混合用袋
【課題】比較的大容量の内容物にも適し、収容室を連通する連通路の大きさを制御することを可能とし、内容物を混合する際に、一方の収容室から他方の収容室への内容物の逆流を防止し、容易に内容物を均一に分散、混合することかでき、さらに、吐出させる際には、内容物の残量を軽減させることができる混合用袋を提供することを目的とする。
【解決手段】可撓性材料からなる少なくとも前面材と後面材の周縁をヒートシールすることにより形成される袋本体の内部に、前記前面材と前記後面材の内面に山折りした可撓性材料からなるマチを形成する隔壁をヒートシールし、前記袋本体の内部を複数の収容室に区画する混合用袋であって、前記隔壁と前記前面材間及び前記隔壁と前記後面材間の少なくともどちらかに、外部から圧力を加えると剥離することにより前記収容室を連通させる連通路を形成させる弱シール部を備えていることを特徴とする。
【解決手段】可撓性材料からなる少なくとも前面材と後面材の周縁をヒートシールすることにより形成される袋本体の内部に、前記前面材と前記後面材の内面に山折りした可撓性材料からなるマチを形成する隔壁をヒートシールし、前記袋本体の内部を複数の収容室に区画する混合用袋であって、前記隔壁と前記前面材間及び前記隔壁と前記後面材間の少なくともどちらかに、外部から圧力を加えると剥離することにより前記収容室を連通させる連通路を形成させる弱シール部を備えていることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、接着剤、シーリング剤、セメント、アンカー剤、薬品、食品、調味料などを収容する混合用袋に関する。
更に詳しくは、内容物を長期安定的に保存するため、仕切り部によって複数に区画された収容室に内容物が封入された袋に外部から圧力を加えることにより仕切り部を連通させることにより内容物を混合する混合用袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、可撓性プラスチックフィルムを使用するこの種の袋としては、２枚の可撓性プラスチックフィルムの周縁をヒートシールして袋状としたものに、その内部を複数の収容室に区画しするために仕切り部を形成したものが提案されている。その仕切り部は周縁よりも弱い剥離強度となるようにヒートシールされており、使用する直前に、袋に外部から圧力を加えることにより剥離強度の弱い仕切り部が引き剥がされ、収容室が連通することにより複数の内容物を混合することができるというものである（下記特許文献１参照）。
しかしながら、２枚の可撓性プラスチックフィルムのみから構成された袋は形状がほぼ平面状であるため、袋に膨らみを持たすことができない。したがって、少量の内容物には適しているが、比較的容量を必要とする内容物を収容するには、袋の幅や長さを大きくしなくてはならず、適さないという問題があった。
【０００３】
また、この種の別の袋としては、可撓性プラスチックフィルムの内部に複数の収容室を区画するために隔壁を設けられ、外部から袋に圧力を加えることにより隔壁に設けられた薄肉部から開封されて内容物を混合する袋が提案されている（下記特許文献２参照）。
袋に隔壁を持たせることにより立体性を持たせることができるため、容量の多い内容物にも適している。収容室を連通させた後には、一方の収容室内において、他方の収容室から仕切り部の連通路を通って内容物を送り込み、複数の内容物を均一に分散、混合する必要がある。例えば、接着剤やセメントなどの場合には、完全に均一に分散、混合させる必要があるため、手で袋を繰り返し揉み解すことが重要な作業の一つである。
その際に、連通路が大き過ぎると、内容物が一方の収容室から連通路を越えて他方の収容室に逆流してしまい、その結果、隔壁が邪魔となって内容物を均一に分散、混合できないという問題があった。さらに、混合した内容物を吐出させる際に、隔壁と可撓性プラスチックフィルムの隙間に混合した内容物が残留するという問題があった。
【特許文献１】特開０４−５７７６６号公報
【特許文献２】特開０４−１０２５６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明は上記の問題点を解消するためになされたものであり、比較的大容量の内容物にも適し、収容室を連通する連通路の大きさを制御することを可能とし、内容物を混合する際に、一方の収容室から他方の収容室への内容物の逆流を防止し、容易に内容物を均一に分散、混合することかでき、さらに、吐出させる際には、内容物の残量を軽減させることができる混合用袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１の課題解決手段による混合用袋は、可撓性材料からなる少なくとも前面材と後面材の周縁をヒートシールすることにより形成される袋本体の内部に、前記前面材と前記後面材の内面に山折りした可撓性材料からなるマチを形成する隔壁をヒートシールし、前記袋本体の内部を複数の収容室に区画する混合用袋であって、前記隔壁と前記前面材間及び前記隔壁と前記後面材間の少なくともどちらかに、外部から圧力を加えると剥離することにより前記収容室を連通させる連通路を形成させる弱シール部を備えていることを特徴とする。
