺子突起３５）と係合する位置である。
各螺子突条部２３は、基端２４から先端２５にかけて周方向に対して傾斜している部分（区間）を含む。特に、本実施形態の螺子突条部２３の先端２５は、開口部２２側へ向かい、環状壁口部２１の上端まで達している。このように先端２５が上端まで達していると、蓋３を容器２へ取り付けやすくなる。各螺子突条部２３の傾斜方向は、同じになるように並び、揃えられている。
なお、本実施形態の螺子突条部２３は、基端２４から更に、細長く延びた副突条部２６を有し、螺子突条部２３と副突条部２６とが一続きになっている。この副突条部２６も、環状壁口部２１の外周面上で細長く凸状に盛り上がっており、周方向に対して同様に傾斜している。
【００２９】
螺子突条部２３は、環状壁口部２１を囲むように配置し、互いに所定の間隔を置いて配置している。本実施形態では、４本の螺子突条部２３が環状壁口部２１の外周面に形成されている。なお螺子突条部２３の本数は、目的に応じて適宜選択すればよく、例えば２〜５本の螺子突条部２３を使用してもよい。また螺子突条部２３同士の間隔も、目的に応じて適宜選択すればよいが、螺子突条部２３同士の間隔は等間隔が好ましい。本実施形態では、略円形の環状壁口部２１の外周面上に、４本の螺子突条部２３が等間隔で配置している。そして各螺子突条部２３の基端２４の位置は、周方向に対して一列に並ぶように設定されている。つまり、各螺子突条部２３の基端２４の位置は、環状壁口部２１の下側から同じ高さの位置で揃えられている。
【００３０】
他の実施形態においては、各螺子突条部２３の基端２４の位置、先端２５の位置、傾斜方向、傾斜角度（勾配）、長さ、強度、形状（外形及び断面）等の螺子突条部２３の諸条件は、目的に応じて適宜選択される。
【００３１】
本実施形態の環状壁口部２１の外周面には、更に、周条部２７が形成されている。この周条部２７は、螺子突条部２３よりも下側に配置し、周方向に沿って細長く凸状に盛り上がっている。この周条部２７によって環状壁口部２１の下側の強度（剛性）を向上させている。このように、下側の強度（剛性）を向上させると、環状壁口部２１をより内側へ向けて、後述するように撓ませ易くなる。なお、副突条部２６の一端（基端）は、この周条部２７に接続している。
【００３２】
螺子突条部２３の基端２４には、蓋３の動きを止め固定するための、停止固定部２８が備えられている。また、停止固定部２８の位置から、環状壁口部２１の外周面に沿って真上（開口部２２側）に向かった位置に、突起状の係止部２９が形成されている。なお、前記停止固定部２８の位置は、螺子突条部２３の基端２４にある停止固定部２８と、螺子突起３５とが係合する位置に対応している。係止部２９は、環状壁口部２１の外周面より凸状に盛り上がった突起からなる。他の実施形態における係止部２９の形状としては、細長く延びた突条部からなるものであってもよいし、螺子突条部２３の先端２４と繋がって一体化したものでもよい。係止部２９は、螺子突起３５（蓋側螺子部３５）と、螺子突条部２３（容器側螺子部２３）とが係合する全ての個所に対応させて設けてもよいし、本発明の目的が達成できるのであれば、一部の係合個所にのみ対応させて設けてもよい。本実施形態において、係止部２９の高さ（環状壁口部２１の外周面からの高さ）は、螺子突条部２３の高さ（環状壁口部２１の外周面からの高さ）と略同じに設定されている。この係止部２９の高さも、他の実施形態においては、適宜設定すればよい。
【００３３】
容器２は、図１及び図３に示されるように、下側に、環状壁口部２１と接続する収容部２００を備える。収容部２００は、底部２０１と該底部２０１の周縁から立設された筒状の収容壁部２０２とからなり、それらの内側で、混合前の原料及び混合物等の内容物を収容する。本実施形態の底部２０１の形状は、略円形である。また収容壁部２０２の形状は、底部２０１側から上側に向かって内径が大きくなる筒状である。なお収容部２００の形状は、本発明の目的を達成できれば、特に制限はなく目的に応じて適宜選択される。
【００３４】
蓋３は、図１及び図２に示されるように、天井部３１、内側スカート壁部３２及び外側スカート壁部３３を備える。
【００３５】
天井部３１は、外形が略半球状（所謂、ドーム状）であり、内面形状も同様に略半球状となっている。つまり、天井部３１は、口側を下方に向けた略半球状の器のような形状である。この天井部３１の周縁から、筒状の内側スカート壁部３２が延設されている。なお、筒状の内側スカート壁部３２の先側は、外側に湾曲し、拡径している。
【００３６】
天井部３１と内側スカート壁部３２とは、口側を下方に向けた１つの器（蓋側容器）を構成している。
【００３７】
内側スカート壁部３２の長さ及び外径は、蓋３が容器２に螺着され取り付けられた時、内側スカート壁部３２が環状壁口部２１内に挿入され、かつ収納されるように設定されている。更に、内側スカート壁部３２の先側は、蓋３が容器２に取り付けられた時に環状壁口部２１内で環状壁口部２１の内周面と密着できるように設定されている。この内側スカート壁部３２の先側を環状壁口部２１の内周面に密着させ、これらの間をシールしている。
【００３８】
内側スカート壁部３２の先側が、環状壁口部２１の内周面と密着する部分を、特に先側環状接触部３４と称する。なお、内側スカート壁部３２の先側の先側環状接触部３４としては、先端そのものであってもよいし、先端よりも根元側に位置する個所であってもよい。ただし、先端よりも根元側の内側スカート壁部３２を、先側環状接触部３４とする場合には、その先側環状接触部３４よりも先側の外径は、先側環状接触部３４の外径よりも小さくする必要がある。なお、「先側環状接触部３４の外径」とは、先側環状接触部３４の中で、最も大きな部分の外径（最大径）のことである。
【００３９】
なお、本実施形態における容器２のうち、開口部２２から、蓋３が容器２に螺着され取り付けられ、内側スカート壁部３２が最も降下した時に、内側スカート壁部３２の先側が容器２の内周面と接触している個所までの部分が、環状壁口部２１となる。それよりも下側の部分が収容部２００となる。
【００４０】
環状壁口部２１の小径区域部２２２は、その内径が先側環状接触部３４の外径以下になっている。これに対し、環状壁口部２１の大径区域部２２１は、その内径が先側環状接触部３４の外径よりも大きくなっている。蓋３が容器２に螺着され取り付けられた時に、環状壁口部２１の内周面と密着している先側環状接触部３４よりも上側に、小径区域部２２２の一部が存在してもよい。蓋３を容器２に取り付ける際又は蓋３を容器２から取り外す際に、先側環状接触部３４は、この部分の小径区域部２２２を通常、摺接しながら移動する。
【００４１】
本実施形態の内側スカート壁部３２は、蓋３が容器２に螺着され取り付けられた時、根元側も環状壁口部２１の内周面と密着できるように、根元側環状接触部３６を備える。この根元側環状接触部３６によって容器２と内側スカート壁部３２との間もシールすることができる。この根元側環状接触部３６の位置は、本実施形態においては、環状壁口部２１の上端部の内周面と密着するように設定される。なお、根元側環状接触部３６は、蓋３が容器２に取り付けられた時、根元側から先側へ向かう方向において、少なくとも一部が環状壁口部２１の内周面と接触していればよい。
【００４２】
外側スカート壁部３３は、図１及び図２に示されるように、環状壁口部２１の上端面及び環状壁口部２１の外周面を覆うように、天井部３１の周縁から延設されている。環状壁口部２１の上端面を覆う部分の外側スカート壁部３３は、蓋３の天井部３１側から見て、円形（環状）であり、天井部３１の周縁から略水平方向（周方向）に張り出している。環状壁口部２１の外周面を覆う部分の外側スカート壁部３３は、環状壁口部２１を囲むような筒状であり、この筒状の上端部分から内側に、環状壁口部２１の上端面を覆う部分が、庇のように張り出している。
【００４３】
環状壁口部２１の外周面を覆う部分の外側スカート壁部３３は、その内周面に各螺子突条部２３とそれぞれ係合させる蓋側螺子部３５としての４個の螺子突起３５が設けられている。螺子突起３５は、外側スカート壁部３３の前記内周面上に、凸状に盛り上がるように周方向に沿って細長く形成されている。この螺子突起３５の長さは、本実施形態においては、螺子突条部２３よりも短く設定されている。各螺子突起３５は、図２に示されるように、螺子突条部２３と各々係合させるために、螺子突条部２３の位置に対応して、等間隔で配置している。
【００４４】