【０００６】
第２の課題解決手段による混合用袋は、第１の課題解決手段において、前記袋本体の幅方向の長さＷに対する、前記隔壁のマチ幅の長さＬの比であるＬ/Ｗの値が０．２〜０．５であることを特徴とする。
【０００７】
第３の課題解決手段による混合用袋は、第１または第２の課題解決手段において、隔壁のシール部の山折り部側端縁が前記袋本体の幅方向中央に弱シール部と、幅方向外側の強シール部とからなることを特徴とする。
【０００８】
第４の課題解決手段による混合用袋は、第１から第３の課題解決手段において、隔壁が舟底形を形成するようにヒートシールされていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
第１の課題解決手段の混合用袋によれば、マチを形成する隔壁を設けて立体的な袋形状にすることにより大容量の内容物を収納しても比較的コンパクトにすることができる。さらに、弱シール部を設けることにより確実に収容室を連通することが可能である混合用袋を提供できるという効果がある。
【００１０】
第２の課題解決手段の混合用袋によれば、袋本体の幅方向の長さＷに対する、隔壁のマチ幅の長さＬの比であるＬ/Ｗの値を０．２〜０．５とすることで、内容物の性状、特徴に合わせた適正な連通路を形成することができる。適当な外部からの圧力で収容室を連通することができ、誤って混合用袋を落下させたときでも、収容室が連通することを防止できる。さらに、収納室を連通させ、複数の内容物を均一に攪拌、分散、混合する際に、隔壁により連通路が封止されるため、一方の収納室から他方の収納室へ内容物が逆流することを防止することができる。さらに、内容物の残量の軽減を可能とする混合用袋を提供できるという効果がある。
【００１１】
第３の課題解決手段の混合用袋によれば、弱シール部に接するように幅方向両側に強シール部を設けたことにより、連通路の大きさと形状を制御できるため、収納室を連通させ、内容物を均一に攪拌、分散、混合する際に、連通路の拡張を防止することができ、内容物の性状、特徴に合わせた混合用袋を提供できるという効果がある。
【００１２】
第４の課題解決手段の混合用袋によれば、マチを舟底形とすることで、隔壁が十分に広がるため、外観も優れ、コンパクトな混合用袋を提供することができる。また、圧力を加える収納室に対して、隔壁を舟底形にシールすることにより、収容室を連通する際に、隔壁の幅方向の中央部に圧力を集中させることが可能な混合用袋を提供できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本発明の実施形態を、図を参照しながら説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものではない。
なお、ここで、「上下」「左右」は図１、図５のそれらをいい、また、図１に向かって手前側を「前」、同奥側を「後」というものとする。
袋本体２の幅方向の長さＷとは、左右両側シール部の端縁内側間の長さをいうものとする。また、マチ幅の長さＬとは、混合用袋１の幅方向中央における隔壁４の山折り稜線４３から弱シール部４１の山折り側端縁４４間の長さをいうものとする。
【００１４】
図1は本発明による混合用袋１の実施形態を示す正面図である。図２は側面を説明するための図である。
【００１５】
混合用袋１は少なくとも可撓性材料からなる袋本体２と、袋本体２を複数の収容室３に区画する隔壁４を具備している。袋本体２は、ポリエチレン（ＰＥ）等の熱可塑性樹脂層を両面または片面に有する２枚の積層フィルムの前面材５と後面材６からなり、周縁７をヒートシールすることに袋状に形成される。さらに、混合用袋1の底部にマチを設けて、自立性を持たせることも可能である。
袋本体２は、例えば、外側から数μｍから２０μｍのＰＥＴフィルム、数μｍから２０μｍのナイロンフィルム、および数１０μｍから２００μｍのＰＥからなる積層フィルムである。さらにＰＥＴフィルム若しくはナイロンフィルムに、アルミナ蒸着層若しくはシリカ蒸着層を備えてもよい。積層フィルムのフィルム構成や厚みは特に限定されるものではなく、内容物の性状に合わせて、酸素バリア性や水蒸気バリア性を持たせた設計が適宜可能である。