ここで、容器２に取り付けられる際の蓋３の動きを説明する。先ず、蓋３を容器２に取り付ける際、開口部２２から内側スカート壁部３２が挿入されかつ環状壁口部２１に外側スカート壁部３３が被せられるように、蓋３を容器２に対して配置する。次いで、蓋３を時計回りに動かすと、外側スカート壁部３３が環状壁口部２１の外側を回り、各螺子突起３５（３５Ａ）が、先端２５側から基端２４側へ向かうように、螺子突条部２３の下側（下面側）に沿って移動し、下降し始める（図３参照）。すると、螺子突起３５（３５Ａ）は、傾斜した螺子突条部２３の形状（下面形状）に導かれて、基端２４に到達する。基端２４には、上述したように停止固定部２８が設けられている。この停止固定部２８は、螺子突条部２３の下側に沿って移動する螺子突起３５を、更に下方へ押圧するような、勾配面を下面に有する。停止固定部２８は、その勾配面で、螺子突起３５を上側（上面側）から押さえ付ける。
【００４５】
螺子突起３５が螺子突条部２３の基端２４（停止固定部２８）に到達した時、内側スカート壁部３２の先側（先側環状接触部３４）が、環状壁口部２１の内周面と当接し、その内周面に押し当てられる。このように、螺子突起３５を螺子突条部２３の基端２４（停止固定部２８）で停止させて、蓋３を容器２に取り付けると、内側スカート壁部３２及び天井部３１が一体となった蓋側容器が、混合容器１内の空間４を密封するように、容器２内に載る。つまり、その蓋側容器は、環状壁口部２１の外周面に設けられた螺子突条部２３の停止固定部２８に、外側スカート壁部３３を介して螺子突起３５を引っ掛けるようにして、環状壁口部２１の内周面上に固定される。
【００４６】
なお、本実施形態の環状壁口部２１の外周面には、上述したように、副突条部２６が形成されている。この副突条部２６は、蓋３を容器２に取り付ける際、螺子突起３５（３５Ｂ）を、その上側（上面側）を沿わせて移動させることができる。そのため螺子突起３５（３５Ｂ）を、その副突条部２６の基端側に隣接配置する螺子突条部２３へ導き易くなっている（図３参照）。
【００４７】
本実施形態の環状壁口部２１の外周面には、上述したように、係止部２９が形成されている。この係止部２９と螺子突条部２３との間には、螺子突起３５を通過させるための十分な間隔が設けられている。なお、この間に、突起、突条部等の他の凸部は形成されていない。そのため、蓋３を容器２に取り付ける際、螺子突起３５（３５Ｂ）を係止部２９に干渉させずに蓋３を容器２に固定できる（図３参照）。なお蓋３を反対側に（反時計回りに）回せば、螺子突起３５を係止部２９に干渉させずに、容器２から蓋３を容易に取り外せる。
【００４８】
また、本実施形態の環状壁口部２１の外周面には、螺子突条部２３の基端２４の下側に、当接部２０３が凸設されている。この当接部２０３に螺子突起３５が当たり、衝突することによって、螺子突起３５が螺子突条部２３の基端２４にある停止固定部２８を通り過ぎないようにしている。
【００４９】
なお、螺子突条部２３の基端２４の位置は、当接部２０３の位置を変えることによって調整できる。つまり、当接部２０３の位置を、螺子突条部２３と副突条部２６とが一続きになって形成される１本の突条部に対して、下側（副突条部２６側）又は上側（螺子突条部２３）にずらすことによって調整できる（図３参照）。
【００５０】
なお、蓋３が容器２に取り付けられた際、混合容器１には、図１に示されるように、内側スカート壁部３２と環状壁口部２１と間には隙間５が形成される。
【００５１】
混合容器１を構成する材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、スチレン等の公知のプラスチック材料等が挙げられ、特に、可撓性及び耐久性に優れる材料が好ましい。その他、本発明の目的を達成できるのであれば、金属、ガラス等の他の材料を混合容器１の材料として使用してもよい。混合容器１は、公知の加工技術を利用して製造できる。容器２と蓋３とは、同一材料で製造しても、それぞれ異なる材料で製造してもよい。
【００５２】
混合容器１は、例えば、化粧料、脱色剤、染毛剤等の毛髪処理剤等の調合に利用される。特に、混合容器１は、発泡性の毛髪処理剤等の発泡性組成物（泡沫状組成物）の調合（混合）に好適である。毛髪処理剤以外の内容物としては、薬剤、塗料、食品等が挙げられる。これらの内容物は、混合容器１の密封された空間４内、つまり容器２と、内側スカート壁部３２及び天井部３１が一体となった蓋側容器との間に形成される空間４内で混合され、保存される。
【００５３】
例えば、粉末状の１剤及び液状の２剤から発泡性毛髪処理剤を混合して調合する場合、先ず、各原料（１剤及び２剤）を開口部２２より容器２内へ投入する。その後、容器２に蓋３を固定して混合容器１内を密封する。次いで、密封された状態の混合容器１を、手で振る等して、原料を混ぜ合わせる。なお、混合容器１の容器２と蓋３とは互いに螺着され固定されているため、手で振る等して混合容器１に震動が加えられても、蓋３が容器２の上方へ移動する等して容器２から外れることはない。混合後、蓋３を反時計回りに回転させて容器２から取り外すと、開口部２２より容器２内の内容物を取り出すことができる。
【００５４】
前記毛髪処理剤等の発泡性組成物を、しばらく混合容器１内で保存しておくと、前記組成物からガスが発生し、混合容器１内の圧力が高くなりすぎることがある。本実施形態の混合容器１は、このような場合に混合容器１内の圧力が許容値を超えると、蓋３が容器２の上方へ自動的にずれて移動し、混合容器１内のガス等が外部へ排出され、混合容器１内が減圧される。しかも、混合容器１はガス排出時に、蓋３を容器２から分離させない。以下、その原理を、図４〜図６を参照しつつ、説明する。
【００５５】
図４は、内部圧力が許容値以下の状態にある混合容器１の部分断面図である。空間４内の圧力（内部圧力）が許容値以下であると、図４に示されるように、混合容器１の蓋３は、容器２の環状壁口部２１に螺着され固定されたままである。つまり、外側スカート壁部３３の内周面に設けられた螺子突起３５が、環状壁口部２１の外周面に設けられた螺子突条部２３の基端２４にある停止固定部２８と係合することによって、蓋３が容器２に固定されている。この際、内側スカート壁部３２の先側環状接触部３４及び根元側環状接触部３６はそれぞれ環状壁口部２１の内周面と密着し、それぞれの個所をシールしている。また、先側環状接触部３４から根元側環状接触部３６までの間の内側スカート壁部３２の外周面と、環状壁口部２１の内周面との間に、隙間５が形成されている。なお、環状壁口部２１の外周面の上方に形成された係止部２９は、環状壁口部２１の上端面と共に外側スカート壁部３３で覆われている。
【００５６】
図５は、内部圧力が許容値を超えた状態にある混合容器１の部分断面図である。容器２内に収納され保存されている内容物からガスが発生し、空間４内の圧力（内部圧力）が許容値を超えると、容器２及び蓋３のそれぞれに、内側から圧力が加わり、容器２と蓋３とが互いに離れようとする。この際、蓋３の外側スカート壁部３３の螺子突起３５は、環状壁口部２１の停止固定部２８に上り、更に停止固定部２８を乗り越えようとする。螺子突起３５が停止固定部２８へ上ろうとすると、内側スカート壁部３２も、それに伴って環状壁口部２１の開口部２２側へ移動しようとする。本実施形態の容器２は、上述したように、環状壁口部２１が開口部２２に向かって内径が大きくされており、しかも環状壁口部２１と内側スカート壁部３２との間に隙間５を有している。そのため、内部圧力が許容値を超えた場合に、環状壁口部２１が内側の隙間５に向かって撓む（撓る）ことが可能であり、螺子突起３５が、停止固定部２８を乗り越えてそのまま上方にずれやすくなっている。
また、螺子突起３５が停止固定部２８へ上ろうとする際、外側スカート壁部３３も、図５に示されるように、天井部３１及び内側スカート壁部３２に対して外側へ拡がるように変形する。
【００５７】
なお、螺子突起３５が停止固定部２８を上る際、内側スカート壁部３２の先側（先側環状接触部３４）が、環状壁口部２１の内周面と接触していれば、環状壁口部２１に対して、内周面側から、内側スカート壁部３２からの力が加わることになり、更に環状壁口部２１を内側に撓ませ易くなる。螺子突起３５と停止固定部２８とが係合する位置が、内側スカート壁部３２の先側（先側環状接触部３４）が環状壁口部２１の内周面と密着する位置よりも、開口部２２側にあると、環状壁口部２１を内側に撓ませ、螺子突起３５を停止固定部２８上へ乗せ易くなる。なお、螺子突起３５が停止固定部３３を上る際、環状壁口部２１が根元側環状接触部３６によっても内周面側から力が加えられてもよい。
【００５８】
上記のように、螺子突起３５が停止固定部２８を上る際、根元側環状接触部３６によって環状壁口部２１に力が加えられると、環状壁口部２１の上端部が、停止固定部２８がある略中央部と比べて、相対的に外側へ突き出る。
【００５９】
螺子突起３５が停止固定部２８を乗り越えた後、内側スカート壁部３２の先側環状接触部３４が、環状壁口部２１の内周面から離れ、混合容器１内の密封が解消される。つまり、螺子突起３５が停止固定部２８を乗り越えて環状壁口部２１の上方に移動する距離（例えば、螺子突起３５の幅と停止固定部２８の幅との和）よりも、環状壁口部２１の内周面が内側スカート壁部３２の先側環状接触部３４と密着可能な距離の方が短く設定されている。混合容器１内の密封が解消されると、空間４内のガス等の内容物が、容器２の環状壁口部２１と、蓋３の内側スカート壁部３２及び外側スカート壁部３３との間の隙間を通って、外部に排出される。なお、環状壁口部２１の外周面上における隣り合う螺子突条部２３の間（溝）、及び隣り合う副突条部２６の間（溝）は、ガス等が排出される通路になっている。
また、螺子突起３５が停止固定部３３を乗り越えた後、撓んだ環状壁口部２１は復元し、元の位置へ戻る。
【００６０】
図６は、ガス排出後の混合容器１の部分断面図である。図６に示されるように、混合容器１内からガスが排出され、容器２の上方に移動した蓋３は、螺子突起３５が係止部２９に引っ掛かる。係止部２９は、螺子突条部２３の停止固定部３３から開口部２２側に向かった上方の環状壁口部２１の外周面上に形成されている。係止部２９は、環状壁口部２１の外周面上に、凸状に盛り上がるように形成されている。係止部２９の高さ（環状壁口部２１の外周面からの高さ）は、螺子突条部２３の高さと略同じに設定されている。また、係止部２９は、螺子突起３５と比べて、短く、小さい。係止部２９と螺子突条部２３（停止固定部２８）との間隔は、蓋３の取り付け時にこれらの間を通過し、かつガス排出時に停止固定部２８を乗り越えて移動してくる螺子突起３５の大きさ（幅）等を考慮して、適宜、設定される。本実施形態においては、係止部２９は、環状壁口部２１の上端に配置される。本実施形態において係止部２９は、各螺子突条部２３の停止固定部３３に対応するように、４個設けられている。このようにして、蓋３が、容器２から外れ、互いに分離することが防止される。
【００６１】
蓋３の各螺子突起３５、容器２の各停止固定部２８、及び容器２の各係止部２９が、それぞれ等間隔で、かつ互いに対応するように配置しているため、蓋３が容器２の上方へ均等にずれ、引っ掛かり易くなっている。なお、蓋３が容器２の上方へ均等にずれずに、一部の螺子突起３５のみが停止固定部２８を乗り越え、蓋３が傾いた状態で容器２の上方へ移動することもある。ただし、このような場合であっても、螺子突起３５が上方へずれた部分の蓋３と容器２との間からガス等が排出され、かつ停止固定部２８を乗り越えなかったその他の螺子突起３５が、停止固定部２８等の螺子突条部２３に引っ掛かり蓋３が容器２から外れることもないため、本発明の目的を達成できる。
【００６２】
以上のように、本実施形態の混合容器１は、内部圧力が許容値を超えた場合には、螺子突起３５が螺子突条部２３の基端２４（停止固定部２８）を乗り越え易くなっている。しかも、螺子突起３５が停止固定部２８を乗り越えることによって、前記シールドが直ちに解除され、混合容器１内のガス等が外部に排出され、混合容器１内が減圧されるため、小さな係止部２９で蓋３を引っ掛け、止めることができ、蓋３が容器２から急に飛び出すことがない。更に、上述したように、螺子突起３５が停止固定部２８を上り、乗り越えようとする時に、根元側環状接触部３６から力が加わることによって環状壁口部２１の上端部が外側へ突き出すために、蓋３が係止部２９に引っ掛かり易くなっている。
【００６３】
なお、係止部２９は、図３に示されるように、隣り合う螺子突条部２３の先端２５の略中央部に配置されている。このように、係止部２９と螺子突条部２３の先端２５との間の距離を、螺子突起３５が通過できるように十分確保することにより、蓋３の容器２への取り付け及び蓋３の容器２からの取り外しが容易になっている。
【００６４】
本実施形態においては、混合容器１の蓋３がドーム状の天井部３１を有するため、内側から均等にガス圧によって押されるため、各螺子突起３５がそれぞれ停止固定部２８を同時に乗り越えて、蓋３が容器２の上方へ真っ直ぐに移動し易くもなっている。
【００６５】
本実施形態の混合容器１は、蓋側螺子部３５である螺子突起３５が、容器側螺子部２３である螺子突条部２３の基端２４（停止固定部２８）を、１つ越えると、係止部２９に到達する。つまり、螺子突起３５が停止固定部２８以外の突起、突状部等のその他の凸部を越えることなく、先側環状接触部３４を環状壁口部２１の内周面から遠ざけ、ガス等の内容物を外部へ排出できる位置まで到達できる。
【００６６】
本実施形態の混合容器１は、蓋側螺子部３５の方が、容器側螺子部２３よりも小さな凸部（突起）になっている。このように、蓋側螺子部３５の方を容器側螺子部２３よりも小さく設定すると、混合容器１の内部圧力が許容値を超えた場合に、蓋側螺子部３５が容器側螺子部２３（停止固定部２８）を乗り越えやすい。この際、蓋３の外側スカート壁部３３が、蓋側螺子部３５が突条部からなり、かつ容器側螺子部２３が突起からなる場合と比べて、外側へ拡がり易くなるためである。
【００６７】
本実施形態の混合容器１は、蓋３と容器２とが、複数個所における、螺子突起３５と螺子突条部２３の停止固定部３８との係合によって固定されているものの、従来の容器（例えば、螺旋状に周回する螺子突条部が外周面に形成されている容器と、その容器に螺着される蓋からなる混合容器）と比べて、蓋３と容器２との間の係止力（螺着力）が、低減されている。このように、螺子突起３５と螺子突条部２３の停止固定部３８と係合させることによって、混合物を調合する際に蓋３が容器２から外れず、かつ内部圧力が許容値を越えた場合には蓋３が容器２の上方へ移動できる係止力（螺着力）を調整している。
【００６８】
なお、蓋側螺子部３５が容器側螺子部２３（停止固定部２８）と係合する上側の面、及び／又は容器側螺子部２３が蓋側螺子部３５と係合する下側の面の勾配等を変化させて、蓋側螺子部３５と容器側螺子部２３（停止固定部２８）との係合力を適宜、調整してもよい。
【００６９】
本実施形態の混合容器１の環状口壁部２１の内径は、奥側よりも開口部２２側
が大きくなるように設定されているが、本発明の目的を達成できるのであれば、他の実施形態においては、環状口壁の内径を略一定にしてもよい。
【００７０】
他の実施形態においては、ガスを排出できかつ蓋３を容器２から分離させないのであれば、一部の螺子突起３５のみが停止固定部２８を乗り越えて、蓋３が容器２の上方へ傾いて移動してもよい。蓋３の天井部３１の形状としては、ドーム状以外に、ガスを排出できかつ蓋３を容器２から分離させないのであれば、特に制限はなく、例えば、内部に空間を有していない平坦な形状（板状）であってもよい。
【００７１】
他の実施形態においては、環状壁口部２１の外周面に形成される容器側螺子部２３の方を、螺子突起３５のような小さな突起とすると共に、外側スカート壁部３３の内周面に形成される蓋側螺子部３５の方を、螺子突条部２３のような、基端から先端にかけて周方向に対して傾斜した区間を含む突条部としてもよい。この場合、容器側螺子部２３の突起が、蓋側螺子部３５の上面を沿って上昇するように移動する。
【００７２】
本実施形態の混合容器１は、容器２の容積の方が、蓋３側の容器に相当する天井部３１及び内側スカート壁部３２からなる部分の容積よりも大きく設定されている。他の実施形態においては、本発明の目的を達成できる限り、容器２及び蓋３側の容器の容積をそれぞれ等しくなるように設定してもよいし、蓋３側の容器の容積を、容器２の容積よりも大きくしてもよい。
【００７３】
他の実施形態において、図１等に示される本実施形態の混合容器１の小径区域部２２２に、更に上下方向（開口部２２側から底部２０１側へ向かう方向）に、連通溝を設けてもよい。図７は、連通溝を備えた容器の斜視図である。この連通溝２０５は、蓋３が容器２に取り付けられ内側スカート壁部３２が最も下降した時に先側環状接触部３４が、環状壁口部２１の小径区域部２２２と接触している個所よりも上側の小径区域部２２２に、設けられる。この連通溝２０５は、小径区域部２２２の内周面を外側へ向けて凹部状に彫り込むように形成される。
このように、小径区域部２２２に連通溝２０５を設けておくと、混合容器１の内部圧力が許容値を超えて蓋３の螺子突起３５が容器２の停止固定部２８を乗り越え、上方へ移動する際、容器２の空間４内の圧力を外部へ徐々に排出し易くできる。
何故ならば、連通溝２０５が形成された小径区域部２２２を先側環状接触部３４が移動する際に、空間４と隙間（空間）５とが連通溝２０５を介して繋がり、ガス等の内容物がその連通溝２０５を通って外部へ徐々に排出されるためである。このように連通溝２０５を設ければ、先側環状接触部３４が大径区域部２２１に到達する前に、空間４内のガス等の内容物を外部へ排出できる。なお、連通溝２０５の形状、連通溝２０５を設ける位置、個数等を適宜、設定することにより、ガス排出量を調整できる。
【００７４】