【００１６】
隔壁４は一枚の可撓性材料からなる積層フィルムで構成されている。例えば、外側から数１０μｍから１００μｍのＰＥ、数μｍから２０μｍのナイロンフィルム、および数１０μｍから１００μｍのＰＥからなる積層フィルムである。ナイロンフィルムに、アルミナ蒸着層若しくはシリカ蒸着層を備えてもよい。さらに、防湿性を向上させるためにアルミニウム箔を使用してもよい。
隔壁４は山折りされた状態で、前面材５と後面材６の内部に挿入され、前面材５と後面材６の内面とそれぞれヒートシールされる。隔壁４は外部から圧力を加える収容室３側に山折りに固定されている。
収容室３は、第一収容室３１、第二収容室３２、さらにそれ以上に区画することもでき、それぞれ、液状体、粒状体、粉状体、固体などが収容される。内容物は特に限定されるものではない。
【００１７】
隔壁４と前面材５の内面及び隔壁４と後面材６の内面との間の、少なくともどちらかに弱シール部４１を形成している。弱シール部４１は、袋本体２の周縁７や他の隔壁４のシール部よりも剥離強度が弱いシール部分のことをいう。弱シール部４１は隔壁４と前面材５及び隔壁４と後面材６の間にイージーピールフィルム８を挟んで、ヒートシールすることにより形成できる。
イージーピールフィルム８の形状、大きさは特に限定されるものではないが、袋本体２の幅方向、両側端まで直線状に挿入すれば、袋の製造が容易となり、製造コストを低減できる。
また、イージーピールフィルム８は隔壁４の下部より少しだけ下方にはみ出した状態で挿入されるのが好ましい。弱シール部４１の剥離強度は５〜１５Ｎ程度であり、強シール部４２の剥離強度は７０〜９０Ｎ程度である。
【００１８】
図３は隔壁４のシール形状について説明するための図である。
隔壁４のシール形状は図３（ａ）に示した直線の帯状の弱シール部４１のみから形成することができる。また、図３（ｂ）〜（ｄ）に示したような、隔壁４のシール部の山折り部側の端縁４４において、袋本体２の幅方向中央に弱シール部４１を設け、弱シール部４１の左右両側に隣接するように強シール部４２を設けることもできる。強シール部４２の形状は特に限定されるものではなく、袋本体２に外部から圧力を加えた場合、圧力が弱シール部４１に集中し、かつ、弱シール部４１に形成される連通路９の拡張を防止することができる形状であればよい。
図３（ｂ）に示すような隔壁４のシール形状を円弧形状とし、収容室３に内容物を充填した際に、隔壁４が舟底形の形状となるようにヒートシールするのが好ましい。美的な外観を有し、かつ、大容量の内容物を収納しても比較的コンパクトにすることができるからである。
【００１９】
つぎに、連通路９の形成について、図４、図５を用いて説明する。図４は隔壁４のシール形状を円弧形状とし、隔壁４が舟底形である袋本体２に内容物を充填した状態の図である。図５は連通路９の形成を説明するための図である。
収容室３に外部から圧力を加えると、隔壁４のシール部の山折リ部側端縁の最下点付近ｘに応力が集中するため、最下点付近から剥離し始める。そして、強シール部４２と弱シール部４１の境界の隔壁４のシール部の山折り部側の端縁ｙ１、ｙ２から接線方向に剥離する。２本の接線ｙ１１、ｙ２１によってＶ字状に連通路９が形成される。連通路９の開口９１とは、連通路９の最狭部をいい、Ｖ字状の連通路９では、隔壁４のシール部の最下部をいうものとする。
【００２０】
マチ幅の長さＬを袋本体２の幅方向の長さＷに対して、変更することによって、連通させるために必要な応力や連通路９の開口９１の幅Ｚを調整することができる。
【００２１】
また、図１に示すように、袋本体２の各収容室３と外部を連通するように充填口及び吐出口を設けることができる。充填具材１０及び吐出具材１１を前面材５と後面材６との間に挿入し、周縁７をヒートシールすることに形成することができる。充填具材１０としては特許第３４３２２２７号公報に記載されている構造のものが好ましい。再封止可能な連結部材であるため、空気の介入を抑制でき、内容物を充填した際に、隔壁４を十分に広げることができるからである。
【００２２】
吐出具材１１の上部にはシール部が設けられており、袋本体２のフィルムと固定されている。袋本体２の周縁７下部は内容物を吐出しやすいように吐出具に向かって次第に細くなる傾斜を設けることができる。
【実施例】
【００２３】
次に本発明の効果を明らかにするために実施例を説明する。
［実施例１］
上記実施形態の混合用袋を使用した場合における、隔壁のシール形状における混合用袋の連通直後の連通路の開口の幅と混合・吐出後の連通路の開口の幅の変化と、排出後の内容物の残量を測定した。
【００２４】
袋本体の高さ２８０ｍｍ、袋本体の幅の長さＷを１１０ｍｍ、マチ幅の長さＬを４０ｍｍとし、隔壁のシール形状を（Ａ）直線形状としたものと、（Ｂ）円弧形状としたものを用いて測定した。
第一収容室には水１５０ｃｍ3、第二収容室には粉体のセメントモルタル５５０ｃｍ3を収容し、左右両側面の周縁を中心に向かって手で掴んで押えることにより、第一収容室と第二収容室を連通させた。第一収容室の水を第二収容室に送り込んで、手で揉むことにより、水とセメントを攪拌、分散、混合を行った。その後、内容物を第二収容室から全量吐出させた。表１には吐出後の内容物の残量と残量率を示した。表２には連通直後と、内容物を混合・吐出した後の連通路の開口の幅の長さを示した。連通路の開口の長さは隔壁のシール部の最下部を測定した。
【表１】
【表２】
【００２５】
表1、表２から明らかなように、隔壁のシール形状を直線形状とした場合、連通直後の連通路の開口の幅が大さかった。混合、吐出によりさらに拡張した。隔壁のシール形状を円弧形状とした場合、強シール部によって制御されるため、連通直後の連通路の開口の幅は小さかった。また、混合、吐出により連通路の開口の拡張が抑制された。隔壁のシール形状を直線形状とした場合、内容物が連通路の開口から連通路を通って、他方の収容室に逆流してしまうため、隔壁に内容物が付着し、残量が多くなった。しかし、混合が容易で、内容物の残量が少ないと考えられる液体と液体の混合には直線形状も使用できる。円弧形状は、内容物の逆流が少ないため、内容物の残量を少なくすることができた。
【００２６】
［実施例２］
また、上記実施形態の混合用袋における、一定の袋本体の幅方向の長さＷに対して、隔壁のマチ幅の長さＬを変更した場合の連通直後の連通路の開口の幅、混合・吐出後の連通路の開口の幅と、連通に必要な荷重を測定した。
袋本体の幅方向の長さＷを１１０ｍｍとし、袋本体の高さ２８０ｍｍとした。第一収容室には水１５０ｃｍ3、第二収容室には水溶性接着剤５５０ｃｍ3を収容し、左右両側面周縁を中心に向かって手で掴んで押えることにより、第一収容室と第二収容室を連通させた。第一収容室の水を第二収容室に送り込んで、手で揉むことにより、攪拌、分散、混合を行った。その後、内容物を第二収容室から全量吐出させた。連通に必要な荷重はオートグラフにより測定した。
【００２７】
【表３】
【００２８】
表３から明らかなように、Ｌ/Ｗの値を漸次大きくすると、すなわちマチ幅Ｌを大きくすると、連通路の開口の大きさが小さくなり、また、連通させるために必要な荷重は大きくなった。
特にＬ/Ｗの値が０．２〜０．５が好ましい。Ｌ/Ｗの値が０．２より小さいときは、容易に連通してしまうため、輸送時や製品を誤って落下させた際に、連通してしまうことがある。また、連通口が大きいため、攪拌、混合、分散の際に内容物の逆流が大きく、隔壁に内容物が付着し、内容物の残量が大きくなった。
Ｌ/Ｗの値が０．５より大きいときは、連通させるのに過剰な荷重が必要となり、女性などは連通させることが困難であった。また、連通路が小さいため、混合が困難であった。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明による混合用袋の実施形態を示す正面図である。
【図２】混合用袋の側面を説明するための図である。
【図３】隔壁のシール形状を説明するための図である。
【図４】内容物を充填した状態の図である。
【図５】連通路の形成を説明するための図である。
【符号の説明】
【００３０】
１ 混合用袋
２ 袋本体
３ 収容室
４ 隔壁
４１ 弱シール部
４２ 強シール部
４３ 山折り稜線
４４ 山折り部側端縁
５ 前面材
６ 後面材
７ 周縁
９ 連通路
９１ 連通路の開口
【技術分野】
【０００１】
この発明は、接着剤、シーリング剤、セメント、アンカー剤、薬品、食品、調味料などを収容する混合用袋に関する。
更に詳しくは、内容物を長期安定的に保存するため、仕切り部によって複数に区画された収容室に内容物が封入された袋に外部から圧力を加えることにより仕切り部を連通させることにより内容物を混合する混合用袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、可撓性プラスチックフィルムを使用するこの種の袋としては、２枚の可撓性プラスチックフィルムの周縁をヒートシールして袋状としたものに、その内部を複数の収容室に区画しするために仕切り部を形成したものが提案されている。その仕切り部は周縁よりも弱い剥離強度となるようにヒートシールされており、使用する直前に、袋に外部から圧力を加えることにより剥離強度の弱い仕切り部が引き剥がされ、収容室が連通することにより複数の内容物を混合することができるというものである（下記特許文献１参照）。