本実施形態の混合容器１は、蓋３を下側に配置し、かつ容器２を上側に配置して使用されることも想定される。このように、蓋３が容器２に螺着され取り付けられた混合容器１を反転させて使用した場合であっても、反転させた混合容器１は、内部圧力が許容値を超えた場合に、下側に配置する蓋３が上側に配置する容器２から外れることなく、ガス等の内容物を外部へ排出できる。
【００７５】
更に、他の実施形態に係る混合容器においては、上記実施形態の混合容器１の容器２の構成を蓋として採用し、かつ蓋３の構成を容器として採用したものであってもよい。つまり、この実施形態の混合容器は、上記実施形態の混合容器１における容器２の機能と、蓋３の機能とが入れ替わった構成である。このような構成の混合容器であっても、内部圧力が許容値を超えた場合に、上側に配置する混合容器１の容器２と同様の構成を有する蓋が、下側に配置する混合容器１の蓋３と同様の構成を有する容器から外れることなく、混合容器１と同様にしてガス等の内容物を外部へ排出できる。
【符号の説明】
【００７６】
１ 混合容器
２ 容器
２１ 環状壁口部
２２１ 大径区域部
２２２ 小径区域部
２２ 開口部
２３ 螺子突条部（容器側螺子部）
２４ 基端
２５ 先端
２６ 副突条部
２７ 周条部
２８ 停止固定部
２９ 係止部
２００ 収容部
２０１ 底部
２０２ 収容壁部
２０３ 当接部
２０５ 連通溝
３ 蓋
３１ 天井部
３２ 内側スカート壁部
３３ 外側スカート壁部
３４ 先側環状接触部
３５ 螺子突起（蓋側螺子部）
３６ 根元側環状接触部
４ 空間
５ 隙間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、混合容器に関し、特に発泡性毛髪処理剤等の発泡性組成物の混合に好適な混合容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
毛髪の染色（染毛）又は脱色等に利用される毛髪処理剤として、発泡性のものが知られている。この種の毛髪処理剤は、保存中にガスが発生することがあり、そのため通常、ガス発生に対応可能な保存容器内で保存される。
【０００３】
特許文献１には、ガスが発生して保存容器内の圧力が高くなりすぎると、外部にガスを排出する機構を備えた蓋が示されている。この蓋は、発泡性の組成物（内容物）を収容する容器の口元に螺着され、その螺着された蓋の中央部に、ガス排出機構を備える。このガス排出機構は、容器内の圧力が許容値を超えると、圧力を受けて浮き上がり、ガス排出口を露出させ、このガス排出口から容器内のガスを外部へ放出している。
【０００４】
ところで、発泡性の毛髪処理剤の中には、使用する直前に原料を混ぜ合わせ調合するものがある。この種の毛髪処理剤は、長期保存を目的とした容器ではなく、通常、原料を混合し易くかつ内容物を取り出し易い容器（所謂、混合容器）を用いて調合される。混合容器は、一般的に、原料等を収容する容器と、その容器を密封するために容器の口元に取り付けられる蓋を備える。なお、この種の混合容器（前記容器）の口は、内容物を取り出しやすくするため等の目的で、一般的に保存容器のものと比べて、大きく設定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２６３２６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のような混合容器を用いて原料等を混合した後、その内容物（混合物）は、通常、直ちに蓋を取り外して容器から取り出される。しかしながら、直ちに蓋を容器から取り外さずに、密封された状態の混合容器をそのまましばらく置いておくこともある。このような場合において、内容物が発泡性であると、混合容器内の圧力が徐々に上昇して、蓋が容器から飛び出すように外れ、又は蓋等が破損する虞がある。
【０００７】
本発明の目的は、蓋が容器に螺着され取り付けられた状態で内容物からガスが発生し内圧が高くなりすぎても、蓋が容器から離れることなくガスを排出できる混合容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る混合容器は、以下の通りである。
＜１＞ 複数の容器側螺子部を外周面に含む環状壁口部と、該環状壁口部と接続し内容物を収容する収容部とを有する容器と、
天井部と、先側を前記環状壁口部の開口部よりも奥側の内周面と密着させるために前記天井部の周縁から下方へ向けて延設された内側スカート壁部と、内周面に前記容器側螺子部と各々係合させる複数の蓋側螺子部を含み前記環状壁口部の上端面及び外周面を覆うために前記環状壁口部の周縁から延設された外側スカート壁部とを有する蓋と、を備え、
前記蓋が前記容器に螺着されると前記内側スカート壁部の先側が前記環状壁口部の内周面と密着し、かつ前記先側よりも根元側の前記内側スカート壁部の外周面が前記環状壁口部の内周面と離れる混合容器であって、
前記環状壁口部が、前記蓋が前記容器に螺着された時に前記蓋側螺子部が前記容器側螺子部と係合している個所から上方の外周面に係止部を含む、ことを特徴とする混合容器。
【０００９】
前記混合容器は、上記構成を備えることにより、内圧が高まりすぎた時に前記蓋側螺子部が前記容器側螺子部を乗り越えるように、かつ前記スカート壁部の先側が前記環状壁口部の内周面から離れるように、前記蓋が前記容器に対して上方へ移動し、次いで、前記蓋側螺子部が前記係止部に係止されることによって前記蓋が止まる。
【００１０】
＜２＞ 環状壁口部が、内径が内側スカート壁部の先側の外径以下である小径区域部と、該小径区域部よりも開口部側に隣接し内径が内側スカート壁部の先側の外径よりも大きい大径区域部とからなる前記＜１＞に記載の混合容器。
【００１１】
＜３＞ 環状壁口部が、その外周面に容器側螺子部よりも下方に周条部を有する前記＜１＞又は＜２＞に記載の混合容器。
【００１２】
＜４＞ 容器側螺子部が、基端から先端にかけて周方向に対して傾斜した区間を含む螺子突条部からなり、蓋側螺子部が、容器側螺子部よりも短い螺子突起からなり、係止部が、前記螺子突条部の基端から上方の環状壁口部の外周面に設けられる前記＜１＞〜＜３＞の何れか１つに記載の混合容器。
【００１３】
＜５＞ 係止部が、螺子突条部の先端部分からなる前記＜４＞に記載の混合容器。
【００１４】
＜６＞ 収容部が、底部と該底部の周縁より立設された筒状の収容壁部とからなり、環状壁口部が、該収容壁部より立設されてなる前記＜１＞〜＜５＞の何れか１つ記載の混合容器。
【００１５】
＜７＞ 容器及び蓋が、それぞれ可撓性を有するプラスチック材料からなる前記＜１＞〜＜６＞の何れか１つに記載の混合容器。
【００１６】
＜８＞ 内容物が、発泡性である前記＜１＞〜＜７＞の何れか１つに記載の混合容器。
【００１７】
＜１０＞ 蓋が容器に螺着された時に、蓋側螺子部が容器側螺子部と係合する位置が、内側スカート壁部の先側が環状壁口部の内周面と密着する位置よりも、開口部側にある前記＜１＞〜＜９＞の何れか１つに記載の混合容器。
【００１８】
＜１１＞ 蓋が容器に螺着された時に、環状壁口部と内側スカート壁部との間に隙間が形成される前記＜１＞〜＜１０＞の何れか１つに記載の混合容器。
【００１９】
＜１２＞ 蓋が容器に螺着された時に、内側スカート壁部の根元側が環状壁口部の内周面と密着する前記＜１＞〜＜１１＞の何れか１つに記載の混合容器。
【００２０】
＜１３＞ 蓋が下側に配置され、かつ容器が上側に配置されて使用される前記＜１＞〜＜１２＞の何れか１つに記載の混合容器。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の混合容器によれば、蓋が容器に螺着され取り付けられた状態で内容物からガスが発生し内圧が高くなりすぎても、蓋が容器から離れることなくガスを排出できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態に係る混合容器の側面図である。
【図２】内側から見た蓋の平面図である。
【図３】容器の側面図である。
【図４】内部圧力が許容値以下の状態にある混合容器の部分断面図である。
【図５】内部圧力が許容値を超えた状態にある混合容器の部分断面図である。
【図６】ガス排出後の混合容器の部分断面図である。
【図７】連通溝を備えた容器の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を参照しつつ、本発明の混合容器の実施形態について説明する。なお本発明の混合容器は、本明細書に例示する実施形態に限定されるものではない。
【００２４】
図１は、一実施形態に係る混合容器の側面図である。図１に示されるように、混合容器１は、容器２と、その容器２に着脱（取り付け及び取り外し）可能に取り付けられる蓋３からなる。図１には、蓋３が容器２に螺着された状態の混合容器１が示されている。なお、図１の混合容器１は一部が切り欠かれ、その断面が示されている。図２は、内側から見た蓋３の平面図であり、図３は、容器２の側面図である。