しかしながら、２枚の可撓性プラスチックフィルムのみから構成された袋は形状がほぼ平面状であるため、袋に膨らみを持たすことができない。したがって、少量の内容物には適しているが、比較的容量を必要とする内容物を収容するには、袋の幅や長さを大きくしなくてはならず、適さないという問題があった。
【０００３】
また、この種の別の袋としては、可撓性プラスチックフィルムの内部に複数の収容室を区画するために隔壁を設けられ、外部から袋に圧力を加えることにより隔壁に設けられた薄肉部から開封されて内容物を混合する袋が提案されている（下記特許文献２参照）。
袋に隔壁を持たせることにより立体性を持たせることができるため、容量の多い内容物にも適している。収容室を連通させた後には、一方の収容室内において、他方の収容室から仕切り部の連通路を通って内容物を送り込み、複数の内容物を均一に分散、混合する必要がある。例えば、接着剤やセメントなどの場合には、完全に均一に分散、混合させる必要があるため、手で袋を繰り返し揉み解すことが重要な作業の一つである。
その際に、連通路が大き過ぎると、内容物が一方の収容室から連通路を越えて他方の収容室に逆流してしまい、その結果、隔壁が邪魔となって内容物を均一に分散、混合できないという問題があった。さらに、混合した内容物を吐出させる際に、隔壁と可撓性プラスチックフィルムの隙間に混合した内容物が残留するという問題があった。
【特許文献１】特開０４−５７７６６号公報
【特許文献２】特開０４−１０２５６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明は上記の問題点を解消するためになされたものであり、比較的大容量の内容物にも適し、収容室を連通する連通路の大きさを制御することを可能とし、内容物を混合する際に、一方の収容室から他方の収容室への内容物の逆流を防止し、容易に内容物を均一に分散、混合することかでき、さらに、吐出させる際には、内容物の残量を軽減させることができる混合用袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１の課題解決手段による混合用袋は、可撓性材料からなる少なくとも前面材と後面材の周縁をヒートシールすることにより形成される袋本体の内部に、前記前面材と前記後面材の内面に山折りした可撓性材料からなるマチを形成する隔壁をヒートシールし、前記袋本体の内部を複数の収容室に区画する混合用袋であって、前記隔壁と前記前面材間及び前記隔壁と前記後面材間の少なくともどちらかに、外部から圧力を加えると剥離することにより前記収容室を連通させる連通路を形成させる弱シール部を備えていることを特徴とする。
【０００６】
第２の課題解決手段による混合用袋は、第１の課題解決手段において、前記袋本体の幅方向の長さＷに対する、前記隔壁のマチ幅の長さＬの比であるＬ/Ｗの値が０．２〜０．５であることを特徴とする。
【０００７】
第３の課題解決手段による混合用袋は、第１または第２の課題解決手段において、隔壁のシール部の山折り部側端縁が前記袋本体の幅方向中央に弱シール部と、幅方向外側の強シール部とからなることを特徴とする。
【０００８】
第４の課題解決手段による混合用袋は、第１から第３の課題解決手段において、隔壁が舟底形を形成するようにヒートシールされていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
第１の課題解決手段の混合用袋によれば、マチを形成する隔壁を設けて立体的な袋形状にすることにより大容量の内容物を収納しても比較的コンパクトにすることができる。さらに、弱シール部を設けることにより確実に収容室を連通することが可能である混合用袋を提供できるという効果がある。
【００１０】
第２の課題解決手段の混合用袋によれば、袋本体の幅方向の長さＷに対する、隔壁のマチ幅の長さＬの比であるＬ/Ｗの値を０．２〜０．５とすることで、内容物の性状、特徴に合わせた適正な連通路を形成することができる。適当な外部からの圧力で収容室を連通することができ、誤って混合用袋を落下させたときでも、収容室が連通することを防止できる。さらに、収納室を連通させ、複数の内容物を均一に攪拌、分散、混合する際に、隔壁により連通路が封止されるため、一方の収納室から他方の収納室へ内容物が逆流することを防止することができる。さらに、内容物の残量の軽減を可能とする混合用袋を提供できるという効果がある。
【００１１】