【００２５】
容器２は、図１及び図３に示されるように、上側へ向かうほど内径が大きくなるカップ状（コップ状）の器であり、その上側の縁の部分に、環状壁口部２１を有する。環状壁口部２１は、横方向の断面が略円形の筒であり、その上端部の内側には、原料の投入及び内容物の取り出しに利用される開口部２２がある。本実施形態においては、環状壁口部２１の奥側（下側）の内径は、上端部の内径（開口部２２の直径）よりも小さくされている。つまり、環状壁口部２１の内径は、奥側から開口部２２側に向かって大きくなるように設定されている。
【００２６】
本実施形態の環状壁口部２１は、内径の大きさによって小径区域部２２２と、小径区域部２２２の内径よりも大きな内径を有する大径区域部２２１とに分けられる。大径区域部２２１は、小径区域部２２２よりも開口部２２側に隣接配置している。
【００２７】
環状壁口部２１の厚みは、本実施形態においては、内径が開口部２２側に向かって大きく設定されれば、均一でもよいが、内径が大きい上側よりも、内径が小さい下側の方を大きく（厚く）設定することが好ましい。このようにして、下側の環状壁口部２１の強度（剛性）を向上させてもよい。特に、蓋３と密着させる個所（後述）の厚みを大きく設定し、強度（剛性）を向上させることが好ましい。このように、下側の強度（剛性）を向上させると、環状壁口部２１をより内側へ向けて、後述するように撓ませ易くなる。
【００２８】
環状壁口部２１の外周面には、容器側螺子部２３としての複数本の螺子突条部２３が形成されている。各螺子突条部２３は、環状壁口部２１の外周面上でそれぞれ細長く凸状に盛り上がっている。各螺子突条部２３は、基端２４が下側に配置し、先端２５が上側（開口部２２側）に配置している。なお、本実施形態の螺子突条部２３の基端２４とは、蓋３が容器２に螺着され取り付けられた時に、後述する蓋側螺子部３５（螺子突起３５）と係合する位置である。
各螺子突条部２３は、基端２４から先端２５にかけて周方向に対して傾斜している部分（区間）を含む。特に、本実施形態の螺子突条部２３の先端２５は、開口部２２側へ向かい、環状壁口部２１の上端まで達している。このように先端２５が上端まで達していると、蓋３を容器２へ取り付けやすくなる。各螺子突条部２３の傾斜方向は、同じになるように並び、揃えられている。
なお、本実施形態の螺子突条部２３は、基端２４から更に、細長く延びた副突条部２６を有し、螺子突条部２３と副突条部２６とが一続きになっている。この副突条部２６も、環状壁口部２１の外周面上で細長く凸状に盛り上がっており、周方向に対して同様に傾斜している。
【００２９】
螺子突条部２３は、環状壁口部２１を囲むように配置し、互いに所定の間隔を置いて配置している。本実施形態では、４本の螺子突条部２３が環状壁口部２１の外周面に形成されている。なお螺子突条部２３の本数は、目的に応じて適宜選択すればよく、例えば２〜５本の螺子突条部２３を使用してもよい。また螺子突条部２３同士の間隔も、目的に応じて適宜選択すればよいが、螺子突条部２３同士の間隔は等間隔が好ましい。本実施形態では、略円形の環状壁口部２１の外周面上に、４本の螺子突条部２３が等間隔で配置している。そして各螺子突条部２３の基端２４の位置は、周方向に対して一列に並ぶように設定されている。つまり、各螺子突条部２３の基端２４の位置は、環状壁口部２１の下側から同じ高さの位置で揃えられている。
【００３０】
他の実施形態においては、各螺子突条部２３の基端２４の位置、先端２５の位置、傾斜方向、傾斜角度（勾配）、長さ、強度、形状（外形及び断面）等の螺子突条部２３の諸条件は、目的に応じて適宜選択される。
【００３１】
本実施形態の環状壁口部２１の外周面には、更に、周条部２７が形成されている。この周条部２７は、螺子突条部２３よりも下側に配置し、周方向に沿って細長く凸状に盛り上がっている。この周条部２７によって環状壁口部２１の下側の強度（剛性）を向上させている。このように、下側の強度（剛性）を向上させると、環状壁口部２１をより内側へ向けて、後述するように撓ませ易くなる。なお、副突条部２６の一端（基端）は、この周条部２７に接続している。
【００３２】
螺子突条部２３の基端２４には、蓋３の動きを止め固定するための、停止固定部２８が備えられている。また、停止固定部２８の位置から、環状壁口部２１の外周面に沿って真上（開口部２２側）に向かった位置に、突起状の係止部２９が形成されている。なお、前記停止固定部２８の位置は、螺子突条部２３の基端２４にある停止固定部２８と、螺子突起３５とが係合する位置に対応している。係止部２９は、環状壁口部２１の外周面より凸状に盛り上がった突起からなる。他の実施形態における係止部２９の形状としては、細長く延びた突条部からなるものであってもよいし、螺子突条部２３の先端２４と繋がって一体化したものでもよい。係止部２９は、螺子突起３５（蓋側螺子部３５）と、螺子突条部２３（容器側螺子部２３）とが係合する全ての個所に対応させて設けてもよいし、本発明の目的が達成できるのであれば、一部の係合個所にのみ対応させて設けてもよい。本実施形態において、係止部２９の高さ（環状壁口部２１の外周面からの高さ）は、螺子突条部２３の高さ（環状壁口部２１の外周面からの高さ）と略同じに設定されている。この係止部２９の高さも、他の実施形態においては、適宜設定すればよい。
【００３３】
容器２は、図１及び図３に示されるように、下側に、環状壁口部２１と接続する収容部２００を備える。収容部２００は、底部２０１と該底部２０１の周縁から立設された筒状の収容壁部２０２とからなり、それらの内側で、混合前の原料及び混合物等の内容物を収容する。本実施形態の底部２０１の形状は、略円形である。また収容壁部２０２の形状は、底部２０１側から上側に向かって内径が大きくなる筒状である。なお収容部２００の形状は、本発明の目的を達成できれば、特に制限はなく目的に応じて適宜選択される。
【００３４】
蓋３は、図１及び図２に示されるように、天井部３１、内側スカート壁部３２及び外側スカート壁部３３を備える。
【００３５】
天井部３１は、外形が略半球状（所謂、ドーム状）であり、内面形状も同様に略半球状となっている。つまり、天井部３１は、口側を下方に向けた略半球状の器のような形状である。この天井部３１の周縁から、筒状の内側スカート壁部３２が延設されている。なお、筒状の内側スカート壁部３２の先側は、外側に湾曲し、拡径している。
【００３６】
天井部３１と内側スカート壁部３２とは、口側を下方に向けた１つの器（蓋側容器）を構成している。
【００３７】
内側スカート壁部３２の長さ及び外径は、蓋３が容器２に螺着され取り付けられた時、内側スカート壁部３２が環状壁口部２１内に挿入され、かつ収納されるように設定されている。更に、内側スカート壁部３２の先側は、蓋３が容器２に取り付けられた時に環状壁口部２１内で環状壁口部２１の内周面と密着できるように設定されている。この内側スカート壁部３２の先側を環状壁口部２１の内周面に密着させ、これらの間をシールしている。
【００３８】
内側スカート壁部３２の先側が、環状壁口部２１の内周面と密着する部分を、特に先側環状接触部３４と称する。なお、内側スカート壁部３２の先側の先側環状接触部３４としては、先端そのものであってもよいし、先端よりも根元側に位置する個所であってもよい。ただし、先端よりも根元側の内側スカート壁部３２を、先側環状接触部３４とする場合には、その先側環状接触部３４よりも先側の外径は、先側環状接触部３４の外径よりも小さくする必要がある。なお、「先側環状接触部３４の外径」とは、先側環状接触部３４の中で、最も大きな部分の外径（最大径）のことである。
【００３９】
なお、本実施形態における容器２のうち、開口部２２から、蓋３が容器２に螺着され取り付けられ、内側スカート壁部３２が最も降下した時に、内側スカート壁部３２の先側が容器２の内周面と接触している個所までの部分が、環状壁口部２１となる。それよりも下側の部分が収容部２００となる。
【００４０】
環状壁口部２１の小径区域部２２２は、その内径が先側環状接触部３４の外径以下になっている。これに対し、環状壁口部２１の大径区域部２２１は、その内径が先側環状接触部３４の外径よりも大きくなっている。蓋３が容器２に螺着され取り付けられた時に、環状壁口部２１の内周面と密着している先側環状接触部３４よりも上側に、小径区域部２２２の一部が存在してもよい。蓋３を容器２に取り付ける際又は蓋３を容器２から取り外す際に、先側環状接触部３４は、この部分の小径区域部２２２を通常、摺接しながら移動する。
【００４１】