第３の課題解決手段の混合用袋によれば、弱シール部に接するように幅方向両側に強シール部を設けたことにより、連通路の大きさと形状を制御できるため、収納室を連通させ、内容物を均一に攪拌、分散、混合する際に、連通路の拡張を防止することができ、内容物の性状、特徴に合わせた混合用袋を提供できるという効果がある。
【００１２】
第４の課題解決手段の混合用袋によれば、マチを舟底形とすることで、隔壁が十分に広がるため、外観も優れ、コンパクトな混合用袋を提供することができる。また、圧力を加える収納室に対して、隔壁を舟底形にシールすることにより、収容室を連通する際に、隔壁の幅方向の中央部に圧力を集中させることが可能な混合用袋を提供できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本発明の実施形態を、図を参照しながら説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものではない。
なお、ここで、「上下」「左右」は図１、図５のそれらをいい、また、図１に向かって手前側を「前」、同奥側を「後」というものとする。
袋本体２の幅方向の長さＷとは、左右両側シール部の端縁内側間の長さをいうものとする。また、マチ幅の長さＬとは、混合用袋１の幅方向中央における隔壁４の山折り稜線４３から弱シール部４１の山折り側端縁４４間の長さをいうものとする。
【００１４】
図1は本発明による混合用袋１の実施形態を示す正面図である。図２は側面を説明するための図である。
【００１５】
混合用袋１は少なくとも可撓性材料からなる袋本体２と、袋本体２を複数の収容室３に区画する隔壁４を具備している。袋本体２は、ポリエチレン（ＰＥ）等の熱可塑性樹脂層を両面または片面に有する２枚の積層フィルムの前面材５と後面材６からなり、周縁７をヒートシールすることに袋状に形成される。さらに、混合用袋1の底部にマチを設けて、自立性を持たせることも可能である。
袋本体２は、例えば、外側から数μｍから２０μｍのＰＥＴフィルム、数μｍから２０μｍのナイロンフィルム、および数１０μｍから２００μｍのＰＥからなる積層フィルムである。さらにＰＥＴフィルム若しくはナイロンフィルムに、アルミナ蒸着層若しくはシリカ蒸着層を備えてもよい。積層フィルムのフィルム構成や厚みは特に限定されるものではなく、内容物の性状に合わせて、酸素バリア性や水蒸気バリア性を持たせた設計が適宜可能である。
【００１６】
隔壁４は一枚の可撓性材料からなる積層フィルムで構成されている。例えば、外側から数１０μｍから１００μｍのＰＥ、数μｍから２０μｍのナイロンフィルム、および数１０μｍから１００μｍのＰＥからなる積層フィルムである。ナイロンフィルムに、アルミナ蒸着層若しくはシリカ蒸着層を備えてもよい。さらに、防湿性を向上させるためにアルミニウム箔を使用してもよい。
隔壁４は山折りされた状態で、前面材５と後面材６の内部に挿入され、前面材５と後面材６の内面とそれぞれヒートシールされる。隔壁４は外部から圧力を加える収容室３側に山折りに固定されている。
収容室３は、第一収容室３１、第二収容室３２、さらにそれ以上に区画することもでき、それぞれ、液状体、粒状体、粉状体、固体などが収容される。内容物は特に限定されるものではない。
【００１７】
隔壁４と前面材５の内面及び隔壁４と後面材６の内面との間の、少なくともどちらかに弱シール部４１を形成している。弱シール部４１は、袋本体２の周縁７や他の隔壁４のシール部よりも剥離強度が弱いシール部分のことをいう。弱シール部４１は隔壁４と前面材５及び隔壁４と後面材６の間にイージーピールフィルム８を挟んで、ヒートシールすることにより形成できる。
イージーピールフィルム８の形状、大きさは特に限定されるものではないが、袋本体２の幅方向、両側端まで直線状に挿入すれば、袋の製造が容易となり、製造コストを低減できる。
また、イージーピールフィルム８は隔壁４の下部より少しだけ下方にはみ出した状態で挿入されるのが好ましい。弱シール部４１の剥離強度は５〜１５Ｎ程度であり、強シール部４２の剥離強度は７０〜９０Ｎ程度である。
【００１８】
図３は隔壁４のシール形状について説明するための図である。
隔壁４のシール形状は図３（ａ）に示した直線の帯状の弱シール部４１のみから形成することができる。また、図３（ｂ）〜（ｄ）に示したような、隔壁４のシール部の山折り部側の端縁４４において、袋本体２の幅方向中央に弱シール部４１を設け、弱シール部４１の左右両側に隣接するように強シール部４２を設けることもできる。強シール部４２の形状は特に限定されるものではなく、袋本体２に外部から圧力を加えた場合、圧力が弱シール部４１に集中し、かつ、弱シール部４１に形成される連通路９の拡張を防止することができる形状であればよい。