本実施形態の内側スカート壁部３２は、蓋３が容器２に螺着され取り付けられた時、根元側も環状壁口部２１の内周面と密着できるように、根元側環状接触部３６を備える。この根元側環状接触部３６によって容器２と内側スカート壁部３２との間もシールすることができる。この根元側環状接触部３６の位置は、本実施形態においては、環状壁口部２１の上端部の内周面と密着するように設定される。なお、根元側環状接触部３６は、蓋３が容器２に取り付けられた時、根元側から先側へ向かう方向において、少なくとも一部が環状壁口部２１の内周面と接触していればよい。
【００４２】
外側スカート壁部３３は、図１及び図２に示されるように、環状壁口部２１の上端面及び環状壁口部２１の外周面を覆うように、天井部３１の周縁から延設されている。環状壁口部２１の上端面を覆う部分の外側スカート壁部３３は、蓋３の天井部３１側から見て、円形（環状）であり、天井部３１の周縁から略水平方向（周方向）に張り出している。環状壁口部２１の外周面を覆う部分の外側スカート壁部３３は、環状壁口部２１を囲むような筒状であり、この筒状の上端部分から内側に、環状壁口部２１の上端面を覆う部分が、庇のように張り出している。
【００４３】
環状壁口部２１の外周面を覆う部分の外側スカート壁部３３は、その内周面に各螺子突条部２３とそれぞれ係合させる蓋側螺子部３５としての４個の螺子突起３５が設けられている。螺子突起３５は、外側スカート壁部３３の前記内周面上に、凸状に盛り上がるように周方向に沿って細長く形成されている。この螺子突起３５の長さは、本実施形態においては、螺子突条部２３よりも短く設定されている。各螺子突起３５は、図２に示されるように、螺子突条部２３と各々係合させるために、螺子突条部２３の位置に対応して、等間隔で配置している。
【００４４】
ここで、容器２に取り付けられる際の蓋３の動きを説明する。先ず、蓋３を容器２に取り付ける際、開口部２２から内側スカート壁部３２が挿入されかつ環状壁口部２１に外側スカート壁部３３が被せられるように、蓋３を容器２に対して配置する。次いで、蓋３を時計回りに動かすと、外側スカート壁部３３が環状壁口部２１の外側を回り、各螺子突起３５（３５Ａ）が、先端２５側から基端２４側へ向かうように、螺子突条部２３の下側（下面側）に沿って移動し、下降し始める（図３参照）。すると、螺子突起３５（３５Ａ）は、傾斜した螺子突条部２３の形状（下面形状）に導かれて、基端２４に到達する。基端２４には、上述したように停止固定部２８が設けられている。この停止固定部２８は、螺子突条部２３の下側に沿って移動する螺子突起３５を、更に下方へ押圧するような、勾配面を下面に有する。停止固定部２８は、その勾配面で、螺子突起３５を上側（上面側）から押さえ付ける。
【００４５】
螺子突起３５が螺子突条部２３の基端２４（停止固定部２８）に到達した時、内側スカート壁部３２の先側（先側環状接触部３４）が、環状壁口部２１の内周面と当接し、その内周面に押し当てられる。このように、螺子突起３５を螺子突条部２３の基端２４（停止固定部２８）で停止させて、蓋３を容器２に取り付けると、内側スカート壁部３２及び天井部３１が一体となった蓋側容器が、混合容器１内の空間４を密封するように、容器２内に載る。つまり、その蓋側容器は、環状壁口部２１の外周面に設けられた螺子突条部２３の停止固定部２８に、外側スカート壁部３３を介して螺子突起３５を引っ掛けるようにして、環状壁口部２１の内周面上に固定される。
【００４６】
なお、本実施形態の環状壁口部２１の外周面には、上述したように、副突条部２６が形成されている。この副突条部２６は、蓋３を容器２に取り付ける際、螺子突起３５（３５Ｂ）を、その上側（上面側）を沿わせて移動させることができる。そのため螺子突起３５（３５Ｂ）を、その副突条部２６の基端側に隣接配置する螺子突条部２３へ導き易くなっている（図３参照）。
【００４７】
本実施形態の環状壁口部２１の外周面には、上述したように、係止部２９が形成されている。この係止部２９と螺子突条部２３との間には、螺子突起３５を通過させるための十分な間隔が設けられている。なお、この間に、突起、突条部等の他の凸部は形成されていない。そのため、蓋３を容器２に取り付ける際、螺子突起３５（３５Ｂ）を係止部２９に干渉させずに蓋３を容器２に固定できる（図３参照）。なお蓋３を反対側に（反時計回りに）回せば、螺子突起３５を係止部２９に干渉させずに、容器２から蓋３を容易に取り外せる。
【００４８】
また、本実施形態の環状壁口部２１の外周面には、螺子突条部２３の基端２４の下側に、当接部２０３が凸設されている。この当接部２０３に螺子突起３５が当たり、衝突することによって、螺子突起３５が螺子突条部２３の基端２４にある停止固定部２８を通り過ぎないようにしている。
【００４９】
なお、螺子突条部２３の基端２４の位置は、当接部２０３の位置を変えることによって調整できる。つまり、当接部２０３の位置を、螺子突条部２３と副突条部２６とが一続きになって形成される１本の突条部に対して、下側（副突条部２６側）又は上側（螺子突条部２３）にずらすことによって調整できる（図３参照）。
【００５０】
なお、蓋３が容器２に取り付けられた際、混合容器１には、図１に示されるように、内側スカート壁部３２と環状壁口部２１と間には隙間５が形成される。
【００５１】
混合容器１を構成する材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、スチレン等の公知のプラスチック材料等が挙げられ、特に、可撓性及び耐久性に優れる材料が好ましい。その他、本発明の目的を達成できるのであれば、金属、ガラス等の他の材料を混合容器１の材料として使用してもよい。混合容器１は、公知の加工技術を利用して製造できる。容器２と蓋３とは、同一材料で製造しても、それぞれ異なる材料で製造してもよい。
【００５２】
混合容器１は、例えば、化粧料、脱色剤、染毛剤等の毛髪処理剤等の調合に利用される。特に、混合容器１は、発泡性の毛髪処理剤等の発泡性組成物（泡沫状組成物）の調合（混合）に好適である。毛髪処理剤以外の内容物としては、薬剤、塗料、食品等が挙げられる。これらの内容物は、混合容器１の密封された空間４内、つまり容器２と、内側スカート壁部３２及び天井部３１が一体となった蓋側容器との間に形成される空間４内で混合され、保存される。
【００５３】
例えば、粉末状の１剤及び液状の２剤から発泡性毛髪処理剤を混合して調合する場合、先ず、各原料（１剤及び２剤）を開口部２２より容器２内へ投入する。その後、容器２に蓋３を固定して混合容器１内を密封する。次いで、密封された状態の混合容器１を、手で振る等して、原料を混ぜ合わせる。なお、混合容器１の容器２と蓋３とは互いに螺着され固定されているため、手で振る等して混合容器１に震動が加えられても、蓋３が容器２の上方へ移動する等して容器２から外れることはない。混合後、蓋３を反時計回りに回転させて容器２から取り外すと、開口部２２より容器２内の内容物を取り出すことができる。
【００５４】
前記毛髪処理剤等の発泡性組成物を、しばらく混合容器１内で保存しておくと、前記組成物からガスが発生し、混合容器１内の圧力が高くなりすぎることがある。本実施形態の混合容器１は、このような場合に混合容器１内の圧力が許容値を超えると、蓋３が容器２の上方へ自動的にずれて移動し、混合容器１内のガス等が外部へ排出され、混合容器１内が減圧される。しかも、混合容器１はガス排出時に、蓋３を容器２から分離させない。以下、その原理を、図４〜図６を参照しつつ、説明する。
【００５５】
図４は、内部圧力が許容値以下の状態にある混合容器１の部分断面図である。空間４内の圧力（内部圧力）が許容値以下であると、図４に示されるように、混合容器１の蓋３は、容器２の環状壁口部２１に螺着され固定されたままである。つまり、外側スカート壁部３３の内周面に設けられた螺子突起３５が、環状壁口部２１の外周面に設けられた螺子突条部２３の基端２４にある停止固定部２８と係合することによって、蓋３が容器２に固定されている。この際、内側スカート壁部３２の先側環状接触部３４及び根元側環状接触部３６はそれぞれ環状壁口部２１の内周面と密着し、それぞれの個所をシールしている。また、先側環状接触部３４から根元側環状接触部３６までの間の内側スカート壁部３２の外周面と、環状壁口部２１の内周面との間に、隙間５が形成されている。なお、環状壁口部２１の外周面の上方に形成された係止部２９は、環状壁口部２１の上端面と共に外側スカート壁部３３で覆われている。
【００５６】
図５は、内部圧力が許容値を超えた状態にある混合容器１の部分断面図である。容器２内に収納され保存されている内容物からガスが発生し、空間４内の圧力（内部圧力）が許容値を超えると、容器２及び蓋３のそれぞれに、内側から圧力が加わり、容器２と蓋３とが互いに離れようとする。この際、蓋３の外側スカート壁部３３の螺子突起３５は、環状壁口部２１の停止固定部２８に上り、更に停止固定部２８を乗り越えようとする。螺子突起３５が停止固定部２８へ上ろうとすると、内側スカート壁部３２も、それに伴って環状壁口部２１の開口部２２側へ移動しようとする。本実施形態の容器２は、上述したように、環状壁口部２１が開口部２２に向かって内径が大きくされており、しかも環状壁口部２１と内側スカート壁部３２との間に隙間５を有している。そのため、内部圧力が許容値を超えた場合に、環状壁口部２１が内側の隙間５に向かって撓む（撓る）ことが可能であり、螺子突起３５が、停止固定部２８を乗り越えてそのまま上方にずれやすくなっている。
また、螺子突起３５が停止固定部２８へ上ろうとする際、外側スカート壁部３３も、図５に示されるように、天井部３１及び内側スカート壁部３２に対して外側へ拡がるように変形する。
【００５７】
なお、螺子突起３５が停止固定部２８を上る際、内側スカート壁部３２の先側（先側環状接触部３４）が、環状壁口部２１の内周面と接触していれば、環状壁口部２１に対して、内周面側から、内側スカート壁部３２からの力が加わることになり、更に環状壁口部２１を内側に撓ませ易くなる。螺子突起３５と停止固定部２８とが係合する位置が、内側スカート壁部３２の先側（先側環状接触部３４）が環状壁口部２１の内周面と密着する位置よりも、開口部２２側にあると、環状壁口部２１を内側に撓ませ、螺子突起３５を停止固定部２８上へ乗せ易くなる。なお、螺子突起３５が停止固定部３３を上る際、環状壁口部２１が根元側環状接触部３６によっても内周面側から力が加えられてもよい。
【００５８】
上記のように、螺子突起３５が停止固定部２８を上る際、根元側環状接触部３６によって環状壁口部２１に力が加えられると、環状壁口部２１の上端部が、停止固定部２８がある略中央部と比べて、相対的に外側へ突き出る。
【００５９】
螺子突起３５が停止固定部２８を乗り越えた後、内側スカート壁部３２の先側環状接触部３４が、環状壁口部２１の内周面から離れ、混合容器１内の密封が解消される。つまり、螺子突起３５が停止固定部２８を乗り越えて環状壁口部２１の上方に移動する距離（例えば、螺子突起３５の幅と停止固定部２８の幅との和）よりも、環状壁口部２１の内周面が内側スカート壁部３２の先側環状接触部３４と密着可能な距離の方が短く設定されている。混合容器１内の密封が解消されると、空間４内のガス等の内容物が、容器２の環状壁口部２１と、蓋３の内側スカート壁部３２及び外側スカート壁部３３との間の隙間を通って、外部に排出される。なお、環状壁口部２１の外周面上における隣り合う螺子突条部２３の間（溝）、及び隣り合う副突条部２６の間（溝）は、ガス等が排出される通路になっている。
また、螺子突起３５が停止固定部３３を乗り越えた後、撓んだ環状壁口部２１は復元し、元の位置へ戻る。
【００６０】
図６は、ガス排出後の混合容器１の部分断面図である。図６に示されるように、混合容器１内からガスが排出され、容器２の上方に移動した蓋３は、螺子突起３５が係止部２９に引っ掛かる。係止部２９は、螺子突条部２３の停止固定部３３から開口部２２側に向かった上方の環状壁口部２１の外周面上に形成されている。係止部２９は、環状壁口部２１の外周面上に、凸状に盛り上がるように形成されている。係止部２９の高さ（環状壁口部２１の外周面からの高さ）は、螺子突条部２３の高さと略同じに設定されている。また、係止部２９は、螺子突起３５と比べて、短く、小さい。係止部２９と螺子突条部２３（停止固定部２８）との間隔は、蓋３の取り付け時にこれらの間を通過し、かつガス排出時に停止固定部２８を乗り越えて移動してくる螺子突起３５の大きさ（幅）等を考慮して、適宜、設定される。本実施形態においては、係止部２９は、環状壁口部２１の上端に配置される。本実施形態において係止部２９は、各螺子突条部２３の停止固定部３３に対応するように、４個設けられている。このようにして、蓋３が、容器２から外れ、互いに分離することが防止される。
【００６１】
蓋３の各螺子突起３５、容器２の各停止固定部２８、及び容器２の各係止部２９が、それぞれ等間隔で、かつ互いに対応するように配置しているため、蓋３が容器２の上方へ均等にずれ、引っ掛かり易くなっている。なお、蓋３が容器２の上方へ均等にずれずに、一部の螺子突起３５のみが停止固定部２８を乗り越え、蓋３が傾いた状態で容器２の上方へ移動することもある。ただし、このような場合であっても、螺子突起３５が上方へずれた部分の蓋３と容器２との間からガス等が排出され、かつ停止固定部２８を乗り越えなかったその他の螺子突起３５が、停止固定部２８等の螺子突条部２３に引っ掛かり蓋３が容器２から外れることもないため、本発明の目的を達成できる。
【００６２】
以上のように、本実施形態の混合容器１は、内部圧力が許容値を超えた場合には、螺子突起３５が螺子突条部２３の基端２４（停止固定部２８）を乗り越え易くなっている。しかも、螺子突起３５が停止固定部２８を乗り越えることによって、前記シールドが直ちに解除され、混合容器１内のガス等が外部に排出され、混合容器１内が減圧されるため、小さな係止部２９で蓋３を引っ掛け、止めることができ、蓋３が容器２から急に飛び出すことがない。更に、上述したように、螺子突起３５が停止固定部２８を上り、乗り越えようとする時に、根元側環状接触部３６から力が加わることによって環状壁口部２１の上端部が外側へ突き出すために、蓋３が係止部２９に引っ掛かり易くなっている。
【００６３】
なお、係止部２９は、図３に示されるように、隣り合う螺子突条部２３の先端２５の略中央部に配置されている。このように、係止部２９と螺子突条部２３の先端２５との間の距離を、螺子突起３５が通過できるように十分確保することにより、蓋３の容器２への取り付け及び蓋３の容器２からの取り外しが容易になっている。
【００６４】
本実施形態においては、混合容器１の蓋３がドーム状の天井部３１を有するため、内側から均等にガス圧によって押されるため、各螺子突起３５がそれぞれ停止固定部２８を同時に乗り越えて、蓋３が容器２の上方へ真っ直ぐに移動し易くもなっている。
【００６５】
本実施形態の混合容器１は、蓋側螺子部３５である螺子突起３５が、容器側螺子部２３である螺子突条部２３の基端２４（停止固定部２８）を、１つ越えると、係止部２９に到達する。つまり、螺子突起３５が停止固定部２８以外の突起、突状部等のその他の凸部を越えることなく、先側環状接触部３４を環状壁口部２１の内周面から遠ざけ、ガス等の内容物を外部へ排出できる位置まで到達できる。
【００６６】
本実施形態の混合容器１は、蓋側螺子部３５の方が、容器側螺子部２３よりも小さな凸部（突起）になっている。このように、蓋側螺子部３５の方を容器側螺子部２３よりも小さく設定すると、混合容器１の内部圧力が許容値を超えた場合に、蓋側螺子部３５が容器側螺子部２３（停止固定部２８）を乗り越えやすい。この際、蓋３の外側スカート壁部３３が、蓋側螺子部３５が突条部からなり、かつ容器側螺子部２３が突起からなる場合と比べて、外側へ拡がり易くなるためである。
【００６７】
本実施形態の混合容器１は、蓋３と容器２とが、複数個所における、螺子突起３５と螺子突条部２３の停止固定部３８との係合によって固定されているものの、従来の容器（例えば、螺旋状に周回する螺子突条部が外周面に形成されている容器と、その容器に螺着される蓋からなる混合容器）と比べて、蓋３と容器２との間の係止力（螺着力）が、低減されている。このように、螺子突起３５と螺子突条部２３の停止固定部３８と係合させることによって、混合物を調合する際に蓋３が容器２から外れず、かつ内部圧力が許容値を越えた場合には蓋３が容器２の上方へ移動できる係止力（螺着力）を調整している。
【００６８】
なお、蓋側螺子部３５が容器側螺子部２３（停止固定部２８）と係合する上側の面、及び／又は容器側螺子部２３が蓋側螺子部３５と係合する下側の面の勾配等を変化させて、蓋側螺子部３５と容器側螺子部２３（停止固定部２８）との係合力を適宜、調整してもよい。
【００６９】
本実施形態の混合容器１の環状口壁部２１の内径は、奥側よりも開口部２２側
が大きくなるように設定されているが、本発明の目的を達成できるのであれば、他の実施形態においては、環状口壁の内径を略一定にしてもよい。
【００７０】
他の実施形態においては、ガスを排出できかつ蓋３を容器２から分離させないのであれば、一部の螺子突起３５のみが停止固定部２８を乗り越えて、蓋３が容器２の上方へ傾いて移動してもよい。蓋３の天井部３１の形状としては、ドーム状以外に、ガスを排出できかつ蓋３を容器２から分離させないのであれば、特に制限はなく、例えば、内部に空間を有していない平坦な形状（板状）であってもよい。
【００７１】
他の実施形態においては、環状壁口部２１の外周面に形成される容器側螺子部２３の方を、螺子突起３５のような小さな突起とすると共に、外側スカート壁部３３の内周面に形成される蓋側螺子部３５の方を、螺子突条部２３のような、基端から先端にかけて周方向に対して傾斜した区間を含む突条部としてもよい。この場合、容器側螺子部２３の突起が、蓋側螺子部３５の上面を沿って上昇するように移動する。