図３（ｂ）に示すような隔壁４のシール形状を円弧形状とし、収容室３に内容物を充填した際に、隔壁４が舟底形の形状となるようにヒートシールするのが好ましい。美的な外観を有し、かつ、大容量の内容物を収納しても比較的コンパクトにすることができるからである。
【００１９】
つぎに、連通路９の形成について、図４、図５を用いて説明する。図４は隔壁４のシール形状を円弧形状とし、隔壁４が舟底形である袋本体２に内容物を充填した状態の図である。図５は連通路９の形成を説明するための図である。
収容室３に外部から圧力を加えると、隔壁４のシール部の山折リ部側端縁の最下点付近ｘに応力が集中するため、最下点付近から剥離し始める。そして、強シール部４２と弱シール部４１の境界の隔壁４のシール部の山折り部側の端縁ｙ１、ｙ２から接線方向に剥離する。２本の接線ｙ１１、ｙ２１によってＶ字状に連通路９が形成される。連通路９の開口９１とは、連通路９の最狭部をいい、Ｖ字状の連通路９では、隔壁４のシール部の最下部をいうものとする。
【００２０】
マチ幅の長さＬを袋本体２の幅方向の長さＷに対して、変更することによって、連通させるために必要な応力や連通路９の開口９１の幅Ｚを調整することができる。
【００２１】
また、図１に示すように、袋本体２の各収容室３と外部を連通するように充填口及び吐出口を設けることができる。充填具材１０及び吐出具材１１を前面材５と後面材６との間に挿入し、周縁７をヒートシールすることに形成することができる。充填具材１０としては特許第３４３２２２７号公報に記載されている構造のものが好ましい。再封止可能な連結部材であるため、空気の介入を抑制でき、内容物を充填した際に、隔壁４を十分に広げることができるからである。
【００２２】
吐出具材１１の上部にはシール部が設けられており、袋本体２のフィルムと固定されている。袋本体２の周縁７下部は内容物を吐出しやすいように吐出具に向かって次第に細くなる傾斜を設けることができる。
【実施例】
【００２３】
次に本発明の効果を明らかにするために実施例を説明する。
［実施例１］
上記実施形態の混合用袋を使用した場合における、隔壁のシール形状における混合用袋の連通直後の連通路の開口の幅と混合・吐出後の連通路の開口の幅の変化と、排出後の内容物の残量を測定した。
【００２４】
袋本体の高さ２８０ｍｍ、袋本体の幅の長さＷを１１０ｍｍ、マチ幅の長さＬを４０ｍｍとし、隔壁のシール形状を（Ａ）直線形状としたものと、（Ｂ）円弧形状としたものを用いて測定した。
第一収容室には水１５０ｃｍ3、第二収容室には粉体のセメントモルタル５５０ｃｍ3を収容し、左右両側面の周縁を中心に向かって手で掴んで押えることにより、第一収容室と第二収容室を連通させた。第一収容室の水を第二収容室に送り込んで、手で揉むことにより、水とセメントを攪拌、分散、混合を行った。その後、内容物を第二収容室から全量吐出させた。表１には吐出後の内容物の残量と残量率を示した。表２には連通直後と、内容物を混合・吐出した後の連通路の開口の幅の長さを示した。連通路の開口の長さは隔壁のシール部の最下部を測定した。
【表１】
【表２】
【００２５】
表1、表２から明らかなように、隔壁のシール形状を直線形状とした場合、連通直後の連通路の開口の幅が大さかった。混合、吐出によりさらに拡張した。隔壁のシール形状を円弧形状とした場合、強シール部によって制御されるため、連通直後の連通路の開口の幅は小さかった。また、混合、吐出により連通路の開口の拡張が抑制された。隔壁のシール形状を直線形状とした場合、内容物が連通路の開口から連通路を通って、他方の収容室に逆流してしまうため、隔壁に内容物が付着し、残量が多くなった。しかし、混合が容易で、内容物の残量が少ないと考えられる液体と液体の混合には直線形状も使用できる。円弧形状は、内容物の逆流が少ないため、内容物の残量を少なくすることができた。
【００２６】
［実施例２］
また、上記実施形態の混合用袋における、一定の袋本体の幅方向の長さＷに対して、隔壁のマチ幅の長さＬを変更した場合の連通直後の連通路の開口の幅、混合・吐出後の連通路の開口の幅と、連通に必要な荷重を測定した。
袋本体の幅方向の長さＷを１１０ｍｍとし、袋本体の高さ２８０ｍｍとした。第一収容室には水１５０ｃｍ3、第二収容室には水溶性接着剤５５０ｃｍ3を収容し、左右両側面周縁を中心に向かって手で掴んで押えることにより、第一収容室と第二収容室を連通させた。第一収容室の水を第二収容室に送り込んで、手で揉むことにより、攪拌、分散、混合を行った。その後、内容物を第二収容室から全量吐出させた。連通に必要な荷重はオートグラフにより測定した。
【００２７】