【００７２】
本実施形態の混合容器１は、容器２の容積の方が、蓋３側の容器に相当する天井部３１及び内側スカート壁部３２からなる部分の容積よりも大きく設定されている。他の実施形態においては、本発明の目的を達成できる限り、容器２及び蓋３側の容器の容積をそれぞれ等しくなるように設定してもよいし、蓋３側の容器の容積を、容器２の容積よりも大きくしてもよい。
【００７３】
他の実施形態において、図１等に示される本実施形態の混合容器１の小径区域部２２２に、更に上下方向（開口部２２側から底部２０１側へ向かう方向）に、連通溝を設けてもよい。図７は、連通溝を備えた容器の斜視図である。この連通溝２０５は、蓋３が容器２に取り付けられ内側スカート壁部３２が最も下降した時に先側環状接触部３４が、環状壁口部２１の小径区域部２２２と接触している個所よりも上側の小径区域部２２２に、設けられる。この連通溝２０５は、小径区域部２２２の内周面を外側へ向けて凹部状に彫り込むように形成される。
このように、小径区域部２２２に連通溝２０５を設けておくと、混合容器１の内部圧力が許容値を超えて蓋３の螺子突起３５が容器２の停止固定部２８を乗り越え、上方へ移動する際、容器２の空間４内の圧力を外部へ徐々に排出し易くできる。
何故ならば、連通溝２０５が形成された小径区域部２２２を先側環状接触部３４が移動する際に、空間４と隙間（空間）５とが連通溝２０５を介して繋がり、ガス等の内容物がその連通溝２０５を通って外部へ徐々に排出されるためである。このように連通溝２０５を設ければ、先側環状接触部３４が大径区域部２２１に到達する前に、空間４内のガス等の内容物を外部へ排出できる。なお、連通溝２０５の形状、連通溝２０５を設ける位置、個数等を適宜、設定することにより、ガス排出量を調整できる。
【００７４】
本実施形態の混合容器１は、蓋３を下側に配置し、かつ容器２を上側に配置して使用されることも想定される。このように、蓋３が容器２に螺着され取り付けられた混合容器１を反転させて使用した場合であっても、反転させた混合容器１は、内部圧力が許容値を超えた場合に、下側に配置する蓋３が上側に配置する容器２から外れることなく、ガス等の内容物を外部へ排出できる。
【００７５】
更に、他の実施形態に係る混合容器においては、上記実施形態の混合容器１の容器２の構成を蓋として採用し、かつ蓋３の構成を容器として採用したものであってもよい。つまり、この実施形態の混合容器は、上記実施形態の混合容器１における容器２の機能と、蓋３の機能とが入れ替わった構成である。このような構成の混合容器であっても、内部圧力が許容値を超えた場合に、上側に配置する混合容器１の容器２と同様の構成を有する蓋が、下側に配置する混合容器１の蓋３と同様の構成を有する容器から外れることなく、混合容器１と同様にしてガス等の内容物を外部へ排出できる。
【符号の説明】
【００７６】
１ 混合容器
２ 容器
２１ 環状壁口部
２２１ 大径区域部
２２２ 小径区域部
２２ 開口部
２３ 螺子突条部（容器側螺子部）
２４ 基端
２５ 先端
２６ 副突条部
２７ 周条部
２８ 停止固定部
２９ 係止部
２００ 収容部
２０１ 底部
２０２ 収容壁部
２０３ 当接部
２０５ 連通溝
３ 蓋
３１ 天井部
３２ 内側スカート壁部
３３ 外側スカート壁部
３４ 先側環状接触部
３５ 螺子突起（蓋側螺子部）
３６ 根元側環状接触部
４ 空間
５ 隙間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の容器側螺子部を外周面に含む環状壁口部と、該環状壁口部と接続し内容物を収容する収容部とを有する容器と、
天井部と、先側を前記環状壁口部の開口部よりも奥側の内周面と密着させるために前記天井部の周縁から下方へ向けて延設された内側スカート壁部と、内周面に前記容器側螺子部と各々係合させる複数の蓋側螺子部を含み前記環状壁口部の上端面及び外周面を覆うために前記環状壁口部の周縁から延設された外側スカート壁部とを有する蓋と、を備え、
前記蓋が前記容器に螺着されると前記内側スカート壁部の先側が前記環状壁口部の内周面と密着し、かつ前記先側よりも根元側の前記内側スカート壁部の外周面が前記環状壁口部の内周面と離れる混合容器であって、
前記環状壁口部が、前記蓋が前記容器に螺着された時に前記蓋側螺子部が前記容器側螺子部と係合している個所から上方の外周面に係止部を含む、ことを特徴とする混合容器。
【請求項２】
環状壁口部が、内径が内側スカート壁部の先側の外径以下である小径区域部と、該小径区域部よりも開口部側に隣接し内径が内側スカート壁部の先側の外径よりも大きい大径区域部とからなる請求項１に記載の混合容器。
【請求項３】
環状壁口部が、その外周面に容器側螺子部よりも下方に周条部を有する請求項１又は２に記載の混合容器。
【請求項４】
容器側螺子部が、基端から先端にかけて周方向に対して傾斜した区間を含む螺子突条部からなり、蓋側螺子部が、容器側螺子部よりも短い螺子突起からなり、係止部が、前記螺子突条部の基端から上方の環状壁口部の外周面に設けられる請求項１〜３の何れか１項に記載の混合容器。
【請求項５】
収容部が、底部と該底部の周縁より立設された筒状の収容壁部とからなり、環状壁口部が、該収容壁部より立設されてなる請求項１〜４の何れか１項に記載の混合容器。
【請求項６】
内容物が、発泡性である請求項１〜５の何れか１項に記載の混合容器。
【請求項１】
複数の容器側螺子部を外周面に含む環状壁口部と、該環状壁口部と接続し内容物を収容する収容部とを有する容器と、
天井部と、先側を前記環状壁口部の開口部よりも奥側の内周面と密着させるために前記天井部の周縁から下方へ向けて延設された内側スカート壁部と、内周面に前記容器側螺子部と各々係合させる複数の蓋側螺子部を含み前記環状壁口部の上端面及び外周面を覆うために前記環状壁口部の周縁から延設された外側スカート壁部とを有する蓋と、を備え、
前記蓋が前記容器に螺着されると前記内側スカート壁部の先側が前記環状壁口部の内周面と密着し、かつ前記先側よりも根元側の前記内側スカート壁部の外周面が前記環状壁口部の内周面と離れる混合容器であって、
前記環状壁口部が、前記蓋が前記容器に螺着された時に前記蓋側螺子部が前記容器側螺子部と係合している個所から上方の外周面に係止部を含む、ことを特徴とする混合容器。
【請求項２】
環状壁口部が、内径が内側スカート壁部の先側の外径以下である小径区域部と、該小径区域部よりも開口部側に隣接し内径が内側スカート壁部の先側の外径よりも大きい大径区域部とからなる請求項１に記載の混合容器。
【請求項３】
環状壁口部が、その外周面に容器側螺子部よりも下方に周条部を有する請求項１又は２に記載の混合容器。
【請求項４】
容器側螺子部が、基端から先端にかけて周方向に対して傾斜した区間を含む螺子突条部からなり、蓋側螺子部が、容器側螺子部よりも短い螺子突起からなり、係止部が、前記螺子突条部の基端から上方の環状壁口部の外周面に設けられる請求項１〜３の何れか１項に記載の混合容器。
【請求項５】
収容部が、底部と該底部の周縁より立設された筒状の収容壁部とからなり、環状壁口部が、該収容壁部より立設されてなる請求項１〜４の何れか１項に記載の混合容器。
【請求項６】
内容物が、発泡性である請求項１〜５の何れか１項に記載の混合容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−９３５４０（Ｐ２０１１−９３５４０Ａ）
【公開日】平成２３年５月１２日（２０１１．５．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２４７０９５（Ｐ２００９−２４７０９５）
【出願日】平成２１年１０月２７日（２００９．１０．２７）
【出願人】（０００１１３２７４）ホーユー株式会社 (278)
【出願人】（０００２０６１８５）大成化工株式会社 (83)
【出願人】（３９８０７２３２２）日硝実業株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年５月１２日（２０１１．５．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１０月２７日（２００９．１０．２７）
【出願人】（０００１１３２７４）ホーユー株式会社 (278)
【出願人】（０００２０６１８５）大成化工株式会社 (83)
【出願人】（３９８０７２３２２）日硝実業株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
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