【表３】
【００２８】
表３から明らかなように、Ｌ/Ｗの値を漸次大きくすると、すなわちマチ幅Ｌを大きくすると、連通路の開口の大きさが小さくなり、また、連通させるために必要な荷重は大きくなった。
特にＬ/Ｗの値が０．２〜０．５が好ましい。Ｌ/Ｗの値が０．２より小さいときは、容易に連通してしまうため、輸送時や製品を誤って落下させた際に、連通してしまうことがある。また、連通口が大きいため、攪拌、混合、分散の際に内容物の逆流が大きく、隔壁に内容物が付着し、内容物の残量が大きくなった。
Ｌ/Ｗの値が０．５より大きいときは、連通させるのに過剰な荷重が必要となり、女性などは連通させることが困難であった。また、連通路が小さいため、混合が困難であった。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明による混合用袋の実施形態を示す正面図である。
【図２】混合用袋の側面を説明するための図である。
【図３】隔壁のシール形状を説明するための図である。
【図４】内容物を充填した状態の図である。
【図５】連通路の形成を説明するための図である。
【符号の説明】
【００３０】
１ 混合用袋
２ 袋本体
３ 収容室
４ 隔壁
４１ 弱シール部
４２ 強シール部
４３ 山折り稜線
４４ 山折り部側端縁
５ 前面材
６ 後面材
７ 周縁
９ 連通路
９１ 連通路の開口
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性材料からなる少なくとも前面材と後面材の周縁をヒートシールすることにより形成される袋本体の内部に、前記前面材と前記後面材の内面に山折りした可撓性材料からなるマチを形成する隔壁をヒートシールし、前記袋本体の内部を複数の収容室に区画する混合用袋であって、
前記隔壁と前記前面材間及び前記隔壁と前記後面材間の少なくともどちらかに、外部から圧力を加えると剥離することにより前記収容室を連通させる連通路を形成させる弱シール部を備えていることを特徴とする混合用袋。
【請求項２】
前記袋本体の幅方向の長さＷに対する、前記隔壁のマチ幅の長さＬの比であるＬ/Ｗの値が０．２〜０．５であることを特徴とする請求項１記載の混合用袋。
【請求項３】
隔壁のシール部の山折り部側端縁が前記袋本体の幅方向中央に弱シール部と、幅方向外側の強シール部とからなることを特徴とする請求項1または請求項２記載の混合用袋。
【請求項４】
隔壁が舟底形を形成するようにヒートシールされていることを特徴とする請求項1から請求項３のいずれかに記載の混合用袋。
【請求項１】
可撓性材料からなる少なくとも前面材と後面材の周縁をヒートシールすることにより形成される袋本体の内部に、前記前面材と前記後面材の内面に山折りした可撓性材料からなるマチを形成する隔壁をヒートシールし、前記袋本体の内部を複数の収容室に区画する混合用袋であって、
前記隔壁と前記前面材間及び前記隔壁と前記後面材間の少なくともどちらかに、外部から圧力を加えると剥離することにより前記収容室を連通させる連通路を形成させる弱シール部を備えていることを特徴とする混合用袋。
【請求項２】
前記袋本体の幅方向の長さＷに対する、前記隔壁のマチ幅の長さＬの比であるＬ/Ｗの値が０．２〜０．５であることを特徴とする請求項１記載の混合用袋。
【請求項３】
隔壁のシール部の山折り部側端縁が前記袋本体の幅方向中央に弱シール部と、幅方向外側の強シール部とからなることを特徴とする請求項1または請求項２記載の混合用袋。
【請求項４】
隔壁が舟底形を形成するようにヒートシールされていることを特徴とする請求項1から請求項３のいずれかに記載の混合用袋。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−１１１３９８（Ｐ２０１０−１１１３９８Ａ）
【公開日】平成２２年５月２０日（２０１０．５．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２８２９８６（Ｐ２００８−２８２９８６）
【出願日】平成２０年１１月４日（２００８．１１．４）
【出願人】（０００１４５９８７）株式会社昭和丸筒 (28)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年５月２０日（２０１０．５．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１１月４日（２００８．１１．４）
【出願人】（０００１４５９８７）株式会社昭和丸筒 (28)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]